第一篇：精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)管理--全面提升效率、保證品質(zhì)、降低成本

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)管理

--全面提升效率、保證品質(zhì)、降低成本

學(xué)員對(duì)象：生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)管理部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、成本管理部經(jīng)理、工程管理經(jīng)理、事業(yè)管理部經(jīng)理等相關(guān)人士。課程背景

經(jīng)過(guò)30多年改革，中國(guó)已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。但，隨著全球性經(jīng)濟(jì)疲軟以及我國(guó)勞動(dòng)力成本、原材料成本等的不斷提升，導(dǎo)致市場(chǎng)需求萎縮、發(fā)達(dá)國(guó)家高端制造企業(yè)向本土回流，中國(guó)制造企業(yè)正面臨成本提升、訂單減少、出口銳減等一系列前所未有的生存挑戰(zhàn)?？v觀歐洲、美國(guó)、日本等曾經(jīng)的世界制造中心的發(fā)展史，可以預(yù)見(jiàn)在未來(lái)的數(shù)年之內(nèi)，我國(guó)的生產(chǎn)制造企業(yè)只有百分之二十能夠存活下來(lái)。所有的企業(yè)家都意識(shí)到：把企業(yè)做專、做精、做強(qiáng)，高效優(yōu)質(zhì)，快速替代是生存的唯一選擇！

很多企業(yè)做了很多的努力，引進(jìn)各種咨詢項(xiàng)目和先進(jìn)管理理念，但最終都以不了了之或效果不佳而告終。究其根本原因就是：跟風(fēng)、盲目抄襲、病急亂投醫(yī)，花了不少錢，浪費(fèi)了不少時(shí)間，錯(cuò)過(guò)了不少機(jī)會(huì)。“他人的良藥，有可能就是你的毒藥”，只有把脈問(wèn)診，結(jié)合企業(yè)實(shí)況，才能開(kāi)出適合自身企業(yè)發(fā)展的“妙方良藥”。

課程收益

課程是王國(guó)超講師在日本學(xué)習(xí)后，回到國(guó)內(nèi)結(jié)合中國(guó)文化背景，經(jīng)過(guò)19年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和日本管理大師岡田、長(zhǎng)召和小川等多位老師的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)結(jié)合起來(lái)，針對(duì)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握制造成本管理的核心知識(shí)和系統(tǒng)控制管理技術(shù)的技巧。讓越來(lái)越多的企找講師、公開(kāi)課，上諾達(dá)名師網(wǎng)，中國(guó)最大的培訓(xùn)平臺(tái) http://qy.thea.cn/

業(yè)從LP精益生產(chǎn)管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)：

A 完整、科學(xué)、適用的系統(tǒng)管理理念，讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的LP精益生產(chǎn)管理理念與運(yùn)作模式

B 掌握精益生產(chǎn)五大系統(tǒng)的同步管理模式

C 課程設(shè)計(jì)具有專業(yè)性和針對(duì)性。重點(diǎn)突破從體到面、面到線、線到點(diǎn)的設(shè)計(jì)與控制管理

D 課堂設(shè)組互動(dòng)學(xué)習(xí)，提問(wèn)，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識(shí)點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程

核心價(jià)值

讓企業(yè)全面深入了解“精益生產(chǎn)管理理念”現(xiàn)場(chǎng)管理模式，全面提升中國(guó)企業(yè)綜合管理水平，幫助企業(yè)在短期內(nèi)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)高效化，品質(zhì)安定化，成本遞減法的同步管理系統(tǒng)。課程大綱

第一章 精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人力資源職業(yè)生涯戰(zhàn)略規(guī)劃---“人才=人財(cái)” 1.人員職業(yè)規(guī)劃系統(tǒng)管理9級(jí)27階71步 2.設(shè)定人員3級(jí)們教育管理 3.HR部門的1級(jí)教育 4.使用部門的2級(jí)教育 5.工作崗位的3級(jí)教育 6.確保品質(zhì)的定期教育 7.熟練度提升的定期教育 8.專業(yè)技能提升的定期教育

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9.崗位人員多能工育成儲(chǔ)備模式管理 10.異常聯(lián)絡(luò)途徑與聯(lián)絡(luò)組織的教育 11.人員教育系統(tǒng)成果的運(yùn)用管理 12.提高團(tuán)隊(duì)生產(chǎn)力系統(tǒng)的管理

13.案例：某國(guó)際知名教育機(jī)構(gòu)的教育方式分享 第二章 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)計(jì)劃與控制管理 1.現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)不順的問(wèn)題解析

2.PMC部門中長(zhǎng)期計(jì)劃的設(shè)計(jì)與控制管理 3.PMC部門年度計(jì)劃的設(shè)計(jì)與控制管理 4.生產(chǎn)計(jì)劃確定會(huì)議 5.產(chǎn)能負(fù)荷分析管理 1）稼動(dòng)率的計(jì)劃與控制管理 2）工程良品率的計(jì)劃與控制管理 3）綜合良品率的計(jì)劃與控制管理 4）人均綜合產(chǎn)出計(jì)劃與控制管理 5）生產(chǎn)L/T計(jì)劃與控制管理 6）生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率的計(jì)劃與控制管理 7）納期遵守率的計(jì)劃與控制管理 8）棚卸回轉(zhuǎn)率的計(jì)劃與控制管理 6.PMC部門N+2月度計(jì)劃與控制管理 7.PMC部門N+2周度計(jì)劃與控制管理 8.PMC部門日別計(jì)劃與控制管理

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9.PMC部門品名別計(jì)劃與控制管理 10.制造部門產(chǎn)線別計(jì)劃與控制管理 11.制造部門多品種小批量的排程管理 12.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何優(yōu)先排序管理 13.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何對(duì)應(yīng)插單增產(chǎn)管理

14.生產(chǎn)計(jì)劃日別達(dá)成狀況目視化KANBAN管理 15.日別出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理

16.案例：CANON（佳能）相機(jī)現(xiàn)代化工廠精益生產(chǎn)管理案例分享 第三章 現(xiàn)場(chǎng)精益生產(chǎn)成本如何設(shè)計(jì)與控制管理 1.構(gòu)筑制造成本計(jì)劃與控制管理的戰(zhàn)略規(guī)劃 2.為何設(shè)置工程管理（MUC微管中心）3.工程管理的期待、對(duì)象、技能、目的 4.工程計(jì)劃及能力附加計(jì)算 5.設(shè)計(jì)企業(yè)管理哲學(xué) 6.職業(yè)經(jīng)理人如何控制成本 7.如何用放大鏡觀察企業(yè)實(shí)力 8.工廠收益計(jì)劃與實(shí)績(jī)控制管理 9.工廠制造成本構(gòu)成管理

