第一篇：鉚焊車間消防管理制度

鉚焊車間消防管理制度

根據(jù)中華人民共和國《消防法》、企業(yè)消防管理條例,為貫徹“以防為主，防消結(jié)合”的消防方針，保障本企業(yè)的生產(chǎn)、財物和人身安全，特制定本制度。

一、鉚焊車間領(lǐng)導(dǎo)消防責(zé)任：

1、負責(zé)全面領(lǐng)導(dǎo)本公司的消防安全工作，認真貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)消防安全工作的政策、法令、以及有關(guān)防火安全的規(guī)定。做到在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比防火安全工作。

2、主持制定和修訂防火安全管理制度，并組織貫徹執(zhí)行。

3、部署和組織本車間的防火宣傳教育工作，教育全體員工嚴格遵守防火制度和一切與防火安全有關(guān)的規(guī)定。

4、定期檢查和了解上級有關(guān)防火的規(guī)定和本公司的防火安全規(guī)程的貫徹執(zhí)行情況，每季組織一次安全防火大檢查，每月組織一次小檢查，并負責(zé)研究解決重大火險隱患等不安全問題。

5、領(lǐng)導(dǎo)義務(wù)消防組織，加強管理、教育和學(xué)習(xí)訓(xùn)練，不斷提高業(yè)務(wù)水平，以適應(yīng)消防工作的需要。

6、負責(zé)籌建消防設(shè)施，指導(dǎo)對消防器材的配置、維修、保養(yǎng)和管理工作。

7、主持各類重大事故的調(diào)查和處理，制定防范措施，保證以后不再發(fā)生類似事故。

8、負責(zé)按有關(guān)規(guī)定對造成火災(zāi)事故的責(zé)任者進行處理；同時，負責(zé)對在防火工作中成績突出的單位和個人，進行表揚和獎勵。

二、車間消防負責(zé)人責(zé)任：

1、負責(zé)本車間和辦公區(qū)域的消防安全工作，貫徹執(zhí)行上級和公司有關(guān)消防安全工作的指示和規(guī)定，并經(jīng)常檢查防火安全工作。

2、定期總結(jié)部署防火安全工作，經(jīng)常向員工進行防火安全教育，切實遵守防火制度和安全操作規(guī)程。

3、經(jīng)常組織防火安全檢查和生產(chǎn)操作的檢查。經(jīng)常聽取安全員對防火安全的意見，及時消除火險隱患，保證安全生產(chǎn)。發(fā)生火情時，在迅速組織救火的同時，立即報告調(diào)查火災(zāi)原因，查明事故的性質(zhì)和責(zé)任。

4、組織本車間進行消防學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，正確使用消防器材。

5、負責(zé)本車間所屬范圍內(nèi)的消防設(shè)施設(shè)備器具的保養(yǎng)檢修，并保證正常使用。

三、特殊場所的責(zé)任制：

1、配電室、庫房、會議室內(nèi)禁止放置易燃易爆物品，配電室、電器設(shè)備開關(guān)，除車間、工序?qū)Ｈ斯芾恚囬g領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)定期檢查，定期維修和清理，以防事故發(fā)生。

2、具有爆炸、火災(zāi)危險的庫房應(yīng)通風(fēng)良好，電器設(shè)備要防爆、防潮、防止靜電。

3、消防器材要專物專用，消防水龍頭、水龍帶、滅火器周圍三米內(nèi)不準堆積垃圾或放置其它物品。

4、保持車間主要道路整潔暢通，不得堆積存放工件。

四、電氣焊防火制度：

1、電氣焊是明火作業(yè)，操作人員必須嚴守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)，未取得電氣焊職工不得進行此項作業(yè)。

2、動火地點應(yīng)與氧氣瓶、乙炔氣瓶呈三角位置，保持10米以上距離。

3、氧氣瓶嘴禁止接觸油污，防止氧化，引起氣瓶爆炸。

4、焊、割前應(yīng)徹底清除附著可燃物，焊、割裝過可燃液體的容器或廢舊管子內(nèi)的材料必須排凈，帶電設(shè)備切斷電源。

5、氣體管線不得漏氣，如漏起立即關(guān)閉并修理。

6、電焊時，禁止將地線搭在其他金屬容器管線上。

7、焊割完畢，及時清除散落焊割火花和鐵屑，以防余火引起火災(zāi)。

五、庫房安全防火制度：

1、本制度適用于倉庫管理物料貯存中必須遵守的安全事項。

2、管理人員必須嚴格執(zhí)行倉庫管理制度，熟悉并掌握所屬物品性質(zhì)與滅火安全防護知識。

3、易燃、易爆、腐蝕、易氧化的化學(xué)物品要分類隔離，專類存放。箱板等紙制品存放要整齊并有一定間隔，不得亂堆放。各類物品之間要保持道路暢通，不得妨礙門窗的開放。

