第一篇：煙草行業(yè)物料成本控制

煙草行業(yè)物料成本控制：

物流成本在產(chǎn)品生產(chǎn)銷售成本中占有重要的比重，可是物流運作卻屬于非增值作業(yè)，它不能為產(chǎn)品增加任何價值，隨著煙草物流業(yè)的發(fā)展，企業(yè)的公司化集約化進程不斷加快，控制物流成本已經(jīng)顯得非常重要。首先，物流成本控制有助于降低卷煙生產(chǎn)銷售過程中的成本，提高資源配置的效率，從而擁有比競爭對手更低的成本、更快的速度以及更好的服務(wù)，提高企業(yè)在市場中的競爭優(yōu)勢；其次卷煙企業(yè)開展物流成本控制不僅是一項成本管理工作，而且也是煙草企業(yè)經(jīng)營活動的重要部分，企業(yè)開展物流成本合算，可以在很大程度上促進生產(chǎn)銷售管理模式的改革、基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)以及企業(yè)信息化的優(yōu)化發(fā)展；此外，控制物流成本也是適應(yīng)煙草行業(yè)國際化競爭趨勢的需要，通過開展物流成本合算，可以促進效益，提高物流運行的現(xiàn)代化水平，適應(yīng)新時期培育品牌完善市場發(fā)展大企業(yè)的需求和國際競爭。

當前，我國煙草物流正處于建設(shè)的發(fā)展階段，一方面，發(fā)達的物流在行業(yè)發(fā)展中的作用已經(jīng)得到企業(yè)的充分認識，各地紛紛建設(shè)配套完善的物流中心，物流人才的培養(yǎng)，一些配套的規(guī)定都陸續(xù)開展；另一方面，物流的管理水平也亟待提高，軟件建設(shè)還有很多需要發(fā)展，其中物流成本的控制是一個重要的方面。對于物流成本控制制度的建設(shè)，筆者認為起碼要做好以下幾個方面：

組織管理的高效化和物流模式的規(guī)范化

物流實際上是集包裝、運輸、儲存、流通加工、物流信息于一體的綜合性的過程，物流成本也就是在這一系列過程中產(chǎn)生的全部費用，而由于物流的環(huán)節(jié)的復(fù)雜和綜合性，這對于管理技巧和水平提出了很高的要求，先進的組織管理和現(xiàn)代化的物流模式能十分有效的提高物流效率，降低物流成本。

可是，當前我國煙草行業(yè)的物流模式和管理水平相對于國外先進的管理和模式來說，普遍不是很發(fā)達，而且，物流成本也相應(yīng)的比發(fā)達國家高出很多，這極大的制約了煙草行業(yè)效率的提高和成本的節(jié)約，不利于企業(yè)集約化發(fā)展。最主要的表現(xiàn)，首先，表現(xiàn)在物流成本的合算方式上，傳統(tǒng)的物流成本計算一般比較簡單，通常是按照物流的基本功能來量化的，在這種模式下，物流成本一般包括倉儲成本、運輸成本、包裝成本、管理成本、信息成本等方面；而在現(xiàn)代化的成本合算體系中，物流成本則是按照物流基本活動進行量化合算的，這使得物流成本的計算更復(fù)雜精細化，更科學(xué)，它包括：物流的經(jīng)營場地選址、儲存、包裝、采購、配送、裝卸、運輸、訂單的處理、客戶服務(wù)以及其他輔助性的物流活動等一系列環(huán)節(jié)中人、財、物力的總和。其次，企業(yè)對各個環(huán)節(jié)的物流活動缺乏一體化管理的意識和能力，分工與合作，規(guī)范服務(wù)、無縫銜接等方面有待加強。

要提高管理水平，優(yōu)化物流模式，首先就是要制定科學(xué)精細的管理標準和服務(wù)體系，通過實施標準化管理，將包裝、倉儲、配送、服務(wù)等每個流程都設(shè)置在科學(xué)嚴格的模式制度之下，優(yōu)化流程，明確業(yè)務(wù)分工，規(guī)范服務(wù)標準，提高作業(yè)效率，控制物流管理成本；其次，推進管理體系的扁平化，扁平化的管理有助于提高效率，使每個人的責任更明確，節(jié)省管理成本，比如從“多庫制一站式”向“一庫制接力式”轉(zhuǎn)變；精簡經(jīng)營管理部門、管理崗位以及管理人員的配備，推進現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)在物流管理中的應(yīng)用，不僅能夠減少各環(huán)節(jié)之間不必要的交叉，還有助于在更大的市場空間內(nèi)統(tǒng)一配置資源，從而有效節(jié)約管理成本，提高物流效率；另外就是要建設(shè)一支優(yōu)秀高效的管理團隊，提高管理層的成本意識。

物流各個環(huán)節(jié)的嚴格把控

哲學(xué)上講：事務(wù)中各個部分的優(yōu)化能夠促進整體的提升，這個原理用在煙草物流行業(yè)中同樣適用。前面我們已經(jīng)說到由于物流系統(tǒng)是一個集包裝、運輸、裝卸、搬運、倉儲、訂單、客戶服務(wù)、配送等于一體的綜合性工作，因此，通過現(xiàn)代信息技術(shù)，整合每個具體環(huán)節(jié)，在部分優(yōu)化的基礎(chǔ)上進行總體優(yōu)化是必有必須的。同時還要加強各個環(huán)節(jié)之間的協(xié)調(diào)，由于物流系統(tǒng)涉及到很多很多部門，因此只有注重橫向和縱向的溝通，才能充分利用資源來降低物流成本。

具體來說，在煙草物流中控制各個部分的管理，優(yōu)化流程，降低成本，比較重要的有如下幾個方面：一是要遵循經(jīng)濟效率的原則，根據(jù)自身的實際情況，實現(xiàn)煙草物流成本的全程控制，尤其是要做好事前對物流每個環(huán)節(jié)流程和成本的預(yù)算和計劃；事中對物流模式與成本的精細分析；事后對物流成本進行反饋和決策，實現(xiàn)企業(yè)物流總成本的最小化；二是儲存過程的優(yōu)化管理和成本控制，儲費用可以說在煙草物流中

占有重要的位置，涉及到安全管理、消防、質(zhì)量控制等等，要求十分嚴格，因此費用也相應(yīng)的值得關(guān)注。在現(xiàn)代物流控制中，儲存費用不僅包括單純的倉庫費用，破損費用、人力資源費用，還包括信息成本和安全成本等；三是運輸成本的控制，運輸成本占物流成本的比重較大，據(jù)資料顯示，通常運輸成本大約占物流總成本的將近40%，運輸成本的控制主要體現(xiàn)在運輸?shù)臅r間、效率、準確性、安全性以及裝卸所占用的成本等，要控制運輸成本，首先就是要加強運輸?shù)慕?jīng)濟核算，選擇好所用的交通工具和路線，比如是鐵路運輸還是公路運輸，做好信息的管理和調(diào)度工作；此外就是擇合適的搬運設(shè)備，選擇合理的搬運方式，控制好和過程管理，減少搬運距離和搬運活動，減少浪費與破損等，從效益角度出發(fā)完善供應(yīng)鏈

記得英國著名經(jīng)濟學(xué)家克里斯多夫說過：真正的競爭不是企業(yè)與企業(yè)之間的競爭，而是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競爭。通俗的說，供應(yīng)鏈管理實際上就是連接企業(yè)內(nèi)部各個部門以及不同企業(yè)之間主要功能和基本商業(yè)過程，并將其轉(zhuǎn)化成為有機高效的商業(yè)模式的管理集成體。它不僅涵蓋了上面所提到的過程中的所有物流活動，并且也包括了生產(chǎn)運作。由于供應(yīng)鏈管理能夠驅(qū)動企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間的營銷、銷售、產(chǎn)品設(shè)計、財務(wù)和信息技術(shù)等過程和活動的協(xié)調(diào)一致，進而有效的提高效率，降低成本，因此受到西方很多發(fā)達國家的青睞。在我國，供應(yīng)鏈管理還不是很成熟。

煙草物流過程實際上也涉及到一個供應(yīng)鏈的問題。隨著煙草行業(yè)大市場、大企業(yè)、大品牌的發(fā)展以及適應(yīng)國際競爭的需要，發(fā)展物流過程的供應(yīng)鏈管理已經(jīng)十分必要。在其他行業(yè)，通常情況下，現(xiàn)代物流應(yīng)實現(xiàn)供應(yīng)鏈管理，都把物質(zhì)供應(yīng)鏈上的每個節(jié)點單位結(jié)合起來，視作是一個整體，在此基礎(chǔ)上建立一個面向市場的供應(yīng)系統(tǒng)，提高物流效率，從而進一步形成相對穩(wěn)定的產(chǎn)銷聯(lián)盟網(wǎng)絡(luò)。在這個聯(lián)盟內(nèi)，負責生產(chǎn)加工的工業(yè)企業(yè)、負責流通的商業(yè)企業(yè)以及大客戶可以根據(jù)自身的資源條件進行合理分工，在產(chǎn)品、供貨方式、供貨數(shù)量、供貨時間等方面相互協(xié)作，煙草物流可以借鑒其他成熟行業(yè)的一些經(jīng)驗，探索發(fā)展供應(yīng)鏈管理。

物流信息管理平臺的優(yōu)化建設(shè)

煙草物流業(yè)的發(fā)展實際上就是物質(zhì)流、資金流、人才流和信息流的綜合性的發(fā)展過程，其中信息流起到一個能夠的樞紐作用，只有信息流發(fā)展到一定程度，才能推動其他幾個要素的有機結(jié)合，從而推動物流各個環(huán)節(jié)的有機配合，節(jié)省時間、成本，提高效率。因此，控制物流成本，必須完善物流信息平臺的建設(shè)與管理。在某種意義上說，煙草物流信息管理的平臺是不是能夠科學(xué)正常的運作，直接關(guān)系到煙草物流信息數(shù)據(jù)的傳輸和利用，關(guān)系到煙草物流中各個環(huán)節(jié)、要素的調(diào)度與協(xié)調(diào)，甚至關(guān)系到企業(yè)的商業(yè)秘密等等，因此，必須把加強煙草物流信息管理平臺建設(shè)與管理當作工作的重中之重。

盡管當前有條件的地區(qū)都建立了大型的煙草物流中心，并且也紛紛配備了先進的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，但是必須看到煙草物流信息平臺不僅僅設(shè)備先進和網(wǎng)絡(luò)一批計算機人才那么簡單，還涉及到一個信息整合、分析的過程，必須具有集成性、即時性、網(wǎng)絡(luò)性、規(guī)模性、系統(tǒng)性、專業(yè)性、智能性等特點。當前在信息管理中暴露出來的突出的問題比如：煙草物流各環(huán)節(jié)信息溝通還不是很不暢通，信息比較分散，資源不能有效整合；一些煙草企業(yè)缺乏長期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，缺乏覆蓋整個全局的全面集成的信息系統(tǒng)；此外就是對信息的整合與物流配送中的調(diào)度的運作有待改進，信息平臺的安全管理有待加強等等。

總之，煙草物流成本的控制是伴隨著物流業(yè)的發(fā)展和市場化建設(shè)、訂單生產(chǎn)、品牌建設(shè)等等過程不斷發(fā)展的，具有一個探索的過程，控制成本的過程，也是太高效率、提高煙草物流管理水平的過程，因此，必須引起足夠的重視，從而推動中國煙草整體競爭力的提高與不斷發(fā)展。

引言為了迎接國內(nèi)外的挑戰(zhàn)，我國許多煙草企業(yè)都已經(jīng)應(yīng)用了計算機管理軟件。現(xiàn)在，企業(yè)信息化建設(shè)已經(jīng)成為煙草行業(yè)一個舉足輕重的發(fā)展戰(zhàn)略。但由于卷煙制造的特殊性，再加上沒有一套完整的管理理論做支撐，使得煙草企業(yè)和軟件商到目前為止仍未能開發(fā)出適應(yīng)煙草特色的MRPⅡ/ERP商品軟件。雖然許多軟件開發(fā)商嘗試了煙草企業(yè)MRPⅡ/ERP軟件的開發(fā)，甚至許多國外的ERP公司也開始進入煙草行業(yè)推廣

