第一篇：模具制造技術課程實習總結

模具制造技術課程實習總結

為期一個星期的工廠實習終于落下了帷幕，在這一個星期的時間中我見到了很多，感慨也非常多。在陳宏斌老師帶領下我們在紅日機械廠和中航長江動力機械廠進行了實習。可以說我在這里的實習中學到了很多在課堂沒學到的知識，受益匪淺，為畢業(yè)之后順利就業(yè)奠定了良好的基礎，也是我由理論學習到實踐的一個過渡，這對我們的學習非常重要，是我們在踏入工作崗位前的必要過程。下面就實習過程談談我的感受。

一、實習目的和實習意義

為了加強我們對專業(yè)知識的了解和學習，同時也是為了讓同學們能將專業(yè)學習由單純的理論學習過渡到理論與實踐相結合，從而使學習更加的深入。

實習是我們材料成型及控制工程專業(yè)知識結構中不可缺少的組成部分，并作為一個獨立的項目列入教學計劃中的。通過本次實習使我能夠從理論高度上升到實踐高度，更好的實現(xiàn)理論和實踐的結合，為我以后的工作和學習奠定初步的基礎?？梢允刮覀兺ㄟ^實習獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面；同時工廠實習又是鍛煉和培養(yǎng)我們專業(yè)能力及素質的重要渠道，使我能夠親身感受到由一個學生轉變到一個生產(chǎn)者的過程。逐步實現(xiàn)由學生到社會的轉變。培養(yǎng)當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，培養(yǎng)我們初步擔任技術工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗企業(yè)工作的內(nèi)容

和方法。這些實際知識，對我們以后的工作，奠定十分必要的基礎。

二、實習過程和內(nèi)容

在學校的安排下，我們在陳宏斌老師的帶領下在中航長江動力機械廠和金秋紅日機械廠兩個地方進行了參觀實習。

實習過程

1、理論學習。首先我們，在老師安排下在前兩天由工廠高級工程師給我們進行了理論知識的針對學習，主要內(nèi)容是機械加工工藝流程。師傅從幾個方面給我們講解了機械零件的加工過程和一些需要注意的地方。讓我們從不同的零件加工上了解和學習零件的加工工藝的區(qū)別和相同的地方，讓我們能從中學到更多課堂上學不到的東西。師傅同時也將工廠的實際過程和理論過程相比較，來區(qū)別理論學習和實踐中，讓我們看到平時在學校的理論學習的盲點，這和學校的課程有很大區(qū)別，我們也更加能深刻的學習我們的專業(yè)知識，這是我們一個很重要的過渡過程，對我們接下來的實踐有非常重要的作用，對我們今后的工作也是一個很好的開端。

2、工廠參觀學習。經(jīng)過理論知識的引導，接下來我們便在老師的帶領下在工廠的各個廠房進行參觀實習，我們觀看了各種各樣的機床，很多機床我們連見都沒有見過，更別說了解其結構和工作原理。起初，剛進入車間的時候，車間里的一切對我來說都是陌生的。車間里的工作環(huán)境并不好，但每個師傅都非常認證的在工作，這讓我十分的敬佩，車間也非常大，各種機床一排一排的放著，呈現(xiàn)在眼前的一

幕幕讓人的心中不免有些茫然。第一天進入車間時，是一個女師傅帶著我們參觀了第一個車間，那里的車床非常多，她邊帶著我們參觀邊給我們講解我們所看到的機床的作用和基本原理，給我印象最深刻的是一個線切割的機房和一個精密加工機房，那兩臺機器我從未見過，但其工作的方式非常特別，線切割的機器是利用一根很細的墨絲通過電火花瞬間短路從而將非常堅硬的金屬熔化再將熔液冷化帶走，這樣的加工方式我從未見過。另一個是精密加工機房，是一位經(jīng)驗十分豐富的師傅操作的，那臺機器是70年代從瑞典進口的，而在使用了近40年之后在我們看來都相當先進，這讓我反思到自己所學習的知識是多么落后，而我們卻連這樣的知識都不能很好的掌握，這是我們不能看到的缺陷。我們經(jīng)過這次實習應該反思我們學習的方式和思維，這是一個過渡的必要過程。

在紅日機械廠我們首先參觀了軍工制造工廠，是專門制作炮彈零件的工廠。在這里工人師傅的效率非常高，每個人都十分的投入工作，對機器的操作也相當?shù)氖炀?，這對于我們來說無疑是一個巨大的沖擊，每一個零件都能迅速而精準的從師傅的手下生產(chǎn)出來。在這里給我的感覺就是機器并不先進，但依然掩蓋不了師傅們的高超手藝。接著我們便參觀了一個制作鎖具的工廠，在這里的工作流程更加的緊密，有很多都是機器自動生產(chǎn)。然后我們又參觀了熱加工的工作車間，在這里我們能清楚地了解到材料的成形和模型的制作，這便是整個機械零件加工最初的一部，到這里我們便參觀完一個完整的機械加工流程線。

三、實習心得和收獲

經(jīng)過連續(xù)的由理論知識的強化和工廠實踐的參觀學習，我從中學到很多，也領悟到很多。

首先，經(jīng)過理論的培訓我將在學校學習的學到的零散的知識有系統(tǒng)的聯(lián)系起來了，形成一個由理論到實踐的知識體系，這對我的專業(yè)學習有著十分總要的作用，也對我今后的工作有很大幫組。

