第一篇：壓力容器制造過程中檢驗(yàn)工藝和竣工資料的收集。

竣工資料的收集和檢驗(yàn)工藝的編制

壓力容器制造過程當(dāng)中質(zhì)量控制環(huán)節(jié)基本上可以概括為:材料控制，工藝控制，焊接控制，無損檢測控制，理化檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制。為了保證上述環(huán)節(jié)能有效運(yùn)行，必須制定檢驗(yàn)工藝，它也是設(shè)備生產(chǎn)的原始質(zhì)量控制記錄資料。另外竣工資料整理亦是一個很重要的過程，它不僅是產(chǎn)品的合格證明，它還是監(jiān)檢，監(jiān)理，業(yè)主，承包商對我們的產(chǎn)品的認(rèn)可文件。今天所闡述是按國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)制造的壓力容器，是按新容規(guī)要求的檢驗(yàn)工藝及竣工資料.(下面就詳細(xì)敘述下，檢驗(yàn)工藝，和竣工資料的收集與整理過程及一些注意事項)（如有敘述不對的或是漏項的地方，還請大家指正）。

檢驗(yàn)工藝文件包括：檢驗(yàn)計劃，材料復(fù)驗(yàn)卡，原材料化學(xué)成份，力學(xué)性能，冷彎性能，硬度復(fù)驗(yàn)報告，焊接記錄，筒體檢查記錄，管箱筒體檢查記錄，壓力容器產(chǎn)品開孔及方位檢驗(yàn)記錄，管束組裝尺寸記錄，鉤圈，人孔蓋，法蘭蓋，管板、法蘭，凸緣、補(bǔ)強(qiáng)管等機(jī)械加工件的檢查記錄，非標(biāo)準(zhǔn)及非主要受壓元件加工檢查記錄，無損檢測報告，執(zhí)處理報告，試板性能報告，過程確認(rèn)記錄，焊接工作檢驗(yàn)記錄，耐壓試驗(yàn)檢驗(yàn)報告，泄漏試驗(yàn)報告，壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報告，另外客戶需要的話還有水氯離子含量報告，噴沙記錄，漆膜厚度報告，如圖紙或技術(shù)條件有其它要求的，也得做相應(yīng)檢驗(yàn)文件(這些文件一般放在竣工資料里)。

1、圖紙下放后，仔細(xì)審查圖紙，技術(shù)協(xié)議(條件)，設(shè)計變更，施工說明，工藝文件，圖樣或是技術(shù)文件更改通知單等文件，如有錯誤之處或不理解之處，馬上勾通聯(lián)系或詢問相關(guān)人員，做到及時更改，必須把圖紙，技術(shù)條件，理解透徹。

2、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，圖紙，工藝等文件編制檢驗(yàn)計劃，設(shè)立文件審查點(diǎn)，停檢點(diǎn)，現(xiàn)場見證點(diǎn)等，注意事項就是必須透徹理解標(biāo)準(zhǔn)，圖紙，工藝等文件，按施工順序來編制，前后不能相互矛盾，越細(xì)越好。

3、根據(jù)圖紙，工藝，技術(shù)協(xié)議等文件編制材料檢復(fù)驗(yàn)卡，注意事項就是材料檢得驗(yàn)卡的內(nèi)容上不能漏基項，材料復(fù)驗(yàn)不能漏項，復(fù)驗(yàn)的項目不能漏項。

4、根據(jù)得驗(yàn)結(jié)果開出復(fù)驗(yàn)報告，復(fù)驗(yàn)不合格的話，查出原因，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。復(fù)驗(yàn)報告的時間應(yīng)該是在焊接設(shè)備第一道縱縫之前。

5、根據(jù)焊接工藝，圖紙，技術(shù)要求編寫焊接記錄，注意事項就是，應(yīng)該包括容器內(nèi)所有的焊接接頭，包括A、B、C、D類以及受壓元件與受壓元件之間的焊縫。必須記錄焊工代號，還有就是角焊縫的外形應(yīng)當(dāng)凹形圓滑過渡，按照疲勞分析設(shè)計的壓力容器，應(yīng)當(dāng)去除縱，環(huán)焊縫的余高，使焊縫表面與母村表面平齊。焊接返修按新容規(guī)4.2.2條執(zhí)行。這里特別提一下設(shè)備焊接和局部熱處理，尤其是耐熱鋼和不銹鋼設(shè)備，很有必要全過程記錄焊接的電流，電壓，以及氣體流速，還有就是把局部熱處理的溫度，時間是不是按工藝執(zhí)行，把溫度和時間量化，科學(xué)施工，這是相當(dāng)重要。順便提一下，一般管口為溫度計的接管與法蘭的對接焊縫內(nèi)部須磨平，除了溫度計，現(xiàn)場配管插入功能的管中，內(nèi)部焊縫都必須磨平，是不是插入功能的設(shè)備管口，工藝應(yīng)該在流程表中寫出來。還有就是座子，接管法蘭，內(nèi)件，最好與設(shè)備組對前就應(yīng)該焊好，修磨好，檢查好，如焊好在設(shè)備上，受焊接位置的影響，修復(fù)的效率將大大的折扣。

6、根據(jù)圖紙繪制鉤圖，人孔蓋、法蘭蓋、管板、法蘭、凸緣、補(bǔ)強(qiáng)管等機(jī)械加工件的檢查記錄。注意事項就是盡量把加要件的各個尺寸及公差都表達(dá)出來。感覺這樣做還是不夠細(xì)，以后應(yīng)該把所有加工件都要應(yīng)該寫成檢驗(yàn)卡，除了主要受件的，以后也要包括受件壓和非標(biāo)準(zhǔn)受壓件。

