第一篇：河圖供電所反事故措施計劃

2011年河圖供電所反事故措施計劃

為了始終貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針，搞好安全事故防范措施，消除設備事故隱患，杜絕人身傷害事故的發(fā)生，確保全所安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。根據(jù)我所的具體情況，特制定2011年度和反事故措施計劃。

一、按照要求堅持每周一次的安全生產(chǎn)活動，和每月一次的安全生產(chǎn)學習。

二、堅持每月召開安全生產(chǎn)工作例會，分析研究安全生產(chǎn)工作形勢。制定相應的安全生產(chǎn)工作目標和措施。

三、定期和不定期地組織學習上級有關(guān)安全生產(chǎn)工作文件、資料（包括各類事故通報、簡報等）同時根據(jù)事故簡報結(jié)合我所工作制定相應的反事故措施。

四、認真貫徹執(zhí)行標準化作業(yè)程序和安全檢查工作，堅持執(zhí)行“兩票”工作，認真進行危險點分析和控制措施工作，杜絕習慣性違章和無票工作的情況發(fā)生。

五、加大對典型違章案例及各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度的學習力度。增強全所職工反習慣性違章工作意識和自我保護意識，做到“四不傷害”杜絕人身傷害和設備事故的發(fā)生。

六、搞好2011年度 “安全生產(chǎn)活動月”、“汛前安全大

檢查”、等安全檢查活動，防火消防知識培訓及演練，及時發(fā)現(xiàn)和消除轄區(qū)電網(wǎng)設備缺陷隱患，確保轄區(qū)電網(wǎng)設備安全正常的運行。

七、定期組織全所職工參加，上級組織和供電所組織的安全生產(chǎn)知識學習，和業(yè)務技能培訓全面提高我所職工安全生產(chǎn)工作技能和安全生產(chǎn)工作水平。

八、堅持每月一次的消防器材檢查保養(yǎng)工作，及時淘汰不合格的消防器材。確保全年不發(fā)生重大火災事故。同時配合公安機關(guān)做好放外力破壞工作。

九、按照日常工作的安排，對全所轄區(qū)有安全隱患的高底壓線路、刀閘、保險、開關(guān)等設備進行及時的維修和處理，消除設備事故安全隱患，確保轄區(qū)電網(wǎng)設備的安全正常運行。

十、根據(jù)供電所電網(wǎng)設備的情況，向公司申請配備一定數(shù)量的刀閘、保險、熔絲、熔片等日常維護材料，確保日常維護工作的正常進行。

十一、根據(jù)年初所安全領(lǐng)導小組制定的，每月對各臺區(qū)進行一次安全檢查。（即：各臺區(qū)電工自查，包片負責人督察，所里組織督察。三級檢查、督察制度。）

十二、對變電運行主設備和其他配電設備進行一次徹底的檢查，對二次部分的各類保護進行徹底檢查，確保正常安全運行。

十三、河圖供電營業(yè)所 二○一一年元月八日完成上級交待的其它安全生產(chǎn)工作任務。

第二篇：高壓開關(guān)設備反事故措施

高壓開關(guān)設備反事故措施

1． 反事故組織管理通用要求

公司系統(tǒng)當前機組投產(chǎn)較多，新機投產(chǎn)后不能迅速實現(xiàn)安全穩(wěn)定。針對當前安全生產(chǎn)管理的薄弱環(huán)節(jié)，重點強調(diào)提出以下幾點： 1.1.企業(yè)各級負責人是本企業(yè)、部門、班組安全生產(chǎn)第一責任人。企業(yè)安全生產(chǎn)第一責任人必須按照《安全生產(chǎn)法》和集團公司規(guī)定，履行安全職責，分管并支持安全監(jiān)督部門工作，定期組織召

開安委會或月度安全例會，聽取安全生產(chǎn)工作匯報，親自部署、推動、檢查和評價安全生產(chǎn)工作。分管生產(chǎn)、基建等副職協(xié)助正職有效開展工作，對分管范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作負責。1.2.各單位必須健全安全生產(chǎn)保證體系和監(jiān)督體系。健全技術(shù)監(jiān)督和管理網(wǎng)絡和體系，促進安全生產(chǎn)執(zhí)行、監(jiān)督和考核各層面層次清晰，職責明確，嚴格按照標準和規(guī)定開展工作。按照工作標準，配置足夠數(shù)量、滿足要求的安全監(jiān)督人員，并明確職責。各單位主要負責人對安全生產(chǎn)管理體系建立健全、機構(gòu)正確置、人員足額配置、責任制監(jiān)督落實負有首要的責任。由于體系、機構(gòu)設置不健全，人員配置不足導致管理不到位而引發(fā)事故，依據(jù)《安全生產(chǎn)法》等法律法規(guī)以及集團公司規(guī)定追究其責任。

1.3.項目單位是機組建設安全質(zhì)量工作的主體，堅持安全第一、預防為主、確保新機建設安全質(zhì)量。1.3.1.機組建設中，應做到技術(shù)監(jiān)督、落實反事故措施關(guān)口前移。項目單位必須全過程地貫徹落實《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》和本“重點要求”，制定和落實技術(shù)監(jiān)督計

劃和措施，督促設計、監(jiān)理、安裝、調(diào)試各單位落實反事故措施和技術(shù)監(jiān)督要求，并將有關(guān)內(nèi)容納入合同條款。1.3.2.新建、擴建電廠應及時、高標準地開展生產(chǎn)準備工作，人員配置應足額、及時到位，素質(zhì)滿足建設過程中質(zhì)量把關(guān)、過程控制以及投產(chǎn)后能夠承擔起安全生產(chǎn)職責的實際需要。1.3.3.新建、擴建電廠應制定計劃，深度介入建設過程中的質(zhì)量把關(guān)以及過程控制，及時了解掌握建設過程中出現(xiàn)的問題，對重要節(jié)點進行安全質(zhì)量驗收把關(guān)、收集資料，確保建設過程中的安全質(zhì)量可控、在控。1.3.4.對基建期間由于責任不落實、工作不到位造成遺留問題，導致機組投產(chǎn)后發(fā)生生產(chǎn)安全事故的，對建設期間有關(guān)人員進行責任追溯和追究。1.3.5.分支機構(gòu)、區(qū)域子公司應按照建設特點，分階段地組織專家組，加強過程介入、把關(guān)，及時解決設計、廠家的問題，確保調(diào)試質(zhì)量，基建問題全部得到整改，確保生產(chǎn)和基建的順利銜接。

1.4.推行安全生產(chǎn)標準化工作，落實全員責任，確保發(fā)電設備安全生產(chǎn)。1.4.1.確保機組安全生產(chǎn)科學合理投入，避免因投入不足導致設備失修引發(fā)事故。安全性評價查出問題要加強投入、及時整改。機組安全設施要按照《水力發(fā)電廠生產(chǎn)安全設施配置》行業(yè)標準及集團公司頒布的《水電機組安全設施配置標準》配置到位。1.4.2.新機投產(chǎn)一年后的檢查性大修，必須按《發(fā)電企業(yè)設備檢修導則》DL/T838-2003的要求及時進行。1.4.3.嚴格執(zhí)行“兩票三制”，各項工作應進行作業(yè)安全風險分析，堅持深入、實效制定和落實安全監(jiān)控措施。制定和落實各

級領(lǐng)導到位監(jiān)護制度，加強作業(yè)期間安全監(jiān)督和管理，杜絕違章作業(yè)。1.4.4.加強對外包、外協(xié)隊伍的管理，嚴格資質(zhì)審查和安全業(yè)績考核，加強工作過程中的安全監(jiān)護和管理，嚴禁以包代管。1.4.5.加強電氣絕緣監(jiān)督、電纜維護等工作安全管理。嚴格執(zhí)行電氣工作票、操作票制度，加強危險點分析和安全措施的落實。電氣作業(yè)以及有觸電危險作業(yè)時，工作人員必須配戴勞動保護用品。1.4.6.嚴格人員培訓，電氣檢修、電氣運行操作必須由電氣安全技能培訓合格的人員擔任。尤其是全能值班情況下，應嚴格對電氣作業(yè)人員的培訓和資質(zhì)認定。嚴禁不具備資質(zhì)、不熟悉電氣安全知識的人員從事電氣工作。1.4.7.機組大修中，必須建立臨時接、拆線審批制度，完善現(xiàn)場臨時電源安全管理，組織專門電工人員進行接拆線工作。1.4.8.堅持安全性評價經(jīng)?；?。新建、擴建、改建項目在本期工程最后一臺機組達標驗收前，必須對照《水力發(fā)電建設項目安全驗收評價標準》，及時整改相關(guān)問題，并完成驗收工作。投產(chǎn)機組應堅持每年開展一次安全性評價自查工作。分支機構(gòu)按照有關(guān)規(guī)定的周期加強安全性評價專家查評復評工作。1.5.針對異常天氣等自然災害日益偏重突發(fā)的情況，各單位應進一步加強應急管理，健全防汛等應急組織，落實物資和隊伍保障，加強演練，做好及時響應，有序有效組織救援，確保生產(chǎn)、基建安全。

1.6.堅持“四不放過”，切實做到舉一反三，嚴格事故查處。

1.6.1.及時、準確地上報安全生產(chǎn)事故信息和報告，嚴禁遲報、瞞報。加強安全生產(chǎn)事故信息的傳遞和共享，有效組織舉一反措、吸取教訓，避免類似問題重復發(fā)生。1.6.2.實行“說清楚”和“事故檢討”制度。發(fā)生人身死亡事故、較大及以上設備事故、較大火災事故、惡性電氣誤操作事故、負同等及以上責任的重大交通事故和有嚴重社會影響的電力安全生產(chǎn)事件單位的主要負責人，要在事故發(fā)生后5天內(nèi)到集團公司作專題匯報，并在集團公司有關(guān)安全生產(chǎn)工作會議上公開檢討。1.6.3.分支機構(gòu)、區(qū)域子公司加強事故管理，每年總結(jié)本單位反人身、設備事故管理措施和技術(shù)措施，并應于每年的12月中旬匯總下發(fā)，同時抄報集團公司安全生產(chǎn)部。1.選用高壓開關(guān)設備的技術(shù)措施

1.1 所選用的高壓開關(guān)設備除應滿足相關(guān)國家標準和行業(yè)標準外，還應符合國家電網(wǎng)公司相關(guān)規(guī)定，不得選用已明令停止生產(chǎn)、使用的各種型號開關(guān)設備。

1.2 斷路器應選用無油化產(chǎn)品，真空斷路器必須選用一體化操作機構(gòu)的斷路器，其生產(chǎn)廠家應具備一定規(guī)模，產(chǎn)品在電網(wǎng)中使用反映良好，質(zhì)量穩(wěn)定。斷路器的滅弧室根據(jù)使用地點不同應選用國內(nèi)外馳名廠商的真空滅弧室，并附有和所配斷路器配套的符合規(guī)定的型式試驗報告。

1.3 投切電容器組的開關(guān)應選用開斷時無重燃及適合頻繁操作的開關(guān)設備。10kV 真空開關(guān)應采用經(jīng)過老煉的開關(guān)。35kV 及以上投切容性負載的斷路器宜采用SF6 斷路器。用于投切電容器

和容性負載（含長線路）的真空斷路器其滅弧室必須進行老煉試驗，并提供符合要求的型式試驗報告和老煉報告。開斷電流超過50kA 或樞紐變電站的真空斷路器建議選用性能優(yōu)良的進口或合資斷路器。當用于開斷感性負載或容性負載時宜選用SF6 斷路器，并有相應的開斷型式試驗報告。

1.4 隔離開關(guān)和接地開關(guān)應選用符合國家電網(wǎng)公司《關(guān)于高壓隔離開關(guān)訂貨的有關(guān)規(guī)定（試行）》完善化技術(shù)要求的產(chǎn)品。1.5 高壓開關(guān)柜應選用“五防”功能完備的加強絕緣型產(chǎn)品，其外絕緣應滿足：空氣絕緣凈距離：≥125mm（對12kV），≥360mm（對40.5kV）；爬電比距：≥18mm/kV（對瓷質(zhì)絕緣），≥20mm/kV（對有機絕緣）。

2.新裝和檢修后開關(guān)設備的有關(guān)技術(shù)措施

2.1.新裝及檢修后的開關(guān)設備必須嚴格按照《電氣裝置安裝工 程電氣設備交接試驗標準》、《電力設備預防性試驗規(guī)程》、產(chǎn)品技術(shù)條件及有關(guān)檢修工藝的要求進行試驗與檢查，不合格者不得投運。

2.2.斷路器在新裝和大修后必須測量機械行程特性（所測時間 —行程等曲線應歸檔保存），并符合有關(guān)技術(shù)要求。3.預防開關(guān)設備運行操作故障的措施

3.1.斷路器運行中，SF6 斷路器氣壓異常應嚴禁操作，退出運行。油斷路器開斷故障電流后，應檢查其噴油及油位變化情況，當發(fā)現(xiàn)噴油時，應查明原因并及時處理。液壓（氣動）操動機構(gòu)壓力異

常導致斷路器分合閘閉鎖時，嚴禁對斷路器進行強行操作。3.2.在對故障跳閘線路實施強送后，無論成功與否，均應對實施強送電的斷路器進行仔細檢查。

3.3.斷路器在開斷故障電流后，值班人員應對其進行巡視檢查。3.4.斷路器發(fā)生拒分時，應立即采取措施將其停用，待查明拒動原因并消除缺陷后方可投入。

3.5.加強高壓斷路器分合閘操作后的位置核查，尤其是發(fā)電機變壓器組斷路器以及起聯(lián)絡作用的斷路器，在并網(wǎng)前和解列后應到運行現(xiàn)場核實其機械位置，并根據(jù)電壓、電流互感器或帶電顯示裝置確認斷路器觸頭狀態(tài)，防止發(fā)生非全相并網(wǎng)和非全相解列事故。

3.6.室外SF6 開關(guān)設備發(fā)生爆炸或嚴重漏氣等故障時，值班人員應穿戴防毒面具和穿防護服，從上風側(cè)接近設備。如室內(nèi)安裝運行SF6 開關(guān)設備，在進入室內(nèi)前必須先行強迫通風15min 以上，待含氧量和SF6 氣體濃度符合標準后方可進入。

3.7.在運行巡視時，應注意檢查隔離開關(guān)、母線支柱絕緣子瓷件及法蘭有無裂紋，夜間巡視時應注意瓷件有無異常電暈現(xiàn)象。3.8.在隔離開關(guān)倒閘操作過程中，應嚴格監(jiān)視隔離開關(guān)動作情況，如發(fā)現(xiàn)卡滯應停止操作并進行處理，嚴禁強行操作。4.預防開關(guān)設備拒動、誤動故障的措施

4.1.為防止運行斷路器絕緣拉桿斷裂造成拒動，在交接時和大修后應檢查分合閘緩沖器的工作情況，防止由于緩沖器性能不良使絕緣拉桿在傳動過程中受沖擊，同時應加強監(jiān)視分合閘指示器與絕緣

拉桿相連的運動部件相對位置有無變化。

4.2.對氣動機構(gòu)宜加裝汽水分離裝置和自動排污裝置，對液壓機構(gòu)應注意液壓油油質(zhì)的變化，必要時應及時濾油或換油，防止壓縮空氣中的凝結(jié)水或液壓油中的水份使控制閥體生銹，造成拒動。未加裝汽水分離裝置和自動排污裝置的氣動機構(gòu)應定期放水，如放水發(fā)現(xiàn)油污時應檢修空壓機。在冬季或低溫季節(jié)前，對氣動機構(gòu)應及時投入加熱設備，防止壓縮空氣回路結(jié)冰造成拒動。4.3.斷路器在投運前、檢修后應檢查操動機構(gòu)分合閘脫扣器的低電壓動作特性，防止低電壓動作特性不合格造成拒動或誤動。在操作斷路器時，如控制回路電源電纜壓降過大，不能滿足規(guī)定的操作電壓，應將其更換為截面更大的電纜以減少壓降，防止由于電源電纜壓降過大造成斷路器拒動。設計部門在設計階段亦應考慮電纜所造成的線路壓降。

4.4.加強輔助開關(guān)的檢查維護，防止由于松動變位、節(jié)點轉(zhuǎn)換不靈活、切換不可靠等原因造成開關(guān)設備拒動。5.預防斷路器滅弧室故障的措施

5.1.根據(jù)可能出現(xiàn)的系統(tǒng)最大運行方式，每年定期核算開關(guān)設備安裝地點的短路電流。如開關(guān)設備額定開斷電流不能滿足要求，應采取以下措施：合理改變系統(tǒng)運行方式，限制和減少系統(tǒng)短路電流；采取加裝電抗器等限流措施限制短路電流；在繼電保護方面采取相應措施，如控制斷路器的跳閘順序等；更換為短路開斷電流滿足要求的斷路器。

5.2.開關(guān)設備應按規(guī)定的檢修周期和實際短路開斷次數(shù)及狀態(tài)進行檢修，做到“應修必修，修必修好”。

5.3.當斷路器液壓機構(gòu)打壓頻繁或突然失壓時應申請停電處理。在設備停電前，嚴禁人為啟動油泵，防止因慢分使滅弧室爆炸。5.4.積極開展真空斷路器真空度測試，真空滅弧室必須經(jīng)耐壓試驗合格后方能投運，預防由于真空度下降引發(fā)的事故。6.預防開關(guān)設備絕緣閃絡、爆炸的措施

6.1.根據(jù)設備現(xiàn)場的污穢程度，采取有針對性的防污閃措施。防止套管、支持瓷瓶閃絡、爆炸。

6.2.斷路器斷口外絕緣應滿足不小于 1.15 倍相對地外絕緣爬電距離的要求，否則應加強清掃工作或采取其他防污閃措施。6.3.新裝、大修的72.5kV 及以上電壓等級斷路器，絕緣拉桿在安裝前必須進行外觀檢查，不得有開裂起皺、接頭松動和超過允許限度的變形。如發(fā)現(xiàn)運行斷路器絕緣拉桿受潮，應及時烘干處理，并經(jīng)耐壓試驗合格方能安裝，不合格者應予更換。

6.4.充膠（油）電容套管應具有有效的防止進水和受潮措施，發(fā)現(xiàn)膠質(zhì)溢出、開裂、漏油、介損超標或油箱內(nèi)油質(zhì)變黑時應及時進行處理或更換。應保證末屏接地良好，防止由于接地不良造成套管放電、爆炸。

7.預防開關(guān)設備載流回路過熱的措施

7.1.在交接和預防性試驗中，應嚴格按照有關(guān)標準和測量方法檢查回路電阻，電阻值異常時應及時檢查，找出原因并采取措施。

7.2.定期用紅外線測溫設備檢查開關(guān)設備的接頭部、隔離開關(guān)的導電部分（重點部位：觸頭、出線座等），特別是在重負荷或高溫期間，加強對運行設備溫升的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應及時采取措施。檢測次數(shù)每年不少于2次。

7.3.預試時應定期檢查開關(guān)設備的銅鋁過渡接頭。8.預防開關(guān)設備機械損傷的措施

8.1.認真對開關(guān)設備的各連接拐臂、聯(lián)板、軸、銷進行檢查，如發(fā)現(xiàn)彎曲、變形或斷裂，應找出原因，更換零件并采取預防措施。8.2.斷路器的緩沖器應調(diào)整適當，性能良好，防止由于緩沖器失效造成開關(guān)設備損壞。

8.3.開關(guān)設備基礎(chǔ)不應出現(xiàn)塌陷或變位，支架設計應牢固可靠，并注意檢查斷路器是否與水平面保持垂直狀態(tài)，不可采用懸臂梁結(jié)構(gòu)。

9.加強斷路器合閘電阻的檢測和試驗

防止斷路器合閘電阻缺陷引發(fā)故障。在斷路器產(chǎn)品出廠試驗、交接試驗及預防性試驗中，應對斷路器主斷口與合閘電阻斷口的配合關(guān)系進行測試，有條件時同時測量合閘電阻的阻值。10.預防斷路器合分時間與保護裝置動作時間配合不當引發(fā)故障的措施

10.1.解決斷路器合-分時間與繼電保護裝置動作時間配合不當?shù)膯栴}，必須以滿足電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定要求為前提，因此不宜通過延長繼電保護裝置動作時間來解決，而應通過斷路器自身采取可靠

措施來實現(xiàn)。

10.2.根據(jù)《電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定導則》（DL/T 755-2001）及有關(guān)規(guī)定要求，斷路器合-分時間的設計取值應不大于60ms，推薦采用不大于50ms。

10.3.應重視對以下兩個參數(shù)的測試工作：

10.3.1.斷路器合-分時間。測試結(jié)果應符合產(chǎn)品技術(shù)條件中的要求。

10.3.2.斷路器輔助開關(guān)的轉(zhuǎn)換時間與主觸頭動作時間之間的配合。

11.預防控制回路電源和二次回路引發(fā)開關(guān)設備故障的措施 11.1.各種直流操作電源均應保證斷路器合閘電磁鐵線圈通電時的端子電壓不低于標準要求。對于電磁操動機構(gòu)合閘線圈的端子電壓，當關(guān)合電流小于50kA（峰值）時不低于額定操作電壓的80％；當關(guān)合電流等于或大于50kA（峰值）時不低于額定操作電壓的85％，并均不高于額定操作電壓值的110％，以確保合閘和重合閘的動作可靠性。不能滿足上述要求時，應結(jié)合具體情況予以改進。

11.2.220kV 及以上電壓等級變電站站用電應有兩路可靠電源，新建變電站不得采用硅整流合閘電源和電容儲能跳閘電源。12.預防隔離開關(guān)故障的措施

12.1.對不符合國家電網(wǎng)公司《關(guān)于高壓隔離開關(guān)訂貨的有關(guān)規(guī)定（試行）》的隔離開關(guān)應進行完善化改造。

12.2.新安裝或檢修后的隔離開關(guān)必須進行回路電阻測試，另外應積極開展瓷絕緣子探傷和觸指壓力測試。

12.3.加強對隔離開關(guān)導電部分、轉(zhuǎn)動部分、操動機構(gòu)、瓷絕緣子等的檢查與潤滑，防止機械卡澀、觸頭過熱、絕緣子斷裂等故障的發(fā)生。隔離開關(guān)各運動部位用潤滑脂宜采用性能良好的二硫化鉬鋰基潤滑脂。

12.4.與隔離開關(guān)相連的導線弛度應調(diào)整適當，避免產(chǎn)生太大的拉力。

12.5.為預防GW6 型隔離開關(guān)運行中“自動脫落分閘”，在檢修中應檢查操動機構(gòu)蝸輪、蝸桿的嚙合情況，確認沒有倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象；檢查并確認刀閘主拐臂調(diào)整是否過死點；檢查平衡彈簧的張力是否合適。

12.6.加強輔助開關(guān)的檢查維護，防止其松動變位、節(jié)點轉(zhuǎn)換不靈活、切換不可靠。

13.預防高壓開關(guān)柜故障的措施

13.1.開關(guān)柜必須滿足相關(guān)標準規(guī)定，其五防功能必須完整可靠，型式試驗應完整和有效，選用滅弧室與斷路器之間、斷路器與開關(guān)柜之間的配合必須有相應的型式試驗報告證明其設計合理，不得選用隨意組合沒有經(jīng)過試驗證明的成套設備。

13.2.新建、擴建和改造工程宜選用加強絕緣型金屬封閉式高壓開關(guān)柜，柜體宜選用母線和斷路器具有獨立隔室的開關(guān)柜，不選用柜體之間母線不經(jīng)隔板隔離直接連通的開關(guān)柜；對于已運行不滿足

上述要求的開關(guān)柜，有條件時應在開關(guān)柜的柜間、母線室之間及與本柜其它功能隔室之間應采取有效的封堵隔離措施。防止開關(guān)柜“火燒連營事故”發(fā)生。

13.3.高壓開關(guān)柜內(nèi)的絕緣件（如絕緣子、套管、隔板和觸頭罩等）應采用阻然絕緣材料（如環(huán)氧或SMC 材料），嚴禁采用酚醛樹脂、聚氯乙烯及聚碳酸脂等有機絕緣材料。

