第一篇：淺析廠房外墻皮開裂、脫落原因及處理方法(最終版)10.8

航天科工集團(tuán)

淺析廠房外墻皮開裂、脫落原因及處理方法

（擠塑聚苯板保溫墻面）

編制單位： 中航天建設(shè)工程有限公司 編制人 ： 豆志周 李英章 編制時間： 2014 年 6 月 4 日

淺析廠房外墻皮開裂、脫落原因及處理方法

（擠塑聚苯板保溫墻面）

豆志周 李英章

【摘要】：近二十年建筑外墻保溫大多采用擠塑聚苯板，而前期因為技術(shù)不夠成熟，多有質(zhì)量隱患存在，最大的質(zhì)量問題表現(xiàn)為外墻皮脫落以及外墻保溫板脫落，此類情況在國內(nèi)多有報到。通過對多年來施工的總結(jié)，對存在這些問題的建筑進(jìn)行維修，以便做到最大的經(jīng)濟節(jié)約，使現(xiàn)有建筑能夠滿足功能要求繼續(xù)進(jìn)行使用，更為以后施工中能夠避免或減少此類情況的發(fā)生。

【關(guān)鍵詞】：擠塑聚苯板保溫墻面、墻皮脫落。

一、前言

近二十年建筑外墻保溫大多采用擠塑聚苯板，而前期因為技術(shù)不夠成熟，多有質(zhì)量隱患存在，最大的質(zhì)量問題表現(xiàn)為外墻皮脫落以及外墻保溫板脫落，此類情況在國內(nèi)多有報到。通過對多年來施工的總結(jié)，對存在這些問題的建筑進(jìn)行維修，以便做到最大的經(jīng)濟節(jié)約，使現(xiàn)有建筑能夠滿足功能要求繼續(xù)進(jìn)行使用，更為以后施工中能夠避免或減少此類情況的發(fā)生。

二、擠塑聚苯板保溫墻面的特點

根據(jù)建筑物的使用用途和重要功能，建筑物外墻面需做外保溫。常見做法為，在結(jié)構(gòu)外墻面上粘貼擠塑聚苯板進(jìn)行保溫，而且多為使用聚合物砂漿直接粘貼，而后在擠塑聚苯板表面用3mm厚聚合物砂漿罩面，面層為壓花彈性涂料。

三、建筑物質(zhì)量隱患部位、原因分析及維修措施

1.建筑物外墻皮脫落以及保溫板脫落多存在于廠房的大面積墻面處。（此處以廠房為例進(jìn)行闡述）

2.原因分析

經(jīng)分析，造成廠房外墻表面脫落的原因如下：（1）設(shè)計的選材存在不當(dāng)。

目前擠塑聚苯板的使用范圍為屋面保溫工程等部位，對于外墻部位不宜使用。

因擠塑聚苯板和聚合物砂漿的熱膨脹系數(shù)有較大差異，這兩種材料在受熱（遇冷）后的膨脹（收縮）率不一致，會形成應(yīng)力差，致使聚合物砂漿面層和擠塑聚苯板基層的粘接面分離形成兩層皮現(xiàn)象，在這兩種材料之間就會出現(xiàn)空隙。這也是墻面脫落的根本原因。（2）經(jīng)對廠房墻皮脫落現(xiàn)場的勘查，對于墻體脫落的位置處均為整面墻面，很少在外窗等建筑構(gòu)造部位出現(xiàn)。這也是為什么住宅不存在開裂現(xiàn)象，而廠房會出現(xiàn)這種情況的基本原因。

在住宅外墻面上有大量的外窗等建筑構(gòu)造，而在廠房外墻體上缺少外窗等建筑構(gòu)造，這就造成擠塑聚苯板和聚合物砂漿這兩種材料，在溫度變化時形成的應(yīng)力無處釋放。應(yīng)變力一般會在分隔縫處釋放，尤其是會在女兒墻壓頂處和散水等部位進(jìn)行集中釋放，從而造成了這些部位的墻面開裂。

（3）在女兒墻、窗口等部位，因時間過長，加上聚合物砂漿的徐應(yīng)變等因素，造成墻體表面出現(xiàn)細(xì)微的裂縫。墻體外表面形成微細(xì)裂 縫，在雨季的雨水及冬季的雪融化水便會經(jīng)由微細(xì)裂縫進(jìn)入到墻面內(nèi)，經(jīng)水的揮發(fā)或者凍脹等間接影響到擠塑聚苯板的粘結(jié)情況，而在建筑的使用過程中，經(jīng)過幾次凍融和炎熱的天氣，對微細(xì)裂縫擴大成為裂縫起到了推進(jìn)作用。

（4）在當(dāng)時建筑物建造的時候，擠塑聚苯板的材質(zhì)表面處理基本為光滑面，板材的表面雖然有較小的凹坑，但其粘接能力不足，在保溫板和聚合物砂漿之間出現(xiàn)應(yīng)力的時候，會出現(xiàn)粘接面分離，這也是最終導(dǎo)致墻皮脫落的重要因素。

如下圖所示：

（5）最終當(dāng)偶遇大雨或大風(fēng)天氣，經(jīng)雨水沖刷或者風(fēng)力的作用，就造成了這些墻面的脫落，更有甚者，因以上因素直接造成擠塑聚苯板的脫落。

三、維修措施

針對以上分析，現(xiàn)對其進(jìn)行修復(fù)的辦法如下：

（1）對于脫落的大墻面，沿施工預(yù)留的分隔縫處進(jìn)行取直，將原有的外墻皮進(jìn)行鏟除，將脫落的擠塑聚苯板進(jìn)行恢復(fù)，同時使用緊固螺栓進(jìn)行加固處理，每張板上不少于2個緊固螺栓。對原安裝的擠塑聚苯板表面使用開槽工具進(jìn)行表面開槽，開槽方向以水平為佳，開槽的深度為0.5cm，間距為10cm，以增強聚合物砂漿和擠塑聚苯板的粘接力。

（2）在擠塑聚苯板表面噴界面劑處理，待界面劑完全干燥后，再使用聚合物砂漿抹面，在抹面的時候?qū)⒉＠w耐堿網(wǎng)格布壓入到聚合物砂漿中，再在網(wǎng)格布外側(cè)增加緊固螺栓，其數(shù)量為每平方米不少于2個，最后待聚合物砂漿完全干燥后，在表面做噴點壓花涂料施工。（3）對于未脫落的位置處，采取增加緊固螺栓加固的方法處理。將緊固螺栓使用電錘打入墻體基層內(nèi)，緊固螺栓每平米不少于2個，緊固螺栓外側(cè)做涂點壓花處理。對于此部位開裂的位置處采取修補裂縫處理。大裂縫采用打膠修補的方法，小裂縫、裂縫較多的部位采用低壓注漿的修補方法，為保證修補質(zhì)量。