其次，經(jīng)過工廠的實踐參觀，我能將理論知識與實際操作相對比，這樣我們便能找到自己學習的誤區(qū)和盲點。

最后，經(jīng)過整個完整流程的參觀學習，也讓我對生產(chǎn)和效率，以及工作工藝流程有了完整的概念，這讓我們不僅僅能看到每一個工作流程的過程，同時也能看到整個工藝流程，以及他們在這其中的重要程度以及相互之間的聯(lián)系。這不僅僅是生產(chǎn)，更是對機械從設計到生產(chǎn)的一個完整體系的建立，對我們的專業(yè)學習和今后的工作有著相當重要的作用。

本次實習大家雖然都很辛苦，但是這種辛苦很值得，不僅我們通過此次實習將書本上的抽象文字與真實的機器對應起來，而且我們通過觀察各種機器的加工過程也對我們上課時不懂的地方加以鞏固和提高。最要感謝的人還是陳老師，在工廠環(huán)境那么吵雜的地方，陳老師依然不辭辛苦的帶領我們參觀各種機械設備并且詳細細心的跟我們介紹各種機器的工作原理及用途。我們都感動在心中，希望以后的實習都由陳老師來帶我們。

第二篇：模具先進制造技術課程論文

模具CAD/CAE/CAM一體化技術發(fā)展

摘要：本文論述了我國模具行業(yè)的概況及其近年來所取得的成績，對國內(nèi)外模具CAD/CAE/CAM 技術的發(fā)展歷程和現(xiàn)狀作了簡單概述，最后總結出模具CAD/CAE/CAM 的專業(yè)化、標準化、集成化、智能化、虛擬化、網(wǎng)絡化的發(fā)展趨勢。

關鍵詞：模具；CAD；CAE；CAM

State and Trend of CAD/CAE/CAM for Die & Mould

Keywords: Mould；CAD；CAE；CAM

1.引言

在現(xiàn)代機械制造業(yè)中,模具工業(yè)已成為國民經(jīng)濟中的基礎工業(yè),許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn),在很大程度上依賴于模具制造技術,特別是在汽車、輕工、電子和航天等行業(yè)中尤顯重要。模具制造能力的強弱和模具制造水平的高低,已經(jīng)成為衡量一個國家機械制造技術水平的重要標志之一,直接影響著國民經(jīng)濟中許多部門的發(fā)展。

模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，直接影響到工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展。隨著模具CAD/CAE/CAM 技術的廣泛使用，模具生產(chǎn)的工藝水平和科技含量將有質的飛躍。模具CAD/CAE/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關鍵技術，是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工程。它以計算機軟件的形式，為企業(yè)提供一種有效的輔助工具，使工程技術人員借助于計算機對產(chǎn)品性能、模具結構、成形工藝、數(shù)控加工及生產(chǎn)管理進行設計和優(yōu)化。模具CAD/CAE/CAM技術能顯著縮短模具設計與制造周期、降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質量已成為模具界的共識。

2.我國模具工業(yè)概況

我國雖然很早就開始制造和使用模具，但長期未形成高技術含量的產(chǎn)業(yè)。直到20 世紀80年代后期，隨著科技的進步，國務院和國家有關部門對發(fā)展模具工業(yè)的給與了高度重視和支持，模具工業(yè)才駛入快速發(fā)展軌道。

近年來，我國模具工業(yè)發(fā)生了巨大的變化，不僅國有模具企業(yè)取得了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當迅速，已經(jīng)形成珠三角、長三角、安徽等具有一定規(guī)模的模具生產(chǎn)基地。模具工業(yè)的技術水平也有了很大的提高，沖壓模具中具有代表性的是為汽車配套的汽車覆蓋件模具，以及為農(nóng)用車、工程機械和農(nóng)機配套的覆蓋件模具；覆蓋件模具的技術要求高，大都是結構復雜的大中型模具，代表了沖壓模具的水平，一汽模具公司、東風模具公司、天津模具廠等已能夠生產(chǎn)出部分中檔新型轎車的覆蓋件模具在塑料模具方面，大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達50 頓以上的注塑模，精密塑料模的精度已可達到3μm，多腔塑料模已能生產(chǎn)一模2560腔的塑封模，高速模具方面已能生和4m/min 以上擠出速度的高速塑料異型材擠出模及主型材雙腔共擠模具。其他類型的模具，也都達到了較高的水平。目前，在我國模具生產(chǎn)企業(yè)中，數(shù)字化設備比較齊全，模具CAD/CAE/CAM 技術已經(jīng)被 廣泛的應用，采用高速加工及RP（Rapid Prototyping）/RT（Rapid Tooling）等先進技術的企業(yè)也逐漸增多。模具標準件使用覆蓋率及模具商品化率都已有較大幅度的提高，熱流道技術在塑料模具行業(yè)中應用比例越來越高。

3.模具CAD/CAE/CAM技術的發(fā)展歷程與現(xiàn)狀

模具CAD/CAE/CAM 技術具體就是模具設計人員和組織模具產(chǎn)品制造的工藝設計人員在CAD/CAE/CAM 系統(tǒng)的輔助下，根據(jù)模具的設計和制造程序進行設計和制造的一項新技術。目前，模具CAD/CAE/CAM 技術發(fā)展很快，廣泛的應用于模具生產(chǎn)企業(yè)。采用模具CAD/CAE/CAM 技術是模具生產(chǎn)革命化的措施，也是模具技術發(fā)展的一個顯著特點。

