第一篇：最新壓力容器制造單位焊接工藝管理制度(范本)

焊接工藝管理制度

本文源自：無損檢測(cè)招聘網(wǎng) http://ndtcn.org 1目的

為加強(qiáng)焊接工藝管理，嚴(yán)肅焊接工藝紀(jì)律，提高產(chǎn)品焊接質(zhì)量，特制定本制度。2適用范圍

焊接工藝管理。3職責(zé)

3.1、焊接工藝員編制焊接工藝文件,焊接責(zé)任工程師審核。

3.2、車間焊工按焊接工藝文件施焊；焊接檢驗(yàn)員進(jìn)行工藝紀(jì)律的檢查。技術(shù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部監(jiān)督、檢查、考核焊接工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況。

3.3、技術(shù)總負(fù)責(zé)人對(duì)新工藝風(fēng)險(xiǎn)性進(jìn)行識(shí)別、評(píng)估，批準(zhǔn)超次返修，審核重大焊接工藝變更。

3.4、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)焊接工藝簽轉(zhuǎn)后的文件歸檔工作。

3.5、協(xié)助相關(guān)部門完成焊接工藝改進(jìn)與革新審核及獎(jiǎng)金發(fā)放。4管理內(nèi)容及要求 4.1、工藝文件編制 4.1.1、焊接工藝卡

（1）焊接工藝員接到圖紙與焊縫排版圖、制造工藝卡后，于規(guī)定時(shí)間內(nèi)（簡(jiǎn)單設(shè)備1日，復(fù)雜設(shè)備2日）編制完成焊接工藝卡。（同時(shí)接到多臺(tái)設(shè)備圖紙，生產(chǎn)部需提供生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃）

（2）焊接工藝員編制焊接工藝卡完成后1日內(nèi)就工藝卡可行性、符合性、適用性、經(jīng)濟(jì)性、先進(jìn)性等征求車間意見完成改進(jìn)交焊接責(zé)任工程師審核。

（3）焊接工藝員編制焊接工藝卡完成當(dāng)日編制完成焊接材料表，有特殊要求的需編制焊材采購(gòu)規(guī)范。

4.1.2、焊接工程師接到焊接工藝卡1日內(nèi)完成審核后提供給生產(chǎn)部、質(zhì)檢部，將焊接材料表、焊材采購(gòu)規(guī)范提供給供應(yīng)部 4.1.2、焊接工藝評(píng)定

（1）焊接工藝員接到圖紙后，原焊接工藝評(píng)定不能覆蓋，在一日內(nèi)擬定焊接工藝評(píng)定任務(wù)書、指導(dǎo)書交焊接責(zé)任工程師審核。

（2）焊接責(zé)任工程師于1日內(nèi)完成審核后下發(fā)到生產(chǎn)部、質(zhì)檢部。

（3）理化試驗(yàn)室完成理化試驗(yàn)并向焊接工藝員提供試驗(yàn)報(bào)告。相關(guān)部門向焊接工藝員提供熱處理報(bào)告（需要時(shí)）。

（4）焊接工藝員收到理化實(shí)驗(yàn)報(bào)告后1日內(nèi)整理完成焊接工藝評(píng)定報(bào)告交焊接工程師審核。焊接責(zé)任工程師于1日內(nèi)完成焊接工藝評(píng)定審核，經(jīng)質(zhì)保工程師確認(rèn)之后遞交監(jiān)檢簽字確認(rèn)后，給資料員存檔。4.1.3 試件母材及焊接材料表 4.1.4 焊接工藝評(píng)定試件母材

（1）焊接工藝員在焊接工藝評(píng)定任務(wù)書、指導(dǎo)書（擬定）編制完成的同日編制完成評(píng)定用母材材料表、焊接材料表交焊接工程師審核。焊接工程師于審核焊接工藝評(píng)定任務(wù)書、指導(dǎo)書（擬定）同日內(nèi)完成母材材料表、焊接材料審核后提供給供應(yīng)部

4.1.5通用工藝卡

經(jīng)三次施焊無質(zhì)量問題的焊接工藝卡，由焊接工藝員搜集整理形成通用焊接工藝卡，焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后下發(fā)生產(chǎn)、質(zhì)檢部。4.1.6返修焊接工藝

返修焊接工藝由焊接工藝員在收到返修通知單后一日內(nèi)完成交焊接責(zé)任工程師，焊接責(zé)任工程師于當(dāng)日審核后下發(fā)到生產(chǎn)部、質(zhì)檢部；超次返修由公司技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后下發(fā)到生產(chǎn)部、質(zhì)檢部；原件交公司存檔。4.1.7、通用工藝規(guī)程

通用工藝規(guī)程由焊接工藝員編制，焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。其中各工藝參數(shù)應(yīng)該得到焊接工藝評(píng)定的驗(yàn)證。

