第一篇：鍋爐耐磨耐火澆注料脫落的原因及預(yù)防

以綏化熱電有限公司為例，該公司規(guī)劃容量為6爐2機(jī)，工程分兩期建設(shè)：一期是工程安裝4爐2機(jī)，二期工程于后期完成總體設(shè)計。選用130t/h高溫高壓絕熱式循環(huán)流化床鍋爐。鄭州駒達(dá)新材料科技有限公司總結(jié)出以下幾點(diǎn)問題： 1 運(yùn)行中出現(xiàn)的問題

經(jīng)過兩個取暖期的運(yùn)行，4臺循環(huán)流化床鍋爐在爐內(nèi)砌筑方面不同程度的暴露出許多問題（1）爐膛密相區(qū)耐磨耐火澆注料成魚；磷狀脫落，甚至裸露出銷釘頭，面積最大處105×210mm。

（2）U型回料閥立管出現(xiàn)多處環(huán)向裂紋，最寬處5mm左右。U型回料閥斜料腿處非金屬補(bǔ)償器燒毀、竄灰。

（3）旋風(fēng)分離器及旋風(fēng)分離器出口煙道頂棚、旋風(fēng)分離器入口煙道澆注料和耐火磚連接處出現(xiàn)大面積坍塌。旋風(fēng)分離器錐體面膨脹起拱。

此處，還存在多處耐磨耐火材料的磨損、開裂、凸起等現(xiàn)象。2 問題的原因及解決方法 2.1 施工工藝不合理（1）澆注料在攪拌時“灰水比” 控制不好。加水量過多，澆注料成型后材料內(nèi)部氣孔率高，材料強(qiáng)度降低，自然凝固時間過長，養(yǎng)生時間加長。加水量太少，材料流動性不好，振動不密實(shí)，容易留下氣孔、洞穴等，強(qiáng)度也將大大降低。

（2）攪拌時間和振動時間控制不好。攪拌時間太短，材料混合不均勻，不密實(shí)，強(qiáng)度較低；澆注料的澆注應(yīng)采用震搗機(jī)分層進(jìn)行震搗。振動時間過長，材料易產(chǎn)生分層，細(xì)粉浮在表面，骨料沉在底部，導(dǎo)致材料強(qiáng)度降低易剝落。澆注料拌和后30min內(nèi)用完，宜一次澆注到所規(guī)定的厚度和高度。澆注料施工應(yīng)在5℃以上的環(huán)境下進(jìn)行，因?yàn)闇囟忍?，材料不易凝固，即使凝固，也是一種假凝現(xiàn)象，澆注料一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆注，在前一層澆注料初凝前，應(yīng)將下一層澆注料澆注完。如施工間隙超過其初凝時，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。

（3）脫模時間控制不好。澆注料還沒有硬化就進(jìn)行脫模。應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證及其棱角不因脫模受損壞時，方可拆除。承重模板應(yīng)在澆注料達(dá)到強(qiáng)度的70%時方可拆模。為便于脫模，澆筑前所有模具的澆注面均應(yīng)涂一層機(jī)油。

（4）澆注料養(yǎng)生時間控制不好。鍋爐砌筑完后要有足夠的自然干燥期，使耐火層中大部分水分能析出，防止烘爐時大量水分不能及時排除，使耐火層爆裂和脫落。

（5）烘爐質(zhì)量控制不好。烘爐是將爐襯材料中自然干燥無法排除的游離水和結(jié)晶水排除，同時對澆注料進(jìn)行高溫固化以達(dá)到一定的強(qiáng)度。

烘爐之前，爐襯材料必須要有一定的自然強(qiáng)度（足夠的養(yǎng)生期）才能進(jìn)行。烘爐原則“宜長不宜短，宜慢不宜快”。要按事先制定的烘爐曲線進(jìn)行，升溫速度要均勻平穩(wěn)，控制好恒溫時間及溫度，保持溫度波動不大于±20℃。防止升溫過快，水分不能及時排除，沖破耐磨耐火層；其次防止耐火耐磨層內(nèi)溫度梯度過大，產(chǎn)生巨大熱應(yīng)力，使耐磨耐火層開裂、凸起、脫落。

耐磨耐火材料層外鋼殼（如返料腿、旋風(fēng)分離器錐體）開排汽孔過少，也是不容忽視的因素。2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理和澆注料質(zhì)量差 2.2.1耐火耐磨結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理

（1）耐火耐磨材料膨脹縫設(shè)計不合理。環(huán)向、縱向膨脹縫設(shè)計數(shù)量不夠。鍋爐運(yùn)行后，耐磨耐火材料受熱、體積膨脹，互相擠壓、產(chǎn)生裂紋。

旋風(fēng)分離器入口煙道耐磨耐火澆注料和耐火磚鏈接處膨脹縫由5mm改為10mm，預(yù)留充分的間隙來滿足膨脹要求。膨脹縫改為Z字形，防止鍋爐灰貫穿，沖刷保溫層。膨脹縫填充材料要求兩側(cè)有牛皮層耐火纖維氈，防止耐火泥漿浸入填充材料內(nèi)。環(huán)向膨脹縫設(shè)計間隔由1500mm改為1000mm。分離器出口煙道和分離器錐體等大面積區(qū)，澆注面由（2.5×2.5m）改為小面積的方塊（1.5×1.5m）一次成形砌筑，同時設(shè)置膨脹縫，膨脹縫寬度≤3mm。填充材料要求剛性強(qiáng)的膠合板，防止振搗時變形。鍋爐運(yùn)行后，膠合板高溫?zé)龤В臻g變成膨脹縫。

（2）旋風(fēng)分離器筒體沿高度方向設(shè)有磚襯支撐托板，以達(dá)到磚砌墻分層卸載的目的，通過對筒體實(shí)際耐火磚重量計算，設(shè)計一層托板達(dá)不到卸載的目的，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況支撐托板改為二層布置。

返料器立管耐磨耐火澆注料托板由3層改為4層布置，間距縮小為2.5m，達(dá)到澆注料分層卸載。

（3）鍋爐內(nèi)Y型抓釘?shù)男螤钚韪倪M(jìn)，材質(zhì)耐熱性要強(qiáng)。制做夾角60~80°為最佳，保證抓釘頂部形狀，才能增強(qiáng)抓釘對澆注料的抓捉力。

抓釘、布風(fēng)板、排渣管、風(fēng)管是金屬材料，受熱后膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于耐火材料的膨脹系數(shù)，如果不進(jìn)行預(yù)處理，金屬與耐火材料的接觸面上就會形成網(wǎng)狀裂紋，導(dǎo)致開裂、脫落。耐火材料接觸金屬表面要清楚油污及灰漬并均勻涂以1mm以上的瀝青。要保證瀝青的濃度和涂抹厚度，堅決杜絕用瀝青漆代替瀝青油。2.2.2耐火耐磨材料質(zhì)量不過關(guān)

（1）耐磨材料的骨料與基質(zhì)的匹配性和結(jié)合性，對材料的耐磨性具有重要影響。骨料與基質(zhì)失配會導(dǎo)致成型后材料本體出現(xiàn)裂紋，而骨料與基質(zhì)的結(jié)合性差，則會導(dǎo)致沖刷時基質(zhì)先被沖蝕，然后骨料被孤立出來，進(jìn)而脫落，這樣，即使骨料有著相當(dāng)優(yōu)異的耐磨性能也是沒用的。最佳的耐磨材料是基質(zhì)和骨料以相同的速度被磨蝕。

