第一篇：注塑操作工考核試題(答案)

浙江盟迪奧電子科技有限公司

注塑操作工理論測(cè)試題

姓名：得分：

一、選擇題

1、形成人們道德品質(zhì)內(nèi)因的是（）。

（A）職業(yè)道德教育（B）職業(yè)道德修養(yǎng)（C）職業(yè)道德意志（D）職業(yè)道德行為

2、在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，如何正確理解愛崗敬業(yè)（）。

（A）愛崗敬業(yè)與人才流動(dòng)相對(duì)立（B）愛崗敬業(yè)是做好本職工作前提

（C）只有找到滿意工作，才能做得到（D）給多少錢干多少活，不存在愛崗敬業(yè)

3、勤勞節(jié)儉的現(xiàn)代意義勤勞節(jié)儉的現(xiàn)代意義則是：（A）。

（A）儉而有度，合理消費(fèi)（B）節(jié)約能源的支出（C）再生利用（D）要不怕勞苦

4、文明禮貌的具體要求不包括（D）。

（A）儀表端莊（B）語言規(guī)范（C）舉止得體（D）待人傲慢

5、勞動(dòng)者素質(zhì)是指（C）。

（A）文化程度（B）技術(shù)熟練程度

（C）職業(yè)道德素質(zhì)與專業(yè)技能素質(zhì)（D）思想覺悟

6、注塑操作工安全生產(chǎn)正確的是（D）。

（A）未經(jīng)上崗考核和注塑機(jī)培訓(xùn)，就獨(dú)立操作注塑機(jī)

（B）無需了解注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)和設(shè)備上的開關(guān)即可上機(jī)操作

（C）每臺(tái)注塑機(jī)2人同時(shí)操作注塑機(jī)

（D）發(fā)生異常事故停車時(shí)，同時(shí)停止料筒加熱系統(tǒng)

7、以下不是結(jié)晶型塑料的是（C）。

（A）PE（B）PP（C）ABS（D）PA8、對(duì)于成型易發(fā)生水解的塑料，在成型前應(yīng)進(jìn)行（A）。

（A）干燥處理（B）調(diào)濕處理（C）后處理（D）整形處理

9、塑料只有在（B）態(tài)才能注射充填成型。

（A）玻璃（B）粘流（C）高彈（D）常

10、注射機(jī)的合模裝置對(duì)模具所能施加的最大夾緊力是指（C）。

（A）背壓（B）注射壓力（C）合模力（D）開模力

11、注塑成型生產(chǎn)過程主要包括合模、射膠、（B）、熔膠、開模5個(gè)階段。

（A）關(guān)閉安全門（B）冷卻保壓（C）射座后退（D）接冷卻水路

12、若模具閉合厚度小于注塑機(jī)允許的模具最小厚度時(shí)，可采用（B）來調(diào)整，使模具閉合。

（A）減少座板厚度（B）增加座板厚度（C）增加推桿固定板厚度（D）增加推板厚度

13、普通三板模（小水口模）的分型面的數(shù)量是（B）。

（A）1個(gè)（B）2個(gè)（C）3個(gè)（D）4個(gè)

14、以下不是注塑機(jī)的組成部分的是（D）

（A）注射裝置（B）開合模裝置（C）電氣控制系統(tǒng)（D）粉碎裝置

15、用來表示熔融膠料充填模具型腔快慢的參數(shù)是（C）。

（A）注射壓力（B）螺桿轉(zhuǎn)速（C）注射速率（D）注射量

16、為使塑料制品上呈現(xiàn)正凸字樣，模具相應(yīng)位置應(yīng)該加工（C）字樣。

（A）正凹（B）正凸（C）反凹（D）反凸

17、由于塑料成型時(shí)產(chǎn)生分子取向，與分子鏈相垂直的方向，其強(qiáng)度將（B）平行方向。

（A）高于（B）差于C相等于（D）無法比較

18、在樹脂中加入增塑劑的作用有（B）。

（A）提高樹脂的剛性（B）提高可塑性（C）減小流動(dòng)性（D）提高軟化溫度

19、以下是按塑料的受熱行為分類的是（A）。

（A）熱塑性和熱固性塑料（B）通用塑料和工程塑料

（C）結(jié)晶型和非結(jié)晶型塑料（D）通用塑料和增強(qiáng)性塑料

20、注射成型一個(gè)工作循環(huán)中，注射機(jī)需完成（D）三個(gè)基本過程。

（A）塑化、注射、保壓（B）加料、注射、冷卻（C）加料、成型、冷卻（D）塑化、注射、成型

21、在成型過程中塑料所處的是（B）。

（A）玻璃態(tài)（B）粘流態(tài)（C）高彈態(tài)（D）氣化態(tài)