成型的ERP軟件，但是，不論采用何種方式的軟件，針對卷煙生產(chǎn)的計劃系統(tǒng)似乎都是還未解決的一個核心問題。而計劃系統(tǒng)執(zhí)行不好的一個主要原因，就是煙草制造的物料清單的設(shè)計難度大。本文從煙草行業(yè)的生產(chǎn)管理特點和物料特征入手，分析了物料清單重構(gòu)的必要性，并采用設(shè)置模塊化物料清單和物料清單虛項的技術(shù)解決重構(gòu)適應(yīng)卷煙生產(chǎn)的物料清單的問題。2 煙草企業(yè)的生產(chǎn)特點煙草行業(yè)實施ERP要受到許多行業(yè)自身特點所約束，物料清單的重構(gòu)更是必須符合卷煙的生產(chǎn)制造特點。所以，首先要針對卷煙企業(yè)的生產(chǎn)特征，分析與其適應(yīng)的行業(yè)解決方案，才能設(shè)計好物料清單項目和關(guān)鍵的業(yè)務(wù)流程。卷煙生產(chǎn)包括以下四個主要特點：

1、戰(zhàn)略重點我國卷煙市場在“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、垂直管理、專賣專營”的政策中管理和控制，卷煙制造企業(yè)生產(chǎn)總量由國家煙草專賣局控制，企業(yè)無權(quán)對總產(chǎn)量自行調(diào)整，更不能自行增加產(chǎn)量。所以，企業(yè)不能實施通常的“產(chǎn)量速度效益型”戰(zhàn)略，而應(yīng)以“質(zhì)量、品種、結(jié)構(gòu)效益型”戰(zhàn)略為主，注重加強品牌培育和核心競爭力，積極推進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和優(yōu)化，降低生產(chǎn)和經(jīng)營成本，主動適應(yīng)市場來提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

2、生產(chǎn)組織形式煙草行業(yè)是混合型生產(chǎn)的企業(yè)。卷煙生產(chǎn)的制絲階段屬于流程制造型生產(chǎn)方式，通過設(shè)計煙葉配方、香精香料配方和生產(chǎn)工藝流程，進行煙絲加工；而卷接包階段則具有離散型裝配的特征，針對離散過程的裝配要求進行選擇主要材料和規(guī)格等級，以及采用流水型組織方式按工序調(diào)度和生產(chǎn)。在檢測過程方面，對于以流程生產(chǎn)為主的制絲生產(chǎn)階段主要采用過程參數(shù)檢測，而對于自動化程度很高的流水制造為主的卷接包生產(chǎn)階段一般只檢驗半成品和產(chǎn)成品。所以，在計劃、組織、調(diào)度和控制方面要對這兩方面特征綜合考慮[1]。

3、市場特征對煙草企業(yè)來說，不論是供應(yīng)市場，還是需求市場，都與其他行業(yè)有顯著的不同。這就決定了企業(yè)在進行有關(guān)上下游企業(yè)的管理上不能采用傳統(tǒng)MRPⅡ/ERP的解決方法。首先，卷煙的煙葉屬于農(nóng)作物，采購的品種結(jié)構(gòu)、采購時間、采購提前期、簽訂采購合同的程序?qū)ζ髽I(yè)來說都不是能夠主動選擇的。而由于“專賣專營”的政策，卷煙的下游市場的開拓也受到了很大的限制。煙草企業(yè)面臨的是一個逐漸飽和的市場，銷售渠道也相對穩(wěn)定。

4、生產(chǎn)管理的重點由于卷煙生產(chǎn)屬于成批的面向庫存方式的混合生產(chǎn)，訂單通常與生產(chǎn)無直接聯(lián)系。企業(yè)只有合理利用設(shè)備滿負荷地均衡產(chǎn)出，做好銷售預(yù)測和計劃的平衡，才能體現(xiàn)效益，將成本降下來，使企業(yè)在市場上具有競爭力。因此，企業(yè)的生產(chǎn)計劃中，銷售預(yù)測和年度計劃具有非常重要的意義。年度生產(chǎn)計劃和銷售計劃，決定著企業(yè)的物料平衡，即物料采購計劃[2]。如果企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃、銷售預(yù)測和主生產(chǎn)計劃做得好，就可以避免生產(chǎn)計劃的頻繁變更以及配方的頻繁更改。一般情況下，企業(yè)每日、每周生產(chǎn)計劃的物料平衡依靠煙葉和輔料庫存來保證和調(diào)節(jié)。3 煙草企業(yè)進行物料清單重構(gòu)的必要性企業(yè)信息化建設(shè)是煙草企業(yè)最重要的戰(zhàn)略步驟之一。就目前實施情況來看，煙草企業(yè)進行信息化建設(shè)的步伐不一致，地區(qū)發(fā)展不平衡。但從總體來說，企業(yè)的信息系統(tǒng)都存在以下的問題：1)計劃功能的實施效果不好，沒有真正實現(xiàn)銷售計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力計劃、采購計劃和車間調(diào)度計劃的集成。企業(yè)生成的計劃不能真正解決均衡生產(chǎn)和優(yōu)化調(diào)度，并使產(chǎn)品產(chǎn)出與銷售相符合的問題，甚至有一些企業(yè)實際上還處于手工編制計劃的階段。究其原因，BOM表沒有設(shè)計成適合煙草MRPⅡ/ERP綜合計劃所需的物料主文件就是其中的關(guān)鍵問題；2)很大程度上只能算是管理信息化，沒有運用適用的先進管理理論和優(yōu)化方法。主要表現(xiàn)在制定銷售計劃、生產(chǎn)計劃和輔料采購計劃和設(shè)備能力與負荷分析以及煙葉的庫存控制和采購管理中，沒有建立相應(yīng)的計劃優(yōu)化模型，解決計劃、物料控制和能力負荷測度的問題；3)管理很大程度只限在操作層的管理，功能主要體現(xiàn)在錄入、統(tǒng)計、查詢和少量的數(shù)據(jù)分析，對于中上層的管理和決策支持方面的功能薄弱，預(yù)測和綜合分析不足。作為產(chǎn)品最終項目和最初物料的聯(lián)系，物料清單沒有成為銷售預(yù)測以及銷售與生產(chǎn)計劃直至物料采購和庫存控制的有效依據(jù)，也不能為庫存數(shù)量結(jié)構(gòu)分析、物料采購預(yù)算提供條件；4)系統(tǒng)設(shè)計上沒有體現(xiàn)對業(yè)務(wù)流程的管理思想，只限于單個操作和業(yè)務(wù)管理。要從整個業(yè)務(wù)流程的角度去解決問題，如：輔料采購清單和車間作業(yè)任務(wù)都是直接由MRP生成的，庫存結(jié)構(gòu)分析也是以營銷計劃通過物料清單進行物料平衡測算為依據(jù)。而實際解決問題往往是各個業(yè)務(wù)相互獨立，車間管理人員要根據(jù)生產(chǎn)計劃憑借經(jīng)驗進行生產(chǎn)調(diào)度，庫存結(jié)構(gòu)分析也只是對歷史數(shù)據(jù)進行對比，沒有實現(xiàn)分析預(yù)測為控制做準備的目的；5)對于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理不規(guī)范，對最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)如：BOM表、工藝流程等，沒有進行統(tǒng)一管理，數(shù)據(jù)的管理和維護責任也是一個難題。煙草企業(yè)中，BOM表涉及到企業(yè)的技術(shù)機密，沒有科研技術(shù)人員的參與和維護是不行的，但由于使用BOM的真正受益者是計劃、生產(chǎn)、采購和倉儲部門人員，科研技術(shù)人員就有可能把責任推卸下去；6)物料的批量跟蹤功能是流程制造和混合制造企業(yè)必不可少的，但是如果沒有合理適用的物料清單，就不可能有效實現(xiàn)這一功能。所以，現(xiàn)有煙草企業(yè)信息系統(tǒng)各處理模塊之間的銜接和集成不緊密，如：車間管理、成本管理與總賬的銜接不好，成本的批量跟蹤的功能也不令人滿意。現(xiàn)有煙草企業(yè)信息系統(tǒng)這六個方面的問題，都反映出與MRPⅡ/ERP中物料清單的重要關(guān)系，也對重構(gòu)煙草物料清單提出了要求。4 物料清單重構(gòu)的方法和步驟4.1 煙草物料清單的特點及存在的問題在離散型制造企業(yè)中，物料清單不只是所有元件的清單，而且還反映了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次以及制成最終產(chǎn)品的各個階段的先后順序，同時它還指明了各層組件的需求數(shù)量。由于煙草行業(yè)是混合型生產(chǎn)的企業(yè)，既有流程式生產(chǎn)，又有加工裝配式的生產(chǎn)，因此它的BOM表與離散制造業(yè)的BOM有些差別。具體表現(xiàn)在以下三個方面：1)按離散型制造業(yè)的要求，零件的層次應(yīng)劃分到最低層，而且需要標明需求數(shù)量，這對煙草企業(yè)來說不太切合實際，因為1支煙的消耗數(shù)量很少，很難取得精確的數(shù)據(jù)；2)煙廠從制絲到卷接包都是流水線生產(chǎn)，每個牌號的卷煙的生產(chǎn)從煙葉投料到產(chǎn)成品入庫時間不到一周，因此像煙絲、煙支、盒煙等在制品的生產(chǎn)提前期就很難確定，如果都給一周時間，那么就提前了采購和制造時間，對庫存資金和在制品的控制沒有取得應(yīng)有的效果；

3)葉組配方、香精香料的配方屬于煙草企業(yè)的核心技術(shù)，不宜公開，且同種牌號卷煙的煙葉配方在不同時期并不一定是固定的，它由技術(shù)人員根據(jù)煙葉原有的配方和可用庫存進行調(diào)整。所以，在BOM表中很難反映最終的煙葉配方和香精香料配方。4.2 物料清單重構(gòu)的解決方案煙草企業(yè)屬于面向庫存生產(chǎn)的企業(yè)，產(chǎn)品是確定的，MRPⅡ/ERP系統(tǒng)要求在主生產(chǎn)計劃層次對最終項目進行預(yù)測，而BOM表中的最終項目就是最終產(chǎn)品，即箱煙。所以，物料清單不必為產(chǎn)品預(yù)測進行重構(gòu)，但由于卷煙生產(chǎn)的特殊性，必須對BOM表進行局部的設(shè)計并為物料項目的預(yù)測進行重構(gòu)。根據(jù)煙草企業(yè)的特殊性，按以下的方法來構(gòu)造適合煙草企業(yè)的BOM表。1)以箱煙為單位，以同種類型牌號的卷煙為BOM表中的最終項目；2)提前期以實際提前期為基礎(chǔ)，單位可以細化到日或者小時；3)設(shè)計模塊化物料清單，解決葉組配方調(diào)整和煙葉的預(yù)測需求的問題；4)將葉組配方的組合用BOM表中的虛項表示，同時物料虛項也解決了對于卷煙成分中共用的相對穩(wěn)定的物料的需求預(yù)測問題。物料清單中，虛項的方法應(yīng)用于物料項目具有多個可選特征或者許多物料具有相似特征的情況下。往往把和某種具體的可選特征相關(guān)的零部件劃分成一組，分配一個物料代碼，即使它們根本不可能裝配在一起[3]。對于卷煙生產(chǎn)的BOM表，也可把煙葉和香精香料配方的組合設(shè)計成為一個虛項。在這個虛項中，對于不同卷煙牌號設(shè)計不同的物料代碼。它雖然是一個可變項——隨著每一生產(chǎn)批量設(shè)計配方的不同而有所改變，但由于制絲和儲絲過程的生產(chǎn)提前期以及每箱煙消耗煙葉的數(shù)量都是比較穩(wěn)定的，所以對這個虛項，只要能確定提前期和耗用數(shù)量，并在MRP運行之前，把專業(yè)技術(shù)人員確定的在計劃展望期內(nèi)不同

