第一篇：機(jī)修鉗工技師理論2考試
一、判斷
（A）
1、滾珠絲杠副是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、直線運(yùn)動(dòng)相互轉(zhuǎn)換的新型傳動(dòng)裝置。
A正確
B錯(cuò)誤
（A）
2、正確安裝滾珠絲杠副及其支承方式，能提高數(shù)控機(jī)床的剛度和位置精度。
A正確
B錯(cuò)誤
（A）
3、容積調(diào)速回路中的溢流閥起安全保護(hù)作用。A正確
B錯(cuò)誤
（B）
4、液壓伺服系統(tǒng)中的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)隨著輸入信號(hào)的改變而變化。A正確
B錯(cuò)誤（A）
5、工藝尺寸鏈中的封閉環(huán)的確定是隨著零件的加工方案的變化而變化。
A正確
B錯(cuò)誤
（B）
6、分組裝配法的裝配精度，完全取決于零件的加工精度。A正確
B錯(cuò)誤（A）
7、項(xiàng)目性修理對(duì)設(shè)備的尺寸鏈不一定有影響。A正確
B錯(cuò)誤
（A）
8、在機(jī)械加工中，只要誤差不超過規(guī)定的精度要求，加工原理誤差是允許存在的。
A正確
B錯(cuò)誤
（B）
9、油樣分析技術(shù)中主要是分析液壓油，以及獲得設(shè)備磨損信息。A正確
B錯(cuò)誤（A）
10、系統(tǒng)中單元數(shù)目越多，串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度越低。A正確
B錯(cuò)誤
（B）
11、勞動(dòng)保護(hù)工作的主要內(nèi)容包括勞動(dòng)保護(hù)管理和安全生產(chǎn)兩部分。A正確
B錯(cuò)誤（A）
12、數(shù)控機(jī)床機(jī)械系統(tǒng)主要由主軸箱、傳動(dòng)變速箱、運(yùn)動(dòng)副、滾珠絲杠副、換刀機(jī)械裝置等組成。A正確
B錯(cuò)誤
（B）
13、在組成系統(tǒng)單元中只要有一個(gè)發(fā)生故障，系統(tǒng)就不能完成規(guī)定功能的系統(tǒng)成為并聯(lián)系統(tǒng)，大多數(shù)機(jī)械的傳動(dòng)系統(tǒng)都屬于該系統(tǒng)。A正確
B錯(cuò)誤
（A）
14、在數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度中，最主要的影響因素是機(jī)械結(jié)構(gòu)中絲杠螺距誤差和反向間隙誤差。A正確
B錯(cuò)誤
（B）
15、數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件。A正確
B錯(cuò)誤
（B）
16、設(shè)備可靠性指標(biāo)中的有效度要比可靠度的要求更嚴(yán)。A正確
B錯(cuò)誤（B）
17、系統(tǒng)中單元數(shù)目越多，并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度越低。A正確
B錯(cuò)誤
（B）
18、激光干涉儀雖定位精度高，但因測(cè)量長度受限制，故僅適用于小型坐標(biāo)鏜床。
A正確
B錯(cuò)誤
（A）
19、數(shù)顯裝置在設(shè)備改造中的應(yīng)用，既能提高加工精度，又能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
A正確
B錯(cuò)誤
（A）20、雙頻激光干涉儀不僅用于精密測(cè)量，還可用于大型機(jī)床的精密定位。
A正確
B錯(cuò)誤
（A）
21、車削加工時(shí)主軸在水平面內(nèi)的角度擺動(dòng)會(huì)使工件產(chǎn)生圓柱度誤差，如形成椎體。A正確
B錯(cuò)誤
（B）
22、貼塑導(dǎo)軌是在導(dǎo)軌面上粘接聚乙烯塑料板。A正確
B錯(cuò)誤
（B）
23、數(shù)顯裝置在設(shè)備改造中的應(yīng)用，只能提高加工精度，不能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
A正確
B錯(cuò)誤
（A）
24、對(duì)滾珠絲杠的預(yù)拉伸，是用以補(bǔ)償因滾珠絲杠在高速回轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦、溫升引起的變形。A正確
B錯(cuò)誤
（A）
25、采用調(diào)速閥調(diào)速的同步回路，由于不受負(fù)載、油溫、泄露等因素影響，所以同步精度較高。A正確
B錯(cuò)誤
（B）
26、要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度。A正確
B錯(cuò)誤
（B）
27、數(shù)顯裝置在設(shè)備改造中的應(yīng)用，只能提高加工精度，不能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
A正確
B錯(cuò)誤
（B）
28、可靠度是指系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定的工作條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保持與完成規(guī)定功能的能力。A正確
B錯(cuò)誤（A）
29、測(cè)量過程中影響所得數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的因素主要有：計(jì)量器具的誤差、測(cè)量方法的誤差、環(huán)境條件的誤差。A正確
B錯(cuò)誤
（B）30、開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)比閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)多一個(gè)反饋裝置。A正確
B錯(cuò)誤
（B）
31、各坐標(biāo)軸能實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)功能的數(shù)控機(jī)床是點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床。A正確
B錯(cuò)誤（B）
32、主軸的純徑向跳動(dòng)對(duì)工件的圓度影響很大，使車削出的工件呈橢圓截面。
A正確
B錯(cuò)誤
（A）
33、三坐標(biāo)測(cè)量工件時(shí)，被測(cè)件的3個(gè)坐標(biāo)不需要與測(cè)量機(jī)的X、Y、Z3個(gè)方向的坐標(biāo)重合。A正確
B錯(cuò)誤
（A）
34、正確安裝滾珠絲杠副及其支承方式，能提高數(shù)控機(jī)床的剛度和位置精度。
A正確
B錯(cuò)誤
（B）
35、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的檢測(cè)元件是角位移檢測(cè)器。A正確
B錯(cuò)誤
（A）
36、提高機(jī)械設(shè)備的有效度可通過降低它的故障率或提高它的修復(fù)率來實(shí)現(xiàn)。
A正確
B錯(cuò)誤
（A）
37、激光干涉儀是以激光穩(wěn)定的波長作基準(zhǔn)，利用光波干涉計(jì)數(shù)原理進(jìn)行精密測(cè)量。A正確
B錯(cuò)誤
（A）
38、加工中心與數(shù)控機(jī)床的最大區(qū)別是加工中心具有自動(dòng)交換加工工具的能力。
A正確
B錯(cuò)誤
（A）
39、PLC是現(xiàn)代能替代傳統(tǒng)的J-C控制的最佳工業(yè)控制器。A正確
B錯(cuò)誤
（A）40、激光干涉儀是以激光穩(wěn)定的波長作基準(zhǔn)，利用光波干涉計(jì)數(shù)原理進(jìn)行精密測(cè)量。A正確
B錯(cuò)誤
（B）
41、各坐標(biāo)軸能實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)功能的數(shù)控機(jī)床是點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床。A正確
B錯(cuò)誤（B）
42、在車削細(xì)長軸時(shí)如不采取任何工藝措施，加工完的軸會(huì)出現(xiàn)馬鞍形。
A正確
B錯(cuò)誤
（A）
43、檢驗(yàn)橋板是用于測(cè)量機(jī)床導(dǎo)軌間、其他部件與導(dǎo)軌間平行度的主要工具。
A正確
B錯(cuò)誤
（B）
44、在車削細(xì)長軸時(shí)如不采取任何工藝措施，加工完的軸會(huì)出現(xiàn)馬鞍形。
A正確
B錯(cuò)誤
（A）
45、產(chǎn)生絲杠反向間隙誤差的主要原因是驅(qū)動(dòng)元件的反向死區(qū)、傳動(dòng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的間隙、彈性變形、接觸剛度等。A正確
B錯(cuò)誤
（B）
46、切削加工中，由于傳給刀具的熱量比例很小，所以刀具的熱變形可以忽略不計(jì)。A正確
B錯(cuò)誤
（A）
47、數(shù)顯裝置在設(shè)備改造中的應(yīng)用，既能提高加工精度，又能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
A正確
B錯(cuò)誤
（A）
48、維修焊條的特點(diǎn)有兼容性強(qiáng)、適應(yīng)性強(qiáng)、可焊性強(qiáng)。A正確
B錯(cuò)誤
（A）
49、滾珠絲杠副是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、直線運(yùn)動(dòng)相互轉(zhuǎn)換的新型傳動(dòng)裝置。A正確
B錯(cuò)誤（B）50、開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)比閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)多一個(gè)反饋裝置。A正確
B錯(cuò)誤（A）
51、工藝尺寸鏈中的組成環(huán)是指那些在加工過程中直接獲得的基本尺寸。
A正確
B錯(cuò)誤
（A）
52、滾珠絲杠副不能自鎖，特別是在用于升降，由于慣性的作用，下降時(shí)當(dāng)傳動(dòng)切斷后不能停止運(yùn)動(dòng)。A正確
B錯(cuò)誤
（B）
53、油樣分析技術(shù)中主要是分析液壓油，以及獲得設(shè)備磨損信息。A正確
B錯(cuò)誤（A）
54、數(shù)控機(jī)床工作精度檢驗(yàn)的試件精度鑒定數(shù)據(jù)必須由三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)提供。
A正確
B錯(cuò)誤
（A）
55、項(xiàng)目性修理對(duì)設(shè)備的尺寸鏈不一定有影響。A正確
B錯(cuò)誤（B）
56、產(chǎn)生絲杠螺距誤差的主要原因是驅(qū)動(dòng)元件的反向死區(qū)、傳動(dòng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的間隙、彈性變形、接觸剛度等。A正確
B錯(cuò)誤
（B）
57、可靠性是指機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定的工作條件內(nèi)無故障地完成規(guī)定功能的概率
A正確
B錯(cuò)誤
（B）
58、主軸的純徑向跳動(dòng)對(duì)工件的圓度影響很大，使車削出的工件呈橢圓截面。
A正確
B錯(cuò)誤
（B）
59、在裝配中要進(jìn)行修配的組成環(huán)叫做封閉環(huán)。A正確
B錯(cuò)誤
（B）60、滾珠絲杠副可以將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)，但不可以從直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。A正確
B錯(cuò)誤
（B）61、數(shù)控裝置中典型的位置檢測(cè)元件是感應(yīng)同步器。A正確
B錯(cuò)誤
（B）62、Y7520W型螺紋磨床修理、安裝后，應(yīng)準(zhǔn)備三種試切件來進(jìn)行精度檢驗(yàn)。
A正確
B錯(cuò)誤
（A）63、采用調(diào)速閥調(diào)速的同步回路，由于不受負(fù)載、油溫、泄露等因素影響，所以同步精度較高。A正確
B錯(cuò)誤