（2）耐磨耐火材料過了保管期限，材料失效，部分材料保存不當(dāng)，受潮變質(zhì)，也能造成鍋爐砌筑質(zhì)量不合格。3.預(yù)防措施

針對上述情況，為保障工程質(zhì)量，在綏化熱電二期工程建設(shè)中，我們還采取了以下措施：（1）在耐磨耐火材料選型方面，根據(jù)CFB鍋爐不同部位對耐磨性的要求，采用不同性能的耐磨耐火材料。嚴(yán)格控制材料施工工序、工藝和質(zhì)量，關(guān)鍵工序進(jìn)行全過程旁站質(zhì)監(jiān)。（2）和鍋爐生產(chǎn)廠家、砌筑單位共同分析研究。在澆注料中適當(dāng)加入鋼纖維，改善耐火耐磨層的整體性能。另外適量加棉質(zhì)纖維，棉質(zhì)纖維在烘爐過程中會燒失，留下許多非貫通的孔隙，這些孔隙能使烘爐過程中產(chǎn)生的水蒸汽順利排出，防止耐火防磨層因水氣不出去而產(chǎn)生爆裂和脫落。

在鍋爐頂棚容易坍塌的部位用直徑6mm的1Cr13的鋼筋焊接加固，增加抓釘?shù)睦鞆?qiáng)度，鋼筋長度不超過0.5m，間隔性進(jìn)行加固，采用“[”形式和頂棚版焊接，或者和Y型抓釘?shù)腣字口焊接。

（3）對施工現(xiàn)場的砌筑材料進(jìn)行抽檢。性能要達(dá)到規(guī)定（特別是高強(qiáng)度、高耐磨性、耐熱性、抗熱震穩(wěn)定性、抗爆裂性等性能指標(biāo)）。

第二篇：淺談循環(huán)流化床鍋爐與耐火耐磨材料

淺談循環(huán)流化床鍋爐與耐火耐磨材料

文章摘要：

關(guān)鍵詞：流化床 耐火 耐磨材料

0 前言

循環(huán)流化床鍋爐在我國投放市場運(yùn)行十幾年來，就以其本身的環(huán)保效益好，燃燒效率高，煤種適應(yīng)性能寬，運(yùn)行調(diào)整、檢修維護(hù)簡單等諸多優(yōu)點(diǎn)被人們所信賴。該爐型不但用在發(fā)電和供熱事業(yè)上，而且在造紙、紡織、印染、制藥、石化…等各行各業(yè)被廣泛的運(yùn)用。從目前投運(yùn)的各鍋爐生產(chǎn)廠家制造的循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中反映出的問題看，在鍋爐的設(shè)計及使用技術(shù)是上可行的，優(yōu)點(diǎn)是確切的，該爐型本身的最大弱點(diǎn)磨損也在不斷的治理中逐漸走向完善。但是應(yīng)用在鍋爐上的耐火耐磨材料的使用效果均不太理想，經(jīng)常由于耐磨材料上的問題影響鍋爐的安全運(yùn)行，更有甚者爐頂塌陷、爐墻鼓包后倒塌，大面積混凝土脫落或局部磨損使受熱面管裸露造成水冷壁及三管磨損嚴(yán)重后泄露事故……等等，都嚴(yán)重地困擾著循環(huán)流化床鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，給使用單位造成很大麻煩和帶來重大的經(jīng)濟(jì)損失，問題是相當(dāng)嚴(yán)重的。所以說循環(huán)流化床鍋爐能否確保較長時間的安全穩(wěn)定運(yùn)行，不但與防磨治理的力度、運(yùn)行調(diào)整的精心操作、按時維修等有關(guān)系，也與我們選用的耐溫、耐磨材料內(nèi)在質(zhì)量以及現(xiàn)場的施工技術(shù)、施工管理更有關(guān)系。怎么樣能根據(jù)爐子的磨損機(jī)理及磨損輕重，客觀地、實(shí)事求是地精心選用耐火耐磨材料，精心地施工砌筑到各個部位，做到財盡其用、物盡其才，是循環(huán)流化床鍋爐在使用過程中需要解決的一個重大課題。1 耐火耐磨材料特性

耐火材料是服務(wù)于高溫技術(shù)的基礎(chǔ)材料，由于在高溫技術(shù)的行業(yè)中，耐火材料是輔助性材料，所以往往被人們所忽視。正是由于這一點(diǎn)的存在，往往所選用的耐火耐磨材料產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到使用要求的標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)行中經(jīng)常造成主設(shè)備停用事故。例如，冶金系統(tǒng)由于耐火材料使用周期短，經(jīng)常停爐影響生產(chǎn)，由于耐火度不夠冶煉優(yōu)質(zhì)鋼材達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量。發(fā)電、制藥、造紙、化工等行業(yè)由于用在爐子上的耐火耐磨材料不過關(guān)經(jīng)常造成停爐，不但給使用單位造成直接的經(jīng)濟(jì)損失，而且也給廣大人民群眾生活帶來諸多不便，有時甚至還造成連帶經(jīng)濟(jì)損失。所以說，雖然耐火耐磨材料在高溫技術(shù)領(lǐng)域是呈輔助性材料特性出現(xiàn)，但萬萬不可對該材料掉以輕心，必須根據(jù)爐型的特點(diǎn)精心選用合適的耐火耐磨材料，而且還需制定出相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、要求、合理配方，并組織技術(shù)力量過硬的隊伍去完成施工任務(wù)。

耐火材料是種礦產(chǎn)物資，礦產(chǎn)資源質(zhì)量的好壞是與合成的溫度、壓力、年限有關(guān)系。耐火材料又是一種非均質(zhì)體，有主、副成分之分，我們通常將其基本成分稱為主要成分，而將其它成分稱為副成分，而副成分又是有意添加的以提高產(chǎn)品某些方面性能的成分和材料中本身攜帶的雜質(zhì)所組成。耐火材料中的主要成分是該材料中的主體，也是我們選中要用材料的唯一標(biāo)準(zhǔn)。最大限度地選用主要成分較高的份額和降低有害成分或雜質(zhì)較少的份額，是保證耐火材料質(zhì)量的重要一環(huán)?；蛘咄ㄟ^一些有效的措施辦法和手段，例如：使用一些添加劑、結(jié)合劑、穩(wěn)定劑、燒結(jié)劑、減水劑、抗水劑、抗氧化劑、促凝劑等等，這些都是為了提高耐火材料本身的抗壓、耐溫、耐磨、抗沖刷、耐腐蝕的作用，最終的目的就是為了讓耐火耐磨材料能夠滿足在高溫條件下的運(yùn)行要求，為高溫領(lǐng)域的技術(shù)服好務(wù)。