牌號卷煙相應(yīng)的煙葉和香精香料最終的配方代替BOM表中的虛項，就可以進行車間生產(chǎn)的排產(chǎn)和調(diào)度了。當產(chǎn)品或物料項目有多種特征選擇時，運用模塊化物料清單可使產(chǎn)品的物料清單易于維護，并方便產(chǎn)品和物料的預(yù)測。當客戶對產(chǎn)品和物料不同的特征有許多選擇項時，能及時把這種特定需求轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)指令和物料需求。煙草企業(yè)的物料的葉組配方屬于可變項，但是對于按等級分組的卷煙，在同級卷煙中，各等級煙葉的比例也是相差無幾的，不同的是，特征選項是同級的或可替換煙葉品種，而且特征項目選項的改變不是外部需求選擇的結(jié)果，而是由技術(shù)人員根據(jù)預(yù)測進行主動的調(diào)整。4.3 物料清單重構(gòu)的步驟進行物料清單重構(gòu)的具體步驟如以下5點：

1、劃分作為煙葉成分的種類。在卷煙生產(chǎn)中，卷煙消耗的不同煙葉一般分為上等煙葉、中等煙葉和下等煙葉，它的區(qū)分是按不同的產(chǎn)地和煙葉最終檢驗結(jié)果判定的。另外，作為煙絲成分的還有薄片和葉梗。

2、列出不同種類的可選項[3]。設(shè)計結(jié)果就是按各特征可選項進行分組。每一個分組也就是一個模塊化的物料清單項目。圖1表示了某種牌號卷煙的葉組選項進行模塊化的結(jié)果： 上等煙葉 A11G08E10中等煙葉

隨著煙草行業(yè)組織架構(gòu)的調(diào)整，新的基于責任管理思想的財務(wù)管理方案將在業(yè)內(nèi)采用，筆者預(yù)測責任會計將是繼預(yù)算管理后又一個重要的應(yīng)用推廣點。所謂責任會計是把管理責任和會計職能結(jié)合在一起，以責、權(quán)、利相統(tǒng)一的機制為基礎(chǔ)，通過會計信息的積累加工和反饋而形成的企業(yè)內(nèi)部會計控制體系。此文僅探析成本中心會計在煙草行業(yè)的應(yīng)用。

通常任何發(fā)生成本的責任區(qū)都可以定為成本中心。煙草工業(yè)企業(yè)可按照組織架構(gòu)設(shè)置多級次的成本中心，成本中心歸集的成本是責任中心可控的責任成本。

成本中心會計核算確定在企業(yè)的何處將生成何種成本，并將成本分配給產(chǎn)生該成本的部門。此類型的記錄和分配不僅能夠進行成本控制，也能為其他管理會計核算部門（例如成本對象控制）作準備。

要很好地應(yīng)用成本中心會計，首先要創(chuàng)建科學(xué)的成本中心樹。成本中心是管理會計核算中可獨立核算和有科目指定的組織單位，成本中心樹按其代表的職責部門構(gòu)建。這意味著某人將對在該部門內(nèi)產(chǎn)生的成本負責。為了保證法定會計核算和內(nèi)部會計控制核算的一致性，每個成本中心也屬于一個公司組織。對于其他分析核算的要求，也可以將成本中心分配給業(yè)務(wù)部門和利潤中心。在實際應(yīng)用中內(nèi)部控制會計通常在公司組織之上設(shè)成本控制范圍，便于跨公司組織的成本歸集、分配。還可利用成本中心組來對企業(yè)的各部門劃分。為此依據(jù)管理要求，結(jié)合決策、職責和控制范圍，設(shè)立成本中心的層次結(jié)構(gòu)。成本中心構(gòu)成了該層次結(jié)構(gòu)中的最低層次。高層次的組包括所有的成本中心，并由此代表整個企業(yè)。

其次，記錄、分配成本中心的實際成本。實時處理能確定在當前期間內(nèi)（通常為每個月）發(fā)生在成本中心的成本，成本中心記錄的成本數(shù)據(jù)及相關(guān)作業(yè)數(shù)據(jù)來源于現(xiàn)有的會計核算系統(tǒng)和業(yè)務(wù)系統(tǒng)，通過既定的規(guī)則傳入相關(guān)成本中心。對已傳送的實際成本進行進一步分配。通過期間內(nèi)分配、重記賬等方法正確分配各成本中心應(yīng)承擔的責任成本。

再次，編制成本中心計劃、預(yù)算。成本計劃是進行標準成本核算的先決條件，該標準成本核算的基本特征是某個時期的值與量的計劃，也與處理期間的實際值無關(guān)。成本和作業(yè)量的計劃在傳送價格的核算中

是非常有用的。利用此計劃價格，內(nèi)部作業(yè)可以在當前期間（即在實際成本已知之前）被指定值。成本中心計劃是企業(yè)總計劃的一部分。因此，成本中心計劃的組合與一致性非常重要。各種方法都是成本中心計劃的一部分。編制成本中心計劃還需確定計劃期間，實現(xiàn)計劃的多版本管理。計劃經(jīng)審批后生成可參照的成本中心預(yù)算，作為成本中心成本發(fā)生的指導(dǎo)、控制、考核依據(jù)。

最后，對成本中心計劃預(yù)算數(shù)、實際數(shù)進行分析比較，以達到對各個成本中心分別進行責任考核的目的

第二篇：物料控制管理辦法

物料控制管理方法

為提高原材料配套，降低存貨，減少物資積壓，加速資金周轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對工廠重大物資、通用、零星采購物資的有效控制，明確各部門職責和流程，特制定本管理方法。

一、物料控制管理的主要范圍

1、單臺采購材料：變壓器材料中特殊主材，需要每臺單獨采購，如開關(guān)、套管、在線檢測儀等材料；

2、大宗通用原材料：變壓器制造的必備重大通用原材料，主要包括硅鋼片、變壓器油、電磁線、紙板。

3、通用原材料：構(gòu)成變壓器產(chǎn)品實體的一般材料，不作為單臺采購的通用材料。

4、辦公用品、機物料和輔助材料：不構(gòu)成變壓器實體的材料，在變壓器產(chǎn)品制造過程中使用的輔助材料，例如：辦公用品、勞保用品、焊條等。

二、物料控制管理涉及的主要部門、人員崗位、主要職責

1、企管處：

綜合方案員：編制產(chǎn)品排產(chǎn)方案，重點控制產(chǎn)品生產(chǎn)均衡性，防止產(chǎn)品延遲交貨。

物料控制員：動態(tài)研究分析工廠物資采購形勢變化，及時調(diào)整各類原材料采購策略和采購政策，在保證生產(chǎn)平安運行的前提下，最大程度降低各類物資庫存，建立積壓物資動態(tài)及時處理策略。

根據(jù)產(chǎn)品排產(chǎn)主方案，結(jié)合各類材料采購周期和采購策略，對材料采購時間進行控制，對通用材料采購量進行控制，定期向采購部門下發(fā)材料采購及到位時間方案，不定期對材料采購執(zhí)行情況進行跟蹤、落實。

物料控制體系建立完善后負責物料信息化建設(shè)和維護，保證物料管理高效、及時、科學(xué)。

2、設(shè)計處：

負責按照產(chǎn)品的容量、電壓等級編制主材單上列示的?常用物料清單?和?非常用材料清單?。

負責編制35千伏及以下級油浸式電力變產(chǎn)品的?常規(guī)產(chǎn)品標準物料清單?

各類物料清單所列材料均為構(gòu)成變壓實體的材料，不包括制造過程的輔助材料。

負責原材料標準化工作，減少材料規(guī)格型號，提高材料通用性。

3、供給公司：

編制下發(fā)?關(guān)鍵主材采購名錄和采購周期表?、?通用主材采購名錄和采購周期表?。

按企管處綜合方案下發(fā)審批后的備料方案組織采購工作，確保各類材料采購按時到位，做到材料采購準確性到達100%。

4、工藝處：

工藝處根據(jù)設(shè)計處提供的?通用主材采購名錄和采購周期表?，編制不同型號產(chǎn)品使用的通用物資的標準定額，由物料中心根據(jù)產(chǎn)品型號進行統(tǒng)計申報。

5、物流中心：

負責根據(jù)企管處綜合方案員下發(fā)的備料方案對關(guān)鍵大宗物資的到貨日期、數(shù)量進行審核控制，對不按日期提前到貨和滯后到貨的原材料進行分析控制；

負責根據(jù)?通用主材采購名錄和周期表?、35千伏及以下級油浸式電力變產(chǎn)品的?常規(guī)產(chǎn)品標準物料清單?，對通用材料、零星材料的庫存數(shù)量、庫存預(yù)警數(shù)量進行控制。動態(tài)準確的反應(yīng)各類原材料庫存數(shù)量，根據(jù)采購周期和采購政策進行通用材料申購申請。

三、物資采購流程

1、產(chǎn)品中標并簽訂合同之后，企管處綜合方案員根據(jù)工廠產(chǎn)品排產(chǎn)的硬性條件進行排產(chǎn)〔重大長期用戶除外，其他用戶30%預(yù)付款、確認兜底時間、特殊用戶特殊審批〕；

2、企管處綜合方案員將產(chǎn)品排產(chǎn)方案、備料方案下發(fā)到設(shè)計處、供給公司各一份，備料方案詳細記錄各類材料到廠日期，同時記錄產(chǎn)品主方案和備料方案下發(fā)日期；

3、設(shè)計處根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)方案和備料方案，依據(jù)?非通用材料清單?和?通用材料清單?，制定產(chǎn)品?單臺采購主材?和?通用物資主材清單?，經(jīng)過工藝處會簽后，設(shè)計處將?單臺采購主材?和?通用物資主材清單?下發(fā)給企管處、物料中心、供給公司；

4、企管處物控員根據(jù)排產(chǎn)方案和備料方案制定細致的原材料采購方案，方案細化到具體的采購日期和到位日期，具體操作如下：

單臺配套材料：企管處物料控制員結(jié)合物料采購期量表和生產(chǎn)排產(chǎn)方案，針對每臺產(chǎn)品都下發(fā)物料采購到位時間方案，供給公司按照下發(fā)的采購方案規(guī)定的時間進行采購，材料到廠后由物料中心辦理完相關(guān)手續(xù)后，將材料直接配送到生產(chǎn)車間，物料中心詳細記錄材料到位時間和周期，材料整體到位時間必須控制在前后2天偏差范圍內(nèi)；

大宗通用材料：大宗通用材料主要是硅鋼片、變壓器油、銅材、絕緣紙板戰(zhàn)略性物資，企管處物料控制員和供給公司及時了解原材料供給狀況，結(jié)合工廠生產(chǎn)排產(chǎn)情況共同制定采購方案，統(tǒng)計分析工廠季度、月度需求方案，共同制定采購方案，報廠領(lǐng)導(dǎo)審批通過后下發(fā)供給公司組織采購，貨到后由物料中心入庫管理；

通用材料：物料中心按照設(shè)計處下發(fā)的通用物資主材清單，統(tǒng)計后期通用材料需求量與警戒庫存量間差異，當通用材料實際庫存量臨近策略規(guī)劃方案要求警戒庫存時，物料中心立即向企管處提出采購申請，經(jīng)過企管處物料控制員審批通過后，下發(fā)供給公司組織采購，材料到貨后物料中心辦理入庫手續(xù)，并記錄材料到貨時間和相關(guān)信息。

油漆類、固化劑類通用材料〔烏特電同時使用材料〕直接由使用部門提出申請經(jīng)由生產(chǎn)處審批后，直接向烏特電采購配送入庫。

5、單臺配套材料、大宗通用材料和通用材料采購到貨之后，物流中心按照物料管控制度辦理入庫手續(xù)，并制定物料接收入庫臺帳。同時根據(jù)企管處下發(fā)的產(chǎn)品備料方案核對并記錄到位時間，核實設(shè)計處下發(fā)的產(chǎn)品單臺采購主材和通用物資主材清單，提前做好各類材料生產(chǎn)前到位排查；

6、物料中心根據(jù)各類物料到貨情況，對應(yīng)設(shè)計處下發(fā)物料清單，定期向生產(chǎn)車間反應(yīng)每臺產(chǎn)品物料到位狀況，保證生產(chǎn)車間隨時掌握物料到位狀況，以便更好組織生產(chǎn)；

7、材料到位后供給公司按照規(guī)定?原材料采購業(yè)務(wù)期量表?將采購物資發(fā)票進行入賬，入賬前必須經(jīng)過物料控制員確認是否存在提前入賬現(xiàn)象。

