第一篇：攪拌站人員必備37個攪拌站典型故障問題處理

攪拌站人員必備：37個攪拌站典型故障問題處理

1、攪拌機主電機啟不動

故障現(xiàn)象：

按下操作臺上攪拌機啟動按鈕，攪拌機不啟動。

原因分析：

1、空壓機未啟動或供氣系統(tǒng)壓力未達到0.4MPa。

2、攪拌主機檢修保護開關(guān)及主機上的帶鑰匙緊停開關(guān)未接通。

3、操作臺上的緊停開關(guān)未復(fù)位。

4、主機電源開關(guān)未接通。

5、主機停止信號必須復(fù)位。

處理過程：

1、檢查壓縮空氣檢測信號(大于0.4MPa的氣壓信號)是否送到PLC，即I8.0是否有信號。如I8.0沒信號，則檢查空壓機壓力是否大于0.4MPa，當(dāng)壓力達到0.4MPa以上時，I8.0還沒有信號，則檢查電接點壓力表調(diào)整是否正常或損壞，直到I8.0有信號。

2、檢查攪拌主機檢修保護開關(guān)接通信號是否送到PLC，即I9.7是否有信號。

3、檢查操作臺上的緊停開關(guān)是否復(fù)位，I0.1是否有信號。

4、檢查主機電源開關(guān)是否接通，I3.4是否有信號。

5、檢查主機停止按扭是否復(fù)位，I5.2是否接通。

2、在自動生產(chǎn)過程中，配料機骨料稱好后不卸料

故障現(xiàn)象：

在自動生產(chǎn)過程中，一種或多種骨料稱好在計量斗內(nèi)，不卸料，系統(tǒng)停止運行。

原因分析：

1、待料斗關(guān)門不到位。

2、稱量儀表沒有卸料輸出信號。

3、皮帶機未啟動。

4、骨料稱的精稱門未關(guān)到位。

5、骨料必須定義卸料順序。

處理過程：

1、檢查待料斗斗閥門是否卡料或關(guān)門不到位，關(guān)門到位后，I6.7有信號。

2、檢查骨料稱量儀表是否卸料輸出信號，石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2。

3、檢查皮帶機是否啟動。

4、檢查骨料的精稱門是否關(guān)門到位，石料1精稱關(guān)門I8.2，石料2精稱關(guān)門I8.3，砂1精稱關(guān)門I8.5，砂2精稱關(guān)門I8.4。

5、檢查計算機界面，骨料卸料順序是否定義。

金倫機械

3、斜皮帶啟不動

故障現(xiàn)象：

攪拌機正常啟動后，按下操作臺上斜皮帶啟動按鈕，斜皮帶不啟動。

原因分析：

1、攪拌機未啟動。

2、斜皮帶檢修停止開關(guān)未復(fù)位。

3、斜皮帶機電源開關(guān)未接通。

4、斜皮帶機停止按鈕開關(guān)未復(fù)位。

5、洗機按鈕未復(fù)位。

處理過程：

1、檢查斜皮帶檢修停止開關(guān)是否復(fù)位，I7.7接通。

2、檢查斜皮帶機電源開關(guān)是否接通，I7.6接通。

3、檢查斜皮帶機停止按鈕開關(guān)是否復(fù)位，I11.4接通。

4、檢查洗機按鈕是否復(fù)位，I5.3斷開。

4、骨料稱量斗不進料

故障現(xiàn)象：

在自動狀態(tài)，按下循環(huán)啟動或單盤啟動，一種或幾種骨料不稱料。

原因分析：

在自動狀態(tài)下，骨料稱量的過程為，PLC給儀表一稱量信號，稱重儀表根據(jù)配方設(shè)定值輸出粗稱和精稱信號給PLC，PLC接收到粗稱和精稱信號后，在骨料稱量斗卸料門關(guān)閉的情況下，再輸出信號給粗稱和精稱進料門的電磁閥，電磁閥得到信號后，使精稱和粗稱進料門打開，開始稱料。當(dāng)骨料秤重量達到精稱要求時，儀表的粗稱信號停止輸出，粗稱電磁閥斷電，粗稱門關(guān)閉。當(dāng)骨料秤重量達到落差值時，儀表的精稱信號停止輸出，精稱電磁閥斷電，精稱門關(guān)閉，稱量完成。從生產(chǎn)過程中可以看出，影響稱量的因素有：稱重儀表是否給PLC稱重信號，PLC是否給電磁閥信號、電磁閥是否能正常換向等。

處理過程：

1、檢查稱量斗卸料門的關(guān)門到位情況，1#石子稱量斗關(guān)門到位信號I5.5，2#石子稱量斗關(guān)門到位信號I5.6，1#砂子稱量斗關(guān)門到位信號I6.0，2#砂子稱量斗關(guān)門到位信號I5.7。

2、檢查儀表輸出的稱重信號，石1粗稱信號I0.5，石1精稱信號I0.6，石2粗稱信號I1.0，石2精稱信號I1.1，砂1粗稱信號I1.6，砂1精稱信號I1.7，砂2粗稱信號I1.3，砂2精稱信號I1.4。

3、檢查PLC的輸出信號，石b-74576fc327d3240c8447efcc.html1粗稱進料信號Q0.0，石1精稱進料信號Q0.1，石2粗稱進料信號Q0.2，石2精稱進料信號Q0.3，砂1粗稱進料信號Q0.6，砂1精稱進料信號Q0.7，砂2粗稱進料信號Q0.4，砂2精稱進料信號Q0.5。

4、當(dāng)有信號輸出到電磁閥而不進料，則檢查電磁閥線圈是否燒壞或閥芯是否發(fā)卡。

5、粉料進料緩慢

故障現(xiàn)象：

螺旋機送料很慢，送料時間超過2分鐘，而正常送料在20秒以下。

原因分析：

影響因素主要是粉料罐下料不暢和螺旋輸送機損壞等。粉料下料不暢的表現(xiàn)形式有粉料起拱、粉料罐出料口處物料結(jié)塊、出料蝶閥開度過小、粉料罐內(nèi)物料不足等。而螺旋輸送機 11攪拌機配件 損壞主要是螺旋葉片變形，不能正常輸送。

處理過程：

1、開啟氣吹破拱裝置。

2、檢查粉料罐卸料碟閥的開度，并使碟閥處于全開的位置。

3、檢查粉料罐出口處物料是否結(jié)塊。

4、檢查螺旋機葉片是否變形，如變形則拆除校正或更換。

6、皮帶跑偏

故障現(xiàn)象：

皮帶輸送機在空載或負(fù)載運行過程中，出現(xiàn)往一邊跑偏或一會而左邊跑一會而右邊跑的現(xiàn)象，引起漏料、設(shè)備的非正常磨損與損壞、降低生產(chǎn)率，而且會影響整套設(shè)備的正常工作。

