第一篇：攪拌站大堆料管控

攪拌站大堆料管控

一、攪拌站物資管理總體思路

攪拌站物資管控本著“分級管理、層層監(jiān)督”的原則。各攪拌站應(yīng)設(shè)置一名攪拌站站長，攪拌站站長和項目物資部長對攪拌站混凝土原材料的收、發(fā)（用）及核算負總責，同時項目部（分部/工區(qū)）應(yīng)另配備一名品德良好、責任心強的專職材料員負責攪拌站的物資成本管控，其必須熟悉混凝土膠凝材料（水泥、粉煤灰、減水劑、礦渣粉、速凝劑）和大堆材料（河沙、碎石）的驗收標準和要求。

攪拌站站長的物資管控職責：（1）、參與（主導）攪拌站原材料的進場驗收(量)及月末盤點；（2）、對攪拌站原材料的使用進行監(jiān)控；（3）對生產(chǎn)的砼量按配合比反算原材料應(yīng)耗量與實耗量是否相符負責。

專項材料員的主要工作職責：（1）、負責及時掌握砼生產(chǎn)完成情況和原材料的消耗情況，建立健全各類物資臺賬（包括原材進場臺賬、原材消耗臺賬、混凝土出站臺賬），認真做好原材料的進場驗收和消耗統(tǒng)計工作；（2）、參與每月對砼生產(chǎn)量按配合比計算的原材料應(yīng)耗量與實耗量進行對比分析，差異較大時與攪拌站站長及相關(guān)部門一起分析查找原因，制定措施進行整改。（3）、完成砼生產(chǎn)及原材料消耗的各類報表。

二、攪拌站混凝土原材料的進場驗收 每座攪拌站必須設(shè)置地磅，采用地磅對混凝土原材料的收料進行計量，對混凝土的出站量進行復核。因條件所限不能設(shè)置地磅的，應(yīng)報公司物資部核準。

攪拌站原材料驗收要嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，做到驗收及時、數(shù)量準確、質(zhì)量良好，及時取樣報檢，并跟蹤檢驗結(jié)果，做到合格材料按需放行，不合格材料即時清場。

1、混凝土膠凝材料的驗收

對水泥、粉煤灰、礦渣粉、減水劑、速凝劑等混凝土膠凝材料每批次進場前，應(yīng)索取水泥、外加劑、粉煤灰的出廠檢驗報告及合格證，會同試驗室共同取樣報檢。凡驗收合格的材料，應(yīng)及時辦理入庫手續(xù)，并填寫“工地收料單”，執(zhí)行多人聯(lián)合驗收制度，驗收人員在“工地收料單”上簽字形成記錄便于追溯。必須參加聯(lián)合驗收的責任人為：攪拌站站長、材料員和項目試驗人員。

上述相關(guān)混凝土膠凝材料的計量通過攪拌站設(shè)置的地磅過磅，確定毛重、皮重、凈重。驗收實際重量=毛重-皮重（卸完貨后的重量），驗收無誤后攪拌站值班室打印磅單粘貼到原始收料單據(jù)上，所有過磅單不允許事后調(diào)閱補打。

2、大堆料（河沙、碎石）的進場驗收

大堆料（河沙、碎石）的進場驗收同混凝土膠凝材料同樣執(zhí)行多人聯(lián)合驗收制度。攪拌站站長、材料員和項目試驗人員必須參加聯(lián)合驗收。為避免人為因素影響和減小誤差，大堆材料驗收必須實行過磅驗收或檢尺量方加過磅復核。大堆材料（河沙、碎石）供料之前，由項目物資部長組織試驗室、供方代表共同客觀公正的測定河沙與碎石驗收密度系數(shù)。河沙每車進場驗收之前，原則上要由試驗室實測含水率。河沙實際驗收方量=凈重×（1-實測含水率）÷干料堆積密度。驗收完畢后將磅單粘貼在“工地收料單”上，“工地收料單”原始單據(jù)上必須注明每車河沙驗收的計算過程。碎石實際驗收方量=凈重÷干料堆積密度，注意雨天驗收碎石要先通知試驗室，實測含水率，“工地收料單”原始單據(jù)上注明雨天驗收，碎石實際驗收方量=凈重×（1-實測含水率）÷干料堆積密度?！肮さ厥樟蠁巍痹紗螕?jù)上必須注明每車碎石驗收的計算過程。

