第一篇：IF條件語句-教案

IF條件語句

授課教師：符金梅

課程類型：新課

學時：2節(jié)課

授課時間：2015年3月25日

1、授課對象：高一（x）班

2、教學目的：（1）讓學生體會并理解if語句解決問題的基本思想。

（2）掌握if語句的用法及執(zhí)行的基本過程及流程圖的畫法。

（3）能夠用if語句解決問題。

(4)初步掌握程序調(diào)試運行的方法。

3、教學重點和難點：

? 重點：IF條件語句的格式、功能和執(zhí)行過程。

? 難點：使用IF條件語句來實現(xiàn)選擇控制結(jié)構(gòu)，解決實際問題。

4、教學進程：

一、導入：情境----據(jù)可靠消息，附近新開了一家水果店，出售各類水果，色香味俱全，最近對芒果進行促銷，根據(jù)顧客購買的數(shù)量調(diào)整芒果銷售的價格。如顧客一次購買5斤以下按原價5元出售，一次5斤以上（含5斤）時則可以在原價的基礎上打8折。條件語句（if 語句）就是為解決此類問題而設計的。

二、分析問題：

w表示蘋果重量，y表示應付金額；

5斤以下：y=w*5；5斤以上：y=w*5*0.8

三、設計算法

①

輸入蘋果重量w的值；

②

判斷w>=5的值是true還是flase

③

計算應付金額y，如果w>=5的值是true，則y=we*3*0.8；否則為y=w*3

④

輸出應付金額y

四、新課內(nèi)容講解

1、根據(jù)分析出來的算法，在黑板板書流程圖，引出IF條件語句

2、講解IF條件語句，強調(diào)該語句的用法以及格式

If 語句的格式

if

條件

then

語句塊1

else

語句塊2

或

If 條件 then

語句塊1

Else

語句塊2

End If

說明：

（1）“條件”一般為關(guān)系表達式或邏輯表達式。通常把關(guān)系表達式或邏輯表達式

的值為真時，稱為條件滿足；值為假時，稱為條件不滿足。反之亦然。

（2）語句塊

1、語句塊2分別是“條件”滿足或不滿足時，處理方法的描述，可以

是若干個語句。

（3）If…Then、Else、End If 是VB的保留字。

3、帶著學生編寫代碼，從簡單的代碼開始編寫

4、反饋學生的操作情況，如果學生對IF語句比較熟悉了，就讓學生自己練習（以導入為例）

5、學生練習完成后，根據(jù)編寫好的代碼來引出IF條件語句中的表達式

（1）、關(guān)系表達式：

關(guān)系表達式是用關(guān)系運算符連接起來的式子。

關(guān)系運算符號有：

當關(guān)系表達式的值是邏輯型（Boolean）。關(guān)系表達式成立時其值為真（True），當關(guān)系 表達式不成立時其值則為假（False）。

2、邏輯表達式

在實際問題上，對于一些復雜的條件，還需要用幾個關(guān)系表達式組合起來才能表示。例如，條件2

Not(非)：取操作數(shù)相反的值。即當操作數(shù)為False時，結(jié)果為True；當操作數(shù)為True時，結(jié)果為False；

And(與)：當兩個操作數(shù)都為True時，結(jié)果才為True； Or(或)：當兩個操作數(shù)都為False時，結(jié)果才為False。

3、邏輯表達式的運算順序

（1）當條件中只有邏輯運算符時，運算的順序為not、and、or。

（2）當條件中既有算術(shù)運算符，又有關(guān)系到運算符和邏輯運算符時，運算順序

是：算術(shù)運算-->關(guān)系運算-->邏輯運算

例如：

6）通過練習來更好地理解關(guān)系式。

7）總結(jié)兩種循環(huán)的異同點

五、課后任務：

說明：

1、輸入體重（kg）和身高（m）

2、BMI是體重指數(shù) MBI=體重/身高*身高

3、BMI在18.5~23.9之間體重是正常的，否則是不正常的。

第二篇：標準件和常用件教案（范文模版）

第七章 標準件與常用件

一、本章重點：

1．內(nèi)、外螺紋的規(guī)定畫法及內(nèi)外螺紋旋合的畫法； 2．螺紋的代號含義及標注；

3．單個圓柱齒輪的畫法和兩圓柱齒輪嚙合的畫法 4．鍵、滾動軸承、彈簧的畫法。

二、本章難點：

1．螺栓、雙頭螺柱、螺釘?shù)倪B接畫法； 2．圓柱齒輪嚙合的畫法； 3．普通平鍵的連接畫法；

三、本章要求：

通過本章的學習，要掌握各種螺紋連接件的畫法、單個圓柱齒輪和兩圓柱齒輪嚙合的畫法、普通平鍵的連接畫法、軸承的畫法和彈簧的畫法。

四、本章內(nèi)容：

標準件：用量很大的零件如：螺栓、螺母、螺釘、墊圈、鍵等，為了便于成批或大量生產(chǎn)，國家有關(guān)部門對這類零件的結(jié)構(gòu)和尺寸等都作了規(guī)定，成為標準化、系列化的零件。

常用件：如同標準件一樣，它們只是結(jié)構(gòu)和尺寸雖沒有完全標準化，但它們用量大，結(jié)構(gòu)典型，并有標準參數(shù)，如：齒輪、彈簧等。

§7—1 螺紋及螺紋緊固件

一、螺紋

1．螺紋的形成和結(jié)構(gòu)