10.工廠制造成本計(jì)劃與實(shí)績(jī)控制管理 11.庫(kù)存計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理 12.怎樣找出企業(yè)的盈虧平衡點(diǎn) 13.如何計(jì)算企業(yè)盈虧平衡點(diǎn)

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14.如何增加企業(yè)利益的方法 15.案例：某集團(tuán)管理案例分享

第四章 全面推行10S現(xiàn)場(chǎng)管理，杜絕浪費(fèi)，提高效率，保證品質(zhì)，降低成本 1.排除浪費(fèi)從小事做起，身邊做起，從自我做起，從機(jī)制做起 2.整理---區(qū)分要和不要的

3.清掃---掃除垃圾/去除灰塵，更容易識(shí)別異常 4.整頓---三定+縱橫標(biāo)準(zhǔn)化管理,提高效率 5.清潔---保持和監(jiān)控過(guò)程管理

6.素養(yǎng)---系統(tǒng)培訓(xùn)，遵守規(guī)定照做，養(yǎng)成團(tuán)隊(duì)協(xié)同作戰(zhàn)的意識(shí)習(xí)慣 7.安全---安全才是企業(yè)長(zhǎng)久生存之道 8.節(jié)約---建立在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上逐步減少的意識(shí)

9.服務(wù)---服務(wù)至上，推行下一道工序就是客戶的管理理念 10.堅(jiān)持---持有“三心”才可維持長(zhǎng)久管理 11.效率---精簡(jiǎn)業(yè)務(wù)，提高效率，降低成本 12.提高會(huì)議效率，排除浪費(fèi)，降低成本

13.產(chǎn)品IN/OUT標(biāo)準(zhǔn)化管理，提高效率，降低成本 14.案例：某世界標(biāo)桿電子廠案例分享

第五章 TQM全面品質(zhì)管理，保證品質(zhì)，減少浪費(fèi)，降低成本 1.培養(yǎng)生活品質(zhì)成本和行動(dòng)意識(shí)教育節(jié)約成本 2.以Cell形式生產(chǎn)，杜絕“4不”不良流出的管理 3.如何建立CFT跨部門快速響應(yīng)機(jī)制管理 4.如何運(yùn)用9D工具改善品質(zhì)問(wèn)題

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5.定期實(shí)施CORSS工程監(jiān)查防止不良反復(fù)發(fā)生。6.6M1E分析檢查結(jié)果，運(yùn)用9D持續(xù)改善管理 7.五原則SHEET分析法解決流出源和發(fā)生源問(wèn)題 8.品質(zhì)改善課題常態(tài)化管理 9.案例：某標(biāo)桿電子廠案例分析

第六章 TPM全員設(shè)備管理，提高效率，減少浪費(fèi)，降低成本

1、日常保全

2、維護(hù)保全

案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機(jī)多頭的改善（日資廠）案例2：TPM + MSS + SAP + IT技術(shù)的看板管理（韓國(guó)工廠）第七章 IE工業(yè)工程---從工程內(nèi)部和作業(yè)方法上排除浪費(fèi)，降低成本 1.從工程內(nèi)部改善為著眼點(diǎn)改善加工、檢查、搬運(yùn)、停滯的浪費(fèi) 案例：某食品機(jī)械廠L/T 改善案例

2.從作業(yè)方法改善為著眼點(diǎn)，提高作業(yè)者的效率意識(shí)

案例:某微電子廠案例解析 / 豐田汽車道場(chǎng)案例 / 波音公司道場(chǎng)案例 3.如何剔除現(xiàn)場(chǎng)不產(chǎn)生價(jià)值的65個(gè)代表性動(dòng)作

第八章 全面提高生產(chǎn)效率低成本的改善秘訣---精益價(jià)值流分析改善

（一）從事務(wù)流優(yōu)化著手，快速提高生產(chǎn)力

（二）從化產(chǎn)品流優(yōu)化著手，快速提高生產(chǎn)力 1.從現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)識(shí)別浪費(fèi)，優(yōu)化布局

1.1 未來(lái)企業(yè)產(chǎn)品價(jià)值流和效率改善方向在哪里 1.2 LP產(chǎn)線如何配置

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1.3 什么是負(fù)荷產(chǎn)能？如何計(jì)算？ 1.4 TAKT節(jié)拍時(shí)間如何計(jì)算

1.5 如何快速對(duì)多品種小批量進(jìn)行排程設(shè)計(jì) 1.6 怎樣分析工序浪費(fèi)時(shí)間

1.7 如何優(yōu)化制造流程，快速提高生產(chǎn)力 1.8 如何分析產(chǎn)品流的時(shí)間節(jié)點(diǎn) 1.9 工程內(nèi)部流程時(shí)間如何改善 1.10案例：LP生產(chǎn)線布局產(chǎn)改善案例

1)某電子廠“平鋪 U”+“上下U” 型配置改善案例 2)某電子廠的離島式布局如何改成流水線布局案例分享

第九章 工業(yè)4.0管理智慧生產(chǎn)到智慧工廠，短流程好品質(zhì)高效率的管理模式 1．GT（Group Technology—GT）群組技術(shù)運(yùn)用管理 2．建立環(huán)境與虛擬制造

3．CPS綜合運(yùn)用（智慧生產(chǎn)到智慧工廠）4．聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)鏈系統(tǒng)信息系統(tǒng)化管理案例分析

5．TOYOTA(豐田)制造PMC多品種小批量生產(chǎn)計(jì)劃與物料的控制管理案例分析 6．美英合資企業(yè)的物料入出庫(kù)IMS IT智能管理系統(tǒng) & SMT防錯(cuò)防呆IT系統(tǒng)案例分析 7．磨具工廠4.0的運(yùn)用管理案例分析 第十章 精益生產(chǎn)指令是如何落地落地生根的 1．態(tài)度不等于結(jié)果 2．職責(zé)不等于結(jié)果 3．任務(wù)不等于結(jié)果

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4．好的執(zhí)行力是靠制度管人，靠完善的監(jiān)督系統(tǒng)管理出來(lái)的 5．好的執(zhí)行力是靠“0”成本的贊美落地生根的 6．軍隊(duì)的執(zhí)行力是怎樣形成的案例分析

講師簡(jiǎn)介：王國(guó)超

王國(guó)超--高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤(pán)管理咨詢師 精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細(xì)化管理/精細(xì)化生產(chǎn)管理

教育經(jīng)歷：

王國(guó)超老師，71年出生于陜西漢中，43歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國(guó)家注冊(cè)安全主任。

