第一篇：鋼廠對(duì)連鑄耐火材料三大件的要求

鋼鑄對(duì)連鑄耐火材料三大件的要求

連鑄三大件包括長(zhǎng)水口、浸入式水口和整體塞棒，是實(shí)現(xiàn)和保證鋼廠連鑄正常生產(chǎn)的必不可少的關(guān)鍵性材料，為高效連鑄、近終型連鑄生產(chǎn)高品質(zhì)、高附加值的潔凈鋼提供了重要的保障。為了適應(yīng)鋼廠要求，進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)，在渣線部位適當(dāng)提高鋯含量，適當(dāng)增加渣線部位的致密度，提高耐壓抗折強(qiáng)度，內(nèi)腔材質(zhì)也在改進(jìn)，保證熱穩(wěn)定性。三大件質(zhì)量提升了，生產(chǎn)成本增加，但如果鋼廠采取整體承包，鋼廠的成本是降低的。整體承包對(duì)雙方都有好處，鋼廠要和耐火廠家配合好，相互支持，相互促進(jìn)，相互完善。鋼廠為了降成本，不能無止盡的提高連澆爐數(shù)。作為供應(yīng)商盡量滿足鋼廠要求，有達(dá)不到的提出來，同鋼廠協(xié)商，接近極限壽命時(shí)，鋼廠仍然要連澆，萬一出問題了，鋼廠的風(fēng)險(xiǎn)大，損失一爐鋼，或者是鋼坯質(zhì)量出問題不劃算。寶鋼對(duì)三大件的使用做的比較好。保證質(zhì)量的情況下慢慢提高連澆爐數(shù)，并且是通過試驗(yàn)情況慢慢提高。

在當(dāng)前國內(nèi)耐材市場(chǎng)行情不容樂觀的形勢(shì)下，想要仍然立于不敗之地，獲取最大化效益，唯有不斷的尋求技術(shù)革新以到達(dá)降低成本，提高企業(yè)生產(chǎn)力。三大件是功能性耐火制品，其技術(shù)發(fā)展方向有兩方面：對(duì)用戶，產(chǎn)品的精細(xì)化、專業(yè)化發(fā)展，即根據(jù)用戶鋼種特點(diǎn)開發(fā)出具有針對(duì)性的高品質(zhì)產(chǎn)品：如防堵階梯式浸入式水口;鋼簾線專用鎂質(zhì)三大件產(chǎn)品;易切削鋼專用水口;定壓定量精確吹氬塞棒等等。對(duì)內(nèi)：

1、企業(yè)招工難是一個(gè)共同的話題，所以過程生產(chǎn)的機(jī)械化、自動(dòng)化是一個(gè)必須發(fā)展的趨勢(shì);

2、環(huán)保是一個(gè)企業(yè)良心問題，企業(yè)要健康的生存下去，環(huán)保投入是義不容辭的，也是必須的。同時(shí)，三大件的回收利用，當(dāng)然也是一個(gè)環(huán)保問題;

3、石墨烯在三大件中應(yīng)用的研究，這個(gè)看起來有點(diǎn)不可思議，個(gè)人認(rèn)為既然石墨烯有這么多優(yōu)點(diǎn)，那么它同樣也能為我們?nèi)蠹?wù)!高堿度保護(hù)渣對(duì)連鑄三大件是有影響的，但對(duì)于三大件專業(yè)生產(chǎn)廠家而言，不算什么難題，關(guān)鍵在于如何把堿性耐火原料在三大件中用活用準(zhǔn)!

潔凈鋼的生產(chǎn)工藝要求耐材盡可能減少或不給鋼水帶來二次污染。在生產(chǎn)潔凈鋼時(shí)：良好的密封、合理的流場(chǎng)、高的渣線耐侵蝕性能及良好的防堵效果是對(duì)三大件的起基本要求。生產(chǎn)潔凈鋼三大件無碳化也是一個(gè)趨勢(shì)。如現(xiàn)市場(chǎng)上三大件碳含量約為10-30%之間(不同的部位碳含量不同)，那么塞棒棒頭及中包水口碗口低碳化;長(zhǎng)水口內(nèi)孔、中包水口內(nèi)孔及浸入式水口內(nèi)孔復(fù)合無碳尖晶石材質(zhì)，這些對(duì)于生產(chǎn)超低碳鋼是很有幫助的。為了適應(yīng)鋼廠對(duì)連鑄三大件提出新的要求，采取了以下措施：(1)積極及時(shí)與客戶進(jìn)行有效溝通，了解用戶需求后，重點(diǎn)解決主要矛盾，針對(duì)性開發(fā)出適用于鋼廠的產(chǎn)品，以達(dá)到產(chǎn)品綜合壽命最大化;(2)就連鑄三大件而言，中間包系統(tǒng)中，塞棒所承擔(dān)的角色是最重要的，因?yàn)槠渑c中間包壽命同步，盡管其價(jià)格最低，但價(jià)值最大。無論什么時(shí)候，事故就是最大的成本。為了保證塞棒產(chǎn)品質(zhì)量，采用先進(jìn)的低壓成型工藝及免車加工技術(shù)，并結(jié)合適應(yīng)鋼廠使用條件的棒頭材質(zhì)，最大限度避免了塞棒在使用過程中斷裂、失控等質(zhì)量事故的發(fā)生。

為了節(jié)本降耗，鋼廠拼命提高連澆爐次，因此對(duì)連鑄三大件提出了更高要求，為了滿足鋼廠的需求，采取主要措施如下：(1)針對(duì)連鑄三大件產(chǎn)品(長(zhǎng)水口、整體塞棒、中包上水口及浸入式水口)在不同客戶使用過程中的損毀方式，通過深入研究其損毀機(jī)理，針對(duì)性地開發(fā)出更耐鋼水及熔渣侵蝕的連鑄三大件用新配方材料。如適用于高氧鋼連鑄的低碳棒頭材料、適用于高鈣高錳鋼連鑄的鎂碳質(zhì)及尖晶石碳質(zhì)棒頭材料等、適用于高堿度中包覆蓋劑的長(zhǎng)水口及塞棒渣線用鎂碳質(zhì)及鋯碳質(zhì)材料等。(2)通過對(duì)產(chǎn)品在不同客戶使用過程中所處的溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)及鋼水流場(chǎng)的研究，針對(duì)性地優(yōu)化設(shè)計(jì)連鑄三大件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀，提高產(chǎn)品的可靠性及使用壽命。(3)針對(duì)某些特殊澆鑄環(huán)境，如澆鑄過程中絮瘤極其嚴(yán)重的某些鋼種(Al鎮(zhèn)靜鋼、含鈦或含鈰的鋼種)，針對(duì)性地開發(fā)防絮瘤材料及設(shè)計(jì)各種防絮瘤結(jié)構(gòu)，從而延長(zhǎng)連澆爐數(shù)并降低耐材消耗。

高堿度保護(hù)渣會(huì)從一定程度上加劇傳統(tǒng)鋁碳材料的侵蝕，但是只要控制好中間包的液面湍動(dòng)能，這種影響并不是能嚴(yán)重到影響連澆爐數(shù)的程度。鋼水潔凈度的保證工作是個(gè)系統(tǒng)工程，連鑄三大件所起的作用只是其中很小的一部分，具體說來主要體現(xiàn)在以下方面：(1)長(zhǎng)水口碗口的密封。從耐材廠家來說，要盡可能在碗口設(shè)計(jì)耐燒氧材料以保證此處氬封性能良好，盡可能降低鋼水的二次氧化。(2)所有連鑄三大件產(chǎn)品都應(yīng)該足夠抗鋼水的沖蝕，也就是說鋼水/耐火材料界面處的耐材單位時(shí)間損蝕速率最小，只有這樣才能使耐材對(duì)鋼水產(chǎn)生的污染最小。(3)各種功能性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如塞棒、中包上水口及浸入式水口的吹氬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與優(yōu)化也是對(duì)鋼水潔凈度有益的。

第二篇：連鑄三大件發(fā)展現(xiàn)狀

武漢科技大學(xué)耐火材料新技術(shù)課程論文

連鑄“三大件”發(fā)展現(xiàn)狀

姓名：徐騰騰 班級(jí)：無機(jī)非金屬材料工程（卓越）1101 學(xué)號(hào)：201102128116 摘要：整體塞棒、長(zhǎng)水口（大包長(zhǎng)水口）和浸入式水口（中包所用水口），稱為連鑄“三大件”。連鑄“三大件”在煉鋼生產(chǎn)中處于十分重要的位置，主要起到保護(hù)澆注和控流的作用，他們質(zhì)量的好壞對(duì)于連鑄乃至整個(gè)鋼廠生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性有重要的意義。其材質(zhì)主要是鋁碳質(zhì)，以氧化鋁和炭素為原料，大多數(shù)情況下還加入添加劑，如SiC、單質(zhì)Si等，用瀝青或樹脂等有機(jī)結(jié)合劑粘結(jié)而成的碳復(fù)合耐火材料。成型方法采用等靜壓成型。本文主要從連鑄“三大件”的原材料、生產(chǎn)過程、應(yīng)用及在使用中出現(xiàn)的問題分析其發(fā)展現(xiàn)狀。

關(guān)鍵詞：連鑄 三大件 發(fā)展現(xiàn)狀 AlO－C 前言

進(jìn)入2000年以后, 隨著連鑄技術(shù)的日臻成熟,高效連鑄技術(shù)已成為鋼鐵行業(yè)發(fā)展重點(diǎn)。高效連鑄技術(shù)是以高拉速為核心,以高質(zhì)量連鑄坯無缺陷生產(chǎn)為基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)高連澆率、高作業(yè)率連鑄的系統(tǒng)技術(shù)。連鑄速度的提高、連澆時(shí)間的延長(zhǎng),通過保護(hù)澆鑄水口的鋼水流速流量也顯著提高, 因此對(duì)連鑄用耐材提出了更高的要求。連鑄過程中所用的整體塞棒、長(zhǎng)水口和浸入式水口在生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品品種、質(zhì)量水平方面，正逐步追趕紓解先進(jìn)水平，取代某些進(jìn)口產(chǎn)品，以滿足我國煉鐵生產(chǎn)發(fā)展的需要。

延長(zhǎng)連鑄“三大件”的壽命是需求方最大的要求，由其所處環(huán)境和組成考慮，主要提高他們對(duì)渣液的抗侵蝕能力和高溫抗氧化性。本文簡(jiǎn)述我國連鑄“三大件”的原料、生產(chǎn)過程、應(yīng)用的發(fā)展現(xiàn)狀；解決其存在的壽命低、成本高、生產(chǎn)復(fù)雜的問題。通過對(duì)其從原料到成品和所處環(huán)境的分析，以及與國外產(chǎn)品的對(duì)比，選擇最合理的成分組成和成型方式，提高性價(jià)比。從而減少鋼鐵生產(chǎn)成本，促進(jìn)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展。連鑄“三大件”使用環(huán)境 武漢科技大學(xué)耐火材料新技術(shù)課程論文

連鑄“三大件”在連鑄系統(tǒng)中所使用的位置如圖：

2.1 塞棒

塞棒的功能主要是用于中間包開閉,除能自動(dòng)控制中間包至結(jié)晶器的鋼水流量外,還可通過塞棒的吹氬孔,向中間包吹入氬氣和其它惰性氣體,塞棒還具有控制鋼流和凈化的功能。連鑄生產(chǎn)過程中，整體塞棒頭部受侵蝕、沖刷嚴(yán)重，特別是澆鑄某些特鋼，如經(jīng)Ca、Si處理的鋼種或P、S合金化的高速切削鋼，塞棒頭部侵蝕過快，常因無法控制鋼流速度而報(bào)廢。整體塞棒使用前必須烘烤到800～1000℃方能使用，長(zhǎng)時(shí)間的烘烤會(huì)使鋁碳制品表面石墨氧化呈疏松狀態(tài)，導(dǎo)致制品耐侵蝕性和使用壽命降低，在使用時(shí)會(huì)造成制品斷裂和穿孔事故。

2.2 長(zhǎng)水口

當(dāng)鋼水由鋼包向中間包澆注時(shí),為了避免氧化和飛濺,在鋼包底部的滑動(dòng)水口的下端安裝長(zhǎng)水口,一端與下水口相連,另一端插入中間包的鋼水內(nèi)進(jìn)行密封保護(hù)澆注。長(zhǎng)水口其作用如下：（1）防止鋼水二次氧化，改善鋼的質(zhì)量；（2）減少鋼中易氧化元素的氧化產(chǎn)物在水口內(nèi)壁沉積，延長(zhǎng)其使用壽命；（3）長(zhǎng)水口可多次使用，降低耐火材料消耗。對(duì)鋁碳質(zhì)長(zhǎng)水口，通過加入適量低膨脹材料（熔融石英、鈦酸鋁），增韌材料（氧化鋯）和鋼纖維補(bǔ)強(qiáng)等的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步改善其性能從材質(zhì)上又采取提高水口中Al2O3含量，減少SiO2加入量，以確保熱震性能，提高使用壽命。

