安全操作規(guī)章制度

安全操作規(guī)章制度1

1、進(jìn)入崗位操作前，必須穿著工作服、鞋。

2、當(dāng)設(shè)備啟動前，應(yīng)作檢查，確認(rèn)設(shè)備技術(shù)（安全）性能處于完好狀態(tài)下，才能啟動運行。

3、當(dāng)?shù)巧掀貧獬孛孀鳂I(yè)時，不得跨出護(hù)欄；上落樓梯需握扶手，以防滑倒。

4、當(dāng)采集水樣后，應(yīng)將池口板蓋上，防止墜落事故發(fā)生。

5、必需經(jīng)常清掃操作場地，保持場地清潔通暢。

6、當(dāng)設(shè)備進(jìn)行維修時，應(yīng)切斷電源，并掛出“禁止合閘”警示牌后才可進(jìn)行維修。

7、遵守安全用電制度，不亂拉亂接，不得有裸露電線或接頭，接地線要保持有效。

8、查看接觸氧化池的水質(zhì)清濁情況，以及微生物的生長狀態(tài)，并用顯微鏡觀察有無懸浮著菌膠團，判斷菌種是否存活。

9、每小時巡池一次，檢查設(shè)備的運行情況。

10、對水質(zhì)化驗結(jié)果、設(shè)備運行情況做好記錄，填寫《污水處理水質(zhì)分析記錄表》和《污水處理站機械運轉(zhuǎn)情況表》。

11、工作期間內(nèi)不得離崗、串崗、睡崗，應(yīng)集中精神操作，按工

藝和安全操作規(guī)程完成工作任務(wù)，不發(fā)生安全事故；愛護(hù)機器設(shè)備，要勤巡檢，勤潤滑，按時填寫設(shè)備運行記錄；認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，按時采集水樣進(jìn)行檢測，準(zhǔn)時填寫檢測記錄，在化驗工作中要愛護(hù)和小心使用各樣化驗儀器和器皿。

12、認(rèn)真按工藝要求投料操作，注意節(jié)約各類原料、物料、水、電資源。

13、經(jīng)常進(jìn)行設(shè)備的清掃抹擦、保養(yǎng)。

14、若發(fā)生設(shè)備事故、工藝控制等意外，應(yīng)立即報告，并立即停止運行，保護(hù)現(xiàn)場。

安全操作規(guī)章制度2

為了認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防工作方針，規(guī)范施工、安裝作業(yè)、防火重點崗位及消防設(shè)施安裝程序，落實崗位責(zé)任，消除和控制施工作業(yè)過程中的不安全行為,預(yù)防火災(zāi)事故,確保作業(yè)人員的安全健康, 本公司特制定本規(guī)程。

一、一般規(guī)定

1、各工種作業(yè)人員必須遵守國家有關(guān)施工現(xiàn)場消防安全的法律、法規(guī)以及集團公司有關(guān)施工現(xiàn)場消防安全的制度規(guī)定。

2、各工種作業(yè)人員必須經(jīng)過消防安全培訓(xùn)，掌握一定的消防安全知識和技能，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。

3、各工種作業(yè)人員必須熟悉本工種操作規(guī)程、本崗位火災(zāi)危險性和施工現(xiàn)場消防安全管理制度，在施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行消防安全措施交底和各自的消防安全操作規(guī)程，不在施工現(xiàn)場吸煙，不違章作業(yè)，并應(yīng)制止他人違章作業(yè)。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告。

4、各工種作業(yè)人員禁止在施工現(xiàn)場和生活區(qū)及宿舍內(nèi)隨意動火。如有特殊情況或生產(chǎn)需要動火的，必須經(jīng)有關(guān)部門審批。

5、各工種作業(yè)人員在施工過程中，要愛護(hù)現(xiàn)場設(shè)置的消防設(shè)施和滅火器材及各類消防標(biāo)志，不得隨意挪動、損壞或使其失效。

6、電氣焊、割等使用明火作業(yè)的人員，在作業(yè)前必須申請辦理動火證，之后徹底清理現(xiàn)場內(nèi)的易燃物品和封堵孔洞，并設(shè)專人看火，配備滅火器和水桶。作業(yè)后必須確認(rèn)無火源隱患后方可離開。

7、施工中使用易燃易爆材料（如：稀料、汽油等）須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，使用人員應(yīng)隨用隨領(lǐng)，限當(dāng)天用量使用，不準(zhǔn)在工程內(nèi)存放，廢棄料應(yīng)及時清除。嚴(yán)禁將易燃物品帶到宿舍或其他地方。

8、各工種作業(yè)人員嚴(yán)禁在宿舍內(nèi)私接亂拉電線、使用“熱得快”、電飯鍋、電褥子等用電器具；嚴(yán)禁使用塑料制品、紙類物品等易燃材料支搭（吊頂）和圍擋鋪墊床鋪；不得臥床吸煙。

9、電工、電氣焊、割作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)操作資格證書后（京外特種作業(yè)操作資格證，必須換成北京市臨時操作資格證），方可上崗作業(yè)。

10、使用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料施工和調(diào)換工作崗位人員，必須進(jìn)行消防安全教育，未經(jīng)教育不得上崗操作。

11、發(fā)生火災(zāi)要立即報告，并迅速撲救，保護(hù)好現(xiàn)場。在火勢較大危及生命的情況下，要按疏散通道的指示標(biāo)志迅速撤離火災(zāi)現(xiàn)場。撤離火場時，如遇濃煙應(yīng)用濕毛巾或衣物捂住口、鼻，盡量低下身體行進(jìn)。

二、開具動火證人員

1、施工現(xiàn)場（單位）應(yīng)當(dāng)對動用明火實行嚴(yán)格的消防安全管理。禁止在具有火災(zāi)、爆炸危險的場所使用明火；因施工生產(chǎn)需要進(jìn)行電、氣焊等明火作業(yè)的，應(yīng)當(dāng)按照單位的用火管理制度辦理審批手續(xù)，落實現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人（看火人員），確認(rèn)無火災(zāi)、爆炸危險后方可動火施工。

2、動火證應(yīng)由安全消防保衛(wèi)人員開具，由其他人員代理的應(yīng)有書面委托。

3、安全消防保衛(wèi)人員應(yīng)按時參加生產(chǎn)調(diào)度會，全面掌握生產(chǎn)進(jìn)度、各工種作業(yè)情況、各種材料購進(jìn)存放情況。

4、用火操作前應(yīng)對電氣焊工等作業(yè)人員以班組或分包為單位，進(jìn)行用火操作交底，填寫《用火申請審批表》，項目主管負(fù)責(zé)人簽字（有效期10天），開具當(dāng)天用火證，方允許用火操作。

5、動火前，安全消防保衛(wèi)人員應(yīng)對工程內(nèi)操作部位上下和周圍環(huán)境及現(xiàn)場堆放材料情況進(jìn)行檢查，確保沒有易燃、可燃材料、防水施工和其他交叉作業(yè)危險后方允許開動火證。

6、動火證必須由現(xiàn)場總包負(fù)責(zé)管理，安全消防保衛(wèi)人員具體開具填寫，開動火證時應(yīng)對焊工操作有效性進(jìn)行審查，防止非焊工和持有過期操作證電氣焊工進(jìn)行用火操作。

7、動火證上應(yīng)寫有針對性的用火措施，禁止將措施打印或提前填寫。動火證當(dāng)日有效。用火地點變換，要重新辦理用火證手續(xù)，動火證應(yīng)寫明限定的時間、地點、范圍，作業(yè)結(jié)束，動火證應(yīng)收回。

8、在高層、外檐及孔洞周圍作業(yè)時，必須要求焊工配備接擋工具（如接火盤、石棉布等），并在動火證上注明具體要求。

三、電氣焊工

1、電氣焊工必須經(jīng)過消防安全培訓(xùn),掌握消防安全知識,經(jīng)有關(guān)部門考試合格后，方可上崗。

2、電氣焊作業(yè)操作前，必須經(jīng)單位防火負(fù)責(zé)人和消防保衛(wèi)部門審批，辦理動火證。電氣焊工應(yīng)本人到用火審批部門辦理用火審批手續(xù)，不得由他人代理。焊工在操作中應(yīng)隨身攜帶操作證及其復(fù)印件。作業(yè)人員必須按動火證限定的時間、地點、范圍進(jìn)行電氣焊割作業(yè)，作業(yè)結(jié)束，交回動火證。

3、電氣焊割作業(yè)前，必須仔細(xì)檢查作業(yè)地點的安全狀況，必須清除周圍一切可燃物，配備必要的滅火器材或滅火用水，并設(shè)專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。點火前要檢查焊割器具軟管、接口螺絲是否處于安全狀態(tài)。

4、焊、割存放過化學(xué)危險物品的容器或設(shè)備，在處于危險狀態(tài)時，不得進(jìn)行焊割。必須采取安全清洗措施后，方準(zhǔn)進(jìn)行焊割。

5、焊割作業(yè)不準(zhǔn)與防水施工、油漆、噴漆、木工、聚苯保溫材料、塑料模板等易燃易爆操作同部位、同時間上下交叉作業(yè)。冷卻塔、貴重設(shè)備安裝（如冷水機組）和安裝后也應(yīng)避免同部位、同時間上下交叉作業(yè)，特殊情況需對該設(shè)備上下周圍進(jìn)行電氣焊操作，應(yīng)有專項措施方案，確保安全后方準(zhǔn)許操作。

6、高層、外檐及孔洞周圍作業(yè)必須有接擋、封堵措施。嚴(yán)禁在有火災(zāi)爆炸危險場所進(jìn)行焊割作業(yè)。

7、電焊機必須設(shè)立專用地線，不準(zhǔn)將地線搭接在建筑物、機器設(shè)備或各種管道、金屬架上。

8、氧氣瓶導(dǎo)管、軟管、瓶閥等不得與油脂、沾油物品接觸。氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開放置，兩瓶之間工作間距不小于5米，兩瓶與明火作業(yè)距離不小于10米，并不得傾倒和受熱。

9、在遇有五級以上大風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止高空、露天焊割作業(yè)。

10、作業(yè)完畢或焊工離開現(xiàn)場時，必須切斷氣源、電源，檢查現(xiàn)場，確無火險，方可離去。

四、看火人員

1、看火人員必須經(jīng)過培訓(xùn)教育，掌握一定的防火知識和滅火技能,方能從事看火工作。

2、看火作業(yè)須熟知現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，了解本崗位的火災(zāi)危險性，熟知防火措施。

3、施焊作業(yè)中看火人員要自始至終在施焊作業(yè)周圍監(jiān)護(hù)，以便及時處置發(fā)生的各種情況，不得擅自離開崗位；發(fā)現(xiàn)焊點周邊有易燃危險操作和材料堆放，應(yīng)及時通知焊工停止作業(yè)，待消除隱患后方準(zhǔn)許操作。

4、高層或外檐作業(yè)應(yīng)協(xié)助焊工鋪設(shè)接火盤或石棉布，焊割點周圍有孔洞時應(yīng)及時封堵嚴(yán)密后，方準(zhǔn)許作業(yè)。

5、看火時應(yīng)按用火證要求配帶滅火工具（如干粉滅火器和水桶），并保證靈敏有效。

6、操作完畢，協(xié)助焊工檢查清理現(xiàn)場，確保安全無誤、無遺留火種后方準(zhǔn)離開現(xiàn)場。

五、防水作業(yè)

1、防水作業(yè)施工前，作業(yè)人員應(yīng)接受消防安全教育，簽定防火安全責(zé)任書，認(rèn)真執(zhí)行消防安全要求。

2、防水材料應(yīng)設(shè)專用庫房，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。庫房嚴(yán)禁吸煙和使用明火，配備足夠的消防器材。

3、裝卸溶劑（苯、汽油）的容器，必須配軟墊，不準(zhǔn)猛推猛撞。使用容器后，其容器蓋必須及時蓋嚴(yán)，容器遠(yuǎn)離火點。

4、配料人員在配料前，必須檢查攪拌器和電器設(shè)施，以防損壞漏電。

5、防水作業(yè)施工期間現(xiàn)場應(yīng)有專人巡視檢查，并設(shè)置嚴(yán)禁煙火標(biāo)志，周圍30米內(nèi)嚴(yán)禁動用明火及使用電動工具，工程內(nèi)施工的，操作范圍樓層上方孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。

6、作業(yè)現(xiàn)場和配料場地應(yīng)通風(fēng)良好，施工中通風(fēng)條件差的應(yīng)有防爆通風(fēng)設(shè)備。不得使用明露高熱強光源燈具。燈具應(yīng)安裝保護(hù)罩（網(wǎng)），以防燈具破碎打火。

7、作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙和使用其他明火。

8、電氣設(shè)備開關(guān)應(yīng)設(shè)在場外，并減少鐵制工具的使用，防止金屬工具碰撞產(chǎn)生火花和電器打火遇揮發(fā)氣體發(fā)生爆燃。

9、施工中應(yīng)做好人員疏散和滅火準(zhǔn)備，在狹窄基坑內(nèi)施工應(yīng)有疏散逃生措施，并備有耐火爬梯，以便突發(fā)火情時，人員能及時撤離到安全地點。遇有火災(zāi)發(fā)生時，在保證人員安全的情況下應(yīng)及時有效的進(jìn)行撲救，并立即報告，搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場。

10、防水作業(yè)完畢后，必須確保易燃?xì)怏w揮發(fā)干凈，無火災(zāi)危險方可明火作業(yè)。

11、防水卷材采用熱溶結(jié)，使用明火（如噴燈）操作時，應(yīng)辦理動火證，設(shè)專人看護(hù)，配備滅火器材。

12、刷底油和粘接卷材不能同步進(jìn)行，待底油氣體揮發(fā)干凈后，方可進(jìn)行粘接卷材作業(yè)。

13、防水卷材采用熱容粘接使用汽油噴燈前，應(yīng)檢查開關(guān)及零部件是否完好，噴嘴要暢通。

14、噴燈點火時，火嘴不準(zhǔn)對著人。汽油噴燈加油不得過滿，打氣不能過足。

15、下班清洗工具，未用完的溶劑，必須裝入容器，及時蓋嚴(yán)。

六、使用聚苯保溫材料

1、保溫材料的使用要做到隨進(jìn)隨用，不在現(xiàn)場存放，臨時周轉(zhuǎn)要封閉管理，遠(yuǎn)離火遠(yuǎn)電源。

2、使用前應(yīng)制定可靠的防火措施，對有關(guān)人員進(jìn)行教育和消防安全交底，經(jīng)現(xiàn)場消防保衛(wèi)部門審批，主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方準(zhǔn)安裝使用。

3、安裝部位嚴(yán)禁明火作業(yè)，外墻嚴(yán)禁拉接線路。 4、安裝后保溫材料外露未封堵的應(yīng)采取技術(shù)措施及時作界面處理（如甩膠灰等），以達(dá)到防火效果。

5、明確落實現(xiàn)場主管領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任和存放、使用安裝和安裝后有關(guān)部門和人員責(zé)任。做到追蹤管理，措施到位。

七、現(xiàn)場存放、安裝貴重設(shè)備

1、貴重設(shè)備指工程內(nèi)安裝的機電設(shè)備如：冷凍機組、電梯、等貴重機器設(shè)備。

2、貴重設(shè)備存放、安裝應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行施工組織設(shè)計制定的專項防火方案和工藝流程，并按規(guī)定區(qū)域和工序安排進(jìn)場存放。

3、各種設(shè)備進(jìn)場存放時應(yīng)明確負(fù)責(zé)單位或部門并責(zé)成專人負(fù)責(zé)。

4、各種設(shè)備進(jìn)場，應(yīng)放置在不妨礙施工的安全地點，避開用火區(qū)域及電源和電閘箱處，防止火源及電火花引燃包裝箱。嚴(yán)禁在地下室存放。

5、管理單位應(yīng)將貴重設(shè)備臨時存放的地點列入重點防火部位，明確防火責(zé)任，晝夜24小時有人照管，同時現(xiàn)場成品保護(hù)人員或護(hù)場警衛(wèi)人員要進(jìn)行巡視檢查，以確保防火安全。

6、安裝作業(yè)在工藝允許的情況下盡量不用電氣焊，如特殊情況，須進(jìn)行電氣焊作業(yè)時需開用火證，有可靠的安全措施，并由有經(jīng)驗的焊工進(jìn)行作業(yè)。設(shè)備采用易燃可燃材料包裝的，應(yīng)將包裝箱拆除，用石棉布將設(shè)備遮擋嚴(yán)密后再施焊。

7、做好應(yīng)急準(zhǔn)備工作，疏散通道應(yīng)保持暢通，配備足夠的滅火器材，必要時應(yīng)接好水龍帶，以便應(yīng)急使用。

八、冷卻塔安裝

1、安裝冷卻塔必須有工長交底，并親自組織班組長落實，選擇有經(jīng)驗的人操作，明確防火責(zé)任人，工長經(jīng)常檢查交底落實情況。

2、禁止冷卻塔焊接和屋面防水施工同時進(jìn)行。冷卻塔的就位、安裝與防水施工要服從整個工程的整體計劃安排，嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行。冷卻塔上的易燃材料、可燃材料應(yīng)盡可能在電氣焊后再行安裝。冷卻塔上動力線路必須嚴(yán)格檢查，防止線路打火等故障。

3、冷卻塔進(jìn)行電氣配管安裝時，在工藝允許的情況下，盡可能不使用電氣焊進(jìn)行施工，采取其它方法代替，可以在冷卻塔下組裝施焊的不得在冷卻塔上施焊。

4、特殊情況需要電氣焊作業(yè)時，必須對冷卻塔周圍的易燃物進(jìn)行徹底清理。施工焊接時必須用石棉布圍擋，接好水龍帶，將冷卻塔易燃材料澆濕，防止電氣焊的火花熔渣落在易燃材料上。五級風(fēng)以上必須停止電氣焊作業(yè)。