河沙、碎石驗收密度系數(shù)應(yīng)介于試驗室測定的松散堆積密度和緊密堆積密度之間。根據(jù)理論經(jīng)驗值河沙干料的驗收密度系數(shù)應(yīng)取值在1.45t/m3-1.58t/m3之間，碎石平均干料堆積密度應(yīng)取值在1.5t/m3-1.6 t/m3之間。如河沙、碎石驗收密度系數(shù)低于理論經(jīng)驗值的最低取值（河沙1.45t/m3、碎石1.5t/m3）應(yīng)報公司物資部批準

攪拌站專職材料員必須對大堆料（河沙、碎石）的進場數(shù)量登記臺賬，按同一產(chǎn)地、同一規(guī)格累計數(shù)量（具體根據(jù)項目試驗室的規(guī)定執(zhí)行）及時通知試驗室共同取樣報檢，保證進場數(shù)量與報檢數(shù)量吻合。對有疑問的砂石料應(yīng)隨時進行抽樣送檢，所有混凝土原材料須檢驗合格后方可使用。

三、攪拌站混凝土原材料消耗核算分析

攪拌站核算管理分兩個環(huán)節(jié)，第一個環(huán)節(jié)是混凝土節(jié)超分析，分析混凝土數(shù)量差異。第二個環(huán)節(jié)是根據(jù)當月混凝土生產(chǎn)量按照實際配合比反算混凝土原材料的理論應(yīng)耗量與當月實際消耗量進行對比，以驗證收料及使用環(huán)節(jié)的可控性。

1、第一個環(huán)節(jié)混凝土節(jié)超分析

攪拌站專職材料員必須按照混凝土的使用部位和標號建立完整的逐日、逐月及年累與開累消耗臺賬。月底為工程部提供準確的混凝土實耗量，結(jié)合工程部的當月設(shè)計量，為項目隧道的超欠挖考核提供詳實的數(shù)據(jù)支持。

2、第二個環(huán)節(jié)混凝土原材應(yīng)耗量與實耗量的對比分析 攪拌站專職材料員按照附表1中“攪拌站考核記錄表”逐日登記混凝土生產(chǎn)出站量和原材料進場數(shù)量，同時建立混凝土消耗臺賬、原材進場臺賬和原材消耗臺賬。月末由項目物資部長組織攪拌站站長、測量組、試驗室和攪拌站專職材料員等共同對攪拌站混凝土原材庫存進行盤點并簽字確認，作為本月結(jié)存。本月消耗量=上月結(jié)存+本月收入-本月結(jié)存-非砼消耗量。

“上月結(jié)存”需手動填入必須與本月動態(tài)表中的上月結(jié)存數(shù)據(jù)保持一致；“本月結(jié)存”數(shù)據(jù)必須是月末聯(lián)合盤點的實際庫存；“本月消耗”數(shù)據(jù)由公式“上月結(jié)存”+“本月收入”-“本月結(jié)存”-“非砼消耗量”得出；嚴禁月末不認真盤點，“本月消耗”數(shù)據(jù)比照“本月應(yīng)耗量”應(yīng)付了事的填入,倒推本月結(jié)存量。以上數(shù)據(jù)必須與月物資動態(tài)表中數(shù)據(jù)一致。