（A）64、壓力控制回路用來實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓、減壓、增壓和多級(jí)調(diào)壓等控制，滿足執(zhí)行元件在力和轉(zhuǎn)矩上的要求。A正確
B錯(cuò)誤
（B）65、提高機(jī)械設(shè)備的有效度可通過降低它的故障率或降低它的修復(fù)率來實(shí)現(xiàn)。
A正確
B錯(cuò)誤
（A）66、PLC是現(xiàn)代能替代傳統(tǒng)的J-C控制的最佳工業(yè)控制器。A正確
B錯(cuò)誤（A）67、貼塑導(dǎo)軌是在導(dǎo)軌面上粘接聚四氟乙烯塑料板。A正確
B錯(cuò)誤
（A）68、采用減壓回路，可獲得比系統(tǒng)壓力低的穩(wěn)定壓力。A正確 B錯(cuò)誤（B）69、驅(qū)動(dòng)裝置是數(shù)控機(jī)床的控制核心。A正確 B錯(cuò)誤
（B）70、概率法多用于精度不太高的短環(huán)的裝配尺寸鏈中。A正確 B錯(cuò)誤
（A）71、滾珠絲杠副不能自鎖，特別是在用于升降，由于慣性的作用，下降時(shí)當(dāng)傳動(dòng)切斷后，不能停止運(yùn)動(dòng)。A正確
B錯(cuò)誤
（A）72、有效度是指機(jī)械設(shè)備或零部件在某種使用條件下和規(guī)定時(shí)間內(nèi)正常使用狀態(tài)的概率。
A正確
B錯(cuò)誤
（B）73、安全教育只包括安全思想教育和安全技術(shù)知識(shí)教育。A正確 B錯(cuò)誤（A）74、可編程控制器是一種微處理器應(yīng)用系統(tǒng)。A正確 B錯(cuò)誤（A）75、數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)，它采集和控制著機(jī)床所有的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和運(yùn)動(dòng)量。A正確 B錯(cuò)誤
（B）76、用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量工件時(shí)，被測(cè)件的三個(gè)方向的坐標(biāo)必須與測(cè)量機(jī)的x、y、z三個(gè)方向的坐標(biāo)重合。A正確 B錯(cuò)誤
（A）77、壓力控制回路用來實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓、減壓、增壓和多級(jí)調(diào)壓等控制，滿足執(zhí)行元件在力和轉(zhuǎn)矩上的要求。A正確
B錯(cuò)誤
（A）78、對(duì)滾珠絲杠的預(yù)拉伸，是用以補(bǔ)償因滾珠絲杠在高速回轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦、溫升引起的變形。A正確
B錯(cuò)誤
（B）79、液壓伺服系統(tǒng)中的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)隨著輸入信號(hào)的改變而變化。A正確 B錯(cuò)誤（A）80、用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量工件時(shí)，被測(cè)件的三個(gè)方向的坐標(biāo)不需要與測(cè)量機(jī)的x、y、z三個(gè)方向的坐標(biāo)重合。A正確 B錯(cuò)誤
（A）81、容積調(diào)速回路中的溢流閥起安全保護(hù)作用。A正確 B錯(cuò)誤
（A）82、在系統(tǒng)中只要有一個(gè)單元沒有失效，系統(tǒng)就仍能維持工作的系統(tǒng)稱為并聯(lián)系統(tǒng)，如發(fā)電廠多臺(tái)發(fā)電機(jī)并網(wǎng)送電系統(tǒng)。A正確 B錯(cuò)誤（A）83、坐標(biāo)鏜床精度檢查項(xiàng)目的順序并不表示實(shí)際測(cè)量順序。A正確 B錯(cuò)誤（B）84、數(shù)控機(jī)床工作精度檢驗(yàn)的試件精度鑒定數(shù)據(jù)必須由雙頻激光干涉儀提供。
A正確 B錯(cuò)誤
（B）85、尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸是其他組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)和。A正確 B錯(cuò)誤（A）86、PLC內(nèi)部元素的觸點(diǎn)和線圈的聯(lián)接是由程序來實(shí)現(xiàn)的。A正確 B錯(cuò)誤（A）87、坐標(biāo)鏜床精度檢查應(yīng)在環(huán)境溫度為20±1℃的條件下進(jìn)行。A正確 B錯(cuò)誤（B）88、橋式起重設(shè)備主梁架的變形只包括主梁的下?lián)虾蛡?cè)彎。A正確 B錯(cuò)誤（A）89、滾齒機(jī)不但要求有一定的幾何精度，而且還應(yīng)具有一定的傳動(dòng)鏈精度。
A正確 B錯(cuò)誤
（A）90、工藝尺寸鏈中的封閉環(huán)的確定是隨著零件的加工方案的變化而改變。
A正確 B錯(cuò)誤
二、單選題
（A）
1、典型的可編程控制器一般由（）三個(gè)基本單元組成。
A輸入/輸出單元、中央處理單元、編程設(shè)備 B輸入/輸出單元、中央處理單元、檢測(cè)元件 C數(shù)顯裝置、中央處理單元、編程設(shè)備
D輸入/輸出單元、檢測(cè)元件、編程設(shè)備（A）
2、數(shù)控機(jī)床半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的檢測(cè)元件是（）
A角位移檢測(cè)器
B直線位移檢測(cè)器
C角速度檢測(cè)器
D壓力檢測(cè)器
（D）
3、雙頻激光干涉儀能發(fā)出一束含有兩個(gè)不同頻率的左、右旋圓偏振光，這兩部分譜線對(duì)稱分布在氖原子譜線兩邊，這種現(xiàn)象稱為（）
A光的干涉現(xiàn)象
B頻率牽引效應(yīng)
C多普勒效應(yīng)
D塞曼效應(yīng)（B）
4、高壓管道一般指工作壓力大于（）的管道。A 5MPa
B 10MPa
C 15MPa
D 20MPa（B）
5、檢查齒輪磨床工件精度齒距累積誤差時(shí)，應(yīng)使用的檢查儀器為（）A齒距儀
B齒輪位置量儀
C漸開線齒形測(cè)量儀
D齒向檢查儀（A）
6、為檢驗(yàn)螺紋磨床外螺紋砂輪修整器的穩(wěn)定性，應(yīng)試磨（）試切件。A環(huán)形槽
B鋼片槽
C長絲杠
D內(nèi)螺紋
（A）
7、簡易的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床大多采用（）伺服系統(tǒng)。A開環(huán)
B閉環(huán)
C半開環(huán)
D半閉環(huán)
（C）
8、數(shù)控機(jī)床開機(jī)后首先使各軸自動(dòng)檢測(cè)參考點(diǎn)，其檢測(cè)順序?yàn)椋ǎ〢 X、Y、Z
B X、Z、Y
C Z、X、Y
D Z、Y、X（B）
9、雙頻激光干涉儀的最大測(cè)量長度為（）
A 40m
B60m
C100m
D很長，幾乎不受限制
(A)
10、雙頻激光干涉儀能發(fā)出一束含有兩個(gè)不同頻率的左、右旋圓偏振光，這兩部分譜線（f1和f2）與氖原子譜線（f0）的分布關(guān)系為（）。
A f1和f2對(duì)稱分布在f0的兩邊
B f1和f2非對(duì)稱分布在f0的兩邊 C f1和f2都分布在f0的左邊
D f1和f2都分布在f0的右邊
（B）
11、在導(dǎo)軌面上粘接（）塑料板（導(dǎo)軌貼塑）是改進(jìn)機(jī)床導(dǎo)軌的常用方法之一。A聚乙烯
B聚四氟乙烯
CABS
D聚礬
（C）
12、用偏心夾緊工件比用螺旋夾緊工件好的主要優(yōu)點(diǎn)是（）A、夾緊力大
B夾緊可靠
C動(dòng)作迅速
D不易損壞工件（C）
13、軸線的（）不屬于數(shù)控機(jī)床位置精度的評(píng)定項(xiàng)目。
A 重復(fù)定位精度
B 定位精度
C正向平均位置偏差
D反向差值（C）
14、項(xiàng)目性修理對(duì)設(shè)備的尺寸鏈（）影響。
A、一定
B、一定沒有
C、可能會(huì)有
D無法確定是否有（C）
15、封閉環(huán)的公差等于（）
A、增環(huán)公差之和
B、減環(huán)公差之和
C組成環(huán)公差之和
D增環(huán)公差與減環(huán)公差之差（C）
16、在夾具中用較長的V形槽來作工件圓柱表面的定位元件時(shí)，它可以限制工件的（）自由度。
A 兩個(gè)
B 三個(gè)
C 四個(gè)
D 五個(gè)
（B）
17、當(dāng)坐標(biāo)鏜床的工作臺(tái)工作面為刮研面時(shí)，用涂色法檢查在25mm×25mm內(nèi)接觸點(diǎn)數(shù)不得少于（）
A 25點(diǎn)
B、20點(diǎn)
C、18點(diǎn)
D、16點(diǎn)
（A）
18、將同一激光器發(fā)出的光分成（）的兩束光波，并使之產(chǎn)生干涉而進(jìn)行測(cè)量的精密儀器叫雙頻激光干涉儀。
A、頻率不同
B頻率相同
C頻率隨時(shí)變化
D對(duì)頻率無要求（D）
19、大流量的液壓系統(tǒng)所使用的換向閥一般為（）換向閥。A、手動(dòng)
B、機(jī)動(dòng)
C、電磁
D、電液動(dòng)
（B）20、鉆套在鉆夾具中用來引導(dǎo)刀具對(duì)工件進(jìn)行加工，以保證被加工孔位置的準(zhǔn)確性，因此它是一種（）。
A、定位元件
B、引導(dǎo)元件
C、夾緊元件
D、分度定位元件（B）
21、數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件被稱為（），它包括主軸電動(dòng)機(jī)、進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)等。
A、數(shù)控裝置
B、驅(qū)動(dòng)裝置
C、輔助裝置
D、機(jī)床本體
（B）
22、為保證工件在夾具中加工時(shí)不會(huì)引起振動(dòng)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在（）出 A 遠(yuǎn)離加工
B靠近加工
C 工件上已加工
D剛度足夠
（B）
23、液壓調(diào)速閥（流量調(diào)節(jié)閥）是由一個(gè)節(jié)流閥和一個(gè)（）串聯(lián)而成。A、溢流閥
B、減壓閥
C、順序閥
D、液動(dòng)換向閥
（C）
24、利用滾杠在斜坡上移動(dòng)木箱，其坡度一般不能大于（）。A、5°
B、10°
C、15°
D、20°
（A）
25、為提高滾齒機(jī)的傳動(dòng)鏈精度，在修理時(shí)一般不能采用（）的方法。A、減少傳動(dòng)元件的數(shù)量
B、提高傳動(dòng)元件的安裝精度 C、裝配時(shí)用誤差補(bǔ)償
D、加裝誤差校正裝置
（A）
26、裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法叫（）A、完全互換法
B、修配法
C、選配法
D、調(diào)整裝配發(fā)（A）
27、鑄石材料有（）非常良好的主要技術(shù)特點(diǎn)。
A、耐磨性和耐化學(xué)腐蝕性
B、耐磨性和耐熱性
C、耐熱性和耐化學(xué)腐蝕性 D、耐磨性、耐化學(xué)腐蝕性和耐熱性（B）
28、使用可換墊片、襯套和鑲條等來消除零件間的累計(jì)誤差或配合間隙的裝配法是（）A、修配法
B、調(diào)整法
C、選配法
D、完全互換法（A）
29、數(shù)控機(jī)床位置精度的檢查應(yīng)使用（）來檢測(cè)。
A、雙頻激光干涉儀
B、自準(zhǔn)直儀
C光學(xué)平直儀
D、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（C）30、液壓系統(tǒng)中的順序閥屬于（）
A、方向控制閥
B、流量控制閥
C、壓力控制閥
D換向閥
（D）
31、工序能力的數(shù)量通常用質(zhì)量特性分布總體標(biāo)準(zhǔn)差的（）來表示。A、3倍
B、4倍
C、5倍
D、6倍
（B）
32、工序能力指數(shù)為（）時(shí)，說明工序能力滿足公差要求程度不足，應(yīng)采取措施加以改進(jìn)。
A、Cp≤0.67
B、0.67＜Cp≤1
C、1＜Cp≤1.33
D、1.33＜Cp≤1.67（B）
33、修理、裝配等工序的工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)以（）為對(duì)象。A、質(zhì)量特性值