7、根據(jù)圖紙等編制筒體檢查記錄，管箱筒體檢查記錄，壓力容器產(chǎn)品開孔及方位檢驗(yàn)記錄，管束組裝尺寸記錄。注意事項就是看看圖紙等文件有無特殊要求，例如對筒體的直線度，圓度，錯邊量，棱角度的特別規(guī)定，液位計管口或氣缸口特殊的相對尺寸的控制。這里提下液位計和氣缸口相對位置的控制問題。液位計最好是打壓前量一遍，拉出車間前量一遍，拉出車間前量一遍（有吊裝因素影響），并做好相應(yīng)記錄，三個內(nèi)容，一般除了相對尺寸控制在1.5毫米之內(nèi)，還有就是兩個法蘭密封面在一平面上，兩個法蘭上分組的螺栓孔必須在一條線上，氣缸口相對位置因?yàn)楹附恿看螅冃未?，所以較難控制，很有必要施工前車間管理人員，技術(shù)人員，鉚工，焊工，檢查員開個碰頭會，并出具文學(xué)形式的簡單施工方案。有的液位計是凸緣的形式，應(yīng)和氣缸口質(zhì)量控制情況差不多。（復(fù)雜工序舉例）

8、按規(guī)定開出無損檢測報告。報告時間應(yīng)該在焊接之后，熱處理之前或耐壓試驗(yàn)這前。但有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無損檢測，還有就是標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPA低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗(yàn)后，還應(yīng)當(dāng)對焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測。這兩項應(yīng)該是報告里注明熱處理后或水壓后的無損檢測。尤其是表面檢測這塊，車間必須依照工藝，圖紙，標(biāo)準(zhǔn)全面委托，然后就是我們檢查組也要審查委托全不全，一旦不全，通知車間補(bǔ)上，尤其是技術(shù)要求受壓件與非受壓件焊縫之間進(jìn)行的檢測，必須全面委托，還有就是委托的時間，有的活還沒干呢，車間就早早的把委托單寫好了，開出的報告往往在焊接日子之前，還有就是不應(yīng)該一并委托，把整臺設(shè)備的表面都要寫在一個委托單上，應(yīng)該按照正常工序來委托，還有就是進(jìn)行表面檢測的時間車間要安排好，與表面檢測人員協(xié)商好，記得有次車間把死封頭扣上以后才進(jìn)行內(nèi)件的滲透或磁粉檢測，讓檢測人員鈷450的人孔進(jìn)行檢測，受光線影響檢測效果肯定不行。

9、按規(guī)定開出熱處理報告。熱處理報告上面的數(shù)據(jù)須與熱處理曲線一致。時間應(yīng)該在無損檢測之后，耐壓之前。

10、按規(guī)定開出試板性能報告，時間應(yīng)在熱處理或無損檢測之后，水壓這前，當(dāng)試件被判為不合格時，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)處理。

11、審查檢驗(yàn)資料，無漏檢、錯檢，且所有檢驗(yàn)項目均合格以后才能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。應(yīng)裝配的零部件（如銘牌，筋板，接地耳，絲頂?shù)鹊龋┚蜒b配妥當(dāng)。按規(guī)定開出耐壓試驗(yàn)報告或泄漏試驗(yàn)報告，不銹鋼的容器須寫上氯離子含量，寫上壓力表的有效期，不是以前的檢定日期，報告日期應(yīng)該在熱處理之后。

12、如實(shí)填寫過程確認(rèn)記錄，焊接工作檢驗(yàn)記錄，壓力容器處觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報告并給出結(jié)論。

借些機(jī)會再多提兩個問題：工件不管是進(jìn)車間還是車間，一定要保證沒有質(zhì)量問題，這里常出現(xiàn)就是密封面的磕碰，劃痕，及折流板上沒有打上序列字頭。還有就是轉(zhuǎn)的工件是不是本車間的，有的時候三個車間干的設(shè)備都差不多，但是也有區(qū)別之處的，前些日子，09-70053和09-70055的管箱不就是轉(zhuǎn)錯了嗎？一鉚的管箱轉(zhuǎn)到不銹鋼，不銹鋼的管箱轉(zhuǎn)到一鉚，都認(rèn)為兩個件號是一樣的，仔細(xì)一看圖紙，兩個短節(jié)厚度差了6個，這要是拉到現(xiàn)場問題就嚴(yán)重了，所以互檢過程非常重要。各工號的零部件裝配問題。一個工號可能有兩臺或兩臺以上，車間總是把第一臺的某部件弄到第二臺上，把第二臺的弄到第N臺，這樣的話，標(biāo)記移植還有什么意義??？對好多過程控制記錄都失去了意義，尤其是射線的底片，以前干的普光前二十四，后二十臺熱器就出現(xiàn)這樣的情況。

上述說的都是產(chǎn)品制造前，中、后的控制文件，并提出一些問題和建議以上提的問題，只是施工當(dāng)中很小一部分的細(xì)節(jié)問題，大家都是很熟悉，都是在生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)的問題，其實(shí)大家平常注意一點(diǎn)就能改變過來，怕的就是我們一點(diǎn)也不注意，習(xí)以為常，其實(shí)在壓力容器的制造過程中，不可避免地會發(fā)生以上所提到的一些質(zhì)量問題，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，施工人員必須提高自檢互檢能力和責(zé)任心，質(zhì)量檢查人員需要對設(shè)備的制造過程進(jìn)行控制，制定詳細(xì)的檢查計劃，設(shè)置主要控制點(diǎn)，停檢點(diǎn)，加強(qiáng)過程巡檢，通過過程控制來確保產(chǎn)品的質(zhì)量，而不是依靠最后的檢查來修復(fù)以前的缺陷。在生產(chǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，然后就是總結(jié)發(fā)生質(zhì)量問題經(jīng)驗(yàn)，使其質(zhì)量能得到更好的保證和提升。