四、攪拌站混凝土原材料節(jié)超獎懲

項目必須結(jié)合自身實際情況制定具體的攪拌站原材料節(jié)超考核獎懲辦法并嚴格執(zhí)行。

第二篇：大堆料進場檢驗、入庫及倉儲管理制度

大堆料物資進場檢驗及倉儲管理制度

1、鋼材進場檢驗及倉儲管理制度

1.1、鋼材進場工地后驗收人員按規(guī)定對鋼材的外觀、尺寸和包裝進行驗收。要求表面不得有明顯銹蝕、裂紋和彎曲，包裝應(yīng)完好并附有生產(chǎn)廠家的出廠合格證和材質(zhì)證明書、檢查鋼材上標記的各種標志是否與材質(zhì)書一致、爐批號及代表數(shù)量是否與材質(zhì)書上的合理對應(yīng)，螺紋鋼用工具檢量直徑、長度尺寸是否符合標準要求。盤條過磅驗收重量。

1.2外觀檢驗后，應(yīng)由專業(yè)人員進行裝吊卸車，并有專人指揮。按規(guī)定分批次、分規(guī)格型號分類堆碼在指定場地，堆碼要整齊，不同規(guī)格的鋼材堆放距離應(yīng)保持50CM以上。

1.3螺紋鋼卸車堆碼后，清查件數(shù)和支數(shù)，根據(jù)清點數(shù)量計算理論重量是否與送貨單重量相符，如果不符，按計算的理論重量簽收。

1.4明顯標示未檢標識牌，然后填報《原材料進場通知單》，報試驗室進行取樣檢驗，經(jīng)試驗室檢驗合格后出具〈檢驗合格回復單〉，根據(jù)回復單修改標識牌的檢驗結(jié)果為合格，才能發(fā)放使用。如果檢驗指標達不到國家標準，該批鋼材判定為不合格產(chǎn)品，應(yīng)單獨或隔離存放，并做好不合格品的標識，嚴禁使用。根據(jù)有關(guān)規(guī)定處理后，及時通知供應(yīng)商清退出場。

1.5鋼材堆放場地應(yīng)合理規(guī)劃，整潔衛(wèi)生，標識明顯。設(shè)立固定堆垛，堆垛高度在30CM以上，不得將鋼材直接放在地面上。露天場地堆放必須用篷布覆蓋，防止雨淋生銹變質(zhì)。發(fā)放使用原則上遵守先進先出的制度。

2.、水泥進場檢驗及倉儲管理制度

2.1對進入工地倉庫的水泥，首先核實品種、標號、生產(chǎn)廠家、數(shù)量是否相符，隨車必須附有水泥質(zhì)量出廠檢驗報告。

2.2袋裝水泥隨機抽取幾袋過秤核實每袋重量誤差是否符合標準，袋裝水泥必須檢查包裝是否破損、有無受潮、結(jié)塊硬化現(xiàn)象。散裝水泥每車過磅檢重，先磅重車，卸完水泥后磅空車計算實際收貸重量。并做好驗收記錄。

2.3水泥不準露天存放，進入倉庫的水泥，必須做到按生產(chǎn)廠家、品種、標號及進庫日期分別堆垛，嚴禁混堆。并在垛旁設(shè)置標識牌，注明生產(chǎn)廠家、批號、標號、數(shù)量、進庫日期、檢驗狀態(tài)、檢驗結(jié)果。

2.4及時登記進料臺帳，并按規(guī)定填報《原材料進場通知單》通知試驗室取樣檢驗，試驗室檢驗結(jié)果合格，出具《檢驗合格回復單》后方可發(fā)放使用。未檢驗的不得使用。檢驗不合格的要標識，并按相關(guān)的物資管理辦法規(guī)定進行處理。

2.5水泥堆碼高度以十袋為宜，要堆碼整齊、平穩(wěn)，做到縱、橫、高成三條直線，便于清點，堆垛離墻壁不得少于300mm，庫房地面必須墊上木板和油氈等防潮材料，墊垛高度不得低于300mm。做到庫內(nèi)地面防潮無散灰，無受潮變質(zhì)水泥，散裝水泥做到水泥罐周圍無散灰，干凈整潔。