5、焊接時必須配有看火人員，堅守崗位，配備足夠的干粉等滅火器材。

6、進(jìn)行冷卻塔安裝施工時，必須考慮有人員能及時撤離的疏散通道。

九、液化石油氣的使用

1、液化石油氣使用人員必須接受消防安全教育，掌握必要的燃?xì)庥没鸪ＷR和撲救燃?xì)饣馂?zāi)的技能。

2、施工現(xiàn)場凡使用液化石油氣前必須提出申請，填寫《北京建工集團燃?xì)庥没鹣缹徟怼?，?jīng)項目安全消防部門（人員）檢查，確認(rèn)符合使用標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)給使用合格證后，方準(zhǔn)使用。

3、液化石油氣灶設(shè)置及瓶的存放處均應(yīng)按防火重點部位管理，有專人負(fù)責(zé)液化氣的開啟使用前、使用中、關(guān)閉后的檢查工作。

4、使用液化氣應(yīng)有專用房間或廚房，不得使用易燃、可燃材料搭建，瓶應(yīng)與用氣灶間分開單獨放置，并保持通風(fēng)，嚴(yán)禁在地下、半地下及工程內(nèi)使用燃?xì)狻?/p>

5、鋼瓶必須直立放置，嚴(yán)禁臥放、倒放，鋼瓶上不準(zhǔn)放置雜物，并遠(yuǎn)離熱源，環(huán)境溫度不得超過45C，禁止用火烤、開ο水燙或在陽光下暴曬。

6、檢查液化石油氣設(shè)備是否漏氣，應(yīng)使用肥皂水，禁止使用明火測試，發(fā)現(xiàn)鋼瓶角閥、減壓閥漏氣，應(yīng)送供應(yīng)站更換，不得自行拆修。減壓閥密封圈變形或膠管老化漏氣，應(yīng)在指定或正規(guī)站點更換購件，灶具轉(zhuǎn)芯門漏氣，應(yīng)請專業(yè)人員及時修復(fù)。

7、使用中如有液化氣氣味，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，打開門窗通風(fēng)，在泄漏氣體未驅(qū)散掉和漏氣現(xiàn)象未排除前，嚴(yán)禁在此范圍內(nèi)使用手機、座機和動用明火及開啟電氣設(shè)備。

8、使用燃?xì)鈺r應(yīng)有專人看管，防止湯水沸溢或吹風(fēng)使火焰熄滅。使用完畢應(yīng)首先關(guān)閉角閥，再關(guān)灶具開關(guān)。嚴(yán)禁私自傾倒鋼瓶殘液，禁止使用超量充裝的鋼瓶。

9、更換液化石油氣鋼瓶要到市煤氣公司供應(yīng)站，嚴(yán)禁私換亂換，以保證燃?xì)夂弯撈康馁|(zhì)量。搬運鋼瓶時要輕拿輕放，不得摔、磕、碰撞。

10、做好滅火準(zhǔn)備工作，液化石油氣設(shè)備周圍應(yīng)配備充足的滅火器材，發(fā)現(xiàn)火情應(yīng)及時報警并組織人員撲救。

十、木 工

1、應(yīng)了解本工種在施工現(xiàn)場的消防安全重要性，掌握一定的防火知識和滅火技能。

2、嚴(yán)禁在現(xiàn)場和木工棚操作間內(nèi)吸煙和使用明火。

3、支搭和拆除模板時嚴(yán)禁與電氣焊用火和其他明火操作上下立體交叉作業(yè)。

4、對采用的新技術(shù)、新材料、新工藝必須了解掌握其安全技術(shù)特性，采取有效的安全消防措施。如：使用塑料模板，周圍應(yīng)禁止電氣焊操作。

5、冬施使用聚苯板對大模板保溫時，保溫材料應(yīng)達(dá)到阻燃要求。

6、木工操作間內(nèi)存放的木料不得超過一日的使用量，成品應(yīng)運往使用地點，不得在操作間內(nèi)存放。

7、木工操作間內(nèi)的剩余碎木料、刨花、鋸末應(yīng)當(dāng)日清除，倒在指定地點。

十一、油漆工

1、油漆工應(yīng)了解本工種的火災(zāi)危險性，掌握必要的防火知識和滅火技能。

2、庫房和調(diào)料間照明燈具及排風(fēng)裝置應(yīng)使用防爆型器具，開關(guān)應(yīng)設(shè)在房間外面。

3、作業(yè)場所和臨時存放的庫房嚴(yán)禁動用明火。

4、室內(nèi)作業(yè)時應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。

5、不準(zhǔn)在工程內(nèi)存放油漆、稀料等易燃可燃材料，不準(zhǔn)做油漆調(diào)料間使用。

6、調(diào)制油漆應(yīng)在通風(fēng)良好的房間內(nèi)進(jìn)行，不得在工程內(nèi)和庫房內(nèi)調(diào)制。調(diào)制油漆后，容器蓋要蓋嚴(yán)。

7、工作完畢，沖洗工具、物品的溶劑應(yīng)注意回收，不得隨意潑撒。沾過油漆、稀料的棉紗或棉布等物應(yīng)妥善處理，嚴(yán)禁將易燃物品帶到宿舍或其他場所。

十二、電 工

1、電工必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試取得電工證后方能從事電氣工作，嚴(yán)禁無證電工從事電氣工作。

2、電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維修必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。

3、變（配）電室，必須保持清潔、干燥、通風(fēng)。室內(nèi)不準(zhǔn)存放無關(guān)物品。電工值班住人部分，應(yīng)與變電室隔離。變電室5米內(nèi)，不準(zhǔn)存放易燃材料。

4、使用固定式或移動式電器設(shè)備要有專人管理，定期檢查維修。

5、各種電閘箱內(nèi)不準(zhǔn)存放雜物，并做好接地或安裝自動斷電設(shè)備。

6、經(jīng)常檢查電氣絕緣程度，防止漏電短路。電氣設(shè)備不準(zhǔn)帶病運行，以防連電。電熱器具和發(fā)熱部件必須安裝在不燃的基座上，并遠(yuǎn)離可燃物，做到專人負(fù)責(zé)看管，用畢或中途停電時，務(wù)必拉閘斷電。

7、有火災(zāi)爆炸危險的部位，必須采用有專門防護(hù)裝置的電器設(shè)備（如：油漆庫房、調(diào)料間照明，防水施工場所的排風(fēng)設(shè)備等），以防止電火花、電弧和高溫引起場所中的可燃物或有爆炸危險的混合物發(fā)生燃燒或爆炸。

8、臨時用電線路，應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境，如潮濕、高溫等選擇不同類型的導(dǎo)線，必要時要穿套管，導(dǎo)線之間、導(dǎo)線與墻壁、金屬物之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x或架套管保護(hù)。根據(jù)電氣設(shè)備的容量，正確使用相應(yīng)的截面導(dǎo)線，并安裝符合容量的保險絲，以防超符荷，嚴(yán)禁使用銅絲、鐵絲代替保險絲。工程內(nèi)用聚苯保溫材料做外墻保溫時，嚴(yán)禁在有保溫材料一側(cè)架線、穿線。

9、各種電氣設(shè)備不應(yīng)超過安全負(fù)荷，并且要接頭牢靠絕緣良好和裝有合格的保險設(shè)備。

10、電氣設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)可能引起火花、短路、發(fā)熱和絕緣損壞等情況時必須立即修理更換。

11、安裝消防水泵房用電時，應(yīng)設(shè)專用配電線路，線路應(yīng)引自施工現(xiàn)場總斷路器的上端，以保證連續(xù)不間斷供電。

12、各種電器設(shè)備要有防雨、防雷措施。

十三、倉庫保管人員

1、倉庫保管員應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行公安部《倉庫防火管理規(guī)則》，工作中堅守崗位，盡職盡責(zé)。

2、嚴(yán)格遵守倉庫的入庫、保管、出庫交接班等各項制度。 3、庫房內(nèi)不準(zhǔn)吸煙和使用明火，對領(lǐng)料人員嚴(yán)格監(jiān)管，防止將火種和易燃物品帶入庫內(nèi)。

4、保管人員應(yīng)熟悉和掌握所存物品的性質(zhì)，并根據(jù)要求進(jìn)行儲存和操作。

5、易燃易爆危險物品要按類、項標(biāo)準(zhǔn)和特性分類存放，貴重物品要與其他材料隔離存放，進(jìn)入易燃易爆庫房的人員不得穿帶釘?shù)男突w衣服，搬動物品要防止摩擦和碰撞，不得使用能產(chǎn)生火星的工具。

6、庫房內(nèi)不準(zhǔn)超量儲存，應(yīng)留有主要通道和檢查堆垛的通道，垛與垛和垛與墻、柱、屋架之間應(yīng)有規(guī)定的防火間距。

7、經(jīng)常檢查物品堆垛、包裝，發(fā)現(xiàn)灑漏、包裝損壞等情況時應(yīng)及時處理，并按時打開門窗或通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行通風(fēng)。

8、遇水或受潮能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物品，不得露天存放或存放在低洼潮濕的地方；遇熱易分解自燃的物品，應(yīng)儲存在陰涼通風(fēng)的庫房內(nèi)。

9、從進(jìn)貨渠道上保證暫設(shè)和施工現(xiàn)場使用的安全網(wǎng)、圍網(wǎng)和保溫材料符合消防安全規(guī)定，對負(fù)責(zé)進(jìn)貨現(xiàn)場使用的保溫材料（如聚苯板、保溫草簾）應(yīng)進(jìn)行檢測，確保阻燃性能，保溫草簾氧指數(shù)應(yīng)達(dá)到50以上，點火測試時不起火、不微燃、不炭化；外墻保溫使用的聚苯板氧指數(shù)應(yīng)達(dá)到30以上，燃燒分級達(dá)到B1級以上，點火測試時難起火、難微燃、難炭化，當(dāng)火源移走后燃燒或微燃立即停止。

10、庫房內(nèi)嚴(yán)禁住人和做操作間使用。

11、下班前應(yīng)仔細(xì)檢查庫房內(nèi)外，拉閘斷電，關(guān)好門窗，上好門鎖。

12、保管員應(yīng)熟悉、會用庫內(nèi)的滅火器材、設(shè)施，并加強維護(hù)保養(yǎng)，使其完整好用。

13、為施工現(xiàn)場電氣焊用火配齊接火和隔擋工具，如石棉布、接火盤等。

十四、消防巡查

1、消防安全重點單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行每日防火巡查，消防巡查一般由經(jīng)警、保安、成品保護(hù)人員擔(dān)任。消防巡查人員要經(jīng)過培訓(xùn)上崗，掌握必要的防火知識、滅火技能和消防安全業(yè)務(wù)。消防巡查的主要業(yè)務(wù)內(nèi)容是：

1）電氣焊操作周圍是否有易燃物；有無防止焊渣濺落的接當(dāng)措施；孔洞是否堵嚴(yán)。

2）工程內(nèi)和庫房是否有住人現(xiàn)象。

3）宿舍有無私接亂拉電線，違章使用電器（“熱得快”“電爐子”、電褥子、電飯鍋）現(xiàn)象。

4）聚苯保溫材料存放、使用有無防火措施。

5）安全疏散出口是否暢通、安全標(biāo)志應(yīng)急照明是否完好。

6）消防設(shè)施器材是否在位完整。

7）消防安全重點部位人員在崗情況。

8）施工現(xiàn)場有無吸煙現(xiàn)象。

9）其他消防安全情況。

2、防火巡查人員應(yīng)當(dāng)及時糾正違章行為，妥善處置火災(zāi)危險，無法當(dāng)場處置的，應(yīng)當(dāng)即報告。發(fā)現(xiàn)初期火災(zāi)應(yīng)當(dāng)立即報警并及時撲救。

3、防火巡查人員應(yīng)當(dāng)填寫巡查記錄，巡查人員及其主管人員應(yīng)當(dāng)在巡查記錄上簽字。

4、單位應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定巡查的內(nèi)容、部位、和頻次。

十五、消火栓的安裝

1、工程開工前消火栓安裝部門應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計和平面布置的位置和數(shù)量及時安裝消火栓。施工現(xiàn)場面積在5000平米以下的設(shè)一座消火栓，5000平米以上至10000平米以下的設(shè)兩座消火栓，超過10000平米的要遞增兩座，消火栓的間距不得大于120米，暫設(shè)消火栓應(yīng)在開工前安裝完畢。

2、消火栓應(yīng)安裝在地下。消火栓有普通消火栓和異型消火栓兩種，可任選一種（見集團公司《消防法規(guī)匯文件編》第498-499頁示意圖）。

3、消火栓地下干管不得小于100毫米，其出水量要達(dá)到每秒5公升以上，重點工程、廠、庫要安裝兩路供水的循環(huán)管路。深度為1500毫米，出水口距地面300毫米，設(shè)65毫米出水口兩個。

4、臨時或固定性廠、庫、料場、生活區(qū)室外消火栓的數(shù)量、口徑與工地相同。

5、消火栓壓力不足，或沒有條件安裝消火栓的應(yīng)建造容量不小于40噸的蓄水池，附設(shè)高壓泵或手抬機動消防泵。

十六、消防泵房、豎管的安裝

1、高度超過24米的建筑應(yīng)安裝臨時消防豎管；豎管和泵房安裝應(yīng)在工程部位達(dá)到五層前安裝完畢。

2、豎管管徑不得小于75毫米，每層設(shè)接口，接口方向應(yīng)利于水龍帶使用滅火為宜，一般接口出水口方向應(yīng)朝向工程一側(cè)，以利于滅火需要。

3、消防泵房應(yīng)使用非燃材料，禁止使用易燃、可燃材料進(jìn)行圍擋或搭建。設(shè)置消防泵房應(yīng)位置合理，便于操作。設(shè)在樓內(nèi)或地下室的消防泵房應(yīng)設(shè)有直通室外的安全出口，以便于緊急情況下操作人員能堅持工作并便于安全疏散。

4、消防泵房的專用線路，應(yīng)引自施工現(xiàn)場總斷路器的上端，要保證連續(xù)不間斷供電。

5、為保證不間斷供水，消防水泵應(yīng)設(shè)有備用泵。備用泵的流量和揚程應(yīng)不小于主泵的流量和揚程。

6、高壓水泵進(jìn)出水口不得小于75毫米，并且進(jìn)水口不得小于出水口。

7、消防水泵應(yīng)經(jīng)常（或定期）進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，使機件潤滑，啟動迅速。

8、消防水泵房應(yīng)設(shè)有晝夜值班人員，且經(jīng)常維護(hù)和管理，以便于發(fā)生火情時能及時供水并保持與現(xiàn)場聯(lián)系。

9、消防水泵房應(yīng)設(shè)有與本現(xiàn)場有關(guān)人員直接聯(lián)系的通訊設(shè)備或電話。

安全操作規(guī)章制度3

1、操作前，應(yīng)按所使用工具的要求和有關(guān)規(guī)定，做好各項安全準(zhǔn)備工作，如果使用電動工具須戴好絕緣手套、戴好工作帽。

2、工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作，禁止使用有裂紋帶毛刺，手柄松動等不符合安全要求的工具，并嚴(yán)格遵守常用工具的安全操作規(guī)程。

3、調(diào)試或開動設(shè)備，應(yīng)先檢查防護(hù)裝置，螺栓緊固情況以及電、油、汽等，并空載試車檢驗后萬可投入工作，操作時應(yīng)嚴(yán)格遵守所修設(shè)備的安全操作規(guī)程。

4、設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修埋，自己不得拆卸，不準(zhǔn)自己動手敷設(shè)線路和安裝臨時電源。

5、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因使用工具脫落或鐵屑飛濺造成的傷害，兩人以上一起工作時耍注意相互照應(yīng)協(xié)調(diào)配合

6、吊拉或搬運重物時，對吊拉及搬運工具

7、（如吊鉤、滑輪、手拉葫蘆、鋼絲繩、卡等）進(jìn)行認(rèn)真的檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)予排除，否則不能超重吊拉和搬運。

8、高空作業(yè)前，應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅固可靠，工具必須放在工具袋里，不準(zhǔn)放在其他地萬，安全帶應(yīng)扣好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上，不準(zhǔn)隨手往下面扔?xùn)|西。

9、采用梯子蹬高作業(yè)時，要有防滑措施，必須設(shè)人看護(hù)，梯子擺放斜度要合適，人字梯中部采用結(jié)實的牽繩拉住。

10、蹬高作業(yè)時，不要在電線下面或上面操作，在平臺上應(yīng)設(shè)立欄桿。

11、工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開，工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地放在指定的位置上。

12、在進(jìn)行設(shè)備、機器維修時，應(yīng)先檢查電源、水源是否斷開，如果機器與動力線末切斷時，嚴(yán)禁作業(yè)，必要時在開關(guān)處掛“不準(zhǔn)合閘、不準(zhǔn)放水”警示牌。

13、工作場地要保持清潔，油液、污水不得流在地上，以防滑倒傷人。

14、清洗零件時，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁其他明火作業(yè)，廢油要倒在指定的容器內(nèi)，定期回收處理，不準(zhǔn)倒入水溝或工作場所。

15、禁止在有壓力的各種容器或管道上進(jìn)行修埋工作，修埋易燃、易爆氣體或液體輸送管道時，應(yīng)先與有關(guān)部門聯(lián)系好，切斷氣、液來源清除余氣，采取防火、防暴措施后才能進(jìn)行工作。

16、在遞接工具材料時，嚴(yán)禁投擲，起吊設(shè)備和物件時，禁止人在物體下面站立和通行。

17、在地溝或暗處操作，要有足夠照明設(shè)備，燈泡電壓在36伏以下并要求二人以上協(xié)同工作。

安全操作規(guī)章制度4

1、實習(xí)前要穿好工作服，戴好工作帽，袖口要扎緊，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋等。

2、工作臺和臺鉗上不得放置雜物。

3、開車前要檢查每一個操作手柄的位置是否正確;工作臺周圍有沒有障礙物;檢查油眼，加注潤滑油。

4、裝夾工件、變速、測量必須停車進(jìn)行。

5、人不得站在刀架往復(fù)的方向，防止工件、平口鉗沖下和滑枕往復(fù)行程中傷人。

6、完工后，先切斷電源，再清理機床和整理刀具、工具、量具等。

安全操作規(guī)章制度5

1、砂輪機要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運轉(zhuǎn)。

2、操作者必須戴上防護(hù)眼鏡，開動除塵裝置，才能進(jìn)行工作。

3、對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。

4、砂輪機在開動前，要認(rèn)真查看砂輪機與防護(hù)罩之間有無雜物。確認(rèn)無問題時，再開動砂輪機。

5、砂輪機因長期使用磨損嚴(yán)重時，徑向跳動、振動過大，不準(zhǔn)使用。

6、砂輪機因維修不良發(fā)生故障，或者砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合安全要求時，不準(zhǔn)開動。