22、在推出結(jié)構(gòu)完成制品脫模后，為了繼續(xù)注射成型，推出結(jié)構(gòu)必須回到原來位置。因此，注射模一般都應(yīng)設(shè)置（C）。

（A）頂出結(jié)構(gòu)（B）抽芯結(jié)構(gòu)（C）復(fù)位結(jié)構(gòu)（D）合模結(jié)構(gòu)

23、以下不屬于注塑模塑的主要工藝參數(shù)的是（D）。

（A）成型溫度（B）成型時(shí)間（C）成型壓力（D）速率

24、下列注塑模零件中不屬于支承零件的是（C）。

（A）動(dòng)模座板（B）墊塊（C）推板（D）支承板

25、以下不屬于影響收縮性因素的有（D）。

（A）塑料種類（B）模具溫度（C）成型壓力（D）嵌件材料

26、塑料由樹脂和助劑組成，其中樹脂起（B）作用。

（A）輔助（B）決定（C）穩(wěn)定（D）增塑

27、關(guān)上安全門后，工藝全過程的各個(gè)動(dòng)作，按一定順序自動(dòng)進(jìn)行下去，完成一個(gè)工作循環(huán)，這種操作方法稱為（C）。

（A）點(diǎn)動(dòng)（B）手動(dòng)（C）半自動(dòng)（D）自動(dòng)

28、加工對(duì)殘余應(yīng)力和飛邊有嚴(yán)格要求的一些薄壁長流程制品時(shí)，宜選用（B）的注射速度。

（A）勻速（B）先快后慢（C）較快（D）先慢后快

29、為了便于制品脫模，開模后應(yīng)盡可能地使塑件留在（B）。

（A）定模（B）動(dòng)模（C）側(cè)型芯（D）都可以

30、為了不使加料口處的塑料熔結(jié)，保持加料的順暢，在加料口附近要設(shè)置（C）。

（A）加熱裝置（B）計(jì)量裝置（C）冷卻裝置（D）強(qiáng)制加料裝置

31、關(guān)上安全門后，工藝全過程的各個(gè)動(dòng)作，按一定順序周期性的連續(xù)自動(dòng)完成，這種操作方法稱為（D）。

（A）點(diǎn)動(dòng)（B）手動(dòng)（C）半自動(dòng)（D）自動(dòng)

32、下列塑料中不需干燥處理的有（A）。

（A）PP（B）ABS（C）PA（D）PMMA33、一般地，以下注塑參數(shù)中，（A）不影響塑件成型尺寸。

（A）開模時(shí)間（B）注塑壓力（C）保壓壓力（D）保壓時(shí)間

34、一般地，注塑制品有氣泡，可能的原因有（D）。

（A）塑料干燥不良（B）塑料縮水嚴(yán)重

（C）模具排氣不良（D）以上皆是

35、注塑機(jī)操作員工的職責(zé)是（D）。

（A）對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)（B）對(duì)機(jī)器進(jìn)行維修

（C）對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)校（D）進(jìn)行塑料材料準(zhǔn)備和工藝參數(shù)的調(diào)整

36、注塑工開機(jī)前的準(zhǔn)備工作不包括（D）。

（A）模具安裝（B）備料（C）檢查安全裝置（D）參數(shù)設(shè)置

37、為確保注塑機(jī)安全，以下（A）是年查的項(xiàng)目。

（A）檢查是否需要更換壓力油（B）所有黃油嘴加油

（C）檢查安全門是否正常工作（D）更換或清洗油篩

38、PE料稱為（A）

（A）聚乙烯（B）聚丙烯（C）聚氯乙烯（D）聚甲醛

39、以下原因中會(huì)造成制品溢邊的有（B）。

（A）注射壓力太小（B）鎖模力太?。–）原料含有雜質(zhì)（D）模具溫度太低

40、注塑過程中排氣需要排出的氣體主要包括（D）。

（A）澆注系統(tǒng)中的空氣（B）型腔中的空氣

（C）塑料含有的水分揮發(fā)出的氣體（D）以上皆是

41、檢查機(jī)器液壓油溫，正常為（B）。

（A）15℃～35℃（B）35℃～55℃（C）45℃～75℃（D）0℃～25℃

42、在停機(jī)之前，料筒內(nèi)是PC料，必須用（B）料把其替換出，以防止材料分解、噴出傷人或腐蝕螺桿。

（A）POM（B）PP（C）PVC（D）PET43、安全門的安全擋板，每（A）檢查一次。

（A）天（B）周（C）月（D）年

44、在進(jìn)行料筒加熱器進(jìn)行檢修、更換時(shí)，必須把電熱的控制電源（A）。

（A）關(guān)掉（B）打開（C）打開再關(guān)掉(D)無關(guān)緊要

45、PC料的干燥溫度為（D）。

（A）60℃（B）80℃（C）100℃（D）120℃

46、下班時(shí)（A）。

（A）要做好機(jī)位以及崗位的清潔（B）什么也不用，到時(shí)間就可以下班了

（C）停機(jī)將模具處于閉合位置（D）不清楚

47、注射成型一個(gè)工作循環(huán)中，注射機(jī)需完成（D）三個(gè)基本過程。

A 塑化、注射、保壓B 加料、注射、冷卻

C 加料、成型、冷卻D 塑化、注射、成型

48、在成型過程中塑料所處的是（B）。

A 玻璃態(tài)B 粘流態(tài)C 高彈態(tài)D 氣化態(tài)

