第一篇：倉庫計件方案

倉庫計件工資管理辦法

2012-03-22

（11）職務加給：主任：2921元/月；副主任:2332元/月；組長：1124元/月

（12）社保按每月應發(fā)工資財?shù)?1%繳納，公積金按每月標準薪資的8%自愿繳納。

（13）未到結算日辭職離司的工資結算標準：平日出勤時數(shù)×7.9元/時+周末出勤時數(shù)×7.9元/時×1.5+工齡工資

+崗位工資+代職工資+有薪假補貼+節(jié)假日補貼+病假補貼

注：按出勤天數(shù)折算工齡工資、崗位工資

第二篇：計件員工工資方案（定稿）

生產計件員工工資實施方案

一、目的

以高薪吸引、穩(wěn)定優(yōu)秀一線員工，進而提高生產效率及產品質量，降低管理成本及物料損耗。

二、原則

1、堅持多勞多得、少勞少得、不勞不得的原則。

2、堅持單價合理、均衡、公平的原則。

3、堅持以計件為主、補助為輔、計時補助必須有依據的原則。

三、范圍

公司沖壓、安裝車間

四、職責：

1、人力資源部負責主導本方案的實施及標準解析，并在實施過程中異常的收集及解決。

2、生產部負責本方案的執(zhí)行，對現(xiàn)有的單價進行逐步調整，后續(xù)新單價按本標準制定，并在執(zhí)行過程中及時反饋異常及實施效果。

3、財務部在員工工資的審核中監(jiān)督本方案的執(zhí)行情況。

五、具體實施細則

（一）、計件員工工資結構：

計件員工工資=計件工資+計時工資+全勤獎+其他補助

1、計件工資=產量*單價

2、單價

單價=標準工時工資/小時標準產量

3、標準工時工資（制訂單價的標準）

（1）、沖壓：14±10%元/小時（即實際工時工資在12.6-15.4元/小時屬于正常單價范圍）。（2）、安裝：13±10%元/小時（即實際工時工資在11.7-14.3元/小時屬于正常單價范圍）。（3）、標準工時工資=計件總工資/計件總工時（由于生產異常造成的停工停產時間或其他調崗等額外計時補助的不能算計件工時）

（4）、小時標準產量：為一個熟練員工（操作熟練度中等或偏上的員工）在正常情況下，一個小時的產出，取值時可用秒表測算法、以往數(shù)據平均法等。

4、計時工資標準

（1）、計時工資標準統(tǒng)一為10元/小時（2）、原則上所有的產品在生產中都需要計件，在生產出現(xiàn)異常時，影響生產效率導致員工達不到標準工時工資時，憑生產異常單申請補助工時，經生產副總審核期合理性審批后方能生效。

5、全勤獎

（1）、全勤獎統(tǒng)一為100元/月

（2）、員工當月遲到不超過3次，請假不超過1天，無曠工的情況下，當月可享受全勤獎。

（二）、單價的制定及調整

1、單價調整遵循申請、試行、正式實施的步驟，原則上新調整的單價生效時間為下月1號，試行單價為期二個月，在試行期結束前可以根據實際情況進行即時調整，在正式實施后需要調整的必須重新經過規(guī)定的步驟。

2、制定及調整的流程為：車間申請、人事部審核、生產副總批準。

3、在公司投入了新設備、工裝夾具、工藝改良導致原先制定的單價超出標準工時工資的情況下，車間應予以調整。

4、由于產品更改、設備、工裝夾具及其他客觀因素影響了員工的操作效率，導致其原先制定的單價低于標準工時工資的，車間應予以調整。

（三）、生產異常計時補助方法

1、生產異常的情況有：

（1）、計劃異常:因生產計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常

（2）、材料異常:因物料供應不及（斷料）及材料質量不合格導致的異常.（3）、設備異常:因設備故障或水,氣,電等原因而導致的異常.（4）、品質異常:因制程中發(fā)生、發(fā)現(xiàn)品質問題而導致的異常.（5）、技術異常:因產品設計或其他技術、工藝問題而導致的異常.（6）、模具異常：因模具設計、故障、維修等原因而導致的異常。（7）、人員異常：因人員請假、協(xié)調失誤、補充不及時等原因而導致的異常（8）、其他：因試產、工藝變更、試模等原因而導致的異常。