7、換新砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全操作規(guī)程。必須經(jīng)過認(rèn)真的選擇，對有裂紋，有破損的砂輪，或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準(zhǔn)使用。砂輪卡盤直徑應(yīng)選用大于砂輪名義直徑1/30，砂輪與卡盤之間應(yīng)加裝軟質(zhì)墊片。換砂輪上螺釘時要均勻用力，不要上的過松或過緊。裝砂輪時，要加墊、平衡，經(jīng)修整、平衡、校驗之后，才能使用。

8、砂輪機的防護(hù)罩和透明防護(hù)板以及吸塵器，必須檢查完備。

9、托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3毫米，磨削前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，滿足其要求，并且裝置牢固。

10、砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)2-3分鐘，待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。進(jìn)行磨削時，應(yīng)側(cè)位操作，禁止面對著砂輪圓周面進(jìn)行磨削。

11、磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪。

12、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨活。磨工件時，操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面。不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

13、磨工具用的專用砂輪不準(zhǔn)磨其它任何工件和材料。

14、對于細(xì)小的、大的、不好拿的工件，不準(zhǔn)在砂輪機上磨。特別是小工件要用工夾具拿牢，以防擠入砂輪機內(nèi)或擠在砂輪機與托板之間，將砂輪擠碎。

15、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生故障。

16、砂輪磨削到接近法蘭盤邊沿旋轉(zhuǎn)面10毫米時，應(yīng)予更換；發(fā)現(xiàn)砂輪面溝槽、徑向跳動過大時，應(yīng)予打磨。

17、關(guān)閉砂輪機應(yīng)先停砂輪機，最后停除塵裝置。

安全操作規(guī)章制度6

1、要帶保護(hù)眼罩，穿好適宜的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。

2、不能用手捉住小零件對角磨機進(jìn)行加工。

3、用角磨機切割或打磨時要穩(wěn)握角磨機手把均勻用力。

4、切割方向不能向著人。

5、嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應(yīng)防止火星四濺，防止濺到他人，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

6、停電休息或離開工作場地時，應(yīng)立即切斷電源。

7、出現(xiàn)有不正常聲音，或過大振動或漏電，應(yīng)立刻停止檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。

8、打開開關(guān)之后，要等待砂輪轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后才能工作。

9、角磨機的碳刷為消耗品，使用一段時間后要注意更換。更換時注意讓其接觸良好。

10、使用切割機如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。登高或在防爆等危險區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護(hù)措施。

11、工作完成后自覺清潔工作環(huán)境。

12、角磨機剛打開時會有較大擺動，要用力握穩(wěn)。

13、連續(xù)工作半小時后要停十五分鐘，待其散熱后再用。長期使用后，機器應(yīng)在空載速度下運行一較短的時間，以便冷卻馬達(dá)。

14、使用前必須要檢查角磨機是否有防護(hù)罩，防護(hù)罩是否穩(wěn)固，以及角磨機的磨片安裝穩(wěn)固。

安全操作規(guī)章制度7

一、值班工長安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

2、嚴(yán)禁出鐵時橫過渣鐵溝，通過時必須走安全過橋；

3、取樣前，樣模、樣勺要烤干，防止爆炸傷人；

4、上爐頂點檢設(shè)備或處理設(shè)備故障時，首先通知煤防站人員，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，上爐頂必須2人以上同往；

5、到煤氣區(qū)域點檢設(shè)備時，需兩人以上同行并帶好煤氣檢測裝置。上爐頂點火時，必須有煤防人員監(jiān)護(hù)同往，打人孔時穿戴好勞保用品并躲開人孔正面。

二、爐前工通用安全規(guī)程

1、處理潮鐵口時，嚴(yán)禁站在鐵溝內(nèi)；

2、鉆鐵口、透鐵口、取渣鐵樣時，要戴好防護(hù)眼鏡；

3、清理渣鐵溝時，不許站在渣鐵面上，以免燒傷、燙傷；

4、出鐵放渣時，嚴(yán)禁跨越渣鐵溝，以免燒傷、燙傷；

5、各種工器具在接觸渣鐵前必須烤干，防止渣鐵遇冷爆炸傷人；

6、操作天車時，遵守《天車工安全規(guī)程》，操作開口機、泥炮堵渣機時，嚴(yán)格遵守操作制度，注意工作現(xiàn)場，防止將人撞傷擠傷；

7、氧氣、煤氣用完后必須將閥門關(guān)嚴(yán)；

8、打錘時嚴(yán)禁戴手套，打錘人與扶釬人要成90度角，以免跑錘傷人；

9、鐵口過深需加棒，用鐵鍬將棒送入鐵口，人站在側(cè)面，防止出鐵口突噴，造成燒燙傷；

10、燒氧氣時，手套不能有油，且不能握在膠管與氧氣嘴接口處，防止回火燒傷，注意氧氣壓力防止管頭傷人；

11、嚴(yán)禁在開口機旋轉(zhuǎn)時裝卸鉆頭；

12、嚴(yán)禁用氧氣管捅鐵口透鐵口，不準(zhǔn)在溝內(nèi)化鐵；

13、裝泥炮時與操作者聯(lián)系好，手不能伸進(jìn)泥炮孔；

14、打視孔蓋，必須站在側(cè)面，更換吹管必須確認(rèn)倒流閥開，且站在側(cè)面，兩側(cè)拉鏈必須上好保險銷；

15、處理吹管跑風(fēng)，必須找煤防站監(jiān)護(hù)，必要時帶氧氣呼吸器，并用軸流風(fēng)機吹掃，以防煤氣中毒；

16、使用壓縮空氣管時，注意管頭是否有人，防管頭脫落傷人，打風(fēng)鎬時注意渣鐵碎片傷人；

17、操作電動（電葫蘆、電動夯）、風(fēng)動（風(fēng)鎬、風(fēng)錘）設(shè)備前，必須確認(rèn)是否漏電，手持電動工具必須配置漏電保護(hù)器；

18、用煤氣烘烤鉤子時，要先點火后開氣，用完后及時關(guān)閉閥門。

三、鐵口工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

2、出鐵前確認(rèn)鐵口、主溝、小坑、大溝是否烤干，開眼機、液壓炮運轉(zhuǎn)是否正常；

3、出鐵時嚴(yán)禁橫過大溝，鐵口正面不許站人，下渣溝嘴旁不許站人；

4、解除鐵水工具必須烤干、烤熱；

5、用氧氣燒鐵口時，氧氣管一定要綁緊，防止倒火。嚴(yán)禁用鐵管捅鐵口，放置的氧氣瓶距離明火10米以上，不得放在正對渣鐵口處。開氧氣人員避開截門正面，嚴(yán)禁戴油手套開關(guān)截門；

6、捅鐵口時背向主溝，兩腳站穩(wěn)；

7、開動液壓炮及退炮時先響鈴，注意周圍是否有人；

8、鐵口潮濕必須烤干后出鐵、嚴(yán)禁潮鐵口出鐵；

9、鐵口主溝周圍衛(wèi)生清掃干凈，防止捅眼時滑倒；

10、堵鐵口時所有人員要閃開，防止噴濺傷人。堵口后不要立即退炮，臥炮時間10分鐘以上，（無水泥炮30分鐘），退炮后不許馬上橫過主溝或去鐵口工作，待確認(rèn)不能倒火時再進(jìn)行工作；

11、開鐵口時兩腳不許站在主溝內(nèi)。用釬子打鐵口時，打錘前先檢查錘頭是否牢固，嚴(yán)禁用松動錘頭打錘；

12、裝泥炮時，嚴(yán)禁用手直接觸摸裝炮口或伸入炮膛內(nèi)；

13、套鐵口時必須將煤氣點燃，防止煤氣中毒；

14、出完鐵后，嚴(yán)禁在鐵口區(qū)域休息或逗留；

15、禁止往爐臺下扔渣鐵塊或其它雜物，以防砸人；

16、禁止在液壓炮室內(nèi)動火，電氣設(shè)備著火時應(yīng)先切斷電源，然后用沙子或滅火器材撲救，嚴(yán)禁打水；

17、出鐵時鐵水包不能過滿，鐵水應(yīng)低于包沿300mm；

18、排風(fēng)扇運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁移動，需移動時必須先拉閘斷電，停止運轉(zhuǎn)后方可移動。

四、小坑工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

2、出鐵時4沙壩要保持一定高度，見渣后沙壩鏟100mm，沙壩不能過低，嚴(yán)防跑鐵。堵口后，眼見將鐵水隨渣子潑出，防止爆炸傷人；

3、捅小坑時，釬子要烤干；

4、掏小坑要精力集中，站位要合適，兩腳不能站進(jìn)大溝內(nèi)，防止小坑突然流鐵燙傷；

5、出鐵時嚴(yán)禁橫過鐵溝。

五、大溝工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

2、機車擺包時，包與出鐵槽擺正，并檢查鐵水包是否烤干，更不許有水，防止爆炸。

六、人工堵口安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

2、準(zhǔn)備好人工堵口工具（包括泥槍、堵把、撞錘、釬子、鐵板等），先檢查是否能用，然后將泥槍裝滿炮泥；

3、堵口要早，不能大噴，待放風(fēng)或停風(fēng)后進(jìn)行；

4、堵口前鐵溝和小坑放上釬子，蓋好鐵板，上面鋪層沙子防止踏空或由于高溫滑倒?fàn)C傷；

5、堵口時泥槍對準(zhǔn)鐵口后并用濕草袋將鐵口蓋好封嚴(yán)，并用釬子卡住泥槍，以防燙傷；

6、拿撞錘人員要精神集中，對準(zhǔn)堵耙桿，防止走錘傷人；

7、泥槍拔出之后，鐵口用鉆頭打?qū)?，以防倒火，并由專人監(jiān)護(hù)。

七、水工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

2、嚴(yán)禁非操作人員亂動水截門和其它冷卻設(shè)備；

3、冷卻水截門與爐前用水截門區(qū)別開，防止開錯燒壞冷卻設(shè)備；

4、不準(zhǔn)攀登冷卻水管，以防登折水管和摔傷；

5、到煤氣區(qū)工作時，嚴(yán)禁一人進(jìn)行，必須有一人協(xié)助監(jiān)護(hù)，去各層平臺時，必須找煤防站人員同往；

6、爐體周圍及大套邊緣漏煤氣時，要點燃防止煤氣中毒；

7、處理冷卻水箱漏水時，關(guān)閉截門，仍有煤氣要及時點燃；

8、爐況失常，風(fēng)口灌渣，或冷卻水設(shè)備嚴(yán)重?zé)龎拇罅柯┧畷r，人要站在安全地帶，不能面向風(fēng)渣口；

9、酸洗設(shè)備時，要戴好白光眼鏡及必要的防護(hù)用品，往酸缸內(nèi)倒酸時，嚴(yán)禁直接倒入水中，要倒在缸壁或鐵板上使酸緩慢流入水中，并注意風(fēng)向；

10、放風(fēng)坐料時不得到各層平臺檢查設(shè)備，也不能離開爐臺，風(fēng)口平臺設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止燒穿事故發(fā)生；

11、更換風(fēng)口窺視孔玻璃時，要躲開正面嚴(yán)防傷人；

12、風(fēng)渣口套燒壞時，要及時減水，并外加噴水，防止燒穿造成重大事故；

13、出鐵時嚴(yán)禁跨越渣鐵溝，嚴(yán)禁在吊物下通過，在吊物時有專人指揮并確認(rèn)吊具牢固；

14、上下走梯扶好扶手；

15、檢修各種管道閥門時要將殘余量放凈；

16、安裝和拆卸冷卻器水管時，必須通水，置換出冷卻壁內(nèi)的熱水方可作業(yè)；

17、出鐵過程中，不能在出鐵口正上方的、平臺和鐵口正下方作業(yè)；

18、風(fēng)口冒渣燒穿時或爐皮燒穿時，看好退路，站在上風(fēng)口打水處理；

19、觀看風(fēng)口要用視孔小鏡，并不得在風(fēng)口正面停留；換視孔鏡片時，必須確認(rèn)旋塞閥是否關(guān)嚴(yán)，站在側(cè)面，并戴好眼鏡；

八、插槍工崗位安全規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞保用品；

2、嚴(yán)禁跨越渣鐵溝，嚴(yán)禁在吊物下通過；

3、上下走梯三點支撐；

4、插拔槍作業(yè)時，必須在風(fēng)口外沿或套間點燃煤氣，輪流作業(yè)并戴好面罩；

5、拔槍前清理過濾器前，確認(rèn)泄壓閥泄壓；

6、噴槍燒紅時應(yīng)打水冷卻后再拔槍；

7、吹管灌渣鐵時，不許立即拔槍，以免燙傷；

8、觀察煤況時用風(fēng)口小鏡，換鏡片時確認(rèn)旋塞閥關(guān)嚴(yán)；

9、噴吹作業(yè)時，不準(zhǔn)吸煙；

九、卷揚工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

2、休風(fēng)檢修或處理更換電氣部件時必須切斷電源，并掛好“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌；

3、上爐頂檢查設(shè)備或工作時，必須與值班室聯(lián)系好并通知煤防人員，經(jīng)允許至少2人同往，看好風(fēng)向以防煤氣中毒，嚴(yán)禁在煤氣區(qū)逗留；

4、行車過程中，嚴(yán)禁一切人員進(jìn)入料坑內(nèi)，料坑不得有積料；

5、處理料車在爐頂落道或需高出作業(yè)時，先切斷料車電源，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌，工作人員必須系好安全帶，防止墜落傷人；

6、高處作業(yè)時，嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西；

7、停爐降料面時，嚴(yán)禁一切人員上爐頂；

8、料車嚴(yán)禁載人，在斜橋走梯行走時不得靠近料車一側(cè)，嚴(yán)禁用料車運送氧氣、乙炔等易燃易爆物品；

9、休送風(fēng)前要確認(rèn)蒸汽壓力，開關(guān)蒸汽閥門時要側(cè)身慢開；

10、煤氣區(qū)域動火時，應(yīng)檢查施工方的動火票。

十、料坑工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

2、上、下梯子要扶好踏穩(wěn)，防止跌倒、摔傷；

3、料嘴卡料時，嚴(yán)禁正對料嘴捅料；

4、檢查設(shè)備時要與設(shè)備保持一定距離，防止擠碰傷事故的發(fā)生；

5、清理料坑時，必須停車，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌。

十一、稱量工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

2、檢修設(shè)備停、送電時，嚴(yán)格按停送電制度進(jìn)行；

3、啟動皮帶和槽下各種設(shè)備時，必須經(jīng)礦槽工確認(rèn)，聯(lián)系無誤后方可進(jìn)行；

4、室內(nèi)消防器材必須保持良好備用狀態(tài)，操作工會正確使用；

5、設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，禁止維修、清掃和加油等；

6、嚴(yán)禁往配電盤上打水，不得隨意觸動機電氣設(shè)備；

7、手動開車未到位或沖過頭時，嚴(yán)禁打倒車和反剎車，不允許帶負(fù)荷的料車在中途停車或向下倒開車；

8、卡料時，應(yīng)將料車和閘門放在手動位置，選擇專用工具處理。

十二、槽下崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

2、各設(shè)備啟動前要做好現(xiàn)場確認(rèn)；

3、嚴(yán)禁鉆、跨皮帶；不得靠近皮帶、皮帶頭尾滾筒及其它轉(zhuǎn)動部位，至少保持距離；

4、點檢時嚴(yán)禁觸碰轉(zhuǎn)動的設(shè)備，并注意頭上腳下；

5、更換托輥、清篩網(wǎng)、處理卡料及設(shè)備事故時，要與中空聯(lián)系好，拉下安全開關(guān)，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌；

6、清皮帶下積料時，嚴(yán)禁到皮帶下清理，并要使用專用工具；

7、料斗卡料時，嚴(yán)禁正對料嘴捅料。

十三、熱風(fēng)工崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

2、去煤氣區(qū)作業(yè)時，必須兩人以上，帶好煤氣測試儀，必要時通知煤防人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口操作，防止煤氣中毒；

3、去高空作業(yè)時，上下梯子要扶好、踏穩(wěn)，禁止往下扔?xùn)|西；

4、熱風(fēng)爐送風(fēng)時，禁止檢修重要部位。熱風(fēng)爐在燃燒時不準(zhǔn)打開各閥門進(jìn)行檢修；

5、熱風(fēng)爐設(shè)備禁止非生產(chǎn)人員亂動，熱風(fēng)爐區(qū)域禁止閑人進(jìn)入；

6、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域長時間逗留；

7、點檢時做好安全確認(rèn)，嚴(yán)禁觸及各閥鏈條及各傳動部位；

8、各安全裝置齊全完整，現(xiàn)場操作前做好確認(rèn)；

9、在中控操作時，要與現(xiàn)場人員聯(lián)系，確認(rèn)后方可啟動；

10、雨天操作電氣設(shè)備時必須戴絕緣手套；

11、檢修設(shè)備時，必須聯(lián)系確認(rèn)好，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌；

12、煤氣設(shè)備動火或檢修，要經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可方可進(jìn)行；

13、煤氣作業(yè)時，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)防煤氣爆炸。

十四、布袋除塵崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

2、去煤氣區(qū)域作業(yè)時必須兩人以上，帶好煤氣測試儀，必要時通知煤防人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)、嚴(yán)防煤氣中毒；

3、煤氣設(shè)備檢修須動火時，須經(jīng)煤防人員監(jiān)測合格，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行；

4、發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)施漏氣要及時處理，煤氣設(shè)施附近禁止煙火；

5、嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備，不準(zhǔn)用濕布擦拭配電盤；雷雨天嚴(yán)禁上箱體工作；

6、電器設(shè)備檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行停電、掛牌、確認(rèn)制度；