原因分析：

膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻而引起的。由于導(dǎo)致膠帶跑偏的因素很多，故應(yīng)從輸送機的設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、使用及維護等方面來著手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣、膠帶兩側(cè)的高低不一樣、托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運行方向的垂直截面上等都會引起皮帶跑偏。

處理過程：

(1)調(diào)整張緊機構(gòu)法

膠帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側(cè)跑偏，說明膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣，則可按圖A所示方向調(diào)整;如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶松弛，應(yīng)調(diào)整張緊機構(gòu)。

(2)調(diào)整滾筒法

如果膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在后。此時，應(yīng)校正滾筒的水平度和平行度等。

(3)調(diào)整托輥支架(或機架)法

如果膠帶在空載時總向一側(cè)跑偏，則應(yīng)將跑偏側(cè)的托輥支架沿膠帶運行方向前移1-2cm(見圖B)，或?qū)⒘硪粋?cè)托輥支架(或機架)適當(dāng)?shù)丶痈摺?/p>

(4)清除粘物法

如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導(dǎo)致該處的膠帶拉力增加，從而產(chǎn)生跑偏。應(yīng)及時清理粘附的物料。

(5)調(diào)整重力法

如果膠帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側(cè)跑偏，說明膠帶已出現(xiàn)偏載。應(yīng)調(diào)整接料斗或膠帶機的位置，使膠帶均載，以防止跑偏。

(6)調(diào)整膠帶法

如果膠帶邊緣磨損嚴(yán)重或膠帶接縫不平行，將使膠帶的兩側(cè)拉力不一致。應(yīng)重新修整或更換膠帶。

(7)安裝調(diào)偏托輥法

若在輸送機上安裝幾組自動調(diào)心托輥(平輥或槽輥)，即能自動糾正膠帶的跑偏現(xiàn)象。例如：當(dāng)膠帶跑偏與某一側(cè)小擋輥出現(xiàn)摩擦?xí)r，應(yīng)使該側(cè)的支架沿膠帶的運行方向前移，另一側(cè)即相對地向后移動，此時膠帶就會朝向后移動的擋輥一側(cè)移動，直至回到正常的位置。

(8)安裝限位托輥法

如果膠帶總向一側(cè)跑偏，可在跑偏側(cè)的機架上安裝限位立輥;這樣，一方面可使膠帶強制強制復(fù)位，另一方面立輥可減少跑偏側(cè)膠帶的拉力，使膠帶向另一側(cè)移動。

7、攪拌機悶機跳閘

故障現(xiàn)象：

在投料攪拌過程中，攪拌主機因電流過大出現(xiàn)悶機跳閘。

原因分析：

膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻而引起的。由于導(dǎo)致膠帶跑偏的因素很多，故應(yīng)從輸送機的設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、使用及維護等方面來著手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣、膠帶兩側(cè)的高低不一樣、托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運行方向的垂直截面上等都會引起皮帶跑偏。

1、投料過多，引起攪拌機負(fù)荷過大。

2、攪拌系統(tǒng)葉片與襯板之間的間隙過大，攪拌過程中，增大了阻力。

3、三角傳動皮帶太松，使傳動系統(tǒng)效率低。

4、攪拌主機上蓋安全檢修開關(guān)被振松，引起停機。

處理過程：

1、檢查配料系統(tǒng)是否超標(biāo)和是否有二次投料現(xiàn)象。

2、檢查攪拌機葉片與襯板之間的間隙是否在3~8mm。

3、檢查傳動系統(tǒng)三角皮帶的松緊程度并調(diào)整。檢查主機上蓋安全開關(guān)是否松動。

8、攪拌機卸料門關(guān)門無信號

故障現(xiàn)象：

攪拌機卸完料后，卸了料門關(guān)閉，但無關(guān)門信號，造成程序停止運行。

原因分析：

攪拌機卸料門接近開關(guān)與卸料門上的轉(zhuǎn)柄指針接近距離不超過5mm才能感應(yīng)信號。當(dāng)卸料門因油泵壓力未達到要求或卸料門在關(guān)閉時被攪拌機里的殘料卡住時，接近開關(guān)接近不到轉(zhuǎn)柄指針而沒有信號，因接近開關(guān)或轉(zhuǎn)柄指針?biāo)蓜?，使接近距離超過5mm時，接近開關(guān)也感應(yīng)不到信號。如接近開關(guān)損壞也沒有信號輸出。

處理過程：

1、檢查卸料門液壓系統(tǒng)工作壓力是否達到要求(13MPa)..2、切換到手動，把攪拌機卸料門打開，使卡住的殘料掉落后再關(guān)上。

3、檢查接近開關(guān)和轉(zhuǎn)柄指針是否松動。

4、檢查接近開關(guān)是否損壞。

9、混凝土攪拌不均勻

故障現(xiàn)象：

攪拌機卸出的混凝土不均勻，一邊干、一邊濕。

原因分析：

攪拌時間過短會攪拌不均勻，另攪拌機噴水管噴嘴安裝不正確，則噴水不均勻，更容易使混凝土一邊干、一邊濕。

處理過程：

1、檢查攪拌時間是否過短(一般為30秒)，如攪拌時間過短可延長攪拌時間。

2、檢查噴水管噴嘴的安裝排列順序是否正確，正確的排列順序是排水泵邊的噴嘴最小，另一邊的噴嘴最大，中間按從小到大的順序均勻排列安裝。

10、骨料稱量不準(zhǔn)

故障現(xiàn)象：

1、骨料稱量總是偏多。

2、骨料稱量總是偏少。

3、骨料稱量一會而多一會而少。

原因分析：

骨料稱量誤差與細(xì)設(shè)定、落差及卸料的均勻性有密切的聯(lián)系。細(xì)設(shè)定數(shù)據(jù)必須大于落差，否則，細(xì)設(shè)定信號尚未輸出，落差信號已發(fā)出，停止卸料。

處理過程：

1、骨料總是偏多，可通調(diào)大落差的辦法解決。落差調(diào)大后，需檢查其數(shù)值是否小于細(xì)設(shè)定值，如落差大于細(xì)設(shè)定則應(yīng)相應(yīng)調(diào)大細(xì)設(shè)定的數(shù)值。

2、骨料總是偏多，可通調(diào)小落差的辦法解決。落差調(diào)小后，細(xì)設(shè)定值一般不需調(diào)整。

3、骨料稱量一會而多一會而少，首先檢查卸料的均勻性，檢查卸料口是否有雜物卡住等，然后再調(diào)整細(xì)設(shè)定和落差。

11、粉料稱量不準(zhǔn)

故障現(xiàn)象：

1、粉料稱量總是偏多。

2、粉料稱量總是偏少。

3、粉料稱量一會而多一會而少。

原因分析：

與粉料稱量有關(guān)的因素有落差的設(shè)定、螺旋機的送料均勻性、主樓除塵負(fù)壓的影響等。

處理過程：

總是偏多或總是偏小可通過調(diào)整落差來改正。當(dāng)稱量不穩(wěn)定時，應(yīng)檢查螺旋機送料的均勻性(主要看粉料罐下料是否順暢)并處理。另檢查主樓除塵管路和除塵機濾芯是否堵塞。

