第一篇：繅絲廢水處理及回用技術(shù)論文

1廢水處理工藝流程及工藝說明

1.1工藝流程

繅絲廢水好氧-生化-再生處理系統(tǒng)只接納煮繭、繅絲、復(fù)搖工段廢水，其他廢水集中到副產(chǎn)品的綜合廢水處理系統(tǒng)另行處理。來自生產(chǎn)車間繅絲廢水經(jīng)浮渣分離池后，進(jìn)入集水池進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)整，調(diào)整后的廢水依次進(jìn)入SBR池、AF凈水裝置、生物接觸氧化池、生物反應(yīng)塔、生物砂碳組合塔，最后通過再生水塔使回用水維持一個均衡的壓力和勢能，同時平衡再生水的水壓、脫除再生水中溶解性氣體，廢水經(jīng)處理后可回用或者達(dá)標(biāo)排放。

1.2主要工藝說明

1.2.1浮渣分離池

浮渣分離池把大體積的雜質(zhì)（蠶繭、毛絲等）通過浮選從廢水中先行分離，漂浮于水面上浮渣定期予以清除。

1.2.2集水池

集水池功能是均勻廢水的水質(zhì)、水溫和水量，以保證后續(xù)工藝的平穩(wěn)進(jìn)行。

1.2.3射流驅(qū)動內(nèi)循環(huán)好氧反應(yīng)器（改進(jìn)型SBR）

該單元由兩個改進(jìn)型SBR池組成，為污水處理系統(tǒng)的核心技術(shù)之一，利用水泵加壓的水壓為動力，一是將大量空氣吸入，經(jīng)高速水流剪切滲混，將壓氣機送入空氣進(jìn)行增壓、借助射流技術(shù)把空氣轉(zhuǎn)化成微氣泡進(jìn)行深水曝氣，給水體充氧。二是借助于氣水兩相流體為動力；推動底部沉泥成懸浮狀態(tài)，構(gòu)成不停內(nèi)部動態(tài)循環(huán)，促使生化反應(yīng)過程的傳質(zhì)滲流速率大大提高。同時還將深度處理單元——生物砂濾池內(nèi)高濃度菌膠團泥渣水、回注SBR反應(yīng)器內(nèi)，借助于水壓能量再度進(jìn)行強化曝氣。通過上述多重措施強化了該單元生物降解功能。該單元工藝流程簡單、造價低。主體設(shè)備只有兩個序批式間歇反應(yīng)器，兩套射流驅(qū)動高效曝氣器，無二沉池、污泥回流系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池、初沉池及反應(yīng)池內(nèi)填料均可省略。布置緊湊、占地面積小。

1.2.4生物接觸濾池

經(jīng)上一單元處理后澄清水由連通水渠引入本單元。池內(nèi)掛裝了半軟性填料作為微生物著床物，其表面寄生著大量生物群。當(dāng)水體從進(jìn)入端向出水端推流過程中底物填料上生物膜所吸附降解。

1.2.5壓水生化塔

該單元系污水再生、深度凈化關(guān)鍵核心技術(shù)之一。它是通過加壓水泵將生物接觸濾池水體抽入其內(nèi)，將水壓提升至0.5MPa左右。借助一個特別設(shè)計射流混氣器把0.5~0.78Mpa壓縮空氣切割、滲混并溶解于水體中，使生化塔內(nèi)和后續(xù)單元形成超飽和溶氧水體環(huán)境。本單元內(nèi)部填裝了高密度填料讓微生物種群著床繁殖。注入水流由底部環(huán)形噴嘴高速噴入，在涌流推動下形成了水體卷吸、翻騰，構(gòu)成了接連不斷的動態(tài)循環(huán)。高密度填料、超飽和溶解氧、超常規(guī)水體動態(tài)循環(huán)，造就了超強度生化反應(yīng)。該設(shè)備是利用仿生學(xué)原理對流程管線進(jìn)行設(shè)計的，把管線設(shè)計在容器內(nèi)部，水汽混合流體就像生物體內(nèi)的血液，在血管內(nèi)順暢流淌，減少了許多產(chǎn)生流體阻力的彎管、三通等管件，使流體壓降大有降低，既提高生化效率又降低了電能消耗，廢水經(jīng)此裝置，大部分有機物被分解掉，污染負(fù)荷去除率在75%以上，且產(chǎn)生的污泥量極少，相對常規(guī)的微生物好氧處理法，減少了污泥處理的后續(xù)處理工作量。

1.2.6生物砂濾塔、生活活性炭膨脹床組合器（生物砂炭組合塔）

上一單元的出水一部分回流到前置單元、以強化生化反應(yīng)。主流水按設(shè)計流程先進(jìn)入生物砂濾塔內(nèi)，該單元兩個流程的設(shè)備組合成一個容器，下部容器為生物砂濾塔、上部容器為生物活性炭膨脹床。該單元集機械過濾、生物過濾、活性炭吸附、生物降解、活性炭生物再生眾多功能，從而實現(xiàn)了對污水深度凈化。該裝置特定的環(huán)境中，活性炭吸附的污染物被微生物所降解，使得活性炭的吸附和再生兩個過程同時進(jìn)行，從而使活性炭能長久保持其良好的吸附能力。運行一段周期后，還可以對活性炭采用好氧厭氧雙重生物再生，使活性炭中存有的蟲、蟲卵和好氧生物難降解有機物，該單元的結(jié)構(gòu)設(shè)計也已申請了專利。使廢水經(jīng)過深度再生、恢復(fù)至使用前潔凈度。生物過濾器運行周期一般為兩個工作日，當(dāng)懸浮物積累到一定程度就需要反沖清洗，生物砂濾塔大約每兩天反沖一次，反沖水回到SBR反應(yīng)器內(nèi)，回收了大量富含生物菌膠團活性污泥，能大幅度提升該單元生化反應(yīng)效率。反沖水源從生物濾池中抽取，經(jīng)閥門切換，利用注水泵加壓供砂濾塔反沖洗。