7、設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，嚴(yán)格清掃檢修運轉(zhuǎn)部位；

8、設(shè)備檢修須高空作業(yè)時，系好安全帶，禁止往地下扔?xùn)|西；

9、自動控制系統(tǒng)及電器設(shè)備發(fā)生故障時，必須找有關(guān)人員處理，不得私自亂動；進(jìn)入布袋箱體作業(yè)時，應(yīng)先停機，并掛上：禁止合閘，有人工作“警示牌，然后一人監(jiān)護(hù)，另一人進(jìn)入箱體操作。

十五、取制樣工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

2、取樣前，檢查設(shè)備、工具及現(xiàn)場有無隱患，確認(rèn)無誤方可工作；

3、不要帶濕手套或用濕手啟動電氣設(shè)備，清掃衛(wèi)生時，不要用水沖洗電氣設(shè)備；

4、送倒廢樣時，注意身體與運輸皮帶保持一定距離；

5、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場時，不準(zhǔn)跨越皮帶，上、下走梯要手扶欄桿，防止滑倒。

十六、天車工崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；

2、天車工屬特殊工種作業(yè)，必須持證上崗；

3、上下天車要切斷天車門上的限位，在規(guī)定的安全走梯上下。上下天車不允許雙手拿東西，不允許在天車軌道上行走；

4、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機械、電氣、安全保持裝置是否完好，可靠，確認(rèn)沒問題后方可作業(yè)，如控制器、制動器、電鈴、安全限位、緊急開關(guān)等主要部件失靈嚴(yán)禁吊運作業(yè)；

5、吊運、行走天車前應(yīng)先鳴警鈴，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)行車，吊物禁止在行人上方通過。對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即停車；

6、操作天車應(yīng)從“0”位轉(zhuǎn)到“1”檔，然后逐級增減速度。換向時必須先轉(zhuǎn)向“0”位不得跨檔操作；

7、當(dāng)接近卷揚器，大、小車臨近終端或臨近天車相遇時，速度要緩慢，不得用倒車代替制動，限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)；

8、天車運行時嚴(yán)禁人員上下，不準(zhǔn)在運行時檢修和調(diào)整機件。檢修天車應(yīng)停在安全地點，切斷電源掛上禁止合閘的警告牌，地面要設(shè)圍欄并掛“禁止通行”的標(biāo)志；

9、天車運行時突然停電，必須將開關(guān)手柄移置“0”位，并拉閘斷電，吊物、抓斗未移下或鎖具未出鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室；

10、運行時由于突然故障而引起吊物下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落；

11、吊起重物時，必須聽從下邊人員指揮，不得任意自行起吊搬運。眼干執(zhí)行“十不吊”，違章指揮有權(quán)拒絕操作。

（1）超過額定負(fù)荷不吊；

（2）指揮信號、吊物重量不明、光線暗不吊；

（3）吊繩、索具斷股、變形不符合安全要求不吊；

（4）天車吊掛物上直接檢修不吊；

（5）歪拉斜拽不吊；

（6）工件上方或工件上有浮移活動物不吊；

（7）氧氣、乙炔等有爆炸性物品不吊；

（8）吊具上吊繩脫輪不吊；

（9）埋在地上的物品不吊；

（10）帶棱角，缺口未墊好不吊；

12、嚴(yán)禁用天車引火車車皮，抓斗抓煤起吊落下要平穩(wěn)，不得撞壞現(xiàn)場安全設(shè)施；

13、工作停歇時，不得將起重物懸在空中，應(yīng)停在規(guī)定的位置，吊物平穩(wěn)落地，控制手柄置“0”位，切斷電源；

14、重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)、制動良好，然后升高，緩慢運行，不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄；

15、爐前天車使用完畢后，必須將天車開到遠(yuǎn)離鐵口的地方。在出鐵時爐前天車不許作業(yè)；

16、吊運大小斗子時，必須單個運送，并吊三個吊鉤，以防脫落；

17、嚴(yán)禁兩臺天車同時吊運一物；

18、夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明，露天天車遇有風(fēng)暴，雷擊或六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪前后塞墊塊卡牢。

十七、鑄鐵工安全規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，接班穿好勞保防護(hù)用品；

2、槽溝、溝嘴、大溝必須烘干才能鑄鐵；

3、鑄鐵時不準(zhǔn)跨越大溝，不準(zhǔn)到平臺下的鏈帶下工作；

4、更換新模子必須加油后使用；

5、到平臺下自撬大塊，撬三角板上濺鐵，必須停機；

6、指揮行車吊物，要離開吊物2米，嚴(yán)禁在吊物下行走和停留，摘鉤或必須待吊物平穩(wěn)后方可進(jìn)行；

7、若鐵塊掉在車道內(nèi)，妨礙平板協(xié)行車，需停止鏈帶運轉(zhuǎn)再行處理；

8、機后漏斗襯板卡鐵，必須在上面處理卡鐵；

9、噴漿要均勻，在處理管道和清理殘鐵時要防止臟水、灰漿噴入眼睛。發(fā)生故障影響正常噴漿，應(yīng)立即通知平臺操作人員停機和處理；

10、操作工必須思想集中，服從指揮，開機先鳴鈴，通知各崗位人員站到安全地帶，確認(rèn)后方可開機；

11、操作時必須注意鐵水罐傾翻角度，鐵水流量大小，聽從平臺指揮人員信號，防止鐵流過大，漫溢，燒壞設(shè)備及造成人身傷害；

12、如發(fā)生停電緊急事故，迅速將控制器手柄置二“零位”和“停止”位置；

13、作業(yè)完成后，立即停機，切斷電源，取下操作牌，掛上警示牌，方可離開；

14、禁止用油手、濕手操作，禁止非操作人員（無證人員）上機操作。

安全操作規(guī)章制度8

一、塔式起重機的司機經(jīng)常處于高空作業(yè)位置，必須具備良好的身體素質(zhì)和正常的視力，經(jīng)過檢查合格后，才能上機操作。

二、塔吊司機進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)主動熟悉工程概況，工地環(huán)境及施工條件，服從指揮，遵守現(xiàn)場有關(guān)安全技術(shù)的各項規(guī)定，不準(zhǔn)擅離職守，不準(zhǔn)接待非機組人員登機。

三、塔吊司機應(yīng)以充沛的精力進(jìn)入崗位。嚴(yán)禁酒后操作，不得在操作時與其它人們閑談或做與工作無關(guān)的動作和事情。

四、操作中要精神集中，根據(jù)指揮人員的指揮信號進(jìn)行操作，開始操作前應(yīng)鳴號（鈴）示意，以引起有關(guān)人員的注意。

五、起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。對于重量不明的重物，不得盲目起吊。

六、操作應(yīng)力求平穩(wěn)。開始起動時，應(yīng)低速運行，然后逐步加快而達(dá)到全速運行。停止前，應(yīng)逐步減速而停車，不得猛然由全速轉(zhuǎn)入停車或突然制動，以防增大慣性而破壞塔機的穩(wěn)定性。

七、起重機工作時，風(fēng)速應(yīng)低于20m/s，如遇大雨或大雪、大霧等惡劣天氣時應(yīng)停止工作。

八、起吊重物必須在垂直情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁斜拉，斜吊和起吊地下埋設(shè)或繞接在地面的物品。

九、嚴(yán)禁關(guān)掉起重量限制器，起重力矩限制器和行走限位器等安全保護(hù)裝置，并應(yīng)經(jīng)常檢查其工作是否可靠。

十、下班后應(yīng)切斷電源，鎖好配電箱。

安全操作規(guī)章制度9

一、間二氯苯車間安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。

2、遵守各項管理制度，掌握各項設(shè)備安全操作規(guī)程。

3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、禁止使用手機。

4、在接班前或上班時嚴(yán)禁喝酒。

5、工作時不準(zhǔn)看書讀報，與生產(chǎn)無關(guān)的事，不準(zhǔn)串崗、離崗。

6、工作時必須穿戴好必要的勞動保護(hù)用品。如安全帽、口罩，手套等。

7、當(dāng)班人員首先檢查車間設(shè)備，特別是水環(huán)真空泵、尾氣吸收系統(tǒng)是否正常，各類閥門的開、關(guān)是否正確，發(fā)現(xiàn)問題提前更換。如明知設(shè)備有故障不向上級匯報，擅自使用造成后果有當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

8、使用升降機時，應(yīng)檢查物料袋是否完好。

9、投料時戴好防護(hù)手套?？谡址乐怪卸?。

10、脫水時注意反應(yīng)釜上面管道堵塞，防止釜內(nèi)產(chǎn)生壓力。

11、通氯時，必須按照氯氣使用安全操作規(guī)程操作，同時注意反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，氯氣的流量，確保安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

12、注意冷卻器損壞漏水，造成事故。

13、水洗時，抽真空、靜止分層先快后慢，防止將料分出，造成污染和損失。

14、精餾時，調(diào)節(jié)真空緩沖罐上閥門，調(diào)正負(fù)壓至工藝要求。注意精餾塔上溫度，收接合格產(chǎn)品。并正確處理好前、后餾及下腳料的收集程序。防止高溫燙傷。

15、杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

16、認(rèn)真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項等手續(xù)。

17、搞好本工段環(huán)境衛(wèi)生工作。

二、間苯氧基甲醛車間安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)、人人有責(zé)。

2、遵守各項管理制度，掌握各項設(shè)備安全操作規(guī)程。

3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、禁止使用手機。

4、在接班前或上班時嚴(yán)禁喝酒。

5、工作時，不準(zhǔn)看書讀報，做與生產(chǎn)無關(guān)的事，不準(zhǔn)串崗、離崗。

6、工作時必須穿戴好必要的勞動保護(hù)用品，如安全帽、口罩、手套等。

7、當(dāng)班人員首先檢查車間設(shè)備，水環(huán)真空泵、尾氣吸收系統(tǒng)是否正常，各類閥門開、關(guān)是否正確。

8、使用升降機時，按照操作規(guī)程操作，確保吊運溴素時安全。

9、投料時，戴好防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、耐酸圍裙、深筒膠鞋、防止溴素傷人。

10、通氯時，必須按照氯氣使用安全操作規(guī)程操作，同時控制反應(yīng)溫度，要先快后慢，由中控確定反應(yīng)終點。

11、冰解時，投完冰塊加好水后，蓋好人孔蓋，慢慢點動攪拌漿，防止升溫過快沖料造成事故損失和污染等。

12、蒸餾時，注意釜內(nèi)溫度，蒸餾速度要慢，確保冷凝器下來的二氯乙烷溫度不要過高，否則造成環(huán)境污染和損失。

13、精鎦時，調(diào)節(jié)緩沖罐上閥門，逐步調(diào)正負(fù)壓至工藝要求，注意精鎦塔上溫度，收接合格產(chǎn)品后，并正確處理好前、后餾及下腳料的收集程序，防止高溫燙傷。

14、護(hù)基時，升溫回流分出乙二醇和水后，由中控確定反應(yīng)終點，再用堿水洗滌，靜止分層，收集乙二醇堿水與下面乙二醇酸水中和，有機層到下步反應(yīng)。

15、加成反應(yīng)投料時戴好防護(hù)用品，注意苯酚的溫度，溫度較低時易結(jié)晶賭塞管道。

16、脫水時不要太快，檢查冷凝器的冷卻水情況，防止甲苯揮發(fā)，一定要把水脫干凈后，將上釜料加入，同時冷卻至70℃左右投入催化劑，使反應(yīng)順利進(jìn)行，由中控確定反應(yīng)終點，冷卻加水、靜置分層，收集廢水去溴回收釜，注意分掉有機物。

17、溴回收時，注意反應(yīng)釜內(nèi)物料體積。通氯時，注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度及溴素回收量，罐裝時必須準(zhǔn)確計量，防止灼傷、污染環(huán)境。

18、堿洗時，收集廢水進(jìn)行中和，回收苯酚。

19、配酸，首先向反應(yīng)釜內(nèi)加一定量的水，開啟攪拌緩緩將硫酸加入水中，注意防止傷人。

20、酸化，開啟攪拌，加入稀硫酸升溫回流，脫去醛基乙二醇，中控確定終點，分出酸水，收集回收乙二醇。

21、脫溶，加水升溫脫去甲苯回收套用，分出有機物去精鎦塔，注意真空，收集合格產(chǎn)品。

22、杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

23、認(rèn)真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項等手續(xù)。

24、搞好本工段環(huán)境衛(wèi)生工作。

三、危險化學(xué)品安全操作規(guī)程

1、貯存危險化學(xué)品必須遵照國家法律、法規(guī)和其他有關(guān)的規(guī)定。

2、易燃、易爆、危險化學(xué)品均屬危險品，應(yīng)隔開貯存于危險品庫中，危險品庫實行雙人雙鎖專人管理，配備可靠的安全防護(hù)用品和標(biāo)志牌。

3、領(lǐng)用易燃、易爆、劇毒試劑，采取限量領(lǐng)用制度（按實際用量），隨用隨領(lǐng)，并要認(rèn)真填寫領(lǐng)用記錄。對配成液體的劇毒品，一次未使用完的，要與一般試劑分開，放入專柜并加鎖，由兩人負(fù)責(zé)保管。

4、實驗室內(nèi)不得存放大量的易燃、易爆藥品（包括廢液），如汽油、酒精、乙醚、苯類、丙酮及其他易燃有機溶劑等。少量易燃、易爆試劑應(yīng)放在遠(yuǎn)理熱源的地方或帶鎖的冰箱內(nèi)。

5、藥品應(yīng)分類擺放。易揮發(fā)試劑應(yīng)貯放在通風(fēng)良好或備有通風(fēng)設(shè)備的房間內(nèi)。易燃易爆藥品應(yīng)貯存于鐵皮箱或砂箱中。劇毒試劑如汞鹽等應(yīng)貯存于保險柜中，并有專人保管。

6、易燃藥品應(yīng)與氧、氯、氧化劑等分貯，嚴(yán)禁煙火及曝曬，低溫保存，最高不超過30℃。易燃液體則應(yīng)密塞后于底層放置，注意通風(fēng)。

7、易燃易爆劇毒藥品嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定限量貯存。小量(小于100克)可在鐵柜內(nèi)存放；100-500克應(yīng)貯于防爆保險柜中；500-100O克則需貯于防爆室中。貯存量不宜超過100O克。按先進(jìn)先出的原則使用，避免長期存放。

8、遇水燃燒的藥品貯存時應(yīng)避開水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化劑、含水物等共貯。

9、氧化劑貯存時，應(yīng)將無機氧化劑與有機氧化劑分別保存，不應(yīng)與亞硝酸鹽、次氯酸鹽、亞氯酸鹽混貯。

10、搬動藥品時必須輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、滾、翻、擲、拋、拖拽、磨擦或撞擊，以防引起爆炸或燃燒。

11、領(lǐng)用藥品嚴(yán)格執(zhí)行“五雙”管理制度。即：雙人保管、雙人收發(fā)、雙人領(lǐng)料、雙鎖、雙帳。

四、液氯使用安全操作規(guī)程

（一）使用前準(zhǔn)備：

1、進(jìn)行液氯鋼瓶操作（使用、應(yīng)急）時，必須佩帶防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防護(hù)用品。

2、液氯鋼瓶運輸、放置、連接

1）液氯鋼瓶在運輸過程中，要旋緊保護(hù)帽，輕裝輕卸。

2）在放置液氯鋼瓶時，應(yīng)固定好支架，液氯鋼瓶放置在磅稱上后，應(yīng)固定好鋼瓶并將支架撤消。

3）液氯鋼瓶兩只閥門，使用時，應(yīng)放置好位置，保持朝上和朝下兩種狀態(tài)，在使用時，應(yīng)連接朝上閥門。

4）應(yīng)采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗合格。

3、開啟鋼瓶閥門

1）連接好鋼瓶，使用專用扳手慢慢開啟鋼瓶閥門（順時針為關(guān)，逆時針為開）。

2）開啟瓶閥要緩慢操作，關(guān)閉時亦不能用力過猛或強力關(guān)閉。

4、檢查有關(guān)設(shè)施情況

1）開啟閥門后，應(yīng)保持氣化器和緩沖器壓力≤的狀態(tài)，使用氨水（濃度約10%）進(jìn)行試漏。

2）檢查液氯氣化器、緩沖器及管道、閥門、儀表接口處是否嚴(yán)密，不得有漏泄溢散現(xiàn)象。

3）檢查應(yīng)急水池是否為堿性，PH值應(yīng)為10以上。

（二）使用：

1、液氯使用，各類容器（氣化器、緩沖器）壓力應(yīng)在≤以下，嚴(yán)禁超壓使用。

2、使用時，應(yīng)保證液氯鋼瓶壓力大于使用端壓力。

3、嚴(yán)禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶?？刹捎?5℃以下的溫水加熱。

4、嚴(yán)禁將油類、棉紗、有機溶劑等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶附近。

5、使用過程中，瓶內(nèi)液氯不能用盡，必須留有余壓。鋼瓶（1000KG裝）應(yīng)保留5 kg以上的余氯。

6、在使用過程中，更換液氯鋼瓶時，應(yīng)先關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)氯閥（緩沖罐后），再關(guān)閉岀氯閥（紫銅管后）。

(三)應(yīng)急處理：

1、液氯鋼瓶泄漏時的應(yīng)急措施

1）轉(zhuǎn)動鋼瓶，使泄露部位位于氯的氣態(tài)空間。

2）易熔塞處泄漏時，應(yīng)有竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時，應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。凡泄露鋼瓶應(yīng)盡快使用完畢，返回生產(chǎn)廠。

3）嚴(yán)禁在泄漏的鋼瓶上噴水。

4）一般方法不能制止漏氯，則可以將氯瓶推入應(yīng)急水池中，同時往池內(nèi)投液堿中和。

2、使用系統(tǒng)泄漏時的應(yīng)急措施

1）容器、管道及反應(yīng)釜等系統(tǒng)接頭處因天長日久腐蝕發(fā)生微量漏氯時，應(yīng)用氨水查出漏氣地點，再關(guān)閉氯瓶出氯總閥，針對漏氣部位進(jìn)行修理。