竣工資料包括：竣工圖，合格證封面，目錄，合格證，數(shù)據(jù)表，強(qiáng)度計算書，或者應(yīng)力分析報告，制造技術(shù)條件，風(fēng)險評估報告（適用于第III類壓力容器），設(shè)計單位認(rèn)為有必要時，還應(yīng)當(dāng)包括安裝與使用維修說明，裝設(shè)安全閥，爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計文件還應(yīng)當(dāng)包括壓力容器安全泄放量，安全閥和爆破片泄放面積的計算書，檢驗(yàn)計劃，材料清單，原材料質(zhì)量證明書，還材料復(fù)驗(yàn)報告（如有要求），焊接記錄，無損檢測報告，產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報告，熱處理報告和自動記錄曲線，耐壓試驗(yàn)報告或泄露試驗(yàn)報，容器外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報告，特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)證書（適用于實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)的產(chǎn)品），產(chǎn)品銘牌拓印件，制造許可證，卷內(nèi)備考表，設(shè)計變更單，材料代用單。另外有的客戶要壓力表的檢驗(yàn)報告，熱電偶的報告，固溶處理報告，信號孔氣密報告等等。

1、竣工圖，竣工圖上應(yīng)當(dāng)有設(shè)計單位許可印章（復(fù)印章無效），并且加蓋竣工圖章（竣工圖章上標(biāo)注制造單位名稱，制造許可證編號，審核人的簽字和“竣工圖”字樣）；如果制造過程中發(fā)生了材料代用，無損檢測方法改變，加工尺寸變更等，制造單位按照設(shè)計單位批準(zhǔn)文件的要求在竣工圖樣上作出清晰標(biāo)注，標(biāo)注處有修改人的簽字及修改日期。設(shè)計變更單和材料代用單的印復(fù)件應(yīng)放在每套竣工圖里(兩者要卷內(nèi)備考表注明)。

2、按固定格式打印合格證書封面，目錄按所交資料逐行編寫。

3、根據(jù)圖紙和過程控制文件如實(shí)填寫產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。

4、設(shè)計單位應(yīng)該提供強(qiáng)度計算書或應(yīng)力分析報告，制造技術(shù)條件，風(fēng)險評估報告（適用于第III類壓力容器），安裝與使用維修說明，安全閥和爆破片泄放面積計算書，按目錄順序一并歸入合格證里。

5、原材料復(fù)驗(yàn)報告，檢驗(yàn)計劃，焊接記錄，無損檢測報告，試板性能報告，熱處理報告及自動曲線，耐壓試驗(yàn)報告或泄漏試驗(yàn)報告，容器外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報告上述已說明。這里注意就是外協(xié)或外購的零部件有無損檢測報告復(fù)印件也應(yīng)放在合格證里，并蓋上本公司質(zhì)檢章。

6、羅列出全部受件元件材料清單。以及質(zhì)保書的復(fù)印件/。

7、按照材料清單所寫的順序把材質(zhì)證明書有序的放在一起，并在上面蓋上公司質(zhì)檢專用章。

8、特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)證書（適用于實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)的產(chǎn)品，常壓產(chǎn)品不需要。）產(chǎn)品銘牌拓印件，制造許可證，卷內(nèi)備考表按目錄順序放在整理資料里。銘牌上須有監(jiān)檢CS印和本公司檢查員的鋼印。

所整資料注意的就是各個報告和記錄文件的時間問題，不能相互矛盾，還有代料時間，應(yīng)該在材料工序時間之間，工藝部門應(yīng)該對這個以后應(yīng)該注意。最后就是以封面為第一頁依次編制頁碼。把資料的原件和要求幾套的復(fù)印件給用戶，自已留一套復(fù)印件和一套竣工圖。

總之，以提高本公司的產(chǎn)品質(zhì)量為目地的分析以下幾點(diǎn)；以過程管理為重點(diǎn)，加強(qiáng)互檢，自檢力度，同時加大車間檢查員巡檢，專檢力度，讓職工全員參與，提高職工對本職工作的責(zé)任心，避職工情緒化上崗，在質(zhì)量控制的基礎(chǔ)上，實(shí)行量化制度管理和重視細(xì)節(jié)管理，每個車間也可以把自已成功施工經(jīng)驗(yàn)加以肯定，編制成文，可以在全廠推廣使用，同時采取措施，克服缺點(diǎn)，吸取教訓(xùn)，避免重犯錯誤。

第二篇：壓力容器制造過程中的材料質(zhì)量管理專題

壓力容器制造過程中的材料質(zhì)量管理

摘要：壓力容器在生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛，由于其在使用中參數(shù)范圍過大，因此國外都非常重視壓力容器的制造以及使用過程中的管理，其中比較重要的就是對材料的質(zhì)量管理，以便確保其安全和可靠地運(yùn)行。本文首先對壓力容器進(jìn)行了簡要的概述，接著介紹了材料采購質(zhì)量管理分析，重點(diǎn)探討了材料檢驗(yàn)質(zhì)量管理、材料保管、使用管理和材料回收管理。

關(guān)鍵詞：壓力容器、制造過程、材料質(zhì)量管理

材料質(zhì)量是決定壓力容器質(zhì)量的重要因素，而且用于制造壓力容器的材料種類眾多，不同用途的壓力容器對材料的要求也是各不相同，如果材料選擇不當(dāng)或者選擇錯誤了，可能會給需要制備的壓力容器的后期使用帶來很嚴(yán)重的安全隱患。所以在壓力容器制造的過程中，為了使壓力容器更好的工作，就必須對壓力容器制造的庫存材料進(jìn)行充分選擇和利用。