（4）對于女兒墻上口、外窗洞口外側(cè)等部位采取涂刷JS防水涂料的方法處理，以防止雨水等通過外墻裂縫進(jìn)入材料內(nèi)部。

四、施工方法

修補采用QY16K汽車吊吊掛吊藍(lán)進(jìn)行修補，原因有二。（1）因為廠房屋面一般為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，屋面的最外層為滲耐防水，防水表面無任何保護(hù)措施。如果采取外掛吊籃施工，對屋面防水的整體防水性存在較大的破壞隱患，可能會增加施工的經(jīng)濟投入。另外出 現(xiàn)這種情況的時間，一般是在進(jìn)入雨季后，若破壞屋面防水，會對廠房內(nèi)的生產(chǎn)造成直接影響，以至于造成不必要的損失。

（2）如果采取外搭腳手架進(jìn)行施工，因為廠房修補的位置一般處于較高的部位，而且建筑物外側(cè)的散水寬度一般小于900mm，散水外側(cè)為綠地。綜合修補位置分散、部位較高以及場地等原因，修補施工不適宜采用搭設(shè)腳手架進(jìn)行施工。

經(jīng)過比較，在這種情況下對廠房外墻面修補施工，宜采用汽車吊進(jìn)行施工。使用汽車吊進(jìn)行施工，相較而言，其具有移動靈活、對建筑破壞的可能性最低、對現(xiàn)場場地破壞小等特點。

五、建議

1.對于外墻外保溫體系的選材上要加以重視，盡量選取保溫材料和面層材料熱膨脹系數(shù)一致的材料。

2.對于廠房等建筑物整體墻面而言，建議增加墻體的分隔縫，以便材料的應(yīng)力可以充分的釋放。

3.對于板材表面要采取處理，不要使用光面板材，應(yīng)使用表面帶有凹槽的板材，以增大保溫材料和抹面材料之間的結(jié)合力。4.對于抹面材料中的耐堿網(wǎng)格布在施工時應(yīng)增加緊固螺栓，以提高抹面材料和保溫材料的整體性。

第二篇：外墻涂料漆膜開裂原因及處理方法

外墻涂料漆膜開裂原因及處理方法

建筑涂料具有裝飾和保護(hù)的作用，保護(hù)建筑墻面，提高墻面的使用壽命，同時提高其美觀價值。

但不難發(fā)現(xiàn)，很多建筑竣工后短期內(nèi)便出現(xiàn)開裂、變色、起泡、剝落等問題。這些問題的產(chǎn)生，大部分都是因為產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)，或者施工技術(shù)不過關(guān)。那么，當(dāng)出現(xiàn)漆膜開裂情況的時候，該如何解決或避免這些問題？作為行業(yè)內(nèi)專注建筑墻面裝飾和保護(hù)的專業(yè)服務(wù)商，福瑞達(dá)涂料為您提出應(yīng)對良策。

一、外墻涂料開裂原因

1、基層的開裂。外墻涂料飾面的基層為水泥砂漿抹灰層，在凝結(jié)過程中會產(chǎn)生干縮和溫差收縮，如果外墻抹灰施工操作不當(dāng)，則易造成空鼓，開裂。在涂料面層施工前不注意修補就接著進(jìn)入下道工序，經(jīng)一段時間的日曬雨刷后，內(nèi)部裂縫就會逐漸向外發(fā)展，而漆膜很薄的涂料面層很難抵卸這種內(nèi)部應(yīng)力，就會隨之出現(xiàn)開裂。

2、膩子層的開裂。由于所使用的外墻膩子質(zhì)量存在缺陷，抗裂性差;或者由于施工操作不當(dāng)，膩子批刮上墻后因為干縮、開裂從而影響到涂料面層。

3、涂料面層的開裂。某些存在質(zhì)量問題的涂料由于抗裂性能差，或由于施工不當(dāng)，涂刷上墻不久，經(jīng)風(fēng)吹日曬后易出現(xiàn)干縮龜裂及其它質(zhì)量問題。

二、預(yù)防及解決方法

（一）選材

1、抹灰基層所用水泥。最好不要選用凝結(jié)時間過快的早強型水泥，以避免水泥砂漿過快的凝結(jié)干縮而造成的龜裂現(xiàn)象，砂子要選用合格的河砂，粒徑不要過細(xì)，以中砂最好。

2、外墻膩子的選擇。目前建材市場上外墻膩子產(chǎn)品種類很多，均標(biāo)示抗裂性能優(yōu)異，必須謹(jǐn)慎選擇，盡量選用品牌或大廠生產(chǎn)的專用抗裂柔性膩子產(chǎn)品。在工程開工后即可選擇出若干個符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，做出膩子基層樣板，經(jīng)過幾個月或更長時間的觀察，在工程即將進(jìn)入外墻裝飾施工時，一般都可以比較到哪個產(chǎn)品抗裂性能的優(yōu)劣。

3、外墻涂料的選擇。首先選擇幾個不同牌子的合格產(chǎn)品，及早做出樣板，通過觀察對比做出選擇。另外，建議選用厚質(zhì)抗裂外墻涂料，如彈性拉毛漆，浮雕漆等類型的涂料，由于其涂層厚度是普通涂料的5倍以上，通過施工實踐發(fā)現(xiàn)能有效抵卸基層裂縫原因造成的涂料飾面開裂，當(dāng)然其價格也高于一般的平涂產(chǎn)品。

（二）外墻砂漿面層的施工

1、外墻抹灰所用水泥砂漿的配比要選擇恰當(dāng)，一般采用1：2.5砂漿為宜，盡量不用1：1或1：2水泥砂漿。水泥用量過大，砂漿收縮性大，易產(chǎn)生裂縫。為便于施工，可適量摻加粉煤灰，或加入膠液(如107膠等)，以增加砂漿稠度，提高抹灰砂漿與墻體的粘結(jié)力，能防止空鼓、開裂。另外，在水泥砂漿中通過摻加杜拉纖維(每m3水泥砂漿摻0.7kg的杜拉纖維)和適量膠液，施工實踐中發(fā)現(xiàn)能有效增強砂漿面層的抗裂、抗?jié)B及耐磨性，可起到增強延性，抗裂補強的作用，而所增加的成本并不大。

2、嚴(yán)格按照外墻抹灰操作規(guī)程和工藝施工，抹灰前必須認(rèn)真清除基層表面的灰塵、污垢、油漬及磚墻面的耳灰等。施工前一天必須澆水淋透墻體，施工完成24h后，必須澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)氣候情況確定，至少每天兩次，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。

