第一篇：二期電力安裝技術(shù)交底會議（范文模版）

二期電力安裝技術(shù)交底會議紀要

參加會議人員： 李曉陸、王恩德（施工方）、儲成劍、康葉青、袁勇。時間： 2012年4月9日9時；

地點： 科技園工程部辦公室：

會議內(nèi)容：【二期電力安裝技術(shù)交底會議】

會議主持: 李曉陸

他說：今天把王師傅和各位找來主要落實二期供電系統(tǒng)安裝的如下幾點施工方案和規(guī)范要求，并按照要求：雙方簽訂一份安裝技術(shù)交底資料。

1：二期廠房（租戶）用電，從歐式變壓器內(nèi)空氣開關(guān)下方，用VLV22【（70*3+（1*35）】電力電纜套上一頭銅一頭鋁接線鼻，壓實緊固于歐變空氣開關(guān)下方，電 纜順歐變下套管穿過馬路順護水坡沿口，暗埋到A1棟第一戶的電表箱，（箱體暗裝，箱體下口離地高度1.1米，連接到200(A)斷路器上方，套上接線鼻壓緊。）2：第2戶用電從第一戶200（A）斷路器上方套上接線鼻緊固，向下按照電纜順 沿下暗埋，經(jīng)護水坡沿口暗埋到A1棟第二戶電箱表，套上接線鼻壓緊連接到箱內(nèi)200（A）斷路器上方。

3：在(200A斷路器)下方用Bv10平方電線進入互感器到各戶內(nèi)分清A、B、C三相供電；BV2.5線按照計量裝置安裝規(guī)范安裝，連接電計量表。進入每戶的控制電器由業(yè)主裝修時按照A、B、C三廂合理布置分配（30KW）連接控制，（此工作由物業(yè)管理人員在業(yè)主裝修時說明清楚）。其余戶，安裝方法以此類推，與第一、二戶相同。

4：A2棟用電安裝規(guī)范與A1棟相同；其第一戶從A1棟后一戶暗埋穿管過馬路到A2棟第一戶；其余戶安裝照A1棟執(zhí)行。

5：A1、A2棟供電系統(tǒng)安裝好進行整體試驗測量達到用電規(guī)范要求申報驗收。6：檢測驗收合格后關(guān)閉漏電保護開關(guān)，并用鎖鎖好漏電保護開關(guān)箱。檢查無誤后鑰匙交工程部移交和順物業(yè)公司管理。

另外李經(jīng)理指出，為考慮二期的安全用電美觀性，和公司工程安裝的先進性和工程質(zhì)量的可靠性；提高公司建設(shè)質(zhì)量的知名度，按照前期報批的施工方案組織實施。

經(jīng)安裝施工方王師傅、工程部和戰(zhàn)略業(yè)務(wù)部的儲成劍的共同討論，決定電表箱為暗裝。施工方王師傅提出就暗裝需增加以下費用：

①人工費：16×140元=2240（元）含箱體開洞、補洞和做防水乳膠漆； ②扎帶：1包*10元

③銅接線鼻：（10號）72（個）×3.5（元）=252（元）

④螺絲：M8*30/110個*1=110元；

⑤紅、綠、黃膠帶（分清A相黃、B相綠、C相紅）；

根據(jù)以上的人工和材料費，預(yù)計增加的費用為2600元。

天柱山科技園工程部

記錄人：袁勇2012/4/9

第二篇：學(xué)府二期安裝工程技術(shù)交底

錢隆學(xué)府二期水電安裝工程技術(shù)交底

1、主體水電pvc管預(yù)埋工作：

預(yù)埋工作主要針對于主體建設(shè)時剪力墻內(nèi)水電PVC管材預(yù)埋工作，其主要內(nèi)容有

1、頂留箱盒位置

為了保證箱盒位置及標高的準確,現(xiàn)階段我們采取先預(yù)留箱盒位置后安裝箱盒的辦法。具體做法:根據(jù)設(shè)計圖紙要求在配電箱的位置處預(yù)留一個比箱體尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm。這項工作必須提前考慮,對各種規(guī)格配電箱分別制作同等尺寸大小木套箱。對于接線盒或開關(guān)、插座盒,留洞尺寸可定為150×250mm。這些洞的預(yù)留一般采取預(yù)埋聚苯塊的辦法。施工前加工定做或現(xiàn)場制作150×250×100mm的聚苯塊,施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要嚴格按照進人配電箱或盒的要求,管口必須封堵嚴密,以免灰漿滲入造成管路堵塞。