2.6水泥的發(fā)放，應(yīng)按用途分型號和標號，嚴格按先進先出的原則定額發(fā)料。

2.7建立水泥收、發(fā)、存臺帳，做好原始記錄。做到日清、月結(jié)月盤點，保證帳、物相符。

2.8水泥從出廠到使用，超過三個月的要倒垛，并且必須重新抽樣檢驗，根據(jù)試驗結(jié)果重新確定使用標號。

3、砂石料進場檢驗及倉儲管理制度

3.1應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的中粗砂，按每400M3為一驗收批次進行顆粒級配、有害物質(zhì)檢驗，其質(zhì)量標準應(yīng)符合相關(guān)標準要求。

3.2粗骨料應(yīng)采用天然或卵石破碎而成，篩分而得粒徑為5—10mm顆粒。碎石按每400M3為一驗收批次取樣，進行級配、壓碎指標、有害物質(zhì)、強度（選料源）堅固性、堿活性、空隙率試驗。骨料應(yīng)滿足高性能混凝土的技術(shù)指標要求。

3.3砂石料在生產(chǎn)、運輸、裝卸過程中不得與泥土、雜物、樹枝樹葉等有害物相混雜。

3.4砂石料在進場過程驗收中，要車車過磅或用檢尺量方量、每車驗收，外觀泥土、雜物、樹枝樹葉、風化現(xiàn)象嚴重、顆粒大而多的可拒絕接收。進場的粗骨料和細骨料應(yīng)分倉分批堆放，并按狀態(tài)標識。

3.5及時登記進料臺帳，并按規(guī)定填報《原材料進場報檢單》通知試驗室取樣檢驗，試驗室檢驗結(jié)果合格，出具《檢驗合格回復單》后方可發(fā)放使用。未檢驗的不得使用。檢驗不合格的要隔離存放并明顯標識，并按相關(guān)的物資管理辦法和《不合格材料控制程序和處理辦法》進行處理。

3.6砂石料堆放場地應(yīng)防雨防曬、合理規(guī)劃，整潔衛(wèi)生，標識明顯。防止二次污染及含水量影響配合比和工程質(zhì)量。

4、外加劑檢驗、保管領(lǐng)料制度

4.1進場的外加劑必須有出廠合格證，收料員憑清單和合格證上的數(shù)量進行驗收，驗收數(shù)量后，書面通知試驗人員取樣，送試驗室做檢驗。

4.2檢驗合格后的外加劑，材料員登記進場記錄，廠家、批量、數(shù)量，不合格的注明原因，分庫放置，及時通知廠家處理。

4.3外加劑要放在庫房平整的地方，如在露天存放，要用方木和油布墊底，并用防雨布將其蓋上防雨和防止在太陽底下暴曬。使其性能發(fā)生變化。減水劑在儲存罐中儲存時，要蓋好頂蓋防止雨水或其它物質(zhì)進入而影響其性能。

4.4外加劑的摻量要根據(jù)施工配合比、水泥的品種、骨料顆粒級配等情況來確定外加劑的摻用數(shù)量。

4.5外加劑在規(guī)定的保質(zhì)期限內(nèi)使用。

第三篇：SMT散料管控辦法

SMT散料管控辦法

一.目的：

減少物料損耗，提高元件利用率，縮短生產(chǎn)周期，達到準時交貨。

二、適用范圍：

SMT車間的物料控制。

三、職責：

1、SMT主管：負責物料數(shù)量的統(tǒng)計，核查；對來料，出貨及生產(chǎn)用料的核算，物料異常的確認和提報。

2、工程師、技術(shù)員：負責機器調(diào)試，特殊物料的確認，控制機器拋料，提供其他物料控制的技術(shù)指導

3、班、組長對物料管控的主導和實施，物料異常的處理和上報，對造出的物料及物品進行檢查，每一工單尾單時的盤點，尾數(shù)清理及該工單結(jié)單前物料和PCBA的保管。

4、維修員：負責維修區(qū)散料的神靈，分類，記錄；拆機物料的分類和整理；散料正確使用。

5.物料員：負責對來料，出貨及生產(chǎn)用料的點料核對并做賬；每天需對清潔工清掃出來的散料進行分類和整理；散料使用前的準備。

6、操作員：正確使用物料，規(guī)范自己裝卸Feeder的動作和Feeder異常處理犯法，嚴格按照《操作員作業(yè)規(guī)范》作業(yè)，對物料的數(shù)量核對和物料規(guī)格，品名，料號及絲印確認，散料的使用和分類，對IC等貴重物料必須一對一進行清點和交接。