3、磚墻與混凝土梁柱結(jié)合處，易產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在結(jié)合處采用釘鋼絲網(wǎng)騎縫的方法增強砂漿的抗裂性能，可預(yù)防裂縫的出現(xiàn)。對混凝土梁柱的光滑部分，采用水泥摻107膠的素漿刮抹一遍，以增加砂漿與光滑基層的粘結(jié)能力，防止該部位砂漿出現(xiàn)空鼓、開裂。

4、如在日照充足的季節(jié)施工，應(yīng)科學(xué)安排施工時間，避免在陽光暴曬下施工，或采取有效的遮陽措施，保證砂漿面的陰干，防止抹灰砂漿層因陽光暴曬干縮過快造成的開裂。

5、水泥砂漿抹灰面層的分格不宜太大，充分利用分格拉縫可調(diào)節(jié)水泥砂漿的收縮。據(jù)經(jīng)驗，分格在2m范圍以內(nèi)可有效減少裂縫的出現(xiàn)。施工中采用三角形或梯形截面的木條，將水泥砂漿面層進(jìn)行分格，同一施工段內(nèi)不允許出現(xiàn)施工縫接頭，分格縫宜有嵌縫膏嵌縫。

（三）外墻膩子層的施工

1、外墻膩子層施工應(yīng)在抹灰層達(dá)養(yǎng)護(hù)期限后再開始進(jìn)行。

2、膩子批刮前應(yīng)對抹灰砂漿層進(jìn)行檢查，對出現(xiàn)空鼓、裂縫的部位提前2～3d進(jìn)行修補。清除抹灰面層的灰塵，浮砂，保持抹灰面層的清潔。

3、嚴(yán)格按施工規(guī)范要求及產(chǎn)品說明施工，確保膩子層與抹灰層粘結(jié)牢固，不開裂。同時施工中避免陽光暴曬下作業(yè)，保證膩子層處于陰干狀態(tài)。

4、膩子層的打磨工序施工完畢后應(yīng)及時保養(yǎng)，并同時用水沖刷掉因打磨所產(chǎn)生的粉末，使墻面清潔，以便進(jìn)入涂料面層的施工。

（四）涂料面層的施工

1、涂料面層施工前，應(yīng)保證膩子層的平整、堅實、潔凈、無酥松、粉化、脫皮等缺陷，檢查中如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修補。

2、根據(jù)涂料飾面施工規(guī)范及涂料產(chǎn)品要求，膩子基層的含水率在8%～10%以下方可進(jìn)行涂料面層涂刷施工。施工中膩子基層干燥，是確保涂料面層粘結(jié)牢固，不開裂的關(guān)鍵。因此，嚴(yán)禁為趕超工期不待膩子層干透后就強行施工。

3、涂料面層根據(jù)不同功能，使用不同材料分幾層涂刷，后一層的涂刷施工必須保證在上一層漆膜面干后再進(jìn)行，常溫下每遍間隔為2～4h，施工環(huán)境溫度宜在5oC以上。每道漆膜涂刷前要對上道工序進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)合格再施工。

4、按施工工藝及產(chǎn)品要求，基層ph值均要求在10以下。所以，施工中必須首先涂刷一道防堿底漆，其防霉、防菌、抗酸堿性能好，對膩子層滲透力強，可充分保證涂料層和膩子層的粘結(jié)牢固。

5、涂料面層施工，不得在風(fēng)力4級以上，或雨天、霧天及相對濕度85%以上的環(huán)境中進(jìn)行，防止大風(fēng)揚起的灰塵污染涂料漆面，以及保證施工面的干燥。同時也應(yīng)盡量避免在烈日暴曬或高溫天氣下施工。

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第三篇：混凝土樓板開裂原因及處理方法

混凝土樓板開裂原因及處理方法

目前住宅工程混凝土樓板和填充墻出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象比較常見，現(xiàn)根據(jù)有關(guān)資料并結(jié)合我公司的情況，對現(xiàn)澆混凝土樓板和砌塊填充墻裂縫的原因和對策分析如下，供大家在工作中參考。

一、住宅現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的類型

1.縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通。

2.橫向裂縫：即在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通。

3.角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。4.不規(guī)則裂縫：分布及走向均無規(guī)則的裂縫。

5.樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。

6.順著預(yù)埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫。

二、樓板產(chǎn)生裂縫的原因

1.設(shè)計方面

1.1 設(shè)計結(jié)構(gòu)時安全儲備偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。

1.2 設(shè)計板厚不夠，又不做撓度驗算，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。

1.3 房屋較長時未設(shè)置伸縮縫，在薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生收縮裂縫。（美

國混凝土學(xué)會的資料認(rèn)為混凝土有干縮和溫度變形兩種，干縮變形每30.48m約收縮19mm.溫度變化引起的變形為，37℃ 的溫度變化每30.48m 收縮或延長19mm 左右。國內(nèi)有人認(rèn)為40m 長的樓板因硬化凝固產(chǎn)生的縱向收縮量為8—20mm。）。

1.4基礎(chǔ)設(shè)計處理不當(dāng)，引起不均勻沉降，使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，導(dǎo)致樓板裂縫。

1.5 樓板雙向受力，按單向板配筋，引起裂縫。2.商品混凝土原因

2.1 水灰比大，水泥用量大。

2.2 高效緩凝劑用量過大，在未凝固前石子下沉，產(chǎn)生沉縮裂縫，常發(fā)生在梁板交接處。

2.3 砂石質(zhì)量不好，級配不好，含泥量大，含粉量大。

3、施工原因

3.1 養(yǎng)護(hù)不到位，強制性規(guī)范要求混凝土養(yǎng)護(hù)要苫蓋并澆水，現(xiàn)在大多數(shù)不苫蓋，澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤。

3.2 施工速度過快，上荷早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、走車，造成早期混凝土受損。3.3 冬時期間受凍。

3.4 拆模過早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠。

3.5 混凝土表面浮漿過厚，表面強度不夠。

3.6 施工時樓板混凝土負(fù)筋被踩彎、踩倒，保護(hù)層過厚，承載力下降。

三、防止樓板混凝土裂縫的措施

1.設(shè)計方面

1.1 在使用小直徑鋼筋的情況下，適當(dāng)提高配筋率，可提高混凝土的極限拉伸應(yīng)變。

1.2角部負(fù)筋雙向配置，單向板也四面均配置負(fù)筋。

1.3 在相同配筋率的情況下，采用直徑較小的鋼筋，縮小鋼筋間距，可提高現(xiàn)澆板的抗裂能力。

2.施工方面

2.1現(xiàn)澆樓板嘗試設(shè)置伸縮縫，伸縮縫的間距可取14m 左右或住宅樓一個單元的縱向長度，設(shè)在樓板支座處，縫寬10mm，中間加軟體材料，混凝土斷而筋不斷。

