第一篇：鋼結(jié)構(gòu)防腐防火方案

小湯山龍脈溫泉游泳館鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架

表面防護(hù)翻新施工

河南省防腐企業(yè)集團(tuán)有限公司 二〇〇七年五月二十六日

小湯山龍脈溫泉游泳館鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架

表面防護(hù)翻新施工工藝

一、編制說明

1、編制依據(jù)：

1）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88； 2）《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99； 3）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91； 4）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—86； 5）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88； 6）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS24：90）7）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）8）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件（GB14907-2002）

9)建筑防火涂料（板）工程設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收規(guī)程（DBJ0-616-2004）10）甲方進(jìn)度安排計(jì)劃和工地現(xiàn)場實(shí)際情況。

二、配套體系1(單純防腐涂層涂裝)1.技術(shù)方案：

A、基層處理，包括清除原涂層系統(tǒng)和對鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹處理；

B、刷涂881-D07環(huán)氧磷酸鋅底漆或881-D02環(huán)氧云鐵底漆，3道，150μm； C、刷涂881-H01改性環(huán)氧面漆，2道，80μm；

2、工藝流程：

基層處理 → 881-D07環(huán)氧磷酸鋅底漆或881-D02環(huán)氧云鐵底漆 → 刷涂881-H01改性環(huán)氧面漆

注：所有的工序應(yīng)依照箭頭的順序進(jìn)行。

3、施工方法： A、涂裝基本要求

（1）當(dāng)相對濕度大于80%或環(huán)境濕度低于5℃或雨天均不宜施涂。（該項(xiàng)目可拆除部分頂部陽光板，減少濕度）。

（2）涂料的混合比、混合方式、施涂的間隔時間等應(yīng)按產(chǎn)品說明操作。B、基層處理

（1）用砂輪盤將原舊涂層系統(tǒng)及金屬底層銹蝕產(chǎn)物清除干凈，達(dá) st2級。（2）清除表面灰塵和油污。

C、涂裝881-D07環(huán)氧磷酸鋅底漆（推薦）或881-D02環(huán)氧云鐵底漆

（1）按產(chǎn)品說明書規(guī)定配比及稀釋劑類型和用量進(jìn)行調(diào)配。

（2）鋼構(gòu)件表面清除干凈后，必須在8小時內(nèi)涂覆環(huán)氧磷酸鋅底漆。（3）共3道涂層。

（4）采用刷涂法，均勻刷涂，不得漏涂，使其干膜厚度≥150μm。D、涂裝881-H01改性環(huán)氧面漆（白色）

（1）按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行配制。（2）底漆表干6小時后涂裝。

（3）共2道涂層，每遍間隔 >2小時，<24小時。

（4）用刷涂法，均勻刷涂，不得流掛、漏涂，使其漆膜達(dá)到≥80μm。

三、配套體系2（防腐、防火涂層涂裝）

1、技術(shù)方案

A、基層處理，包括清除原涂層系統(tǒng)和對鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹處理； B、刷涂881-D07環(huán)氧磷酸鋅底漆，3道，150μm； C、刷涂NCBS320超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，2mm D、刷涂881-H01改性環(huán)氧面漆，2道，80μm；

2、工藝流程：

基層處理 →881-D07環(huán)氧磷酸鋅底漆 → NCBS320超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料→881-H01改性環(huán)氧面漆

注：所有的工序應(yīng)依照箭頭的順序進(jìn)行。

3、施工方法： A、涂裝基本要求

（1）當(dāng)相對濕度大于80%或環(huán)境濕度低于5℃或雨天均不宜施涂。（該項(xiàng)目可拆除部分頂部陽光板，減少濕度）

（2）涂料的混合比、混合方式、施涂的間隔時間等應(yīng)按產(chǎn)品說明操作。B、基層處理

（1）用砂輪盤將原舊涂層系統(tǒng)及金屬底層銹蝕產(chǎn)物清除干凈，達(dá) st2級。（2）清除表面灰塵和油污。

C、涂裝881-D07環(huán)氧磷酸鋅底漆

（5）按產(chǎn)品說明書規(guī)定配比及稀釋劑類型和用量進(jìn)行調(diào)配。

（6）鋼構(gòu)件表面清除干凈后，必須在8小時內(nèi)涂覆環(huán)氧磷酸鋅底漆。（7）共3道涂層。

（8）采用刷涂法，均勻刷涂，不得漏涂，使其干膜厚度≥150μm。

D、涂裝NCBS320超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料

（1）按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行調(diào)配。（2）一遍刷涂→干燥→二遍刷涂→干燥（3）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料粘結(jié)強(qiáng)度符合要求。（4）涂層厚度符合要求。