2.3 浸入式水口

在連鑄技術(shù)中,浸入式水口渣線部位被嚴(yán)重侵蝕,以及防止氧化鋁附著造成水口的堵塞,為提高鑄坯質(zhì)量,在中間包與結(jié)晶器之間設(shè)有浸入式水口,其主要作用是:(1)防止鋼水二次氧化氮化和鋼水的飛濺;(2)調(diào)節(jié)鋼水流動(dòng)狀態(tài)和注入速度;(3)防止保護(hù)渣非金屬夾雜物卷入鋼水中,對(duì)促進(jìn)鋼水中夾雜物的上浮起重要作用;(4)對(duì)邊鑄拉坯成材率和鑄坯質(zhì)量有決定性影響。浸入式水口具有一定的氣孔率，同樣具有透氣性，外界空氣在鋼水流動(dòng)產(chǎn)生的負(fù)壓作用下滲透到水口內(nèi)部，與鋼水接觸使其氧化。因此在長(zhǎng)水口和浸入式水口的外表面必須涂一層防氧化釉層。武漢科技大學(xué)耐火材料新技術(shù)課程論文

3連鑄“三大件”原料選擇 3.1 簡(jiǎn)介

近年來，國內(nèi)連鑄鋼產(chǎn)量不斷增加，連鑄“三大件”大多采用Al2O3－C質(zhì)材料制作，在使用條件最苛刻的部位如渣線、塞棒頭等部位用ZrO2－Ｃ材料，并加入BN、Si3N4、B4C3、Al、Si以及塞隆、阿隆等復(fù)合添加劑以提高其使用壽命。為滿足特殊性能鋼的需要，近年一些廠家還開發(fā)了低碳、無碳和低硅、無硅的復(fù)合產(chǎn)品。

3.2 骨料

鋁碳質(zhì)耐火材料中的Al2O3組分主要選用電熔剛玉、燒結(jié)剛玉。電熔或燒結(jié)氧化鋁原料的價(jià)格貴、硬度大。電熔氧化鋁是指以高鋁礬土或工業(yè)氧化鋁為原料在電弧爐內(nèi)熔融并除去雜質(zhì)冷卻后得到的熔塊；其特點(diǎn)是氧化鋁含量高，剛玉晶粒完整粗大，化學(xué)穩(wěn)定性高。電熔剛玉有兩種生產(chǎn)方法，一是間歇式熔塊法（脫殼爐）；二是半連續(xù)式傾倒法（煉鋼電爐）。燒結(jié)氧化鋁是以工業(yè)氧化鋁為原料，經(jīng)高溫煅燒制的低氣孔率氧化鋁。

碳在Al2O3－C制品中的作用如下：在顆?？障秲?nèi)或在顆粒之間形成脈狀網(wǎng)絡(luò)碳鏈結(jié)構(gòu)，形成“碳結(jié)合”，從而降低制品的氣孔率，提高制品的高溫強(qiáng)度；碳還可以形成不受金屬和熔渣侵蝕的表面，提高制品的抗侵蝕性和耐熱沖擊性；此外，碳的存在為鐵、硅氧化物的還原提供條件，生成的氣體能夠阻止渣向耐火材料內(nèi)部滲透；碳還可以耐火制品的導(dǎo)熱性，避免制品的某個(gè)部位因溫度過高而導(dǎo)致制品的剝落、斷裂。鋁碳質(zhì)耐火材料中的炭素材料以鱗片狀石墨為主，也可采用熱解高純石墨，優(yōu)勢(shì)還加入炭黑。

3.3 添加劑

抗氧化劑有金屬Al、Si粉及SiC粉。加入少量抗氧化劑能延緩含碳層氧化，提高制品使用壽命。

3.4 結(jié)合劑

鋁碳質(zhì)耐火材料常用的結(jié)合劑有：樹脂、焦油、瀝青等。采用熱固性酚醛樹脂結(jié)合劑及烏洛托品硬化劑，生成不溶解、不固溶的固化物，高溫時(shí)的殘余碳量高，其使用性能優(yōu)良。

4連鑄“三大件”的生產(chǎn)過程

連鑄“三大件”雖然功能不同，但有著相同或相似的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用條件、性能要求等，因而在生產(chǎn)中采用幾乎完全相同的工藝。這3種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及高性能特點(diǎn)決定了它們從生產(chǎn)工藝到所用原料不同于其他耐火材料。除少量浸入式水口為熔融石英質(zhì)外，絕大多數(shù)為鋁炭質(zhì)：形狀之細(xì)長(zhǎng)需采用等靜壓成型，高石墨含量配料采用樹脂結(jié) 武漢科技大學(xué)耐火材料新技術(shù)課程論文

合劑形成碳結(jié)合，保護(hù)氣氛熱處理。連鑄“三大件”是一類技術(shù)含量高的耐火材料產(chǎn)品，對(duì)工藝過程、工藝參數(shù)的選擇控制，對(duì)工藝裝備的水平都有較嚴(yán)格的要求，以保證產(chǎn)品質(zhì)量高度穩(wěn)定。具體制造工藝過程包括以下主要工序：原料——坯料制備——等靜壓成型——熱處理——機(jī)加工、探傷、檢選、表面防氧化涂層、包裝等。

4.1 原料

連鑄“三大件”所用原料可分為如下幾類：主體耐火原料，石墨原料，功能添加劑和有機(jī)結(jié)合劑等。原料的選擇對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)、使用效果有很大的影響。因此生產(chǎn)三大件產(chǎn)品對(duì)原料的純度、粒度、乃至結(jié)構(gòu)都有較嚴(yán)格的要求。

4.1.1 主體耐火原料

涉及多種高檔氧化物原料，如各種類型的剛玉原料、電熔氧化鎂、尖晶石、電熔氧化鋯、熔融石英，電熔鋯莫來石等，依產(chǎn)品之不同和部位之不同而選擇不同原料為主體耐火原料。三大件產(chǎn)品本體用剛玉原料或高鋁原料，渣線采用部分穩(wěn)定的電熔氧化鋯原料，塞棒棒頭、水口碗部處依澆注鋼種不同而選用剛玉、電熔氧化鎂、尖晶石等材質(zhì)。熔融石英，鋯莫來石常作為改善抗熱震性原料部分引入。主體原料的種類、品質(zhì)、粒度配比與產(chǎn)品抗熱震性、抗侵蝕性、抗沖刷性密切相關(guān)。一般骨料粒度不大于1mm，產(chǎn)品關(guān)鍵部位選用高純度電熔原料。

4.1.2 石墨原料

連鑄“三大件”產(chǎn)品中均大量采用天然鱗片石墨，石墨組分對(duì)產(chǎn)品的最重要貢獻(xiàn)是賦予其高抗熱震性以適應(yīng)使用時(shí)高溫鋼液的強(qiáng)烈熱沖擊。但其致命缺點(diǎn)是氧化問題，石墨的氧化和連鑄操作條件、石墨的品位、粒度大小等都有關(guān)系。多數(shù)觀點(diǎn)認(rèn)為石墨的純度越高，抗侵蝕性和抗氧化性越好，有些廠家對(duì)石墨原料還進(jìn)行精制處理以進(jìn)一步減少雜質(zhì)含量。

4.1.2.1 納米碳纖維

納米碳纖維不僅具有石墨極優(yōu)良的本征特性，如耐熱、耐腐蝕、耐熱沖擊、傳熱和 武漢科技大學(xué)耐火材料新技術(shù)課程論文

導(dǎo)熱性好、高溫強(qiáng)度高等性能。由于過渡金屬元素Co，Ni的微粒具有沉積碳的作用，郭巍將過渡金屬元素引入Al2O3-C耐火材料中生長(zhǎng)了納米碳纖維，本文研究納米碳纖維在Al2O3-C耐火材料中生長(zhǎng)可能受哪些因素影響。因此，本文將酚醛樹脂或?yàn)r青作為碳源，過渡金屬鹽作為催化劑引入到Al2O3-C 耐火材料中，用兩種熱處理溫度采用催化裂解法原位反應(yīng)生成碳纖維，分析碳纖維顯微結(jié)構(gòu)以及它在Al2O3-C 耐火材料中生長(zhǎng)受哪些因素影響，并對(duì)催化生長(zhǎng)機(jī)制進(jìn)行探討。4.1.2.1.1 實(shí)驗(yàn)部分

實(shí)驗(yàn)原料選擇燒結(jié)板狀剛玉、鋯莫來石、高純鱗片、石墨金屬硅和碳化硅，以熱固性酚醛樹脂作結(jié)合劑，外加一定量的硝酸鎳/硝酸鈷，各種原料的理化指標(biāo)如表1 所示：實(shí)驗(yàn)中所用熱固性酚醛樹脂固含量85%，殘?zhí)剂?5%；硝酸鎳、硝酸鈷為分析純.按試樣配方稱量好原料，催化劑硝酸鎳、硝酸鈷與白剛玉粉混合后再通過干燥、球磨后得到復(fù)合粉體，按照一定的混合順序?qū)⒋诸w粒、石墨、酚醛樹脂、細(xì)粉在混砂機(jī)中將物料混合均勻；干燥24h后，利用萬能壓力機(jī)在170kN的壓力下壓制成50mm×50mm的圓柱試樣；將干燥好的試樣裝在匣缽在埋碳條件下進(jìn)行1200和1400℃保溫3h的熱處理，利用Hitachi S-3400N掃描電鏡和能譜儀對(duì)熱處理后的試樣顯微形貌和成分進(jìn)行分析。4.1.2.1.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析

以液體酚醛樹脂和瀝青為碳源，分別以過渡金屬鹽(硝酸鎳、硝酸鈷)為催化劑，用兩種溫度制度(1200℃保溫3h，1400℃保溫3h)進(jìn)行埋碳熱處理，用化學(xué)沉積法制備納米碳纖維。采用掃描電子顯微鏡對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行表征，探討碳納米纖維生長(zhǎng)機(jī)理及考察制備工藝(熱處理溫度、催化劑種類、催化劑加入量)對(duì)碳纖維形貌、微觀結(jié)構(gòu)的影響。圖1為分別以0.5%(質(zhì)量百分比)的硝酸鎳、硝酸鈷(分析純)為催化劑，以酚醛樹脂為碳源，在1200，1400℃兩種燒成制度下試樣的顯微形貌，來考察不同燒成制度、不同催化劑對(duì)催化裂解法原位合成碳納米纖維的影響。從圖1(1)(3)中可以看出，在1200℃時(shí)，硝酸鈷、硝酸鎳為催化劑都有碳纖維生長(zhǎng)，圖1(1)中在鋁碳耐火材料基體縫隙中生長(zhǎng)出管狀碳纖維，圖1(3)中在鋁碳耐火材料基體表面生長(zhǎng)出節(jié)狀碳纖維.從圖1(2)，(4)中可以看出，在1400℃時(shí)，催化劑基本被碳所包裹，失去活性，導(dǎo)致碳納米纖維的生長(zhǎng)受到抑制溫度影響著化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，根據(jù)Lindermann離子理論，單分子發(fā)生熱反應(yīng)所需要的能量只依靠。子本身提高能量是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還通過分子與分子之間相互碰撞來提供能量；當(dāng)溫需要度升高，超過一定速度的粒子數(shù)目會(huì)隨著溫度的升高迅速增加，反應(yīng)粒子的碰撞頻繁發(fā)生，活化中間物的濃度升高，反應(yīng)產(chǎn)物在催化劑上的脫附能力也隨之增加，進(jìn)而促進(jìn)了基體碳沉積.圖2 為不同碳源以硝酸鎳、硝酸鈷為催化劑1200℃熱處理后試樣的顯微形貌。從圖2(1)，(3)中可以看出，以酚醛樹脂為碳源的試樣中都有大量碳纖維生長(zhǎng)，從圖2(2)，(4)中可以看出，加入以瀝青為碳源的試樣中只有少量納米碳纖維生長(zhǎng)；圖2(1)加入硝酸鈷的鋁碳耐火材料基體內(nèi)生長(zhǎng)出大量結(jié)節(jié)狀碳纖維物質(zhì)，這些纖維狀物質(zhì)呈叢狀生長(zhǎng)在鋁碳耐火材料基體的縫隙，直徑大約2μm，長(zhǎng)度約幾十μm。圖2(3)武漢科技大學(xué)耐火材料新技術(shù)課程論文

