第一篇：鋼鐵工業(yè)廢水處理市場和技術(shù)研究報(bào)告

中國鋼鐵工業(yè)廢水處理市場和技術(shù)研究報(bào)告

工業(yè)廢水對(duì)水體環(huán)境的影響較大，使水體中懸浮物、油、重金屬、酚、氰、COD等污染因子超標(biāo)。在眾多工業(yè)中，鋼鐵工業(yè)的廢水排放量很大，據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國鋼鐵工業(yè)外排水量約占工業(yè)外排廢水量的10%，且廢水中含有大量的污染物質(zhì)和有害物質(zhì)。因此，治理鋼鐵工業(yè)廢水，對(duì)解決水體污染，保護(hù)和節(jié)約水資源具有重要的意義。

《2011工業(yè)廢水處理市場和技術(shù)研究報(bào)告》系列五——《2011中國鋼鐵工業(yè)廢水處理市場和技術(shù)研究報(bào)告》研究匯總了目前鋼鐵工業(yè)廢水處理技術(shù)的應(yīng)用的狀況，搜集了全國知名鋼鐵工業(yè)廢水處理企業(yè)的大量案例，有助于掌握鋼鐵工業(yè)廢水處理行業(yè)的市場狀況、技術(shù)應(yīng)用趨勢和進(jìn)展、從業(yè)企業(yè)核心競爭力等。該報(bào)告專為廢水處理企業(yè)、投融資研究人員、政策研究人員打造而成。

第一部分主要介紹了鋼鐵工業(yè)的分類、污染特征、主要污染物等基本知識(shí)。第二部分依據(jù)國家信息中心提供的大量數(shù)據(jù)，對(duì)我國鋼鐵行業(yè)市場經(jīng)濟(jì)運(yùn)行總體情況、鋼鐵行業(yè)現(xiàn)狀等方面進(jìn)行了深入的分析。

第三部分主要介紹目前我國現(xiàn)行的鋼鐵工業(yè)污染物排放控制標(biāo)準(zhǔn)以及其存在的問題，并對(duì)將要出臺(tái)的新標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了分析。

第四部分主要針對(duì)鋼鐵工業(yè)廢水處理技術(shù)進(jìn)行具體的介紹，包括鋼鐵工業(yè)廢水的生物處理法、物化處理法、化學(xué)處理法、物理化學(xué)處理法，分別從基本原理、類型、特征、工藝流程等多個(gè)方面進(jìn)行了系統(tǒng)的梳理。

第五部分則將國內(nèi)鋼鐵工業(yè)廢水處理的相關(guān)從業(yè)企業(yè)（全部有案例的工程技術(shù)公司）進(jìn)行了系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)，其中詳實(shí)的介紹了各企業(yè)的工藝流程、核心競爭力、案例匯總等，并且針對(duì)項(xiàng)目數(shù)、不同工藝的應(yīng)用情況等進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)。信息來源環(huán)保英才網(wǎng)：http:///

第六部分將國內(nèi)鋼鐵工業(yè)廢水處理技術(shù)的未來發(fā)展趨勢加以分析，以利于未來鋼鐵工業(yè)廢水的處理和環(huán)境效益的整體把握。

信息來源環(huán)保英才網(wǎng)：http:///

第二篇：焦化廢水處理市場和技術(shù)研究報(bào)告

中國焦化廢水處理市場和技術(shù)研究報(bào)告

焦化廢水是國內(nèi)外工業(yè)廢水處理領(lǐng)域的難題。煤在煉焦過程中除了有75%左右變成焦炭外，還有約25%生成各種化學(xué)產(chǎn)品及煤氣。焦化廢水是由原煤的高溫干餾、煤氣凈化和化工產(chǎn)品精制過程中產(chǎn)生的。廢水成分復(fù)雜，其水質(zhì)隨原煤組成和煉焦工藝而變化。焦化廢水中含有數(shù)十種無機(jī)和有機(jī)化合物。其中無機(jī)化合物主要是大量氨鹽、硫氰化物、硫化物、氰化物等，有機(jī)化合物除酚類外，還有單環(huán)及多環(huán)的芳香族化合物、含氮、硫、氧的雜環(huán)化合物等?？傊?，焦化廢水污染嚴(yán)重，是工業(yè)廢水排放中一個(gè)突出的環(huán)境問題。

