第一篇：給水管道材料

給水管道材料

1.材料要求

1.1 密封性能好

1.2 材料穩(wěn)定性好：耐腐蝕性 1.3 水力條件好、1.4 施工維修方便。1.5 建設(shè)投資省 1.6 使用壽命長

1.7 質(zhì)輕、韌性好、折舊費(fèi)用低。

2.材料分類

2.1 金屬管

2.1.1 鋼管

2.1.1.1 鋼管分為焊接鋼管和無縫鋼管兩大類，焊接鋼管有直縫鋼管和螺旋卷焊鋼管，2.1.1.2 優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高、耐振動(dòng)、重量輕、長度大、接頭少和加工接口方便等缺點(diǎn)：承受外荷載的穩(wěn)定性差，耐腐蝕性差，管壁內(nèi)外都需有防腐措施，并且造價(jià)較高

2.1.1.3 適用范圍：通常只在管徑大和水壓高處，以及因地質(zhì)、地形條件限制或穿越鐵路、河谷和地震地區(qū)時(shí)使用

2.1.2 鍍鋅管：鍍鋅管道仍作為建筑給水管的主要管材，它比鋼管價(jià)格低，但防腐性差。2.1.3 鑄鐵管：鑄鐵管一般包括普通灰口鑄鐵管和球墨鑄鐵管。2.1.3.1 灰鑄鐵管或稱連續(xù)鑄鐵管 2.1.3.2 優(yōu)點(diǎn)：有較強(qiáng)的耐腐蝕性，2.1.3.3 缺點(diǎn)：質(zhì)地較脆，抗沖擊和抗震能力較差，重量較大，且經(jīng)常發(fā)生接口漏水，水管斷裂和爆管事故，給生產(chǎn)帶來很大的損失。

2.1.3.4 應(yīng)用范圍：可用在直徑較小的管道上，同時(shí)采用柔性接口，必要時(shí)可選用較大一級的壁厚，以保證安全供水，灰口鑄鐵管口徑小、材質(zhì)不穩(wěn)定，發(fā)生爆管事故較多，在供水工程中基本不再采用。

2.1.3.5 球墨（延性）鑄鐵管用低硫、低磷優(yōu)質(zhì)鑄鐵，經(jīng)球化處理，碳以球狀游離石墨形式存在，消除了片狀石墨引起的金屬晶體連續(xù)性被割斷的缺陷，既保留了鑄鐵的鑄造性、耐腐蝕性，又增加了抗拉性、延伸性、彎曲性和耐沖擊性

2.1.4 銅管：銅管價(jià)格較高，主要用于熱水管道

2.2 塑料管

1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 1.1.7 UPVC管，E管、PB管、PEX管、PP-C管、PP-R管

玻璃鋼管（FRP管）

玻璃鋼管屬熱固性塑料管。玻璃鋼管重量輕（約為鋼管的 l/2），承壓能力高、內(nèi)2.3 復(fù)合管 1.1.8

1.1.9 1.1.10

1.1.11

1.1.12 1.1.13 壁光滑、耐腐蝕、施工安裝方便，但價(jià)格高于鋼管（約1.5倍）。

優(yōu)點(diǎn)：耐腐蝕，不結(jié)垢，能長期保持較高的輸水能力，強(qiáng)度高，粗糙系數(shù)小。在相同使用條件下，重量只有鋼材的1／4左右，是預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管的1／5一l／10，因此便于運(yùn)輸和施工缺缺點(diǎn)：價(jià)格較高，幾乎和鋼管相接近適用范圍：可考慮在強(qiáng)腐蝕性土壤處采用 耐沖擊UPVC管（Hl-3P）

耐沖擊UPVC管是將已有的UPVC管通過物理和化學(xué)處理，形成具有高密度硬質(zhì)中心層和耐沖擊內(nèi)外硬質(zhì)屬的三層結(jié)構(gòu)，用以改善普通UPVC管抗低溫沖擊強(qiáng)度低的缺陷，實(shí)驗(yàn)證實(shí)這種三層結(jié)構(gòu)的管道比鑄鐵給水管有更高的耐沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度。