4、庫內(nèi)原料桶要擺放整齊，留有一定間隔，如有液體桶泄漏必須及時運離庫區(qū)處理。搬運危險品桶時不得敲擊碰撞，保持庫內(nèi)道路暢通。

5、庫區(qū)保持清潔，對庫房內(nèi)及附近的可燃廢物要及時清除。

6、各類貯罐（槽）都應(yīng)嚴格按規(guī)定的安全高度控制液位，不得超過貯存。

7、嚴格控制、管理和使用電源，對庫內(nèi)的用電設(shè)備必須經(jīng)常檢查，保持安全使用，各種原材物料不得緊靠電氣設(shè)備，管理人員離開倉庫時要切斷電源。

8、倉庫內(nèi)消防器械要保持完好，放置在醒目處，不得隨意挪用。

9、庫房內(nèi)嚴禁吸煙。

六、電氣防火制度

1、電工人員必須嚴格遵守二人監(jiān)督制及安全操作規(guī)程，不得違章帶電作業(yè)。

2、電器設(shè)備的安裝應(yīng)按供電要求，不得超過負荷。

3、具有爆炸危險的設(shè)備、裝置、倉庫、應(yīng)根據(jù)危險程度不同采用防爆或封閉式電器（包括照明），安裝電線需與明火，采暖設(shè)備、金屬設(shè)備保持一定距離。

4、禁止使用破皮電線，如有破皮現(xiàn)象，應(yīng)用膠布包好或更換新線，應(yīng)經(jīng)常進行檢查，隨時發(fā)現(xiàn)，隨時處理。

5、電器設(shè)備的各種繼電器，避雷針等安全附件，必須齊全完好，符合規(guī)定，避雷設(shè)施必須在雷雨季節(jié)前檢查檢修完好。每年檢查一次接地線。

6、防爆車間、場所更換燈泡等電器用具時，應(yīng)先切斷電源，再行更換。

7、變電、配電室要保持干燥清潔，不準堆放易燃可燃等物品，應(yīng)備好滅火器。

七、消防器材管理制度

消防器材包括：消火栓、水龍帶、干粉滅火器、泡沫滅火器、二氧化碳滅火器以及消防桶、砂等。

消防器材是消滅最初起火的有效工具，為及時撲救可能發(fā)生的火災(zāi)，必須嚴格管理制度。

1、車間所屬各班組應(yīng)將消防器材指定專人管理保養(yǎng),定期檢驗更換。

2、經(jīng)常保持消防器材使用良好，任何部門、個人不準擅自將消防器材用在與消防車工作無關(guān)的方面。

3、消防器材由車間負責(zé)安全的負責(zé)人統(tǒng)一配備、安置，各部門車間的消防器材要放在明顯、干燥、取用方便處，任何人不得隨便挪動位置。

4、滅火器如使用后，應(yīng)及時換新，不得空置。

八、義務(wù)消防隊(應(yīng)急小分隊)組織和職責(zé)

1、義務(wù)消防隊組織

義務(wù)消防隊隊長車間分管安全負責(zé)人負責(zé)人擔(dān)任； 義務(wù)消防隊副隊長由劉志剛擔(dān)任；

組成人員由各班組抽調(diào)骨干、和積極分子組成。

2、義務(wù)消防隊員是開展消防工作的骨干力量，職責(zé)如下：

（1）在車間領(lǐng)導(dǎo)下，認真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)加強消防工作的指示和規(guī)定，落實“以防為主，防消結(jié)合”的消防工作方針。

（2）督促和協(xié)助車間制訂防火安全制度；經(jīng)常宣傳和監(jiān)督防火制度、安全操作規(guī)程的貫徹執(zhí)行。

（3）結(jié)合本部門的實際情況，定期進行防火安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除隱患。