《2011工業(yè)廢水處理市場和技術(shù)研究報(bào)告》系列六——《2011中國焦化廢水處理市場和技術(shù)研究報(bào)告》研究匯總了目前焦化廢水處理技術(shù)應(yīng)用的狀況，搜集了全國知名工業(yè)廢水處理企業(yè)的大量案例，有助于掌握焦化廢水處理行業(yè)的市場狀況、技術(shù)應(yīng)用趨勢和進(jìn)展、從業(yè)企業(yè)核心競爭力等。該報(bào)告專為工業(yè)企業(yè)用戶、污水處理工程企業(yè)、污水處理設(shè)備企業(yè)、工業(yè)污水處理廠、污水處理技術(shù)研究人員、投融資研究人員、政策研究人員打造而成。

第一部分主要介紹了焦化廢水的來源、特點(diǎn)與水質(zhì)水量，焦化廢水的危害以及我國焦化廢水的排放現(xiàn)狀等。

第二部分針對(duì)焦化行業(yè)市場的發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行分析，包括焦化行業(yè)運(yùn)行的情況與特點(diǎn)、焦化行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整以及我國焦化行業(yè)的發(fā)展趨勢。

第三部分主要從焦化廢水處理行業(yè)相關(guān)的政策角度，分析了我國發(fā)展焦化行業(yè)的政策措施和目標(biāo)方向、焦化行業(yè)的準(zhǔn)入條件、焦化廢水的現(xiàn)行治理標(biāo)準(zhǔn)以及回用標(biāo)準(zhǔn)及焦化廢水治理工程技術(shù)規(guī)范。

第四部分主要針對(duì)焦化廢水處理技術(shù)進(jìn)行具體的介紹，包括焦化廢水的物理化學(xué)處理法、生物化學(xué)處理法、化學(xué)處理法、焦化廢水處理新技術(shù)以及焦化廢水信息來源環(huán)保英才網(wǎng)：http:///

處理工藝等，分別從基本原理、類型、特征、工藝流程、相應(yīng)的經(jīng)典案例等多個(gè)方面進(jìn)行了系統(tǒng)的梳理，并介紹了我國焦化廢水的處理工藝。

第五部分則將國內(nèi)焦化廢水處理的相關(guān)從業(yè)企業(yè)（全部有案例的工程技術(shù)公司）進(jìn)行了系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)，其中詳實(shí)的介紹了各企業(yè)的工藝流程、核心競爭力、案例匯總等，并且針對(duì)項(xiàng)目數(shù)、地域性、處理能力、不同工藝的應(yīng)用情況等進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)。

第六部分將焦化廢水處理技術(shù)的未來發(fā)展趨勢加以分析，以利于未來焦化廢水的處理和環(huán)境效益的整體把握。

信息來源環(huán)保英才網(wǎng)：http:///

第三篇：淺談造紙廠廢水處理技術(shù)

淺談造紙廠廢水處理技術(shù)

摘要：近年來,廢紙?jiān)旒埿袠I(yè)發(fā)展迅速,為了使其產(chǎn)生的廢水達(dá)標(biāo)排放,應(yīng)采用合理的處理技術(shù)。通過對(duì)廢紙?jiān)旒垙U水污染特性、目前比較成熟的處理技術(shù)及零排放清潔生產(chǎn)工藝的研究,對(duì)廢紙?jiān)旒執(zhí)幚砑夹g(shù)的進(jìn)一步發(fā)展提出了建議。目前,很多處理技術(shù)已成功研發(fā)并投入使用,取得了不錯(cuò)的處理效果,同時(shí)在應(yīng)用范圍、能源消耗、技術(shù)可操作性、投資運(yùn)行費(fèi)用等方面存在一定的局限性。建議在廢水處理新技術(shù)開發(fā)和零排放清潔生產(chǎn)工藝的研究,廢水處理設(shè)備、使用藥劑的優(yōu)化等方面加大工作力度。

關(guān)鍵詞:廢紙?jiān)旒垙U水 特點(diǎn) 方法 新技術(shù)

