第一篇：快樂在連麥

快樂在連麥

連麥中學(xué)占惠英

來到連麥，每一天都是那么的新鮮，每一天都是那么的充實，每一天都是那么的快樂！反正就是幸福呢，因為有可愛親切的隊友的陪伴，有和藹可敬的老師，有活潑可愛的學(xué)生，還有那舒服的環(huán)境，當(dāng)然也是因為我很喜歡親近大自然呢！

24號剛到學(xué)校的時候，與隊友還不是很熟悉，可是到了宿舍，我們都非積極主動的搞衛(wèi)生，為了我們干凈的家，誰也不怕臟不怕累，那刻我們就是一家人啦！

在學(xué)校，水資源非常的缺乏，雖然我們喝的用的水都得出外面去接水抬水，可是在那個地方，會見到許多老師和學(xué)生，聊上幾句，接水抬水也是一件快樂的事了呢，再加上這工作是咱一起合作的，也就沒有辛苦而言了！

做菜買菜也是件非?？鞓返氖虑?！連麥的人都很好，買菜的時候那些老板們都很好呢，有時候菜不能便宜的，在我們的“苦苦哀求”下他們會送些蔥、姜等等，慢慢的跟他們也就熟悉了。那個賣魚的阿姨竟然叫我們?nèi)ニ业牟说厝フ耍驗樘嗔?，他們吃不完，所以我們也就不拒絕了。不過下地里摘菜，親近大自然，心情都開朗很多，身心舒暢，實在開心！還有學(xué)校的雷老師特別的熱情，帶著我們9個人去開墾荒地種菜，累，卻換來了不一樣的成就感，從未有過的，那是大家一起辛苦的成果，相信待到那菜在我們的餐桌上的時候，我們定會很激動！

周末的晚上，吃完飯，都會去校園散散步，這兩天晚上都會去老師的宿舍走訪，和他們聊聊天，聽聽他們的故事，就這樣，一個星期就快樂地度過啦！

生活中總是不缺少快樂，只要你樂于去發(fā)現(xiàn)快樂，快樂就在我們的身邊，當(dāng)然前提是我們愿意去付出，那快樂才會是發(fā)自內(nèi)心的呢！

愿在連麥的生活與快樂一直相伴！

第二篇：快樂麥肯宣傳推廣策劃案

快樂麥肯宣傳推廣策劃案

總策劃：周寧

目錄

一、市場分析。。。。。。。。。。。。。。。p2

二、前期推廣目標(biāo)。。。。。。。。。。。。。p3 推廣策略。。。。。。。。。。。。。。。P3 經(jīng)營策略。。。。。。。。。。。。。。。p3

三、外部宣傳策略。。。。。。。。。。。。。。P4

一、市場分析

近兩年，諸城休閑飲食文化日趨頂盛，以西餐為主的定位占據(jù)的市場份額最大，可見該細(xì)分市場的容量之大?？系禄臀鞯虓u咖啡為外來品牌（具有在各大中小城市動營的豐富經(jīng)驗），與土品牌快樂麥肯形成了激烈的競爭勢。

我們可以看出他們的目標(biāo)消費群基本都是重疊的，試圖通過定位、環(huán)境、服務(wù)、促銷上推陳出新，樹立差異化的形象。

作為土品牌的快樂麥肯最為廣大消費者所悉知，通過這么短的積累也有了一部分較穩(wěn)定的客戶。但從消費者的角度來分析，其忠誠度是較低的，這批年輕人非常愿意嘗試新品牌，只要他們從中獲取一些比較后，憑個人的偏好就對愿有習(xí)慣消費進(jìn)行改變。因此新品牌的“新”會使消費者對老品牌產(chǎn)生喜新厭舊的態(tài)度?？鞓符溈习肽陙碓鶎嵏?，潛心磨礪“以速度求規(guī)模，以規(guī)模創(chuàng)品牌”的戰(zhàn)略，在諸城以深入、貼近消費者為目的，獲得了較小的市場份額。

2、從現(xiàn)狀來看

（1）諸城作為一個潛力城市，室內(nèi)人口20萬，以三條大街為中心，地小人少——市場容量有限，信息的傳播較易，市場容易撐控。

（2）諸城消費層次參差不齊，整體文化水平也較低——對西式快餐消費的接受能力有限，前期需作有力的宣傳引導(dǎo)，培育市場。

（3）市中心作為中央CBD（商務(wù)區(qū)）百盛、國美、利群三大企業(yè)具備很高消費能力——對高端消費的支撐。

（4）諸城經(jīng)濟的逐步提高，房產(chǎn)開發(fā)的火熱，小區(qū)文化的形成——諸城人民迎來新的生活面貌，快樂麥肯進(jìn)駐催生高品質(zhì)生活消費。

（5）諸城作為膠南與安丘交界的縣城，兩地聯(lián)系緊密——

總結(jié)：從市場的角度分析來看，安丘與膠南市場非?；鸨?，因此快樂麥肯要根據(jù)諸城當(dāng)?shù)氐膶嶋H情況進(jìn)行再定位，細(xì)分目標(biāo)群體，以拉近與消費者的距離。

三、再定位

西餐消費屬于高關(guān)心、理性消費，即消費者在消費前需要對該店有正面感性認(rèn)識。相對于縣級城市，西餐這樣一個名詞，會對大眾在心理上產(chǎn)生很大的落差，即感覺很有檔次，但真要去實際消費卻很難。西餐這類店風(fēng)形象型的餐飲取決于消費者本身對該店的情緒感受，自我概念與消費者消費時所得到的象征性滿足。因此為了讓縣城的大眾認(rèn)識，迎合此市場，我們就應(yīng)該界定出能被顧客心智接受的定位。通過定位再回過頭來引領(lǐng)內(nèi)部運營，才能使產(chǎn)品和服務(wù)被顧客接受而轉(zhuǎn)化為業(yè)績。

我們從快樂麥肯的品牌名稱入手，以建立與品牌名稱對應(yīng)的核心文化為主要內(nèi)容，以西餐廳的功能訴求為主，即消費者不僅是體驗另一種飲食文化，更重要的還是來于此品牌帶來的愉樂——朋友聚會的暢快、情侶約會的浪漫、三口之家聚餐的溫馨，商務(wù)會晤的輕松。即定位于“傳播快樂的休閑、商務(wù)中心”。并圍饒這一主旨，做足日常運

營中的工作。體現(xiàn)出快樂麥肯的核心文化“快樂”有效區(qū)隔了西餐的高消費所產(chǎn)生敬而遠(yuǎn)之的行為。

四、目標(biāo)消費者細(xì)分

因為諸城人口密集，消費能力較強的特點，必須擴大目標(biāo)市場，做全方位的目標(biāo)市場細(xì)分以達(dá)到最大化的企業(yè)營利為目的。

1、高端消費—體現(xiàn)身份

走商務(wù)路線，主要以本市的娛樂企業(yè)例如兄弟連車友俱樂部與加州七街俱樂部，同時也聚焦于來往諸城的商業(yè)及觀光旅游人土，為他們提供一個良好的洽談、會晤的環(huán)境。

前期推廣：邀請通這部份重要客戶舉行主題晚餐會，對他們發(fā)放貴賓卡。

2、中檔消費—體現(xiàn)文化

走平民路線，結(jié)合以“快樂”文化的傳播，在店內(nèi)固定醒目位置，張貼手繪漫畫（定期更新，還可由就餐者提供），笑話專欄，就餐者提供笑話發(fā)布；每周舉行迷語擂臺，使消費者都參與快樂的傳遞中。

3、低檔消費—體現(xiàn)“獨樂樂不如眾樂樂”

低端消費者其實并不是不愿意去高檔的地方消費，他們內(nèi)心其實很憧憬與追求品質(zhì)生活，只是高端門檻太高，讓他們可望而不及。低端市場就像是一塊雞肋，我們要把它作為培育西餐消費的試驗田，以推出幾款價格相對較低的漢堡使西餐滲透到更廣闊的市場中去。

五、宣傳推廣具體方案

地域上的緊密與空間上的間隔，快樂麥肯在諸城與膠南安丘之間變得關(guān)系特殊，快樂麥肯諸城店就有三家，再加之市場情況與環(huán)境的不同在整個市場推廣宣傳的側(cè)重點和宣傳力度都有所不同。