2.2鋼筋綁扎時保證間距均勻，保證負(fù)筋位置不變，澆筑混凝土?xí)r設(shè)置馬道，不踩負(fù)筋。

2.3 采用平板振搗器，兩次抹壓交活，第二次抹壓在終凝前進(jìn)行。

2.4 在預(yù)埋電線管下加鋼絲網(wǎng)，預(yù)埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置。

2.5 采用苫蓋加澆水的方法養(yǎng)護(hù)，苫蓋并澆水是強制性規(guī)范的要求，目前我們大多只澆水，不苫蓋，澆的水干后不能保證及時補充，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不能保證混凝土處于連續(xù)濕潤狀態(tài)，達(dá)不到應(yīng)有的養(yǎng)護(hù)效果。

2.6 混凝土達(dá)不到1.2MPa 不得上人，不過早拆模，或采用早拆體系，拆模后保持豎向支撐。

3、攪拌站方面

3.1 保證按設(shè)計的坍落度生產(chǎn)，到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象要進(jìn)行二次攪拌。

3.2 保證水泥、砂石質(zhì)量，保證配合比科學(xué)合理。

3.3 減縮劑不久將面市，混凝土中摻入減縮劑后可減少收縮裂縫。

四、樓板混凝土裂縫處理

4.1 裂縫寬度小于0.3mm的可采用6202膠泥等封閉。4.2 裂縫寬度大于0.3mm 進(jìn)行化學(xué)灌漿處理，做法如下：

（1）鑿縫：沿裂縫進(jìn)行剔鑿，根據(jù)開裂情況鑿出寬、深各15～20mm的V型槽。

（2）埋設(shè)灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設(shè)灌漿嘴，用膠固定住。

（3）封閉裂縫：用結(jié)構(gòu)膠騎縫反復(fù)刮實，同時封閉周圍裂縫及分支裂縫。

（4）吹氣試壓：補封漏氣部位。

（5）灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機加壓0.2MPa，從一端灌漿嘴起進(jìn)行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進(jìn)行下次灌漿。

（6）拆嘴，封閉灌漿嘴。

一、現(xiàn)澆樓板裂縫控制、處理

鋼筋混凝土的裂縫控制問題是建筑工程中很重要的問題之一，現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫是公認(rèn)的建筑施工中最難解決的問題之一，這些裂縫不僅影響建筑物的美觀，而且影響建筑物的使用功能，大大降低了房屋結(jié)構(gòu)的耐久性；破壞結(jié)構(gòu)的整體性、降低其剛度；引起鋼筋腐蝕。因此如何解決這種常見的混凝土裂縫，是設(shè)計者和施工者都不可忽視的問題。

（一）裂縫表現(xiàn)

斜向裂縫：多分布在房屋外墻轉(zhuǎn)角所在房間的樓板上，裂縫一 般成45o斜向，有時一只角同時出現(xiàn)兩條裂縫，裂縫基本上為上下貫通。如某七層框架商住樓工程，結(jié)構(gòu)總長度約為100m，設(shè)有兩道溫度縫，其基礎(chǔ)一側(cè)為條形基礎(chǔ)，其余為獨立承臺基礎(chǔ)。在工程交接時后兩個月左右突然發(fā)現(xiàn)在靠其中一條溫度縫的一跨柱角樓板有45。裂縫，從三層至六層樓板每層均有3條，但均未貫穿樓板。

縱橫向裂縫：主要表現(xiàn)為縱橫向裂縫。如某教學(xué)樓，其現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板大面積出現(xiàn)寬度0.1－0.3mm不等的縱橫向裂縫。

表面龜裂:此類裂縫主要表現(xiàn)在施工過程中產(chǎn)生的裂縫，容易控制與處理。如某在建工程，因板面面積大，在晚上澆混凝土，第二天早上派人澆水，但前面澆，后面就干掉，到中午時板面出現(xiàn)龜裂縫，用肉眼可辯識。

（二）混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因 1.混凝土組成材料的影響。

水泥方面的影響：水泥的收縮值般取決于C3A、SO3、石膏的含量及水泥細(xì)度等。即C3A含量大，細(xì)度較細(xì)的水泥收縮較大。石膏含

量不足的水泥，具有較大的收縮，而SO3的含量對混凝土收縮的影響顯著。

骨料方面的影響：混凝土收縮隨骨料含量的增加而減小，隨骨料彈性模量的增加而減小，同時，又隨骨料中粘土含量的增加而增大。另外，在預(yù)拌混凝土中，其骨料的級配不十分合理也是造成混凝土出現(xiàn)裂縫的主要因素。

混凝土配合比方面的影響：包括單位用水量，單位水泥用量，水灰比，砂率及灰漿比等參數(shù)?；炷潦湛s主要取決于單位用水量和水泥用量，而用水量的影響比水泥用量大；在用水量一定的條件下，混凝土干縮隨水泥用量的增大而增加，但增大的幅度較??；在骨灰比一定條件下，混凝土干縮隨水灰比的增加而明顯增大；在配合比相同條件下，混凝土干縮隨砂率的增大而加大，但增大的幅度較小。

外加劑的種類和摻量方面的影響：摻用化學(xué)外加劑會使混凝土收縮有不同程度的增大。摻減水劑用于改善混凝土和易性，增大坍落度時，摻減水劑的混凝土收縮略大于不摻的收縮值；摻減水劑用于減水，提高強度或節(jié)約水泥時，摻減水劑混凝土的收縮接近或小于不摻的收縮值。

2.施工方面的原因

水灰比的變化對混凝上強度值的影響十分明顯，基本上分別是水和水泥量變動對強度影響的疊加，故此，水、水泥、外加劑的計量變化，將直接影響混凝土的強度。對于大流動性的混凝土，其塑性收縮值為200×l0-4，中等流動性混凝土，其塑性收縮值約為×l0-4。表

現(xiàn)較明顯的是：滿足坍落度大、流動性好的泵送條件的泵送混凝土，較易產(chǎn)生粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，混凝土脫水凝固時，就會較易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

混凝土是由砂、石、水泥等粗細(xì)骨料按一定的配合比，經(jīng)過水化反應(yīng)而形成的水硬性膠凝材料，如果混凝土材料中的砂、石顆粒級配不好，則澆灌出的混凝土強度將降低，抵抗外界應(yīng)力的能力也同時減弱，極易造成混凝土裂縫。