2）遇漏氯量較大，一時判斷不出漏氯地點，應(yīng)首先將液氯鋼瓶閥關(guān)閉，再將液氯鋼瓶閥少許開啟，查出漏氯部位和原因，再關(guān)閉液氯鋼瓶閥加以修理。

3、搶救中應(yīng)利用機械通風(fēng)設(shè)施，降低現(xiàn)場氯氣濃度，以便進(jìn)行搶修、救援。

4、在進(jìn)行搶修、救援或撤離時，應(yīng)急人員和逃生人員應(yīng)處于上風(fēng)口狀態(tài)。

5、液氯鋼瓶閥門不能開啟時，應(yīng)向現(xiàn)場管理人員報告，有關(guān)人員不得擅自處理。應(yīng)由公司安排生產(chǎn)廠等有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行處理。

五、電修崗位安全操作規(guī)程

為了保證正常的生產(chǎn)和用電安全，特制定以下用電規(guī)程：

1、所有絕緣、檢驗工具、應(yīng)妥善保管，不準(zhǔn)他用，并要定期檢查其性能。

2、操作人員應(yīng)思想集中，電氣設(shè)備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。

3、工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自已所用工具是否安全可靠，穿戴好防護(hù)用品。

4、工作中所用導(dǎo)線及保險絲，其容量大小必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開關(guān)時必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?/p>

5、運行中的電氣設(shè)備不準(zhǔn)拆卸修理，必須停機后切斷電源，并在開關(guān)或線路上懸掛《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的警告牌，防止他人中途送電。

6、工作完畢后，作業(yè)應(yīng)檢查是否有工具等物漏忘在線路或電柜內(nèi)。

7、送電前必須認(rèn)真檢查，核定是否符合修理要求，并和相關(guān)人員保持聯(lián)系，方能送電。

8、當(dāng)發(fā)生電器火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器或黃沙撲救，嚴(yán)禁用水滅火。

9、嚴(yán)格尊守各項安全用電技術(shù)規(guī)范，線路上嚴(yán)禁帶負(fù)荷接電或斷電，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。

10、認(rèn)真做好安全用電、節(jié)約用電工作、認(rèn)真做好每周的保安器試運行工作并作好記錄，定期檢查電量消耗情況。

11、車間布線按易燃易爆要求施工，各操作電器安裝牢固，絕緣良好。

12、電器設(shè)備每天檢查維護(hù)，查看有無過負(fù)荷、電器連接點有無松動，定期除塵。

六、機修安全作業(yè)操作規(guī)程

1、保持車間作業(yè)場所環(huán)境衛(wèi)生，地面干燥無油污，修理工用具有序放置。

2、工作時必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋。嚴(yán)禁穿拖鞋上班。

3、在使用嶄子作業(yè)時，必須戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁在砂輪機上打磨大型工件。

4、檢修開始前，要充分了解被修理設(shè)備的工作狀況、及相關(guān)的工藝參數(shù)，承受壓力的設(shè)備不準(zhǔn)帶壓修理。

5、電焊作業(yè)前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護(hù)用品，高空作業(yè)要戴好安全帶。

6、在易燃易爆的地方動火、焊接工作時，必須嚴(yán)格執(zhí)行動火制度，采取防火措施，必須經(jīng)過安全員同意方可工作。

7、焊接密閉容器、管子時應(yīng)先開好放氣口，修補裝過油類物品的容器時，應(yīng)充分清洗，并打開放氣口，確認(rèn)安全后方可焊接。

8、在已使用過的容器需焊接時，必須查明容器內(nèi)物品的安全檢查性能，嚴(yán)禁未查明前就動火焊接。

9、在容器內(nèi)部焊接施工時，應(yīng)注意通風(fēng)，容器內(nèi)油漆未干時，有可燃?xì)怏w揮發(fā)不準(zhǔn)施工。

10、檢查、檢修容器內(nèi)設(shè)施、設(shè)備時，必須切斷電源，并持上《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的警告牌。

11、設(shè)備搬運、按裝、起重作業(yè)前應(yīng)對起重設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進(jìn)行細(xì)致的安全性能檢查。

13、設(shè)備修理結(jié)束后，應(yīng)開車試車運行，保證其運行可靠，并符合生產(chǎn)要求。

七、導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程

要充分認(rèn)識到有機熱載體鍋爐安全運行的重要性，建立健全安全管理制度，詳細(xì)記錄有機熱載體爐的運行情況，嚴(yán)禁無證人員獨立上崗操作。

(一)啟動前的檢查：

(1)加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常。

(2)倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2液位以上位置，溫度計、壓力表等是否正常。

(3)接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常。

(4)調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥，使壓力控制為MPa。

(二)啟動：

(1)啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵（運一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行），啟泵后正常循環(huán)小時左右使壓力平穩(wěn)。

(2)按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火，應(yīng)在排除故障后，再次啟動燃燒器。

(三)停爐操作：

(1)正常停爐

①逐步降低溫度，關(guān)閉燃燒器，停止燃燒。

②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環(huán)泵的運行（參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行）。

③關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。

(2)緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時，應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過熱。

(四)注意事項：

巡回檢查時應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不能用水作為滅火劑。

八、升降機安全操作規(guī)程

1、操作人員不得酒后作業(yè)。在升降機工作期間，注意力要高度集中。

2、清理使用升降機周圍的雜物，并告知附近工作人員注意安全。

3、檢查電源線是否接好,檢查剎車的好壞，檢查鋼絲繩是否斷股、無油。

4、空車試車，檢查移動限位開關(guān)是否在指定位置，是否完好。

5、物料堆放整齊、牢固，嚴(yán)禁超載使用。

6、嚴(yán)禁載人。

7、在升降機上升或下降期間，注意機上堆放物料移動脫落傷人。

8、使用完畢后，升降機落回地面，使用人員要清理周圍衛(wèi)生。如果常時間不用，需要保養(yǎng)。

九、冷凍機操作規(guī)程

（一）開機：

1、檢查壓縮機冷凍油位是否處于刻度位置。

2、打開冷凝水閥門，啟動冷凝水泵，啟動冷卻塔風(fēng)扇，檢查冷凝水的水量是否符合要求。

3、檢查鹽水箱體、冷卻管路是否有泄漏。

4、啟動主壓縮機，起動時如有敲擊聲，應(yīng)點動起動，直至敲擊聲完生消失后方可投入正常運行，（冬季應(yīng)預(yù)熱壓縮機曲軸箱冷凍油小時，有利于氟利昂蒸發(fā)，防止液擊）。

（二）停機：

1、當(dāng)溫度達(dá)到工藝要求，應(yīng)首先停止壓縮機運轉(zhuǎn)。

2、停止冷凝水泵。

3、停止冷卻塔風(fēng)扇，關(guān)閉電源總閘。

十、離心機操作規(guī)程

離心開始工作前應(yīng)先進(jìn)行下列檢查

1、松開制動手柄，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，查看轉(zhuǎn)動是否靈活。

2、用手扳動制動手柄，制動是否靈活可靠。

3、各部分連接緊固件是否緊固有效，基礎(chǔ)有無松動。

4、點動空載運行，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向必須符合指示要求，不準(zhǔn)反向運轉(zhuǎn)。

5、將物料均勻地放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，裝入量是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)1/2。

6、分離結(jié)束，應(yīng)首先切斷電源，再緩慢地操縱制動手柄，切勿急剎車。

7、離心機在運行過程中操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離，運行過程中不準(zhǔn)扳動制動手柄。

8、離心機的轉(zhuǎn)鼓未完全停止運轉(zhuǎn)嚴(yán)禁用手接觸轉(zhuǎn)鼓，待完全停止后方可進(jìn)行卸料作業(yè)。

十一、水環(huán)真空泵操作規(guī)程

1、每次開泵前應(yīng)用手盤動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否正常，確認(rèn)運轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁反向運轉(zhuǎn)，各部件連結(jié)是否可靠。

2、檢查電壓是否正常，電氣開關(guān)和設(shè)備接地線是否正常。

3、打開供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關(guān)閉供水閥。

4、打開吸入閥、排出閥、循環(huán)水閥、水封管閥后，啟動真空泵

5、真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開度。

6、不允許在無水或少水的情況下啟動，泵出口水流量少時，不準(zhǔn)長時間運轉(zhuǎn)，防止雜物進(jìn)入損壞軸封。

7、不允許在高真空（60KPa）的情況下直接啟動。

8、待真空緩沖罐達(dá)到正常作業(yè)需要的真空度后，逐步調(diào)正負(fù)壓至工藝要求，可進(jìn)行抽真空作業(yè)。

9、防止料液抽到緩沖罐內(nèi)或真空泵內(nèi)。

10、工作完畢，打開緩沖罐上排空閥，使負(fù)壓逐漸下降對零。

11、停止電機運轉(zhuǎn)，注意當(dāng)溫度在零度以下，停機后應(yīng)放盡泵腔內(nèi)積水。

12、搞好環(huán)境衛(wèi)生工作。

十二、搪瓷反應(yīng)釜操作規(guī)程

（一）開車前檢查：

1、當(dāng)班人員必須首先檢查釜內(nèi)、攪拌漿、各手孔搪瓷是否完好，是否符合生產(chǎn)及安全要求。

2、檢查機械轉(zhuǎn)動、電機部分。相關(guān)的附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路、及閥門是否符合要求。查看機械密封平衡面內(nèi)是否有油。

3、檢查水、電、汽是否符合生產(chǎn)及安全要求。

（二）開車運行中規(guī)程：

1、投料應(yīng)首先加入液體原料，啟動攪拌運行正常后，再投入固體原料，投料過程中，不準(zhǔn)將雜物帶入釜內(nèi)，不準(zhǔn)將大塊的物料投入釜內(nèi)，加壓反應(yīng)的工藝，人孔處密封緊固軋頭不準(zhǔn)少于10只。

2、打開蒸汽閥門前，先開回水閥門，將夾套內(nèi)冷凝水排盡，后打開蒸汽閥門，打開蒸汽閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行，使之對夾套地行預(yù)熱，逐步升壓，（最高不準(zhǔn)超過0.6MPA）。

3、蒸汽閥門和冷卻水閥門不能同時開啟，蒸汽管路送汽時不準(zhǔn)存在錘擊及碰撞聲。

4、釜內(nèi)工作壓力最高不準(zhǔn)超過（0.4MPA），加熱升壓運行中的反應(yīng)釜外部不準(zhǔn)敲擊，釜蓋上部不準(zhǔn)放置雜物，視鏡不準(zhǔn)用水擦拭。

5、承受壓力的反應(yīng)釜進(jìn)行放空時，應(yīng)緩慢逐漸打開閥門，以防止物料進(jìn)入放空管道。

6、反應(yīng)釜在運行過程中，操作工要隨時監(jiān)控運行情況，巡檢各手孔、鍋口墊等部位的密封，監(jiān)控各溫度、壓力儀表的工作狀態(tài)。

7、反應(yīng)釜在正常運行過程中，如遇突發(fā)性的停電、停水、或故障，釜內(nèi)物料具有沉淀性，應(yīng)采用手動攪拌，防止物料沉淀。如釜內(nèi)物料易發(fā)生超溫、超壓、凝固等情況，應(yīng)及時采取打開放空閥門、打開人孔、按工藝物料的特性進(jìn)行處理。

8、反應(yīng)釜內(nèi)沒有介質(zhì)時，不準(zhǔn)用蒸汽加熱反應(yīng)釜，當(dāng)釜內(nèi)介質(zhì)放完后釜內(nèi)溫度仍較高時，不準(zhǔn)用冷水強制冷卻。

9、當(dāng)物料反應(yīng)結(jié)束，進(jìn)入冷卻階段，有條件的應(yīng)先加入溫度較高的冷卻水，根據(jù)介質(zhì)的冷卻情況，在適時通入常溫的冷卻水，開啟冷卻水閥門應(yīng)先打開出水閥門，后打開進(jìn)水閥門。

10、進(jìn)行放料時，放料口如有堵塞，不準(zhǔn)用金屬或硬物疏通，應(yīng)用塑料管、木棍等進(jìn)行。

11、反應(yīng)釜停止運行后。（機械密封的冷卻水不可立即關(guān)閉，需在冷卻約半小時后關(guān)閉。）

12、當(dāng)必須進(jìn)入釜內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)首先切斷電源，并掛上《禁止合閘、有人工作》警告牌，且有人監(jiān)護(hù)，穿軟底鞋方可進(jìn)入作業(yè)，工作完畢后，及時清理鍋內(nèi)物品，嚴(yán)禁將工具等物品遺留在釜內(nèi)。

13、保持設(shè)備清潔。

十三、泵操作規(guī)程

1、每次開泵前用手盤動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，并確認(rèn)其運轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

2、檢查電壓是否正常，電氣開關(guān)和設(shè)備接地線是否正常。

3、檢查各部位潤滑油（脂）是否足夠。

4、泵運行過程中，不能以進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)泵的流量，以免引起汽蝕。

開泵步驟：

1、開啟進(jìn)口閥，灌注引液，排盡空氣。

2、啟動電機使泵運轉(zhuǎn)，同時開啟出口閥門。

3、查看泵出口流量是否達(dá)到要求。

4、查看泵、管道是否有泄漏。

停泵步驟：

1、關(guān)閉泵出口閥門，同時停止電動機運轉(zhuǎn)。

2、關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。

十四、羅茨真空泵操作規(guī)程

(一)泵啟動前的準(zhǔn)備工作：

1、檢查工作電源，工作電壓是否達(dá)到要求。

2、檢查電機運轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)無誤后方可投入使用。

3、檢查泵的冷卻水是否暢通。

4、檢查泵的油位，出軸處的油杯內(nèi)注滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內(nèi)的潤滑油的油位須在油窗的3/4高度處，潤滑油用1號（粘度為46）真空泵油。

(二)泵啟動運行：

1、起動前級泵（羅茨泵不允許直接抽大氣）。

2、待系統(tǒng)內(nèi)的壓力達(dá)到羅茨真空泵的允許入口壓力后（<1330Pa），即可啟動羅茨泵真空泵。

3、泵的最高溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過80℃。

(三)停泵：

1、先停羅茨真空泵，且停穩(wěn)后再停前級真空泵。

2、關(guān)閉冷卻水。(長時間不用，應(yīng)將泵殼余水放盡)

十五、磁力泵卸車及自動進(jìn)料操作規(guī)程

（一）卸車規(guī)程：

1、把罐車的靜電接地線與裝卸臺的地線接牢。

2、接通磁力泵進(jìn)口與罐車的連接管道，打開泵進(jìn)口閥門，開啟泵出口閥。

3、開啟罐車出口閥門，視軟管內(nèi)空氣排盡。

4、將配電間內(nèi)電源開關(guān)放至手動位置。

5、在卸車現(xiàn)場啟動泵工作，查看泵運行是否負(fù)荷工作。

6、經(jīng)常查看液面計液面的變化，最大容量的上限值為米。

7、磁力泵任何時侯嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。

8、卸車接近完成后，操作工應(yīng)注意軟管內(nèi)的液體流動，并及時關(guān)閉泵運轉(zhuǎn)。

（二）自動進(jìn)料操作規(guī)程

1、確定輸送介質(zhì)，控制儀編號，及管道中閥門是否全開。

2、打開磁力泵進(jìn)口閥門，和出口閥門。

3、將配電間內(nèi)電源開關(guān)放至自動位置。

4、按顯示鍵到定值燈亮，按清屏鍵清零。

5、輸入所需數(shù)字，再按置入鍵確認(rèn)．并看到數(shù)字閃動。

6、按運行鍵二次，泵即啟動運行。

7、介質(zhì)流量經(jīng)計量后，過到設(shè)定值泵即停止工作。

8、量完成后，將泵進(jìn)出口閥門關(guān)閉，關(guān)閉控制儀電源。（廷時15分鐘關(guān)閉反應(yīng)鍋處閥門，以確保計量準(zhǔn)確性）

9、如有緊急情蛻況需停止泵工作，可按暫?；驈?fù)位鍵停止泵工作。

十六、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)規(guī)程

1、作業(yè)設(shè)備上與外部連通的管道應(yīng)于有效隔離。

2、切斷設(shè)備連接電源，并持上《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的禁告牌。

3、進(jìn)入設(shè)備前應(yīng)將設(shè)備充分清洗、置換、必要時采取風(fēng)機進(jìn)行機械通風(fēng)。

4、確認(rèn)設(shè)備內(nèi)符合安全要求后，在規(guī)定的有效時間內(nèi)對設(shè)備進(jìn)行施工作業(yè)。

5、經(jīng)過清洗和置換后，仍達(dá)不到安全要求，但必須作業(yè)時，要采取相應(yīng)的防護(hù)措施，（如在缺氧、有毒的環(huán)境中，應(yīng)佩戴隔離式防毒面具。易燃、易爆環(huán)境中，應(yīng)使用不發(fā)生火花的工具，不準(zhǔn)穿化纖織物。在酸堿環(huán)境中，應(yīng)穿戴防腐用品）。

6、設(shè)備作業(yè)過程中，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并在進(jìn)入設(shè)備前監(jiān)護(hù)人會同作業(yè)人員檢查相應(yīng)的安全措施。

7、監(jiān)護(hù)人員在施工過程中不得脫離崗位，要隨時掌握設(shè)備內(nèi)的作業(yè)情況。

8、作業(yè)人員完成后，應(yīng)將工具帶出設(shè)備，嚴(yán)禁遺留在設(shè)備內(nèi)。

9、設(shè)備內(nèi)作業(yè)全部結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備內(nèi)外，確認(rèn)合格后由方可投入使用。

十七、危險化學(xué)品裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)基本要求

①作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)統(tǒng)一指揮，有明確固定的指揮信號，以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場裝卸搬運人員和機具操作人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，服從指揮。非裝卸搬運人員，均不準(zhǔn)在作業(yè)現(xiàn)場逗留。

②對各種裝卸設(shè)備，必須制定具體的安全技術(shù)操作規(guī)程，并由經(jīng)過操作訓(xùn)練的專職人員操作，以防事故發(fā)生。

③在裝卸搬運危險品操作前，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，預(yù)先做好準(zhǔn)備工作，認(rèn)真細(xì)致地檢查裝卸搬運工具及操作設(shè)備。工作完畢后，沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除，防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。對操作過氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。