1.2.7再生水塔（脫氣池）

使回用水維持一個均衡的壓力和勢能，同時平衡再生水的水壓、脫除再生水中熔解性氣體。

2結(jié)果與體會

該廠繅絲廢水采用好氧-生化-再生處理系統(tǒng)污水資源化無害化凈化裝置，該技術(shù)在靈山縣桂合絲業(yè)有限公司、南寧市桂合絲業(yè)有限公司等多家企業(yè)得到成功應(yīng)用。實例工程已通過當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門監(jiān)測驗收，該裝置處理后的出水水質(zhì)良好，符合繅絲廠生產(chǎn)用水水質(zhì)要求，廢水經(jīng)處理后90%以上可回用于生產(chǎn)。4結(jié)論本工程實例顯示，采用好氧-生化-再生處理系統(tǒng)污水資源化無害化凈化裝置處理繅絲生產(chǎn)廢水，出水水質(zhì)可滿足生產(chǎn)用水要求，經(jīng)處理后廢水90%以上可以回用于生產(chǎn)，而且具有操作簡便、處理效果高效穩(wěn)定。本工程噸水回用運行成本約為0.52元，繅絲廢水好氧-生化-再生處理系統(tǒng)每天回用廢水1059.1噸（以80%廢水回用計），以企業(yè)目前用水單價平均為1.2元/噸計算，使用回用水每年可給企業(yè)節(jié)約用水費（1.2-0.52）×（1059.1×260）=18.72萬元（以260天生產(chǎn)日計），可減少約27.5萬噸廢水排放，具有良好的社會、經(jīng)濟、環(huán)境效益。

第二篇：造紙廠廢水處理污泥得回用

造紙廠廢水處理污泥得回用

唐毅

（四川工商技術(shù)職業(yè)學(xué)院，四川都江堰 611830）

摘要：污泥回用在長江中、下游地區(qū)已有20多家造紙廠使用，污泥回用技術(shù)是關(guān)鍵，一是用化學(xué)除膠劑，消除紙漿中的膠粘物；二是通過高效增強劑，彌補回用污泥后紙品強度低，挺度差等缺陷。

關(guān)鍵詞：污泥；回用；膠粘物；除膠劑；高效增強劑

Papermaking wastewater treatment plant sludge reuse

Tang Yi

(Sichuan and Sichuan Technology Career Academy, Dujiangyan 611830)

Abstract: sludge reuse in the Yangtse River, downstream area has more than 20 paper mills using, sludge reuse technology is the key, one is chemical glue remover, removing pulp stickies;two is through efficient enhancer,compensate for the reuse of sludge of paper strength, stiffness and defects.Key words: sludge;reuse;stickies;in addition to adhesive;efficient strengthening agent

統(tǒng)計表明.在重點污染行業(yè),造紙工業(yè)污水和COD排放量分別占總排放量的18.4%和34.5%,因而造紙業(yè)水污染治理已成為全社會關(guān)注的熱點。隨著環(huán)境的要求日益嚴(yán)格，制漿造紙工業(yè)廢水的處理率和處理深度已經(jīng)一部提高，隨之而來的污泥產(chǎn)生量急劇增加。廢水處理的污泥方法有兩種：一是用壓濾機脫水后外運填埋；二是壓濾后風(fēng)干，然后進(jìn)行燃燒。雖然這兩種方法技術(shù)都比較成熟，使用時仍有缺陷，主要是：（1）填埋污泥需要大量的土地，填埋后污泥自然發(fā)酵后產(chǎn)生的臭氣還會污染空氣；（2）是燃燒污泥只燒掉污泥中的有機物成分，如細(xì)小纖維，半纖維和有機化工助劑，而無機物組分，如填料、涂布紙的涂料、瓷土燃燒后還會產(chǎn)生大量的廢渣，需再處理。廢紙制漿造紙的廢水處理污泥量很大，一般為造紙廠成品紙產(chǎn)量的20%~30%[2]。污泥應(yīng)用的好與否，對成品紙成本影響非常重要，如污泥作為填料回用，至少可以降低生產(chǎn)成本15%左右，是值得推廣的[1]

一種新方法。

1膠粘物的控制與消除

污泥回用會給抄紙帶來更多的膠粘物，在制漿工藝流程中，除振框篩，壓力縫篩，能篩除較大的大粒度膠粘物外，其他的浮選，除渣器和洗滌排除的廢水中的膠粘物都混入廢水，污泥中，如膠粘物不消除，污泥中的膠粘物會造成抄紙粘網(wǎng)，粘毛毯，粘壓榨，粘烘缸，粘涂布輥，粘壓光機，抄紙斷紙次數(shù)增多，車速下降，紙機產(chǎn)量降低。因此污泥回用消除膠粘物是關(guān)鍵，消除方法有以下幾種。

1.1在脫墨過程中去除

方法是將生物酶脫墨劑，常規(guī)化學(xué)脫墨劑改用除膠脫墨劑，每噸廢紙用量：普通高濃碎漿機7.0kg，特制高效高濃碎漿機4.0kg[3]。

1.2化學(xué)法去除

化學(xué)除膠劑是膠粘物很有有效的的消除劑，同時可以代替殺菌劑，樹脂控制劑，烘缸剝離劑，并能消除浮漿，洗滌毛毯、網(wǎng)、消除壓榨輥粘附的膠粘物和漿塊，減少抄紙斷紙次數(shù)以及提高紙機車速和產(chǎn)量?；瘜W(xué)主要有以下兩種方法：

在配漿時加除膠劑，面漿每噸絕干漿加0.6kg，底漿每噸絕干漿加入0.4kg.污泥中膠粘物的去除是在污泥貯存池進(jìn)行，按污泥絕干量計算加入，每噸加0.3kg除膠劑。輕、重雜質(zhì)的分離與清除

在污水處理前，先將污水中輕雜質(zhì)和重雜質(zhì)分別清除掉。清除的方法是在出車間的污水溝出口處，修建兩個U型槽（互換使用），槽體的結(jié)構(gòu)類似沉砂盤槽體，內(nèi)設(shè)上、下?lián)醢澹聯(lián)醢鍝踝∩白雍椭仉s質(zhì)，上擋板擋住輕雜質(zhì)泡沫、塑料皮、油污，人工隨時進(jìn)行打撈，與原煤混合送鍋爐燃燒。在互換U型槽時人工定時清除重雜質(zhì)。細(xì)小纖維的回收利用

在U型槽的出口處加聚合氯化鋁凈水劑，污水開始逐漸變清，細(xì)小纖維聚

合后，經(jīng)120目網(wǎng)，錐型篩過濾回收細(xì)小纖維，與底漿混合抄紙。污泥沉淀和進(jìn)化

污泥的沉淀是在廢水進(jìn)沉淀池的入口處，先加聚丙烯酰胺聚合劑，將污泥聚合沉淀到沉淀池的下錐部再回到污泥貯存池。水從上部留到生化池，生化后再送到過濾池，經(jīng)過返洗池中的細(xì)沙過濾后全部回用，污泥進(jìn)化后回用。