施工過程中過分振搗混凝土后，粗骨料沉落，水、空氣被擠出，混凝土表面因泌水而形成豎向體積縮小沉落，從而成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，容易形成塑性收縮裂縫。

模板、墊層在澆筑混凝土前淋水不足，過分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量大，導(dǎo)致混凝土的收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

工程施工中各工種交叉作業(yè)，樓面負(fù)筋位置的正確性難以得到有效的保證，經(jīng)踩踏后鋼筋彎曲、變形，減低了部分板負(fù)筋的有效高度，使該位置鋼筋混凝土樓板上部抗拉能力大幅降低，從而導(dǎo)致該部混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。

澆筑混凝土后過分抹平壓光，會使較多的細(xì)骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥漿層?？諝庵械亩趸寂c水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生作用生成碳酸鈣，其化學(xué)反應(yīng)式為CO2+Ca2=CaCO3+H20，于是澆筑硬化后期引起混凝土明顯收縮，即碳化收縮，導(dǎo)致混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。

混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水，并大量減少混凝土初期收縮裂縫的產(chǎn)生。過早的養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力；而過遲的養(yǎng)護(hù)，混凝土?xí)蚴苋諘耧L(fēng)吹令其表面游離水分過快蒸發(fā)，水泥由于缺乏必要的水化水，從而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時的混凝土早期強度低，未能抵抗該種收縮應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最容易產(chǎn)生溫差裂縫。

三、混凝土裂縫的控制措施優(yōu)選水泥品種?；炷两Y(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因之一是由于水泥水化熱的大量積聚致使混凝土出現(xiàn)早期升溫及后期降溫而產(chǎn)生的溫差變化，為此，在施工中可采取一些措施，如選用礦渣水泥、粉煤灰水泥等低熱水泥品種來配制混凝土。

控制材料的使用。根據(jù)施工的具體條件降低水灰比，減少水的用量，提高混凝土的密實度，可以減少混凝土的泌水、離析等現(xiàn)象，使混凝土的收縮變形減小。施工時盡可能選用良好的顆粒級配方案，用顆粒級配大的粗中砂來拌制混凝土，嚴(yán)格控制砂、石中的含泥量。另外，還應(yīng)控制施工工期，盡量不要在高溫季節(jié)施工，可減少溫差應(yīng)力對混凝土變形的影響。

提高操作水平。加強混凝土振搗，可以提高混凝土的密實性和抗拉強度；加強對混凝土成品的保護(hù)和養(yǎng)護(hù)，避免溫差裂縫的產(chǎn)生；對已澆筑好的混凝土應(yīng)在澆筑后lO到12小時內(nèi)及時做好澆水養(yǎng)護(hù)，以使混凝土有足夠的濕度保持水化反應(yīng)，并且連續(xù)養(yǎng)護(hù)日期一般不少于半個月。這樣，不僅有利于混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，而且還可以在養(yǎng)護(hù)時降低混凝土的表面溫度，減少混凝土內(nèi)部的約束作用，防止收縮裂縫的產(chǎn)生。

控制鋼筋位置。在綁扎構(gòu)造鋼筋時為防止鋼筋走位，可以用一些技術(shù)措施進(jìn)行控制，從而有效地控制和減少板面裂縫的發(fā)生。

四、混凝土裂縫處理依據(jù)混凝土裂縫寬度，深度以及擴展情況，采取不同的處理方法。

對于淺表面裂縫，縫寬小于0.5m，可用下列方法： 1.裂縫表面清理干凈，用水泥漿刮抹。

2.稍深一些的裂縫，沿裂縫鑿去薄弱部分，用水沖洗后，用1：2水泥砂漿修補。

裂縫較深

1.注射環(huán)氧樹脂黏合劑。注射前，用電吹風(fēng)吹干裂縫，然后用注射器把黏合劑緩慢注入，至全部充滿。

2.裂縫口擴成v型，用毛刷清除粉末，用電吹風(fēng)吹干，在擴口內(nèi)填入環(huán)氧樹脂膠泥即可。

綜上所述，現(xiàn)澆樓板的裂縫問題并不是一個無法跨越的難題，只要我們嚴(yán)格把好材料進(jìn)場關(guān)，系統(tǒng)控制施工工藝，嚴(yán)格操作程序，現(xiàn)澆混凝土樓板的裂縫問題可以得到有效解決，為社會的安全穩(wěn)定作出更大的貢獻(xiàn)，為企業(yè)自身創(chuàng)造出更好的經(jīng)濟效益。

現(xiàn)澆混凝土裂縫預(yù)防措施及處理方法

一、裂縫產(chǎn)生的原因

1、混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂混凝上強度值 對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫?；炷潦┕み^程中過分振搗，模板、墊層過于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

2、混凝土澆搗后過分抹干壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)過度的抹平壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗

這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。

3、樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎等，將會造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負(fù)穹矩造成橫向裂縫。

4、后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

二、裂縫的預(yù)防措施

1、嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確配合比。嚴(yán)格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。值得注意的是近十幾年來，我國一些城市為實現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，都采用商品混凝土。因此加強對商品混凝土進(jìn)行塌落度的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。

2、在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。

3、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強風(fēng)和烈日曝曬。

4、嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

5、后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。

三、裂縫的處理方法

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧樹脂漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：l水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。

3、當(dāng)裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧樹脂膠泥嵌補。

4、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

5、通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的，采

用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠。

現(xiàn)澆商品混凝土樓板裂縫成因

0 引言

隨著粉煤灰和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，以及建筑領(lǐng)域的節(jié)能、降效、減排和施工現(xiàn)場文明施工管理要求的日益提高，近年來商品混凝土應(yīng)用也更加迅猛發(fā)展。同時，商品混凝土的大量使用也在建筑工程施工中產(chǎn)生了一些質(zhì)量問題，其中比較突出的是使用了商品混凝土的現(xiàn)澆樓板經(jīng)常產(chǎn)生裂縫問題。似乎現(xiàn)澆商品混凝土樓板裂縫成為目前不可克服的一種質(zhì)量通病，這種情況既困擾著施工單位，如果處理不妥，輕者使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性等，使用戶和施工單位、房產(chǎn)商（建設(shè)單位）的之間因質(zhì)量缺陷產(chǎn)生矛盾和糾紛，嚴(yán)重的將威脅到人民的生命、財產(chǎn)。根據(jù)多年實踐，加強商品混凝土原材料、運輸、施工過程等各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制，現(xiàn)澆樓板混凝土裂縫是可以控制、避免的?，F(xiàn)澆商品混凝土樓板裂縫成因