49、在推出結(jié)構(gòu)完成制品脫模后，為了繼續(xù)注射成型，推出結(jié)構(gòu)必須回到原來位置。因此，注射模一般都應(yīng)設(shè)置（C）。

A 頂出結(jié)構(gòu)B 抽芯結(jié)構(gòu)C 復(fù)位結(jié)構(gòu)D 合模結(jié)構(gòu)

50、以下不屬于注塑模塑的主要工藝參數(shù)的是（D）。

A 成型溫度B 成型時(shí)間C 成型壓力D 速率

第二篇：職位說明書(注塑車間操作工)

職位說明書

基本信息 職位名稱 所屬公司 職位編號(hào) 主要職責(zé)1.了解本班、本崗位的的生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)情況，維護(hù)本工段的設(shè)備使用情況，了解上一班的生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行情況，將本崗位情況交接下一班。2.負(fù)責(zé)檢測(cè)和生產(chǎn)需要的產(chǎn)品，負(fù)責(zé)及時(shí)排除運(yùn)行中的問題，負(fù)責(zé)設(shè)備的操作，不斷提高操作技能，努力降低輔料損耗。3.負(fù)責(zé)工作區(qū)域內(nèi)設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生，填寫生產(chǎn)操作記錄，負(fù)責(zé)檢查設(shè)備。

完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

注塑車間操作工

益海（泰州）糧油工業(yè)有限公司

主要職責(zé)

直屬上司 所在部門 審核簽字

注塑車間主任 生產(chǎn)部

工作成果 對(duì)生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)情況完全了解和掌握，對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況里了解，交接班清楚和準(zhǔn)確

產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量要求，生產(chǎn)正常進(jìn)行，解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，設(shè)備操作熟練，輔料損耗降低

設(shè)備等衛(wèi)生符合要求，記錄準(zhǔn)確，設(shè)備檢查及時(shí)和到位

4.內(nèi)外客戶

對(duì)外： 各參觀、檢查、審核機(jī)構(gòu) 對(duì)內(nèi)： 各相關(guān)部門 職位權(quán)限 財(cái)務(wù)控制額度 非財(cái)務(wù)控制權(quán)限 ? 費(fèi)用審批權(quán) ? 人事任命權(quán) ? 額度內(nèi)費(fèi)用自主使用權(quán) ? 業(yè)績考核權(quán) 任職條件內(nèi)容(如有必要，請(qǐng)注明需幾年經(jīng)驗(yàn))學(xué)歷

大專及以上 專業(yè)資格 電氣與自動(dòng)化、機(jī)械、材料加工、模具等專業(yè) 工作年限 行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 專業(yè)經(jīng)驗(yàn) 能力要求 語言要求

1年以上工作經(jīng)驗(yàn)

需有從事食品、注塑等相關(guān)行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 電氣、自動(dòng)化、機(jī)械、加工

操作機(jī)器能力/執(zhí)行力/溝通協(xié)調(diào)能力/分析判斷解決問題能力 無職位說明書

第三篇：注塑操作工轉(zhuǎn)正考試題

注塑操作工轉(zhuǎn)正考試題

姓名：成績：

一、填空（36分）

1、手動(dòng)叉車（平板車）不準(zhǔn)載行。

2、上班時(shí)間內(nèi)，必須穿戴。

3、工作時(shí)間不得、、等從事其它與工作無關(guān)的事情。

4、燃燒的三要素是、、。

5、滅火的基本方法是、、。

6、嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)定置管理標(biāo)準(zhǔn)將原材料、包裝物、產(chǎn)品擺放，物品不允許壓。7、6S包括

8、嚴(yán)格遵守《安全文明生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)定置管理制度》，整理好車間的管理，并按有關(guān)規(guī)定清理好自己使用注塑機(jī)的。