主要目的：在諸城進(jìn)行宣傳造勢，體現(xiàn)實力，拉動一部分的潛在消費者；在使本店前期宣傳達(dá)到轟動效應(yīng)。

（一）諸城地區(qū)

突兀的在諸城店的品牌進(jìn)行宣傳，消費者感知意義不大，因此借快樂麥肯感恩回報順勢而發(fā)，快樂傳遞連鎖擴張新天地快樂麥肯并交流合資宣傳事宜。

快樂麥肯主要是靠高端消費提升整體形象，因此直接針對高端市場的信息傳達(dá)非常重要，作為專門投放于高端消費場所、各大企事業(yè)單位的雜志版《龍城美食》最為合適，它是諸城分眾傳媒推出的集餐飲、娛樂、休閑、旅游、文化為一體的綜合類時尚DM雜志，具有宣傳實效性長，目標(biāo)群體針對性強，廣告投入成本低的特點。

快樂麥肯的消費者都是具有一定文化層次的大眾和年輕男女，配合大快樂的擴張戰(zhàn)略，一定要選擇覆蓋率很高的媒體，這除戶外廣告、車體廣告、小區(qū)刀旗、進(jìn)出小區(qū)橫桿非能達(dá)到的。

為發(fā)覆蓋更多的潛在消費者，提升快樂麥肯在諸城的知名度，以上媒體都是為了對老客戶及更多的潛在消費者進(jìn)行告知性宣傳，但我們不能輕視對現(xiàn)有客戶的信息傳遞。因此還必須重視在兩店進(jìn)行主場配合宣傳，以張貼店外海報為主，配以周年慶和打折促銷活動，才不至于對本店的單獨宣傳，對顧客的實際利益不重要。由于媒體的特性及費用，以上所有宣傳明細(xì)下列：

公交車車體廣告1年*1輛=28000 我們可以選擇例如：7路、5路

四、目標(biāo)消費者細(xì)分因其貼近潛在消費目標(biāo)群、接觸面廣、發(fā)布范圍廣、可達(dá)到最大的宣傳效果

戶外廣告牌30㎡以下一年30000 樹立品牌形象 小區(qū)刀旗一年一根150 培養(yǎng)潛意識消費 進(jìn)出小區(qū)橫桿一月一根200 強迫記憶

前期推廣

（1）會員積分制：可穩(wěn)固現(xiàn)有消費者成為長期消費者，如一次消費額達(dá)到一定金額者贈送，享有特別優(yōu)惠。

（2）優(yōu)待券 ：利用周末時優(yōu)待券散發(fā)，一方面為本店作宣傳，另一方面提升業(yè)績

（3）異業(yè)聯(lián)合營銷：就自己的店風(fēng)設(shè)計活動內(nèi)容，搭配不同行業(yè)結(jié)合性促銷，該民行業(yè)的選擇，以諸城大眾普遍接受并檔次中高的消費，如：開心1O0、加州七街俱樂部、諸城兄弟連車友俱樂部等

第三篇：361快樂課堂麥哨教學(xué)設(shè)計

“361快樂課堂”課內(nèi)比教學(xué)

課題：24*麥哨 教學(xué)目標(biāo)

1、認(rèn)識8個生字。正確、流利、有感情的朗讀課文。

2、體會作者豐富生動的語言，感受鄉(xiāng)村孩子的淳樸自然、歡快清新的童年生活。

3、積累文中的優(yōu)美語言。教學(xué)準(zhǔn)備：ppt課件 重點：理解課文內(nèi)容。

難點：感受語言的生動、優(yōu)美。教學(xué)方法：小組合作交流 教學(xué)過程：

一、由圖入題

1、觀察插圖猜一猜，課文描寫的是什么地方，什么季節(jié)的什么情景？（盛夏時節(jié)鄉(xiāng)間田野孩子們無拘無束的生活情景）

2、說一說鄉(xiāng)村孩子的生活是怎樣的？認(rèn)真讀一讀課文吧?。ò鍟n題）

二、感知課文

1、自由讀文，讀準(zhǔn)字音，讀通句子?？纯凑n文幾次寫到“麥哨”？是怎樣描寫的？你從中能感受到什么？（首尾兩次寫到“麥哨”。你呼我應(yīng)，此起彼伏，歡快柔美;鄉(xiāng)村孩子在田野中無拘無束的快樂游戲）

2、默讀課文，畫出重點詞句，寫出真實感受。

3、組內(nèi)交流。

4、全班交流。

三、品味語言

1、畫出你自己最喜歡的語言，試著讀出喜歡的感情。

2、教師巡視指導(dǎo)朗讀。

3、指名有感情的朗讀自己最喜歡的部分。

4、模仿優(yōu)美語句寫句子。

四、再讀全文，體會童年的快樂。

五、擴展閱讀

閱讀選讀課文中的《可愛的草塘》。（執(zhí)教老師：唐尚國）

第四篇：連麥鎮(zhèn)中心幼兒園教師改作風(fēng)抓落實心得體會

優(yōu)作風(fēng)抓落實心得體會

連麥鎮(zhèn)中心幼兒園 陳依婷

通過“優(yōu)作風(fēng)，抓落實”學(xué)習(xí)活動，使我加深了對作風(fēng)建設(shè)的必要性和緊迫性的認(rèn)識，從思想認(rèn)識水平上找出了自己的不足。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合自身工作和生活的實際，由表及里的進(jìn)行學(xué)習(xí)和思考，反觀自己身上是否存在問題，思想認(rèn)識是否到位。對于如何保持良好的教師形象也有了更為深切的體會。

通過學(xué)習(xí)，我深刻認(rèn)識到加強教師隊伍工作作風(fēng)建設(shè)，在當(dāng)前這個時刻的極端重要性和緊迫性。我認(rèn)真對照《教師專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》，站在更高層次查問題、認(rèn)真查問題、擺不足、找原因、定目標(biāo)、明措施。進(jìn)一步增強法紀(jì)意識，不亂收費，在財務(wù)以及后勤管理工作上做到依法依章，不做有損幼兒園聲譽的事。以為人師表，以德育人思想，旗幟鮮明地弘揚高尚師德、抵制低俗師風(fēng)。我更為深刻的認(rèn)識到，一名教師只有有了良好的作風(fēng)，才會擁有一腔的浩然正氣，才能夠無所畏懼地大步前進(jìn)，才能夠不屈不撓地做人民滿意的教育。盡管自己只是一個普通教師，但必須徹底清除殘留于意識深處的“陳舊”的觀念，時刻牢記全心全意為“一切為了孩子、為了一切孩子、為了孩子一切”的宗旨，時刻牢記三種關(guān)愛（關(guān)愛孩子、關(guān)愛幼兒園、關(guān)愛同事）；把幼兒園的事情當(dāng)成自己的事情，徹底改變自身形象。

通過學(xué)習(xí)，我更為深刻的認(rèn)識到了作風(fēng)建設(shè)對于黨對國家的重要性。我們要從黨和人民事業(yè)興衰成敗的高度，放在更加突出的位置，常抓不懈，下決心抓緊、抓實、抓出成效。全面加強新形勢下的干部作風(fēng)建設(shè)，必須樹立和發(fā)揚好的作風(fēng)，才能完成經(jīng)濟工作的各項任務(wù)，做好改革發(fā)展穩(wěn)定的各項工作。作風(fēng)是人們思想、工作和生活態(tài)度的集中反映，是品格、修養(yǎng)和素質(zhì)的充分體現(xiàn)。黨的作風(fēng)是黨的形象，是黨的性質(zhì)、宗旨、綱領(lǐng)、路線的重要體現(xiàn)。

通過學(xué)習(xí)我認(rèn)識到，深入開展“優(yōu)作風(fēng)，抓落實”活動，是我們培養(yǎng)自己學(xué)習(xí)能力的好機會，也是我們不斷完善自己、增長知識和才干的好機會。我將按照幼兒園“優(yōu)作風(fēng)，抓落實”工作要求，積極學(xué)習(xí)，深入思考，及時總結(jié)，大膽實踐，學(xué)習(xí)和掌握新形勢下本職工作的本領(lǐng)和方法，真正做到理論與實際，學(xué)習(xí)與運用，言論與行動的統(tǒng)一，創(chuàng)造性地開展工作為建設(shè)繁榮富強的和諧社會貢獻(xiàn)自己的力量。