（4）檢查、監(jiān)督消防器材、工具的維護、管理不準亂拉，以備急用。（5）組織隊員進行防火知識的學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)火災(zāi)預(yù)防和撲救技術(shù)，不斷提高業(yè)務(wù)知識和技術(shù)水平。

（6）一旦發(fā)現(xiàn)火情，應(yīng)立即采取措施，投入滅火，使火災(zāi)消滅于萌芽中，自己不能解決的應(yīng)盡快與消防部門聯(lián)系并匯領(lǐng)導(dǎo)。

九、防火責(zé)任區(qū)的劃分

鉚焊車間辦公區(qū)域由綜合調(diào)度室負責(zé),車間各區(qū)域按各班組工作場地所在區(qū)域以及所包保設(shè)備所在區(qū)域劃定防火責(zé)任區(qū)。

第二篇：鉚焊車間管理制度

鉚焊車間管理制度

第一章、總則

為適應(yīng)行業(yè)及國家大環(huán)境，加強企業(yè)競爭能力，促進企業(yè)健康發(fā)展；為保證企業(yè)生產(chǎn)工作保質(zhì)、按時完成，提高生產(chǎn)效率；為保證生產(chǎn)工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者生產(chǎn)過程中的安全和健康；特結(jié)合本公司的實際情況，制定本管理制度，請相關(guān)人員遵守和執(zhí)行。

第二章、行政管理內(nèi)容

1、全體職工必須服從領(lǐng)導(dǎo)、聽從指揮，嚴格按照各工種的操作規(guī)程進行操作。

2、早7：50上班，換工作服裝、鞋、帽等，提前做好生產(chǎn)準備。8：00整開始生產(chǎn)工作。不得遲到、早退和中途離開，否則將依照相關(guān)制度進行處罰。

3、各車間主任、班長、調(diào)度要及時了解自己所轄范圍內(nèi)的人員情況、設(shè)備情況等生產(chǎn)情況，若有特殊情況，及時處理，并作好記錄。若有必要，需及時向直管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

4、職工有事向車間主任、班長請假，不經(jīng)批準私自離開的視為曠工。

5、下班后需清理場地、工具，把電源、氧氣、二氧化碳氣、乙炔氣關(guān)閉。發(fā)現(xiàn)一次處罰班長與當(dāng)事人每人20元罰款，并且要求3日內(nèi)主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

6、工作時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)聚群、談笑、玩手機、閑逛者，發(fā)現(xiàn)一次處罰每人40元罰款，并且要求3日內(nèi)主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

7、干私活需經(jīng)車間主任批準，若發(fā)現(xiàn)沒有批準私自加工私活的按照實際價值處以兩倍的罰款，并且要求3日內(nèi)主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

8、私拿公物按偷盜處理或交送公安部門處理。

9、工作時間禁止出廠，來客需經(jīng)過批準會見，違者罰款20元。并且要求3日內(nèi)主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

10、若主任和班長不在，其他班長或主任有權(quán)協(xié)調(diào)生產(chǎn)。

11、各工種下料要有責(zé)任心，有小料用小料，下料后清理場地。每位職工要節(jié)約原材料，如焊條、砂輪片、焊絲等，嚴禁亂丟亂扔，如發(fā)現(xiàn)罰款20元。焊條要使用到頭，未使用到頭的每根罰款1元。并且要求3日內(nèi)主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

12、車間內(nèi)不得焚燒垃圾，不得安裝床鋪。違者處罰責(zé)任者及班長50 元罰款，并且要求3日內(nèi)主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

13、任何情況下不得攜帶兒童進入生產(chǎn)現(xiàn)場。

14、必須保證足夠休息，凡是精神面貌不佳者，不得參加工作生產(chǎn)。

15、生產(chǎn)人員在生產(chǎn)工作開始前8小時至下班前不得飲酒。嚴禁酒后上崗參加生產(chǎn)工作。

16、公司所有職工在工作期間倡導(dǎo)普通話，提倡文明禮貌，現(xiàn)場作業(yè)嚴禁使用侮辱性文眼，不講臟話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念及省級區(qū)分。

第三章、質(zhì)量管理內(nèi)容

1、各工序加工時，要認真核對圖紙或資料相關(guān)尺寸，做到各工序符合圖紙或資料尺寸要求。批量較大的材料加工要知會車間管理人員，在得到確認后方可批量生產(chǎn)。大批量生產(chǎn)時，在生產(chǎn)過程中要及時對加工件進行抽檢，如有尺寸異動要及時修正。若因作業(yè)人員不慎而造成批量不良品。則視批量大小或者是否能夠材料回收另作它用作出相應(yīng)的處罰。

