第一篇：PMC管控A

PMC管控

一.生產(chǎn)計(jì)劃的概念: ? PMC: 生產(chǎn)物料控制（Production & Materiel Control）? PMC的職能

生產(chǎn)計(jì)劃

(production planning)

物料控制

(materiel control)

采購管理

(purchase management)

儲(chǔ)運(yùn)管理

(store & movement management)? PMC的核心：生產(chǎn)計(jì)劃

? ? ? ? ? 什么是計(jì)劃？ 計(jì)劃無處不在！工廠計(jì)劃： 人生五計(jì)： 計(jì)劃即預(yù)測！（Forecast)? 什么是生產(chǎn)計(jì)劃？

? 根據(jù)客戶需要，將訂單以時(shí)間順序預(yù)測生產(chǎn)進(jìn)度的方式.它強(qiáng)調(diào)對目標(biāo)進(jìn)行事前預(yù)測與設(shè)計(jì)，根據(jù)需要配置資源，并監(jiān)督執(zhí)行及跟進(jìn)結(jié)果。

二.生產(chǎn)計(jì)劃的目的: 通過計(jì)劃，合理利用生產(chǎn)資源，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，保障交期并降低庫存，從而提高客戶的滿意度。

-----------好的計(jì)劃等于成功的一半！

三.生產(chǎn)計(jì)劃的作用:

? ? ? ? ? 指 揮 中 心----工廠運(yùn)作的指揮中心

信 息 中 心----所有訂單相關(guān)信息必須經(jīng)PMC集散

神 經(jīng) 中 樞----一切生產(chǎn)條件之品質(zhì)及服務(wù)都要牽動(dòng)PMC的神經(jīng) 作戰(zhàn)指揮部----是作戰(zhàn)條件評估者和戰(zhàn)術(shù)組織者

策

劃

者----不僅僅是計(jì)劃者.計(jì)劃是被動(dòng)的，要主動(dòng)策劃!四.計(jì)劃人員的技能要求:

? ? ? ? ? ? ? ? 分析能力

capacity of construe 預(yù)測能力

capacity of forecast 組織能力

organizing capacity 溝通能力

capacity of communicate 統(tǒng)籌能力

plan as whole capacity 決

斷

力

decision 應(yīng)變能力－－變則通！計(jì)劃需要什么樣的人才？

五.生產(chǎn)計(jì)劃的職責(zé): ? 合約審查 ? ? ? ? ? ? ? 信息集散

負(fù)荷分析，交期回復(fù) 資源分配

編制生產(chǎn)計(jì)劃及監(jiān)督執(zhí)行 監(jiān)督物料供應(yīng)與保障 異常協(xié)調(diào)處理 統(tǒng)計(jì)分析

5.1 合約審查：

訂單分析（個(gè)案）：

客戶、產(chǎn)品、價(jià)格、付款、數(shù)量、交期、物料、其他。。。

訂單分析（整體）：

附表：訂單產(chǎn)品類型分布狀況表/訂單數(shù)量分布概況表

5.2 信息集散：

客戶信息：銷售策略/重要性，訂單交期:

數(shù)量/交期/處理時(shí)間

交易條件：價(jià)格/MOQ/交貨地點(diǎn)/付款方式等 品質(zhì)要求：產(chǎn)品用途/品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 工藝繁簡：生產(chǎn)工藝/二次加工

人員配置：生產(chǎn)人員/相關(guān)的輔助人員 設(shè)備產(chǎn)能：設(shè)備/模具/工治具

物料保障：采購周期/物料供應(yīng)

場地資源：產(chǎn)品擺放及周轉(zhuǎn) 其

他：天氣/節(jié)假日/政治等

5.3 負(fù)荷分析交期回復(fù)：

? ? ? ? ? ? ? 已有負(fù)荷：已有訂單的資源(產(chǎn)能）分配狀況 交期要求：客戶的交期要求評估 加工工藝：生產(chǎn)工藝的復(fù)雜程度 生產(chǎn)周期：訂單處理的時(shí)間是否足夠

分配資源：完成訂單所需要的資源是否足夠 異常控制：訂單生產(chǎn)的異常預(yù)測與控制 交期回復(fù)：將評估的結(jié)果回復(fù)給業(yè)務(wù)/客戶

附表：產(chǎn)能負(fù)荷表(例1-2-3)硬件資源：人機(jī)料法環(huán)

軟件資源：計(jì)劃管理，系統(tǒng)支持 5.4 資源分配與支持：

5.5 編制生產(chǎn)計(jì)劃及監(jiān)督執(zhí)行：

5.5.1 生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備工作：

?

產(chǎn)能評估－－對產(chǎn)能的評估越詳盡，訂單負(fù)荷狀況把握越準(zhǔn)確。

?

產(chǎn)品工藝－－對產(chǎn)品工藝越熟悉，計(jì)劃的合理性越高。

?

負(fù)荷分析－－依據(jù)PO和F/C評估現(xiàn)有產(chǎn)能是否能夠滿足交期.? 資源分配－－依據(jù)訂單現(xiàn)況，評估及分配資源，以確保生產(chǎn)需要。

5.5.2 生產(chǎn)計(jì)劃的類型：

主計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃 5.5.3 生產(chǎn)計(jì)劃的編制原則 ? 滿足交期原則 ? 依據(jù)事實(shí)原則 ? 齊料優(yōu)先原則 ? 客戶重要性原則 ? 均衡生產(chǎn)原則 5.5.4計(jì)劃的編制

? 見附表 5.5.5

計(jì)劃實(shí)施

1.計(jì)劃對交期負(fù)責(zé)

? 計(jì)劃必須合理可行是關(guān)鍵 ? 計(jì)劃保障生產(chǎn)資源 ? 計(jì)劃不能隨意變更

? 計(jì)劃對信息收集，處理和反饋

2.生產(chǎn)對計(jì)劃負(fù)責(zé)

? 生產(chǎn)嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行（時(shí)間，順序，數(shù)量）? 生產(chǎn)異常要主動(dòng)反饋處理 ? 生產(chǎn)原始數(shù)據(jù)記錄

5.6 監(jiān)督物料供應(yīng)與保障：

5.6.1生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的關(guān)系 5.6.2物料保障與跟進(jìn)協(xié)調(diào)

5.7 異常協(xié)調(diào)處理

5.7.1異常信息處理 ? 生產(chǎn)主動(dòng)報(bào)告 ? 計(jì)劃主動(dòng)了解 ? 生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)溝通 ? 調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃 ? 異常溝通與協(xié)調(diào)

5.7.2 如何應(yīng)對急單插單？

? 制定游戲規(guī)則

? 盡量滿足客戶要求 ? 對原計(jì)劃影響最小

? 定期檢討訂單作業(yè)時(shí)間（見附表）

A.客戶的原因—與客戶檢討協(xié)調(diào)

B.內(nèi)部的原因－－定期分析限期改善 5.7.3 生產(chǎn)計(jì)劃檢討機(jī)制

? 合理性－－合理的計(jì)劃才能被有效執(zhí)行.? 時(shí)效性----計(jì)劃總是變化的！當(dāng)條件變化時(shí),計(jì)劃必須及時(shí)調(diào)整.? 權(quán)威性----計(jì)劃是綱領(lǐng),是必須得到執(zhí)行的.? 靈活性----當(dāng)計(jì)劃本身或條件不合理,應(yīng)該與相關(guān)單位溝通并調(diào)整.? 生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)－－必不可少！? 考核－－計(jì)劃達(dá)成率 5.7.4進(jìn)度落后時(shí)的解決辦法

? 增加資源：人，機(jī)，工時(shí)，外發(fā) ? 流程改造 ? 溝通協(xié)調(diào) ? 選擇客戶

5.8 生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與分析

? ? ? ? ? ? ? ? 資源與產(chǎn)能 訂單負(fù)荷分析 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析

生產(chǎn)數(shù)據(jù)維護(hù)—ERP維護(hù) 生產(chǎn)效率分析

生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率－－生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行狀況的統(tǒng)計(jì)分析 庫存分析 其他

怎樣做一個(gè)卓越的計(jì)劃者:

合格－－編制計(jì)劃，跟進(jìn)落實(shí)

優(yōu)秀－－掌控計(jì)劃，分配資源

卓越－－策劃生產(chǎn)，資源規(guī)劃

附：生控員之工作職責(zé)： 1． 生產(chǎn)計(jì)劃的制定。2． 產(chǎn)能的調(diào)整

3． 生產(chǎn)進(jìn)度的控制。

4． 生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)進(jìn)度的適當(dāng)調(diào)整。5． 物料進(jìn)度的督促。6． 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分析。