B、工序
C、設(shè)備
D、工藝裝備
（B）
34、用一個(gè)大平面對(duì)工件的平面進(jìn)行定位時(shí)，它可限制工件的（）自由度。A、兩個(gè)
B、三個(gè)
C、四個(gè)
D、五個(gè)
（C）
35、單件、小批生產(chǎn)的工序質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置應(yīng)以（）為對(duì)象。A、質(zhì)量特性
B、工序
C、設(shè)備
D、工藝裝備（A）
36、對(duì)振動(dòng)的控制需對(duì)（）三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行治理。
A、振源、振動(dòng)傳播途徑、振動(dòng)影響的地點(diǎn)
B、振源、隔振、防噪
C、振源、振動(dòng)傳播途徑、防噪
D、振源、振動(dòng)傳播途徑、設(shè)隔振裝置（C）
37、串聯(lián)系統(tǒng)的組成單元數(shù)目增多，系統(tǒng)可靠度會(huì)（）。A、增大
B、不變
C、減小
D、急劇上升（D）
38、數(shù)控機(jī)床改造中不能當(dāng)驅(qū)動(dòng)部件的有（）
A步進(jìn)電動(dòng)機(jī)
B、電液脈沖馬達(dá)
C、伺服電動(dòng)機(jī)
D、交流電動(dòng)機(jī)（B）
39、數(shù)控機(jī)床閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的檢測(cè)元件是（）
A角位移檢測(cè)器
B直線位移檢測(cè)器
C角速度檢測(cè)器
D壓力檢測(cè)器（D）40、選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量與工件的（）一致。A、工藝基準(zhǔn)
B、度量基準(zhǔn)
C、起始基準(zhǔn)
D、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（D）
41、（）是數(shù)顯裝置中典型的位置檢測(cè)元件。A、光柵
B、圓光柵
C、磁柵
D感應(yīng)同步器（C）
42、用鉚釘槍冷鉚時(shí)，鉚釘直徑一般不超過（）。A、8mm
B、10mm
C、13mm
D25mm（A）
43、大批量生產(chǎn)的工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)以（）為對(duì)象。A、質(zhì)量特性值
B、工序
C、設(shè)備
D、工藝裝備
（B）
44、鑄石材料已廣泛地用于機(jī)械設(shè)備上（）要求高的零件和輸送管道上。A、耐磨性和耐熱性
B、耐化學(xué)腐蝕性和耐熱性
C、耐磨性和耐化學(xué)腐蝕性 D、耐磨性、耐化學(xué)腐蝕性和耐熱性
（D）
45、機(jī)械設(shè)備在規(guī)定的條件下，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，按規(guī)定的程序和方法進(jìn)行維修時(shí)，保持或恢復(fù)到規(guī)定狀態(tài)的能力稱為（）。
A、維修活動(dòng)
B、維修度
C、維修方式
D、維修性
（C）
46、Y7520W型螺紋磨床修理、安裝后，應(yīng)準(zhǔn)備（）試切件來進(jìn)行工作精度檢驗(yàn)。A、3種
B、4種
C、5種
D、6種
（C）
47、工序能力指數(shù)為（）時(shí)，說明工序能力滿足公差要求程度正常。A、Cp≤0.67
B、0.67＜Cp≤1
C、1＜Cp≤1.33
D、1.33＜Cp≤1.67（C）
48、項(xiàng)目性修理是指對(duì)設(shè)備的（）進(jìn)行修理。
A、某個(gè)部件
B某項(xiàng)精度
C某個(gè)部件或某項(xiàng)精度
D多個(gè)部件（D）
49、設(shè)備診斷技術(shù)中的油樣分析不是為獲得（）的信息。
A摩擦副的磨損部位
B摩擦副的磨損機(jī)理
C摩擦副的磨損程度
D潤滑油是否更換（C）50、為檢驗(yàn)螺紋磨床的幾何精度和傳動(dòng)鏈精度，應(yīng)試磨（）試切件。A、環(huán)形槽
B、鋼片槽
C、長絲杠
內(nèi)螺紋
（B）
51、國內(nèi)勞動(dòng)部門規(guī)定的工傷頻率表示的是（）。
A、萬人事故率
B、千人事故率
C、百人事故率
D、發(fā)生事故的實(shí)際人數(shù)（D）
52、（）不屬于數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體。
A、工作臺(tái)
B、刀架
C、主軸箱
D、伺服系統(tǒng)（C）
53、通過公路的架空管道，管架標(biāo)高不低于（）A、2m
B、3.2m
C 4m
D、6m
三、簡答題
1、非金屬刀具材料有哪些？各自的特點(diǎn)是什么？
答：陶瓷，其特點(diǎn)是高硬度、高耐磨性、高化學(xué)穩(wěn)定性、較低的摩擦因數(shù)，但強(qiáng)度、韌性、熱導(dǎo)率低。
人造金剛石，其特點(diǎn)是抗沖擊強(qiáng)度較高。
立方氮化硼，其特點(diǎn)是具有高硬度高耐磨性、高熱穩(wěn)定性，較好的導(dǎo)熱性，摩擦因數(shù)較小，有一定的抗彎強(qiáng)度。
2、聚四氟乙烯塑料板粘接導(dǎo)軌的特點(diǎn)是什么？
答：聚四氟乙烯塑料板耐磨、含油，有足夠的剛性、抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，還具有對(duì)硬質(zhì)雜物的嵌合型。設(shè)備修理中常以它作為床身導(dǎo)軌的尺寸鏈補(bǔ)償、減小摩擦因數(shù)、增加耐磨性。
3、中碳鋼的性能特點(diǎn)與用途有哪些？
答：具有較高的強(qiáng)度和硬度，其塑性和韌性隨含碳量的增加而逐步降低，切削性能良好。經(jīng)調(diào)質(zhì)后，能獲得較好的綜合力學(xué)性能。主要用來制作受力較大的機(jī)械零件，如連桿、曲軸、齒輪和聯(lián)軸器等。
4、高碳鋼的性能特點(diǎn)與用途有哪些？
答：具有較高的強(qiáng)度、硬度和彈性，但焊接性不好，切削性稍差，冷變形塑性差。主要用來制造具有較高強(qiáng)度、耐磨性和彈性的零件，如氣門彈簧、彈簧墊圈板簧和螺旋彈簧等彈性元件及耐磨零件。
5、橋式起重機(jī)日常點(diǎn)檢的部位有哪些？
答：艙口開關(guān)、制動(dòng)器小車導(dǎo)軌及走臺(tái)、起升構(gòu)件、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)、大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)、鋼絲繩、各減速箱潤滑油、大車輪、小車輪和定滑輪組等。
6、對(duì)一般管道的布置要求有哪些？
答：為便于安裝固定、操作、維修并保證安全管道應(yīng)盡可能明設(shè)，最好架空使之成列平行集中敷設(shè)，并有一定坡度。對(duì)于輸送不同的介質(zhì)（高溫、腐蝕、易燃、易爆、高壓等）都要有一定的安全方法措施。布置架空管道時(shí)，低管架標(biāo)高不低于0.3m，中管架不低于2m，下方無機(jī)泵的不低于3.2m，有機(jī)泵的不低于4m，通過公路不低于4m，通過鐵路的不低于6m。
7、珠光體灰鑄鐵的性能特點(diǎn)與用途有哪些？
答：強(qiáng)度低，塑性、韌性差，但具有良好的鑄造性、切削性和加工性，較高的耐磨性、減振性及較低的缺口敏感性。主要用于制造承受較大載荷要求一定的氣密性或耐蝕性等較重要的零件，如齒輪、機(jī)座、飛輪、活塞、氣缸體、液壓缸、閥門等。
8、數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)是什么：
答：加工精度高，尺寸一致性好；可以加工較復(fù)雜型面的工件；生產(chǎn)效率高；減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度；經(jīng)濟(jì)效益明顯。
9、可編程控制器（PLC）的工作原理是什么？
答：可編程控制器（PLC）的工作原理是由按鈕、傳感器和行程開關(guān)輸入信號(hào)，當(dāng)信號(hào)改變時(shí)，控制系統(tǒng)做出反應(yīng)，通過編制的機(jī)內(nèi)邏輯程序，產(chǎn)生輸出信號(hào)以控制被控系統(tǒng)的外部負(fù)載（如繼電器、電動(dòng)機(jī)、電磁閥、指示燈、報(bào)警器等）。
10、滾動(dòng)螺旋傳動(dòng)的工作原理是什么？
答：滾動(dòng)螺旋傳動(dòng)是在螺桿與螺母間的滾道中添加滾珠，由滾珠、螺桿、螺母及滾珠循環(huán)裝置組成。當(dāng)螺桿與螺母作相對(duì)螺旋運(yùn)動(dòng)時(shí)，滾珠在螺紋滾道內(nèi)滾動(dòng)，并通過滾珠循環(huán)裝置的通道構(gòu)成封閉循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)螺桿與螺母間的滾動(dòng)螺旋傳動(dòng)。
11、軸承合金應(yīng)具有的性能特點(diǎn)及類型有哪些？
答：應(yīng)具有的性能特點(diǎn)有：足夠的強(qiáng)度和硬度；高的耐磨性和小的摩擦因數(shù)；足夠的塑性和韌性，較高的抗疲勞強(qiáng)度；良好的導(dǎo)熱性及耐蝕性；良好的磨合性。
主要類型有錫基軸承合金（錫基巴式合金）和鉛基軸承合金（鉛基巴式合金）。
12、金屬材料各項(xiàng)力學(xué)性能項(xiàng)目的定義分別是什么？
答：強(qiáng)度是金屬在靜載荷作用下，抵抗變形和破壞的能力。
塑性是金屬材料受拉力在拉斷前產(chǎn)生永久變形的能力。
硬度是材料抵抗局部變形（特別是塑性變形、壓痕或劃痕）的能力。沖擊韌性是金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力。
疲勞強(qiáng)度是金屬材料在多次交變應(yīng)力作用下，不發(fā)生破壞的最大應(yīng)力。
13、設(shè)備改造（精化）的目的是什么？ 答：（1）提高設(shè)備可靠性和工序能力。（2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（3）減輕操作勞動(dòng)強(qiáng)度、提高設(shè)備自動(dòng)化程度。
14、在設(shè)備診斷中，通過油樣分析可獲得哪些信息？ 答：磨屑的濃度和顆粒大小反映了設(shè)備磨損的嚴(yán)重程度；磨屑的大小和形貌反映了磨屑產(chǎn)生的原因，即磨損反應(yīng)的機(jī)理；磨屑的成分反映了磨屑產(chǎn)生的部位，即零件磨損的部位。
15、合金調(diào)質(zhì)鋼的性能特點(diǎn)與用途有哪些？
答：具有高強(qiáng)度、高韌性的良好的綜合力學(xué)性能。
主要用于制造在重載荷下同時(shí)又受沖擊載荷作用的一些重要零件，如汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床等上的齒輪、主軸、連桿、高強(qiáng)度螺栓等。
16、高速鋼的性能特點(diǎn)與用途有哪些？
答：具有高熱硬性（可達(dá)600°C）、高硬度、高耐磨性。常用于制造切削速度較高的刀具（如車刀、銑刀、鉆頭等）和形狀復(fù)雜、載荷較大的成型刀具（如齒輪銑刀、拉刀）；冷擠壓模及某些耐磨零件。
17、設(shè)備改造（精化）的原因是：
答：(1)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的需要。如工件剛性差、易變形或形狀獨(dú)特等。
(2)工件技術(shù)要求的需要。如有些工件在應(yīng)用的設(shè)備加工達(dá)不到工件的技術(shù)要求、尺寸精度、表面粗糙度、位置精度等。
(3)工件大批量的需要。改進(jìn)設(shè)備的工序能力可以提高工件的生產(chǎn)率。
18、鑄石材料的主要技術(shù)特點(diǎn)有哪些？
答：主要技術(shù)特點(diǎn)是鑄石與沙、石、金屬等顆粒摩擦?xí)r，其耐磨性比合金鋼、普通碳素鋼、鐵高幾倍或幾十倍。鑄石的耐化學(xué)腐蝕性良好，除氫氟酸和過熱磷酸外，對(duì)各種強(qiáng)酸、堿均有相當(dāng)強(qiáng)的耐腐蝕性能。
19、合金元素對(duì)鋼的組織和性能有哪些影響？
答：強(qiáng)化鐵元素，可提高鋼的強(qiáng)度和硬度。形成合金碳化物，穩(wěn)定滲碳體，提高鋼的硬度和耐磨性。細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度和韌性。穩(wěn)定回火組織，提高回火溫度，消除淬火應(yīng)力，提高鋼的回火穩(wěn)定性。