工作經(jīng)歷：

王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)---太陽(yáng)誘電株式會(huì)社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場(chǎng)占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場(chǎng)占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋(píng)果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬(wàn)寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來(lái)西亞、新加坡、菲律賓、美國(guó)、墨西哥、韓國(guó)、臺(tái)灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬(wàn)人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國(guó)工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）工作19年，歷任制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長(zhǎng)8年（相找講師、公開(kāi)課，上諾達(dá)名師網(wǎng)，中國(guó)最大的培訓(xùn)平臺(tái) http://qy.thea.cn/

當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國(guó)人、臺(tái)灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：

王國(guó)超老師在工廠生產(chǎn)全盤(pán)管理、工廠全面運(yùn)營(yíng)策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理、卓越5S活動(dòng)的開(kāi)展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理理念，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國(guó)參加過(guò)世界級(jí)的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì)，并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社研修科研成果研討會(huì)、04年9月-05年1月韓國(guó)太陽(yáng)誘電研修成本控制成果研討會(huì)、2010年10月-11月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會(huì))。

老師優(yōu)勢(shì)：

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國(guó)研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

將日系企業(yè)及世界500強(qiáng)企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國(guó)企業(yè)進(jìn)行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。

王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強(qiáng)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，懂得如何在中國(guó)文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗(yàn)，為中國(guó)企業(yè)的做大做強(qiáng)、快速走向國(guó)際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。

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第二篇：精益生產(chǎn)品質(zhì)管理學(xué)習(xí)心得

精益生產(chǎn)品質(zhì)管理學(xué)習(xí)心得

精益生產(chǎn)培訓(xùn)的目的：通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)以提高產(chǎn)能穩(wěn)定性和利用率，產(chǎn)品質(zhì)量和及時(shí)準(zhǔn)確的交貨表現(xiàn)。

對(duì)于生產(chǎn)品質(zhì)的管理，首先需做到以下幾點(diǎn)： 1.工序自檢；

2.上工序或供應(yīng)商來(lái)料檢驗(yàn)；

3.提升生產(chǎn)制造工藝，如通過(guò)設(shè)計(jì)DOE試驗(yàn)，獲取最佳生產(chǎn)制作條件、參數(shù)；

QA網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)意義在于，品質(zhì)不僅僅是品質(zhì)部單一部門進(jìn)行管理，而是通過(guò)工廠內(nèi)各部門提升品質(zhì)意識(shí)，全員參與，共同提升品質(zhì)的過(guò)程。從事后把關(guān)變成事前預(yù)防，一旦生產(chǎn)過(guò)程處于控制狀態(tài)，就要維持這種控制狀態(tài)，才能保證品質(zhì)。維持控制狀態(tài)可以采用3種方法： 操作者的更多的參與、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制、防錯(cuò)裝置化。QA網(wǎng)絡(luò)評(píng)價(jià)活動(dòng)以制造部門為主，同時(shí)物流、品管、生產(chǎn)技術(shù)等部門連成一體共同實(shí)施。QA是對(duì)質(zhì)量保證程度進(jìn)行評(píng)價(jià)的工具之一。管理人員必須有強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)并具備專業(yè)知識(shí)才能正確使用。管理者高度重視并有效指導(dǎo)是使用QA網(wǎng)絡(luò)成功的關(guān)鍵。

QC工位表主要用于對(duì)重要的品質(zhì)控制項(xiàng)目進(jìn)行管理和控制。

品質(zhì)改善的運(yùn)作模式為PDCA，即計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。PDCA是環(huán)環(huán)相扣，必須按步進(jìn)行，不可逾越。同時(shí)每一次循環(huán)的結(jié)束，代表著品質(zhì)的提升。其中總結(jié)為最重要的階段，總結(jié)就是總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、肯定成績(jī)、糾正錯(cuò)誤及提出新的問(wèn)題。

全面質(zhì)量管理TQM，主要是將過(guò)去的事后檢驗(yàn)，以把關(guān)為主，轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防改進(jìn)為主，從管結(jié)果到管因素的轉(zhuǎn)變過(guò)程。TQM的主要特點(diǎn)為：全面的質(zhì)量管理、全過(guò)程的質(zhì)量管理、全員參與的質(zhì)量管理、質(zhì)量管理的方法是科學(xué)的、多種多樣的。

6σ品質(zhì)管理，是生產(chǎn)品質(zhì)的最終保證，在生產(chǎn)過(guò)程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)。6σ是一個(gè)目標(biāo)，這個(gè)質(zhì)量水平意味的是所有的過(guò)程和結(jié)果中，99.99966% 是無(wú)缺陷的，也就是說(shuō)，做100萬(wàn)件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達(dá)到的最為完美的境界。

通過(guò)對(duì)精益生產(chǎn)中品質(zhì)管理的學(xué)習(xí)，結(jié)合自身工作崗位實(shí)際情況，本人對(duì)工序的品質(zhì)改善提出以下幾點(diǎn)建議：

1.上工序來(lái)板時(shí)，收板人員必須先進(jìn)行抽檢，確保沒(méi)有重大品質(zhì)問(wèn)題的狀況下才能收板過(guò)數(shù)；

2.加強(qiáng)對(duì)各崗位員工的品質(zhì)質(zhì)量管理方面的培訓(xùn)，提升品質(zhì)意識(shí)及判定缺陷的能力，如此可增加員工在檢驗(yàn)或生產(chǎn)過(guò)程中的自檢能力，將問(wèn)題解決在萌芽階段，做到事前預(yù)防；

3.對(duì)于本工序檢驗(yàn)出來(lái)的問(wèn)題，需及時(shí)反饋至責(zé)任工序，督促責(zé)任工序進(jìn)行相應(yīng)改善。對(duì)于重特大品質(zhì)問(wèn)題，需上報(bào)工廠管理層，同時(shí)迅速組建相應(yīng)的改善小組，小組成員由各部門人員組成，形成完整的QA網(wǎng)絡(luò)體系，最終達(dá)成改善品質(zhì)的目的；

4.通過(guò)對(duì)PDCA模式的認(rèn)知，是需將后續(xù)的品質(zhì)改善按此方式進(jìn)行，先有周密的改善計(jì)劃，徹底的執(zhí)行力，真實(shí)的檢驗(yàn)結(jié)果，認(rèn)真的總結(jié)改善過(guò)程中的得與失。

5.6σ為本工序改善品質(zhì)的終極目標(biāo)，目前工序仍存在許多問(wèn)題，但是相信通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析問(wèn)題，最終一定能達(dá)成99.99966%的目標(biāo)。