7． 部門間有關(guān)事務(wù)的溝通與協(xié)調(diào)。8． ERP系統(tǒng)的推動(dòng)與完善。

第二篇：PMC物控工作計(jì)劃

PMC物控工作計(jì)劃

我公司當(dāng)前，物料控制工作已逐步建立起“以物料供應(yīng)保障為中心，物耗控制和倉儲(chǔ)管理為基本點(diǎn)”的運(yùn)作模式發(fā)展；今后，物控工作將繼續(xù)發(fā)揮保障職能與以增強(qiáng)和提高計(jì)劃精準(zhǔn)性為提高方向，逐步建立和完善物料計(jì)劃控制系統(tǒng)和物料耗用控制、倉儲(chǔ)管理規(guī)范，現(xiàn)將初步設(shè)想和觀點(diǎn)闡述如下：

供應(yīng)管理計(jì)劃步驟

1、通過供應(yīng)市場的分析，建立起供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫及評估體系；

2、建立合格供應(yīng)商資料及相關(guān)采購協(xié)議，對供應(yīng)商進(jìn)行分類，有效的保證交期和降低采購成本；

3、建立主要生產(chǎn)用料的采購周期資料，以便業(yè)務(wù)部回復(fù)客戶交期；

4、持續(xù)提高供應(yīng)商的供貨質(zhì)量，優(yōu)化供應(yīng)商隊(duì)伍；

5、科學(xué)的綜合評價(jià)供應(yīng)商表現(xiàn)，不斷提高供應(yīng)商績效；

7、采購應(yīng)不斷的開發(fā)新供應(yīng)商，進(jìn)行比價(jià)、議價(jià)以淘汰不合格供應(yīng)商，保證所有的供應(yīng)商都能適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)的供應(yīng)本公司的生產(chǎn)用料，反被動(dòng)為主動(dòng)，以便公司的生產(chǎn)經(jīng)營順利進(jìn)行。

倉庫管理體系的改進(jìn)

1、規(guī)范倉庫帳務(wù)管理，梳理倉庫不良單據(jù)及不良現(xiàn)象，保證帳卡物表單的一致

2、對倉庫物料進(jìn)行ABC分類管理，主要材料（A、B類）確保準(zhǔn)確率達(dá)到100%，C類材料確保98%以上。

2、改善倉庫管理制度，進(jìn)一步規(guī)范倉管管理操作流程，培訓(xùn)倉庫人員的作業(yè)水平，確保工作失誤率達(dá)降低為0。

3、規(guī)范倉庫盤點(diǎn)制度，每周由部門經(jīng)理及物控員抽查倉庫料賬準(zhǔn)確率，月盤點(diǎn)增加抽盤制度。確保達(dá)成賬實(shí)準(zhǔn)確率的規(guī)定目標(biāo)。

4、推行6S管理，規(guī)范倉庫現(xiàn)場管理，規(guī)范物品標(biāo)識(shí)，建立倉庫不良品處理辦法，確保倉庫現(xiàn)場整潔，提高工作效率。

物控部職能推進(jìn)：

1、協(xié)助公司建立適合本廠的完善產(chǎn)供銷管理流程，達(dá)成公司的經(jīng)營目際

2、多提合理化建議使銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、采購計(jì)劃能夠很好的結(jié)合。

3、對生產(chǎn)用料的損耗加以控制，避免不必要的浪費(fèi)，節(jié)約成本

4、建立完善的物控部工作流程

5、完善公司現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)

6、想方設(shè)法使采購部的工作由被動(dòng)變主動(dòng) 物控環(huán)節(jié)的具體如下：

一、推動(dòng)物料規(guī)范化：

對物料本身的規(guī)范是進(jìn)行了物料規(guī)范管理的前提；針對現(xiàn)物料編碼、名稱不規(guī)范，計(jì)量單位不統(tǒng)一，以及物料管理不規(guī)范等現(xiàn)象，物控部將推動(dòng)對物料基本屬性與物料管理的規(guī)范；

（一）物料基本屬性與管理規(guī)范；

1、物料分類與基本屬性規(guī)范；

對所有物料按規(guī)定原則進(jìn)行分類，并對所有物料名稱、質(zhì)量等級、規(guī)格型號(hào)、計(jì)量單位等進(jìn)行規(guī)范，統(tǒng)一名稱、計(jì)量單位等物料基本信息；此項(xiàng)工作須得到生產(chǎn)工程部與財(cái)務(wù)部等相關(guān)部門大力配合；

2、物料管理規(guī)范；

對不同種類物料管理部門、請購部門、獲取方式、采購周期、安全存量、存量控制方式、儲(chǔ)放位置及用途等進(jìn)行規(guī)范，明確各種類物料管理信息；

3、物料規(guī)范檔案；

根據(jù)物料基本屬性與管理規(guī)范建立“物料規(guī)范檔案”，物控須對“物料規(guī)范檔案”的執(zhí)行與落實(shí)進(jìn)行管理，保障所有管理和使用過程嚴(yán)格以“規(guī)范檔案”為標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到統(tǒng)一規(guī)范；

（二）物料編碼規(guī)范；

為適應(yīng)數(shù)據(jù)系統(tǒng)及管理規(guī)范等要求，物控部將積極參與和推動(dòng)生產(chǎn)工程部、財(cái)務(wù)部等相關(guān)部門對原材料物料編碼修善，以配合公司對產(chǎn)品、原物料等編碼規(guī)范工作的開展；

1、確立編碼原則；

2、物料編碼編制；

3、規(guī)范物料編碼管理；

二、物料計(jì)劃體系建立：

物料供應(yīng)保障是物料控制首要工作，而只有建立有計(jì)劃、有依據(jù)、有管控的物料計(jì)劃體系，才能做到物料供應(yīng)保障；

（一）物料計(jì)劃流程規(guī)范；

1、物料計(jì)劃控制流程制定；

對物料計(jì)劃、分析、請購及跟蹤等整個(gè)物料供應(yīng)過程操作進(jìn)行規(guī)范，確定物料計(jì)劃、采購申請及物料分析等物料計(jì)劃表單格式，并制定出物料計(jì)劃控制流程；從流程上做到物料供應(yīng)順暢、有保障；

2、物料計(jì)劃控制流程培訓(xùn)；

對所有物料供應(yīng)相關(guān)操作人員進(jìn)行流程培訓(xùn)，明確流程規(guī)范與要求，保證各環(huán)節(jié)嚴(yán)格按流程進(jìn)行規(guī)范操作，用規(guī)范的流程操作來保障物料的供應(yīng)；

（二）物料計(jì)劃控制與異常處理； 確定了物料計(jì)劃流程后，將流程落實(shí)到具體操作中；物料跟蹤過程所產(chǎn)生的物料異常，做及時(shí)予以處理，保障物料計(jì)劃的達(dá)成；

1、制造單物料計(jì)劃制定與執(zhí)行；

所有制造單須按PC部或生產(chǎn)部生產(chǎn)計(jì)劃，制定制造單物料需求計(jì)劃，物料需求計(jì)劃做為物料請購、配備、發(fā)放的依據(jù)，讓每個(gè)制造單物料供應(yīng)過程有計(jì)劃依據(jù)，做到供應(yīng)過程的可控制；

2、物料數(shù)據(jù)系統(tǒng)建立；

配合IE，建立物料數(shù)據(jù)系統(tǒng)，以保障對物料狀態(tài)的隨時(shí)掌控；

3、物料異常處理與信息反饋；

及時(shí)處理物料過程中的異常，隨時(shí)向生產(chǎn)、PC等部門反饋物料異常信息，并對無法處理異常及時(shí)向上級主管匯報(bào)，以尋求上級協(xié)調(diào)處理；

三、物料耗用控制：

占產(chǎn)品成本60%左右的物料成本，在整個(gè)成本控制中占據(jù)主要地位，控制合理的物料耗用，是實(shí)現(xiàn)整個(gè)成本控制的重點(diǎn)之一；計(jì)劃從以下幾方面進(jìn)行合理的物耗控制：

（一）物料發(fā)放規(guī)范；

“發(fā)料”是控制物料使用出料首要控制點(diǎn)，將對物料發(fā)放規(guī)范繼續(xù)加強(qiáng)和完善；

1、限額發(fā)料控制；

現(xiàn)已改生產(chǎn)開單領(lǐng)料為物控部打單發(fā)料，在此基礎(chǔ)上，對限額中輔料部分未能按限額發(fā)料的物料，要制定具體操作方案，做到按限額發(fā)放；