（5）不誤涂、漏涂，涂層閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷。

E、涂裝881-H01改性環(huán)氧面漆（白色）

（1）按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行配制。（2）防火涂料干燥12小時后涂裝。

（3）共2道涂層，每遍間隔 >2小時，<24小時。

（4）用刷涂法，均勻刷涂，不得流掛、漏涂，使其漆膜達(dá)到≥80μm F．修補(bǔ)

（1）將有缺陷部位的漆膜清除。

（2）按涂覆流程順序進(jìn)行修補(bǔ)處理。

質(zhì)量控制和檢驗(yàn)

A、人員

（1）各類管理人員及時到位，責(zé)任明確。

（2）管理人員和施工人員按人員按工藝要求進(jìn)行培訓(xùn)。（3）現(xiàn)場配備技術(shù)員、安全員和質(zhì)檢員。B、施工技術(shù)條件

（1）應(yīng)用專用施工工具和配套材料。（2）施工環(huán)境達(dá)到規(guī)定的要求。

（3）施工人員穿戴工作服手套、安全帶、安全帽，符合安全操作規(guī)程。（4）涂裝材料每批應(yīng)有合格證和出廠檢驗(yàn)報告。C、質(zhì)量檢驗(yàn)

（1）基層處理：

原有舊漆層必須清除干凈，底層銹蝕產(chǎn)物也必須打磨干凈，應(yīng)達(dá)到st2級。（2）工序間檢驗(yàn)：

每種材料在施工過程中的各道工序，應(yīng)符合其相應(yīng)的工藝說明書所規(guī)定的要求。

（3）外觀檢驗(yàn)：

各涂層施工后表面光滑，不允許涂層有針孔、裂紋、漏涂等缺陷。（4）涂層厚度檢驗(yàn)：

各涂層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)方案中規(guī)定的厚度。采用磁性側(cè)厚儀，每10平方米段進(jìn)行測量。測量點(diǎn)不少于10個，90%測量點(diǎn)達(dá)到規(guī)定厚度要求為合格，100%測量點(diǎn)達(dá)到規(guī)定厚度要求為優(yōu)良。（5）附著力檢驗(yàn)：

附著力只對涂層系統(tǒng)進(jìn)行檢查，采用劃叉法：在10平方米段表面用鋒利小刀劃叉，夾角60°然后用膠帶對交叉點(diǎn)貼緊，迅速撕下膠帶，交叉處脫落不超過3mm為合格，不超過1mm為優(yōu)良。（6）驗(yàn)收文件：

施工主材的合格證；質(zhì)量檢驗(yàn)表；施工記錄；施工總結(jié)。

附件：

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表面防護(hù)翻新施工措施

一、工程概況：

小湯山龍脈溫泉游泳館位于北京市正北方，該建筑為獨(dú)立式拱形結(jié)構(gòu)。施工季節(jié)溫度25-32攝氏度，且臨近雨季。該館內(nèi)分為兩個活動區(qū)域：游泳區(qū)及戲水區(qū)。館內(nèi)溫度28-30度，濕度大于70%，該項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架位于建筑物頂部，上下采光板之間。原有涂層體系：紅丹漆 + 防火涂料，已出現(xiàn)返銹，及涂層脫落現(xiàn)象。現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，以及鋼結(jié)構(gòu)表面除銹，防腐、防火施工規(guī)范要求，制定如下施工計(jì)劃：

二、施工計(jì)劃：

1、該項(xiàng)目在保證正常營業(yè)的情況下施工，因此，施工大致在夜間分段、分區(qū)域進(jìn)行。初步定在晚10點(diǎn)至次日6點(diǎn)鐘，具體時間有待與業(yè)主溝通。