商品混凝土是一種由粗細(xì)骨料（砂石）、水泥、水及其他摻合料和外加劑混合而成的非均質(zhì)脆性材料。由于由于混凝土施工、本身變形和約束等一系列問題，容易使混凝土產(chǎn)生裂縫。從微觀上看，商品混凝土又是由水泥、砂、石、空氣、水等多相結(jié)合體，由于混凝土的組成材料、微觀構(gòu)造以及所收外界影響的不同，混凝土裂縫產(chǎn)生的原

因可以有很多種：①商品混凝土原材料質(zhì)量方面：不同型號水泥，水泥含堿量不一樣。水泥中的堿與活性骨料中的活性氧化硅起反應(yīng)，會析出膠狀堿—硅膠從周圍介質(zhì)中吸水膨脹，體積增大到三倍從而使混凝土脹裂產(chǎn)生裂縫。砂、石含雜質(zhì)異物多和級配層次不合理等因素也會產(chǎn)生混凝土裂縫。②商品混凝土下料計量偏差，如砼水灰比、坍落度大，造成砼收縮性大、混凝土在硬化的過程中由于干縮引起的體積變形受到約束時產(chǎn)生的裂縫，這種裂縫的寬度有時會很大，甚至?xí)灤┱麄€構(gòu)件。③砼運輸不及時，到現(xiàn)場的砼時間間隔超過或已過初凝或終凝時間，使新舊砼在結(jié)合部位收縮不同而產(chǎn)生裂縫。④振搗和壓光時機掌握不當(dāng)，未能有效消除因砼內(nèi)、外溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力超過砼抗拉強度形成的溫差裂縫。⑤當(dāng)有約束時，混凝土熱脹冷縮所產(chǎn)生的體積脹縮因為受到約束力的限制，在內(nèi)部產(chǎn)生了溫度應(yīng)力，由于混凝土抗拉強度較低，容易被溫度引起的拉應(yīng)力拉裂從而產(chǎn)生溫度裂縫。（尤其被太陽曝曬產(chǎn)生裂縫是工程中最常見的現(xiàn)象）。⑥在炎熱或大風(fēng)天氣，混凝土表面水分蒸發(fā)過快以及混凝土水化熱高等，在混凝土澆筑后數(shù)小時仍處于塑性狀態(tài)時易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。⑦養(yǎng)護(hù)期失控，終凝尚未完成即載荷使用或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)載荷超過混凝土已增長的強度。構(gòu)件承受荷載所產(chǎn)生的裂縫：如、構(gòu)件在均布荷載或集中荷載作用下產(chǎn)生內(nèi)力彎矩，出現(xiàn)垂直于構(gòu)件縱軸的裂縫；構(gòu)件在較大剪力作用下，產(chǎn)生斜裂縫，并向上、下延伸。⑧當(dāng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降或在混凝土澆搗過程中模板剛度不足產(chǎn)生撓度過大時，結(jié)構(gòu)構(gòu)件受到強迫變形，而使結(jié)構(gòu)構(gòu)件開裂，隨著不均勻沉陷的進(jìn)一步發(fā)展，裂

縫會進(jìn)一步擴大?，F(xiàn)澆商品混凝土樓板裂縫的施工控制措施

針對現(xiàn)澆商品混凝土樓板裂縫的成因分析，不難看出，除了要掌握商品混凝土本身具有的特性，嚴(yán)格把握商品混凝土原材料質(zhì)量、拌制計量和運輸關(guān)，更重要的控制重點還在施工環(huán)節(jié)這一關(guān)。一般可以從商品混凝土拌制現(xiàn)場和施工現(xiàn)場控制兩大方面人手，嚴(yán)格控制、嚴(yán)格把關(guān)、全過程監(jiān)督。

2.1 商品混凝土拌制現(xiàn)場控制措施 ①施工單位在使用商品混凝土之前，一般均要考察供應(yīng)單位并與供應(yīng)商簽訂供應(yīng)合同。合同中不僅應(yīng)注明混凝土強度等級與供應(yīng)時機，更應(yīng)明確施工實際需要的混凝土的水灰比及坍落度、初凝和終凝的時間等技術(shù)指標(biāo)要求②施工單位根據(jù)供應(yīng)合同并結(jié)合施工方案等技術(shù)文件，更應(yīng)注重對商品混凝土單位的現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控。即要控制商品混凝土原材料（水泥、粗細(xì)骨料、摻合料與外加劑等）的質(zhì)量，更要控制商品混凝土配合比下料計量的準(zhǔn)確性，確保拌制后并經(jīng)過運輸?shù)幕炷恋乃冶燃疤涠?、初凝和終凝的時間等技術(shù)指標(biāo)滿足施工現(xiàn)場的實際需要。

2.2 商品混凝土施工現(xiàn)場控制措施 ①當(dāng)使用商品混凝土運輸至施工現(xiàn)場時，首先應(yīng)在澆筑前做坍落度測試，并掌握混凝土的初凝和終凝的具體時間，按實際測試的坍落度要求控制施工進(jìn)度和劃分澆筑區(qū)段和分層厚度。②在澆筑混凝土前按施工方案認(rèn)真模板及支架的剛度、強度及穩(wěn)定性，并澆搗過程中監(jiān)控模板的變形情況，控制不致因為模板及支架撓度過大而影響混凝土撓動，并盡量避免由于提前拆模

而產(chǎn)生板縫。③商品混凝土坍落度一般都較大（均在180mm左右），混凝土振搗后清除其中的游離水也是施工過程中的重要因素。主要是采取讓混凝土在模內(nèi)靜置一段時間（時間長度根據(jù)實際情況而定），讓游離水自由揮發(fā)或從模板縫隙中滲出。

第四篇：石膏板吊頂開裂原因及處理辦法

石膏板吊頂開裂原因及處理辦法

一、石膏板接縫開裂的主要原因

1、石膏板體積穩(wěn)定的特性

一般裝修材料都怕水，都存在濕脹干縮的現(xiàn)象，但石膏板卻可以說是建筑裝修各類板材中性能較好的材料。這是因為工業(yè)上用石膏是將二水石膏加熱，排出結(jié)晶水而形成。石膏板加工定型，在燃燒與研磨好的半水石膏中添加水，再次形成二水石膏結(jié)構(gòu)的重要特性。它從石膏漿中分離出呈針氈狀結(jié)晶體，在干燥過程中，形成了微孔，使石膏建材具有“石膏呼吸”特性，即在空氣濕度變化時，可以吸收濕氣，也能迅速地再散發(fā)出去。

氣干狀態(tài)下石膏板的線性膨脹和收縮是微乎其微的，即使空氣濕度達(dá)到90％，在24小時情況下，石膏板伸縮率最大的橫向也只有0.015％，因此，這微小的伸縮量不是引起板面變形和接縫開裂的主要原因。