（1）螺紋的形成：圓柱面上一點繞圓柱的軸線作等速旋轉(zhuǎn)運動的同時又沿一條直線作等速直線運動，這復合運動的軌跡就是螺旋線。

（2）螺紋的結(jié)構(gòu)：螺紋的凸起部分稱為牙頂，溝槽部分稱為牙底。為了螺紋在安裝時，防止端部損壞，在螺紋的起始處加工成錐形的倒角或球形的倒圓。在螺紋的結(jié)束處有收尾或退刀槽。

2．螺紋的結(jié)構(gòu)要素

（1）牙型：由三角形。梯形、鋸齒形和方形等。

（2）公稱直徑：是代表螺紋的規(guī)格尺寸的直徑，一般是指螺紋的大徑。用d（外螺紋）或D（內(nèi)螺紋）表示。

（3）線數(shù)：螺紋有單線和多線之分，沿一條螺旋線形成的螺紋，稱為單線螺紋；沿兩條或兩條以上螺旋線所形成的螺紋稱為多線螺紋。用n表示。

（4）螺距和導程：螺問相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離，稱為螺距，用p表示。同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離，稱為導程，用s表示。對于單線螺紋，導程與螺距相等，即s=p。多線螺紋s=n×p.（5）旋向：螺紋的旋向有左旋和右旋之分。順時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋是右旋螺紋；逆時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋是左旋螺紋。

內(nèi)、外螺紋連接時，以上要素須相同，才可旋合在一起。

螺紋的三要素：牙型、直徑和螺距是決定螺紋最基本的要素。三要素符合國家標準的稱為標準螺紋；牙型符合標準，而直徑或螺距不符合標準的，稱為特殊螺紋，牙型不符合標準的，如方牙螺紋，稱為非標準螺紋。3．螺紋的種類

連接螺紋：三角形牙型的普通螺紋。

傳動螺紋：梯形螺紋、鋸齒型螺紋和方型螺紋。

4．螺紋的規(guī)定畫法

（1）外螺紋的畫法：大徑粗實線，小徑細實線，在投影為圓的視圖中表示大徑的圓用粗實線畫，表示小徑的圓用細實線畫3/4圈，倒角的圓咳省略不畫，如下圖。

外螺紋的畫法

（2）內(nèi)螺紋的畫法：內(nèi)螺紋一般才用剖視圖，畫法如下圖。

內(nèi)螺紋的畫法

（3）非標準螺紋的畫法：對于標準螺紋只需注明代號，不必畫出牙型，而非標準螺紋，如方牙螺紋，則需要在零件圖上作局部剖視表示牙型，或在圖形附近畫出螺紋的局部放大圖。

（4）內(nèi)、外螺紋連接畫法：如下圖。

螺紋連接畫法

（5）其它規(guī)定畫法：對于不穿通的螺紋、鉆孔深度與螺紋深度分別畫出，鉆孔深度一般應比螺紋深度深0.5D（D為螺孔大徑）。

5．螺紋的代號及標注

（1）普通螺紋：普通螺紋的牙型代號為“M”，其直徑、螺距可查表得知。

普通螺紋的標注格式：

例如：M10×1LH-5g6g-S M——螺紋代號（普通螺紋）10——公稱直徑10mm 1——螺距1mm（細牙螺蚊標螺距，粗牙螺紋不標）LH——旋向左旋（右旋不標注）5g——中徑公差帶代號（5g）6g——頂徑公差帶代號（6 g）S——旋合長度代號（短旋合長度）

螺紋的旋合長度有三種表示法：L—長旋合長度；N—中等旋和長度；S—短旋合長度。一般中等旋合長度不表注。內(nèi)外螺紋旋合在一起時，標注中的公差帶代號用斜線分開。

如：M10×6H/6g 當中徑和頂徑的公差帶代號相同時，只標注一個。

（2）管螺紋：管螺紋只注牙型符號、尺寸代號和旋向。標注格式為：

G1（右旋不標注）G——管螺紋代號 1——尺寸代號1英寸

管螺紋的尺寸代號不是螺紋的大徑，而是管子孔徑的近似值，管螺紋的大徑、小徑和螺距咳查表。

（3）梯形螺紋與鋸齒形螺紋：梯形螺紋的代號為“Tr”，鋸齒形螺紋的代號為“S”。標注格式為：

Tr40×14（p7）LH-8e-L Tr40——梯形螺紋，公稱直徑40mm 14（p7）——導程14mm螺距mm LH——左旋

8e——中徑公差帶代號 L——長旋合長度

如果是單線只標注螺距，右旋不標注，中等旋合長度不標注。

二、螺紋緊固件 1．螺紋緊固件的種類及標記

P150 2．螺紋緊固件的畫法

P152 3．螺紋緊固件連接的畫法

P153

§7—2 鍵連接與銷連接

一、鍵連接

鍵連接就是用鍵將輪子與軸連接在一起轉(zhuǎn)動，起傳遞扭矩的作用。

1．鍵的形式及標記

鍵是標準件，畫圖時可根據(jù)有關(guān)標準查得相應的尺寸及結(jié)構(gòu)。

普通平鍵的型式和尺寸

（1）普通平鍵的形式有A、B、C三種，標記時A型平鍵省略“A”，而B型和C型應寫出“B”或“C”字。

例如：b=18mm,h=11mm,L=100mm的圓頭普通平鍵，標記為：

鍵 18×100

GB/T1096—1979（2）半圓鍵的形式和尺寸

（3）楔鍵有普通楔鍵和鉤頭楔鍵兩種。普通鉤頭楔鍵有A型（圓頭）B型（方頭）C型（單圓頭）三種。鉤頭楔鍵只有一種。

2．鍵連接畫法（1）普通平鍵：普通平鍵的兩側(cè)面為工作面，因此連接時，平鍵的兩側(cè)面與軸和輪轂鍵槽側(cè)面之間相互接觸，沒有間隙，只畫一條線。而鍵與輪轂的鍵槽頂面之間是非工作面，不接觸，應留有間隙，畫兩條線。