2、施工區(qū)域下方采用隔離，圍擋，嚴(yán)禁人員穿行。

3、成品保護(hù)措施：游泳池內(nèi)，采用橡皮筏，搭鋪輕型板材支撐，連同泳池周邊設(shè)施用彩條布滿鋪，防止遺撒物污染。

4、施工區(qū)域：上下采光板之間，采用大芯板或輕型板材滿鋪在下龍骨及承重部位，斜桿中段搭設(shè)定制的掛鉤。

5、為了減少濕度以及保證施工區(qū)域通風(fēng)流暢，利于涂層干燥。選擇性打開若干個頂部采光板，但在雨天，采用幔布遮擋。

6、采用多點(diǎn)照明措施，保證施工區(qū)域光線。

7、安全防護(hù)：進(jìn)廠工人必須配戴安全帽，安全帶，確保安全后方可移動。工具亦采用安全帶保護(hù)，以防墜落。

8、用電安全，現(xiàn)場配專業(yè)電工。保證用電安全。

9、施工現(xiàn)場防火措施：嚴(yán)禁吸煙，并配備滅火器具。

10、清理下的舊涂層，集中收集，每次離開現(xiàn)場前，帶離工地。

11、配合陽光板更換工作：

舊涂層打磨、除銹 → 涂裝底漆 → 更換頂部陽光板 → 底漆修補(bǔ) → 涂裝防火涂料、面漆 → 拆除下部舊陽光板 → 下層龍骨除銹、防腐涂裝 → 更換新下部陽光板（具體工序及方案與陽光板廠家施工方協(xié)商制定）

11、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況另行補(bǔ)充方案。

河南省防腐企業(yè)集團(tuán)有限公司 二〇〇七年五月二十六日

第二篇：鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案

原煤倉旋鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)樓梯及棧橋 加固、除銹防腐施工方案

一、編制依據(jù)：

《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及驗(yàn)收規(guī)范》（GB8923-11）相關(guān)的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。

二、工程概況

鋼結(jié)構(gòu)鋼梁、柱等鋼結(jié)構(gòu)工程加固、除銹、防腐。

三、施工準(zhǔn)備

1檢查并統(tǒng)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)各部件的完好及損傷程度，做好材料配備。2 配備好登高作業(yè)必要安全設(shè)施和施工所需設(shè)備，并符合要求。3 作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格。4 現(xiàn)場安全防護(hù)措施完善，有防火和通風(fēng)措施。露天作業(yè)要選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒天氣均不應(yīng)作業(yè)。

四、工藝流程

1、首先是鋼結(jié)構(gòu)表面的清理(包括附著物等)→加固、更換損傷鋼結(jié)構(gòu)部件→檢查驗(yàn)收加固鋼部件→再次檢查所有鋼構(gòu)件的完好程度確保無損傷→第一遍鋼構(gòu)表面除銹→第二遍鋼構(gòu)表面除銹→第一遍鋼構(gòu)表面打磨→第二遍鋼構(gòu)表面打磨→第一遍鋼構(gòu)表面防銹底漆涂刷→第二遍鋼構(gòu)表面防銹底漆涂刷→第一遍鋼構(gòu)表面防銹面漆涂刷→第二遍鋼構(gòu)防腐面漆涂刷→鋼構(gòu)防腐工程質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收。

2、鋼架防腐油漆時建筑結(jié)構(gòu)表面的清理工藝： a、表面清理是為了更好為鋼架進(jìn)行底漆的涂刷，因此在進(jìn)行底漆的涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的進(jìn)行相應(yīng)的清理操作，便于以后的鋼架防腐施工，主要清理涂刷部位的灰塵，銹漬，油污等。

b、對于涂刷部位的清理將直接影響涂刷底層的質(zhì)量好壞。因此采用了兩次除銹和兩次打磨的施工工藝，確保了防腐底漆的質(zhì)量。c、除銹要使鋼材表面能夠顯示出金屬的特有的色澤。

d、除銹是除了使鋼材表面出現(xiàn)金屬光澤外，還要對金屬表面進(jìn)行一定的打磨，使底漆可以和鋼架表面更好地接觸，達(dá)到更好的鋼架防腐效果。

e、鋼架除銹完成后，在構(gòu)件上每隔1-2米鉆一個￠12的圓孔，以便于排水，這樣減少了雨水對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的腐蝕。