我們知道，耐火耐磨材料的主要功能是抵隅高溫作用的，因此，它必須由較高熔點(diǎn)的化合物所組成。只有較高熔點(diǎn)的化合物在原材料中的含量較多時，耐火材料才能獲得較高的耐火溫度；只有較高的耐火溫度才能抵隅高溫情況下產(chǎn)生的對耐火材料各種破壞力，這是我們選用耐火耐磨材料的原則。如果我們選用的耐火耐磨材料不能在高溫下抵隅由物理、化學(xué)、機(jī)械等方面產(chǎn)生的作用力，不能抵隅爐渣、煙塵、腐蝕性氣體等有害雜質(zhì)元素的侵蝕，勢必就會產(chǎn)生耐火材料的熔融、軟化、融蝕、磨損和迸裂損壞。為了避免這類情況發(fā)生，我們應(yīng)優(yōu)先選用一些適合循環(huán)流化床鍋爐本身情況的耐火耐磨材料，如果我們一味地選用高擋優(yōu)質(zhì)材料，雖然能滿足使用要求，但造價昂貴很不經(jīng)濟(jì)；如果選用的材料不能滿足這種爐型的運(yùn)行要求，再經(jīng)濟(jì)的耐火材料也不能使用在鍋爐設(shè)備上，所以說選用什么樣的材料是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)、知識面很廣、需要考慮諸多因素的細(xì)致工作，決不是一項(xiàng)一般的工作，更不能粗心大意。

下面介紹一些氧化物和非氧化物及復(fù)合礦物質(zhì)的熔點(diǎn)及合成情況。

常用氧化物熔點(diǎn)

氧化物

熔點(diǎn)℃

氧化物

熔點(diǎn)℃

SiO2

1725

AL2O3

2050

MGO

2800

CaO

2570

C2O2

2435

Z1O2

2690

常用耐火氧化物及其復(fù)合成的主要耐火礦物示意圖

常用非氧化物耐火材料組合示意圖

主要耐火復(fù)合礦物的熔點(diǎn)

礦物名稱

化學(xué)組成熔點(diǎn)℃

莫來石

3AL2O3？2SiO2

1810

鎂鋁尖晶石

MgO？AL2O3

2135

鎂鉻尖晶石

MgO？CR2O3

2180

鋯英石

ZrO2？SiO2

2500

正硅酸鈣

2CaO？SiO2

2130

鎂橄欖石

2MgO？SiO2

1890

白云石

MgO？CaO

2300(低共熔點(diǎn))

耐火材料常用非氧化物的熔點(diǎn)

名稱

化學(xué)組成熔點(diǎn)℃

氮化硼

BN

3000

炭化硼

B4C

2350

炭化硅

SiC

2700

氮化硅

Si3N4

2170

石墨

C

3700

通過以上各表格內(nèi)數(shù)據(jù)和示意圖我們了解了耐火材料的熔點(diǎn)、組合、復(fù)合情況，為掌握耐火材料內(nèi)在質(zhì)量和根據(jù)實(shí)際情況選用那種材料打下了基礎(chǔ)。磨損機(jī)理

鍋爐的運(yùn)行調(diào)整，說穿了就是對燃燒的調(diào)整，而燃燒本身又是一種化學(xué)反應(yīng)過程。燃料入爐后，在合適溫度、充足氧量、均勻攪拌、足夠時間的條件下進(jìn)行完全燃燒。循環(huán)流化床鍋爐也不例外，只是爐內(nèi)的燃燒是采用低溫燃燒新技術(shù)，爐內(nèi)的燃燒溫度要比煤粉爐、鏈條爐、旋風(fēng)爐等爐型低一些。而均勻攪拌和足夠燃燼時間卻比目前投放市場運(yùn)行的任何爐型都優(yōu)越，這就是循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率高的最大優(yōu)點(diǎn)之一。

循環(huán)流化床鍋爐的燃燒原理是：新燃料入爐后，立即被卷入到大量的物料中，在熾熱的物料里，首先吸熱、蒸發(fā)水分和揮發(fā)份的析出并燃燒，而后進(jìn)行焦碳的燃燒及灰份的形成。這一系列燃燒過程都是在劇烈的流化循環(huán)過程中進(jìn)行的。中倍率的循環(huán)流化床鍋爐新入爐的燃料只占整個循環(huán)物料的6 ～8%左右甚至更少，可以講新燃料入爐后在燃燒過程中所放出的全部熱量首先傳給循環(huán)物料和維持爐內(nèi)溫度。循環(huán)流化床鍋爐在正常運(yùn)行中，所謂的循環(huán)物料就是一種載熱體。由于整個燃燒過程都是在劇烈的流化循環(huán)中進(jìn)行，所以說在整個的鍋爐運(yùn)行中，就存在著一個循環(huán)物料與各受熱面，循環(huán)物料與爐襯材料的磨損問題，各處磨損的嚴(yán)重與否，磨損量的多少。經(jīng)各國的多次實(shí)驗(yàn)和實(shí)際運(yùn)行情況總結(jié)得出的結(jié)果是成下列關(guān)系式：A=V3.P.фQ/K，A？？磨損量、V？？循環(huán)物料的運(yùn)動速度、P？？爐內(nèi)壓力、φ？？循環(huán)物料直徑、Q？？循環(huán)物料的濃度、K？？燃用煤種的可磨性系數(shù)。即：磨損量與物料運(yùn)動速度三次方、與爐內(nèi)壓力、物料直徑和爐內(nèi)的物料濃度成正比，而與煤種的可磨性系數(shù)成反比例關(guān)系。所以講爐子的密相區(qū)由于氣、固兩種物質(zhì)流速快，壓力相對比較高，物料直徑和濃度比較大，致使磨損較嚴(yán)重。而爐膛出口雖然爐內(nèi)壓力、循環(huán)物料直徑和濃度都較小，但流速在加快，同樣磨損也很嚴(yán)重，密相區(qū)及爐膛出口均在受熱面上打一層耐磨材料，其用意就在這里。

我們經(jīng)分析知道了磨損是由于物料的運(yùn)動速度、物料濃度、物料的直徑和爐內(nèi)壓力所造成的，而這些因素都是循環(huán)流化床鍋爐固有的特性，是不以人們的意志為轉(zhuǎn)移的，是無法改變和抗拒的，只有循環(huán)物料運(yùn)動速度是隨燃燒調(diào)整中送、引風(fēng)量的多少而隨時變化。不論從減輕磨損的角度，還是從經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的角度，一定要調(diào)整最佳的送、引風(fēng)量。因?yàn)槎嘤嗟乃惋L(fēng)，不但能造成過快的煙氣流速加速磨損。而且還會造成廠用電上升，排煙熱損失增大，鍋爐效率下降，白白浪費(fèi)廠用電和熱能源。所以說過多的送風(fēng)不僅僅是一個造成經(jīng)濟(jì)損失的問題，而且也是一個影響安全指標(biāo)的問題。運(yùn)行調(diào)整中一定要以確保安全為原則，以提高鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行為核心、以為企業(yè)創(chuàng)最大的經(jīng)濟(jì)效益為目的，以獲得爐子滿負(fù)荷較長運(yùn)行周期為出發(fā)點(diǎn)，實(shí)實(shí)在在做好運(yùn)行中的調(diào)整工作。