13.4.開關(guān)柜內(nèi)不得采用3 相4 元件組合式過電壓保護器。13.5.應在開關(guān)柜配電室配置通風、防潮設備和濕度計，并在梅雨、多雨季節(jié)或運行需要時啟動，防止凝露導致絕緣事故。13.6.手車開關(guān)每次推入柜內(nèi)后，應保證手車到位和隔離插頭接觸良好，防止由于隔離插頭接觸不良、過熱引發(fā)開關(guān)柜內(nèi)部故障。13.7.高壓開關(guān)柜內(nèi)母線及各支引線宜采用可靠的絕緣材料包封，以防止小動物或異物造成母線短路。

13.8.開關(guān)柜內(nèi)二次回路布線應合理、可靠，二次線應有阻燃軟管或金屬管防護，防止柜內(nèi)燃弧引起直流電源回路短路。13.9.應盡快淘汰柜體為網(wǎng)門結(jié)構(gòu)的開關(guān)柜。14.預防SF6 斷路器及GIS 故障的措施

14.1.SF6 開關(guān)設備應定期進行微水含量和泄漏檢測，如發(fā)現(xiàn)不合格情況應及時進行處理，在處理過程中，設備內(nèi)的SF6 氣體應予回收，不得隨意向大氣排放以防止污染環(huán)境及造成人員中毒事故。14.2.室內(nèi)安裝運行的SF6 開關(guān)設備，應設置一定數(shù)量的SF6 濃度報警儀。

14.3.應充分發(fā)揮SF6 氣體質(zhì)量監(jiān)督管理中心的作用，做好新氣管理、運行設備的氣體監(jiān)測和異常情況分析?；ā⑸a(chǎn)用SF6 氣體必須經(jīng)SF6 氣體質(zhì)量監(jiān)督管理中心檢測合格，并出據(jù)檢測報告后方可使用。

14.4.SF6 壓力表和密度繼電器應定期進行校驗，制造廠有特殊規(guī)定時，按照制造廠規(guī)定執(zhí)行。

第三篇：反事故措施管理辦法

反事故措施管理辦法 范圍

本辦法規(guī)定了中國國電集團公司直屬、全資、控股火力發(fā)電企業(yè)反事故措施管理職責，管理內(nèi)容與要求、檢查與考核等。

本辦法適用于中國國電集團公司直屬、全資、控股火力發(fā)電企業(yè)反事故措施的管理工作。引用標準及參考文件

GB/T1.1-2000 標準化工作導則

GB/T15498-1995 企業(yè)標準體系

管理標準和工作標準的構(gòu)成和要求 GB/T800-2001 電力行業(yè)標準編制規(guī)則 DL/T600-2001 電力標準編寫的基本規(guī)定

原國家電力公司 《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》 中國國電集團公司 《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》 《電業(yè)安全工作規(guī)程》 《倉庫防火安全規(guī)則》

職責

3.1 廠長（總經(jīng)理）是反措管理的第一責任人.3.2 生產(chǎn)技術(shù)部門是反措的歸口管理部門，主要職責是: 3.2.1 組織編制、修訂發(fā)電系統(tǒng)反措管理條例，每年7月底組織編制和下發(fā)反措要求。3.2.2 檢查和督促反措計劃的落實,指導反措工作的順利進行。3.2.3 總結(jié)全年反措計劃的落實執(zhí)行情況并提出考核意見。3.3 安監(jiān)部門負責反事故措施的檢查和監(jiān)督工作。

管理內(nèi)容與要求

4.1

防止人身傷亡事故 4.1.1 生產(chǎn)現(xiàn)場要做到: 4.1.1.1 進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須戴好安全帽，著裝必須符合安規(guī)和廠規(guī)要求。

4.1.1.2 腳手架必須通過驗收合格掛牌后方可使用，堅持腳手架使用前的檢查，防止倒塌。4.1.1.3 道路地面平整無雜物，平臺齊全符合規(guī)定。4.1.1.4 照明充足特殊場所應配有事故照明。

4.1.1.5 有明顯的警告標志（包括禁火區(qū)，危險區(qū)段，滑段，落物和交通等警告標志）。4.1.1.6 欄桿、護板和轉(zhuǎn)動部分防護罩應齊全，并符合國電公司規(guī)范要求。4.1.1.7 電氣設備外殼接地良好可靠。

4.1.1.8 溝道隧道蓋板齊全完好，下水道暢通；地面無積水、積油、積粉、積灰。4.1.2 領(lǐng)導人員要做到：

4.1.2.1 加強安全思想教育，組織學習法律、法規(guī)、通報，帶頭執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》。4.1.2.2 檢查、布置、督促生產(chǎn)現(xiàn)場符合上述要求。4.1.2.3 分配任務及安排人員要得當。

4.1.2.4 重大任務要布置交待安全措施，領(lǐng)導要到場。4.1.2.5 保證必不可少的勞動保護用品和防護用具。4.1.2.6 不發(fā)布違章命令，不違章指揮。

4.1.2.7 大修、改造機組和非標準項目應制訂安全技術(shù)措施，并組織學習落實。4.1.2.8

安全第一責任者要及時落實不安全情況的整改。4.1.3 工作人員在工作前后和工作當中必須做到：

4.1.3.1 五防：防滑跌、防觸電、防爆炸、防倒砸、防擠壓。

4.1.3.2 六查：查必要的聯(lián)系檢查工作做好沒有；規(guī)章制度是否執(zhí)行；查設備是否可靠隔離；查安全設施是否齊全可靠；查有無發(fā)生意外的可能，安全思想是否牢固；查有無影響他人的安全；查搭配工作是否考慮得當協(xié)調(diào)。

4.1.3.3 十不：不違反規(guī)章制度；不冒險作業(yè)盲目蠻干；不無票工作；不使用不合格的工器具；不上下同時作業(yè)；不邊閑談邊工作；不隨便亂動設備；不在地面亂丟雜物及帶釘木板；不放松監(jiān)護；不無證駕駛車輛。

4.1.3.4 嚴格執(zhí)行勞動法，按勞動法的要求，根據(jù)不同工作性質(zhì)合理安排職工的加班加點，確保職工精力充沛。

4.1.3.5 加強職業(yè)衛(wèi)生保障工作。做好職業(yè)衛(wèi)生、勞動保護不斷改善工作環(huán)境，落實預防職業(yè)病和急性中毒事故的措施。

4.2 防止交通事故

4.2.1 嚴格駕駛?cè)藛T的管理。定期組織學習交通法規(guī)并考試，認真執(zhí)行安全活動制度，凡三次不參加安全活動的必須參加短訓班學習，考試合格后方可駕車，嚴禁酒后駕駛、連續(xù)加班駕駛、超速行駛、超載行駛，嚴禁駕駛?cè)藛T讓無證人員駕駛車輛、船只；嚴禁無證人員私自駕駛車輛、船只。嚴禁違規(guī)超車（超越）和強行超車（超越）。

4.2.2 認真執(zhí)行駕駛員年審制度，對考試不合格、駕駛作風不好的駕駛員收回證件，另行安排工作。4.2.3 各種車輛、船只的技術(shù)狀況應符合國家規(guī)定，安全裝置應完善可靠；對車輛、船只應定期進行檢修，使用前應對安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)危及交通安全的缺陷，應及時處理，嚴禁帶缺陷行駛。

4.2.4 車輛行駛中發(fā)現(xiàn)危及安全的問題時，應立即修復后方可行駛。

4.2.5 廠內(nèi)任何機動車輛，必須由廠指定的、持有駕駛證的人員駕駛，并嚴格遵守廠區(qū)公路行駛速度不得超過10km/小時，廠內(nèi)公路不得超過10km/小時，進出廠門不得超過5km/小時。

4.2.6 叉車、翻斗車、起重車除駕駛員、副駕駛員座位以外，任何位置在行駛中不得有人坐立。

4.2.7 各主管部門應根據(jù)季節(jié)變化，隨時對駕駛員進行各種不同要求的教育，確保安全行車。

4.3 防止火災事故

4.3.1 電纜防火

4.3.1.1 電纜選擇與敷設應嚴格按照設計要求完成各項電纜防火措施，并與主體工程同時投產(chǎn)。

4.3.1.2 電纜防火重在封堵分隔，要求做到機組與機組之間、電氣段與段之間，主廠房與升壓站之間的互通電纜隧道必須徹底阻隔（采用防火門加防火墻的方式），封堵嚴實。在電纜隧道及其分叉道口應設置防火墻及防火門。

4.3.1.3 對穿入主、網(wǎng)控制室、機爐集控室、開關(guān)室、計算機室等部位的所有電纜，以及現(xiàn)場電源盤、柜及通夾層、隧道、穿越樓板、墻壁的電纜孔洞和盤面之間的縫隙必須上下兩面采用不燃或阻燃的防火材料嚴密封堵，對于檢修中損壞的孔洞或防火設施，防火封堵應在終結(jié)工作票前恢復原樣。

4.3.1.4 電纜豎井應分段（≯10米）作防火隔離，電纜隧道內(nèi)應按不大于60米來劃分防火封隔范圍，對敷設在隧道和廠房內(nèi)構(gòu)架上的電纜要采取分段阻燃隔離的措施。

4.3.1.5 對發(fā)生火災后人員極難進入的電纜夾層、地下電纜隧道，重要的電氣小室等部位，應分段分區(qū)裝設火災預警及滅火裝置。全廠的火災預警與滅火系統(tǒng)應采取“總體規(guī)劃、分步實施”的措施，地下電纜隧道采用水噴淋滅火方式，其它部位采用氣體滅火方式。

4.3.1.6 電纜隧道、夾層等處要定期檢查清理，保持清潔、不積灰塵、不積水、不積油，安全電壓下的照明完好，禁止堆放雜物。

4.3.1.7 廠房內(nèi)敷設的電纜應定期清掃積灰、積粉及其它雜物。

4.3.1.8 電纜夾層、電纜隧道屬防火的要害部位，應設置有一定數(shù)量的消防器具或消防設施，并定期檢查。必須在其范圍內(nèi)明火作業(yè)時，應辦理動火工作票，具有有效的組織措施和技術(shù)措施。

4.3.1.9 加強對防火區(qū)的門鎖及人員進出的管理，并嚴格執(zhí)行廠部關(guān)于禁煙的規(guī)定。4.3.1.10 盡量減少電纜中間接頭的數(shù)量。如需要，應按工藝要求制作安裝電纜頭，經(jīng)質(zhì)量驗收后，再用耐火防爆槽盒將其封閉。

4.3.1.11 建立健全電纜維護、檢查及防火、報警等各項規(guī)章制度。堅持定期巡視檢查，對動力電纜接頭，特別是中間接頭應加強定期測溫，按規(guī)定進行預防性試驗。

4.3.1.12 定期檢查電纜隧道、電纜溝、電纜井、電纜夾層、電纜架等處的電纜防護層是否有放電、發(fā)熱燒損現(xiàn)象，支架必須牢固，無松動或銹損。

4.3.1.13 經(jīng)過高溫管道、閥門等熱體附近的電纜要采取隔熱、防護措施，與熱管的距離控制電纜不小于0.5米，動力電纜不小于1米?？拷鼛в驮O備的電纜溝蓋板應密封。

4.3.1.14 對重要電纜通道中有缺陷、老化的充油電纜應盡快安排更換。對大修工程中的廢棄電纜要及時清除。4.3.1.15 施放電纜做到布線整齊、不穿層，動力、控制分層布置，彎曲半徑符合要求。4.3.1.16 主網(wǎng)控制室、機爐集控室，應配置應急照明燈與空氣呼吸器要保持完好，以供電纜、電氣設備發(fā)生火災事故處理時應急使用。4.3.1.17 對于新擴建機組的主廠房、輸煤、燃油及其它易燃、易爆場所，宜選用阻燃電纜。4.3.2 汽輪機油系統(tǒng)防火 4.3.2.1 運行防范措施

1）汽輪機在運行中應無滲漏油。如果發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)任何一個部位有滲油現(xiàn)象時，運行人員必須認真地查明漏油部位及其原因，及時采取措施進行隔離，防止?jié)B漏擴大，并及時向班長匯報，同時要詳細記錄在交接班運行日志上，填好缺陷單，要求消除。

2）滲漏油部分一時不能消除的，運行及檢修人員應從防火角度考慮，及時將油接住，并防止它與高溫設備及管道接觸。在運行中經(jīng)常對這些部位進行監(jiān)視和維護，滲出的油要及時清理。

3）油系統(tǒng)著火具有突發(fā)性，要求運行人員加強巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)，一旦發(fā)生火情，除及時逐級匯報外并迅速采取有效措施進行撲救。

4）油系統(tǒng)著火大多數(shù)是由噴油引起的，及時控制或切斷油源是滅火的關(guān)鍵，若需停機嚴禁開高壓油泵，只能啟動潤滑油泵。一旦著火威脅到氫氣冷卻發(fā)電機的安全，應停機降低氫氣氣壓并向發(fā)電機內(nèi)充CO2。

5）油系統(tǒng)周圍、氫氣系統(tǒng)周圍嚴禁明火。若需明火作業(yè)，一定要開動火工作票，按規(guī)定進行審批，否則不準動火。

6）汽輪機的事故排油系統(tǒng)應通暢，事故蓄油坑應無積水和雜物。若油系統(tǒng)著火，火勢難以控制并將危急油箱時，應采取打開事故放油門的放油措施，控制好排油速度，既要能迅速排油，又要保證汽輪機轉(zhuǎn)子在隋走時間內(nèi)的潤滑用油。

7）經(jīng)常檢查主機前箱下方放置或安裝油盤的集油情況，若集油多，應及時檢修處理。

8）定期開展消防培訓，所有運行人員均要會使用生產(chǎn)現(xiàn)場所放置的消防設備，運行人員應具備滅火技能。

9）定期檢查運行現(xiàn)場消防器材的配置情況，發(fā)現(xiàn)遺失或不全的及時聯(lián)系補充、配齊。4.3.2.2 檢修防范措施

1）油系統(tǒng)應盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門。油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊和橡皮墊（含耐油橡皮墊）。

2）油管道法蘭、閥門及可能漏油部位下方或附近不準明火。如必須明火作業(yè)時，應采取有效措施。油系統(tǒng)臨近的熱體管道和高溫應堅固完整，并包好鐵皮。

3）禁止在油管道上進行焊接工作。在拆下的油管上進行焊接時，必須事先將管子沖洗干凈。

4）油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應保持嚴密不漏油，如有漏油應及時消除，嚴禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥門保溫層。

5）油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設有熱力管道或其他熱體，這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應包鐵皮。

6）檢修時如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時，應消除漏油點，并更換保溫材料.7）事故排油閥應設兩個鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪應設在距油箱5m以外的地方,并有兩個以上的通道，操作手輪不允許加鎖，應掛上明顯的“禁止操作”標志牌。

8）油管道要保證機組在各種運行工況下自由膨脹。

9）機組油系統(tǒng)的設備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應立即停機處理。4.3.3 氫氣系統(tǒng)防爆防火

4.3.3.1 嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）》中“氫冷設備和制氫、儲氫裝置運行與維護”的有關(guān)規(guī)定。4.3.3.2 氫冷系統(tǒng)和制氫設備中的氫氣純度和含氧量必須符合《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》（GB4962-85）。

4.3.3.3 嚴格執(zhí)行氫系統(tǒng)的運行規(guī)程，操作機組補氫站設備、系統(tǒng)時必須使用銅質(zhì)或銅合金工具。

4.3.3.4 氫冷機組補氫門周圍應配備一定數(shù)量的CO2，并配好管接頭，確保機組在遇有火災時的設備安全。

4.3.3.5 在制氫站和氫氣系統(tǒng)附近進行明火作業(yè)時，應有嚴格的管理制度。明火作業(yè)的地點所測量空氣含氫量(<0.4%)應在允許的范圍內(nèi)，并經(jīng)批準后才能進行明火作業(yè)。4.3.3.6 制氫場所應按規(guī)定配備足夠的消防器材，并按時檢查和試驗。

4.3.3.7 密封油系統(tǒng)的平衡閥、壓差閥，必須保證動作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調(diào)整合格。

4.3.3.8 空氫側(cè)備用密封油泵應定期進行聯(lián)動試驗。4.3.4 燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火。

4.3.4.1 嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）》第四章的各項要求。

4.3.4.2 儲油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴格控制在允許的范圍內(nèi)，加熱燃油的蒸汽溫度，應低于油品的自燃點。

4.3.4.3 油區(qū)、輸卸油管道應有可靠的防靜電安全接地裝置，并每年測試接地電阻值。4.3.4.4 油區(qū)、油庫必須有嚴格的管理制度。油區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時，必須辦理動火工作票，并有可靠的安全措施。對消防系統(tǒng)應每半年檢查試驗一次。

4.3.4.5 油區(qū)內(nèi)易著火的臨時建筑要拆除，禁止存放易燃物品。

4.3.4.6 燃油系統(tǒng)的軟管，應每次小修檢查一次，發(fā)現(xiàn)有損壞時要及時更換。4.3.5 制粉系統(tǒng)防火。

4.3.5.1 嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）》鍋爐制粉系統(tǒng)防爆的有關(guān)規(guī)定。

4.3.5.2 及時消除系統(tǒng)上的漏粉點，并及時消理漏出的煤粉。清理煤粉時不準用壓縮空氣吹掃，并應杜絕明火。

4.3.5.3 磨煤機出口溫度和煤粉倉溫度應嚴格控制在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)，出口風溫不得超過煤種要求的規(guī)定。

4.3.5.4 經(jīng)常檢查制粉系統(tǒng)內(nèi)（磨煤機進口等處）外（絞龍層、一次風管道、排粉機蝸殼和伸縮節(jié)、風扇磨分離器頂部、給粉機下粉管、粉倉防爆門頂部）的積煤、積粉，發(fā)現(xiàn)積煤積粉，應及時清除。

4.3.5.5 每次大修后對制粉系統(tǒng)滅火系統(tǒng)均應進行試驗，確保能及時投用。

4.3.5.6 生產(chǎn)現(xiàn)場必須有完善的消防設施，建立訓練有素的群眾性消防組織，力求在起火初期及時發(fā)現(xiàn)、及時撲滅。4.3.6 其它防火

4.3.6.1 生產(chǎn)現(xiàn)場嚴格控制堆放易燃易爆物品。如確需堆放須經(jīng)有關(guān)部門批準，并按規(guī)定做好措施。

4.3.6.2 使用電氣設備應按規(guī)定接裝，禁火區(qū)域內(nèi)電氣線路、開關(guān)必須符合防爆要求。檢修配電箱禁止超負荷亂接用。

4.3.6.3 禁止在高溫設備、管道上直接放置易燃腳手板。必須使用的腳手板，一旦工作結(jié)束應立即拆除。

4.3.6.4 禁火區(qū)域一律嚴禁使用電爐，非禁火區(qū)域亦應嚴格控制電爐的使用。

4.3.6.5 一、二級動火工作必須嚴格執(zhí)行動火工作前的審批手續(xù)，工作中必須嚴格監(jiān)火、防火制度，落實各項防火安全技術(shù)措施。4.3.6.6 生產(chǎn)區(qū)嚴禁明火焚燒，嚴禁燃放煙花爆竹。

4.3.6.7 焊割工作人員必須持證上崗，工作中必須嚴格遵守焊割操作規(guī)定。使用的乙炔氣瓶和氧氣瓶必須安全性能完好，兩瓶相距大于8米以上，并不得放于露天曝曬。4.3.6.8 全廠各類倉庫均應遵守《倉庫防火安全規(guī)則》。

4.3.6.9 煤堆應按“先吞先吐”“分層壓實”的原則，加快周轉(zhuǎn)使用，并做好定期翻燒工作，防止煤堆自燃。

4.3.6.10 原煤倉、停用的輸煤皮帶、電纜層應防止積煤粉產(chǎn)生自燃。輸煤皮帶停用時，要將皮帶上的煤走完后再停，皮帶上不要積煤，對輸煤皮帶附近地面上散落的煤渣和煤粉要及時清理干凈。輸煤皮帶應加強檢修質(zhì)量，值班加強巡查，防止跑偏磨擦起火。

4.3.6.11 各類變壓器、斷路器、互感器等大型電氣充油設備應加強設備檢修質(zhì)量和運行狀況的檢查，切實做好預防措施，防止因電氣故障引起火災。

4.3.6.12 鍋爐點火及投油過程中，運行人員應油槍運行情況進行檢查、助燃油外泄引起火警。

4.3.6.13 生產(chǎn)現(xiàn)場一切廢油不準亂倒，必須集中回收。廢棉紗頭必須集中存放，定期清理。4.3.6.14 生產(chǎn)現(xiàn)場必須按消防要求存放規(guī)定的消防器材。消防器材不準亂動或挪作他用，消耗的消防器材要及時補充，消防器材要經(jīng)常檢查維護，保證隨時可用，并按規(guī)定定期更換，更換時必須貼上更換日期標簽。

4.3.6.15 油庫區(qū)應按有關(guān)制度做好防火措施，油庫區(qū)域應根據(jù)安全規(guī)定設有防雷電的避雷針，防止雷電引起的火災事故，油庫區(qū)域內(nèi)的所有電氣設施應具備防爆功能。油庫區(qū)的消防泵，泡沫泵等消防設備要定期維護保養(yǎng)，定時試驗。

4.3.6.16 廠消防隊要加強業(yè)務訓練，加強消防車輛的維護保養(yǎng)，熟悉全廠的重點防火區(qū)域的現(xiàn)場情況，以滿足一旦發(fā)生火警時達到及時撲救的要求。

4.4 防止電氣誤操作事故

4.4.1 嚴格執(zhí)行電氣安全工作規(guī)程，操作票和工作票制度。

4.4.2 嚴格執(zhí)行操作監(jiān)護制度，電氣設備的操作一般應先進行模擬預演。4.4.3 提高全體運行人員的責任心，增強執(zhí)行“兩票三制”的自覺性。

4.4.4 配備定期試驗合格的安全工器具和安全防護用具。為防止誤登、誤入帶電設備間隔，帶電設備周圍均應采用全封閉安全圍欄，升壓站的門正常時應關(guān)好并上鎖。

4.4.5 制訂防誤裝置的運行規(guī)程和檢修規(guī)程，加強對防誤閉鎖的運行、檢修管理，確保已裝設防誤閉鎖裝置正常運行。

4.4.6 防誤閉鎖裝置不能隨意退出運行，需停用時要經(jīng)總工程師批準。不得隨意拆卸進行強行操作，解鎖鑰匙必須嚴格管理，臨時需要時必須經(jīng)值長批準。

4.4.7 斷路器或隔離開關(guān)閉鎖回路不能用重動繼電器，應直接用斷路器或隔離開關(guān)的輔助觸點，操作斷路器或隔離開關(guān)時應以現(xiàn)場狀態(tài)為準。4.4.8 成套高壓開關(guān)柜五防功能應齊全、性能良好。

4.4.9 在控制室、開關(guān)室、升壓站等地應設有明顯的防誤操作禁告牌，操作任務票應設有明顯提醒字樣。設備名稱、編號應齊全正確規(guī)范。4.4.10 對現(xiàn)有電氣設備進行檢查，凡有可能引起誤碰帶電設備的地方應有警告牌及永久遮欄、隔板等。凡因重力能自合的閘刀應加隔板隔離，并做好必須的安全措施。

4.4.11 班組要定期分析交流總結(jié)操作經(jīng)驗教訓，積極開展千次操作無差錯等活動。4.4.12 強化崗位培訓，提高人員技術(shù)素質(zhì)和責任心，持證上崗。

4.5

防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故

4.5.1 新建鍋爐（包括承壓部件更換達整臺鍋爐的30%以上的改造性鍋爐）在安裝階段應進行安全性能檢查。新建鍋爐（包括承壓部件更換達整臺鍋爐的30%以上的改造性鍋爐）投運后1年后要結(jié)合檢查性大修進行安全性能檢查。在役鍋爐結(jié)合每次大修開展鍋爐安全性能檢驗。鍋爐檢驗項目和程序按有關(guān)規(guī)定（參照DL647-1998）進行。4.5.2 防止超壓超溫。

4.5.2.1 參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，運行規(guī)程中應制定相應的技術(shù)措施。按調(diào)峰設計的鍋爐，其調(diào)峰性能應與汽輪機性能相匹配；非調(diào)峰設計的鍋爐，其調(diào)峰負荷的下限應由水動力計算、試驗及燃燒穩(wěn)定性試驗確定，并制定相應的反事故措施。