五、除銹方法與工藝選擇

根據(jù)要求、銹蝕的程度及實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)采用電毛刷除銹法，這是目前采用最多，也是最先進(jìn)的一種除銹方法（不適合噴砂除銹環(huán)境），它的工作原理是利用高速電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動毛刷在鋼結(jié)構(gòu)表面摩擦而將鋼架表面的鐵銹、油污等不易清理的雜物清理干凈，該方法是目前最常用的一種除銹方法，這種施工除銹方法效果極佳，除銹完后須在12小時內(nèi)刷底漆。

六、鋼架防腐油漆施工時面漆涂刷的實(shí)用工藝

1、鋼架防腐油漆涂裝底漆與面漆一般中間的間隔時間比較長，因此一定要控制好油漆的質(zhì)量(特別是溫度低于5度時的施工)。

2、底漆涂裝：按A：B：C=10：1：0.3充分?jǐn)嚢杈鶆?，配制后須?2小時內(nèi)刷完。刷漆時要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齊，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要與第一遍涂刷方向垂直，以保證漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后需4-8h才能達(dá)到表干，表干前不得涂裝面漆。

3、鋼架防腐油漆，當(dāng)面漆在進(jìn)行涂刷時，使用過程中要不停地進(jìn)行油漆的攪拌，而涂刷的方法和方向與上述工藝相同。均勻地與建筑物表面進(jìn)行接觸，這樣才能保證有良好的鋼架防腐效果

4、第一道面漆涂裝：按A：B=10：1的比例配制并充分?jǐn)嚢杈鶆?，保證色澤一致、粘度及稠度不流墜、不顯刷紋。在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法與底漆相同。

5、第二道面漆涂裝：涂刷前先清除構(gòu)件表面的雜物等，對碰掉的地方，應(yīng)先補(bǔ)底漆，再補(bǔ)面漆。根據(jù)工程實(shí)際情況，第二道面漆涂裝須在完工前之間完成。

七、質(zhì)量要求

1、所用原材料須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。涂刷前表面除銹須符合設(shè)計(jì)要求規(guī)定，處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。不得誤涂、漏涂，涂層須無脫皮和返銹。涂裝工程的外觀應(yīng)達(dá)到：涂刷均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。

2、質(zhì)量保證措施

1）推行全面質(zhì)量管理加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，使每個施工人員認(rèn)識到質(zhì)量的重要性。并落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，確保質(zhì)量控制體系有效運(yùn)行。2）堅(jiān)持工程質(zhì)量三級驗(yàn)收制，上道工序不合格，不進(jìn)行下道工序施工。

3）質(zhì)檢員要對每道工序進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時找出原因，采取措施，妥善解決。

4）運(yùn)用獎罰制度，保證質(zhì)量控制體系的有效運(yùn)行，保證各項(xiàng)質(zhì)量責(zé)任制的貫徹執(zhí)行。

5）嚴(yán)格控制材料的采購質(zhì)量，嚴(yán)格按規(guī)定對材料半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，杜絕不合格材料和半成品入場。

6）針對工程質(zhì)量要求與施工特點(diǎn)，編制成品保護(hù)措施，對成品進(jìn)行保。

*****公司 2018-10-18

第三篇：鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂料施工技術(shù)交底

鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂料施工技術(shù)交底

鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂料施工技術(shù)交底

1、防腐涂料涂裝之前，須把鋼結(jié)構(gòu)表面清理干凈，同時用砂布或擦拭布清理鋼表面的污垢，確保鋼構(gòu)件表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水或毛刺，以保證涂層的附著力。

2、刷涂“泰堡”牌HF-3環(huán)氧云鐵中間漆80μm，要求涂刷均勻、不漏涂。

3、待中間漆干燥后，涂刷“泰堡”牌SF-3聚氨酯面漆60μm，要求顏色一致、均勻，并做好成品保護(hù)工作。防腐涂料涂裝的施工環(huán)境溫度宜在0～50℃，相對濕度不宜大于85%，施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行，并避免明火、焊花。鋼構(gòu)的表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上。