第五篇：在連鑄生產(chǎn)過程中

在連鑄機產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)因設(shè)備、耐材操作本身原因引起的各種生產(chǎn)事故和異常情況。寶基公司煉鋼廠二零一一年投產(chǎn)的板坯連鑄機具有自身的一些特點，所產(chǎn)生的故障也各異，本預(yù)案針對連鑄機生產(chǎn)中常見的生產(chǎn)事故和異常情況，明確其發(fā)生的原因及應(yīng)采取的預(yù)防對策，以及事故發(fā)生后的常見處理方法。

一、大包崗位生產(chǎn)事故預(yù)防及處理

（一）鋼包滑動水口機構(gòu)粘鋼

1、發(fā)生原因

1.1保護套管有冷鋼或開澆過錳，造成鋼包開燒時鋼水返溢，形成鋼包滑動水口機構(gòu)粘鋼。

1.2保護套管內(nèi)冷鋼燒不干凈是發(fā)生事故的主要原因； 1.3開澆過猛、保護套管掛不正是發(fā)生此種事故的次要原因。1.4機械手手柄沒有套牢，造成保護套與大包下水口間隙達(dá)大；

2、處理方法

2.1粘鋼較輕，不影響繼續(xù)澆注時，澆注完本爐鋼水后及時通知鋼包工處理。

2.2粘鋼嚴(yán)重，滑動機構(gòu)無法動作時：

（1）如果鋼包注流跟不上中包澆注速度，可降低拉速澆完本爐鋼水，但拉速低于0.45m/min超過10分鐘時或中包鋼水過熱度小于10度，下爐鋼水到達(dá)必須更換下包鋼水，下爐鋼水沒有到達(dá)必須停止?jié)沧?；同時要防止低速澆注出現(xiàn)鋼水低溫凍死事故。

（2）如果鋼包注流超過中包澆注速度，待中包注滿后轉(zhuǎn)出鋼包，將其余鋼水注入事故鋼包，防止中包溢鋼燒壞設(shè)備?；蛑邪M后不轉(zhuǎn)出鋼包，多余鋼水通過溢流槽進(jìn)入渣斗，邊溢流邊澆注。

3、防止措施

3.1摘掛水口時要配合好，保證水口掛正； 3.2水口內(nèi)的冷鋼必須徹底燒干凈；

3.3鋼包開澆時不能過猛，宜半流開澆，待引流劑流出后，立即將水口插入鋼水中，防止鋼水二次氧化。

3.4掛好保護套管后必須確認(rèn)機械手手柄是否套牢。

（二）鋼包滑板穿鋼或失控

1、發(fā)生原因

1.1液壓站故障（停泵）、電器控制故障（停電）等造成滑板自動關(guān)閉。1.2檢修將進(jìn)、出油管接反，轉(zhuǎn)包時的自動連鎖為關(guān)閉狀態(tài)，成自動轉(zhuǎn)包時滑板始終處于打開狀態(tài)且無法關(guān)閉。

1.3滑板裝配不當(dāng)（裝配過緊、過松）、滑板有缺陷，造成滑板穿鋼。1.4燒眼時沒有打開滑板，將滑板燒穿。

1.5油缸活塞桿沒有裝在卡槽內(nèi)，導(dǎo)致油缸沒有動作。大包滑板油缸如果安裝不到位，容易在澆注過程中從滑道里掉出來。1.6鋼水溫度過高，燒穿滑板。

2、預(yù)防及處理方法

2.1以1.1的情況立即通知電工處理，故障消除后立即打開滑板燒眼繼續(xù)澆注，當(dāng)中間包鋼水液面小于300mm后仍然沒有恢復(fù)，必須終澆，防止結(jié)晶器下渣造成漏鋼事故。2.2對1.2的情況，檢修更換油管后大包工必須確認(rèn)開關(guān)動作正確，方可使用。萬一發(fā)生，待鋼包轉(zhuǎn)到位后，反著使用“開”，“關(guān)”按鈕即可，待本爐澆注完畢處理；如果轉(zhuǎn)包過程中已將電氣線路燒壞，可使用事故驅(qū)動將鋼包轉(zhuǎn)出。在無法判斷故障原因時，千萬不可慌亂，應(yīng)首先使用事故驅(qū)動將鋼包轉(zhuǎn)出，防止大面積損壞設(shè)備。

2.3對1.3的情況，只要發(fā)生滑板穿鋼，應(yīng)立即使用正常驅(qū)動或事故驅(qū)動將鋼包轉(zhuǎn)出，不可繼續(xù)澆注；因為60噸鋼包的鋼水靜壓力很大，滑板穿鋼后很容易擴大，造成平臺設(shè)備燒壞。

2.4燒水口前，一定要確認(rèn)滑板已經(jīng)全部打開，否則不允許燒眼；判斷滑板是否打開可通過油缸活塞伸出長度，是否容易打火等方法判斷。萬一發(fā)生滑板燒穿，不要慌亂，可通過正常驅(qū)動或事故驅(qū)動將鋼包轉(zhuǎn)出，防止燒壞設(shè)備。

2.5安裝油缸時確認(rèn)活塞桿裝進(jìn)卡槽且卡緊，遇到滑動機構(gòu)不合適，活塞桿略短的情況，可臨時松動卡頭，將機構(gòu)裝好，本爐澆完后立即恢復(fù)，賠不是將情況向調(diào)度反映處理。要把滑道中的冷鋼清除，盡量放到最里面；

（三）鋼水低溫凍死事故

1、發(fā)生原因

因各種原因造成的鋼水溫度低而形成。

2、處理措施

2.1若發(fā)現(xiàn)鋼水溫度低于目標(biāo)溫度時，通知調(diào)度適當(dāng)提高下一爐鋼水溫度，大包及時到站，以保證能連續(xù)澆注。2.2向中包和鋼包內(nèi)加適量保溫劑

2.3適當(dāng)增加測溫次數(shù)，根據(jù)實測鋼水溫度，確定拉坯速度。2.4更換大包過程中，燒保護套管冷鋼的速度要快，盡可能不因此而影響拉鋼速度，保證大包及時開澆。

2.5如發(fā)現(xiàn)中間包鋼流小時，適當(dāng)降低拉速，降到一定限度鋼水仍供應(yīng)不上或斷流時，立即通知大包工關(guān)閉大包滑動水口，進(jìn)行停澆處理。3防范措施

3.1向上級領(lǐng)導(dǎo)反映，杜絕鋼包不正常降溫現(xiàn)象的發(fā)生。如沒有完全烘烤好的鋼包應(yīng)增加精煉時間，在精煉過程中應(yīng)送電1620℃以上高溫大于二次；有冷鋼的包底鋼包，應(yīng)確認(rèn)冷鋼完全化好后，才能精確調(diào)整成分及帶高溫同上操作。

3.2異常情況下，增加測溫次數(shù)，增加覆蓋劑加入量。3.3異常生產(chǎn)狀況，采取措施要快。

3.4有中包凍鋼危險時，在下爐鋼水已經(jīng)到站時可能提前澆注下爐鋼水，本爐剩余鋼水回爐處理。

二、中包崗位生產(chǎn)事故

（一）塞棒故障

1、發(fā)生原因 1.1跑棒子； 1.2墊棒；

1.3上水口及塞棒侵蝕嚴(yán)重； 1.4塞棒炸斷或脫落。

2、處理方法

根據(jù)實際情況采取不同處理措施。

2.1如發(fā)生墊棒，可根據(jù)情況瞬時提高拉速，同時關(guān)閉鋼包，減少中間包鑄入結(jié)晶器鋼流，在此期間反復(fù)開關(guān)塞棒，試行關(guān)閉。如都不起作用，則應(yīng)立即打盲板，進(jìn)行終澆處理，防止溢鋼。

2.2當(dāng)鋼包開澆后，鋼水隨即從中間包流出，可打開塞棒，按正常開澆。

2.3發(fā)現(xiàn)塞棒粘鋼及時通知機長、調(diào)度，下爐鋼水溫度按上限控制，但不允許進(jìn)行燒氧。

2.4在正常澆注情況下，當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)液面急劇下降、上升，試棒情況無改變，可判斷為塞棒脫落、斷棒。如果液面急劇上升，關(guān)棒和適當(dāng)提高拉速后，液面仍上升，應(yīng)果斷打盲板防止溢鋼。如結(jié)晶器液面急劇下降，適當(dāng)降低拉速，試棒幾次，結(jié)晶器液面沒有明顯變化，立即打盲板終澆處理。若試棒能穩(wěn)住結(jié)晶器內(nèi)液面，維持該爐鋼澆完，進(jìn)行終澆處理。