2、生產異常計時補助的申請步驟

（1）、生產出現(xiàn)異常時，車間以《生產異常聯(lián)絡單》的形式提出，交由責任單位進行回復和處理。（2）、車間記錄異常損失工時，同時根據異常損失工時及員工實際工時工資進行申請，原則上異常損失工時+實際工時工資不允許超出公司標準工時工資。（3）、生產副總審批損失工時申請，并評估其合理性。

（4）、車間憑經副總審批過后的損失工時申請表方能進行計時補助。

3、車間每月匯總當月的異常損失工時及補助，提交生產副總及董事長，以作為考核或處罰責任部門的依據。

六、新員工補助方法

為了保證新進廠員工在熟練度不高時的工資收入及穩(wěn)定新員工，公司按如下方法進行補助：

1、前二個月補助計件工資的40%，第三個月開始員工熟練度基本掌握，則不需要補助。

2、員工在公司工作未滿半年離職者，新員工補助工資需全部扣回。

3、新員工在試用期間由于個人原因試用不合格，或嚴重違反公司管理制度，被公司辭退者，一律不享受新員工補助。

七、方案實施要求

車間單價調整按月份進行逐步調整，在當月20號前提交本月的調整申請（本月所生產的產品單價），人事部在26號前審核完成，生產副總在30號前審批完成，試行單價在下月1號正式生效，在試行階段，車間、人事部門需認真復核試行單價的合理性，并作出相應的調整。

3、各車間爭取用3個月的時間把現(xiàn)有所有產品的加工單價按公司標準調整完畢。

4、為了防止員工利用單價調整故意怠工的情況出現(xiàn)，各車間須實施定量生產，并記錄好員工的出勤及計件工時，每天匯總車間員工的計件工資加以分析。

第三篇：車間計件方案

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—車間計件工資制度—

車間計件工資制度方案

一 原 則

1.按照各盡所能、按勞分配原則，堅持工資增長幅度與車間經濟效益增長幅度同步，職工平均實際收入增長幅度與車間勞動生產率增長幅度相適應的原則。

2.結合公司的生產、經營、管理特點，建立起車間規(guī)范合理的工資分配制度。

3.以員工崗位責任、勞動績效、勞動態(tài)度、勞動技能等指標綜合考核員工報酬，適當向經營風險大、責任重大、技術含量高、有定量工作指標的崗位傾斜。

4構造適當工資檔次落差，調動公司員工積極性的激勵機制。

二 目的

員工實行計件工資制能夠準確地反映出勞動者實際付出的勞動量，對個人勞動投入與收入直接掛鉤，激勵作用顯著，同時反映勞動者之間的生產效率差別，體現(xiàn)多勞多得，員工也比較能接受這種公平性，它還能促使工人自覺地改進工作方法，提高技術水平和勞動生產率。

計件工資是指按照合格產品的數(shù)量和預先規(guī)定的計件單位來計算的工資。它不直接用勞動時間來計量勞動報酬，而是用一定時間內的勞動成果來計算勞動報酬。是指按完成產品的數(shù)量來計算報酬的一種工資形式。即，工資是用工人完成的合格產品數(shù)量乘以規(guī)定的計價單價計算得出的。計件工資可分個人計件工資和集體計件工資。個人計件工資適用于個人能單獨操作而且能夠制定個人勞動定額的工種；集體計件工資適用于工序過程要求集體完成，不能直接計算個人完成合格產品的數(shù)量的工種。