第三篇：精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法培訓(xùn)

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法培訓(xùn) 實(shí)訓(xùn)+參觀 理論+體驗(yàn)

培訓(xùn)對(duì)象：企業(yè)高管、各部門經(jīng)理、主管、工程師、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及對(duì)本課程有興趣的人士 ∵〖課程背景〗

思路決定出路!用過(guò)去的思維方式解決問(wèn)題只能停留在過(guò)去的水平！

當(dāng)今時(shí)代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：

“企業(yè)勞動(dòng)力成本上升怎么辦？”

“原材料及成品庫(kù)存居高不下？”

“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”

“過(guò)程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動(dòng)很大？”

“員工流失率一發(fā)而不可收拾？”

面對(duì)如上企業(yè)運(yùn)營(yíng)中存在的種種難題，越來(lái)越多的企業(yè)將目光投向了精益生產(chǎn)技術(shù)，希望借助精益生產(chǎn)技術(shù)幫助企業(yè)渡過(guò)難關(guān)。借助精益生產(chǎn)技術(shù)能讓您的企業(yè)里每年發(fā)生以下的改變：

流程不良不斷降低，質(zhì)量成本大幅下降;準(zhǔn)時(shí)交付率顯著改善，庫(kù)存周轉(zhuǎn)不斷加快;

每個(gè)改善的項(xiàng)目都能用財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)來(lái)衡量, 工廠持續(xù)改善體系與企業(yè)指標(biāo)有效的結(jié)合;企業(yè)員工用共同的語(yǔ)言溝通和解決問(wèn)題??

那么這些改變對(duì)您的企業(yè)來(lái)講意味著什么？

精益生產(chǎn)的持續(xù)推行能讓這一切變得切實(shí)可行！

成功企業(yè)業(yè)已驗(yàn)證，或許您的客戶、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手、供應(yīng)商已經(jīng)啟動(dòng)了精益生產(chǎn)，您呢？

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∵〖課程目標(biāo)〗

本課程重點(diǎn)針對(duì)企業(yè)中高層領(lǐng)導(dǎo)，講解當(dāng)前最高端、最有效的管理方法：精益生產(chǎn)技術(shù)。讓公司高層對(duì)精益生產(chǎn)管理戰(zhàn)略的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)！以達(dá)到快速節(jié)約企業(yè)成本，提升利潤(rùn)的目的！

∵〖課程收益〗

1、對(duì)精益生產(chǎn)技術(shù)的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)；

2、理解精益生產(chǎn)基本概念、掌握精益生產(chǎn)管理的方法、特點(diǎn)及能帶給公司的變化；

3、對(duì)精益生產(chǎn)的成功實(shí)施條件有基本認(rèn)識(shí),清楚知道管理者應(yīng)扮演的角色及擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任；

4、能根據(jù)公司長(zhǎng)短期目標(biāo)與戰(zhàn)略規(guī)劃選對(duì)項(xiàng)目,確定突破性改善方向；

5、能根據(jù)公司策略選準(zhǔn)精益生產(chǎn)項(xiàng)目候選人員；

6、理解在中國(guó)企業(yè)的大背景下如何成功推行精益生產(chǎn)管理；

7、通過(guò)企業(yè)推行及項(xiàng)目案例分析，學(xué)習(xí)借鑒別人的成功經(jīng)驗(yàn)；

1.5天實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)內(nèi)容

∵〖課程大綱〗

一、現(xiàn)代企業(yè)為什么需要精益生產(chǎn)技術(shù)

1、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景與內(nèi)涵——制造產(chǎn)品向制造服務(wù)轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)生產(chǎn)向新生產(chǎn)轉(zhuǎn)變

2、新生產(chǎn)技術(shù)三個(gè)層面：即觀念、技法和實(shí)踐

3、精益追求反應(yīng)速度與消除浪費(fèi)

4、精益生產(chǎn)模式案例分享

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--德國(guó)大眾汽車組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分享

二、精益生產(chǎn)技術(shù)帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊

企業(yè)三種經(jīng)營(yíng)思想，價(jià)格，成本和利潤(rùn)中間，你的企業(yè)能主宰那一項(xiàng)？

浪費(fèi)意識(shí)：工廠八大浪費(fèi)一般藏在哪兒？工廠里存在黑猩猩嗎？車輪子為什么不該圓？

效率意識(shí)：真效率和假效率，可動(dòng)率和利用率，個(gè)體效率和整體效率，我們應(yīng)該追求哪個(gè)？

庫(kù)存意識(shí)：庫(kù)存是企業(yè)的健康指標(biāo)，是工廠的生命線，降低庫(kù)存水平卻為什么那么難？

三、現(xiàn)代精益生產(chǎn)技術(shù)包含哪些實(shí)戰(zhàn)適用方法

第一招式 流線化生產(chǎn)助力生產(chǎn)線流線化

流線化生產(chǎn)的意義

流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異：工廠水平布置與垂直布置的差異

流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件：讓生產(chǎn)線流動(dòng)起來(lái)

流線化生產(chǎn)的步驟：十二步法實(shí)現(xiàn)流線化生產(chǎn)

流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則：U型生產(chǎn)線布置的優(yōu)點(diǎn)

流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 垂直布置到U型布置再到大通鋪布局最后實(shí)現(xiàn)一筆畫(huà)工廠

流線化生產(chǎn)案例講解：世界500強(qiáng)LCD企業(yè)借助雙邊生產(chǎn)模式實(shí)現(xiàn)效率提升80% 找講師、公開(kāi)課，上諾達(dá)名師網(wǎng)，中國(guó)最大的培訓(xùn)平臺(tái) http://qy.thea.cn/

第二招式 安定化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程安定化

人員的安定： 生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化的三個(gè)操作要領(lǐng)，多能工培養(yǎng)的五個(gè)步驟

設(shè)備的安定： 實(shí)現(xiàn)人機(jī)和諧的七個(gè)階段，設(shè)備綜合效率OEE的計(jì)算與評(píng)價(jià)

品質(zhì)的安定： 品質(zhì)的意識(shí)，海恩法則的思考，KANO模型的應(yīng)用

物料的安定： 經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)，快速切換實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)方式的經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型

管理的安定： 對(duì)日常管理病開(kāi)藥方的5S運(yùn)動(dòng)，讓問(wèn)題看得出來(lái)的目視化與定置管理

國(guó)內(nèi)知名制造企業(yè)快速切換案例分享，國(guó)外知名服務(wù)企業(yè)可視化與定置管理案例實(shí)踐

第三招式 均衡化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程平穩(wěn)化

什么是均衡化生產(chǎn)：均衡生產(chǎn)追求企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定