2、低值易耗品發(fā)料控制方案；

推動(dòng)生產(chǎn)部在限額中體現(xiàn)輔料額定用量，確定發(fā)料方式與發(fā)料規(guī)范，做到限額發(fā)放；以利于財(cái)務(wù)成本核算的準(zhǔn)確性；

（二）補(bǔ)料管理；

1、補(bǔ)料原因確認(rèn)與統(tǒng)計(jì)分析；

加強(qiáng)對補(bǔ)料原因的確認(rèn)與分析工作；通過對補(bǔ)料原因統(tǒng)計(jì)與分析，準(zhǔn)確反映物料損耗重點(diǎn)，給生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理等提供數(shù)據(jù)依據(jù)；

2、補(bǔ)料責(zé)任判定與處理； 對每批補(bǔ)料進(jìn)行原因分析，對具體責(zé)任進(jìn)行判定，并做到對相關(guān)責(zé)任人（部門）進(jìn)行相應(yīng)處理；

（三）余料控制管理；

要控制生產(chǎn)物料耗用，必須要對余料的回收、領(lǐng)用進(jìn)行有效的控制，余料管理將做為物耗控制的重要工作之一；

1、余料產(chǎn)生與回收控制；

生產(chǎn)工程部須在材料限額中體現(xiàn)余料規(guī)格、數(shù)量等，便于物控對余料的回收與利用監(jiān)控；做到對余料產(chǎn)生、回收、使用等全過程可控；并根據(jù)生產(chǎn)工程部“余料判定標(biāo)準(zhǔn)”對不可用余料處理進(jìn)行稽核管理

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2、余料存儲(chǔ)與領(lǐng)用管理；

余料退回倉庫后，要按正常物料進(jìn)行實(shí)物和記賬管理，余料領(lǐng)用必須有相應(yīng)制造單號(hào)；

3、余料產(chǎn)生與使用統(tǒng)計(jì)分析；

按余料處理流程要求，每周對余料產(chǎn)生、使用、處理進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并制作余料周報(bào)表；以提供數(shù)據(jù)給到生產(chǎn)工程部作相關(guān)工程分析和資料改進(jìn)；

（四）物料使用過程控制；

要將物料計(jì)劃與材料限額落實(shí)到物料的實(shí)際使用工作中，就必須對物料的使用過程進(jìn)行監(jiān)控，07年物控計(jì)劃從物料發(fā)放控制物料使用源頭，采取物耗統(tǒng)計(jì)與現(xiàn)場巡視相結(jié)合的方式，對生產(chǎn)現(xiàn)場物料使用進(jìn)行有效監(jiān)控；

1、物料發(fā)放監(jiān)控；

對物料發(fā)放進(jìn)行監(jiān)控，是控制物料使用的源頭；物控須對所發(fā)物料是否為限額發(fā)料表中物料，發(fā)料是否合乎規(guī)定的要求等；對無制造單、單據(jù)審批不規(guī)范、超限額發(fā)料（而不是以補(bǔ)料方式）等情況的發(fā)料，做到拒絕發(fā)料；

2、物耗統(tǒng)計(jì)；

要加強(qiáng)對制造單用料、異常補(bǔ)料用料及輔助材料用量進(jìn)行定期統(tǒng)計(jì)，做到及時(shí)準(zhǔn)確掌控制造單用料狀況、異常補(bǔ)料及輔助材料用量等物料耗用數(shù)據(jù)；

3、現(xiàn)場巡視；

建立物料使用現(xiàn)場巡視制度，定時(shí)對現(xiàn)場物料使用進(jìn)行巡視；巡視主要從以幾方面了解和控制物料使用狀況： 第一，材料利用情況巡視；通過對材料利用率的了解，可以掌握到物料過程控制所存在的問題；

第二，材料使用方法巡視；材料使用方法直接影響到材料用量，不合理的動(dòng)作、程序和手法，必然造成材料的超耗；

第三，控制方案執(zhí)行巡視；對物料控制方案的具體執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤，驗(yàn)證控制方案的可行性；

第四，現(xiàn)場多余料巡視；對現(xiàn)場多余料進(jìn)行稽查，以驗(yàn)證材料限額的準(zhǔn)確性； 第五，針對浪費(fèi)的巡視；所謂針對浪費(fèi)的巡視，是通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的稽查，發(fā)現(xiàn)材料的無效耗用現(xiàn)象；

四、倉儲(chǔ)管理；

倉儲(chǔ)管理要做到賬物相符，賬目能真實(shí)反映庫存物料狀態(tài)；給物控工作提供可靠的數(shù)據(jù)信息保障；

（一）賬務(wù)管理規(guī)范；

K3賬務(wù)系統(tǒng)中數(shù)據(jù)及偏差較大，物控將建立健全原材料庫存物料手工臺(tái)賬，并通過賬物稽查和及時(shí)處理呆滯庫存物料，以保證賬目數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確真實(shí)反映物料庫存狀態(tài)；

1、原材料庫存物料臺(tái)賬建立；

以財(cái)務(wù)盤點(diǎn)數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)，建立健全原材料庫存手工臺(tái)賬；

2、賬物稽查與對賬管理；

每周定期進(jìn)行賬物稽查、與財(cái)務(wù)對賬，以確保賬賬、賬物一致；

（二）物料管制卡的建立；

為明確標(biāo)識(shí)庫存物料相關(guān)資料，須建立物料管制卡，管制卡內(nèi)容須包含物料名稱、編碼、儲(chǔ)放位置、物料等級分類、安全存量、出入庫記錄等；

1、儲(chǔ)位規(guī)劃；

2、物料調(diào)整；

3、管制卡建立與維護(hù)；

（三）庫存呆滯料管理；

1、對于不清楚用途、供應(yīng)商多送、采購多買等來料嚴(yán)把“進(jìn)料關(guān)”，從源頭避免呆滯料產(chǎn)生；

2、建立呆滯庫存定期提報(bào)處理制度，對庫存超期限呆滯物料及時(shí)提報(bào)處理，保證庫存物料周轉(zhuǎn)；

（四）庫存“6S”工作開展；

針對倉庫現(xiàn)狀，“6S”工作可以做到整理、整頓、清掃、清潔、安全等“5S”，為保證“5S”工作持續(xù)進(jìn)行，必須建立考核制度；物控部“5S”主要從以下幾方面著手進(jìn)行開展；

1、“6S”管理培訓(xùn)；

2、整理、整頓、清掃、清潔、安全等“5S”工作開展；

3、考核與稽查制度的建立；

五、部門建設(shè)與管理；

（一）培訓(xùn)；

從產(chǎn)品知識(shí)、物料知識(shí)、物料管理、倉儲(chǔ)管理等方面對物控、倉管、賬務(wù)等人員進(jìn)行全面與專業(yè)培訓(xùn)，通過提高管理素質(zhì)與業(yè)務(wù)素質(zhì)以達(dá)到提高物控綜合管理能力與水平；

1、培訓(xùn)計(jì)劃制定與實(shí)施；

2、培訓(xùn)效果考核；

（二）管理制度制定與工作考核；

以“法制”取代“人制”，并結(jié)合對工作結(jié)果的考核，讓管理有依據(jù)、有數(shù)據(jù)，逐步規(guī)范部門日常管理工作；制度的執(zhí)行主要從公司規(guī)章制度與部門管理制度結(jié)合，工作考核主要從崗位日常、計(jì)劃、指令性工作等完成效果，以及所取得功績、相關(guān)制度遵守、工作與配合態(tài)度等方面進(jìn)行綜合考核；

1、管理制度執(zhí)行；

2、工作考核內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)制定；

3、工作考核實(shí)施。

第三篇：PMC物控崗位職責(zé)

物控員 工作職責(zé)

1、在接到業(yè)務(wù)發(fā)出訂單、工程BOM發(fā)出后，統(tǒng)計(jì)、分析當(dāng)前訂單的物料狀況，根據(jù)物料需求申請表審核K3系統(tǒng)的MRP計(jì)算結(jié)果,正常情況BOM單當(dāng)天出來，當(dāng)天就需把需求投完

2、每天上午數(shù)據(jù)員發(fā)出收料報(bào)表，將數(shù)據(jù)復(fù)制在手工帳，并在上午10點(diǎn)前發(fā)出欠料表，采購會(huì)在每天下午16點(diǎn)前回復(fù)欠料，根據(jù)采購回的交期與周計(jì)劃上排上線日期對比，如采購回復(fù)的物料交期與周計(jì)劃安排上線日期晚，需馬上與采購溝通協(xié)調(diào)，并跟進(jìn)結(jié)果，如最終的結(jié)果，物料還是比周計(jì)劃上線到晚，需馬上把問題反饋給計(jì)劃與直接上司