（2）半圓鍵：半圓鍵一般用在載荷不大的傳動軸上，它的連接情況與普通平鍵相似。

（3）楔鍵：楔鍵頂面是1：100的斜度裝配是沿軸向?qū)㈡I打入鍵槽內(nèi)，直至打緊為止，因此，它的上、下面為工作面，兩側(cè)面為非工作面，但畫圖時側(cè)面不留間隙。

二、花鍵連接

花鍵是將鍵直接做在軸上和輪孔內(nèi)，與它們成為一體?；ㄦI的連接是將花鍵軸裝在花鍵孔內(nèi)。它可以傳遞較大的扭矩，且連接可靠。

1．矩形花鍵的畫法

（1）花鍵軸的畫法（外花鍵）

外花鍵的畫法

（2）花鍵孔的畫法（內(nèi)花鍵）

（3）花鍵連接畫法

內(nèi)花鍵的畫法

花鍵連接畫法

2．矩形花鍵標注

Z—D×d×b

Z—齒數(shù)

D—大徑

d—小徑

b—鍵寬

三、銷連接

銷常用來連接和固定零件，或在裝配時起定位作用。

§7—3

齒

輪

齒輪廣泛應用于機器或部件中，它可以將一個軸的轉(zhuǎn)動傳遞給另一個軸，可以實現(xiàn)減速、增速、變向和換向等動作。

（1）圓柱齒輪：用于兩平行軸之間的傳動；

（2）圓錐齒輪：用于兩相交軸之間的傳動；

（3）蝸輪蝸桿：用于兩交叉軸之間的傳動。

一、圓柱齒輪

1．直齒圓柱齒輪各部分的名稱和代號（1）齒頂圓：齒輪上最大的圓。其直徑用da表示；

（2）齒根圓：通過輪齒根部的圓。其直徑用df表示；

（3）節(jié)圓和分度圓：節(jié)圓是兩齒輪嚙合接觸點所形成的圓。用d’表示。分度圓是加工齒輪時，作為齒輪輪齒分度的圓。用d表示。對于標準齒輪來說，節(jié)圓直徑和分度圓直徑相等。

（4）齒高、齒頂高、齒根高：齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離稱為齒高，用h表示。齒頂圓與分度圓之間的徑向距離稱為齒頂高，用ha表示。齒根圓與分度圓之間的徑向距離稱為齒根高，用hf表示。

（5）齒距、齒厚、齒槽寬：齒距p表示，齒厚s表示，齒槽寬e表示，標準齒輪s=e,p=s+e.(6)模數(shù)：p/π=m m稱為齒輪的模數(shù)。模數(shù)是設計和制造齒輪的重要參數(shù)，模數(shù)愈大，輪齒就愈大；模數(shù)愈小，輪齒就愈小。

（7）壓力角：用α表示標準齒輪的壓力角一般為20?。兩齒輪相互嚙合，壓力角和模數(shù)必須相等。

（8）傳動比：主動齒輪的轉(zhuǎn)數(shù)n1與從動齒輪的轉(zhuǎn)數(shù)n2之比,以i表示.。i= n1/ n2，i＞1減速

2．幾何尺寸計算 3．圓柱齒輪的規(guī)定畫法（1）單個圓柱齒輪的畫法

圓柱齒輪的規(guī)定畫法

（2）圓柱齒輪嚙合畫法

圓柱齒輪嚙合的規(guī)定畫法 4．齒輪齒條嚙合的畫法

當齒輪的直徑無窮大時，其齒輪中的各圓的曲線都成了直線，齒輪就成了齒條。

二、圓錐齒輪

圓錐齒輪是將輪齒加工在圓錐面上，因而輪齒沿圓錐素線方向大小不同，模數(shù)和分度圓也隨之而變化，為了設計和制造方便，國家標準規(guī)定以大端參數(shù)為準。

1．直齒圓錐齒輪各部分的名稱代號及尺寸計算（1）圓錐齒輪各部分的名稱代號

（2）圓錐齒輪各部分的尺寸計算

2．圓錐齒輪的畫法（1）單個圓錐齒輪的畫法

（2）兩圓錐齒輪嚙合畫法

單個圓錐齒輪的畫法

三、蝸桿蝸輪

蝸桿蝸輪傳動，主要用在兩軸線垂直交叉的場合，蝸桿為主動，用于減速，蝸桿的齒數(shù)，就是其桿上螺旋線的頭數(shù)，常用的為單線或雙線，此時，蝸桿轉(zhuǎn)一圈，蝸輪只轉(zhuǎn)一個齒輪或兩個齒。因此可得到較大的傳動比。