1、防火涂料涂裝之前，須進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)表面清潔處理，用砂布或擦拭布清理鋼表面的污垢，確保鋼構(gòu)件表面清潔。

2、涂刷“泰堡”牌KFR-1超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，要求第一道越薄越好，其它涂層薄而均勻，不漏涂，并等到每一道涂層實(shí)干后方可進(jìn)行下一道工序。直至耐火2小時涂層厚度達(dá)1.65mm厚，和耐火1.5小時涂層厚度達(dá)1.12mm厚。

3、防火涂層質(zhì)量要求達(dá)到涂刷均勻、色澤一致、無皺皮、流墜和氣泡，附著良好。

4、防火防腐涂料涂裝的施工環(huán)境溫度宜在0～50℃，相對濕度不宜大于85%，施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行，并避免明火、焊花。鋼構(gòu)的表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上。

5、防火涂料只有在底漆、防火涂層、面漆配套涂裝并達(dá)到保養(yǎng)期（15天）后能體現(xiàn)它的性能。

1、防腐涂料涂裝之前，須把鋼結(jié)構(gòu)表面清理干凈，同時用砂布或擦拭布清理鋼表面的污垢，確保鋼構(gòu)件表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水或毛刺，以保證涂層的附著力。

2、刷涂“泰堡”牌環(huán)氧云鐵中間漆80μm，要求涂刷均勻、不漏涂。

3、防腐涂料涂裝的施工環(huán)境溫度宜在0～50℃，相對濕度不宜大于85%，施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行，并避免明火、焊花。鋼構(gòu)的表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上。

1、防火涂料涂裝之前，須進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)表面清潔處理，用砂布或擦拭布清理鋼表面的污垢，確保鋼構(gòu)件表面清潔。

2、噴涂“雷威”牌LB薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，要求第一道越薄越好，其它涂層薄而均勻，不漏噴，并等到每一道涂層實(shí)干后方可進(jìn)行下一道工序。直至耐火2.5小時涂層厚度達(dá)4.5mm厚。

3、防火涂層質(zhì)量要求達(dá)到噴刷均勻、無脫落或粉塵，附著良好。

4、防火涂料涂裝的施工環(huán)境溫度宜在0～50℃，相對濕度不宜大于85%，施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行，并避免明火、焊花。鋼構(gòu)的表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上。

5、防火涂料只有在底漆、防火涂層配套涂裝并達(dá)到保養(yǎng)期（15天）后才能體現(xiàn)它的性能。

1、防火涂料涂裝之前，須進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)表面清潔處理，用砂布或擦拭布清理鋼表面的污垢，確保鋼構(gòu)件表面清潔。

2、噴涂“泰堡”牌TB厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，要求第一道越薄越好，其它涂層需均勻，不漏噴，并等到每一道涂層實(shí)干后方可進(jìn)行下一道工序。直至耐火3.0小時涂層厚度達(dá)26.0mm厚。

3、注意厚型打底2-3mm，以上厚度的厚型涂料與增強(qiáng)劑的配比。以保證涂層間的附著力。

4、防火涂層質(zhì)量要求達(dá)到噴涂均勻、無脫落或空鼓，附著良好。

5、防火涂料涂裝的施工環(huán)境溫度宜在0～50℃，相對濕度不宜大于85%，施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行，并避免明火、焊花。鋼構(gòu)的表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上。

6、防火涂料只有在底漆、防火涂層配套涂裝并達(dá)到保養(yǎng)期（15天）后才能體現(xiàn)它的性能。

1、防腐涂料涂裝之前，用拋丸除銹，達(dá)到設(shè)計(jì)等級要求。須把鋼結(jié)構(gòu)表面清理干凈，同時用砂布或擦拭布清理鋼表面的污垢，確保鋼構(gòu)件表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水或毛刺，以保證涂層的附著力。

2、噴涂二道厚度達(dá)80μm環(huán)氧富鋅底漆，150μm厚的環(huán)氧云鐵中間漆，總漆膜厚度230μm。要求均勻、不漏涂。

3、防腐涂料涂裝的施工環(huán)境溫度宜在0～50℃，相對濕度不宜大于85%，施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行，并避免明火、焊花。鋼構(gòu)的表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上。