20、維修焊條與常用焊條材料相比有哪些優(yōu)點(diǎn)？
答：
1、兼容性強(qiáng)。維修焊條具有較寬的可焊范圍不需要了解焊材料成分和條件，就可使用的焊條。
2、適用性強(qiáng)。維修焊條的使用對(duì)焊接設(shè)備、焊接工藝、焊接環(huán)境、焊接條件以及工裝夾具等都要求不高，對(duì)焊工技術(shù)也沒有很高的要求。
3可焊性強(qiáng)。維修焊條的焊接工藝性好，對(duì)多種異金屬間的焊接都可實(shí)現(xiàn)。
四、填空題
1、安全用電的原則是不接觸（低壓帶電體），不靠近（高壓帶電體）。
2、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)比開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)比多一個(gè)（反饋裝置）。
3、勞動(dòng)保護(hù)工作的主要內(nèi)容包括（勞動(dòng)保護(hù)管理）、（安全生產(chǎn)）、（工業(yè)衛(wèi)生）三部分。
４、在數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度中，最主要的影響因素是機(jī)械結(jié)構(gòu)中（絲杠螺距誤差）和（反向間隙誤差）。
５、在組成系統(tǒng)的單元中只要有一個(gè)發(fā)生故障，系統(tǒng)就不能完成規(guī)定功能的系統(tǒng)稱為（串聯(lián)系統(tǒng)），大多數(shù)機(jī)械的傳動(dòng)系統(tǒng)都屬于該系統(tǒng)。６、數(shù)控機(jī)床位置精度的三項(xiàng)評(píng)定項(xiàng)目有軸線的重復(fù)定位精度、（定位精度）和（反向差值）。７、工序能力是指工序處于控制狀態(tài)下的（實(shí)際加工能力）。８、設(shè)備維修三要素是設(shè)備的（維修性）、（維修人員的素質(zhì)和技術(shù)）、（維修的保障系統(tǒng)）。９、調(diào)質(zhì)熱處理其實(shí)就是淬火后再進(jìn)行（高溫回火）。１０、形為公差帶通常包括（公差帶的大?。ⅲü顜У男螤睿?、（公差帶的方向）和（公差帶位置）。
１１、觸點(diǎn)是因人體（接觸或接近）帶電體所引起的傷亡現(xiàn)象。１２、表面熱處理又分為表面淬火和（化學(xué)熱處理）。１３、常用的水基切削液有（水溶性）、（乳化液）和（化學(xué)合成液）。１４、橋式起重設(shè)備主梁的（下?lián)献冃危?，常伴隨主梁側(cè)彎和腹板呈波浪形，統(tǒng)稱為（主梁架的變形）。
１５、職業(yè)道德首先從（愛崗敬業(yè)）、（忠于職守的職業(yè)）行為規(guī)范開始。１６、車間生產(chǎn)控制的主要工作有生產(chǎn)調(diào)度、（作業(yè)核算）和作業(yè)分析。１７、雙特征分析法故障診斷技術(shù)是把（振動(dòng)故障）信號(hào)分為平穩(wěn)故障信號(hào)和沖擊故障信號(hào)。１８、手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)包括（焊條直徑）、（焊接電流）、（電弧電壓）和（焊接速度）。
１９、表面熱處理又分為（表面淬火）和化學(xué)熱處理。２０、故障診斷技術(shù)中把振動(dòng)故障信號(hào)分為平穩(wěn)故障信號(hào)和沖擊故障信號(hào)的方法叫（雙特征分析法）。
２１、安全用電的原則是不接觸（低壓帶電體），不靠近高壓帶電體。２２、職業(yè)道德是社會(huì)主義（道德體系）的重要組成部分。２３、工序能力指數(shù)Ｃｐ＞１．３３，說明工序能力（過剩）。
２４、雙特征分析法故障診斷技術(shù)是把振動(dòng)故障信號(hào)分為（平穩(wěn)）故障信號(hào)和（沖擊）故障信號(hào)。
２５、工序能力指數(shù)Ｃｐ＞１．６７，說明工序能力（過剩）。２６、國內(nèi)勞動(dòng)部門規(guī)定的工傷頻率，習(xí)慣稱為（千人事故率）。２７、設(shè)備電控系統(tǒng)的改造主要是（可編程控制器（或ＰＬＣ））的應(yīng)用。２８、利用滾杠在斜坡上移動(dòng)木箱，其坡度不能大于（１５°）
２９、對(duì)設(shè)備的某個(gè)部位或某項(xiàng)精度的修理，稱為（項(xiàng)目性修理（或項(xiàng)修））３０、對(duì)振動(dòng)的控制需對(duì)（振源）、（振動(dòng)傳播途徑）和（振動(dòng)影響的地點(diǎn)）三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行治理。３１、系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定的工作條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保持與完成規(guī)定功能的能力稱為（可靠性）。３２、（感應(yīng)同步器）是（數(shù)顯裝置）中典型的（位置檢測(cè)元件）。
３３、工序能力的數(shù)量通常用質(zhì)量特性分布總體標(biāo)準(zhǔn)差的（６）倍表示。
３４、坐標(biāo)鏜床的精度檢查時(shí)，垂直主軸軸線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度最容易發(fā)生超差，其主要原因是主軸（旋轉(zhuǎn)精度）不高造成的。
３５、機(jī)械潤滑油（機(jī)油）的新標(biāo)準(zhǔn)名稱是（全損耗系統(tǒng)用油）。
３６、ＱＣ球桿儀是一種快速、方便、經(jīng)濟(jì)的檢測(cè)數(shù)控機(jī)床（兩軸聯(lián)動(dòng)）性能的儀器。３７、由兩個(gè)帶電容式傳感器的水平儀和液晶顯示器組成的精密檢測(cè)儀器是（電子水平儀）。３８、橋式起重機(jī)的大車咬道是一種極普遍的故障，最常用。最有效的修理方法是（調(diào)整和移動(dòng)車輪）。
３９、工序質(zhì)量控制的核心是管（因素），而不是管結(jié)果。４０、高壓管道一般指工作壓力大于（１０ＭＰａ）的管道。４１、成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式有（成組工藝中心）、（成組生產(chǎn)單元）和（成組流水線）。４２、（工序質(zhì)量）控制的對(duì)象是（質(zhì)量特性值）。
４３、感應(yīng)同步器是數(shù)顯裝置中典型的（位置檢測(cè)）元件。４４、（可靠度）是指機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定的工作條件內(nèi)無故障地完成規(guī)定功能的概率。４５、變壓器的一次側(cè)匝數(shù)與二次側(cè)匝數(shù)之比，稱為（變比）。４６、提高設(shè)備主軸系統(tǒng)精度的改進(jìn)途徑有提高主軸的（回轉(zhuǎn)精度）、（剛度）和（熱穩(wěn)定性）。４７、半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的檢測(cè)元件是（角位移檢測(cè)器）。４８、微波輻射對(duì)人體的生物效應(yīng)可分為效應(yīng)和（非致熱效應(yīng)）。４９、設(shè)備改造的主要原因是工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的需要、（技術(shù)要求）的需要和加工批量的需要。５０、數(shù)控機(jī)床一般由（數(shù)控裝置）、（主軸伺服系統(tǒng)）、（進(jìn)給伺服系統(tǒng)）、（機(jī)床本體）及（輔助裝置）組成。
５１、鑄石材料的主要特點(diǎn)是（耐磨性）和耐化學(xué)腐蝕性非常好。５２、生產(chǎn)過程中的有害因素有化學(xué)因素、物理因素和（生理因素）。５３、（成組技術(shù)）是建立在以（相似性）原理為基礎(chǔ)的合理組織生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)過程的方法。
５４、常用的潤滑劑有潤滑油、潤滑脂和（固體潤滑劑）。
５５、按數(shù)控裝置控制軸的功能，將數(shù)控機(jī)床分為（點(diǎn)位直線）控制和（連續(xù)控制（或輪廓控制））兩類。
５６、常用隔振器的種類有橡膠隔振器、（金屬彈簧）、Ｇ型隔振器、空氣彈簧墊等。５７、安全教育包括安全思想教育、安全技術(shù)知識(shí)教育、（勞動(dòng)保護(hù)管理科學(xué)）知識(shí)教育。５８、熱繼電器具有熱慣性和機(jī)械惰性，因此不能做（短路）保護(hù)。
５９、檢驗(yàn)橋板是用于測(cè)量機(jī)床導(dǎo)軌間、其他部件與導(dǎo)軌間的（平行度）的主要工具。６０、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)具有３個(gè)相互垂直的Ｘ、Ｙ、Ｚ（運(yùn)動(dòng)軌道），可對(duì)空間任意處的點(diǎn)、線、面及其相互位置實(shí)施測(cè)量。
６１、用于長度測(cè)量的激光干涉儀由激光頭、干涉儀和（直線反射儀）三部分組成。６２、職業(yè)道德是規(guī)范約束從業(yè)人員（職業(yè)活動(dòng)）的行為準(zhǔn)則。
６３、滾齒機(jī)不但要求有一定的幾何精度，而且還應(yīng)具有一定的（傳動(dòng)鏈）精度。６４、工序質(zhì)量控制的核心是管（因素），而不是管（結(jié)果）。６５、所有管線的統(tǒng)稱是（管道（或管路））。
６６、機(jī)械設(shè)備在規(guī)定的條件下，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，按規(guī)定的程序和方法進(jìn)行維修時(shí)，保持或恢復(fù)到規(guī)定狀態(tài)的能力稱為（維修性）。
６７、橋式起重設(shè)備主梁架的變形情況有（主梁下?lián)希ɑ蛳聯(lián)献冃危?、（主梁?cè)彎）、（主梁架對(duì)角線相對(duì)差超差）、（腹板呈波浪形）。
６８、變壓器是一種把某一數(shù)值的交變電壓變換為（頻率）相同而大小不同的交變電壓的靜止電氣設(shè)備 ６９、三相籠型異步電動(dòng)機(jī)的定子是用來產(chǎn)生（旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)）的。
７０、形位公差帶的形狀由被測(cè)要素的特征和設(shè)計(jì)要求所決定，它共有（９）種形式。７１、將同一激光器發(fā)出的光分成頻率不同的兩束光波，并使之產(chǎn)生干涉而進(jìn)行測(cè)量的精密儀器叫（雙頻激光干涉儀）。
７２、數(shù)控機(jī)床工作精度檢驗(yàn)的試件精度鑒定數(shù)據(jù)必須由（三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)）提供。７３、職業(yè)道德的實(shí)質(zhì)內(nèi)容是樹立全新的社會(huì)主義（勞動(dòng)態(tài)度）。７４、電動(dòng)機(jī)是根據(jù)（電磁感應(yīng)）原理，把電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能。７５、（ＱＣ球桿儀）是一種快速、方便、經(jīng)濟(jì)的檢測(cè)數(shù)控機(jī)床兩軸聯(lián)動(dòng)性能的儀器。７６、數(shù)控機(jī)床位置精度的檢查必須使用（激光干涉儀）。
７７、按工作性質(zhì)可將鏜銑類加工中心分為（立式）加工中心、（臥式（加工中心、（復(fù)合）加工中心和（龍門）加工中心。
７８、設(shè)備改造的主要原因是工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、（技術(shù)要求）、和加工批量的需要。７９、（導(dǎo)軌貼塑）是改進(jìn)機(jī)床導(dǎo)軌的常用方法，在導(dǎo)軌面上粘接（聚四氟乙烯）塑料板。８０、國內(nèi)勞動(dòng)部門通用的工傷事故嚴(yán)重度表示的是每個(gè)負(fù)傷人次平均損失的（工作天數(shù)）８１、車間管理的主要內(nèi)容有（計(jì)劃管理）、（生產(chǎn)管理）、（組織管理）、（經(jīng)濟(jì)管理）和（其他項(xiàng)目管理）。
８２、高頻設(shè)備會(huì)產(chǎn)生（射頻輻射（或電磁輻射））會(huì)使人發(fā)生生物學(xué)變化。８３常用的切削液有（切削油）和（極壓切削油）。