鋼骨架塑復(fù)合管以鋼絲為增強(qiáng)體，塑料（高密度聚乙烯HDPE）為基體，采用鋼絲點(diǎn)焊成網(wǎng)和擠出塑料真空填注同步進(jìn)行，在生產(chǎn)線上連續(xù)拉膜成型。鋼骨架塑料復(fù)合管克服了鋼管耐壓不耐腐、塑料管耐腐不耐壓、鋼塑管易脫層等缺陷。襯塑鋁臺(tái)金管

襯塑鋁合金管由鋁合金外層及聚丙烯內(nèi)層經(jīng)機(jī)械加工復(fù)合而成。其性能與鋁塑復(fù)合管類似。

第二篇：給水管道監(jiān)理細(xì)則

甌海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)婁橋工業(yè)園區(qū)間道路延伸段市政工程

一、工程概況及特點(diǎn)

甌海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)婁橋區(qū)間道路延伸段市政工程,西起前后渡河,東至深茂路(已建)，道路寬度15m，設(shè)計(jì)全長189.697m，施工全長183.731m，無跨河，無橋梁，包括道路工程、給排水工程、路燈工程。現(xiàn)狀道路兩側(cè)為已建地塊建筑，道路現(xiàn)狀場地已建便道，便道回填材料為宕渣原土及建筑廢料等。

本工程給水管為單側(cè)布置，給水主管管徑DN200；在道路交叉口及地塊適當(dāng)位置預(yù)留支水管，管徑為DN150，給水管道工作壓力為0.4MPa，DN150-200給水管道埋地段采用球墨鑄鐵管，承插連接，閥門采用閘閥。本工程給水管采用大開挖施工，DN600及以下管道基礎(chǔ)一般做法為在原狀土地基上或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪厚度100mm的沙卵石和厚度50mm的中粗砂作為基礎(chǔ)層，基礎(chǔ)層達(dá)到的密實(shí)度不小于90%。給水管道安裝完畢后，需按驗(yàn)收規(guī)范要求做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.8MPa，給水管道安裝后，在使用前應(yīng)沖洗消毒。

二、監(jiān)理依據(jù)

1、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319—2000；

2、《監(jiān)理規(guī)劃》；

3、《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50263—2008）；

三、質(zhì)量檢查驗(yàn)收內(nèi)容與要求

1、測量放線檢查驗(yàn)收（測量放線應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，尺寸偏差應(yīng)控制在允許的范圍之內(nèi)）；

2、管道預(yù)留、支護(hù)質(zhì)量檢查驗(yàn)收(滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,各項(xiàng)偏差均應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi))；

3、給水管道防腐質(zhì)量檢查驗(yàn)收(防腐材料符合設(shè)計(jì)要求,防腐層厚度及層數(shù)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求)；

4、管道及設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量檢查驗(yàn)收(強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo),尺寸偏差應(yīng)控在允許的范圍之內(nèi))；

5、給水管道及閘閥安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收(符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,尺寸偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi))；

6、閘閥井砌筑質(zhì)量檢查驗(yàn)收(滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求)；

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7、管道頂進(jìn)質(zhì)量檢查驗(yàn)收(滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，各項(xiàng)安全措施得當(dāng))；

8、管道強(qiáng)度試驗(yàn)檢查驗(yàn)收(滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求)；

9、管道沖洗消毒檢查驗(yàn)收(符合規(guī)范要求)；

10、管溝片石混凝土回填質(zhì)量檢查驗(yàn)收(應(yīng)分層定夯實(shí),滿足規(guī)范要求,其密度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求)；

11、給水設(shè)備安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收(滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，尺寸偏差應(yīng)控制在允許的范圍之內(nèi))；

12、系統(tǒng)調(diào)試(滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，各技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)定)；

13、設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的其它內(nèi)容。

四、需要預(yù)防的主要質(zhì)量通病

1、管道的高程和坐標(biāo)與設(shè)計(jì)不符；

2、管道基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度就進(jìn)行安裝；

3、管道防腐和保溫未按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的材質(zhì)和厚度進(jìn)行施工，或防腐等級不夠；

4、管道溝槽回填未進(jìn)行分層夯實(shí)、或回填土質(zhì)達(dá)不到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；

5、管道不進(jìn)行沖洗、消毒；

6、管道頂進(jìn)：施工井位偏差、管道中心偏差、管道底標(biāo)高偏差、導(dǎo)軌偏移、洞口止水圈撕裂或外翻、鋼管接口開裂、管接口及中間滲漏等質(zhì)量通病；