1、引言

造紙廢水是我國主要的工業(yè)污染源之一。我國造紙業(yè)多采用草桿、木漿等作為造紙?jiān)?。造紙廢水成分復(fù)雜，可生化性差，屬于較難處理的工業(yè)廢水。若采用單一的好氧處理工藝很難達(dá)到理想的處理效果，因此，在好氧處理工藝前利用厭氧處理中的水解酸化過程將廢水中的難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化成易降解的脂肪酸，提高廢水的可生化性，而且還可以達(dá)到除磷和部分脫氮功能。厭氧/好氧交替生物處理系統(tǒng)是在活性污泥法的前段設(shè)置厭氧槽，在此厭氧槽內(nèi)，將原廢水、回流污泥同時(shí)流入，待停留一段時(shí)間后再流入氧化槽內(nèi)氧化，由于微生物在厭氧和好氧的狀態(tài)下交替操作，可以篩選及馴化脫磷菌種，發(fā)揮脫磷功能。

2、造紙污水的特點(diǎn)

為了有限地處理造紙污水。首先必須對(duì)造紙污水的水質(zhì)有所了解。堿法造紙排出的污水主要有以下三種：（1、蒸煮木漿（或草漿）所生成的廢液，又稱黑液（2、打漿機(jī)和精漿機(jī)排出的污水，稱打漿污水。（3、造紙機(jī)污水，其中可以直接使用的稱為白水。這些污水中含有的主要污染有以下幾種：（1、懸浮物 包括可沉降懸浮物和不可沉降懸浮物，主要是纖維和纖維細(xì)料（即破碎的纖維碎片和雜細(xì)胞）（2、易生物降解有機(jī)物 包括低分子量的半纖維素、甲醇、乙酸、甲酸、糖類等.（3、難生物降解有機(jī)物 主要來源于纖維原料中所含的木質(zhì)素和大分子碳水化合物。（4、毒性物質(zhì) 黑液中含有的松香酸和不飽和脂肪酸等。（5、酸堿毒物 堿法制漿污水ph值為9~10；酸法制漿污水ph值為1.2~2.0.（6、色度 制漿污水中所含殘余木質(zhì)素是高度帶色的。

3、污水常用的處理方法

（1.沉淀、過濾法

所謂物化處理技術(shù)就是根據(jù)造紙廢水的一些物理特性采用物理原理對(duì)廢水進(jìn)行處理進(jìn)而達(dá)到預(yù)期目的的技術(shù)。此類技術(shù)主要針對(duì)的是廢水中一些大顆粒物質(zhì)以及不溶于水的污染物主要采用沉淀、過濾等物理方法。沉淀是最早也是最傳統(tǒng)的去污技術(shù)通過在特定沉淀池中對(duì)廢水進(jìn)行長時(shí)間的沉淀，而將廢水中質(zhì)量較大的污染物去除的方法。由于沉淀法不能做到盡數(shù)除去廢水中的大質(zhì)量污染物目前 此法只作為廢水處理的預(yù)處理手段。同樣當(dāng)前的過濾法也不能去除油狀液態(tài)物質(zhì)、溶解性物質(zhì)以及微小的懸浮物因此也同樣被作為預(yù)處理手段。當(dāng)前較常見的造紙廢水過濾方法中，多用細(xì)篩網(wǎng)和微濾機(jī)而根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)由于實(shí)際中的工作量較大細(xì)篩網(wǎng)和微濾機(jī)都會(huì)因此發(fā)生污染物堵塞。所以在實(shí)際運(yùn)作的過程中要經(jīng)常進(jìn)行清污操作以保持過濾順利進(jìn)行?，F(xiàn)在國內(nèi)大部分造紙企業(yè)的微濾設(shè)備主要是斜篩和過濾機(jī)。而由于斜篩比過濾機(jī)更加節(jié)能因此斜篩在目前的使用度是相對(duì)較高的。企業(yè)可以根據(jù)自身的實(shí)際情況自行設(shè)計(jì)制造用于實(shí)際的斜篩，篩網(wǎng)的網(wǎng)目一般取60至100目并同時(shí)增大斜篩網(wǎng)的網(wǎng)目以便于有效去除造紙廢水中的SS。