3.1 國外模具CAD/CAE/CAM技術的發(fā)展歷程與現(xiàn)狀

國外模具CAD/CAM 技術的研究始于上世紀60 年代，到70 年代已經(jīng)研制出了模CAD/CAM 的專門系統(tǒng)，推出了面向中小型企業(yè)的CAD/CAM 的商業(yè)軟件，可應用于各種類型的模具設計和制造。

1973 年，美國的DIE COMP 公司率先研制成功PDDC 連續(xù)模系統(tǒng)。1977 年，捷克斯洛伐克金屬加工工業(yè)研究所研制成功AKT 沖模CAD 系統(tǒng)。1978 年，日本機械工程實驗室建立ME1 連續(xù)模設計系統(tǒng)。1979 年，日本旭光學工業(yè)公司研究成功的沖空模和彎曲模PENTAX 的CAD 系統(tǒng)。1985 年，日本NISSIN 精密機器公司采用了冷沖模CAD/CAM 系統(tǒng)。到80 年代末，美國、日本等工業(yè)發(fā)達國家的模具生產(chǎn)已有近50%采用了CAD/CAM 技術。近二十多年來，隨著計算機硬件的不斷提升，工業(yè)發(fā)達國家的CAD/CAM 技術不斷創(chuàng)新、完善、逐步發(fā)展，已經(jīng)形成一個從研究開發(fā)、生產(chǎn)制造到推廣應用和銷售服務的完整的高技術產(chǎn)業(yè)。

國外在上世紀60 年代開始開發(fā)有限元進行軟件，1976 年發(fā)行了第一套流動分析軟件。利用CAE 技術可以在模具加工前，在計算機上對整個成型過程進行模擬分析，減少甚至避免模具返修報廢、提高模具質量和降低成本等。目前國外的模具CAE 技術已經(jīng)相當成熟，完全走向實用化階段，并取得了顯著效果。國外著名的CAE 軟件有NASTRAN、ADINA、ANSYS、ABAQUS、MARC、COSMOS 等。

3.2 國內(nèi)模具CAD/CAE/CAM技術的發(fā)展歷程與現(xiàn)狀

我國模具CAD/CAM 技術開始于20 世紀70 年代末，與國外相比尚有一段距離，但目前也趨于成熟，并在模具生產(chǎn)企業(yè)得到廣泛應用。特別是20 世紀80 年代后期，我國進入CAD/CAM 技術迅猛發(fā)展的時期，各大院校和科研單位不僅自主研發(fā)適合國情、專業(yè)化極強的CAD/CAM 實用系統(tǒng)，也引進國外先進CAD/CAM，同時在國外的CAD/CAM 系統(tǒng)之上進行二次開發(fā)。如吉林大學依托一汽對汽車覆蓋件CAD/CAM 系統(tǒng)的研究已經(jīng)取得顯著成效，華中科技大學模具技術國家重點實驗室在AutoCAD 軟件平臺上開發(fā)出基于特征的級進模CAD/CAM 系統(tǒng)HMJC，西安交通大學開發(fā)出多工位彎曲級進模CAD 系統(tǒng)等，這些CAD/CAM系統(tǒng)的研發(fā)促進了國內(nèi)模具行業(yè)快速發(fā)展。

經(jīng)過這十幾年的發(fā)展，我國模具CAD/CAM 軟件的開發(fā)水平也逐漸接近國外先進水平。在政府的大力支持下先后出現(xiàn)了一批先進的模具CAD/CAM 示范企業(yè)，高校和企業(yè)也培養(yǎng)了一大批模具CAD/CAM 軟件開發(fā)及應用人才。但總的來說，我國目前模具CAD/CAM 軟件不管是從產(chǎn)品開發(fā)水平還是從商品化、市場化程度都與發(fā)達國家有不小的差距。

隨著有限元技術的快速發(fā)展，早在上世紀80 年代，國內(nèi)就有一批科研單位和高校投入有限元技術的研究、開發(fā)和應用中。在此背景下，國內(nèi)相繼取得了可喜的成績，如：大連理工大學的JIFEX，鄭州機械研究所的紫瑞，北京農(nóng)機學院的有限元分析系統(tǒng)。在模具CAE 方面：如湖南大學的沖壓CAE 系統(tǒng)，華中科技大學沖壓成型快速分析軟件FASTAMP，清華的鑄造CAE 分析軟件FTStar，華北工學院的鑄造分析軟件CASTsoft 等，但是與CAD/CAM 系統(tǒng)的集成度相對較弱。

4.模具CAD/CAE/CAM技術的發(fā)展趨勢世紀市場要求高質量、低成本的產(chǎn)品，并且要求對各種不同的市場需求作出快速的反應。模具制造技術的發(fā)展趨于專業(yè)化、標準化、集成化、智能化、虛擬化、網(wǎng)絡化，這將使模具行業(yè)發(fā)生巨大變革。

4.1 模具CAD/CAE/CAM技術的專業(yè)化程度顯著提高

任何一種模具軟件不可能包羅萬象，完全能適應不同的模具產(chǎn)品、不同生產(chǎn)企業(yè)的需求。這就要求有針對性的開發(fā)專用模具CAD/CAE/CAM 系統(tǒng)軟件，或者根據(jù)模具生產(chǎn)企業(yè)自身的特點對軟件系統(tǒng)進行二次開發(fā)。這樣才有可能一切從實際出發(fā)，最大的發(fā)揮出軟件的潛能，充分利用好企業(yè)自身的設備，制造出高質量的模具產(chǎn)品。