4.5.2.2 鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應嚴格按規(guī)程進行，試驗或整定前技術(shù)部門應制定專項安全技術(shù)措施，防止升壓過快或壓力、溫度失控造成超壓超溫現(xiàn)象。試驗或整定應在總工程師主持下進行，試驗現(xiàn)場嚴禁非試驗人員進入。

4.5.2.3 鍋爐汽包水位表數(shù)量、量程和布置位置應滿足規(guī)程要求，嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行。

4.5.3 防止設備大面積腐蝕。

4.5.3.1 嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電機組及蒸汽動力動力設備水汽質(zhì)量》（GB12145-1999）、《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》（DL/T561-1995）、《關(guān)于防止火力發(fā)電廠凝汽器銅管結(jié)垢腐蝕》[（81）生技字52號]和《防止電廠鍋爐結(jié)垢腐蝕的改進措施和要求》[（88）電生字81號、基火字75號]以及其化有關(guān)規(guī)定，加強化學監(jiān)督監(jiān)督工作。

4.5.3.2 堅持啟動、運行、停用全過程化學監(jiān)督，定時分析，品質(zhì)不合格的給水嚴禁進入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格嚴禁并汽。運行人員按化學要求進行排污，凝結(jié)水的精處理設備嚴禁退出運行。在凝結(jié)器銅管發(fā)生泄漏凝結(jié)水品質(zhì)超標時，應組織檢修、運行人員及時查找、堵漏。水冷壁結(jié)垢超標時，要及時進行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。

4.5.3.3 按照《火力發(fā)電廠停（備）熱力設備防銹導則》（SD223-87）堅持進行鍋爐停用保護，防止爐管停用腐蝕。

4.5.3.4 抓好燃煤管理，及時做好摻煤配燒工作，力爭使燃煤接近設計煤種，運行中加強鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。

4.5.3.5 汽機檢修在安裝或更新凝汽器銅管前，應對銅管全面進行探傷檢查。4.5.4 防止爐外管道爆破

4.5.4.1 按照巡回檢查制度，檢修、運行人員應定期對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應分析原因，及時制定技術(shù)措施予以實施。當爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時，應匯報總工程師批準，做好安全警界，落實安全措施；如泄漏很大，對人身或設備構(gòu)成重大隱患時，應立即停爐。

4.5.4.2 對導汽管、汽水聯(lián)絡管、下降管等爐外管道及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等應列入金屬監(jiān)督項目定期予以檢查，對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及相關(guān)焊縫應按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL438-2000）的要求進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時采取措施，并做好金屬監(jiān)督臺帳。4.5.4.3 按照《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導則》（DL/T616-1997）的要求，對支吊架進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，并做好金屬監(jiān)督臺帳。對運行達10萬小時以上的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架要進行全面檢查和調(diào)整，必要時應聯(lián)系有關(guān)資質(zhì)單位進行應力校核。

4.5.4.4 對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣管道，應重點檢查其與母管相連的角爆縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門，運行達10萬小時后，在大小修中予以全部更換。

4.5.4.5 對運行超過20萬小時的高溫蒸汽管道（聯(lián)箱）、高壓給水管道，在計劃檢修中按照金屬監(jiān)督的要求進行全面細致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好金屬監(jiān)督臺帳。

4.5.4.6 對現(xiàn)有的廠設備監(jiān)造管理制度應每二年修改完善一次，落實好鍋爐和大口徑管道備件的合格供貨單位。按照廠設備監(jiān)造管理制度，要加強鍋爐及大口徑管道制造和安裝質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電站管件制造單位必須選取有相當?shù)燃壻Y質(zhì)證書的單位。對鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗和竣工驗收應在廠總工程師主持下進行，有關(guān)技術(shù)、材料、檢驗和安裝單位參加。4.5.4.7 加強焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量的評定。杜絕無證（含過期證）上崗和超合格證允許范圍施焊現(xiàn)象，焊前焊工要進行試焊考試，考試不及格者不能從事焊接工作，焊接部分應做上記號，以便質(zhì)量追溯。加強焊接工藝管理，按焊接工藝卡進行焊接工作，防止錯用鋼材和焊接材料，異種鋼焊接前應制定可靠的焊接、熱處理工藝。

4.5.4.8 加強鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投用前由廠鍋爐監(jiān)察工程師到有關(guān)部門進行注冊登記辦理使用證。

4.5.4.9 廠成立專業(yè)的鍋爐防磨防爆小組，在檢修中應重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷，定期檢查噴水減溫器噴頭及套管情況，認真分析各類爆漏事故的技術(shù)原因，積極采取措施并做好記錄，利用檢修機會加以消除，防止同類型事故的重復發(fā)生。4.5.5 防止鍋爐四管泄漏。

4.5.5.1 嚴格執(zhí)行《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導則》（能源電[1992]1069號）。4.5.5.2 過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應及早停運，防止擴大沖刷損壞其他管段。其他部位發(fā)生爆漏，運行應加強表計分析，視爆漏的部位和發(fā)展趨勢決定是否停爐，防止爆漏擴大產(chǎn)生嚴重后果。

4.5.5.3 檢修人員應每月檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和記錄。運行人員在鍋爐啟停時應嚴格按照啟停曲線進行，防止升溫、升壓、升負荷速度過大而造成受熱面超溫、拉裂。投停燃燒器應力求對稱、配風力求均勻，防止局部熱負荷過高或水冷壁附近缺氧。

4.5.5.4 運行中應勤于調(diào)整、善于調(diào)整，改善過熱器、再熱器的工作環(huán)境，加強對受熱面管壁溫度的監(jiān)視，防止受熱面和管屏超溫。檢修和運行人員應加強對吹灰器的維護和檢修，保證吹灰器的正常投用，防止爐膛、過熱器、再熱器管排結(jié)焦，發(fā)現(xiàn)結(jié)焦應及時處理，防止大焦砸壞冷灰斗和引起過熱器、再熱器管排超溫。

4.5.5.5 停爐后的冷卻應嚴格按照規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，防止冷卻速度過快而造成受熱面拉裂損壞。特殊情況，需加快冷卻速度必須由總工程師批準。

4.5.5.6 組織和實施好每年對機組和設備的安全性評價工作，成立專門的安全性能評價小組。對于達到設計使用年限的機組和設備，應組織專家對主設備特別是承壓管路進行全面檢查、試驗和安全性評估，經(jīng)主管部門審批后，方可繼續(xù)投使用。

4.5.5.7 按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996）要求，加強司爐工的培訓，考試合格，持證上崗，做到無證不許上崗；200MW及以上機組的司爐必須經(jīng)仿真機培訓，并考試合格才能上崗。

4.5.5.8 廠應配備鍋爐壓力容器監(jiān)察工程師，并持證上崗。

4.6 防止壓力容器及管道爆破事故 4.6.1 防止超壓

4.6.1.1 根據(jù)設備特點和系統(tǒng)的實際情況,由發(fā)電部制定每臺壓力容器的操作規(guī)程。

操作規(guī)程中應明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。4.6.1.2 除氧器的運行操作規(guī)程應符合《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》（能源安保［1991］709號）的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點，應根據(jù)《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》進行核算后在運行規(guī)程中明確規(guī)定，嚴禁高壓汽源直接進入除氧器。對進入除氧器、擴容器的高壓汽源，應采取措施消除除氧器擴容器超壓的可能。每臺除氧器必須安裝兩只以上全啟式安全門，且其排放能力應能滿足其在最大進汽工況下不超壓。

4.6.1.3 使用中的各種氣瓶嚴禁改變涂色,嚴防錯裝、錯用；氣瓶立放時應采取防

止傾倒的措施；液氯鋼瓶必須水平放置；放置液氯、液氨鋼瓶、溶解乙炔氣瓶者必須配置防止回火裝置。

4.6.1.4 壓力容器內(nèi)部有壓力時嚴禁進行任何修理或緊固工作。4.6.2 氫罐的防爆

4.6.2.1 制氫站應采用性能可靠的壓力調(diào)整器,并加裝液位差越限聯(lián)鎖保護裝置和氫側(cè)氫氣純度表,在線氫中含氧量監(jiān)測儀表,防止制氫設備系統(tǒng)爆炸。

4.6.2.2 氫罐應按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》(DL647-1998)的要求進行定期檢驗,重點是壁厚測量,封頭、筒體外形檢查，防止腐蝕鼓包。在對制氫系統(tǒng)及氫罐進行檢驗或檢修時必須進行可靠的隔離。

4.6.3 在役壓力容器的定期檢驗：安全閥須定期進行排放試驗。壓力容器的耐壓試驗至少每兩個檢驗周期進行一次。

4.6.3.1 在役壓力容器定期檢驗時,應對與壓力容器相連的管系進行檢查,特別應對蒸汽進口附近的內(nèi)表面熱疲勞和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進行檢查，防止爆破汽水噴出傷人。4.6.3.2 禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構(gòu)件。若必須在壓力容器筒壁上開孔或修理，應先核算其結(jié)構(gòu)強度，并須制定工藝技術(shù)措施，經(jīng)鍋爐監(jiān)察工程師審定、總工程師批準后，嚴格按工藝措施實施。

4.6.3.4 停用超過2年以上的壓力容器重新啟用時要進行再檢驗，并經(jīng)耐壓試驗合格才能啟用。

4.6.3.5 在訂購壓力容器前,應對設計單位和制造廠商的資格進行審核，其供貨產(chǎn)品必須附有“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)檢機構(gòu)簽發(fā)的“監(jiān)檢證書”。要加強對所購容器的質(zhì)量驗收，特別應參加容器水壓試驗等重要項目的驗收見證。4.6.3.6 對在役壓力容器檢驗中,安全狀況等級評為4級的容器,須監(jiān)控使用,并須制定安全技術(shù)措施,監(jiān)控使用期限為一年,并須在監(jiān)控使用期內(nèi)進行治理升級。否則應報廢處理。安全狀況等級評為5級的容器應報廢。

4.6.4 壓力容器投入使用必須按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》辦理注冊登記手續(xù),申領(lǐng)使用證。不按規(guī)定檢驗、申報注冊的壓力容器，嚴禁投入使用。1982年4月《壓力容器使用登記管理規(guī)則》頒布前制造的老容器，若設計資料不全，材質(zhì)不明及經(jīng)檢驗安全性能不良者，應安排計劃進行更換。4.6.5 運行的防爆措施

4.6.5.1 運行人員應熟知高加在不同的汽輪機運行工況下的汽壓、水壓、流量、進汽溫度、進出水溫度、疏水溫度，并通過定時檢查分析及時發(fā)現(xiàn)不正常工況，加以處理。4.6.5.2 發(fā)現(xiàn)高壓管道泄漏（包括疏水系統(tǒng)）查找泄漏點時，不準在運行中敲、拆漏汽（水）部位的保溫，以免爆破造成人員傷亡。需在運行中拆開保溫查找漏點時，必須降壓和采取可靠的措施并得總工批準后才能實施。

4.6.5.3 對有二段抽汽之間的聯(lián)絡門調(diào)整壓力控制要嚴格，經(jīng)常檢查系統(tǒng)壓力，溫度是否超限，操作后要做好記錄，記明閥門開度或時間，隔離操作時，首先關(guān)閉抽氣聯(lián)絡門。4.6.5.4 主蒸汽、抽汽高低壓給水管道暖管時，操作要特別小心，以防止沖擊，停用時應泄壓，放凈存汽存水。

4.6.5.5 疏水擴容器不準超壓運行，在機組啟停、變工況運行開關(guān)疏水時，尤其注意內(nèi)部壓力，發(fā)現(xiàn)不正常時，應查明原因及時調(diào)整疏水，使其恢復正常值。

4.6.5.6 有壓力自動調(diào)整裝置的，不要隨意停用，停用需要得到班長或值長的同意，進行旁路調(diào)整或手動調(diào)整時應注意不能大開大關(guān)，要特別注意壓力的變化，而且調(diào)整后要跟蹤一段時間，不可忽視。

4.6.5.7 對鍋爐安全門必須實行定期校驗制度，必要時還需進行放排試驗。

4.6.5.8 運行中的空壓機其卸荷器工作必須正常，卸荷壓力值必須在規(guī)定范圍內(nèi)，對貯氣罐的安全門應定期校驗。

4.6.5.9 各類水位計的投運必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程要緩慢小心,防止水位計爆破傷人。4.6.6 檢修的防爆措施

4.6.6.1 壓力容器、高壓除氧器的焊縫應進行檢驗，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。4.6.6.2 壓力容器筒壁不得隨意開孔。如欲對筒壁開孔，應事先制定安全技術(shù)措施及工藝要求并報總工審核批準后方可進行工作。焊補后應對補焊區(qū)進行100%無損探傷，水壓試驗合格后方能投用。

4.6.6.3 使用中的各種氣瓶嚴禁改變涂色，并嚴格管理，嚴防爆炸事故發(fā)生。

4.7 防止鍋爐尾部再次燃燒事故

4.7.1 鍋爐空氣預熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式。

4.7.2 鍋爐空氣預熱器在安裝后第一次投運（或受熱面大面積更換后），應將雜物徹底清理干凈，經(jīng)制造、施工、建設、生產(chǎn)等各方驗收合格后方可使用。

4.7.3 回轉(zhuǎn)式空氣預熱器應有可靠的停轉(zhuǎn)報警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)及消防系統(tǒng)，消防水噴淋面積應覆蓋整個受熱面?；剞D(zhuǎn)式空氣預熱器沖洗水系統(tǒng)在每次鍋爐點火前均應進行短時間試驗，保證具備隨時投入條件。

4.7.4 油燃燒器必須配有穩(wěn)燃器和調(diào)風手段，鍋爐投用燃油時應保證燃油溫度和油壓在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)，油槍霧化良好、燃燒完全。鍋爐點火前應按不小于30%額定風量，通風不少于5分鐘。鍋爐點火時應嚴格監(jiān)視油槍霧化情況，一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應立即停用，并進行清理檢修。鍋爐啟停過程中，運行人員精心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運行工況；點火初期，投粉不應太早，否則易造成燃燒惡化，防止未燃燼的油和煤粉沉積在尾部煙道，特別是預熱器受熱面中。

4.7.5 熱試組和運行人員應嚴格按照廠有關(guān)規(guī)定進行煤粉細度測試工作，保證合格的煤粉系統(tǒng)供鍋爐燃燒。

4.7.6 鍋爐及預熱器應配有吹灰器，運行人員應按規(guī)程規(guī)定進行吹灰?？諝忸A熱器吹灰器在鍋爐負荷低于25%額定負荷時應連續(xù)吹灰，鍋爐負荷大于25%額定負荷時至少每8小時吹灰一次。當預熱器煙側(cè)阻力增加或長時間低負荷煤油混燒，應適當增加吹灰次數(shù)，鍋爐停用后應對尾部煙道、預熱器受熱面進行檢查，必要時進行沖洗。

4.7.7 運行規(guī)程應明確省煤器、空氣預熱器煙道在不同工況下的煙氣溫度限制值，當煙氣溫度不正常地超過規(guī)定值，并采取措施無效時，應停爐并投入消防裝置。

4.7.8 回轉(zhuǎn)式空氣預熱器進出口煙/風檔板，應能電動投入且檔板能全開全關(guān)。每次小修中應對檔板的實際位置進行遠程校核。運行中如發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預熱器停轉(zhuǎn)，應立即將其隔絕，投入盤車裝置；若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子盤不動，應立即停爐。

4.7.9 鍋爐停爐一周以上時，檢修必須對回轉(zhuǎn)式空氣預熱器受熱面進行檢查，必要時對受熱面進行化學清洗。

4.8 防止鍋爐爐膛爆炸事故 4.8.1 防止鍋爐滅火。

4.8.1.1 根據(jù)《火力發(fā)電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》（DL435-91）中有關(guān)防止爐膛滅火放炮的有關(guān)規(guī)定以及設備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施，應包括煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負荷運行等內(nèi)容，并嚴格執(zhí)行。

4.8.1.2 進廠煤加強驗收化驗，控制煤質(zhì)，做好摻煤配燒工作。加強入爐煤質(zhì)分析，改變?nèi)霠t煤時要及時通知鍋爐運行人員，鍋爐運行人員做好調(diào)整燃燒的應變措施。雨季煤潮或燃油緊張時，應盡量向鍋爐提供干煤棚內(nèi)比較干、煤質(zhì)比較好的煤。

4.8.1.3 提高監(jiān)盤質(zhì)量，特別是在煤質(zhì)較差、煤種混雜及低負荷運行狀況下，應嚴密監(jiān)視各表計的變化情況，根據(jù)燃燒情況和煤樣分析及時調(diào)整，必要時投用油槍助燃，防止鍋爐熄火。

4.8.1.4 有關(guān)部門應保證儀表、保護、給粉（煤）電源和備用電源可靠（重要負載應設兩路電源供電），防止失電造成鍋爐滅火。4.8.1.5 每次大小修后，必須對機組FSSS進行試驗，輕重油電磁閥應動作正確、關(guān)閉嚴密，以確保鍋爐熄火后能切斷一切燃料。4.8.1.6 每次機組大修后，應進行爐內(nèi)空氣動力場試驗。新爐投產(chǎn)或改進性大修后應進行燃燒調(diào)整試驗及不投油最低穩(wěn)燃試驗。

4.8.1.7 100MW及以上等級機組的鍋爐應安裝鍋爐滅火保護裝置。滅火保護符合投用條件時，應得值長同意后方可投入。在閉環(huán)運行時，不準擅自退出火焰探頭和解列保護。如必須退出滅火保護或聯(lián)鎖裝置時，必須經(jīng)部工程師批準，并事先做好安全措施。

4.8.1.8 檢修人員和運行人員加強對滅火保護裝置的維護、管理、檢修，防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負壓管堵塞等問題的發(fā)生。

4.8.1.9 爐膛壓力到-2000Pa，看火孔無火光或單爐膛電視火焰失去，汽壓、汽溫下跌，汽包水位下降，則按熄火處理。熄火停爐時嚴禁采用拉風機跳閘制粉系統(tǒng)的方法。當爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時，應迅速切斷所有燃料，緊急停爐。嚴禁用關(guān)風、投油助燃的爆燃法恢復燃燒。

4.8.1.10 加強巡回檢查和設備檢修管理，對鍋爐各部漏風及時進行封堵，老廠出灰時必須得到司爐同意，并逐只灰斗進行；新廠撈渣機檢修時，爐底關(guān)斷門應關(guān)閉，平時各看火孔、人孔門、打焦孔、檢查孔等均應關(guān)閉，保持各部水封正常。

4.8.1.11 加強對給粉機下粉不均勻和煤粉自流、一次風管不暢、送風不正常脈動、堵煤、斷煤和熱控設備失靈等缺陷的及時消除。

4.8.1.12 油泵房值班工要保持油庫油位、油溫和油壓正常，定期進行油庫疏水工作，加強對油泵運行情況的檢查和消缺工作。檢修和運行人員要加強對油系統(tǒng)管道、閥門、油槍的維護、消缺工作。

4.8.2 防止嚴重結(jié)焦。

4.8.2.1 運行人員應經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應及時處理。4.8.2.2 鍋爐吹灰器系統(tǒng)應正常投入運行，防止爐膛沾污結(jié)焦造成超溫。受熱面及爐底等部位嚴重結(jié)焦，影響鍋爐安全運行時，不允許采用反復大幅度變負荷除焦的方法，以免大焦塊砸壞冷灰斗和造成人員傷亡事故，應立即匯報總工程師，進行停爐處理。4.9

防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故 4.9.1 防止制粉系統(tǒng)爆炸和粉塵爆炸事故。

4.9.1.1 燃料部門應加強燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理，每班對入爐煤揮發(fā)份進行分析并及時通知運行人員，以便隨時進行相應的調(diào)整。當揮發(fā)份高于設計值較多時，應制定相應的運行措施。

4.9.1.2 設計和改造制粉系統(tǒng)時，盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段，煤粉倉要做到嚴密、內(nèi)壁光滑、無積粉死角，抗爆能力應符合規(guī)程要求。加強對制粉系統(tǒng)的防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應有足夠的防爆面積和規(guī)定的強度，并按“安規(guī)”要求中間搭接或劃縫。熱風道與制粉系統(tǒng)連接部位，以及排粉機出入口風箱的連接，就檢查是否達到規(guī)程規(guī)定的抗爆強度。防爆門動作后應能避免危及人身安全、損壞設備和燒損電纜。

4.9.1.3 檢修人員應利用大小修機會對粉倉內(nèi)襯進行檢查，嚴防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修或有粉倉溫度不正常升高現(xiàn)象而無法消除時，應清空粉倉，檢查粉倉的嚴密性及有無死角積粉情況，特別要注意倉頂板大梁擱置部位有無積粉死角。

4.9.1.4 制粉系統(tǒng)正常停用時，應嚴格按照規(guī)程要求將系統(tǒng)內(nèi)存粉抽盡。有乏氣再循環(huán)的，還必須對再循環(huán)系統(tǒng)用大風量吹掃干凈。

4.9.1.5 運行中要嚴格執(zhí)行定期降粉制度，控制粉倉溫度。當發(fā)現(xiàn)粉倉溫度異常升高或確認粉倉內(nèi)有自燃現(xiàn)象時，應及早投入滅火系統(tǒng)。鍋爐停用后而粉倉有粉時，應將粉倉隔絕嚴密并監(jiān)視粉倉溫度。鍋爐停用7天（含）以上時應將粉倉燒空。

4.9.1.6 認真監(jiān)盤，嚴格控制磨煤機出口溫度在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)，尤其是在制粉系統(tǒng)啟停過程中。制粉系統(tǒng)發(fā)生異常時應按照規(guī)程進行處理，嚴禁違章指揮、違章操作。緊急停用的制粉系統(tǒng)，在啟動前應詳細檢查系統(tǒng)內(nèi)是否有自燃現(xiàn)象，各點溫度應正常，操作時應謹慎，溫度上升應緩慢。4.9.1.7 加強對制粉系統(tǒng)泄漏情況的檢查，及時消除漏粉，要防止煤粉自燃。禁止用壓力水（空氣）沖掃紅熱的煤粉，防止煤粉飛揚而發(fā)生爆炸。

4.9.1.8 認真執(zhí)行檢修工作票制度和動火工作票制度。在制粉系統(tǒng)上動火作業(yè)后，應對動火部位和相鄰部位進行詳細檢查，確認系統(tǒng)內(nèi)無火或自燃現(xiàn)象方可啟動制粉系統(tǒng)。不準在運行中的制粉系統(tǒng)設備上進行焊接工作，特殊情況必須得總工程師批準，并有安全技術(shù)措施。4.9.1.9 粉倉、絞龍的吸潮管應完好，管內(nèi)暢通無阻，粉倉保持負壓狀態(tài)。絞龍長時間停用時應確認內(nèi)部無粉。

4.9.1.10 每次大修后制粉系統(tǒng)滅火系統(tǒng)均應試驗，確保能隨時投用。

4.9.1.11 認真分析制粉系統(tǒng)爆炸的原因，積極采取措施，及時消除，必要時利用檢修機會進行系統(tǒng)、設備改造。

4.9.2

防止粉塵爆炸。

4.9.2.1 及時消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)中的粉塵泄漏點，降低煤粉濃度。輸煤系統(tǒng)應有噴霧裝置，防止煤塵飛揚。

4.9.2.2 大量放粉或清理煤粉時，應杜絕明火，做好安全警界，防止煤粉爆炸。

4.9.2.3 煤粉倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應有消防設施，并備有專門的滅火器材。消防系統(tǒng)水源充足、水壓正常，滅火設施完好，并定期進行試驗。

4.9.2.4 煤粉倉投運前應做嚴密性試驗。凡基建未做嚴密性試驗的要補做漏風試驗，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)漏風現(xiàn)象要及時消除。4.10 防止鍋爐汽包滿水和缺水事故

4.10.1 汽包鍋爐應至少配置兩只彼此獨立的就地汽包水位計和兩只遠程汽包水位計。水位計的配置應采用兩種以上工作原理共存的配置方式，以保證在任何工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。

4.10.2 汽包水位計的安裝。

4.10.2.1 水位計取樣管應穿過汽包內(nèi)壁隔層，管口應盡量避開汽包內(nèi)水汽工況不穩(wěn)定區(qū)，若不能避開時，應在汽包內(nèi)取樣管口加裝穩(wěn)流裝置。