1．蝸桿蝸輪的主要參數(shù)及各部分尺寸 2．單個蝸桿、蝸輪的畫法

單個蝸桿、蝸輪的畫法

3．蝸桿、蝸輪嚙合畫法

§7—4 滾動軸承

軸承是支承旋轉(zhuǎn)軸并承受軸上載荷的不件。

一、滾動軸承的結(jié)構(gòu)與類型

1．滾動軸承的結(jié)構(gòu)：

滾動軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體及保持架組成。

2．滾動軸承的種類：

（1）按滾動體形狀分有球軸承和滾子軸承兩大類；

（2）按滾動體的排列形式可分為單列和雙列滾動軸承；

（3）按軸承所承受的載荷方向不同可分為向心軸承（主要承受徑向載荷），推力軸承（只承受軸向載荷），向心推力軸承（即承受徑向載荷，又承受軸向載荷）三種。

二、滾動軸承的代號及標記

滾動軸承的代號組成：由七位數(shù)字表示，從右到左第一、二位數(shù)表示軸承的內(nèi)徑（當代號<04時，00、01、02、03分別表示軸承內(nèi)徑d=10mm,12mm,15mm,17mm當代號>40~99時，數(shù)字乘5，即為軸承內(nèi)徑）；第三位表示軸承外徑系列；第四位數(shù)表示軸承類型；第五、六位數(shù)表示軸承結(jié)構(gòu)特性；第七位表示軸承寬度系列。

軸承代號舉例

208 表示軸承內(nèi)徑d=8×5=40mm,直徑系列“2”輕窄系列，表示類型“0”深溝球軸承。

三、滾動軸承的畫法 滾動軸承是標準件，一般不需要畫零件圖，在裝配圖中，可根據(jù)國家標準規(guī)定的簡化畫法來繪制。P173。

§7—5

彈

簧

彈簧是一種常用件，應用很廣，它可以用來減震、夾緊、儲存能量和測力等。它的特點是當外力解除以后能立即恢復原狀。

一、圓柱螺旋壓縮彈簧各部分的名稱及尺寸關(guān)系

二、彈簧的規(guī)定畫法

1．單個彈簧的畫法

（1）在平行螺旋彈簧軸線的視圖上，各圈的輪廓線畫成直線。

（2）有效圈數(shù)在四圈以上的彈簧，可只畫出兩端的1~2圈（不含支承圈），中間用通過彈簧鋼絲中心的點畫線連起來。

（3）在圖樣上當彈簧的旋向不作規(guī)定時，螺旋彈簧一律畫成右旋。左旋彈簧應加注“左”字。

2．裝配圖中的彈簧的畫法

（1）螺旋彈簧被剖切時，允許只畫簧絲剖面，當簧絲直徑等于或小于2mm時，其剖面可全涂黑，或采用示意畫法。

（2）彈簧后面被擋住的零件輪廓，按不可見處理不必畫出，可見輪廓線只畫到彈簧鋼絲的剖面輪廓或中心線上。

3．圓柱螺旋壓縮彈簧的畫圖步驟

三、彈簧的零件工作圖

本章小結(jié)：

本章介紹了標準件和常用件，這些零件是特殊的零件、部件，對于它們的學習我們要注意每一種零、部件的功能、結(jié)構(gòu)，確定它們的機械要素的基本參數(shù)有哪些；國家標準對該零、部件的畫法作了怎樣的規(guī)定，標注作了怎樣的規(guī)定。在理解的基礎上要求能畫、會標注、會根據(jù)要求查閱有關(guān)手冊進行選用。

第三篇：簡單件線切割加工教案

《電火花加工技術(shù)》電子教案

本電子教案是浙江省教育廳職成教教研室組編的《電火花加工技術(shù)》教材的配套教學資源，該書由北京高等教育出版社出版。2010年8月第1版。

【課題編號】 — 項目一 【課題名稱】

簡單件線切割加工 【教學目標與要求】

一、知識目標

1.了解線切割加工基本過程。2.掌握3B代碼手工編程方法。

3.了解線切割加工基本工藝及基本操作步驟。4.學習CAXA線切割XP自動編程軟件的基本使用方法。

二、能力目標

1.能用3B代碼手工編程。

2.能操作線切割機床切割簡單工件。3.能使用CAXA線切割XP自動編程軟件。

三、素質(zhì)目標 1.了解線切割機床的功能、特點及應用。2.了解線切割機床的3B代碼程序的格式及編制。3.了解線切割機床的基本操作過程。

4.了解CAXA線切割XP自動編程軟件的使用方法。

四、教學要求

1.了解線切割機床的功能及應用場合。

2.熟悉線切割機床的3B代碼手工編程方法和使用線切割機床的操作步驟。

3.了解CAXA線切割XP自動編程軟件的使用方法?！窘虒W重點】

1.線切割機床的功能和應用場合。2.使用線切割機床切割工件的操作步驟。

3.認識3B代碼的使用方法，能用3B代碼編織加工程序。4.了解CAXA線切割XP自動編程的使用方法?！倦y點分析】

1.3B代碼的編程，圓弧手工編程。2.CAXA線切割XP自動編制過程?！痉治鰧W生】

線切割加工是另一種數(shù)控加工零件的方法，主要應用在切割尺寸精度要求較高的直線和曲線的加工，是另一種全新的加工方法，學生可能會有新鮮感，程序編寫較數(shù)控車床、數(shù)控銑床容易，但是比較頻繁，講課時應注意提高學生的興趣和學習的積極性?！窘虒W思路設計】