攪拌機配件

12、外加劑稱量不準(zhǔn)

故障現(xiàn)象：

1、外加劑稱量總是偏多。

2、外加劑稱量總是偏少。

3、外加劑稱量一會而多一會而少。

原因分析：

主要是落差和手動球閥開度的影響。

處理過程：

先調(diào)整落差，如調(diào)整落差后稱量仍有問題，則把外加劑管路中手動球閥關(guān)小，再調(diào)整落差。

13、粉料秤計量準(zhǔn)確后稱量儀表讀數(shù)漸漸變小

故障現(xiàn)象：

在自動生產(chǎn)過程中，粉料計量斗內(nèi)的物料稱好后漸漸變小。

原因分析：

主要是卸料氣動蝶閥關(guān)不嚴(yán)所引起。而氣動蝶閥關(guān)不嚴(yán)的因素有：氣動蝶閥組裝時限位螺釘位置不合適造成蝶閥本身關(guān)不到位，另蝶閥出口處粘了物料，也會造成氣動蝶閥關(guān)不到位。

處理過程：

1、先拆開與氣動蝶閥相聯(lián)的紅色膠管，檢查是否有物料粘在蝶閥上，如有，則在蝶閥開啟狀態(tài)下，用鋼刷把物料清理掉。

2、檢查蝶閥的限位頂絲位置是否合適，可通過調(diào)整頂絲來限制蝶閥的開度。

14、配比不下傳到儀表或儀表顯示數(shù)上傳不到計算機或儀表不啟動

故障現(xiàn)象：

任務(wù)設(shè)置好后，用鼠標(biāo)點擊存盤下傳，但稱重儀表接受不到計算機下傳的數(shù)據(jù)。在生產(chǎn)過程中，稱重儀表檢測到的重量數(shù)據(jù)不能傳輸?shù)接嬎銠C上，計算機界面上相應(yīng)的數(shù)據(jù)控件窗口無反應(yīng)。

原因分析：

稱重儀表與計算機之間通過一拖八串口線連接。儀表與計算機之間的通訊線松動、斷線、短接或碰殼等都會造成儀表與計算機之間無通訊。另儀表的參數(shù)設(shè)置不正確對通訊也有影響。

處理過程：

檢查通訊線接頭是否有缺陷并處理，檢查儀表參數(shù)設(shè)置是否正確。

15、稱量儀表靜態(tài)時數(shù)字漂移

故障現(xiàn)象：

在自然狀態(tài)下，儀表顯示數(shù)據(jù)連續(xù)不斷的變化。

原因分析：

稱重儀表顯示重量數(shù)據(jù)來源于傳感器接線盒傳送過來的電流信號，儀表顯示重量波動大，則說明傳感器接線盒傳輸過來的電流波動。傳感器內(nèi)部電橋損壞或傳感器接線盒接線頭松動都會造成電流波動。

處理過程：

拆除某個傳感器在接線盒上的所有接線、看儀表數(shù)據(jù)是否繼續(xù)漂移。如儀表數(shù)據(jù)停止漂移，則可判斷該傳感器接線松動或傳感器損壞。把拆下的傳感器所有接線重新接到接線盒上，如儀表數(shù)據(jù)停止漂移，則說明原因是接線松動所致，如儀表數(shù)據(jù)繼續(xù)飄移，則傳感器損壞，更換傳感器即可解決。如拆掉某個傳感器后，儀表數(shù)據(jù)繼續(xù)漂移，則拆另一個傳感器(已拆傳感器的接線先不要接)，按類似方法處理。

16、稱量儀表顯示“┏┈┈┓”或“┗┈┈┛”

故障現(xiàn)象：

在稱重過程中，儀表顯示“┏┈┈┓”符號，或在卸料過程中，儀表顯示“┗┈┈┛”。

原因分析：

符號“┏┈┈┓”的意義表示計量裝置所稱物料重量超出儀表設(shè)定重量，即超載。符號“┗┈┈┛”的意義計量裝置內(nèi)物料重量小于儀表零點設(shè)定數(shù)值。

處理過程：

當(dāng)出現(xiàn)符號“┏┈┈┓”時，一般是計量斗內(nèi)物料超過配方值，檢查計量斗內(nèi)物料并處理。如計量斗內(nèi)物料未超過配方值，則檢查儀表參數(shù)F1.1(最大稱量選擇)的數(shù)據(jù)是否正確，按稱重終鍛參數(shù)設(shè)定表進行檢查和設(shè)定。另重量傳輸線路接頭松動、屏蔽層破損失效也有影響。

當(dāng)出現(xiàn)符號“┏┈┈┓”時，一般重新校零點即可解決。

17、待料斗卸完料后有料指示燈繼續(xù)閃爍

故障現(xiàn)象：

待料斗卸完料，斗閥門關(guān)閉，有料指示燈繼續(xù)閃爍。

原因分析：

當(dāng)待料斗卸料時，待料斗有料指示燈開始閃爍，當(dāng)卸料完畢斗閥門關(guān)閉，關(guān)門到位信號到位后(I6.7)，待料斗有料指示燈停止閃爍。斗閥門關(guān)閉，有料指示燈繼續(xù)閃爍，則可判斷斗閥門未關(guān)到位或關(guān)門到位行程開關(guān)或磁性開關(guān)安裝位置松動，接近開關(guān)或磁性開關(guān)損壞也會出現(xiàn)該故障。

處理過程：

檢查待料斗斗閥門的關(guān)閉情況，如因骨料或其他原因卡住未關(guān)到位，切換到手動狀態(tài)，按下待料斗卸料按鈕，打開斗閥門，使卡住斗閥門的骨料掉落，再松開待料斗卸料按鈕，使斗閥門關(guān)閉到位后，再切換到自動狀態(tài)。也可在自動狀態(tài)下，用鼠標(biāo)點擊計算機監(jiān)控界面上的待料斗卸料控件，打開斗閥門，清除物料后再關(guān)閉。

如行程開關(guān)或氣缸上的磁性開關(guān)安裝松動，特別是磁性開關(guān)松動，把開關(guān)位置調(diào)正后緊固。如關(guān)門到位，開關(guān)位置正常，則需檢查行程開關(guān)或磁性開關(guān)是否損壞。