4.10.2.2 汽包水位計水側(cè)取樣管孔位置應低于鍋爐汽包水位停爐保護動作值，并有足夠的裕量。

4.10.2.3 水位計、水位平衡容器或變送器與汽包連接的取樣管，一般應至少有1：100的斜度，汽側(cè)取樣管應向上向汽包方向傾斜，水側(cè)取樣管應向下向汽包方向傾斜。

4.10.2.4 新安裝的機組必須核實汽包水位取樣孔的位置、結(jié)構(gòu)及水位計平衡容器安裝尺寸，均應符合要求。

4.10.2.5 差壓式水位計嚴禁采用將汽水取樣管引到一個連通容器（平衡容器），再在平衡容器中段引出差壓水位計的方法。

4.10.3 對于過熱器出口壓力為14.5Mpa及以上的鍋爐，其汽包水位計應以差壓式（帶壓力修正回路）水位計為基準。汽包水位信號應采用三選中值的方式進行優(yōu)選。

4.10.3.1 差壓水位計（變送器）應采用壓力補償。汽包水位測量應充分考慮平衡容器的溫度變化造成的影響，采取零位補償。

4.10.3.2 汽包水位測量系統(tǒng)，應采取正確的保溫、伴熱及防凍措施，以保證汽包水位測量系統(tǒng)的正常運行及正確性。

4.10.4 汽包就地水位計的零位應以制造廠提供的數(shù)據(jù)為準，并在機組啟動調(diào)試時進行熱態(tài)水位計零位實際核對和標定。新機驗收時應有汽包水位計安裝、調(diào)試及試運專項報告。4.10.5 嚴格執(zhí)行汽包就地水位計和遠程水位計的定期核對工作并有記錄。當兩種水位計偏差大于30mm時，應及時聯(lián)系熱工查明原因，予以消除。

4.10.6 嚴格按照運行規(guī)程及各項管理制度，對水位計及其測量系統(tǒng)進行檢查維護。運行中發(fā)現(xiàn)就地水位計泄漏或其他缺陷時，應及時隔絕，聯(lián)系檢修消缺，并投入備用水位計。4.10.7 運行人員每月應做好1日和15日鍋爐汽包就地水位計的切換和沖洗工作。熱工人員每周應做好電極點水位計高低報警定期校驗工作。

4.10.8 鍋爐和熱工檢修人員應建立汽包水位系統(tǒng)的維修和設備缺陷檔案，對各類缺陷進行定期分析，找出原因，制定對策并加以落實。

4.10.9 當一套汽包水位測量裝置因故退出運行時，檢修工作票應寫明故障原因、危險因素等注意事項，一般應在8小時內(nèi)恢復。若不能完成，應制定安全技術(shù)措施，經(jīng)總工程師批準后執(zhí)行，但最長不能超過24小時，并報上級主管部門備案。4.10.10 鍋爐高、低水位保護。

4.10.10.1 汽包鍋爐水位保護是鍋爐啟動的必備條件之一，水位保護不完整或未經(jīng)過靜態(tài)試驗，鍋爐嚴禁啟動。

4.10.10.2 在確認鍋爐水位保護定值時應參照啟動調(diào)試時熱態(tài)調(diào)整、標定時的數(shù)據(jù)進行必要的修正，以消除溫度原因而造成的水位偏差影響。

4.10.10.3 鍋爐汽包水位保護在每次鍋爐啟動前和停爐前應進行實際傳動校驗。用上水法進行高水位保護試驗，用排污放水法進行低水位保護試驗，嚴禁用信號短接的方法進行模擬傳動替代。

4.10.10.4 鍋爐汽包水位高、低保護應采用獨立測量的三取二的邏輯判斷方式。當有一點因某種原因退出運行時，應自動轉(zhuǎn)為二取一的邏輯判斷方式，由熱工人員解除故障信號，并辦理審批手續(xù)，限期8小時內(nèi)恢復；當有二點因故退出運行時，應自動轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，由熱工人員解除故障信號，技術(shù)部門制定相應的安全運行措施，經(jīng)總工程師批準，限期24小時內(nèi)恢復，如逾期不能恢復，應停止鍋爐運行。

4.10.10.5 建立鍋爐水位保護停退的審批制度，如遇鍋爐水位保護退出運行時，應嚴格按審批制度執(zhí)行，各部門不得越權(quán)辦理。

4.10.11 對于控制循環(huán)汽包爐，爐水循環(huán)泵差壓保護采取二取二的方式，當有一點因故退出運行時，應自動轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，由熱工人員解除故障信號，并辦理審批手續(xù)。當二點因故退出運行超過4小時時，應立即停止該爐水循環(huán)泵的運行。4.10.12 當在運行中無法判斷汽包真實水位時，應立即停爐。

4.10.13 當運行人員從有關(guān)表計中判斷汽包水位已達保護動作值而保護未動時，應立即停爐。

4.10.14 高壓加熱器保護裝置及旁路系統(tǒng)應正常投入，并按規(guī)程進行試驗，保證其動作可靠。當因某種原因需退出高壓加熱器保護裝置時，應制定措施，經(jīng)總工程師批準，并限期恢復。

4.10.15 給水系統(tǒng)中有備用的，備用設備應處于正常備用狀態(tài)，按規(guī)程進行定期切換。當失去備用時，應制定安全運行措施，限期恢復投入備用。4.11 防止汽輪機超速和軸系斷裂事故 4.11.1 防止超速

4.11.1.1 在額定蒸汽參數(shù)下，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應能維持汽輪機在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運行，甩負荷后能將機組轉(zhuǎn)速控制在危急保安器動作轉(zhuǎn)速以下。

4.11.1.2 各種超速保護均應正常投入運行，當超速保護不能可靠動作時，禁止機組起動和運行。

4.11.1.3 機組重要運行監(jiān)視表計，尤其是轉(zhuǎn)速表，顯示不正確或失效時，嚴禁機組起動。運行中的機組，在無任何有效監(jiān)視手段的情況下，必須停止運行。4.11.1.4 透平油和抗燃油的油質(zhì)應合格。在油質(zhì)及清潔度不合格的情況下，嚴禁機組起動。4.11.1.5 機組大修后必須按規(guī)程要求進行汽輪機調(diào)速系統(tǒng)的靜止試驗或仿真試驗，確認調(diào)速系統(tǒng)工作正常。在調(diào)節(jié)部套存在卡澀、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常的情況下，嚴禁起動。4.11.1.6 正常停機時，打閘后，應先檢查有功功率是否到零，在千瓦時表停轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)以后，再將發(fā)電機與系統(tǒng)解列，或采用逆功率保護動作解列。嚴禁帶負荷解列。

4.11.1.7 在機組正常起動或停機的過程中，應嚴格按運行規(guī)程要求投入汽輪機旁路系統(tǒng)，尤其是低壓旁路；在機組甩負荷或事故狀態(tài)下，旁路系統(tǒng)必須開啟。機組再次起動時，再熱蒸汽壓力不得大于制造廠規(guī)定的壓力值。4.11.1.8 任何情況下絕不可強行掛閘。

4.11.1.9 機械液壓型調(diào)節(jié)系統(tǒng)的汽輪機應有兩套就地轉(zhuǎn)速表，有各自獨立的變送器（傳感器），并分別裝設在沿轉(zhuǎn)子軸不同的位置上。

4.11.1.10 抽汽機組可調(diào)整抽汽逆止門應嚴密、聯(lián)鎖動作可靠，并必須設置有能快速關(guān)閉的抽汽截止門，以防止抽汽倒流引起超速。

4.11.1.11 對新投產(chǎn)的機組或汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)經(jīng)重大改造后的機組必須進行甩負荷試驗。對已投產(chǎn)尚未進行甩負荷試驗的機組，應積極進行甩負荷試驗。

4.11.1.12 堅持按規(guī)程要求進行危急保安器試驗、汽門嚴密性試驗，門桿活動試驗、汽門關(guān)閉時間測試、抽汽逆止門關(guān)閉時間測試。

4.11.1.13 進行危急保安器試驗時，在滿足試驗條件下，主蒸汽和再熱蒸汽壓力盡量取低值。

4.11.1.14 數(shù)字式電液控制系統(tǒng)（DEH）應設有完善的機組起動邏輯和嚴格的限制起動條件；對機械液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)的機組，也應有明確的限制條件。

4.11.1.15 汽機專業(yè)人員，必須熟知DEH的控制邏輯、功能及運行操作。參與DEH系統(tǒng)改造方案的確定及功能設計，以確保系統(tǒng)實用、安全、可靠。

4.11.1.16 電液伺服（包括各類型電液轉(zhuǎn)換器）的性能必須符合要求，否則不得投入運行。運行要嚴密監(jiān)視其運行狀態(tài)，不卡澀、不泄漏和系統(tǒng)穩(wěn)定。大修中要進行清洗、檢測等維護工作。發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換。備用伺服閥應按制造廠的要求條件妥善保管。

4.11.1.17 主油泵與汽輪機主軸間具有齒型聯(lián)軸器或類似聯(lián)軸器的機組，定期檢查聯(lián)軸器的潤滑和磨損情況，其兩軸中心標高、左右偏差，應嚴格按制造廠規(guī)定的要求安裝。

4.11.1.18 要慎重對待調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重大改造，應在確保系統(tǒng)安全、可靠的前提下，進行全面、充分的論證。

4.11.1.19 嚴格執(zhí)行運行、檢修操作規(guī)程，嚴防電液伺服閥（包括各類電液轉(zhuǎn)換器）等部套卡澀、汽門漏汽和保護拒動。4.11.2 防止軸系斷裂

4.11.2.1 機組主、輔設備的保護裝置必須正常投入，已有振動監(jiān)測保護裝置的機組，振動超限跳機保護應投入運行；機組正常運行瓦振、軸振應達到有關(guān)標準的優(yōu)良范圍，并注意監(jiān)視變化趨勢。

4.11.2.2 運行100kh以上的機組，每隔3-5年應對轉(zhuǎn)子進行一次檢查。運行時間超過15年、壽命超過設計使用壽命的轉(zhuǎn)子、低壓焊接轉(zhuǎn)子、承擔調(diào)峰起停頻繁的轉(zhuǎn)子，應適當縮短檢查周期。

4.11.2.3 新機組投產(chǎn)前、已投產(chǎn)機組每次大修中，必須進行轉(zhuǎn)子表面和中心孔探傷檢查。對高溫段應力集中部位可進行金相和探傷檢查，選取不影響轉(zhuǎn)子安全的部位進行硬度試驗。4.11.2.4 不合格的轉(zhuǎn)子絕不能使用，已經(jīng)過主管部門批準并投入運行的有缺陷轉(zhuǎn)子應進行技術(shù)評定，根據(jù)機組的具體情況、缺陷性質(zhì)制定運行安全措施，并報主管部門審批后執(zhí)行。4.11.2.5 嚴格執(zhí)行超速試驗規(guī)程的要求，機組冷態(tài)起動帶25%額定負荷（或按制造要求），運行3-4h后立即進行超速試驗。

4.11.2.6 新機組投產(chǎn)前和機組大修中，必須檢查平衡塊固定螺絲、風扇葉片固定螺絲、定子鐵芯支架螺絲、各軸承和軸承座螺絲的緊固情況，保證各聯(lián)軸器螺絲的緊固和配合間隙完好，并有完善的防松措施。

4.11.2.7 新機組投產(chǎn)前應對焊接隔板的主焊縫進行認真檢查。大修時應檢查隔板變形情況，最大變形量不得超過軸向間隙的1/3。4.11.2.8 防止發(fā)電機非同期并網(wǎng)。4.11.3 建立和完善技術(shù)檔案 4.11.3.1 建立機組試驗檔案，包括投產(chǎn)前的安裝調(diào)試試驗、大小修后的調(diào)整試驗、常規(guī)試驗和定期試驗。

4.11.3.2 建立機組事故檔案。無論大小事故均應建立檔案，包括事故名稱、性質(zhì)、原因和防范措施。

4.11.3.4 建立轉(zhuǎn)子技術(shù)檔案。

4.12 防止汽輪機大軸彎曲、軸瓦燒損事故 4.12.1 防止汽輪機大軸彎曲。

4.12.1.1 應具備和熟悉掌握的資料：

1）轉(zhuǎn)子安裝原始彎曲的最大晃動值（雙振幅），最大彎曲點的軸向位置及在圓周方向的位置。

2）大軸彎曲表測點安裝位置轉(zhuǎn)子的原始晃動值（雙振幅），最高點在圓周方向的位置。

3）機組正常起動過程中的波德圖和實測軸系臨界轉(zhuǎn)速。

4）正常情況下盤車電流和電流擺動值，以及相應的油溫和頂軸油壓。

5）正常停機過程的惰走曲線，以及相應的真空和頂軸油泵的開啟時間。緊急破壞真空停機過程的惰走曲線。

6）停機后，機組正常狀態(tài)下的汽缸主要金屬溫度下降曲線。

7）通流部分的軸向間隙和徑向間隙。

8）應具有機組在各種狀態(tài)下的典型起動曲線和停機曲線，并應全部納入運行規(guī)程。

9）記錄機組起停全過程中的主要參數(shù)和狀態(tài)停機后定時汽缸記錄汽缸金屬溫度、大軸彎曲、盤車電流、汽缸膨脹、脹差等重要參數(shù)，直到機組下次熱態(tài)起動或汽缸金屬溫度低于150℃為止。

10）系統(tǒng)進行改造、運行規(guī)程中尚未作具體規(guī)定的重要運行操作或試驗，必須預先制定安全技術(shù)措施，經(jīng)上級主管部門批準后再執(zhí)行。4.12.1.2 機組起停過程的操作措施。

1）機組起動前連續(xù)盤車時間應執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，至少不得少于2-4h，熱態(tài)起動不少于4h。若盤車中斷應重新計時。

2）機組起動過程中因振動異常停機必須回到盤車狀態(tài)，應全面檢查、認真分析、查明原因。當機組已符合起動條件時，連續(xù)盤車不少于4h才能再次起動，嚴禁盲目起動。

3）停機后立即投入盤車。當盤車電流較正常值大、擺動或有異音時，應查明原因及時處理。當氣封摩擦嚴重時，將轉(zhuǎn)子高點置于最高位置，關(guān)閉汽缸疏水，保持上下缸溫差，監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度，當確認轉(zhuǎn)子彎曲度正常后，再手動盤車180°。當盤車不動時，嚴禁用吊車強行盤車。

4）停機后因盤車故障暫時停止盤車時，應監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度的變化，當彎曲度較大時，應采用手動盤車180°，待盤車正常后及時投入連續(xù)盤車。

5）機組熱態(tài)起動前應檢查停機記錄，并與正常停機曲線進行比較，若有異常應認真分析，查明原因，采取措施及時處理。

6）機組熱態(tài)起動投軸封供汽時，應確認盤車裝置運行正常，先向軸封供汽，后抽真空。停機后，凝汽器真空到零，方可停止軸封供汽。應根據(jù)缸溫選擇供汽源，以使供汽溫與金屬溫度相匹配。

7）疏水系統(tǒng)投入時，嚴格控制疏水系統(tǒng)各容器水位，注意保持凝汽器水位低于疏水聯(lián)箱標高。供汽管道應充分暖管、疏水，嚴防水或冷汽進入汽輪機。

8）停機后應認真監(jiān)視凝汽器、高壓加熱器水位和除氧器水位，防止汽輪機進水。

9）起動或低負荷運行時，不得投入再熱蒸汽減溫器噴水。在鍋爐熄滅火或機組甩負荷時，應及時切斷減溫水。

10）汽輪機在熱態(tài)狀態(tài)下，若主、再蒸汽系統(tǒng)截止門不嚴密，則鍋爐不得進行打水壓試驗。

4.12.1.3 機組運行超出運行規(guī)程所規(guī)定的打閘值時，應立即打閘停機。

4.12.1.4 疏水系統(tǒng)應保證疏水暢通。疏水聯(lián)箱的標高應高于凝汽器熱水井最高點標高。高低壓疏水聯(lián)箱應分開，疏水管應按壓力順序接入聯(lián)箱，并向低壓側(cè)傾斜45°。疏水聯(lián)箱或擴容器應保證在各疏水門全開的情況下，其內(nèi)部壓力仍低于各疏水管內(nèi)的最低壓力。冷段再熱蒸汽管的最低點應設有疏水點。防腐蝕汽管直徑應不小于76mm。

4.12.1.5 減溫水管路閥門應能關(guān)閉嚴密，自動裝置可靠，并應設有截止門。4.12.1.6 門桿漏汽至除氧器管路，應設置逆止門和截止門。

4.12.1.7 高壓加熱器應裝設緊急疏水閥，可遠方操作和根據(jù)疏水水位自動開啟。

4.12.1.8 高低壓軸封應分別供汽。特別注意高壓軸封段或合缸機組的高中壓軸封段，其供汽管路應有良好的疏水措施。

4.12.1.9 機組監(jiān)視儀表必須完好、準確，并定期進行檢驗。尤其是大軸彎曲表、振動表和汽缸金屬溫度表，應按熱工監(jiān)督條例進行統(tǒng)計考核。

4.12.1.10 凝汽器應有高水位報警并在停機后仍正常投入。除氧器應有水位報警和高水位自動放水裝置。

4.12.1.11 嚴格執(zhí)行運行、檢修操作規(guī)程，嚴防汽輪機進水、進冷汽。4.12.2 防止汽輪機軸瓦損壞

4.12.2.1 汽輪機輔助油泵及其自起動裝置，應按運行規(guī)程要求定期進行試驗，保證處于良好的備用狀態(tài)。機組起動前輔助油泵必須處于聯(lián)動狀態(tài)。機組正常停機前，應進行輔助油泵的全容量起動、聯(lián)鎖試驗。

4.12.2.2 油系統(tǒng)進行切換操作（如冷油器、輔助油泵、濾網(wǎng)等）時，應在指定人員的監(jiān)護下按操作票順序緩慢進行操作，操作中嚴密監(jiān)視潤滑油壓的變化，嚴防切換操作中斷油。4.12.2.3 機組起動、停機和運行中要嚴密監(jiān)視推力瓦、軸瓦鎢金溫度和回油溫度。當溫度超過標準要求時，應按規(guī)程規(guī)定的要求果斷處理。

4.12.2.4 在機組起停過程中應按制造廠規(guī)定的轉(zhuǎn)速停起頂軸油泵。

4.12.2.5 油位計、油壓表、油溫表及相關(guān)的信號裝置，必須按規(guī)程要求裝設齊全、指示正確，并定期進行校驗。

4.12.2.6 油系統(tǒng)油質(zhì)應按規(guī)程要求定期進行化驗，油質(zhì)劣化及時處理。在油質(zhì)及清潔度超標的情況下，嚴禁機組起動。

4.12.2.7 應避免機組在振動不合格的情況下運行

4.12.2.8 潤滑油壓低時應能正確、可靠的聯(lián)動交流、直流潤滑油泵。為防止油泵聯(lián)動過程中瞬間斷油的可能，要求當潤滑油壓降至0.08MPa時報警，降至0.07-0.075Mpa時聯(lián)動交流潤滑油泵，降至0.06-0.07Mpa時聯(lián)動直流潤滑油泵，并停機盤車，降至0.03Mpa時停盤車。4.12.2.9 直流潤滑油泵的直流電源系統(tǒng)應有足夠的容量，其各級熔斷器應合理配置，防止故障時熔斷器熔斷使直流潤滑油泵失去電源。

4.12.2.10 交流潤滑油泵電源的接觸器，應采取低電壓延時釋放措施，同時要保證自投裝置動作可靠。

4.12.2.11 油系統(tǒng)嚴禁使用鑄鐵閥門，各閥門不得水平安裝。主要閥門應掛有“禁止操作”警示牌。潤滑油壓管道原則上不宜裝設濾網(wǎng)，若裝設濾網(wǎng)，必須有防止濾網(wǎng)堵塞和破損的措施。

4.12.2.12 檢修中應注意主油泵出口逆止門的狀態(tài)，防止停機過程中斷油。4.12.2.13 嚴格執(zhí)行運行、檢修操作規(guī)程，嚴防軸瓦斷油。4.13 防止發(fā)電機損壞事故

4.13.1 防止定子繞組端部松動引起的相間短路： 檢查定子繞組端部線圈的磨損、緊固情況。300MW以上發(fā)電機在大修時應做定子繞組端部振型模態(tài)試驗，發(fā)現(xiàn)問題應采取針對性的改進措施。對模態(tài)試驗頻率不合格（振型為橢圓、固有頻率在94-115Hz之間）的發(fā)電機，應進行端部結(jié)構(gòu)改造。

4.13.2 防止定子繞組相間短路。

4.13.2.1 加強對大型發(fā)電機環(huán)形接線、過渡引線、鼻部手包絕緣、引水管水接頭等處絕緣的檢查。按照《電力設備預防性試驗規(guī)程》（DL/T596-1996），對定子繞組端部手包絕緣施加直流電壓測量，不合格的應及時消缺。

4.13.2.2 嚴格控制氫冷發(fā)電機氫氣的濕度在規(guī)程允許的范圍內(nèi)，并做好氫氣濕度的控制措施。

4.13.3 防止定、轉(zhuǎn)子水路堵塞、漏水。4.13.3.1 按有關(guān)規(guī)定防止水路堵塞過熱。

4.13.3.2 為防止發(fā)電機漏水，重點應對絕緣引水管進行檢查，引水管外表應無傷痕，嚴禁引水管交叉接觸，引水管之間、引水管與端罩之間應保持足夠的絕緣距離。4.13.3.3 按有關(guān)規(guī)定防止轉(zhuǎn)子漏水。4.13.4 防止轉(zhuǎn)子匝間短路

4.13.4.1 調(diào)峰運行的發(fā)電機，應在停機過程和大修中分別進行動態(tài)、靜態(tài)匝間短路試驗，有條件的可加裝繞組動態(tài)匝間短路在線監(jiān)測裝置，以便及早發(fā)現(xiàn)異常。

4.13.4.2 已發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子繞組匝間短路較嚴重的發(fā)電機應盡快消缺，以防轉(zhuǎn)子、軸瓦磁化，差壓閥失控造成嚴重漏氫、漏油。若檢修時發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子、軸承、軸瓦已磁化，應退磁處理。退磁后要求剩磁值為：軸瓦、軸頸不大于2×10-4T，其他部件小于10×10-4T。4.13.5 防止漏氫

4.13.5.1 大修后氣密試驗不合格的氫冷發(fā)電機組嚴禁投入運行。

4.13.5.2 為防止氫冷發(fā)電機的氫氣漏入封閉母線,在發(fā)電機出線箱與封閉母線連接處應裝設隔氫裝置,并的適當?shù)攸c設置排氣孔和加裝漏氫監(jiān)測裝置。

4.13.5.3 應按時檢測氫冷發(fā)電機油系統(tǒng)、主油箱內(nèi)、封閉母線外套內(nèi)的氫氣含量，超過1%時，應停機查漏消缺。當內(nèi)冷水箱內(nèi)的含氫量達到3%時報警，在120h內(nèi)缺陷未能消除或含氫量升至20%時，應停機處理。4.13.5.4 密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必須保證動作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調(diào)整合格。若發(fā)現(xiàn)發(fā)電機大軸密封瓦處軸頸有磨損的溝槽，應及時處理。

4.13.6 防止發(fā)電機非全相運行：發(fā)電機變壓器組的主斷路器出現(xiàn)非全相運行時，其相關(guān)保護應及時起動斷路器失靈保護，在主斷路器無法斷開時，斷開與其連接在同一母線上的所有電源。

4.13.7 防止發(fā)電機非同期并網(wǎng)。4.13.8 防止發(fā)電機局部過熱。

4.13.8.1 發(fā)電機絕緣過熱監(jiān)測器過熱報警時，應立即取樣進行色譜分析，必要時停機進行消缺處理。

4.13.8.2 應對氫內(nèi)冷轉(zhuǎn)子進行通風試驗。

4.13.8.3 全氫冷發(fā)電機定子線棒出口風溫差達到8℃，應立即停機處理。4.13.9 防止發(fā)電機內(nèi)遺留金屬異物。

4.13.9.1 建立嚴格的現(xiàn)場管理制度，防止鋸條、螺釘、螺母、工具等金屬雜物留在定子內(nèi)部，特別應對端部線圈的夾縫、上下漸伸線之間位置作詳細檢查。

4.13.9.2 大修時應對端部緊固件（如壓板緊固的螺栓和螺母、支架固定螺母和螺栓、引線夾板螺栓、匯流管所用卡板和螺栓等）緊固情況以及定子鐵芯邊緣矽鋼片有無斷裂等進行檢查。