2、生產(chǎn)人員在材料加工完成后，必須在材料上注明加工數(shù)量、產(chǎn)品型號、圖號等信息以便后續(xù)生產(chǎn)方便。之后在材料信息單上做好記錄。

3、生產(chǎn)人員必須無條件服從管理人員的工作安排，嚴禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生產(chǎn)混亂，當(dāng)視造成損失的程度進行處罰。

4、生產(chǎn)人員要認真核對圖紙，零部件的圖號，了解相關(guān)技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求，不得張冠李戴，用錯零件或者圖紙，對于關(guān)鍵尺寸要反復(fù)確認，如對圖紙或者材料有任何疑點或不清楚的地方，必須請示生產(chǎn)管理人員并上報公司相關(guān)人員處理，不得蠻干。

5、生產(chǎn)人員要本著對公司的利益負責(zé)，對產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)的態(tài)度做事，不得馬虎賽責(zé)，對于首件要再次確認相關(guān)尺寸及零部件，如有發(fā)現(xiàn)下料尺寸或零部件存在問題，應(yīng)馬上向相關(guān)人員反映情況。

6、對零部件自檢完成后，需知會相關(guān)人員到現(xiàn)場檢查。

7、對因零部件問題而產(chǎn)生的批量產(chǎn)品不良，視批量大小，返工難易和影響程度，對零部件加工人員、檢查員、主管領(lǐng)導(dǎo)作出相應(yīng)處罰。

8、鉚工在組對前必須了解鉚件的各部位尺寸，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時反饋給檢查員及車間管理人員，并必須及時處理。

9、鉚工在組對前，對鉚件的每個零件都應(yīng)該校正、調(diào)平、打磨之后方可組對。

10、鉚工組對過程中，必須按圖施工，準確地把每個零件安放到位，方可進行電焊組對。

11、對不合格的零部件未經(jīng)允許不得擅自使用。

12、在校正過程中必須按圖紙的尺寸和檢查員的要求去做，校正之后，確認無誤請檢查員進行終檢。

13、校正工作必須做到位，不得出現(xiàn)因校正不到位直接進入下一道工序，否則視情況嚴重情況進行處罰。

14、對于零件用錯，放置位置在氣割之后的缺陷必須填平、打磨平整，保證美觀。

15、焊縫的高度要求達到圖紙要求，焊縫寬度要均勻，表面要平整光滑。

16、焊縫中不得有氣孔、焊瘤、咬肉等現(xiàn)象發(fā)生。

17、工件拐角、邊角必須焊接到位。

18、不得出現(xiàn)漏焊、假焊等現(xiàn)象。

19、工件上的焊渣、飛濺必須清理干凈。20、車間員工必須服從檢查員的品質(zhì)判定，要按檢查員的要求去做，否者以不服從管理進行處罰。

21、焊接質(zhì)量檢查表：附表-1 第四章、安全管理內(nèi)容

生產(chǎn)安全關(guān)系到企業(yè)發(fā)展、職工的安全。為加強生產(chǎn)工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者在生產(chǎn)過程中的安全和健康，促進企業(yè)事業(yè)的正常發(fā)展，結(jié)合本公司的實際生產(chǎn)情況制定下文，望相關(guān)人員能夠提高安全意識，做到“全員管安全、管全員安全”，做到“不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害”。要求公司全體職工遵守相關(guān)安全注意事項，避免事故的發(fā)生。

一、通用

1、廠外參觀人員參觀生產(chǎn)車間時，必須有專人進行引導(dǎo)，方可進入生產(chǎn)車間。

2、生產(chǎn)開始前必須檢查生產(chǎn)工具、設(shè)備和防護品，發(fā)現(xiàn)損壞立即停止使用，并更換。

3、女工進入車間必須將長發(fā)放入工作帽內(nèi)，不準穿寬大衣服和長裙，不準穿大于3cm高的高跟鞋，不準戴圍巾。

4、不得穿著背心、赤背、赤腳、短褲進入生產(chǎn)車間。

5、車間堆放物件不準超過2m，必須放置穩(wěn)妥。

6、必須牢記本部位的生產(chǎn)安全操作規(guī)程。

7、必須合理使用本崗位規(guī)定的勞動保護用品。

8、上班期間必須精力集中，不準閑逛、看書和追逐打鬧。

9、職工工作中須服從領(lǐng)導(dǎo)工作分配、聽從指揮，但有權(quán)拒絕違章指揮。

10、傳遞工具不準亂丟，必須送到對方手中或放在身邊，不準從高處向下仍任何物件，也不準從下往上仍物件，如因工作需要，必須有人監(jiān)護，禁止他人在區(qū)域內(nèi)隨意走動和停留，避免傷人。