講練相結(jié)合 【教學安排】

講授4學時，實踐10學時，共14學時。【教學過程】

一、刀夾凹槽線切割加工 1.快走絲線切割加工機床

如圖1-6所示為DK77系列線切割加工機床。該加工機床采用鉬絲作電極，移動速度較快，為8～12m/s，所以稱為快走絲線切割機床。切割時，鉬絲與工件之間瞬時接觸放出電火花電蝕切割工件，得到所需的輪廓形狀。由于鉬絲快速移動，產(chǎn)生徑向移動加工精度只能達到±0.02mm，表面粗糙度達到1.6～3.2μm。線切割適合切割輪廓形狀復雜的工件。

2.3B代碼直線段程序手工編制 1)3B代碼程序格式

如表1-2所示，其中B為分隔符；X、Y為X、Y方向坐標，單位μm；J為計數(shù)長度，以計數(shù)方向投影長度為準，單位μm；G為切割軌跡長度計數(shù)方向，分GX、GY；Z為切割加工指令，含直線、順逆圓弧等12種。

2)3B代碼直線編程步驟

a)建立坐標系 如圖1-8所示，X、Y方向與工作臺一致。b)確定X、Y值 如圖1-9所示，Y/X=10000/5000=2。c)計數(shù)方向G 以終點坐標Xe、Ye的壁紙來取GX或GY，如︱Xe︱＞︱Ye︱，則計數(shù)方向取GX；反之取GY。如圖1-10所示，終點坐標落到空白處取計數(shù)方向為GX；落到陰影處，取GY。

d)計數(shù)長度J 以直線切割軌跡在計算方向的投影長度中X、Y較大者。

e)加工指令Z 將Z分成四個象限，如幾何坐標系分象限的方法，分別為L1、L2、L3、L4。如圖1-12所示。

3)3B代碼直線段程序編制舉例

如圖1-13所示，切割從A點開始直線到B點終止。

建坐標——定X、Y：X=8000,Y=7000——定記數(shù)方向G，︱Xe︱＞︱Ye︱，取GX——計算記數(shù)長度J=X=8000,——確定加工指令Z為L1——編制程序段：B8000B7000B8000GXL1，簡寫為B8B7B8000GXL1。

3.DK77系列線切割加工機床及基本操作 1)98型控制器控制面板操作。

如圖1-14所示為控制面板，可進行程序輸入、編輯、自動定中心、加工退出等操作。

如圖1-15所示為控制器的顯示面板，左側(cè)各組數(shù)字指示燈亮時分別表示：X、Y軸步進電機相位；旋轉(zhuǎn)功能有效；平移指示有效和補償功能有效。右側(cè)為16位LED數(shù)碼顯示器，顯示程序段。

a)手工程序輸入

如：100 B B B 1925 GY L2 101 B B B 50000 GY L1 b)程序檢查

輸入程序段號——按[檢查]——自動翻頁——按[復位]——按[上檔]，顯示P；按[旋轉(zhuǎn)]，顯示范圍、參數(shù)——按[上檔]，顯示P；按[平移]，顯示范圍、參數(shù)——按[待命]，檢查執(zhí)行的程序。

c)程序插入

輸入程序段號——按[插入] d)程序刪除

輸入程序段號——按[刪除]——再按[待命] e)程序作廢

輸入要作廢的程序首末段號——按[作廢] f)程序恢復

輸入程序首末段號——按[恢復] g)任意角度旋轉(zhuǎn)

輸入旋轉(zhuǎn)參數(shù)——程序段號——旋轉(zhuǎn)次數(shù)——旋轉(zhuǎn)角度（度）——旋轉(zhuǎn)角度（分、秒）

h)旋轉(zhuǎn)循環(huán)

同g，但旋轉(zhuǎn)次數(shù)大于1。i)平移循環(huán)

按[上檔]顯示P——按[8] ——按[……]——程序首段號——按 [88]——按[……]——程序末段號——按平移次數(shù)——按[平移]——按[待命] j)快速校零 按[上檔]顯示P——按數(shù)字鍵[100]——按[校零] k)自動回原點

按[模擬]——按[上檔]——按[L3] l)自動定中心、定端面

打開[進給]——[加工]——關(guān)[高頻]——[定中]——按[上檔]顯示P狀態(tài)…

m)程序倒走

按[上檔]——按數(shù)字鍵如[3] ——按[……]——程序首段號——按數(shù)字鍵如[200]——按[……]——定義程序末段號——按[執(zhí)行] n)短路回退

按[上檔]——按[執(zhí)行]鍵不放——松開[執(zhí)行]鍵 o)加工退出

關(guān)高頻電源開關(guān)——關(guān)加工開關(guān)——按退出三次——按[待命] 2)線切割加工機床面板操作 a)開機：

合主電源——松開急?！峡刂乒耠娫础b電極絲——開走絲——開水泵——開步進電機——開脈沖電機

b)關(guān)機

切斷脈沖——按急停——關(guān)控制柜——關(guān)主機 3)線切割機床基本操作 a)上絲 如圖1-18所示 b)穿絲 如圖1-19所示 c)行程調(diào)整 如圖1-20所示 4.刀夾凹槽線切割加工 1)圖樣