隨著模具工業(yè)的快速發(fā)展，各大主要軟件開發(fā)商和有獨立科研實力的企業(yè)已經(jīng)開始有針對性地開發(fā)專用模具CAD/CAM 實用軟件系統(tǒng)，并取得了巨大的經(jīng)濟效益。如：專用的進級模系統(tǒng)NX-PDW，專用的塑料注射模系統(tǒng)MoldWizard，專用的鍛壓模系統(tǒng)AutoMolder等。這些專用模具軟件的產(chǎn)生，大大的提高了模具設計人員的工作效率，讓模具設計人員從繁瑣的勞動中解放出來，進行創(chuàng)造性的設計活動。

4.2 模具CAD/CAE/CAM技術的標準化勢在必行

標準化模具 CAD/CAM 系統(tǒng)可建立標準零件數(shù)據(jù)庫、非標準零件數(shù)據(jù)庫和模具參數(shù)數(shù)據(jù)庫。標準零件庫中的零件在模具CAD 設計中可以隨時調用，并采用GT（Group Technology，成組技術）生產(chǎn)。非標準零件庫中存放的零件，雖然與設計所需結構不盡相同，但利用系統(tǒng)自身的建模技術可以方便地進行修改，從而加快設計過程，使典型模具結構庫在參數(shù)化設計的基礎上實現(xiàn)。

數(shù)據(jù)的傳遞、轉化成為企業(yè)之間、企業(yè)與客戶之間、軟件之間、軟件與設備之間進行信息傳遞的最大障礙。在模具CAD/CAE/CAM 軟件系統(tǒng)中也存在這樣的問題，為保障數(shù)據(jù)在傳遞、轉化的過程中不丟失，建立數(shù)據(jù)轉換的標準顯得非常重要，這樣可以模具CAD/CAE/ CAM軟件系統(tǒng)內(nèi)部的信息交流成為整體，從而真正意義上實現(xiàn)了模具制造信息傳遞的暢通。

4.3 模具CAD/CAE/CAM技術的集成化是必然趨勢

國內(nèi)模具制造企業(yè)雖然也采用了CAD/CAM/CAE 技術，但模具的設計尚未形成成熟的理論指導和設計體系，各類設計工具更多的表現(xiàn)為單一學科的軟件化，其相互集成也是以軟件接口實現(xiàn)的數(shù)據(jù)集成。模具CAD/CAE/CAM 技術與GT、CE（Concurrent Engineering）、CAE、CAPP（Computer Aided Process Planning）、PDM（Product Data Management）等技術密切相連，組成一個有機的整體，建立一個統(tǒng)一的全局模具產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型，在模具開發(fā)、模具設計中，提供全部的信息，使信息共享、交換處理和反饋，它綜合了計算機技術，系統(tǒng)集成技術，并行技術和管理技術，最終將發(fā)展成為 CIMS（Computer Integrated Manufacture System，計算機集成制造系統(tǒng)）。

4.4 智能技術將使模具CAD/CAE/CAM技術如虎添翼

模具CAD/CAE/CAM技術中的智能化是指由模具CAD/CAE/CAM軟件系統(tǒng)和人類專家共同組成的人機一體化系統(tǒng)，它能再模具生產(chǎn)過程中進行分析、推理、判斷、構思和決策等智能活動，有效地實現(xiàn)了人與模具設計系統(tǒng)的有機融合及人的智能的充分發(fā)揮。近年來，人工智能在模具 CAD/CAE/CAM 系統(tǒng)中的應用主要集中在知識工程的引入和模具設計專家系統(tǒng) 開發(fā)上。

目前，在模具的設計和制造過程中，在很多環(huán)節(jié)上仍然依靠模具設計人員的經(jīng)驗。如模具設計方案的選擇、工藝流程和參數(shù)的選擇、模具結構的優(yōu)化等，模具CAD/CAE/CAM 設計系統(tǒng)只是完成一些簡單建模和數(shù)值計算，缺乏靈活性和可靠性。這就要求模具設計系統(tǒng)必須利用KBE（Knowledge-Based Engineering）技術進行深入的改造，從分發(fā)揮、利用知識庫和專家系統(tǒng)設計出高質量的模具。在模具行業(yè)已有成功案例，如華中科技大學模具技術國家重點實驗室在國產(chǎn)注射成型模擬軟件HSCAE6.10 中成功地引入了人工智能技術。

4.5 虛擬技術將在模具CAD/CAE/CAM得到應用

虛擬制造（VM）是一種新的制造技術，它以仿真技術、信息技術、虛擬現(xiàn)實技術為支撐，對產(chǎn)品設計、工藝規(guī)劃、加工制造等生產(chǎn)過程進行統(tǒng)一建模。虛擬制造技術應用于模具