3、預(yù)防措施

3.1加強中包塞棒裝配和烘烤后的檢查；特別是塞棒烤偏后要重新調(diào)整，烘烤前后將中包異物清理干凈。3.2保證中包烘烤溫度和鋼水溫度；

3.3合理控制中間包壽命，避免上水口和塞棒嚴(yán)重侵蝕，發(fā)生塞棒脫落的嚴(yán)重事故。

（二）浸入式水口穿孔、開裂

1、發(fā)生原因 1.1耐材質(zhì)量差；

1.2同一渣線澆鑄時間過長或忘記變渣線。1.3保護渣氟含量高，對水口侵蝕加劇。

1.4水口使用前烘烤不良或烘烤過程中減火造成開澆炸裂。

2、處理措施

2.1用鋼條或鋁條塞住孔洞，同時降低中間包鋼水高度和拉速。立即更換石英水口，然后烘烤鋁碳水口，鋁碳水口烘烤達(dá)到要求后將石英水口換下。

2.2如果水口炸裂嚴(yán)重，不允許敞開澆注，打盲板進(jìn)行終澆。

3、預(yù)防措施

3.1根據(jù)耐材質(zhì)量確定合理的使用壽命。3.2防止同一渣線使用時間超過要求。3.3保護渣氟含量高時，適當(dāng)降低使用壽命。3.4保證水口使用前按規(guī)定烘烤良好。

（三）水口堵塞

1、發(fā)生原因

1.1鋼水溫度過低，中間包預(yù)熱不良；

1.2三氧化二鋁等高熔點夾雜物沉積引起堵塞，這種情況一般發(fā)生在含鋁量較高的鋼種。現(xiàn)象是雖然塞棒和滑板全打開，但結(jié)晶器鋼液面逐漸下降；

1.3水口被耐材碎片堵塞，如塞棒頭、內(nèi)襯局部脫落?，F(xiàn)象是結(jié)晶器鋼液面突然下降；

1.4包蓋冷鋼處理不干凈或高溫烘烤持續(xù)時間過長造成鋼渣混合物熔化掉入中包上水口、下水口，造成流鋼通道堵塞。

2、處理措施

2.1降低拉速，迅速開或閉塞棒以沖洗水口內(nèi)沉積物。如果效果不好，則繼續(xù)降速，直至完全堵塞。

2.2清理干凈包蓋鋼渣混合物，烘烤過程中經(jīng)常檢查火苗大小和包內(nèi)情況。一旦發(fā)現(xiàn)堵塞立即處理，來不及更換時使用石英水口開澆。2.3通知機長和調(diào)度，加強鋼水精煉效果，如軟喂時間及喂鈣處理； 2.4根據(jù)時間充足與否，機長決定烘烤新水口使用石英水口來替換堵塞嚴(yán)重的水口。

（四）結(jié)晶器溢鋼

1、發(fā)生原因

1.1塞棒斷裂、關(guān)不住及塞棒自動打開； 1.2拉矯機跳閘；

1.3液壓失壓導(dǎo)致鑄坯不動； 1.4誤操作塞棒操作盒按鈕。

2、處理措施

2.1如果液面急劇上升，經(jīng)關(guān)棒和適當(dāng)提高拉速后，液面仍上升，應(yīng)果斷打盲板防止溢鋼。發(fā)生輕微溢鋼時，可關(guān)閉塞棒觀察坯殼是否向下移動。如果坯殼移動，則降低結(jié)晶器液面拉速維持在0.45m/min清理冷鋼，同時多加保護渣保溫，用鋼棒攪動液面防止結(jié)冷鋼。發(fā)生凍水口現(xiàn)象拉速可提高至0.6m/min之內(nèi)不能清理完畢必須按凍坯處理。

2.2如果發(fā)生嚴(yán)重溢鋼事故，坯殼不向下移動，立即終澆，開走中間包車，進(jìn)行凍坯處理。

2.3首先確認(rèn)手工割槍準(zhǔn)備好。確認(rèn)割嘴不漏氣、無堵塞。2.4將燒氧管接好，撬棒、鋼絲繩拿到位。

2.5鑄坯頭部灑鐵釘屑，加速冷卻，并打少量水。確認(rèn)頂部完全凝固，防止爆炸。

2.6處理蓋板冷鋼，割掉粘連部分后，吊走活動蓋板。2.7再次切割寬邊、窄邊的粘附冷鋼。禁止火焰切割燒損銅板。2.8與主控工聯(lián)系由“澆鑄”模式切換到“維修”式。

2.9將拉速設(shè)定為0.4m/min，在機旁指揮主控工驅(qū)動輥逆轉(zhuǎn)，使鑄坯頭部出結(jié)晶器上口50mm時，停止逆轉(zhuǎn)。若逆轉(zhuǎn)失效按凍坯處理。2.10用切割槍將結(jié)晶器上水口50mm鑄坯，斜切30mm，并同時用燒氧管將邊角、毛刺清理干凈，注意鑄坯頭部冷鋼不能擦傷結(jié)晶器銅板。2.11由澆注平臺給機旁操作人員信號，操作盤上的“澆注（cast）”按鈕，正轉(zhuǎn)驅(qū)動輥，將鑄坯拉出。事故處理時間盡可能短，注意不能讓鑄坯變黑。停機不能超過10min，否則按凍坯處理。

3、預(yù)防措施

3.1結(jié)晶器窄邊蓋板與銅板之間要用纖維氈塞緊、塞實，寬面蓋板與銅板之間要用硅膠抹好，減輕溢鋼后掛鋼的嚴(yán)重程度，也便于清理掛鋼。3.2結(jié)晶器液面控制投自動前，必須使實際液面同設(shè)定液面一致且穩(wěn)定2分鐘以上方可投液面自動控制。

3.3投液面自動系統(tǒng)后1分鐘之內(nèi)，不能放下投自動操作盒（有異常立即打回手動），不能放開塞棒，以防止塞棒迅速打開時無法迅速關(guān)棒現(xiàn)象。

3.4出現(xiàn)結(jié)晶器液面上漲但關(guān)不住塞棒時，經(jīng)適當(dāng)提速無效后后果斷迅速打盲板。

（五）開澆漏鋼

1、發(fā)生原因

1.1引錠頭或紙繩潮濕； 1.2引錠頭密封不良；

1.3鐵粒加入太厚或潮濕或雜土太多； 1.4鋼流控制不當(dāng)，出苗時間短，提速過快； 1.5二次冷卻水啟動太遲或完全沒有； 1.6引證錠桿下滑。

2、處理措施

2.1確認(rèn)漏鋼時，必須立即停止?jié)沧ⅲ搓P(guān)閉鋼包滑動水口和中間包塞棒）。首先降速到0.5m/min，確認(rèn)鑄坯能夠行走時，繼續(xù)將鑄坯拉出扇形段。

2.2若漏鋼粘輥子嚴(yán)重鑄坯拉不動，按凍坯處理。開澆漏鋼時鑄坯長度一般小于4.5m，只能返送處理。

2.3先將引錠鏈的事故銷脫除，然后將引錠鏈正向拉出。2.4將彎曲段結(jié)晶器吊走，清理粘鋼后更換結(jié)晶器和扇形段。

4、預(yù)防措施：

4.1將結(jié)晶器及引錠頭吹干；

4.2按要求封堵引錠，塞嚴(yán)、塞實，牛皮紙不能搗碎； 4.3保持鐵粒及紙繩干燥，鐵粒干凈無雜質(zhì)； 4.4合理控制鋼流，保證出苗時間。

4.5鋼流失控，將事故盲板關(guān)閉進(jìn)行終澆，不能盲目提速。

4.6塞好引錠鋪好彈簧后，如果長時間不能開澆，要給彈簧作好標(biāo)記，防止引錠下滑不能發(fā)現(xiàn)。

（六）粘結(jié)漏鋼

1、發(fā)生原因

1.1保護渣潤滑性能不良。

1.2因鋼水粘或自動控制系統(tǒng)故障液面波動大。

1.3因塞棒關(guān)不住或變速太快。因塞棒關(guān)不住或提速過快，撕裂坯殼沒有生長到足夠厚度，粘結(jié)處坯殼出結(jié)晶器后漏鋼。1.4撈渣條動作過猛，影響液渣的正常流入。