三 計件方法

1、計件工資方案原則：因事設崗、因崗定資（崗位基礎工資）、因效（益）定獎（績效工資），在體現(xiàn)按勞分配的基礎上充分調動不同崗位員工的積極性和創(chuàng)造性。

2、工資構成：崗位基礎工資+崗位績效工資（績效工資基數(shù)*崗位價值系數(shù)*績效考核系數(shù)）。

3、工人在原計件工資的基礎上，增加齡績（工齡與成績）工資來拉開同一崗位新老工人工資差和同崗同齡不同技術貢獻的工資差別。每級50元，一年工齡一級.4． 計件測算基本方法

實行計件工資制的基本操作步驟如下：

（1）將加工工序分解，如一個焊點等等，估算出合理必要的加工時間，再將不同的焊點等級歸類公司受控文件

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（不同的尺寸加工的時間不同）。焊點分為A、B等級焊點。再定出每一級焊點的加工時間做出合理的測算。

（2）計件單價的計算。

（3）計件工資跟計時工資底薪合理安排。

計件工資計算的主要依據是計件單價，即工人完成每一件產品的工資額。計算公式如下：

計件工資。實行保底工資+計件工資+生產績效+全勤+工額外獎。

如： 1.當日計劃生產數(shù)量在10000PCS以上,換拉次數(shù)在2次以內(含2次),按件資計算.2.若提前完成額定目標產量,超出部分按累積件資計算.3.個人主觀原因未能達到額定產量的,不另計薪資.件資單價=目標拉日產量×難度系數(shù);目標拉產量=理論工作時×IE產能周期×100% 實際產量=當日拉生產數(shù)量;計件工資=件資單價×實際產量;(4)

不良折扣：

產出的不良品,員工應自行免費維修完成,不良品造成的浪費,如果沒超出備品范圍可不計算,如果超出備品范圍,應從良品件資中扣除相應超出補料的損耗.不良品：①下一工序剔除的;②下一工段退貨的;③批量不良另案規(guī)定處理.(5)補時工資：

1．在當日生產計劃中主要生產任務不足支持正常工作時間,當值人員分配到其它工作崗位,并有主管以上級干部簽名確認的有效記錄,計算補時工資.2．因機械故障或其它因素影響到生產停滯1小時以上,作業(yè)人員接受其它工作安排的,可計算補時工資。

注：為便于操作, 補數(shù)類生產訂單中,不作產品難度等級區(qū)分.補計工時

—車間計件工資制度—

公司受控文件

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符合補時工資條件的,需有當事人和現(xiàn)場管理有效記錄含有時間、地點、誰、做了什么、做了多少、完成結果的日報內容.并有主管以上級干部簽名確認的。生產作每日統(tǒng)計,否則補時工資無效。

補時金額=？H×補計工時.日工資=總件件資-不良折扣（6）計件工資具體有以下幾種形式：

1.直接計件工資。計件工人按完成合格產品的數(shù)量和計件單價來支付工資；

2.間接計件工資。按工人所服務的計件工人的工作成績或所服務單位的工作成績來計算支付工資；

3.有限計件工資。對實行計件工資的工人規(guī)定其超額工資不得超過本人標準工資總額的一定百分比；

4.無限計件工資。對實行計件工資的工人超額工資不加限制；

5.累進計件工資。工人完成定額的部分按同一計件單價計算工資，超過定額的部分，則按累進遞增的單價計算工資；

6.計件獎勵工資。產品數(shù)量或質量達到某一水平就給予一定獎勵；

7.生產淡季的保底工資。生產淡季或產量較少的月份，計件工資達不到深圳最低工資標準的情況下，從《計件工資發(fā)放（比率）單價》之外的額度中以其它工資形式補足員工最低工資標準。