加入硝酸鎳的鋁碳耐火材料基體內(nèi)生長(zhǎng)出大量管狀碳纖維物質(zhì)，直徑約幾百nm，長(zhǎng)度約為幾十μm。瀝青和酚醛樹脂的碳化過程是不一樣的。瀝青為液相碳化過程，受熱時(shí)首先熔化，經(jīng)過所謂“中間體”的“液晶體”變?yōu)楣腆w，即這種“液晶體”或“各向異性”組織促進(jìn)了碳的石墨化.酚醛樹脂是熱硬性樹脂，其碳化過程為固相碳化，不像瀝青那樣形成各向異性的“結(jié)晶中間體”，故形成的碳難以石墨化，碳化產(chǎn)物通常是各向同性的無定型碳。鋁碳質(zhì)耐火材料用酚醛樹脂作結(jié)合劑，加入量為3%～8%。酚醛樹脂在加熱到約200～800℃時(shí)發(fā)生分解，在生成固定碳的同時(shí)，放出CO2，CH4，CO，H2以及H2O等氣體，由于碳化產(chǎn)物的不同，使得樹脂碳和瀝青碳的抗氧化能力存在明顯的差別，在同樣的熱處理溫度下得到的樹脂碳氧化的開始溫度和氧化峰值溫度均較瀝青碳低。1200℃用酚醛樹脂作碳源先到達(dá)碳氧化開始溫度，分解催化劑顆粒，從而生長(zhǎng)出納米結(jié)構(gòu)的纖維。實(shí)驗(yàn)中試樣的結(jié)合劑酚醛樹脂在400～800℃分解出的CO，CH4，C2H2，CO2等氣體，可以作為合成碳納米結(jié)構(gòu)的碳源，同時(shí)由于鋁碳耐火材料試樣是在1200℃下埋碳燒成，其燒成過程包含了合成碳納米結(jié)構(gòu)的溫度區(qū)間(600～1200℃)，另外納米結(jié)構(gòu)碳所需的催化劑在鋁碳耐火材料配料時(shí)加入，這些因素為納米結(jié)構(gòu)的碳提供了生長(zhǎng)條件。酚醛樹 武漢科技大學(xué)耐火材料新技術(shù)課程論文

脂為結(jié)合劑加熱后提供碳源，根據(jù)前面觀察Al2O3-C 耐火材料中納米碳纖維的顯微形貌觀察到了烴類氣體熱解碳的三種聚集形態(tài): 顆粒、片及纖維。Al2O3-C耐火材料中納米碳纖維生長(zhǎng)機(jī)理與氣相生長(zhǎng)碳纖維的生長(zhǎng)機(jī)理相符合。氣相生長(zhǎng)碳纖維的生長(zhǎng)機(jī)理可用表面擴(kuò)散來定性說明納米碳纖維的生長(zhǎng)過程，認(rèn)為烴分子先被吸附在金屬的某個(gè)晶面上，在加熱過程中分解出來碳原子，碳原子溶解到金屬內(nèi)部，再由吸附碳原子的一面擴(kuò)散到另一面，并以碳纖維的形式在此面析出。假設(shè)該過程是一個(gè)化學(xué)平衡過程，納米碳纖維就可以連續(xù)不斷地生長(zhǎng)，直到金屬吸附烴原子的面被碳原子完全包裹住，此時(shí)烴分子停止分解。在這一機(jī)制中，金屬-金屬碳?xì)湮镔|(zhì)在催化劑顆粒表面擴(kuò)散，析出碳纖維，中空管是由于催化劑顆粒和基體間的接觸角而形成。

由上述機(jī)理可知，當(dāng)碳纖維生長(zhǎng)結(jié)束時(shí)，催化劑微粒以類球形存在于生成的每根纖維的頂端，因此所得碳纖維的頂端直徑較下端大；同時(shí)由此機(jī)理可以得出，納米碳纖維的生長(zhǎng)與催化劑的加入量及粒度有關(guān)。當(dāng)加入催化劑粒度過大或加入量過多時(shí)，催化分解后金屬顆粒將發(fā)生團(tuán)聚，造成催化劑失活，而不利于納米碳纖維的生長(zhǎng)，甚至使纖維無法生長(zhǎng)。

從圖1，2可以看出，不同催化劑加入鋁碳耐火材料中納米碳纖維的形貌有很大的不 武漢科技大學(xué)耐火材料新技術(shù)課程論文

同，硝酸鎳和硝酸鈷為碳源的耐火材料中都有納米碳纖維/納米碳管生成，硝酸鈷為碳源生成的節(jié)狀的碳纖維比較粗大，硝酸鎳為碳源生成的納米碳纖維比較細(xì)長(zhǎng)且中空，推測(cè)生成的是納米碳纖維。通過觀察和分析碳納米纖維的生成量、形貌和分布，鎳鹽的催化效果最好，鈷鹽其次，這是因?yàn)閺腃-Ni，C-Co 二元相圖可以看出:在550℃時(shí)，碳在這二種金屬中的溶解度分別為0.067%，0.009%。碳在金屬中的溶解度越大，碳與金屬之間的可潤(rùn)濕性就越好，即它們之間的界面作用力相對(duì)就越小，能在碳纖維表面平鋪開來，在還原時(shí)就容易形成較小的顆粒。所以催化劑顆粒從大到小的順序?yàn)? Co ＞ Ni.在一定范圍內(nèi)隨著催化劑顆粒粒徑增大，所制碳納米纖維的直徑也增大。在碳纖維表面能否長(zhǎng)出納米碳纖維/納米碳管，這與催化劑的選擇和反應(yīng)溫度有關(guān)。Co和Ni的催化作用都較好，能成功地長(zhǎng)出納米碳纖維/納米碳管，但相比之下以Ni 為催化劑時(shí)，生長(zhǎng)的納米碳纖維/納米碳管直徑更細(xì)。4.1.2.1.3 結(jié)論

(1)在常規(guī)的制備工藝條件下，加入硝酸鎳/硝酸鈷催化劑，Al2O3-C耐火材料基體內(nèi)都能生長(zhǎng)出納米碳纖維狀物質(zhì)，加入量為2.0% 生長(zhǎng)納米碳纖維量最大，以硝酸鎳作催化劑長(zhǎng)出的納米碳纖維要比以硝酸鈷作催化劑長(zhǎng)出的納米碳纖維直徑更細(xì)。

(2)推測(cè)納米碳纖維在Al2O3-C耐火材料中原位生長(zhǎng)因素可能與燒成制度、催化劑種類和加入量，碳源有關(guān)。以酚醛樹脂為碳源，Al2O3-C耐火材料試樣中有大量的碳纖維生長(zhǎng)；以瀝青為碳源，Al2O3-C耐火材料中，只有少量碳纖維生長(zhǎng)；加入硝酸鈷和硝酸鎳，Al2O3-C 耐火材料試樣中都有納米碳纖維生長(zhǎng)，催化劑加入量為2.0% 時(shí)，碳纖維生成量比較大。同等條件下，1200℃熱處理碳纖維生長(zhǎng)效果好于1400℃熱處理。

4.1.3 功能添加劑

為有針對(duì)性地改善連鑄“三大件”產(chǎn)品的使用性能，常在配料中加入一定量的起改性作用的添加劑，如防氧化添加劑抑制或減緩石墨在使用過程中的氧化，低熔點(diǎn)、低膨脹系數(shù)添加劑緩沖熱應(yīng)力提高抗熱沖擊性等。目前所應(yīng)用的功能耐火材料多數(shù)是碳結(jié)合的含碳耐火材料，防氧化問題是在產(chǎn)品組成設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的問題。添加防氧化劑和表面防氧化涂層是在生產(chǎn)連鑄用含碳耐火材料時(shí)慣用的措施，常用的防氧化添加劑有金屬鋁粉、硅粉、碳化硅、碳化硼、Al-Si、從Mg合金粉等等。這些添加劑或者在熱處理過程中生成非氧化物如SiC、Si3N4、SiAlON、AlN等增強(qiáng)材料，或者在使用過程中它們可先于石墨與氧反應(yīng)，能將CO(g)還原成C，抑制制品中C的消耗速度；生成C和氧化物，提高耐火材料的致密度、形成保護(hù)層、促進(jìn)石墨結(jié)晶、提高高溫強(qiáng)度等。4.1.3.1 納米添加劑

隨著納米技術(shù)的發(fā)展，納米粉生產(chǎn)成本降低，分散技術(shù)提高，納米粉應(yīng)用范圍擴(kuò)大。德國研究人員在降低Al2O3-C耐火材料中碳(石墨)含量的同時(shí)添加納米粉，以期改善Al2O3 －C耐火材料的抗熱震性和高溫抗折強(qiáng)度。試驗(yàn)的基礎(chǔ)配比(w)為: 電熔剛玉(粒度≤0.2 武漢科技大學(xué)耐火材料新技術(shù)課程論文

mm)29.1%，板狀剛玉粗顆粒(粒度≤0.6 mm)38.9%，天然石墨粉(粒度≤0.040 mm)10%，天然鱗片石墨顆粒(粒度＞0.071mm)10%，高純單質(zhì)Si粉(粒度≤0.150 mm)6%，熱塑性酚醛樹脂(液體和固體)6%，固化劑六亞甲基四胺(烏洛托品)0.6%(外加)。納米添加劑分別為納米尖晶石S10(粒徑為(10±3)nm)、納米板狀剛玉粉AS(粒徑為10～250 nm)和中國產(chǎn)碳納米管TN(比表面積＞200 m2.g－1)，各自的添加量(外加，w)分別為0.0%、0.1%、0.3%，加入方式有單獨(dú)添加和復(fù)合添加。所有原料在室溫下混合(納米粉在液體酚醛樹脂加入后分步加入，以便被液體酚醛樹脂盡可能地潤(rùn)濕)后，以100 MPa壓力壓制成25 mm×25 mm×150 mm 的試樣，在180℃熱處理后分別在1 000 和1400℃煅燒5h。檢測(cè)燒后試樣的顯氣孔率、體積密度、常溫耐壓強(qiáng)度、常溫抗折強(qiáng)度、高溫抗折強(qiáng)度(1400℃)、抗熱震性(空冷法，以5次熱震后的抗折強(qiáng)度保持率表征)，并進(jìn)行XRD、SEM和EDS分析。結(jié)果表明:(1)添加S10、AS或TN均可以提高Al2O3 －C材料的常溫強(qiáng)度、高溫強(qiáng)度和抗熱震性。其中，以加入S10 的試樣的常溫抗折強(qiáng)度、高溫抗折強(qiáng)度和抗熱震性最好；加入AS 的試樣的強(qiáng)度較高，但抗熱震性欠佳；加入TN 的試樣的抗熱震性最差。(2)復(fù)合添加TN 和AS 的試樣的性能得到進(jìn)一步改善，常溫抗折強(qiáng)度和高溫抗折強(qiáng)度都增大，抗熱震性優(yōu)異，5次熱震后的抗折強(qiáng)度保持率高達(dá)99.2%；1000℃熱處理后，該試樣中出現(xiàn)了呈互鎖網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的片狀A(yù)l3CON 晶相，這是由納米板狀氧化鋁與碳納米管反應(yīng)形成的，是連接碳和氧化鋁的化學(xué)相，使材料具有優(yōu)異的熱態(tài)強(qiáng)度。(3)SEM分析顯示，添加S10、AS 或TN 的試樣在1000℃煅燒后均原位形成了Si－O晶須或纖維，其形態(tài)(長(zhǎng)度、直徑)以及晶相取決于納米添加劑的種類。4.1.3.2 防氧化劑

防氧化涂料原料選擇的關(guān)鍵在于所引入的助熔劑的種類和數(shù)量，因?yàn)榧尤氩煌闹蹌┖蠓姥趸苛系娜刍瘻囟?、熔融狀態(tài)下的粘度、揮發(fā)溫度和線膨脹系數(shù)不同，其次是原料的組分要合適。防氧化涂料多選用堿性助熔劑和酸性助熔劑：堿性助熔劑選用Li2O、K2O、Na2O、MgO、CaO等；酸性助熔劑選用B2O3和SiO2。Li2O、K2O和Na2O是強(qiáng)助熔劑，在鋁硅二元系中引入以上3種氧化物都可明顯地降低出現(xiàn)液相的溫度，適用于防氧化涂料，但缺點(diǎn)是這三種氧化物在高溫下都易揮發(fā)。B2O3熔點(diǎn)為450度，在防氧化涂料中形成硼酸鹽，可減少龜裂。SiO2是所有釉料的主要組分之一，如果油料中的SiO2含量過高，則會(huì)提高防氧化涂料的高溫粘度，降低長(zhǎng)石的助融能力，提高防氧化涂料液相的出現(xiàn)溫度；如果其含量過少，則熔融防氧化涂料容易從坯體上流下或被坯體吸收。另外，由于二氧化硅的線膨脹系數(shù)比較低，所以在防氧化涂料中增加二氧化硅的含量，可降低防氧化涂料的線膨脹系數(shù)，使防氧化涂料與坯體的線膨脹系數(shù)相匹配，防止坯體在使用過程中開裂。

因此，研制滿足連鑄“三大件”使用的防氧化涂料，必須根據(jù)成釉氧化物的溫度范圍以及成釉氧化物的具體特點(diǎn)，合理的選用原料，使其中的組分發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)，提高防氧化涂料的成釉溫度范圍。本試驗(yàn)中, 選擇石英、硼熔塊、鉀長(zhǎng)石和鋰輝石為主要原料, 武漢科技大學(xué)耐火材料新技術(shù)課程論文