3、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，發(fā)行生產(chǎn)投料單到生產(chǎn)部、貨倉等相關(guān)部

4、每天需及時(shí)處理工程發(fā)出ECO變更單，對需變更的物料進(jìn)行分析，如物料取消，需馬上告之采購，是否可以取消訂單，如不可以取消有可能會(huì)造成庫存需記錄并提報(bào)出來，如是增加物料，在計(jì)劃更改MPS后，重新跑MRP并審核投放，并發(fā)郵件告之采購與跟進(jìn)交期

5、每周二與周四下午16點(diǎn)參加物料交期協(xié)調(diào)會(huì)議

6、每周三上午前需將物料交期填寫在計(jì)劃發(fā)出表格里

7、在每天下午計(jì)劃發(fā)出日計(jì)劃后，需再次確認(rèn)物料是否已齊，投料單是否已打好，8、對生產(chǎn)過程中異常的來料狀況，及時(shí)反饋給采購協(xié)調(diào)處理，滿足生產(chǎn)需求

9、在進(jìn)料時(shí)候需跟進(jìn)物料是否OK，如NG需馬上通知采購，不可影響生產(chǎn)與出貨日期

10、每天生產(chǎn)線物料員會(huì)退料與補(bǔ)料，物控需核對生產(chǎn)主管、品質(zhì)人員是否已簽字，生產(chǎn)任務(wù)單、物料代碼是否正確認(rèn)，需及時(shí)找采購處理庫存不良品

11、業(yè)務(wù)發(fā)出的訂單變更，需及時(shí)通知采購補(bǔ)充物料需求，如是取消訂單需馬上通知采購并跟進(jìn)是否會(huì)造成庫存，如造成庫存需以郵件方式提報(bào)出來

12、每月盤點(diǎn)時(shí)需根據(jù)計(jì)劃提出的在制訂單，提出物料在制明細(xì)

13、每個(gè)月底協(xié)助處理庫存呆滯物料

14、訂單完畢后統(tǒng)計(jì)該訂單的用料損耗明細(xì)，進(jìn)行訂單核銷

15、每月統(tǒng)計(jì)相關(guān)生產(chǎn)部門當(dāng)月生產(chǎn)超損耗明細(xì)

第四篇：pmc物控年終總結(jié)報(bào)告

pmc物控年終總結(jié)報(bào)告

導(dǎo)語：PMC即Production material control 的縮寫。是指對生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度，以及物料的計(jì)劃、跟蹤、收發(fā)、存儲(chǔ)、使用等各方面的監(jiān)督與管理和呆滯料的預(yù)防處理工作。PMC部主要有兩方面的工作內(nèi)容。即PC(生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度的管理)與MC(物料的計(jì)劃、跟蹤、收發(fā)、存儲(chǔ)、使用等各方面的監(jiān)督與管理，以及呆廢料的預(yù)防與處理工作)。pmc物控年終總結(jié)報(bào)告

光輝燦爛，同時(shí)又非常艱難的XX年已過去，充滿希望和挑戰(zhàn)的XX年悄然來臨。PMC為了貫徹執(zhí)行公司XX總體工作計(jì)劃和產(chǎn)量計(jì)劃，使 XX工作計(jì)劃得到落實(shí)，及更好地推進(jìn)PMC部門在整個(gè)公司運(yùn)作過程中的作用，XXPMC部特進(jìn)行了以下動(dòng)作：

一、合理生產(chǎn)計(jì)劃、及時(shí)總結(jié)

自XX年元月1日起，PMC部按十天一小節(jié)的方式制訂每周生產(chǎn)計(jì)劃，并于每天的工作中嚴(yán)格按照所生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容進(jìn)行，為了使計(jì)劃更加有效地配合業(yè)務(wù)交期要求，生產(chǎn)及出貨;改善PMC部門的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都會(huì)對本周工作情況進(jìn)行總結(jié)，在這個(gè)會(huì)議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當(dāng)前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。并通過ISO9001“PDCA”方法的合理利用，PMC部開始強(qiáng)化，貫徹推行總經(jīng)理指示“務(wù)實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)，關(guān)注重點(diǎn)和細(xì)節(jié)。專業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，細(xì)節(jié)決定成敗!”理念。確定PMC部日常作業(yè)鐵則：每日逐步的提升PMC部的工作效率。

2.物料計(jì)劃的制訂及采購進(jìn)度控制

采購、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠計(jì)劃。此計(jì)劃經(jīng)過我的確認(rèn)可以滿足生產(chǎn)及出貨需求之后，發(fā)放到相關(guān)人員，并要求采購部跟據(jù)此計(jì)劃安排返料。注塑、噴漆跟據(jù)此計(jì)劃安排生產(chǎn)、進(jìn)倉工作，實(shí)施MC在線定時(shí)對生產(chǎn)線的半成品和外購件的損耗比率進(jìn)行計(jì)算。MC進(jìn)駐倉庫工作，及時(shí)的掌握物料信息，為PC 安排車間生產(chǎn)提供依據(jù)，也減少每天生產(chǎn)車間急料的數(shù)量及種類，避免了斷料情況的出現(xiàn)和有效的管控倉庫的備發(fā)料進(jìn)度、欠料分析跟進(jìn)、呆料預(yù)防--處理;

3.對倉存物料的控制(針對09年出現(xiàn)失竊現(xiàn)象的措施)

為了很好地控制倉存物料，PMC必須于每十天到倉庫對倉存物料進(jìn)行抽點(diǎn)，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋并上報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)。

4.生產(chǎn)物料的統(tǒng)籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善;

5.合理控制物料，減少生產(chǎn)線停拉次數(shù)

盡管XX，生產(chǎn)線有停拉待料現(xiàn)象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時(shí)更改、臨時(shí)插單、工程臨時(shí)更改、工程資料不準(zhǔn)確、倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、注塑模具維修多、導(dǎo)致PMC、采購漏下、錯(cuò)下物料或沒有及時(shí)返廠，訂單首件樣板制造未按時(shí)完成任務(wù)，品質(zhì)異常等，通過改革方案，在XX年一定會(huì)有大大的改善和杜絕。

行動(dòng)源于思想，XX的PMC部將鍛造成一個(gè)勇于擔(dān)責(zé)、團(tuán)隊(duì)合作、能力提升、健康創(chuàng)新、追求卓越的部門，以發(fā)展和承載……集團(tuán)PMC部XX年以及總經(jīng)理十年宏偉目標(biāo)的使命。

(PMC部十年工作計(jì)劃)

二、組建一支強(qiáng)大有力的PMC隊(duì)伍和做好PMC部相關(guān)規(guī)范

XX年為適應(yīng)社會(huì)和公司的發(fā)展需求，本部需組建一支強(qiáng)大有力的PMC隊(duì)伍并對人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，包括PMC專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)、溝通技巧的培訓(xùn)、處理問題的方法培訓(xùn)等等，并做好如下規(guī)范：

1.部門規(guī)范

這個(gè)規(guī)范就是要說明PMC的工作職責(zé)，工作特點(diǎn)，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等內(nèi)容，其實(shí)就是對PMC的一個(gè)定性。

2.人員規(guī)范

這個(gè)規(guī)范就是要說明PMC的人員設(shè)置，人員要求，個(gè)人工作職責(zé)，個(gè)人工作范圍等內(nèi)容，是對PMC人員的一個(gè)定性。

3.產(chǎn)品規(guī)范

這個(gè)規(guī)范要說明的就是公司的產(chǎn)品特點(diǎn)，技術(shù)特點(diǎn)，產(chǎn)品級別，產(chǎn)品方向等內(nèi)容，是明確PMC要做那些產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品都處于什么階段。

4.流程規(guī)范

這個(gè)規(guī)范主要就是說明PMC在產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過程中的工作流是什么樣子的，從一個(gè)產(chǎn)品概念提出到完全出貨，這個(gè)過程中需要那些環(huán)節(jié)，需要那些部門，在每個(gè)環(huán)節(jié)都扮演什么角色，其中最重要的就是產(chǎn)品制程流程，其它可能涉及到的流程還應(yīng)該有個(gè)人考核流程，對外合作流程等。

5.考評規(guī)范

這個(gè)規(guī)范就是要說明PMC在公司內(nèi)是如何被考核的，個(gè)人在部門內(nèi)是如何被考核的，考核的標(biāo)準(zhǔn)是什么，如何考核，如何晉升和降級等內(nèi)容。