8、企管處定期對原材料采購到位時間、發(fā)票掛賬等細節(jié)進行檢查，落實采購方案與實際間差異，對違規(guī)采購進行嚴格考核；

9、企管處物料控制員實時跟蹤各類原材料采購形勢變化，定期對工廠原材料采購策略中采購點、采購前置期、警戒庫存等關(guān)鍵指標進行調(diào)整，保證工廠各類物料供給平安及時，同時原材料得到有效控制。

四、輔助材料管理控制

辦公用品：由各部門按照預(yù)算自行控制，辦公用品每周三申報一次采購方案，由部門預(yù)算員提出申請，部門領(lǐng)導(dǎo)審批后報企管處進行采購，采購到貨后直接配送到各部門，財務(wù)處預(yù)算員根據(jù)預(yù)算進行控制；

勞保：由各部門按照預(yù)算自行控制，使用部門每月25日申報一次采購方案，采購方案報物料控制員按照預(yù)算進行控制，物控員審批后，審批通過報供給公司組織采購，預(yù)算外勞?；虺A(yù)算勞保需要廠領(lǐng)導(dǎo)審批，采購到位貨后直接配送到各部門。

工裝、工具、機物料：由各部門按照預(yù)算自行控制，使用部門每月25日申報一次采購方案，采購方案報物料控制員按照預(yù)算進行控制，審核通過報廠領(lǐng)導(dǎo)審批，審批通過報供給公司組織采購，采購到位貨后直接配送到各部門。

五、物料采購審批審核流程

審批部門

類

別

使用部門

生產(chǎn)處

設(shè)計處

物料中心

物控員

主管廠領(lǐng)導(dǎo)

供給公司

大宗通用材料

①根據(jù)后期使用量與供給公司溝通制定采購方案

②審批

③采購

單臺配套材料

①下發(fā)主材

②制定采購方案

③采購

通用材料

①下發(fā)主材

②提出采購方案

③按照物料控制策略審批

④采購

辦公用品

①申請

②采購/企管處

勞保

①使用申請

②審核

③采購申請審批

④按照預(yù)算控制

⑤采購

工裝、工具、機物料

①申請

②審核

③審批

④審批

⑤采購

六、物料庫存管理

為保證各類物資標準管理和信息真實準確傳達，單臺采購材料、通用材料、辦公用品、機物料等分類配送管理。

單臺采購材料：到貨檢驗合格后物料中心辦理完入庫手續(xù)直接配送到使用車間，假設(shè)生產(chǎn)方案發(fā)生變化到貨物料可以暫時存放著庫房，按照調(diào)整后生產(chǎn)方案組織配送；

大宗通用材料：到貨檢驗合格后物料中心辦理完入庫手續(xù)后直接入庫，大宗通用材料領(lǐng)用堅持隨用隨領(lǐng)原那么，原那么上大宗通用材料根據(jù)生產(chǎn)車間實際需求進行領(lǐng)用；

通用材料：到貨檢驗合格后物料中心辦理完入庫手續(xù)后直接入庫，通用材料領(lǐng)用堅持隨用隨領(lǐng)原那么，嚴禁通用材料長期積壓在車間，原那么上通用材料使用部門最多領(lǐng)用一周材料，出現(xiàn)生產(chǎn)方案變更造成原材料使用調(diào)整，材料使用部門應(yīng)該立即將已領(lǐng)用材料進行退庫，物料中心及時辦理退庫手續(xù)；

辦公用品、機物料、工裝工具：到貨檢驗合格后物料中心辦理完入庫手續(xù)直接配送到使用部門，庫房不再單獨存儲此類物料。

七、考核方法

1、企管處物料控制員每月25日前對上月原材料采購控制情況進行檢查，檢查從生產(chǎn)方案下發(fā)到物料到貨各個環(huán)節(jié)各部門是否存在差異，核實是否超越備料方案實施采購材料，形成檢查記錄反應(yīng)人力資源部每月進行績效考核，每出現(xiàn)一起由于工作失誤造成材料采購錯誤部門季度績效降一級。

2、物料中心在大宗物資和單臺產(chǎn)品特殊組配件的驗收入庫中，按?關(guān)鍵特殊主材采購名錄和采購周期表?規(guī)定，凡在備料方案要求的到貨時間內(nèi)，提前采購時間不超過20天，超過30天的，每出現(xiàn)一批次產(chǎn)品，供給公司季度績效薪下降一級。排除設(shè)計主材延遲下發(fā)造成供給公司不能按時下發(fā)采購指令之外，每出現(xiàn)一次延誤到貨期超過15天以上的，供給公司季度績效薪下降一級。

3、企管處物料控制員，每月對物流中心的通用物資庫存情況進行核查，凡超過通用物資庫存的最高限量、縮短采購周期和采購批次，造成通用物資限量超標，每出現(xiàn)一批次產(chǎn)品，物料中心季度績效等級下降一級。由于通用材料庫存數(shù)量緊缺而影響生產(chǎn)的，每出現(xiàn)一次，物料中心季度績效等級下降一級。

八、本流程自下發(fā)之日起開始執(zhí)行，由企管處負責解釋。

附件?物料庫存策略表?

第三篇：物料控制管理制度

物料控制管理制度

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物料控制管理制度

一、目的

規(guī)范公司物料申購、材料領(lǐng)用，合理控制物料庫存，提升在庫資金周轉(zhuǎn)率，縮短交貨周期，改善生產(chǎn)組織系統(tǒng)應(yīng)變能力。

二、適用范圍

適用于我司原材料、附件、工裝夾具、勞保用品（除行政綜合部負責采購并管理的）、半成品、成品（機加工事業(yè)部勞保用品、半成品除外）。

三、物料控制總則

1、在滿足市場需求的前提下，基本保證有序生產(chǎn)，保持最低限量物料、半成品、成品、附件庫存。

2、結(jié)合物料采購周期、經(jīng)濟采購批量、經(jīng)濟庫存批量、往年同期及前三月平均需求，實行合理存量控制。

3、利用公司現(xiàn)有信息系統(tǒng)，綜合掌握需求、庫存、在途物料、半成品、成品、附件信息，實行月度主計劃與訂單計劃相結(jié)合的集團公司與事業(yè)部兩級計劃編制、監(jiān)控體系。

4、實行按功能（計劃編制、申購、采購、領(lǐng)用、存儲）分工協(xié)作管理。

四、職責 1．計劃物流部：

1.1、原材料、附件、新工裝的請購。

1.2、A、B、C類物料的分類，A、B、C類物料采購周期、采購批量、最小包裝單位的提供。1.3、庫存成品及A、B、C類物料合理存量的編制和監(jiān)控。1.4、各事業(yè)部領(lǐng)料和各事業(yè)部在崗物料存量的監(jiān)控。

1.5、ERP系統(tǒng)物料及成品合理存量的維護，領(lǐng)料方式的確定，物料屬性的確定。1.6、根據(jù)請購單拋轉(zhuǎn)為采購單，下達物料采購訂單并保證及時交付。1.7、庫存產(chǎn)品、材料的合理存放與保管。1.8、庫存成本、采購成本控制。2．各事業(yè)部：

2.1、部門生產(chǎn)需求物料按規(guī)定領(lǐng)用。

2.2、部門物料暫存量、崗位在制品合理分布的控制與上報、反饋。

2.3、工裝夾具（非首次使用）、勞保用品、BOM無顯示低值物料及本部門專用無計劃物料的請購。2.4、物料使用異常的反饋。2.5、在制品、在崗物料的妥善保管。

3、研發(fā)中心： 物料控制管理制度

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3.1、物料、成品、附件、工裝夾具技術(shù)標準的制定與修改。3.2、BOM的建立和維護，BOM更改的通知。3.3、自主研發(fā)物料申購。

4、品管中心：

4.1、物料、產(chǎn)品、附件、工裝夾具檢驗標準的建立。4.2、本部門試驗性物料的請購。4.3、替代物料應(yīng)用的通知。

5、客戶中心（進出口公司）：

5.1、需求發(fā)貨產(chǎn)品、附件、物料的品種、數(shù)量、時間輸入。

6、財務(wù)審計部：物料、附件、成品合理存量的監(jiān)控和考核。

五、合理存量的編制、監(jiān)控

1、合理存量的分類：

1.1、原材料、附件合理存量。1.1.1、非標鋼材合理存量。

1.1.2、A類物料合理存量——月采購金額大于（等于）6萬元的原材料或附件。

1.1.3、B類物料合理存量——月采購金額大于（等于）2萬元小于6萬元的原材料或附件。1.1.4、C類物料合理存量：月采購金額小于2萬元的原材料或附件。1.1.5、物料的分類由計劃物流部物料計劃人員按分類原則進行分類。1.2、半成品合理存量（含數(shù)字模塊）。1.3、成品合理存量。

2、合理存量制訂的依據(jù)

2.1、前三個月的平均生產(chǎn)、銷售情況，重點參照上一個月的生產(chǎn)、銷售量。2.2、月的生產(chǎn)、銷售計劃。

2.3、采購周期、生產(chǎn)周期、經(jīng)濟采購批量、包裝規(guī)格。2.4、當月、后續(xù)已明確的銷售訂單。

2.5、各事業(yè)部產(chǎn)能、供應(yīng)商產(chǎn)能與供應(yīng)鏈保證能力。2.6、物料的資金占用量，庫存成本，庫存容量。

3、合理存量的編制

3.1、合理存量包括最低存量和最高存量，最低存量用以滿足發(fā)貨需求，最高存量用于控制流程、成品成本兼顧實際產(chǎn)能調(diào)節(jié)，對相互可替代的產(chǎn)品應(yīng)考慮可替代產(chǎn)品合理存量總量的合理性。物料控制管理制度

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3.2、合理存量表單由以下內(nèi)容組成：序號、類別、品號、品名、規(guī)格、前置時間、安全時間、日均用量、最低存量、最高存量、計量單位。

3.3、合理存量編制原則公式：最低存量＝日均用量×前置時間，最高存量＝最低存量＋日均用量×安全時間。

3.4、原材料日均用量每月20日根據(jù)次月生產(chǎn)計劃需耗用量推算（并參考上月物料領(lǐng)用量），如批次最小訂量大于月消耗量，按批次最小訂量確定最低存量。附件的日均用量按前一月的實際發(fā)生量推算。3.5、原材料、附件（含模塊、底座，除非標鋼材）合理存量由計劃物流部物料計劃人員編制，前置時間、安全時間由計劃物流部采購員提供，A、B類由采購主管、部門主管經(jīng)理、部門經(jīng)理、財務(wù)經(jīng)理、相關(guān)事業(yè)部經(jīng)理審核，總經(jīng)理審批，C類由采購主管、部門主管經(jīng)理審核，部門經(jīng)理審批。

3.6、儀表類物料除按3.5執(zhí)行外，主導(dǎo)儀表的關(guān)鍵元器件、零部件例如：Pcb板、AD芯片以及其他重要的芯片、精密電阻、薄膜開關(guān)、變壓器、顯示單元、外殼及外殼配套物料的合理存量，由計劃物流部物料計劃員編制，計劃物流部（采購主管、部門主管經(jīng)理、部門經(jīng)理）、儀表事業(yè)部經(jīng)理、財務(wù)審計部主管經(jīng)理等審核，總經(jīng)理審批，每月10日前完成。

3.7、非標鋼材、半成品（含數(shù)字模塊）、成品（含儀表）合理存量由計劃物流部主管計劃副理編制，計劃物流部經(jīng)理、客戶中心主任助理、進出口公司主管業(yè)務(wù)副理、相關(guān)事業(yè)部經(jīng)理審核，總經(jīng)理審批。3.8、原材料、附件（除模塊、底座）的合理存量每月10日前（C類20日前）調(diào)整、新增、刪減，模塊、底座、半成品、產(chǎn)成品的合理存量每逢單月的10日前調(diào)整，非標鋼材的合理存量每逢單月的10日前調(diào)整。3.9、一般情況下QS系列產(chǎn)品的在制品加成品庫合理存量為當月發(fā)貨量的五分之一倍，在制品與成品庫的比例為7：3。