4.1.8、焊接新工藝、特殊焊接工藝由焊接工藝員編制，焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)總負(fù)責(zé)人對(duì)新工藝風(fēng)險(xiǎn)性進(jìn)行識(shí)別、評(píng)估批準(zhǔn)后下發(fā)到生產(chǎn)部、質(zhì)檢部。4.2、焊接工藝文件變更 4.2.1、設(shè)計(jì)變更

焊接工藝員接到設(shè)計(jì)變更通知單后1日內(nèi)完成焊接工藝變更，焊接責(zé)任工程師于當(dāng)日審核后下發(fā)到生產(chǎn)部、質(zhì)檢部。4.2.2 焊接工藝技術(shù)變更

因持證焊工變更，操作方法改變，檢測(cè)方法、方式改變，焊接設(shè)備、焊接材料的改變而需進(jìn)行的焊接工藝變更，焊接工藝員接到相關(guān)部門負(fù)責(zé)人書面通知后1日內(nèi)完成焊接工藝變更，焊接責(zé)任工程師于當(dāng)日審核后下發(fā)到生產(chǎn)部、質(zhì)檢部。4.2.3、對(duì)重大工藝變更，由技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。4.3、焊接工藝事故

4.3.1、質(zhì)保工程師/技術(shù)總負(fù)責(zé)人組織調(diào)查焊接工藝事故原因并形成焊接工藝事故調(diào)查報(bào)告，總經(jīng)理審批后執(zhí)行。

4.3.2、質(zhì)保工程師/技術(shù)總負(fù)責(zé)人明確焊接工藝事故責(zé)任人并形成處理報(bào)告，總經(jīng)理審批后執(zhí)行。

4.3.3、質(zhì)保工程師/技術(shù)總負(fù)責(zé)人組織對(duì)事故相關(guān)人員進(jìn)行教育形成整改措施并執(zhí)行。4.4、焊接工藝文件

施工完畢，由質(zhì)檢部對(duì)需存檔的焊接工藝文件收集、整理、存檔。

5、附則

5.1、焊接工藝員，焊接工程師違反

（1）工時(shí)節(jié)約價(jià)值＝（原耗用工時(shí)－改進(jìn)后耗用工時(shí)）×計(jì)算期前一個(gè)月平均工時(shí)費(fèi)用×計(jì)算期實(shí)際產(chǎn)量－工藝改革費(fèi)用

（2）材料、電力、工具等節(jié)約價(jià)值＝（原實(shí)際平均單位消耗－改進(jìn)后實(shí)際單位消耗）×該物資單價(jià)×計(jì)算期的實(shí)際用量－工藝改革費(fèi)用

（3）探傷節(jié)約價(jià)值＝（原實(shí)際平均探傷消耗－改進(jìn)后實(shí)際探傷消耗）×單價(jià)×產(chǎn)量－工藝改革費(fèi)用

（4）工藝改革費(fèi)用中屬于添置固定資產(chǎn)的，按其折舊年限平均分?jǐn)偂?/p>

（5）取得經(jīng)濟(jì)效益額度由焊接責(zé)任工程師依據(jù)相關(guān)部門簽署的書面材料進(jìn)行計(jì)算，技術(shù)總負(fù)責(zé)人審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)。

5.3.6獎(jiǎng)勵(lì)范圍

被采納焊接工藝改進(jìn)與革新提出人，包括焊接工藝員、焊接責(zé)任工程師、車間工人、公司中層管理人員。

5.3.7獎(jiǎng)勵(lì)額度

6個(gè)月內(nèi)取得經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算總額度的30%。5.3.8獎(jiǎng)金方案

財(cái)務(wù)部一次性發(fā)放，財(cái)務(wù)部6個(gè)月后對(duì)6個(gè)月內(nèi)取得經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算總額度進(jìn)行校核，獎(jiǎng)金多退少補(bǔ)。

5.3.9獲獎(jiǎng)項(xiàng)目不得重復(fù)得獎(jiǎng)。

5.3.10內(nèi)容相同焊接工藝改進(jìn)與革新，獎(jiǎng)勵(lì)領(lǐng)先遞交者，同時(shí)提交圖紙、數(shù)據(jù)、資料等。焊接工程師對(duì)焊接工藝改進(jìn)與革新進(jìn)行審核，技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。

第二篇：某大型壓力容器制造企業(yè)焊接材料管理制度

焊接材料管理制度

1、目的

為加強(qiáng)焊接材料管理，達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，制定本制度。

2、適用范圍

A2壓力容器焊接材料采購(gòu)、驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)存、烘干、發(fā)放、使用和回收。

3、職責(zé)

3.1、供應(yīng)部負(fù)責(zé)焊材的采購(gòu)。

3.2、焊材庫(kù)保管負(fù)責(zé)焊材的標(biāo)識(shí)別、存儲(chǔ)、烘干、發(fā)放、回收。3.3、焊接工藝員負(fù)責(zé)編制焊接材料表，焊接工程師審核。3.4、車間負(fù)責(zé)焊材的使用管理。

3.4、材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)審核焊材驗(yàn)收入庫(kù)。

3.5、焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)按本制度對(duì)相關(guān)部門、人員進(jìn)行考核。4、過程控制 4.1、采購(gòu)