6.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料;

7.控制生產(chǎn)損耗，降低采購成本，減少資本積壓;

8.與相關(guān)部門的溝通、協(xié)調(diào);

9.貨期異常反應(yīng)、處理及綜合協(xié)調(diào)計(jì)劃;

10.部門的績效評估、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、員工培訓(xùn);

11.產(chǎn)期、交期、品質(zhì)等有關(guān)事項(xiàng)的協(xié)調(diào)、處理;

12.保證各倉庫數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性;

13.注塑。噴油。五金。絲印等前加工車間的生產(chǎn)效率、減少浪費(fèi)管理工作

14.部門流程及程序文件的管理。確保公司順利的通過ISO審核，也為了本部門職員在工作過程中，有章可依;

15.訂單評審時(shí)加強(qiáng)訂單工藝審核及計(jì)劃管理，減少失誤，提高用料準(zhǔn)確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤最大化。公司為了提高用料準(zhǔn)確率;

16.健全和完善生產(chǎn)管理框架，做到可預(yù)防，可調(diào)控;

17.公司ERP系統(tǒng)推動(dòng)

18.加強(qiáng)本部門人員管理、穩(wěn)定隊(duì)伍，堅(jiān)持執(zhí)行總經(jīng)理“以人為本“的管理理念，員工是企業(yè)最大的財(cái)富。

三。PMC部將建立如下制度并有計(jì)劃實(shí)施之：

1.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)控制制度;

2.月度滾動(dòng)產(chǎn)能負(fù)荷分析/連續(xù)滾動(dòng)周計(jì)劃負(fù)荷分析/鎖定三天生產(chǎn)計(jì)劃不能變控制程序;

3.插單、急單、補(bǔ)單/加單緊急計(jì)劃控制程序;

4.計(jì)劃流程設(shè)定：銷售預(yù)測流程/生產(chǎn)計(jì)劃流程/采購計(jì)劃流程/備貨計(jì)劃流程/庫存計(jì)劃流程

5.多批少量生產(chǎn)計(jì)劃與備貨計(jì)劃管理流程設(shè)定;

6.試產(chǎn)/量產(chǎn)控制程序;

四、導(dǎo)入新型計(jì)劃和物料控制手段：

1.全力于ERP系統(tǒng)中推進(jìn)所有作業(yè)，確保數(shù)據(jù)系統(tǒng)性和完整性。

2.每天滾動(dòng)計(jì)劃表

3.物控開始進(jìn)行在線半成品計(jì)算

4.欠料分析跟進(jìn)

5.備料功能

6.呆料預(yù)防--處理;

五、在生產(chǎn)線上同時(shí)建立PMC部的控制節(jié)點(diǎn)：

1.物控開始監(jiān)控在線補(bǔ)充物料計(jì)算

2.物料補(bǔ)充時(shí)間間隔計(jì)算

3.生產(chǎn)部在線物料標(biāo)識(shí)及卡設(shè)計(jì)和推行應(yīng)用;

4.三天均衡化請購物料計(jì)劃

5.退料/換料監(jiān)控

六、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制

1、縮短產(chǎn)品周期流程(PMC部想法設(shè)法拼命減少所有環(huán)節(jié)的前置期);

2、月/周生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能連續(xù)滾動(dòng)負(fù)荷分析;

3、插單產(chǎn)能規(guī)劃;

4、產(chǎn)能負(fù)荷分析

5、每周周五進(jìn)行周生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制分析;-

6、每周周五進(jìn)行周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定與執(zhí)行重點(diǎn)分析-

7、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)管理階段--事前/事中/事后

七、進(jìn)行倉庫存量管制

1.需求預(yù)測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制;

2.遠(yuǎn)期采購批量與預(yù)測庫存、需求預(yù)測制度

3.制訂遠(yuǎn)期采購庫存制度：采購安全存量、最高存量、最低存量

4.庫存周轉(zhuǎn)率與銷售計(jì)劃、庫存計(jì)劃的定量計(jì)算

回首輝煌的XX年，瞻望XX年，我們在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，緊密團(tuán)結(jié)在一起，同心同力，發(fā)揮公司同事團(tuán)結(jié)、奮進(jìn)、自強(qiáng)不息、吃苦耐勞，精益求精，永不滿足的創(chuàng)新精神。譜寫新的輝煌!工欲善其事，必先利其器，……公司欲取得優(yōu)異發(fā)展，必須將PMC部鍛造成，產(chǎn)量和成本的控制器!pmc物控年終總結(jié)報(bào)告

時(shí)光荏苒，轉(zhuǎn)眼間進(jìn)入the company已經(jīng)半年了，在這半年時(shí)間里，我對部門的工作以及公司的生產(chǎn)方式有了初步了解，對來年的工作也有一些自己的想法，現(xiàn)在我對部門本的工作作以總結(jié)并對來年的工作作以初步規(guī)劃。

工作總結(jié)

一、生產(chǎn)方面：

推行《大爐生產(chǎn)排程表》，理順大爐生產(chǎn)秩序，根據(jù)訂單，結(jié)合現(xiàn)有庫存，對半成品的生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持，通過對數(shù)據(jù)分析、客戶需求、訂單數(shù)量等對生產(chǎn)量做出產(chǎn)前評估，盡量使半成品的排產(chǎn)科學(xué)化、合理化。通過合理安排生產(chǎn)，在保證市場和客戶需求的情況下，盡可能降低半成品庫存，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本并提高產(chǎn)品合格率，以期提高客戶滿意度和降低客戶投訴率。

二、培訓(xùn)方面

七月份、八月份組織mc-物控培訓(xùn);九月份組織了jit-準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式培訓(xùn);十月份進(jìn)行了lp-精益生產(chǎn)培訓(xùn);十一月份進(jìn)行了中基層干部有效溝通技巧培訓(xùn)。通過培訓(xùn)使pmc部門的全體人員對于針對我們公司特定的營銷模式及生產(chǎn)方式有了進(jìn)一步的思考，雖然不能只依靠培訓(xùn)來拉動(dòng)生產(chǎn)能力，但可以通過培訓(xùn)來逐步培訓(xùn)正確的工作和思維方式，逐步提高工作能力與工作效率。

三、物料管理

十月份，對倉庫存在問題進(jìn)行重點(diǎn)排查，找原因，提方法，在十月中旬，給半成品倉管員提出了倉庫管理實(shí)物實(shí)時(shí)臺(tái)帳，逐步完善倉庫管理工作，對于半成品倉庫的進(jìn)、銷、存狀況進(jìn)行整理、整頓，通過實(shí)物實(shí)時(shí)臺(tái)帳的建立，督促倉庫實(shí)物庫存盡可能快速、準(zhǔn)確地與電腦中“庫存管理系統(tǒng)”的數(shù)據(jù)同步更新，為pc接單、排產(chǎn)、為銷售和客戶及時(shí)反饋信息提供有效依據(jù)，提高工作效率和訂單命中率以及訂單達(dá)成率。

原料倉、紙箱倉、輔料倉結(jié)合物料管理要求，加強(qiáng)帳、物、卡、位管理的一致性，提高倉庫數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度，加強(qiáng)物料管理，按照先進(jìn)先出、安全節(jié)約等相關(guān)要求進(jìn)行倉庫管理。

五金倉。通過對五金倉的抽盤，規(guī)范倉庫管理，對于化工類物料，強(qiáng)調(diào)分類存放，保障人員、物料的安全，要求倉庫管理員在驗(yàn)收貨品時(shí)要求供應(yīng)商提供msds(化學(xué)品安全說明書material safety data sheet)。以便安全地對物資進(jìn)行保管。

四、生產(chǎn)計(jì)劃

目前，業(yè)務(wù)下單后，計(jì)劃排產(chǎn)時(shí)，基本上已經(jīng)有了按計(jì)劃生產(chǎn)和按計(jì)劃排產(chǎn)的意識(shí)，特別是在消耗庫存現(xiàn)有半成品方面，因?yàn)榧訌?qiáng)了對半成品倉庫的管理，故在業(yè)務(wù)接單以后pc排產(chǎn)時(shí)能夠更加準(zhǔn)確、及時(shí)地對客戶的訂單組織生產(chǎn)，倉庫若有半成品，便不再安排大爐車間生產(chǎn)半成品。

十月份，pc通過數(shù)據(jù)分析以及結(jié)合公司實(shí)際生產(chǎn)情況，對大爐的半成品生產(chǎn)進(jìn)行色系分類與爐號(hào)指定進(jìn)整理，對精益生產(chǎn)提供了支持，通過有效控制，節(jié)約生產(chǎn)成本，縮短制造周期。