2、敷設(shè)管路

管路必須敷設(shè)在鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè),分兩種情況,第一種是從樓地面內(nèi)引出的管路,第二種是從墻上箱盒向外引的管路。對于多根管路應(yīng)當保持管路之間1公分間隙，以保證澆搗混凝土時能充分滲入。

a)對于從樓地面內(nèi)引出的管路,應(yīng)在土建樓層放線后及時檢查,對超出墻體線的管路,要及時進行處理，如果是根部超出,必須進行剔鑿然后重新接管,如果是上

部超出墻體線只需將其扳正,但要注意不能用力過猛,避免管路拆斷或變形。

b)對于從墻上箱盒向外引的管路,必須從木套箱或聚苯板中引出,并連按牢固緊密。為了避免混凝土澆搗時的沖擊,豎向管路應(yīng)沿豎筋綁扎固定,橫向管路沿水平

筋固定,并綁扎在水平筋的下側(cè)。需要進入樓板的管路伸出墻體后與鋼筋固定,管口必須封堵嚴密。

3、管路連接

包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況:

管路與箱盒的連接:必須使用配套的盒接頭和膠粘劑,把盒接頭與各管路連接,把盒接頭的另一端插入箱盒,并用配套的鎖母固定,然后把箱盒固定在合適的位置。

2、主體水電KBG管預(yù)埋鋪設(shè)

基本與PVC管的方法相同,但為了以后安裝箱盒施工方便,KBG管進入木套箱或聚苯板內(nèi)最好不超過5mm,以便采用接短管的辦法進箱盒。

但管口的封堵只能使用管堵。管路與箱盒的連按:短管的一端應(yīng)提前套好絲扣,絲扣的長度在15mm左右,按照管路與管路的連接方法,把短管的另一端與原來管路連接,注意進箱的KBG管如果有多根時應(yīng)排列整齊,兩管之間的距離應(yīng)大于所用鎖母邊沿寬度的兩倍,保證鎖母的安裝,管路連接后上好鎖母,以供安裝配電箱或接線盒時使用，如施工有要求需做KBG鍍鉻金屬管的跨接地線。

3、電線管以及消防金屬管材二次預(yù)埋注意事項

對于二次預(yù)埋工作，主要針對于砌體工程，對于線管以及底盒在二次預(yù)埋過程中需注意開口深度以及鑿槽深度，必須保證抹灰厚度不少于1.5公分。剔槽打洞

時，不要用力過猛，以免造成墻壁面周圍破碎。

4、電梯機房防雷接地

學(xué)府一期在做電梯機房防雷接地工作時，因提前未完全預(yù)留接地引下線，后來補救措施將機房做局部等電位后連接至電井內(nèi)電纜橋架接地扁鐵上，如此操作不能滿足機房單獨接地的要求。電梯機房用接地引下線：利用結(jié)構(gòu)體內(nèi)兩根主鋼筋（大于φ16）通長相互焊接引上至電梯機房，在機房地面上0.2M引出后用-40x4鍍鋅扁鋼在機房內(nèi)距地0.2M作一圈接地裝置，將電梯機房內(nèi)所有金屬端物體連接鍍鋅扁鋼，做局部等電位連接。測試電阻滿足接地電阻小于4歐姆。

5、電纜橋架接地

a.鍍鋅電纜橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一體，在連接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈。

b.涂漆和噴塑及噴涂其它絕緣物的橋架，應(yīng)采用軟銅線跨接?？缃佑玫穆菟☉?yīng)鍍鋅，跨接導(dǎo)線端子與橋架接觸處，既要清除絕緣涂層，還要涂防銹導(dǎo)電膏?；蛟跇蚣苌虾搞~墊圈，保證電纜橋架之間跨接可靠。

c.橋架經(jīng)過建筑物變形縫和直線段超過30m，設(shè)補償裝置處，橋架間斷兩端應(yīng)用軟銅導(dǎo)線跨接，并留有伸縮余量。

d、若設(shè)計要求把橋架作為接地干線的一部分，則要求遵守電纜橋架安裝規(guī)范在接頭處的連接電阻不應(yīng)大于0.00033Ω。若利用橋架連接板達不到這個要求，即使是鍍鋅橋架，也應(yīng)用符合設(shè)計要求的軟銅導(dǎo)線跨接。

e、電纜橋架從始端到終端，至少有一處與接地干線可靠連接?；蚴冀K端與PE干線相連接。

6、地下室排煙送風

學(xué)府一期地下室，因為沒有之前沒有預(yù)留通風百葉與余壓閥位置而影響驗收，后來全部重新打洞，增加了成本。.防煙樓梯間和防煙樓梯間前室（或合用前室）分

別加壓送風時，防煙樓梯間的超壓風量泄至除防煙樓梯間前室（或合用前室）外的其他部位（如頂層或走道等），當只能泄至前室（或合用前室）時，則此防煙樓梯間前室（或合用前室）壓閥板開啟面積除考慮自身的超壓風量外，還需考慮防煙樓梯間的超壓風量。所以再做地下室主體時，需嚴格按照圖紙要求對圖紙中的加壓送風口、余壓閥等位置嚴格核對，按規(guī)定高度規(guī)定尺寸進行預(yù)留。