均衡化生產(chǎn)的技巧：指定座生產(chǎn)方式與跨越式生產(chǎn)方式

混流生產(chǎn)是均衡化生產(chǎn)的最高境界：如何應(yīng)對(duì)訂單波動(dòng)，掌握生產(chǎn)主動(dòng)權(quán)

混合模型順序：Heijunka控制技術(shù)

國(guó)內(nèi)著名汽車工廠混流生產(chǎn)案例分享

第四招式 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)打造超市化生產(chǎn)模式

JIT交貨與JIT生產(chǎn)：VMI-HUB不是我們追求零庫(kù)存模式，我們追求JIT生產(chǎn)

推系統(tǒng)與拉系統(tǒng)——長(zhǎng)流程生產(chǎn)線如何實(shí)現(xiàn)前推后拉方式，避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)

KANBAN管理——如何借助看板管理方式實(shí)現(xiàn)平衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)交貨

四、您的企業(yè)應(yīng)當(dāng)如何實(shí)施精益生產(chǎn)？

找講師、公開(kāi)課，上諾達(dá)名師網(wǎng)，中國(guó)最大的培訓(xùn)平臺(tái) http://qy.thea.cn/ 如何建立精益生產(chǎn)推進(jìn)組織

精益生產(chǎn)的推行流程與步驟

變革管理與精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)成功實(shí)施的要素

如何建立精益生產(chǎn)企業(yè)文化

五、精益生產(chǎn)推進(jìn)案例分享

國(guó)內(nèi)500強(qiáng)名企精益生產(chǎn)實(shí)施案例分享

國(guó)內(nèi)某大型央企集團(tuán)精益生產(chǎn)實(shí)施案例分享

國(guó)內(nèi)某著名金融服務(wù)業(yè)精益生產(chǎn)實(shí)施案例分享

0.5天標(biāo)桿學(xué)習(xí)

廣州豐田汽車有限公司

見(jiàn)識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；

Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用； 完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線； 世界頂尖的目視化管理；

以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系； 精益生產(chǎn)流水線，現(xiàn)場(chǎng)操作實(shí)戰(zhàn)；

找講師、公開(kāi)課，上諾達(dá)名師網(wǎng)，中國(guó)最大的培訓(xùn)平臺(tái)

http://qy.thea.cn/

從精益生產(chǎn)剖析工廠制造成本；

見(jiàn)識(shí)豐田如何實(shí)施精益生產(chǎn)，親眼見(jiàn)證只需一分鐘時(shí)間就能組裝好一部汽車。

∵〖講師介紹〗

Bruce Tang 唐老師

清華大學(xué)IE工程碩士

國(guó)內(nèi)頂級(jí)咨詢機(jī)構(gòu)精益精益生產(chǎn)資深顧問(wèn)及合伙人

精益六西格瑪黑帶大師

曾經(jīng)擔(dān)任某世界500強(qiáng)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)委員會(huì)主任委員，專案經(jīng)理；已經(jīng)在精益生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)ＷW(xué)習(xí)和工作十八年，實(shí)際培訓(xùn)和指導(dǎo)百余家工廠，對(duì)精益生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益生產(chǎn)體系推進(jìn)和項(xiàng)目輔導(dǎo)有著豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得，目前培訓(xùn)各類學(xué)員超過(guò)5000余人，培訓(xùn)和輔導(dǎo)的精益生產(chǎn)項(xiàng)目超過(guò)100個(gè)。唐老師主導(dǎo)設(shè)計(jì)的某世界500強(qiáng)集團(tuán)LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測(cè)試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達(dá)到80％，并已先后申請(qǐng)中國(guó)、美國(guó)和臺(tái)灣的專利；為國(guó)內(nèi)某標(biāo)桿銀行研究出的排隊(duì)預(yù)等待法節(jié)約等待時(shí)間達(dá)到30%，成為精益生產(chǎn)理論在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用的經(jīng)典之作。

部分服務(wù)企業(yè)

電子通信行業(yè)： 中國(guó)移動(dòng)、北京移動(dòng)、廣東移動(dòng)、富士康科技集團(tuán)、比亞迪、桑菲電子、長(zhǎng)城電源、必佳集團(tuán)、新科電子、美的電器等；

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機(jī)械行業(yè)： 大連機(jī)床集團(tuán)、徐工集團(tuán)、三一重工、吉利汽車、沃爾奔達(dá)、旭威電池、普城工藝等；

家電行業(yè)： 海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)、美的空調(diào)、亞倫國(guó)際集團(tuán)、永泰電器、歐派廚具、永亨織帶、迪森家用鍋爐等；

金融行業(yè)： 中國(guó)工商銀行、中國(guó)平安保險(xiǎn)集團(tuán)、招商銀行、浦發(fā)銀行、中國(guó)民生銀行、興業(yè)銀行、廣發(fā)銀行等；

鋼鐵化工行業(yè)：寶鋼集團(tuán)、中國(guó)鋁業(yè)、中國(guó)化工集團(tuán)、湘鋼集團(tuán)、中國(guó)藍(lán)星集團(tuán)等； 食品包裝行業(yè)：云南風(fēng)糖集團(tuán)、多納利包裝、恒路物流等。

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第四篇：TQM全面品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

上海普瑞思管理咨詢有限公司

TQM全面品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

主辦：上海普瑞思管理咨詢有限公司

時(shí)間：2011年03月12-13日深圳 03月19-20日上海 03月26-27日廣州 費(fèi)用：2880元/人（包括授課費(fèi)、講義、證書(shū)、午餐等）

【課程背景】

【日本公司質(zhì)量管理的制勝法寶】 ◆全體公司的質(zhì)量管理 ◆質(zhì)量管理小組活動(dòng) ◆活用各種統(tǒng)計(jì)手法 ◆質(zhì)量管理的教育

是什么讓日本在國(guó)內(nèi)資源匱乏的情況下創(chuàng)造了世界第二的經(jīng)濟(jì)奇跡？日本公司質(zhì)量管理的制勝法寶是什么？ 隨著制造業(yè)的全球化和網(wǎng)絡(luò)信息化的發(fā)展，如何保證并不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量已成為企業(yè)在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地的關(guān)鍵。