2、處理方法

2.1確認(rèn)漏鋼時，必須立即停止?jié)沧ⅲP(guān)閉鋼包滑動水口和中間包塞棒）。首先降速至0.4m/min，確認(rèn)鑄坯能夠行走時，繼續(xù)將鑄坯拉出扇形段；在拉坯電流超過正常值的50%的情況下（漏鋼之前的拉坯電流），設(shè)備必須停止，設(shè)備中的鑄坯必須冷卻，按凍坯處理。若漏鋼粘輥子嚴(yán)重鑄坯拉不動，按凍凍處理。2.2進(jìn)行漏鋼處理前，澆鋼工首先檢查振動裝置、拉矯驅(qū)動等系統(tǒng)的自動控制條件是否滿足，以確認(rèn)是否燒壞電纜，若發(fā)現(xiàn)燒壞電纜，可通知電工處理，以節(jié)約處理事故時間。

2.3鑄坯拉出后，立即組織更換結(jié)晶器、零段、直弧段同時準(zhǔn)備好清理冷鋼工具，零段、直弧段及結(jié)晶器吊出后檢查扇形段輥子有無冷鋼，若有冷鋼，用撬輥和切割把子清除，清理冷鋼時防止割壞輥子、冷卻水管、油管等設(shè)備。冷鋼清理完畢后安裝扇形段、結(jié)晶器。2.4如果扇形段粘鋼嚴(yán)重?zé)o法在線清理干凈時，更換相應(yīng)的扇形段。

3、預(yù)防措施

3.1保證保護渣潤滑性能良好。

3.2保證結(jié)晶器液面穩(wěn)定，換水口或換中間包時，及時將渣皮撈出，鋼液面升幅不要太快。3.3嚴(yán)格規(guī)定升、降拉速。

3.4及時更換水口，避免鋼水偏流而影響保護渣的熔化。

（七）裂紋漏鋼

1、發(fā)生原因

1.1結(jié)晶器與零段對弧偏差大，結(jié)晶器倒錐度小，銅板磨損變形嚴(yán)重，結(jié)晶器足名目外移。

1.2保護渣傳熱強度大，澆注包晶鋼時出現(xiàn)嚴(yán)重裂紋。1.3溫度高，拉速快，裂紋擴展嚴(yán)重。1.4結(jié)晶器及二次冷卻不均勻。1.5水口不對中或水口穿孔沒有發(fā)現(xiàn)。

2、處理措施：同粘結(jié)漏鋼，但裂紋漏鋼一般發(fā)生在鑄機的中下部，造成凍坯的可能性較大，對設(shè)備的損壞大，處理輥子粘鋼困難，處理時間較長。

3、處理措施：

3.1加強設(shè)備點檢和過程檢查，確保對中精良、錐度合適、振動正常。3.2經(jīng)常檢查噴嘴霧化情況，確保冷卻均勻。

3.3對裂紋敏感的鋼種降速，杜絕溫度高拉速快的現(xiàn)象。3.4保證水口對中，及時更換水口。

自從煉鋼廠2011年元月20日投產(chǎn)以來，發(fā)生多次漏鋼事故。多數(shù)為裂紋漏鋼，說明裂紋漏鋼是煉鋼廠板坯連鑄機需要預(yù)防的重點。

（八）懸掛漏鋼

1、發(fā)生原因

1.1開澆時坯殼與結(jié)晶器銅板冷鋼粘結(jié)在一起。1.2角縫過大，坯殼與角縫掛鋼粘結(jié)在一起。1.3結(jié)晶器溢鋼后強行拉鋼。

1.4發(fā)生水口炸裂、穿孔時結(jié)晶器上沒粘鋼，坯殼與結(jié)晶器銅板冷鋼粘結(jié)在一起。

2、處理措施：同粘結(jié)漏鋼。

3、預(yù)防措施

3.1煉鋼廠上下水口的配合方式無法重新燒氧，發(fā)生結(jié)晶器溢鋼嚴(yán)重后，坯殼不向下移動時，立即打盲板停止?jié)沧?，然后迅速將冷鋼處理干凈，將鑄坯拉出扇形段；一定迅速處理，防止凍坯。

3.2使用的密封材料保證干燥，開澆控制好鋼流，防止結(jié)晶器壁粘大塊冷鋼。

3.3每個澆次檢查結(jié)晶器角縫，發(fā)現(xiàn)角縫無法清理或>0.5mm時更換結(jié)晶器；嚴(yán)禁強行生產(chǎn)。

3.4發(fā)生水口炸裂、穿孔，結(jié)晶器上沒粘鋼時降低結(jié)晶器液面，拉速降低至0.4m/min，迅速更換石英水口，然后清理結(jié)晶器上沿冷鋼，10min內(nèi)處理不好，進(jìn)行終澆處理，防止凍坯。

（九）引錠拉脫

1、發(fā)生原因

1.1冷卻鋼粒太多，造成坯頭與引錠間隙太大。1.2結(jié)晶器、扇形段對弧不良。

1.3操作不當(dāng)，鋼水填充燕尾槽不充分。特別是澆注大斷面鑄坯時，要大流開澆，防止冷卻彈簧熔化不好，形成早脫。1.4引錠鏈?zhǔn)鹿输N脫落。

2、預(yù)防措施

2.1加強設(shè)備點檢、維護，確保對弧良好。2.2按規(guī)定填加冷卻鋼粒且分布均勻。

2.3開澆控流適當(dāng)，在不噴濺的情況下中大流操作，特別是鋼水溫度低時要加大鋼流。

2.4在插入引錠的時候，要檢查引錠鏈銷，防止脫落。

3、處理方法 3.1發(fā)現(xiàn)鑄坯不走，而引錠鏈繼續(xù)行走，即可斷定為發(fā)生了引錠早脫事故，應(yīng)立即打盲板終澆。

3.2引錠拉脫，鑄坯不動作，只能進(jìn)行手動反送引錠鏈處理。3.2鑄坯的冷卻同凍坯處理。

（十）引錠脫不開

1、發(fā)生原因

1.1引錠頭密封不良，有殘鋼粘連。1.2引錠頭有嚴(yán)重裂紋，引錠頭滲鋼。

1.3脫錠輥不動作或動作異常，由液壓、電氣、機械等多種原因?qū)е隆?/p>

2、處理方法

正常切割坯頭后，將引錠桿與坯頭一起收納，離線處理。

二、預(yù)防措施

3.1精心操作，確保引錠頭密封良好；

3.2加強設(shè)備點檢，確保上引錠前引錠頭和脫引錠輥狀況良好。

（十一）鑄坯鼓肚

1、鑄坯出拉矯機后的鼓肚

1.1發(fā)生原因：鑄坯夜相穴長度超過了鑄機的冶金長度，常因拉速過快或二次冷卻過弱所致。

1.2處理措施：降低拉速25%-50%，增強二次冷卻強度，通?？衫^續(xù)澆鑄。如果鑄坯鼓肚太嚴(yán)重，而通不過火焰切割機時，澆鑄就不得不中斷。

2、鑄機內(nèi)的鼓肚 2.1發(fā)生原因：液壓壓力過低、扇形段故障抬起、輥子斷裂。鑄坯在鑄機發(fā)生鼓肚，肉眼容易觀察到。

2.2處理措施：中斷澆鑄，降低拉速至0.4m/min，增大鼓肚處二次冷卻水加速鼓肚鑄坯冷卻，要同時防止臥坯。將操作模式轉(zhuǎn)換為“手動”模式，手動將鑄坯拉出扇形段，鼓肚鑄坯到達(dá)的相應(yīng)扇形段要抬起。

3、支撐輥之間的鼓肚

3.1發(fā)生原因：拉速過高、冷卻不良、扇形段開口度不良，在澆鑄過程中發(fā)生輥間的輕微鼓肚，鑄坯表面留下與輥間距對應(yīng)的鼓肚跡象。一般是因為鑄坯溫度過高，扇形段開口度偏差太大所致，另外當(dāng)澆鑄中斷，也會在輥間發(fā)生嚴(yán)重鼓肚，甚至使拉矯機不能再次啟動。3.2處理措施：降低拉速25%-50%，增強二次冷卻強度，維持澆注一定時間后停機更換相應(yīng)的鼓肚處扇形段。4鑄坯窄面鼓肚