6、屋面避雷網(wǎng)的敷設(shè)

學(xué)府二期樓棟根據(jù)實際情況設(shè)計為二類防雷，其具體要求：1.金屬物體可不裝接閃器，但應(yīng)和屋面防雷裝置相連； 2.在屋面接閃器保護范圍之外的非金屬物體應(yīng)

裝接閃器，并和屋面防雷裝置相連。

3、引下線不應(yīng)少于兩根，并應(yīng)沿建筑物四周均勻或?qū)ΨQ布置，其間距不應(yīng)大于18m。當僅利用建筑物四周的鋼柱或柱子鋼筋作為引下線時，可按跨度設(shè)引下線，但引下線的平均間距不應(yīng)大于18m。

4、每根引下線的沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω。防直擊雷接地宜和防雷電感應(yīng)、電氣設(shè)備、信息系統(tǒng)等接地共用同一接地裝置，并宜與埋地金屬管道相連；當不共用、不相連時，兩者間在地中的距離應(yīng)符合下列表達式的要求，但不應(yīng)小于2m：

5、宜采用裝設(shè)在建筑物上的避雷網(wǎng)(帶)或避雷針或由其混合組成的接閃器。避雷網(wǎng)(帶)應(yīng)按本規(guī)范附錄二的規(guī)定沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷擊的部位敷設(shè)，并應(yīng)在整個屋面組成不大于10m×10m或12m×8m的網(wǎng)格。所有避雷針應(yīng)采用避雷帶相互連接

7、。地下室消防噴淋布置要求

噴淋頭距頂?shù)牟贾靡螅?/p>

1、除吊頂型噴頭及吊頂下安裝的噴頭外，直立型、下垂型標準噴頭，其濺水盤與頂板的距離，不應(yīng)小于75mm，不應(yīng)大于150mm。

2、當在梁或其他障礙物底面下方的平面上布置噴頭時，濺水盤與頂板的距離不應(yīng)大于300mm，同時濺水盤與梁等障礙物底面的垂直距離不應(yīng)小于25mm，不應(yīng)大于1OOmm。

3、在梁間布置噴頭時，確有困難時，濺水盤與頂板的距離不應(yīng)大于550mm。

4、梁間布置的噴頭，噴頭濺水盤與頂板距離達到550mm仍不符合規(guī)范時，應(yīng)在梁底面的下方增設(shè)噴頭。

5、密肋梁板下方的噴頭，濺水盤與密肋梁板底面的垂直距離，不應(yīng)小于25mm，不應(yīng)大于1OOmm。

6、凈空高度不超過8m的場所中，間距不超過4×4(m)布置的十字梁，可在梁間布置1只噴頭。

對于地下車庫來說，屬于中級污染以及場所，起噴淋頭布置間距符合以下要求：

為了控制噴頭與起火點之間的距離，保證噴頭開放時間，本規(guī)范規(guī)定：中危險級Ⅰ級場所采用K=80標準噴頭時，一只噴頭的最大保護面積為12.5m2，配水支管上噴頭間和配水支管間的最大距離，正方形布置時為3.6m，矩形或平行四邊形布置時的長邊邊長為4.0m。

8、人防人防口部超壓排氣閥于通風口布置、防爆地漏布置

人防工程要求安裝防爆地漏是因為普通地漏更本承受不了爆炸的沖擊波，防爆地漏的設(shè)計與普通地漏有著很大的區(qū)別材質(zhì)為鑄鐵。防爆地漏適用于新建或改建各類防空地下室中的擴散室、洗消間、防毒通道等需沖洗房間的排水地漏裝置，平時處于關(guān)閉狀態(tài)。將漏芯放置在閥腔里，并順時針方向旋轉(zhuǎn)約60度即可完全密閉鎖緊（反之逆時針方向旋轉(zhuǎn)60度即可退出），密閉時可防止爆炸沖擊波及其他有毒氣體進入防護區(qū)，起到安全防護的作用。戰(zhàn)時該地段染毒需清洗時，可將地漏打開，進行排水。防爆地漏經(jīng)模擬核爆炸試驗，達到五級人防的抗爆要求。安裝要求應(yīng)注意：