一、壓力容器概述

1、壓力容器材料的選擇。

在選擇制造壓力容器的材料時，先要充分結(jié)合壓力容器的使用條件：壓力、溫度、介質(zhì)特性、焊接性能以及冷熱加工工藝性能等。

2、壓力容器的制造過程。

制造壓力容器的過程分為七個主要的步驟：設(shè)計、鉚接和機(jī)加工、材料、焊接、無損探傷、計量量化、檢驗(yàn)，這七個步驟之間既有協(xié)調(diào)性又有制約性，構(gòu)成了壓力容器的制造。

3、壓力容器的基本要求。

壓力容器的基本要求就是在安全的基礎(chǔ)上能夠更加長久的有效的運(yùn)行。

①在內(nèi)壓力的作用下，壓力容器要具有一定的強(qiáng)度，保證不被破壞；

②在外壓力的作用下，具有足夠的抗壓性，能夠在受到外力時還能保證原本的形狀；

③要具有密封的特性，在有反應(yīng)攪拌時不會出現(xiàn)泄漏的問題；

④要方便制造、檢測和維修，還要具有足夠長的壽命；

⑤要考慮介質(zhì)對材料的腐蝕以及介質(zhì)的化學(xué)特性。

二、材料采購質(zhì)量管理分析

1、建立保證材料質(zhì)量的體系。

材料質(zhì)量的好壞直接影響到壓力容器能否安全的運(yùn)行，為了更好的提高材料的質(zhì)量，就要將材料的整體質(zhì)量保持在受控的狀態(tài)，即對材料的質(zhì)量進(jìn)行全面的控制，建立保證材料質(zhì)量的體系，并且還要重點(diǎn)監(jiān)督會影響到壓力容器質(zhì)量的材料，從而才能達(dá)到良好的控制效果。

同時要充分結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況以及壓力容器項目的許可證，建立一個能夠單獨(dú)進(jìn)行管理的材料質(zhì)量體系，對制造壓力容器需要的材料、加工采購分包件等程序做出相??的規(guī)定，對材料的質(zhì)量進(jìn)行全方位的管理。

2、明確制造材料的技術(shù)規(guī)定。

①要嚴(yán)格控制壓力容器中受壓零件的質(zhì)量，受壓零件的材料一定要符合相應(yīng)的技術(shù)要求，其性能和化學(xué)元素的含量一定要符合相關(guān)規(guī)定。

②壓力容器制造時需要的材料，其規(guī)格和質(zhì)量都要滿足國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，要具有監(jiān)察部門的認(rèn)可和批準(zhǔn)；生產(chǎn)材料的企業(yè)要對用戶出示質(zhì)量合格認(rèn)證，同時在材料上加蓋鋼印等標(biāo)志，材料的合格證書內(nèi)容要完整。此外還要具有質(zhì)檢單位的相關(guān)證明。

3、對供貨方的評價、評審工作。

①為了從根本上保證材料能夠符合施工的要求和規(guī)定，單位的供應(yīng)材料部門應(yīng)該組織各個部門對供貨方進(jìn)行全面的評審，并且生產(chǎn)、技術(shù)和質(zhì)檢的部門都要參與其中，各司其職，得出最終的評審結(jié)果。

②對供貨方的評價：首先供應(yīng)材料部門要對供貨方的運(yùn)行狀況、材料的質(zhì)量等方面的問題進(jìn)行介紹，以及其他施工單位使用其供貨方材料的情況，通過分析能夠大致選出幾家較好的供貨方；然后檢查供貨方承壓零件是否具有國家的認(rèn)可；最后對于一些施工中具有重要作用或數(shù)量非常大的材料，供應(yīng)材料部門要親自到供貨方進(jìn)行實(shí)地調(diào)查。

③選擇供貨方：供應(yīng)材料部門要遵守?fù)駜?yōu)選擇的原則，選擇信用評價高的、供貨關(guān)系好的供貨方，對于同一種材料要挑選兩到三家供貨方，將供貨方的情況編制成明細(xì)，通過相關(guān)的部門進(jìn)行對比選擇。

④對供貨方進(jìn)行監(jiān)督管理：供應(yīng)材料部門要建立完善的供貨方檔案，同時質(zhì)監(jiān)部門要對供貨方進(jìn)行監(jiān)督管理，檔案中要涵蓋供貨方的情況、產(chǎn)品的資料、審評結(jié)果等。

4、材料的采購。

①采購材料內(nèi)容：申請計劃表、物資計劃表、采購合同等；采購材料文件的內(nèi)容：材料的型號、大小、規(guī)格、圖樣、價格、數(shù)量等。

②編制采購文件：首先生產(chǎn)部門要統(tǒng)計材料的數(shù)量，編制計劃表，通過審核之后交給供應(yīng)材料部門；然后供應(yīng)材料部門依照計劃表以及現(xiàn)有庫存的狀況指定采購計劃，交給負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核；最后采購部門依照計劃表確定供貨商，簽收供貨合同。

③采購材料：采購人員首先要依照采購計劃進(jìn)行采購，并且采用正確的采購技術(shù)，不能自主改變；采購時供應(yīng)商要提交完善的質(zhì)量文件，要符合工程的相關(guān)規(guī)定，要對材料進(jìn)行仔細(xì)的檢查，不能采購損壞或變形的材料。另外還要檢查材料質(zhì)量的相關(guān)文件。

三、材料檢驗(yàn)質(zhì)量管理

1、檢查證明質(zhì)量文件。

制造單位要嚴(yán)格檢查材料的證明質(zhì)量文件，保證采購的材料同設(shè)計文件相匹配，檢查的內(nèi)容要依照技術(shù)材料的相應(yīng)指標(biāo)來進(jìn)行，包括產(chǎn)品的型號、材料的批號、化學(xué)材質(zhì)以及交貨的情況等。另外還要檢查實(shí)物的標(biāo)識與證明質(zhì)量文件是否匹配，對于比較特殊的零件要檢查生產(chǎn)單位監(jiān)察安全機(jī)構(gòu)是否具有注冊標(biāo)識，證明質(zhì)量文件包含的內(nèi)容要完整，還要有檢驗(yàn)質(zhì)量的公章。