4.1.1、采購(gòu)應(yīng)在焊材合格供方范圍內(nèi)進(jìn)行，特殊情況不能在焊材合格供方范圍內(nèi)采購(gòu)的，須將其列為合格供方。

4.1.2、采購(gòu)的依據(jù)為焊接材料表、焊接材料采購(gòu)規(guī)范。4.2驗(yàn)收 5.1 驗(yàn)收依據(jù)

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、焊接材料表、焊接材料采購(gòu)規(guī)范、質(zhì)量體系文件相關(guān)要求。5.3 焊材編號(hào) 驗(yàn)收合格的焊接材料由材料檢驗(yàn)員給定焊材編號(hào)。6、儲(chǔ)存

6.1、焊材庫(kù)內(nèi)設(shè)置待檢區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)，三區(qū)要有明顯的標(biāo)志和界線。庫(kù)內(nèi)保持清潔，不得存放與焊材管理無關(guān)雜物。

6.2、焊材一級(jí)庫(kù)焊材置于貨架，貨架離地面、墻壁的距離要≥300mm，室內(nèi)溫度＞5℃，相對(duì)濕度低于60%。

6.3、焊材保管員維護(hù)相關(guān)設(shè)施正常工作，設(shè)施出現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)有關(guān)部門維修、更換。

6.4、焊材保管員對(duì)進(jìn)入一級(jí)庫(kù)的焊材進(jìn)行標(biāo)識(shí)，分類存放。

6.5、焊接材料入庫(kù)后即建立焊材臺(tái)賬。臺(tái)賬應(yīng)日清月結(jié)，每批焊材發(fā)放完畢，焊材臺(tái)賬，入庫(kù)驗(yàn)收單、領(lǐng)料單等相關(guān)資料交材料責(zé)任工程師審核歸檔。

6.6、焊材保管員每日至少檢查一次焊材一級(jí)庫(kù)溫濕度情況并及時(shí)登記。6.7焊材保管員定期對(duì)庫(kù)存的焊接材料進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果作書面記錄。發(fā)現(xiàn)由于保存不當(dāng)而出現(xiàn)可能影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)書面匯報(bào)。

6.8焊材庫(kù)存期限不得超過一年，庫(kù)存期超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，焊材保管員報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)有關(guān)職能部門復(fù)驗(yàn)合格后方可發(fā)放使用或降級(jí)使用。

7、烘干

7.1、焊材烘干依據(jù)：焊材領(lǐng)用單、烘干委托單、焊材烘干說明、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。7.2、焊條烘干前應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量，去除藥皮脫落、開裂和偏心與受潮嚴(yán)重的焊條，以確保焊條的使用質(zhì)量；焊劑烘干前則應(yīng)篩去碎粉，去除雜物。7.3不同烘干條件的焊材不得同箱烘烤；不同牌號(hào)、不同規(guī)格的焊條或焊劑同箱烘烤時(shí)應(yīng)放在烘箱內(nèi)的不同部位并做好標(biāo)記。不得將冷態(tài)焊條直接放入高溫烘干箱內(nèi)，也不得將高溫下的焊條直接放入冷態(tài)的保溫箱或保溫筒內(nèi)，以防焊條藥皮驟冷驟熱而爆裂。具體操作按烘干曲線。

7.3放入烘箱內(nèi)的焊條的堆層不應(yīng)過厚（1～3層），以使焊條受熱均勻和容易排除潮氣。經(jīng)烘干后的焊條應(yīng)存放到100℃～150℃的保溫箱內(nèi)保溫，隨用隨取。保溫箱內(nèi)的焊條應(yīng)做好標(biāo)識(shí) 7.4每爐烘烤均應(yīng)做好“焊材烘干記錄”。

7.5對(duì)回收的焊材的焊劑，使用前仍需按原烘干要求進(jìn)行烘烤。對(duì)低氫型焊條，一般常溫下超過四個(gè)小時(shí)，應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘烤的次數(shù)不宜超過3次。

7.6、回收的整根焊條應(yīng)按其牌號(hào)規(guī)格單獨(dú)存放，可再進(jìn)行烘干；回收的焊劑應(yīng)去除掉里面的碎粉、渣殼及其它雜物，與新焊劑混合烘干后重新使用。8、發(fā)放回收

81焊接材料的發(fā)放應(yīng)按先入先出的原則進(jìn)行。8.2發(fā)放依據(jù)：經(jīng)焊接檢驗(yàn)員簽字的領(lǐng)料單。8．3發(fā)放流程：

每天生產(chǎn)車間班組長(zhǎng)需將該班第二天生產(chǎn)所需的焊材到生產(chǎn)部開具領(lǐng)料單，經(jīng)焊接檢驗(yàn)員簽字后交二級(jí)庫(kù)保管員，以備保管員做烘干準(zhǔn)備。8．4焊條頭的回收： 生產(chǎn)車間班組長(zhǎng)每天早上到二級(jí)庫(kù)領(lǐng)焊材時(shí)，需將前一天生產(chǎn)所用的焊條頭如數(shù)退回倉(cāng)庫(kù)，下差率不得超過5%，若超過5%，每少一根，給予碳鋼焊條頭0.5元、不銹頭焊條頭1元的處罰；若100%退回倉(cāng)庫(kù)，給予5元/天的獎(jiǎng)勵(lì)。在退焊條頭時(shí)，不銹鋼焊條頭超過40mm,碳鋼焊條頭超過50 mm。