1、防爆地漏安裝在人防工程的排水管道處，平時地漏處于開啟狀態(tài)，保證正常排水。戰(zhàn)時地漏漏蓋下降，逆時針旋緊后封閉排水口，防止沖擊波，毒氣進入人防區(qū)，并可遏止地下水倒灌。

2、地漏安裝時，地漏體與下水管絲扣擰緊后再施工，上蓋頂面應(yīng)低于混凝土水平面5～10mm。

3、地漏安裝使用后應(yīng)定期進行清掃雜物。

4、地漏密封膠條每隔一年檢查一次，長期使用發(fā)現(xiàn)地漏體密封面銹蝕，應(yīng)除銹處理，并保養(yǎng)。

5、防爆地漏下水管應(yīng)為高強度鍍鋅鋼管。

學(xué)府一期地下室人防區(qū)域在澆搗混凝土時沒有注意人防區(qū)域超壓排氣閥與風機通風口位置的預(yù)留，需看清圖紙，按照實際尺寸進行預(yù)留。

殷宏偉

第三篇：套管安裝技術(shù)交底

套管安裝技術(shù)交底

一、施工準備

1、作業(yè)條件：土建基礎(chǔ)梁施工完畢，結(jié)構(gòu)標高與管道、套管標高一致，墻面鋼筋已綁好，管道的標高、坐標排列無矛盾。

2、材料要求：焊接鋼管材質(zhì)的質(zhì)量標準應(yīng)執(zhí)行GB/T3091，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，相關(guān)報告及說明書。

3、主要機具：乙炔、氧氣及割具、電焊機、銑口器、手錘、手鉗、鋼卷尺、水平尺、棉布、手鋸、角磨機、角尺等。

二、質(zhì)量要求：質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)格》（GB50242-2002）的規(guī)定。

三、工藝流程：安裝準備--依圖下料--確定予埋洞套管位置--放置套管--調(diào)整套管--電焊加固--封口堵塞。

四、操作工藝

1、安裝準備：認真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖，有關(guān)各專業(yè)圖紙，核對各種管道的坐標標高及預(yù)埋套管管徑是

否有效，管道排列所占空間是否合理，有問題及時與專業(yè)人員研究解決。

2、予制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按予留洞位置量尺寸，繪制加工草圖，密閉套管加工按照07FS02

標準圖集進行現(xiàn)場加工，根據(jù)草圖量好的管道尺寸進行斷管，斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷上內(nèi)外的飛刺。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、連續(xù)穿墻予留的套管必須上下左右尺寸無誤，成直線狀，否則以后不無安裝管道。

2、各類專業(yè)管道的予留套管其左右排列應(yīng)提前規(guī)劃，設(shè)計好，不能出現(xiàn)管道安裝時互相打架，交錯等現(xiàn)象。

3、拆模板后應(yīng)及時查看予留套管，防止砼倒灌套管內(nèi)。砼內(nèi)電氣線管、盒暗敷設(shè)預(yù)埋技術(shù)交底

1、認真熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖。

2、根據(jù)圖紙答疑，本工程電氣線管分40以上為焊接鋼管，40以下為KBG型薄壁電線管。（不包括40）

3、電線管預(yù)埋時，對焊管必須進行內(nèi)壁防腐，嚴禁使用未經(jīng)防腐處理的管線。

4、采用KBG型薄壁電線管，必須扣壓到位，并用專用膠封或外包塑料防水膠帶，確保管路暢通，無堵塞。

5、管口須用堵頭或膠帶封堵，以防砼灌入。

6、金屬導(dǎo)管必須可靠接地（PN）或接零（PEN）。

7、采用套管熔焊連接時，必須口對齊，套管適中熔焊，嚴禁口對口不加套管接焊。

8、電氣線管的彎曲半徑須大于10D。

9、進入落地式柜、箱內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出基礎(chǔ)面5-8cm，進入箱盒須采用絲口連接。

10、電氣導(dǎo)管須在變形縫處，加設(shè)補償裝置。

11、各種盒預(yù)埋時，須放線、定位，做標記，固定牢靠。

12、開關(guān)、插座盒定位時，首先根據(jù)建施50線，用水平儀或操平管，將其引至圖示位置確定盒的安裝高度，不得隨意沿毛地平量尺寸。

13、各種預(yù)埋盒、預(yù)埋時須符合下列要求：a.開關(guān)盒距門邊距離15-20cm；b.強電與弱電盒保證規(guī)范規(guī)定尺寸；

c.開關(guān)盒須緊貼墻面，不得伸出，影響結(jié)構(gòu)施工；d.線盒安裝遇到鋼筋時，不得燒割鋼筋，采取避讓繞行，確保結(jié)構(gòu)完整；e.燈位盒，須以圖紙設(shè)計為準，不得隨意更改、移位；f.盒子周圍用紅粉（或油漆）做標記，確保模板拆除后，找盒子準確無誤。特別注意事項