9、嚴(yán)格遵守《使用注塑機(jī)的安全注意事項(xiàng)》中的有關(guān)規(guī)定，確保和安全。

10、操作工人要整理好、及其它的維護(hù)和保養(yǎng)。

11、注塑機(jī)由和兩部份組成。

12、注塑車間常用的主要塑膠原料有、、、、。

13、注塑成型具有生產(chǎn)，適應(yīng)性強(qiáng)，和易于自動(dòng)化操作等特點(diǎn)。

14、廠區(qū)內(nèi)(包括洗手間、倉500元并做辭退處理。

15、分廠禁止穿插入拖鞋、鞋上班。

16、操作人員全身進(jìn)入注塑機(jī)（鎖模部份）處理模具問題前，必須執(zhí)行3個(gè)停機(jī)步驟：⑴退射臺(tái)和按頂退、⑵關(guān)馬達(dá)、⑶打開前后。

17、上班著裝要做到“三緊”：、袖口緊、，不得披衣、敞懷、挽袖、卷褲腿。

二、判斷題（24分）

1、電器火災(zāi)可以用水撲救。（）

2、發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)用濕毛巾捂著鼻子向出口逃生。（）

3、火災(zāi)發(fā)生時(shí)，可乘坐電梯逃生。（）

4、交接班時(shí)，如果沒停機(jī)，則不必對(duì)機(jī)床周圍進(jìn)行清理。（）

5、所有員工上崗前都必經(jīng)過上崗操作培訓(xùn)就可以上崗操作了。（）

6、注塑工藝過程可分為塑化計(jì)量、注射充模和冷卻定模三個(gè)階段（）

7、注塑正常生產(chǎn)過種中，操作工接到停機(jī)指令時(shí)立即停機(jī)即可。（）

8、注塑工在處理產(chǎn)品毛刺時(shí)，毛刺刀（勾刀除外）只能由里向外運(yùn)刀，嚴(yán)禁用毛刺刀刀刃或刀尖由外向內(nèi)（腹部）拖刀。（）

9、注塑人員所用毛刺刀或其他帶尖、帶刃的工具，嚴(yán)禁拿在手中在車間里跑動(dòng)，或?qū)⒚痰斗旁谥糜诠ぷ鞣诖?。（?0當(dāng)行車在吊裝模具或其他物品時(shí)，任何人員可以從行車掛鉤起吊模具或物品下面通過，嚴(yán)禁非專業(yè)人員、無操作證人員操作行車或其他關(guān)鍵未設(shè)備。（）

三、簡答(40分)

1、產(chǎn)品制造過程中“三不”標(biāo)準(zhǔn)是什么？（6分）

2、談?wù)勀銓?duì)安全生產(chǎn)的理解。(8分)

3、分廠現(xiàn)有滅火器是哪幾種？簡要說出各消防器材的使用方法。(8分)

4、請(qǐng)列舉出不少于6種注塑件質(zhì)量缺陷？(8分)

第四篇：注塑部操作工培訓(xùn)大綱

注塑部操作工培訓(xùn)大綱

一、目的：

1.1為了讓各員工，特別是（新員工）更快準(zhǔn)確的了解本部門的工作流程，進(jìn)快上崗，避免出錯(cuò)，特制定本大綱。

二、適用范圍：

2.1適用于注塑部所有新老操作員工。

三、權(quán)責(zé)：

3.1凡注塑部所有員工在制程作業(yè)時(shí)，必須依本大綱進(jìn)行作業(yè)。

四、流程圖：請(qǐng)參照附件

五、崗前準(zhǔn)備：

5.1每位員工必須在上班時(shí)提前15分鐘到崗交接班，班、組長進(jìn)行早會(huì)，點(diǎn)到，工作分配及工作重點(diǎn)提示。

5.2早會(huì)結(jié)束后進(jìn)到車間按班、組長分配的機(jī)臺(tái)工位進(jìn)行工治具準(zhǔn)備。

5.3當(dāng)一切準(zhǔn)備就緒后查看各機(jī)臺(tái)上懸掛的工藝卡，生產(chǎn)計(jì)劃卡，表單是否與在生產(chǎn)品相符。

5.4確認(rèn)表單無誤后立刻接一模產(chǎn)品對(duì)照《檢驗(yàn)規(guī)范，和標(biāo)準(zhǔn)樣品》進(jìn)行自檢，有無缺料、流痕、銀紋、黑點(diǎn)、飛邊、燒焦、斷針、堵孔、粘模等等。輔助工具，新進(jìn)員工必須由組長引導(dǎo)作業(yè)。

5.5確認(rèn)產(chǎn)品有異常時(shí)，立刻通知組長或技術(shù)員進(jìn)行改善，并將產(chǎn)品隔離，不良品用“紅色”標(biāo)簽注明。

5.6當(dāng)產(chǎn)品正常后，操作工必須按《生產(chǎn)計(jì)劃單》上的產(chǎn)品名稱，編號(hào)，模具編號(hào)等等，填寫在流轉(zhuǎn)單內(nèi)，然后將《流轉(zhuǎn)單隨產(chǎn)品流轉(zhuǎn)》新員工必須由組長引導(dǎo)。