7、設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的其它內(nèi)容。

五、質(zhì)量控制要點(diǎn)及措施

(一)、質(zhì)量預(yù)控要點(diǎn)及措施：

1、熟悉施工圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范，對設(shè)計(jì)要點(diǎn)、關(guān)鍵部位以及要注意的技術(shù)問題作到心中有數(shù)，便對監(jiān)理工作和工程質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控。

2、審核施工單位資質(zhì)，核實(shí)人員到位情況。

3、參加圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和組織施工圖紙會(huì)審，并提出意見。

4、督促施工單位編制施工組織設(shè)計(jì)(方案)，并進(jìn)行審查。要求所配施工管理人員具備相應(yīng)資質(zhì)并到位；施工工藝合理；質(zhì)量安全措施可行可靠。

5、幫助加強(qiáng)施工單位人員的質(zhì)量意識(shí)，檢查其質(zhì)量保證體系的建和運(yùn)行情況，確保措施得力可靠。

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6、審查施工單位的材料計(jì)劃，嚴(yán)格控制主要材料、制品、設(shè)備質(zhì)量，使用的材料、制品、設(shè)備的質(zhì)量必須符合國家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)檢查并審閱材質(zhì)證明和報(bào)告。要求如下：

(1)所用材料、制品的出廠證明、質(zhì)量保證書和合格證。不符合要求的材料，不準(zhǔn)使用在工程中。

(2)材料、制品、設(shè)備及其需提交樣品的產(chǎn)品，需經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師審查樣品同意后，方可訂貨。

（3）根據(jù)溫州市有關(guān)規(guī)定，部分材料使用前需經(jīng)監(jiān)理工程師見證送檢，施工單位填寫材料進(jìn)場報(bào)審表,并經(jīng)見證送檢合格監(jiān)理工程師簽署意見后方可使用。

(4)新材料、新制品的使用,需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審查審查同意后方可投入使用。

(5)所有設(shè)備安裝前,由專業(yè)監(jiān)理工程師核查相關(guān)技術(shù)參數(shù),確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可安裝。

7、對施工機(jī)械應(yīng)進(jìn)行檢查，凡直接危及工程質(zhì)量的施工機(jī)械應(yīng)按技術(shù)說明書檢查相應(yīng)的技術(shù)性能，不符合要求的不得在工程中使用。使用的計(jì)量、測式、調(diào)式裝置應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)合格證，正式使用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。

8、對重要部位的施工應(yīng)督促施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。

9、應(yīng)對管道安裝過程進(jìn)行巡查預(yù)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題督促施工單位進(jìn)行整改。

10、應(yīng)對管道防腐及保溫施工過程進(jìn)行巡查預(yù)控。必要時(shí)進(jìn)行旁站監(jiān)理。

11、應(yīng)對設(shè)備安裝前設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收，確保設(shè)備安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

12、應(yīng)對設(shè)備安裝過程進(jìn)行檢查預(yù)控制，確保其符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

13、對系統(tǒng)調(diào)試進(jìn)行預(yù)控，保證各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。(二)、施工過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)及措施：

1、檢查經(jīng)審批的施工方案的執(zhí)行情況。

2、檢查施工記錄、測試、試驗(yàn)記錄,必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。

3、嚴(yán)格工程質(zhì)量監(jiān)控制度，對較大質(zhì)量問題或工程隱患應(yīng)發(fā)書面整改通知單；當(dāng)施工單位未經(jīng)檢查驗(yàn)收即進(jìn)行下道工序工序施工、擅自采用未經(jīng)認(rèn)可的材料、擅自變更設(shè)計(jì)、出現(xiàn)質(zhì)量下降征兆時(shí)應(yīng)及時(shí)下達(dá)暫停施工指令。

4、嚴(yán)格設(shè)計(jì)變更制度，設(shè)計(jì)變更（包括設(shè)計(jì)修改通知、設(shè)計(jì)簽證單）涉及到 3

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工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)等要征得建設(shè)單位同意。