其化學(xué)組成見表1。

B2O3是以硼熔塊的形式引入的, 因?yàn)榕鹑蹓K有以下優(yōu)點(diǎn):(1)硼熔塊中不含結(jié)晶水, 在干燥和燒成過程中體積變化小,可減少防氧化涂料的收縮開裂現(xiàn)象；(2)硼熔塊在700度左右就開始熔融軟化, 在高溫時(shí)防氧化涂層可以隨著坯體的體積變化而變化；(3)硼熔塊熔融溫度范圍廣；(4)硼熔塊能降低釉料的高溫粘度, 使坯體在高溫時(shí)產(chǎn)生的氣體容易排出。4.1.3.2.1 實(shí)驗(yàn)過程

1.防氧化涂料的制備

將各原料分別磨成< 0.044mm的粉料,并加入能使防氧化涂料施工及烘干后有適當(dāng)強(qiáng)度的結(jié)合劑(一種溶劑)。為使防氧化涂料在700～1350度均形成光亮的釉層,防止連鑄三大件制品的氧化,經(jīng)過多次試驗(yàn),篩選出各原料的最佳加入量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)): 石英40%, 硼熔塊40%, 鉀長(zhǎng)石15%,鋰輝石5%,外加色劑5%和結(jié)合劑50% ～70%。各原料按配比放入球磨機(jī)中,加入結(jié)合劑,料、球與結(jié)合劑的質(zhì)量比為1 B 2 B(0.5～0.7),混磨2～5h出磨,出磨時(shí)料漿需過0.125mm篩子,并控制料漿密度在1.62 ～1.80g/cm-3之間。

2.防氧化涂料的施工

將制備好的料漿用兩層刷涂的方式涂于連鑄三大件產(chǎn)品的表面, 每層厚度一般控制在0.25～0.45 mm,釉層總厚度一般控制在0.6～1mm為最佳。因?yàn)殡S著防氧化涂層厚度的增大,防氧化涂層開裂等缺陷增多,而且防氧化涂層厚,生產(chǎn)成本也隨之提高；但防氧化涂層太薄, 涂層的防氧化效果較差。施釉后的坯體首先放在60～70度的干燥房中烘干2～5h,然后在120度下烘干,烘干時(shí)間大于等于8h。烘干后的防氧化涂料要求和坯體結(jié)合強(qiáng)度高，不龜裂,不起泡,不脫落。

3.防氧化涂料的燒成

將烘干后的連鑄三大件試樣放在電爐中, 在氧化氣氛下燒成,燒成條件分別為700度3h、1100度3h、1350度3h,燒成后的試樣防氧化涂層外觀光滑,沒有棕眼、毛孔和滾釉等缺陷。切開后觀察斷面情況,發(fā)現(xiàn)試樣在各溫度點(diǎn)均沒有發(fā)現(xiàn)有氧化現(xiàn)象。說明本涂料在高溫氧化氣氛下對(duì)連鑄三大件產(chǎn)品有很好的保護(hù)效果。一般情況下, 燒后的防氧化涂層容易出現(xiàn)棕眼、毛孔和滾釉等缺陷, 這主要是防氧化涂料在干燥和燒成早期出現(xiàn)裂紋造成的,出現(xiàn)裂紋部位的防氧化涂層在高溫時(shí)與坯體剝離, 造成愈合不完全, 形成棕眼和滾釉等缺陷。雖然連鑄三大件產(chǎn)品的主要成分都為鋁碳,但工作條件不同, 各自的添 武漢科技大學(xué)耐火材料新技術(shù)課程論文

加物也不同, 同一種防氧化涂料用在長(zhǎng)水口上,使用效果較好, 但用在整體塞棒和浸入式口上效果可能會(huì)一般。通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),三大件產(chǎn)品中浸入式水口對(duì)防氧化涂料要求較苛刻, 所以把防氧化涂料的主要工作集中在浸入式水口上。在試驗(yàn)中也證實(shí)了連鑄三大件發(fā)生氧化的溫度多集中在550～700度和1100度以上的溫度段。因?yàn)楹寄突鸩牧显?50 e 時(shí)碳開始氧化, 而防氧化涂料在550度沒有產(chǎn)生液相,或產(chǎn)生的液相量相對(duì)較少,不足以封閉含碳制品表面,所以為提高含碳耐火材料的使用壽命，如果烘烤條件允許,在550～700度溫度區(qū)間應(yīng)提高升溫速度。另外,防氧化涂料在1100度以上烘烤及使用時(shí),隨著時(shí)間的延長(zhǎng),防氧化涂層變薄甚至被坯體吸收。這是因?yàn)橥苛现械腘a2O、K2O、Li2O 和B2O3揮發(fā),如果其他組分不合適時(shí),防氧化涂層容易變薄,最后消失，失去了對(duì)含碳耐火材料的保護(hù)作用。防氧化涂料的使用狀態(tài)連鑄三大件防氧化涂料一般有兩種狀態(tài):一種是含碳制品防氧化涂層不經(jīng)高溫成釉直接去現(xiàn)場(chǎng)使用,制品在烘烤及使用時(shí)成釉,現(xiàn)多數(shù)生產(chǎn)含碳連鑄三大件廠家普遍采用這種生產(chǎn)工藝；另一種是噴涂防氧化涂料的制品經(jīng)高溫窯快速燒成,防氧化涂層已形成釉層,這種防氧化涂料的使用效果較好,并且也避免了因涂料吸潮而影響了防氧化效果,但這種工藝增加了生產(chǎn)成本。

4.使用

選用鉀長(zhǎng)石、鋰輝石、石英及硼熔塊等為主要原料研制的防氧化涂料, 涂在浸入式水口表面,經(jīng)烘干后, 涂層和水口外表面附著良好,涂層沒有出現(xiàn)裂紋及鼓泡現(xiàn)象，強(qiáng)度較高。涂有試驗(yàn)涂料的浸入式水口在某鋼廠試用。鋼廠采用浸入式水口和中間包同時(shí)烘烤的方式,烘烤時(shí)間12h,烘烤最高溫度1000度。浸入式水口的使用時(shí)間為12h，使用后的浸入式水口取碗口部向下150mm 處切開,發(fā)現(xiàn)水口外部有8mm左右的輕微氧化現(xiàn)象,其余為未氧化層。釉層顏色黑亮,沒有裂紋產(chǎn)生,說明涂料和浸入式水口本體的線膨脹系數(shù)匹配,并且涂料自身愈合性較好。從使用結(jié)果可知,涂有本試驗(yàn)防氧化涂料的浸入式水口,氧化主要發(fā)生在低溫烘烤階段,就防氧化涂料的使用效果來看,已經(jīng)滿足了使用要求。

5.結(jié)語

(1)使用鉀長(zhǎng)石、鋰輝石、石英及硼熔塊為主要原料,可開發(fā)出性能優(yōu)良的防氧化涂料。

(2)防氧化涂料對(duì)連鑄三大件失去防氧化作用多發(fā)生在成釉前及部分氧化物揮發(fā)后。

(3)連鑄三大件的組分不同, 對(duì)防氧化涂料的要求也不同。

4.1.4 結(jié)合劑

連鑄“三大件”幾乎無例外地采用酚醛樹脂作為結(jié)合劑，連鑄“三大件”的熱處理實(shí)際上就是控制樹脂碳化，形成碳結(jié)合，賦予制品有足夠的使用強(qiáng)度。所用樹脂的基本要求是性能穩(wěn)定、殘?zhí)几?、黏度合適。樹脂的特點(diǎn)是碳化時(shí)會(huì)排放和分解出大量氣體，對(duì)制品強(qiáng)度和氣孔率都有較大或決定性影響，進(jìn)而影響到了制品的使用性能，選擇一種 武漢科技大學(xué)耐火材料新技術(shù)課程論文

合適的樹脂是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的重要環(huán)節(jié)。樹脂的加入量因材料的不同、石墨含量的不同而有所區(qū)別，一般在總量的6％～12％之間。

4.2 坯料制備

連鑄“三大件”坯料質(zhì)量是影響到后續(xù)工藝和最終產(chǎn)品性能好壞的非常關(guān)鍵的因素，是保證產(chǎn)品具有均勻一致組織結(jié)構(gòu)和性能的前提條件。對(duì)坯料的要求是：合適的樹脂加入量，各組分分布均勻，有造粒效果，流動(dòng)性好，成型性好。坯料制備設(shè)備和工藝參數(shù)的選擇對(duì)此有重要影響。常用混料設(shè)備為高速混練機(jī)，混料過程為按合理的加料順序加入骨料、預(yù)混合粉料、石墨、樹脂等，混練，兼具造粒作用。烘干設(shè)備可采用耐火材料常規(guī)干燥設(shè)備，也可采用流化干燥床，操作中要嚴(yán)格控制干燥溫度和坯料的干燥程度，以保障有良好的成型性能和坯體強(qiáng)度，一般干燥溫度不超過80℃。

4.3 成型

根據(jù)連鑄“三大件”的外型細(xì)長(zhǎng)、中間有流鋼通道的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用時(shí)高可靠性、高重現(xiàn)性的要求，生產(chǎn)中采用冷等靜壓應(yīng)是當(dāng)前最合適的成型方式，能保證細(xì)長(zhǎng)中空結(jié)構(gòu)的水口在整個(gè)長(zhǎng)度方向上具有相同的品質(zhì)。所用設(shè)備為冷等靜壓機(jī)，液體介質(zhì)，橡膠模套，鋼制模芯。較合適的工藝參數(shù)是壓力取120~200 MPa，一定的升壓、保壓和卸壓曲線。

4.4 熱處理

熱處理作用在于使樹脂分解碳化，形成碳結(jié)合，賦予制品以合適的強(qiáng)度和性能。在熱處理工藝中，為防止石墨氧化，控制熱處理氣氛為惰性或還原氣氛，熱處理制度的制定參照樹脂在加熱過程中的揮發(fā)分的排出和分解反應(yīng)溫度而制定，熱處理溫度常取900～1250℃，熱處理設(shè)備多為梭式窯。

4.5 無損探傷

連鑄“三大件”在使用上的不可重復(fù)性要求產(chǎn)品杜絕任何內(nèi)部損傷，產(chǎn)品檢測(cè)需采用無損探傷，所用儀器為X光探傷儀。

4.6 加工和表面涂層

等靜壓成型品的外型尺寸，特別是配合尺寸尚達(dá)不到要求精度，三大件產(chǎn)品局部或全部外型尺寸需進(jìn)行加工。同時(shí)，為防止在現(xiàn)場(chǎng)烘烤和使用時(shí)免遭氧化，產(chǎn)品表面要涂以保護(hù)涂料。所配制的涂料在較低溫度下(600～750℃)能熔化成釉，并能在產(chǎn)品表面良好鋪展和能在較寬的溫度范圍內(nèi)維持黏度無大的變化，起到保護(hù)石墨不氧化作用。

雖然連鑄“三大件”在原材料選用，生產(chǎn)工藝，性能要求等方面有諸多相同之處，但由于使用位置不同，使用條件不同，所起的功能不完全相同，在最終產(chǎn)品的要求上有所不同，在材質(zhì)，結(jié)構(gòu)等方面還有各自的特點(diǎn)。武漢科技大學(xué)耐火材料新技術(shù)課程論文

4連鑄“三大件”使用中的問題

鋁碳質(zhì)水口由于具有一系列的優(yōu)點(diǎn),但也存著下列問題: 碳可以增加耐火材料的抗熱震性，并在一定程度上增加材料的耐腐蝕性，但是由于含有碳，使得耐火材料對(duì)氧化非常敏感，一旦材料中的碳被氧化,就會(huì)使強(qiáng)度降低，鋼水就會(huì)輕易的穿過脫碳層，造成材料的侵蝕。因不耐侵蝕而導(dǎo)致在渣線部位形成縮頸現(xiàn)象甚至斷裂；水口內(nèi)壁容易被鋼水脫氧產(chǎn)物Al2O3 等沉積而堵塞水口。并且由于新連鑄技術(shù)的采用,澆鋼溫度高,拉速高,保護(hù)渣粘度較低,因而保護(hù)渣對(duì)浸入式水口的侵蝕加劇,Al2O3-C已不能滿足這些種苛刻條件。為了解決上述問題,上個(gè)世紀(jì)80年代日本從材質(zhì)開發(fā)出一種Al2O3C質(zhì)復(fù)合材料。這是由于氧化鋯具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性, 難以被以CaO中的ZrO2 增強(qiáng)了熔渣的粘度, 而未被溶解的氧化鋯顆粒又增強(qiáng)了渣的表觀粘度。從而降低了保護(hù)渣對(duì)氧化鋯-石墨渣線層的侵蝕,提高了水口的耐侵蝕性。實(shí)踐證明,優(yōu)質(zhì)鋁鋯碳質(zhì)復(fù)合水口比鋁碳質(zhì)水口壽命提高近一倍,使用壽命可達(dá)到1200min。武漢鋼鐵學(xué)院和秦皇島耐火材料廠合作,于1988年在國內(nèi)首先試制成功了鋁碳/鋯碳復(fù)合式水口,最高澆鑄爐數(shù)11 爐(通鋼量789.4t),使用后的水口磚無剝落, 無裂紋, 復(fù)合式水口無異?，F(xiàn)象,水口孔側(cè)渣線處平均侵蝕速度0.720mm爐～0.95mm爐,水口內(nèi)徑侵蝕速度為0.125mm爐～0.166mm爐。目前, 我國石英質(zhì)水口的使用壽命為4～5次,鋁碳質(zhì)水口的使用壽命為5～7次,鋁碳一鋯碳質(zhì)復(fù)合水口的使用壽命為6～9次,明顯優(yōu)于前兩種。例如青島耐火廠生產(chǎn)的鋁碳一鋯碳質(zhì)復(fù)合水口在寶鋼大板坯連鑄機(jī)上應(yīng)用,其壽命為6～8次,連澆時(shí)間為330min～440min,通鋼量750t～1200t,Al2O3附著不超過3mm～4mm。