④人力裝卸搬運時，應(yīng)量力而行，配合協(xié)調(diào)，不可冒險違章操作。

⑤操作人員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險特性，應(yīng)分別穿戴相應(yīng)的防護(hù)用具。對有毒的腐蝕性物質(zhì)更要注意，在操作一段時間后，應(yīng)適當(dāng)呼吸新鮮空氣，避免發(fā)生中毒事故。操作完畢后，應(yīng)對防護(hù)用具進(jìn)行清洗或消毒，保證人身安全。各種防護(hù)用品應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，專儲保管。

⑥裝卸危險品應(yīng)輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動摔碰。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對破損包裝可以修理的，必須移至安全地點，整修后再搬運，整修時不得使用可能發(fā)生火花的工具。

⑦散落在地面上的物品，應(yīng)及時清除干凈。對于掃起來的沒有利用價值的廢物，應(yīng)采用合適的物理或化學(xué)方法處置，以確保安全。

⑧裝卸作業(yè)完畢后，應(yīng)及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應(yīng)按救護(hù)知識進(jìn)行急救，嚴(yán)重者要立即送醫(yī)院治療。

⑨兩種性能相互抵觸的物質(zhì)，不得同時裝卸。對怕熱、怕潮物質(zhì)，裝卸時要采取隔熱、防潮措施。

(2)各類化學(xué)品搬運裝卸安全注意事項

①壓縮氣體和液化氣體

儲存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸搬運作業(yè)時，應(yīng)用抬架或搬運車，防止撞擊、拖拉、摔落，不得溜坡滾動；搬運前應(yīng)檢查鋼瓶閥門是否漏氣，搬運時不要把鋼瓶閥對準(zhǔn)人身，注意防止鋼瓶安全帽跌落；裝卸有毒氣體鋼瓶時，應(yīng)穿戴防毒用具；劇毒氣體鋼瓶要當(dāng)心漏氣，防止吸人有毒氣體；搬運氧氣鋼瓶時，工作服和裝卸工具不得沾有油污；易燃?xì)怏w嚴(yán)禁接觸火種，在炎熱的季節(jié)搬運作業(yè)應(yīng)安排在早晚陰涼時進(jìn)行。

②易燃液體

其閃點低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度達(dá)到一定范圍時，不僅火焰能導(dǎo)致起火燃燒或蒸氣爆炸，其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此，在裝卸搬運作業(yè)中必須注意以下幾點：室內(nèi)裝卸搬運作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng)；搬運過程中不能使用黑色金屬工具，必須使用時應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；裝卸機具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花的防護(hù)裝置；在裝卸搬運時必須輕拿輕放，嚴(yán)禁滾動、摩擦、拖拉；夏季運輸要安排在早晚陰涼時間進(jìn)行，雨雪天作業(yè)要采取防滑措施；罐車運輸要有接地鏈。

③易燃固體

燃點低，對熱、撞擊、摩擦敏感，容易被外部火源點燃，而且燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運時除按易燃液體的要求處理外，其作業(yè)人員禁止穿帶鐵釘?shù)男?，不可與氧化劑、酸類物質(zhì)共同搬運。搬運時散落在地面上和車廂內(nèi)的粉末，要隨即抹擦干凈。裝運時要捆扎牢固，使其不搖晃。

④遇水燃燒物質(zhì)

這類物品在相互作用時發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，放出大量的有毒氣體和熱量，由于反應(yīng)迅速，反應(yīng)時放出的氣體和熱量又多，放出來的可燃性氣體能迅速地在周圍空氣中達(dá)到爆炸極限，一旦遇明火或由于自燃就會引起爆炸，所以在搬運裝卸作業(yè)時要做到以下幾點。

注意防水、防潮，雨雪天沒有防雨設(shè)施不準(zhǔn)作業(yè)；若有汗水應(yīng)及時擦干，絕對不能直接接觸遇水燃燒物質(zhì)；在裝卸搬運中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放；電石桶搬運前預(yù)先放氣，使桶內(nèi)乙

炔氣放盡，然后搬動；須兩人抬扛，嚴(yán)禁滾桶、重放、撞擊、摩擦，防止引起火花；工作人員必須站在桶身的側(cè)面，避免人身沖向電石桶面或底部，以防爆炸傷人；不得與其他類別危險化學(xué)品混裝混運。

⑤氧化劑

在裝運時除了注意以上規(guī)定外，應(yīng)單獨裝運，不得與酸類、有機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運，一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。

⑥毒害品及腐蝕物品

尤其是劇毒物品，少量進(jìn)入人體或接觸皮膚，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蝕物品具有強烈腐蝕性，除對人體，動、植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至?xí)鹑紵?、爆炸。裝卸搬運時必須注意以下幾點。

要嚴(yán)格檢查包裝容器是否符合規(guī)定，包裝必須完好；作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等；裝卸劇毒物品時要先通風(fēng)、再作業(yè)，作業(yè)區(qū)要有良好的通風(fēng)設(shè)施；劇毒物品在運輸過程中必須派專人押運；裝卸要平穩(wěn)，輕拿輕放，嚴(yán)禁肩扛、背負(fù)、沖撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴(yán)禁作業(yè)過程中飲食；作業(yè)完畢后必須更衣洗澡；防護(hù)用具必須清洗干凈后方能再用；裝卸現(xiàn)場應(yīng)備有清水、蘇打水和稀醋酸等，以備急用；腐蝕物品裝載不宜過高；嚴(yán)禁架空堆放；壇裝腐蝕品運輸時，應(yīng)套木架或鐵架。

十八、叉車操作規(guī)程

1、在良好的路面上，叉車的額定起重為2噸，在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應(yīng)適當(dāng)降低，并降低行駛速度。

2、在裝載貨物時，應(yīng)接貨物大小來調(diào)整貨叉的距離，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。

3、嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)穹行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對禁止有人。

4、在超過7°的坡度上運載貨物應(yīng)使貨物在坡上的上方。運栽貨物行駛時不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運大體積貨物時，貨物擋著視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛。

5、嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動機空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。

6、叉車在中途停車，發(fā)動機空轉(zhuǎn)時應(yīng)后傾收回門架，當(dāng)發(fā)動機停車后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地。

7、在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。

8、工作一天后，應(yīng)對燃油箱加油，這樣不謹(jǐn)可以驅(qū)出油箱內(nèi)的潮氣，而且也能防止剎氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。

9、未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人不得動用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車最佳運行狀態(tài)和各零部正常運轉(zhuǎn)，在使用過程中必須對本機器嚴(yán)格地進(jìn)行定期保養(yǎng)。

10、每班出車前必須檢查以下各處：

①檢查燃油儲油量。

②檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象。

③檢查工作油箱的容量是否達(dá)到規(guī)定的容量。

④檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達(dá)到規(guī)定值。

⑤檢查轉(zhuǎn)向及制動系統(tǒng)的靈活住和可靠性。

⑥檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)燈、制動燈及各儀表工作是否正常。以上準(zhǔn)備工作完成后，才能開始工作。

十九、機修車間安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。

2、遵守各項管理制度，掌握各項設(shè)備操作規(guī)程。

3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

4、保持車間作業(yè)場所環(huán)境衛(wèi)生，地面干燥無油污，修理工用具有序放置。

5、工作時必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋，如安全帽、口罩、手套等。嚴(yán)禁穿拖鞋上班。

6、在使用嶄子作業(yè)時，必須戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁在砂輪機上打磨大型工件。

7、檢修開始前，要充分了解被修理設(shè)備的工作狀況、及相關(guān)的工藝參數(shù)，承受壓力的設(shè)備不準(zhǔn)帶壓修理。

8、電焊作業(yè)前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護(hù)用品，高空作業(yè)要戴好安全帶。

9、在易燃的地方焊接工作時，要有嚴(yán)格的防火措施，必須經(jīng)過安全員同意方可工作。

10、焊接密閉容器、管子時應(yīng)先開好放氣口，修補裝過油類物品的容器時，應(yīng)充分清洗，并打開放氣口，確認(rèn)安全后方可焊接。

11、在已使用過的容器需焊接時，必須查明容器內(nèi)物品的安全檢查性能，嚴(yán)禁未查明前就動火焊接。

12、在容器內(nèi)部焊接施工時，應(yīng)注意通風(fēng)，容器內(nèi)油漆未干時，有可燃?xì)怏w揮發(fā)不準(zhǔn)施工。

13、檢查、檢修容器內(nèi)設(shè)施、設(shè)備時，必須切斷電源，并持上《嚴(yán)禁合閘、有人工作》的警告牌。

14、設(shè)備搬運、按裝、起重作業(yè)前應(yīng)對起重設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進(jìn)行細(xì)致的安全性能檢查。

15、設(shè)備修理結(jié)束后，應(yīng)開車試車運行，保證其運行可靠，并符合生產(chǎn)要求。

二十、化驗室安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)、人人有責(zé)。

2、上班前，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動保護(hù)用品，方可上崗操作。進(jìn)入車間取樣必須穿戴安全帽.。分析有毒物質(zhì)，必須戴好防毒面具。

3、遵守各項管理制度，掌握各項設(shè)備操作規(guī)程。

4、對化驗設(shè)備的.保護(hù)裝置，如防火、防爆、防毒、通風(fēng)、電氣、接地、安全裝置等，必須保持完好。

5、認(rèn)真檢查恒溫箱、電爐、高溫爐、電氣儀器、接地等必須保持完好，如有異常檢查修復(fù)后，方可使用。

6、裝置化驗儀器，所用的玻璃棒二端必須圓滑，嚴(yán)禁使用有斷頭銳角的玻璃棒。

7、將玻璃或玻璃管、溫度計等插入瓶塞時，必須用清水潤滑，并用布包好，緩慢輕輕地插入，不準(zhǔn)用力過猛，防止折斷傷手。

8、使用噴燈時，必須徐徐開啟，并立即點燃，火柴梗不準(zhǔn)亂丟。

9、用電爐時，必須查清電源線路及開關(guān)，在安全情況下方可啟用，用畢要立即關(guān)閉電源。嚴(yán)禁周圍放有易燃物，防止漏電和燃燒。

10、不準(zhǔn)將易燃物放入燒紅的高溫爐或其他火焰上。

11、用試管予熱溶液時，必須用試管夾夾住離管口三分之一的部位。加熱時必須將管口對著無人方向，將火焰自管內(nèi)之溶液上部逐步移至底部，不準(zhǔn)直接加熱底部。

12、用三角瓶煮沸溶液時，嚴(yán)禁拿著瓶聚然搖動，防止溶液噴出傷人。

13、低沸點易揮發(fā)的有機溶液及其他易揮發(fā)的溶液，熱天應(yīng)放在低溫處，開瓶使用時要先用冷水冷卻，然后將瓶口對著無人方向開啟。

14、使用低沸點等有機溶液蒸發(fā)時，應(yīng)放在水浴鍋上進(jìn)行，不準(zhǔn)用火直接加熱。抽提物質(zhì)烘干時，必須將溶液蒸發(fā)干后，再放入烘箱內(nèi)烘干。

15、濃硫酸稀釋時，應(yīng)將硫酸慢慢倒入水中并及時攪動，嚴(yán)禁用水倒入硫酸內(nèi)，防止濺出傷人。熱的硫酸必須待其冷卻后方可稀釋。

16、易燃易爆物品與有機物配合時，嚴(yán)禁加熱。使用氰化鹽藥品嚴(yán)禁同酸接觸。未知物品嚴(yán)禁冒然嘗味和使用。不明性質(zhì)的兩種藥品嚴(yán)禁混合。一切藥品嚴(yán)禁亂倒。

17、分析人員必須了解掌握化學(xué)分析使用各類藥品的特征和基本知識，對禁忌藥品必須嚴(yán)格控制使用及妥善保管。化驗室所用試劑都應(yīng)貼有標(biāo)簽。儀器、藥劑和毒品的使用和保管要符合有關(guān)規(guī)定，防止發(fā)生事故。

18、嚴(yán)禁在化學(xué)分析室內(nèi)動用明火和吸煙。不準(zhǔn)將食物帶入分析室或進(jìn)餐。

19、工作完畢，認(rèn)真做好操作記錄和交接班記錄等手續(xù)，搞好環(huán)境衛(wèi)生工作，關(guān)好窗門切斷電源，方可離去。

二十一、裝卸工安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。

2、遵守各項管理制度，掌握各項設(shè)備操作規(guī)程。

3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

4、工作時必須穿戴好必要的勞動保護(hù)用品，如安全帽、口罩、手套等。

5、涉及危險化學(xué)品作業(yè)時應(yīng)佩戴防護(hù)用品，并按規(guī)定的庫房存放。液體卸車、裝車發(fā)貨應(yīng)杜絕滴漏。

6、鏟車搬運固體時，嚴(yán)禁固體堆上載人隨車同行。

7、在庫房內(nèi)搬運固體時，2米及以上的碼堆不準(zhǔn)在上面跨越，在搬運時應(yīng)注意上方物品下墜傷人。

8、裝卸塑料容器包裝的物品應(yīng)有足夠的防損措施。

9、大型車輛進(jìn)入庫房場地，裝卸人員應(yīng)正確引導(dǎo)車輛進(jìn)入，防止損壞廠內(nèi)設(shè)施。

10、先裝車，后卸車。聽從倉庫管理人員的安排，按指定區(qū)域堆貨，按指定批號發(fā)貨，裝卸貨物不得向車主收取任何費用。

11、對使用的工具進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，不得野蠻作業(yè)。

12、原材料卸車如三氯化鋁、氫氧化鉀、氯化亞銅等固體包裝物卸車時不準(zhǔn)使用劃破包裝的工具，堆放要整齊，不能與原庫存混放。

13、裝卸工必須掌握熟知各種物品的裝卸堆放知識。

14、車輛尚未停妥，嚴(yán)禁在車上搬動物件。禁止行駛途中上下車，確保人身安全。

15、成品分類堆放整齊，分品標(biāo)識，正確明顯。

16、成品出庫，裝車前先檢查車廂，應(yīng)清潔、堆放整齊、易清點。外部不清潔的包裝不準(zhǔn)裝車，裝車完畢，由庫管人員確認(rèn)后，方可幫助駕駛員蓋好雨布。

二十二、倉庫安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。

2、遵守各項管理制度。

3、禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

4、倉庫接材料需求計劃單后，立即核查庫存情況，決定是否購買或購買量。如需購買，開出訂購單，報材料員審核。

5、采購員根據(jù)訂購單認(rèn)真審核并與主管領(lǐng)導(dǎo)溝通后，提交訂購單進(jìn)行采購或通知供應(yīng)商送貨。

6、采購員（供應(yīng)商）在接單2天內(nèi)必須按訂購單的要求將材料購回送到倉庫。

7、材料到倉庫后，倉管員必須嚴(yán)格按定單要求點數(shù)驗收、入庫、入帳。如不能確定驗收標(biāo)準(zhǔn)的材料，應(yīng)及時通知采購員和車間主管到場驗收以確保材料有效。

8、材料進(jìn)倉時，倉管員要按規(guī)定放好并及時通知車間主任到倉庫領(lǐng)材料。倉管員根據(jù)各車間開出的領(lǐng)料單的數(shù)量發(fā)貨給各工人并做好項目帳目。

安全操作規(guī)章制度10

1、實習(xí)前要穿好工作服，戴好工作帽，袖口要扎緊，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋等。

2、工作臺和導(dǎo)軌上不得放置雜物。

3、開車前要檢查每一個操作手柄的位置是否正確;工作臺周圍有沒有障礙物;檢查油眼，加注潤滑油。

4、銑削前夾緊工件和銑刀。

5、裝夾工件、變速、測量必須停車進(jìn)行，對刀、試切則必須開車進(jìn)行。

6、銑削時，不準(zhǔn)用手去摸工件;刀具和工件較近時，禁止快速進(jìn)刀。

7、完工后，先切斷電源，再清理機床和整理刀具、工具、量具等。

常州工學(xué)院工程訓(xùn)練中心

安全操作規(guī)章制度11

1、叉車駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)市級勞動技術(shù)考核部門考試合格后發(fā)放《特種作業(yè)操作證》，憑證上崗操作。車輛須經(jīng)市級技術(shù)審驗部門審驗發(fā)放牌照。

2、叉車在行駛和叉物件過程中要遵守《中華人民共和國道路交通安全法》和貨物運輸、起重等相關(guān)規(guī)定。開車前嚴(yán)禁飲酒。

3、出車前檢查剎車、燈光、喇叭、方向盤等部位是否良好。輪胎氣壓是否足夠，各部位螺絲是否緊固。嚴(yán)禁叉車帶病行駛、工作。

4、在公司院內(nèi)行駛時速不得超過5公里。進(jìn)出車間、庫房時速不得超過3公里，行駛中密切注意車輛、行人動態(tài)。

5、叉車不得在車間通道行駛，應(yīng)從院內(nèi)繞行，確須在生產(chǎn)車間通道上行駛應(yīng)到保衛(wèi)課辦理手續(xù)并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

6、叉車確須在生產(chǎn)車間通道上行駛或進(jìn)入倉庫時必須安裝防火帽。

7、嚴(yán)禁超負(fù)荷操作。叉運大、長物件時必須采取安全措施。叉物時必須與指揮人員密切聯(lián)系，聽從指揮。

8、叉物過程中，任何人不準(zhǔn)站在叉車和物件上或作配重。不準(zhǔn)站在叉車叉子的底下或旁邊，更不準(zhǔn)另作安裝平臺使用。行駛中不準(zhǔn)載人。

9、物件叉起后，如發(fā)現(xiàn)不牢固應(yīng)落地進(jìn)行整理。

10、叉物行走時，叉子不準(zhǔn)落的過低或過高。

11、定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和車輛年審，確保車輛安全運行。

安全操作規(guī)章制度12

1、本工種作業(yè)人員必須遵守公司規(guī)定的各項規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。

2、所有作業(yè)人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可上崗作業(yè)。

3、工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，必須隨時保持所用工、卡、夾具等進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確認(rèn)性能良好安全可靠后方可使用。必須了解所使用的儀器設(shè)備及試驗裝置其性能原理，掌握正確的操作方法及安全規(guī)程后方可使用。