（3.混凝沉淀法

混凝沉淀法是指在廢水中加入混凝劑利用混凝劑與水中的微小懸浮物產(chǎn)生的壓縮表面雙電層、降低界面Zeta電位、電中和等電的化學(xué)過程以及橋聯(lián)、網(wǎng)捕、吸附等物化過程使懸浮物發(fā)生物化反應(yīng)凝聚成為各種大顆粒的絮團(tuán)。然后，再通過沉淀法將廢水中生成的絮團(tuán)去除得到濁度較底的清水的方法。而由于采用混凝沉淀法得到的清水濁度較低SS和色度的去除率高達(dá)到90左右COD的去除率也達(dá)到了60至80同時(shí)處理后得到的沉淀物可以用于制造箱板夾層清水可回收用于洗漿以及抄紙。所以，目前為止混凝沉淀法是實(shí)際中采用率較高的造紙廢水處理方法流程簡單、容易操作、處理高效也相對(duì)節(jié)省了造紙成本。

（3.生物接觸氧化法

所謂生物接觸氧化法是指將填料放入接觸氧化池使填料的表面生長出固定的微生物，且此類微生物是以生物膜的形式生長著，而池水中則生長出絮狀的微生物而后采用沉淀、過濾的方法去除廢水中的污染物的技術(shù)方法。因此生物接觸氧化法利用的是生物的好氧性和生物膜的特性因此填料的選擇至關(guān)重要。同時(shí)生物接觸氧化法兼具活性污泥法和生物濾池法二者的特點(diǎn)。而由于其自身的特性生物接觸氧化法擁有比這兩者更高的效率第一更大的容積負(fù)荷。接觸氧化池的填料表面積較大池內(nèi)的氧含度也較高，因此池內(nèi)單位容積內(nèi)的生物固體量都高于前二者的曝氣池和濾池具有更大的容積負(fù)荷。第二更便于管理和運(yùn)行。接觸氧化池中的微生物是固著在填料表面上的，所以不需要設(shè)計(jì)回流系統(tǒng)也不存在膨脹的問題相對(duì)來說在管理和運(yùn)行上更加具有實(shí)踐性。第三更強(qiáng)的水質(zhì)水量變化適應(yīng)能力。接觸氧化池內(nèi)的生物量較多水體完全處于半膠狀的混合狀態(tài)，所以對(duì)于水質(zhì)和水量的變化強(qiáng)度具有很高的適應(yīng)能力。同時(shí)接觸氧化完全后的混合液體，會(huì)自動(dòng)流入沉濾池進(jìn)入下一個(gè)沉淀、過濾的環(huán)節(jié)。而且，在此環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的剩余物質(zhì)是生物的脫膜只產(chǎn)生少量的污泥，節(jié)省了污泥處理環(huán)節(jié)的成本。

4、造紙污水回收的方法

（1、黑液的回收利用:對(duì)造紙黑液的處理是造紙業(yè)廢水處理的關(guān)鍵，目前，常用的造紙黑液處理技術(shù)有堿回收法、絮凝沉淀法、膜分離法、酸析法、好氧活性污泥法及生物技術(shù)法等。其中堿回收法是目前技術(shù)最成熟、工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的造紙黑液處理方法。燃燒法堿回收技術(shù)的完整流程分為提取、蒸發(fā)、燃燒、苛化-石灰回收四道工序?；驹硎菍⒑谝簼饪s后在燃燒爐中進(jìn)行燃燒將有機(jī)鈉鹽轉(zhuǎn)化為無機(jī)鈉鹽，然后加入石灰將其苛化為氫氧化鈉，以達(dá)到回收堿和熱能的目的。（2、電滲析法: 電滲析法工藝一般采用循環(huán)式流程，黑液通過陽極室循環(huán)，稀堿液通過陰極室循環(huán)。在直流電場作用下，Na+通過陽膜進(jìn)入陰極室，與電解產(chǎn)生的OH–結(jié)合生成NaOH而得以回收堿；陽極室黑液由于電解產(chǎn)生H+而不斷被酸化，到一定程度時(shí)，將大部分木質(zhì)素沉淀析出。電滲析法堿回收具有工藝過程簡單，操作方便、設(shè)備投資少，易于自動(dòng)化等特點(diǎn)。為了進(jìn)一步提高堿回收率并降低耗電量，尚需對(duì)電極和膜片進(jìn)行改進(jìn)。（3、黑液氣化法 :黑液堿回收除了常采用上述兩種方法外，在國外還普遍使用的一種方法是黑液氣化法。其原理是將黑液在高溫快速反應(yīng)器中氣化，使其中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為清潔的可供燃?xì)廨啓C(jī)使用的燃料氣體。黑液氣化法比傳統(tǒng)的燃燒回收更有效，且環(huán)境友好性強(qiáng)，是制漿造紙工業(yè)能源生產(chǎn)與回收的一種有前景的技術(shù)。