參考文獻(xiàn)

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第三篇：連鑄三大件項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

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連鑄三大件項(xiàng)目可行性研究報(bào)

告

本報(bào)告是針對(duì)行業(yè)投資可行性研究咨詢服務(wù)的專項(xiàng)研究報(bào)告，此報(bào)告為個(gè)性化定制服務(wù)報(bào)告，我們將根據(jù)不同類型及不同行業(yè)的項(xiàng)目提出的具體要求，修訂報(bào)告目錄，并在此目錄的基礎(chǔ)上重新完善行業(yè)數(shù)據(jù)及分析內(nèi)容，為企業(yè)項(xiàng)目立項(xiàng)、上馬、融資提供全程指引服務(wù)。

可行性研究報(bào)告是在制定某一建設(shè)或科研項(xiàng)目之前，對(duì)該項(xiàng)目實(shí)施的可能性、有效性、技術(shù)方案及技術(shù)政策進(jìn)行具體、深入、細(xì)致的技術(shù)論證和經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，以求確定一個(gè)在技術(shù)上合理、經(jīng)濟(jì)上合算的最優(yōu)方案和最佳時(shí)機(jī)而寫的書面報(bào)告。

可行性研究報(bào)告主要內(nèi)容是要求以全面、系統(tǒng)的分析為主要方法，經(jīng)濟(jì)效益為核心，圍繞影響項(xiàng)目的各種因素，運(yùn)用大量的數(shù)據(jù)資料論證擬建項(xiàng)目是否可行。

對(duì)整個(gè)可行性研究提出綜合分析評(píng)價(jià)，指出優(yōu)缺點(diǎn)和建議。為了結(jié)論的需要，往往還需要加上一些附件，如試驗(yàn)數(shù)據(jù)、論證材料、計(jì)算圖表、附圖等，以增強(qiáng)可行性報(bào)告的說服力。

可行性研究是確定建設(shè)項(xiàng)目前具有決定性意義的工作，是在投資決策之前，對(duì)擬建項(xiàng)目進(jìn)行全面技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析論證的科學(xué)方法，在投資管理中，可行性研究是指對(duì)擬建項(xiàng)目有關(guān)的自然、社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)等進(jìn)行調(diào)研、分析比較以及預(yù)測(cè)建成后的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。在此基報(bào)告用途：發(fā)改委立項(xiàng)、政府申請(qǐng)資金、政府申請(qǐng)土地、銀行貸款、境內(nèi)外融資等

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礎(chǔ)上，綜合論證項(xiàng)目建設(shè)的必要性，財(cái)務(wù)的盈利性，經(jīng)濟(jì)上的合理性，技術(shù)上的先進(jìn)性和適應(yīng)性以及建設(shè)條件的可能性和可行性，從而為投資決策提供科學(xué)依據(jù)。

投資可行性報(bào)告咨詢服務(wù)分為政府審批核準(zhǔn)用可行性研究報(bào)告和融資用可行性研究報(bào)告。審批核準(zhǔn)用的可行性研究報(bào)告?zhèn)戎仃P(guān)注項(xiàng)目的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益和影響；融資用報(bào)告?zhèn)戎仃P(guān)注項(xiàng)目在經(jīng)濟(jì)上是否可行。具體概括為：政府立項(xiàng)審批，產(chǎn)業(yè)扶持，銀行貸款，融資投資、投資建設(shè)、境外投資、上市融資、中外合作，股份合作、組建公司、征用土地、申請(qǐng)高新技術(shù)企業(yè)等各類可行性報(bào)告。

報(bào)告通過對(duì)項(xiàng)目的市場(chǎng)需求、資源供應(yīng)、建設(shè)規(guī)模、工藝路線、設(shè)備選型、環(huán)境影響、資金籌措、盈利能力等方面的研究調(diào)查，在行業(yè)專家研究經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上對(duì)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益進(jìn)行科學(xué)預(yù)測(cè)，從而為客戶提供全面的、客觀的、可靠的項(xiàng)目投資價(jià)值評(píng)估及項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)程等咨詢意見。

【報(bào)告價(jià)格】此報(bào)告為委托項(xiàng)目報(bào)告，價(jià)格根據(jù)具體的要求協(xié)商，歡迎來電。

另：提供國家發(fā)改委甲、乙、丙級(jí)資質(zhì)

可行性研究報(bào)告大綱（具體可根據(jù)客戶要求進(jìn)行調(diào)整）

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第一章 研究概述 第一節(jié) 研究背景與目標(biāo) 第二節(jié) 研究的內(nèi)容 第三節(jié) 研究方法 第四節(jié) 數(shù)據(jù)來源 第五節(jié) 研究結(jié)論

一、市場(chǎng)規(guī)模

二、競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)

三、行業(yè)投資的熱點(diǎn)

四、行業(yè)項(xiàng)目投資的經(jīng)濟(jì)性 第二章 連鑄三大件項(xiàng)目總論 第一節(jié) 連鑄三大件項(xiàng)目背景

一、連鑄三大件項(xiàng)目名稱

二、連鑄三大件項(xiàng)目承辦單位

三、連鑄三大件項(xiàng)目主管部門

四、連鑄三大件項(xiàng)目擬建地區(qū)、地點(diǎn)

五、承擔(dān)可行性研究工作的單位和法人代表

六、研究工作依據(jù)

七、研究工作概況 第二節(jié) 可行性研究結(jié)論

一、市場(chǎng)預(yù)測(cè)和項(xiàng)目規(guī)模

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二、原材料、燃料和動(dòng)力供應(yīng)

三、選址

四、連鑄三大件項(xiàng)目工程技術(shù)方案

五、環(huán)境保護(hù)

六、工廠組織及勞動(dòng)定員

七、連鑄三大件項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度

八、投資估算和資金籌措

九、連鑄三大件項(xiàng)目財(cái)務(wù)和經(jīng)濟(jì)評(píng)論

十、連鑄三大件項(xiàng)目綜合評(píng)價(jià)結(jié)論 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 第四節(jié) 存在問題及建議

第三章 連鑄三大件項(xiàng)目投資環(huán)境分析 第一節(jié) 社會(huì)宏觀環(huán)境分析

第二節(jié) 連鑄三大件項(xiàng)目相關(guān)政策分析

一、國家政策

二、連鑄三大件項(xiàng)目行業(yè)準(zhǔn)入政策

三、連鑄三大件項(xiàng)目行業(yè)技術(shù)政策 第三節(jié) 地方政策

第四章 連鑄三大件項(xiàng)目背景和發(fā)展概況

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第一節(jié) 連鑄三大件項(xiàng)目提出的背景

一、國家及連鑄三大件項(xiàng)目行業(yè)發(fā)展規(guī)劃

二、連鑄三大件項(xiàng)目發(fā)起人和發(fā)起緣由 第二節(jié) 連鑄三大件項(xiàng)目發(fā)展概況

一、已進(jìn)行的調(diào)查研究連鑄三大件項(xiàng)目及其成果

二、試驗(yàn)試制工作情況

三、廠址初勘和初步測(cè)量工作情況

四、連鑄三大件項(xiàng)目建議書的編制、提出及審批過程 第三節(jié) 連鑄三大件項(xiàng)目建設(shè)的必要性

一、現(xiàn)狀與差距

二、發(fā)展趨勢(shì)

三、連鑄三大件項(xiàng)目建設(shè)的必要性

四、連鑄三大件項(xiàng)目建設(shè)的可行性 第四節(jié) 投資的必要性

第五章 連鑄三大件項(xiàng)目行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局分析 第一節(jié) 國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)狀

一、重點(diǎn)企業(yè)信息

二、企業(yè)地理分布

三、企業(yè)規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)

四、企業(yè)從業(yè)人數(shù)

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第二節(jié) 重點(diǎn)區(qū)域企業(yè)特點(diǎn)分析

一、華北區(qū)域

二、東北區(qū)域

三、西北區(qū)域

四、華東區(qū)域

五、華南區(qū)域

六、西南區(qū)域

七、華中區(qū)域

第三節(jié) 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)策略分析

一、產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)策略

二、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)策略

三、渠道競(jìng)爭(zhēng)策略

四、銷售競(jìng)爭(zhēng)策略

五、服務(wù)競(jìng)爭(zhēng)策略

六、品牌競(jìng)爭(zhēng)策略

第六章 連鑄三大件項(xiàng)目行業(yè)財(cái)務(wù)指標(biāo)分析參考 第一節(jié) 連鑄三大件項(xiàng)目行業(yè)產(chǎn)銷狀況分析 第二節(jié) 連鑄三大件項(xiàng)目行業(yè)資產(chǎn)負(fù)債狀況分析 第三節(jié) 連鑄三大件項(xiàng)目行業(yè)資產(chǎn)運(yùn)營狀況分析 第四節(jié) 連鑄三大件項(xiàng)目行業(yè)獲利能力分析 第五節(jié) 連鑄三大件項(xiàng)目行業(yè)成本費(fèi)用分析

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第七章 連鑄三大件項(xiàng)目行業(yè)市場(chǎng)分析與建設(shè)規(guī)模 第一節(jié) 市場(chǎng)調(diào)查

一、擬建 連鑄三大件項(xiàng)目產(chǎn)出物用途調(diào)查

二、產(chǎn)品現(xiàn)有生產(chǎn)能力調(diào)查

三、產(chǎn)品產(chǎn)量及銷售量調(diào)查

四、替代產(chǎn)品調(diào)查

五、產(chǎn)品價(jià)格調(diào)查

六、國外市場(chǎng)調(diào)查

第二節(jié) 連鑄三大件項(xiàng)目行業(yè)市場(chǎng)預(yù)測(cè)

一、國內(nèi)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)

二、產(chǎn)品出口或進(jìn)口替代分析

三、價(jià)格預(yù)測(cè)

第三節(jié) 連鑄三大件項(xiàng)目行業(yè)市場(chǎng)推銷戰(zhàn)略

一、推銷方式

二、推銷措施

三、促銷價(jià)格制度

四、產(chǎn)品銷售費(fèi)用預(yù)測(cè)

第四節(jié) 連鑄三大件項(xiàng)目產(chǎn)品方案和建設(shè)規(guī)模

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一、產(chǎn)品方案

二、建設(shè)規(guī)模

第五節(jié) 連鑄三大件項(xiàng)目產(chǎn)品銷售收入預(yù)測(cè)

第八章 連鑄三大件項(xiàng)目建設(shè)條件與選址方案 第一節(jié) 資源和原材料

一、資源評(píng)述

二、原材料及主要輔助材料供應(yīng)

三、需要作生產(chǎn)試驗(yàn)的原料

第二節(jié) 建設(shè)地區(qū)的選擇

一、自然條件

二、基礎(chǔ)設(shè)施

三、社會(huì)經(jīng)濟(jì)條件

四、其它應(yīng)考慮的因素 第三節(jié) 廠址選擇

一、廠址多方案比較

二、廠址推薦方案

第九章 連鑄三大件項(xiàng)目應(yīng)用技術(shù)方案 第一節(jié) 連鑄三大件項(xiàng)目組成 第二節(jié) 生產(chǎn)技術(shù)方案

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一、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

二、生產(chǎn)方法

三、技術(shù)參數(shù)和工藝流程

四、主要工藝設(shè)備選擇

五、主要原材料、燃料、動(dòng)力消耗指標(biāo)

六、主要生產(chǎn)車間布置方案 第三節(jié) 總平面布置和運(yùn)輸

一、總平面布置原則

二、廠內(nèi)外運(yùn)輸方案

三、倉儲(chǔ)方案

四、占地面積及分析 第四節(jié) 土建工程

一、主要建、構(gòu)筑物的建筑特征與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

二、特殊基礎(chǔ)工程的設(shè)計(jì)

三、建筑材料

四、土建工程造價(jià)估算 第五節(jié) 其他工程

一、給排水工程

二、動(dòng)力及公用工程

三、地震設(shè)防

四、生活福利設(shè)施

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第十章 連鑄三大件項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)與勞動(dòng)安全 第一節(jié) 建設(shè)地區(qū)的環(huán)境現(xiàn)狀

一、連鑄三大件項(xiàng)目的地理位置

二、地形、地貌、土壤、地質(zhì)、水文、氣象

三、礦藏、森林、草原、水產(chǎn)和野生動(dòng)物、植物、農(nóng)作物

四、自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景游覽區(qū)、名勝古跡、以及重要政治文化設(shè)施