如圖1-1所示，在刀體上加工出寬度4mm，長度50mm的長槽。寬度公差為0.05mm，并有對稱度0.02mm要求。

2)準備

毛坯——刨或銑粗加工，磨削至尺寸或精加工程序準備——計算編程尺寸：中差尺寸為4.025；擬定切割路徑；如圖1-3所示；編制程序。

3)加工

輸入并校驗程序——工件裝夾——用百分表校正——調(diào)整絲架位置——電極定位：采用火花法確定Y向位置；轉(zhuǎn)動X軸手輪，記下位置值，作為切割起點——切割加工——結(jié)果檢測，如表1-1.二、成形車刀刀片線切割加工 1.加工工藝基準的選擇

1)工件外輪廓同時用作校準基準和加工基準。

如圖1-27所示，以兩個互相垂直且都垂直于底平面的相鄰側(cè)面作基準。

2)工件外輪廓用作校正基準，內(nèi)輪廓用作加工基準。如圖1-28所示。

2.線切割加工中的工件裝夾與找正 1)裝夾特點 工件裝夾時將切割區(qū)懸空在有效行程內(nèi)。2)裝夾要求

定位面質(zhì)量良好，有利于找正、夾緊均勻，采用專用夾具，提高效率、表面先做去除氧化皮雜物的處理。

3)常用裝夾方式

a)懸臂式支撐，如圖1-29所示。b)垂直刃口支撐方式。如圖1-30所示。c)橋式支撐方式。如圖1-31所示。d)V型塊裝夾方式。如圖1-32所示。e)板式支撐方式。如圖1-33所示。f)分度夾具裝夾方式。如圖1-

34、35所示。g)磁性吸盤吸附方式。如圖1-

36、37所示。4)工件找正

a)百分表找正。如圖1-38所示。b)電極絲找正。如圖1-39所示。c)固定基面法。

d)劃針拉線法。如圖1-40所示。3.成形車刀刀片線切割加工 1)零件

如圖1-21所示。用線切割加工成形車刀的切削刃輪廓。2)準備

毛坯——4×20×60片狀高速鋼。程序——計算編程尺寸。輪廓尺寸選用中差尺寸；編程尺寸如圖1-23所示；切割路徑如圖1-24所示；程序如教材所示。

3)加工過程 a)輸入程序并校驗。

b)工件裝夾 如圖1-25所示，用磁性吸盤吸附刀片。c)電極絲定位 如圖1-26所示。

d)切割加工 開機床——開進給——開高頻——開加工。e)檢測 見表1-3所示。

三、紫銅電極線切割加工 1.3B格式圓弧段手工編程 1)基本步驟

建坐標系。如圖1-46所示——確定X、Y值——計數(shù)方向G——如︱Xe︱＞︱Ye︱，則計數(shù)方向取GY；反之取GX；計數(shù)長度J——切割加工指令Z，順時針圓弧用SR，逆時針圓弧用NR。

2)圓弧編程舉例 a)逆時針加工圓弧編程

如圖1-50所示圓弧，從1點向2點切割，其程序為： 建坐標系——確定X、Y值，X=30000,Y=40000——確定記數(shù)方向G→GY，因為終點坐標︱Xe︱＞︱Ye︱——計算記數(shù)長度J=JY1+JY23=10000+80000＝90000——確定加工指令Z→NR1，因為逆時針切割，開始指向第一象限——確定加工程序：B30000 B40000 B90000 GY NR1。b)順時針加工圓弧編程

如圖1-51所示，從2點向1點的圓弧程序段：

建坐標系——確定X、Y值，X=40000,Y=30000——確定記數(shù)方向G→GX，因為終點︱Xe︱=30＜︱Ye︱=40——計算記數(shù)長度J=90000——確定切割加工指令Z→SR3——確定加工程序：B40000 B30000 B90000 GX SR2。

2.切割機床基本維護 1)潤滑 見表1-5。2)使用維護。

a)清潔整機、各部分及工作區(qū)，及時更換碳刷、導輪和排絲輪。b)循環(huán)水道暢通，不泄漏。c)行程開關(guān)可靠。d)電源穩(wěn)定可靠。3.紫銅電極線切割加工 1)圖樣

如圖1-41所示為片狀電極圖。2)準備

毛坯 4mm厚的紫銅板20×40，如圖1-42。

切割路徑 如圖1-43所示，按1→2→3→4→5→2順序。編制程序 如教材所寫，N1～N5。3)加工過程 a)輸入程序并校驗。b)工件裝夾 如圖1-44所示。c)電極絲定位 如圖1-45所示。

d)切割加工 自動位置——開機床——開進給——開高頻——開加工（注意及時清理電極絲上的電蝕物）。

e)檢測 見表1-4所示。

四、角度樣板線切割加工 1.CAXA線切割XP系統(tǒng)介紹

1)主要功能——圖形繪制，含點、直線、圓弧、組合曲線；圖形編輯；切割軌跡生成；生成3B、4B、和G代碼；代碼打??；聯(lián)機通信。

2)CAXA線切割XP系統(tǒng)的特點——繪圖、編程功能一體化；完善的數(shù)據(jù)接口；圖紙代碼的打??；互交式的圖像矢量化功能；齒輪、花鍵加工功能；完善的通信方式；完善的DXF、IGES接口；兼容性強等。

2.角度樣板線切割加工 1)圖樣

如圖1-52所示，需在1mm厚的45鋼板上加工出11個大小不同的標準角度樣板。

2)準備

a)毛坯 如圖1-53所示。尺寸為90×55×1 mm3

b)程序 用CAXA線切割XP軟件繪制圖1-52所示的角度樣板圖。c)生成3B加工代碼

[線切割]——[生成3B代碼]如圖1-80所示——輸入文件名：角度樣板——單擊[保存]——系統(tǒng)彈出[生成3B代碼]立即菜單——填寫菜單——拾取加工軌跡，如圖1-79所示——右擊結(jié)束拾取——自動生成3B代碼程序。