五、關(guān)于qc

目前pmc部門編制上有四名質(zhì)檢員，其中成品檢驗(yàn)員一名、半成品檢驗(yàn)員二名、原輔材料檢驗(yàn)員一名，因?yàn)槭辉路莨疽呀?jīng)要求車間將介于合格與不合格之間的產(chǎn)品挑樣示范給工人講過，并要求車間主任拿到車間現(xiàn)場落實(shí)執(zhí)行，至于半成品、成品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)也因具體客戶的要求而隨時(shí)調(diào)整，所以，目前沒有對qc方面的工作做出更多要求。

今年一直說招聘一名原料輔材料檢驗(yàn)員，一直沒到位，目前由人事助理暫代理此項(xiàng)工作。

以上是pmc工作總結(jié)，下面對來年的工作作以規(guī)劃：

工作規(guī)劃

一、大爐生產(chǎn)基本正常，在現(xiàn)在的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)pc精益生產(chǎn)的意識(shí)，提高為生產(chǎn)和銷售服務(wù)的意識(shí);

二、倉庫管理模式已經(jīng)初步建立，仍然需要大力強(qiáng)抓，特別是溝通方面，著重加強(qiáng)mc人員與pc和登帳員、統(tǒng)計(jì)員之間的溝通，以加強(qiáng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和及時(shí)性為主，提高溝通效率和溝通質(zhì)量，即時(shí)共享生產(chǎn)信息。

三、部門人員整合。本著人人有事做，人人能做事，人人做對事的原則，杜絕職能重復(fù)、人力資源浪費(fèi)。通過整合，組建合理、高效的工作團(tuán)隊(duì)，提高團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)，加強(qiáng)部門內(nèi)部和部門與部門之間的溝通，提高工作效率和工作質(zhì)量。

四、培訓(xùn)工作。圍繞部門工作重點(diǎn)有針對性地開展相關(guān)內(nèi)容的培訓(xùn)，通過培訓(xùn)使員工提高自身工作能力，具備更快、更好地完成工作的能力，具備更好的職業(yè)道德與個(gè)人道德操行，忠于崗位職責(zé)，更好地為公司服務(wù)。

缺點(diǎn)與不足

感覺到部門與部門之間缺乏主動(dòng)溝通的意識(shí)，感覺存在以自我為中心的“官本位”思想。不利于高質(zhì)量地完成工作，雖然當(dāng)別的部門提出配合時(shí)，大家都會(huì)配合，但是主動(dòng)協(xié)助其他部門完成工作，或者很愉快地配合其他部門提出要求其配合完成的工作方面仍然做得不是很到位。

員工學(xué)習(xí)意識(shí)不強(qiáng)，自我滿足于現(xiàn)狀，不求進(jìn)取，有些即便是參加培訓(xùn)，仍然是應(yīng)付了事，不能實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)知識(shí)的提升，存在守舊思想，在處理工作中的問題的時(shí)候，認(rèn)識(shí)是“以前就是這樣處理的”，沒有創(chuàng)新思維觀念，不能創(chuàng)造性地開展工作，不能很好地保持能力的提升與企業(yè)發(fā)展的要求同步。

對公司的建議

建立科學(xué)有效的激勵(lì)機(jī)制，激發(fā)員工競爭意識(shí)和危機(jī)感，打破按部就班的舊觀念，鼓勵(lì)創(chuàng)新，可以通過板報(bào)、會(huì)議、公司發(fā)文通報(bào)等方式對工作成績好、業(yè)務(wù)突出的員工進(jìn)行表彰，以精神鼓勵(lì)為主，物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)為輔的方式進(jìn)行。

加強(qiáng)對中基層干部的培訓(xùn)，俗話說：一將無能，累死千軍。每個(gè)干部就象一個(gè)將領(lǐng)。把干部隊(duì)伍抓實(shí)抓強(qiáng)，作為企業(yè)發(fā)展的中干力量，采取以點(diǎn)帶面的路線，對忠于企業(yè)的員工重點(diǎn)培養(yǎng)，提高員工對企業(yè)的忠誠度。

pmc物控年終總結(jié)報(bào)告

轉(zhuǎn)眼間XX年就在我們的忙碌而充實(shí)的工作中留在了背后。回顧這一年來的工作，PMC部門在公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門同事的支持下，嚴(yán)格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進(jìn)步;現(xiàn)將一年來的工作情況總結(jié)如下：

一、目標(biāo)的達(dá)成、生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)量控制：

PMC部門的管理對公司來說起著至關(guān)重要的作用，公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計(jì)劃能否按時(shí)、倉庫是否會(huì)造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在PMC手中。因此，PMC部門所達(dá)成的目標(biāo)在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務(wù)的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領(lǐng)頭羊、生產(chǎn)的服務(wù)及控制部門，PMC部門清醒地認(rèn)識(shí)到，PMC部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動(dòng)各項(xiàng)工作朝著既定目標(biāo)前進(jìn)的中心。PMC 部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協(xié)管理、跟進(jìn)物料等等都需要極細(xì)心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復(fù)性工作，自我強(qiáng)化工作意識(shí)，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜處理各項(xiàng)事務(wù)，力求周全、準(zhǔn)確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯(cuò)，基本上做到了事事有著落，但也存在細(xì)節(jié)方面的一些不足的地方。

年市場和客戶的需求發(fā)生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、少批量，快交期訂單和噴油產(chǎn)品;原有機(jī)型、訂單的增多及新廠房的投入生產(chǎn)，PMC部門原有的組織架構(gòu)已不能適用這種持續(xù)發(fā)展的形勢，在這種形勢下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過不斷改善及辛苦工作;PMC部，并且本部門在最短的時(shí)間內(nèi)步入了正常運(yùn)轉(zhuǎn)的軌道，保證了生產(chǎn)狀況的良好。

針對09年公司的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”生產(chǎn)要素進(jìn)行針對性的分析、評估，根據(jù)生產(chǎn)線各組的優(yōu)點(diǎn)情況制定相應(yīng)措施和生產(chǎn)計(jì)劃排程，采用拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發(fā)出，各相關(guān)部門積極處理異常，解決問題;09年在試行階段，有相當(dāng)大的收獲，在XX年P(guān)MC還要進(jìn)行細(xì)化和制定一些控制手段和流程。09年公司訂單波動(dòng)大和周期短的情況下，生產(chǎn)作息有序，產(chǎn)量有保證和上升，PMC的計(jì)劃和協(xié)調(diào)各部門作戰(zhàn)發(fā)揮了很大的作用，已能夠適應(yīng)目前和往后的發(fā)展!

二、09年的PMC有效的改善工作：

1.制定了生產(chǎn)通知書貨期監(jiān)控和通報(bào)機(jī)制：當(dāng)訂單因生產(chǎn)、物料或待確認(rèn)問題不能按期完成時(shí)，以《生產(chǎn)異常通知單》通報(bào)業(yè)務(wù)部和責(zé)任單位以及相關(guān)部門，并要求責(zé)任單位作出臨時(shí)和預(yù)防的糾正措施。保證了訂單相關(guān)進(jìn)度的按期進(jìn)行和信息反饋!

2.生產(chǎn)物料管制規(guī)定：09年生產(chǎn)物料不夠流暢，車間交接數(shù)量不準(zhǔn)確和不按時(shí)到位，;12月份PMC針對此問題，在副總的指導(dǎo)下，制定了《生產(chǎn)物料管制規(guī)定》。通過對采購、倉庫、生產(chǎn)物料員管理物料作出規(guī)定，以生產(chǎn)線正常開拉為重點(diǎn)，對物料進(jìn)行管控，明確各方的職責(zé)，提高采購和車間上工序交貨準(zhǔn)時(shí)率，減少斷料;提高產(chǎn)量，取得一定的成效!

3.針對12月份出現(xiàn)倉庫物料被偷竊事件，編制《倉庫物料安全管理和通報(bào)機(jī)制》。以及物控系統(tǒng)改革方案，保證生產(chǎn)物料及時(shí)供應(yīng)和庫存的有效管理：倉庫由“PMC物控”控制倉庫物料按訂單進(jìn)、出、存放和代替使用的管制并負(fù)責(zé)對倉管員日常工作和盤點(diǎn)的培訓(xùn)和監(jiān)控，以及賬目修改的審核監(jiān)控和上報(bào)?！皞}庫主管”負(fù)責(zé)人事行政和單據(jù)核對等財(cái)務(wù)信息的審核，賬目修改核對和上報(bào)

4.訂單首件樣板制造單：09年訂單上線生產(chǎn)后經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各類的異常情況，嚴(yán)重影響到生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)量;PMC 在12月制定并實(shí)施了《訂單首件樣板制造單》：由PMC按生產(chǎn)需求，用《訂單首件樣板制造單》安排組限時(shí)提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產(chǎn)品在上線批量生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)異常問題，杜絕隱患，使生產(chǎn)時(shí)更暢順，效果顯著!