3.10、合理存量每次調(diào)整都需按編制流程執(zhí)行審核、審批手續(xù)。

4、合理存量的監(jiān)控

4.1、計劃物流部物料計劃員（主管經(jīng)理）應(yīng)將經(jīng)批準的物料合理存量（非標鋼材合理存量）及時拷貝（下發(fā)）相關(guān)倉庫、事業(yè)部、采購員、采購主管。

4.2、各事業(yè)部統(tǒng)計、倉庫管理員負責每兩天更新、匯總統(tǒng)計在制品及庫存（含儀表）成品狀況，于雙號上午報計劃物流部統(tǒng)計，計劃物流部統(tǒng)計審核、匯總后形成集團公司流程日報，逢雙號下午以電子檔上報、抄送相關(guān)經(jīng)理、調(diào)度、內(nèi)勤。

4.3、流程報表實時反映半成品及成品（含儀表）合理存量，并用紅色表示存量欠缺，急需補入的，用黃色表示存量超標，需控制生產(chǎn)的，超出合理存量范圍的產(chǎn)品于報表最后部分匯總。

4.4、對于公司生產(chǎn)的常規(guī)QS、SB、SQB系列產(chǎn)品，各事業(yè)部、倉庫管理員每日更新、匯總統(tǒng)計在制品及庫存成品狀況，于15：00報計劃物流部統(tǒng)計，計劃物流部統(tǒng)計審核、匯總后形成集團公司重點產(chǎn)品流程一覽物料控制管理制度

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表，于17：00前印發(fā)相關(guān)調(diào)度和主管經(jīng)理。

4.5、原材料庫、彈性體庫、成品庫相關(guān)負責人應(yīng)于每日9：00前分別匯總生成原材料、彈性體、附件、包材庫存、在途及需請購報表（電子檔表內(nèi)反映合理存量）報計劃物流部物料計劃員。

4.6、物料計劃員應(yīng)于每日10：30前查看各倉庫報表，并結(jié)合需求進行分析后，編制物料需求計劃并下達物料請購單。各責任采購員、物料計劃員需隨時關(guān)注庫存物料情況和入庫情況。

4.7、每月3日前成品倉庫、原材料倉庫將期末庫存與合理存量作比對表報計劃物流部物料計劃員和財務(wù)審計部應(yīng)付會計，財務(wù)審計部對計劃物流部依合理存量考核。

4.8、計劃物流部責任調(diào)度、主管經(jīng)理應(yīng)隨時監(jiān)察流程日報，對于產(chǎn)成品合理存量欠缺而各事業(yè)部流程量充足的，安排各事業(yè)部及時流轉(zhuǎn)補入，成品+流程存量不足成品+流程合理存量的，有彈性體的及時安排貼片，無彈性體的安排金加工或外購盡快補進；有Pcb板的及時安排焊接，并立即組織機殼、結(jié)構(gòu)件及后續(xù)Pcb板和其他器件的采購。成品合理存量超標的，控制流程入庫量，成品+流程存量超出成品+流程合理存量的控制貼片生產(chǎn)量，成品+流程+彈性體庫存總量超出三者合理存量之和的控制彈性體入庫量。前述處理需兼顧可替代產(chǎn)品存量。對于補充存量安排生產(chǎn)產(chǎn)品對應(yīng)的物料在下達生產(chǎn)任務(wù)時應(yīng)檢查庫存，請購并采購欠缺的物料。

4.9、在《調(diào)度周報》上反映合理存量的控制計劃。對不合理的合理存量在下一期修訂時作調(diào)整。修訂時間按

五、3.3。

4.10、應(yīng)付會計每月5日提供上月《合理存量考核表》給計劃物流部采購員、物料計劃員、主管經(jīng)理會簽，計劃物流部經(jīng)理審核，財務(wù)審計經(jīng)理批準，列入上月BSC考核。對于采購難度大市場緊俏或?qū)q價的常用物料，經(jīng)部門經(jīng)理審核確認，超標的免于考核。訂單需求附件和物料不列入合理存量考核。

六、物料計劃管理

1、集團公司根據(jù)物料需求、合理存量及采購周期實行月度和訂單計劃管理。

2、ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)維護

2.1、在產(chǎn)品構(gòu)成物料發(fā)生變更時，研發(fā)中心需及時變更BOM清單。為防止BOM在錄入過程中出現(xiàn)錯誤，研發(fā)中心需增加ERP審核。儀表產(chǎn)品的BOM清單，由相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計工程師編制器件清單，交儀表事業(yè)部工藝助理錄入（不發(fā)布），由事業(yè)部工藝主管校對，事業(yè)部經(jīng)理審核后書面移交產(chǎn)品工程師，審核無誤后報公司技術(shù)總監(jiān)發(fā)布實施。

2.2、物料計劃人員在每月22日前將次月A、B、C類合理存量變動部分在ERP系統(tǒng)進行維護。

2.3、各倉庫管理員必須在報表編制前及物料發(fā)出和入庫后的2小時內(nèi)將ERP單據(jù)審核完成（成品庫可于每日12：00前將前一日單據(jù)審核完成）。

3、物料需求計劃編制管理 物料控制管理制度

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3.1、原材料、附件采購（生產(chǎn)）計劃

3.1.1、由計劃物流部物料計劃人員于25日前在ERP系統(tǒng)編制次月原材料、附件采購（生產(chǎn)）計劃（已編入集團公司月度生產(chǎn)計劃的扣減），由采購主管、部門主管經(jīng)理、經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準。

3.1.2、原材料、附件計劃計算公式：需求計劃=次月度銷售需求+成品合理存量需求+半成品合理存量需求+原材料合理存量需求+本月及次月后續(xù)已定訂單銷售需求-成品庫存物料-半成品庫存物料-原材料存量-已購在途物料-已列入公司月度生產(chǎn)計劃量（附件計劃應(yīng)結(jié)合前三個月的月平均發(fā)貨量與次月銷售計劃的比例進行修正）。

3.1.3、月度成品（含儀表）生產(chǎn)計劃調(diào)整時，計劃物流部物料計劃人員應(yīng)于次日前將調(diào)整信息輸入ERP系統(tǒng)，根據(jù)調(diào)整量對月度原材料、附件采購（生產(chǎn)）計劃作相應(yīng)調(diào)整，部門主管經(jīng)理復(fù)核審批。3.2、工裝夾具采購（生產(chǎn)）計劃

3.2.1、對于以有庫存品種由各事業(yè)部自行編制。

3.2.2、對于新制作產(chǎn)品需求的工裝夾具由計劃物流部物料計劃人員根據(jù)交貨期及生產(chǎn)量的實際需求編制，由計劃物流部主管經(jīng)理審批。

3.3、勞保用品（除行政部負責采購并管理的）采購計劃

3.3.1、由各事業(yè)部（職能部門）責任計劃人員（機加工事業(yè)部除外）根據(jù)崗位勞保定額和在編人數(shù)編制,各事業(yè)部主管經(jīng)理審批。

3.3.2、各事業(yè)部（職能部門）責任計劃人員應(yīng)于28日前將經(jīng)部門主管經(jīng)理審批的部門次月勞保用品需求計劃印發(fā)并拷貝至計劃物流部原材料庫和對口物料計劃人員。

3．3．

3、計劃物流部物料計劃員應(yīng)于月底前將各事業(yè)部勞保用品需求計劃匯總生成集團公司次月勞保用品需求計劃，報部門主管經(jīng)理復(fù)核確定。3．

4、彈性體采購（生產(chǎn)）計劃

3．4．

1、由計劃物流部主管經(jīng)理于20日前根據(jù)次月度銷售需求計劃結(jié)合實時成品、在制品狀況、在途彈性體量、已定訂單，結(jié)合成品、半成品、彈性體合理存量及機加工事業(yè)部和伙伴供應(yīng)商產(chǎn)能編制，由各關(guān)聯(lián)事業(yè)部、職能部門主管經(jīng)理會簽，總經(jīng)理審批。（09年起在ERP系統(tǒng)編制）

3．4．

2、彈性體采購（生產(chǎn)）計劃計算公式：需求計劃=次月度銷售需求+成品合理存量需求+半成品合理存量需求+彈性體合理存量需求+本月及次月后續(xù)已定訂單銷售需求-成品庫存量-半成品庫存量-彈性體存量-已購在途彈性體（含機加工）。

3．4．

3、月度傳感器成品生產(chǎn)計劃調(diào)整時，計劃物流部主管經(jīng)理應(yīng)同時根據(jù)調(diào)整量對月度彈性體采購（生產(chǎn)）計劃作相應(yīng)調(diào)整，各關(guān)聯(lián)事業(yè)部、職能部門主管經(jīng)理會簽，總經(jīng)理審批。（09年起在ERP系統(tǒng)調(diào)整）3．

5、傳感器貼片及成品（傳感器、儀表、衡器）生產(chǎn)（采購）計劃由計劃物流部主管經(jīng)理根據(jù)次月度銷物料控制管理制度

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售需求計劃單獨編制成集團公司月度生產(chǎn)計劃，由各事業(yè)部、關(guān)聯(lián)職能部門會簽，總經(jīng)理審批。（詳見生產(chǎn)計劃管理制度）

3．6、訂單需求原材料、附件、彈性體、成品計劃參照上述各項計劃及時制定，根據(jù)訂單作業(yè)管理制度及公司部門經(jīng)理職責權(quán)限審核、審批，對于主計劃已有品種及數(shù)量而且未發(fā)生足量銷售的優(yōu)先置換未發(fā)生部分主計劃需求量（訂單需求原材料、附件、彈性體、成品計劃可以請購單形式報批）。3．

7、計劃物流部物料計劃人員應(yīng)及時更新ERP系統(tǒng)需求信息。

七、物料申、采購管理

1、物料請購

1．1、集團公司生產(chǎn)用物料請購由計劃物流部物料計劃人員根據(jù)經(jīng)審批的月度物料及訂單物料需求計劃及時請購，責任采購員在4工作小時內(nèi)確認，采購主管審核，部門主管經(jīng)理審批，對于需求的新物料，研發(fā)中心應(yīng)制定公司標準并提供相關(guān)供應(yīng)商信息。

1．2、對于體積小，月需求穩(wěn)定，價值低的物料或采購周期達到一月以上的物料，按月請購。1．

3、對于用量較大，生產(chǎn)需求穩(wěn)定，體積較大，價值較高，采購周期在一周以內(nèi)的物料，按周請購。1．

4、除前述兩條允許情況外有合理存量的物料按合理存量請購需求及訂單需求適時請購（以ERP系統(tǒng)運行結(jié)果確定）。

1．5、勞保用品按月請購，無合理存量物料根據(jù)需求結(jié)合經(jīng)濟采購批量、庫存成本按月或半月或旬靈活應(yīng)變請購。

1．6、每逢雙日計劃物流部物料計劃人員應(yīng)在ERP系統(tǒng)運行一次實時物料需求驗證表和附件需求驗證表，并根據(jù)運行結(jié)果及時申購。

1．7、所有原材料、附件、彈性體請購及審核、審批必須通過ERP系統(tǒng)操作。當日需求必須當日17：00前請購?fù)瓿刹⒔徊少徣藛T確認，次日17：00前審批下發(fā)完成。

1．8、所有已請購物料對應(yīng)責任采購員必須及時回復(fù)確認落實情況交采購主管并及時在ERP系統(tǒng)拋轉(zhuǎn)成采購單（請購單生成后不超過24小時），采購單規(guī)格和數(shù)量必須與請購單規(guī)格和數(shù)量保持一致，如不合經(jīng)濟采購批量或?qū)嶋H交貨能力（時間、量、品質(zhì)）需更改，應(yīng)及時向物料計劃人員或部門主管經(jīng)理反饋協(xié)調(diào)，并按協(xié)調(diào)結(jié)果執(zhí)行。如更改應(yīng)由物料計劃員更改請購單。ERP請購單一式四聯(lián)：白聯(lián)由物料計劃員保存，紅聯(lián)交采購人員，綠聯(lián)交倉庫，黃聯(lián)交采購主管。

1．9、物料請購時，應(yīng)該優(yōu)先考慮可替代料庫量和退貨維修品可利用物料、呆滯品物料的情況，執(zhí)行先進先出原則。

1．10、“五單”產(chǎn)品特殊專用物料請購時應(yīng)在請購單備注欄“專用物料”，為防止物料計劃人員在請購時遺漏物料，在請購單審核時，附相對應(yīng)的“五單”，審核人員需逐一對應(yīng)“五單”要求審核。物料控制管理制度