2、材料的外形。

對壓力容器制造中使用的受壓零件以及外購零件要嚴(yán)格檢查外形和規(guī)格，要保證材料的外形、質(zhì)量、尺寸等都滿足實(shí)際要求，不能出現(xiàn)與規(guī)定相違背的情況，如：材料上的裂縫、焊接不良等問題。另外還要檢查材料的誤差是否在允許的范圍之內(nèi)，工程中不能使用外觀不合格的材料。

3、對材料進(jìn)行復(fù)檢。

需要進(jìn)行復(fù)檢的情況有下面三種：制造壓力容器時使用的鋼板在設(shè)計或是用戶提出時要進(jìn)行復(fù)檢；規(guī)定文件中要求的要進(jìn)行復(fù)檢；制造企業(yè)要明確材料的功能和化學(xué)材質(zhì)時也需要進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢通過的材料要分門別類，放在合格的區(qū)域；不合格的材料要進(jìn)行標(biāo)記，放在不合格的區(qū)域等待處理。

四、材料保管、使用管理

1、材料保管。

①要依照待檢區(qū)域、合格區(qū)域、不合格區(qū)域?qū)⒉牧线M(jìn)行分區(qū)管理。同時按照材料的化學(xué)成分和規(guī)格進(jìn)行保存，并要做好標(biāo)記；

②保管材料的位置要符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，要保證通風(fēng)干燥，材料要保證不銹不霉；

③對于有色的金屬材料要放在特定的位置，而且要保證不能被污染、損傷；

④一、二級庫房要設(shè)計濕度計，在需要的時候也可以使用一些除濕的方法。

2、發(fā)放材料。

發(fā)放材料的過程是由領(lǐng)料單據(jù)作為憑證的，發(fā)放人員要按照領(lǐng)料單據(jù)嚴(yán)格進(jìn)行材料標(biāo)號的驗(yàn)收，然后簽字確認(rèn)才能發(fā)放材料。

3、材料使用控制

材料在使用過程中，必須進(jìn)行標(biāo)記移植，并經(jīng)材料檢驗(yàn)員確認(rèn)。余料退庫時同樣需要標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員確認(rèn)。

五、材料回收管理

對于已經(jīng)領(lǐng)取的材料，在使用之后剩下的材料可以將使用的部分材料辦理退庫，通過退庫管理人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求在剩余材料商實(shí)行移植標(biāo)記，經(jīng)過檢驗(yàn)材料進(jìn)行確認(rèn)以后就可以辦理相關(guān)的退庫手續(xù)。

綜上所述，壓力容器具有不同于其他機(jī)械產(chǎn)品的特點(diǎn)，由于其使用條件的特殊性，故而對制造的要求也相對較高。在壓力容器的制造過程中，對材料檢測環(huán)節(jié)的控制尤為重要。為有效的跟上市場需求的步伐，對壓力容器制造的各個環(huán)節(jié)全面了解，并在此基礎(chǔ)加以改進(jìn)是可行的也是必要的。

參考文獻(xiàn)

[1]劉彩梅.壓力容器制造質(zhì)量控制[J].科教創(chuàng)新導(dǎo)報，2010，（14）：62-64.

第三篇：最新壓力容器制造單位焊接工藝管理制度(范本)

焊接工藝管理制度

本文源自：無損檢測招聘網(wǎng) http://ndtcn.org 1目的

為加強(qiáng)焊接工藝管理，嚴(yán)肅焊接工藝紀(jì)律，提高產(chǎn)品焊接質(zhì)量，特制定本制度。2適用范圍

焊接工藝管理。3職責(zé)

3.1、焊接工藝員編制焊接工藝文件,焊接責(zé)任工程師審核。

3.2、車間焊工按焊接工藝文件施焊；焊接檢驗(yàn)員進(jìn)行工藝紀(jì)律的檢查。技術(shù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部監(jiān)督、檢查、考核焊接工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況。

3.3、技術(shù)總負(fù)責(zé)人對新工藝風(fēng)險性進(jìn)行識別、評估，批準(zhǔn)超次返修，審核重大焊接工藝變更。

3.4、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)焊接工藝簽轉(zhuǎn)后的文件歸檔工作。

3.5、協(xié)助相關(guān)部門完成焊接工藝改進(jìn)與革新審核及獎金發(fā)放。4管理內(nèi)容及要求 4.1、工藝文件編制 4.1.1、焊接工藝卡

（1）焊接工藝員接到圖紙與焊縫排版圖、制造工藝卡后，于規(guī)定時間內(nèi)（簡單設(shè)備1日，復(fù)雜設(shè)備2日）編制完成焊接工藝卡。（同時接到多臺設(shè)備圖紙，生產(chǎn)部需提供生產(chǎn)任務(wù)計劃）

（2）焊接工藝員編制焊接工藝卡完成后1日內(nèi)就工藝卡可行性、符合性、適用性、經(jīng)濟(jì)性、先進(jìn)性等征求車間意見完成改進(jìn)交焊接責(zé)任工程師審核。

（3）焊接工藝員編制焊接工藝卡完成當(dāng)日編制完成焊接材料表，有特殊要求的需編制焊材采購規(guī)范。

4.1.2、焊接工程師接到焊接工藝卡1日內(nèi)完成審核后提供給生產(chǎn)部、質(zhì)檢部，將焊接材料表、焊材采購規(guī)范提供給供應(yīng)部 4.1.2、焊接工藝評定