7、中檢：輔助操作員對物料管控和散料使用。

8、印刷員：主要對PCB及已產(chǎn)生1面的PCBA的管理和交接。

9、清潔工：把清掃出的物料放到指定的地方或撿起來交給班組長，認真檢查所有廢品，垃圾，紙箱是否有元器件等有用物品和PCBA。

四、管控措施：

1、散料優(yōu)先使用原則： 1、1電子元件供應(yīng)商提供的最小包裝經(jīng)拆封使用過的物料統(tǒng)稱為散料。1、2散料優(yōu)先使用原則：物料員和操作員及班長應(yīng)對自己所管的物料中的散料在發(fā)料，上料，貼料需求時，每一時間對散料加以確認和發(fā)放或使用，班組長應(yīng)對散料使用有計劃的安排和監(jiān)督，對盤裝散料先裝料使用，對單個散料要手貼元件，不可存放數(shù)量太多，時間太長。

2、散料來源和整理要求： 2、1下線的尾數(shù)——物料員（班長）在生產(chǎn)完某一機種之前就把該機種所有物料確認是否在兩天之內(nèi)的生產(chǎn)工單上物料有公用料，如是公用料則在領(lǐng)料單是哪個的結(jié)余數(shù)旁邊標示轉(zhuǎn)到哪一單，如不是公用料則要求操作員從Feeder上拆下來，在盤點退庫。2、2機器內(nèi)散料盒里的散料——有操作員清尾，轉(zhuǎn)線，交接班時，對散料盒內(nèi)物料確認使用，對未用完的散料分類整理標示好物料名稱再交給班長管理和安排使用。2、3拋料到機器內(nèi)或地上的物料——操作員在清尾，轉(zhuǎn)線，交接班時先清理機器內(nèi)再清掃機器下面和機器旁邊地面的物料（IC 與貴重物料即單價在人民幣1元以上的物料或體積比較大的）除外及清潔工每天清掃出的物料放在此定位置有物料員進行分類整理標示要明了，后交給班長管路和安排使用。2、4壞機或不良板拆下的物料——維修員或烙鐵手在卸料時一般要用熱風機吹下來，但溫度不可高于350度，溶印時間不可大與3秒，用烙鐵下料時要把元器件清理干凈，拆下的物料應(yīng)按規(guī)格分開并標示清楚再交給班長管理。2、5裝卸Feeder和Feeder異常時出現(xiàn)的散料——要求操作員嚴格按照《操作員作業(yè)

規(guī)范》作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)有Feeder異常時表示該Feeder為不良放在指定的地方并通知技術(shù)員及時維修。

3、散料分類和物料確認： 3、1 不同客戶物料需標示分開使用

4、物料的盤點、統(tǒng)計和使用： 4、1每個工單需對PCBA和少用量物料進行盤點核對，如果有客戶暫無工單時，應(yīng)全部盤點該客戶的物料核對是否有超過正常順耗的。每個月應(yīng)對車間所有物料進行盤點確認物料之損耗，每次盤點應(yīng)做詳細的統(tǒng)計分析，把報表中不良數(shù)據(jù)查實原因，（PCBA,IC和貴重物料應(yīng)結(jié)存數(shù)與盤點后實數(shù)必須一致；1206以下CHIP了差異數(shù)不得超過200PCS；其他物料不得超過50PCS），并需把結(jié)果保存一年以上。4、2 全體員工必須遵守物料優(yōu)先使用原則做，班組長應(yīng)對所有散料狀況有所了解，尤其對無正常包裝的散料需知其名，絲印，料號，數(shù)量有全面的管控，列出清單，有計劃的安排使用，并做好記錄，每月需對散料清單更新并核實，對用過代用物料的必須填寫《代用物料記錄表》。