第四篇：鋼結(jié)構(gòu)防腐施工合同

工程施工合同

甲方：大田紅獅水泥有限公司

乙方：

甲、乙雙方本著平等自愿、互惠互利合作雙贏的原則，就鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐費(fèi)用、施工時間及付款方式達(dá)成如下協(xié)議：

一、工程名稱：

二、工程地點(diǎn)：廠區(qū)內(nèi)

三、施工要求：

1、除銹質(zhì)量要求：ST3級

（1）除銹方式：機(jī)械除銹

（2）除銹標(biāo)準(zhǔn)：按標(biāo)準(zhǔn)ISO 8501-1 St3級（鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。底材顯露部分的表面應(yīng)具有比較明顯的金屬光澤）。

2、刷漆質(zhì)量要求：

（1）任何刷漆部位都要刷一道防銹底漆，兩道面漆。每道膜厚不少于40μ；工作溫度在150℃以上的設(shè)備表面施以除銹后，再噴涂無機(jī)鋅粉底漆一道；耐熱400℃以上中漆一道，耐熱400℃以上面漆一道?？偰ず癫簧儆?20μ；面漆顏色由業(yè)主指定。

（2）油漆涂裝時應(yīng)注意氣候，施工環(huán)境溫度以15-30度為宜，尤其避免雨天或相對濕度在85%以上時施工，以防止起泡、剝落等現(xiàn)象發(fā)生。

（3）油漆涂裝時，上一道之漆面必須保持潔凈干燥，可后方可涂裝第二道，且涂裝間隔時間必須依該涂料之施工指引規(guī)定施工。時間不能相隔太長，使油漆層間附著力下降。

（4）所有涂料開罐后，不得超過Pot life規(guī)定時數(shù)，一旦超時即應(yīng)廢棄不得使用，且稀釋混合后至使用完畢前應(yīng)不斷保持?jǐn)嚢瑁瑪嚢枰?1

均勻，至于溶劑之使用以不超過20%為原則。涂刷后不流淌下墜、不起皺、不露底為準(zhǔn)，漆膜表面必須平整、光潔，沒有明顯凹凸不平情況出現(xiàn)。

（5）必須按照甲方的施工要求作業(yè)；由于乙方自身原因造成工程質(zhì)量事故時，甲方有權(quán)要求乙方進(jìn)行整改、返工，由此造成的一切后果由乙方承擔(dān)。

（6）工程保質(zhì)期壹年，保質(zhì)期內(nèi)如有任何質(zhì)量問題，由乙方免費(fèi)負(fù)責(zé)維修，一切費(fèi)用由乙方承擔(dān)。

四、驗(yàn)收方式：

（1）每道漆之前由甲方監(jiān)工人員書面驗(yàn)收簽字確認(rèn)，并拍照存檔后方可施以下一道工序。

（2）涂刷漆膜厚度必須達(dá)到要求漆膜厚度，都要用干濕膜測厚儀測量，必須符合厚度要求。目測表面平整、光滑，沒有氣泡、斑痕缺陷存在以完全看不到所刷設(shè)備的原顏色且均勻?yàn)闇?zhǔn)。

（3）所刷漆部位與其他設(shè)施之間以及不同顏色油漆的設(shè)施之前應(yīng)有明顯、整齊的界線。

五、工程造價：暫估價萬元，以實(shí)際決算為準(zhǔn)。

六、總?cè)諝v工期：30天。

七、工程結(jié)算依據(jù)：

八、工程結(jié)算及付款方式：按施工完成進(jìn)度付款、面積以符合質(zhì)量要求的面積計(jì)算，每月25日雙方共同確認(rèn)當(dāng)月完成工程量，付款至已確認(rèn)的工程量造價80%，工程驗(yàn)收結(jié)算乙方提供足額正規(guī)發(fā)票后留足5%工程款作為質(zhì)保金后余款在竣工驗(yàn)收六個月內(nèi)付清，一年內(nèi)工程無質(zhì)量問題一次性退回質(zhì)保金；

九、安全約定及違約責(zé)任：

1、乙方進(jìn)入甲方區(qū)域，必須遵守甲方安全生產(chǎn)制度及相關(guān)規(guī)定。

2、未經(jīng)甲方書面同意，乙方相關(guān)人員及車輛不得進(jìn)入甲方生產(chǎn)區(qū)