生產(chǎn)實際是模具CAD/CAE/CAM 技術的集成和延伸，因此，模具工業(yè)今后推廣應用虛擬制造技術，必須首先對當前應用于模具生產(chǎn)的各種先進設計與制造技術和方法進行全面、深入的消化吸收和推廣應用。虛擬制造技術在國外模具工業(yè)中也有成功的應用。如美國的Foundry Service（FSC）公司采用虛擬制造技術對整個工藝生產(chǎn)過程進行仿真，并根據(jù)仿真結果更改設備參數(shù)后，成功地完成了生產(chǎn)系統(tǒng)的改造工程，節(jié)約了大量的資金。AUTODIE 公司采用虛擬制造技術后，在8～10 個月內(nèi)完成一種車型的設計與制造，一年內(nèi)可以接受5 種車型的模具定貨

4.6 網(wǎng)絡化是模具CAD/CAE/CAM技術應用的重要手段

網(wǎng)絡化敏捷制造與模具CAD/CAE/CAM 技術的結合是當今模具制造業(yè)中的主流方向之一。隨著信息技術、網(wǎng)絡技術的發(fā)展，網(wǎng)絡化制造的研究已經(jīng)達到了前所未有的高度。網(wǎng)絡化模具制造指的是：面對模具市場機遇，針對模具市場需要，利用以因特網(wǎng)為標志的信息高速公路，靈活而迅速地組織社會模具制造資源，快速地組合成一種超越空間概念的、靠電子手段聯(lián)系的、統(tǒng)一指揮的經(jīng)營實體網(wǎng)絡聯(lián)盟模具制造企業(yè)，以便快速推出高質量、低成本的模具產(chǎn)品。由此可知模具網(wǎng)絡化制造研究的重點的是如何有效的實現(xiàn)不同模具企業(yè)之間的資源共享，多種高新技術的集成，因此能集成多方面的資源，具有多種功能的網(wǎng)絡化模具制造平臺將成為網(wǎng)絡化模具制造的技術支持工具，將使模具企業(yè)快速的應對市場的變換。

5.小結

隨著市場的國際化，競爭將愈演愈烈，短周期、高質量、長壽命的模具是模具行業(yè)和用戶的追求，這必將使模具CAD/CAE/CAM 技術更加快速發(fā)展并且全面深入地應用于模具行業(yè)中，同時與并行工程、精益生產(chǎn)、敏捷制造等多種生產(chǎn)模式的結合日益密切，最終使模具行業(yè)發(fā)生重大變革。

參考文獻

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第三篇：模具制造技術總結（寫寫幫整理）

模具制造技術總結 第一章

模具制造的基本要求（1）制造精度高（2）使用壽命長（3）制造周期短（4）模具成本低

模具制造的特點（1）制造質量要求高（2）形狀復雜（3）材料硬度高（4）單件生產(chǎn) 模具制造的工藝路線：分析估算、模具設計、模具制圖、零件加工、裝配調整、試模 模具的主要加工方法

機械加工、特種加工、塑性加工、鑄造和焊接

第二章

仿形加工定義：以事先制成的靠模為依據(jù)，加工時觸頭對靠模表面施加一定的壓力，并沿其表面移動，通過仿形機構，使刀具作同步仿形動作，從而在模具零件上加工出與靠模相同的型面。

仿形加工的控制方式及工作原理：

機械式Y仿形觸頭與刀具之間剛性連接，或通過其它機構如縮放儀和杠桿等連接，以實現(xiàn)同步仿形加工。T仿形加工精度較低（加工誤差大于0.1mm)液壓式 Y利用壓力油作為介質來傳遞位移信息和動力的。T結構簡單，輸出功率大，適用性廣；傳遞信息沒有傳動間隙；故仿形精度較高。加工誤差0.02~0.1mm 電控式 Y以電信號傳遞信息，利用伺服電動機帶動刀具作仿形運動。T由于觸頭與刀具之間采用電伺服聯(lián)動，結構緊湊，傳遞信息快，易用計算機進行遠距離控制，精度；0.01~0.03mm。

電液式Y 以電傳感器傳遞信息，利用液壓作為動力進行仿形加工 T電液伺服閥的啟動、換向、停止等動作準確、靈敏時，加工精度較高。

光電式 Y利用光電傳感器傳遞信息T 應用已逐漸減少

5模具的仿形加工工藝：靠模，仿形觸頭，銑刀（圓柱立銑刀，圓柱球頭銑刀，錐形球頭銑刀，小型錐指銑刀，雙刃硬質合金刀），仿形加工（垂直二維仿，水平二維仿，三維仿，型腔或型面仿）

模具的精密加工: 坐標鏜床、坐標磨床、成形磨削 坐標鏜床用途是一種高精度孔加工的精密機床，主要用于加工零件各面上有精確孔距要求的孔。

坐標鏜床運動：驅動主軸運動的電動機裝在主傳動座內(nèi)，動力經(jīng)主傳動軸輸入主變速箱，再經(jīng)輸出軸傳至主軸箱，帶動主軸旋轉，并使主軸產(chǎn)生垂直進給運動。

坐標鏜床定義是具有精密坐標定位裝置，用于加工高精度孔或孔系的一種鏜床。坐標磨床定義是利用準確的坐標定位實現(xiàn)孔的精密加工，利用高速旋轉的砂輪對工件孔進行加工的。

坐標磨床用途由于具有高精度的坐標工作臺和高精度的磨削系統(tǒng)，可完成高硬度材料、淬硬鋼等零件的各種磨削加工。

坐磨運動① 砂輪高速轉動（自轉）② 主軸行星回轉（公轉）③主軸套筒上下往復運動 成形磨削的原理：把零件的輪廓分成若干直線與圓弧，按照一定的順序逐段磨削，從而達到圖樣上的技術要求。