1、嚴禁管線進入盒子時，澆割盒子，須用開孔器開孔，且必須清理管口毛刺。

2、使用電動機具，須執(zhí)行操作規(guī)程。

3、不得燒割鋼筋，確保結(jié)構(gòu)完整。

4、未經(jīng)防腐的電氣焊管，嚴禁使用。

5、確保工完場清，不得將料頭丟棄在施工現(xiàn)場。

6、安裝完畢，對照圖紙必須進行自檢，確保無遺漏。

7、注意保護成品，砼澆筑時，必須有專人值班，確保產(chǎn)品保護無損害。

人防頂板內(nèi)電氣預(yù)埋

1、人防頂板內(nèi)均為KBG型薄壁由線管，施工時必須以工藝要求、及規(guī)范為準，不得隨意施工。

2、頂板內(nèi)施工必須以圖紙尺寸為準，并保證燈位與消防預(yù)埋盒的安全間距。

3、燈位盒，消防預(yù)埋盒等須定位，放線做標記。

4、應(yīng)盡可能避免管線重疊交叉。

5、各種盒必須緊貼板面，不得懸空。

6、線管盒必須固定牢靠，KBG型綁扎在底筋上。

7、施工注意彎偏度，采用扣壓式須扣壓到位，并用專用膠或膠帶封口，確保管路暢通，無堵塞。

8、進入箱盒的管口應(yīng)采用絲口連接。

9、線盒遇到鋼筋時，不得燒割鋼筋，采取避讓。

10、管口毛刺必須及時清理。

11、過伸縮變形縫得須加設(shè)補償裝置。特別注意事項

1、強電盒與弱電盒的距離。

2、不得燒割鋼筋，確保結(jié)構(gòu)完整。

3、確保工完場清，不得隨意丟棄料頭工具等。

4、必須以圖紙為準繩進行自檢，確保無造漏。

5、混凝土澆灌時必須有人值班，確保產(chǎn)品無損害。

6、正確使用安全帽等安全工具。1.等電位安裝配管 2.均壓環(huán)焊接

1.根據(jù)圖紙答凝BB7-6電氣-1要求,均壓環(huán)焊接從一樓開始每層利用圈梁一根或兩根主筋進行焊接.2.根據(jù)圖紙答凝BB7-6電氣-2要求,等電位安裝每個衛(wèi)生間均有.安裝方式詳見等電位安裝平面圖.3.均壓環(huán)焊接時,利用圈梁內(nèi)主筋進行焊接,并與引下線可靠焊接,形成閉合的電氣通路,焊接時須滿足以下要求:

a.利用圈梁鋼筋焊接時,須用大于12的鋼筋進行搭接.b.圓鋼與圓鋼搭接時,搭接長度為圓鋼直徑的6倍,雙面施焊.c.焊接時不得傷筋肉,且清理焊渣

d.跨越變形縫處應(yīng)設(shè)置可靠的補償裝置.4.等電位安裝時,須沿引下線處,利用梁筋進行焊接引至圖示位置,焊接須滿足:

a.利用圈梁鋼筋焊接時,須用大于12的鋼筋進行搭接.b.圓鋼與圓鋼搭接時,搭接長度為圓鋼直徑的6倍,雙面施焊.c.焊接時不得傷筋肉,且清理焊渣.5.等電位與接地裝置連接須采用-25*4的扁鋼連接進入端子箱.特別注意事項

1.焊接時注意產(chǎn)品保護,不得隨便燒割鋼筋.2.焊接必須可靠連接,不得做假.3.使用電焊機必須按照操作規(guī)程操作.4.必須保證工完場清.配電箱箱體安裝

1、配電箱安裝前須對原配管進行清理、疏通。

2、熟悉圖紙，掌握配電箱安裝標高及安裝方式，對號入座，按標識分層安裝。

3、配電箱標高以建筑50線向上翻劃線定位，確定設(shè)計標高。

4、配電箱金屬框架必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，裝有電器的可開啟門，框架的接地端子間應(yīng)用祼編織 銅帶連接，且有標識。

5、說明配電箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）箱內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同

一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；

2）箱內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA,動作時間不大于0.1s。

3）照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。

4）位置正確，部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋貼墻面，箱涂層完整。

5）箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標識正確。

6）箱不采用可燃材料制作。

7）箱安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5‰;底邊距地面為1.5m,照明配電板底邊距地面不小于1.8m。