8．工廠生產應為分計時跟計件兩種結合，才能合理安排生產成本。(7)采用計件法必須注意：

1． 計件測算的對象是十分熟練的工作，操作程序必須要方法得體，如操作本用右手拿鉗，而由于習慣非要用左手，加工時頻繁倒手拿工具的員工不應作計件對象。再如因加工速度影響產品質量，因款式及工序多而造成大量重復工作的也不應作為計件對象。2． 計件人員一定要用有工作經驗的員工，用到計件后，基本不用監(jiān)督計件員工了。六．定出所以產品工序的單價及計算方法后，相關領導審批后存檔。七．要完成計件工資必須有以下程序： 1.基本工資表

員工在計件同時保持一定的基本底薪。2.工序單價表

為產品工序編上代碼如：001焊錫

002裝配等等，然后工序單價比如工序001單價0.38元

—車間計件工資制度—

公司受控文件

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第四篇：關于計件工資制度方案

關于計件工資制度方案 第一條：目的

按照各盡所能、按勞分配原則，堅持工資增長幅度與車間經濟效益增長幅度同步，員工平均實際收入增長幅度與車間勞動生產率增長幅度相適應的原則。結合公司的生產、經營、管理特點，建立起車間規(guī)范合理的工資分配制度。以員工崗位責任、勞動績效、勞動態(tài)度、勞動技能等指標綜合考核員工報酬，構造適當工資檔次落差，調動公司員工積極性的激勵機制。計件工資的目的，員工實行計件工資制能夠準確地反映出勞動者實際付出的勞動量，對個人勞動投入與收入直接掛鉤，激勵作用顯著，同時反映勞動者之間的生產效率差別，體現(xiàn)多勞多得，員工也比較能接受這種公平性，它還能促使工人自覺地改進工作方法，提高技術水平和勞動生產率。第二條：分配原則：

1.質量第一、全額計件的原則。

2.效率優(yōu)先、兼顧公平的管理原則。

3.實行按勞分配、考核定級的原則。4.公平、公正、公開、合理原則。

第三條：管理職責 1.工廠：

1).主管負責：（1）如實記錄當天各組生產的各種產品的型號，數(shù)量，保證準確率達到100%；（2）如實統(tǒng)計所生產產品的質量，異常工時，員工績效考核的數(shù)據；（3）合理安排

工廠生產計劃和調度，及時發(fā)現(xiàn)生產異常并及時做出調整計劃。2).工廠包裝負責記錄質量指標。2.人力資源部：

負責根據生產部的統(tǒng)計表計算出員工的計件工資、加班費、獎金、罰款、扣款等。并對計件工資進行核查、監(jiān)督。并按公司的發(fā)展需要以及市場的波動調整工價。第四條：工資類型

1.本公司工廠實行以計件工資為主，計時工資為輔，特殊時期暫行保底工資的薪酬模式。

2.記件工資=當月生產合格產品數(shù)量*產品單價*質量系數(shù)。生產合格產品數(shù)量來源來于員工的生產日報表。產品單價由人力資源部根據工程部制訂的標準工時計算，并編寫成單價表。產品的單價根據市場以及公司經營情況進行調整。員工產品的質量系數(shù)由工廠質檢員根據當月質量指標的原始記錄來計算。

3.組長工資=實際出勤天數(shù)/應當出勤天數(shù)*當月本組員工平均計件工資*1.3（或個人計件工資）+職務工資*質量系數(shù)。4.新員工培訓期不列入本組員工考核，發(fā)放保底工資。第五條：異常情況處理 一.計算工資的異常

1.因客戶臨時改變產品要求而造成的返工和輔助工時,按 元/小時算。

2.上班時間參加公司各類培訓活動或者技能培訓,培訓相應的工時（超過半小時以上）按 元/時進行工資計算。3.因倉庫來料需要生產部派人卸料時，按 元/時進行工資計算。

4.其他情況再酌情處理，因機械故障或其它因素影響到生產停滯1小時以上,作業(yè)人員接受其它工作安排的,可計算補時工資。二.不計算工資的異常（并追究相關責任人的責任）1.品質異常：由于生產線和員工個人原因造成返工。

