全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程

分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

GD2301003

施工單位

工程名稱

分部工程

交底部位

日

期

****年**月**日

交

底

內(nèi)

容

交

底

內(nèi)

容

交

底

內(nèi)

容

交

底

內(nèi)

容

一、施工準(zhǔn)備

(一)作業(yè)條件

1、據(jù)設(shè)計圖紙要求的規(guī)格尺寸，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料長度，以免浪費(fèi)，并把鋼筋加工成型或點(diǎn)焊網(wǎng)片。

2、鋼筋外表的鐵銹在綁扎前去除干凈;網(wǎng)片幾何尺寸、規(guī)格及焊接質(zhì)量檢驗合格前方可使用。

3、彈好墻身、洞口線，并將施工縫處的松散混凝土剔鑿干凈。

4、電渣壓力焊工人應(yīng)經(jīng)內(nèi)部培訓(xùn)，并在班前焊試件，試驗合格，才能上崗操作。

5、預(yù)制帶火燒絲的水泥砂漿塊或購置塑料卡作保護(hù)層。

6、熟悉圖紙，作好技術(shù)交底。

(二)材質(zhì)要求

鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書并經(jīng)復(fù)試檢驗合格。

(三)施工機(jī)具

鋼筋鉤子、撬棍、網(wǎng)筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、鋼筋運(yùn)輸車、石筆、墨斗、尺子等。

二、質(zhì)量要求

具體要求請參照本書“箱型根底工程〞章節(jié)中“鋼筋工程〞相應(yīng)局部。

三、工藝流程

修理伸出筋→焊接、綁扎節(jié)點(diǎn)豎向鋼筋→綁扎墻體鋼筋→網(wǎng)片定位→修整

四、操作工藝

(一)修理預(yù)留伸出筋

根據(jù)所彈墻線，調(diào)整下層墻體伸出的搭接筋，使其位置正確。假設(shè)下層墻體伸出鋼筋位置偏差較大，應(yīng)征求設(shè)計人員處理意見。一般按1:6調(diào)整，與鋼筋網(wǎng)片搭接好。

(二)焊接、綁扎節(jié)點(diǎn)豎向鋼筋

對暗柱、門窗洞口等邊緣構(gòu)件處的豎向受力筋宜采用焊接或機(jī)械連接，對三、四級抗震等級，當(dāng)D≤22mm時，可采用非焊接的搭接接頭。從經(jīng)濟(jì)和操作方便考慮，優(yōu)先使用電渣壓力焊。洞口周圍加強(qiáng)鋼筋的錨固長度應(yīng)符合?建筑物抗震構(gòu)造詳圖?(03G329—l)的要求。

(三)墻體鋼筋的綁扎

1、現(xiàn)場鋼筋的綁扎：先立2～4根豎筋，并畫好橫筋分擋標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固農(nóng)好位置，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踏鋼筋。

2、網(wǎng)片綁扎：網(wǎng)片立起后用木方臨時支撐，然后逐根綁扎根部搭接，在鋼筋搭接局部的中心和兩端共綁三扣。

(四)鋼筋網(wǎng)片的定位與連接

現(xiàn)澆剪力墻設(shè)計一般為雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋，以保證鋼筋的正確位置。拉接筋加6～φ10mm鋼筋，綁扎時縱橫間距不大于600mm。綁扎在縱橫向鋼筋的交叉點(diǎn)上，勾住外邊筋。支撐筋采用φl2鋼筋，間距1000m左右，兩端刷防銹漆。另有一種梯形支撐筋，用兩根豎筋(與墻體豎筋同直徑同高度)與拉筋焊接成形，綁在墻體網(wǎng)片之間起到撐、拉作用，間距1200mm。在橫筋上綁扎砂漿墊塊或塑料卡，來保證保護(hù)層的厚度。其間距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋〞來開成混凝土保護(hù)層。

(五)修整

大模板合模以后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，用水平向梯形架固定，以保證澆筑混凝土?xí)r鋼筋的準(zhǔn)確位置。澆注混凝土?xí)r指定專人看管鋼筋。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、當(dāng)剪力墻端部未設(shè)計暗柱時，端部應(yīng)配置U形鋼筋與水平分布筋搭接，搭接長度為縱向鋼筋的錨固長度。

2、預(yù)埋件要用火燒絲綁扎牢固，或點(diǎn)焊在箍筋上。

3、保證預(yù)埋電線管的位置，電線管與鋼筋沖突時，將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。對于較大的洞口應(yīng)在綁扎時預(yù)留。

4、節(jié)點(diǎn)部位需特別注意，錨固長度和加強(qiáng)筋應(yīng)符合設(shè)計要求，假設(shè)設(shè)計無要求時參照以下圖2-10～圖2-14執(zhí)行。

專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：

交底人：

接受人：