5.7產(chǎn)品挑選要求,依“注塑自檢驗(yàn)記錄表”內(nèi)容進(jìn)行挑選外觀要求《飛邊、缺料、燒焦、堵孔、雜點(diǎn)、痕紋、雜質(zhì)》等等。

5.8當(dāng)產(chǎn)品挑選完成后進(jìn)行取樣磅數(shù)，并按產(chǎn)品包裝相關(guān)表單要求裝袋“流轉(zhuǎn)單同隨”送品管待檢區(qū)待檢。每天重復(fù)作業(yè)直到下班。

5.9在下班前30分鐘將各自工位的產(chǎn)品清理完成，做好“6S”交接工作。

5.10當(dāng)另班員工接班時(shí)，必須詳細(xì)地將每臺(tái)機(jī)的生產(chǎn)情況告知并注意重點(diǎn)。直到對(duì)方清楚后才可下班。

5.11操作工必須每1小時(shí)，對(duì)自己所負(fù)責(zé)的機(jī)臺(tái)生產(chǎn)狀況記錄在“自檢驗(yàn)表”內(nèi)，以便查閱分析。表單在下班前交組長審核，班長總結(jié)。

六、操作工依《注塑產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范》進(jìn)行操作。

七、技術(shù)員，學(xué)員依《注塑機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。

八、領(lǐng)班、組長依《注塑部生產(chǎn)管理規(guī)范》進(jìn)行管控。

九、粉料員依《粉碎機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。

十、物料員依《注塑部生產(chǎn)及物料管理規(guī)范》進(jìn)行作業(yè)。

十一、相關(guān)表單：

A、注塑部計(jì)劃進(jìn)度表

B、注塑部自檢表

C、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)單

十二、學(xué)習(xí)“6S”整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全

整理??區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必要品，按

區(qū)域放置適當(dāng)物品。

整頓??將尋找的必需品時(shí)間減少為零。（指我們第二天的工作材料和工具收藏和按

排好）

清掃??將崗位保持無灰塵、無垃圾、干凈整潔的狀態(tài)（指過程）

清潔??將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化（必須有追究責(zé)任的依據(jù)）素養(yǎng)??對(duì)于規(guī)定了的事，大家都要延續(xù)遵守執(zhí)行（養(yǎng)成長期習(xí)慣）

安全……貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針，在生產(chǎn)工作中必須保證人身、設(shè)備、設(shè)施的安全。

十三、安全注意事項(xiàng)

A、對(duì)新職工、臨時(shí)工、實(shí)習(xí)人員，調(diào)換崗位人員等上崗前必須進(jìn)行安全生產(chǎn)教育并考核合格方能上崗。

B、易燃物品的運(yùn)輸、貯存、使用、廢品處理等，必須設(shè)有防火通風(fēng)設(shè)施。

C、在生產(chǎn)中出現(xiàn)人員、設(shè)備事故應(yīng)及時(shí)報(bào)告、斷電停機(jī)、救助、并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，以便調(diào)查分析原因。

D、維修、裝配模具，試模人員需穿防護(hù)鞋，試模調(diào)機(jī)人員需戴手套.E、機(jī)加工員工需佩戴防護(hù)鏡并應(yīng)扎起長發(fā)，扎緊袖口，不可穿高跟鞋、短裙。上

班不喝酒，車間工作區(qū)域，不準(zhǔn)吸煙。

F、操作工在收產(chǎn)品的時(shí)候要注意，小心被剛打下來的產(chǎn)品燙傷，要稍等一會(huì)，等

產(chǎn)品的溫度稍降后再去收。

G、當(dāng)技術(shù)員在吊模安裝時(shí)，操作工不可靠近和穿越機(jī)臺(tái)，或與在操作技術(shù)員閑聊，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

十四、上崗規(guī)定

A:上班不能遲到，早退，曠工。

Ｂ：上班時(shí)不能竄崗，打瞌睡，聊天，玩手機(jī)，做與工作無關(guān)的事。

Ｃ：不可頂撞上司，服從領(lǐng)導(dǎo)按排。

Ｄ：積極參加教育培訓(xùn)，主動(dòng)完成工作任務(wù)。

Ｅ：有禮，有節(jié)，團(tuán)結(jié)同事，相互幫助.