2.由于前道工序沒有控制好，互檢時沒有發(fā)現(xiàn)，使得產品生產時造成不良或報廢超出公司規(guī)定的范圍。3.對于以上生產質量問題造成的異常返工不計算工資，并應提報相應單位處理。其他情況再酌情處理。三.調進、調出人員工資規(guī)則

1.臨時從外調入人員凡培訓合格者列入上述工資考核，不合格者不列入計件考核。2.調出、調入人員的工資在當天下班前，必須經部門主管的確認。

3.調入、調出人員用《人員調動工資表》進行登記，由雙方車間負責人進行簽名確認，憑《人員調動工資表》作為工資計算的依據。第六條:加班

1.原則上公司不要求加班，并嚴格控制加班。

1)員工加班必須由公司統(tǒng)一安排，由主管提出書面申請經公司總經理指定的負責人批準方可。2)新進員工在未培訓合格前原則上不安排加班。

3)凡加班任務不明確，或加班不能完成任務者，今后取消加班資格。2.加班工資發(fā)放。凡按規(guī)定完成加班工作任務，按勞動法平時加班費為 元/小時，雙休日為 元/小時,法定節(jié)假日為 元/小時。若按計件工資加班實得高于上述標準者，可按計件工資發(fā)放。第七條:全勤獎

車間所有計件人員的全勤獎標準為30元。第八條:工齡工資

部門員工都享有工齡工資，從入職之日開始計算，每滿1年即可獲得工齡工資，新的工齡工資激勵方案自部門績效考核正式實施后執(zhí)行（試運行期間按原來相關規(guī)定執(zhí)行）工齡工資標準： 年 限

2年＞工齡≥1年 3年＞工齡≥2年 工齡≥3年 工齡工資 60元 120元

180元 第九條:獎懲辦法

1.當月全車間無客戶退貨,返工率為0,產品質量合格率（為組長考核指標）為100%。2.當月全車間客戶退貨一次 ,生產組長扣10%的質量績效獎金。3.員工質量遭投訴一次,員工質量系數(shù)扣除5%。第十條：職務工資

1.組長的職務工資通過當月生產任務完成率，產品質量合格率，以及現(xiàn)場5S管理合格率三項進行考核，生產任務完成率占40%，產品質量合格率占40%，現(xiàn)場5S管理合格率占20%。2.職務工資最高為300元。，3.職務工資系數(shù)=40%*生產任務完成率+40%*產品質量合格率+20%*現(xiàn)場5S管理合格率。第十一條：保底工資

保底工資參照員工級別工資標準執(zhí)行，凡當月非個人原因引起的產量不足、停線、待料、放假等原因，造成當月全勤且績效分數(shù)處

第五篇：生產車間計件工資制度方案范文

生產車間計件工資制度方案

(試運行)1

目的：

為進一步提高生產效率，激勵員工的工作積極性，充分體現(xiàn)，多勞多得，公平合理的薪資制度，實現(xiàn)雙贏政策，特擬定以下方案。2

適用范圍：

生產部全體員工 3

方案：

3.1 根據各產品特性不同制定各產品加工單價表 3.2 車間員工采取集體分組計件制。

A.2、細則：

A.2.1：線長，車間主任薪資計算方式

1、以各車間總工資/總實際出勤工時=平均小時工資

2、平均小時工資×1.3×出勤工時－（500元考核工資）=基本工資

3、總裝：實發(fā)工資=基本工資+全勤+房補+考核工資

A.2.2：組長，技術員薪資計算方式：

1、以各車間總工資/總實際出勤工時=平均小時工資

2、平均小時工資×1.2×出勤工時－(300元考核工資)=基本工資

3、實際工資基本工資+全勤獎+房補+考核工資

A.2.3:領料員、工位檢驗、領班薪資計算方式

1、以各車間總工資/總實際出勤小時=平均小時工資

2、平均小時工資×1.12×出勤工時—（200元考核工資）=基本工資

3、實際工資=基本工資+全勤獎+房補+考核工資 A2.2.3一線員工薪資計算方式:

1、總裝：實際工資=基本工資+全勤獎+房補+考核工資

4、雕刻：實際工資=計件工資+全勤獎+房補+考核工資+營養(yǎng)費

B、一線薪資計算方式

B.1

1、根據各產品特性不同制定各產品加工單價表

2、團隊計件

3、另附各產品計件單價表

4、非生產車間原因造成的停工或由公司派給的其它勞務由作業(yè)

車間事后填寫大工勞務申請單交由生產部審核，經公司批準

后統(tǒng)一納入總工資。

5、如因工藝改進，優(yōu)化等提高工作效率的，公司有權對其進行單價調整。

6、員工進公司前三天或新工序試用補貼4小時大工由公司支付試工期大

工工時（24小時），每8小時50元，由接受車間提出試工工時，申請

單交由生產部審核，經公司批準納入總工資。

7、新產品上線由技術部填寫勞務申請單交由生產部審核，經公司批準后

統(tǒng)一納入總工資

8、其它部門需要生產部協(xié)助完成的工作，必須先開具工時

補貼經公司領導批準后，由生產部統(tǒng)一安排作業(yè)。

9、因產品特性不同，公司應支付每種產品的返工返修比例。

10、因為上一道生產車間造成的不合格輔助材料流到下一道

車間并進行了返工，由下一道車間填寫此工序返工單價

的2倍補貼單價，經生產部審核并由責任車間簽字生效，從責任車間

總工資中直接扣除納入返工車間，公司不承擔返工工時。

11、生產部從各車間抽取總工資的10%作為管理費用。

12、此方案采用產能轉化工時制度。

例如：本月本車間總工資為20萬÷總工時為2萬=

平均每小時為10元。

張某本月出勤：260小時×平均小時10元=2600元。

13、生產部從各車間抽取總工資的3%作為員工考核

工資。

14、各種產品根據特性列出重點工位，（除個人計件

外）每天的工時×1.1倍作為實際工時.

15、公司設置各級別員工的談季保障工資（根據公司管理規(guī)

定）

16、各車間每日早上9：00前上交生產日報表（總裝車間另加

成品入庫單）

17、各車間員工工作票必須在早上10：00前交到生產部辦公

室，所有工作票必須經生產部主管簽字生效。

18、所有向公司申請的大工工時都以7.53/小時計算

B.2.同級別車間,B2以個人產量×工序單價直接計算工資

B.2.2:其它與總裝車間一致

四、質量管理規(guī)定：

1、所有工序生產的半成品都要經過檢驗確認，如果抽出不合格品需免費

返工。

2、下一道工序在作業(yè)中如果未發(fā)現(xiàn)上一道工序的不良品并繼續(xù)生產下去

的，一經發(fā)現(xiàn)同樣處罰。

3、每道工序的合格率必須滿足98%。

五、制度：

1、本制度實施之日起，同時取消原工資制度。

2、本制度未提及的待遇參考公司管理制度。

3、每位員工下班后要認真填寫員工產量單，產量單上數(shù)字必須真實有

效，如發(fā)現(xiàn)弄虛作假現(xiàn)象，扣除當日工資，另處50元罰款。

4、產量單上，不允許修改，字跡不清現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)視作無效。

5、產量單上要有主任（線長）簽字，交到生產部，由生產部主管簽字

后生效，否則視為無效單。

6、中途請假或離職的員工按當時實際包裝數(shù)字計算不折算半成品。

7、中途調入也不計算半成品。

8、每個月月底進行盤存，折算半成品單價，下月扣除，依此類推。

9、每筆定單的物料從倉庫領出后，不合格材料進行調換，如發(fā)現(xiàn)材料

因生產車間自身原因丟失需補料，需填寫超領單，超領單部分材料

由車間承擔50%材料費。

10、本制度的考核制度實行上級考核下級的制度

編制：

審核：

批準：