（1）焊接工藝員接到圖紙后，原焊接工藝評定不能覆蓋，在一日內(nèi)擬定焊接工藝評定任務(wù)書、指導(dǎo)書交焊接責(zé)任工程師審核。

（2）焊接責(zé)任工程師于1日內(nèi)完成審核后下發(fā)到生產(chǎn)部、質(zhì)檢部。

（3）理化試驗(yàn)室完成理化試驗(yàn)并向焊接工藝員提供試驗(yàn)報告。相關(guān)部門向焊接工藝員提供熱處理報告（需要時）。

（4）焊接工藝員收到理化實(shí)驗(yàn)報告后1日內(nèi)整理完成焊接工藝評定報告交焊接工程師審核。焊接責(zé)任工程師于1日內(nèi)完成焊接工藝評定審核，經(jīng)質(zhì)保工程師確認(rèn)之后遞交監(jiān)檢簽字確認(rèn)后，給資料員存檔。4.1.3 試件母材及焊接材料表 4.1.4 焊接工藝評定試件母材

（1）焊接工藝員在焊接工藝評定任務(wù)書、指導(dǎo)書（擬定）編制完成的同日編制完成評定用母材材料表、焊接材料表交焊接工程師審核。焊接工程師于審核焊接工藝評定任務(wù)書、指導(dǎo)書（擬定）同日內(nèi)完成母材材料表、焊接材料審核后提供給供應(yīng)部

4.1.5通用工藝卡

經(jīng)三次施焊無質(zhì)量問題的焊接工藝卡，由焊接工藝員搜集整理形成通用焊接工藝卡，焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后下發(fā)生產(chǎn)、質(zhì)檢部。4.1.6返修焊接工藝

返修焊接工藝由焊接工藝員在收到返修通知單后一日內(nèi)完成交焊接責(zé)任工程師，焊接責(zé)任工程師于當(dāng)日審核后下發(fā)到生產(chǎn)部、質(zhì)檢部；超次返修由公司技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后下發(fā)到生產(chǎn)部、質(zhì)檢部；原件交公司存檔。4.1.7、通用工藝規(guī)程

通用工藝規(guī)程由焊接工藝員編制，焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。其中各工藝參數(shù)應(yīng)該得到焊接工藝評定的驗(yàn)證。

4.1.8、焊接新工藝、特殊焊接工藝由焊接工藝員編制，焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)總負(fù)責(zé)人對新工藝風(fēng)險性進(jìn)行識別、評估批準(zhǔn)后下發(fā)到生產(chǎn)部、質(zhì)檢部。4.2、焊接工藝文件變更 4.2.1、設(shè)計變更

焊接工藝員接到設(shè)計變更通知單后1日內(nèi)完成焊接工藝變更，焊接責(zé)任工程師于當(dāng)日審核后下發(fā)到生產(chǎn)部、質(zhì)檢部。4.2.2 焊接工藝技術(shù)變更

因持證焊工變更，操作方法改變，檢測方法、方式改變，焊接設(shè)備、焊接材料的改變而需進(jìn)行的焊接工藝變更，焊接工藝員接到相關(guān)部門負(fù)責(zé)人書面通知后1日內(nèi)完成焊接工藝變更，焊接責(zé)任工程師于當(dāng)日審核后下發(fā)到生產(chǎn)部、質(zhì)檢部。4.2.3、對重大工藝變更，由技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。4.3、焊接工藝事故

4.3.1、質(zhì)保工程師/技術(shù)總負(fù)責(zé)人組織調(diào)查焊接工藝事故原因并形成焊接工藝事故調(diào)查報告，總經(jīng)理審批后執(zhí)行。

4.3.2、質(zhì)保工程師/技術(shù)總負(fù)責(zé)人明確焊接工藝事故責(zé)任人并形成處理報告，總經(jīng)理審批后執(zhí)行。

4.3.3、質(zhì)保工程師/技術(shù)總負(fù)責(zé)人組織對事故相關(guān)人員進(jìn)行教育形成整改措施并執(zhí)行。4.4、焊接工藝文件

施工完畢，由質(zhì)檢部對需存檔的焊接工藝文件收集、整理、存檔。

5、附則

5.1、焊接工藝員，焊接工程師違反

（1）工時節(jié)約價值＝（原耗用工時－改進(jìn)后耗用工時）×計算期前一個月平均工時費(fèi)用×計算期實(shí)際產(chǎn)量－工藝改革費(fèi)用

（2）材料、電力、工具等節(jié)約價值＝（原實(shí)際平均單位消耗－改進(jìn)后實(shí)際單位消耗）×該物資單價×計算期的實(shí)際用量－工藝改革費(fèi)用

（3）探傷節(jié)約價值＝（原實(shí)際平均探傷消耗－改進(jìn)后實(shí)際探傷消耗）×單價×產(chǎn)量－工藝改革費(fèi)用

（4）工藝改革費(fèi)用中屬于添置固定資產(chǎn)的，按其折舊年限平均分?jǐn)偂?/p>

（5）取得經(jīng)濟(jì)效益額度由焊接責(zé)任工程師依據(jù)相關(guān)部門簽署的書面材料進(jìn)行計算，技術(shù)總負(fù)責(zé)人審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)。

5.3.6獎勵范圍

被采納焊接工藝改進(jìn)與革新提出人，包括焊接工藝員、焊接責(zé)任工程師、車間工人、公司中層管理人員。

5.3.7獎勵額度

6個月內(nèi)取得經(jīng)濟(jì)效益計算總額度的30%。5.3.8獎金方案

財務(wù)部一次性發(fā)放，財務(wù)部6個月后對6個月內(nèi)取得經(jīng)濟(jì)效益計算總額度進(jìn)行校核，獎金多退少補(bǔ)。

5.3.9獲獎項目不得重復(fù)得獎。

5.3.10內(nèi)容相同焊接工藝改進(jìn)與革新，獎勵領(lǐng)先遞交者，同時提交圖紙、數(shù)據(jù)、資料等。焊接工程師對焊接工藝改進(jìn)與革新進(jìn)行審核，技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。