5、埋地管道必須鋪設(shè)在仰拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求上。

6、雨季施工應(yīng)防止溝槽積水，更應(yīng)防止地面雨水流入管溝槽。

7、管道、閘閥安裝正確牢固，標(biāo)高及坐標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，水平度、垂直度偏差應(yīng)控制在允許的范圍之內(nèi)。

8、設(shè)備基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求，必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度方可進(jìn)行設(shè)備安裝。

9、構(gòu)筑物的砌筑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

10、閥門、設(shè)備刷油和保溫材料材質(zhì)、規(guī)格、防火性能符合設(shè)計(jì)要求，保溫后閥門應(yīng)有開啟標(biāo)記。（觀察檢查、檢查合格證、作燃燒試驗(yàn)）

11、回填管溝土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，必須分層夯實(shí)。密實(shí)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

12、設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，安裝位置、標(biāo)高及管線的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，13、管道頂進(jìn)施工應(yīng)檢查施工井位是否偏差、管道中心線是否偏差、管底標(biāo)高偏差是否在允許的范圍之內(nèi)、工作井設(shè)備導(dǎo)軌是否出現(xiàn)偏移、鋼管接口有無斷裂、中繼間有無滲漏等。

14、管道壓力試驗(yàn)和沖洗消毒應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范進(jìn)行。

15、督促施工單位加強(qiáng)成品保護(hù)工作。(采取“防護(hù)”、“包裹”、“覆蓋”、“封閉”等保護(hù)措施)(三)、施工質(zhì)量的事后控制要點(diǎn)及措施：

1、嚴(yán)格工序交接檢查：各工序完工后，施工單位按質(zhì)量檢驗(yàn)程序進(jìn)行自檢和評定，填表送監(jiān)理工程師核定。經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

2、隱蔽工程檢查：隱蔽工程完工后，先由施工單位自檢合格后，將隱蔽工程記錄提交監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師組織質(zhì)監(jiān)站、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位聯(lián)合檢查驗(yàn)收，當(dāng)驗(yàn)收合格監(jiān)理簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行下道工序施工。

3、做好安裝工程竣工驗(yàn)收：安裝工程完成后，由專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好記錄。由項(xiàng)目總監(jiān)組織質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位、施工單位共同驗(yàn)收。

4、嚴(yán)格質(zhì)量報(bào)告制度：及時(shí)向總工室報(bào)告工程質(zhì)量控制中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和采取的處理措施，嚴(yán)格質(zhì)量報(bào)告制度。

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5、單機(jī)無負(fù)荷試車軸承升溫正常，系統(tǒng)帶負(fù)荷試車、測試、調(diào)試符合設(shè)計(jì)、規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件要求。

6、工程完工后，監(jiān)理工程師應(yīng)組織初驗(yàn)，對檢查出的問題應(yīng)極時(shí)要求施工單位進(jìn)行整改。同時(shí)協(xié)助業(yè)主進(jìn)行竣工驗(yàn)收。

六、國家或行業(yè)的有關(guān)強(qiáng)制性規(guī)定條文

1、給水管道在竣工后，必須對管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。

檢驗(yàn)方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗(yàn)報(bào)告。

七、本工程應(yīng)形成的資料

1、認(rèn)真填寫監(jiān)理日志，詳細(xì)記錄工程進(jìn)度、質(zhì)量情況以及設(shè)計(jì)修改、材料進(jìn)場、工地洽商、不可抗力影響等有關(guān)工程施工必須記錄的問題。

2、按時(shí)填寫監(jiān)理月報(bào)，做好監(jiān)理總結(jié)。

3、認(rèn)真做好工程技術(shù)資料的管理；

1）材料進(jìn)場檢驗(yàn)證明（出廠證、合格證、檢驗(yàn)單）匯總。2）設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄、安裝驗(yàn)收記錄、調(diào)試記錄。3)施工單位送檢，監(jiān)理見證送檢匯總。