成形磨削的應用：凸模、拼塊凹模及電火花加工用的電極等零件。成形磨削的優(yōu)點：高精度、高效率。

成形磨削方法：成形砂輪磨削法、夾具磨削法

成形磨削的夾具：正弦精密平口鉗、正弦磁力臺、正弦分中夾具、萬能夾具。4磨削三種方法：成型砂輪磨削，仿形磨削，復合磨削

第三章

1、電火花加工的基本原理電火花成形加工是通過工具電極相對于工件作進給運動，把成形工具電極的形狀和尺寸反拷在工件上，從而加工出所需要的零件 電火花加工就是不斷放電腐蝕金屬的過程

2、電火花加工的物理本質?介質擊穿和通道形成；?能量轉換、分布與傳遞；?電極材料的拋出；?極間介質的消電離；

3、電火花加工的特點?與材料硬度無關 ；?不存在明顯的宏觀作用力 ；?熱影響區(qū)很??；?粗、中、精及精微加工可在一臺設備上完成；?便于實現(xiàn)自動化

4、影響加工速度的主要因素?電參數(shù)；?極性效應；?工件材料的熱學性質；?工作液；?排屑條件

影響加工精度的主要因素：機床本身的制造精度、工具電極制造精度、工具與工件的裝夾定位誤差以及仿形加工過程所產(chǎn)生的放電間隙、電極損耗等。

6電火花加工影響加工精度的主要因素：尺寸精度，形狀精度?斜度（側面斜度是二次放點和電極損耗產(chǎn)生的）?圓角（工具電極為凹角工件上對應的尖角處放電蝕除幾率大易產(chǎn)生圓角）

5、電火花加工的影響表面質量因素：加工表面粗糙度；表面層組織變化；表面微觀裂紋

6、電火花穿孔加工：利用電火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象，通過工具電極相對于工件作進給運動，而把成型電極的側面形狀和尺寸反拷貝在工件上，而加工出所需要的通孔模具（型孔）。

7、穿孔工藝特點1）可淬火后加工，避免熱處理變形影響；2）間隙均勻、刃口耐磨、提高了模具質量；3）可加工硬質合金等硬材料，擴大了模具的選材范圍；4）可加工出復雜凹模，而不要鑲拼結構，提高了強度。

8、電極結構形式（1）整體式電極（2）組合式電極（3）鑲拼式電極

9、電火花線切割加工過程：是利用線狀電極靠火花放電對工件進行切割，故稱電火花線切割。

10、電火花線切割加工基本原理利用上下高速移動的金屬導線（銅絲或鉬絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電、切割成形。

12、電火花線切割特點與電火花成形加工相比，有如下特點：

沒有復雜的電極；工件材料被蝕除的量很少；能夠方便地加工各種復雜的精密零件；加工精度高；多使用精規(guī)準。

13、電火花線切割加工與穿孔成型加工的相同點

1）線切割加工的電壓、電流波形與電火花加工的基本相似。

2）線切割加工的加工機理、生產(chǎn)率、表面粗糙度等工藝規(guī)律，與穿孔成型加工基本相同。3）材料的可加工性等也都與電火花加工的基本相似，可以加工硬質合金等一切導電材料。與穿孔成型加工的不同點

1)正極性，脈寬小2)采用水或水基工作液

3)一般沒有穩(wěn)定電弧放電狀態(tài)。4)電極與工件之間存在著“疏松接觸”式輕壓放電現(xiàn)象。

5)省掉了成形的工具電極6)可以加工微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件，但不能加工盲孔。7)電極絲損耗小，加工精度高

14、線切割加工特點

① 與電火花成型相比不需要制作電極；(生產(chǎn)準備時間短)② 電極絲沿長度方向運動，加工中損耗少，加工精度高。(快走絲用的鉬絲可重復使用）③ 能加工精密、形狀復雜而細小的內(nèi)、外形面，以及高熔點、高硬度難切削的材料。（只加工導電材料）④ 加工效率高，材料利用率高，成本低。⑤ 自動化程度高，操作方便。⑥ 不能加工母線不是直線的表面和盲孔 數(shù)控線切割加工通常采用逐點比較法進行插補。

二、1、電化學加工包括從工件上去除金屬的電解加工和向工件上沉積金屬的電鍍、涂覆加工兩大類。

2、電化學加工

以電化學反應為基礎的加工方法(包括鍍覆)即稱電化學加工。

3、電解加工的基本原理（陽極溶解）：電解加工是利用金屬在電解液中的“電化學陽極溶解”來加工工件的。

4、電解磨削：是將金屬的電化學陽極溶解作用和機械磨削作用相結合的一種磨削工藝。電解磨削基本原理：工件與磨輪保持一定接觸壓力，突出的磨料使磨輪導電基體與工件之間形成一定間隙。電解液從中流過時，工件產(chǎn)生陽極溶解，表面生成一層氧化膜，其硬度遠比金屬本身低，易被刮除，露出新金屬表面，繼續(xù)進行電解。電解作用與磨削作用交替進行，實現(xiàn)加工。