8.5焊接材料的回收

焊接工作結(jié)束后，剩余的焊接材料當(dāng)天必須回收?；厥盏暮附硬牧蠎?yīng)滿足下列條件： a)標(biāo)記清楚； b)整潔，無污染。8.6 焊劑的重復(fù)使用

焊劑(特別是含鉻的燒結(jié)焊劑)一般不宜重復(fù)使用，但在下述條件都得到滿足時(shí)允許重復(fù)使用：

a)用過的舊焊劑與同批號(hào)的新焊劑混合使用，且舊焊劑的混合比在 50%以下(一般宜控制在 30%左右)；

b)在混合前，用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄伺f焊劑中的熔渣、雜質(zhì)及粉塵； c)混合焊劑的顆粒度符合規(guī)定的要求。

8.7、焊材保管員并做好“焊材發(fā)放與回收記錄”，焊條以根發(fā)放，領(lǐng)用焊條的焊工及發(fā)放人員應(yīng)簽字。

8.8、直徑小于等于φ3.2的焊條每次發(fā)放限3kg,φ4和φ5焊條每次限5kg。

9、使用

9.1、領(lǐng)用焊材須持領(lǐng)料單，領(lǐng)用焊條須持領(lǐng)料單、保溫桶，否則焊材保管員拒絕發(fā)放。

9.2、焊材使用依據(jù)焊接工藝卡。

9.3、焊前要求必須烘干的焊接材料(堿性低氫型焊條及陶質(zhì)焊劑)如烘干后在常溫下擱置 4 h 以上，在使用時(shí)應(yīng)再次烘干。但對(duì)烘干溫度超過 350℃的焊條而言，累計(jì)的烘干次數(shù)一般不宜超過3次。

9.4焊工在領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)使用事先已加熱至規(guī)定溫度的保溫筒。

9.5 焊絲、焊帶表面必須光滑、整潔，對(duì)非鍍銅或防銹處理的焊絲及焊帶，使用前應(yīng)進(jìn)行除油、除銹及清洗處理。9.6、以下視為違紀(jì)

（1）焊條、焊劑、焊絲散落于地面。（2）焊材未置于專用工具或容器內(nèi)。

（3）超過40mm不銹鋼焊條頭、超過50 mm碳鋼焊條頭、超過100mm焊絲頭散落于地面。

10、本制度由實(shí)施焊接責(zé)任人不定期組織抽查，對(duì)違規(guī)者提出處理意見，由相關(guān)責(zé)任部門對(duì)當(dāng)事人給予5-50元的考核。

第三篇：壓力容器焊接工藝評(píng)定的監(jiān)督檢驗(yàn)

壓力容器焊接工藝評(píng)定的監(jiān)督檢驗(yàn)

摘 要：焊接工藝在制造壓力容器的過程中是非常重要的一項(xiàng)工藝，而焊接質(zhì)量的好壞也對(duì)壓力容器的質(zhì)量有著直接的影響。嚴(yán)格的來說，所謂焊接工藝評(píng)定，指的就是對(duì)擬定的焊接工藝的科學(xué)合理性進(jìn)行驗(yàn)證并對(duì)所實(shí)施實(shí)驗(yàn)的過程以及在實(shí)驗(yàn)后對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)的過程。在現(xiàn)階段所實(shí)行的相關(guān)法律法規(guī)中，都沒有對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定監(jiān)督的工作作出詳細(xì)的規(guī)定。文章主要通過對(duì)焊接工藝的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等方面進(jìn)行了研究和分析，把國(guó)家對(duì)壓力容器的態(tài)度有機(jī)的結(jié)合在一起，并對(duì)焊接工藝評(píng)定監(jiān)督的主要目的、具體內(nèi)容以及基本方法進(jìn)行了闡述。

關(guān)鍵詞：壓力容器；焊接工藝；評(píng)定；監(jiān)督檢驗(yàn)

焊接工藝的評(píng)定指的主要是對(duì)預(yù)焊接的工藝流程進(jìn)行驗(yàn)證性的實(shí)驗(yàn)，并對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)，以此來保證焊接過程中接頭的力學(xué)性能以及彎曲性能完全的符合相關(guān)的規(guī)定，而這一過程也是保證焊接質(zhì)量的重要的環(huán)節(jié)。在現(xiàn)階段，很多制造壓力容器的企業(yè)依舊存在著很多的問題，例如相關(guān)的焊接人員不能透徹的對(duì)評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理解，這就會(huì)導(dǎo)致焊接工藝的評(píng)定資料缺失、內(nèi)容不完善以及結(jié)論不正確的情況出現(xiàn)。為了保證焊接工藝在評(píng)定的過程中更加的真實(shí)可靠，相關(guān)的法律規(guī)定中明確的提出了監(jiān)檢人員要對(duì)焊接評(píng)定工藝進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督檢驗(yàn)。對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定監(jiān)督的重要性