在爐膛內(nèi)，氣、固兩種物質(zhì)的運(yùn)動是錯綜復(fù)雜的，從宏觀上講是按照設(shè)計流向進(jìn)行的，但從微觀上看，物料運(yùn)動的方向自密相區(qū)的始端開始就雜亂無序，物料和入爐的原煤在一、二次風(fēng)的作用下被強(qiáng)烈流化并向上運(yùn)動，在向上運(yùn)動的所有物料粒子都同時受著三個方面的作用力；即粒子本身向下的重力，煙風(fēng)向上流動對粒子的推動力，以及粒子和粒子之間向上運(yùn)動時的摩擦力。經(jīng)分析得知：當(dāng)粒子本身的重力和粒子向上運(yùn)動時之間的摩擦力之和大于煙風(fēng)流動對粒子向上推動力時，該粒子就會向下降落或向煙風(fēng)推動力較小的四周漂移后沿水冷壁及鰭片下滑，下滑到一定高度當(dāng)粒子重力和摩擦力之和小于煙風(fēng)向上流動力時又被托起，較大的顆粒物料直至返回到密相區(qū)。煤粒在運(yùn)動中燃燒了自己變成了飛灰，煤中的雜質(zhì)變成了物料，原來的物料在強(qiáng)烈運(yùn)動的摩擦中使自身的質(zhì)量下降，上升高度不斷增加直到最后離開爐膛，爐膛內(nèi)每時每刻總是這樣周而復(fù)始地進(jìn)行著。所以說循環(huán)流化床鍋爐的爐膛內(nèi)從微觀上分析，有成千上萬個小循環(huán)。而且在高度上的不論哪個截面，以及截面和截面之間其物料的濃度、直徑、爐內(nèi)壓力都不一樣，這些參數(shù)都和爐膛高度成反比例關(guān)系，所以爐內(nèi)的磨損量也是呈下面比上面嚴(yán)重這種關(guān)系變化的。

爐內(nèi)磨損無論是對受熱面還是對爐襯材料，都是從表面開始，逐漸向內(nèi)延進(jìn)。由于爐內(nèi)溫度較高且又有一些腐蝕性氣體，物料的磨損只占其中的一部分，而且還要經(jīng)受高溫腐蝕、氧化腐蝕、二氧化硫及三原子氣體的腐蝕等等。受熱面都是用優(yōu)質(zhì)金屬材料制造的，受各種氣體腐蝕的因素較少，主要是受循環(huán)物料的磨損，而對爐襯材料來說磨損和腐蝕確是全方位的。我們選用的爐襯材料都是由各種礦物質(zhì)根據(jù)不同化學(xué)配方制成的，在配制過程中，選用了各種級配比的骨料和相當(dāng)數(shù)量的粉料以及超細(xì)微粉另加添加劑和促凝劑，從而獲得一種較理想的高強(qiáng)度、耐磨損、抗沖刷、抗剝落、熱穩(wěn)定性能好的耐火材料。耐火耐磨材料的性能是否能滿足循環(huán)流化床鍋爐的需要是各耐火材料生產(chǎn)廠家的迫切愿望，也是各使用循環(huán)流化床鍋爐用戶的希望所在，所以說選用的耐火耐磨材料質(zhì)量好壞對后天鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行十分重要。

根據(jù)幾個鍋爐廠投放市場后若干臺循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行情況看，有相當(dāng)數(shù)量的爐子其選用的耐火耐磨爐襯材料，都不能滿足運(yùn)行要求。經(jīng)幾千小時運(yùn)行，其表面就有明顯磨損，各種級配的骨料裸露在表面，有相當(dāng)一部分一動馬上就要掉落。從實(shí)際磨損留下的痕跡分析得知；就是所選用的耐磨材料黏合劑或結(jié)合劑不能將所有的各種級配的骨料和粉料黏結(jié)在一起，使之達(dá)到循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行所需要的高強(qiáng)度、耐磨損、抗沖刷、抗剝落、熱穩(wěn)定性好的要求。由于耐磨澆注料中的骨料和粉料是均勻分布的，其黏結(jié)強(qiáng)度不好致使粉料磨損后，骨料就被裸露在表面就變成了無本之木，就會自然脫落或漫漫的被全部磨光，所保護(hù)的受熱面和擔(dān)當(dāng)?shù)拿芊庾饔枚紝o用，這樣的情況還算是不錯的。還有一種情況，使用在設(shè)備上的耐火材料，不但表面上磨損嚴(yán)重，而且內(nèi)部變酥松強(qiáng)度急劇下降，這樣的耐磨材料經(jīng)常造成大面積脫落，及早的失去保護(hù)受熱面和密封的作用，絕大多數(shù)還會造成事故停爐，嚴(yán)重影響了熱動設(shè)備的安全運(yùn)行。造成這種事情發(fā)生的根本原因，不是我們選用的耐火耐磨材料骨料和粉料質(zhì)量差，不能滿足使用要求，而是配制的技術(shù)不過關(guān)和配比比例不合適。先進(jìn)發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)的耐磨材料，使用在密相區(qū)僅有20-30毫米厚，就可使用五萬小時以上而且表面很光滑，質(zhì)量是非常好的。而從我們使用的耐火耐磨材料磨損留下的痕跡分析，耐火材料中的骨料和各種粉料耐磨性能是可以的，由施工后表面特別光滑，當(dāng)運(yùn)行一段時間后，其表面就很粗糙或非常粗糙，這時比較粗糙的表面就會一層一層的脫落，更嚴(yán)重的用手一掰就下來一大塊，用錘子一敲發(fā)出砰砰的酥松聲音，追其根本原因就是使用在耐磨材料中的結(jié)合劑或粘結(jié)劑不好，不能將各種級配的耐火材料有機(jī)結(jié)合在一起，不能獲得較高的強(qiáng)度和耐磨性能，不能使整個混凝土強(qiáng)度達(dá)到骨料的強(qiáng)度，這樣就很難抵抗由高溫造成的各種腐蝕和破壞，就很難確保爐子的正常運(yùn)行，經(jīng)常造成事故停爐就成了必然的結(jié)果，就成了一個無法抗拒的事實(shí)，所以選用什么樣的耐火耐磨材料對后天安全運(yùn)行意義特別深遠(yuǎn)和重大。如果一旦選用了不合適的耐火耐磨材料，以后想徹底更換要花費(fèi)幾倍的努力才能實(shí)現(xiàn)，這方面的教訓(xùn)實(shí)在是太多太多啦。結(jié)束語

人類的生存、生活和生產(chǎn)均離不開用火，為了防止高溫造成的損壞，必須將耐火材料這門技術(shù)研究好和利用好。地球上的耐溫氧化物質(zhì)分布和含量基本差不多，而后天的合成方法及配比技術(shù)，是隨各國的技術(shù)狀況相差很大，我國的耐火材料與發(fā)達(dá)國家相比落后很多，不論是耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度，還是體積密度、真實(shí)比重等都與發(fā)達(dá)國家有較大的差距，在這種情況下我們更應(yīng)該高度重視為高溫技術(shù)服務(wù)的耐溫耐磨材料的質(zhì)量。在使用前根據(jù)情況精心選料，精心配制；在施工中嚴(yán)格按要求精心施工、精心養(yǎng)護(hù)；在運(yùn)行中盡量避免對耐火、耐磨材料造成急冷急熱而產(chǎn)生的膨脹不均造成的不應(yīng)有的損壞。讓耐火材料在熱動設(shè)備、冶金工業(yè)、人類生活等方面發(fā)揮出他應(yīng)有的作用，服務(wù)好高溫技術(shù)、服務(wù)好人類的生產(chǎn)和生活。同時我們也呼吁國家級科研單位及早研制開發(fā)出若干種高強(qiáng)、耐磨、抗沖刷、熱穩(wěn)定性好的耐溫耐磨材料，將我國與先進(jìn)國家在耐火材料領(lǐng)域的差距縮小，從而趕上或超過發(fā)達(dá)國家，從而讓耐溫、耐磨這種輔助性材料在為熱動設(shè)備服務(wù)的過程中不能影響其安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