5、電鑄成形的基本原理電鑄成形是利用電化學過程中的陰極沉積現(xiàn)象來進行成形加工的，也就是在原模上通過電化學方法沉積金屬，然后分離以制造或復制金屬制品。

第四章

1、導柱、導套的加工工藝路線：毛坯（棒料）→車削（留磨削余量）→ 熱處理（淬火或滲碳處理）→ 磨削→精磨（研磨——研磨膏/磨粒+機油）

2、凸模典型工藝過程：下料－鍛造－退火－車削－劃線－孔加工－粗銑齒形－熱處理－磨平面－磨外圓－磨齒形－坐標磨削－鉗修。

3、凹模典型工藝過程：下料－鍛造－退火－車削－劃線－孔加工－熱處理－磨平面－磨外圓－磨內(nèi)孔－電火花加工齒形－鉗修。

第四篇：模具制造技術實訓總結

模具制造技術實訓總結

課程理論結束了，為更好的做好模具制造實訓課程教學工作，及時總結經(jīng)驗，認識不足和提出相應教學改革。每班兩周模具制造綜合實訓，在各位任課老師的精心準備和全體同學的共同努力下，經(jīng)過大家的辛苦勞累,圓滿結束了?，F(xiàn)將有關情況總結如下。

1．實習目的：(1)鞏固機械制圖、機械制造、模具設計、模具制造的理論知識，為今后參加工作奠定必要的基礎；(2)掌握電火花成形機床的操作和電規(guī)準的選擇；掌握電火花線切割機床的操作和程序的編制；(3)學會正確使用常用工、量具；(4)培養(yǎng)和鍛煉學生的動手能力和組織能力。

2．內(nèi)容及安排

熟練掌握電火花線切割機床和電火花成型機床的操作，每人加工一個線切割零件、加工一個電火花形腔。

模具制造：全班分為3組，每組制造一副復合沖裁模。每人完成一份實訓報告，其內(nèi)容（加封面裝訂成冊）為模具圖紙一套、自制零件加工工藝過程卡、自制零件的重要尺寸的檢驗記錄、模具裝配工藝過程卡、試模記錄、參考文獻、實訓小結。

3．具體實訓情況

實訓期間大部分學生不怕苦、不怕臟，老師認真教，學生虛心學，任務完成較好。人多機器少，采取了分組的辦法，一組做電火花線切割加工，一組做電火花成形加工，還有一批人學理論，人停機不停，人人有事做。通過學習操作，既學會了操作，又學到了理論。

使用的教材為自編教材，內(nèi)容與使用的機床配套，看得懂，看得見，教材就是一本說明書，加深了理論課所講內(nèi)容的理解。

本次模具制造綜合實訓總體來說是不錯的，大部分同學都能認真學習，積極工作，很好的完成了的任務。特別是電加工部分，每位同學都有機會做，學會了操作，并能把零件做出來，模具零件的機械加工部分，平面粗加工和模座的模柄孔加工在數(shù)控實訓中心加工的，效果不錯，基本保證了質量，模板的模削和模柄的加工由實習工廠的師傅加工的，其余的工序全部由本班學生加工，主要有鉆孔、鉸孔、擴孔、攻絲和裝配。表現(xiàn)好的同學有240620班的于安龍、唐守衛(wèi)、卞平亮、江琳風、陳方方、吳青、汪永偉、鄒永、高海波、殷鵬；240630班的吳亮、施建帥、林超輝、張猛、沈艷、許炎等。

實訓結束了，大多數(shù)的同學感觸很深，都覺得學到了很多東西，也是他們很愿意學的，他們對這些知識的興趣遠比對理論知識的學習有興趣得多。做的好的我們要保持，做的不好的我們該總結，思考，想法去彌補，在下一次的實訓中去完善，去改善我們的現(xiàn)狀。

4．存在問題與建議

存在問題是：因受金融危機經(jīng)濟危機的影響，工作難找，許多學生有浮躁情緒，有混日子的思想，上課注意力不集中，經(jīng)常因參加招聘會找工作，請假的學生較多，部分地影響了教學。

建議：

一、增加鉗工劃線平板、臺鉆等；

二、配備車床、銑床和平面磨床。

楊憲章

2014-1-6

第五篇：模具制造技術專業(yè)教學總結2012

模具制造技術專業(yè)

2012教學總結

模具制造技術專業(yè)2012教學總結

2012年模具制造技術專業(yè)全體教職工繼續(xù)深化教學改革，狠抓常規(guī)工作。在學校領導的關心和支持下, 以教育局工作要點為指導，以培養(yǎng)和提高學生綜合素質為主線；以創(chuàng)和諧校園為重點，結合本專業(yè)開展教育教學工作的需要，開展了一系列工作，充分發(fā)揮教師在學生中的引導作用。經(jīng)過學校領導和全體教職工的共同努力，較好地完成了各項工作。

一、指導思想：

以教育局工作要點為指導，從素質教育的要求出發(fā)，以提高教師自身業(yè)務素質和教育教學能力為前提，以全面實施新課程改革，大力開展教研活動為載體，以全面發(fā)展學生的綜合素質為目的，以全面提高我校的教學質量為宗旨，科學規(guī)范實施目標考核細則，努力開創(chuàng)專業(yè)教學工作的新局面。

二、本教學工作任務和目標：

（一）加強教學工作管理，完善、調整并落實好教學工作考核機制。

（二）全面提高教學質量，確定教學質量標準。

學生公共課平均要達到70分，及格率要達到90%，優(yōu)秀率達30%?；A理論課平均分要達到75分，及格率要達到85%，優(yōu)秀率達25%。專業(yè)課平均分要達到70分，及格率要達到80%，優(yōu)秀率達20%。