4）隱蔽驗(yàn)收記錄。

5)裝工程驗(yàn)收記錄、預(yù)驗(yàn)記錄。

6)質(zhì)量問題監(jiān)理通知單。

7)設(shè)計(jì)變更通知單。

8)現(xiàn)場技術(shù)簽證。

八、監(jiān)理流程

見附圖

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附：給排水管道工程施工監(jiān)理流程圖熟悉圖紙，將工藝圖與土建圖對照，核查有無矛盾或參加圖紙繪審按要求填寫各欄目，并附上：。施工組織設(shè)計(jì)、施工方案。工人、技術(shù)員數(shù)量。機(jī)械品種、數(shù)量。承包人、分包人資質(zhì)證件填寫開工申請（承包人）審核內(nèi)容包括：。承包人、分包人的資質(zhì)證件。有關(guān)工程操作人員的上崗證。施工組織設(shè)計(jì)施工方案等到審查開工申請（監(jiān)理工程師）審查結(jié)果不同意承包人修改完善檢查器材規(guī)格型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符，質(zhì)保文件是否齊全，外觀有無質(zhì)量問題按設(shè)計(jì)要求檢查施工材料或器才，必要時(shí)作材料見證送檢（監(jiān)理工程師）試驗(yàn)結(jié)果不合格退換安裝現(xiàn)場檢查驗(yàn)收（土建與安裝中間交接驗(yàn)收）（業(yè)主/承包人/監(jiān)理）驗(yàn)收結(jié)果不合格通知整改簽認(rèn)安裝質(zhì)量驗(yàn)收單（監(jiān)理工程師）系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性、真空度試驗(yàn)（承包人）

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不合格測試結(jié)果重新返工整改簽認(rèn)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄（監(jiān)理工程師）由業(yè)主負(fù)責(zé)對系統(tǒng)進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)測定（業(yè)主/設(shè)計(jì)/承包人/監(jiān)理工程師）不合格測試結(jié)果返工、整改簽認(rèn)測定數(shù)據(jù)與調(diào)整報(bào)告（業(yè)主/承包人/監(jiān)理工程師）審核竣工資料（監(jiān)理工程師）竣工交付使用

第三篇：綠化給水管道施工方法

綠化、給水管道施工方案設(shè)計(jì)

一、管線土石方工程及管道基礎(chǔ)施工

1、管道測量放線

管線測量應(yīng)依據(jù)管道線路控制點(diǎn)的坐標(biāo)進(jìn)行。

為了準(zhǔn)確掌握管溝的控制點(diǎn)，在工程場地內(nèi)引進(jìn)、設(shè)置永久性基準(zhǔn)樁位，妥善維護(hù)，工程竣工后交業(yè)主。

上述工作結(jié)束后，請監(jiān)理公司人員驗(yàn)線，確認(rèn)后進(jìn)行管溝開挖工作。

2、管溝的開挖方法

開挖前應(yīng)進(jìn)行調(diào)查研究，充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近地下建筑及施工環(huán)境等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與建設(shè)單位取得聯(lián)系，研究處理措施。

為防止超挖，開挖前要?jiǎng)澇鰷喜坶_口邊線，按開口坡度逐層下挖并隨時(shí)測量挖深。

二、管線閥門井的施工

1、閥門井的砌筑

(1).安裝管道時(shí)，準(zhǔn)確地測定井的位置。

(2).砌筑時(shí)認(rèn)真操作，管理人員嚴(yán)格檢查，選用同廠同規(guī)格的合格磚，砌體上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌、灰縫均勻一致，水平灰縫凹面灰縫，宜取5--8cm，井里口豎向灰縫寬度不小于5mm，邊鋪漿邊上磚，一揉一擠，使豎縫進(jìn)漿，收口時(shí)，層層用尺測量，每層收進(jìn)尺寸,四面收口時(shí)不大于3cm,三面收口時(shí)不大于4cm,保證收口質(zhì)量。

(3).安裝井圈時(shí)，井墻必須清理干凈，濕潤后，在井圈與井墻之間攤鋪水泥漿后穩(wěn)井圈，露出地面部分的檢查井，周圍澆筑注砼，壓實(shí)抹光。

2、管線關(guān)鍵工序，測量放線工程

(1).開工之前，對監(jiān)理(業(yè)主)提供的坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。

(2).平面施工控制測量：對坐標(biāo)控制點(diǎn)測放護(hù)樁，施工測量嚴(yán)格執(zhí)行測量雙檢制，確保測量成果的準(zhǔn)確性。

(3).高程測量控制：以復(fù)測報(bào)告為依據(jù)，在管線區(qū)內(nèi)測放4個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)測量點(diǎn)，并埋設(shè)標(biāo)石。(4).竣工測量：單項(xiàng)工程完工后，在管溝回填前，對管頂標(biāo)高及控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行竣工測量，繪制竣工測量成果表，依此繪制竣工圖。