3)加工過程 a)輸入程序并校驗 b)工件裝夾 c)電機絲定位 d)自動加工 e)檢測結(jié)果

五、小結(jié)

1.線切割機床的功能特點與操作應用，及3B代碼程序的編程。2.加工基準的選擇方法與工件找正。3.3B格式圓弧段手工編程方法。4.CAXA線切割XP系統(tǒng)的介紹及應用。

5.用線切割加工刀夾凹槽線、成形車刀刀片、紫銅電極和角度樣板的操作過程。

第四篇：客房布件換洗教案

專題五：客房布件、用品換洗服務

教學目的：通過對客房清潔的鞏固，以及對客房布件換洗的日常工作，要求學生對其主要的工作程序進行掌握，以適應客房服務崗位和洗衣房工作崗位的工作。

一、客房部布草管理制度

為了防止布草流失，使布草管理責任明確，特做出以下幾點規(guī)定：

1、對布草進行分類存產(chǎn)保管，整齊合理，存取方便。

2、各樓層備足當天的所需干凈布草，并于各班組負責。

3、每天將臟布草分各樓層，分別交于米蘭花洗滌公司點收，并填寫各樓層的收取單，雙方認可后簽名生效。

4、每天衛(wèi)生班完成工作后，憑米蘭花洗滌開出的收取單，到庫房領(lǐng)干斗凈布草補充，雙方確認數(shù)據(jù)后簽名生效，收取與領(lǐng)土完整用布草應遵循一個原則：以臟布草數(shù)換干凈布草數(shù)。

5、若需超額領(lǐng)用（例如加床）需填寫領(lǐng)料單，報領(lǐng)班批準。若庫房欠發(fā)，應填寫欠條，并登記以便查找。

6、將有破損、污跡的布草退回庫房，分類存放并登記。

7、每月26號對布草進行盤點，要求領(lǐng)班參加，對盤存結(jié)果進行分析，若發(fā)現(xiàn)有短缺現(xiàn)象應對其做出處理。

二、客房食品、酒水領(lǐng)用細則

i.樓層服務在每天查房時，膠時檢查房內(nèi)物品消費情況，并在客人退房前將消費單送至總臺或通知服務中心。

ii.房內(nèi)所缺的酒水，由服務員按房內(nèi)酒水消費的數(shù)量，憑單從庫房領(lǐng)出。iii.續(xù)房消耗的酒水、食品，在客人簽字后送至總臺簽字憑單領(lǐng)取，消費單第一聯(lián)樓層留存，第二聯(lián)總臺留存，第三、四聯(lián)送至客房庫房。

iv.賓館接待房內(nèi)消耗的食品酒水，需要立即補進的消費單先送至總臺，再從庫房以借條形式借出補上，消費單簽字后，再送至庫房，索回借條。v.服務員定期檢查房內(nèi)食品、酒水及時撤出將過期的物品。

vi.庫管員做好食品、酒水的進出手續(xù)，做到進出庫物品完好嘸破損?？头肯匆率?、送細則

1、服務員在接到客人洗衣服務要求，及時到房間收取客人需洗物品。

2、在收取衣服過程中，應當面點清賓客所需洗耳恭聽衣物的數(shù)量，及衣物有無破損、脫色、污漬，并征詢客人衣物用何種洗法（干、溫洗），請客人在洗衣單上簽字注明房號和所需特殊處理的衣物。

3、在收取衣服時客人不在房內(nèi)時，應檢查衣物是否有遺留物及破損，并在洗衣單上填清賓館實收數(shù)量并注明。

4、所收衣服統(tǒng)一送至服務中心，由服務中心通知洗滌部收洗。

5、服務中心對送洗的衣服逐步進行清點登記，注明各房間衣物顏色和特征，及衣物是否破損，如有洗滌部收件時應說明協(xié)助縫補。

6、當日收取的衣物在次日12時前送回，如是急件應在洗衣單上注明送回時間。衣服送回時如客不在房內(nèi)，應將衣物放于客人床頭上。如房門掛有“請勿打擾”時，應先寫上字條，從門縫下放入房內(nèi)，告訴客人衣物已洗回，先存放于服務臺，如客人需要可馬上送回，并留下服務臺電話。

7、任何衣物的丟失或損壞其賠償將不得超過基本費的10倍，如有衣服縮水褪色及袋中物品丟失鈕扣、飾物等，概不負責。

8、如對衣服質(zhì)量不滿，可在收到衣服后24小時提出

9、衣物的洗滌費用按賓館規(guī)定標準執(zhí)行，洗衣單第一、三聯(lián)送至總臺，第二聯(lián)留服務中心。

三、布草房管理

（一）布草房的職能

1、發(fā)放客房供應物品。

2、處理洗衣業(yè)務：發(fā)出棉織品的計數(shù)，送洗棉織品的清點檢查。

3、分發(fā)餐飲部棉織品

4、分發(fā)酒店員工制服（以舊換新）

（二）棉織品的儲備標準

客房部棉織品的儲備標準從3-5套不等，取決于營業(yè)狀況、客房出租率、洗衣房動轉(zhuǎn)狀況，部門預算等因素。一般最低的標準是3套。

（三）棉織品的儲存與保養(yǎng)