污泥的進(jìn)化是用0.4mm的振框縫篩，篩除較大的雜質(zhì)和聚丙烯酰胺聚合污泥時產(chǎn)生的大粒度膠黏物。篩選后的污泥再經(jīng)沉沙溝沉淀密度較大的污泥和沙粒。進(jìn)化后的污泥回到帶攪拌的貯存池，按絕干污泥量計，每噸加0.3kg除膠劑，溶解小粒膠黏物后，送抄紙前的配漿池，作為填料配漿抄紙。添加高效增強劑

污泥全部回用，并在再生紙漿中添加20%~30%的細(xì)小纖維和填料，成品紙的環(huán)壓強度、挺度、拉力都受到很大的影響，紙機車速降低，抄紙斷紙增多，產(chǎn)量下降。因此需要高效助留增強劑。

高效助留劑的制備方法為：陽離子變性淀粉，陰離子高分子聚丙烯酰胺，分別溶解為液體后，兩者再混合為一體加入漿中。用量為陰離子淀粉3.0~7.0kg（相對于1t絕干漿，下同），陰離子聚丙烯酰胺0.4~2.0kg，用量多少取決于它們分子量的高低，分子量低用量大，分子量高用量小，高分子量增強效果比低分子量效果好。

自制助留劑在夏季還應(yīng)注意防霉、防腐，防腐劑使用硼酸，用量按淀粉量的1.0%~3.0%。特殊要求的涂布白紙板再加5.0~7.0kg的濕強劑和10~15kg的硫酸鋁。

總之，污泥的回用，是企業(yè)生產(chǎn)實踐的成果，實用性強，能減少環(huán)境污染，節(jié)約資源，降低造紙生產(chǎn)成本?；赜帽热紵⑻盥駜?yōu)越性多，有廣闊的前景，應(yīng)重視和發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]中國造紙學(xué)會。中國造紙年鑒[M].2005，[2]WangT,ZhongWG,WangYH,Thetechninque of comprehensive utilizing of pulping wastewater[J].China Water andwastewater,2004,202;34-36

[3]詹懷宇 制漿原理與工程。中國輕工業(yè)出版社，2010；370

第三篇：紡織印染廢水處理技術(shù)

紡織印染廢水處理技術(shù)

一、廢水來源及主要污染物

紡織印染工藝，是由坯布開始，先退漿、煮練、漂白、絲光、染色、印花，最后通過整理工序成為成品。在各個工序中排出的廢水通稱印染廢水，印染工業(yè)生產(chǎn)因為受原料、季節(jié)、市場需求等變化的影響，因此廢水的水質(zhì)變化很大。同時，印染廢水的排放量是間歇的，所以廢水排放量極不均勻。不同的印染廠加工工藝不同，廢水中含有懸浮纖維屑粒、漿料、整理加工藥劑等。該廢水水質(zhì)復(fù)雜，含有大量殘余的染料的助劑，因此色度大，有機物含量高。并且廢水中含有大量的堿類，pH值高。印染廢水中的主要污染物如下。

BOD：有機物，如染料、漿料，表面活性劑酯酚，加工藥劑等。COD：染料，還原漂白劑，醛，還原凈水劑，淀粉整理劑等。重金屬毒物：銅、鉛、鋅、鉻、汞、氰離子等。色度：染料、顏料在廢水中呈現(xiàn)的顏色。

印染工業(yè)廢水水質(zhì)情況見表6—6。紡織印染工業(yè)廢水排放情況見表6—7。

表6—6印染工業(yè)廢水水質(zhì)情況

表6—7紡織印染工業(yè)廢水排放情況

二、印染廢水污染特點紡織、印染和染色廢水，水量大，色度高，成分復(fù)雜，廢水中含有染料（染色加工過程中的10%～20%染料排入廢水中）、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)及無機鹽等，染料結(jié)構(gòu)中硝基和胺基化合物及銅、鉻、鋅、砷等重金屬元素具有較大的生物毒性，嚴(yán)重污染環(huán)境。印染廢水的水質(zhì)復(fù)雜，污染物按來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物；另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學(xué)助劑等。分析其廢水特點，主要為以下方面。

① 水量大、有機污染物含量高、色度深、堿性和pH值變化、水質(zhì)變化劇烈。因化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機物大量進(jìn)入印染廢水中，增加了處理難度。

② 廢水BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于進(jìn)行生化處理。

③ 印染廢水中的堿減量廢水，其CODCr值有的可達(dá)到10萬mg/L以上，pH值≥12，因此必須進(jìn)行預(yù)處理，把堿回收，并投加酸降低pH值，經(jīng)預(yù)處理達(dá)到一定要求后，再進(jìn)入調(diào)節(jié)池，與其他的印染廢水一起進(jìn)行處理。

④ 印染廢水的另一個特點是色度高，有的可高達(dá)4000倍以上。所以印染廢水處理的重要任務(wù)之一就是進(jìn)行脫色處理，為此需要研究和選用高效脫色菌、高效脫色混凝劑和有利于脫色的處理工藝。

⑤ 印染行業(yè)中，PVA漿料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機物在廢中含量大量增加。特別PVA漿料造成的量占印染廢水總CODCr的比例相當(dāng)大，而水處理用的普通微生物對這部分CODCr很難降解。因此需要研究和篩選用來降解PVA的微生物。