4.13.10 防止發(fā)電機定子故障：當發(fā)電機定子回路發(fā)生單相接地故障時，接地電流不能超出規(guī)定值。當定子接地保護報警時，應立即停機。4.13.11 當發(fā)電機的轉(zhuǎn)子繞組發(fā)生一點接地時，應立即查明故障點與性質(zhì)。如系穩(wěn)定性的金屬接地，應立即停機處理。

4.13.12 應準確掌握有串聯(lián)補償電容器送出線路的汽輪發(fā)電機組軸系扭轉(zhuǎn)振動頻率，協(xié)助電網(wǎng)管理部門共同防止次同步諧振。

4.13.13 防止勵磁系統(tǒng)故障引起發(fā)電機損壞。

4.13.13.1 有進相運行工況的發(fā)電機，其低勵限制的定值應在制造廠給定的容許值和保持發(fā)電機靜穩(wěn)定的范圍內(nèi)，并定期校驗。

4.13.13.2 自動勵磁調(diào)節(jié)器的過勵限制和過勵保護的定值應在制造廠給定的允許值內(nèi)，并定期校驗。

4.13.13.3 勵磁調(diào)節(jié)器的自動通道發(fā)生故障時應及時修復并投入運行。嚴禁發(fā)電機在手動勵磁調(diào)節(jié)（含按發(fā)電機或交流勵磁機的磁場電流的閉環(huán)調(diào)節(jié)）下長期運行。在手動勵磁調(diào)節(jié)運行期間，在調(diào)節(jié)發(fā)電機的有功負荷時必須先適當調(diào)節(jié)發(fā)電機的無功負荷，以防止發(fā)電機失去靜態(tài)穩(wěn)定性。

4.13.13.4 在電源電壓偏差為+10%—-15%、頻率偏差為+4%—-6%時，勵磁控制系統(tǒng)及其繼電器、開關(guān)等操作系統(tǒng)均能正常工作。

4.13.13.5 在機組起動、停機和其他試驗過程中，應有機組低轉(zhuǎn)速時切斷發(fā)電機勵磁的措施。

4.14 防止分散控制系統(tǒng)（DCS）失靈、熱工保護拒動事故

4.14.1 根據(jù)原國電公司《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》、《分散控制系統(tǒng)（DCS）運行、檢修管理規(guī)定（試行）》和上級機關(guān)有關(guān)技術(shù)規(guī)定，在進行單元機組分散控制系統(tǒng)（DCS）改造時要滿足以下系統(tǒng)配置要求。

4.14.1.1 DCS系統(tǒng)配置應能滿足機組任何工況下的監(jiān)控要求（包括緊急故障處理），CPU負荷率在任何工況下都應留有裕度。

4.14.1.2 控制器均應采用冗余配置，重要I/O點采用非同一卡件的冗余配置。

4.14.1.3 DCS系統(tǒng)本身應具備后備電源無縫切換的功能，同時應保證至少一路電源有UPS電源后備。對于重要設備的DCS擴展繼電器的工作電源要求應等同于DCS系統(tǒng)的電源要求。系統(tǒng)電源故障要有獨立于DCS系統(tǒng)以外的聲或光報警。

4.14.1.4 系統(tǒng)通信負荷率在任何工況下都不應出現(xiàn)“瓶頸”現(xiàn)象。系統(tǒng)設計施工時應合理布置通訊電纜或設備，DCS的接地系統(tǒng)必須嚴格遵守設備制造商的技術(shù)要求，施工中做好有關(guān)驗收工作，防止出現(xiàn)電磁不兼容情況的發(fā)生。

4.14.1.5 操作員站及后備操作的布置應符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定，要求布置合理，緊急停機停爐按鈕、重要設備后備啟停按鈕應采用與DCS系統(tǒng)分開的獨立操作回路。4.14.2 防止分散控制系統(tǒng)失靈

4.14.2.1 定期檢查各安裝DCS機柜及工程師站和操作員站的電子間的空調(diào)，以滿足DCS系統(tǒng)在適合的環(huán)境溫度和濕度下工作。

4.14.2.2 保持各電子間整潔衛(wèi)生，做到基本無灰塵。

4.14.2.3 DCS系統(tǒng)運行環(huán)境周圍禁止放置具有強電磁場干擾的設備，禁止在各電子間使用手機、步話機。

4.14.2.4 定期檢查DCS系統(tǒng)的電源系統(tǒng)（DCS系統(tǒng)本身電源組、備用UPS電源和正常工作電源）、接地系統(tǒng)，在條件允許（DCS系統(tǒng)可退出運行）下進行備用電源切換試驗，切換時間應≯5ms，并保證控制器不被初始化。

4.14.2.5 嚴禁在操作員站或工程師站上從事與DCS系統(tǒng)監(jiān)控功能無關(guān)的其它操作，嚴禁非法復制或破壞DCS系統(tǒng)有關(guān)程序、信息和數(shù)據(jù)。4.14.2.6 定期檢查各控制器、I/O卡件及各站等的工作狀況，確保運行正常。定期檢查CPU負荷率，主系統(tǒng)及與主系統(tǒng)連接的所有相關(guān)系統(tǒng)（包括專用裝置）的通訊負荷率，負荷率應在設計的指標范圍內(nèi)。4.14.2.7 定期（每隔半年）進行系統(tǒng)的軟件備份，備份一式兩份分別放置在不同地點。在系統(tǒng)軟件升級前后或經(jīng)上級同意進行組態(tài)修改前后也必須進行系統(tǒng)軟件的備份工作。

4.14.2.8 定期（每隔一至兩個月）對工程師站和操作員站的磁盤數(shù)據(jù)碎片進行整理，確保監(jiān)視操作系統(tǒng)高效地工作。

4.14.2.9 應盡量減少不必要的操作，如反復多次點擊鼠標等，多次打開畫面窗口后應及時關(guān)閉，以避免造成計算機出現(xiàn)異?；蛩罊C。

4.14.2.10 檢查（利用每次機組停運機會）獨立于DCS系統(tǒng)配置的停機、停爐等按鈕的單獨操作回路，確保在任何情況下工作正常。

4.14.2.11 設備管轄班組應做好日常DCS系統(tǒng)巡檢工作，巡檢的范圍應包括各控制器、I/O卡件及各站的工作狀況、各工作站控制器的CPU負荷率、主系統(tǒng)及與主系統(tǒng)連接的所有相關(guān)系統(tǒng)（包括專用裝置）的通訊負荷率、DCS系統(tǒng)的電源系統(tǒng)。發(fā)現(xiàn)異常情況，進行處理時，對機組正常運行無潛在影響的在開好工作票后立即處理，對機組正常運行有潛在影響的應立刻通知熱工分公司專工等有關(guān)人員，制定必要的防護措施后。4.14.2.12 DCS系統(tǒng)出現(xiàn)故障時按有關(guān)規(guī)定處理。4.14.3 防止熱工保護拒動。

4.14.3.1 定期進行DCS部分的鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）冗余控制器自動無擾動切換，定期檢查獨立配置的鍋爐滅火保護裝置的控制器（PLC），確?？刂破鞴ぷ髡?。定期檢查FSSS系統(tǒng)電源，工作必須正?？煽?。

4.14.3.2 定期校驗檢查爐膛壓力的取壓裝置、壓力開關(guān)、傳感器、火焰檢測器及冷卻風機等外圍設備，確保工作正?？煽?。

4.14.3.3 定期進行FSSS系統(tǒng)的保護定值核對檢查。定期（大、小修期間）進行FSSS系統(tǒng)的各聯(lián)鎖、聯(lián)動的靜動態(tài)試驗。

4.14.3.4 定期檢查汽輪機緊急跳閘（ETS）和汽輪機監(jiān)視儀表（TSI）及各自所配電源的可靠性。

4.14.3.5 汽輪機超速、軸向位移、振動、低油壓保護、低真空等保護每季度及每次機組啟動前應進行靜態(tài)試驗，以檢查跳閘、報警邏輯及跳機動作值。所有檢測的傳感器必須在規(guī)定的有效檢驗周期內(nèi)。

4.14.3.6 熱工保護及聯(lián)鎖不得隨意退出運行，若熱工保護裝置發(fā)生故障必須進行處理，同時應提出書面申請和辦理工作票手續(xù)。

4.14.3.7 220kV主變壓器的微機保護必須雙重化。鍋爐爐膛壓力、全爐膛滅火、汽包水位和汽輪機超速、軸向位移、振動、低油壓等重要保護裝置在機組運行中嚴禁退出。保護裝置被迫退出運行的，必須經(jīng)總工程師批準。4.15 防止繼電保護事故

4.15.1 嚴格執(zhí)行各種規(guī)章制度和反事故措施，加強管理，防止繼保誤整定、誤接線、誤碰“三誤”事故的發(fā)生，防止由于保護拒動、誤動引起系統(tǒng)穩(wěn)定破壞和電網(wǎng)瓦解、大面積停電事故的發(fā)生。

4.15.2 在電力系統(tǒng)投入運行的繼電保護裝置，必須經(jīng)部級及以上質(zhì)檢中心確認其技術(shù)性能指標符合有關(guān)規(guī)定，經(jīng)電網(wǎng)運行考核證實性能及質(zhì)量滿足有關(guān)標準規(guī)定的要求。4.15.3 確保發(fā)電機、變壓器的安全運行，重視大型發(fā)電機、變壓器保護的配置和整定計算，包括與相關(guān)線路的整定配合。

4.15.4 220kV主變壓器的微機保護必須雙重化。加強廠用系統(tǒng)的繼電保護工作，降低發(fā)生繼電保護事故的機率。

4.15.5 要確保繼電保護電源的可靠性，防止出現(xiàn)二次寄生回路，防止保護直流電源受外部的干擾，提高繼電保護裝置抗干擾能力。4.15.6 定期對繼電保護進行檢查，特別是檢查以后的保護設備，應確保繼保室的清潔無塵。定期對端子排、繼電保護進行清掃。4.15.7 設備的端子排、匯控箱，不應有雨水侵入，門應關(guān)閉嚴密，防止小動物進入。4.15.8 高度重視繼電保護工作，加強繼電保護工作人員專業(yè)技能和職業(yè)素質(zhì)的培訓，保持繼電保護隊伍的穩(wěn)定。

4.16 防止系統(tǒng)穩(wěn)定破壞事故

4.16.1 為防止系統(tǒng)穩(wěn)定性破壞事故的發(fā)生，必須繼續(xù)貫徹執(zhí)行《電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定導則》。4.16.2 嚴格執(zhí)行調(diào)度命令，按調(diào)度要求嚴格控制各線路潮流不超過穩(wěn)定限額。4.16.3 積極配合系統(tǒng)做好調(diào)頻、調(diào)壓，確保各母線電壓在允許范圍內(nèi)運行。4.16.4 高頻、母差、開關(guān)失靈等快速保護均應按調(diào)度命令投入運行。

4.16.5 加強開關(guān)的檢修維護，提高動作可靠性。檢修后的開關(guān)必須嚴格執(zhí)行驗收制度，檢查應詳細。

4.16.6 對繼電保護以及壓變、流變等進行全面檢查，消除缺陷隱患。故障錄波器應正常投入運行。

4.16.7 發(fā)電機并列時，應防止非同期并列，在兩系統(tǒng)并列時，防止非同期合閘。各發(fā)電機應采用自動勵磁方式運行，當自動勵磁裝置故障退出運行時，應盡快修復投用，備勵方式運行時，強勵必須投入運行。

4.16.8 對升壓站的防雷設施定期預試，定期檢查，及時消除隱患。4.16.9 220kV母線要配置雙母差、開關(guān)失靈保護。

4.16.10 大機組配置的高頻率、低頻率、過壓、欠壓保護及振蕩解列裝置必須經(jīng)省調(diào)審定。4.16.11 提高對網(wǎng)控重要性的認識，提高網(wǎng)控值班質(zhì)量。4.17 防止大型變壓器損壞和互感器爆炸事故

為了防止大型變壓器損壞和互感器爆炸事故的發(fā)生，應嚴格執(zhí)行《關(guān)于印發(fā)“變壓器類設備管理規(guī)定”的通知》（電安生[1996]589號）、《關(guān)于加強變壓器消防設施的通知》[能源部（87）電生火字117號]以及其它有關(guān)規(guī)定，并做好以下工作：

4.17.1 加強對變壓器類設備從選型、定貨、驗收到投運的全過程管理。明確變壓器專責人員及其職責。

4.17.2 對新設備要嚴格驗收。確保改進措施落實在設備制造、安裝、試驗階段，投產(chǎn)時不遺留同類型問題。

4.17.2.1 訂購前，應向制造廠家索取做突發(fā)短路試驗的報告及抗短路能力動態(tài)計算報告；在設計聯(lián)絡會前，應取得抗短路能力動態(tài)計算報告。4.17.2.2 220kV變壓器應赴制造廠監(jiān)造和驗收。

4.17.2.3 出廠局放試驗標準：220kV及以上變壓器，測量電壓為1.5倍時，自耦變不大于200pC，其它不大于100pC；110kV變壓器，測量電壓為1.5倍時，不大于300pC；對220kV互感器應進行高電壓下的介損試驗。

4.17.2.4 向制造廠家索取主要材料和附件的工廠檢驗報告和生產(chǎn)廠家出廠試驗報告，工廠試驗時應將套管安裝在變壓器上進行試驗，所有附件在出廠時均應按實際使用方式整體預裝過。

4.17.2.5 認真執(zhí)行交接試驗規(guī)程，對110kV及以上電壓等級變壓器在出廠前應做低電壓短路阻抗測試或用頻響法測試繞組變形以留原始記錄。220kV及以上電壓等級和120MVA及上容量的變壓器在新安裝時必須現(xiàn)場進行局部放電試驗。220kV變壓器在大修后要進行局放試驗。4.17.2.6 大型變壓器在運輸過程中應按規(guī)范安裝具有時標且有合適量程的三維沖擊記錄儀。到達目的地后，制造廠、運輸部門和用戶三方人員應共同驗收，驗收記錄提供給用戶留存。

4.17.3 嚴防變壓器類設備受潮，防止套管、引線、分接開關(guān)引起的事故，防止油溫過高引起絕緣劣化、變壓器冷卻器應設電源中斷保護。31500kVA以上變壓器應設油溫遙測裝置，變壓器保護必須完善可靠，不準無保護運行，重瓦斯保護應投入跳閘，不準隨意退出。

4.17.4 潛油泵軸承應采用合格軸承。油泵應選用轉(zhuǎn)速不大于每分鐘1000轉(zhuǎn)的低速泵。風冷卻器應定期水沖洗。

4.17.5 對新變壓器油應加強質(zhì)量控制，油運抵現(xiàn)場應經(jīng)取樣試驗合格后才能使用，加強油質(zhì)管理，不同種的油不混用。

4.17.6 加強變壓器類設備的預防性試驗，油質(zhì)色譜分析，對互感器進行全密封改造，更換成金屬密封的金屬膨脹器。

4.17.7 按規(guī)定完善變壓器的消防設施，完善和管理好變壓器的消防設施，防止變壓器著火時事故擴大。

4.17.8對220kV變壓器每年至少進行一次紅外線成像測溫檢查，變壓器在遭受近區(qū)突發(fā)短路后，應做低電壓短路阻抗測試或用頻響法測試繞組變形，并與原始記錄比較。4.17.9 防止套管存在問題。

4.17.9.1 套管安裝就位后，帶電前必須靜放，110kV及以上的套管不得少于24小時。4.17.9.2 對保存期超過一年的110kV及以上的套管，安裝前應進行局放試驗、額定電壓下的介損試驗和油色譜分析。

4.17.9.3 作為備品的110kV及以上的套管，應置于戶內(nèi)且豎直放置，如水平放置，其抬高角度應符合制造廠要求，防止電容受潮。

4.17.9.4 套管滲漏油時應及時處理，防止受潮。

4.17.10 嚴格監(jiān)視變壓器上層油溫，冷卻器電源可靠，自投裝置完好，根據(jù)季節(jié)特點，加強對變壓器的檢查。

4.17.11 發(fā)電機并解列操作前應合上主變中性點接地刀閘。4.17.12 變壓器室應封堵完好，防止小動物引起的故障。4.18 防止開關(guān)事故

4.18.1 采用五防裝置運行可靠的開關(guān)柜，嚴禁五防功能不完善的開關(guān)柜運行。已運行的五防功能不完善的開關(guān)柜應盡快改造。

4.18.2 認真貫徹高壓開關(guān)反措，根據(jù)系統(tǒng)最大運行方式，定期計算開關(guān)的短路容量，防止遮斷容量不夠，造成開關(guān)事故。

4.18.3 開關(guān)設備斷口外絕緣應滿足不小于1.15倍(252kV)或1.2倍(363kV及550kV)相對地外絕緣的要求，否則應加強清掃工作或采用防污涂料等措施。

4.18.4 開機前應按規(guī)定進行開關(guān)拉合閘試驗，防止并機非全相合閘。在開關(guān)出現(xiàn)故障檢查后投用前應進行空合閘試驗。

4.18.5 根據(jù)設備現(xiàn)場的污穢程度,采取有效的防污閃措施,預防套管支持瓷瓶和絕緣提升桿閃絡、爆炸。

4.18.6 開關(guān)設備及隔離開關(guān)應按規(guī)定周期進行檢修, 開關(guān)檢修后所有技術(shù)參數(shù)應符合要求，確保開關(guān)可靠運行，防止惡性事故的發(fā)生。

4.18.7 結(jié)合電力設備預防性試驗，應加強對隔離開關(guān)轉(zhuǎn)動部件、接觸部件、操作機構(gòu)、機械及閉鎖裝置的檢查和潤滑，并進行操作試驗，防止機械卡澀、觸頭過熱、絕緣子斷裂等事故的發(fā)生，確保隔離開關(guān)操作與運行的可靠性。

4.18.8 當檢修中遺留的缺陷因工期不能修復且不影響運行，亦應辦理必須的審批手續(xù)。4.18.9 加強運行維護，定期對氣動機構(gòu)的開關(guān)的儲氣罐進行排污、排水。按規(guī)定及時投入或退出加熱器。開關(guān)的控制箱門應密閉，以防雨水進入。對壓力表、密度表進行校驗。4.19 防止接地網(wǎng)事故

4.19.1 定期對接地網(wǎng)進行檢查，根據(jù)接地體腐蝕的程度和條件設法進行改造。改造時應考慮敷設接地體的截面積，并嚴格按設計要求進行施工、驗收。

4.19.2 按規(guī)定定期進行接地網(wǎng)接地電阻的測量（所測數(shù)據(jù)應符合國標）運行中的接地網(wǎng)絡應防止由于施工、設備改造而遭到破壞。

4.19.3 變壓器中性點應有二根與主接地網(wǎng)不同地點連接的接地引下線，且每根接地引下線應符合熱穩(wěn)定的要求。重要設備及設備架構(gòu)等宜有兩根與主接地網(wǎng)不同地點連接的接地引下線，且每根接地引下線均應符合熱穩(wěn)定的要求。連接引線應便于定期進行檢查測試。

4.19.4 接地引下線的導通檢測工作應每年進行一次。與歷次測量結(jié)果進行比較，以決定是否需要進行改造處理。4.19.5 認真執(zhí)行《電力設備預防性試驗規(guī)程》（DL/T596-1996）中對接地裝置的試驗要求，同時還應測試各種設備與接地網(wǎng)的連接情況，嚴禁設備失地運行。4.20 防止污閃事故

4.20.1 做好防污閃事故的基礎(chǔ)工作，嚴格貫徹執(zhí)行電瓷外絕緣的清掃制度。每次大、小修要對母線、開關(guān)、變壓器、閘刀、CT、PT、避雷器等支持瓷瓶進行清掃。

4.20.2 繼續(xù)更換防污型瓷柱，逐步更換為防污型互感器，提高設備的防污閃能力。

4.20.3 定期檢查電瓷外絕緣，特別是惡劣天氣及霧期，應觀察電瓷表面是否有強烈的局部爬行放電。定期進行瓷瓶測零（5年一次）和鹽密測量（3年一次）。

4.20.4 廠區(qū)應加強環(huán)保監(jiān)督，加強鍋爐除塵器管理，減少粉塵排放污染。應定期組織水沖洗，對升壓站附近禁止機動車輛通行，機動車輛（含廠內(nèi)機動車輛）因執(zhí)行生產(chǎn)任務必須在主干道行駛時，應申請，并獲準時嚴格限速行駛。

4.20.5 運行設備的外絕緣的爬距應與污穢分級相適應。不滿足應予以調(diào)整。4.20.6 完善防污閃管理體系，明確防污閃主管領(lǐng)導和專責人的具體職責。4.21 防止全廠停電事故

4.21.1 主系統(tǒng)及主設備部分

4.21.1.1 升壓站母線按規(guī)定（指省調(diào)批準的固定聯(lián)結(jié)方式及雷雨季節(jié)運行方式）的運行方式運行，防止因運行方式不合理造成全廠停電事故。

4.21.1.2 主系統(tǒng)如有工作、試驗，特殊運行方式應事先制訂安全技術(shù)措施，經(jīng)總工程師批準后向省調(diào)申請，省調(diào)批準方可執(zhí)行。

4.21.1.3 主系統(tǒng)遇有重大操作，有關(guān)領(lǐng)導及技術(shù)人員應按規(guī)定到現(xiàn)場指導、把關(guān)。4.21.1.4 升壓站所有一次設備必須完好、可靠，運行、檢修有關(guān)工程技術(shù)人員定期巡檢，運行值班人員每班按規(guī)定路線認真巡回檢查，檢修人員按規(guī)定定期巡視，遇有特殊天氣（如冰凍、大霧、雨雪、高溫等）應按預案要求加強重點檢查，防止出現(xiàn)冰凌、霧閃、嚴重過熱、絕緣擊穿等母線事故。

4.21.1.5 升壓站有關(guān)高壓設備（斷路器、壓變、流變、避雷器等）應按規(guī)定定期進行預防性試驗并合格，加強電氣設備的絕緣監(jiān)督，必要時進行更換。

4.21.1.6 主要設備的繼電保護及自動裝置按規(guī)定正常投用并且必須安全可靠，防止發(fā)生拒動、誤動。繼保整定值應按上級調(diào)度部門的定值單執(zhí)行，修改保護定值應按規(guī)定由專人負責，執(zhí)行后應做好記錄。并按有關(guān)集團公司繼電保護反措要求完成反措整改項目要求。4.21.1.7 對110kV、220kV母線保護應特別重視，母差二次回路切換應準確無誤，每次切換后應測量不平衡電流。

4.21.1.8 升壓站露天端子箱、開關(guān)箱、控制箱等應加強防止雨、雪水浸入的措施，操作后應將箱門關(guān)閉嚴密。

4.21.1.9 加強主變壓器檢查維護、檢修工藝和技術(shù)監(jiān)督，重點是： 4.21.1.9.1 4.21.1.9.2 4.21.1.9.3 4.21.1.9.4 4.21.1.9.5 4.21.1.9.6 4.21.1.9.7 防止變壓器的絕緣擊穿；

防止鐵芯多點接地和短路故障；

防止套管閃絡及爆炸；

防止引線事故；

防止分接開關(guān)事故；

防止變壓器油質(zhì)的劣化；

防止變壓器火災事故；

4.21.1.9.8 加強變壓器油位監(jiān)視。

對運行中的變壓器加油、濾油及投入熱虹吸時必須將瓦斯保護改接信號。待工作完畢放盡氣體后方可將瓦斯保護改接跳閘，任何情況下，嚴禁將運行中的變壓器瓦斯和差動保護同時解除。

4.21.1.10 發(fā)電機運行中應投入自動勵磁裝置，備用勵磁裝置應定期測絕緣并做升壓試驗，保持完好，隨時可以投運。

4.21.1.11 加強發(fā)電機繼電保護的日常檢查和發(fā)電機計劃檢修中檢查試驗及定期檢驗工作。有關(guān)過流保護定值和時間的整定和上一級的配合要合理。保護裝置應有良好的抗干擾性能，防止外部故障造成越級跳發(fā)電機引發(fā)全廠停電事故。