3、管道的安裝

在管溝土石方工程施工的同時(shí)，及時(shí)做好施工各項(xiàng)準(zhǔn)備，施工人員和機(jī)械及時(shí)進(jìn)場，施工人員熟悉施工圖和本方案的技術(shù)要求，對管材及成品管件及時(shí)組織進(jìn)廠驗(yàn)收，一旦管溝成型，及時(shí)進(jìn)行管道安裝工作。(1).管材和管件的驗(yàn)收

對管件進(jìn)場后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

管材應(yīng)質(zhì)地良好、管道內(nèi)外壁應(yīng)光潔、平整無裂紋、無脫皮和無明顯痕紋凹陷，管材的色澤基本一致。

管材軸向不得有異向彎曲，管端口必須平整，并且垂直于軸線。

為了保證管的安裝質(zhì)量，對管材的承插口的幾何加工尺寸，尤其要嚴(yán)格檢查。

管材和管件檢驗(yàn)合格后，應(yīng)加標(biāo)識(shí)堆放。已不合格的管材和管件應(yīng)交由生產(chǎn)廠家修復(fù)，不合格的管材、管件不準(zhǔn)使用。(2).管道安裝

a.在管溝成型，管基施工經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，可進(jìn)行管道的安裝工作。b.管道下溝后，組對前，在第一根管的插口端設(shè)靠背、靠背與管承口間加堵板，在管道對口時(shí)不發(fā)生位移，保證管口對接的嚴(yán)密性。

c.安裝時(shí)，清洗干凈承口內(nèi)側(cè)凹槽及插口外側(cè)，接口采用膠圈接口，施工時(shí)，接口處內(nèi)外均應(yīng)用抹布擦試干凈，涂抹潤滑油，膠圈安裝時(shí)，也應(yīng)擦試干凈。將膠圈正確安裝在承口凹槽內(nèi)，注意不得將膠圈扭曲、反裝，劃上插入位置標(biāo)記線，將插口端對準(zhǔn)承口并保持管道軸線平直，用緊線器將其平衡插入，直至標(biāo)記線均勻外露在承口端部。

d.安裝前根據(jù)塑料管的安裝特征在管口處用尺子畫出安裝線位置，以控制安裝長度。

e.安裝時(shí)用繩子系住兩段塑料管的安裝端，用手扳葫蘆拉緊，安裝時(shí)保證兩根管節(jié)在同一條直線上，并不時(shí)搖動(dòng)塑料管，直到安裝到預(yù)定位置為止。

f.安裝后，檢查其管節(jié)圓心與路中心線是否在同一垂線上，否則要進(jìn)行調(diào)整。

4、閥門檢驗(yàn)

(1).閥門的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)外形無損傷，配件完整。

(2).對所選用每批閥門按10%且不少一個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，加倍抽檢，仍不合格時(shí)，此批閥門不得使用。

(3).殼體的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：當(dāng)試驗(yàn)PN≤1.0Mpa的閥門時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.0×1.5=1.5Mpa試驗(yàn)時(shí)間為8min,以殼體無滲漏為合格。上述試驗(yàn)均由雙方會(huì)簽閥門試驗(yàn)記錄。

檢驗(yàn)合格的閥門掛上標(biāo)志編號(hào)按設(shè)計(jì)圖位號(hào)進(jìn)行安裝。

5、閥門的安裝

(1).閥門安裝，應(yīng)處于關(guān)閉位置。

(2).閥門與法蘭臨時(shí)加螺栓連接，吊裝于所處位置，吊運(yùn)中不要碰傷。

(3).法蘭與管道點(diǎn)焊固位，做到閥門內(nèi)無雜物堵塞，手輪處于便于操作的位置，安裝的閥門應(yīng)整潔美觀。

(4).將法蘭、閥門和管線調(diào)整同軸，法蘭與管道連接處于自由受力狀態(tài)進(jìn)行法蘭焊接，螺栓緊固。(5).閥門安裝后,做空載啟閉試驗(yàn),做到啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。