三、印染廢水處理工程實例

例

1、水解酸化一接觸氧化—氣浮法處理染色廢水

該處理工藝為生化、物化相結(jié)合的工藝，其流程見圖6-6。

生產(chǎn)中使用的主要染料為硫化染料、還有涂料、凡士林、活性及化學(xué)助劑。處理水量為100m3/d(漂煉60m3/d，染色40m3/d)，水質(zhì)為：pH=10～12，CODCr=1000mg/L，BOD5=200～300mg/L，色度為200～300倍。厭氧水解酸化池內(nèi)設(shè)半軟性填料、生物接觸氧化池內(nèi)設(shè)高SNP型新型填料。后續(xù)物化處理采用加藥反應(yīng)氣浮池。加藥反應(yīng)氣浮池的特點為：一是脫落的生物膜、懸浮物等去除率高，可達(dá)到80%～90%；二是色度去除高，可達(dá)到95%；三是氣浮池水力停留時間短，約30min左右，而沉淀池水力停留時間1.5～2h，故氣浮池體積小，占地面積少；四是污泥含水率低，約97%～98%，氣浮排渣可直接進(jìn)行脫水處理。因此，采用氣浮池后工藝流程中出現(xiàn)了兩個明顯的特點：一是只設(shè)污泥池，不設(shè)污泥濃縮池和污泥反應(yīng)池，污泥直接進(jìn)脫水機脫水處理；二是本來應(yīng)用活性污泥回流到厭氧水解酸化池，因加藥反應(yīng)后的污泥失去了活性，不能回流，故工藝中采取生物接觸氧化池中以1︰1回流至厭氧水解酸化池，以加強水解和酸化。但采用氣浮需要增設(shè)一套空壓機、壓力溶氣罐、回流水泵等輔助系統(tǒng)，操作管理相對較復(fù)雜。

經(jīng)該工藝處理后，CODCr的去除率達(dá)95%以上，實際出水水質(zhì)為pH=6～9，色度<100倍，SS<100mg/L，BOD5<50mg/L，CODCr<150mg/L。因原水pH=10～12，故應(yīng)首先加酸中和。

例

2、水解酸化－接觸氧化－化學(xué)氧化處理染色廢水

深圳市某織帶廠日排放廢水量500m3/d。廢水水質(zhì)為：COD 1200mg/L；BOD5 400mg/L；SS 250mg/色度 500倍。其廢水處理工藝流程見圖6－7。

主要設(shè)計參數(shù)：

水解酸化池停留時間5.6小時，接觸氧化池停留時間4.0小時，二級斜管沉淀池表面負(fù)荷為0.71m3/m2·h?；瘜W(xué)氧化是作為色度高時的脫色補充工藝。

第四篇：造紙廢水處理技術(shù)簡介

造紙廢水處理的技術(shù)應(yīng)用及研究進(jìn)展

摘要：介紹了造紙廢水處理技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀及研究進(jìn)展，總結(jié)了物理法、物理化學(xué)法、生物法、生態(tài)法和聯(lián)合法對造紙廢水COD等的去除效果及運行狀況。提出：聯(lián)合法是處理造紙廢水的最佳方法；聯(lián)合法高效率的充分發(fā)揮需要新型混凝劑的開發(fā)、微生物培養(yǎng)等技術(shù)的更新與支持。

關(guān)鍵詞：造紙；物理法；物理化學(xué)法；生物法；生態(tài)法；聯(lián)合法；廢水處理

目前，造紙行業(yè)是世界六大工業(yè)污染源之一，它產(chǎn)生的廢水量約占國內(nèi)工業(yè)總廢水量的10％。造紙廢水按其產(chǎn)生環(huán)節(jié)分為制漿廢液、中段水和紙機白水。制漿廢液通過常規(guī)的堿回收工藝可以得到回收利用；紙機白水通過氣浮或多盤真空過濾等處理后可直接回用于生產(chǎn)；通常所說的造紙廢水主要指的是中段水，它含有木素、半纖維素、糖類、殘堿、無機鹽、揮發(fā)酸、有機氯化物等，具有排放量大、COD高、pH變化幅度大、色度高、有硫醇類惡臭氣味、可生化性差等特點，屬于較難處理的工業(yè)廢水。為有效控制造紙行業(yè)帶來的水環(huán)境惡化和緩解水資源日趨緊缺的局面，世界各國不斷加大對造紙行業(yè)的環(huán)境執(zhí)法力度，既要求排放廢水水質(zhì)達(dá)標(biāo)、主要污染物排放總量達(dá)標(biāo)，又要對噸產(chǎn)品新鮮水用量進(jìn)行控制。本文介紹了造紙廢水處理技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀及研究進(jìn)展，總結(jié)了物理法、物理化學(xué)法、生物法、生態(tài)法和聯(lián)合法對造紙廢水COD等的去除效果及運行狀況，并指出聯(lián)合法是處理造紙廢水的最佳方法。造紙廢水處理技術(shù)應(yīng)用與研究現(xiàn)狀

1．1 物理法

常用物理法有氣浮、吸附和砂濾等。渦凹?xì)飧∽鳛橐环N新型氣浮法，省掉了溶氣罐等設(shè)備，能耗是傳統(tǒng)氣浮的10．0％ ～12．5％?；炷粶u凹?xì)飧」に嚵鞒倘鐖D1所示。用混凝一渦凹?xì)飧」に囂幚碓旒垙U水，COD，BOD，SS去除率分別達(dá)92％，87．5％，93．3％。用活性炭吸附處理混凝后的造紙廢水，可將COD從300 mg／L降到100 mg／L。民豐特紙公司用砂濾和活性炭吸附處理造紙廢水，出水水質(zhì)滿足回用標(biāo)準(zhǔn)。雙層濾料的反粒度過濾工藝(待濾水從底部的粗顆粒濾料層進(jìn)，從頂部細(xì)濾料層出)在山東雙興紙業(yè)廢水深度處理中得到應(yīng)用。用混凝和砂濾對生化后的造紙廢水進(jìn)行深度處理，可以明顯降低廢水的污染程度。圖1 處理造紙廢水的混凝一渦凹?xì)飧」に嚵鞒?/p>

1.2 物理化學(xué)法

1.2.1 混凝法

出水水質(zhì)滿足回用標(biāo)準(zhǔn)。雙層濾料的反粒度過濾工藝(待濾水從底部的粗顆粒濾料層進(jìn)，從頂部細(xì)濾料層出)在山東雙興紙業(yè)廢水深度處理中得到應(yīng)用。用混凝和砂濾對生化后的造紙廢水進(jìn)行深度處理，可以明顯降低廢水的污染程度?；厥绽w維混凝劑、助凝劑 部分廢水(回用)在新型混凝劑的開發(fā)方面，微生物絮凝劑(MBF)作為一種能夠自然降解的新型絮凝劑，目前已應(yīng)用于造紙廢水處理并取得良好的效果。粉煤灰、硅藻土等礦物質(zhì)制成的混凝劑也開始應(yīng)用于水處理領(lǐng)域。據(jù)報道，于衍真等 制備的粉煤灰混凝劑，效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)混凝劑。在混凝劑的改性與復(fù)配方面，潘碌亭等 采用氧化偶合絮凝法處理中段水，結(jié)果表明，在改性鋁鹽與鈣鹽質(zhì)量比2：