18、疊加稱量螺旋輸送機切換時其斷路器跳閘

故障現(xiàn)象：

當(dāng)粉煤灰稱量結(jié)束后，轉(zhuǎn)換到礦粉螺旋啟動時就跳閘。

原因分析：

因疊加稱兩條螺旋輸送機共用一個空氣開關(guān)，當(dāng)粉煤灰螺旋斷電后，其接觸器沒有立即全部斷開，此時又啟動礦粉螺旋機，容易造成短路。

處理過程：

通過調(diào)整T600.02儀表上F6.3.3.2，延長轉(zhuǎn)換時間。

19、攪拌機攪拌時間到后不卸料

故障現(xiàn)象：

在自動生產(chǎn)過程中，攪拌時間變?yōu)榱愫?，攪拌機不卸料。

原因分析：

正常情況下，攪拌時間變?yōu)榱愫螅瑪嚢铏C回自動卸料，但在生產(chǎn)過程中按下了操作臺上的暫停按鈕或用鼠標(biāo)點擊了計算機監(jiān)控界面上的禁止出料控件，則攪拌時間到后，攪拌機不會卸料。另卸料門電磁閥損壞，卸料門不能打開，攪拌機也不會卸料。

處理過程：

1、檢查操作臺上暫停按鈕是否按下，如按下則復(fù)位。

2、檢查計算機監(jiān)控界面上的禁止出料控件是否被激活，如激活則取消。

3、檢查卸料電磁閥是否工作正常。20、一個電磁閥動作，所有的電磁閥得電

故障現(xiàn)象：

在自動生產(chǎn)過程中，配料站所有氣動門都打開。

原因分析：

1、印刷電路板上的100號線未接或接觸不好。

2、印刷電路板上的續(xù)流二極管擊穿。

處理過程：

1、檢查印刷電路板上的100號線并接好。

2、更換整塊印刷電路板或只更換損壞的續(xù)流二極管。

21、上位機系統(tǒng)提示未檢測到加密鎖或加密鎖初始化錯誤

故障現(xiàn)象：

計算機啟動后，報警提示未檢測到加密鎖或加密鎖初始化錯誤。

原因分析：

混凝土攪拌控制系統(tǒng)是在組態(tài)軟件上進行開發(fā)的，使用組態(tài)軟件必須把加密鎖正確安裝在計算機上，并安裝加密鎖驅(qū)動程序。當(dāng)加密鎖未安裝好或加密鎖損壞，計算機都檢測不到。加密鎖初始化錯誤的原因是驅(qū)動程序有問題。

處理過程：

1、關(guān)閉計算機，拔出加密鎖，檢查后再裝上，如多次檢查處理，還檢測不到加密鎖，則需更換加密鎖或計算機主板。

2、重新安裝驅(qū)動程序。

22、無法進入操作系統(tǒng)

故障現(xiàn)象：

啟動計算機時提示插入系統(tǒng)啟動軟盤

原因分析：

硬件或軟件原因造成系統(tǒng)文件丟失。

處理過程：

1、用系統(tǒng)盤恢復(fù)。

2、重新克隆硬盤更換。

23、粉料罐料位計指示異常

故障現(xiàn)象：

粉料罐里有料、沒料，料位計都顯示有料。

原因分析：

當(dāng)粉料罐內(nèi)粉料覆蓋料位計時，料位計旋轉(zhuǎn)葉片受到阻力停止轉(zhuǎn)動，此時，料位計給出有料信號。當(dāng)料位機旋轉(zhuǎn)葉片粘料過多到一定程度或旋轉(zhuǎn)葉片與安裝座之間間隙過少而發(fā)卡，料位計無法轉(zhuǎn)動，料位計會輸出有料信號。另料位計接線錯誤或料位計損壞也會發(fā)出錯誤信號。

處理過程：

1、拆除料位計，清理旋轉(zhuǎn)葉片上所站的粉料。

2、檢查旋轉(zhuǎn)葉片與安裝座套之間的間隙是否足夠，如過小則需進行處理。

3、檢查料位計的接線是否正確。

4、拆除通電實驗，判斷料位計是否損壞。

24、未啟動生產(chǎn)畫面顯示進料動畫

故障現(xiàn)象：

未啟動生產(chǎn)，計算機監(jiān)控畫面顯示進料動畫。

原因分析：

計算機監(jiān)控畫面進料動畫與各氣動門的關(guān)門到位信號有關(guān)。而關(guān)門信號是通過PLC傳輸給計算機。

處理過程：

檢查PLC與計算機之間的PC/PPI通訊電纜連接是否正確可靠。

25、某種物料自動、手動不進料，但操作上位機可以進料

故障現(xiàn)象：

在自動或手動狀態(tài)下，按操作臺上的進料按鈕無反應(yīng)，但用鼠標(biāo)點擊計算機監(jiān)控界面上的進料按鈕可以進料。

原因分析：

每種物料計量的最基本的條件是計量斗卸料門必須關(guān)到位，且關(guān)門到位信號輸入到PLC，但計算機界面上的進料按鈕可跳過該條件，強制進料。

處理過程：

檢查該種物料關(guān)門信號是否到位。

26、螺旋輸送機跳閘

故障現(xiàn)象：

螺旋輸送機電動機能啟動但隨后馬上就停

原因分析：

1、電源電壓過低或空氣開關(guān)調(diào)整電流過低。

2、粉料里有異物卡住。

3、螺旋機旋轉(zhuǎn)方向反了。

4、螺旋機安裝變形。處理過程：

1、檢查電源、空氣開關(guān)調(diào)整電流是否符合要求。

2、清理檢查螺旋機的的異物。

3、檢查螺旋機的轉(zhuǎn)向。

4、檢查螺旋機的直線度。

27、骨料進料門卡料

故障現(xiàn)象：

配料站石子進料氣動門被石子卡住打不開。

原因分析：

配料站氣動門有大間隙門和小間隙門，大間隙門其間隙大于一般石子粒徑，因而不會出現(xiàn)卡料。小間隙門其間隙一般在5~10mm，當(dāng)10mm以下的石子卡入間隙時，難以把氣動門卡住。配料站使用一段時間后，骨料出料口磨損，當(dāng)間隙磨損到20~30mm時，此時卡入較大的石子進入間隙，在開門的過程中，石子很容易卡住(契形力)，使氣動門不能打開。

處理過程：

檢查氣動門間隙并調(diào)整到合適值，如因磨損過大不能調(diào)整到合適值，則需在料口處加焊鋼板或圓鋼，使間隙達到合理值。

28、混凝土卸料時堵料

故障現(xiàn)象：

攪拌機在卸料過程中，混凝土堵在攪拌車的入口不能進入，造成混凝土堵在卸料斗內(nèi)。

原因分析：

堵料原因是卸料太快所致。攪拌機半開開度過大時，會使混凝土卸料過快。攪拌機半開時間過短時，在轉(zhuǎn)到全開時，也會使混凝土卸料過快。

處理過程：

如在半開過程中堵料，則把攪拌機卸料門半開開度調(diào)小。如在半開轉(zhuǎn)全開時堵料，則需把半開時間延長。

29、輸送粉料到罐里時，罐頂冒灰

故障現(xiàn)象：

散裝水泥車向粉料罐泵灰的過程中，水泥罐頂有粉料冒出。

原因分析：

粉料輸送到粉料罐是通過壓縮空氣輸送，壓縮空氣把粉料送到粉料罐后，通過罐頂除塵機濾芯排到空氣中，如除塵機濾芯堵塞，則壓縮空氣不能及時排出而產(chǎn)生“憋壓”，當(dāng)壓力達到罐頂安全閥開啟壓力時，安全閥打開，壓縮空氣與粉料通過安全閥排到大氣中，產(chǎn)生冒灰現(xiàn)象。另因料位計失效，粉料裝滿后繼續(xù)送料，也會出現(xiàn)罐頂冒灰現(xiàn)象。