11、凡是與上下工序聯(lián)系密切的工作，必須事先聯(lián)絡(luò)，得到回復(fù)后，方可作業(yè)。

12、禁止在吊運物件下通行或停留。

13、設(shè)備、電路等出現(xiàn)故障時需及時報告，不得自行修理或強行使用。

14、嚴禁使用布帶調(diào)運鋼板，鋼板夾失靈要及時更換，不得帶病使用。

15、鋼絲繩破損嚴重的需及時更換，嚴禁超限使用。

16、凡患有高血壓、心臟病、癲癇病等病史人員，禁止登高焊接。

二、焊接

1、焊工為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)和考試合格后，方能獨立操作。

2、操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或易燃、易爆物品，并應(yīng)備有消防器材，保證良好的照明和通風(fēng)。

3、工作前必須穿戴好防護用品，操作時所有工作人員必須帶好防護眼鏡或防護面罩。仰面焊接時應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。以防止電弧輻射和焊渣飛濺傷人。

4、電焊機要安裝正確，接線要牢固。電焊機周圍環(huán)境要求干燥、通風(fēng)、避雨。

5、電焊機焊接接地零線或電焊回線都不準搭接在易燃易爆的物品上，也不準接在管道和機床設(shè)備上，防止發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故。工作回線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合規(guī)定。

6、焊接結(jié)束后應(yīng)及時切斷電源。焊鉗和焊接電纜要保證絕緣完好。焊接電纜要避免碾壓、磨損和被高溫焊縫燒傷。

7、對剛焊接的部位，要防腳、身體直接接觸造成燙傷。

8、高空作業(yè)時應(yīng)使用脫手面罩，并系好安全帶和仔細檢查操作架、跳板是否牢固。

9、修理、移動電焊機時，必須切斷電源，休息或離開工作崗位要切斷配電箱電源。

10、在易發(fā)生火災(zāi)的地方工作，必須做好防火措施，并要有人進行監(jiān)護，完工后要用水熄滅火星，澆濕周圍環(huán)境，杜絕隱患。

11、高空焊接時更換的焊條頭要集中堆放，不要亂扔，以免燙傷下方作業(yè)人員。

三、氣割

1、搬運氧氣瓶和乙炔氣瓶時，必須小心，不可碰撞翻滾或甩落，并在存放時不可再熱源附近。

2、嚴禁將油脂涂抹在氣瓶上，否則禁止使用。

3、開氧氣瓶總閥時，須慢慢開放，面部不許對著減壓閥的方向。

4、不準將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應(yīng)將火熄滅后放置。

5、氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火等各種熱源的距離不準小于10米，乙炔氣瓶、氧氣瓶應(yīng)放置在規(guī)定的位置，不得隨意移動，且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離不得小于5米。

6、氧氣瓶要安裝高、低壓氣壓表，乙炔氣瓶要安裝控制回火裝置，要經(jīng)常檢查管線以及各處連接部位是否漏氣。

7、進行焊、割作業(yè)前，要清除現(xiàn)場的易燃、易爆物，確保安全后方可作業(yè)。

8、焊割結(jié)束或離開作業(yè)場地時，必須切斷氣源，并對現(xiàn)場進行仔細檢查，確保無誤后方能離開。

9、夏季作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔氣瓶不得在陽光下直接暴曬。

10、操作前必須確認乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門等緊固件應(yīng)緊固可靠，不準有松動、破損和漏氣的現(xiàn)象。每月利用肥皂水檢查一次會否漏氣，嚴禁使用明火檢漏。

11、乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)將割炬的火焰熄滅，然后停止供氧；氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣，嚴禁用彎折軟管的方法消除氧氣軟管的火焰，乙炔氣軟管著火時，可以用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