人類的質(zhì)量管理活動(dòng)可以追溯到遠(yuǎn)古時(shí)代，而真正意義上的質(zhì)量管理活動(dòng)自20世紀(jì)初開(kāi)始后，工業(yè)化發(fā)展活動(dòng)從此進(jìn)入到快車道。質(zhì)量管理歷經(jīng)百年，各種質(zhì)量管理理念風(fēng)聲水起：事后檢驗(yàn)、過(guò)程控制、全面質(zhì)量管理、6s管理、零缺陷等等，讓人應(yīng)接不暇。但這一切的控制理念不管高深或簡(jiǎn)單，都建立在一個(gè)基點(diǎn)之上：基本的質(zhì)量管理理念的應(yīng)用。

你的工廠也許還在為發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題不知如何分析原因而擔(dān)憂？還在為堆積如山的數(shù)據(jù)不知如何處理而發(fā)愁？擬或還在為找不到質(zhì)量改進(jìn)的方向，眼看客戶不斷流失而焦急萬(wàn)分？！

全面質(zhì)量管理推進(jìn)實(shí)務(wù)為倍受品質(zhì)控制折磨的公司指點(diǎn)迷津，告訴你實(shí)用的品質(zhì)控制理念和方法，借助統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)保證工序控制的穩(wěn)定，降低質(zhì)量控制成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為你的生產(chǎn)順利進(jìn)行保駕護(hù)航，為你迎來(lái)忠誠(chéng)的客戶，從而使你在業(yè)界獨(dú)占鰲頭！

【課程收益】

最前沿的理論講解加500強(qiáng)企業(yè)大量管理案例分析，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)。真正做到學(xué)以致用。通過(guò)學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：

1）掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制的理念！使你的大腦經(jīng)過(guò)最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2）掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善的方向，提高分析問(wèn)題、解決問(wèn)題能力。3）掌握質(zhì)量控制幾改進(jìn)手法，成為你解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的利器。

4）正確分析質(zhì)量成本，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤(rùn)！

5）掌握統(tǒng)計(jì)學(xué)在質(zhì)量管理中的運(yùn)用，為你的工程能力分析及提高提供保障，超過(guò)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，迎來(lái)廣泛客戶。6）掌握全面質(zhì)量管理思想的精髓，讓你企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量走上快車道。

課程大綱：

第一部分 全面質(zhì)量管理的重要理念---質(zhì)量意識(shí)的提高 1）質(zhì)量及質(zhì)量管理的定義

2）質(zhì)量的二元特性分析---如何創(chuàng)造忠誠(chéng)顧客 3）質(zhì)量管理的重要發(fā)展階段及代表思想

4）TQM全面質(zhì)量管理：質(zhì)量和人人有關(guān)的意識(shí)強(qiáng)化 ① “三全一多樣”：全面、全程、全員，方法多樣化

② 基礎(chǔ)工作落實(shí)：標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量工作、質(zhì)量情報(bào)、質(zhì)量責(zé)任制、教育 5）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理意識(shí)強(qiáng)化

① 認(rèn)清你的顧客-----究竟上帝是誰(shuí)

上海普瑞思管理咨詢有限公司

② 基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場(chǎng)管理： 案例：盲人摸象

③ 遵循PDCA解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的流程（戴明循環(huán)）

④ 解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的優(yōu)先順序----質(zhì)量管理的80/20原則 ⑤ 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的預(yù)防及處理

案例： 神醫(yī)扁鵲的故事帶來(lái)的質(zhì)量控制啟示 ⑥ 重視過(guò)程解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的思想

從東西方吃飯文化的差異說(shuō)中國(guó)企業(yè)質(zhì)量管理的過(guò)程控制思想

⑦ 引起現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量波動(dòng)的因素分析：異常原因與偶然原因引起的偏差分析 第二部分 質(zhì)量成本分析 1）質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理 ① 質(zhì)量至善論 ② 質(zhì)量成本論 ③ 質(zhì)量效益

2）質(zhì)量損失函數(shù)分析

提供最前沿的損失理論：偏離目標(biāo)即為損失 3）質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的基本概念

案例分析：兩種產(chǎn)品分布下的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性優(yōu)劣比較 4）質(zhì)量水平及其經(jīng)濟(jì)性

5）質(zhì)量水平和市場(chǎng)需求之間的變化關(guān)系 6）提高質(zhì)量水平的方案

7）各階段提高質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的途徑 ① 設(shè)計(jì)階段

② 制造過(guò)程階段

③ 產(chǎn)品使用過(guò)程階段 8）質(zhì)量成本的分類

預(yù)防成本

評(píng)估成本

失敗成本

9）質(zhì)量成本分析方法

10）質(zhì)量成本控制方法及優(yōu)化方案

11）降低質(zhì)量成本創(chuàng)造利潤(rùn)的案例分析 第三部分 工程質(zhì)量管理---工程能力分析 1）影響工序質(zhì)量的主要因素（4M1E）2）質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集與整理

3）統(tǒng)計(jì)學(xué)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用 4）短期過(guò)程能力研究 ① 定義（CP/Cpk）② 過(guò)程能力的計(jì)算

規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時(shí)（雙規(guī)格）

規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合，發(fā)生偏移時(shí)（雙規(guī)格）單規(guī)格狀況下的工程能力研究 ③ 過(guò)程能力研究的步驟 5）過(guò)程能力的判斷與處置 ① 判斷標(biāo)準(zhǔn)

② 處置對(duì)策：根據(jù)現(xiàn)狀準(zhǔn)確處置 提高客戶要求，打敗競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手法 簡(jiǎn)化檢驗(yàn)步驟，削減成本法 維持現(xiàn)狀，抓住關(guān)鍵法 加強(qiáng)檢驗(yàn)，不斷改進(jìn)法 全數(shù)檢驗(yàn)法

停止加工，全面改善法

6）提高過(guò)程能力指數(shù)的方法 ① 調(diào)整分布中心，減少偏移量

② 提高過(guò)程能力，減少分散程度（即減小標(biāo)準(zhǔn)偏差）

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③ 修訂公差范圍 案例分析

第四部分 工程質(zhì)量管理--SPC 1）SPC定義

2）控制圖的原理（休哈特控制圖）

3）控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點(diǎn) 4）控制圖的用途 5）控制圖

① 控制圖的做圖方法

② 控制圖的判斷準(zhǔn)則：過(guò)程異常的8種模式 ③ 各判斷模式的分析及對(duì)策 6）控制圖案例分析 第五部分 質(zhì)量檢驗(yàn) 1）檢驗(yàn)的概念