處理過程：

1、檢查罐頂除塵機濾芯情況并清理。

2、一旦出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象，必須清理安全閥周圍的粉料，避免粉料被雨水淋濕結(jié)塊堵塞安全閥。

3、如因粉料裝得過滿而冒灰，則必須檢查上料位計及料滿報警裝置的可靠性。30、空壓機啟動頻繁

故障現(xiàn)象：

在工作過程中，空壓機頻繁啟動。

原因分析：

1、空壓機壓差過小。

2、氣路系統(tǒng)漏氣嚴(yán)重。

處理過程：

1、檢查空壓機的壓差并調(diào)整，一般為0.2MPa。

2、檢查氣路系統(tǒng)的氣密性是否符合要求，并對漏氣部位進行處理。

31、皮帶雨天打滑

故障現(xiàn)象：

在下雨天，斜皮帶帶負(fù)載運轉(zhuǎn)時打滑。

原因分析：

下雨天，骨料中的水分及皮帶外露部分容易潮濕，皮帶潮濕特別是內(nèi)圈潮濕，減少了皮帶與傳動滾筒之間的摩擦系數(shù)，使?jié)L筒傳遞給皮帶的扭炬減少，該力矩小于皮帶物料輸送所需力矩時，皮帶就出現(xiàn)打滑。

處理過程：

1、增加皮帶張緊裝置配重或拉緊皮帶調(diào)節(jié)絲桿，增加皮帶與滾筒之間的正壓力，從而達到傳動滾筒與皮帶之間的摩擦力。

2、調(diào)整傳動滾筒附近的張緊滾筒，增大皮帶在傳動滾筒上的包角，增大摩擦力。

3、在傳動滾筒包膠層上割直槽，增大摩擦系數(shù)。

4、如前3種方法不能解決，則需更換防滑滾筒。

32、外加劑泵不上外加劑

故障現(xiàn)象：

外加劑泵工作時泵不上外加劑。

原因分析：

1、外加劑泵里有氣泡。

2、外加劑箱里物料不足。

3、外加劑泵葉輪損壞。

處理過程：

1、拆開外加劑排氣孔螺釘，排出外加劑里的氣泡。

2、向外加劑箱里添加外加劑。

3、檢查外加劑葉輪情況，視情況更換零配件。

33、皮帶損傷

故障現(xiàn)象：

使用一端時間后，皮帶表面出現(xiàn)脫膠、開裂、劃傷等現(xiàn)象。

原因分析：

金屬皮帶清掃器如不及時調(diào)整，容易損傷皮帶，造成皮帶表面橡膠脫落。清掃器安裝不正確，比較尖的碎石卡在清掃器之間會損傷皮帶。皮帶本身質(zhì)量不好，也容易出現(xiàn)上述缺陷。

處理過程：

皮帶一旦出現(xiàn)脫膠、開裂、劃傷等缺陷，應(yīng)及時修補。當(dāng)皮帶出現(xiàn)損傷時，首先要解決造成皮帶損傷的因素，如清掃器損壞，則需立即調(diào)整或更換清掃器，然后及時修補皮帶。皮帶損傷很小時，可用皮帶修補膠現(xiàn)場修補。當(dāng)皮帶損傷面較大或局部損壞嚴(yán)重時，可把局部損傷的皮帶切除掉，更換一段皮帶，用硫化機進行膠結(jié)。如皮帶損傷不及時處理，損傷蔓延到整條皮帶時，則沒有修復(fù)價值，只能整條更換。

34、皮帶輸送骨料不均勻

故障現(xiàn)象：

骨料稱卸到皮帶上的物料有堆積，造成皮帶散料，或皮帶上輸送的骨料有空缺，造成卵石散料。

原因分析：

配料站多種骨料卸到皮帶上的順序和時間間隔可任意隨時調(diào)整。一般卸料順序要求最后卸料的骨料為砂子，卸料時間間隔要求為前一種骨料落在皮帶上的尾部剛好與后一種骨料落到皮帶上的頭部重合。如時間間隔過短，則前一種骨料與后一種骨料有重疊堆料，堆料過多會造成散料，如時間間隔過大，則兩種骨料中間有空位，前一種物料如果是卵石，則會在皮帶上打滾而散落下來。

處理過程：

1、調(diào)整好骨料的卸料順序，保證砂子為最后卸料。

2、根據(jù)皮帶上骨料的分布情況調(diào)整各種骨料的卸料時間間隔，保證皮帶上物料連續(xù)、均勻分布。時間間隔一般需多次調(diào)整。

35、氣源三聯(lián)件中減壓閥壓力不能調(diào)整

故障現(xiàn)象：

旋轉(zhuǎn)減壓閥調(diào)節(jié)手輪，但壓力不能調(diào)整。

原因分析：

1、減壓閥進出口方向裝反。

2、閥芯上嵌入異物或閥芯上的滑動部位有異物卡住。

3、調(diào)壓彈簧、復(fù)位彈簧、膜片、閥芯上的橡膠墊等損壞。

處理過程：

1、檢查減壓閥進出口安裝方向是否正確。

2、拆散檢查閥芯及相關(guān)零件，并清理零件上的雜物。

3、如由零件損壞，則更換減壓閥。

36、氣源三聯(lián)件中油霧器不滴油或滴油量太小

故障現(xiàn)象：

壓縮空氣流動，但油霧器不滴油或滴油很小。

原因分析：

1、油霧器進出口方向裝反。

2、油道堵塞。

3、注油塞墊圈損壞或油杯密封墊圈損壞，使油杯上腔不能加壓。

4、氣通道堵塞，油杯上腔未加壓。

5、節(jié)流閥未開啟或開度不夠。

6、油的粘度太大。

處理過程：

1、檢查油霧器進出口安裝方向。

2、停氣，拆散，清洗油道;更換墊圈和密封;清理氣通道。

3、調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開度。

4、更換粘度較小的潤滑油。

37、氣缸上磁性開關(guān)不能閉合或有時不能閉合 故障現(xiàn)象：

當(dāng)氣缸關(guān)閉或打開到位時，磁鋼接近辭行開關(guān)，但詞性開關(guān)不閉合或有時不能閉合。

原因分析：

1、電源故障;

2、接線不良;

3、磁性開關(guān)安裝位置發(fā)生偏移;