第三篇：流化床鍋爐耐火保溫內(nèi)襯材料要求

探索了循環(huán)流化床鍋爐各部位工作特性對其內(nèi)襯材料的性能要求，并提出了相應(yīng)的實(shí)際應(yīng)用方案。

關(guān)鍵字：循環(huán)流化床鍋爐 鍋爐內(nèi)襯 耐磨耐腐蝕性能 引 言

循環(huán)流化床鍋爐（簡稱CFBB）的燃燒特點(diǎn)是節(jié)約能源，減少對大氣的污染，是我國熱能動力發(fā)展的方向。在CFBB中，飛灰循環(huán)倍率較高的情況下，可以提高燃燒效率，增強(qiáng)傳熱效果，但循環(huán)倍率的高低也確定了爐內(nèi)煙氣中固體顆粒的濃度，因此，較高的循環(huán)倍率將導(dǎo)致含灰煙氣流對內(nèi)襯及受熱面的嚴(yán)重磨損。如果煤質(zhì)變差，灰分增加，燃煤量也增加，造成煙氣中飛灰濃度劇增，更加劇了鍋爐內(nèi)襯的磨損。流化床鍋爐的燃燒方式和性質(zhì)決定了鍋爐內(nèi)襯的工作狀況，要長期地經(jīng)受帶煤粒子的高溫?zé)煔飧咚贈_刷，并且要在一定的工作年限內(nèi)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)而不損壞。而實(shí)際情況是，內(nèi)襯使用壽命一般較短，要頻繁地拆換檢修，這對整個熱力機(jī)組不利，造成較大經(jīng)濟(jì)損失。解決好CFB鍋爐內(nèi)襯的破壞問題，是進(jìn)一步發(fā)展流化床燃燒技術(shù)的 循環(huán)流化床鍋爐工況分析

CFBB的爐膛運(yùn)行在一種特殊的流體動力特性下，細(xì)顆粒被以超過平均粒徑顆粒終端速度的氣流輸送通過爐膛，同時又有足夠的顆粒返混以保證爐膛內(nèi)的溫度分布均勻。

離開爐膛的大部分顆粒，由氣固分離裝置捕集并以足夠高的速率從靠近爐膛底部的回送口再循環(huán)進(jìn)入爐膛，使?fàn)t膛內(nèi)的顆粒返混維持在最低程度。

燃燒一次風(fēng)（風(fēng)量通常小于化學(xué)當(dāng)量值）通過布風(fēng)裝置送入爐膛，二次風(fēng)則在布風(fēng)裝置以上的一定高度從側(cè)壁送入爐膛。燃料在爐膛中燃燒產(chǎn)生熱量，這些熱量一部分由布置在爐膛內(nèi)的水冷或蒸汽冷卻受熱面所吸收，余下部分則被尾部的對流受熱面所吸收。

通常被稱為快速流態(tài)化或稀相返混的特殊流體動力特性的形成，對循環(huán)流化床是非常關(guān)鍵的。風(fēng)速、再循環(huán)速率、顆粒特性、物料量和系統(tǒng)幾何形狀的特殊組合，就可以產(chǎn)生特殊的流體動力特性。在這種流體動力特性下，固體物料被速度大于單顆物料的終端速度的氣流所流化，同時在這種流體動力特性下，固體物料并不像在垂直氣力輸送系統(tǒng)中立即被氣流所夾帶，相反地物料以顆粒團(tuán)的形式上下運(yùn)動、產(chǎn)生高度的返混。這種細(xì)長的顆粒團(tuán)既向上運(yùn)動、向周圍運(yùn)動，也向下運(yùn)動。顆粒團(tuán)不斷地形成、解體又重新形成。這種特殊的流體動力特性也可攜帶一定數(shù)量其終端速度遠(yuǎn)大于截面平均氣速的大顆粒物料，這種氣固運(yùn)動方式產(chǎn)生了大的氣固滑移速度。上述特性使循環(huán)流化床鍋爐區(qū)別于其它形式的鍋爐。

循環(huán)流化床鍋爐的爐膛中有一定量的固體顆粒，這些顆粒的粒度通常在0.1～0.3mm范圍內(nèi)。固體顆粒包括：

（1）砂或礫石（燃用木屑等低灰燃料時）；

（2）新鮮的或反應(yīng)過的石灰石（燃用高硫煤或需要脫硫時）；

（3）煤灰（燃用高灰或中灰煤而不需要脫硫時）。

有時床料也可以是組合物料。燃料的粒度（特別對于低灰燃料）并不一定對床料的粒度起控制作用，這是因?yàn)樵谘h(huán)流化床鍋爐中燃料只占床料總量的很小一部分（1～3%）。流化床鍋爐的工作特性決定了它必然對內(nèi)襯材料的性能有更高的要求。內(nèi)襯材料的性能要求

對CFBB內(nèi)襯材料的性能可按下列步驟進(jìn)行分析：①熟悉系統(tǒng)特點(diǎn)和整體性能；②分析內(nèi)襯敷設(shè)點(diǎn)的工作環(huán)境；③了解內(nèi)襯敷設(shè)和鍋爐性能的相關(guān)因素；④確定內(nèi)襯的目的與功能。

按照上述步驟對低循環(huán)倍率CFBB的幾種常見爐型典型內(nèi)襯進(jìn)行分析，其性能要求如下：

（1）內(nèi)循環(huán)渦流型湍流床內(nèi)襯，要求高耐磨、高耐溫性和抗沖刷；

（2）高溫外循環(huán)分離器入口段內(nèi)襯，要求高耐磨、高耐溫性；

（3）中溫外循環(huán)分離器入口，要求高耐磨、高耐溫性；

（4）中、高溫外循環(huán)分離器筒體，要求耐熱、保溫、熱惰性??；

（5）點(diǎn)火燃燒室煙道，要求耐熱；

（6）懸浮室，要求高耐熱、耐磨、熱惰性小。

對燃用城市廢棄物、化工廢料等含腐蝕性成分的CFBB，要根據(jù)具體情況考慮防腐和內(nèi)襯材料的穩(wěn)定性等問題。

蒸發(fā)量35t/h以上的外循環(huán)CFBB膜式或光管組成的爐膛，爐型為懸吊式。對這種爐膛的湍流床和懸浮室內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計要求：內(nèi)襯要薄，宜單層結(jié)構(gòu)，材料的物化性能要高。薄體內(nèi)襯與CFBB具有快速負(fù)荷響應(yīng)能力的特性相適應(yīng)。