1、總加入量150 mg／L、pH 7～

8、反應(yīng)時間20 min的條件下，COD

去除率達(dá)85％。石中亮等 進(jìn)行了復(fù)合凈水劑處理造紙廢水的實驗，當(dāng)在50 mL廢水中加入1.00 mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％ 的殼聚糖醋酸溶液和1.25 mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％的硫酸鋁溶液時，COD去除率達(dá)82％。江霜英等的研究表明，聚合雙酸鋁鐵與有機高分子絮凝劑復(fù)配使用時經(jīng)濟有效。Petzold等 和李爾等的類似研究表明兩種及兩種以上混凝劑處理廢水的效果優(yōu)于單混凝劑，有機和無機混凝劑復(fù)配更為有效。天然有機高分子絮凝劑易失去活性、有機合成高分子絮凝劑殘留單體有毒等限制了它們在水處理領(lǐng)域的發(fā)展，經(jīng)過改性的天然高分子絮凝劑能克服以上缺點，其中淀粉改性絮凝劑的研究尤為引人注目。

在最佳混凝效果控制方面，李臻采用聚硅酸鋁混凝劑處理COD為860～920 mg／L的造紙廢水，在pH 7.80、100 mL廢水中加人質(zhì)量分?jǐn)?shù)1％的聚硅酸鋁水溶液0.2 mL、攪拌速率45 r／min、攪拌時間15 S、沉降時間15 rain的最佳條件下，COD去除率達(dá)88％ ；石中亮等_9 采用殼聚糖處理造紙廢水，在50 mL廢水中加入2 mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)1％ 的殼聚糖醋酸溶液、pH 6.5～

6．7、攪拌速率120 r／rain、絮凝時間12 h的最佳條件下，COD去除率達(dá)65％。

1．2．2 化學(xué)氧化法

化學(xué)氧化法常用作預(yù)處理。朱亦仁等¨ 用光催化氧化法處理堿法草漿廢水，COD去除率達(dá)96％。任朝華用絮凝～納米TiO：光催化氧化法處理造紙廢水，最佳情況下COD、色度去除率分別達(dá)95％和98％。劉汝鵬等 用H O 氧化和微電解法深度處理生化后的中段水，色度去除率大于98％，COD去除率達(dá)78％。幸福堂等 用高級氧化法與混凝法聯(lián)合處理中段水，可使COD 從1 728 mg／L降至52 mg／L，色度去除率達(dá)98．5％。易封萍_1 采用臭氧一混凝法處理造紙廢水，出水完全可以回用。周丹等 以H：O 氧化一混凝法處理造紙廢水，驗證了氧化對混凝的促進(jìn)作用。

濕式氧化法是在高溫(150～350 oC)高壓(5～20 MPa)下以氧氣或空氣為氧化劑，氧化水中溶解態(tài)或懸浮態(tài)的有機物或還原態(tài)的無機物，使之生成CO2和H2O的一種處理方法。用濕式氧化法處理造紙黑液，控一定的溫度、壓力，可使黑液中有機物氧化降解，處理后COD去除率達(dá)90％以上。

超臨界水氧化(SCWO)法是一種能夠徹底破壞有機物結(jié)構(gòu)的新型氧化技術(shù)，處理有機廢水時具有反應(yīng)速率快、反應(yīng)完全和無二次污染等特點。超臨界狀態(tài)下的水具有常態(tài)時所沒有的一些性質(zhì)，如對有機物的高溶解性和對無機鹽類的低溶解性，O2，N2，CO2等氣體可完全與水混溶等。有機物在超臨界水中，很容易被普通氧化劑氧化。美、日等發(fā)達(dá)國家已有將SCWO法應(yīng)用于處理難降解廢水的報道。國內(nèi)仍處于起步階段，王亮等 采用SCWO技術(shù)深度處理油田廢水，COD去除率接近90％，反應(yīng)時間60～100 S。但該方法在中段水處理方面未見報道。

1.2.3 電化學(xué)法

采用電凝聚法處理中段水，COD去除率可達(dá)91．7％。孫金勇等 采用電絮凝法處理廢紙脫墨廢水，以鋁為電極，在電流密度1．7 A／dm、極板間距10 mi／

1、體系pH 5．0～6．5和電解時間20 min的條件下，濁度和COD去除率分別達(dá)95％和60％。景峰等 將電化學(xué)法和凝聚沉淀法聯(lián)合處理造紙廢水，COD去除率55％ ～70％，色度去除率90％ ～95％。用鐵炭微電解深度處理造紙黑液，對色度和COD的去除率分達(dá)94．2％和68．9％。微電解技術(shù)也可應(yīng)用于漂白工段廢水的脫色處理，色度去除率達(dá)90％。

1.2.4 微波技術(shù)

微波技術(shù)是一種較先進(jìn)的污染處理技術(shù)，超高頻電磁波及高能電子束能殺滅細(xì)菌和病毒，且不生成副產(chǎn)物，無二次污染。吳利華 利用電子束輻照中段水，可降解廢水中不能被生物降解的有害化學(xué)物質(zhì)。

1.2.5 膜分離法

國外膜分離技術(shù)在造紙行業(yè)的應(yīng)用已相當(dāng)成熟。日本大王造紙公司1981年就開始用超濾技術(shù)處理硫酸鹽木漿漂白工藝E工段產(chǎn)生的廢液，該技術(shù)在芬蘭Rauma紙廠、英國Kronospan紙業(yè)公司也得到了應(yīng)用。國內(nèi)近年來也著手研究，張克峰等用膜化學(xué)反應(yīng)器處理造紙廢水的生化出水，最佳工藝條件下對COD、色度的去除率分別為87．1％和95％。隨后，國內(nèi)的太陽紙業(yè)公司又率先應(yīng)用了低壓膜技術(shù)。此外，陶瓷膜技術(shù)在國外已被廣泛應(yīng)用，國內(nèi)也開展了該技術(shù)在廢水處理領(lǐng)域的研究。黃江麗等 用無機陶瓷微濾膜處理草漿黑液，對木素類物質(zhì)、COD的去除率分別大于85％和60％。