三、管道工程的中間驗(yàn)收和管溝土方回填

1、管道隱蔽工程中間驗(yàn)收

管道在施工期間，分別對土石方工程、管道安裝工程，施工單位都要請監(jiān)理公司親臨現(xiàn)場進(jìn)行工程質(zhì)量檢查，并做好中間驗(yàn)收記錄雙方會(huì)簽。

管道在埋土前，雙方以已完工程及其質(zhì)量做好認(rèn)證及時(shí)辦理工程檢查記錄。上述工作合格后，管道才能進(jìn)行埋土。

2、管道的土方回填土

(1).管溝的回填土質(zhì)按要求進(jìn)行，管頂以上500mm處均使用人工回填夯實(shí)。在管頂以上500mm到設(shè)計(jì)標(biāo)高可使用機(jī)械回填和夯實(shí)。檢查井周圍500mm作為特夯區(qū)，回填時(shí)，人工用木夯或鐵夯仔細(xì)夯實(shí)，每層厚度控制在10cm內(nèi)，嚴(yán)禁回填建筑垃圾和腐質(zhì)土，防止路面成型后產(chǎn)生沉陷。(2).回填土的鋪土厚度根據(jù)夯實(shí)機(jī)具確定。人工使用木夯、鐵夯，夯實(shí)為小于200mm一層，蛙式夯、煤夯，夯實(shí)為250mm一層。夯填土一直回填到設(shè)計(jì)地坪，管頂以上埋深不小于設(shè)計(jì)埋深。

四、管線工程的質(zhì)量檢驗(yàn)和交工

管線工程在施工中，嚴(yán)格按照給、排水管道施工與驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97，對工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，并取得監(jiān)理公司和當(dāng)?shù)毓こ藤|(zhì)檢站的監(jiān)督和指導(dǎo)。嚴(yán)格對土建工程和管道安裝工程兩個(gè)分部工程的每道工序作出施工記錄和質(zhì)量驗(yàn)評記錄。

第四篇：給水管道施工三大隱患

給水管道施工三大隱患

針對PVC-U給水管道事故，北美曾有人做過專門的統(tǒng)計(jì)，結(jié)果80%以上的事故都是由不規(guī)范施工造成的。常見的情況有以下幾種：

1.溝槽與回填土不符合規(guī)定這種情況在山區(qū)經(jīng)?？吹?，主要是個(gè)別地段的石頭較多，溝槽的開挖由人工鑿成或炸藥炸出，槽底嚴(yán)重不平并且有鋒利的石頭凸出，遇到這種情況，按有關(guān)規(guī)定，溝槽底部的石塊應(yīng)該清除并鋪墊15公分以上的沙土，然后才能鋪設(shè)管道，可施工人員不負(fù)責(zé)任或偷工減料，不鋪墊沙土或者象征性鋪墊點(diǎn)沙土，就直接把管道鋪設(shè)在石塊上面。常見的回填不合格，一是用較大磚瓦石塊當(dāng)回填土直接拋砸在管道上；二是回填后不按《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，做夯實(shí)處理。

2.三通、彎頭、異徑管等節(jié)點(diǎn)的水泥止推墩制作不符合要求

按照《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》規(guī)定：φ≥110mm以上管道的三通、彎頭、異徑管等節(jié)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置水泥止推墩，防止管道推移，“止推墩混凝土不宜低于C15級，并現(xiàn)場澆筑在開挖的原狀土地基和槽坡上”。有些施工方對止推墩所發(fā)揮的作用，引不起足夠的重視，他們在管道旁釘個(gè)木樁或楔個(gè)鐵橛充當(dāng)止推墩，有時(shí)水泥墩的體積太小或未澆筑在原狀土上，有的止推墩的強(qiáng)度不夠，結(jié)果管道運(yùn)行中，止推墩無法發(fā)揮作用形同虛設(shè)，造成三通、彎頭等管件推移錯(cuò)位后而損壞。