2）檢驗(yàn)工作的內(nèi)容

標(biāo)準(zhǔn)制定---抽樣---測(cè)量---比較---判斷---處理---記錄---改進(jìn) 3）質(zhì)量檢驗(yàn)的基本任務(wù) 4）質(zhì)量檢驗(yàn)的主要職能 把關(guān)--預(yù)防--報(bào)告--改進(jìn) 5）質(zhì)量檢驗(yàn)的類型 劃分標(biāo)準(zhǔn)罷檢驗(yàn)方式 劃分標(biāo)準(zhǔn) 按程序分 進(jìn)貨、工序、完工 按體制分 自檢、互檢、專檢 按目的分 驗(yàn)收和監(jiān)控性 按性質(zhì)分 理化和感觀 按位置分 集中、就地、流動(dòng) 6）質(zhì)量檢驗(yàn)的管理制度的制定

① 三檢制：自檢、互檢、專檢相結(jié)合 ② 重點(diǎn)工序雙崗制 ③ 留名制

④ 質(zhì)量復(fù)查制 ⑤ 追溯制 ⑥ 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)

7）質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的制定 ① 制定檢驗(yàn)的流程 ② 確定質(zhì)量缺陷等級(jí) ③ 作成檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ④ 檢驗(yàn)人員的合理配置 ⑤ 檢驗(yàn)設(shè)備的合理配置 8）質(zhì)量檢驗(yàn)的程序及內(nèi)容 ① 來(lái)料檢驗(yàn)

② 制程檢驗(yàn)：首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、末件檢驗(yàn) ③ 出貨檢驗(yàn)

9）不合格品的控制

10）合理抽樣方案的制訂 ① 桑戴克曲線

② 批次合格率的計(jì)算

③ AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級(jí)在抽樣檢查中的運(yùn)用 ④ OC曲線及其在消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)和生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)中的運(yùn)用 ⑤ GB/T2828和美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（日本等同采用）的異同點(diǎn) ⑥電子企業(yè)通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣）AQL等級(jí)確定

檢查水平的等級(jí)確定 檢查松緊度的確定

學(xué)員演練：抽樣方案制定

檢驗(yàn)方式 按數(shù)量分 全數(shù)、抽樣 按破壞性分 破壞性、無(wú)損 按質(zhì)量特征分 計(jì)量、計(jì)數(shù) 按工作狀態(tài)分首件、末件、成品、半成品 按檢驗(yàn)性質(zhì)分 可靠性、性能

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第六部分 質(zhì)量改進(jìn) 1）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)掘 2）問(wèn)題點(diǎn)的提出

3）日本質(zhì)量常勝的法寶：QC小組活動(dòng)、改善提案制度 4）解決問(wèn)題的兩種程序：?jiǎn)栴}解決型、課題達(dá)成型 5）質(zhì)量問(wèn)題的分析手法：魚(yú)骨圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖 6）探求質(zhì)量問(wèn)題解決的方法：系統(tǒng)圖

【講師介紹】丁老師

日資太陽(yáng)誘電有限公司（日本企業(yè)100強(qiáng)）生產(chǎn)制造部長(zhǎng)；500強(qiáng)三菱重工（中國(guó)）高級(jí)培訓(xùn)師、中國(guó)區(qū)培訓(xùn)負(fù)責(zé)人、公司現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善（小集團(tuán)活動(dòng)）推進(jìn)負(fù)責(zé)人、中國(guó)區(qū)TQC推進(jìn)負(fù)責(zé)人、中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)特聘現(xiàn)場(chǎng)改善診斷師；國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)中心特聘講師；生產(chǎn)一線管理者技能培訓(xùn)專家、現(xiàn)場(chǎng)改善專家、品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)型專家，在大型法資、加拿大企業(yè)也任職多年，主管過(guò)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門、技術(shù)開(kāi)發(fā)部等，帶隊(duì)并作為評(píng)委參加過(guò)日本現(xiàn)場(chǎng)改善發(fā)表大會(huì)，在日本參觀過(guò)多家工場(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)改善案、熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。授課風(fēng)格：

深諳成人學(xué)習(xí)方式，講課風(fēng)趣幽默，寓教于樂(lè)，將國(guó)外跨國(guó)公司先進(jìn)的管理理論和國(guó)內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)狀有機(jī)結(jié)合，總結(jié)出既有理論底蘊(yùn)又有實(shí)用價(jià)值的管理方法，將“復(fù)雜的知識(shí)簡(jiǎn)單化，枯燥的說(shuō)教幽默化、空洞的理論案例化”，深受學(xué)員歡迎

擅長(zhǎng)的課程：品質(zhì)管理、生產(chǎn)管理、管理者管理技能的提升等 服務(wù)過(guò)的部分企業(yè)：

愛(ài)普生，TCL，海信集團(tuán)，中興公司，可口可樂(lè)，高斯貝爾數(shù)碼科技，美的電磁爐，深圳浦諾菲電訊，金溢科技，深圳艾特航模，上海家化，凱揚(yáng)凈化設(shè)備公司，廈門建發(fā)，發(fā)利達(dá)電子，中宇集團(tuán)、佛山冠華集團(tuán)、宏凱鞋業(yè)、光明維他（光明）食品、凱諾德國(guó)際集團(tuán)、香港高寶化工集團(tuán)

第五篇：效率提高與精益生產(chǎn)演講稿

效率提高與精益生產(chǎn)演講稿

效率是指資源投入和生產(chǎn)產(chǎn)出的比率。人類的任何活動(dòng)都離不開(kāi)效率問(wèn)題，企業(yè)作為以盈利為目的，運(yùn)用各種生產(chǎn)要素，向市場(chǎng)提供商品或服務(wù)，實(shí)行自主經(jīng)營(yíng)、自負(fù)盈虧、獨(dú)立核算的具有法人資格的社會(huì)經(jīng)濟(jì)組織。精益生產(chǎn)作為一門以企業(yè)管理為研究對(duì)象的學(xué)科。效率，是兩者撇不開(kāi)的話題。因此，如何認(rèn)識(shí)效率?怎樣提高效率？諸如此類的問(wèn)題，就顯得尤為重要。

效率不應(yīng)該被局限于企業(yè)的內(nèi)部，效率應(yīng)該以客戶的需求為準(zhǔn)則與供應(yīng)商、外包商的效率共同、和諧提高。給供應(yīng)商以適度、適時(shí)、和諧的技術(shù)與企業(yè)文化支持。達(dá)到互惠互利的雙贏目的。效率提高不能被落后的定義為操作者勞動(dòng)強(qiáng)度的增加、重復(fù)性動(dòng)作的加快。相反，效率提高的表現(xiàn)應(yīng)該是在勞動(dòng)強(qiáng)度降低基礎(chǔ)上的生產(chǎn)工時(shí)的科學(xué)減少。效率的提高理應(yīng)展現(xiàn)在技術(shù)文件、工具管理、工裝夾具等方面。在技術(shù)水平一定的情況下，應(yīng)發(fā)揮管理在效率提高等精益生產(chǎn)活動(dòng)中的指導(dǎo)角色。