五、現(xiàn)有工礦企業(yè)分布情況

六、生活居住區(qū)分布情況和人口密度、健康狀況、地方病等情況

七、大氣、地下水、地面水的環(huán)境質(zhì)量狀況

八、交通運(yùn)輸情況

九、其他社會(huì)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)污染、破壞現(xiàn)狀資料

十、環(huán)保、消防、職業(yè)安全衛(wèi)生和節(jié)能 第二節(jié) 連鑄三大件項(xiàng)目主要污染源和污染物

一、主要污染源

二、主要污染物

第三節(jié) 連鑄三大件項(xiàng)目擬采用的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 第四節(jié) 治理環(huán)境的方案

一、連鑄三大件項(xiàng)目對(duì)周圍地區(qū)的地質(zhì)、水文、氣象可能產(chǎn)生的影響

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二、連鑄三大件項(xiàng)目對(duì)周圍地區(qū)自然資源可能產(chǎn)生的影響

三、連鑄三大件項(xiàng)目對(duì)周圍自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景游覽區(qū)等可能產(chǎn)生的影響

四、各種污染物最終排放的治理措施和綜合利用方案

五、綠化措施，包括防護(hù)地帶的防護(hù)林和建設(shè)區(qū)域的綠化 第五節(jié) 環(huán)境監(jiān)測(cè)制度的建議 第六節(jié) 環(huán)境保護(hù)投資估算 第七節(jié) 環(huán)境影響評(píng)論結(jié)論 第八節(jié) 勞動(dòng)保護(hù)與安全衛(wèi)生

一、生產(chǎn)過程中職業(yè)危害因素的分析

二、職業(yè)安全衛(wèi)生主要設(shè)施

三、勞動(dòng)安全與職業(yè)衛(wèi)生機(jī)構(gòu)

四、消防措施和設(shè)施方案建議

第十一章 企業(yè)組織和勞動(dòng)定員 第一節(jié) 企業(yè)組織

一、企業(yè)組織形式

二、企業(yè)工作制度

第二節(jié) 勞動(dòng)定員和人員培訓(xùn)

一、勞動(dòng)定員

二、年總工資和職工年平均工資估算

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三、人員培訓(xùn)及費(fèi)用估算

第十二章 連鑄三大件項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度安排 第一節(jié) 連鑄三大件項(xiàng)目實(shí)施的各階段

一、建立 連鑄三大件項(xiàng)目實(shí)施管理機(jī)構(gòu)

二、資金籌集安排

三、技術(shù)獲得與轉(zhuǎn)讓

四、勘察設(shè)計(jì)和設(shè)備訂貨

五、施工準(zhǔn)備

六、施工和生產(chǎn)準(zhǔn)備

七、竣工驗(yàn)收

第二節(jié) 連鑄三大件項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度表

一、橫道圖

二、網(wǎng)絡(luò)圖

第三節(jié) 連鑄三大件項(xiàng)目實(shí)施費(fèi)用

一、建設(shè)單位管理費(fèi)

二、生產(chǎn)籌備費(fèi)

三、生產(chǎn)職工培訓(xùn)費(fèi)

四、辦公和生活家具購置費(fèi)

五、勘察設(shè)計(jì)費(fèi)

六、其它應(yīng)支付的費(fèi)用

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第十三章 投資估算與資金籌措 第一節(jié) 連鑄三大件項(xiàng)目總投資估算

一、固定資產(chǎn)投資總額

二、流動(dòng)資金估算 第二節(jié) 資金籌措

一、資金來源

二、連鑄三大件項(xiàng)目籌資方案 第三節(jié) 投資使用計(jì)劃

一、投資使用計(jì)劃

二、借款償還計(jì)劃

第十四章 財(cái)務(wù)與敏感性分析 第一節(jié) 生產(chǎn)成本和銷售收入估算

一、生產(chǎn)總成本估算

二、單位成本

三、銷售收入估算 第二節(jié) 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià) 第三節(jié) 國民經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià) 第四節(jié) 不確定性分析

第五節(jié) 社會(huì)效益和社會(huì)影響分析

一、連鑄三大件項(xiàng)目對(duì)國家政治和社會(huì)穩(wěn)定的影響

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二、連鑄三大件項(xiàng)目與當(dāng)?shù)乜萍?、文化發(fā)展水平的相互適應(yīng)性

三、連鑄三大件項(xiàng)目與當(dāng)?shù)鼗A(chǔ)設(shè)施發(fā)展水平的相互適應(yīng)性

四、連鑄三大件項(xiàng)目與當(dāng)?shù)鼐用竦淖诮?、民族?xí)慣的相互適應(yīng)性

五、連鑄三大件項(xiàng)目對(duì)合理利用自然資源的影響

六、連鑄三大件項(xiàng)目的國防效益或影響

七、對(duì)保護(hù)環(huán)境和生態(tài)平衡的影響

第十五章 連鑄三大件項(xiàng)目不確定性及風(fēng)險(xiǎn)分析 第一節(jié) 建設(shè)和開發(fā)風(fēng)險(xiǎn) 第二節(jié) 市場(chǎng)和運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn) 第三節(jié) 金融風(fēng)險(xiǎn) 第四節(jié) 政治風(fēng)險(xiǎn) 第五節(jié) 法律風(fēng)險(xiǎn) 第六節(jié) 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn) 第七節(jié) 技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)

第十六章 連鑄三大件項(xiàng)目行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)分析

第一節(jié) 我國連鑄三大件項(xiàng)目行業(yè)發(fā)展的主要問題及對(duì)策研究

一、我國連鑄三大件項(xiàng)目行業(yè)發(fā)展的主要問題

二、促進(jìn)連鑄三大件項(xiàng)目行業(yè)發(fā)展的對(duì)策 第二節(jié) 我國連鑄三大件項(xiàng)目行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)分析

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第三節(jié) 連鑄三大件項(xiàng)目行業(yè)投資機(jī)會(huì)及發(fā)展戰(zhàn)略分析

一、連鑄三大件項(xiàng)目行業(yè)投資機(jī)會(huì)分析

二、連鑄三大件項(xiàng)目行業(yè)總體發(fā)展戰(zhàn)略分析 第四節(jié) 我國 連鑄三大件項(xiàng)目行業(yè)投資風(fēng)險(xiǎn)

一、政策風(fēng)險(xiǎn)

二、環(huán)境因素

三、市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)

四、連鑄三大件項(xiàng)目行業(yè)投資風(fēng)險(xiǎn)的規(guī)避及對(duì)策

第十七章 連鑄三大件項(xiàng)目可行性研究結(jié)論與建議 第一節(jié) 結(jié)論與建議

一、對(duì)推薦的擬建方案的結(jié)論性意見

二、對(duì)主要的對(duì)比方案進(jìn)行說明

三、對(duì)可行性研究中尚未解決的主要問題提出解決辦法和建議

四、對(duì)應(yīng)修改的主要問題進(jìn)行說明，提出修改意見

五、對(duì)不可行的項(xiàng)目，提出不可行的主要問題及處理意見

六、可行性研究中主要爭(zhēng)議問題的結(jié)論

第二節(jié) 我國連鑄三大件項(xiàng)目行業(yè)未來發(fā)展及投資可行性結(jié)論及建議

第十八章 財(cái)務(wù)報(bào)表

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第一節(jié) 資產(chǎn)負(fù)債表 第二節(jié) 投資受益分析表 第三節(jié) 損益表

第十九章 連鑄三大件項(xiàng)目投資可行性報(bào)告附件 1、連鑄三大件項(xiàng)目位置圖 2、主要工藝技術(shù)流程圖 3、主辦單位近5 年的財(cái)務(wù)報(bào)表、連鑄三大件項(xiàng)目所需成果轉(zhuǎn)讓協(xié)議及成果鑒定 5、連鑄三大件項(xiàng)目總平面布置圖 6、主要土建工程的平面圖 7、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)摘要表 8、連鑄三大件項(xiàng)目投資概算表 9、經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)類基本報(bào)表與輔助報(bào)表 10、現(xiàn)金流量表 11、現(xiàn)金流量表 12、損益表、資金來源與運(yùn)用表 14、資產(chǎn)負(fù)債表 15、財(cái)務(wù)外匯平衡表 16、固定資產(chǎn)投資估算表

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北京智博睿信息咨詢有限公司 聯(lián)系方式：182-1110-2808、流動(dòng)資金估算表 18、投資計(jì)劃與資金籌措表 19、單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本估算表 20、固定資產(chǎn)折舊費(fèi)估算表 21、總成本費(fèi)用估算表、產(chǎn)品銷售（營業(yè)）收入和銷售稅金及附加估算表

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第四篇：流化床鍋爐耐火保溫內(nèi)襯材料要求

探索了循環(huán)流化床鍋爐各部位工作特性對(duì)其內(nèi)襯材料的性能要求，并提出了相應(yīng)的實(shí)際應(yīng)用方案。

關(guān)鍵字：循環(huán)流化床鍋爐 鍋爐內(nèi)襯 耐磨耐腐蝕性能 引 言

循環(huán)流化床鍋爐（簡(jiǎn)稱CFBB）的燃燒特點(diǎn)是節(jié)約能源，減少對(duì)大氣的污染，是我國熱能動(dòng)力發(fā)展的方向。在CFBB中，飛灰循環(huán)倍率較高的情況下，可以提高燃燒效率，增強(qiáng)傳熱效果，但循環(huán)倍率的高低也確定了爐內(nèi)煙氣中固體顆粒的濃度，因此，較高的循環(huán)倍率將導(dǎo)致含灰煙氣流對(duì)內(nèi)襯及受熱面的嚴(yán)重磨損。如果煤質(zhì)變差，灰分增加，燃煤量也增加，造成煙氣中飛灰濃度劇增，更加劇了鍋爐內(nèi)襯的磨損。流化床鍋爐的燃燒方式和性質(zhì)決定了鍋爐內(nèi)襯的工作狀況，要長(zhǎng)期地經(jīng)受帶煤粒子的高溫?zé)煔飧咚贈(zèng)_刷，并且要在一定的工作年限內(nèi)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)而不損壞。而實(shí)際情況是，內(nèi)襯使用壽命一般較短，要頻繁地拆換檢修，這對(duì)整個(gè)熱力機(jī)組不利，造成較大經(jīng)濟(jì)損失。解決好CFB鍋爐內(nèi)襯的破壞問題，是進(jìn)一步發(fā)展流化床燃燒技術(shù)的 循環(huán)流化床鍋爐工況分析

CFBB的爐膛運(yùn)行在一種特殊的流體動(dòng)力特性下，細(xì)顆粒被以超過平均粒徑顆粒終端速度的氣流輸送通過爐膛，同時(shí)又有足夠的顆粒返混以保證爐膛內(nèi)的溫度分布均勻。

離開爐膛的大部分顆粒，由氣固分離裝置捕集并以足夠高的速率從靠近爐膛底部的回送口再循環(huán)進(jìn)入爐膛，使?fàn)t膛內(nèi)的顆粒返混維持在最低程度。

燃燒一次風(fēng)（風(fēng)量通常小于化學(xué)當(dāng)量值）通過布風(fēng)裝置送入爐膛，二次風(fēng)則在布風(fēng)裝置以上的一定高度從側(cè)壁送入爐膛。燃料在爐膛中燃燒產(chǎn)生熱量，這些熱量一部分由布置在爐膛內(nèi)的水冷或蒸汽冷卻受熱面所吸收，余下部分則被尾部的對(duì)流受熱面所吸收。

通常被稱為快速流態(tài)化或稀相返混的特殊流體動(dòng)力特性的形成，對(duì)循環(huán)流化床是非常關(guān)鍵的。風(fēng)速、再循環(huán)速率、顆粒特性、物料量和系統(tǒng)幾何形狀的特殊組合，就可以產(chǎn)生特殊的流體動(dòng)力特性。在這種流體動(dòng)力特性下，固體物料被速度大于單顆物料的終端速度的氣流所流化，同時(shí)在這種流體動(dòng)力特性下，固體物料并不像在垂直氣力輸送系統(tǒng)中立即被氣流所夾帶，相反地物料以顆粒團(tuán)的形式上下運(yùn)動(dòng)、產(chǎn)生高度的返混。這種細(xì)長(zhǎng)的顆粒團(tuán)既向上運(yùn)動(dòng)、向周圍運(yùn)動(dòng)，也向下運(yùn)動(dòng)。顆粒團(tuán)不斷地形成、解體又重新形成。這種特殊的流體動(dòng)力特性也可攜帶一定數(shù)量其終端速度遠(yuǎn)大于截面平均氣速的大顆粒物料，這種氣固運(yùn)動(dòng)方式產(chǎn)生了大的氣固滑移速度。上述特性使循環(huán)流化床鍋爐區(qū)別于其它形式的鍋爐。

循環(huán)流化床鍋爐的爐膛中有一定量的固體顆粒，這些顆粒的粒度通常在0.1～0.3mm范圍內(nèi)。固體顆粒包括：

（1）砂或礫石（燃用木屑等低灰燃料時(shí)）；

（2）新鮮的或反應(yīng)過的石灰石（燃用高硫煤或需要脫硫時(shí)）；

（3）煤灰（燃用高灰或中灰煤而不需要脫硫時(shí)）。

有時(shí)床料也可以是組合物料。燃料的粒度（特別對(duì)于低灰燃料）并不一定對(duì)床料的粒度起控制作用，這是因?yàn)樵谘h(huán)流化床鍋爐中燃料只占床料總量的很小一部分（1～3%）。流化床鍋爐的工作特性決定了它必然對(duì)內(nèi)襯材料的性能有更高的要求。內(nèi)襯材料的性能要求