4.21.1.12 加強對熱控電源、熱控儀表和控制、保護裝置的管理，防止因誤斷電源以及儀表、保護失靈造成事故。對計算機控制系統(tǒng)要加強監(jiān)控和管理，制訂相應的管理規(guī)定，防止計算機系統(tǒng)故障跳機引發(fā)全廠停電。要保證計算機控制系統(tǒng)接地可靠，為防止無線電通訊工具對計算機控制系統(tǒng)的影響，運行現(xiàn)場一律不準使用900MHZ手機。

4.21.2 廠用系統(tǒng)及其設備部分

4.21.2.1 廠用電中斷是全廠停電中最嚴重的情況，其后果常伴有嚴重的設備損壞，所以在任何情況下都應將保障廠用電作為首要原則。特別應保障盤車、頂軸油泵、潤滑油泵等保安設備的電源，防止重大設備損壞。

4.21.2.2 廠用電系統(tǒng)應按總工程師批準的規(guī)定方式運行，由值長統(tǒng)一調(diào)度。遇有特殊運行方式時，應由廠總工程師批準并有安全措施到現(xiàn)場，運行人員應做好事故預想。4.21.2.3 各段廠用母線的負載分布應合理。同時必須滿足廠用備用變壓器自投后，足夠本段母線上的負載自啟動容量，并要防止由于多段廠用母線同時自投而超過備用變壓器的自啟動容量。

4.21.2.4 對有可能導致主機停運的重要輔機的交流控制回路的自保持時間，應大于備用電源自投的時間，以防止低電壓或備用電源自投前釋放跳閘，引起主機停運或設備損壞。4.21.2.5 廠用電系統(tǒng)發(fā)生故障，備用電源自投不成功時，應按規(guī)程規(guī)定對相關(guān)系統(tǒng)檢查無故障后方可再次送電，未經(jīng)檢查禁止強送電，防止事故擴大，引起全廠停電。

4.21.2.6 分裂繞組變壓器（國產(chǎn)）應結(jié)合機組大修改造逐步更換，對目前仍在使用的分裂變壓器要加強運行管理和絕緣維護工作，加強繼電保護和開關(guān)的校核，發(fā)生外部短路后應進行仔細檢查，取油樣分析和包括復測直流電阻、阻抗電壓、電壓比，與原始記錄對比無明顯變化后，方可投入運行。4.21.2.7 廠用電切換時應防止非同期合閘，裝有同期監(jiān)控閉鎖裝置的應投入運行。4.21.2.8 對裝有計算機控制的大容量機組，應設置不停電電源裝置（UPS），且保證兩路互為備用的獨立電源，并按制造廠要求配備蓄電池組，以確保廠用電中斷時能通過逆變方式承擔相應的負載，特別是能確保計算機控制系統(tǒng)、重要熱工保護裝置及儀表和通訊設備等，重要負荷的供電在有條件的情況下，每臺機組應考慮設置兩套UPS，使重要負載分開供電。4.21.2.9 對全廠直流系統(tǒng)進行清查整治，對部分絕緣老化的線路及時更新，消除寄生回路，防止多點接地引發(fā)誤動，直流系統(tǒng)各級熔斷器容量應有統(tǒng)一的分級配置方案，生產(chǎn)現(xiàn)場應設有配置圖，確保事故情況下不因熔斷器越級熔斷而中斷操作、保護電源和直流潤滑油泵、直流密封油泵電源。直流潤滑油泵、直流密封油泵的聯(lián)動回路采用直流電源控制，防止廠用交流電源中斷不能聯(lián)動，造成被迫停機引發(fā)全廠停電。

4.21.2.10 現(xiàn)場建立熔斷器設置臺帳，各類熔斷器應實行定置管理，不同規(guī)格的熔斷器禁止混放。直流熔斷器應分級配置。

4.21.2.11 直流系統(tǒng)應按規(guī)定的運行方式運行，遇有切換操作時應特別防止母線短路及可控硅充電裝置單獨供電。

4.21.2.12 加強蓄電池組的維護管理，控制浮充電流，定期充放電，確保蓄電池的放電容量和使用壽命。

4.21.2.13 遇有報警時應及時選切，若接地發(fā)生對安全構(gòu)成威脅時應聯(lián)系檢修及時消除，應按規(guī)定配置直流接地監(jiān)察裝置，便于盡快尋找接地點，隔離。4.21.3 熱機公用系統(tǒng)

4.21.3.1 循環(huán)水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)等應按規(guī)定的運行方式運行。各備用閥門應定期活動校驗，防止銹蝕。對公用系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)應作好事故預想。

4.21.3.2 主要公用系統(tǒng)設備：循環(huán)水泵、給水泵、工業(yè)水泵、除鹽水泵、灰泵等要有良好的備用，正常時應投聯(lián)動。

4.21.3.3 各循泵房、灰泵房、電纜隧道、凝泵坑、流水泵坑等應設有可靠的防洪防汛設備，防洪泵、排水泵、排污泵應定期試轉(zhuǎn)校驗，確保隨時可以投用。4.21.4 其它部分

4.21.4.1 嚴格執(zhí)行“兩票三制，防止因誤調(diào)度、誤操作等人為因素引發(fā)全廠停電。4.21.4.2 完善電氣“五防”，凡裝有防誤閉鎖的應按規(guī)定正確使用，不得擅自解除閉鎖。4.21.4.3 加強電纜防火防爆工作，對400V重要動力電纜應選用阻燃型電纜，防止因電纜火災引發(fā)全廠停電。

4.21.4.4 防止雷擊引發(fā)全廠停電，要認真執(zhí)行雷雨季節(jié)運行方式，定期檢查記錄避雷器動作次數(shù)。同時要進一步加強微波通信站的防雷工作，防止微波通信設備遭雷擊破壞。防止直流系統(tǒng)事故 4.22 防止倒桿塔和斷線事故

4.22.1 新建、擴建或改建工程設計時，充分考慮地形、氣象條件的影響（盡量避開可能引起導線、地線嚴重覆冰的特殊地區(qū)），合理選取桿型，對地形復雜、交通困難地段的桿、塔適當增加桿、塔強度。4.22.2 對可能遭受洪水、暴雨沖刷的桿、塔（如貯灰場周邊等處）應具有良好的防汛措施。4.22.3 嚴格按設計進行施工，隱蔽工程經(jīng)質(zhì)檢驗收合格后方可掩埋，否則嚴禁立桿、塔、放線。

4.22.4 加強線路巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時消除。對拉線和導線使用的金具要確保牢固可靠。4.23 防止垮壩、水淹廠房及廠房坍塌事故 4.23.1 健全防汛組織機構(gòu)，強化防汛抗洪責任制。汛期前進行汛前檢查，制定科學、具體、切合實際的防汛預案；汛后及時總結(jié)，對存在的隱患進行整改，并報上級主管部門。4.23.2 防洪標準滿足防御百年一遇洪水的要求。4.23.3 防止垮壩

4.23.3.1 應及時制訂灰壩管理制度和相關(guān)的運行規(guī)程（包括事故處理規(guī)程）。

4.23.3.2 各灰場的運行管理人員必須經(jīng)過學習和培訓，熟悉和了解各灰場的構(gòu)造，運行管理要求。熟悉和掌握有關(guān)灰場管理規(guī)定。

4.23.3.3 廠內(nèi)有關(guān)領(lǐng)導和技術(shù)人員及現(xiàn)場運行管理人員應熟悉和了解貯灰場運行有關(guān)管理規(guī)定。做好大壩安全檢查、監(jiān)測、維修及加固工作，確保大壩處于很好狀態(tài)。對已確認的?。U）壩，必須立即進行補強措施，并制定險情預案和應急處理措施。

4.23.3.4 在貯灰場貯灰將滿或遇大暴雨時，有關(guān)人員應隨時進行巡查，要保證泄洪洞口的暢通和防止?jié)M壩情況出現(xiàn)。在灰場的正常運行中要保證主壩及主要付壩前有不小于壩高的2.5倍的干灘面。

4.23.3.5 在灰場灰面達到設計規(guī)定的高程時，不得繼續(xù)強行堆灰，要留有一定的蓄洪庫容。4.23.3.6 廠有關(guān)部門及有關(guān)領(lǐng)導要定期檢查各灰場的安全情況，并劃撥一定的維修費用以作平常維修之用，以確?；?guī)斓陌踩\行。

4.23.3.7 要加強灰?guī)旎厮梅康墓芾?，確?；厮霉ぷ髡?，并有一定的備用裕量，對灰?guī)炫潘俺匾訌娋S護，防止倒灰堵塞。

4.23.3.8 對影響灰壩安全和防風渡汛的缺陷、隱患及水毀工程應實施永久性的工程措施，優(yōu)先安排資金，抓緊進行處理、檢修。工程必須由具有相應設計資格的單位設計，經(jīng)審批后組織實施，并保證工程質(zhì)量。4.23.4 防止水淹廠房

4.23.4.1 運行人員應按規(guī)定認真檢查泵坑、泵房、電纜溝積水情況，定期進行排水。4.23.4.2 認真檢查設備、循泵房底層，檢修閘板等有無滲漏及排水裝置是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應及時匯報班長，聯(lián)系檢修消除缺陷。

4.23.4.3 對泵房、泵坑等關(guān)鍵部位應裝設高水位報警裝置，并定期檢驗，保證可靠投用。4.23.4.4 雨季應做好防汛排澇工作。對排水裝置認真檢查修理，確保隨時可用，并配備充足的緊急備用的排水設備（如潛水泵）等。

4.23.4.5 汛期前應組織專人對所有防洪設施進行檢查和試轉(zhuǎn)，確保投運時可靠，汛期排澇泵房應24小時設專人值班。一旦有險情，及時啟動排水泵，防止廠房進水。

4.23.4.6 汛期應對主廠房、循泵房等門、洞、溝等進行封堵，防止江水、外水倒灌。4.23.5 防止廠房坍塌

4.23.5.1 對屋面積灰嚴重的機、爐等廠房，每二年清理一次，防止除氧器排汽結(jié)冰及雨雪時廠房屋頂荷重超載而塌落。

4.23.5.2 對建成20年以上的廠房及建筑物加強檢查和維修，防止坍塌事故發(fā)生。當可能在短期內(nèi)發(fā)生破壞性事故時，立即采取有效的除險加固措施。并立即上報主管單位，避免建筑物運行狀況惡化，結(jié)構(gòu)損壞擴大，防止事故發(fā)生。4.24

防止重大環(huán)境污染事故 4.24.1 除灰部門。

4.24.1.1 各回水泵房值班人員每天應定期對管轄的灰?guī)靿?、自然山體及庫內(nèi)設施進行巡查，對危及大壩安全的缺陷隱患及時聯(lián)系匯報，相關(guān)部門、班組應及時處理或采取必要的措施。

4.24.1.2 各回水泵房的回水泵應有足夠的備用系數(shù)，每周進行定期切換，保證雨天或暴雨時能及時將庫內(nèi)積水排出，當回水泵等排水設備出現(xiàn)缺陷時，檢修人員應及時修復。

4.24.1.3 灰?guī)爝M灰時，灰?guī)靿吻皯３忠欢ǖ母蔀┟?。同時要防止庫內(nèi)干灘面干灰飛揚，干灘面不宜過大。有條件時應在灰?guī)靿吻凹又訅?。保持庫?nèi)有一定的水位，防止干灰飛揚。4.24.1.4 應定期有專門人員對輸灰、渣管線進行檢查。檢查灰渣管的接頭處、伸縮節(jié)支撐裝置和管道的磨損情況，防止管道爆裂事故的發(fā)生。

4.24.1.5 冬季應根據(jù)氣溫情況做好防凍措施。一般情況下，當室外氣溫達零下4度時，備用管道應用清水打循環(huán)，以防管道結(jié)冰，發(fā)生堵塞爆管或管道凍裂事故。

4.24.1.6 管道發(fā)生泄漏或爆裂時應立即停用該系統(tǒng)，檢修人員應及時修復。4.24.1.7 干灰?guī)爝M灰和放灰時應做好防止二次污染工作。干灰輸送管道運行中不準有泄漏現(xiàn)象。送灰應及時投用防止二次污染的除塵設備，并檢查除塵設備，保證運行正常。排氣口不得有明顯飛灰，放灰時不得有向外飛揚和泄漏現(xiàn)象。

4.24.1.8 干灰?guī)斐龎m設備應定期進行檢查和維修。發(fā)生二次污染時，應立即停止進灰，只有在缺陷消除后方可重新投用。

4.24.1.9

濃縮池溢流水必須全部進入沖灰泵沉淀池（前池）。正常運行時，溢水門應全部為關(guān)閉狀態(tài)。

4.24.1.10 灰渣小區(qū)回水泵前池應不得有溢流現(xiàn)象?；厮烷]式循環(huán)再利用。

4.24.1.11 緩沖池運行中的水位控制應在2～3米之間。當水位超過3米時，應及時調(diào)整或啟動備用回水泵，緩沖池不準出現(xiàn)溢流現(xiàn)象。

4.24.1.12 有關(guān)崗位值班人員應定期對沖灰泵、回水泵、渣水泵做好運行檢查維護工作。并按規(guī)定做好定期切換工作，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。檢修人員對環(huán)保設備出現(xiàn)的問題，應及時消除，確保環(huán)保設備能安全經(jīng)濟正常運行。4.24.2 燃料部門

4.24.2.1 儲煤場地除雨天外，應每天對儲煤場地進行水霧噴灑一次。4.24.2.2 如遇天氣特別干旱及有三級以上風力時，每天應增加噴灑次數(shù)（早、中班各一次），每次的噴灑時間應適當延長。

4.24.2.3 當儲煤場地煤量存足時，應用推煤機將煤堆壓實，防止煤粉飛揚。4.24.2.4 接有大風警報時，儲煤場地要增加水噴灑次數(shù)。4.24.2.5 如遇水噴灑設備有缺陷時應及時報修。

4.24.2.6 油庫值班工應定時監(jiān)視油庫的油溫及油位，防止油庫冒頂。

4.24.2.7 每次輕、重油庫脫水時，值班人員必須現(xiàn)場監(jiān)視，避免發(fā)生水中帶油的現(xiàn)象。4.24.2.8 凡油庫脫水，必須排入污油池進行油水分離。

4.24.2.9 必須經(jīng)常將污油池中污油回收分離后的沉淀水定期排放，以防污油池中的油水溢出。

4.24.2.10 經(jīng)常觀察、分析油庫加熱器及油溫油位的變化，以防加熱器漏汽造成油汽混合并增加脫水量。

4.24.2.11 油區(qū)各管道、閥門、法蘭應確保無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)應立即清除，不可回收的廢油及油棉紗類不可隨意亂扔,必須集中處理。4.24.3 化學部門

4.24.3.1 酸、堿操作前的檢查：

1）檢查高位酸堿槽液位情況,液位高時要及時平衡高位槽,進口門開啟，出口門未關(guān)要及時關(guān)閉。

2）檢查低位槽酸堿槽收酸堿情況。

3）檢查至低位酸堿槽壓縮空氣減壓閥是否在規(guī)定的范圍(壓力≤0.15MPa)。

4）檢查酸堿現(xiàn)場的水源是否暢通。

5）檢查現(xiàn)場酸霧吸收器使用情況,酸霧吸收器排出的水質(zhì)PH值≥6.5～7,禁止將酸性水排入地溝。

4.24.3.2

酸堿應嚴格按有關(guān)規(guī)定操作。

4.24.3.3 一、二級再生操作中要制定防止酸堿液跑進運行機組系統(tǒng)。

1）一、二級值班人員要加強對再生設備的巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)設備缺陷并填寫缺陷單，防止酸堿液倒入運行機組。當陰陽樹脂進酸堿處理(或新樹脂處理)時,要對有關(guān)設備進行檢查,做好系統(tǒng)隔絕工作的同時，掛禁止操作牌,酸堿液進入塔體浸泡后要做好詳細記錄,運行中加強對有關(guān)設備和表計的檢查。

2）防止再生中酸堿廢液進入地溝:

3）四期一級再生中酸堿廢液必須排入四期灰溝,禁止將一級再生酸堿廢液排入地溝。

4）五期一、二級再生酸堿廢液必須排入中和池，經(jīng)中和后排入#9爐灰溝，禁止將一、二級再生酸堿廢液排入地溝。4.24.3.4 鍋爐酸洗中廢液的處理:

1）鍋爐酸洗前應做好酸洗系統(tǒng)的檢查和水壓工作,防止酸洗液進入運行機組。

2）鍋爐用E D T A清洗劑清洗后，要做好EDTA清洗劑的回收工作，力爭100%的回收，若有少量的E D T A清洗劑需要排放處理，應將需要排放的E D T A清洗劑排入灰溝，禁止將E D T A清洗劑排入地溝。

3）鍋爐酸洗需要用鹽酸清洗,酸洗前應做好酸洗系統(tǒng)的檢查和水壓工作,防止酸洗液進入運行機組。

4）鍋爐酸洗廢液的排放應排放灰溝,并用石灰中和,防止酸性水直接排入灰溝。4.25 防止直流系統(tǒng)事故

4.25.1 加強蓄電池組的運行管理和維護。

4.25.1.1 防止交流電源突然中斷或嚴重波動，蓄電池組不能提供可靠的直流電源。1）嚴格控制浮充電方式和運行參數(shù)。

2）單體電池浮充電壓的上、下限，必須按制造廠的要求來控制

3）浮充電壓基本上以環(huán)境溫度20～25℃為基準。若蓄電池室長期偏離基準溫度，需按制造廠要求對浮充電壓進行相應的調(diào)整。

4）必須每日測記一次蓄電池的浮充電壓和浮充電流值。4.25.2 及時進行補充充電，嚴格控制均衡充電。

4.25.2.1 蓄電池由于各種原因，放出容量超過額定容量的20%以上時應立即按制造廠規(guī)定的正常充電方法進行補充電，充入容量按已放出容量的110%～120%掌握。充電過程中注意監(jiān)測每只蓄電池的端電壓，防止單體電池電壓超限。4.25.2.2 按照規(guī)定做好蓄電池均衡充電工作。

4.25.3 進行定期放電試驗，確切掌握蓄電池的實際容量。4.25.3.1 新安裝或大修中更換過電解液的防酸蓄電池組，第一年每六個月進行一次核對性放電；運行一年后的防酸蓄電池組，1至2年進行一次核對性放電試驗。

4.25.3.2 新安裝的閥控蓄電池組，應進行全核對性放電，以后每隔2至3年進行一次核對性放電試驗。運行6年以后的閥控蓄電池組，應每年做一次核對性放電試驗。4.25.4 做好蓄電池的維護工作。

4.25.4.1 對于防酸蓄電池，一般應一到二周測一次蓄電池單體電壓和比重。

4.25.4.2 測量時，發(fā)現(xiàn)蓄電池組存在欠充或過充問題，應立即調(diào)整充電電壓和浮充電流。4.25.4.3 必須保證蓄電池電壓、比重測量的準確性，測量表計要滿足要求。

4.25.4.4 防酸蓄電池運行中電解液液位必須保持在高低位線之間，液位降低時應補充蒸餾水。調(diào)解電解液的比重應在完全充電后進行。4.25.4.5 鎘鎳電池一般每3年更換一次電解液。

4.25.4.6 對于爬堿嚴重的蓄電池，應進行不定期除堿，并在極柱和連接片上涂凡士林。4.25.4.7 注意蓄電池表面“硫酸化”問題。

4.25.4.8 蓄電池室的溫度應經(jīng)常保持在5～35℃之間，并保持良好的通風狀態(tài)。4.25.4.9 初充電記錄必須由運行和維護人員長期保存。4.25.5 保證充電裝置的安全穩(wěn)定運行。

4.25.5.1 充電裝置選用設備必須滿足穩(wěn)定精度不超過0.5%、穩(wěn)流精度不超過1%、輸出電壓紋波系數(shù)不大于1%的有關(guān)技術(shù)要求。在用設備如不滿足上述要求的需逐步進行更換。4.25.5.2 直流電源輸出電壓表計應選用精確度到小數(shù)點后一位的數(shù)字直流電壓表，監(jiān)視浮充電流的盤表，應選用雙向表，精確到小數(shù)點后兩位的數(shù)字直流電流表。

4.25.5.3 僅有一臺浮充用的充電裝置，自動穩(wěn)壓和自動穩(wěn)流部分工作不正常時，須立即退出自動工作狀態(tài)。但需盡快恢復。

4.25.5.4 直流系統(tǒng)的有關(guān)報警信號，必須引至主控室。

4.25.5.5 充電裝置在出現(xiàn)沖擊負荷掉閘時，應分別檢查充電裝置過流保護定值及蓄電池是否有異常，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理。

4.25.5.6 充電裝置，必須實現(xiàn)雙回路自投交流電源供電，雙回路交流電源應來自兩個不同的電源點。

4.25.5.7 對充電裝置，各單位應定期進行全面檢查，檢查其穩(wěn)壓、穩(wěn)流精度、紋波系數(shù)等功能。4.25.5.8 加強充電裝置上直流電壓表，浮充電流表及有關(guān)直流互感器的校對工作。4.25.6 加強直流系統(tǒng)熔斷器的管理，防止越級熔斷，擴大直流系統(tǒng)停電范圍。4.25.6.1 直流系統(tǒng)各級熔斷器的整定，必須保證級差的合理配合。上、下級熔斷體之間額定電流值，必須保證2～4級級差。電源端選上限，網(wǎng)絡末端選下限。

4.25.6.2 定值整定計算，應以實際負荷為依據(jù)，并考慮可能出現(xiàn)的最大負荷。若下級為普通熔斷器，上級為快速熔斷器，級差應增大一級。

4.25.6.3 應有直流系統(tǒng)熔斷器配置一覽表，內(nèi)容包括：回路名稱、負荷電流、熔斷器型式、熔斷器額定電流。

4.25.6.4 運行值崗位，必須備有現(xiàn)場需用的各種熔斷器，熔斷器的參數(shù)應明顯清晰，并分別存放。

4.25.7 加強直流系統(tǒng)用直流斷路器的管理。

4.25.7.1 直流系統(tǒng)用的直流斷路器必須具有自動脫扣功能，不能用普通交流開關(guān)代替。4.25.7.2 當直流斷路器與熔斷器配合時，應考慮動作特性的不同，對級差做適當?shù)恼{(diào)整。盡量避免直流斷路器下一級再接熔斷器。

4.25.7.3 直流斷路器的參數(shù)應齊全、清晰、明顯可見。

4.25.8 防止直流系統(tǒng)接線及運行方式不合理造成擴大交、直流系統(tǒng)停電范圍。4.25.8.1 控制母線與保護母線必須分開運行。

4.25.8.2 防誤操作閉鎖裝置的直流操作電源必須單獨設置。4.25.9 防止直流系統(tǒng)誤操作。

4.25.9.1 必須具備符合現(xiàn)場實際的直流系統(tǒng)圖，控制、保護饋電系統(tǒng)圖，直流保安供電網(wǎng)絡圖和高、低壓配電裝置直流供電網(wǎng)絡圖。

4.25.9.2 各種盤柜設置的直流開關(guān)，直流斷路器，熔斷器應有設備額定電流的標識牌。4.25.9.3 兩組蓄電池的直流系統(tǒng)，不得長時間并列運行。

4.25.9.4 發(fā)生直流接地應盡快處理。需停用保護、自動裝置時，應經(jīng)調(diào)度部門同意。4.25.10 加強直流系統(tǒng)的防火工作。

4.25.10.1 開關(guān)柜內(nèi)的直流小母線，應采取防火隔離措施。4.25.10.2 直流系統(tǒng)的電纜需采用阻燃電纜。4.25.10.3 直流密封油泵和直流潤滑泵電纜應更換成阻燃電纜。4.26 防止風災事故

4.26.1 防止強風引發(fā)事故。

4.26.1.1 對廠房屋頂定期檢查清理無雜物，建筑物上的化妝板(皮)定期檢查加固，防止脫落。

4.26.1.2 保持廠區(qū)周圍環(huán)境的清潔，不得堆放廢品廢料，尤其是鐵（鋁）皮等易被風刮動的物品。

4.26.1.3 廠區(qū)內(nèi)環(huán)境保持整潔，防止廢棄物飛揚。

4.26.2 根據(jù)季節(jié)特點，定期對設備保溫、化妝板及廠房玻璃門窗進行檢查處理，防止高空物體墜落傷人。

4.26.3 防止燃料斗輪機損壞。

4.26.3.1 斗輪機的平時維護工作中，應定期檢查、調(diào)整大車行走夾軌器的松緊。確保大車行走夾軌器的安全、可靠工作。

4.26.3.2 斗輪機的大車行走制動器應定期檢查、調(diào)整，防止制動器失靈造成斗輪機大車行走溜動。

4.26.3.3 對斗輪機的整體鋼結(jié)構(gòu)件及焊口應定期進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)件及焊口有裂紋或開焊時，應及時制定修復技術(shù)方案，進行修理。