特別注意事項

1、配電箱開孔時嚴禁使用，電氣焊燒割。

2、箱與管連接，需采用鎖母扣壓連接，并接地連接可靠。

3、控制好箱體出墻面距離，確保箱面與墻面緊密，無縫隙。

4、配電箱安裝確保工完場清。

接地干線敷設(shè)安裝技術(shù)交底

1、配電間及配電室均采用-40*4鍍鋅扁鋼明敷做接地干線。

2、明敷接地干線施工前應(yīng)先劃線、定位、確定標高。

3、明敷接地干線的支持間距應(yīng)均勻,水平直線部分0.5-1.5米,垂直直線部分1.5米,轉(zhuǎn)彎處彎曲部分0.3-0.5米。

4、接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應(yīng)加套鋼管或其他堅固的保護套管。

5、明敷接地干線安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）便于檢查，敷設(shè)位置不妨礙設(shè)備的拆卸與檢修；

2）當沿建筑物墻面水平敷調(diào)時，距地面高度250-300㎜，與建筑物墻壁間的間隙10-20㎜；

3）接地線表面沿長度方向，每段為15-100㎜，分別涂以黃色和綠色相間的條紋。

6、根據(jù)設(shè)計電氣間垂直敷設(shè)兩條接地干線，水平敷設(shè)一圈-40*4㎜鍍鋅扁鋼，水平與垂直之間可靠焊接。

7、采用焊接連接時，必須焊接牢靠、光滑、平整、無夾渣現(xiàn)象。焊接處必須清理焊渣、防腐，并刷銀粉漆兩道。

電纜橋架安裝技術(shù)交底

一、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下

列規(guī)定：

1、金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；

2、電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4m；

3、鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定

螺栓。

二、電纜橋架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、直線段鋼制電纜橋架長度超過30米,電纜橋架長度超過15米設(shè)有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置

補償裝置。

2、當設(shè)計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5-3米，垂直安裝的支架間距不大于2米。

4、橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定堅固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。

6、敷設(shè)在豎井內(nèi)和空越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計要求位置，有防火隔堵措施。

7、支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接堅固，防松零件齊全。

避雷網(wǎng)安裝

1、避雷網(wǎng)必須與頂部外露的其他金屬物體邊成一個整體的電氣通路，且與引下線連接可靠。

2、避雷網(wǎng)應(yīng)位置正確，焊接固定的焊縫飽滿無遺漏，焊接部分補刷的防腐油漆完整。

3、避雷網(wǎng)應(yīng)平正順直，固定點支持件間距均勻，固定可靠。

4、支持件間距應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）水平直線部分支持件間距為0.5-1.5米。

2）垂直直線部分支持件距為1.5-3米。

3）彎曲部分支持件間距為0.3-0.5米。

5、避雷網(wǎng)跨越建筑物變形縫時，應(yīng)設(shè)補償裝置。

特別注意事項：

1、高空作業(yè)系好安全帶，戴好安全帽，穿好防滑鞋，戴上絕緣手套。

2、焊工須持證上崗，按規(guī)程操作。

3、電焊機要有降壓卸載保護裝置。

4、加強產(chǎn)品保護意識，提高施工質(zhì)量。

管內(nèi)穿線技術(shù)交底

1、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼管內(nèi)。

2、不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)。

3、管內(nèi)穿線任何線均不得在管內(nèi)接頭。

4、管內(nèi)穿線前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。

5、管口應(yīng)有保護措施，加設(shè)護口。

6、同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致,二相線用：A相-黃色,B相-綠色,C相-紅色,零線用淡藍色。

保護接地線（PE線）應(yīng)用黃綠相間色。

7、根據(jù)設(shè)計本工程戶內(nèi)照明用BV-2.5，插座用BV-4，公用照明用ER-BY-2.5,等電位用BVR-4(PE線)。其他干線

根據(jù)設(shè)計施工。

8、公用照明（事故照明）增加應(yīng)急點亮措施。

9、戶式中央空調(diào)室內(nèi)控制穿RVV-2*0.75雙絞屏蔽線。

特別注意事項：

1、按設(shè)計施工，不得隨意更改穿線意途。

2、任何線在管內(nèi)不得接頭，更不得埋線。

3、PE線必須與其他線同步，不得利用管路做接地保護，更不得穿設(shè)假線。

4、穿線前必須進行管路疏通，消除管內(nèi)雜物和積水。

第四篇：防火門安裝技術(shù)交底

防火門安裝技術(shù)交底

6.1 材料產(chǎn)品要求

6.1.1 防火門、防盜門的材質(zhì)、規(guī)格、型號、防火等級應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全，具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。

6.1.2 防火門必須為經(jīng)消防部門鑒定并認可的產(chǎn)品，其防火等級應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)標準的規(guī)定。