對(duì)CFBB內(nèi)襯材料的性能可按下列步驟進(jìn)行分析：①熟悉系統(tǒng)特點(diǎn)和整體性能；②分析內(nèi)襯敷設(shè)點(diǎn)的工作環(huán)境；③了解內(nèi)襯敷設(shè)和鍋爐性能的相關(guān)因素；④確定內(nèi)襯的目的與功能。

按照上述步驟對(duì)低循環(huán)倍率CFBB的幾種常見爐型典型內(nèi)襯進(jìn)行分析，其性能要求如下：

（1）內(nèi)循環(huán)渦流型湍流床內(nèi)襯，要求高耐磨、高耐溫性和抗沖刷；

（2）高溫外循環(huán)分離器入口段內(nèi)襯，要求高耐磨、高耐溫性；

（3）中溫外循環(huán)分離器入口，要求高耐磨、高耐溫性；

（4）中、高溫外循環(huán)分離器筒體，要求耐熱、保溫、熱惰性??；

（5）點(diǎn)火燃燒室煙道，要求耐熱；

（6）懸浮室，要求高耐熱、耐磨、熱惰性小。

對(duì)燃用城市廢棄物、化工廢料等含腐蝕性成分的CFBB，要根據(jù)具體情況考慮防腐和內(nèi)襯材料的穩(wěn)定性等問題。

蒸發(fā)量35t/h以上的外循環(huán)CFBB膜式或光管組成的爐膛，爐型為懸吊式。對(duì)這種爐膛的湍流床和懸浮室內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求：內(nèi)襯要薄，宜單層結(jié)構(gòu)，材料的物化性能要高。薄體內(nèi)襯與CFBB具有快速負(fù)荷響應(yīng)能力的特性相適應(yīng)。

蒸發(fā)量35t/h以下的CFBB一般采用光管寬節(jié)距管架式或支撐式水冷壁。這種內(nèi)襯多采用復(fù)合結(jié)構(gòu)。內(nèi)襯的荷載靠水泥地基承擔(dān)或用分段卸載方式導(dǎo)給爐室構(gòu)架。這種結(jié)構(gòu)由耐磨耐熱層、絕熱層、保溫層和密封層組成。該結(jié)構(gòu)熱惰性較大，不適應(yīng)負(fù)荷突變的需要。內(nèi)襯材料的實(shí)際應(yīng)用

材料選擇要從材料的物化性質(zhì)（包括耐磨性、耐熱性、耐蝕性、導(dǎo)熱性、穩(wěn)定性、熱脹性、收縮率、抗壓抗折性和容重）著手，兼顧經(jīng)濟(jì)性。結(jié)合內(nèi)襯部位的特點(diǎn)、承載內(nèi)襯的部件結(jié)構(gòu)、耐溫抗磨要求進(jìn)行綜合比較，做到技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)可靠和經(jīng)濟(jì)合理。

其中對(duì)內(nèi)襯材料耐磨性影響最直接的因素是抗壓強(qiáng)度。B．CLAVAUD等人曾做了400個(gè)樣品的磨蝕試驗(yàn)，按ASTM C704法的磨蝕與冷態(tài)抗壓強(qiáng)度之間的關(guān)系見圖2。由圖2可見，當(dāng)冷態(tài)抗壓強(qiáng)度高于80MPa時(shí)，磨損量較低；高于120MPa時(shí)，磨損量可確保低于12cm3；高于140MPa時(shí)，磨損量可低于4cm3。圖3為1000℃下熱態(tài)磨損和1000℃燒后冷態(tài)磨損之間的關(guān)系。我們認(rèn)為：一般磨損部位，其材料的冷態(tài)抗壓強(qiáng)度達(dá)到80MPa就夠了；對(duì)于磨損嚴(yán)重的部位（如旋風(fēng)筒入口處），其抗壓強(qiáng)度最好能達(dá)到140MPa左右，這時(shí)按ASTM C704法試驗(yàn)的磨損量低于4cm3；對(duì)于耐磨澆注料來說，強(qiáng)度應(yīng)選得更高些。

在湍流床部位，內(nèi)襯的工作條件惡劣，要求內(nèi)襯材料應(yīng)有高耐磨性，耐溫好，抗折耐壓性好以及導(dǎo)熱系數(shù)低，容重盡量小的特點(diǎn)。應(yīng)主要著眼于滿足耐磨和耐溫這兩個(gè)條件，再考慮能否滿足適應(yīng)溫度頻繁變化的抗熱震穩(wěn)定性，導(dǎo)熱系數(shù)可限定在15～20W/（m．K）范圍內(nèi)。滿足這樣條件的材料有兩種：一種是SiC，另一種是黑體硅酸鋯。兩種材料性質(zhì)基本相同。兩種材料的缺點(diǎn)是容重都較大（＞2500kg/m3），價(jià)格較貴。由于湍流床區(qū)域內(nèi)襯面積只占爐室內(nèi)襯敷設(shè)總面積的1/4左右，使用這種材料壽命長(zhǎng)，穩(wěn)定性好，可減少因爐襯事故而導(dǎo)致的停爐檢修次數(shù)，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。因此，綜合效果還是較好。

外循環(huán)CFBB分離器入口處是易磨損區(qū)，材料應(yīng)選耐磨的，分離器筒體部分內(nèi)襯要耐高溫。因?yàn)閷?duì)高溫型分離器，有一部分未燃盡粒子有時(shí)會(huì)在這里繼續(xù)燃燒。CFBB的分離灰主要部分要參與再循環(huán)以控制床溫和提高燃燒效率。灰入爐溫度要求不大于煙氣爐膛出口溫度與分離器灰出口溫度差±5℃范圍，這也就要求該區(qū)域內(nèi)襯結(jié)構(gòu)既要耐熱又要保溫。要求耐熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)＜2 W/（m．K）。這種材料可選擇高鋁制品或其它相近材料。結(jié) 語

CFBB內(nèi)襯材料隨著鍋爐向高參數(shù)、大容量、新技術(shù)發(fā)展而不斷發(fā)展，開發(fā)了許多新品種、新的施工方法和技術(shù)，促進(jìn)了內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新和改進(jìn)，使耐磨耐熱性能不斷改善，推動(dòng)了流化床燃燒技術(shù)的進(jìn)步探索了循環(huán)流化床鍋爐各部位工作特性對(duì)其內(nèi)襯材料的性能要求，并提出了相應(yīng)的實(shí)際應(yīng)用方案。

關(guān)鍵字：循環(huán)流化床鍋爐 鍋爐內(nèi)襯 耐磨耐腐蝕性能 引 言

循環(huán)流化床鍋爐（簡(jiǎn)稱CFBB）的燃燒特點(diǎn)是節(jié)約能源，減少對(duì)大氣的污染，是我國熱能動(dòng)力發(fā)展的方向。在CFBB中，飛灰循環(huán)倍率較高的情況下，可以提高燃燒效率，增強(qiáng)傳熱效果，但循環(huán)倍率的高低也確定了爐內(nèi)煙氣中固體顆粒的濃度，因此，較高的循環(huán)倍率將導(dǎo)致含灰煙氣流對(duì)內(nèi)襯及受熱面的嚴(yán)重磨損。如果煤質(zhì)變差，灰分增加，燃煤量也增加，造成煙氣中飛灰濃度劇增，更加劇了鍋爐內(nèi)襯的磨損。流化床鍋爐的燃燒方式和性質(zhì)決定了鍋爐內(nèi)襯的工作狀況，要長(zhǎng)期地經(jīng)受帶煤粒子的高溫?zé)煔飧咚贈(zèng)_刷，并且要在一定的工作年限內(nèi)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)而不損壞。而實(shí)際情況是，內(nèi)襯使用壽命一般較短，要頻繁地拆換檢修，這對(duì)整個(gè)熱力機(jī)組不利，造成較大經(jīng)濟(jì)損失。解決好CFB鍋爐內(nèi)襯的破壞問題，是進(jìn)一步發(fā)展流化床燃燒技術(shù)的 循環(huán)流化床鍋爐工況分析

CFBB的爐膛運(yùn)行在一種特殊的流體動(dòng)力特性下，細(xì)顆粒被以超過平均粒徑顆粒終端速度的氣流輸送通過爐膛，同時(shí)又有足夠的顆粒返混以保證爐膛內(nèi)的溫度分布均勻。

離開爐膛的大部分顆粒，由氣固分離裝置捕集并以足夠高的速率從靠近爐膛底部的回送口再循環(huán)進(jìn)入爐膛，使?fàn)t膛內(nèi)的顆粒返混維持在最低程度。

燃燒一次風(fēng)（風(fēng)量通常小于化學(xué)當(dāng)量值）通過布風(fēng)裝置送入爐膛，二次風(fēng)則在布風(fēng)裝置以上的一定高度從側(cè)壁送入爐膛。燃料在爐膛中燃燒產(chǎn)生熱量，這些熱量一部分由布置在爐膛內(nèi)的水冷或蒸汽冷卻受熱面所吸收，余下部分則被尾部的對(duì)流受熱面所吸收。

通常被稱為快速流態(tài)化或稀相返混的特殊流體動(dòng)力特性的形成，對(duì)循環(huán)流化床是非常關(guān)鍵的。風(fēng)速、再循環(huán)速率、顆粒特性、物料量和系統(tǒng)幾何形狀的特殊組合，就可以產(chǎn)生特殊的流體動(dòng)力特性。在這種流體動(dòng)力特性下，固體物料被速度大于單顆物料的終端速度的氣流所流化，同時(shí)在這種流體動(dòng)力特性下，固體物料并不像在垂直氣力輸送系統(tǒng)中立即被氣流所夾帶，相反地物料以顆粒團(tuán)的形式上下運(yùn)動(dòng)、產(chǎn)生高度的返混。這種細(xì)長(zhǎng)的顆粒團(tuán)既向上運(yùn)動(dòng)、向周圍運(yùn)動(dòng)，也向下運(yùn)動(dòng)。顆粒團(tuán)不斷地形成、解體又重新形成。這種特殊的流體動(dòng)力特性也可攜帶一定數(shù)量其終端速度遠(yuǎn)大于截面平均氣速的大顆粒物料，這種氣固運(yùn)動(dòng)方式產(chǎn)生了大的氣固滑移速度。上述特性使循環(huán)流化床鍋爐區(qū)別于其它形式的鍋爐。

循環(huán)流化床鍋爐的爐膛中有一定量的固體顆粒，這些顆粒的粒度通常在0.1～0.3mm范圍內(nèi)。固體顆粒包括：

（1）砂或礫石（燃用木屑等低灰燃料時(shí)）；

（2）新鮮的或反應(yīng)過的石灰石（燃用高硫煤或需要脫硫時(shí)）；

（3）煤灰（燃用高灰或中灰煤而不需要脫硫時(shí)）。

有時(shí)床料也可以是組合物料。燃料的粒度（特別對(duì)于低灰燃料）并不一定對(duì)床料的粒度起控制作用，這是因?yàn)樵谘h(huán)流化床鍋爐中燃料只占床料總量的很小一部分（1～3%）。流化床鍋爐的工作特性決定了它必然對(duì)內(nèi)襯材料的性能有更高的要求。內(nèi)襯材料的性能要求

對(duì)CFBB內(nèi)襯材料的性能可按下列步驟進(jìn)行分析：①熟悉系統(tǒng)特點(diǎn)和整體性能；②分析內(nèi)襯敷設(shè)點(diǎn)的工作環(huán)境；③了解內(nèi)襯敷設(shè)和鍋爐性能的相關(guān)因素；④確定內(nèi)襯的目的與功能。

按照上述步驟對(duì)低循環(huán)倍率CFBB的幾種常見爐型典型內(nèi)襯進(jìn)行分析，其性能要求如下：

（1）內(nèi)循環(huán)渦流型湍流床內(nèi)襯，要求高耐磨、高耐溫性和抗沖刷；

（2）高溫外循環(huán)分離器入口段內(nèi)襯，要求高耐磨、高耐溫性；

（3）中溫外循環(huán)分離器入口，要求高耐磨、高耐溫性；

（4）中、高溫外循環(huán)分離器筒體，要求耐熱、保溫、熱惰性??；

（5）點(diǎn)火燃燒室煙道，要求耐熱；

（6）懸浮室，要求高耐熱、耐磨、熱惰性小。

對(duì)燃用城市廢棄物、化工廢料等含腐蝕性成分的CFBB，要根據(jù)具體情況考慮防腐和內(nèi)襯材料的穩(wěn)定性等問題。

蒸發(fā)量35t/h以上的外循環(huán)CFBB膜式或光管組成的爐膛，爐型為懸吊式。對(duì)這種爐膛的湍流床和懸浮室內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求：內(nèi)襯要薄，宜單層結(jié)構(gòu)，材料的物化性能要高。薄體內(nèi)襯與CFBB具有快速負(fù)荷響應(yīng)能力的特性相適應(yīng)。