2、紙面石膏板的強度對變形的影響

紙面石膏板的構(gòu)造是以石膏芯子與護(hù)面紙牢固地粘合在一起的板材，護(hù)面紙起到承受拉力和加固作用，護(hù)面紙層對板材質(zhì)量有很大的影響，粘貼不牢的板材是不能使用的。面紙縱橫二向纖維的強度與彈性不一，縱向比橫向大些，縱向的抗彎和抗變形能力也強些。

紙面石膏板具有較強的抗?jié)裥裕埫鎸涌裳娱L板吸入水的時間，但并不能阻止吸水。在安裝施工過程中，對于較長時間或連續(xù)受潮浸濕，紙面石膏扳的強度會降低。因此，潮濕的板材決不能施工安裝。但受潮的板材經(jīng)通風(fēng)干燥后，其強度和抗變形能力仍可得以恢復(fù)。

高溫對紙面石膏板的強度有一定影響。當(dāng)石膏的環(huán)境溫度達(dá)到42℃時，凝固的石膏會開始改變結(jié)晶結(jié)構(gòu)，使強度受損，所以紙面石膏板不能與加熱器等直接連接。

3、輕鋼龍骨骨架結(jié)構(gòu)的設(shè)計和施工影響

骨架的合理設(shè)計、采用合格的材料和零件、嚴(yán)格把握施工質(zhì)量，是確保QST體系墻面和吊頂不變形、不開裂的重要保證。其中任何一個環(huán)節(jié)的差錯、疏忽都會導(dǎo)致變形和開裂。例如紙面石膏板與龍骨之間的固定，若不按順序或固定不牢固，使板產(chǎn)生內(nèi)力，板縫處受剪，便引起變形和裂縫；輕鋼龍骨的剛度和直線度不夠，間距不當(dāng)，必會產(chǎn)生變形開裂。

4、嵌縫工藝是接縫處理成敗的直接因素

建筑隔墻和吊頂處于多種受力狀態(tài)，因此，紙面石膏板的縱橫接縫處相應(yīng)受到各種應(yīng)力的影響，這就要求板之間應(yīng)適當(dāng)留縫，嵌縫材料自身有足夠的強度和粘結(jié)力，還要有合理的接縫施工工藝和較高的操作技能，以抵衡拉應(yīng)力，避免裂縫的產(chǎn)生。目前，對嵌縫用料設(shè)計沒有明確規(guī)定，施工單位大多任意選用嵌縫膩子，其強度不能滿足要求；有的施工單位采用高檔膠料，但價格昂貴；有的施工單位用穿孔紙帶加強，或用網(wǎng)格布加強，施工工藝也有差異，施工季節(jié)和環(huán)境不一。因此，如何把握住嵌縫工藝是十分重要的。

5、不按順序、不文明施工的影響

常見當(dāng)嵌縫工序完成后，甚至墻紙涂料貼刷完畢后，墻內(nèi)吊頂上的水、電、風(fēng)等安裝作業(yè)尚未完成，安裝人員踩在龍骨架上或把己固定的板橇動，都會造成接縫開裂，甚至使板面變形。有的吊頂設(shè)計是不上人的，一些操作人員還踩在次龍骨上，使骨架變形產(chǎn)生撓度，這種情況尤其在搶進(jìn)度工程屢見不鮮，必須加強管理，予以克服。

二、避免變形和裂縫的設(shè)計要點

1、合理選用輕鋼龍骨及配件

隔墻的骨架用輕鋼龍骨構(gòu)成，其強度、剛度、平整度是衡量骨架質(zhì)量的指標(biāo)。如果龍骨直線度不好，將使骨架不平整，那么石膏板安裝在龍骨上后，就會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力在釋放的過程中必然導(dǎo)致板接縫處開裂。所以，設(shè)計在選定主次龍骨規(guī)格的同時，應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，在圖紙上對其剛度和直線度提出要求。不要忽視主次龍骨的吊掛件、連接件和接長件，應(yīng)選擇可靠的規(guī)格產(chǎn)品。保證安裝好的骨架處于無應(yīng)力狀態(tài)，有效地避免石膏板接縫的開裂。

2、紙面石膏板的選擇

紙面石膏板有普通型、防水型和防火型三種，設(shè)計可根據(jù)不同使用要求，不同地區(qū)和施工季節(jié)選擇。隔墻一般采用12厚，吊頂龍骨間距與石膏板厚度有關(guān)系，吊頂采用12厚，如采用9.5厚，龍骨間距應(yīng)縮小。對防潮性能有高要求時，如在板面作噴涂等，應(yīng)在板面增做防水層，可刮一層耐水膩子或刷無色防水劑。

紙面石膏板是隔墻的覆面材料，是靠高強自攻螺釘與輕鋼龍骨緊密地固定在一起的，如果石膏板和龍骨之間不能牢固地固定，當(dāng)有外力作用時，石膏板接縫處會產(chǎn)生剪切力，導(dǎo)致板接縫開裂，因此石膏板的強度和邊部成形的好壞是很重要的因素。

3、嵌縫材料

嵌縫材料包括接縫帶和嵌縫膩子。接縫帶有良好的自粘結(jié)能力和強度，在板接縫處起加強筋的作用。嵌縫膩子不但要有很好的強度、粘結(jié)性，而且還要有一定的韌性和好的施工性能。如果達(dá)不到以上要求，不可避免地要產(chǎn)生裂縫。

三、避免變形和裂縫的施工要點

1、施工環(huán)境

施工時不得將石膏板堆放在潮濕不通風(fēng)的地方。相關(guān)濕作業(yè)未完成前，避免安裝紙面石膏板。

2、安裝輕鋼龍骨架

施工時必須嚴(yán)格按圖和規(guī)范施工，不得隨意加大龍骨、吊筋的間距。安裝好的骨架一定要處于無應(yīng)力狀態(tài)(自重影響除外)，施工完后，必須進(jìn)行中間驗收，對查出的問題認(rèn)真落實并整改后才能進(jìn)行安裝紙面石膏板的工序。

安裝隔墻龍骨時必須防止天地龍骨不在同一平面內(nèi)，應(yīng)避免采用直線度不合格的豎龍骨，靠外力強行就位，從而引起整個龍骨側(cè)面不在同一平面，影響石膏板與龍骨的固定質(zhì)量。

吊頂安裝時，必須按規(guī)定起拱，同時避免吊點受力不均現(xiàn)象。覆面龍骨底邊必須處于同一平面，決不能用底面撓曲的材料。需要接長龍骨時，插接部位不能安排在一條直線位置上，要合理錯位。對隔墻的接點也同樣要求。