第五篇：冷軋車間冷軋操作工定崗試題答案

冷軋車間冷軋操作工定崗試題答案

一、填空題（每空1.5分，共60分）

1、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度，要按“五定”卡片規(guī)定：做到定人、定時(shí)、定點(diǎn)、定量、定質(zhì)。使設(shè)備潤滑經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

2、設(shè)備操作、使用人員必須嚴(yán)格執(zhí)行各崗位的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則，做到“五勤”（勤檢查、勤聽、勤摸、親看、勤擦），并搞好設(shè)備的調(diào)整、緊固、潤滑、衛(wèi)生、防腐，使設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)水平達(dá)到甲級(jí)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。

3、工作期間不按崗位勞動(dòng)保護(hù)用品配置標(biāo)準(zhǔn)佩戴勞保用品或不能根據(jù)檢修、運(yùn)行工作需要正確、齊全佩戴防護(hù)用品的考核責(zé)任人30元/次；

4、鋁合金牌號(hào)采用的是四位數(shù)字體系表示方法，下列鋁合金牌號(hào)的主要合金元素為:1XXX 為純鋁系，2XXX 鋁銅合金（AL-Gu），3XXX鋁錳合金(AL-Mn)，5XXX鋁鎂合金(AL-Mg)，7XXX 鋁鋅合金(AL-Zn)，8XXX其他合金，9XXX為備用組。5、1145合金牌號(hào)所表述的意義：鋁含量為99.45%，對(duì)一種雜質(zhì)金屬元素有特殊控制的純鋁系鋁合金。

6、ε＝△ｈ/Ｈ×100% 式中△h代表壓下量，Ｈ代表軋前厚度，ε稱為相對(duì)壓下量或加工率。

7、軋制過程中變形區(qū)長度的計(jì)算公式：ｌ＝√ＲΔｈ式中：Ｒ：工作輥的半徑，Δｈ：絕對(duì)壓下量

8、軋制過程中影響軋制因素可分成兩類，一類是軋制金屬本身性能的因素：金屬的化學(xué)成份，組織結(jié)構(gòu)及熱力學(xué)條件（軋制溫度、軋制速度、變形程度）；一類是影響狀態(tài)條件的因素：外摩擦、軋輥形狀及尺寸、外端及外力等。

9、鋁箔是無輥縫軋制，其厚度調(diào)整和板控制主要是調(diào)整軋制潤滑劑、后張力、軋制速度來實(shí)現(xiàn)，而壓下裝置主要作用在于平衡軋輥兩端的壓力。

10、鋁箔軋制油的過濾采用的多為板式全流量過濾器，過濾過程分為合箱、預(yù)涂、過濾、清掃四個(gè)過程，11、用于軋制油過濾的過濾助劑主要有兩種：硅藻土、活性白土。

12、鋁卷退火后油斑油痕的產(chǎn)生，與軋制油的組分、熱處理工藝、鋁板帶箔平整度和纏卷松緊程度有關(guān)。、影響再結(jié)晶溫度的主要因素有：變形程度、金屬純度、退火溫度、加熱速度和保溫時(shí)間等。

二、名詞解釋：（每個(gè)5共10分）

退火：所謂退火，就是指把工件以一定的加熱速度加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定時(shí)間（稱為保溫），以緩慢的速度冷卻的一種工藝過程。潤滑：潤滑就是利用潤滑裝置供給兩個(gè)相互接觸的金屬摩擦面之間一定的潤滑劑，以改變它們的接觸情況，從而達(dá)到減少摩擦，降低摩擦表面溫度，減少磨損，防止腐蝕和清洗污垢等作用。

三、簡答：（1題15分，2題15共30）

1、、冷軋的定義及特點(diǎn)是什么？

冷軋定義：在金屬和合金的再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制變形。

冷軋?zhí)攸c(diǎn)：冷軋產(chǎn)生加工硬化，金屬的強(qiáng)度和變形抗力增加，塑性降低；可以獲得厚度較薄的板帶材，產(chǎn)品尺寸精度高，表面品質(zhì)和板形好，組織和性能均勻。

2、請(qǐng)以雙張箔為例說明鋁箔生產(chǎn)的工藝流程。鑄軋－冷軋－中間退火－冷軋－箔粗軋－箔中軋－箔精軋－分切（精整）－退火－包裝 冷軋車間冷軋操作工定崗考試答案 姓名：工號(hào)：分?jǐn)?shù)： 填空（1.5分/空）

1、軋制過程中影響軋制因素可分成兩類，一類是軋制金屬本身性能的因素：金屬的化學(xué)成份，組織結(jié)構(gòu)及熱力學(xué)條件（軋制溫度、軋制速度、變形程度）；一類是影響狀態(tài)條件的因素：外摩擦、軋輥形狀及尺寸、外端及外力等。

2、嚴(yán)禁酒后上崗，違反者考核當(dāng)月獎(jiǎng)金100%，考核當(dāng)班班長獎(jiǎng)金50%，交班人獎(jiǎng)金20%。

3、安全行燈的電壓不準(zhǔn)超過36V，在潮濕環(huán)境或金屬容器內(nèi)使用不超過12V。

4、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度，要按“五定”卡片規(guī)定：做到定人、定時(shí)、定點(diǎn)、定量、定質(zhì)。使設(shè)備潤滑經(jīng)常保持良好狀態(tài)。5、6S管理包括：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)。