８４、用鉚釘槍冷鉚時(shí)，鉚釘直徑通常不超過（１３）ｍｍ。
８５、加工中心的機(jī)械系統(tǒng)主要由主軸箱、傳動(dòng)變速箱、運(yùn)動(dòng)副、滾珠絲杠副和（換刀機(jī)械裝置）等組成。
８６、表示工序能力滿足（公差范圍）要求程度的量值是工序能力指數(shù)。８７、化學(xué)熱處理的主要方法有（滲碳）、滲氮、碳氮共滲和滲金屬。
８８、電氣設(shè)備的金屬外殼，通常采用（保護(hù)接地）或保護(hù)接零的安全措施。
８９、可編程控制器和變頻調(diào)速系統(tǒng)用于設(shè)備改造時(shí)，基本上不改變機(jī)械結(jié)構(gòu)的正常傳動(dòng)，只從（電控系統(tǒng)）給予改進(jìn)，比較簡單可行。９０、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有（８）項(xiàng)位置公差。９１、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有（１４）項(xiàng)形位公差。
９２、加工中心與數(shù)控機(jī)床最大區(qū)別是加工中心具有自動(dòng)交換（加工刀具）的能力。９３、在系統(tǒng)中只要有一個(gè)單元沒有失效，系統(tǒng)就仍能維持工作的系統(tǒng)稱為（并聯(lián)系統(tǒng)），如發(fā)電廠多臺(tái)發(fā)電機(jī)并網(wǎng)送電系統(tǒng)。
９４、導(dǎo)軌面之間放置滾柱、鋼球、滾針等滾動(dòng)體，使導(dǎo)軌面之間的摩擦為滾動(dòng)摩擦性質(zhì)的導(dǎo)軌稱為（滾動(dòng)導(dǎo)軌）。
９５、產(chǎn)生絲杠（反向間隙誤差）的主要原因是驅(qū)動(dòng)元件的反向死區(qū)、傳動(dòng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的間隙、彈性變形、接觸剛度等。
９６、管道的連接方式有（熔焊連接）、（法蘭連接）、（螺紋連接）、（承插連接）。９７、檢驗(yàn)橋板常用形式有（雙山形）導(dǎo)軌橋板、（雙Ｖ形）導(dǎo)軌橋板、（平－山形）導(dǎo)軌橋板和（平－Ｖ形）導(dǎo)軌橋板。
９８、數(shù)控機(jī)床開機(jī)后首先使各軸自動(dòng)檢測(cè)參考點(diǎn)，其檢測(cè)順序?yàn)椋ǎ?、Ｘ、Ｙ）?/p>
四、計(jì)算題。
１、軸套零件的軸向尺寸如圖所示，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工。試求當(dāng)以Ｂ面定位鉆鉸φ１０Ｈ７ｍｍ孔的工序尺寸，并畫出尺寸鏈圖。
第２題
第３題
第４題
第５題
第６題
第７題
第８題
五、綜合論述題
１、指出設(shè)備技術(shù)改造的主要途徑。答：設(shè)備技術(shù)改造的主要途徑有：
(1)用設(shè)備制造廠的新一代產(chǎn)品的技術(shù)去改造老一代產(chǎn)品，此方法既可靠又省時(shí)。
(2)利用技術(shù)上成熟且形成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、商品化的功能部件對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造。如將各種數(shù)顯和數(shù)控裝置，靜壓、動(dòng)靜壓軸承，可編程控制器(PLC)，交流變頻調(diào)速器，直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌（ML導(dǎo)軌）等應(yīng)用到設(shè)備的技術(shù)改造中。
(3)企業(yè)自行設(shè)計(jì)設(shè)備的改造方案，對(duì)設(shè)備中原有的缺陷，如維修頻繁、維修性差、故障頻率高的部位進(jìn)行針對(duì)性的改造，以提高設(shè)備的可靠性和利用率。
(4)節(jié)約能源和消除環(huán)境污染的設(shè)備技術(shù)改造。如把龍門刨的直流電動(dòng)機(jī)變速改造為交流變頻調(diào)速，可以大大節(jié)約能源。
２、試述數(shù)控機(jī)床主軸部件切削震動(dòng)大的原因及處理辦法。
答：(1)主軸箱和床身連接螺釘松動(dòng)，應(yīng)恢復(fù)精度后緊固連接螺釘。
(2)軸承預(yù)緊力不夠，游隙過大，應(yīng)重新調(diào)整軸承游隙，但預(yù)緊力不宜過大，以免損壞軸承。(3)軸承預(yù)緊螺母松動(dòng)，使主軸竄動(dòng)，應(yīng)緊固螺母，以確保主軸精度合格。(4)軸承拉毛或損壞，應(yīng)更換軸承。
(5)主軸與箱體精度超差，應(yīng)修理主軸或箱體，使其配合精度、形位精度達(dá)到圖樣上的要求。３、寫出工序質(zhì)量分析表的作用和主要內(nèi)容。
答：（1）工序質(zhì)量分析表的作用有：
①工序質(zhì)量分析表對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)所要控制的因素、控制項(xiàng)目的界限、控制方法、檢查方法、頻次及責(zé)任者等都具體地用表格的形式表達(dá)出來。②工序質(zhì)量分析表是對(duì)控制質(zhì)量特性進(jìn)行因素分析，從而找出影響質(zhì)量特性值波動(dòng)的主導(dǎo)因素，針對(duì)主導(dǎo)因素，來制定其控制范圍及控制方法。
③工序質(zhì)量分析表是編制工序質(zhì)量控制點(diǎn)，制定其他控制文件的指導(dǎo)性文件和依據(jù)。(2)工序質(zhì)量分析表的主要內(nèi)容有：
①控制目標(biāo)，即質(zhì)量特性值及其公差范圍。
②質(zhì)量特性值和主導(dǎo)質(zhì)量因素的關(guān)系，即確定哪些是主導(dǎo)質(zhì)量因素。
③主導(dǎo)質(zhì)量因素控制規(guī)范，包括控制項(xiàng)目及其允許界限，檢查項(xiàng)目與方法、檢查的頻次、責(zé)任者、標(biāo)準(zhǔn)名稱等。
4、列舉出T68臥式銼床主軸箱的項(xiàng)修影響到的相關(guān)幾何精度。答：T68臥式銼床主軸箱的項(xiàng)修影響到的相關(guān)幾何精度有：(1)主軸箱對(duì)工作臺(tái)的垂直度。
(2)主軸回轉(zhuǎn)中心線對(duì)立柱導(dǎo)軌的垂直度。(3)工作臺(tái)面對(duì)主軸中心線的平行度。
(4)工作臺(tái)橫向移動(dòng)對(duì)主軸中心線的垂直度。(5)工作臺(tái)對(duì)主軸中心線的垂直度或平行度。(6)后立柱導(dǎo)軌對(duì)立柱導(dǎo)軌的平行度。５、寫出設(shè)備修理質(zhì)量管理的工作內(nèi)容。答：設(shè)備修理質(zhì)量管理的工作內(nèi)容有：
（l）制定設(shè)備修理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
(2)編制設(shè)備修理的工藝。
(3)設(shè)備修理質(zhì)量的檢驗(yàn)和評(píng)定工作，(4)加強(qiáng)修理過程中的質(zhì)量管理。
(5)開展修后用戶服務(wù)和質(zhì)量信息反饋工作。(6)加強(qiáng)技術(shù)、業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作。
６、什么是可編程控制器(PLC)？寫出它的工作原理及典型的可編程控制器的基本組成。答：可編程控制器(PLC)是一種微處理器應(yīng)用系統(tǒng)，主要用于完成開關(guān)量的邏輯運(yùn)算與控制。可編程控制器(PLC)的工作原理是由按鈕、傳感器和行程開關(guān)輸入信號(hào)，當(dāng)信號(hào)改變時(shí)，控制系統(tǒng)做出反應(yīng)，通過編制的機(jī)內(nèi)邏輯程序，產(chǎn)生輸出信號(hào)以控制被控系統(tǒng)的外部負(fù)載（如繼電器、電動(dòng)機(jī)、電磁閥、指示燈、報(bào)警器等）。
典型的可編程控制器(PLC)由三個(gè)基本單元組成：(1)輸入／輸出單元；(2)中央處理器(CPU)；(3)編程設(shè)備。
第８題
第９題
第１０題
１１分別寫出工序質(zhì)量控制計(jì)劃的作用和主要內(nèi)容。
答：工序質(zhì)量控制計(jì)劃的作用是按照產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件和質(zhì)量特征重要性分級(jí)的要求，進(jìn)一步明確關(guān)鍵工序中應(yīng)做的工作，確定在什么時(shí)間、由哪些部門和哪些負(fù)責(zé)人做好這些工作。其中包括關(guān)鍵質(zhì)量控制的準(zhǔn)備和質(zhì)量活動(dòng)。工序質(zhì)量控制計(jì)劃的主要內(nèi)容有：(l)工序質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表。(2)工序質(zhì)量分析表。
(3)工序質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)用的文件以及控制文件的目錄。
(4)為使工序質(zhì)量控制點(diǎn)有效，應(yīng)制定的管理辦法和實(shí)施要求。
１２、寫出工序質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置原則，列出工序質(zhì)量控制點(diǎn)的常用控制文件名稱。答：工序質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置原則是：
(l)按全部質(zhì)量特性的重要性分級(jí)為A級(jí)質(zhì)量特性和少數(shù)為B級(jí)質(zhì)量特性，以及關(guān)鍵部位。(2)工藝上有特殊要求，對(duì)下道工序的加工、裝配有重大影響的項(xiàng)目。(3)內(nèi)、外部質(zhì)量信息反饋中出現(xiàn)質(zhì)量問題較多的薄弱環(huán)節(jié)。
常用的控制文件有：作業(yè)指導(dǎo)書；設(shè)備定期檢查記錄卡；設(shè)備日點(diǎn)檢記錄卡；工藝裝備定期檢查記錄卡；量、檢具檢定記錄卡；檢驗(yàn)指導(dǎo)書；控制圖：自檢記錄表。第１３題
１４分別寫出設(shè)備改造（精化）的目的和原因。答：設(shè)備改造（精化）的目的是：(1)提高設(shè)備可靠性和工序能力。(2)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
(3)減輕操作勞動(dòng)強(qiáng)度、提高設(shè)備自動(dòng)化程度。
設(shè)備改造（精化）的原因是：
(1)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的需要。如工件剛性差、易變形或形狀獨(dú)特等。
(2)工件技術(shù)要求的需要。如有些工件在應(yīng)用的設(shè)備加工達(dá)不到工件的技術(shù)要求、尺寸精度、表面粗糙度、位置精度等。
(3)工件大批量的需要。改進(jìn)設(shè)備的工序能力可以提高工件的生產(chǎn)率。
第１５題
１６數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)了加工工件表面粗糙度值大的現(xiàn)象，從滾珠絲杠的方面分析原因并提出處理辦法。
答：(1)導(dǎo)軌的潤滑油供油不足，使移動(dòng)部件爬行，應(yīng)加潤滑油，排除潤滑故障。(2)滾珠絲杠有局部拉毛或破損，應(yīng)更換或修理絲杠。(3)絲杠軸承損壞，運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)，應(yīng)更換損壞的軸承。
(4)伺服電動(dòng)機(jī)未調(diào)整好，增益過大，應(yīng)調(diào)整伺服電動(dòng)機(jī)的控制系統(tǒng)。１７、寫出設(shè)備修理質(zhì)量管理的工作內(nèi)容。答：設(shè)備修理質(zhì)量管理的工作內(nèi)容有：
（l）制定設(shè)備修理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
(2)編制設(shè)備修理的工藝。
(3)設(shè)備修理質(zhì)量的檢驗(yàn)和評(píng)定工作，(4)加強(qiáng)修理過程中的質(zhì)量管理。
(5)開展修后用戶服務(wù)和質(zhì)量信息反饋工作。(6)加強(qiáng)技術(shù)、業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作。第１８題