壓力容器的焊接工藝在評(píng)定的過程中進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)的主要目的是需要對(duì)焊接工藝流程進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)結(jié)果和結(jié)論的真實(shí)性進(jìn)行評(píng)定，以此來保證在進(jìn)行焊接時(shí)采取的工藝完全符合標(biāo)準(zhǔn)。而對(duì)壓力容器進(jìn)行檢驗(yàn)監(jiān)督主要流程為：首先需要對(duì)任務(wù)的受理過程進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督和檢驗(yàn)，其次還需要對(duì)準(zhǔn)備的過程進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，然后對(duì)焊接工藝所需要的資料進(jìn)行審核，最后就是對(duì)評(píng)定的現(xiàn)場(chǎng)以及實(shí)物進(jìn)行觀察和確認(rèn)并對(duì)工藝評(píng)定的相關(guān)資料進(jìn)行確認(rèn)。

如果想要順利的實(shí)現(xiàn)壓力容器的焊接工藝在評(píng)定的過程中進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)的主要目的，相關(guān)的監(jiān)督檢測(cè)人員必須要具備專業(yè)的焊接知識(shí)以及對(duì)相關(guān)的法律規(guī)定有足夠的了解，并且還要對(duì)焊接工藝評(píng)定的流程足夠的熟悉。焊接工藝的評(píng)定

在進(jìn)行焊接的過程中，焊接工藝的評(píng)價(jià)過程直接影響著焊接工藝的正確與否，而焊接工藝評(píng)定就是對(duì)預(yù)焊接的工藝流程進(jìn)行驗(yàn)證性的實(shí)驗(yàn)并對(duì)結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)、確認(rèn)。焊接工藝評(píng)價(jià)的最主要目的就是對(duì)焊接工藝的準(zhǔn)確性進(jìn)行驗(yàn)證。而焊接接頭在使用過程中的主要性能則決定著焊接工藝的準(zhǔn)確性。焊接工藝在進(jìn)行評(píng)定的過程中，進(jìn)行評(píng)定的主要對(duì)象為所有的焊接方法都適用的焊接工藝影響因素以及每一種焊接方法所專屬的焊接工藝影響因素，其主要的目的是在因素確定的情況下，對(duì)滿足焊接使用性能的接頭進(jìn)行確認(rèn)。經(jīng)過確認(rèn)之后，一旦結(jié)果滿足要求，就說明了這個(gè)焊接工藝是沒有錯(cuò)誤的，采取此焊接工藝對(duì)被限制的焊接條件的產(chǎn)品進(jìn)行焊接，從而保證接頭的性能也可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

在對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定時(shí)，其具體流程如下：首先要根據(jù)該產(chǎn)品的合同、設(shè)計(jì)草圖、相關(guān)的法律法規(guī)以及專業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來讓焊縫的性能滿足所要求的標(biāo)準(zhǔn)。除此之外，還需要結(jié)合企業(yè)自身的焊接技能和被焊接母材在焊接過程中的可焊接性，來對(duì)預(yù)焊接工藝在評(píng)定過程中的流程進(jìn)行編制。根據(jù)預(yù)焊接工藝流程對(duì)試件進(jìn)行制備和焊接處理，還需要根據(jù)焊接工藝的相關(guān)規(guī)章制度來進(jìn)行加工試樣。在焊接的過程中，還需要根據(jù)焊接工藝所規(guī)定的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行試驗(yàn)，最后需要根據(jù)試驗(yàn)的結(jié)果來整理出評(píng)定報(bào)告。

壓力容器在生產(chǎn)制造的過程中，能否嚴(yán)格的按照相關(guān)的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)來對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定的條件和流程是否滿足評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以及評(píng)定結(jié)果的準(zhǔn)確性，以上所說的這些都需要質(zhì)檢部門在評(píng)定的過程中進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督檢驗(yàn)，并對(duì)其流程以及結(jié)果的真實(shí)可靠性進(jìn)行確認(rèn)。由此可以得出，焊接工藝的評(píng)定過程直接影響著壓力容器在生產(chǎn)制造的流程以及壓力容器企業(yè)的發(fā)展。對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定監(jiān)督的主要工作

3.1 資料審查

相關(guān)的檢驗(yàn)人員接收到焊接工藝的評(píng)定報(bào)告以后，需要對(duì)相關(guān)的評(píng)定資料進(jìn)行詳細(xì)的審查，以此來保證焊接工藝評(píng)定的真實(shí)可靠性。