蒸發(fā)量35t/h以下的CFBB一般采用光管寬節(jié)距管架式或支撐式水冷壁。這種內(nèi)襯多采用復(fù)合結(jié)構(gòu)。內(nèi)襯的荷載靠水泥地基承擔(dān)或用分段卸載方式導(dǎo)給爐室構(gòu)架。這種結(jié)構(gòu)由耐磨耐熱層、絕熱層、保溫層和密封層組成。該結(jié)構(gòu)熱惰性較大，不適應(yīng)負(fù)荷突變的需要。內(nèi)襯材料的實(shí)際應(yīng)用

材料選擇要從材料的物化性質(zhì)（包括耐磨性、耐熱性、耐蝕性、導(dǎo)熱性、穩(wěn)定性、熱脹性、收縮率、抗壓抗折性和容重）著手，兼顧經(jīng)濟(jì)性。結(jié)合內(nèi)襯部位的特點(diǎn)、承載內(nèi)襯的部件結(jié)構(gòu)、耐溫抗磨要求進(jìn)行綜合比較，做到技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)可靠和經(jīng)濟(jì)合理。

其中對內(nèi)襯材料耐磨性影響最直接的因素是抗壓強(qiáng)度。B．CLAVAUD等人曾做了400個樣品的磨蝕試驗(yàn)，按ASTM C704法的磨蝕與冷態(tài)抗壓強(qiáng)度之間的關(guān)系見圖2。由圖2可見，當(dāng)冷態(tài)抗壓強(qiáng)度高于80MPa時，磨損量較低；高于120MPa時，磨損量可確保低于12cm3；高于140MPa時，磨損量可低于4cm3。圖3為1000℃下熱態(tài)磨損和1000℃燒后冷態(tài)磨損之間的關(guān)系。我們認(rèn)為：一般磨損部位，其材料的冷態(tài)抗壓強(qiáng)度達(dá)到80MPa就夠了；對于磨損嚴(yán)重的部位（如旋風(fēng)筒入口處），其抗壓強(qiáng)度最好能達(dá)到140MPa左右，這時按ASTM C704法試驗(yàn)的磨損量低于4cm3；對于耐磨澆注料來說，強(qiáng)度應(yīng)選得更高些。

在湍流床部位，內(nèi)襯的工作條件惡劣，要求內(nèi)襯材料應(yīng)有高耐磨性，耐溫好，抗折耐壓性好以及導(dǎo)熱系數(shù)低，容重盡量小的特點(diǎn)。應(yīng)主要著眼于滿足耐磨和耐溫這兩個條件，再考慮能否滿足適應(yīng)溫度頻繁變化的抗熱震穩(wěn)定性，導(dǎo)熱系數(shù)可限定在15～20W/（m．K）范圍內(nèi)。滿足這樣條件的材料有兩種：一種是SiC，另一種是黑體硅酸鋯。兩種材料性質(zhì)基本相同。兩種材料的缺點(diǎn)是容重都較大（＞2500kg/m3），價格較貴。由于湍流床區(qū)域內(nèi)襯面積只占爐室內(nèi)襯敷設(shè)總面積的1/4左右，使用這種材料壽命長，穩(wěn)定性好，可減少因爐襯事故而導(dǎo)致的停爐檢修次數(shù)，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。因此，綜合效果還是較好。

外循環(huán)CFBB分離器入口處是易磨損區(qū)，材料應(yīng)選耐磨的，分離器筒體部分內(nèi)襯要耐高溫。因?yàn)閷Ω邷匦头蛛x器，有一部分未燃盡粒子有時會在這里繼續(xù)燃燒。CFBB的分離灰主要部分要參與再循環(huán)以控制床溫和提高燃燒效率。灰入爐溫度要求不大于煙氣爐膛出口溫度與分離器灰出口溫度差±5℃范圍，這也就要求該區(qū)域內(nèi)襯結(jié)構(gòu)既要耐熱又要保溫。要求耐熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)＜2 W/（m．K）。這種材料可選擇高鋁制品或其它相近材料。結(jié) 語

CFBB內(nèi)襯材料隨著鍋爐向高參數(shù)、大容量、新技術(shù)發(fā)展而不斷發(fā)展，開發(fā)了許多新品種、新的施工方法和技術(shù)，促進(jìn)了內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新和改進(jìn)，使耐磨耐熱性能不斷改善，推動了流化床燃燒技術(shù)的進(jìn)步探索了循環(huán)流化床鍋爐各部位工作特性對其內(nèi)襯材料的性能要求，并提出了相應(yīng)的實(shí)際應(yīng)用方案。

關(guān)鍵字：循環(huán)流化床鍋爐 鍋爐內(nèi)襯 耐磨耐腐蝕性能 引 言

循環(huán)流化床鍋爐（簡稱CFBB）的燃燒特點(diǎn)是節(jié)約能源，減少對大氣的污染，是我國熱能動力發(fā)展的方向。在CFBB中，飛灰循環(huán)倍率較高的情況下，可以提高燃燒效率，增強(qiáng)傳熱效果，但循環(huán)倍率的高低也確定了爐內(nèi)煙氣中固體顆粒的濃度，因此，較高的循環(huán)倍率將導(dǎo)致含灰煙氣流對內(nèi)襯及受熱面的嚴(yán)重磨損。如果煤質(zhì)變差，灰分增加，燃煤量也增加，造成煙氣中飛灰濃度劇增，更加劇了鍋爐內(nèi)襯的磨損。流化床鍋爐的燃燒方式和性質(zhì)決定了鍋爐內(nèi)襯的工作狀況，要長期地經(jīng)受帶煤粒子的高溫?zé)煔飧咚贈_刷，并且要在一定的工作年限內(nèi)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)而不損壞。而實(shí)際情況是，內(nèi)襯使用壽命一般較短，要頻繁地拆換檢修，這對整個熱力機(jī)組不利，造成較大經(jīng)濟(jì)損失。解決好CFB鍋爐內(nèi)襯的破壞問題，是進(jìn)一步發(fā)展流化床燃燒技術(shù)的 循環(huán)流化床鍋爐工況分析

CFBB的爐膛運(yùn)行在一種特殊的流體動力特性下，細(xì)顆粒被以超過平均粒徑顆粒終端速度的氣流輸送通過爐膛，同時又有足夠的顆粒返混以保證爐膛內(nèi)的溫度分布均勻。

離開爐膛的大部分顆粒，由氣固分離裝置捕集并以足夠高的速率從靠近爐膛底部的回送口再循環(huán)進(jìn)入爐膛，使?fàn)t膛內(nèi)的顆粒返混維持在最低程度。

燃燒一次風(fēng)（風(fēng)量通常小于化學(xué)當(dāng)量值）通過布風(fēng)裝置送入爐膛，二次風(fēng)則在布風(fēng)裝置以上的一定高度從側(cè)壁送入爐膛。燃料在爐膛中燃燒產(chǎn)生熱量，這些熱量一部分由布置在爐膛內(nèi)的水冷或蒸汽冷卻受熱面所吸收，余下部分則被尾部的對流受熱面所吸收。