1.3 生物法

生物法包括好氧法、厭氧法和酶處理法。國內(nèi)有關(guān)好氧法處理中段水的報道較多，主要有活性污泥法、好氧生物流化床法、缺氧一好氧兩段活性污泥法、升流式曝氣生物濾池、接觸氧化法、循環(huán)式活性污泥系統(tǒng)(CASS)等。好氧處理后的中段水一般COD不大于350 mg／L，但要實現(xiàn)COD小于100 mg／L則需要與其他方法聯(lián)合使用。韓彪 用水解一好氧工藝處理廣西某制漿造紙廠產(chǎn)生的中段水，COD，BOD，SS的平均去除率分別達(dá)85．5％，82．9％，92．6％。杜書田等 對天津市某造紙廠的上流式厭氧污泥床一好氧曝氣池工藝進(jìn)行了可行性分析，結(jié)果表明，生化處理單元主要污染物去除率為BOD 98．5％，COD 87．4％，ss 95％，出水可全部回用。張艷鳳等 運用折流式厭氧反應(yīng)器一好氧曝氣池工藝對造紙廢水進(jìn)行處理，COD減少3 221 mg／L，BOD 去除率達(dá)95％。武桐等 針對草漿造紙中段水進(jìn)行了厭氧折流板反應(yīng)器(ABR)、序批式反應(yīng)器(SBR)及ABR—SBR聯(lián)合工藝的研究，結(jié)果表明：ABR的水力停留時間(HRT)6 h時，廢水可生化性(BOD ／COD)由0.20～0．25增至0.4—0.5；SBR最佳HRT為8h，單獨運行COD去除率65％左右；ABR—SBR聯(lián)合工藝中SBR處理效果明顯提高，COD去除率達(dá)80％，BOD 去除率達(dá)90％。

與常規(guī)生物法相比，酶處理法具有催化效能高、反應(yīng)條件溫和、對廢水及設(shè)備要求較低、反應(yīng)速率快、對濃度和有毒物質(zhì)適應(yīng)范圍廣、可以重復(fù)使用等優(yōu)點。李海英等 進(jìn)行了固定化微生物處理造紙漂白廢水的研究，結(jié)果表明：固定化細(xì)胞的酶活性及可吸收性有機鹵化物(AOX)去除率均高于菌懸浮液，對溫度和pH的適應(yīng)范圍較寬。HRT為2.4 h時，AOX去除率可穩(wěn)定在65％ ～81％。喬慶霞等。采用選育優(yōu)勢菌處理含氯漂白廢水，實驗結(jié)果表明，優(yōu)勢菌在漂白中段水中質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％、pH 7．0、菌液量2 mL時，對廢水中有機氯化物和COD的綜合處理效果較好。同時可以查看中國污水處理工程網(wǎng)更多技術(shù)文檔。

1.4 生態(tài)法

發(fā)達(dá)國家從20世紀(jì)9O年代起廣泛采用人工濕地處理工業(yè)廢水，出水COD、BOD 分別能達(dá)30 mg／L和10 mg／L以下。江蘇雙燈紙業(yè)有限公司利用當(dāng)?shù)匮睾┩抠Y源優(yōu)勢，河南聚源紙業(yè)有限公司利用廠區(qū)閑置土地較多的優(yōu)勢，均采用生態(tài)法對造紙廢水進(jìn)行深度處理，取得了良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

1.5 聯(lián)合法

目前造紙廢水的聯(lián)合處理法較多。Alfred等 采用臭氧氧化一固定床生物膜反應(yīng)器工藝提高外排水的水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)該工藝對COD、色度和AOX的去除效果較好，且需要的臭氧量較少?；瘜W(xué)絮凝一氣浮串聯(lián)生物接觸氧化工藝處理再生紙生產(chǎn)廢水的研究結(jié)果表明，該工藝能夠?qū)⒅卸嗡幕赜寐侍岣咧?8％。李穎等 采用還原鐵床與固定化曝氣生物濾池聯(lián)合工藝深度處理中段水，COD由320 mg／L降至30 mg／L左右，色度由251倍降至18倍。馬麗麗等 用厭氧一混凝工藝處理造紙廢水的最佳運行參數(shù)為：厭氧反應(yīng)器反應(yīng)溫度35℃，HRT 32 h，水力負(fù)荷0．8 m ／(m ·d)，混凝劑硫酸鋁加入量100 mg／L，混凝pH 5．23。在最佳條件下，進(jìn)水COD、色度和ss分別為981．8 mg／L、128倍和202 mg／L，出水COD、色度和sS分別為68．1 mg／L、8倍和未檢出。除pH偏低外，COD、色度和Ss均滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。在添加適量堿調(diào)節(jié)pH至6～9的條件下，該工藝處理中段水是可行的。技術(shù)存在問題及發(fā)展方向

(1)物理化學(xué)法具有適應(yīng)性強、操作過程簡便、反應(yīng)條件易控、投資少、效果顯著等優(yōu)點，但也存在著很多不足，如：混凝法需消耗大量藥劑，污泥產(chǎn)生量大；吸附劑價格昂貴，再生困難；電化學(xué)法消耗大量電能，運行成本高；高效氧化法對設(shè)備和操作條件要求較高；膜分離法雖在國外得到廣泛應(yīng)用，但國內(nèi)造紙采用非木材原料比重較高，且又不能在短期內(nèi)全面實現(xiàn)木漿造紙，很難得到推廣。高效混凝劑和混凝設(shè)備的研制，價格低廉、容易再生吸附劑的開發(fā)，高效氧化反應(yīng)器的不斷完善等都是物化法研究的重要課題。

(2)生物法具有高效、無二次污染、處理費用低等優(yōu)點，但難以進(jìn)一步降低廢水中有機污染物的含量。新型高效的復(fù)合生物反應(yīng)器(HBR)的研究應(yīng)成為生物法進(jìn)一步研究開發(fā)的核心，其內(nèi)容包括新型復(fù)合填料、高效功能菌、新型反應(yīng)器結(jié)構(gòu)的研制以及啟動時間的縮短等。

(3)生態(tài)法既節(jié)省了投資和運行費用，又解決了污染問題，但受土地、環(huán)境和氣候等條件的制約，具有一定的局限性。土地處理及穩(wěn)定塘等技術(shù)最初主要應(yīng)用于生活污水的深度處理，因而對造紙廢水處理的工藝組合及水力負(fù)荷、污染負(fù)荷等參數(shù)的確定將成為研究的重點。