4.26.3.4 外部風力大于六級時，停止斗輪機作業(yè)，懸臂式輪斗機的懸臂、門式斗輪機和卸船機的抓斗應放在煤堆上或落地，增加穩(wěn)定性。

4.26.3.5 每次斗輪機用完后，應將斗輪機大車行走夾軌器放下，夾緊軌道；將斗輪機懸臂頭部取料斗放置煤堆上，懸臂頭部應低于懸臂后部配重塊，防止大風將斗輪機懸臂刮轉(zhuǎn)圈及大車刮出軌的事故發(fā)生。

4.27 防止設備腐蝕事故

4.27.1 防止鍋爐和汽機本體內(nèi)部腐蝕。

4.27.1.1 凝結(jié)水的精處理設備嚴禁退出運行。在凝結(jié)水質(zhì)劣化時（凝汽器泄漏、熱網(wǎng)加熱器泄漏），要及時查找、堵漏。

4.27.1.2 凝結(jié)水精處理設備（包括再生系統(tǒng)）因故障影響正常投運時，要及時進行搶修、消缺，盡快恢復精處理設備的水處理能力。

4.27.1.3 做好凝結(jié)水處理樹脂再生系統(tǒng)區(qū)域的通風、酸霧吸收、再生劑儲罐防腐、密封措施，并對該區(qū)域內(nèi)的設備、設施進行定期防腐，防止酸泄漏和酸霧腐蝕發(fā)生。

4.27.1.4 嚴格凝結(jié)水精處理設備檢修工藝，特別要定期檢查出水濾元和樹脂捕捉器的縫隙，防止離子交換樹脂漏入給水系統(tǒng)。4.27.1.5 機組起動時，要嚴格進行各階段的水汽品質(zhì)控制，冷態(tài)鍋爐沖洗不合格不得點火，蒸汽品質(zhì)不合格不得并汽。

4.27.1.6 嚴格控制給水、凝結(jié)水溶解氧指標，溶解氧含量超標時，要及時調(diào)整除氧器或凝汽器運行參數(shù)，提高除氧效果，使溶解氧達到合格值，同時要及時調(diào)整聯(lián)氨（化學除氧劑）加藥量，防止發(fā)生氧腐蝕。

4.27.1.7 水冷壁結(jié)垢超標時，要及時進行化學清洗，防止發(fā)生垢下腐蝕。

4.27.1.8 鍋爐給水、爐水加藥設備要保持有100%備用，嚴格控制水汽pH值在合格范圍內(nèi)；加藥泵要有事故備用電源，杜絕停藥現(xiàn)象發(fā)生，避免發(fā)生水汽系統(tǒng)酸性腐蝕和金屬氫脆。4.27.1.9 對不同的爐水pH值調(diào)控方式，要根據(jù)其特點和水質(zhì)變化情況，重點調(diào)控加藥量，防止因藥劑過量發(fā)生堿性腐蝕或苛性脆化。

4.27.1.10 嚴把給水、爐水加藥藥劑和凝結(jié)水處理樹脂再生用酸堿的質(zhì)量關(guān)，嚴禁不合格的藥劑進入汽水系統(tǒng)，嚴禁不合格的酸堿用于樹脂再生。

4.27.1.11 要按照《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則》（SD223-87）進行鍋爐停用保護，防止爐管發(fā)生停用腐蝕。

4.27.1.12 鍋爐停用后熱爐放水時，要及時打開過熱器、再熱器疏水門、空氣門，防止管內(nèi)積水?？梢圆捎酶娠L吹干使鍋爐水汽系統(tǒng)保持干燥，提高停用保護效果。

4.27.1.13 設備檢修期間，要重視汽輪機轉(zhuǎn)子葉片和隔板清垢、除銹工作，對銹蝕較重的葉片可采用先進的噴涂工藝進行噴涂防腐。

4.27.1.14 定期檢查機爐系統(tǒng)各容器內(nèi)部的腐蝕情況，必要時可做防腐處理。

4.27.1.15 鍋爐化學清洗要按照《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》制定清洗方案，并經(jīng)有關(guān)部門審批后方可實施。要嚴格履行各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制措施，保證清洗質(zhì)量。清洗廢液必須經(jīng)處理合格后才能排放。

4.27.1.16 鍋爐水壓時水質(zhì)要合格，尤其是pH值和氯離子含量必須達到要求。4.27.2 防止爐內(nèi)汽水管道外部腐蝕。

4.27.2.1 優(yōu)化鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，爐膛出口煙溫不得超過規(guī)定值。4.27.2.2 嚴格控制入爐煤質(zhì)的含硫量，不得超過規(guī)定值，防止發(fā)生硫腐蝕。4.27.2.3 合理控制鍋爐燃燒氧量，避免造成還原性氣氛，而導致高溫腐蝕。4.27.2.4 加強受熱面吹灰，停爐后須將管子表面結(jié)焦清理干凈，防止發(fā)生焦下腐蝕。4.27.2.5 定期檢查油槍，保證其良好的霧化效果，防止由于油滴不能完全燃燒而裂解生成的碳黑粒子吸附在管子表面而導致腐蝕。4.27.3 防止爐外汽水管道外部腐蝕。

4.27.3.1 定期檢查爐外蒸汽管道的保溫狀況，嚴禁蒸汽管道裸露運行。

4.27.3.2 更換爐外蒸汽管道時，須對使用的新管段進行防銹處理，保溫應緊固完整，并用鐵皮包好。

4.27.3.3 鍋爐房用水清洗時，必須防止水流入管子表面的保溫內(nèi)。4.27.4 高、低壓加熱器及熱網(wǎng)系統(tǒng)設備防腐。

4.27.4.1 高、低壓加熱器停用期間，應進行充氮保護，防止停用腐蝕。

4.27.4.2 熱網(wǎng)系統(tǒng)要補充合格的軟化水，嚴禁補充工業(yè)水，防止熱網(wǎng)加熱器結(jié)垢腐蝕。4.27.4.3 熱網(wǎng)系統(tǒng)設備停用期間要進行可靠隔離，做好防銹蝕保護，必要時要對系統(tǒng)設備加堵板隔離，防止水、汽竄入被保護系統(tǒng)，以保證防腐效果。

4.27.4.4 熱網(wǎng)除氧器停用期間要單獨隔離保護，必要時要進行防腐噴涂。4.27.5 防止凝汽器設備腐蝕。

4.27.5.1 嚴格控制水汽pH值，使蒸汽pH值不超過9.5，防止銅管發(fā)生氨蝕。

4.27.5.2 對適宜加緩蝕阻垢藥劑的循環(huán)水系統(tǒng)，要嚴格控制藥劑質(zhì)量和加入量，保持循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定，防止循環(huán)水產(chǎn)生腐蝕傾向。

4.27.5.3 對不適于加緩蝕阻垢藥劑的循環(huán)水系統(tǒng)，要根據(jù)水質(zhì)情況控制循環(huán)水濃縮倍率在下限，一般要小于1.1倍，防止凝汽器管內(nèi)結(jié)垢腐蝕。

4.27.5.4 凝汽器管結(jié)垢平均厚度大于0.5mm時，要進行化學清洗除垢，并進行預膜處理，防止發(fā)生垢下點蝕。清洗廢液必須經(jīng)處理合格后才能排放。

4.27.5.5 凝汽器運行期間應定期投入膠球清洗，及時清除凝汽器管內(nèi)的泥垢，防止生物粘泥附著物對凝汽器管的腐蝕。

4.27.5.6 循環(huán)水要進行殺菌滅藻處理，防止生物粘泥附著物對凝汽器管的腐蝕。4.27.5.7 為防止凝汽器管板腐蝕及管口滲漏，應進行凝汽器管板防腐處理，防腐層脫落部分要及時修補。

4.27.5.8 對新安裝的銅管應進行全面的渦流探傷檢查，防止銅管質(zhì)量不合格導致凝汽器泄漏。

4.27.6 防止壓力容器、氫氣、壓縮空氣系統(tǒng)設備及氣動元件腐蝕。

4.27.6.1 要按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL647-1998）、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996）的要求進行定期檢驗。4.27.6.2 熱力系統(tǒng)壓力容器定期檢驗時，應對與壓力容器相連的管系進行檢查，特別要對蒸汽進口附近的內(nèi)表面熱疲勞腐蝕和加熱器疏水管段沖蝕、腐蝕情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷要及時處理。

4.27.6.3 保持壓縮空氣管道疏水系統(tǒng)暢通，嚴格執(zhí)行壓縮空氣的定期排水制度。4.27.6.4 戶外壓縮空氣管道保溫應緊固完整，并用鐵皮包好。

4.27.6.5 壓縮空氣的干燥系統(tǒng)必須投入運行，防止壓縮空氣帶水導致壓縮空氣管道和罐體內(nèi)部腐蝕。

4.27.6.6 戶外壓縮空氣罐的安全閥應有防雨設施。4.27.6.7 氣動執(zhí)行器必須定期排水。4.27.7 防止化學水處理設備腐蝕。

4.27.7.1 酸、堿系統(tǒng)所在區(qū)域的設備要定期涂刷防腐漆，要有通風和酸霧吸收裝置，并能正常運行。

4.27.7.2 要定期檢查酸、堿儲罐的防腐層是否完好，發(fā)現(xiàn)缺陷要及時處理，防止酸、堿外泄對周邊設施造成腐蝕。

4.27.7.3 腐蝕性介質(zhì)流經(jīng)的容器、罐體、池體、溝道、泵、管道和閥門等要選用具有防腐性能的材料制作或另做適宜的防腐處理。

4.27.7.4 腐蝕性介質(zhì)管道應明管布置，以便能及時發(fā)現(xiàn)泄漏缺陷，并便于及時消除缺陷。要定期檢查其系統(tǒng)是否有滲漏，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，防止腐蝕性介質(zhì)外泄對周邊設施造成腐蝕。

4.27.7.5 化學水處理再生廢液要進行中和排放，避免腐蝕性廢液外排造成其他系統(tǒng)設備的腐蝕。

4.27.7.6 定期檢查各容器、罐體、池體、溝道防腐狀況，對有破損、脫落、起包的要及時修補處理。

4.27.8 防止電氣設備腐蝕。

4.27.8.1 嚴格控制水內(nèi)冷發(fā)電機定子冷卻水水質(zhì)在合格范圍內(nèi)。為防止pH值超標，在定子冷卻水補水系統(tǒng)中，應安裝二級除鹽水和凝結(jié)水兩路不銹鋼材質(zhì)的補水管，以調(diào)整定子冷卻水pH值在合格范圍內(nèi)，防止線圈和系統(tǒng)管路腐蝕。

4.27.8.2 變壓器及其附屬設備的裸露表面均應涂本色漆，噴漆前應先用金屬清洗劑清除外部油垢及污垢，對裸露的金屬部分必須除銹后補涂底漆。

4.27.8.3 母線橋架、門形架、避雷針支架、通訊天線等金屬支撐架應加強防腐處理，尤其是多酸雨季節(jié)，應加強檢查，每五年至少重新噴涂一次。4.27.8.4 設備支架基礎(chǔ)隨檢修進行檢查,遇有腐蝕現(xiàn)象時及時處理。

4.27.8.5 附件設施如均壓環(huán)、屏蔽環(huán)、鋼腳、鋼帽等的腐蝕隨設備檢修進行檢查處理。4.27.9 防止電纜腐蝕。

4.27.9.1 有腐蝕性土壤未經(jīng)處理不得直埋電纜。

4.27.9.2 敷設在化學腐蝕地區(qū)的電纜可將其架空放在固定架上。

4.27.9.3 為了防止電纜腐蝕，應做好電纜腐蝕的監(jiān)視工作。對于有雜散電流作用地帶的電纜，必須測量沿電纜線路鉛包流入土壤內(nèi)雜散電流密度以判斷何種腐蝕。

4.27.9.4 當電纜線路上的局部土壤含有損害電纜鉛包的化學物質(zhì)時，應將該段電纜裝于管子內(nèi)，并用中性的土壤作電纜的襯墊及覆蓋，并在電纜上涂以瀝青等。4.27.9.5 電纜的敷設應盡量遠離熱管道或加隔熱層以防熱輻射。4.27.9.10 防止汽機油系統(tǒng)設備腐蝕。

4.27.10.1 油系統(tǒng)管道、油箱應在酸洗前做防腐防銹處理，酸洗后要進行鈍化，吹干，并將管口密封保管。

4.27.10.2 運行中要防止水進入油系統(tǒng)（如汽封的漏汽漏水等），加強油箱、油凈化設備的底部放水，同時應在汽輪機油中加入防銹劑。

4.27.10.3 檢修時應采取有效措施，徹底清除油系統(tǒng)管道中的油垢、金屬屑和腐蝕產(chǎn)物，清洗后油系統(tǒng)中應無清洗液和水分。

4.27.10.4 汽機電調(diào)和高低旁系統(tǒng)中運行油溫應在規(guī)定的范圍內(nèi)，系統(tǒng)中不應有過熱點和過熱段，防止酸值升高。

4.27.10.5 應設有運行油在線脫水再生裝置，嚴格控制油質(zhì)的水分和酸值，防止發(fā)生油水解。4.27.11 防止高溫、高壓采樣管及在線測量元件腐蝕。4.27.11.1 盡可能一個大修周期對采樣管外壁刷一次防腐漆。

4.27.11.2 一個大修周期對水、汽、油系統(tǒng)的采樣管進行一次抽檢，根據(jù)檢查情況更換管子。4.27.11.3 油系統(tǒng)的采樣管應采用不銹鋼管，在管路敷設時避開高溫區(qū)域。4.27.11.4 酸、堿區(qū)域采樣管應采用不銹鋼管，管外壁涂防腐漆。

4.27.11.5 高溫區(qū)域應采用耐高溫電纜，未用耐高溫電纜的應盡可能走電纜溝道，以避開高溫輻射。

4.27.11.6 油系統(tǒng)的電纜應用耐油電纜，避免與油接觸。4.27.11.7 對腐蝕性介質(zhì)的測量，其一次元件應用耐腐蝕材料制作。

4.27.11.8 酸、堿區(qū)域內(nèi)的變送器、表計應盡可能放在室內(nèi)，否則須做外罩，使其與腐蝕氣體隔離。

4.27.12 防止循環(huán)水冷卻水塔腐蝕。

4.27.12.1 噴刷水塔內(nèi)壁防腐涂料應與筒壁施工同時進行。

4.27.12.2 設備安裝時，淋水裝置外露鐵件、懸掛除水器支吊件及預埋件水池內(nèi)的進水管、防凍噴水管等焊接鋼管及固定擋水板所用的鐵件需涂防腐漆。

4.27.12.3 檢修期間，應全面、徹底檢查塔內(nèi)外各部件防腐狀況，發(fā)現(xiàn)銹蝕、積存污物等問題及時清理處理，并重新涂刷防腐漆。

4.27.12.4 定期清除分水槽上和水槽噴嘴上積結(jié)的污垢，防止垢下腐蝕。4.27.13 防止沖灰設備腐蝕。

4.27.13.1 化學廢水要中和處理后排放，避免酸性水排入沖灰系統(tǒng)，發(fā)生沖灰系統(tǒng)設備的腐蝕。

4.27.13.2 沖灰管道宜選用防腐、防磨管敷設。4.27.14 防止管溝內(nèi)管道、支架腐蝕。

4.27.14.1 管溝內(nèi)敷設金屬管道及支架外表要涂刷防腐漆，并要定期檢查，發(fā)現(xiàn)漆皮脫落、鼓包要及時修補。

4.27.14.2 定期檢查溝道內(nèi)排水通道，若不暢通要及時清理。

4.27.15 定期檢查金屬結(jié)構(gòu)樓梯、平臺、通道、護欄、支架等的緊固、焊接點的銹蝕情況，有問題要及時處理。尤其是在有腐蝕性介質(zhì)和潮濕環(huán)境下的金屬結(jié)構(gòu)件，要定期進行防腐處理。

4.27.16 實施脫硫的機組，應定期對脫硫塔、煙道及煙囪內(nèi)進行腐蝕檢查。4.27.17 為防止金屬閘門的銹蝕，應定期檢查、防腐處理。檢查與考核

5.1 本辦法的執(zhí)行情況由安監(jiān)部門負責檢查與考核。5.2 依據(jù)本辦法和企業(yè)經(jīng)濟責任制相關(guān)規(guī)定進行考核。

第四篇：供電所反事故措施工作總結(jié)（范文）

**供電所**反事故措施工作總結(jié)

按照建設“一強三優(yōu)”現(xiàn)代公司的發(fā)展目標和“三抓一創(chuàng)”的工作思路，貫徹落實國家電網(wǎng)公司《關(guān)于加強安全生產(chǎn)工作的決定》和公司迎峰度夏安全生產(chǎn)電視電話會議精神，堅持“安全第一，預防為主”的原則，**供電所**對自身的反事故措施進行了全面落實、全員、全過程、全方位的安全管理，與一切不安全現(xiàn)象作斗爭。

一年來通過反事故斗爭，杜絕由于人員責任原因、設備問題和外部因素造成的人身、電網(wǎng)、設備事故，確保了不發(fā)生重特大人身死亡事故、重特大電網(wǎng)事故和設備事故，確保了不發(fā)生對社會嚴重影響的停電事故，保證了電網(wǎng)安全穩(wěn)定運行，保證電力有序供應。

1、保證安規(guī)考試百分之百合格，安規(guī)要求百分之百執(zhí)行，操作正確率百分之百實現(xiàn)，“三不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人所傷害）措施百分之百落實；查在崗人員資格，查重大設備隱患，查管理薄弱環(huán)節(jié)。

2、年初就認真分析所轄配電網(wǎng)和中心區(qū)域等重點地區(qū)在電網(wǎng)安全運行和可靠供電存在的問題，全面評估重要地段停電可能造成的安全影響，有針對性地制定完善電網(wǎng)安全穩(wěn)定運行和突發(fā)事件應急處理預案。提高自身應對突發(fā)大事件的應急處理能力。

3、針對夏季高溫和重負荷等特點，對重要設備、長期

重載設備以及老舊設備，制定過載、過溫運行的相關(guān)技術(shù)規(guī)定，確保出現(xiàn)過載、過溫運行情況下的配電設備安全。

4、切實做好防雷、防雨、防火、防污閃等工作。有針對性開展大檔距、交叉跨越線路導線弧垂和交叉跨越距離的檢測和線路走廊的清理。

5、積極配合當?shù)毓膊块T開展嚴厲打擊盜竊破壞電力設施的行動。采取有效措施，避免各類施工作業(yè)對電力設施造成損壞或?qū)﹄娋W(wǎng)安全構(gòu)成威脅。努力減少因外力破壞對配電設施安全穩(wěn)定運行的影響。

6、強化施工現(xiàn)場安全管理。施工前要制定完善的施工方案，認真落實安全技術(shù)措施，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，嚴格按施工方案進行施工作業(yè)，保證施工現(xiàn)場安全和施工質(zhì)量。

**供電所

**年十二月

第五篇：電力系統(tǒng)繼電保護及反事故措施

電力系統(tǒng)繼電保護及反事故措施

關(guān)鍵詞: 繼電保護

1.直流熔斷器與相關(guān)回路配置

基本要求：(1)消除寄生回路；(2)增強保護功能的冗余度。1.1 直流溶斷器的配置原則如下：

1.1.1 信號回路由專用熔斷器供電，不得與其它回路混用。

1.1.2 由一組保護裝置控制多組斷路器(例如母線差動保護、變壓器差動保護、發(fā)電機差動保護、線路橫聯(lián)差動保護、斷路器失靈保護等)和各種雙斷路器的變電所結(jié)線方式(一又二分之一斷路器、雙斷路器、角結(jié)線等)：(1)每一斷路器的操縱回路應分別由專用的直流熔斷器供電。(2)保護裝置的直流回路由另一組直流熔斷器供電。

1.1.3 有兩組跳閘線卷的斷路器，其每一跳閘回路分別由專用的直流熔斷器供電。

1.1.4 有兩套縱聯(lián)保護的線路，每一套縱聯(lián)保護的直流回路應分別由專用的直流熔斷器供電；后備保護的直流回路，可由另一組專用直流熔斷器供電，也可適當?shù)胤峙涞角皟山M直流供電回路中。

1.1.5 采用“近后備”原則只有一套縱聯(lián)保護和一套后備保護的線路，縱聯(lián)保護與后備保護的直流回路應分別由專用的直流溶斷器供電。1.2 接到同一熔斷器的幾組繼電保護直流回路的結(jié)線原則：

(1)每一套獨立的保護裝置，均應有專用于直接到直流熔斷器正負極電源的專用端子對，這一套保護的全部直流回路包括跳閘出口斷電的線卷回路，都必須且只能從這一對專用端子取得直流的正和負電源。

(2)不答應一套獨立保護的任一回路包括跳閘繼電器，接到由另一套獨立保護的專用端子對引進的直流正和負電源。(3)假如一套獨立保護的繼電器及回路分裝在不同的保護屏上，同樣也必須只能由同一專用端子對取得直流正和負電源。

1.3 由不同熔斷器供電或不同專用端子對供電的兩套保護裝置的直流邏輯回路間不答應有任何電的聯(lián)系，如有需要，必須經(jīng)空接點輸出。

1.4 找直流接地，應斷開直流熔斷器或斷開由專用端子對在直流熔斷器的聯(lián)結(jié)，并在操縱前，先停用由該直流熔斷器或由該專用端子對控制的所有保護裝置；在直流回路恢復良好后再恢復保護裝置的運行。

1.5 所有的獨立保護裝置都必須設有直流電源斷電的自動告警回路。1.6 上、下級熔斷器之間必須有選擇性。

2.保護裝置用直流中間繼電器、跳(合)閘出口繼電器及相關(guān)回路

2.1 直流電壓為220V的直流繼電器線卷的線徑不宜小于0.09mm，如用線徑小于0.09mm的繼電器時，其線卷須經(jīng)密封處理，以防止線卷斷線，假如用低額定電壓規(guī)格(如220V電源用110V的繼電器)的直流繼電器串聯(lián)電阻的方式時，串聯(lián)電阻的一端應接于負電源。

2.2 直流電壓在110V及以上的中間繼電器一般應有符合下面要求的消弧回路：(1)不得在它的控制接點以電容電阻回路實現(xiàn)消弧。

(2)不論是用電容或反向二級管并在中間繼電器線卷上作消弧回路，在電容及二級管上串進數(shù)百歐的低值電阻，以防止電容或二級管短路時將中間繼電器線卷回路短接。消弧回路應直接并在繼電器線卷的端子上。

(3)選用的消弧回路用反向二級管，其反向擊穿電壓不宜低于1000V，盡不答應低于600V。

(4)注重因關(guān)聯(lián)消弧回路而引起中間繼電器返回沿時對相關(guān)控制回路的影響。2.3 跳閘出口繼電器的起動電太不宜低于直流額定電壓的50，以防止繼電器線卷正電源側(cè)接地時因直流回途經(jīng)大的電容放電引起的誤動作；但也不應過高，以保證直流電源降低時的可靠動作和正常情況下的快速動作。對于動作功率較大的中間繼電器(例如5瓦以上)如為快速動作的需要，則答應動作電壓略低于額定電壓的50，此時必須保證繼電器線卷的接線端子有足夠的盡緣強度。假如適當進步了起動電壓還不能滿足防止誤動作的要求，可以考慮在線卷回路上并聯(lián)適當電阻以作補充。

由變壓器、電抗器瓦斯保護起動的中間繼電器，由于聯(lián)線長，電纜電容大，為避免電源正極接地誤動作，應采用較大起動功率的中間繼電器，但不要求快速動作。2.4 斷路器跳(合)閘線卷的出口接點控制回路，必須設有串聯(lián)自保持的繼電器回路，保證：