5、控制機器拋料: 5、1操作員應(yīng)每2小時對拋料數(shù)最大的3項做一次記錄，并隨時巡查，發(fā)現(xiàn)有單料站超過0.2%時需通知技術(shù)員調(diào)機，技術(shù)員調(diào)試機臺和轉(zhuǎn)線時應(yīng)注意物料是否在管控范圍之內(nèi)，對超過拋料率的應(yīng)在拋料記錄表上注明原因和改善對策，（IC和貴重物料一個也不能少，1206以下CHIP料為0.3%，其他物料為0.2%）

6、物料的記錄和交接：

對物料所經(jīng)之處需一一做出相應(yīng)的記錄，如：領(lǐng)料單，發(fā)料記錄，換料記錄表，代用物料記錄表，散料清單，工單欠料明細，包裝記錄，出貨單，印刷員，操作員，檢驗員，技術(shù)員及班組長交接記錄，各項報表和記錄應(yīng)認真及時的填寫，當交接或?qū)徍藭r發(fā)現(xiàn)有異常時應(yīng)立即上報查出原因。

7、物料的申領(lǐng)和超領(lǐng)

非本車間損耗之物料，需更換或修補時可直接刷《維修領(lǐng)料單》申領(lǐng)物料，對工單因欠料或物料已耗損，丟失，報廢而未結(jié)的工單需寫《超領(lǐng)單》申領(lǐng)物料再結(jié)單，每一工單生產(chǎn)完有空貼物料時操作員必須提供《工單欠料明細》同時檢驗員需在欠料的PCBA上標示為不良。

8、獎懲內(nèi)容

以績效獎內(nèi)容為獎罰標準，以下為補充內(nèi)容

1、各類報表和記錄未按時或不認真填寫者

每次扣10分

2、認為造成物料耗損或物料丟失者

按原價賠償

3、損耗超過比例的，或來料短裝未發(fā)現(xiàn)者

由相關(guān)人員平擺

4、物料管控中，一個月內(nèi)無異常且未請假者（班長和操作員）

加10分

5、舉報異常事件，及時以發(fā)現(xiàn)來料或出貨短裝未造成其他后果者

加10分/次

五、相關(guān)文件和記錄

《申料單》

《領(lǐng)料單》

《代用物料記錄表》

《散料清單》

《拋料記錄表》

《操作員作業(yè)規(guī)范》

第四篇：攪拌站鏟車上料規(guī)定

鏟車上料的相關(guān)規(guī)定

鑒于目前材料現(xiàn)狀，不論質(zhì)檢、鏟車上料不僅都有待于加強責任心，而且雙方需要加強聯(lián)系，多走動，勤溝通。避免上料過程中因為材料的變動信息不能及時地傳遞給質(zhì)檢員，造成混凝土質(zhì)量問題，出現(xiàn)不必要的浪費。以前發(fā)生的不再追究，從現(xiàn)在開始若出現(xiàn)同樣的問題，將追查原因，由責任人承擔相關(guān)損失。

對于進場原材料，鏟車司機應(yīng)聽從材料部對材料料倉的統(tǒng)籌管理，日常生產(chǎn)時按照質(zhì)檢員的安排將其鏟到相關(guān)倉位或位置，以備生產(chǎn)時使用。

質(zhì)檢員必須先了解當班生產(chǎn)時相關(guān)原材料的情況----水、含石、砂的粗細程度，并安排鏟車司機上料的倉位和種類。

鏟車司機上料時需要關(guān)注砂子的種類和粗細程度，隨時和質(zhì)檢溝通了解生產(chǎn)情況；當砂、石料發(fā)生變化時（含水情況、砂石粗細情況）必須及時通知當班質(zhì)檢。