通常被稱為快速流態(tài)化或稀相返混的特殊流體動力特性的形成，對循環(huán)流化床是非常關(guān)鍵的。風(fēng)速、再循環(huán)速率、顆粒特性、物料量和系統(tǒng)幾何形狀的特殊組合，就可以產(chǎn)生特殊的流體動力特性。在這種流體動力特性下，固體物料被速度大于單顆物料的終端速度的氣流所流化，同時在這種流體動力特性下，固體物料并不像在垂直氣力輸送系統(tǒng)中立即被氣流所夾帶，相反地物料以顆粒團(tuán)的形式上下運(yùn)動、產(chǎn)生高度的返混。這種細(xì)長的顆粒團(tuán)既向上運(yùn)動、向周圍運(yùn)動，也向下運(yùn)動。顆粒團(tuán)不斷地形成、解體又重新形成。這種特殊的流體動力特性也可攜帶一定數(shù)量其終端速度遠(yuǎn)大于截面平均氣速的大顆粒物料，這種氣固運(yùn)動方式產(chǎn)生了大的氣固滑移速度。上述特性使循環(huán)流化床鍋爐區(qū)別于其它形式的鍋爐。

循環(huán)流化床鍋爐的爐膛中有一定量的固體顆粒，這些顆粒的粒度通常在0.1～0.3mm范圍內(nèi)。固體顆粒包括：

（1）砂或礫石（燃用木屑等低灰燃料時）；

（2）新鮮的或反應(yīng)過的石灰石（燃用高硫煤或需要脫硫時）；

（3）煤灰（燃用高灰或中灰煤而不需要脫硫時）。

有時床料也可以是組合物料。燃料的粒度（特別對于低灰燃料）并不一定對床料的粒度起控制作用，這是因?yàn)樵谘h(huán)流化床鍋爐中燃料只占床料總量的很小一部分（1～3%）。流化床鍋爐的工作特性決定了它必然對內(nèi)襯材料的性能有更高的要求。內(nèi)襯材料的性能要求

對CFBB內(nèi)襯材料的性能可按下列步驟進(jìn)行分析：①熟悉系統(tǒng)特點(diǎn)和整體性能；②分析內(nèi)襯敷設(shè)點(diǎn)的工作環(huán)境；③了解內(nèi)襯敷設(shè)和鍋爐性能的相關(guān)因素；④確定內(nèi)襯的目的與功能。

按照上述步驟對低循環(huán)倍率CFBB的幾種常見爐型典型內(nèi)襯進(jìn)行分析，其性能要求如下：

（1）內(nèi)循環(huán)渦流型湍流床內(nèi)襯，要求高耐磨、高耐溫性和抗沖刷；

（2）高溫外循環(huán)分離器入口段內(nèi)襯，要求高耐磨、高耐溫性；

（3）中溫外循環(huán)分離器入口，要求高耐磨、高耐溫性；

（4）中、高溫外循環(huán)分離器筒體，要求耐熱、保溫、熱惰性?。?/p>

（5）點(diǎn)火燃燒室煙道，要求耐熱；

（6）懸浮室，要求高耐熱、耐磨、熱惰性小。

對燃用城市廢棄物、化工廢料等含腐蝕性成分的CFBB，要根據(jù)具體情況考慮防腐和內(nèi)襯材料的穩(wěn)定性等問題。

蒸發(fā)量35t/h以上的外循環(huán)CFBB膜式或光管組成的爐膛，爐型為懸吊式。對這種爐膛的湍流床和懸浮室內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計要求：內(nèi)襯要薄，宜單層結(jié)構(gòu)，材料的物化性能要高。薄體內(nèi)襯與CFBB具有快速負(fù)荷響應(yīng)能力的特性相適應(yīng)。

蒸發(fā)量35t/h以下的CFBB一般采用光管寬節(jié)距管架式或支撐式水冷壁。這種內(nèi)襯多采用復(fù)合結(jié)構(gòu)。內(nèi)襯的荷載靠水泥地基承擔(dān)或用分段卸載方式導(dǎo)給爐室構(gòu)架。這種結(jié)構(gòu)由耐磨耐熱層、絕熱層、保溫層和密封層組成。該結(jié)構(gòu)熱惰性較大，不適應(yīng)負(fù)荷突變的需要。內(nèi)襯材料的實(shí)際應(yīng)用

材料選擇要從材料的物化性質(zhì)（包括耐磨性、耐熱性、耐蝕性、導(dǎo)熱性、穩(wěn)定性、熱脹性、收縮率、抗壓抗折性和容重）著手，兼顧經(jīng)濟(jì)性。結(jié)合內(nèi)襯部位的特點(diǎn)、承載內(nèi)襯的部件結(jié)構(gòu)、耐溫抗磨要求進(jìn)行綜合比較，做到技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)可靠和經(jīng)濟(jì)合理。

其中對內(nèi)襯材料耐磨性影響最直接的因素是抗壓強(qiáng)度。B．CLAVAUD等人曾做了400個樣品的磨蝕試驗(yàn)，按ASTM C704法的磨蝕與冷態(tài)抗壓強(qiáng)度之間的關(guān)系見圖2。由圖2可見，當(dāng)冷態(tài)抗壓強(qiáng)度高于80MPa時，磨損量較低；高于120MPa時，磨損量可確保低于12cm3；高于140MPa時，磨損量可低于4cm3。圖3為1000℃下熱態(tài)磨損和1000℃燒后冷態(tài)磨損之間的關(guān)系。我們認(rèn)為：一般磨損部位，其材料的冷態(tài)抗壓強(qiáng)度達(dá)到80MPa就夠了；對于磨損嚴(yán)重的部位（如旋風(fēng)筒入口處），其抗壓強(qiáng)度最好能達(dá)到140MPa左右，這時按ASTM C704法試驗(yàn)的磨損量低于4cm3；對于耐磨澆注料來說，強(qiáng)度應(yīng)選得更高些。

在湍流床部位，內(nèi)襯的工作條件惡劣，要求內(nèi)襯材料應(yīng)有高耐磨性，耐溫好，抗折耐壓性好以及導(dǎo)熱系數(shù)低，容重盡量小的特點(diǎn)。應(yīng)主要著眼于滿足耐磨和耐溫這兩個條件，再考慮能否滿足適應(yīng)溫度頻繁變化的抗熱震穩(wěn)定性，導(dǎo)熱系數(shù)可限定在15～20W/（m．K）范圍內(nèi)。滿足這樣條件的材料有兩種：一種是SiC，另一種是黑體硅酸鋯。兩種材料性質(zhì)基本相同。兩種材料的缺點(diǎn)是容重都較大（＞2500kg/m3），價格較貴。由于湍流床區(qū)域內(nèi)襯面積只占爐室內(nèi)襯敷設(shè)總面積的1/4左右，使用這種材料壽命長，穩(wěn)定性好，可減少因爐襯事故而導(dǎo)致的停爐檢修次數(shù)，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。因此，綜合效果還是較好。

外循環(huán)CFBB分離器入口處是易磨損區(qū)，材料應(yīng)選耐磨的，分離器筒體部分內(nèi)襯要耐高溫。因?yàn)閷Ω邷匦头蛛x器，有一部分未燃盡粒子有時會在這里繼續(xù)燃燒。CFBB的分離灰主要部分要參與再循環(huán)以控制床溫和提高燃燒效率?；胰霠t溫度要求不大于煙氣爐膛出口溫度與分離器灰出口溫度差±5℃范圍，這也就要求該區(qū)域內(nèi)襯結(jié)構(gòu)既要耐熱又要保溫。要求耐熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)＜2 W/（m．K）。這種材料可選擇高鋁制品或其它相近材料。結(jié) 語