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1．11、已生產(chǎn)過的老產(chǎn)品物料變更的，由變更部門開具《內(nèi)部聯(lián)系單》通知計劃物流部和傳感器開發(fā)部，由計劃物流部物料計劃填寫《物料變更申請單》明確變更后新物料到位時間、老物料的處理、新工藝開始執(zhí)行時間、BOM更該時間，經(jīng)過相關(guān)部門會簽后執(zhí)行。

1．12、公司其他部門（含客戶中心、柯力進出口公司、研發(fā)中心等）依據(jù)實際需求或市場需求而產(chǎn)生的臨時、非特殊物料需求由部門內(nèi)勤人員申購（易貨貿(mào)易除外），必要時由需求部門提供采購信息。

1．13、對于公司自主研發(fā)、實驗需求的新物料，有研發(fā)中心或品管中心請購、采購，通過評審定型后，如有需求，轉(zhuǎn)計劃物流部按

七、1.1執(zhí)行。

1．14、工裝和未進ERP系統(tǒng)的物料由計劃物流部物料計劃人員手工填寫《原材料采購申請單》，由計劃物流部主管以上人員審核，交采購人員采購。無品號和未核價的物料先用手工單請購，品號建立、核價完成后再補ERP請購單。

1.15、客戶供料制作的由相應(yīng)業(yè)務(wù)部門責任內(nèi)勤申購客供料。

1．16、申購單或ERP請購單，要求明確以下內(nèi)容：A、申購時間

B、材料名稱規(guī)格、品號、品名、請購人、采購員

C、申購數(shù)量

D、現(xiàn)有庫存（含退貨維修品可利用物料和可替代品數(shù)量）

E、要求到貨時間F、合理存量G、經(jīng)濟采購批量。

1.17、請購單優(yōu)先按物料品種、對應(yīng)采購人員分開生成、打印。

2、采購跟蹤管理

2．1、物料計劃員每天下午17：00點前將后需隔兩天到貨品種物料匯總統(tǒng)計張貼于部門看板。

2．2、采購員對責任采購物料分兩次（提前三天和到貨日）跟蹤確認，如有異常及時在跟蹤表上記錄并口頭反饋物料計劃員和采購主管，共同尋求補救措施，對不能按時到貨的材料或外協(xié)件以《差異反饋單》及時反饋相關(guān)申購人，對預(yù)計斷檔現(xiàn)象必須反饋部門經(jīng)理。

2.3、物料計劃員每天下午14：00檢查物料跟蹤表確認情況，對跟蹤確認不及時的監(jiān)督、跟催，及時回收、存檔已全部到位物料跟蹤表。

2.4、各采購員須要求相關(guān)供應(yīng)商每周一10：00前書面或電子檔反饋已訂購物料、附件、彈性體生產(chǎn)及預(yù)計交貨進度，采購主管負責每周二檢查。

2.5、對于供應(yīng)商每周反饋異常情況處理方法同

七、2.2。

2.6、工裝在下達申、采購單后由計劃物流部采購內(nèi)勤制作《工裝夾具跟蹤表》電子檔，并負責在交貨前三天和交貨日跟催確認，責任采購員負責供應(yīng)商關(guān)系處理。

2.7、計劃物流部外協(xié)采購員對于委外協(xié)作加工之螺栓、底座、附件、訂單彈性體如不能按正常委外時間保質(zhì)保量完工，需及時以《差異反饋單》形式反饋對口物料計劃員、調(diào)度員并提出糾正措施，同時反饋預(yù)計完工時間，相應(yīng)物料計劃員、調(diào)度員對后續(xù)制作計劃及時作相應(yīng)調(diào)整。物料控制管理制度

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2.8、機加工事業(yè)部應(yīng)根據(jù)公司彈性體、附件制作需求計劃，分別于每月25日和每周六前將次月度和下周彈性體制作入庫計劃報計劃物流部主管經(jīng)理審批并確保重點計劃品種落實到位。（詳見生產(chǎn)計劃管理制度）2.9、物料計劃員應(yīng)在勞保用品請購批準后，交傳感器事業(yè)部采購員負責于三天內(nèi)采購到位，否則應(yīng)及時反饋對口物料計劃員。

2.10、相應(yīng)業(yè)務(wù)部門責任內(nèi)勤負責客戶供料的采購跟蹤，須于計劃到貨日將實際落實情況反饋計劃物流部物料計劃人員。

2.11、責任采購員應(yīng)對物料到位異常情況分類匯總，由品管中心進料檢人員判定并形成書面文件，由計劃物流部品管工程師和責任采購員及時協(xié)作處理。

2.12、如采購到貨超出請購數(shù)量3%以內(nèi)的需提交部門經(jīng)理審批，超出請購數(shù)量3%-5%的由分管經(jīng)理審批，超出請購數(shù)量5%（含）以上的不允許入庫超出部分，“四單”需求專用物料不允許超交，在各月末，如果超交部分超出最高存量的不允許超交。如果可以超交由物料計劃員在ERP補請購單，責任采購員拋轉(zhuǎn)采購單入庫，如果不允許超交，則不能入庫，由采購員及時處理不可超入的物料。（在《入庫單》上審批）2.13、采購員在交外檢的檢驗單上需注明物料緊急程度和需求檢驗完成時間，檢驗人員和入庫人員按物料緊急程度辦理檢驗、入庫手續(xù)。

八、物料入庫、存儲管理詳見《倉庫管理制度》和《采購管理制度》。

九、物料領(lǐng)用、反饋管理

1、領(lǐng)用單據(jù)分類及用途

1.1單據(jù)分類：核對領(lǐng)料單、調(diào)撥領(lǐng)料單、雜項領(lǐng)料單、銷貨單、手工領(lǐng)料單。

1.2、核對領(lǐng)料單領(lǐng)料品種：應(yīng)變計、線路板、套筒、QS螺桿、QS底座、彈性體、模塊組裝附件、儀表物料、數(shù)字模塊（所列品種如需其它單據(jù)領(lǐng)用必須經(jīng)部門經(jīng)理以上人員審批）。1.3、調(diào)撥單領(lǐng)料品種：BOM清單內(nèi)除核對工單領(lǐng)料品種外所有生產(chǎn)需求原材料。1.4、雜項領(lǐng)料單領(lǐng)料品種： BOM清單內(nèi)沒有但生產(chǎn)需求領(lǐng)用的輔料品種。1.5、手工領(lǐng)料單領(lǐng)料品種：勞保用品、設(shè)備機物料、工裝夾具。1.6、銷貨單領(lǐng)料品種：發(fā)貨附件、成品。

2、領(lǐng)用、退庫、存量反饋、監(jiān)控管理 2.1、領(lǐng)用審批權(quán)限：

2.1.1、生產(chǎn)工單根據(jù)生產(chǎn)線的不同分單別下達，每條線領(lǐng)料必須使用自己對應(yīng)的工單。核對領(lǐng)料單由班組長根據(jù)生產(chǎn)工單需求審批。

2.1.2、手工領(lǐng)料單、調(diào)撥單、雜項領(lǐng)料單由車間副主任以上人員（或憑各事業(yè)部提供的審批權(quán)限清單）審批。物料控制管理制度

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2.1.3、銷貨單由生產(chǎn)調(diào)度審核批準。

2.1.4、每月26日后A、B類物料按崗位次日生產(chǎn)計劃及最小包裝量領(lǐng)用（在崗物料不得超過1天使用量），且必須由各車間主任以上人員審批方可領(lǐng)料。

2.2、各事業(yè)部按需領(lǐng)用，原則上單次領(lǐng)用量必須小于或等于3日使用量，不允許圖方便而整包裝領(lǐng)用。2.3、勞保用品領(lǐng)用按各部門申報預(yù)算及崗位定額發(fā)放，領(lǐng)料單由車間主任以上人員審批。

2.4、工單核對領(lǐng)料品種如需退料仍核對退料,所有崗位多余物料（三天用量）應(yīng)及時辦理退料手續(xù)。不合格物料退庫，由品管中心進料檢驗人員（數(shù)字模塊由相應(yīng)事業(yè)部品管）審核和各事業(yè)部相應(yīng)車間主任審批。各倉庫管理人員不得拒收，對于批量不合格退料，品管中心進料檢應(yīng)以IQC反饋單反饋計劃物流部品管工程師。

2.5、各事業(yè)部必須及時清退當日崗位遺留不生產(chǎn)的各類套筒（除HSX）、膜片（10片以上量）。

2.6、各事業(yè)部必須每日下午14：00前安排專人提供專用表格反饋截止當日上午8：00前應(yīng)變計、鎳片電阻（22歐姆、40歐姆、60歐姆、80歐姆）、膠水（PR-

6、TSE3062）、防爆導(dǎo)線、高溫石棉網(wǎng)導(dǎo)線、黑色聚氨脂導(dǎo)線、桔紅色聚氨脂導(dǎo)線、雙屏蔽導(dǎo)線、HSX套筒存量。

2.7、各事業(yè)部必須每周安排專人提供專用表格向計劃物流部對口物料計劃員、調(diào)度員反饋生產(chǎn)、檢測用工裝夾具存量。

2.8、各事業(yè)部以《調(diào)撥單》領(lǐng)用物料，在庫存不足時，需要考慮不同生產(chǎn)線、班組之間的物料調(diào)配，確保生產(chǎn)需要。

2.9、原材料（成品、彈性體）倉庫管理員對于當日物料領(lǐng)用時出現(xiàn)斷檔或大幅低于合理存量的A、B類物料須立即電話通知計物部物料計劃人員，并于當日下班前書面告達，物料計劃人員應(yīng)及時跨部門協(xié)調(diào)調(diào)撥需用物料。

2.10、物料計劃員接到物料斷檔反饋協(xié)調(diào)調(diào)撥無果后，物料計劃員需要在2個小時內(nèi)確認物料到位時間（如有替代料或可利用維修品替代需在反饋單明確），并負責跟蹤物料到位時間，如有異常原因不能按時到位的，提前通知用料部門。

2.11、各事業(yè)部對于當月無主計劃（或計劃調(diào)整后無主計劃）及訂單入庫任務(wù)品種的在制品不得領(lǐng)用或利用在崗物料制作入庫，計劃調(diào)度人員必須按照四單產(chǎn)品貼片計劃數(shù)量安排貼片，不得多貼。儀表事業(yè)部需提前一周將周制作計劃、提前二天將焊接計劃報計物部物料計劃員（計物部應(yīng)根據(jù)銷售計劃、合理存量及時調(diào)整貼片量，詳見《生產(chǎn)計劃管理制度》）。

2.12、對于客戶提供料檢驗或使用過程發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，進料檢或各對口物料計劃員應(yīng)及時反饋責任業(yè)務(wù)內(nèi)勤，由責任內(nèi)勤負責溝通處理。

2.13、由各事業(yè)部或職能中心申購需求的專用物料，相應(yīng)部門應(yīng)及時足量領(lǐng)出并使用。物料控制管理制度

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2.14、計劃物流部物料計劃員應(yīng)不定時對各事業(yè)部崗位暫放物料檢查（每月不少于2次），對于超出三天耗用量的責令及時退庫處理。

2.15、計劃物流部訂單跟蹤調(diào)度應(yīng)將后續(xù)需重點關(guān)注的有發(fā)貨要求和訂單的產(chǎn)品、附件在《調(diào)度周報》上作提示說明。2.16、導(dǎo)線余料管理

2.16.1、各事業(yè)部對于批量使用后遺留的導(dǎo)線余料需每日匯總并分別在每根余料上做好標識分類退原材料庫，退庫時需按導(dǎo)線品種和數(shù)量打調(diào)撥退料單。

2.16.2、原材料庫對退庫余料導(dǎo)線單獨分區(qū)分類（區(qū)別于未使用新導(dǎo)線）標識擺放、管理。

2.16.3、各事業(yè)部制作5M長以下導(dǎo)線時必須至原材料庫領(lǐng)用余料導(dǎo)線制作，當庫存余料導(dǎo)線不足時方可使用完好導(dǎo)線制作。