(4)清潔生產(chǎn)技術(shù)、資源回收利用技術(shù)的開發(fā)和改進(jìn)可減少末端治理的難度。制漿技術(shù)及回收工藝的改進(jìn)、高效除硅技術(shù)、用其他行業(yè)廢水凝聚黑液的以廢治廢技術(shù)等都是該領(lǐng)域的重要研究方向。結(jié)語

造紙行業(yè)廢水處理方法較多，各種方法都存在著不同程度的技術(shù)問題，因此，實際應(yīng)用中采用單一技術(shù)難以達(dá)到理想的處理效果，只有通過聯(lián)合法，才能做到經(jīng)濟性和實用性的統(tǒng)一；目前的大多數(shù)研究針對性較強、技術(shù)分散。為較好地指導(dǎo)工程實踐，需要以生物法為主、物理化學(xué)法為輔，設(shè)計一些典型組合工藝，以這些典型組合工藝為基礎(chǔ)研究造紙行業(yè)廢水處理技術(shù)的最佳運行參數(shù)。隨著國內(nèi)污染控制重點逐步由末端控制向生產(chǎn)全過程控制轉(zhuǎn)變，清潔生產(chǎn)技術(shù)和資源回收技術(shù)的開發(fā)和改進(jìn)對未來造紙廢水的有效治理及實現(xiàn)造紙行業(yè)廢水封閉循環(huán)和零排放將起著不可替代的作用。

第五篇：淺談造紙廠廢水處理技術(shù)

淺談造紙廠廢水處理技術(shù)

摘要：近年來,廢紙造紙行業(yè)發(fā)展迅速,為了使其產(chǎn)生的廢水達(dá)標(biāo)排放,應(yīng)采用合理的處理技術(shù)。通過對廢紙造紙廢水污染特性、目前比較成熟的處理技術(shù)及零排放清潔生產(chǎn)工藝的研究,對廢紙造紙?zhí)幚砑夹g(shù)的進(jìn)一步發(fā)展提出了建議。目前,很多處理技術(shù)已成功研發(fā)并投入使用,取得了不錯的處理效果,同時在應(yīng)用范圍、能源消耗、技術(shù)可操作性、投資運行費用等方面存在一定的局限性。建議在廢水處理新技術(shù)開發(fā)和零排放清潔生產(chǎn)工藝的研究,廢水處理設(shè)備、使用藥劑的優(yōu)化等方面加大工作力度。

關(guān)鍵詞:廢紙造紙廢水 特點 方法 新技術(shù)

1、引言

造紙廢水是我國主要的工業(yè)污染源之一。我國造紙業(yè)多采用草桿、木漿等作為造紙原料。造紙廢水成分復(fù)雜，可生化性差，屬于較難處理的工業(yè)廢水。若采用單一的好氧處理工藝很難達(dá)到理想的處理效果，因此，在好氧處理工藝前利用厭氧處理中的水解酸化過程將廢水中的難降解有機物轉(zhuǎn)化成易降解的脂肪酸，提高廢水的可生化性，而且還可以達(dá)到除磷和部分脫氮功能。厭氧/好氧交替生物處理系統(tǒng)是在活性污泥法的前段設(shè)置厭氧槽，在此厭氧槽內(nèi)，將原廢水、回流污泥同時流入，待停留一段時間后再流入氧化槽內(nèi)氧化，由于微生物在厭氧和好氧的狀態(tài)下交替操作，可以篩選及馴化脫磷菌種，發(fā)揮脫磷功能。

2、造紙污水的特點

為了有限地處理造紙污水。首先必須對造紙污水的水質(zhì)有所了解。堿法造紙排出的污水主要有以下三種：（1、蒸煮木漿（或草漿）所生成的廢液，又稱黑液（2、打漿機和精漿機排出的污水，稱打漿污水。（3、造紙機污水，其中可以直接使用的稱為白水。這些污水中含有的主要污染有以下幾種：（1、懸浮物 包括可沉降懸浮物和不可沉降懸浮物，主要是纖維和纖維細(xì)料（即破碎的纖維碎片和雜細(xì)胞）（2、易生物降解有機物 包括低分子量的半纖維素、甲醇、乙酸、甲酸、糖類等.（3、難生物降解有機物 主要來源于纖維原料中所含的木質(zhì)素和大分子碳水化合物。（4、毒性物質(zhì) 黑液中含有的松香酸和不飽和脂肪酸等。（5、酸堿毒物 堿法制漿污水ph值為9~10；酸法制漿污水ph值為1.2~2.0.（6、色度 制漿污水中所含殘余木質(zhì)素是高度帶色的。

3、污水常用的處理方法

（1.沉淀、過濾法

所謂物化處理技術(shù)就是根據(jù)造紙廢水的一些物理特性采用物理原理對廢水進(jìn)行處理進(jìn)而達(dá)到預(yù)期目的的技術(shù)。此類技術(shù)主要針對的是廢水中一些大顆粒物質(zhì)以及不溶于水的污染物主要采用沉淀、過濾等物理方法。沉淀是最早也是最傳統(tǒng)的去污技術(shù)通過在特定沉淀池中對廢水進(jìn)行長時間的沉淀，而將廢水中質(zhì)量較大的污染物去除的方法。由于沉淀法不能做到盡數(shù)除去廢水中的大質(zhì)量污染物目前 此法只作為廢水處理的預(yù)處理手段。同樣當(dāng)前的過濾法也不能去除油狀液態(tài)物質(zhì)、溶解性物質(zhì)以及微小的懸浮物因此也同樣被作為預(yù)處理手段。當(dāng)前較常見的造紙廢水過濾方法中，多用細(xì)篩網(wǎng)和微濾機而根據(jù)筆者的經(jīng)驗由于實際中的工作量較大細(xì)篩網(wǎng)和微濾機都會因此發(fā)生污染物堵塞。所以在實際運作的過程中要經(jīng)常進(jìn)行清污操作以保持過濾順利進(jìn)行?，F(xiàn)在國內(nèi)大部分造紙企業(yè)的微濾設(shè)備主要是斜篩和過濾機。而由于斜篩比過濾機更加節(jié)能因此斜篩在目前的使用度是相對較高的。企業(yè)可以根據(jù)自身的實際情況自行設(shè)計制造用于實際的斜篩，篩網(wǎng)的網(wǎng)目一般取60至100目并同時增大斜篩網(wǎng)的網(wǎng)目以便于有效去除造紙廢水中的SS。