１９列出大型設(shè)備大修理時(shí)的注意事項(xiàng)。答：大型設(shè)備大修理時(shí)的注意事項(xiàng)有：
(1)零、部件的修理必須嚴(yán)格按照修理工藝進(jìn)行，達(dá)到幾何精度的要求。
(2)零、部件在組裝前必須做好細(xì)致的檢查工作，保證組裝的完整性、可靠性．
(3)零、部件組裝前必須做好起吊等安裝的準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好起吊的鉤具、繩索、輔具等，做好安全防范工作。
(4)在大型設(shè)備的大修理前要合理安排工作進(jìn)度、人員的組織、備配件及材料的供應(yīng)，一般都要排出網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（作業(yè)計(jì)劃）。
(5)零、部件的組裝和總裝，要做到一次裝配成功、一次精度驗(yàn)收成功、一次試車成功，減少或消除因各種失誤而造成的返工、拆卸、重新裝配。
第二篇：機(jī)修鉗工技師試卷
機(jī)修鉗工技師試卷
一、填空題(第1～20題。請(qǐng)將正確答案填入題內(nèi)空白處。每題1分，共20分。)
1．國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有20 項(xiàng)形位公差。
2．調(diào)質(zhì)熱處理其實(shí)就是淬火后再進(jìn)行高溫回火的熱處理工藝。
3．常用的潤滑劑有潤滑油、潤滑脂和。
4．三相籠型異步電動(dòng)機(jī)的定子是用來產(chǎn)生的。
5．?dāng)?shù)控機(jī)床一般由數(shù)控裝置、、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體及其輔助裝置組成。
6．閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)比開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)比多一個(gè)。
7．“雙特征分析法”故障診斷技術(shù)是把振動(dòng)故障信號(hào)分為故障信號(hào)和沖擊故障信號(hào)。
8．檢驗(yàn)橋板是用于測(cè)量機(jī)床導(dǎo)軌間、其他部件與導(dǎo)軌間的的主要工具。
9．利用滾杠在斜坡上移動(dòng)木箱，其坡度不能大于。
10．工序能力是指工序處于控制狀態(tài)下的。
11．工序質(zhì)量控制的對(duì)象是。
12．?dāng)?shù)控機(jī)床位置精度的檢查必須使用。
13．?dāng)?shù)控機(jī)床位置精度的三項(xiàng)評(píng)定項(xiàng)目有軸線的重復(fù)定位精度、和反向差值。
14．導(dǎo)軌貼塑是機(jī)床導(dǎo)軌常用的改進(jìn)方法，是在導(dǎo)軌面上粘接塑料板。
15．車間生產(chǎn)控制的主要工作有生產(chǎn)調(diào)度、和作業(yè)分析。
16．成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式有成組工藝中心、和成組流水線。
17．對(duì)振動(dòng)的控制需對(duì)振源、和振動(dòng)影響的地點(diǎn)三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行治理。
18．國內(nèi)勞動(dòng)部門規(guī)定的工傷頻率，習(xí)慣稱為。
19．電氣設(shè)備的金屬外殼，通常采用保護(hù)接地或的安全措施。
20．職業(yè)道德是規(guī)范約束從業(yè)人員的行為準(zhǔn)則。
二、選擇題(第21～30題。請(qǐng)選擇一個(gè)正確答案，將相應(yīng)字母填入題前括號(hào)內(nèi)。每題2分，共20分)
21．激光干涉儀的最大測(cè)量長度為（）。
A、40mB、60mC、100mD、很長、幾乎不受限制
22．用鉚釘槍冷鉚時(shí)，鉚釘直徑一般不超過（）。
A、8mmB、10mmC、13mmD、25mm
23．簡易的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床大多采用（）伺服系統(tǒng)。
A、開環(huán)B、閉環(huán)C、半開環(huán)D、半閉環(huán)
24．?dāng)?shù)控機(jī)床開機(jī)后首先使各軸自動(dòng)檢測(cè)參考點(diǎn)，其順序?yàn)椋ǎ?/p>
A、X、Y、ZB、X、Z、YC、Z、X、YD、Z、Y、X
25．?dāng)?shù)控機(jī)床改造中不能當(dāng)驅(qū)動(dòng)部件的有（）。
A、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)B、電液脈沖馬達(dá)C、伺服電動(dòng)機(jī)D、交流電動(dòng)機(jī)
26．Y7520W型螺紋磨床修理、安裝后，應(yīng)準(zhǔn)備（）試切件來進(jìn)行工作精度檢驗(yàn)。
A、3種B、4種C、5種D、6種
27．項(xiàng)目性修理對(duì)設(shè)備的尺寸鏈（）影響。
A、一定有B、一定沒有C、可能會(huì)有D、無法確定是否有
28．大批量生產(chǎn)的工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)以（）為對(duì)象。
A、質(zhì)量特性值B、工序C、設(shè)備D、工藝裝備
29．裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法叫（）。
A、完全互換法B、修配法C、選配法D、調(diào)整裝配法
30．在夾具中用較長的形槽來作工件圓柱表面的定位元件時(shí)，它可以限制工件的（）自由度。
A、兩個(gè)B、三個(gè)C、四個(gè)D、五個(gè)
三、判斷題(第31～40題。請(qǐng)將判斷結(jié)果填入括號(hào)中，正確的填“√”錯(cuò)誤的填“×”。每題1分，共10分。)
（）31．激光干涉儀雖定位精度高，但因測(cè)量長度受限制，故僅適用于小型坐標(biāo)鏜床。（）32．工藝尺寸鏈中的封閉環(huán)的確定是隨著零件的加工方案的變化而改變。（）33．要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度。
（）34．采用減壓回路，可獲得比系統(tǒng)壓力低的穩(wěn)定壓力。
（）35．切削加工中，由于傳給刀具的熱量比例很小，所以刀具的熱變形可以忽略不計(jì)。（）36．滾珠絲杠副可以將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)，但不可以從直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
（）37．驅(qū)動(dòng)裝置是數(shù)控機(jī)床的控制核心。
（）38．PLC是現(xiàn)代能替代傳統(tǒng)的J-C控制的最佳工業(yè)控制器。
（）39．?dāng)?shù)顯裝置在設(shè)備改造中的應(yīng)用，只能提高加工精度，不能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（）40．貼塑導(dǎo)軌是在導(dǎo)軌面上粘接聚四氟乙烯塑料板。
四、簡答題(第41～42題。每題5分，共10分。)
41．高碳鋼的性能特點(diǎn)與用途有哪些？
42．在設(shè)備診斷中，通過油樣分析可獲得哪些信息？
五、計(jì)算題（第43～44題。每題5分，共10分。）
43．如圖所示的軸套件，當(dāng)加工B面保證尺寸
mm時(shí)的定位基準(zhǔn)為A時(shí)，需進(jìn)行工藝尺寸換
算。試計(jì)算A、B間的工序尺寸，并畫出尺寸鏈圖。
44．某旋轉(zhuǎn)件的質(zhì)量m=20kg，工作轉(zhuǎn)速n=2900r/min，平衡精度等級(jí)為G6.3。試求平衡后允許的偏心距e和剩余不平衡力矩M（取重力加速度g≈10m/s2）。
六、論述題（第45～47題。第45題必答，第46、47題任選一題，若三題都作答，只按前兩題計(jì)分。每題15分，共30分。）
45．分別寫出工序質(zhì)量控制計(jì)劃的作用和主要內(nèi)容。
46．列出大型設(shè)備大修理時(shí)的注意事項(xiàng)。
47．分別寫出設(shè)備改造（精化）的目的和原因。
第三篇：機(jī)修鉗工技師考試題
機(jī)修鉗工技師考試題
1、簡述文明生產(chǎn)的含義？答：文明生產(chǎn)就是指企業(yè)具有科學(xué)的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置和生產(chǎn)組織形式，合理的生產(chǎn)工藝和井然的物流系統(tǒng)，它還包括產(chǎn)品質(zhì)量的保證系統(tǒng)、廢物的處理和綜合利用等。
2、簡述機(jī)械運(yùn)動(dòng)原因及主要防止措施。答：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，力的大小會(huì)產(chǎn)生周期性的變化，從而引起機(jī)體的振動(dòng)。一般微小的變化，引起的振動(dòng)也小，但在運(yùn)轉(zhuǎn)體平衡很差時(shí)，力的變化就大，造成機(jī)器的振動(dòng)也就大。防止振動(dòng)的措施主要是消除、減少振動(dòng)源，阻斷和控制傳播的途徑，并做好個(gè)人的防護(hù)工作。
3、簡述編制工藝規(guī)程的原則。答：技術(shù)上的先進(jìn)性，經(jīng)濟(jì)上的合理性，有良好而安全的勞動(dòng)條件。
4、簡述數(shù)控機(jī)床由哪四部分組成。答：1）主機(jī)。主要由各種機(jī)械部分組成，包括底座床身、主軸箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等，它是數(shù)控機(jī)床的主體。2）數(shù)控裝置。是數(shù)控機(jī)床的核心，一般由一臺(tái)專用計(jì)算機(jī)構(gòu)成。3）驅(qū)動(dòng)裝置。是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)得驅(qū)動(dòng)部件，它包括主軸電動(dòng)機(jī)、進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)等。4）輔助裝置。是數(shù)控機(jī)床的一些配套部件，如自動(dòng)對(duì)刀部件、自動(dòng)排屑部件等。
5、簡述設(shè)備水平運(yùn)輸?shù)某Ｓ梅椒?。答?）橋式吊車運(yùn)輸。施工條件好，利用橋式吊車水平運(yùn)輸設(shè)備安裝到位，是既快又安全的方法。2）鏟車運(yùn)輸。一般適用于中、小型設(shè)備。3）滾杠滑移運(yùn)輸。將滾杠橫跨在機(jī)床木排下，機(jī)床和木排在滾杠上滑移至設(shè)備基礎(chǔ)旁對(duì)正基礎(chǔ)擺好，再用撬杠撬起設(shè)備一端，在設(shè)備和木排之間放入，再將3-4根滾杠放在木排一端和基礎(chǔ)上，通過滾杠滑移，將機(jī)床在木排上滑移到基礎(chǔ)面上，最后再撬起機(jī)床，將滾杠撤出，墊好墊鐵。
6、簡述消除拼裝床身接縫處嚴(yán)重漏油的方法。答：1）重新檢查結(jié)合面，找出造成結(jié)合面結(jié)合不良的原因，若是安裝造成的，可重新按要求拼接安裝；若是床身拼接面本身精度差，則要重新刮研結(jié)合面，達(dá)到8-10點(diǎn)/（25mm×25mm），同時(shí)要保證兩端床身結(jié)合面對(duì)床身導(dǎo)軌的垂直度要求。2）可以采用在兩結(jié)合面上改裝油封裝置的方法。
7、簡述坐標(biāo)鏜床主軸與工作臺(tái)兩次進(jìn)刀接刀不平的原因。答：1）調(diào)整各部分塞鐵、滑動(dòng)面與壤條面間的接觸間隙，0.03mm的塞尺不得塞入。2）調(diào)整筋骨壓板裝置使之穩(wěn)定夾緊，變化值不許超過0.04mm。3）使床身導(dǎo)軌與下滑座導(dǎo)軌垂直度誤差不大于0.02mm。4）以床身為基準(zhǔn)分別測(cè)量檢查各項(xiàng)有關(guān)精度，對(duì)故障原因予以排除。
8、簡述操作技能培訓(xùn)與指導(dǎo)的任務(wù)。答：操作技能培訓(xùn)與指導(dǎo)的任務(wù)，就是使學(xué)員機(jī)械修理所必備的設(shè)備維修工藝技術(shù)和相應(yīng)的操作技能。