蒸發(fā)量35t/h以下的CFBB一般采用光管寬節(jié)距管架式或支撐式水冷壁。這種內(nèi)襯多采用復(fù)合結(jié)構(gòu)。內(nèi)襯的荷載靠水泥地基承擔(dān)或用分段卸載方式導(dǎo)給爐室構(gòu)架。這種結(jié)構(gòu)由耐磨耐熱層、絕熱層、保溫層和密封層組成。該結(jié)構(gòu)熱惰性較大，不適應(yīng)負(fù)荷突變的需要。內(nèi)襯材料的實(shí)際應(yīng)用

材料選擇要從材料的物化性質(zhì)（包括耐磨性、耐熱性、耐蝕性、導(dǎo)熱性、穩(wěn)定性、熱脹性、收縮率、抗壓抗折性和容重）著手，兼顧經(jīng)濟(jì)性。結(jié)合內(nèi)襯部位的特點(diǎn)、承載內(nèi)襯的部件結(jié)構(gòu)、耐溫抗磨要求進(jìn)行綜合比較，做到技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)可靠和經(jīng)濟(jì)合理。

其中對(duì)內(nèi)襯材料耐磨性影響最直接的因素是抗壓強(qiáng)度。B．CLAVAUD等人曾做了400個(gè)樣品的磨蝕試驗(yàn)，按ASTM C704法的磨蝕與冷態(tài)抗壓強(qiáng)度之間的關(guān)系見圖2。由圖2可見，當(dāng)冷態(tài)抗壓強(qiáng)度高于80MPa時(shí)，磨損量較低；高于120MPa時(shí)，磨損量可確保低于12cm3；高于140MPa時(shí)，磨損量可低于4cm3。圖3為1000℃下熱態(tài)磨損和1000℃燒后冷態(tài)磨損之間的關(guān)系。我們認(rèn)為：一般磨損部位，其材料的冷態(tài)抗壓強(qiáng)度達(dá)到80MPa就夠了；對(duì)于磨損嚴(yán)重的部位（如旋風(fēng)筒入口處），其抗壓強(qiáng)度最好能達(dá)到140MPa左右，這時(shí)按ASTM C704法試驗(yàn)的磨損量低于4cm3；對(duì)于耐磨澆注料來說，強(qiáng)度應(yīng)選得更高些。

在湍流床部位，內(nèi)襯的工作條件惡劣，要求內(nèi)襯材料應(yīng)有高耐磨性，耐溫好，抗折耐壓性好以及導(dǎo)熱系數(shù)低，容重盡量小的特點(diǎn)。應(yīng)主要著眼于滿足耐磨和耐溫這兩個(gè)條件，再考慮能否滿足適應(yīng)溫度頻繁變化的抗熱震穩(wěn)定性，導(dǎo)熱系數(shù)可限定在15～20W/（m．K）范圍內(nèi)。滿足這樣條件的材料有兩種：一種是SiC，另一種是黑體硅酸鋯。兩種材料性質(zhì)基本相同。兩種材料的缺點(diǎn)是容重都較大（＞2500kg/m3），價(jià)格較貴。由于湍流床區(qū)域內(nèi)襯面積只占爐室內(nèi)襯敷設(shè)總面積的1/4左右，使用這種材料壽命長(zhǎng)，穩(wěn)定性好，可減少因爐襯事故而導(dǎo)致的停爐檢修次數(shù)，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。因此，綜合效果還是較好。

外循環(huán)CFBB分離器入口處是易磨損區(qū)，材料應(yīng)選耐磨的，分離器筒體部分內(nèi)襯要耐高溫。因?yàn)閷?duì)高溫型分離器，有一部分未燃盡粒子有時(shí)會(huì)在這里繼續(xù)燃燒。CFBB的分離灰主要部分要參與再循環(huán)以控制床溫和提高燃燒效率?；胰霠t溫度要求不大于煙氣爐膛出口溫度與分離器灰出口溫度差±5℃范圍，這也就要求該區(qū)域內(nèi)襯結(jié)構(gòu)既要耐熱又要保溫。要求耐熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)＜2 W/（m．K）。這種材料可選擇高鋁制品或其它相近材料。結(jié) 語

CFBB內(nèi)襯材料隨著鍋爐向高參數(shù)、大容量、新技術(shù)發(fā)展而不斷發(fā)展，開發(fā)了許多新品種、新的施工方法和技術(shù)，促進(jìn)了內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新和改進(jìn)，使耐磨耐熱性能不斷改善，推動(dòng)了流化床燃燒技術(shù)的進(jìn)步

一、什么是耐火材料？

耐火材料一般是指耐火度在1580oC以上的無機(jī)非金屬材料.它包括天然礦石及按照一定的目的要求經(jīng)過一定的工藝制成的各種產(chǎn)品.具有一定的高溫力學(xué)性能、良好的體積穩(wěn)定性，是各種高溫設(shè)備必需的材料．

二、耐火材料種類：

1、酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93%的耐火材料，它的主要特點(diǎn)是在高溫下能抵抗酸性渣的侵蝕，但易于與堿性熔渣起反應(yīng)。

2、堿性耐火材料一般是指以氧化鎂或氧化鎂和氧化鈣為主要成分的耐火材料。這類耐火材料的耐火度都較高，抵抗堿性渣的能力強(qiáng)。

3、硅酸鋁質(zhì)耐火材料是指以SiO2-Al2O3為主要成分的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分為半硅質(zhì)（Al2O3 15~30%）,粘土質(zhì)（Al2O3 30~48%），高鋁質(zhì)（Al2O3大于48%）三類。

4、熔鑄耐火材料是指用一定方法將配合料高溫熔化后，澆注成的具有一定形狀的耐火制品。

5、中性耐火材料是指高溫下與酸性或堿性熔渣都不易起明顯反應(yīng)的耐火材料，如炭質(zhì)耐火材料和鉻質(zhì)耐火材料。有的將高鋁質(zhì)耐火材料也歸于此類。

6、特種耐火材料是在傳統(tǒng)的陶瓷和一般耐火材料的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型無機(jī)非金屬材料。

7、不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料、結(jié)合劑或另摻外加劑一定比例組成的混合料，能直接使用或加適當(dāng)?shù)囊后w調(diào)配后使用。不定型耐火材料是一種不經(jīng)煅燒的新型耐火材料，其耐火度不低于1580℃.隨著我國加入世貿(mào)組織，國產(chǎn)的耐火材料及耐火制品面臨國外的長(zhǎng)壽、節(jié)能、功能化新型產(chǎn)品的挑戰(zhàn)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。對(duì)此，有關(guān)專家指出，我國耐材產(chǎn)業(yè)應(yīng)當(dāng)加快優(yōu)化調(diào)整，實(shí)行強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，淘汰落后生產(chǎn)線，加強(qiáng)科研和生產(chǎn)經(jīng)營，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以盡快適應(yīng)國內(nèi)外鋼鐵工業(yè)發(fā)展的需要。

三、經(jīng)常使用的耐火材料有那些？

經(jīng)常使用的普通耐火材料有硅磚、半硅磚、粘土磚、高鋁磚、鎂磚等。

經(jīng)常使用的特殊材料有AZS磚、剛玉磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、碳化硅磚、氮化硅結(jié)合碳化硅磚,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹?shù)饶突鸩牧稀?/p>

經(jīng)常使用的隔熱耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、絕熱板等.經(jīng)常使用的不定形耐火材料有補(bǔ)爐料、耐火搗打料、耐火澆注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火噴補(bǔ)料、耐火投射料、耐火涂料、輕質(zhì)耐火澆注料、炮泥等。

四、耐火材料的物理性能包括那些？

耐火材料的物理性能包括結(jié)構(gòu)性能、熱學(xué)性能、力學(xué)性能、使用性能和作業(yè)性能.耐火材料的結(jié)構(gòu)性能包括氣孔率、體積密度、吸水率、透氣度、氣孔孔徑分布等.耐火材料的熱學(xué)性能包括熱導(dǎo)率、熱膨脹系數(shù)、比熱、熱容、導(dǎo)溫系數(shù)、熱發(fā)射率等。

耐火材料的力學(xué)性能包括耐壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗扭強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、耐磨性、蠕變性、粘結(jié)強(qiáng)度、彈性模量等。

耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重軟化溫度、重?zé)€變化、抗熱震性、抗渣性、抗酸性、抗堿性、抗水化性、抗CO侵蝕性、導(dǎo)電性、抗氧化性等。

耐火材料的作業(yè)性包括稠度、塌落度、流動(dòng)度、可塑性、粘結(jié)性、回彈性、凝結(jié)性、硬化性等。

第五篇：2014年國家公務(wù)員考試申論寫作三大件

華圖網(wǎng)校v.huatu.com 2014年國家公務(wù)員考試申論寫作三大件

距離2014年國考越來越近了，相信大家的備考也進(jìn)入了最后的攻堅(jiān)階段，這里華圖教育專家和大家分享一下關(guān)于申論寫作的三點(diǎn)注意事項(xiàng)，希望對(duì)備考有一定的幫助。

一、緊扣給定材料

從形式上講，申論作答的題目雖然都是主觀性的題目，但所有申論小題的答案均是來源于材料，或者以材料給定信息為切入點(diǎn)展開的，即使是文章寫作題，在問題分析、對(duì)策提出、立意等方面也必須是依靠于材料。因此，答案的客觀性比較高，關(guān)鍵的得分點(diǎn)大多來源于材料。緊扣給定材料是申論作答的重要原則，對(duì)于考試的成敗意義重大

緊扣材料要滿足以下三點(diǎn)要求：一是定位關(guān)鍵信息。在審清題干的基礎(chǔ)上，一定要回到材料中去尋找相關(guān)信息，盡量使用材料中的關(guān)鍵性詞句。沒有明顯可用的語句時(shí)要學(xué)會(huì)提煉主要大意作為答案。二是忠于材料主旨。答案所涉及的問題、分析、對(duì)策等都要與材料的主旨保持一致，尤其是文章寫作，必須與材料的整體立意一直，脫離材料隨意發(fā)揮必然離題萬里，偏離得分點(diǎn)。三是擺脫模板束縛。很多同學(xué)從一些不負(fù)責(zé)任的書和輔導(dǎo)班上學(xué)了一些答題模板，作答時(shí)生搬硬套，雖然看上去頭頭是道，條理清楚，但實(shí)則脫離材料，答非所問，造成嚴(yán)重丟分。

二、培養(yǎng)公務(wù)員思維

公務(wù)員考試是招錄國家機(jī)關(guān)工作人員的選拔性考試，其題目設(shè)置和閱卷規(guī)則，無不體現(xiàn)著機(jī)關(guān)工作的思維方式，即公務(wù)員思維，要站在政府的角度思考問題，堅(jiān)持理論聯(lián)系實(shí)際，實(shí)事求是，理性客觀，能夠從法律、制度、政策、經(jīng)濟(jì)等各種角度全盤考慮問題。很多考生是應(yīng)屆畢業(yè)或者有著不長(zhǎng)的工作經(jīng)驗(yàn)，思考問題往往理想化、片面化和情緒化。在這種情況下，思維的轉(zhuǎn)變對(duì)同學(xué)們的作答就顯得尤為重要，思維是根本，沒有正確的思維方式，作答的內(nèi)容就會(huì)成為無源之水、無本之木。

公務(wù)員思維的培養(yǎng)，需要大家關(guān)注黨和政府政策和制度的表述，在面對(duì)社會(huì)問題時(shí)，設(shè)想自己在處理問題時(shí)如何設(shè)身處地站在政府人員的立場(chǎng)上思考，如何既能維護(hù)黨和政府的形象，又能切實(shí)解決問題，學(xué)習(xí)政府部門的問題處理方式，久而久之，思考和處理問題的能力就會(huì)大大提高。

三、卷面規(guī)范整潔

字如其人，文如其面，一份試卷的卷面情況很大程度上會(huì)影響閱卷老師對(duì)作者的印象。在閱卷過程中，閱卷老師每天要面對(duì)數(shù)百份以上的試卷，自然會(huì)對(duì)那些美觀整潔的試卷青睞有加。

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卷面整潔并不是要求大家一定要字體優(yōu)美，但要滿足以下三個(gè)要求：書寫規(guī)范、無錯(cuò)別字、標(biāo)點(diǎn)正確。根據(jù)多年的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，閱卷老師對(duì)文章卷面的整體印象基本涉及到以上三點(diǎn)，書寫盡量使用較為端正的楷體字，錯(cuò)別字過多既影響閱卷老師印象，也有嚴(yán)格的扣分標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)點(diǎn)符號(hào)的錯(cuò)誤是不少同學(xué)容易犯的，句號(hào)、問號(hào)、嘆號(hào)、逗號(hào)等一般占一個(gè)字的位置，不出現(xiàn)在一行之首等。整潔規(guī)范的卷面是獲取理想分?jǐn)?shù)的基礎(chǔ)。