(1)跳(合)閘出口繼電器的接點不斷弧。(2)斷路器可靠跳、合。

只有單出口繼電器時，可以在出口繼電器跳(合)閘接點回路中串進電流自保持線卷，并滿足如下條件：

(1)自保持電流不大于額定跳(合)閘電流的一半左右，線卷壓降小于5額定值。(2)出口繼電器的電壓起動線卷與電流自保持線卷的相互極性關(guān)系正確(3)電流與電壓線卷間的耐壓水平不低于交流1000V一分鐘的試驗標準(出廠試驗應為交流2000V一分鐘)。

(4)電流自保持線卷接在出口接點與斷路器控制回路之間。

有多個出口繼電器可能同時跳閘時，宜由防止跳躍繼電器TBJ實現(xiàn)上述任務，防跳繼電器應為快速動作的繼電器，其動作電流小于跳閘電流的一半，線卷壓降小于10額定值，并滿足上述(2)～(4)項的相應要求。2.5 不推薦采用可控硅跳閘出口的方式。

2.6 兩個及以上中間繼電器線卷或回路并聯(lián)使用時，應先并聯(lián)，然后經(jīng)公共聯(lián)線引出。3.信號回路 3.1 應當裝設直流電源回路盡緣監(jiān)視裝置，但必須用高內(nèi)阻儀表實現(xiàn)，220V的不小于20千歐；110V不小于10千歐。

3.2 檢查測試帶串聯(lián)信號繼電器回路的整組起動電壓，必須保證在80直流額定電壓和最不利條件下分別保證中間繼電器和信號繼電器都能可靠動作。4.跳閘壓板

4.1 除公用綜合重合閘的出口跳閘回路外，其他直接控制跳閘線卷的出口繼電器，其跳閘壓板應裝在跳閘線卷和出口繼電器的接點間。

4.2 經(jīng)過共用重合閘選相元件的220kV線路的各套保護回路的跳閘壓板，應分別經(jīng)切換壓板接到各自起動重合閘的選相跳閘回路或跳閘不重合的端子上。4.3 綜合重合閘中三相電流速斷共用跳閘壓板，但應在各分相回路中串進隔離二級管。

4.4 跳閘壓板的開口端應裝在上方，接到斷路器的跳閘線卷回路；壓板在落下過程中必須和相鄰壓板有足夠的間隔，保證在操縱壓板時不會碰到相鄰的壓板；檢查并確證壓板在扭緊螺栓后能可靠地接通回路；穿過保護屏的壓板導電桿必須有盡緣套，并距屏孔有明顯間隔；檢查壓板在擰緊后不會接地。不符合上述要求的需立即處理或更換。5.保護屏

5.1 保護屏必須有接地端子，并用截面不小于4平方毫米的多股銅線和接地網(wǎng)直接聯(lián)通。裝設靜態(tài)保護的保護屏間應用專用接地銅排直接聯(lián)通，各行專用接地銅排首末端同時聯(lián)接，然后該接地網(wǎng)的一點經(jīng)銅排與控制室按地網(wǎng)聯(lián)通。專用接地銅排的截面不得小于100平方毫米。5.2 保護屏本身必須可靠接地。

5.3 屏上的電纜必須固定良好，防止脫落拉壞接線端子排造成事故。

5.4 所有用旋鈕(整定用壓板用)接通回路的端子，必須加銅墊片，以保護接通良好，非凡注重不因螺桿過長，以致不能可靠壓接。5.5 跳(合)閘引出端子應與正電源適當?shù)馗糸_。

5.6 到集成電路型保護或微機型保護的交流及直流電源來線，應先經(jīng)抗干擾電容(最好接在保護裝置箱體的接線端子上)，然后才進進保護屏內(nèi)，此時：(1)引進的回路導線應直接焊在抗干擾電容的一端上；抗干擾電容的另一端并接后接到屏的接地端子(母線)上。

(2)經(jīng)抗干擾后引進裝置在屏上的走線，應闊別直流操縱回路的導線及高頻輸進(出)回路的導線，更不得與這通些導線捆綁在一起。(3)引進保護裝置逆變電源的直流電源應經(jīng)抗干擾處理。

5.7 弱信號線不得和有強干擾(如中間繼電器線卷回路)的導線相鄰近。5.8 高頻收發(fā)信機的輸出(進)線應用屏蔽電纜，屏蔽層接地，接地線截面不小于1.5平方毫米。

5.9 兩個被保護單元的保護裝置配在一塊屏上時，其安裝必須明確分區(qū)，并劃出明顯界線，以利于分別停用試驗。

一個被保護單元的各套獨立保護裝置配在一塊屏上，其布置也應明確分區(qū)。5.10 集成電路及微機保護屏宜采用柜式結(jié)構(gòu)。6.保護裝置本體

6.1 保護裝置的箱體，必須經(jīng)試驗確證可靠接地。

6.2 所有隔離變壓器(電壓、電流、直流逆變電源、導引線保護等)的一二次線卷間必

須有良好的屏蔽層，屏蔽層應在保護屏可靠接地。

6.3 外部引進至集成電路型或微機型保護裝置的空接點，進進保護后應經(jīng)光電隔離。

6.4 半導體型、集成電路型、微機型保護裝置只能以空接點或光耦輸出。7.開關(guān)場到控制室的電纜線 7.1 用于集成電路型，微機型保護的電流、電壓和信號接點引進線，應采用屏蔽電纜，屏蔽層在開關(guān)場與控制室同時接地；各相電流和各相電壓線及其中性線應分別置于同一電纜內(nèi)。

7.2 不答應用電纜芯兩端同時接地方法作為抗干擾措施。

7.3 高頻同軸電纜應在兩端分別接地，并緊靠高頻同軸電纜敷設截面不小于100平方毫米兩端接地的銅導線。

7.4 動力線、電熱線等強電線路不得與二次弱電回路共用電纜。7.5 穿電纜的鐵管和電纜溝應有效地防止積水。8.儀用互感器及其二次回路

8.1 電流互感器及電壓互感器的二次回路必須分別有且只能有一點接地。8.2 由幾組電流互感器二次組合的電流回路，如差動保護、各種雙斷路器主結(jié)線的保護電流回路，其接地點宜選在控制室。

8.3 經(jīng)控制室 零相小母線(N600)聯(lián)通的幾組電壓互感器二次回路，只應在控制室 將N600一點接地，各電壓互感器二次中性點在開關(guān)場的接地點應斷開；為保證接地可靠，各電壓互感器的中性線不得接有可能斷開的開關(guān)或接觸器等。8.4 已在控制室一點接地的電壓互感器二次線卷，如以為必要，可以在開關(guān)場將二次線卷中性點經(jīng)放電間隙或氧化鋅閥片接地，其擊穿電壓峰值應大于30Imax伏，Imax為電網(wǎng)接地故障時通過變電所的可能最大接地電流有效值，單位為千安。

8.5 宜取消電壓互感器二次B相接地方式，或改為經(jīng)隔離變壓器實現(xiàn)同步并列。8.6 獨立的、與其他互感器二次回路沒有電的聯(lián)系的電流或電壓互感器二次回路，可以在控制室內(nèi)也可以在開關(guān)場實現(xiàn)一點接地。

8.7 來自電壓互感器二次的四根開關(guān)場引進線和互感器三次的兩(三)根開關(guān)場引進線必須分開，不得公用。

8.8 多繞組電流互感器及其二次線卷接進保護回路的接線原則如下：(1)裝小瓷套的一次端子應放在母線側(cè)。

(2)保護接進的二次線卷分配，應非凡注重避免當一套線路保護停用(為了試驗)而線路繼續(xù)運行時，出現(xiàn)電流互感器內(nèi)部故障時的保護死區(qū)。

8.9 新安裝及解體檢驗后的電流互感器應作變比及伏安特性試驗，并作三相比較以判別二次線卷有無匝間短路和一次導體有無分流；注重檢查電流互感器末屏是否已可靠接地。

變壓器中性點電流互感器的二次伏安特性需與接進的電流繼電器起動值校對，保證后者在通過最大短路電流時能可靠動作。9.整流電源及儲能電源

9.1 用整流電源作浮充電源的直流電源應滿足下列要求：(1)直流電壓波動范圍應＜±5額定值。(2)波紋系數(shù)＜5(3)失往浮充電源后的最大負載下的直流電壓不應低于80的額定值。9.2 新設計變電所，不應采用儲能電源作操縱電源。對現(xiàn)有系統(tǒng)，其操縱電源應分為如下的各獨立組，并定期作操縱試驗。

(1)配出線瞬時動作保護一組，保證可同時供三臺斷路器跳閘和重合于永久性故障再可靠跳閘；此外，當線路故障使母線電壓低于額定電壓的60時，保護必須瞬時動作切除故障。

(2)配出線帶時限動作的保護一組(瞬時與延時保護用同一出口繼電器的例外)。(3)每臺變壓器保護一組，能同時跳開各側(cè)斷路器。(4)信號電源。

(5)試驗用電源。不得以運行中的保護電源為試驗電源。10.保護二次回路電壓切換

10.1 用隔離刀閘輔助接點控制的電壓切換繼電器，應有一付電壓切換繼電器接點 作監(jiān)視用；不得在運行中維護刀閘輔助接點。

10.2 檢查并保證在切換過程中，不會產(chǎn)生電壓互感器二次反充電。10.3 手動進行電壓切換的，應有專用的運行規(guī)程，由運行職員執(zhí)行。10.4 用隔離刀閘輔助接點控制的切換繼電器，應同時控制可能誤動作的保護的正電源；有處理切換繼電器同時動作與同時不動作等異常情況的專用運行規(guī)程。11.保護原理

11.1 110kV及以上電壓線路保護、包括各套保護裝置間的相互配合，應按“四同一”

技術(shù)原則有組織地進行分類檢查，凡屬嚴重影響保護性能部分，應安排計劃分期分批地進行更新或改進。

11.2 處理原有相間間隔保護不滿足先單相后延時發(fā)展成兩相不接地或?qū)ΨQ三相短路情況下的無選擇性跳閘的原則：(1)220kV線路一般由縱聯(lián)保護保證。

(2)沒有振蕩題目的線路，非凡是110kV線路，要求間隔一、二段不經(jīng)振蕩閉鎖控制。

(3)新設計的間隔保護，凡有可能的，宜增設不經(jīng)振蕩閉鎖而用延時躲振蕩的一、二段(或相應的功能)。11.3 重申如下原則：

(1)高頻相差保護用兩次比相。

(2)間隔保護用電流起動；振蕩閉鎖第一次起動后，只能在判別系統(tǒng)振蕩平息后才答應再開放；間隔保護瞬時段在故障后短時開放。

(3)采用單相重合閘的線路，為確保多相故障時可靠不重合，宜增設由斷路器位置繼電器接點兩兩串聯(lián)解除重合閘的附加回路。

11.4 采用相位比較原理的母差保護在用于雙母線時，必須增設兩母線先后接連發(fā)生故障時能可靠切除后一組母線故障的保護回路。11.5 遠方直接跳閘，必須在相應的就地判據(jù)控制。11.6 不答應在強電源側(cè)投進“弱電源回答”回路。

11.7 有獨立選相跳閘功能的保護和經(jīng)公用重合閘選相回路的保護裝置共用時，前者仍應直接執(zhí)行分相出口跳閘的任務；如有必要，可同時各用一組接點相互起動非全相運行的閉鎖回路。

11.8 縱聯(lián)保護的邏輯回路必須與通訊通道的特點和收發(fā)信機的特性相協(xié)調(diào)；對收發(fā)信機的輸進/輸出的工作信號時延特性、在通道各種強干擾信號下(包括故障點電弧產(chǎn)生的5MS左右的強干擾)可能丟失信號及誤收信號的特性等直接影響繼電保護安全性及可靠性的性能，提出明確的要求。

11.9 電壓二次回路一相、兩相或三相同時失壓，都應發(fā)出警報，閉鎖可能誤動作的保護。

11.10 原設計要求用兩組電壓互感器二次電壓構(gòu)成的電壓回路斷線閉鎖保護，假如只用一組電壓互感器供電時，必須注重解決因此而帶來的電壓斷線閉鎖失效的題目。

11.11 雙母線斷路器失靈保護

除發(fā)電機變壓器組的斷路器非全相開斷的保護外，均應設有足夠靈敏度的電壓閉鎖控制多接點回路，閉鎖接點應分別串接在各跳閘繼電器接點中，不共用。為了適應降低電壓閉鎖元件的起動值的需要，應在零序電壓繼電器的回路中設三次諧波阻波回路。

11.12 采用三相電壓自產(chǎn)零序電壓的保護應注重當電壓回路故障時同時失往相間及接地保護的題目。

11.13 所有發(fā)電機、變壓器等的阻抗保護，都必須經(jīng)電流起動，并應有電壓回路斷線閉鎖。

11.14 電力載波答應式縱聯(lián)保護只能用相一相耦合通道；但當發(fā)生多相故障時，原理上也可能拒動，應以此考慮配合要求。

11.15 采用解除閉鎖式縱聯(lián)保護，當反方向故障時，也必須提升導頻功率至全功率，兩側(cè)時間配合關(guān)系要求與一般閉鎖式一樣。

11.16 實現(xiàn)單相重合閘的線路采用零序方向縱聯(lián)保護時，應有健全相再故障時的快速動作保護。

11.17 重和閘應按斷路器配置。

11.18 發(fā)電機變壓器組的高壓斷路器、變壓器的高壓側(cè)斷路器、母線斷路器和采用三相重合閘的線路斷路器等均宜選用三相操縱的斷路器。12.現(xiàn)場試驗

12.1 必須要有明顯的斷開點(打開了壓板或接線端子片等)才能確認，也只能確認在斷開點以前的保護停用了；假如壓板只控制本保護的出口跳閘繼電器的線卷回路，則必須斷開跳閘接點回路才能以為該保護確已停用。

對于采用單相重合閘，由壓板控制正電源的三相分相跳閘回路，停用時除斷開壓板外，尚需斷開各分相跳閘回路的輸出端子，才能以為該保護已停用。12.2 不答應在未停用的保護裝置上進行試驗和其他測試工作；也不答應在保護未停用的情況下，用裝置的試驗按鈕(除閉鎖式縱聯(lián)保護的起動發(fā)信按鈕外)作試驗。

12.3 所有的繼電保護定值試驗，都必須以符合正式運行條件(如加上蓋子，關(guān)好門等等)為準。

12.4 分部試驗應采用和保護同一直流電源，試驗用直流電源應由專用熔斷器供電。

12.5 只能用整組試驗的方法，即除由電流及電壓端子通進與故障情況相符的模擬故障量外，保護裝置處于與投進運行完全相同的狀態(tài)下，檢查保護回路及整定值的正確性。不答應用卡繼電器接點、短路接點或類似人為手段作保護裝置的整組試驗。12.6 對運行中的保護裝置及自動裝置的外部結(jié)線進行改動，即便是改動一根聯(lián)線的最簡單情況，也必須履行如下程序：

(1)先在原圖上作好修改，經(jīng)主管繼電保護部分批準。

(2)按圖施工，不準憑記憶工作；拆動二次回路時必須逐一作好記錄，恢復時嚴格核對。

(3)改完后，作相應的邏輯回路整組試驗，確認回路、極性及整定值完全正確，然后交由值班運行職員驗收后再申請投進運行。

(4)施工單位應立即通知現(xiàn)場與主管繼電保護部分修改圖紙，工作負責人在現(xiàn)場修改圖上簽字，沒有修改的原圖應要求作廢。

12.7 不宜用調(diào)整極化繼電器的接點來改變其起動值與返回值；廠家應保證質(zhì)量并應對繼電器加封。

12.8 應對保護裝置作拉合直流電源的試驗(包括失壓后短時接通及斷續(xù)接通)以及直流電壓緩慢地、大幅度地變化(升或降)，保護在此過程中不得出現(xiàn)有誤動作或信號誤表示的情況。

12.9 對于載波收發(fā)信機，無論是專用或復用，都必須有專用規(guī)程按照保護邏輯回路要求，測試收發(fā)信回路整組輸進/輸出特性。

12.10 在載波通道上作業(yè)后必須檢測通道裕量，并與新安裝檢驗時的數(shù)值比較。12.11 新投進或改動了二次回路的變壓器差動保護，在變壓器由第一側(cè)投進系統(tǒng)時必須投進跳閘，變壓器充電良好后停用，然后變壓器帶上部分負荷，測六角圖，同時測差回路的不平衡電流或電壓，證實二次結(jié)線及極性正確無誤后，才再將保護投進跳閘，在上述各種情況下，變壓器的重瓦斯保護均應投進跳閘。12.12 所有差動保護(母線、變壓器、縱差、橫差等)在投進運行前，除測定相回路及差回路電流外，必須測各中性線的不平衡電流，以確證回路完整正確。12.13 對于集成電路型及微機型保護的測試應注重：(1)不得在現(xiàn)場試驗過程中進行檢驗。

(2)在現(xiàn)場試驗過程中不答應拔出插板測試，只答應用廠家提供的測試孔或測試板進行測試工作。

(3)插拔插件必須有專門措施，防止因人身靜電損壞集成電路片；廠家應隨裝置提供相應的物件。

(4)必須在室內(nèi)有可能使用對講機的場所，用無線電對講機發(fā)出的無線電信號對保護作干擾試驗。假如保護屏是帶有鐵門封閉的，試驗應分別在鐵門封閉與打開的情況下進行，試驗過程中保護不答應出現(xiàn)有任何異常現(xiàn)象。

12.14 在直流電源恢復(包括緩慢地恢復)時不能自動起動的直流逆變電源，必須更換。

12.15 所有試驗儀表、測試儀器等，均必須按使用說明書的要求做好相應的接地(在被測保護屏的接地點)后，才能接通電源；注重與引進被測電流電壓的接地關(guān)系，避免將輸進的被測電流或電壓短路；只有當所有電源斷開后，才能將接地點斷開。)12.16 所有正常運行時動作的電磁型電壓及電流繼電器的接點，必須嚴防抖動；非凡是綜合重合閘中的相電流輔助選 相用的電流繼電器，有抖動的必須消除或更換。

12.17 對于由3Uo構(gòu)成的保護的測試：

(1)不能以檢查3Uo回路是否有不平衡電壓的方法來確認3Uo回路良好。(2)不能單獨依靠“六角圖”測試方法確證3U0構(gòu)成的方向保護的極性關(guān)系正確。

(3)可以包括電流及電壓互感器及其二次回路聯(lián)接與方向元件等綜合組成的整體進行試驗，以確證整組方向保護的極性正確。

(4)最根本的辦法，是查清電壓及電流互感器極性，所有由互感器端子到繼電保護盤的聯(lián)線和盤上零序方向繼電器的極性，作出綜合的正確判定。12.18 變壓器零序差動保護，應以包括兩組電流互感器及其二次回路和繼電器元件等綜合組成的整體進行整組試驗，以確證回路結(jié)線及極性正確。

12.19 多套保護回路共用一組電流互感器，停用其中一套保護進行試驗時，或者與其他保護有關(guān)聯(lián)的某一套進行試驗時，必須非凡注重做好其他保護的安全措施，例如將相關(guān)的電流回路短接，將接到外部的接點全部斷開等等。12.20 在可靠停 用相關(guān)運行保護的條件下，對新安裝設備進行各種插拔直流熔斷器的試驗，以確證沒有寄生回路存在。13.現(xiàn)場運行

13.1 縱聯(lián)保護(如高頻相差保護、高頻閉鎖方向保護等)的任一側(cè)需要停用或停直流電源時(例如為了尋找直流電源接地等)，必須先報調(diào)度，請求兩側(cè)都停用，然后才答應作業(yè)，作業(yè)完后，兩側(cè)保護按規(guī)定進行檢查，并按規(guī)定程序恢復運行。13.2平行線的橫差保護，當一側(cè)的斷路器斷開，形成一回線送電、一回線充電的運行方式時，假如橫差沒有經(jīng)檢查鄰線過電流控制，則兩側(cè)都應斷開運行中一回線的橫差保護的跳閘壓板(即停用保護)，但處于充電狀態(tài)的一回線的壓板不應斷開(保護繼續(xù)運行)。操縱順序應在一次系統(tǒng)操縱完后，才往斷開壓板；恢復時先投壓板然后進行一次系統(tǒng)操縱。

13.3 線路縱聯(lián)保護每年的投進運行時間不得小于330天；配置雙套縱聯(lián)保護的線路，任何時候都應有一套縱聯(lián)保護在運行中，非凡情況須經(jīng)領(lǐng)導審批。13.4 線路基建投產(chǎn)，相應的保護包括縱聯(lián)保護，必須同步投進運行。

13.5 電力線高頻保護，必須天天交換通道信號，保護投進運行時收信裕量不得低于8.68db(以能開始保證保護可靠工作的收電平值為基值)，運行中當發(fā)現(xiàn)通道傳輸衰耗較投運時增加超過規(guī)定值(3.0db)時，應立即報告主管調(diào)度通知有關(guān)部分，以判定高頻通道是否發(fā)生故障、保護是否可以繼續(xù)運行；運行中如發(fā)現(xiàn)通道裕量不足5.68db時，應立即通知上述調(diào)度機構(gòu)請求將兩側(cè)縱聯(lián)保護一起停用，然后才通知有關(guān)部分安排相應的檢查工作。

13.6 答應式縱聯(lián)保護的發(fā)信及收信信號和閉鎖式縱聯(lián)保護的收信信號應進行故障錄波。

13.7 觸動外殼時有可能動作的出口繼電器，必須盡快更換。14.廠用電保護 各網(wǎng)、省局應結(jié)合運行經(jīng)驗分別制訂相應的反事故措施，避免廠用電事故引起全廠停電。15.其他

15.1 為了保證靜態(tài)保護裝置本體的正常運行，最高的四周環(huán)境溫度不超過 40℃，安裝裝置的室內(nèi)溫度不得超過 30℃，如不滿足要求應裝設空調(diào)設施。15.2 用水銀接點的瓦期繼電器必須更換。

15.3 三相三柱式變壓器的零序阻抗必須以實測值為準。

15.4 故障錄波器盤的電流電壓回路及其接線端子等，必須滿足繼電保護二次回路質(zhì)量要求，其接進電流應取自不飽和的儀表用的電流互感器的回路，否則取自后備保護的電流回路，并接到電流互感器二次回路末端。微機型故障錄波器應按繼電保護回路的盡緣和抗干擾要求進行試驗。15.5 導引線電纜及有關(guān)接線應滿足如下要求：(1)引進高壓變電所開關(guān)場的導引線電纜部分，應采用雙層盡緣護套的專用電纜，中間為金屬屏蔽層，屏蔽層對外皮的耐壓水平可選用15kV，50HZ，1分鐘。(2)對于短線路，可以上述專用電纜直接聯(lián)通兩側(cè)的導引線保護，但注重：(2)—1 供導引線保護用的芯線，必須確證是一對對絞線。不答應隨便接進情況不明的其他兩根線。

(2)—2 導引線電纜的芯線，接到隔離變壓器高壓側(cè)線圈。隔離變壓器的屏蔽層必須可靠地接進控制室地網(wǎng)，隔離變壓器屏蔽層對隔離變壓器高壓側(cè)線圈的耐壓水平也應是15kV，50HZ，1分鐘。所有可能觸及隔離變壓器高壓側(cè)的操縱，均應視為接觸高壓帶電設備處理。

(2)—3 同一電纜內(nèi)的其它芯線接進其它控制室設備時，也必須先經(jīng)耐壓水平15kV的隔離變壓器隔離。不答應在變電所地網(wǎng)接地；更不答應出現(xiàn)兩端接地的情況。

(2)—4 引到控制室的導引線電纜屏蔽層應盡緣，保持對控制室地網(wǎng)15kV的耐壓水平；同時導引線電纜的屏蔽層必須在離開變電所地網(wǎng)邊尚50—100米處實現(xiàn)可靠接地，以形成用大地為另一聯(lián)接通路的屏蔽層兩點接地方式。(3)對較長線路，可以只在引進變電站開關(guān)場部分采用雙層盡緣護套的專用導引線電纜，并在距開關(guān)場地網(wǎng)邊沿50—100米處接進一般通訊電纜。除遵守上一條原則外，并注重：

(3)—1 導引線保護用的一對通訊電纜芯線，也必須是對絞線。

(3)—2 通訊電纜屏蔽層與專用導線屏蔽層聯(lián)通，將通訊電纜的屏蔽層在聯(lián)接處可靠接地，形成以大地為另一通路的屏蔽層兩點接地方式。(3)—3 通訊電纜的其它纜芯不答應出現(xiàn)兩端接地情況。