4、氣缸周圍有強磁場;

5、缸內(nèi)溫度過高或磁性開關(guān)部位溫度高于70度;

6、磁性開關(guān)受到?jīng)_擊，靈敏度降低;

7、磁性開關(guān)瞬時通過了大電流而斷線。處理過程：

1、檢查電源是否正常;

2、檢查接線部位是否松動;

3、調(diào)整磁性開光安裝位置;

4、加隔磁板。

5、降溫。

6、更換磁性開關(guān)。

第二篇：攪拌站人員配置

阿拉善盟永恒實業(yè)有限責(zé)任公司

建砼分公司

原材料采購流程

總經(jīng)理副總經(jīng)理開始業(yè)務(wù)經(jīng)理提出采購要求、采購數(shù)量和質(zhì)量要求采購員根據(jù)采購要求，編制項目總體的采購計劃對供應(yīng)商進行考察,并確定主要供應(yīng)商N評審并審批N評審并審批組織談判、確定意向，形成采購方案執(zhí)行采購方案YY開始N審批采購方案與供應(yīng)商談判，確定價格、數(shù)量N審批草簽采購合同執(zhí)行合同，組織采購 Y

Y采購實施流程

計量員采購員開始月度計劃采購員提出付款申請單業(yè)務(wù)經(jīng)理副總經(jīng)理財務(wù)經(jīng)理總經(jīng)理N審核審核NN按權(quán)限審核超出權(quán)限N審核付款收到付匯憑證提貨、安排運輸材料計量、入庫開入庫單YYYY財務(wù)處理計入庫存臺賬

銷售制定流程

總經(jīng)理副總經(jīng)理開始業(yè)務(wù)經(jīng)理提出銷售要求、合同要求和客戶信譽業(yè)務(wù)員根據(jù)銷售要求，編制項目總體的銷售計劃對市場進行考察,并確定主要客戶N評審并審批N評審并審批組織談判、確定意向，形成銷售方案執(zhí)行銷售方案YY開始N超出權(quán)限特批銷售方案與客戶談判，確定價格、方量N審批草簽銷售合同執(zhí)行合同，組織生產(chǎn) Y

Y銷售實施流程

調(diào)度生產(chǎn)部業(yè)務(wù)員開始與客戶洽談、確定Y是否需要運輸財務(wù)部N安排車輛簽訂銷售合同是否賒賬N開生產(chǎn)通知單憑生產(chǎn)單組織生產(chǎn)計量、裝貨、出車收到出貨單，放行

Y賒賬審批流程返回出貨單，財務(wù)結(jié)算收到出貨單，更新庫存臺賬賬務(wù)處理 原材料入庫流程

采購員開始原材料入場財務(wù)部計量員輔助工開具入庫單接到入庫單，質(zhì)量檢驗實際貨物重量計量按照入庫單，進行材料搬運更新財務(wù)臺賬更新倉儲實物臺賬結(jié)束

新產(chǎn)品開發(fā)流程

業(yè)務(wù)經(jīng)理開始提出客戶需求技術(shù)總監(jiān)實驗室主任質(zhì)檢員新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)分析報告組織開發(fā)實驗N完成樣品試制樣品性能檢測業(yè)務(wù)洽談提供配合比Y結(jié)束

生產(chǎn)工藝流程

業(yè)務(wù)經(jīng)理開始原材料準(zhǔn)備并入庫質(zhì)檢員實驗室主任生產(chǎn)部經(jīng)理調(diào)度實驗材料、原材料質(zhì)量檢驗配合比設(shè)計N取樣檢驗完成樣品試制組織生產(chǎn)成品Y計量裝車安排運輸

預(yù)算編制與審批流程

時間總經(jīng)理財務(wù)部各業(yè)務(wù)/職能部門根據(jù)預(yù)算制定指導(dǎo)原則、預(yù)算編制前提和經(jīng)營目標(biāo),制定本部門財務(wù)預(yù)算草案年末或年初根據(jù)指導(dǎo)原則、預(yù)算編制前提和公司經(jīng)營目標(biāo)，平衡各部門財務(wù)預(yù)算，制定公司預(yù)算草案召集各部門進行計劃/預(yù)算質(zhì)詢,討論、平衡計劃和預(yù)算N審核Y最終確定各部門預(yù)算,并通知各部門匯總調(diào)整后的各部門預(yù)算，形成公司整體預(yù)算結(jié)合目標(biāo)和平衡結(jié)果，調(diào)整/修改本部門財務(wù)預(yù)算

資金計劃管理流程

總經(jīng)理開始財務(wù)經(jīng)理各業(yè)務(wù)/職能部門財務(wù)部財務(wù)預(yù)算方案按實際需求編制的用款申請NN根據(jù)權(quán)限的要求進行審批部門負(fù)責(zé)人審核/季度/月資金預(yù)算計劃草案N超出權(quán)限根據(jù)權(quán)限的要求進行審批YN是否在預(yù)算計劃內(nèi)YYY平衡資金，修改計劃草案，編制資金管理報表,報財務(wù)經(jīng)理審批按權(quán)限審批N總體資金需求超出計劃審批N資金計劃執(zhí)行Y

Y 各類合同管理流程

經(jīng)辦人開始部門負(fù)責(zé)人企管部法律風(fēng)險控制意見YN財務(wù)部副總經(jīng)理總經(jīng)理N填寫經(jīng)濟合同審批表審核并簽署意見可行性報告等輔助材料權(quán)限內(nèi)按照合同金額大小和重要性程度劃分權(quán)限，實現(xiàn)總經(jīng)理關(guān)注重點合同的審批，經(jīng)常性的業(yè)務(wù)合同的日常管理下放到副總經(jīng)理N依照權(quán)限審核并簽署意見超出權(quán)限審核并簽署意見NY對合同進行修改完善合同文本與財務(wù)部共同修改合同條款執(zhí)行YY合同校對、存檔并簽章結(jié)束

薪酬管理流程

各部門主管副總開始評估職位企管部總經(jīng)理制定/調(diào)整職位等級分級原則建立/調(diào)整職位管理辦法職位管理建立薪資檔案發(fā)放薪資結(jié)束獲得當(dāng)前社會同行業(yè)薪酬水平建立/調(diào)整薪資結(jié)構(gòu)及指導(dǎo)原則修正薪資資料審核NY員工績效管理N薪資調(diào)整方案審批Y 建議薪資調(diào)整

文件管理流程

其他部門秘書企管部經(jīng)理總經(jīng)理開始草擬文件文件N審核N是否需要修改YY高層領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)的文件編文件號并校對簽發(fā)文件打印文件分發(fā)到相關(guān)部門定期收回銷毀存檔結(jié)束

高層領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)的文件簽收文件

第三篇：攪拌站人員配置

11工作人員配置

人員配置的多少與合理程度將在很大程度上影響混凝土攪拌站的生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)。重點對辦公樓，實驗室，攪拌樓三個部門詳細(xì)說明。