觀念是根本，現(xiàn)場(chǎng)是基礎(chǔ)。馬克思主義哲學(xué)觀點(diǎn)認(rèn)為意識(shí)具有能動(dòng)作用，即主觀能動(dòng)性。主觀能動(dòng)性又稱自覺(jué)能動(dòng)性、意識(shí)的能動(dòng)性，是指認(rèn)識(shí)世界和改造世界中有目的、有計(jì)劃、積極主動(dòng)的有意識(shí)的活動(dòng)能力。意識(shí)存在于我們的頭腦里，雖然只靠單純的意識(shí)不會(huì)引起客觀事物的變化，但是意識(shí)卻有一種本領(lǐng)。那就是作為一種無(wú)形的力量，在不停在告訴人們，應(yīng)當(dāng)做什么，以及怎樣去做。當(dāng)精益生產(chǎn)的觀念，升華成一種潛意識(shí)，在實(shí)際生產(chǎn)中，這種意識(shí)總是指揮著人們使用一種物質(zhì)的東西去作用于另一種物質(zhì)的東西，從而引起物質(zhì)具體形態(tài)的變化，達(dá)到精益生產(chǎn)的目的。在實(shí)際的生產(chǎn)當(dāng)中，良好的工作習(xí)慣、良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、快速的反應(yīng)機(jī)制等等潛移默化的意識(shí)往往事半功倍。5S現(xiàn)場(chǎng)管理“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”中的“素養(yǎng)”，無(wú)疑是對(duì)意識(shí)能動(dòng)作用的真實(shí)展現(xiàn)。

宏觀把握，微觀處理。“成大事者，不拘小節(jié)”，“一屋不掃，和足以掃天下”，看似矛盾的兩句話卻道出了“太極”和精益生產(chǎn)的特點(diǎn)___一門包羅萬(wàn)象，鴻篇巨制，而又謹(jǐn)小慎微，貼于實(shí)踐的現(xiàn)實(shí)主義學(xué)科。“以其人之道，還治其人之身”，是針對(duì)精益生產(chǎn)具體特點(diǎn)的具體分析方法。精益生產(chǎn)不應(yīng)是無(wú)休止、高頻率、大規(guī)模的修修補(bǔ)補(bǔ)，盡管其概念中有持續(xù)改進(jìn)的表述。針對(duì)于具體的項(xiàng)目，應(yīng)當(dāng)將可能發(fā)生的問(wèn)題點(diǎn)，盡可能多的杜絕在“宏觀把握”之中，給其以相對(duì)安定的運(yùn)行和檢驗(yàn)空間，用“微觀處理”的方式代替一些不必要的持續(xù)改進(jìn)。用眾多“微觀”建立行之有效的反饋機(jī)制，以達(dá)到“秀才不出門，便知天下事”的效果。

學(xué)海無(wú)涯苦作舟?！皦ι咸J葦，頭重腳輕根底淺；山間竹筍，嘴尖皮厚腹中空”此聯(lián)出自明朝大學(xué)士解縉之手，因毛澤東語(yǔ)錄而家喻戶曉?！吨芏Y》有云：“學(xué)，興于詩(shī)；立于禮；成于樂(lè)?！笔怯兄倌崧劇渡亍啡虏恢馕兜拿勒?。學(xué)習(xí)，是一個(gè)老生常談卻又萬(wàn)古長(zhǎng)青的話題。狀元失去學(xué)習(xí)動(dòng)力，就好比殲十五沒(méi)有渦輪增壓發(fā)動(dòng)機(jī)一樣。學(xué)習(xí)動(dòng)力的重要性完勝學(xué)習(xí)能力。一個(gè)沒(méi)有學(xué)習(xí)動(dòng)力，不知道為什么學(xué)習(xí)，為誰(shuí)而學(xué)的人是可怕的！同樣道理，精益生產(chǎn)的前輩縱然有種種管理方法和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技巧可以大幅度的提高效率，增加效益。但是，一個(gè)沒(méi)有繼承人，沒(méi)有后續(xù)力量，沒(méi)有未來(lái)的“烈日之焰”終究抵不過(guò)那一抹明媚的曙光，正所謂“生于憂患，死于安樂(lè)”。蘇子聞《韶》尚知肉是香的，何況諸君與吾乎？知肉香不可怕，切莫成了那“墻上蘆葦”，“山間竹筍”……學(xué)習(xí)型的企業(yè)、正能量的企業(yè)文化、科學(xué)管理的精益生產(chǎn)是提高效率的終極法寶之一。

計(jì)利當(dāng)計(jì)天下利，求名當(dāng)求萬(wàn)世名。《大國(guó)重器》一步蕩氣回腸的重工史詩(shī)，展現(xiàn)了我國(guó)在現(xiàn)代化的重工領(lǐng)域取得的可喜成果，展示了中國(guó)重工人勇攀高峰，善于鉆研，無(wú)私奉獻(xiàn)的精神與敢于蒼穹試比高的英勇氣魄。不無(wú)遺憾,在眾多的重工領(lǐng)域取得豐碩成果的同時(shí)，卻沒(méi)有看到作為重工基礎(chǔ)的鋼鐵行業(yè)的身影……為什么？說(shuō)明你不夠強(qiáng)！你沒(méi)有核心技術(shù)！你沒(méi)有鋼鐵人才！落后就要挨打，這是亙古不變的真理。“工業(yè)黨”中國(guó)的鋼鐵行業(yè)，隨著人類工業(yè)歷史的長(zhǎng)河在悄無(wú)聲息的發(fā)展著，鋼鐵行業(yè)的同人，不管你是有意識(shí)的還是沒(méi)意識(shí)的，你都在為這艘工業(yè)母艦奉獻(xiàn)著一份重要的，不可或缺的力量！南懷瑾先生，送給蔣經(jīng)國(guó)一句話：“計(jì)利當(dāng)計(jì)天下利，求名當(dāng)求萬(wàn)世名。”蔣經(jīng)國(guó)以此作為畢生的座右銘。在座諸君，當(dāng)你以一種崇高的精神境界來(lái)做一件事情的時(shí)候，你會(huì)發(fā)現(xiàn)一切是那么的理所當(dāng)然，你會(huì)發(fā)現(xiàn)鐵人王進(jìn)喜原來(lái)那么普通，你會(huì)發(fā)現(xiàn)斷崖上的校舍不在凄涼…..明天是屬于我們的，也是屬于他們的，但終究是屬于我們的！