4.1發(fā)生原因：窄面倒錐度過小、拉速過高、結(jié)晶器窄面冷卻不夠、結(jié)晶器窄面中輥支撐不良、寬面輥子不轉(zhuǎn)變形嚴(yán)重等。

4.2處理措施：發(fā)生鼓肚嚴(yán)重，則中斷澆鑄以免發(fā)生漏鋼。如果鼓肚程度中等，則可降低拉速并增大窄面配水量；同調(diào)度協(xié)商停機，更換結(jié)晶器。

（十二）結(jié)晶器掛鋼、結(jié)冷鋼 發(fā)生原因

1.1在結(jié)晶器角部、窄面頂部及蓋板上掛有固體鋼，或者在浸入水口銅板之間結(jié)有冷鋼，有很大的拉漏危險。1.2一般是浸入式水口穿孔、開裂或嚴(yán)重不對中，鋼水溫度低造成的。

2、處理措施

2.1如果在結(jié)晶器壁上出現(xiàn)一個向上移動的薄殼，說明鑄坯已經(jīng)發(fā)生粘結(jié)，必須立即停澆，以免發(fā)生漏鋼。

2.2在這種情況下很容易發(fā)生粘結(jié)，拉鋼工要嚴(yán)密監(jiān)視結(jié)晶器液面波動情況。

（十三）封頂漏鋼 發(fā)生原因

1.1封頂前結(jié)晶器渣子未撈凈，在渣子聚集處坯殼凝固厚度不夠。鑄坯出結(jié)晶器后受彎曲段的向上擠壓，導(dǎo)致封頂不良處漏鋼。1.2停澆時中間包鋼渣進(jìn)入結(jié)晶器，未及時撈出或未發(fā)現(xiàn)。

2、處理措施

2.1用噴淋水、細(xì)鐵屑或鋁絲重新進(jìn)行封頂。

2.2可降低拉速但不能停止拉矯機，否則會產(chǎn)生鼓肚導(dǎo)致坯尾再次漏鋼。3防范措施：

3.1停澆時，大包工要及時測量中包渣厚及中包鋼水深度，及時反饋 給中包工。嚴(yán)禁中包渣流入結(jié)晶器，測量中包渣厚，中包余鋼高度控制在200mm以上。3.2萬一下渣，應(yīng)撈凈鋼渣。3.3增加結(jié)晶器內(nèi)打水強度和時間。

3.4封頂中嚴(yán)格按照要求的高壓水不得直接沖擊鋼液面的要求，根據(jù)封頂時不同的情況靈活調(diào)整打水的角度。確保封頂完好時，方可將尾坯拉出結(jié)晶器，發(fā)防止出結(jié)晶器后尾坯放炮。

（十四）結(jié)晶器下渣 發(fā)生原因

1.1因操作原因?qū)⒅虚g包澆空而下渣；

1.2中間包液面控制過低，使渣子注入結(jié)晶器內(nèi)。

2、處理措施

2.1如果少量下渣且中間不再繼續(xù)下渣，可短時關(guān)閉塞棒，停止拉矯機，然后打開塞棒，在拉矯“爬行”狀態(tài)下?lián)Q渣。

2.2如果下渣量大或仍在下渣則只得立即停澆，以免發(fā)生漏鋼。

（十五）中間包漏鋼 發(fā)生原因

1.1中間包耐材和砌制質(zhì)量差，局部過薄、侵蝕過快。中包涂抹料烘烤后裂紋嚴(yán)重，為不影響生產(chǎn)投入使用，但沒有視情況縮短包齡。1.2鋼水銜接緊張，多次中包低液面開澆，沖擊區(qū)耐材沖刷嚴(yán)重。1.3中間包下渣量大，渣線部位侵蝕嚴(yán)重。1.4中間包使用爐數(shù)超過規(guī)定壽命。

2、處理措施

2.1發(fā)生中間包漏鋼時應(yīng)減小大包滑板開度，視漏鋼部位、程度相應(yīng)處理。如漏鋼部位較高，可降低中間包液位繼續(xù)澆注并聯(lián)系換包。漏鋼嚴(yán)重有人身傷害危險或損壞設(shè)備危險時要果斷停止?jié)沧?；其它情況，由機長決定是否停止?jié)沧ⅰ?.2如決定停澆，立即關(guān)閉中間包塞棒，打盲板，手動將中間包車開至烘烤位。

2.3在有燒傷危險，在澆注平臺不能進(jìn)行操作的情況下，停止拉矯，驅(qū)動中間包車，中間包車開出后，執(zhí)行停澆操作。

3、預(yù)防措施

3.1澆注過程中經(jīng)常查看中包外殼是否發(fā)紅，及早發(fā)現(xiàn)并采取措施。3.2鋼包換包時，特別是中包包齡后期，必須在液面降低時觀察中包耐材情況，發(fā)現(xiàn)包襯脫落及早更換中間包或停機。3.3涂抹層烘烤后裂紋較大時適當(dāng)縮短包齡。（十六）塞棒自動關(guān)閉

1、發(fā)生原因 1.1電器故障； 1.2液壓系統(tǒng)故障； 1.3塞棒侵蝕嚴(yán)重，無行程； 1.4鋼水粘液面波動過大。

1.5塞棒機構(gòu)配合間隙大，結(jié)晶器液面控制系統(tǒng)無法精確控制。

2、處理措施

澆注過程中塞棒突然關(guān)閉，結(jié)晶器液面急劇下降，立即降速，改為手動澆注開啟塞棒，以穩(wěn)住結(jié)晶器液面，然后再緩慢升速至正常。通知相關(guān)人員查明原因，及時處理。

3、預(yù)防措施：

3.1裝塞棒時保證行程正常，烘烤前，開澆前檢查中包時要再次確認(rèn)；

3.2發(fā)現(xiàn)液面波動大立即改手動澆鑄。

3.3加強塞棒機構(gòu)點檢，發(fā)現(xiàn)機構(gòu)故障及時修復(fù)。

（十七）結(jié)晶器液面位自動控制不準(zhǔn)確

1、發(fā)生原因

1.1結(jié)晶器液位測量系統(tǒng)故障，信號反饋不準(zhǔn)確。

1.2結(jié)晶器液位校正不精確，不允許帶引錠鏈進(jìn)行液位校正；每次檢修都要重新進(jìn)行液位校正。

1.3結(jié)晶器液位自動控制系統(tǒng)軟件處理系統(tǒng)故障等。1.4鋼水粘導(dǎo)致液面自動控制波動過大。

2、處理措施

2.1切換為手動控制，同時打開塞棒液壓缸旁通。

2.2用塞棒控制使用液面平穩(wěn)不波動，鋼水原因?qū)е聲r，液面仍難以穩(wěn)定；電氣故障一般可以將液面穩(wěn)住。2.3聯(lián)系主控和電工，檢查系統(tǒng)有無故障。2.4確認(rèn)系統(tǒng)正常后，重新轉(zhuǎn)為液面自動控制。（十八）水系統(tǒng)故障

1、結(jié)晶器斷水

1.1發(fā)生結(jié)晶器水量、壓力故障時，機旁有聲光報警，確認(rèn)結(jié)晶事故水已經(jīng)供應(yīng)。機長同主控一起盡快找出原因，如停電、水泵故障、閥門故障、管道漏水等。

1.2立即將拉速降低至“開澆”狀態(tài)，2分鐘之內(nèi)無法恢復(fù)立即停澆，并迅速將鑄坯拉離結(jié)晶器，這時可不撈渣而直接攪動鋼液，然后再按正常程序輸出鑄坯。

2、二次冷卻水中斷

2.1發(fā)生二冷水水量、壓力故障時機旁有聲光報警，確認(rèn)二冷事故水已經(jīng)供應(yīng)。機長同拉鋼工、電鉗工一起盡快找出原因，如停電、水泵故障、閥門故障、管道漏水等。

2.2立即將拉速降低至0.4m/min，5分鐘之內(nèi)無法恢復(fù)停澆，在事故水冷卻的狀態(tài)下最高拉速為0.6m/min。

3、設(shè)備冷卻水中斷

3.1發(fā)生設(shè)備冷卻水水量、壓力故障時，機旁有聲光報警，確認(rèn)設(shè)備冷卻事故水已經(jīng)供應(yīng)。機長同主控一起盡快找出原因，如停電、水泵故障、閥門故障、管道漏水等。