11.1辦公樓人員設(shè)置

（1）總經(jīng)理1名：統(tǒng)籌管理整個攪拌站事物，把握大局，決策，宏觀上把握整個攪拌站的發(fā)展方向。

（2）副經(jīng)理2名，分管生產(chǎn)和銷售。

生產(chǎn)部經(jīng)理主要抓生產(chǎn)，重點關(guān)注混凝土質(zhì)量的好壞。時刻關(guān)注混凝土的生產(chǎn)狀況，一旦出現(xiàn)混凝土不滿要求的情況時，及時與實驗室技術(shù)員協(xié)商，解決問題。

銷售部經(jīng)理主要任務(wù)是統(tǒng)管混凝土的銷售工作。同時可設(shè)兩名銷售員協(xié)助經(jīng)理“跑業(yè)務(wù)”。

（3）后勤部經(jīng)理1名，保障攪拌站后勤供應(yīng)。(4)財務(wù)科設(shè)財務(wù)員2名，統(tǒng)管資金運營及流轉(zhuǎn)。

11.2實驗室人員配置

（1）實驗室主任1名，統(tǒng)管整個實驗室。制定實驗室規(guī)則秩序，規(guī)劃儀器等的放置，提高運行效率。主任還得監(jiān)督配合比，當(dāng)外部環(huán)境有變是做出適當(dāng)調(diào)整，確保生產(chǎn)能持續(xù)滿足要求。

（2）副主任1名，協(xié)同生產(chǎn)部經(jīng)理把關(guān)混凝土質(zhì)量，同時協(xié)調(diào)供應(yīng)乙方和攪拌站萬一出現(xiàn)混凝土不滿足要求時，能解決甲乙雙方矛盾。

(3)實驗員3名，分別主管水泥室，混凝土試驗，另外一名配合廠外解決混凝土在工地出現(xiàn)的問題。

（4）資料員1名，統(tǒng)計整理保存試驗中的各項數(shù)據(jù)，以及整個攪拌站的其他所有資料的存檔。

11.3攪拌樓人員配置

（1）主管1名，主管整個攪拌樓體系的正常運行，保障生產(chǎn)出符合要求的混凝土，監(jiān)督攪拌站的檢修等工作。

（2）監(jiān)控員2名，控制主機電腦，正確輸入生產(chǎn)配比，觀測混凝土的生產(chǎn)狀況，監(jiān)視攪拌樓附近的車輛、人員走動情況。

（3）維修人員1名，保養(yǎng)并檢修攪拌樓的各種設(shè)備，保證設(shè)備正常工作。

攪拌站工作管理人員情況表11.1所示：

表11.1攪拌站工作管理人員編制

職務(wù)

人數(shù)（名）

工作內(nèi)容 總經(jīng)理 副經(jīng)理 副經(jīng)理 后勤部經(jīng)理 財務(wù)科設(shè)財務(wù)員 實驗室主任 副主任 1 1 1 2 1 1

統(tǒng)籌管理整個攪拌站事物 負(fù)責(zé)生產(chǎn) 負(fù)責(zé)銷售

保障攪拌站后勤供應(yīng) 統(tǒng)管資金運營及流轉(zhuǎn) 統(tǒng)管整個實驗室

把關(guān)混凝土質(zhì)量解決甲乙雙方矛盾

實驗員 資料員 攪拌樓主管 監(jiān)控員 1 1 2

水泥室、混凝土試驗、工地 統(tǒng)計整理保存所有資料 主管整個攪拌樓體系 控制主機電腦，正確輸入生產(chǎn)配比，觀測混凝土的生產(chǎn)狀況

維修人員 調(diào)度門衛(wèi) 清潔工 廚師 采購 2 1 1 1

保養(yǎng)并檢修攪拌樓的各設(shè)備 調(diào)度及看門（輪班制）清潔工作 負(fù)責(zé)員工飲食 采購員工飲食用品

攪拌站總共工作人員為21名，另長期聘請混凝土罐車駕駛司機36人，裝載車司機3名，司機一律實行三班制換班制度。

第四篇：攪拌站相關(guān)人員崗位職責(zé)

生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)人崗位責(zé)任制度

1.熱愛本職工作，業(yè)務(wù)能力強，團結(jié)同志，敢于負(fù)責(zé)，嚴(yán)格管理，服從組織，安全生產(chǎn)。

2.切實抓好生產(chǎn)流程安排，掌握攪拌站結(jié)構(gòu)、性能，熟練掌握商品混凝土生產(chǎn)工藝，熟悉水泥、外加劑等各種原材的性能、摻量，監(jiān)督機操人員認(rèn)真工作。

3.根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部下達的生產(chǎn)任務(wù)，依據(jù)試驗室簽發(fā)的配合比通知單周密組織生產(chǎn)，責(zé)任到人。嚴(yán)格按照生產(chǎn)流程控制生產(chǎn)，保證生產(chǎn)順利進行。4.堅守工作崗位，控制好生產(chǎn)電話的使用，嚴(yán)禁在辦公室打鬧閑談，保持辦公室的工作嚴(yán)肅性。

5.對車輛、攪拌設(shè)備性能熟悉、了解，科學(xué)合理的使用機械設(shè)備，作好能源與材料的節(jié)省工作，出現(xiàn)機械故障及時通知維修人員進行維修，保證生產(chǎn)的連續(xù)進行。

6.合理調(diào)配車輛，協(xié)調(diào)好與各工地之間的關(guān)系，做好混凝土出庫單、派車單、回執(zhí)等的整理存放工作，確保生產(chǎn)、供應(yīng)的連續(xù)性。做到安全第一、質(zhì)量為本、服務(wù)至上、誠信立身、追求卓越的理念。

7.熟悉泵車性能，熟悉現(xiàn)場混凝土施工過程，能夠合理的調(diào)配泵車，合理的進行布管指揮等現(xiàn)場調(diào)度。熟悉混凝土的性能，做到現(xiàn)場基本問題的處理。特殊情況及時通知試驗室對混凝土質(zhì) 量問題進行處理。

8.要及時作好每天工作量的統(tǒng)計工作，作好與經(jīng)營、材料的溝通，保證經(jīng)營、生產(chǎn)、用材的協(xié)調(diào)、統(tǒng)一。

9.對每天生產(chǎn)人員的值班安排做到及時、合理，負(fù)責(zé)安排攪拌站人員、設(shè)備使用、車輛運輸?shù)裙ぷ?，落實到人，保證生產(chǎn)的順利進行。

10.嚴(yán)格交接班制度，作好交接班記錄。

11.負(fù)責(zé)制定自己工作范圍的工作計劃，制定設(shè)備使用保養(yǎng)計劃、維修計劃

12.發(fā)現(xiàn)問題及時上報，如有隱瞞不報，出現(xiàn)問題責(zé)任自負(fù)，并在發(fā)現(xiàn)后嚴(yán)肅處理，個人承擔(dān)造成的經(jīng)濟損失。13完成生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理安排的其他工作。