6.1.3 帶有機械裝置、自動裝置或智能化裝置的防火、防盜門，其機械裝置、自動裝置或智能化裝置的功能應(yīng)符合實際要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

6.1.4 防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接板等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

6.2 主要機具

常用工具為手電鉆、沖擊鉆、小型電焊機、射釘槍、打膠筒、線鋸、手錘、扳手、螺絲刀、木楔、拖線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、墨斗等。

6.3 作業(yè)條件

6.3.1 主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門驗收合格。工種之間已辦好交接手續(xù)。

6.3.2 按圖紙要求尺寸彈好門中線，并彈好＋500mm水平標高線。

6.3.3 檢查門洞尺寸及標高是否符合設(shè)計要求。有預(yù)埋件的門口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計要求。

6.3.4 門的開啟方向必須符合設(shè)計要求，其配件位置與吊頂、專業(yè)管線等無交叉打架現(xiàn)象。

6.4 操作工藝

6.4.1 工藝流程：

五金配件安裝

6.4.2 彈線定位：按設(shè)計要求尺寸、標高和方向，畫出門框框口位置線。

6.4.3 門洞口處理：安裝前檢查門洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要進行剔鑿或抹灰處理。

6.4.4 門框內(nèi)灌漿：對于鋼質(zhì)防火、防盜門，需要在門框內(nèi)填充水泥素漿或C20細石混凝土。填充前應(yīng)先把門關(guān)好，將門扇開啟面的門框與門扇之間的防漏孔塞上塑料蓋后，方可進行填充。填充水泥不能過量，防止門框變形影響開啟。

6.4.5 門框就位和臨時固定：先拆掉門框下不部的固定板，將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔。凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于30mm者，洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽。門框一般埋入土0.00m標高以下20mm，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差＜1.5mm，對角線允許誤差＜2mm。

6.4.6 門框固定：

鋼質(zhì)門采用1.5mm厚鍍鋅連接件固定。連接件與墻體固定可采用膨脹螺栓、射釘或預(yù)埋或后置的鐵件焊接的方式進行。

木門框多采用鋼釘固定于預(yù)埋或后置的木磚之上。

不論采用何種連接方式，每邊均不應(yīng)少于3個連接點，且應(yīng)牢固連接。

6.4.7 門框與墻體間隙間的處理：門框周邊縫隙，用1:2的水泥砂漿或強度不低于C20的細石混凝土嵌縫牢固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體；經(jīng)養(yǎng)護凝固后，再粉刷洞口及墻體。門框與墻體連接處打建筑密封膠。

6.4.8 門扇及五金配件安裝：粉刷完成后，安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火、防盜裝置。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。

6.5 質(zhì)量標準

6.5.1 主控項目：防火、防盜門的質(zhì)量和各項性能應(yīng)符合設(shè)計要求。防火、防盜門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。帶有機械裝置、自動裝置或智能化裝置的防火、防盜門，其機械裝置、自動裝置或智能化裝置的功能應(yīng)符合實際要求和有關(guān)標準的規(guī)定。防火、防盜門的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。防火、防盜門的配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，功能應(yīng)滿足使用要求和特種門的各項性能要求。

6.5.2 一般項目：防火、防盜門的表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計要求。防火、防盜門的表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷。

6.6 成品保護

6.6.1 防火、防盜門采用帶面漆的成品門時，門框固定前應(yīng)對門表面貼保護膜進行保護，防止灰漿污染。待墻面裝修完成后，方可揭去保護膜。

6.6.2 防火防盜門面漆為后做時，應(yīng)對裝修后的墻面進行保護）可貼50mm寬紙條）

6.6.3 鋼質(zhì)門安裝時應(yīng)采取措施，防止焊接作業(yè)時電焊火花損壞周圍材料。

6.7 應(yīng)注意的問題

6.7.1 門框固定不牢、松動：安裝時應(yīng)嚴格遵守工藝規(guī)程，保證連接件數(shù)量，并根據(jù)墻體材質(zhì)選用連接方式。

6.7.2 框扇翹曲變形，閉合不嚴：防火防盜門安裝前，必須逐樘進行檢查，如有翹曲變形活脫焊等現(xiàn)象，應(yīng)予以更換；搬運時要輕搬輕放，運輸堆放時應(yīng)豎直放置。

6.7.3 鋼質(zhì)門返銹：鋼門窗安裝前，應(yīng)檢查防銹漆；搬運、安裝時應(yīng)防止撞傷及擦脫變面漆膜；如有破損，應(yīng)及時補刷防銹漆后方可涂刷面漆。