第四篇：壓力容器焊接工藝評定的監(jiān)督檢驗(yàn)

壓力容器焊接工藝評定的監(jiān)督檢驗(yàn)

摘 要：焊接工藝在制造壓力容器的過程中是非常重要的一項工藝，而焊接質(zhì)量的好壞也對壓力容器的質(zhì)量有著直接的影響。嚴(yán)格的來說，所謂焊接工藝評定，指的就是對擬定的焊接工藝的科學(xué)合理性進(jìn)行驗(yàn)證并對所實(shí)施實(shí)驗(yàn)的過程以及在實(shí)驗(yàn)后對實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評價的過程。在現(xiàn)階段所實(shí)行的相關(guān)法律法規(guī)中，都沒有對焊接工藝進(jìn)行評定監(jiān)督的工作作出詳細(xì)的規(guī)定。文章主要通過對焊接工藝的評定標(biāo)準(zhǔn)等方面進(jìn)行了研究和分析，把國家對壓力容器的態(tài)度有機(jī)的結(jié)合在一起，并對焊接工藝評定監(jiān)督的主要目的、具體內(nèi)容以及基本方法進(jìn)行了闡述。

關(guān)鍵詞：壓力容器；焊接工藝；評定；監(jiān)督檢驗(yàn)

焊接工藝的評定指的主要是對預(yù)焊接的工藝流程進(jìn)行驗(yàn)證性的實(shí)驗(yàn)，并對實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評價，以此來保證焊接過程中接頭的力學(xué)性能以及彎曲性能完全的符合相關(guān)的規(guī)定，而這一過程也是保證焊接質(zhì)量的重要的環(huán)節(jié)。在現(xiàn)階段，很多制造壓力容器的企業(yè)依舊存在著很多的問題，例如相關(guān)的焊接人員不能透徹的對評定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理解，這就會導(dǎo)致焊接工藝的評定資料缺失、內(nèi)容不完善以及結(jié)論不正確的情況出現(xiàn)。為了保證焊接工藝在評定的過程中更加的真實(shí)可靠，相關(guān)的法律規(guī)定中明確的提出了監(jiān)檢人員要對焊接評定工藝進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督檢驗(yàn)。對焊接工藝進(jìn)行評定監(jiān)督的重要性

壓力容器的焊接工藝在評定的過程中進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)的主要目的是需要對焊接工藝流程進(jìn)行驗(yàn)證，對結(jié)果和結(jié)論的真實(shí)性進(jìn)行評定，以此來保證在進(jìn)行焊接時采取的工藝完全符合標(biāo)準(zhǔn)。而對壓力容器進(jìn)行檢驗(yàn)監(jiān)督主要流程為：首先需要對任務(wù)的受理過程進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督和檢驗(yàn)，其次還需要對準(zhǔn)備的過程進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，然后對焊接工藝所需要的資料進(jìn)行審核，最后就是對評定的現(xiàn)場以及實(shí)物進(jìn)行觀察和確認(rèn)并對工藝評定的相關(guān)資料進(jìn)行確認(rèn)。

如果想要順利的實(shí)現(xiàn)壓力容器的焊接工藝在評定的過程中進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)的主要目的，相關(guān)的監(jiān)督檢測人員必須要具備專業(yè)的焊接知識以及對相關(guān)的法律規(guī)定有足夠的了解，并且還要對焊接工藝評定的流程足夠的熟悉。焊接工藝的評定

在進(jìn)行焊接的過程中，焊接工藝的評價過程直接影響著焊接工藝的正確與否，而焊接工藝評定就是對預(yù)焊接的工藝流程進(jìn)行驗(yàn)證性的實(shí)驗(yàn)并對結(jié)果進(jìn)行評價、確認(rèn)。焊接工藝評價的最主要目的就是對焊接工藝的準(zhǔn)確性進(jìn)行驗(yàn)證。而焊接接頭在使用過程中的主要性能則決定著焊接工藝的準(zhǔn)確性。焊接工藝在進(jìn)行評定的過程中，進(jìn)行評定的主要對象為所有的焊接方法都適用的焊接工藝影響因素以及每一種焊接方法所專屬的焊接工藝影響因素，其主要的目的是在因素確定的情況下，對滿足焊接使用性能的接頭進(jìn)行確認(rèn)。經(jīng)過確認(rèn)之后，一旦結(jié)果滿足要求，就說明了這個焊接工藝是沒有錯誤的，采取此焊接工藝對被限制的焊接條件的產(chǎn)品進(jìn)行焊接，從而保證接頭的性能也可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

在對焊接工藝進(jìn)行評定時，其具體流程如下：首先要根據(jù)該產(chǎn)品的合同、設(shè)計草圖、相關(guān)的法律法規(guī)以及專業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來讓焊縫的性能滿足所要求的標(biāo)準(zhǔn)。除此之外，還需要結(jié)合企業(yè)自身的焊接技能和被焊接母材在焊接過程中的可焊接性，來對預(yù)焊接工藝在評定過程中的流程進(jìn)行編制。根據(jù)預(yù)焊接工藝流程對試件進(jìn)行制備和焊接處理，還需要根據(jù)焊接工藝的相關(guān)規(guī)章制度來進(jìn)行加工試樣。在焊接的過程中，還需要根據(jù)焊接工藝所規(guī)定的評定標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行試驗(yàn)，最后需要根據(jù)試驗(yàn)的結(jié)果來整理出評定報告。

壓力容器在生產(chǎn)制造的過程中，能否嚴(yán)格的按照相關(guān)的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)來對焊接工藝進(jìn)行評定，評定的條件和流程是否滿足評定標(biāo)準(zhǔn)以及評定結(jié)果的準(zhǔn)確性，以上所說的這些都需要質(zhì)檢部門在評定的過程中進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督檢驗(yàn)，并對其流程以及結(jié)果的真實(shí)可靠性進(jìn)行確認(rèn)。由此可以得出，焊接工藝的評定過程直接影響著壓力容器在生產(chǎn)制造的流程以及壓力容器企業(yè)的發(fā)展。對焊接工藝進(jìn)行評定監(jiān)督的主要工作