CFBB內(nèi)襯材料隨著鍋爐向高參數(shù)、大容量、新技術(shù)發(fā)展而不斷發(fā)展，開發(fā)了許多新品種、新的施工方法和技術(shù)，促進(jìn)了內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新和改進(jìn)，使耐磨耐熱性能不斷改善，推動了流化床燃燒技術(shù)的進(jìn)步

一、什么是耐火材料？

耐火材料一般是指耐火度在1580oC以上的無機(jī)非金屬材料.它包括天然礦石及按照一定的目的要求經(jīng)過一定的工藝制成的各種產(chǎn)品.具有一定的高溫力學(xué)性能、良好的體積穩(wěn)定性，是各種高溫設(shè)備必需的材料．

二、耐火材料種類：

1、酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93%的耐火材料，它的主要特點(diǎn)是在高溫下能抵抗酸性渣的侵蝕，但易于與堿性熔渣起反應(yīng)。

2、堿性耐火材料一般是指以氧化鎂或氧化鎂和氧化鈣為主要成分的耐火材料。這類耐火材料的耐火度都較高，抵抗堿性渣的能力強(qiáng)。

3、硅酸鋁質(zhì)耐火材料是指以SiO2-Al2O3為主要成分的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分為半硅質(zhì)（Al2O3 15~30%）,粘土質(zhì)（Al2O3 30~48%），高鋁質(zhì)（Al2O3大于48%）三類。

4、熔鑄耐火材料是指用一定方法將配合料高溫熔化后，澆注成的具有一定形狀的耐火制品。

5、中性耐火材料是指高溫下與酸性或堿性熔渣都不易起明顯反應(yīng)的耐火材料，如炭質(zhì)耐火材料和鉻質(zhì)耐火材料。有的將高鋁質(zhì)耐火材料也歸于此類。

6、特種耐火材料是在傳統(tǒng)的陶瓷和一般耐火材料的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型無機(jī)非金屬材料。

7、不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料、結(jié)合劑或另摻外加劑一定比例組成的混合料，能直接使用或加適當(dāng)?shù)囊后w調(diào)配后使用。不定型耐火材料是一種不經(jīng)煅燒的新型耐火材料，其耐火度不低于1580℃.隨著我國加入世貿(mào)組織，國產(chǎn)的耐火材料及耐火制品面臨國外的長壽、節(jié)能、功能化新型產(chǎn)品的挑戰(zhàn)，市場競爭日趨激烈。對此，有關(guān)專家指出，我國耐材產(chǎn)業(yè)應(yīng)當(dāng)加快優(yōu)化調(diào)整，實(shí)行強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，淘汰落后生產(chǎn)線，加強(qiáng)科研和生產(chǎn)經(jīng)營，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以盡快適應(yīng)國內(nèi)外鋼鐵工業(yè)發(fā)展的需要。

三、經(jīng)常使用的耐火材料有那些？

經(jīng)常使用的普通耐火材料有硅磚、半硅磚、粘土磚、高鋁磚、鎂磚等。

經(jīng)常使用的特殊材料有AZS磚、剛玉磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、碳化硅磚、氮化硅結(jié)合碳化硅磚,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹?shù)饶突鸩牧稀?/p>

經(jīng)常使用的隔熱耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、絕熱板等.經(jīng)常使用的不定形耐火材料有補(bǔ)爐料、耐火搗打料、耐火澆注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火噴補(bǔ)料、耐火投射料、耐火涂料、輕質(zhì)耐火澆注料、炮泥等。

四、耐火材料的物理性能包括那些？

耐火材料的物理性能包括結(jié)構(gòu)性能、熱學(xué)性能、力學(xué)性能、使用性能和作業(yè)性能.耐火材料的結(jié)構(gòu)性能包括氣孔率、體積密度、吸水率、透氣度、氣孔孔徑分布等.耐火材料的熱學(xué)性能包括熱導(dǎo)率、熱膨脹系數(shù)、比熱、熱容、導(dǎo)溫系數(shù)、熱發(fā)射率等。

耐火材料的力學(xué)性能包括耐壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗扭強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、耐磨性、蠕變性、粘結(jié)強(qiáng)度、彈性模量等。

耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重軟化溫度、重?zé)€變化、抗熱震性、抗渣性、抗酸性、抗堿性、抗水化性、抗CO侵蝕性、導(dǎo)電性、抗氧化性等。

耐火材料的作業(yè)性包括稠度、塌落度、流動度、可塑性、粘結(jié)性、回彈性、凝結(jié)性、硬化性等。

第四篇：預(yù)防各類導(dǎo)管脫落管理制度

預(yù)防各類導(dǎo)管脫落管理制度

一、加強(qiáng)對帶有各類管道患者的管理，進(jìn)行導(dǎo)管脫落風(fēng)險的評估，確定導(dǎo)管脫落危險等級。

二、對有導(dǎo)管脫出危險的患者，護(hù)理人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行床頭交接班，認(rèn)真查看導(dǎo)管的固定及通暢情況，加強(qiáng)巡視，床頭懸掛預(yù)防導(dǎo)管脫落的警示標(biāo)識。

三、向患者及家屬介紹各種置入管道的目的、注意事項(xiàng)及維護(hù)、防脫落的相關(guān)知識，取得其理解和配合并記錄。

四、導(dǎo)管置入深度符合要求，并應(yīng)妥善固定、放置，避免扭曲、打折、牽拉等，防止導(dǎo)管脫落。

五、更換引流瓶或引流袋時，應(yīng)注意導(dǎo)管的保護(hù)，必要時應(yīng)兩人操作，一人固定一人更換。

七、對于意識不清、躁動不安的患者酌情給予保護(hù)性約束措施，防止其將導(dǎo)管拔出。

八、護(hù)士長應(yīng)加強(qiáng)對科內(nèi)預(yù)防導(dǎo)管脫落護(hù)理工作的指導(dǎo)、檢查，并督促各項(xiàng)護(hù)理措施的落實(shí)。

九、護(hù)理部對臨床科室預(yù)防導(dǎo)管脫落的護(hù)理工作定期進(jìn)行質(zhì)控、指導(dǎo)。

第五篇：預(yù)防各類導(dǎo)管脫落管理制度

預(yù)防各類導(dǎo)管脫落管理制度

1、插管前。檢查導(dǎo)管質(zhì)量是否符合要求，不合要求一律不用，如過硬、過軟或型號不符等。

2、插管時，導(dǎo)管插入深度符合要求，并妥善固定。

3、導(dǎo)管各連接處連接緊密、牢固。

4、作好宣教，告知患者及家屬留置管道的目的、意義，保持管道通暢的注意事項(xiàng)，避免扭曲、受壓、堵塞、活動時扯脫。

5、對意識不清、躁動、小兒等不配合的患者，應(yīng)使用約束帶固定肢體，防止將管子拔脫，必要時根據(jù)醫(yī)囑給予鎮(zhèn)靜藥。

6、在給患者實(shí)施各種治療護(hù)理時，如翻身時應(yīng)先固定好導(dǎo)管，再給病人翻。

7、一旦發(fā)生導(dǎo)管脫落，應(yīng)立即報告醫(yī)生，并及時采取適當(dāng)?shù)奶幹么胧⒁庥^察病人生命體征及病情變化，及時向護(hù)士長報告，填寫不良事件上報表。