3.2立即將拉速降低至0.6m/min，5分鐘之內(nèi)無法恢復(fù)停澆，在事故水冷卻的狀態(tài)下最高拉速為0.6m/min。（十九）拉矯機跳閘 發(fā)生原因

一般是供電或控制系統(tǒng)故障。拉矯機停止，結(jié)晶器液面上漲，主控出現(xiàn)嚴(yán)重報警。

2.1立即關(guān)閉塞棒，如果停電時間不長，如1-2分鐘，則可多加些保護渣進(jìn)行保溫，并輕輕攪動鋼水，延遲坯殼收縮。待恢復(fù)后，如果能夠打開塞棒，用低度拉速重新啟動拉矯機，并緩慢升速恢復(fù)澆注。如果打不開塞棒，則按凍坯處理。2.2如果10min之內(nèi)恢復(fù)但無法恢復(fù)澆注，盡快將鑄坯拉出扇形段，防止臥坯。如果10min之內(nèi)不能恢復(fù)，則進(jìn)行停澆，按凍坯程序處理。

（二十）液壓系統(tǒng)故障 發(fā)生原因

1.1因油溫、油位超過允許范圍導(dǎo)致液壓停泵。

1.2澆注模式下進(jìn)行“自動”、“手動”模式轉(zhuǎn)換導(dǎo)致停泵。1.3液壓系統(tǒng)停電或液壓系統(tǒng)控制故障。1.4液壓系統(tǒng)壓力過低，發(fā)生嚴(yán)重報警。

2、處理措施

2.1主液壓停泵后嚴(yán)禁對主液壓控制的設(shè)備進(jìn)行動作，防止鑄坯下滑。

2.2主液壓停泵，振動、拉矯連鎖停止；無法利用蓄能器將鑄坯拉出。

2.3主液壓停泵后結(jié)晶器內(nèi)多加保護渣保溫，防止結(jié)晶器內(nèi)結(jié)冷鋼，如果3分鐘左右主液壓能夠恢復(fù)且可打開塞棒，確認(rèn)條件正?？纱蚪宇^恢復(fù)生產(chǎn)。若10分鐘內(nèi)恢復(fù)但無法恢復(fù)澆注，迅速封頂將鑄坯拉出。若10分鐘內(nèi)不能恢復(fù)按凍坯處理。2.4其他兩個液壓站發(fā)生故障，可將故障排除后繼續(xù)生產(chǎn)。

3、預(yù)防措施

澆注過程中密切觀察液壓站油溫、油位等控制參數(shù)，發(fā)生異常及時通知有關(guān)人員處理，防止停泵事故。（二十一）結(jié)晶器振動停止

發(fā)生原因：一般是電器故障或液壓故障導(dǎo)致振動停止。處理措施

2.1振動停止后會連鎖拉矯自動停止，塞棒自動關(guān)閉。立即重新啟動拉矯，啟動無效查看主控何種原因?qū)е隆?/p>

2.2若是液壓停泵原因，向結(jié)晶器內(nèi)多加保護渣保溫，防止結(jié)晶器內(nèi)結(jié)冷鋼，如果3min內(nèi)主液壓能夠恢復(fù)且可打開塞棒，確認(rèn)條件正常可打接頭恢復(fù)生產(chǎn)。若10min內(nèi)恢復(fù)但無法澆注，迅速封頂并通過事故拉拔將鑄坯拉出。若10min內(nèi)不能恢復(fù)則迅速封頂，并通過事故拉拔將鑄坯拉出。若出現(xiàn)拉不動現(xiàn)象，則按凍坯處理。2.3若是電器原因，重新啟動拉矯無效后進(jìn)行停澆操作。（二十二）中包烘烤事故

1、發(fā)生原因

1.1低溫長時間干燥時，火焰過大，中包溫度超過550℃，鋁碳質(zhì)耐材發(fā)生低溫脫碳反應(yīng)，導(dǎo)致使用壽命下降，發(fā)生塞棒斷等生產(chǎn)事故。

1.2中包烘烤溫度過高（1200℃以上）且持續(xù)時間長，導(dǎo)致包蓋上的鋼渣融化，堵塞上水口，導(dǎo)致無法開澆。

1.3非計劃換包時，為節(jié)約時間，快速升溫烘烤，導(dǎo)致涂抹層塌落。1.4烘烤過程中?；?、減火，導(dǎo)致開澆時，耐火材料炸裂。1.5中包前后火焰大小相差較大，導(dǎo)致中包烘烤不好。

2、防止措施 2.1低溫干燥時，中包溫度不要超過550℃。

2.2中包烘烤溫度不超過1200℃。烘烤過程中，加強檢查防止雜物進(jìn)入上、下水口。

2.3大火烤包后不允許大幅度減火和?；?。

2.4經(jīng)常檢查中包烘烤情況，中包烘烤過程中，塞棒要完全壓起。2.5中包烘烤后，要用反光鏡觀察上下水口的情況，發(fā)現(xiàn)有堵塞物要及時清理。（二十三）凍坯處理

1.發(fā)生各種原因形成的鑄坯拉不動或停機時間超過10分鐘的生產(chǎn)事故，必須進(jìn)行凍坯處理。

2.結(jié)晶器封頂完畢后，更換結(jié)晶器和鑄坯冷卻同步進(jìn)行。3.轉(zhuǎn)入維修模式，將二冷水、氣開至100%，冷卻10分鐘；吊走結(jié)晶器蓋板，準(zhǔn)備切割槍及鋼絲繩和專用用具。4.關(guān)閉二冷水及空氣。

5檢查二冷水是否關(guān)閉，扇形段有無泄漏；若鑄坯表面有水，可通知水處理停二冷及設(shè)備冷卻水泵。強調(diào)必須鑄坯全部凝固才能處理凍坯（如坯表面溫度不能大于1200℃）6引錠桿未出拉矯機的凍坯處理

6.1松開二冷扇形段液壓缸，使鑄坯有一定自由度。

6.2用割具去除連接鑄坯與二冷輥或設(shè)備上掛鉤（如漏溢鋼造成凍坯），在拉矯機水平段較短，切點拉輥后弧形連鑄坯又可拉出一定長度的條件下，可試?yán)V和凍坯。6.3在引錠頭出拉矯機切點輥后，用氧-乙炔割具，切割引錠頭前鑄坯，使凍坯和引錠桿脫開，或采用自動脫錠裝置脫錠。

6.4回收引錠頭和引錠鏈，引錠頭處理和清理后可重復(fù)使用。6.5在凍坯拉一定長度后，用鋼絲繩吊住拉矯機切點輥外的凍坯，并在切點輥外切割凍坯即凍坯分段處理。切割后的斷坯被吊走作廢鋼回爐，繼續(xù)拉坯，吊住凍坯，切割，吊走分段坯，重復(fù)操作直至凍坯全部拉出拉矯機。

6.6松開二冷扇形段后，凍坯無法拉動，因為鑄坯弧弧向變形，頂住二冷導(dǎo)輥造成阻力，這時可在凍坯厚度方向作部分切割，但不要切斷，約割開厚的2/3~3/4, 使凍坯在弧度方向有一定變形量，再試?yán)瓋雠鳌？衫咦魃鲜?.3至6.5項操作。直至凍坯衩被拉出拉矯機。6.7在上述6.6項操作未能拉出凍坯，可拆除結(jié)晶器、足輥段及零段，凍坯從上部用鋼絲繩吊住，從二冷段上面分段吊走。然后送引錠、頂坯，再一段段切割，吊走凍坯。

6.8作上述6.7操作，凍坯還不能頂動者，只能在引錠頭前切割凍坯，使凍坯與引錠桿分離，引錠被拉出，引錠處理后完好，則可重復(fù)使用。凍坯在二冷扇形段之間切割分段，吊出扇形段、離線處理凍坯，再重新安裝扇形段、調(diào)弧對中、調(diào)試、檢查、準(zhǔn)備重新開澆。

6.9拉矯機水平段較長，可按上述6.7項操作處理或6.8項操作處理。7引錠機水平拉出拉矯機，但凍坯未進(jìn)入的凍坯處理。

7.1重新送入引錠，松開二冷液壓缸，在凍坯頭部開槽用一定粗細(xì)的鋼絲繩把凍坯與引錠連接，可試用作上述6中6.1至6.7項的處理。7.2上述操作無效果可依次作6中6.6至6.8項的處理。8整個鑄機二冷段到拉矯機的凍坯處理