5.貨期和物料監(jiān)控措施：為了保證按時(shí)交貨，更好地控制物料及時(shí)回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產(chǎn)效率，保證按時(shí)交貨09年。PMC經(jīng)公司委派外訓(xùn)課程后，在09年10月提出>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現(xiàn)由業(yè)務(wù)部改為《生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)表》以保證按生產(chǎn)通知書要求日期內(nèi)完成交貨;方案內(nèi)容：由業(yè)務(wù)部牽頭制作訂單交期進(jìn)度管控表發(fā)布在內(nèi)網(wǎng)上信息共享;采購部負(fù)責(zé)更新物料采購進(jìn)度，PMC可根據(jù)此數(shù)據(jù)表中的綜合信息進(jìn)行統(tǒng)籌安排生產(chǎn)部門按時(shí)完成，及時(shí)性將生產(chǎn)信息反饋到業(yè)務(wù)部及上級領(lǐng)導(dǎo)!

三、XX年生產(chǎn)產(chǎn)量表：附表

四、物料控制：

1.清查庫存，消化倉庫呆滯物料

由于工程變更頻繁，倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，客戶取消訂單也有發(fā)生，導(dǎo)致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門檢驗(yàn)均為好料?？梢酝度肷a(chǎn)使用。為了消化倉庫呆滯品好料。，PMC制定生產(chǎn)物料管制規(guī)定。PMC在申購物料時(shí)優(yōu)先查核呆滯品;倉庫發(fā)料時(shí)按PMC指令優(yōu)先發(fā)不常用物料倉;在09年處理以下呆滯物料：PA13-1齒夾/M5X170U型螺絲，電話天線反射網(wǎng)(313*);φ7小銅套/ACY-18四方齒夾/ACY-18凸形夾φ12鋁管/14X14的電化方管等等(數(shù)據(jù)來至倉庫不常用物料倉進(jìn)出賬)

2.物料管理：09年P(guān)MC將倉儲(chǔ)物料按公司訂單使用頻率制定了戰(zhàn)略性存量管理，達(dá)到良好的最低存量管理(部份物料達(dá)到零庫存)管理，大大的提高了物資周轉(zhuǎn)率，又能保證生產(chǎn)順暢需要;有效的降低庫存成本!(數(shù)據(jù)來至倉庫各月份常用物料倉進(jìn)出賬)

六、09年不足之處：

1.細(xì)節(jié)方面工作還不夠細(xì)化，有些協(xié)調(diào)工作還達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。

2.倉庫物料編號(hào)不統(tǒng)一、書寫不規(guī)范，物料入庫數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)賬不對實(shí)物，影響生產(chǎn)的情況，PMC物控暫且未徹底管控!

3.產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一(噴油產(chǎn)品最為突出)，造成生產(chǎn)時(shí)不良品增多，物料損耗超標(biāo)，需補(bǔ)訂材料和重開機(jī)補(bǔ)料的情況時(shí)有發(fā)生;使生產(chǎn)滯后，增加成本，PMC暫且沒有徹底管控。

5.因?yàn)榘姆桨复_定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時(shí)購買包材等等，令生產(chǎn)周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產(chǎn)計(jì)劃，造成生產(chǎn)不能按通知書要求的貨期出貨以及品質(zhì)異常和生產(chǎn)異常時(shí)相關(guān)職責(zé)部門相互扯皮，踢皮球，未及時(shí)的解決問題的情況，PMC目前只能采取通報(bào)機(jī)制，暫未有有效的管控!

第五篇：關(guān)于生管(PMC)工作職責(zé)

PMC = Product Material Control

生產(chǎn)及物料控制，通常分為兩個(gè)部分：

PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺(tái)、日資公司俗稱生管）主要職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制MC：物料控制（俗稱物控）主要職能是物料計(jì)劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。

供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售物流一體化的核心

1、我國加入WTO與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營所面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)。2．生產(chǎn)與物料控制（PMC）生產(chǎn)與物料控制（PMC）的內(nèi)涵。多變的市場需求對生產(chǎn)與物料控制（PMC）的新要求。傳統(tǒng)PMC組織構(gòu)的弊病。缺乏協(xié)調(diào)性和系統(tǒng)優(yōu)化PMC給企業(yè)供應(yīng)、生產(chǎn)、存貨和銷售帶來種種問題。如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)PMC組織架構(gòu)。PMC與銷售計(jì)劃、采購、生產(chǎn)作業(yè)及存貨控制之整合。

生產(chǎn)計(jì)劃控制

1．生產(chǎn)與銷售業(yè)務(wù)鏈接——如何找到有效的產(chǎn)銷鏈接方式2．生產(chǎn)計(jì)劃——制定生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵、條件及標(biāo)準(zhǔn)3．生產(chǎn)計(jì)劃制定技巧4．生產(chǎn)異常對策5．生產(chǎn)業(yè)績評價(jià)——分析指標(biāo)及績效改進(jìn)

JIT生產(chǎn)計(jì)劃與在制品控制

1．多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作與制品占用帶來的問題2．JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（JIT）的觀念推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動(dòng)式控制系統(tǒng)區(qū)別JIT生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)與追求的目標(biāo)JIT生產(chǎn)計(jì)劃的種類3．柔性計(jì)劃的制定滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃（案例分析與操作）主生產(chǎn)計(jì)劃與市場銷售部的“游戲規(guī)則”主生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)指令與IE技術(shù)關(guān)系4．在制品占用的控制有效方法——看板管理看板管理原理與運(yùn)作（游戲）看板種類與使用方法用看板組織生產(chǎn)的過程（一汽大眾JIT生產(chǎn)錄象）MRPⅡ與JIT相結(jié)合的物流控制模式(案例討論)5．設(shè)備的快速裝換與調(diào)整6．工序設(shè)計(jì)與設(shè)備布置合理化

7．MRPⅡ與JIT相結(jié)合的物流控制模式(案例討論)

物料管理與庫存控制

1．物料管理精髓、職責(zé)及運(yùn)作

2．物料需求計(jì)劃

常備性物料計(jì)劃制定

專用性物料計(jì)劃制定

MRP系統(tǒng)的運(yùn)作程序原理（案例分析）

現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII、QAD、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案

3．供應(yīng)商交貨跟催與控制

如何實(shí)施采購商務(wù)功能與物流控制功能分離

如何建立新型的供應(yīng)商合作伙伴關(guān)系與實(shí)施新型的供貨方式

采購框架協(xié)議、訂單、跟催、看板拉動(dòng)之間的關(guān)系

4．庫存量預(yù)測

需求變化的原因分析

庫存積壓或缺貨原因分析

提高預(yù)測準(zhǔn)確性的途徑

庫存量預(yù)測的方法

5．庫存控制

不同需求特征的物料進(jìn)貨批量的控制方法——JTT、EOQ、LOT FO LOT控制方法

物料庫存控制——ABC控制方法、定量控制方法、定期控制方法、變動(dòng)系數(shù)控制法（某外資企業(yè)應(yīng)用案例）

降低庫存的有效途徑

6．呆料與帳外物資管理

呆料形成的原因

如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料（某企業(yè)有效防止及有效處理呆料成功案例）帳外物資管理的處理方法

7．物料包裝與工位器具規(guī)劃

傳統(tǒng)物料包裝存在的弊病

如何根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)批量和倉儲(chǔ)條件逐步推行標(biāo)準(zhǔn)工位器具（某制造企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工位器具照片資料）

標(biāo)準(zhǔn)工位器具設(shè)計(jì)的基本要求（上海大眾汽車《標(biāo)準(zhǔn)工位器具設(shè)計(jì)要求》案例）

工位器具使用與管理

8．備品備件管理

企業(yè)在備品備件管理中普遍存在的難題

如何解決產(chǎn)品描述不一的問題（成功案例）

如何解決需求不確定性與庫存控制的矛盾（成功經(jīng)驗(yàn)）

備品備件請購方式與業(yè)務(wù)流程（成功經(jīng)驗(yàn)）

如何建立備品備件請購、驗(yàn)收與承付的控制關(guān)鍵點(diǎn)