5、造紙廢水處理新技術(shù)

（1、人工濕地 :人工濕地處理技術(shù)是指根據(jù)需要人為設(shè)計(jì)與建造濕地利用基質(zhì)、微生物、植物這個(gè)復(fù)合生態(tài)系統(tǒng)的物理、化學(xué)和生物的三重協(xié)調(diào)作用通過共沉、過濾、吸附、離子交換、植物吸收和微生物分解來實(shí)現(xiàn)對(duì)造紙廢水的高效凈化同時(shí)通過營養(yǎng)物質(zhì)和水分的生物地球化學(xué)循環(huán)促進(jìn)綠色植物生長并使其增產(chǎn)實(shí)現(xiàn)廢水的資源化和無害化。

漆酶處理技術(shù)

漆酶是一種含銅的多酚氧化酶廣泛的分布于自然界。漆酶可催化大量酚類化合物和芳香胺的氧化而且在還原介體物質(zhì)存在下漆酶的底物范圍可進(jìn)一步的擴(kuò)大。用固定化漆酶處理紙廠廢水有效地除去甲基酚脫甲基和部分溶解紙漿中的木素。漆酶還可以降低造紙廠漂白車間堿抽提段廢水、棉清洗車間苛化段廢水以及棉清洗車間高含硫廢水的色度。

6、結(jié)束語

目前,很多廢紙?jiān)旒垙U水處理技術(shù)已成功研發(fā)并投入使用,取得了不錯(cuò)的處理效果,同時(shí)在處理技術(shù)的應(yīng)用范圍、能源消耗、技術(shù)可操作性、投資運(yùn)行費(fèi)用等方面還存在著一定的局限性。因此,對(duì)廢紙?jiān)旒垙U水處理技術(shù)的研究不能停滯,建議在以下方面加大研發(fā)力度針對(duì)廢紙?jiān)旒垙U水處理的不同階段,從物理、化學(xué)、物化和生物等方面,優(yōu)化現(xiàn)有的技術(shù),并不斷開發(fā)新技術(shù)。

參考文獻(xiàn)

[1]崔兆杰,宋薇,張國英.廢紙?jiān)旒埿袠I(yè)的清潔生產(chǎn)措施與實(shí)踐[ J ].環(huán)境科學(xué)與技術(shù),2004, 27(4): 8858.[4]王利,買文寧,馬新輝.廢紙?jiān)旒垙U水生物處理方式的分析與選擇[ J ].河南科技, 2006,(2): 34-35.

第四篇：紡織印染廢水處理技術(shù)

紡織印染廢水處理技術(shù)

一、廢水來源及主要污染物

紡織印染工藝，是由坯布開始，先退漿、煮練、漂白、絲光、染色、印花，最后通過整理工序成為成品。在各個(gè)工序中排出的廢水通稱印染廢水，印染工業(yè)生產(chǎn)因?yàn)槭茉稀⒓竟?jié)、市場需求等變化的影響，因此廢水的水質(zhì)變化很大。同時(shí)，印染廢水的排放量是間歇的，所以廢水排放量極不均勻。不同的印染廠加工工藝不同，廢水中含有懸浮纖維屑粒、漿料、整理加工藥劑等。該廢水水質(zhì)復(fù)雜，含有大量殘余的染料的助劑，因此色度大，有機(jī)物含量高。并且廢水中含有大量的堿類，pH值高。印染廢水中的主要污染物如下。