第一，對(duì)同鋼材焊接性能有關(guān)的資料進(jìn)行審查。鋼材焊接性能作為工藝評(píng)定的根本，主要針對(duì)于耐熱鋼、耐蝕鋼以及低合金高強(qiáng)鋼等特殊材料的焊接工藝來進(jìn)行評(píng)定。在評(píng)定的過程中，只有對(duì)材料的焊接性有充分的了解和掌握，才可以讓焊接工藝的評(píng)定得到更好的發(fā)展和更大的成功，所以在對(duì)預(yù)焊接工藝的流程進(jìn)行擬定之前，負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造的企業(yè)需要通過所有可以用到的手段來對(duì)鋼材焊接性的相關(guān)資料進(jìn)行收集并進(jìn)行試驗(yàn)，以此來對(duì)鋼材的焊接性進(jìn)行足夠的了解和掌握。除此之外還有合金鋼（合金元素種類多、含量高），如果不能對(duì)其焊接性能有足夠的了解，就很難讓工藝評(píng)定的結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)。所以在對(duì)一些可焊性能偏低的材料進(jìn)行焊接時(shí)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造的企業(yè)及時(shí)的提供鋼材可焊性能的相關(guān)資料給監(jiān)檢人員，反之的話監(jiān)檢人員有權(quán)利不接受監(jiān)檢。

第二，對(duì)預(yù)焊接工藝的流程進(jìn)行審查。預(yù)焊接工藝的流程主要是指在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的過程中所需要擬定的焊接文件。而對(duì)預(yù)焊接工藝的流程進(jìn)行審查的最主要的目的就是要判斷該流程的準(zhǔn)確性。而在進(jìn)行判斷的過程中需要有一定的準(zhǔn)則，主要是焊接工藝的因素和進(jìn)行評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的符合性以及與鋼材的可焊性相符合等。

3.2 現(xiàn)場(chǎng)觀察

所謂現(xiàn)場(chǎng)觀察，指的就是在施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢人員需要對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，并且對(duì)評(píng)定的過程進(jìn)行仔細(xì)的觀察，以此來保證評(píng)定過程的真實(shí)可靠性。在監(jiān)檢的過程中還需要注意以下幾點(diǎn)：第一，在進(jìn)行評(píng)定時(shí)，需要對(duì)所有的儀器設(shè)備機(jī)進(jìn)行檢查來保證其可以正常的運(yùn)行，并保證所有數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。第二，在對(duì)試件進(jìn)行焊接的過程中，要保證采取的參數(shù)同焊接工藝的流程相符合，嚴(yán)格的按照相關(guān)的規(guī)定來對(duì)焊條和焊劑進(jìn)行烘烤；除此之外，還需要保證手工焊接速度以及所采集的數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。第三，在試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)所使用的標(biāo)準(zhǔn)、所需的設(shè)備、試驗(yàn)環(huán)境條件以及試驗(yàn)過程都需要嚴(yán)格的按照相關(guān)的規(guī)章制度來進(jìn)行，以此來保證試驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)可靠性。第四，在對(duì)試樣進(jìn)行加工的過程中，要完全的按照試樣加工的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行，并對(duì)試樣缺口的位置進(jìn)行特別的重視，以此來保證試樣加工工作的順利進(jìn)行。結(jié)束語

在對(duì)焊接工藝評(píng)定進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)的過程非常嚴(yán)肅并且重要，切實(shí)的做好這項(xiàng)工作既能很好的對(duì)工藝評(píng)定進(jìn)行合理有效的控制，還能更好的對(duì)壓力容器的安全性進(jìn)行保證。但是做好這項(xiàng)工作的前提是相關(guān)的監(jiān)督檢測(cè)人員必須要具備專業(yè)的焊接知識(shí)以及對(duì)相關(guān)的法律規(guī)定有足夠的了解，并且還要對(duì)焊接工藝評(píng)定的流程足夠的熟悉，在進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí)還必須要具有認(rèn)真負(fù)責(zé)、腳踏實(shí)地的良好態(tài)度，這樣才可以使預(yù)期的目標(biāo)得到實(shí)現(xiàn)，從而做到不辱使命。

參考文獻(xiàn)

[1]陳冰川，陳偉民，朱偉青.淺析壓力容器焊接裂紋的成因分析及預(yù)防措施[J].理化檢驗(yàn)（物理分冊(cè)），2011（5）.[2]朱海鷹，辛忠仁，張聲，等.鋼制壓力容器的母材力學(xué)性能試件、焊接工藝評(píng)定試件、產(chǎn)品焊接試件的沖擊試驗(yàn)溫度和合格指標(biāo)的選擇[J].中國(guó)化工裝備，2007（1）.[3]李以善，王勇，鄧化凌，等.奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼的焊接工藝性能研究[A].第十一次全國(guó)焊接會(huì)議論文集（第1冊(cè)）[C].2005.[4]富陽(yáng)，郭潮群.PT-IE法-小徑壓力容器及接管內(nèi)表面檢測(cè)新方法[A].壓力容器先進(jìn)技術(shù)-第七屆全國(guó)壓力容器學(xué)術(shù)會(huì)議論文集[C].2009.