（三）進一步做好教師引進工作，開展校本教材的開發(fā)。

三、本學期主要工作要求及完成工作任務的概況：

（一）加強教師培訓工作，抓學習，督練功，搞培訓，促進教師業(yè)務水平的提高。

1、組織教師參加進修部門組織的學習，及時掌握最先進的教育理念和教育改革最前沿成果，掌握最新的教育技術和教學方法。

2、組織好教師的業(yè)務學習，積極開展教師自我學習，團隊學習，學習內(nèi)容為新課程理論及《大綱》和教材。學習理論要與備課、課堂教學實際結合起來，在教材挖掘上要吃透教材，駕馭教材。不定期的進行業(yè)務測試，重點考察教師對教材的理解和掌握程度。

（二）加強聽課管理，促進領導、教師業(yè)務水平的提高。

主管教學領導深入課堂指導教學工作，檢查性聽課側重于隨機聽課，聽后看教案，讓講課教師談教學設計，談教學反思，重點解決備課與上課脫節(jié)的問題。此外，聽課側重指導性和研究性聽課，做到了指導及時、評價公開、公正、研究有價值。

（三）、優(yōu)化教學結構，大力開展教研活動。

本，加強校本教材開發(fā)的力度，著重在課程教學目標的落實、學生學習方式的轉變和師生評價方式的改革等方面作出深入的探索，并讓教師感知現(xiàn)代信息技術在課堂教學中的作用。

1、集體備課：

各層次的集體備課均要按“項目教學法”進行操作。

2、教研課活動：

積極開展教研活動，活動主題要緊緊圍繞本的教研目的進行。研討的學科有：模具機械基礎、機械制圖與CAD制圖、模具加工技術、仿真軟件訓練等學科。為了調動廣大教師教研的積極性，教師可根據(jù)研討的學科及自己教研能力，來積極參與教研活動，申報承擔教研課，這樣不但提高了廣大教師的教研意識，體現(xiàn)自己教研能力方面的價值，而且進一步推動我部教研活動。

（四）、加強教學工作全程管理

1、嚴格執(zhí)行課程計劃，科學、合理地編制課程表。按《課程計劃》開齊學科，開足課時。突出抓好課外活動類課程的設置。

2、在教學過程中，加強備課、上課、評價（作業(yè)）、考核的管理。（1）、備課

書寫要工整，數(shù)量上要保證一周儲備課，嚴禁備堆課。

教案編寫上，在常規(guī)要求基礎上強調的有以下幾點：

①、教學目標制定要科學、合理、符合實際，敘述要明確，要從知識與技能，過程與方法，情感態(tài)度與價值觀三個維度制定。

②、教學流程要落實教學目標。

③、各種課型（新授、練習、復習、測試）課的課堂教學結構要符合常規(guī)要求。

④、新授課的教學過程各環(huán)節(jié)用語要統(tǒng)一使用:激趣導入；起點檢測（或預習檢測）；探究新知；訓練反饋；回扣目標。

（2）、上課

立足體現(xiàn)啟發(fā)式教學模式，利用一切可行手段組織好課堂教學，做到課堂教學環(huán)節(jié)齊全、內(nèi)容充實，準確完成課堂教學設計，注重教學藝術，準確傳授知識，注意培養(yǎng)學生能力，正確運用教學手段和方法，與常規(guī)教學結構上相同，突出各環(huán)節(jié)的分層指導。

實習的管理及實習教學工作：

（1）組織學生學習各項操作規(guī)章制度

（2）凡是分組實習，必須讓學生動手操作，培養(yǎng)學生的實踐操作能力。（3）分工種實習，實習教師要有課題、時間的安排、分步要求、課題完成標準。

（4）實習車間有實習指導教師和維持紀律的教師，保證實習安全

（五）、加強教師引進工作，開展校本教材開發(fā)工作

（1）今年通過公開招聘考試，引進模具專業(yè)教師董振振和苑東倫兩名，新聘任教師具備教師資格證、技能等級證，完全符合中職學校“一體化”教師的要求，更好的滿足開展學生理論教學和實訓教學的要求。

（2）本，我專業(yè)研發(fā)的齒輪泵項目正式投入生產(chǎn)，該項目是由專業(yè)帶頭人潘月棟老師負責引進開發(fā)的。隨之配合進行的是校本教材《典型模具制造與實訓》的開發(fā)，現(xiàn)校本教材的開發(fā)已經(jīng)進入材料匯總階段，有望于明年正式開始在專業(yè)內(nèi)部試用。

四、保證措施：

（一）、加強信息反饋工作

采用全面檢查和不定期抽查，通過教學工作的檢查，及時掌握教學各環(huán)節(jié)的情況，有針對性地進行調控，以保證教學任務的順利完成和目標的實現(xiàn)，充分調動教師教學工作的積極性，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題，堵塞漏洞，更好地提高教學和管理質量。

（二）、建立激勵機制：

本學期，根據(jù)《教師量化考核細則》，從課的質量和數(shù)量以及教師的工作態(tài)度進行量化，突出過程性管理?？偟膩碚f，模具制造技術專業(yè)全體教職工將繼續(xù)積極配合學校領導和各處室開展各項工作，在各位教師的努力下，在工作中不斷總結、提高，本專業(yè)的工作取得了較好的成績和效果，為下一階段的工作奠定了堅實的基礎。