9．拓展游戲——啤酒游戲（庫存預(yù)測、訂貨、庫存成本核算的技能訓(xùn)練和心理素質(zhì)提高）

物料計(jì)劃與倉儲(chǔ)管理

1．現(xiàn)代生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)方式對倉儲(chǔ)管理的要求以物流運(yùn)作為核心的倉儲(chǔ)與傳統(tǒng)倉儲(chǔ)之區(qū)別ISO9000、QS9000、VDA6.1、16949國際質(zhì)量論證對倉儲(chǔ)管理的要求目前倉儲(chǔ)管理面臨的問題提升倉儲(chǔ)管理水準(zhǔn)的有效措施2．倉儲(chǔ)部門職責(zé)范圍界定企業(yè)如何建立物料與生產(chǎn)控制（PMC）體系，合理確定倉儲(chǔ)管理機(jī)構(gòu)如何發(fā)揮倉儲(chǔ)部門在滿足需求、協(xié)調(diào)物料計(jì)劃、庫位利用和庫存控制的作用在現(xiàn)代企業(yè)供應(yīng)鏈環(huán)境下倉儲(chǔ)部門的職責(zé)3．倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化倉儲(chǔ)與PMC業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)及其信息流優(yōu)化4．企業(yè)物料配送為什么物料倉儲(chǔ)要開展配送業(yè)務(wù)傳統(tǒng)倉庫與配送中心的區(qū)別和聯(lián)系企業(yè)物料倉庫如何向配送中心功能轉(zhuǎn)化如何建立與PMC相協(xié)調(diào)的配送體系MRP與JIT看板管理相結(jié)合的物料配送運(yùn)作程序《日本物流配送》錄象青島海爾集團(tuán)物流管理案例及《海爾集團(tuán)、紅塔集團(tuán)現(xiàn)代物流》錄像上海通用汽車供應(yīng)鏈管理與庫存控制案例

PMC主要權(quán)限

1． 公司產(chǎn)品政策的參與權(quán)；銷售計(jì)劃的知情權(quán)

2． 生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃審批監(jiān)督與解釋權(quán)

3． 生產(chǎn)部門或車間生產(chǎn)進(jìn)度的監(jiān)督與指導(dǎo)權(quán)

4． PMC部門人事調(diào)動(dòng)建議權(quán)、工作指揮權(quán)

5． 對本部門人員的績效考評權(quán)、獎(jiǎng)罰建議權(quán)

6． 物料采購進(jìn)度的監(jiān)督權(quán)

7． 與其他部門支援配合權(quán)。考核指標(biāo)訂單完成率、產(chǎn)量、停機(jī)待料工時(shí)、呆料金額、材料周轉(zhuǎn)率、月成本產(chǎn)量支持率，主要表格生產(chǎn)計(jì)劃、季度生產(chǎn)計(jì)劃、部門員工考核表、本月生產(chǎn)計(jì)劃與材料計(jì)劃分析表、異常成本分析表和上級安排其他表格。

PMC各工作崗位說明及考核指標(biāo)

1、PMC工作崗位說明崗位名稱：“PMC”所屬部門計(jì)劃物控部直接上級總經(jīng)理直接下級計(jì)劃專員、物控成本專員、倉庫主管、跟單員職務(wù)性

質(zhì)管理人員。

崗位職責(zé)：

1． 銷售訂單及變更的評審

2． 生產(chǎn)訂單的審查，產(chǎn)銷評估和協(xié)調(diào)

3． 負(fù)責(zé)《生產(chǎn)月計(jì)劃》、《生產(chǎn)周計(jì)劃》、《請購單》、《退/補(bǔ)料單》、《報(bào)廢單》、《補(bǔ)貨單》、《外協(xié)加工單》和生產(chǎn)部月產(chǎn)量的審查

4． 臨時(shí)采購和緊急采購的審批

5． 制定產(chǎn)品生產(chǎn)周期

6． 分配及落實(shí)倉庫工作計(jì)劃，組織倉庫日常盤點(diǎn)工作

7． 起草和修改倉庫各項(xiàng)作業(yè)流程和管理制度，并負(fù)責(zé)督導(dǎo)制度工作計(jì)劃等規(guī)定的落實(shí)和效果對比

8． 加強(qiáng)各倉庫之間的工作的協(xié)調(diào)與控制，保障各倉庫之間協(xié)調(diào)運(yùn)作

9． 參與供應(yīng)商的評估和考核

10．主持生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，對整個(gè)生產(chǎn)效率和情況進(jìn)行匯報(bào)；組織協(xié)調(diào)各相關(guān)部門解決生產(chǎn)過程的各類異常情況，確保生產(chǎn)順暢

11．落實(shí)各項(xiàng)公司制度在本部門的實(shí)施和執(zhí)行

12．統(tǒng)籌本部門的工作，制定本部門發(fā)展、改善計(jì)劃，指派、檢查和監(jiān)管相關(guān)部門生產(chǎn)工作的完成情況

13．教育培訓(xùn)本部門員工，并對本部門員工進(jìn)行指標(biāo)考核和評比，提出獎(jiǎng)罰措施

14．完成上級安排的其他工作。

PMC的主要流程

1）產(chǎn)品規(guī)劃流程：這個(gè)流程應(yīng)該準(zhǔn)確描述出產(chǎn)品從概念化階段一直到市場化階段所要經(jīng)過的各個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)的負(fù)責(zé)人，應(yīng)該出現(xiàn)的里程碑，應(yīng)該出現(xiàn)的文檔等。如果公司產(chǎn)品線比較廣泛，涉及個(gè)人，企業(yè)，自研和合作等各種形式，那么就得考慮是否需要制定不同的產(chǎn)品規(guī)劃流程。有時(shí)候一個(gè)主流程不能很好的說明產(chǎn)品規(guī)劃的各個(gè)階段，這就需要把流程分解，分階段細(xì)化，一般按照產(chǎn)品的5個(gè)階段細(xì)化就可以了（產(chǎn)品的5個(gè)階段請參看聯(lián)盟中的“產(chǎn)品規(guī)劃的概要說明”一文）。

2）考核流程：這個(gè)流程主要說明一個(gè)PM是否稱職需要經(jīng)過那些步驟才可以得出，而不是憑個(gè)人的主觀判斷來得出，這個(gè)流程看似簡單，其實(shí)很難，因?yàn)橐粋€(gè)合理的考核流程才能客觀和綜合的對一個(gè)PM進(jìn)行評價(jià)，我建議，這個(gè)流程多和人力資源的同事溝通，千萬不要閉門造車。對于流程來說，基本的原則就是詳細(xì)、準(zhǔn)確、清晰。

PMC的崗位應(yīng)選用哪些人

PMC的重要性不言而喻。若要發(fā)揮它的強(qiáng)大職能，則需要一個(gè)很好的團(tuán)隊(duì)。那么哪些人適合加入這個(gè)團(tuán)隊(duì)呢？我總結(jié)有以下幾點(diǎn)：

1、溝通、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的人。因?yàn)樽鯬MC工作大部分工作內(nèi)容都是與人溝通，協(xié)調(diào)處理問題的。如果溝通協(xié)調(diào)能力差，別人可能不怎么理會(huì)你，這樣工作就很難開展了。

2、抗壓能力強(qiáng)的人。PMC在工作中經(jīng)常遇到很大的壓力，比如：產(chǎn)線停工待料的壓力；訂單無法按期完成的壓力等等。PMC遇到的問題一般都是相當(dāng)困難的，而且很急的。這就需要抗壓能力好的人才能承受。

3、應(yīng)變能力強(qiáng)的人。PMC部門經(jīng)常要處理很多異常，這就需要應(yīng)變能力強(qiáng)的人。

4、有條有紊的人。這樣的人處理事情來，都會(huì)有很清晰的思路，都會(huì)按最優(yōu)流程辦事。

5、有擔(dān)當(dāng)?shù)娜?。在PMC部門工作，免不了會(huì)犯錯(cuò)，因?yàn)镻MC是一個(gè)接受異常最多的部門，這時(shí)候就要敢于擔(dān)當(dāng)了。

6、學(xué)習(xí)能力強(qiáng)的人。這點(diǎn)就不用形容額。

7、有團(tuán)隊(duì)理念的人。PMC部門的人不能孤軍奮戰(zhàn)，因?yàn)镻MC是一個(gè)信息樞紐，要不停的互動(dòng)信息。沒有團(tuán)隊(duì)理念就很容易出岔子，比如：如果MC和PC都不協(xié)作，那么物料交期絕對趕不上訂單生產(chǎn)時(shí)間了。