3.1 資料審查

相關(guān)的檢驗(yàn)人員接收到焊接工藝的評定報告以后，需要對相關(guān)的評定資料進(jìn)行詳細(xì)的審查，以此來保證焊接工藝評定的真實(shí)可靠性。

第一，對同鋼材焊接性能有關(guān)的資料進(jìn)行審查。鋼材焊接性能作為工藝評定的根本，主要針對于耐熱鋼、耐蝕鋼以及低合金高強(qiáng)鋼等特殊材料的焊接工藝來進(jìn)行評定。在評定的過程中，只有對材料的焊接性有充分的了解和掌握，才可以讓焊接工藝的評定得到更好的發(fā)展和更大的成功，所以在對預(yù)焊接工藝的流程進(jìn)行擬定之前，負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造的企業(yè)需要通過所有可以用到的手段來對鋼材焊接性的相關(guān)資料進(jìn)行收集并進(jìn)行試驗(yàn)，以此來對鋼材的焊接性進(jìn)行足夠的了解和掌握。除此之外還有合金鋼（合金元素種類多、含量高），如果不能對其焊接性能有足夠的了解，就很難讓工藝評定的結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)。所以在對一些可焊性能偏低的材料進(jìn)行焊接時，負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造的企業(yè)及時的提供鋼材可焊性能的相關(guān)資料給監(jiān)檢人員，反之的話監(jiān)檢人員有權(quán)利不接受監(jiān)檢。

第二，對預(yù)焊接工藝的流程進(jìn)行審查。預(yù)焊接工藝的流程主要是指在進(jìn)行焊接工藝評定的過程中所需要擬定的焊接文件。而對預(yù)焊接工藝的流程進(jìn)行審查的最主要的目的就是要判斷該流程的準(zhǔn)確性。而在進(jìn)行判斷的過程中需要有一定的準(zhǔn)則，主要是焊接工藝的因素和進(jìn)行評定標(biāo)準(zhǔn)的符合性以及與鋼材的可焊性相符合等。

3.2 現(xiàn)場觀察

所謂現(xiàn)場觀察，指的就是在施工現(xiàn)場監(jiān)檢人員需要對焊接工藝進(jìn)行評定，并且對評定的過程進(jìn)行仔細(xì)的觀察，以此來保證評定過程的真實(shí)可靠性。在監(jiān)檢的過程中還需要注意以下幾點(diǎn)：第一，在進(jìn)行評定時，需要對所有的儀器設(shè)備機(jī)進(jìn)行檢查來保證其可以正常的運(yùn)行，并保證所有數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。第二，在對試件進(jìn)行焊接的過程中，要保證采取的參數(shù)同焊接工藝的流程相符合，嚴(yán)格的按照相關(guān)的規(guī)定來對焊條和焊劑進(jìn)行烘烤；除此之外，還需要保證手工焊接速度以及所采集的數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。第三，在試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)所使用的標(biāo)準(zhǔn)、所需的設(shè)備、試驗(yàn)環(huán)境條件以及試驗(yàn)過程都需要嚴(yán)格的按照相關(guān)的規(guī)章制度來進(jìn)行，以此來保證試驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)可靠性。第四，在對試樣進(jìn)行加工的過程中，要完全的按照試樣加工的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行，并對試樣缺口的位置進(jìn)行特別的重視，以此來保證試樣加工工作的順利進(jìn)行。結(jié)束語

在對焊接工藝評定進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)的過程非常嚴(yán)肅并且重要，切實(shí)的做好這項工作既能很好的對工藝評定進(jìn)行合理有效的控制，還能更好的對壓力容器的安全性進(jìn)行保證。但是做好這項工作的前提是相關(guān)的監(jiān)督檢測人員必須要具備專業(yè)的焊接知識以及對相關(guān)的法律規(guī)定有足夠的了解，并且還要對焊接工藝評定的流程足夠的熟悉，在進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)時還必須要具有認(rèn)真負(fù)責(zé)、腳踏實(shí)地的良好態(tài)度，這樣才可以使預(yù)期的目標(biāo)得到實(shí)現(xiàn)，從而做到不辱使命。

參考文獻(xiàn)

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第五篇：壓力容器檢驗(yàn)管理制度-范本

壓力容器檢驗(yàn)管理制度

1、制訂檢驗(yàn)計劃，落實(shí)檢驗(yàn)單位，提出檢驗(yàn)過程中某些特殊要求，落實(shí)檢驗(yàn)資金。

2、認(rèn)真做好檢驗(yàn)前的各項準(zhǔn)備工作（詳見《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》有關(guān)內(nèi)容）。

3、積極配合檢驗(yàn)單位實(shí)施檢驗(yàn)，并檢查驗(yàn)收檢驗(yàn)質(zhì)量。

4、認(rèn)真做好檢驗(yàn)后的開工準(zhǔn)備，憑檢驗(yàn)報告辦理注冊登記手續(xù)。

5、檢查安全附件的調(diào)校情況。

6、提供諸如螺栓、密封之類的易損件，便于及時更換。

7、根據(jù)本單位具體情況，編制檢驗(yàn)計劃，做到所使用的每臺容器不漏查，重點(diǎn)部位不少查，繪制檢查記錄表式，確定檢查項目與內(nèi)容。

8、按時組織實(shí)施檢查（在投檢查），認(rèn)真填寫檢查記錄，并整理歸檔。

9、針對檢驗(yàn)或檢查中出現(xiàn)的不安全因素，提出處理意見，檢查處理情況。

10、本單位其他需要明確的內(nèi)容。