9、培訓(xùn)課題的選擇有國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，為什么還要以培訓(xùn)對(duì)象為依據(jù)？答：由于行業(yè)不同，機(jī)修工作的對(duì)象有較大的差異，除常見的通用設(shè)備外，有很多設(shè)備是學(xué)員工作中沒有接觸到的。比如電子儀表、日用五金等行業(yè)，一般多為中、小設(shè)備，而礦山機(jī)械、石油化工、汽車等行業(yè)，大型設(shè)備就多些，即使同行業(yè)中，產(chǎn)品不同也使用設(shè)備的差異很大。這就給合理地選擇課題提出了新的要求。既不能簡單地照搬教程的內(nèi)容，又要符合國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，還要充分考慮培訓(xùn)對(duì)象的工作實(shí)際，使培訓(xùn)指導(dǎo)工作有的放矢。
10、專業(yè)理論培訓(xùn)為什么要面向生產(chǎn)實(shí)際？答：面向生產(chǎn)實(shí)際，就是理論培訓(xùn)要符合企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的實(shí)際發(fā)展水平。目前企業(yè)發(fā)展水平各不相同，但總體水平還是比較落后，設(shè)備維修工作大量的還是面對(duì)普通的設(shè)備和部分?jǐn)?shù)控設(shè)備，其修理的工藝條件，大部分仍保留在傳統(tǒng)水平的基礎(chǔ)上。因此，要求理論培訓(xùn)必須面向企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際。
11、專業(yè)理論的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)有什么特點(diǎn)？答：它的最大特點(diǎn)是直觀、便于講解，也有利于學(xué)員理解。但由于場(chǎng)地的限制，不宜同時(shí)培訓(xùn)過多的學(xué)員。
12、什么是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性？答：產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性是指在規(guī)定的時(shí)間、條件下，完成規(guī)定工作任務(wù)能力的大小或者可能性。換句話說，可靠性是指產(chǎn)品的精度穩(wěn)定性、性能的持久性、零部件的耐用性，能夠在規(guī)定的使用期限內(nèi)保持規(guī)定的功能。它是產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量特性，不是產(chǎn)品一旦使用就能立即看出來的，需要經(jīng)過一段時(shí)間，在使用過程中逐漸表現(xiàn)出來的各方面滿足使用的需要程度。
13、工序質(zhì)量控制點(diǎn)有哪些作用？答：1）在生產(chǎn)過程中，使工序處于受控狀態(tài)，以重點(diǎn)控制、預(yù)防為主，控制關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)等。2）控制某個(gè)具體的定量質(zhì)量特性。
14、質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的業(yè)務(wù)素質(zhì)有哪些？答：質(zhì)量檢驗(yàn)人員除熟悉機(jī)械設(shè)備零部件及整機(jī)檢驗(yàn)的知識(shí)和技能外，還應(yīng)熟悉設(shè)備維修的技術(shù)知識(shí)和技能，在工作中能嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，并協(xié)助維修工人預(yù)防產(chǎn)生不合格品。此外，還應(yīng)有一定的組織能力，責(zé)任心強(qiáng)，并有良好的職業(yè)道德。
15、機(jī)床技術(shù)改造的主要目的是什么？答：提高機(jī)床的生產(chǎn)率和加工精度，擴(kuò)大或改變機(jī)床的工藝范圍，提高安全性，降低個(gè)人勞動(dòng)強(qiáng)度。
16、論述項(xiàng)修對(duì)設(shè)備尺寸鏈的影響。答：項(xiàng)修中，有些部件的修理會(huì)直接或間接影響設(shè)備的幾何精度。例如具有床身平導(dǎo)軌和立柱垂直導(dǎo)軌的立占、銑床、鏜床等，如果項(xiàng)修中直接修刮水平導(dǎo)軌或垂直導(dǎo)軌，就是要消除兩導(dǎo)軌垂直度誤差對(duì)機(jī)床這一幾何精度的直接影響；如果項(xiàng)修是刮研立柱與床身的連接面，則要保證立柱底面修刮，裝配后，不會(huì)對(duì)兩軌道垂直度有間接影響。具有平行導(dǎo)軌或?qū)к壟c主軸的平行度誤差，導(dǎo)軌或工作臺(tái)與主軸線的平行度或垂直度誤差等這些各類機(jī)床
17、論述數(shù)控機(jī)床試車手動(dòng)功能試驗(yàn)的主要內(nèi)容。答：用手動(dòng)操作機(jī)床各部位進(jìn)行試驗(yàn)，各項(xiàng)試驗(yàn)動(dòng)作要求靈活、可靠、準(zhǔn)確。1）對(duì)主軸進(jìn)行鎖刀、松刀、吹起、正反轉(zhuǎn)、換擋、準(zhǔn)停試驗(yàn)，不少于5次。2）X、Y、Z軸運(yùn)動(dòng)部件正、反向啟動(dòng)、停止等試驗(yàn)，不少于10次。3）分度工作臺(tái)分度、定位試驗(yàn)，不少于10次。4）交換工作臺(tái)交換試驗(yàn)，不少于3次.。5）刀庫機(jī)械手換刀試驗(yàn)，不少于5次.6）檢查機(jī)床控制面板系統(tǒng)上各種指示燈、控制按鈕、風(fēng)扇動(dòng)作靈活性和可靠性。7）檢查機(jī)床潤滑系統(tǒng)工作可靠性，各潤滑點(diǎn)油路是否暢通，接頭處是否漏油。8）檢查機(jī)床冷卻系統(tǒng)管路流通、流量狀況，冷卻泵工作有無滲漏。9）檢查防護(hù)裝置的可靠性。排屑器工作是否平穩(wěn)、可靠。
第四篇：機(jī)修鉗工技師論文
機(jī)修鉗工技師論文:淺談機(jī)修鉗工在設(shè)備
保養(yǎng)中的工作
摘 要：隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我國的生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)也有了很大的進(jìn)步，生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)中的機(jī)修鉗工也在實(shí)際生產(chǎn)制造過程中發(fā)揮著重要的作用。加工設(shè)備的維護(hù)以及保養(yǎng)是機(jī)修鉗工的重要工作，對(duì)機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作有著保障作用，基于此，文章主要就設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的重要性和主要的操作加以闡述，然后就對(duì)設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)的主要方法進(jìn)行詳細(xì)探究，希望此次理論研究對(duì)實(shí)際設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作正常實(shí)施有著促進(jìn)作用。
關(guān)鍵詞：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；機(jī)修鉗工；維修保養(yǎng)
引言
在生產(chǎn)制造過程中，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行加強(qiáng)監(jiān)控，以及對(duì)設(shè)備的運(yùn)行安全穩(wěn)定充分重視，有利于生產(chǎn)效率的有效提升。在機(jī)修鉗工的工作方面，這些也是比較基礎(chǔ)的工作，加強(qiáng)機(jī)修鉗工的設(shè)備保養(yǎng)工作的理論研究就有著實(shí)質(zhì)性意義。
設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及其重要性分析
1.1 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)涵分析
加工制造產(chǎn)業(yè)中的設(shè)備維修養(yǎng)護(hù)主要是機(jī)修鉗工人員對(duì)運(yùn)用設(shè)備進(jìn)行的維護(hù)和檢查，所涉及到的內(nèi)容比較多，有設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，以設(shè)備性能的檢測(cè)和校正等。對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)主要是對(duì)設(shè)備中存在的故障問題及時(shí)的發(fā)現(xiàn)并解決，從而減少設(shè)備的磨損度，延長設(shè)備的使用壽命，讓設(shè)備能夠得到正常的運(yùn)用[1]。對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)從產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)劣以及工作效率高低方面進(jìn)行加強(qiáng)優(yōu)化，在設(shè)備的管理層面進(jìn)行完善，從而提升整體設(shè)備的運(yùn)行效率。
1.2 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的重要性分析
設(shè)備的良好運(yùn)行能夠?qū)ιa(chǎn)制造企業(yè)帶來最大化的效益。由于設(shè)備的使用期限是有限的，也會(huì)受到諸多層面的因素影響，從而造成設(shè)備的使用年限縮短。由于人為的原因影響，就會(huì)對(duì)設(shè)備的正常使用造成影響，從而發(fā)生設(shè)備故障。所以要能對(duì)這些設(shè)備故障及時(shí)的發(fā)現(xiàn)并排除，避免事故的發(fā)生。只有充分的重視設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，才能對(duì)加工企業(yè)的利益最大化的實(shí)現(xiàn)。而機(jī)修鉗工在設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方面就有著積極的作用發(fā)揮。
設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作的實(shí)施，對(duì)加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)以及社會(huì)效益都有著直接的影響，這也是企業(yè)在市場(chǎng)競爭中能得以長遠(yuǎn)發(fā)展的重要保障。機(jī)修鉗工在設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作的優(yōu)化，是設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量的保障，故此企業(yè)不僅對(duì)產(chǎn)品的推銷充分重視，還要能夠在產(chǎn)品質(zhì)量方面能有保證，而設(shè)備的完善性以及高性能的提升，就比較有助于促進(jìn)生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展[2]。加工企業(yè)的設(shè)備加工效率高，就必然會(huì)帶動(dòng)效益的提升。機(jī)修鉗工的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的主要實(shí)施方法
2.1 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的操作任務(wù)