域，否則由此產(chǎn)生的一切責(zé)任由乙方自行承擔(dān)。

3、乙方相關(guān)人員及車輛確因業(yè)務(wù)需進(jìn)入甲方生產(chǎn)區(qū)域的，必須遵守以下規(guī)定：

（1）向甲方基建部門提出申請，填寫《外來人員進(jìn)入廠區(qū)申請單》，經(jīng)甲方安保部門審批同意后方可進(jìn)入。

（2）進(jìn)入工地前必須接受甲方安保部門安全教育，并由甲方安保人員負(fù)責(zé)監(jiān)督管理。

（3）進(jìn)入前必須穿戴安全帽、安全鞋、安全背心等安全防護(hù)用品。

（4）車輛進(jìn)入前必須到安保部門辦理通行手續(xù)，進(jìn)入后必須限速行駛、按規(guī)定線路行駛。

（5）進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁觸摸或操作甲方所有生產(chǎn)設(shè)備或其他設(shè)施。

4、乙方相關(guān)人員及車輛在甲方廠區(qū)內(nèi)發(fā)生安全事故的，乙方自行承擔(dān)由此產(chǎn)生的全部責(zé)任，給甲方造成直接或間接損失的，乙方予以賠償。

十、禁止違約責(zé)任：

1、乙方承諾，嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，不以任何理由和方式向甲方相關(guān)人員（包括直系親屬）進(jìn)行賄賂。

2、有以下情況之一的，可認(rèn)定為賄賂：

（1）給予現(xiàn)金、有價證券、購物卡、提貨單等。

（2）給予禮品及其他實(shí)物。

（3）給予借款。

（4）給予娛樂消費(fèi)、旅游等。

（5）給予在乙方或關(guān)聯(lián)企業(yè)投資入股。

（6）給予其他任何方式的賄賂。

3、經(jīng)甲方或有關(guān)部門確認(rèn)為賄賂的，甲方有權(quán)單方解除合同，乙方自愿承擔(dān)以下全部責(zé)任：

（1）按合同總額的5-10%向甲方支付違約金。

（2）按認(rèn)定賄賂金額的3－5倍向甲方賠償。

（3）給甲方造成損失的，乙方按損失額的1－2倍賠償，并按本次賠償計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)對乙方2年內(nèi)的同類業(yè)務(wù)進(jìn)行追訴。

（4）涉及違法的，由甲方所在地司法機(jī)關(guān)處置。

十一、本合同一式六份甲乙雙方各執(zhí)三份。

十二、如發(fā)生爭議，雙方應(yīng)友好協(xié)商，協(xié)商不成任何一方均可向甲方所在地人民法院訴訟。

甲方：大田紅獅水泥有限公司乙方：

（蓋章）（蓋章）

委托代表：委托代表：

年月日

第五篇：鋼結(jié)構(gòu)的防腐措施

鋼結(jié)構(gòu)的防腐措施

（1）耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護(hù)層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼

好。標(biāo)準(zhǔn)為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB4172-84）。

（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm.從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是耐久年限長，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者，應(yīng)該避免設(shè)計(jì)出具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉

則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存。

（3）熱噴鋁（鋅）復(fù)合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用乙炔-氧焰將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm～100μm）。最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔，以形成復(fù)合涂層。此法無法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工，因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉，以使內(nèi)壁不會腐蝕。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是對構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng)，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個優(yōu)點(diǎn)則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會產(chǎn)生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業(yè)化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強(qiáng)度大，質(zhì)量也易受操作者的情緒變化影響。

（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達(dá)50年）。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)較多。它一次成本低，但用于戶外時維護(hù)成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。現(xiàn)場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強(qiáng)，與面漆結(jié)合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕，并能抗風(fēng)化。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟龋?～38℃之間）和濕度（相對濕度不大于85%）。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構(gòu)件表面不能有結(jié)露。涂裝后4小時之內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4～5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內(nèi)工程為125μm，允許偏差為25μm.在海邊或海

上或是在有強(qiáng)烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200～220μm.（5）陰極保護(hù)法：在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地

下結(jié)構(gòu)。