鏟車司機在鏟料過程中發(fā)現(xiàn)砂、石材料有異樣時(有大砂團、磚頭或者大石頭)隨時通知質(zhì)檢與收料員。

如果今后由于上述方面因為溝通不及時，或者沒有溝通導致的因為質(zhì)量問題而造成的浪費將追查原因，責任到人。

大興站

2010年3月

第五篇：燃 料 管 理

燃 料 科

管

理 標 準

QB/TSD-206-02.03-2011

1.范圍

1.1本標準規(guī)定了華能新疆塔什店電廠燃料科工作的管理職能、管理內(nèi)容與要求及檢查與考核。

1.2本標準適用于塔什店火電廠燃料科工作的管理。2.引用標準

2.1QB/TSD-201-05.00-2002《塔什店火力發(fā)電廠企業(yè)管理標準和工作標準編寫規(guī)定》

2.2《新疆電力公司節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理標準》《發(fā)電用煤質(zhì)量驗收標準》華能新疆能源開發(fā)有限公司燃料采購管理辦法》《華能新疆能源開發(fā)有限公司入廠煤驗收工作規(guī)范化管理實施細則》《企業(yè)財務(wù)內(nèi)部控制制度》《華能新疆發(fā)電廠管理標準和工作標準編寫規(guī)定》 3.管理職能和制度

3.1入廠煤管理標準是在對整個調(diào)入發(fā)電煤運轉(zhuǎn)過程中規(guī)范其操作程序，保證管理標準的時效性、使用性、準確性、可操作性。4.管理內(nèi)容與要求

4.1入廠燃料管理標準是貫徹華能新疆能源開發(fā)有限公司燃料實施方案，把住燃料采購關(guān)，抓好“量、質(zhì)、價、耗”四煤管理，降低燃料成本，加強燃煤計劃采購、計量驗收、數(shù)據(jù)統(tǒng)計費用核算的管理標準。4.2燃料管理部門在廠長和主管副廠長領(lǐng)導下開展工作。廠燃煤管理小組負責監(jiān)管入廠用煤量、電煤價格、煤質(zhì)、計量驗收、取樣、入廠煤統(tǒng)計與核算工作、運輸合同的審查和整個入廠煤管理工作。5.基礎(chǔ)管理

5.1按上級公司下達審核批準的年發(fā)電量計劃，燃料管理部門制定出全年發(fā)電需煤量計劃。

5.2 燃料管理部門對煤礦價格進行調(diào)查，對各煤礦的生產(chǎn)狀況，煤質(zhì)情況，煤礦合作信譽情況，煤礦資質(zhì)情況，進行比較擇優(yōu)，上報確定訂煤礦點。

5.3燃料管理部門根據(jù)廠決定的煤礦與煤礦進行磋商，商淡訂購煤量、煤價情況，通報燃煤采購管理小組開會討論，確定各礦煤量及價格范圍，每月定期召開燃料分析和協(xié)調(diào)會議。5.3.1擬定訂購合同，經(jīng)主管領(lǐng)導審核批準后，燃煤管理小組履行合同會簽程序，審核完后加蓋廠合同章生效。

5.3.2根據(jù)合同計劃及生產(chǎn)需要，組織運輸，按月計劃調(diào)煤準確率＞85%，全年燃煤采購合同履約率＞90%以上。

5.3.3正常情況保證煤場20～30天發(fā)電生產(chǎn)儲備煤，合理的分堆存放，換堆新舊摻燒，減少虧損。6.入廠煤數(shù)量驗收管理制度

6.1燃料科負責入廠煤驗收計量工作。司磅員按程序進行電子磅稱重計量，仔細填寫實收噸位，并加蓋驗收圖章。6.2司磅員對入廠已上地磅送煤車，過衡車輛停在規(guī)定位置，汽車過衡時司機和搭乘人員必須下車離磅，先仔細核對煤單與礦名、車號、毛重、礦方凈重及各種數(shù)據(jù)，無票不準計量驗收及入煤場卸煤。發(fā)現(xiàn)入廠煤高溫冒汽、水大滴水、稱重數(shù)據(jù)偏重異常，重點檢驗并做出相應(yīng)處理。稱重計量發(fā)生問題，停止計量，待問題解決后恢復計量。