8.1松開二冷液壓缸，按一定距離在凍坯厚度方向作部分切割（割開厚度的2/3~3/4），但不要切斷，使凍坯在弧度方向在一定變形量，在試?yán)T坯，可拉動者取出凍坯。

8.2上述操作無效果，可視鑄坯變形情況，在二冷下段切斷鑄坯（在弧線與水平交界處），把下段鑄坯拉出，然后送引錠

作上述6中6.7項操作，取出上段鑄坯。

8.3上述操作無效，將凍坯分段，吊出扇形段，離線處理。9清理扇形段內(nèi)殘鋼殘渣；檢查水嘴，夾緊扇形段，檢查有無液壓、潤滑、水的泄漏等，各種條件具備后恢復(fù)生產(chǎn)。10注意事項

10.1通過引錠在一定拉矯力作用下不能拉出或頂出凍坯，主要是因為鑄坯冷卻成過程中收縮變形，或溢鋼后掛鋼，使凍坯懷二冷區(qū)棍子強力接觸或連接形成拉坯阻力。而二冷區(qū)壓緊缸升起的距離有限，不能在一定程度上消除這股拉坯阻力。為此在凍坯厚度方向上切割或進(jìn)一步釋放變形造成的拉坯阻力，清除鑄坯懷設(shè)備的掛鋼，使得引錠能拉出或推動鑄坯。但如果變形量太大，該項措施也不能降低拉矯阻力到能拉動或推動凍坯，這時只能分割，吊出二冷扇形段，離線處理。10.2凍坯事故因上述的冷卻變形對設(shè)備有一定的損壞，處理凍坯事故又往往會造成大范圍的二冷段更換，所以在連鑄發(fā)生其他事故后，一般應(yīng)抓緊時間熱坯處理，使鑄坯拉出拉矯機，而不要進(jìn)一步造成凍坯事故。

（二十四）火災(zāi)時的處理

1.發(fā)現(xiàn)火災(zāi)及時與機長、主控室、調(diào)度聯(lián)系。2.配合鉗工找到漏油管的末端閥，并關(guān)閉閥門。3.機長組織進(jìn)行初期滅火。

4.根據(jù)火災(zāi)情況機長初期判斷是否終止?jié)蹭?。（二十五）全廠停電時的處理

1.確認(rèn)停電后呼叫聯(lián)系。與電工聯(lián)系查明停電原因及范圍。2.確認(rèn)鋼包的滑動水口和中間包的塞棒已經(jīng)關(guān)閉，拉矯已經(jīng)停止。注意結(jié)晶器液面情況，如果塞棒關(guān)不住有溢流危險，立即打盲板作終澆處理。

3.確認(rèn)結(jié)晶器冷卻水流量、噴淋水流量，設(shè)備閉路冷卻水流量是否正常，如果發(fā)生三路水停泵，確認(rèn)事故水是否已經(jīng)啟動，如果沒有啟動，迅速到手動打開事故水閥門。

4.嚴(yán)禁操作大包回轉(zhuǎn)臺和中包車的驅(qū)動和升降，防止蓄能器保不住壓力，造成鑄坯下滑，同時保證送電后，液壓系統(tǒng)有足夠的壓力，便于將鑄坯拉出。

5送電后，機長、電鉗工對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。啟動主液壓泵，鋼包/滑動水口液壓泵；確認(rèn)結(jié)晶器和二次冷卻水、設(shè)備閉路冷卻水流量正常；確認(rèn)各驅(qū)動輥狀態(tài)正常；各輔助崗位設(shè)備運行正常。6.若2分鐘內(nèi)恢復(fù)送電，按打接頭方式處理，視情況決定是否繼續(xù)澆注；停電超過2分鐘作終澆處理；停電超過10分鐘，送電后，必須按“凍坯處理”進(jìn)行作業(yè)。

7.停電時要做好即刻恢復(fù)準(zhǔn)備，檢查各設(shè)備所處狀態(tài)是否正確，以防止送電后設(shè)備啟動對生產(chǎn)和人身帶來危害。

三、出坯區(qū)生產(chǎn)事故

（一）火焰切割機故障

1、發(fā)生原因

1.1發(fā)生電氣、機械故障無法割斷鑄坯。

1.2槍不對中、割速太快、介質(zhì)壓力不穩(wěn)、割嘴回火燒壞、鑄坯溫度低、常明火熄滅、打火晚等原因?qū)е妈T坯割不斷。1.3割嘴堵塞或損壞沒有發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致無法割斷鑄坯。1.4鑄坯割斷后夾鉗不能自動松開。

1.5因氧氣、燃?xì)鈮毫Σ▌?、介質(zhì)管道、流量調(diào)節(jié)閥、防回火裝置等堵塞造成鑄坯局部不斷。

2、預(yù)防處理措施

2.1用人工事故割槍進(jìn)行切割，同時抓緊聯(lián)系相關(guān)人員恢復(fù)，通知平臺降低拉速，如果短時間無法恢復(fù)有造成臥坯危險時，應(yīng)果斷停機處理，以防止事故擴大。特別是坯頭、樣片、邊部割不斷時，容易發(fā)生頂割槍、頂輥道事故，更要特別注意。

2.2夾鉗不能自動松開時，立即爬到切割車上使用事故手柄將夾鉗手動松開，有撞到行走極限擋塊危險時應(yīng)首先通知平臺降速或停止拉速，處理完后通知平臺恢復(fù)。每次檢修投產(chǎn)前都要手動試驗是否可用。2.3確認(rèn)槍無法切割時，及時通知臺下出坯人員手工切割。2.4每次換澆次、檢修時必須清理、更換割嘴，檢查介質(zhì)管道、防回火裝置等是否堵塞。

2.5發(fā)生局部特別最邊部割不斷時會發(fā)生鑄坯跑偏現(xiàn)象，發(fā)生跑偏時立即通知平臺降速，使用天車將鑄坯吊正，來不及吊正時停機處理。嚴(yán)禁強行向后輸出鑄坯，防止撞壞輥道使事故擴大。防止鑄坯進(jìn)入天車盲區(qū)而無法處理。

2.6定期檢查氫氣、氧氣防回火裝置、割嘴及管路是否正常，以確?；鹧媲懈钫?。

（二）定尺錯誤

1、發(fā)生原因

1.1切割車測量、定位系統(tǒng)故障造成定尺偏出規(guī)定范圍。

1.2定尺計劃沒有核對、定尺計算錯誤或忘記更改計劃定尺導(dǎo)致定尺切割錯誤。

1.3某些鋼種毛刺多或二切輥道變形導(dǎo)致二切車定位不準(zhǔn)。

1.4調(diào)度突然更改定尺計劃但未通知連鑄，切割主控又沒有及時發(fā)現(xiàn)。

2、防止措施

2.1經(jīng)常測量實際定尺長度，發(fā)現(xiàn)誤差大時及時調(diào)整。2.2加強核對和責(zé)任心，防止定尺更改錯誤形成長短尺。

（三）鑄坯開斜

1、發(fā)生原因

1.1鑄坯沒有割斷，輥道自動啟動將鑄坯拉斜。

1.2手動操作時，產(chǎn)生兩組輥道旋轉(zhuǎn)方向不一致的錯誤操作。

2、預(yù)防處理措施

2.1經(jīng)常檢查切割火焰情況，每次換澆次、檢修時必須清理、更換割嘴，檢查介質(zhì)管道、防回火裝置等是否堵塞，防止出現(xiàn)鑄坯割不斷現(xiàn)象。

2.2首先通過輥道正反轉(zhuǎn)校正，無法調(diào)正時用天車吊正即可。2.3切割發(fā)生跑偏嚴(yán)重時，防止鑄坯進(jìn)入天車死區(qū)將事故擴大。

（四）鑄坯掉入地溝

1、發(fā)生原因

1.1在輥道前鑄坯長度小于4m,切輥道后鑄坯長度小于2m。1.2在輥道前各種原因發(fā)生顫動。

2、預(yù)防措施

2.1確保輥道前鑄坯長度大于4m,在輥道后鑄坯長度大于2m。2.2切割尾坯時鑄流跟蹤長度與實際鑄坯長度可能存在較大誤差，必須確認(rèn)尾坯的實際長度。