3.未安裝自動(dòng)排氣閥或安裝的位置不合理

在輸水過程中，管道中氣體會(huì)逸出在管道高起部位積累起來，甚至形成氣阻，管道中水的流速發(fā)生波動(dòng)時(shí)，隆起部位形成的氣囊將不斷被壓縮、擴(kuò)張，氣體被壓縮后所產(chǎn)生的壓強(qiáng)要比水被壓縮后產(chǎn)生的壓強(qiáng)大幾十倍甚至上百倍，此時(shí)，這段存在隱患的管道，可能會(huì)導(dǎo)致下列情況的發(fā)生：⑴管道上游通水后下游滴水不見，這是因?yàn)楣艿纼?nèi)的氣囊阻斷水流，形成水柱分離。⑵管道內(nèi)被壓縮的氣體，壓縮到最大極限，急速膨脹，導(dǎo)致管道破裂。⑶當(dāng)高處水源的水，利用重力流按一定的速度向下游輸送時(shí)，急速關(guān)閉上游的閥門后，由于落差及流速的慣力，管道內(nèi)上游的水柱并沒有立即停止，它仍按一定的速度向下游流動(dòng)，此時(shí)管道內(nèi)因無法及時(shí)補(bǔ)氣形成真空，造成管道被負(fù)壓吸癟而破損。

第五篇：給水管道施工學(xué)習(xí)報(bào)告

學(xué)習(xí)報(bào)告

為強(qiáng)化施工技術(shù)措施，提高施工管理水平，落實(shí)公司領(lǐng)導(dǎo)關(guān)于進(jìn)一步“科學(xué)管理，規(guī)范施工”的方針，我部門組織學(xué)習(xí)小組由部門主管帶隊(duì)到哈西高鐵給水管線遷移工程施工方項(xiàng)目部學(xué)習(xí)。項(xiàng)目施工單位為哈爾濱市政建設(shè)有限公司第五工程分公司，建設(shè)單位為哈爾濱西客站高鐵配套建設(shè)指揮部。本項(xiàng)目主要為市供水公司輸水干線穿越高鐵施工段，主要管徑2米，材質(zhì)為螺旋焊接鋼管。通過與我部門歷年來施工維修任務(wù)相比較，有以下幾個(gè)方面值得我們學(xué)習(xí)：

一、管徑大。我公司輸配水管道最大管徑0.8米，在安管、穩(wěn)管、管件安裝、機(jī)械調(diào)配方面等有所不同。

二、采用技術(shù)措施多。過高鐵段采用頂管的非開挖技術(shù)施工，其余部分采用開槽施工。由于管道埋深大，需采用降水措施，鋼板樁支護(hù)。

三、提高操作人員技藝水平。通過了解，由于現(xiàn)場條件限制，管道彎頭均為不規(guī)則90度彎頭，不能通過購買預(yù)制件連接。施工現(xiàn)場的彎頭均為根據(jù)角度需要現(xiàn)場下料焊接而成，而大管徑管件制作需要結(jié)合多年焊接技術(shù)才能完成。

四、管道防腐技術(shù)措施新。我部門施工鋼管外防腐采用“三油二布”，即瀝青漆及瀝青玻璃絲布。該項(xiàng)目外防腐采用3PE防腐，我公司未采用過這種防腐工藝，通過結(jié)合相關(guān)資料進(jìn)一步掌握3PE防腐工藝。學(xué)習(xí)小組著重了解3PE防腐技術(shù)措施、施工特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。三層PE的底層為環(huán)氧涂料，中間層為聚合物膠粘劑，面層為聚烯烴。膠粘劑可采用改性聚烯烴，它含有接枝到聚烯烴碳鍵主鏈上的極性基團(tuán)。這樣，膠粘劑既可與表面未改性的聚烯烴相融，又可利用極性基團(tuán)與環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)。這種組合特點(diǎn)是，三種涂層之間能達(dá)到最佳粘結(jié)強(qiáng)度，而各層的性能和特性使三層涂料得到互補(bǔ)。它的特點(diǎn)在于造價(jià)高，工藝復(fù)雜。成功解決了鋼管外壁耐腐蝕，耐磕碰的的問題。

通過本次學(xué)習(xí)，我們進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)了自身的優(yōu)勢與不足，掌握了新型防腐工藝，完善了技術(shù)措施。我們有信心在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確帶領(lǐng)下，不斷學(xué)習(xí)創(chuàng)新，充分發(fā)揮我們的技術(shù)優(yōu)勢，保證圓滿地完成各項(xiàng)工作！

哈爾濱市松北供排水有限公司

管網(wǎng)運(yùn)行中心維修大隊(duì) 2014年11月19日