（3.混凝沉淀法

混凝沉淀法是指在廢水中加入混凝劑利用混凝劑與水中的微小懸浮物產(chǎn)生的壓縮表面雙電層、降低界面Zeta電位、電中和等電的化學(xué)過程以及橋聯(lián)、網(wǎng)捕、吸附等物化過程使懸浮物發(fā)生物化反應(yīng)凝聚成為各種大顆粒的絮團。然后，再通過沉淀法將廢水中生成的絮團去除得到濁度較底的清水的方法。而由于采用混凝沉淀法得到的清水濁度較低SS和色度的去除率高達(dá)到90左右COD的去除率也達(dá)到了60至80同時處理后得到的沉淀物可以用于制造箱板夾層清水可回收用于洗漿以及抄紙。所以，目前為止混凝沉淀法是實際中采用率較高的造紙廢水處理方法流程簡單、容易操作、處理高效也相對節(jié)省了造紙成本。

（3.生物接觸氧化法

所謂生物接觸氧化法是指將填料放入接觸氧化池使填料的表面生長出固定的微生物，且此類微生物是以生物膜的形式生長著，而池水中則生長出絮狀的微生物而后采用沉淀、過濾的方法去除廢水中的污染物的技術(shù)方法。因此生物接觸氧化法利用的是生物的好氧性和生物膜的特性因此填料的選擇至關(guān)重要。同時生物接觸氧化法兼具活性污泥法和生物濾池法二者的特點。而由于其自身的特性生物接觸氧化法擁有比這兩者更高的效率第一更大的容積負(fù)荷。接觸氧化池的填料表面積較大池內(nèi)的氧含度也較高，因此池內(nèi)單位容積內(nèi)的生物固體量都高于前二者的曝氣池和濾池具有更大的容積負(fù)荷。第二更便于管理和運行。接觸氧化池中的微生物是固著在填料表面上的，所以不需要設(shè)計回流系統(tǒng)也不存在膨脹的問題相對來說在管理和運行上更加具有實踐性。第三更強的水質(zhì)水量變化適應(yīng)能力。接觸氧化池內(nèi)的生物量較多水體完全處于半膠狀的混合狀態(tài)，所以對于水質(zhì)和水量的變化強度具有很高的適應(yīng)能力。同時接觸氧化完全后的混合液體，會自動流入沉濾池進(jìn)入下一個沉淀、過濾的環(huán)節(jié)。而且，在此環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的剩余物質(zhì)是生物的脫膜只產(chǎn)生少量的污泥，節(jié)省了污泥處理環(huán)節(jié)的成本。

4、造紙污水回收的方法

（1、黑液的回收利用:對造紙黑液的處理是造紙業(yè)廢水處理的關(guān)鍵，目前，常用的造紙黑液處理技術(shù)有堿回收法、絮凝沉淀法、膜分離法、酸析法、好氧活性污泥法及生物技術(shù)法等。其中堿回收法是目前技術(shù)最成熟、工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的造紙黑液處理方法。燃燒法堿回收技術(shù)的完整流程分為提取、蒸發(fā)、燃燒、苛化-石灰回收四道工序?；驹硎菍⒑谝簼饪s后在燃燒爐中進(jìn)行燃燒將有機鈉鹽轉(zhuǎn)化為無機鈉鹽，然后加入石灰將其苛化為氫氧化鈉，以達(dá)到回收堿和熱能的目的。（2、電滲析法: 電滲析法工藝一般采用循環(huán)式流程，黑液通過陽極室循環(huán)，稀堿液通過陰極室循環(huán)。在直流電場作用下，Na+通過陽膜進(jìn)入陰極室，與電解產(chǎn)生的OH–結(jié)合生成NaOH而得以回收堿；陽極室黑液由于電解產(chǎn)生H+而不斷被酸化，到一定程度時，將大部分木質(zhì)素沉淀析出。電滲析法堿回收具有工藝過程簡單，操作方便、設(shè)備投資少，易于自動化等特點。為了進(jìn)一步提高堿回收率并降低耗電量，尚需對電極和膜片進(jìn)行改進(jìn)。（3、黑液氣化法 :黑液堿回收除了常采用上述兩種方法外，在國外還普遍使用的一種方法是黑液氣化法。其原理是將黑液在高溫快速反應(yīng)器中氣化，使其中的有機物轉(zhuǎn)化為清潔的可供燃?xì)廨啓C使用的燃料氣體。黑液氣化法比傳統(tǒng)的燃燒回收更有效，且環(huán)境友好性強，是制漿造紙工業(yè)能源生產(chǎn)與回收的一種有前景的技術(shù)。

5、造紙廢水處理新技術(shù)

（1、人工濕地 :人工濕地處理技術(shù)是指根據(jù)需要人為設(shè)計與建造濕地利用基質(zhì)、微生物、植物這個復(fù)合生態(tài)系統(tǒng)的物理、化學(xué)和生物的三重協(xié)調(diào)作用通過共沉、過濾、吸附、離子交換、植物吸收和微生物分解來實現(xiàn)對造紙廢水的高效凈化同時通過營養(yǎng)物質(zhì)和水分的生物地球化學(xué)循環(huán)促進(jìn)綠色植物生長并使其增產(chǎn)實現(xiàn)廢水的資源化和無害化。

漆酶處理技術(shù)

漆酶是一種含銅的多酚氧化酶廣泛的分布于自然界。漆酶可催化大量酚類化合物和芳香胺的氧化而且在還原介體物質(zhì)存在下漆酶的底物范圍可進(jìn)一步的擴大。用固定化漆酶處理紙廠廢水有效地除去甲基酚脫甲基和部分溶解紙漿中的木素。漆酶還可以降低造紙廠漂白車間堿抽提段廢水、棉清洗車間苛化段廢水以及棉清洗車間高含硫廢水的色度。

6、結(jié)束語

目前,很多廢紙造紙廢水處理技術(shù)已成功研發(fā)并投入使用,取得了不錯的處理效果,同時在處理技術(shù)的應(yīng)用范圍、能源消耗、技術(shù)可操作性、投資運行費用等方面還存在著一定的局限性。因此,對廢紙造紙廢水處理技術(shù)的研究不能停滯,建議在以下方面加大研發(fā)力度針對廢紙造紙廢水處理的不同階段,從物理、化學(xué)、物化和生物等方面,優(yōu)化現(xiàn)有的技術(shù),并不斷開發(fā)新技術(shù)。

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