（四）棉織品更新

（五）制服的更新和補充

四、洗衣房管理

（一）洗衣房的任務

酒店洗衣房的主要任務是負責洗滌、熨燙酒店客房部、餐飲部（廚房、餐廳、酒吧等）的布草，保證客房、餐飲部門的清潔衛(wèi)生，從而確保酒店經(jīng)營活動的正常進行。

（二）洗衣房員工的配備標準

（三）洗衣房員工的基本素質(zhì)要求

（四）洗衣房的工作標準 棉織品洗滌質(zhì)量標準：

1、毛巾類：洗后的毛巾潔凈、蓬松、柔軟

2、床單枕套類：洗后的床單做到清潔、柔軟、潔白

3、臺布口布類：洗后的臺巾、口巾做到清潔、柔順、有挺括感，無任何油跡，污跡 客衣洗滌質(zhì)量標準：

1、干洗：洗滌后的客衣清潔，無任何污跡、汗?jié)n、掉色、脫扣等現(xiàn)象發(fā)生。

2、濕洗：濕洗后的客衣干凈、完好、不褪色、不染色，無任何污跡

3、熨燙：整個客衣洗滌做到衣物潔凈無污跡、無異味，平整、挺括；折線清晰，褲線無雙線

工服洗滌質(zhì)量標準：

洗衣房將不同種類和布料的工作服分類洗滌。洗后的工作服，做到清潔，美觀，無污跡，開線等現(xiàn)象發(fā)生。需要補修的工作服，交工服房修好。

（五）客衣糾紛的頻防與處理 客衣糾紛的預防：

1、收取客衣時，認真細致地檢查客人待洗衣物，發(fā)現(xiàn)可能洗不凈的嚴重污跡、衣服破舊可能洗壞，口袋內(nèi)有物品等事先告知客人

2、分類處理

3、客衣洗滌、熨燙要嚴格按照操作規(guī)程辦事

4、將洗好的衣物按不同的樓層、客房進行分揀

5、工作細致、質(zhì)量檢查、分號裝袋不發(fā)生差錯

6、為了防止丟失衣物或出現(xiàn)其差錯，明確洗滌責任，客衣在流通過程中要做好交接記錄，檢查客衣的數(shù)量理發(fā)師質(zhì)量。

7、家衣在洗滌速度上可分為快洗和普通洗滌兩種類型，無論是哪種類型，都要求洗衣房按時洗滌完畢，及時送還客人。

第五篇：鉗工階梯件加工教案

鉗工實習

階梯組合件加工

講授、實習

1、掌握對稱度及形位公差要求；

2、能達到翻轉(zhuǎn)配合的銼配要求。

對稱度的測量、清角

對稱度的測量、清角

高度游標尺、游標卡尺、千分尺、鉆頭、各種銼刀等

Ⅰ組織教學 Ⅱ復習引入 Ⅲ講授新課

階梯組合件加工 Ⅳ組織練習Ⅴ巡回指導 Ⅵ小結(jié)

Ⅰ、組織教學

1、整隊進入實習場；

2、檢查出勤情況；

3、檢查學生著裝是否符合要求；

Ⅱ、復習引入

孔加工存在的主要問講評 零件與零件會形成配合……

Ⅲ、講授新課

階梯組合件加工

相關(guān)工藝知識

用銼削加工方法，使兩個互配零件達到規(guī)定的配合要求，這種加工稱為銼配。

1、銼配時由于外表面比內(nèi)表面容易加工和測量，易于達到較高精度，故先加工凸件。

2、內(nèi)表面加工時，以外表面作基準，故外形基準面加工必須達到較高的精度要求，才能保證規(guī)定的銼配要求。

3、在作配合修銼時，可通過透光法和涂色顯示法來確定其修銼部位和余量，逐步達到正確的配合要求。

Ⅳ、組織練習

1、實習課題：階梯組合件銼配

2、材料：Q235，尺寸大小根據(jù)圖紙和個人水平下料

3、生產(chǎn)實習圖

四、實習步驟

1、按圖樣尺寸劃加工線，銼削件1和件2達到尺寸（60±0.02）和（40±0.02）并達到各垂直度、平面度、平行度要求。

2、劃件1和件2全部加工線，并打樣沖眼。

3、加工件1凸形面至尺寸各精度要求。

4、加工件2凹形面，按加工線條留余量排鉆孔，用鋸、鏨方法去除凹形面余料，以件1凸形面為基準銼配至配合要求。

五、注意事項

1、采用間接測量來達到尺寸要求，故必須進行正確的換算和測量，方能得到所需的要求精度。

2、在整個加工過程中，加工面都比較狹窄，但一定要銼平，并與A面垂直，才能達到配合精度要求。

3、凸形面加工為了保證對稱度要求，只能先去掉一端角料，待加工至規(guī)定要求后，才能去掉另一端角料。

4、凹、凸件銼配時，應按已加工好的凸形面為基準，先銼配凹形的兩側(cè)面，后銼凹形端面，在銼配時，一般不再加工凸形面，否則會使其失去精度而無基準，使配合難以進行。

Ⅴ、巡回指導

1、及時發(fā)現(xiàn)、糾正學生的不正確操作；

2、對掌握比較慢的學生單獨進行指導；

3、對普遍存在的問題集中指導，可請動作規(guī)范和不規(guī)范的學生分別操作，進行比較，給予糾正，并重新示范演示。

Ⅵ、小結(jié)