BOD：有機(jī)物，如染料、漿料，表面活性劑酯酚，加工藥劑等。COD：染料，還原漂白劑，醛，還原凈水劑，淀粉整理劑等。重金屬毒物：銅、鉛、鋅、鉻、汞、氰離子等。色度：染料、顏料在廢水中呈現(xiàn)的顏色。

印染工業(yè)廢水水質(zhì)情況見表6—6。紡織印染工業(yè)廢水排放情況見表6—7。

表6—6印染工業(yè)廢水水質(zhì)情況

表6—7紡織印染工業(yè)廢水排放情況

二、印染廢水污染特點(diǎn)紡織、印染和染色廢水，水量大，色度高，成分復(fù)雜，廢水中含有染料（染色加工過程中的10%～20%染料排入廢水中）、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)及無機(jī)鹽等，染料結(jié)構(gòu)中硝基和胺基化合物及銅、鉻、鋅、砷等重金屬元素具有較大的生物毒性，嚴(yán)重污染環(huán)境。印染廢水的水質(zhì)復(fù)雜，污染物按來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物；另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學(xué)助劑等。分析其廢水特點(diǎn)，主要為以下方面。

① 水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性和pH值變化、水質(zhì)變化劇烈。因化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水中，增加了處理難度。

② 廢水BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于進(jìn)行生化處理。

③ 印染廢水中的堿減量廢水，其CODCr值有的可達(dá)到10萬mg/L以上，pH值≥12，因此必須進(jìn)行預(yù)處理，把堿回收，并投加酸降低pH值，經(jīng)預(yù)處理達(dá)到一定要求后，再進(jìn)入調(diào)節(jié)池，與其他的印染廢水一起進(jìn)行處理。

④ 印染廢水的另一個(gè)特點(diǎn)是色度高，有的可高達(dá)4000倍以上。所以印染廢水處理的重要任務(wù)之一就是進(jìn)行脫色處理，為此需要研究和選用高效脫色菌、高效脫色混凝劑和有利于脫色的處理工藝。

⑤ 印染行業(yè)中，PVA漿料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機(jī)物在廢中含量大量增加。特別PVA漿料造成的量占印染廢水總CODCr的比例相當(dāng)大，而水處理用的普通微生物對(duì)這部分CODCr很難降解。因此需要研究和篩選用來降解PVA的微生物。

三、印染廢水處理工程實(shí)例

例

1、水解酸化一接觸氧化—?dú)飧》ㄌ幚砣旧珡U水

該處理工藝為生化、物化相結(jié)合的工藝，其流程見圖6-6。

生產(chǎn)中使用的主要染料為硫化染料、還有涂料、凡士林、活性及化學(xué)助劑。處理水量為100m3/d(漂煉60m3/d，染色40m3/d)，水質(zhì)為：pH=10～12，CODCr=1000mg/L，BOD5=200～300mg/L，色度為200～300倍。厭氧水解酸化池內(nèi)設(shè)半軟性填料、生物接觸氧化池內(nèi)設(shè)高SNP型新型填料。后續(xù)物化處理采用加藥反應(yīng)氣浮池。加藥反應(yīng)氣浮池的特點(diǎn)為：一是脫落的生物膜、懸浮物等去除率高，可達(dá)到80%～90%；二是色度去除高，可達(dá)到95%；三是氣浮池水力停留時(shí)間短，約30min左右，而沉淀池水力停留時(shí)間1.5～2h，故氣浮池體積小，占地面積少；四是污泥含水率低，約97%～98%，氣浮排渣可直接進(jìn)行脫水處理。因此，采用氣浮池后工藝流程中出現(xiàn)了兩個(gè)明顯的特點(diǎn)：一是只設(shè)污泥池，不設(shè)污泥濃縮池和污泥反應(yīng)池，污泥直接進(jìn)脫水機(jī)脫水處理；二是本來應(yīng)用活性污泥回流到厭氧水解酸化池，因加藥反應(yīng)后的污泥失去了活性，不能回流，故工藝中采取生物接觸氧化池中以1︰1回流至厭氧水解酸化池，以加強(qiáng)水解和酸化。但采用氣浮需要增設(shè)一套空壓機(jī)、壓力溶氣罐、回流水泵等輔助系統(tǒng)，操作管理相對(duì)較復(fù)雜。