機(jī)修鉗工的工作過程中，在設(shè)備的操作過程中主要有幾個(gè)重要的操作方面。其中在裝配性的操作方面，主要是對(duì)生產(chǎn)加工設(shè)備的裝配，將一些零部件結(jié)合圖樣技術(shù)實(shí)施組裝，將這一工藝得到完善的實(shí)施。在鉗工的輔助性操作層面，主要的操作任務(wù)就是實(shí)施劃線，也是按照?qǐng)D樣在半成品以及毛坯上劃出加工界線的操作，這是鉗工操作任務(wù)中比較重要的一個(gè)操作內(nèi)容。還有是進(jìn)行實(shí)施切削工作的操作，具體的切削的方法就比較多樣，有套螺紋以及攻螺紋和鏨削等多樣化的操作內(nèi)容。比較重要的操作任務(wù)還有維修性的操作，也就是對(duì)在役的設(shè)備進(jìn)行檢修的操作任務(wù)[3]。這些方面的操作任務(wù)對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)用都有著積極促進(jìn)作用。
2.2 機(jī)修鉗工的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的主要實(shí)施方法
機(jī)修鉗工的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的方法是多種多樣的，設(shè)備比較容易出現(xiàn)的問題就是由于潤滑效果不佳，從而導(dǎo)致了磨損的問題出現(xiàn)，軸類的磨損問題比較容易出現(xiàn)，但這類磨損往往都相對(duì)比較小，但是長時(shí)間就比較容易出現(xiàn)設(shè)備的大幅度損壞，就會(huì)造成事故的發(fā)生。對(duì)這類故障問題的修理可通過多種方法進(jìn)行解決，例如兩側(cè)零件對(duì)換的方法應(yīng)用。設(shè)備運(yùn)行之后，零件的磨損是比較常見的，磨損的情況通常是單邊的磨損。對(duì)這一問題主要將兩端零件進(jìn)行對(duì)換就能解決，通過一端沒有出現(xiàn)磨損情況的連續(xù)工作，能夠在成本上得到有效節(jié)約，并且操作起來也比較簡單[4]。
還可通過熱扣合法加以應(yīng)用，也就是通過金屬的熱脹冷縮的原理，通過扣合件的有效應(yīng)用以及進(jìn)行加熱，將其放入和扣合件能夠相契合的損壞凹槽當(dāng)中。這樣在扣合件的冷卻過程中就會(huì)收縮，在零件的密合度方面就能有效達(dá)到。還可通過調(diào)整法的應(yīng)用，通過增減墊片的方式，對(duì)零件的磨損情況加以彌補(bǔ)，這一方法在實(shí)際應(yīng)用中比較廣泛。還可通過尺寸修理的方法加以應(yīng)用，對(duì)損壞的零件維修，在尺寸上進(jìn)行相應(yīng)的變化，這樣就能有效保證零件的匹配。
結(jié)束語
總而言之，機(jī)修鉗工的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的方法是多樣化的，要能找到針對(duì)性的措施加以應(yīng)用，這樣才能真正的保證設(shè)備的維修保養(yǎng)的效果最佳的呈現(xiàn)。通過此次對(duì)設(shè)備的維修保養(yǎng)的方法實(shí)施，希望能夠?qū)?shí)際的發(fā)展起到促進(jìn)作用，通過對(duì)具體的維護(hù)方法的探究，為實(shí)際的問題解決能起到一定的指導(dǎo)作用。
參考文獻(xiàn)
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第五篇：機(jī)修鉗工技師論文
機(jī)修鉗工技師論文
鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作需要鉗工來完成。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。
螺紋絲攻的改進(jìn)
一、加工螺紋底孔應(yīng)注意的事項(xiàng)
（1）嚴(yán)格按照《機(jī)械工人切削手冊(cè)》進(jìn)行查表和計(jì)算，選擇所需加工螺紋底孔的鉆頭或擴(kuò)孔鉆頭。鉆頭的切削刃要鋒利，刃帶要光滑，不得有毛刺和磨損等，避免底孔刮傷或產(chǎn)生錐度等缺陷。
（2）鉆孔時(shí)要選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)刀量，根據(jù)材料不同，選擇合理的冷卻潤滑液，以防止產(chǎn)生過高的切削熱能，而加厚冷硬層，給以后攻絲造成困難。
（3）底徑大于10mm時(shí)，最好先鉆孔再擴(kuò)孔，使底徑達(dá)到所要的直徑和粗糙度，底孔粗糙度應(yīng)不小于3.2√?？梢员苊庠斐蓮澢蛢A斜，而致使螺紋牙型不完整和歪斜。
二、螺紋攻絲實(shí)例
（1）對(duì)8mm以下的小直徑螺紋進(jìn)行攻絲，一般都在排鉆上加工，用一般的彈性夾頭夾持住機(jī)用絲攻，在排床下面裝置腳踏開關(guān)，攻削時(shí)手扶工件，鉆床轉(zhuǎn)速一般采用480—860轉(zhuǎn)/分，適當(dāng)?shù)丶有┎擞汀?/p>
在攻絲過程中，鉆床主軸保持不動(dòng)，絲攻進(jìn)刀和退刀完全靠手控制，靠手感感覺，如果絲攻負(fù)荷增加，可立即踏下反轉(zhuǎn)開關(guān)，就可以方便而迅速。
（2）慢慢地將絲攻退出。這樣就避免絲攻折斷，如此往返加工，提高工作效能，適用于批量生產(chǎn)。
（3）對(duì)不銹鋼材料的加工。在實(shí)踐中，遇不銹鋼材料的攻絲是件比較困難的事。如何提高工作效率呢？這就要將絲攻進(jìn)行修磨，使切削錐度延長，一般為4°，使校準(zhǔn)部分留4t，這樣可以減小切削厚度和切削變形；同時(shí)，切切屑也容易卷曲和排除。加大前角和后角，使γ=15°，α=25°，以提高切削能力，減少摩擦。這樣，雖然刀齒的強(qiáng)度有所降低，但因切削錐角較小，切削部分加長了，使每個(gè)刀齒的切削負(fù)荷減輕了，所以對(duì)刀齒的強(qiáng)度影響不大。用這種頭錐攻完后，再用二錐和末錐加工，可以提高螺紋的質(zhì)量和粗糙度。
三、絲攻的修磨。
絲攻發(fā)生磨損和崩刃以后，可以通過修磨恢復(fù)它的鋒利性,一般情況下,主要是修磨刀齒前后角。
（1）切削刃前面的修磨。當(dāng)絲攻的切削刃經(jīng)鈍化或粘屑，因而降低其鋒利性時(shí)，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨時(shí)，在油石上涂一些機(jī)油，油石掌握平穩(wěn)，注意不要將刀齒的小園角。研磨后將絲錐清洗干凈。當(dāng)絲攻的刀齒磨損到極限成崩刀齒時(shí)，可在刀磨上用片狀砂輪修磨刀齒的前面。修磨好后，用柱形油石進(jìn)行研磨，提高刀齒前面和容屑槽的粗糙度。
（2）切削刃的后角的修磨。當(dāng)絲攻的切削刃損壞時(shí)，可在一般砂輪上修切削刃后角。修磨時(shí)要注意切削錐的一致性。轉(zhuǎn)動(dòng)絲攻時(shí)，下一條刃齒的刃尖不要接觸砂輪，以免將刀齒的刃尖磨掉。
四、絲錐本身的質(zhì)量狀況對(duì)加工的螺紋孔有著直接的影響，因而在選用絲攻時(shí)，要注意
幾點(diǎn)：
（1）絲攻的螺紋表面和容屑槽要光滑。如切屑瘤、粘屑或銹蝕時(shí)，要消除干凈，以完全阻礙切削的排除。絲錐的牙形和切削部分的刀齒要鋒利，不得有崩刃、毛刺、碳傷等，否則在攻削時(shí)，就會(huì)粘屑和破壞螺孔表面粗糙度。
（2）機(jī)用絲攻的裝夾部分要光整，對(duì)磨損嚴(yán)重的要進(jìn)行修磨；手用絲攻的方頭棱角磨損后，應(yīng)修磨小一號(hào)，防止攻絲時(shí)夾持不牢，產(chǎn)生打滑。
（3）要達(dá)到工件螺紋孔的精度，要選用相應(yīng)精度的絲攻進(jìn)行加工。
改進(jìn)銼、鋸握法，提高技能技巧
根據(jù)銼刀柄握法，探索銼刀柄在手心準(zhǔn)確定位方法；利用推力點(diǎn)，促使鋸削技巧形成。
銼削、鋸削是技工學(xué)校鉗工專業(yè)學(xué)生必須掌握的基本操作技能。銼削、鋸削技能的學(xué)習(xí)是受握法、站立部位、身體動(dòng)作、作用力點(diǎn)等諸多因素的制約和影響的，傳統(tǒng)的握法出現(xiàn)握銼柄后頂住部位稍偏離手心，銼削時(shí)一用力，銼柄逐漸后移，“ 握”變成“抓”，造成銼刀推出力度不足；滿握鋸柄的推力點(diǎn)高于鋸條安裝孔中心約30mm，偏高的推
力點(diǎn)很容易造成鋸弓向兩側(cè)擺動(dòng)，造成鋸條折斷及鋸縫歪斜。
一、合理引用，改進(jìn)銼柄握法
銼削是每位鉗工必須掌握的基本技能之一。在鋸、銼、鏨等技能的學(xué)習(xí)過程中，很多人都認(rèn)為銼削技能容易掌握。其實(shí)不然，銼削的平面、平行面、垂直面精度要求均較高，要達(dá)到銼削的加工精度，必須掌握扎實(shí)的基本技能，而在銼削的基本技能形成中銼刀的握法是關(guān)鍵。
1、大板銼刀傳統(tǒng)握柄方法及存在問題
大板銼握法：右手緊握銼刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇批放在銼刀柄上部，其余手指由下而上地握著銼刀柄。但多數(shù)人認(rèn)為銼削操作技能容易掌握，沒什么危險(xiǎn)性，因此操作時(shí)掌握不了握柄的要領(lǐng)，造成2/3的人出現(xiàn)銼柄握住部位稍偏離手心，銼削時(shí)一用力，銼柄逐漸后移，“握”變成“抓”，由于銼柄沒有頂在掌心，銼刀推出力度不足，兩手無法控制用力平衡，動(dòng)作不協(xié)調(diào)，銼削加工面就不平整。
2、改進(jìn)銼刀握柄方法
為解決銼刀握柄容易頂偏問題，經(jīng)常將銼刀柄放在手掌上反復(fù)擺放、握壓，使銼刀柄能準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)掌心進(jìn)行多種形式的嘗試，尋求準(zhǔn)確的定位。在嘗試中發(fā)現(xiàn)用右中指作鉤狀后將銼柄放在上方，握緊銼柄后頂住部位比較靠近在掌心上。在此基礎(chǔ)上再調(diào)整各手指的握緊順序，使銼柄能較準(zhǔn)確地頂住掌心。右手中指作鉤狀的過程，發(fā)現(xiàn)如將無名指及小指收攏，與兒童玩耍時(shí)的手作槍狀形一致，銼柄在手心上都能準(zhǔn)確定位，具體方法如下：
右手先將銼刀柄放在中指彎形上并頂住掌心位，拇指按住銼柄。中指微松上移壓住銼柄，食指呈鉤狀與拇指相對(duì)壓住銼柄，注意銼刀水平放置。
當(dāng)處于銼削狀態(tài)時(shí)，還應(yīng)調(diào)整人體的相對(duì)位置，保證銼刀、手、手肘三點(diǎn)成一直線，如果三點(diǎn)成一直線，銼刀推進(jìn)方向性好，由于銼刀推進(jìn)過程能保證直線運(yùn)動(dòng)，從而可使銼削工件表面達(dá)到平整的要求，提高了加工表面的質(zhì)量。
二、巧妙利用推力點(diǎn)，促成鋸削技巧形成
鋸削看起來與銼削一樣容易入門，但多數(shù)人在學(xué)習(xí)鋸削過程容易出現(xiàn)速度過快（80次/分鐘）、鋸縫歪斜的現(xiàn)象。如果不刻苦學(xué)習(xí)，不潛心去研究鋸弓的握法及力作用點(diǎn)的位置，很難使技能化為技巧。
原右手滿握鋸柄位置，當(dāng)用力推出時(shí)，作用于鋸柄的推力點(diǎn)高于鋸條安裝孔中心位置30mm左右，由于作用力點(diǎn)與鋸條不在同一直線上，偏高的作用力點(diǎn)很容易造成鋸弓向兩側(cè)擺動(dòng)，鋸條容易折斷及鋸縫歪斜，致使鋸條用量增加和鋸削斷面平面度不能保證，加工質(zhì)量受到影響。除了右手推力點(diǎn)（握位）外，左手拇指按壓位置對(duì)鋸弓下壓力度影響很大，如果前端按壓力度不足，在剛推出的瞬間，因后面力臂長容易造成前后不平衡，導(dǎo)致鋸削過程上下擺動(dòng)幅度大，影響鋸條的運(yùn)動(dòng)路線和斷面鋸痕的清晰度?？山鉀Q剛推出瞬間造成前后不平衡的毛病，當(dāng)然身體要配合整個(gè)鋸削動(dòng)作的完成，注意右手推出力要大于前端下壓力，才能使鋸條前進(jìn)，而且不使鋸條壓斷。由于前端下壓力增加，動(dòng)作配合協(xié)調(diào)，鋸削速度自然就能慢下來，人操作起來也就
不容易疲勞，對(duì)鋸削的“論提久戰(zhàn)”非常有利。改進(jìn)后，由于往復(fù)速度一般可少于40次/分鐘，因此有較多時(shí)間去注意鋸縫與所劃加工界線位置，使鋸削斷面平面質(zhì)量提高。由于鋸削斷面質(zhì)量的提高，才能使動(dòng)作協(xié)調(diào)自然，動(dòng)作協(xié)調(diào)自然才能獲得最佳的鋸削效率。
綜上所述，在銼柄的握法上，解決銼柄頂住掌心位置的問題，提高加工表面的質(zhì)量，促進(jìn)銼削技能技巧的形成；在鋸削方法上，由于改變兩手力的作用力點(diǎn)，使右手推力點(diǎn)方向與鋸條前進(jìn)方向接近一致，減少鋸弓推進(jìn)擺動(dòng)，又使左手下壓力提高，保證推出瞬間前后平衡，提高鋸削效率和鋸削斷面質(zhì)量，縮短技能轉(zhuǎn)化為技巧時(shí)間。
王壽明 2012年3月28日
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