2.16.4各事業(yè)部領(lǐng)用導(dǎo)線用于制作55M長以下導(dǎo)線時必須于領(lǐng)料單備注欄注明用于制作導(dǎo)線長度，原材料倉管員核對后對于制作5M長以下導(dǎo)線的領(lǐng)料必須利用庫存合適長度余料導(dǎo)線發(fā)料。

2.16.5、各事業(yè)部領(lǐng)用余料導(dǎo)線庫存不足時，由倉管人員在領(lǐng)料單簽字證明欠缺數(shù)量，各事業(yè)部打單員將領(lǐng)料單保存?zhèn)洳楹笤贓RP系統(tǒng)作廢，重新打印合適數(shù)量的余料導(dǎo)線或新導(dǎo)線領(lǐng)料單領(lǐng)料。2.16.6、余料導(dǎo)線的領(lǐng)用、發(fā)放、保存與制作合理性由財務(wù)審計部監(jiān)管。

2.17、各事業(yè)部每月末對在崗物料、夾具進行盤點，并于每月6日前上報計劃物流部對口物料計劃員，同時提報返工物料消耗匯總表。

2.18、各事業(yè)部每月末對在制品進行盤點，并于每月5日前上報公司財務(wù)審計部，財務(wù)審計部負責于8日前核算出各事業(yè)部在制品已耗物料品種、數(shù)量，并將清單提報計物部物料計劃人員（如ERP可改善解決則不需財務(wù)核算）。

2.19、對原材料、彈性體倉庫每月末隨機抽盤20%品種，成品庫成品全盤，附件除標準件外全盤，每月6日前上報上月盤點報表，各倉庫根據(jù)盤點結(jié)果及時調(diào)整次月期初存量。

2.20、未盡事宜參照各事業(yè)部相關(guān)物料領(lǐng)用規(guī)定。各事業(yè)部相關(guān)物料領(lǐng)用規(guī)定與本規(guī)定有沖突的按本規(guī)定執(zhí)行。

十、呆滯物料、成品管理詳見《呆滯存貨管理制度》。

十一、質(zhì)量分析室?guī)齑嫖锪稀⒊善钒础顿|(zhì)量分析室管理制度》執(zhí)行，計劃物流部物料計劃員負責監(jiān)管。

十二、考核

1、A、B、C類物料全部納入考核范圍，大于（等于）最低存量且小于（等于）最高存量之間的區(qū)間值即合理存量，最高存量低于批次最小訂量的按批次最小訂量加最低存量考核，財務(wù)盤點時間作為考核時間點。

2、考核對象：計劃物流部采購員、倉庫管理員、部門主管、經(jīng)理，物料計劃員?？己酥黧w財務(wù)審計部。物料控制管理制度

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3、大于最高存量金額的，對計劃物流部采購員：A類物料每項扣0.3分，B類物料每項扣0.2分，C類物料每項扣0.1分，采購主管和主管經(jīng)理匯總減半考核。

4、大于最高存量的，對物料計劃員、倉庫管理員：A類物料每項扣0.2分，B類物料每項扣0.1分，C類物料每項扣0.05分；物料計劃主管和主管經(jīng)理匯總減半考核。

5、小于最低存量并影響生產(chǎn)的參照《生產(chǎn)計劃管理制度》考核條款執(zhí)行。

6、當月A類、B類物料都控制在合理存量范圍的，獎相應(yīng)采購員2分，相應(yīng)倉庫管理員和物料計劃員各1分，C類物料≥95﹪都控制在合理存量范圍的，獎相應(yīng)采購員1分，相應(yīng)倉庫管理員和物料計劃員各0.5分.7、A類、B類物料高于95﹪,C類物料≥90﹪的品種符合合理存量范圍的，計劃物流部部門主管、經(jīng)理，物料計劃員、采購員、倉管員，每增加一品種加0.5分,C類物料加0.2分。

8、如因各事業(yè)部退料原因造成庫存存量超標的，可責任轉(zhuǎn)移（事業(yè)部于當月26日前執(zhí)行未使用物料退庫）。

9、、各事業(yè)部導(dǎo)線倉總量超最高存量總和,扣相應(yīng)車間計劃調(diào)度2分，部門計劃主管1分，按月底財務(wù)盤點時間、數(shù)量考核。

10、因采購和請購原因影響生產(chǎn)計劃正常執(zhí)行的，扣1分每次，造成發(fā)貨延遲的根據(jù)《訂單作業(yè)管理辦法》考核。

11、各種報表未按時完成的扣相關(guān)人員1分/次，責任主管0.5分/次。

12、因業(yè)務(wù)部門原因造成銷售計劃或生產(chǎn)計劃變更，導(dǎo)致庫存量超出合理存量或造成呆滯料的按照《訂單作業(yè)管理辦法》和《呆滯存貨管理制度》考核，考核計劃物流部時需扣除變更造成物料超標部分。

13、、在《調(diào)度周報》上未反映對產(chǎn)成品合理存量控制計劃的?？塾媱澪锪鞑恐鞴苡媱澋母苯?jīng)理1分/次。

14、低于最低存量且影響發(fā)貨的按發(fā)貨差異考核。

15、高于最高存量的按存貨周轉(zhuǎn)率指標，由財務(wù)審計部考核。

16、未按《調(diào)度周報》控制計劃完成存量下降，除無發(fā)貨的，扣計劃物流部主管計劃副經(jīng)理1分/次。按計劃及時完成的獎1分/次。由財務(wù)審計部考核。

17、機加工事業(yè)部未按非標鋼材合理存量備庫的扣0.5分/項。

18、機加工事業(yè)部彈性體、附件周入庫計劃重點品種，計劃物流部周請購計劃完成不及時的扣責任人1-2分，主管扣0.5-1分。

19、物料計劃員和各部門責任申購人員申購不及時影響生產(chǎn)和發(fā)貨的按不同程度每次扣1-5分，主管0.5-3分，對申購、訂購后材料的反饋和跟蹤不及時的每次扣1分，如影響發(fā)貨每次扣1-3分，涉及四單產(chǎn)品按《訂單作業(yè)管理辦法》執(zhí)行。

20、物料計劃員申購不嚴謹每次扣1分，物料主管審核不嚴每次扣0.5分，跟蹤落實不到位每次扣物料計劃物料控制管理制度

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員0.5-2分，由計劃物流部經(jīng)理執(zhí)行。

21、特定物料在公司相關(guān)生產(chǎn)線充足，但因協(xié)調(diào)不到位造成個別生產(chǎn)線斷料影響生產(chǎn)的，扣責任人1-2分，主管0.5-1分。

22、采購人員沒通知物料計劃人員的情況下改動采購數(shù)量，造成請購數(shù)量與采購數(shù)量不一致或漏采購的，扣相關(guān)采購人員1-2分，主管0.5-1分。影響訂單發(fā)貨的按《訂單作業(yè)管理辦法》執(zhí)行。

23、采購人員未按規(guī)定時間拋轉(zhuǎn)請購單并下達采購單的扣責任人1-2分，主管0.5-1分，影響訂單發(fā)貨的按《訂單作業(yè)管理辦法》執(zhí)行。

24、各部門經(jīng)理審核不嚴每次扣0.5分，主管副總經(jīng)理核準不嚴每次扣0.5分，由計劃物流部經(jīng)理具體執(zhí)行。

25、發(fā)現(xiàn)其它部門錯誤，并及時通知相關(guān)人員進行更正，避免產(chǎn)生物料積壓和呆滯料的獎0.5-2分/次。

26、因BOM未修改或修改后未及時通知計劃物流部，而造成漏請購或請購不及時，影響“四單”發(fā)貨的按照《訂單作業(yè)管理辦法》考核，影響常規(guī)產(chǎn)品發(fā)貨的扣相關(guān)責任人1-5分/次，主管0.5-3分。

27、在回復(fù)反饋單時，未明確物料入庫時間或未明確處理結(jié)果的扣責任人1-2分/次，在回復(fù)物料到位日期未能到位，且沒有反饋的扣責任人1-2分/次。

28、四單信息輸入模糊或錯誤導(dǎo)致物料短缺的每次扣1-3分，造成呆滯的按《呆滯存貨管理制度》處理。

29、對于未按規(guī)定辦理領(lǐng)料、退料手續(xù)的相關(guān)責任人，扣1分/次。對于符合物料退庫規(guī)定，但倉庫管理人員不予辦理退庫手續(xù)的，扣責任倉管人員1分/次。

30、對于盤點核實后的差異按公司《存貨成本獎罰制度》對相關(guān)責任人考核。

31、對于各部門未按規(guī)定上報相關(guān)報表的，每次扣責任人1分，直接上級0.5分。

32、對各事業(yè)部實行物料消耗總額考核，扣除經(jīng)審批返工耗料或經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批允許的其它原因所造成的耗料仍超過理論物料消耗0.1%的材料費用由各事業(yè)部承擔超耗金額的50%（如ERP支持核算理論耗料，數(shù)據(jù)由計劃物流部提供，如不能支持，數(shù)據(jù)由財務(wù)審計部提供）。

十三、本制度自發(fā)布之日起實施，監(jiān)管部門為計劃物流部。

第四篇：煙草行業(yè)物流成本分析

物流成本管理期末論文

論文題目：影響我國煙草行業(yè)物流成本的因素分析

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設(shè)取得明顯效果。

二、我國煙草行業(yè)物流發(fā)展所存在的問題

1、物流成本過高

運輸成本、倉儲成本、裝卸成本、搬運成本、配送成本以及圍繞物流過程發(fā)生的管理成本等都可以納入到物流成本的范疇。長期以來，煙草企業(yè)的豐厚利潤掩蓋了費用高，以及傳統(tǒng)煙草商業(yè)存在的流通主體多、規(guī)模小、資金周轉(zhuǎn)緩慢、卷煙流通效益低下等問題。過高的物流成本降低了煙草行業(yè)的整體效益，制約了煙草行業(yè)的健康發(fā)展。

2、煙草原料供應(yīng)不穩(wěn)定情況時有發(fā)生

煙葉是煙草生產(chǎn)最重要的原料，在許多國家煙葉供應(yīng)并不是很穩(wěn)定，而且有日益縮減的危險。我國煙葉種植主要分布在經(jīng)濟不發(fā)達的省份，自然條件惡劣，煙農(nóng)種植技術(shù)水平不高，煙葉生產(chǎn)很容易受到自然災(zāi)難、當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展水平、農(nóng)民外出務(wù)工收入、其他農(nóng)作物效益等因素造成我國煙葉生產(chǎn)也經(jīng)歷過大起大落，最終影響到煙農(nóng)的種煙積極性、卷煙消費市場的穩(wěn)定性，自然對現(xiàn)代煙草物流的發(fā)展產(chǎn)生不利的影響。

3、物流標準落后

煙草行業(yè)物流標準落后主要表現(xiàn)在物流規(guī)范實施制度不健全，貨物運輸過程中基本設(shè)備的統(tǒng)一規(guī)范缺乏，商品信息標準化工作滯后以及物流標準化管理工作落后等。這些問題影響了煙草物流的一體化建設(shè)和信息化建設(shè)，造成貨物流通和信息交換不暢，流通環(huán)節(jié)增多，流通速度過慢，費用增加，降低了物流的效率和效益，制約了煙草物流的快速發(fā)展。

4、物流技術(shù)和設(shè)備落后

目前我國煙草行業(yè)不少物流管理軟件功能設(shè)計粗糙，不能完全滿足實際需求。在物流項目建設(shè)過程中有好大喜功傾向，一味地追求物流中心、配送中心的規(guī)模與外觀，而忽略了物流建設(shè)中最需要的技術(shù)和管理等因素。同時，國內(nèi)物流企業(yè)大多數(shù)只是從事運輸、倉儲、配送等服務(wù)，增值服務(wù)欠缺，往往只提供部分物流服務(wù)，不能形成完整的物流服務(wù)鏈條，不能完全滿足煙草物流建設(shè)的需要。

三、影響煙草行業(yè)物流成本的因素分析

1、煙草技術(shù)水平

煙草技術(shù)水平低下使得資源利用率較低，煙草病蟲害防治手段較為落后，煙葉品種極為單一且更新速度較慢，所耗費的單位物流成本較高。

2、物流管理模式粗放

一些煙草商業(yè)企業(yè)的物流仍處于以“高投入、高消耗、高費用、低效率”為特征的粗放型發(fā)展階段，各環(huán)節(jié)的銜接較差，運行效率不高，供應(yīng)鏈管理能力不強，表現(xiàn)為卷煙在途時間、儲存時間長，物流成本在企業(yè)總成本中所占比例仍然較高。