經(jīng)該工藝處理后，CODCr的去除率達(dá)95%以上，實(shí)際出水水質(zhì)為pH=6～9，色度<100倍，SS<100mg/L，BOD5<50mg/L，CODCr<150mg/L。因原水pH=10～12，故應(yīng)首先加酸中和。

例

2、水解酸化－接觸氧化－化學(xué)氧化處理染色廢水

深圳市某織帶廠日排放廢水量500m3/d。廢水水質(zhì)為：COD 1200mg/L；BOD5 400mg/L；SS 250mg/色度 500倍。其廢水處理工藝流程見圖6－7。

主要設(shè)計(jì)參數(shù)：

水解酸化池停留時(shí)間5.6小時(shí)，接觸氧化池停留時(shí)間4.0小時(shí)，二級(jí)斜管沉淀池表面負(fù)荷為0.71m3/m2·h?；瘜W(xué)氧化是作為色度高時(shí)的脫色補(bǔ)充工藝。

第五篇：常見工業(yè)廢水處理技術(shù)

常見工業(yè)廢水處理技術(shù)

企業(yè)，主要分布在電子、塑膠、電鍍、五金、印刷、食品、印染等行業(yè)。從廢水的排放量和對(duì)環(huán)境污染的危害程度來看，電鍍、線路板、表面處理等以無機(jī)類污染物為主的廢水和食品、印染、印刷及生活污水等以有機(jī)類污染物為主的廢水是處理的重點(diǎn)。本文主要介紹幾種比較典型的工業(yè)廢水的處理技術(shù)。

一、表面處理廢水 1.磨光、拋光廢水

在對(duì)零件進(jìn)行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。

一般可參考以下處理工藝流程進(jìn)行處理：

廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→水解酸化池→耗氧氧池→二沉池→過濾→排放 2.除油脫脂廢水

常見的脫脂工藝有：有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除有機(jī)溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。

一般可以參考以下處理工藝進(jìn)行處理：

廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放 該類廢水一般含有乳化油，在進(jìn)行氣浮前應(yīng)投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設(shè)備去除。當(dāng)廢水中COD濃度高時(shí)，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。3.酸洗磷化廢水

酸洗廢水主要在對(duì)鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產(chǎn)生，廢水pH一般為2－3，還有高濃度的Fe2＋，SS濃度也高。可參考以下處理工藝進(jìn)行處理：

廢水→調(diào)節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過濾池→pH回調(diào)池→排放

磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過化學(xué)處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。可參考以下處理工藝進(jìn)行處理：

廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)混凝反應(yīng)池→沉淀池→二級(jí)混凝反應(yīng)池→二沉池→過濾池→排放 4.鋁的陽極氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對(duì)陽極氧化廢水進(jìn)行處理。

二、電鍍廢水

電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。

對(duì)于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下： 1.含氰廢水

目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴(yán)格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。

該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個(gè)階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對(duì)氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。反應(yīng)條件控制：

一級(jí)氧化破氰：pH值10～11；理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為300～350mv，反應(yīng)時(shí)間10～15分鐘。二級(jí)氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回調(diào)）；理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為600～700mv；反應(yīng)時(shí)間10～30分鐘。反應(yīng)出水余氯濃度控制在3～5mg/1。

處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進(jìn)行處理。2.含鉻廢水

含六價(jià)鉻廢水一般采用鉻還原法進(jìn)行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價(jià)鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。還原反應(yīng)條件控制：

加硫酸調(diào)整pH值在2.5～3，投加還原劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)終點(diǎn)以O(shè)RP儀控制在300～330mv，具體需通過調(diào)試確定，反應(yīng)時(shí)間約為15-20分鐘。攪拌可采用機(jī)械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。

混凝反應(yīng)控制條件：

PH值：7～9，反應(yīng)時(shí)間：15～20分鐘。3.綜合重金屬廢水

綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對(duì)簡單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進(jìn)行處理。處理工藝流程如下：