4、檢修人員到檢修現(xiàn)場時，首先檢查和了解現(xiàn)場情況，研究和采取安全措施，由班組長或檢修工作負(fù)責(zé)人與有關(guān)人員聯(lián)系，有關(guān)人員通知崗位人員予以配合，保證人身安全。

5、凡是多工種在同機臺維修時，必須共同研究檢修工作中的安全注意事項，并通知全體維修人員注意遵守，互相聯(lián)系，互相配合，保障安全。遇到重大檢修或工程時，應(yīng)制定全面的安全措施，并組織檢修人員學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行。

6、大型設(shè)備檢修時，必須辦理停送電工作票，切斷電源，并在現(xiàn)場掛上警告牌，未經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人允許，任何人不得開動設(shè)備。

7、檢修設(shè)備時，必須待機械設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，方準(zhǔn)進(jìn)行檢修工作，在設(shè)備未停穩(wěn)前，不得進(jìn)行工作。在設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁修理轉(zhuǎn)動部分或跨越轉(zhuǎn)動設(shè)備。

8、工作人員如要進(jìn)入磨機、風(fēng)機、提升機等內(nèi)部時，或進(jìn)入不易被人檢查發(fā)現(xiàn)的設(shè)備時，必須在進(jìn)入設(shè)備之前，通知檢修負(fù)責(zé)人和崗位工人，并派人在外監(jiān)護(hù)，防止他人開動以保安全。

9、在高空作業(yè)時，必須系好安全帶，并檢查安全帶是否牢固，安全帶的繩子距離人體長短在適當(dāng)。上高空工作所帶的工具和拆下的零件，要放穩(wěn)系牢，防止掉下傷人或損壞設(shè)備。

10、多層次作業(yè)時，在上層工作的人員，必須將工具、材料、機件等，把握和旋轉(zhuǎn)牢靠，不準(zhǔn)隨意向下面拋擲工具材料等物，以免傷人或損壞設(shè)備。

11、在從事電、氣焊等工作時，要戴好防護(hù)眼鏡、手套等防護(hù)用品，現(xiàn)場要有消防安全措施（如滅火器、消防水桶等）。

12、檢修中需要起吊時，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)的人員操作，起吊前應(yīng)檢查所用的工具和繩索是否牢固，起吊時注意周圍人員的安全。

13、使用大小錘時，應(yīng)注意周圍人員的安全，防止錘頭脫落或打錘時傷人。使用鏨子，鏨削金屬物件時，要注意防止碎片飛出傷人。

14、使用各種扳手時應(yīng)根據(jù)螺絲的大小，選擇適合的扳手，松緊螺絲時扳手要套穩(wěn)，不可用力過猛。使用刮刀時，不可用車過猛。

15、為檢修方便而摘下的安全防護(hù)裝置，在檢修作業(yè)結(jié)束前，必須重新裝好，確保牢固可靠后，方能交付使用。

16、檢修完畢在試車前，必須認(rèn)真檢查設(shè)備內(nèi)和各轉(zhuǎn)動部分是否有人或障礙物，否則不準(zhǔn)開動機器試車。

17、工作完畢后，檢查清理好所用的工具及設(shè)備，確認(rèn)無缺無誤，并將工作現(xiàn)場清理干凈，接到檢修負(fù)責(zé)人通報，方可合閘送電，送電完成后由值班電工將工作票交回中控室，中控室確認(rèn)后方可啟動設(shè)備。

安全操作規(guī)章制度13

安全檢查時提示和消除事故隱患，交流經(jīng)驗，促進(jìn)安全安全生產(chǎn)的重要手段和有效措施，因此安全檢查是做好安全工作的主要手段之一。

要堅持領(lǐng)導(dǎo)與員工的結(jié)合，普遍檢查宇瞻也檢查的相結(jié)合，檢查與整改相結(jié)合的原則。開展安全檢查，必須有明確的目的、要求和具體的計劃，并且建立有企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，有關(guān)部室，有關(guān)人員參加安全檢查組織，以加強領(lǐng)導(dǎo)做好這項工作。

1、安全生產(chǎn)檢查內(nèi)容包括；

a、著重查思想。尤其是查領(lǐng)導(dǎo)是否重視安全生產(chǎn)

b、檢查現(xiàn)場、查隱患。事故隱患是傷亡的前兆，大量的事故隱患存在必有傷亡事故發(fā)生；

c、查管理、查制度。查各種安全管理制度、臺帳等；

d、查事故隱患的整改情況。查事故隱患必須制定措施及時整改。

2、安全檢查采取日常、定期、專業(yè)、不定期四種檢查形式；

A、日常安全檢查

a、生產(chǎn)崗位的組長和生產(chǎn)工人應(yīng)嚴(yán)格覆行交接班檢查制度及巡回檢查制度；

b、非生產(chǎn)崗位的組長和工人，應(yīng)根據(jù)本崗位的特點，在工作前和工作中進(jìn)行檢查；

c、各級領(lǐng)導(dǎo)和各級安全員，應(yīng)在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，經(jīng)常深入現(xiàn)場，進(jìn)行安全檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不安全問題及時督促或則成有關(guān)部門、有關(guān)人員解決。

B、定期安全檢查、季節(jié)性檢查；是根據(jù)季節(jié)特點，為保障安全生產(chǎn)的特殊要求進(jìn)行的檢查

a、春季安全檢查；以雪雨季節(jié)安全用電、防火開工前安全教育、安全措施落實情況、防雷擊為重點；

b、夏季安全措施；以防暑降溫、防汛、雨季生產(chǎn)用電、宿舍安全用電為重點；

c、秋季安全檢查；以人員更換的安全教育、安全用電、防火工作為重點；

d、冬季安全檢查；以防寒保暖、防凍防滑、放一氧化碳中毒、防火、宿舍安全用電為重點。

3、節(jié)假日安全檢查

a、節(jié)假日前后以防止職工紀(jì)律松散，對職工的安全教育、安全措施的交底、安全工作的安排、布屬等綜合情況進(jìn)行檢查。

b、專業(yè)性檢查；是為了調(diào)查了解某項專業(yè)性安全問題的技術(shù)狀況所進(jìn)行的排查。每年對電氣、焊接、起重與運輸機械等進(jìn)行安全附件、安全裝置可靠性的專項檢查。

c、不定期的安全檢查；公司安全生產(chǎn)大檢查每月不少于一次。

4、各種形式的安全檢查都應(yīng)認(rèn)真的填寫檢查記錄，并存檔備案

5、各級檢查組織對查出的隱患，應(yīng)及時反饋給負(fù)責(zé)任部門主管安領(lǐng)導(dǎo)，責(zé)成去落實整改，不得拖延。

6、對不能及時整改的隱患要做到“三定、一限”，即；“定人、定措施、定整改方案和限定整改時間”。

7、對暫時不能整改的項目，除采取有效防范措施外，還應(yīng)分別納入技術(shù)措施、安全措施或檢修計劃，限期解決。

8對發(fā)現(xiàn)的重大隱患項目，要建立報告制度，寫出書面情況報主管領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)。

安全操作規(guī)章制度14

1.進(jìn)入井、池作業(yè)人員的安全注意事項

（1）下井、池作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，懂得人工急救的基本方法，明白防護(hù)用具、照明器具和通訊器具的使用方法。

（2）患深度近視、高血壓、心臟病等嚴(yán)重慢性疾病及有外傷瘡口尚未愈合者不得從事井、池下作業(yè)。

（3）操作人員下井作業(yè)時，必須穿戴必要的防護(hù)用品，比如懸托式安全帶、安全帽、手套、防護(hù)鞋和防護(hù)服等。如果盡管在已采取常規(guī)措施能無法保證井下空氣的安全性而又必須下井時，嚴(yán)禁使用過濾式防毒面具和隔離式供氧面具，而應(yīng)當(dāng)佩戴供壓縮空氣的隔離式防護(hù)裝具。

（4）有人在井下作業(yè)時，井上應(yīng)有兩人以上監(jiān)護(hù)。如果進(jìn)人管道，還應(yīng)在井內(nèi)增加監(jiān)護(hù)人員作為中間聯(lián)絡(luò)人。無論出現(xiàn)什么情況，只要有人在井下作業(yè)，監(jiān)護(hù)人就不得擅離職守。

（5）每次下井作業(yè)的時間不宜超過1h。

2.泵房集水池的安全注意事項

集水池的作用是調(diào)節(jié)來水量與泵的抽水量之間的不平衡，避免水泵的頻繁啟動，一般要求集水池的有效容積不小于最大一臺水泵5min的抽水量。集水池的布置應(yīng)該充分考慮清理池底淤泥時操作的方便性，比如要設(shè)置吊物孔、出泥孔和爬梯等。

污水中含有有毒有害或易燃性揮發(fā)性物質(zhì)時，集水池應(yīng)當(dāng)設(shè)置成封閉式，在集水池平而距離最大的兩點設(shè)通風(fēng)孔，使集水池液而以上的空氣形成最大程度的對流，井在合適的位置安裝高空排放的排氣筒，必要時還要安裝風(fēng)機強制通風(fēng)，有時還要在操作人員巡檢必須經(jīng)過的部位設(shè)有毒氣體標(biāo)志。

清理池底淤泥時，因為集水池都很深（一般是污水處理廠的最低點），所以一定要嚴(yán)格遵守下井、池作業(yè)的規(guī)定，注意操作人員的人身安全。清池前，先關(guān)閉進(jìn)水閘或堵塞靠近集水

池的檢查井停止進(jìn)水，并用泵將池內(nèi)存水排空，再用高壓水將淤泥反復(fù)攪動幾次，然后要采用強制通風(fēng)，在通風(fēng)最不利點檢測有毒氣體（H2S、CH4及可燃?xì)獾龋┑臐舛群秃趿?，在達(dá)到安全部門的規(guī)定要求后，操作人員方可下池工作，同時池上必須有人監(jiān)護(hù)。

特別值得注意的是，操作人員下池后，仍要保持一定的通風(fēng)量，因為人進(jìn)入后，對淤泥層的攪動仍可能釋放出有毒氣體。每個操作人員在池下的工作時間不宜超過30min。

3.污水處理廠有害氣體中毒的防范

在污水管道和處理廠的各種構(gòu)筑物和井內(nèi)，都有可能存在對人體有害的氣體。這些有害氣體成分復(fù)雜、種類繁多，根據(jù)危害方式的不同，可將它們分為有毒有害氣體（窒息性氣體）和易燃易爆氣體兩大類。

有毒有害氣體主要通過人的呼吸器官對人體造成傷害比如硫化氫、一氧化碳等氣體，這些氣體進(jìn)入人體內(nèi)部后會抑制人體細(xì)胞的換氧能力，引起肌體組織缺氧而發(fā)生窒息性中毒。

易燃易爆氣體是遇到各種明火或溫度升高到一定程度能引起燃燒甚至爆炸的氣體，比如沼氣、石油氣等，在污泥井、集水井（池）等氣體流通不暢或長時間沒有任何操作的地方，這些氣體容易積聚成害。

4.發(fā)現(xiàn)有人氣體中毒后的搶救方案

（l）報警：操作人員或管理人員發(fā)現(xiàn)有人中毒后，立即大聲呼救并迅速跑向值班室報告，當(dāng)班負(fù)責(zé)人問明大致情況后，立即安排人員撥打急救電話1xx和氣防電話119（一般和火警電話相同），同時通知上級有關(guān)管理部門。

（2）搶救：在有人報警的同時，當(dāng)班負(fù)責(zé)人還應(yīng)安排其他人員立即施救。施救人員要按要求穿戴好空氣呼吸器后，力爭在最短的時間內(nèi)把中毒人員搶救到通風(fēng)無毒區(qū)，然后立即實施正確的心肺復(fù)蘇術(shù)。

（3）心肺復(fù)蘇：在發(fā)現(xiàn)中毒人員無意識后，應(yīng)立即實施人工呼吸、胸外按壓等急救措施。如果是氯氣中毒，為防止施救人員中毒，不能進(jìn)行口對口的人工呼吸，應(yīng)采用胸外按壓法急救。

（4）注意事項：施救人員在到中毒區(qū)搶救中毒人員時，一定要注意做好自身的防護(hù)。在將中毒人員搶救出來后，立即隔離事故現(xiàn)場，防止未佩戴防護(hù)器具的人員進(jìn)人而引起再次中毒事故。

5.防止硫化氫中毒

硫化氫的分子式是H2S，相對密度為1.19，比空氣略重，是一種無色氣體。當(dāng)它在空氣中的含量為0.012-O.03mg/m3時，就可以聞到它那特殊的臭雞蛋氣味。當(dāng)空氣中含量達(dá)到O.O1%時，人接觸2-5min就會嗅覺失靈；當(dāng)含量為0.07%-0.1%時，能引起急性中毒，麻痹呼吸中樞；當(dāng)含量超過0.2%時，數(shù)分鐘內(nèi)可以使人窒息死亡。理論上認(rèn)為，人體對空氣中硫化氫的60min安全接觸濃度是0.02%-0.03%，8h安全接觸濃度是0.001%。硫化氫屬于易燃物品，與氧化劑反應(yīng)很強烈，易起火或爆炸，在空氣中的爆炸極限是4.3%-46%。在有硫化氫的場所嚴(yán)禁明火（包括火花、吸煙等），使用的電器設(shè)備應(yīng)具備防爆性能。

污水處理廠發(fā)生的許多傷亡事故都與硫化氫有關(guān)，比如因在各種下水道、集水井（池）、泵站和構(gòu)筑物內(nèi)均有出現(xiàn)硫化氫聚集而引起工作人員中毒、甚至死亡。因此，無論城市污水處理廠還是工業(yè)廢水處理場，都必須具有一系列預(yù)防硫化氫中毒的安全措施。

（1）掌握污水成分和性質(zhì)，弄清硫化氫污染物的來源。對各個排水管線的硫化物濃度及其變化規(guī)律要做到心中有數(shù)，酸性污水和含硫污水是造成下水道、閥門井、計量表井、集水井（池）、泵站和構(gòu)筑物腐蝕和其中硫化氫超標(biāo)準(zhǔn)的直接原因，因此要嚴(yán)格控制和及時檢測酸性污水的pH值和含硫污水的硫化物濃度。

（2）經(jīng)常檢測集水井（池）、泵站、構(gòu)筑物等污水處理操作工巡檢時所到之處的硫化氫濃度，進(jìn)入污水處理廠的所有井、池或構(gòu)筑物內(nèi)工作時，必須連續(xù)檢測池內(nèi)、井內(nèi)的硫化氫濃度。

（3）泵站尤其是地下泵站必須安裝通風(fēng)設(shè)施，硫化氫比空氣重，所以排風(fēng)機一定要裝在泵站的低處，在泵房高處同時設(shè)置進(jìn)風(fēng)口。

（4）進(jìn)人檢測到含有硫化氫氣體的井、池或構(gòu)筑物內(nèi)工作時，要先用通風(fēng)機通風(fēng)，降低其濃度，進(jìn)入時要配戴對硫化氫具有過濾作用的防毒面具或使用壓縮空氣供氧的防毒面具。

（5）嚴(yán)格執(zhí)行下井、進(jìn)池作業(yè)票制度。進(jìn)入污水集水井（池）、污水管道及檢查井清理淤泥屬于危險作業(yè)，必須按有關(guān)規(guī)定填寫各種作業(yè)票證，經(jīng)過有關(guān)管理人員會簽字才能進(jìn)行。施行這一管理制度能夠有效控制下井、進(jìn)池的次數(shù)，避免下井、進(jìn)池的隨意性；井能督促下井、進(jìn)池入員重視安全，避免事故的發(fā)生。

（6）必須對有關(guān)人員進(jìn)行必要的氣防知識培訓(xùn)。要使有關(guān)人員懂得硫化氫的性質(zhì)、特征、預(yù)防常識和中毒后的搶救措施等，盡量做到事前預(yù)防，一旦發(fā)生問題，還要做到不慌不亂，及時施救，杜絕連死連傷事故的發(fā)生。

（7）在污水處理廠有可能存在硫化氫的地方，操作工巡檢或化驗工取樣時不能一人獨往，必須有人監(jiān)護(hù)。

6.防止沼氣爆炸和中毒

厭氧消化污泥或厭氧處理高濃度有機污水產(chǎn)生的氣體被稱為沼氣，其中CH4約占50%一75%，CO2約占xx%~ 30%，其余是H2co、N2、HzS等。沼氣中含有65%的甲烷時，燃燒lm3的沼氣需要6 .2m3的空氣。當(dāng)空氣中含有8.6%~xx.8%（以體積計）的沼氣時，就可能形或爆炸性的混合氣體。

沼氣是一種很好的燃料，發(fā)熱量為21000，25000kj/m3，可用于鍋爐、燃?xì)獍l(fā)電機、汽車發(fā)動機等。除了可作為氣體燃料外，詔氣中的CH4還可用作制取四氯化碳、甲酵、甲醛、有機玻璃樹脂等化工產(chǎn)品的原料，褶氣中的二氧化碳可用于制造純堿和干冰。因此，詔氣是一種可供利用的生物能源，有一定的經(jīng)濟價值 厭氧生物處理裝置產(chǎn)生的沼氣中含有飽和水蒸汽和O.O05%-0.08%的H2S，具有一定的腐蝕作用。因此，沼氣帶有H2S所固有的臭味，為了避免沼氣中H2S腐蝕輸氣管道及相關(guān)設(shè)備（如鍋爐、沼氣發(fā)電機等），利用前需作除濕、脫硫處理。脫硫的方法主要有干式脫硫、濕式脫硫及水淋噴洗脫硫等，除濕的方法一般是在管道低點設(shè)置凝水器。

為防止污染大氣，一般不允許將剩余沼氣直接向空氣中排放。在確有沼氣而又無法利用時，可安裝燃燒器將其焚燒。燃燒器通常能自動點火和自動滅火，必須安裝在安全地區(qū)，其前要有閥門和阻火器。燃燒器要設(shè)置在容易監(jiān)視的開闊地區(qū).與消化池蓋或貯氣柜之間的距離要在15m以上。