6.3控制好拉煤車輛的出入和秩序，保證拉煤車順利卸煤。6.4司磅員嚴格執(zhí)行交接班制度和崗位責任制，做到“計量準、記錄準”和查車檢斤率100%〔車車回皮〕。當班驗收的磅票及時交由本科統(tǒng)計人員〔查收〕取走，并保存好原始登記數(shù)據(jù)，便于備查。

6.5汽車衡應(yīng)按計量部門規(guī)定定期檢驗，并取得檢定合格證，做到一機一檔、做好日常的檢修維護記錄，規(guī)范管理。6.6司磅人員要經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓，熟知《計量法》等相關(guān)業(yè)務(wù)知識，持證上崗。

6.7司磅人員要忠于職守，廉潔自律，杜絕徇私舞弊，確保驗收數(shù)據(jù)的公正、準確。

6.8磅房是電煤驗收的關(guān)口之一，室內(nèi)要保持干凈整潔，非工作人員不準入內(nèi)。7.入廠煤采樣檢查管理制度

7.1燃料科專人負責對入廠車輛煤場卸煤抽檢取樣，并送 生技科煤化驗室進行煤質(zhì)工業(yè)化驗分析。在煤礦礦井少，煤種變化不大時，入廠煤每500噸抽檢一次大樣，檢質(zhì)率≥100%。7.1.1當煤礦礦井增多，煤種多變或燃燒有特殊變化時，入廠煤每300噸抽檢一次大樣，檢質(zhì)率≥100%。

7.1.2燃料科應(yīng)當對當日入廠煤或入爐煤的化驗分析掌握，燃料科根據(jù)化驗數(shù)據(jù)，急時調(diào)整入廠煤量。

7.1.3采樣人員必須要常進行專業(yè)技術(shù)培訓，熟知有關(guān)汽車煤的采樣方法并能按規(guī)定熟練操作，3點循環(huán)法、每車采 一個子樣，首尾兩點距車角0.5m，挖坑至0.4m以下采取，單車載重量超過30噸的車，采樣點數(shù)不少于2個。8.費用管理和統(tǒng)計與核算

8.1燃料科統(tǒng)計人員負責核對每天入廠煤量、磅票、進煤登記，并進行數(shù)據(jù)匯總，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報解決。

8.2 統(tǒng)計人員向廠領(lǐng)導和生技科呈報日進煤量及累計煤量，并對入廠煤標煤單價構(gòu)成完整、每月進行分析。

8.3將煤礦、運輸公司運來的煤票、運單和磅票進行四聯(lián)單對票，統(tǒng)計出各礦的運輸損耗和計量誤差，核算出各礦進煤數(shù)量、運煤數(shù)量和虧噸數(shù)量（嚴格按供煤合同和運輸合同執(zhí)行）當月結(jié)算扣除運輸損耗0.2%以上規(guī)定值數(shù)量，每車不能超過50公斤的損耗，超出部分從運輸公司結(jié)算運費中扣除虧損全額煤款。8.4 燃料科統(tǒng)計人員根據(jù)各煤礦供煤量，進行認真仔細復核，按合同價格核算出當月付款各項費用，并進行原煤核算，準確、合理、及時出具燃煤綜合單價，辦理入庫結(jié)算手續(xù)，做好賬薄登記工作，并且和計財科、生技科每月進行對帳，參加每月庫存煤盤點，進行帳和實物核對，及時向領(lǐng)導匯報，年未根據(jù)盤點結(jié)果進行賬務(wù)處理。

8.5燃料科應(yīng)做好日常的收、耗、存的臺賬登記，賬面必須清楚，按月報入、出、庫存統(tǒng)計，做到煤場存量與賬面數(shù)相符。8.6 燃料科統(tǒng)計員按月編制燃煤費用及價格情況測算表。每月根椐下月發(fā)電量和用煤量編制并向計財科報送燃煤資金使用計劃。

8.7燃料科統(tǒng)計員做好每月燃煤數(shù)椐統(tǒng)計資料，及時正確填報相關(guān)統(tǒng)計報表及各種臺帳及時、準確、并做好燃煤票椐、資料的保管。各種臺帳齊全、準確，定期裝訂歸檔備查。

燃料管理部