綜合重金屬廢水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調(diào)池→排放 反應(yīng)條件一般控制在pH值9～10，具體最佳pH條件由調(diào)試時(shí)確定。反應(yīng)時(shí)間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。攪拌方式以機(jī)械攪拌最好，也可用空氣攪拌。4.多種電鍍廢水綜合處理

當(dāng)一個(gè)電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價(jià)鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應(yīng)從生產(chǎn)線單獨(dú)分流收集后，分別按照上述對(duì)應(yīng)的方法對(duì)含氰、含鉻廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續(xù)處理。處理工藝流程如下: 含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)破氰池→二級(jí)破氰池→綜合廢水池 含鉻廢水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放

三、線路板廢水

生產(chǎn)線路板的企業(yè)在對(duì)線路板進(jìn)行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會(huì)產(chǎn)生線路板廢水。線路板廢水主要包括以下幾種：

化學(xué)沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡(luò)合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在9～10，Cu2＋濃度可達(dá)100～200mg/l。

電鍍、磨板、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬廢水（非絡(luò)合銅廢水），含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2＋小于100mg/l，Sn2＋小于10mg/l及微量的Pb2＋等重金屬。

干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的有機(jī)油墨廢液,COD濃度一般在3000～4000mg/l。

針對(duì)線路板廢水的不同特點(diǎn)，在處理時(shí)必須對(duì)不同的廢水進(jìn)行分流，采取不同的方法進(jìn)行處理。

1.絡(luò)合含銅廢水（銅氨絡(luò)合廢水）

此

類廢水中重金屬Cu2＋與氨形成了較穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用一般的氫氧化物混凝反應(yīng)的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行混凝沉淀。一般采用硫化法進(jìn) 行處理，硫化法是指用硫化物中的S2－與銅氨絡(luò)合離子中的Cu2＋生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過量的S2－用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。處理工藝流程如下：

銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間水池→過濾器→pH回調(diào)池→排放

反應(yīng)條件的控制要根據(jù)各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中確定。一般在加硫化物等破絡(luò)劑之前將pH值調(diào)到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調(diào)到略偏酸性。硫化物的投藥量根據(jù)廢水中銅氨絡(luò)離子的量來確定，一般投放過量的藥。在破絡(luò)池安裝ORP儀測定，當(dāng)電位達(dá)到－300mv（經(jīng)驗(yàn)值）認(rèn)為硫化物過量，反應(yīng)完全。對(duì)過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根據(jù)調(diào)試確定，通過流量計(jì)定量加入。破絡(luò)池反應(yīng)時(shí)間為15～20分鐘，混凝反應(yīng)池反應(yīng)時(shí)間為15～20分鐘。2.油墨廢水

脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，一般采用間歇處理，利用有機(jī)油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來生產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除，經(jīng)過預(yù)處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，如水量大可單獨(dú)采用生化法進(jìn)行處理。處理工藝流程如下：

有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進(jìn)行生化處理

當(dāng)廢水量少時(shí)，反應(yīng)池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當(dāng)水量大時(shí)，可用板框壓濾機(jī)脫水，也可在撇渣后進(jìn)行生化處理，進(jìn)一步去除COD。3.線路板綜合廢水

此類廢水主要包括含酸堿、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。4.多種線路板廢水綜合處理

當(dāng)一個(gè)線路板廠含有以上幾種線路板廢水時(shí)，應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進(jìn)行預(yù)處理后，混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，銅氨絡(luò)合廢水單獨(dú)處理后進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)。處理工藝流程如下：

銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間水池 有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放

四、常見有機(jī)類污染物廢水的處理技術(shù) 1.生活污水

較常用的生活污水處理方法是A2/O法，處理工藝流程如下：

生活污水→格柵池→調(diào)節(jié)池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→排放 2.印染廢水

此類廢水水量大、色度高、成分復(fù)雜，一般可采取水解酸化－接觸氧化－物化法處理印染廢水。處理工藝流程如下：

印染廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池2→二沉池→中間池→過濾器→清水池→排放 3.印刷油墨廢水

此類廢水特點(diǎn)是水量小、色度深、SS和COD等濃度高?？蓞⒖家韵绿幚砉に嚕?/p>

水墨廢水→調(diào)節(jié)池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應(yīng)池→斜沉池→氧化池→過濾器→清水池→排放