3、安裝紙面石膏板

(1)鋪設(shè)方向，橫向與縱向固定

紙面石膏板的強度性能與變形是依方向而定的，板縱向的各項性能要比橫向優(yōu)越，因此吊頂時不允許將石膏板的縱向與覆面龍骨平行，應(yīng)與龍骨垂直，這是防止變形和接縫開裂的重要措施。但在安裝隔墻板時應(yīng)縱向鋪設(shè)，因板縱向長度與層高相同或接近，并與豎向龍骨固定具有優(yōu)點，另外縱向鋪設(shè)的接縫有利于提高防火能力。

(2)板安裝和連接固定

紙面石膏板必須在無應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行安裝，要防止強行就位。安裝墻面和吊頂板時用木支撐臨時支撐，并使板與骨架壓緊，待螺釘固定完才可撤銷支撐。安裝固定板時，從板中間向四邊固定，不得多點同時作業(yè)。固定完一張后，再順序安裝固定另一張。板與輕鋼龍骨的連接采用高強自攻螺釘固定，不能先鉆孔后固定，要采用自攻槍垂直地一次打入緊固，螺釘頭表面埋入石膏板紙面約0.5mm。

(3)紙面石膏板接口處理

板接口處需裝橫撐龍骨，不允許接口處板“懸空”。墻面盡可能選擇板長與房間高度相同的規(guī)格。如不能避免橫向接縫，應(yīng)錯位設(shè)縫，隔墻的板橫向接縫位置應(yīng)錯開，不能落在同一根龍骨上。吊頂橫向接縫同樣不能在同一直線上。

紙面石膏板安裝時四周需離縫，吊頂：板與四周墻邊離縫約5mm，面紙包封的板邊間距約3～5mm，切割板邊間距約3～5mm；隔墻：板與隔墻周圍留有小于3mm的縫，板與板間距同吊頂。

(4)接縫處理

紙面石膏板的接縫需用專門的方法進(jìn)行處理，接縫處理得好，能使整個結(jié)構(gòu)成為一體，板縫不明顯。

(5)板邊處理

面紙包封的板縱向邊是無需處理的，切割的板邊應(yīng)在嵌縫前做如下處理：在板安裝之前，將正面紙板邊上口輕輕倒角，在板固定后再用小刀將倒角連的面紙層挑開，并小心把挑開的面紙撕去，但石膏芯子不能外露。

(6)嵌縫工序

建筑隔墻和吊頂處于多種應(yīng)力狀態(tài)，因此紙面石膏板的縱橫接縫處相應(yīng)受到各種應(yīng)力的影響，這就要求板之間應(yīng)適當(dāng)留縫，嵌縫材料自身有足夠的強度和粘結(jié)力，還要有合理的接縫施工工藝和較高的操作技能，以抵衡拉應(yīng)力，避免裂縫的產(chǎn)生。

a.每種嵌縫膩子都有自己特殊的工藝，了解和掌握嵌縫膩子的使用方法是正確進(jìn)行嵌縫處理的前提。

b.所有接縫處理工序盡量遲一點進(jìn)行，讓其他工序都完成后再實施。

c.在嵌縫施工時要避免穿堂風(fēng)，否則該部位的接縫很容易產(chǎn)生裂縫。

d.嵌縫施工需精心施工，對工人操作技能有較高的要求。

e.在使用功能上有震動的部位，建議采用鋁合金壓條明縫處理。

總之，只要做到設(shè)計合理、原材料合格、施工符合規(guī)范，就完全能夠避免

第五篇：牙齒開裂的原因及治療方法

南昌數(shù)字口腔中心（科普知識宣傳）

牙齒開裂的原因及治療方法

日常生活中，總是有人不經(jīng)意間發(fā)現(xiàn)牙齒裂開了。他們在想我沒有用牙齒咬過太硬的東西，牙齒為什么還會開裂呢？那牙齒開裂的原因及治療方法有哪些呢？今天我們請了口腔專家，以下是專家詳細(xì)介紹。

牙齒開裂的原因有哪些呢？專家介紹：牙齒開裂原因有很多，具體內(nèi)容如下所示：

1、外力造成牙齒斷裂。牙齒都有一定的承受力，如果在吃咬過硬的食物時很容易出現(xiàn)牙面損壞，牙隱裂，甚至?xí)?dǎo)致牙齒斷裂的現(xiàn)象;也有可能出現(xiàn)外傷導(dǎo)致的牙齒斷裂，所以我們應(yīng)該學(xué)會對牙齒的保護(hù)。

2、齲齒造成的牙齒斷裂。齲齒是一種高發(fā)的牙齒疾病，齲齒表現(xiàn)出牙齒的損壞，是牙齒變得空洞，這時候就很容易出現(xiàn)牙齒斷裂的現(xiàn)象。

3、根管治療后牙齒斷裂。根管治療后，由于沒有牙髓營養(yǎng)的供應(yīng)，牙齒失去滋潤，牙齒顏色暗淡，脆性大，這時候不進(jìn)行烤瓷牙修復(fù)和牙套的保護(hù)，是很容易導(dǎo)致牙齒斷裂的。

4、生理性因素導(dǎo)致的牙齒斷裂。對于老年人牙齒斷裂是常有的事情，牙齒中的有機質(zhì)含量隨著年齡的增長而逐漸減少，而牙齒中無機質(zhì)含量卻隨著年齡而逐漸增加，這使牙齒變脆。牙釉質(zhì)本身又是硬而脆的組織，如果咬過硬的物品或用力撕咬東西，牙齒就會出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致斷裂。

從上面我們了解牙齒開裂原因，那牙齒開裂的治療方法有哪些？專家介紹：牙齒開裂的方法如下所示：

1、淺表的隱裂，無明顯癥狀，且牙髓活力正常者，可進(jìn)行調(diào)牙合治療，以減少側(cè)向分裂力量。防止裂紋加深;也可制備窩洞，盡可能將裂紋磨去后作預(yù)防性充填。

2、較深的裂紋或已有牙髓病變者，在牙髓治療的同時大量調(diào)整牙尖斜面，徹底除去患牙承受的致裂力量和治療后及時用全冠修復(fù)是至關(guān)重要的。

3、在牙髓病治療過程中，牙合面洞穿，致使裂紋對牙合力的耐受能務(wù)大為降低，盡管在治療時雖已降低咬合，然而在療程中由于咀嚼等原因，極易發(fā)生牙體自裂紋處劈裂開。因此牙髓病治療開始時可做帶環(huán)粘上以保護(hù)牙冠，牙髓病治療完畢應(yīng)及時作全冠修復(fù)。