第四篇：GB150-2011壓力容器制造單位考核試題

壓力容器制造單位考核試題（A卷）

姓名單位

（質(zhì)保體系任職:）

一、判斷題（15分，對(duì)打√,錯(cuò)打×）

1．《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行局部無損檢測(cè)的壓力容器，制造單位對(duì)未

檢測(cè)部位的質(zhì)量不負(fù)主要責(zé)任。()

2．《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求“奧氏體不銹鋼或有色金屬制壓力容器焊接后

一般應(yīng)進(jìn)行熱處理”。()

3．壓力容器氣密性試驗(yàn)壓力為壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，一般應(yīng)將安全附

件裝配齊全，經(jīng)檢查無泄漏，保壓不少于30分鐘即為合格。()

4.《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求對(duì)壓力容器的表面檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)。

()

5． 耐壓試驗(yàn)包括液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)。()

6．材料標(biāo)記移植管理規(guī)定應(yīng)包括加工工序中的材料標(biāo)記移植和余料處理等。()

7．按《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》的規(guī)定，第2類鋼材考試合格后，可免去第1

類鋼材的考試。()

8．按《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》的規(guī)定，焊工考試用的試件厚度，與施焊產(chǎn)品的厚度無關(guān)。()

9．《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：壓力容器對(duì)接接頭采用超聲檢測(cè)時(shí)，均應(yīng)

采用可記錄的超聲檢測(cè)。()

10．《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：多腔壓力容器(如換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、夾套容器等)按照類別高的壓力腔作為該容器的類別并按該類別

進(jìn)行使用管理。()

11．容器制作中檢驗(yàn)殼體對(duì)口錯(cuò)邊量與棱角度的目的是為了控制應(yīng)力集中與外觀圓滑美觀，減小錯(cuò)邊量與棱角度更主要的是為控制應(yīng)力集中。（）

12．焊后熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，于耐壓試驗(yàn)后進(jìn)行。()

13．補(bǔ)強(qiáng)圈螺孔應(yīng)放置在殼體易于觀察的位置，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)滲漏。()

14．按照GBl50-1998《鋼制壓力容器》設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的壓力容器必須按該標(biāo)準(zhǔn)“第十章制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收”規(guī)定進(jìn)行制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收。()

15．每臺(tái)壓力容器產(chǎn)品只要做一塊試板即可。()

二、選擇題（10分）

1．下述哪些圖樣不得用于制造壓力容器a．設(shè)計(jì)資格印章已失效的圖樣b．己加蓋竣工圖章

c．設(shè)計(jì)資格印章是復(fù)印章的圖樣

2．根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，判斷下列說法哪些是不正確的?a．依據(jù)有關(guān)壓力容器的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造壓力容器時(shí)必須遵守《固定式壓力

容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。

b．《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》主要解決壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督問題，不是產(chǎn)品標(biāo)

準(zhǔn)。

c．強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)與《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定不一致時(shí)，應(yīng)執(zhí)行較高的要

求。

d．《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》對(duì)壓力容器產(chǎn)品安全技術(shù)的要求應(yīng)高于容器產(chǎn)品設(shè)

計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3．《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，用于焊接壓力容器的碳素鋼和低合金鋼含碳

量不應(yīng)大于。

a．0．3％b．0．25％c．0．28％

4．下列標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)名稱：；

a．壓力容器b．鋼制壓力容器一分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)c．管殼式換熱器d．鋼制球形儲(chǔ)罐

5．依據(jù)JB4730—2005標(biāo)準(zhǔn)，判斷下述有關(guān)壓力容器鋼板超聲檢測(cè)缺陷等級(jí)劃分的說法，正確是

a．鋼板缺陷等級(jí)劃分為I、II、III、Ⅳ四個(gè)級(jí)別，Ⅳ級(jí)質(zhì)量最高；

b．按單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度、按單個(gè)缺陷指示面積和在任一lm ⅹ lm檢測(cè)面積內(nèi)存在的缺陷面積百分比分別評(píng)級(jí)，以最低級(jí)別作為鋼板缺陷等級(jí)；

c．所有單個(gè)缺陷指示面積都應(yīng)記錄；

d．鋼板缺陷等級(jí)劃分為I、II、Ⅲ、Ⅳ四個(gè)級(jí)別，I級(jí)質(zhì)量最高。

6．《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》對(duì)壓力容器用有色金屬的選用和保管的要求，下列說法是正確的：

a．選用，對(duì)有色金屬有特殊要求時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件上注明。

b．制造單位必須建立嚴(yán)格的保管制度，并設(shè)專門場(chǎng)所存放。

c．有色金屬制壓力容器用材料的沖擊試驗(yàn)要求，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7．下列鋼號(hào)中是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。

a．20Rb．20gc．Q235-Cd．Q345R

8．焊接質(zhì)量控制是壓力容器制造質(zhì)量控制的關(guān)鍵和重點(diǎn)，因?yàn)椋骸?/p>

a．焊接接頭是壓力容器的薄弱地帶。焊接接頭的質(zhì)量就決定了壓力容器的承載能力與使用

壽命。b．焊接工藝評(píng)定不完成就不能投產(chǎn)。c．焊接是壓力容器制造的主要工序。d．產(chǎn)品焊接試板不合格，產(chǎn)品出不了廠。

9.《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：鋼制壓力容器的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合______標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