6、設(shè)備點(diǎn)檢十字方針：清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐。

7、鋁合金組別分類為：: 1XXX 純鋁系，2XXX 鋁銅合金，3XXX 鋁錳合金，4XXX 鋁硅合金，5XXX 鋁鎂合金，6XXX 鋁鎂硅合金，7XXX 鋁鋅合金，8XXX 其他合金，9XXX為備用組。

8、含鋁量為99.5%的工業(yè)純鋁的比重為2.7g/cm3 , 只有鐵和銅的1/3左右。

9、鋁及鋁合金的狀態(tài)及代號(hào)：“O”表示完全退火狀態(tài)，“H”表示加工硬化狀態(tài)，“F”表示自由加工狀態(tài)。

10、根據(jù)所達(dá)到的具體目的的不同，退火可分為去應(yīng)力退火，再結(jié)晶退火和均勻化退火。

二、簡答（10分/題）

1、崗前五分鐘思考法是指什么？

答：一分鐘思考勞保穿戴、一分鐘思考操作步驟、一分鐘思考潛在危險(xiǎn)、一分鐘思考補(bǔ)救措施、一分鐘思考逃生方法。

2、冷軋的定義及特點(diǎn)是什么？

冷軋定義：在金屬和合金的再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制變形。

冷軋?zhí)攸c(diǎn)：冷軋產(chǎn)生加工硬化，金屬的強(qiáng)度和變形抗力增加，塑性降低；可以獲得厚度較薄的板帶材，產(chǎn)品尺寸精度高，表面品質(zhì)和板形好，組織和性能均勻。

3、軋制產(chǎn)品的出口厚度主要受哪幾項(xiàng)因素影響？ 答：1.坯料的尺寸和性質(zhì) 2.軋制設(shè)備的控制精度 3.軋制工藝條件

4、輥型控制的方法一般有哪幾項(xiàng)？ 答：1.調(diào)整軋制工藝參數(shù) 2.加熱或冷卻軋輥 3.利用彎輥裝置 4.輥型自動(dòng)控制

板帶箔車間定崗考試答案 姓名：員工編號(hào)：成績：

填空（每空1.5分，共60分）

1、鋁是一種銀白色金屬，具有輕質(zhì)性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、可塑性、耐腐蝕等優(yōu)良特性。

2、鋁合金組別分類為：: 1XXX 純鋁系（AL），2XXX 鋁銅合金（AL-Cu），3XXX 鋁錳合金（AL-Mn），5XXX 鋁鎂合金（AL-Mg），7XXX 鋁鋅合金（AL-Zn），8XXX 其他合金，9XXX為備用組。

3、變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)“F”表示自由加工狀態(tài)，“O”代表完全退火狀態(tài)“HXX”代表加工硬化狀態(tài)，“H”后面第2位數(shù)字表示加工硬化程度，“H”后面第一位數(shù)字表示該狀態(tài)的基本處理程序。

4、影響軋制過程的因素，可分成兩類，一類是影響軋制金屬本身性能的一些因素：金屬的化學(xué)成份，組織結(jié)構(gòu)及熱力學(xué)條件（軋制溫度、軋制速度、變形程度）；一類是影響狀態(tài)條件的因素：外摩擦、軋輥形狀及尺寸、外端及外力等。

5、冷軋產(chǎn)生加工硬化，使金屬的強(qiáng)度和變形抗力增加，塑性降低。

6、由于鋁及其合金具有優(yōu)良的可加工性能，所以通過鍛、鑄、軋、沖、壓等方法生產(chǎn)板、帶、箔、管、線等型材。

7、冷軋卷取軋制前，必須使用工藝潤滑油清洗和預(yù)熱軋輥，當(dāng)軋輥是冷輥時(shí)，必須預(yù)熱20分鐘以上。

8、四懂四會(huì)：懂存在的危險(xiǎn)；懂預(yù)防措施；懂應(yīng)急處理技能；懂逃生方法；會(huì)上報(bào)；會(huì)控制；會(huì)救援；會(huì)逃生。

二、名詞解釋（每題10分，共20分）

1、冷軋：在金屬和合金的再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制變形。

2、退火：所謂退火，就是指把工件以一定的加熱速度加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定時(shí)間（稱為保溫），以緩慢的速度冷卻的一種工藝過程，根據(jù)所要達(dá)到的具體目的，退火又分為去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火和均勻化退火等。