中 港 一 航 局 四 公 司 機操人員崗位責(zé)任制度

1.在生產(chǎn)調(diào)度的領(lǐng)導(dǎo)下工作，盡職盡責(zé)，嚴(yán)守崗位，按照操作規(guī)程認(rèn)真工作。

2.加強學(xué)習(xí)，不斷提高業(yè)務(wù)水平，熟練掌握C10~C50通用配合比，正確操作。

3.嚴(yán)格執(zhí)行試驗室下達的混凝土配合比，不能擅自改動。如需改動，應(yīng)由試驗室主任批準(zhǔn)，并做好詳細(xì)記錄。對于拌錯料、多裝、少裝等不負(fù)責(zé)任的操作行為將按照經(jīng)濟損失的多少進行直接處罰。4.對于設(shè)備的原始設(shè)定參數(shù)，不能隨意更改，如果需要進行更改，要通知生產(chǎn)調(diào)度和試驗室負(fù)責(zé)人，并做好記錄。更改后，要進行試拌，并進行砼性能測試，符合質(zhì)量要求、設(shè)備運轉(zhuǎn)要求、計量要求、成本要求等后可以使用新參數(shù)進行生產(chǎn)。

5.積極配合檢修人員進行檢修工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報給生產(chǎn)調(diào)度，并及時進行檢修，杜絕安全質(zhì)量事故的發(fā)生。檢修過程中嚴(yán)禁與檢修人員嬉笑打鬧，對違反者處以嚴(yán)厲懲罰，機械檢修完畢，接到試運行通知后，應(yīng)打鈴鳴音結(jié)束30秒后方能進行試運行。

6.檢修過程中，必須作好安全工作。要求斷電工作，并對電閘等啟動部位作好安全標(biāo)識，并做到專人看守。如果需要有電工作，必須作好安全保證措施，并保證專人值守。

7.愛護設(shè)備，精心保養(yǎng)，做好設(shè)備使用保養(yǎng)記錄。熟悉設(shè)備各項性能，對常規(guī)性故障做到心中有數(shù)，能夠發(fā)現(xiàn)問題所在。熟悉微機操作，能夠使用公司局域網(wǎng)從事相關(guān)工作。不能利用微機進行工作以外的無關(guān)操作，發(fā)現(xiàn)后將進行嚴(yán)厲處罰。微機操作室經(jīng)常進行擦拭，保持操作室內(nèi)衛(wèi)生整潔。各項攪拌設(shè)備保證干凈整潔，經(jīng)常進行清掃工作。

8.正常工作期間，微機操作室內(nèi)禁止吸煙，嚴(yán)禁非工作人員進入微機操作室。

9.打印設(shè)備出現(xiàn)故障時，要及時通知維修。每天作好工作記錄，并保存好當(dāng)天的工作記錄和存盤工作。

10.清楚的記錄好各個客戶的打印資料，保證每車料的記錄清楚明了。11.交接班時必須用詳細(xì)的交接記錄，書寫要清楚明了，并要求口頭詳細(xì)傳達。特別是在機械檢修過程中，交接清楚正在進行的工作，檢修部位等情況必須交代清楚，并詳細(xì)交代應(yīng)該注意的問題。

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駕駛員人員崗位責(zé)任制度

1.各種車輛駕駛員必須持有相關(guān)證件和特種作業(yè)操作證。2.駕駛員要愛護車輛，服從分配，遵守交通法規(guī)。3.駕駛員要及時清理車輛衛(wèi)生，保持車貌干凈整潔。

特種車輛必須按照操作規(guī)程進行操作，如果不按照操作規(guī)程進行，造成經(jīng)濟損失的，將根據(jù)情節(jié)進行處罰。

4.攪拌車送貨出廠時要根據(jù)出庫單，嚴(yán)格按照調(diào)度規(guī)定的行車路線行駛。如隨意改變路線，隨意停車，隨意搭乘其他人員，發(fā)生問題，將視情節(jié)進行處罰。如果因為特殊情況需要改變行車路線必須通知生產(chǎn)調(diào)度，經(jīng)同意后可以改變。

5.駕駛員要每天對車輛進行檢查，保證發(fā)動機運轉(zhuǎn)正常，保證機油、冷卻水、胎壓等正常，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。對車輛進行常規(guī)性保養(yǎng)，保證生產(chǎn)、運輸?shù)恼＿M行。

6.對于內(nèi)部車輛駕駛員，要作好日常保養(yǎng)、維修記錄，每輛車要建立檔案，生產(chǎn)調(diào)度要經(jīng)常對車輛的油耗、行駛里程、機油用量等進行檢查。

7.駕駛員交接班時要作好交接記錄，交代清楚工作情況。8.駕駛員要使用禮貌用語，禁止用車載傳呼進行聊天，如有違反將進行嚴(yán)厲處罰。聽從現(xiàn)場人員指揮，如果現(xiàn)場人員違反安全規(guī)定或違反操作規(guī)程進行指揮，有權(quán)拒絕，并及時通知生產(chǎn)調(diào)度進行協(xié)調(diào)。

9發(fā)生交通事故等情況，要及時報告交通警察部門和公司相關(guān)部門、人員。

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第五篇：建個混凝土攪拌站投資利潤問題

建一個混凝土公司大概需要八百萬到一千五百萬。純利潤在每立方50-80元左右。

建立商品混凝土攪拌站預(yù)計投入分析

1，HZS180混凝土攪拌站一套170萬，大約120方/時產(chǎn)量，如果不夠用可上雙套共約340萬，占地45米X 50米左右。我公司可提供此設(shè)備。

2，輸送車最少要用15輛，一般要在20-30輛，主要根據(jù)市場需求，每輛在45萬左右，這個我公司不生產(chǎn)。

3，泵車最少要用一輛，每輛價格在300萬左右，如果資金不寬裕也可以考慮租賃使用，我公司不生產(chǎn)此設(shè)備。

4，實驗室一套，價格大約在30萬左右，我公司不生產(chǎn)。

5，300KW變電站設(shè)備兩套，價格估計在25萬左右，我公司沒有

6，地磅一套，價格在10萬左右，我公司沒有

7，辦公樓和地，根據(jù)實際情況自行安排

8，人員要在60人左右。

9，原材料供應(yīng)情況

10，關(guān)于污水處理方面如果環(huán)境允許可以建沉淀池，不允許的話則要建沙石分離機。

利潤的話現(xiàn)在大約40%，各個地區(qū)有所差距。

以上為我們公司暫時能考慮到的一些設(shè)備和情況，只是大體做個參考，具體可以多去考察和咨詢一下正在使用中的攪拌站公司。

我們山東中文集團專業(yè)生產(chǎn)混凝土攪拌站，可辦理按揭業(yè)務(wù)。