第五篇：玻璃幕墻安裝技術(shù)交底

玻璃幕墻安裝技術(shù)交底

1、工藝流程工藝流程工藝流程工藝流程：放線測量→立柱安裝→橫梁安裝（隱蔽工程驗收）→玻璃板塊安裝→飾面板安裝→灌注密封膠→表面清潔→竣工驗收等。

1.1測量放線測量放線測量放線測量放線

1）測量依據(jù)：由土建單位提供基準線（±0.000線）及軸線控制點。

2）測量工具：水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、墨斗、吊錐。

3）測量方法：預(yù)埋件的偏差測量根據(jù)土建提供的軸線及基準線，確定石材控制線以及樓層標高基準線，然后結(jié)合圖紙利用測量工具測量出其他的軸線和各樓層標高基準線。

4）幕墻立柱標高定位：根據(jù)設(shè)計要求確定出單根立柱頂標高與結(jié)構(gòu)樓層標高的關(guān)系，然后在對應(yīng)部位用墨線彈出立柱標高線和控制線。

5)放線時，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解，并應(yīng)防止誤差積累。

1.2立柱安裝

1）連接件安裝的質(zhì)量與否關(guān)系到玻璃幕墻安裝質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。連接件安裝之前，預(yù)埋件有偏差的需先按設(shè)計要求進行處理，無預(yù)埋件的需進行后置埋件處理，后置埋件采用后置埋件通過化學(xué)錨栓與混凝土結(jié)構(gòu)連接，確保安全能滿足抗拉拔實驗及相關(guān)規(guī)范設(shè)計要求。2）應(yīng)沿樓板外沿彈出墨線定出幕墻平面基準線，從基準線推出幕墻平面位置，從而決定立柱的安裝位置。

3）縱向鋼龍骨是通過螺栓與連接件來連接固定。安裝時，將龍骨按節(jié)點圖放入兩連接件之間，在龍骨與兩側(cè)連接件相接觸面粘貼防腐及彈簧墊片，穿入連接螺栓，并墊入平、彈墊調(diào)平、擰緊螺絲。立柱之間連接采用套芯（長度250mm）連接，完成龍骨的安裝，再進行整體調(diào)整。

4）安裝誤差控制：標高：±3mm。前后：±3mm。左右：±2mm。

1.3 橫梁安裝橫梁安裝橫梁安裝橫梁安裝

1）在立柱上標出橫梁應(yīng)在的位置，在每根立柱上標出的位置都要準確無誤，以每層的水平線線為標準，隨時復(fù)核是否水平。

2）主梁與橫梁通過安裝鋁角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，解封嚴密；接縫處布置墊片以減少幕墻運動產(chǎn)生的噪音及防止剛性連接產(chǎn)生的破壞。

3）相鄰兩根橫梁的安裝角碼水平標高偏差不大于1mm，同一層安裝角碼應(yīng)由下向上安裝，當安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定使其符合質(zhì)量要求。

4）橫梁兩端與立柱連接處必須加設(shè)彈性墊片，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。

5）螺栓連接的結(jié)合面必須加墊墊片，保證連接牢固可靠。

6）骨架安裝完成后，應(yīng)上報有關(guān)部門進行隱蔽驗收。

1.4

玻璃安裝

1）玻璃安裝前應(yīng)將塵土和污物擦拭干凈；

2）玻璃板塊與結(jié)構(gòu)之間的連接固定使用鋁合金壓板，將壓板安裝在橫梁上，再按圖紙上的位置編號把玻璃板塊對準再安裝到位，待位置調(diào)整好在把壓板鎖緊固定；

3）相鄰玻璃板塊之間的縫隙用泡沫棒和耐候密封膠封好（隱框幕墻），相鄰玻璃板塊之間的縫隙待裝飾蓋安裝后用耐候密封膠+封好防止雨水滲進幕墻內(nèi)部（明框幕墻）。

4）玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，外表面用密封膠密封，保證接縫嚴密不漏水，安裝開啟部位必須仔細檢查，止水膠墊、支撐等，確保滿足設(shè)計要求要求以及啟閉靈活。

5）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以內(nèi)。

1.5 灌注密封膠灌注密封膠灌注密封膠灌注密封膠 1)打膠前先用干凈的洗潔布和二甲苯或工業(yè)乙醇將擬注膠縫處清潔干凈。

2）選擇合適的泡沫棒填塞擬注膠縫中，保持泡沫棒與板塊側(cè)面有足夠的摩擦力，預(yù)留凈高8～12mm的打膠厚度。

3）打膠前，在需打膠的部位粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫平直。

4）打膠修飾好后，應(yīng)迅速將粘貼在是飾面層的膠帶撕去。