三、簡答（20分）

1、張力對(duì)軋制過程的影響？（6分）

答：

1、軋制單位壓力隨前后張力增加而降低。因?yàn)閺埩Φ淖饔檬棺冃螀^(qū)的應(yīng)力狀態(tài)發(fā) 了變化，增大了縱向的拉應(yīng)力或減小了這個(gè)方向的壓應(yīng)力。因而使軋制時(shí)抗力減小。后張力比前張力影響大，冷軋時(shí)，后滑區(qū)比前滑區(qū)要大得多，壓下量也較前滑區(qū) 大，所以后張力影響比前張力大。

2、請(qǐng)以雙張箔為例說明鋁箔生產(chǎn)的工藝流程。（10分）冷軋車間冷軋操作工定崗試題答案

一、填空題（每空1.5分，共60分）

1、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度，要按“五定”卡片規(guī)定：做到定人、定時(shí)、定點(diǎn)、定量、定質(zhì)。使設(shè)備潤滑經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

2、設(shè)備操作、使用人員必須嚴(yán)格執(zhí)行各崗位的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則，做到“五勤”（勤檢查、勤聽、勤摸、親看、勤擦），并搞好設(shè)備的調(diào)整、緊固、潤滑、衛(wèi)生、防腐，使設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)水平達(dá)到甲級(jí)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。

3、工作期間不按崗位勞動(dòng)保護(hù)用品配置標(biāo)準(zhǔn)佩戴勞保用品或不能根據(jù)檢修、運(yùn)行工作需要正確、齊全佩戴防護(hù)用品的考核責(zé)任人30元/次；

4、鋁合金牌號(hào)采用的是四位數(shù)字體系表示方法，下列鋁合金牌號(hào)的主要合金元素為:1XXX 為純鋁系，2XXX 鋁銅合金（AL-Gu），3XXX鋁錳合金(AL-Mn)，5XXX鋁鎂合金(AL-Mg)，7XXX 鋁鋅合金(AL-Zn)，8XXX其他合金，9XXX為備用組。5、1145合金牌號(hào)所表述的意義：鋁含量為99.45%，對(duì)一種雜質(zhì)金屬元素有特殊控制的純鋁系鋁合金。

6、ε＝△ｈ/Ｈ×100% 式中△h代表壓下量，Ｈ代表軋前厚度，ε稱為相對(duì)壓下量或加工率。

7、軋制過程中變形區(qū)長度的計(jì)算公式：ｌ＝√ＲΔｈ式中：Ｒ：工作輥的半徑，Δｈ：絕對(duì)壓下量

8、軋制過程中影響軋制因素可分成兩類，一類是軋制金屬本身性能的因素：金屬的化學(xué)成份，組織結(jié)構(gòu)及熱力學(xué)條件（軋制溫度、軋制速度、變形程度）；一類是影響狀態(tài)條件的因素：外摩擦、軋輥形狀及尺寸、外端及外力等。

9、鋁箔是無輥縫軋制，其厚度調(diào)整和板控制主要是調(diào)整軋制潤滑劑、后張力、軋制速度來實(shí)現(xiàn)，而壓下裝置主要作用在于平衡軋輥兩端的壓力。

10、鋁箔軋制油的過濾采用的多為板式全流量過濾器，過濾過程分為合箱、預(yù)涂、過濾、清掃四個(gè)過程，11、用于軋制油過濾的過濾助劑主要有兩種：硅藻土、活性白土。

12、鋁卷退火后油斑油痕的產(chǎn)生，與軋制油的組分、熱處理工藝、鋁板帶箔平整度和纏卷松緊程度有關(guān)。、影響再結(jié)晶溫度的主要因素有：變形程度、金屬純度、退火溫度、加熱速度和保溫時(shí)間等。

二、名詞解釋：（每個(gè)5共10分）

退火：所謂退火，就是指把工件以一定的加熱速度加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定時(shí)間（稱為保溫），以緩慢的速度冷卻的一種工藝過程。潤滑：潤滑就是利用潤滑裝置供給兩個(gè)相互接觸的金屬摩擦面之間一定的潤滑劑，以改變它們的接觸情況，從而達(dá)到減少摩擦，降低摩擦表面溫度，減少磨損，防止腐蝕和清洗污垢等作用。

三、簡答：（1題15分，2題15共30）

1、、冷軋的定義及特點(diǎn)是什么？

冷軋定義：在金屬和合金的再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制變形。

冷軋?zhí)攸c(diǎn)：冷軋產(chǎn)生加工硬化，金屬的強(qiáng)度和變形抗力增加，塑性降低；可以獲得厚度較薄的板帶材，產(chǎn)品尺寸精度高，表面品質(zhì)和板形好，組織和性能均勻。

2、請(qǐng)以雙張箔為例說明鋁箔生產(chǎn)的工藝流程。

鑄軋－冷軋－中間退火－冷軋－箔粗軋－箔中軋－箔精軋－分切（精整）－退火－包裝