a.《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄1焊接工藝評(píng)定

b.NB/T47014《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》

c.JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》

10.《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：鋼制大型壓力容器的焊后熱處理可采用分段熱處理，其重疊熱處理部分的長(zhǎng)度應(yīng)不小于_____mm爐外部分應(yīng)采取保溫措施。

a.1500b.1000c.500d.2000

三、填空題（25分）

1．《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》已經(jīng)2003年2月19日國(guó)務(wù)院第68次常務(wù)會(huì)議通過，自月日起施行。

2．《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的制訂是為了加強(qiáng)障和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

3．《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》所稱特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、、、、起重機(jī)械、、大型游樂設(shè)施。

4．壓力容器制造單位應(yīng)有對(duì)不合格品的5．金屬材料的機(jī)械性能，主要包括。

6.《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開，其焊縫中心線之間的外圓弧長(zhǎng)一般應(yīng)大于筒體厚度的______倍，且不小于____________ mm。

7.《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：壓力容器焊接接頭的返修應(yīng)編制詳細(xì)的返修工藝，經(jīng)___________批準(zhǔn)后才能實(shí)施，返修工藝至少應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因；避免___________的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定；焊材的牌號(hào)及規(guī)格；返修工藝編制人、批準(zhǔn)人的簽字。

8.下列內(nèi)容是《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》關(guān)于壓力容器耐壓試驗(yàn)安全措施的部分規(guī)定，請(qǐng)?zhí)畛觥翱铡钡膬?nèi)容。

（1）耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，__________妥當(dāng)。

（2）壓力容器液壓試驗(yàn)過程中不得____________緊固螺栓或向受壓元件施加外力。

（3）壓力容器耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的__________設(shè)施,并應(yīng)經(jīng)___________和_____________部門檢查認(rèn)可。耐壓試驗(yàn)過程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。

（4）壓力容器氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的______________部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

（5）壓力容器氣壓試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁_________螺栓。

9．根據(jù)《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)資格許可與管理規(guī)則》的規(guī)定，壓力容器制造企業(yè)的設(shè)計(jì)資格印章應(yīng)刻制的格式為形。

10．按設(shè)計(jì)壓力(p)劃分低壓容器：MPa。

四、簡(jiǎn)答題（20分）

1．《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》對(duì)用于制造第一、第二類容器主要受壓元件的鋼板，規(guī)定了哪些情況下應(yīng)由制造單位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)？

答：

2． 《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》將壓力容器劃分為幾個(gè)制造許可級(jí)別?答：

五、問答題（30分）

1．《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定竣工圖上應(yīng)反映哪些基本情況?

答：

2．《鍋爐壓力容器制造許可條件》對(duì)質(zhì)保體系人員有何要求？哪些責(zé)任人員是必須的？答：

3．簡(jiǎn)述你的崗位職責(zé)（兼職則分別敘述）

答：

第五篇：焊接工藝評(píng)定管理制度

焊接工藝評(píng)定管理制度

一、目 的為保證焊接工藝評(píng)定管理規(guī)范化，確保焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目滿足所承擔(dān)的鍋爐、壓力容器及管道等安裝項(xiàng)目，特制定本制度。

二、適用范圍

本制度適用于公司內(nèi)部的焊接工藝評(píng)定的定項(xiàng)、編制、試驗(yàn)、使用和變更的管理。

三、內(nèi)容和要求、焊接工程師根據(jù)本工程的施工項(xiàng)目確定本工程的焊接工藝評(píng)定覆蓋范圍，再根據(jù)公司的焊接工藝評(píng)定總清單決定本工程應(yīng)做的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目。、由焊接工程師編制計(jì)劃書，由公司總工批準(zhǔn)，然后編制焊接工藝評(píng)定方案。3、焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)有明確的試驗(yàn)結(jié)論，必要時(shí)報(bào)上級(jí)主管部門或勞動(dòng)部門備案。、鍋監(jiān)工程師每年下發(fā)一次公司焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目總清單或增補(bǔ)項(xiàng)目清單。5、焊接工藝評(píng)定報(bào)告由公司統(tǒng)一編號(hào)，原用編號(hào)繼續(xù)使用。、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)完成后，交公司鍋監(jiān)工程師備案，并可在公司范圍內(nèi)使用。7、焊接工藝評(píng)定報(bào)告是公司重要的施工技術(shù)文件，原件應(yīng)保存在公司檔案室或工程管理部，嚴(yán)禁個(gè)人將焊接工藝評(píng)定報(bào)告當(dāng)作私人資料私藏。借閱焊接工藝評(píng)定報(bào)告要辦理借閱手續(xù)。、資料借出后要妥善保管，不得遺失損壞；如有遺失及時(shí)報(bào)告公司，并給予嚴(yán)重的處罰。