3、基礎(chǔ)設(shè)施配套性差

物流基礎(chǔ)設(shè)施的統(tǒng)一規(guī)劃起步較晚，裝備參差不齊，基礎(chǔ)設(shè)施的配套性能差，智能化的倉儲設(shè)施與系統(tǒng)功能得不到充分利用。

4、地方政府的影響

地方財政對于煙草稅收的過度依賴嚴重影響了煙草行業(yè)的健康有序發(fā)展。高額煙草稅收與地方財政收入有著密切的關(guān)系，導(dǎo)致了各級地方政府對煙草企業(yè)進行廣泛、深度的行政干預(yù)。

5、專業(yè)物流人才匱乏

在相當多的煙草商業(yè)企業(yè)中，專業(yè)物流管理人才較少，特別是能規(guī)劃、設(shè)計物流體系，有效控制物流成本的高素質(zhì)物流人才比較匱乏。

四、降低煙草行業(yè)物流成本的對策

1、要從思想上高度重視煙草現(xiàn)代物流的建設(shè)，積極改革，大膽創(chuàng)新

建設(shè)現(xiàn)代物流模式是煙草行業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定、協(xié)調(diào)、健康發(fā)展必然選擇，是創(chuàng)建“世界一流”卷煙銷售網(wǎng)絡(luò)的重要保障。建設(shè)煙草現(xiàn)代物流是提升煙草企業(yè)核心競爭力，與跨國煙草集團展開國際競爭的必然選擇。隨著我國加入 WTO，市場不斷開放，卷煙產(chǎn)品和價格競爭日益加劇，建立高效率、低成本的物流網(wǎng)絡(luò)是煙草行業(yè)的必然選擇。煙草行業(yè)應(yīng)該鼓勵改革與創(chuàng)新，借鑒以往成功經(jīng)驗，積極整合資源，構(gòu)筑創(chuàng)新體系，完善現(xiàn)代物流體系。

2、尋找適合我國煙草行業(yè)特點的現(xiàn)代物流建設(shè)模式

煙草行業(yè)物流建設(shè)既有物流的一般特征，也有煙草行業(yè)的特點。煙草行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動以服務(wù)零售客戶和滿足消費者需求為出發(fā)點和工作目標，因此其物流網(wǎng)絡(luò)必須覆蓋所有的零售網(wǎng)點。同時，煙草行業(yè)的物流建設(shè)也要滿足物流的一般

性要求，也要以物流的低成本、高效率和優(yōu)質(zhì)服務(wù)為目標。

3、完善煙草行業(yè)物流標準體系的建設(shè)

煙草物流標準很多，包括物流服務(wù)標準、技術(shù)標準、信息采集標準、信息分類標準、編碼標準、電子單證及信息交換平臺標準、物流信息管理標準等。完善煙草行業(yè)物流標準體系的建設(shè)是必然之路。

4、要運用世界先進的物流技術(shù)和設(shè)備，提升煙草行業(yè)整體物流水平

煙草物流廣泛使用電子定貨、條碼技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)、電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)等信息技術(shù)，運輸、裝卸、倉儲等環(huán)節(jié)也需要大量的專業(yè)化、智能化和標準化的物流設(shè)備，要加大對這些技術(shù)和設(shè)備的投入。要用整合的觀點來看待物流體系，優(yōu)化信息管理、計劃、采購、運輸以及銷售部門之間的關(guān)系，加大資金投入完善軟硬件基礎(chǔ)。

5、加強與國外先進物流企業(yè)的合作

我國在煙草現(xiàn)代物流建設(shè)過程中應(yīng)該借鑒國外先進物流企業(yè)及跨國煙草集團在現(xiàn)代物流建設(shè)中的成功經(jīng)驗，與這些企業(yè)開展各種形式的交流與合作，將先進的現(xiàn)代物流理念應(yīng)用于物流企業(yè)實踐，提升煙草行業(yè)物流整體水平。

6、培養(yǎng)物流人才，打造優(yōu)秀的管理團隊

要加強對行業(yè)物流從業(yè)人員的培訓(xùn)，提高員工綜合素質(zhì)以適應(yīng)現(xiàn)代物流建設(shè)的要求。要制定合理的人才引進政策，吸引具有物流管理經(jīng)驗、掌握物流先進理論并熟悉中國市場的物流管理人才和技術(shù)人才。加強危機競爭意識教育、職業(yè)品質(zhì)教育，組織開展現(xiàn)代物流基礎(chǔ)知識、崗位技能和團隊協(xié)作能力的培訓(xùn)，打造團結(jié)合作高效的物流管理團隊。

7、加強與第三方物流的合作，并積極開展物流增值服務(wù)

由于我國煙草行業(yè)具有市場控制、政策保護和資金充足等優(yōu)勢，擁有完善的銷售網(wǎng)絡(luò)和配送網(wǎng)絡(luò)，可以利用現(xiàn)有卷煙銷售和配送網(wǎng)絡(luò)，為客戶提供增值服務(wù)并做第三方物流外包服務(wù)工作，提升物流網(wǎng)絡(luò)的價值。

8、建設(shè)自動化物流系統(tǒng)

采用自動化物流系統(tǒng),相關(guān)的各種信息均可通過計算機集成管理技術(shù)得到行之有效的管理,計算機根據(jù)信息的屬性,制定統(tǒng)一標準進行存儲,做到信息標準化、規(guī)范化。自動化物流系統(tǒng)的先進設(shè)備處理速度快、準確率高,可縮短物資積

壓周期,增強企業(yè)活力。

五、總結(jié)

中國是世界上最大的煙草生產(chǎn)和消費大國，煙草是中國的支柱產(chǎn)業(yè)，煙草工業(yè)在國民經(jīng)濟中占據(jù)著舉足輕重的地位。隨著我國加入 WTO，煙草制品關(guān)稅減讓，配額和許可證管制放松乃至取消，國外煙草制品大量涌入，我國煙草市場面臨著國外煙草巨頭的激烈競爭與挑戰(zhàn)，物流被稱為“第三利潤源泉”將成為企業(yè)應(yīng)對競爭的重要砝碼，物流內(nèi)部的卷煙分揀速度、卷煙物流成本等因素將成為重要的競爭砝碼。煙草生產(chǎn)和銷售企業(yè)將越來越重視通過煙草流通環(huán)節(jié)降低成本，并力圖通過提高物流運作效率、降低煙草流通成本，提高客戶服務(wù)水平。

六、參考文獻

1.曹航.中國煙草行業(yè)發(fā)展研究，《現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè)》，2011年第3期 2.國家煙草專賣局，中國煙草年鑒（2009)，北京：中國經(jīng)濟出版社，2010 3.李景武.煙草行業(yè)存在的問題及應(yīng)對措施，《市場營銷導(dǎo)刊》，2006年第2期 4.朱武剛，宋德舜.我國煙草行業(yè)的問題與發(fā)展，《經(jīng)營與管理》，2007年第8期

5.蔣云鳳.中國煙草行業(yè)現(xiàn)代物流建設(shè)現(xiàn)狀及問題研究，《市場營銷導(dǎo)刊》，2009年第6期

6.李西平，馬偉，鄧麗杰.煙草行業(yè)營銷渠道的變革趨勢與對策，《西安電子科技大學(xué)學(xué)報(社會科學(xué)版)》，2010年第5期

7.張嚴柱，呂陽.我國煙草行業(yè)的市場結(jié)構(gòu)及績效，《中囯農(nóng)業(yè)會計》，2011年第12期

第五篇：成本控制

廚房成本控制4

一、廚房原材料的控制

1、廚師長第天看生意情況，有計劃地做好當天所需物品，做到物盡其用，粗料精做。

2、廚師長每天及時匯報當天的銷售菜式，將當天的特式菜盡快推銷給客人。

3、廚師長每天要檢查雪柜是否有積壓的菜式未賣出去而急需要急銷和當天沽清菜式匯報營業(yè)部。

4、推出新菜式必需進行成本核算和菜式分量、裝碟，并通知營業(yè)、辦公室財務(wù)、收銀。

5、按生意情況規(guī)定每天領(lǐng)取適當醬料和生油，控制用過多醬料，每月總結(jié)用醬油料的情況，是否與生意成正比。

6、每天必安排人員驗收采購回來的原料是否合符要求和是否按計劃收貨，否則堅決退貨。

7、廚師長要經(jīng)常檢查倉庫存貨，發(fā)現(xiàn)快過期的醬料盡快使用掉，以免報損。

8、廚師長控制粵菜與湘菜每天做計劃采購的材料，以免采購過多。

9、控制貴重物品進倉與出倉、銷售等記錄，每天進行核對。

10、經(jīng)常巡視廚房各種情況，禁止外人進廚房，嚴防小偷，保管好所有原材料。

二、原材料的采購控制

1、采購員要經(jīng)常了解市場動態(tài)和物價情況，搞好物價工作，發(fā)現(xiàn)市場有新的品種，及時匯報廚師長。

2、采購員采購的物品必需按廚師要求采購，并且將價格匯報廚師長，貴物品匯報總經(jīng)理。

3、組織所有物品的供貨商，并且每種材料必需有兩個供貨商，每月在25號之前將所有報價報給采購員，采購員帶領(lǐng)廚師長了解市場進行定價，定價后必須由總經(jīng)理簽名和財務(wù)簽名、營業(yè)經(jīng)理簽名生效，將報價復(fù)印，發(fā)給廚師長，營業(yè)經(jīng)理，財務(wù)，收貨員。

4、確定與供貨商的結(jié)算方式，并與供貨商簽定合約，發(fā)現(xiàn)供貨有問題，按酒店造成的損失賠償。

5、采購員采購的物品超過300元的物品必需匯報市場價格，經(jīng)批準后方可采購。

6、任何部門采購物品必需由各部門負責人簽名后，需急用必需馬上采購，超過500元由總經(jīng)理簽名方可采購。

7、采購員當天的流動資金不超過1000元，如采購超過流動資金，必需匯報總經(jīng)理。

8、如采購員未能及時采購物品，由采購員直接負責。

9、采購員不與供貨商有任何關(guān)系，做么所采購的物品是市場最平。

10、采購員不采購過量物品存放倉庫，必需經(jīng)廚師長同意方可采購。

11、每天供貨的材料，采購員要求供貨商分好各部門，減少收貨時間。

三、倉庫材料控制、倉庫所進的醬料必需由廚師長同意簽名方可進貨。

2、倉管員要經(jīng)常將倉庫存貨匯報廚師長，減少倉庫存貨。

3、要求廚師長指人員領(lǐng)料，并且要求每天領(lǐng)料的大約數(shù)量，超出數(shù)量要廚師長領(lǐng)取。

4、任何材料不能隨便領(lǐng)取，必需由部門經(jīng)理簽名方可領(lǐng)取。

5、貴重物品進倉與出倉必需做好數(shù)量、只數(shù)、片數(shù)和誰領(lǐng)出倉，并且做好月結(jié)，交財務(wù)對數(shù)。

6、倉管每天做好各部門領(lǐng)料報表，一式4份，交總經(jīng)理、財務(wù)、各部門和留底，及時將領(lǐng)料不合理的部門反映給總經(jīng)理。

7、倉管員每月將倉庫存貨報表，交一份給總經(jīng)理和廚師長，反映倉庫存貨情況。

8、將各部門領(lǐng)出費用進行登記，記錄使用時間，發(fā)現(xiàn)情況及時匯報。

四、收貨員的嚴格管理

1、收貨員必需嚴格收貨，不得有任何作假和與供貨商有任何關(guān)系。

2、每收貨必需有出品部人員驗貨方可收貨。

3、各部門落單未能及時采購回來要及時追回，如沒有貨及時匯報，或叫采購員馬上采購。

4、收貨員每天收到期的貨物如實開單，并由各部門經(jīng)理簽名方可交由財務(wù)和供貨商。

5、收貨員將每天各部門用料情況做一份報表，一式4份，交由總經(jīng)理、財務(wù)、部門和留底