沼氣中的甲烷是易燃易爆氣體，因而在厭氧處理系統(tǒng)的運行巾，必須對防止沼氣可能引起的爆炸問題高度重視。另外，沼氣濃度較高的地方氧的含量必然會較低，加上沼氣中古有H2s氣體，如果進(jìn)入沼氣富集區(qū)而沒有任何防范措施，還可能導(dǎo)致使人窒息死亡的嚴(yán)重后果。

為杜絕沼氣的泄漏，要定期對厭氧系統(tǒng)進(jìn)行有效的檢測和維護(hù)，如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即進(jìn)行停氣修復(fù)，這是防止沼氣中毒與爆炸的最佳措施。檢修過的厭氧反應(yīng)池、管道和貯存柜等相關(guān)設(shè)施，重新投人使用前必須進(jìn)行氣密性試驗，合格后方可使用。埋地沼氣管道上而不能有建筑物或堆放障礙物。

沼氣柜因放放空時，應(yīng)間斷進(jìn)行，嚴(yán)禁將原來貯存的沼氣一次性排入大氣。放空時要在晴天進(jìn)行，嚴(yán)禁在可能產(chǎn)生雷雨或閃電的天氣進(jìn)行。另外，放空時還要注意下風(fēng)向是否有明火或熱源（如煙囪）。

沼氣的密度與空氣基本相同，因此，在可能有沼氣存在的房間內(nèi)必須設(shè)置上下置換氣孔，換氣次數(shù)一般為8~ 12次/h。在沼氣管道閥門及其他可能逸出沼氣的地點，應(yīng)該設(shè)置在線可燃?xì)怏w報警器，并定期檢查其可靠性，防止誤報。而且所有電氣設(shè)備、計量儀表、房屋建筑等要按有關(guān)規(guī)定設(shè)置防爆措施，其次要嚴(yán)禁在巡檢、維修等過程中出現(xiàn)的人為明火，比如抽煙、帶鐵釘鞋與混凝土地面的摩擦、金屬工具互相撞擊或與混凝土結(jié)構(gòu)的撞擊、電氣焊作業(yè)等均可產(chǎn)生明火。

應(yīng)當(dāng)在值班或操作位置及巡檢路線上設(shè)置甲烷濃度超標(biāo)報警裝置，在進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器內(nèi)作業(yè)之前要進(jìn)行空氣置換，并對其中的甲烷和硫化氫濃度進(jìn)行檢測，符臺安全要求后才能進(jìn)入，作業(yè)中要有強制排風(fēng)設(shè)施或連續(xù)向池內(nèi)通人壓縮空氣。

沼氣系統(tǒng)區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)攔，建立出人檢查制度，嚴(yán)禁將火柴、打火機等火種帶人。沼氣系統(tǒng)的所有廠房均應(yīng)符合國家規(guī)定的甲級防爆要求，例如是否有泄漏天窗，門窗與墻的比例、非承重墻與承重墻的比例等要達(dá)到防爆要求。

7.防止溺水和高空墜落事故

污水處理廠操作工和管理人員需要經(jīng)常在污水池上巡檢，檢修人員也需要經(jīng)常在污水池上進(jìn)行檢修或更換設(shè)備等工作，因為一般污水池的水深都在3m以上，所以預(yù)防溺水事故是污水處理廠的一項重要工作，在污水處理廠工作的有關(guān)人員必須懂得一些溺水急救的常識。另外.污水處理廠的流程一般是一次提升后靠重力流動，因此均質(zhì)池、沉砂池乃至曝氣池都高于地面3m以上，所以在污水處理廠工作或參觀必須要當(dāng)心高空墜落事故的發(fā)生。具體做法如下：

（1）污水池等構(gòu)筑物必須安裝符合國家有關(guān)規(guī)定的欄桿，欄桿高度不低于1.2m。

（2）池上走道不能高低不平，也不能太滑，尤其是北方寒冷地區(qū)必須有防滑措施。雨、雪、風(fēng)天和有霜的季節(jié)，有關(guān)人員在構(gòu)筑物爬梯和池頂上行走時，必須手扶欄桿，注意腳下。

（3）有關(guān)人員不準(zhǔn)隨便跨越欄桿，必須跨越欄桿工作時，必須穿好救生衣或系好安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)。

（4）污水池欄桿必須設(shè)置救生圈等救生措施。

（5）各種并蓋、排水溝蓋板、走道踏板等要定期檢查，一旦發(fā)現(xiàn)腐蝕損壞，必須及時更換

（6）在對污水處理設(shè)施放空后進(jìn)行檢修或在外池壁上作業(yè)時，必須配備登高作業(yè)的“三件寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）.并遵守登高作業(yè)的其他有關(guān)規(guī)定。

8.清通管道時的注意事項

清通管道時應(yīng)當(dāng)盡量避免下并作業(yè)，比如在檢查管道內(nèi)部情況時，最好采用反光鏡照射等間接方法。必須下井時，要注意以下事項：

（1）下井作業(yè)前必須履行各種手續(xù)，檢查并井蓋開啟后，必須設(shè)置護(hù)攔和明顯標(biāo)志。

（2）下井前必須提前打開檢查井并蓋及其上下游井蓋進(jìn)行自然通風(fēng)，井用竹棒攪動并內(nèi)泥水，以散發(fā)其中的有害氣體。必要時可采用人工強制通風(fēng)，使有毒有害氣體濃度降到允許值以下，而含氧量達(dá)到規(guī)定值。

（3）人員下井前，必須進(jìn)行氣體檢測，測定并下空氣中常見有害氣體的濃度和含氧量，其含氧量不得少于18%。準(zhǔn)確量化的測定方法是使用多功能氣體檢測儀，檢測方便快捷。簡易的方法可以將安全燈放入井內(nèi)，如采缺氧，燈會熄滅；如果有可燃性爆炸性氣體（未到爆炸極限），燈熄滅前會爆閃。簡易的方法還可以將鴿子等小鳥放人井內(nèi)，觀察小鳥的活動是否異常來判定人能否下井。

（4）嚴(yán)禁進(jìn)入管徑0.8m以下的管道作業(yè)，對并辣不超過3m的檢查井，在穿竹片牽引鋼絲繩和掏挖淤泥時，也不宣下并作業(yè)。

（5）井下嚴(yán)禁使用明火。照明必須使用防爆型設(shè)備，而且供電電壓不得大于12V。并下作業(yè)面上的照度要高于50k。

進(jìn)人污水處理廠的其他并、池作業(yè)時的注意事項也可以參照以上內(nèi)容。

9.化驗室的安全操作規(guī)則

污水處理廠都設(shè)置水質(zhì)分析化驗室，進(jìn)行分析化驗時必須遵守以下規(guī)則：

（1）加熱揮發(fā)性或易燃性有機溶劑時，嚴(yán)禁用火焰或電爐直接加熱，必須在水浴鍋或電熱板上緩慢進(jìn)行。

（2）可燃性物質(zhì)如汽油、酒精、煤油等物品，不可放在電爐、火源或其他熱源附近。

（3）當(dāng)加熱蒸餾、高溫消毒及有關(guān)用火或電熱工作中，必須有人在現(xiàn)場負(fù)責(zé)看管，不能無人值守。從電熱爐上、烘干箱中或其他熱處用手取玻璃儀器或試樣時，要佩帶隔熱手套。

（4）劇毒物品必須制訂保管、使用制度，并設(shè)專用保險柜雙人雙鎖管理，杜絕單人取用管理現(xiàn)象。

（5）傾倒硝酸、硫酸、燒堿溶液、氨水和氫氟酸等強腐蝕性藥劑時必須帶好橡皮手套，開啟乙醇和氨水等容易揮發(fā)性的試劑瓶時，絕不可使瓶口對著自己或他人，尤其是夏季高溫時極易大量沖出，如果不小心有可能產(chǎn)生嚴(yán)重的傷害事故。

（6）酸、堿，尤其是揮發(fā)性酸、堿必須在不同的倉庫內(nèi)保存。

（7）用移液管吸取水樣或化學(xué)試劑時，不能用口吸，而必須使用橡皮球吸取。

（8）應(yīng)經(jīng)常檢查電熱設(shè)備所用電線是否完整無損，電爐等加熱設(shè)施必須放在隔熱墊板上，電源開關(guān)應(yīng)安裝堅固的外罩，開關(guān)電閘時，一定要精力集中，而且絕不能濕手操作。

（9）使用揮發(fā)性溶劑、試驗會產(chǎn)生有害氣體或進(jìn)行加熱消解（如測定CODcr）時，必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。

（10）操作離心分離機、六聯(lián)攪拌機等轉(zhuǎn)動儀器時，必須在儀器完全停止轉(zhuǎn)動后才能進(jìn)行開蓋等操作。

（11）氫氣鍋瓶、氮氣鋼瓶等壓力容器必須遠(yuǎn)離熱源，并停放穩(wěn)定，且不能放在操作間內(nèi)，而應(yīng)在隔開的單獨存放間內(nèi)存放。

（12）化驗室內(nèi)應(yīng)配備干粉滅火器等消防設(shè)備，以便及時撲救初期火災(zāi)。

（13）接觸污水和藥品后，應(yīng)注意及時洗手，手上有傷口時不可接觸污水或藥品。

10.化驗采樣時的安全事項

在城市污水處理廠和工業(yè)廢水處理場采樣時，必須采取必要的預(yù)防措施、配備相應(yīng)的設(shè)備和儀器，采樣人員必須注意以下安全事項：

（1）在排水檢查井、泵房集水池及均質(zhì)池等存在高濃度有機污水或待處理污水的地方取樣時，要有預(yù)防可燃性氣體引發(fā)爆炸的措施。

（2）在泵房、檢查井等半地下式或地下式構(gòu)筑物處取樣時，要當(dāng)心硫化氫、一氧化碳等有毒氣體引起的中毒危險和缺氧引起的窒息危險。

（3）取樣時，如果需要上、下曝氣池、二沉池、事故池等較高構(gòu)筑物和地下式泵房的爬梯，要注意預(yù)防滑跌摔傷，尤其是在雨、雪、霜、風(fēng)等惡劣天氣條件時上、下室外爬梯更要十分當(dāng)心。

（4）在泵房集水池、曝氣池等各種水處理構(gòu)筑物上取樣時，必須小心操作，以防止溺水事故的發(fā)生。

安全操作規(guī)章制度15

1、新員工上崗必須簽定至少半年的師徒協(xié)議，取得安全操作資格證后并能熟練掌握本工種的操作要領(lǐng)，方能獨立操作。

2、員工在作業(yè)時必須按章操作，做到“三不傷害”。

3、員工共同作業(yè)時有相互監(jiān)護(hù)安全的責(zé)任。

4、每套生產(chǎn)設(shè)備，均應(yīng)制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程。

5、在用設(shè)備的操作規(guī)程，一季度組織操作者學(xué)習(xí)一次，人力資源科應(yīng)保留學(xué)習(xí)記錄。

6、引進(jìn)的新型設(shè)備在使用前必須對員工進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并取得資格證后方可上崗操作。

7、同臺設(shè)備需要多人共同操作應(yīng)明確專人負(fù)責(zé)。

8、操作人員不得甩掉任何保護(hù)裝置，否則要追究責(zé)任。

9、機電設(shè)備存在不完好、技術(shù)指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，操作人員有權(quán)提出改造的要求，有安全隱患時有權(quán)拒絕使用。

10、設(shè)備吊裝、拆卸前應(yīng)制定安全技術(shù)措施，并在作業(yè)場所設(shè)置警示標(biāo)志。

11、設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止操作，及時處理，處理不了應(yīng)及時匯報。

12、機械設(shè)備在維護(hù)、檢修時，應(yīng)掛標(biāo)識牌板。

沖床安全操作規(guī)章制度

沖床安全操作規(guī)章制度1

1、沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握沖床的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。沖床應(yīng)專人使用嚴(yán)禁其他人員操作。

2、車間上班時應(yīng)正確穿戴勞保用品。

2、正確使用沖床上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動。

3、工作前清除工作場地防礙操作的物件。，檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。檢查沖床運動部分（如導(dǎo)軌、軸承等）是否加注了潤滑油。沖床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，飛輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，檢查離合器、制動器等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。

4、設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi)，調(diào)整或修理機床時，必須關(guān)掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則，不允許開動。

4、必須核定沖裁力，嚴(yán)禁超負(fù)荷運作。

5、先關(guān)閉電源，等沖床運動部分停止運轉(zhuǎn)后，方可開始安裝并調(diào)整模具。若刀口磨損到毛刺超標(biāo)前，應(yīng)及時修磨刀口。

6、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，安裝調(diào)整完畢后，用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

7、模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進(jìn)行，在確認(rèn)調(diào)好之前，禁止連車。

8、開動沖床前，其他人離開沖床工作區(qū)，拿走工作臺上的雜物，方可啟動電源。

9、沖床開動后，由一人進(jìn)行送料及沖沖操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關(guān)板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運動部分。單次沖壓時，腳不準(zhǔn)經(jīng)常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開腳踏板，嚴(yán)防事故。

10、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮并負(fù)責(zé)腳踏裝置的操作。兩人以上共同操作時，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。

11、沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，操作時要思想集中，嚴(yán)禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。

12、沖制短小工件時，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。沖制或長體零件時，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

13、工作中身體任何部分嚴(yán)禁進(jìn)行模具范圍進(jìn)料卸料應(yīng)有專門工具。

14、禁止夾層進(jìn)料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進(jìn)行第二次進(jìn)料。

15、必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應(yīng)及時調(diào)整。

16、發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機構(gòu)失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進(jìn)行檢查。

17、拆卸模具時，必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行。

18、愛護(hù)沖壓設(shè)備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢及時停車，切斷電源后，應(yīng)將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。

19、工作結(jié)束時，擦拭機。根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。

沖床安全操作規(guī)章制度2

本規(guī)程適用于沖床操作人員安全操作要求。

一、工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。

二、工作前必須檢查機床的良好狀態(tài)，緊固螺釘是否有松動，模具安裝有無松動，操作機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器、啟動器、啟動按鈕等是否靈活可靠，滑動及轉(zhuǎn)動部位必須加注潤滑油。

三、暴露于機床之外的轉(zhuǎn)動部件，必須安裝有防護(hù)罩，嚴(yán)禁在無防護(hù)罩的情況下開車或試車。

四、裝卸模具時必須停車斷電，將滑塊開到下死點，模具的閉合高度必須正確，校正和行程調(diào)節(jié)必須點動慢進(jìn)，滑塊螺母必須緊固，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固牢靠，并通過手動試壓檢查。

五、工作時思想要高度集中，不準(zhǔn)與他人談話，嚴(yán)禁將頭、手伸入危險區(qū)域內(nèi)，小零件一定要專用工具進(jìn)行操作，模具卡住壞料時，只準(zhǔn)用工具去解脫。

六、工作中發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異常，或有異常的響聲時（如連擊聲、爆破聲）應(yīng)停止送料，檢查原因，如果轉(zhuǎn)動部件松動，操縱裝置失靈，模具松動或有缺陷，應(yīng)立即停止操作進(jìn)行修理。

七、正常每沖一個工件時，手或腳必須離開踏板，以防止誤操作。

八、兩人同時操作或試車，應(yīng)定人開車，統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，注意安全。

九、下班后，應(yīng)關(guān)閉電源，整理設(shè)備，檢查模具是否完好，以備下次開工使用，并按要求對使用過的.設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。

沖床安全操作規(guī)章制度3

規(guī)范沖床操作程序及方法，確保人身安全，設(shè)備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

沖床是具有很大風(fēng)險加工機床，必須牢固樹立安全第一的思想，必須嚴(yán)格操作流程，嚴(yán)防意外發(fā)生。

（一）執(zhí)行工廠安全技術(shù)守則和本設(shè)備操作規(guī)程。

1、上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關(guān)工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。

2、檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。將切換手柄置于選定方式。我公司加工暫時不需要聯(lián)動方式，因此不允許置于聯(lián)動位置。

3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常問題，比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關(guān)閉。

4、合模時應(yīng)停機飛輪停止運轉(zhuǎn)時進(jìn)行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。

5、物品必須嚴(yán)格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應(yīng)掛嚴(yán)禁使用警示牌。下班關(guān)閉總電源，關(guān)閉供電箱。

（二）工作前先用手搬動飛輪數(shù)轉(zhuǎn)或電紐一開即關(guān)，不得突然起動，并檢查下列情況。

（1）必須檢查機床的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進(jìn)行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。

（2）必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉(zhuǎn)運裝置有無松動現(xiàn)象。

（3）必須檢查沖頭是否能在導(dǎo)軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。

（4）必須檢查防護(hù)罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復(fù)連擊情況。

（5）必須檢查推出器的運作是否準(zhǔn)確，胚料是否適宜沖壓。

（6）必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。

（三）開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結(jié)合脫開，方準(zhǔn)開動或停止電機轉(zhuǎn)運。

（四）安裝沖模須注意下列幾點：

（1）上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導(dǎo)軸套，不準(zhǔn)露出導(dǎo)軸桿，應(yīng)連在一起，必須將打棒裝好。

（2）上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。

（3）沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機的額定壓力。

（4）不準(zhǔn)用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。

（5）100T以下沖床的模具裝好后，用手搬轉(zhuǎn)校對好后用紙片試沖，在試車時不準(zhǔn)用眼在刃口附近觀看。

（五）在沖壓過程中必須執(zhí)行下列各條：

（1）禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。

（2）禁止在操縱機構(gòu)和自動停閉機構(gòu)運行不正常時進(jìn)行工作。

（3）禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構(gòu)或墊任何物件。

（4）禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。

（5）禁止發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。

（6）禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。

（7）禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。

（8）禁止運轉(zhuǎn)時清洗、加油或到設(shè)備頂部觀查運轉(zhuǎn)情況及修理。

（9）禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。

（10）禁止酒后上機床和操作吸煙。

（六）裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉(zhuǎn)動后，方可進(jìn)行。

（七）兩人以上同時操作時，必須由一人負(fù)責(zé)指揮，夜間工作須有足夠的照明。

（八）工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產(chǎn)。