12、在開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，減壓后的壓力應(yīng)該在壓力表的綠色指示范圍內(nèi)。

13、氣瓶設(shè)備管道解凍時，嚴禁用火或使用工具敲擊結(jié)凍處，氧氣閥或管道應(yīng)用40℃溫水融化。

14、氣割過程中，倘若發(fā)生爆鳴和回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧氣閥，然后依次關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥與乙炔閥，使氣割過程暫停。用通針清除通道內(nèi)的污物。處理正常后，再重新氣割。

15、割件表面在切割前應(yīng)先清除氧化皮和油污等，以防止氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。

16、氧氣瓶中的氧氣和乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完，氧氣瓶用完后的壓力應(yīng)該在：0.1Mpa～0.3Mpa之間，而乙炔氣瓶用完后的壓力應(yīng)該在：冬天0.1～0.2Mpa之間、其余季節(jié)0.1～0.3Mpa之間。并掛上“空瓶”標識。四、二氧化碳氣體保護焊

1、在施焊前，應(yīng)清理坡口及其兩側(cè)表面的油污、漆層、氧化皮以及金屬等雜物。

2、在施焊前，必須檢查設(shè)備的可靠性，電源線是否破損，接地線是否可靠，導(dǎo)電嘴是否良好，送絲機構(gòu)是否正常，極性是否選擇正確。

3、氣路檢查。CO2氣體氣路系統(tǒng)包括CO2氣瓶、預(yù)熱器、減壓閥、電磁氣閥、計量器。使用前必須檢查各部位連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。

4、佩戴好防護用品，選擇合適的焊接面罩。

5、要保證良好的通風(fēng)條件，以防CO2氣體中毒。

6、CO2氣瓶應(yīng)遠離熱源，避免太陽暴曬，嚴禁對氣瓶強烈撞擊以免引起爆炸。

7、焊接現(xiàn)場周圍不應(yīng)存放易燃易爆品。

五、數(shù)控切割

1、設(shè)備操作者在上機使用前，必須要仔細閱讀機床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊，并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工的一般安全操作規(guī)程。

2、打開氣站內(nèi)的供氧總閥，根據(jù)使用的割炬上梁調(diào)節(jié)出氣壓力，注意檢查供氣管路是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、打開機器電源前，應(yīng)仔細檢查機床軌道上是否清潔，如有臟污或鐵屑應(yīng)及時清理干凈。

4、機床運行中有任何異常應(yīng)及時關(guān)機，并保留現(xiàn)場通知修理。嚴禁操作手自行隨意處置處理或帶病作業(yè)。

六、卷板機

1、作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備各部位有無異常，緊固螺釘不得有松動，制動器應(yīng)正?？煽俊?/p>

2、嚴格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負荷作業(yè)。不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件。

3、必須在工件放平穩(wěn)、位正后才能開始作業(yè)，并應(yīng)明確信號，注意周圍行人安全。

4、手不得放在被卷壓的鋼板上，停機后方可檢查被卷工件圓度。

5、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預(yù)留一定的余量，防止工件掉下傷人。

6、作業(yè)時，工件上禁止站人。

7、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應(yīng)少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。

8、滾卷較窄的筒體時，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。

9、工件進入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。

10、如發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)有異常響聲時，應(yīng)立即停機檢查調(diào)整修理。

11、停機后將工件放置到指定地點，不得隨意放置。

12、離開時，必須斷開設(shè)備開關(guān)，切斷設(shè)備電源。

七、折彎機

1、作業(yè)人員要嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2、檢查上下模的重合度和堅固性，檢查各定位裝置是否符合被加工件的要求。

3、開機前應(yīng)將上模、下生產(chǎn)模型徹底清理整潔，槽口內(nèi)不的有鐵屑等雜物，否則毀壞生產(chǎn)模型，影響工件正確度。

4、啟動前應(yīng)認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操作部位、按鈕是否在正確位置。

5、設(shè)備啟動后空轉(zhuǎn)運行1-2分鐘，壓板滿行程運動2-3次，若發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或故障時應(yīng)立即停車，排除故障，一切正常后方可工作。

6、工作時應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置后發(fā)出信號，得到回復(fù)后方開始工作。

7、折彎時，操作人員不得將手放在生產(chǎn)磨具間，窄而長的小料不可以用手扶，一次只許折彎一塊料，不得把多塊料分節(jié)同時折彎。

8、發(fā)生異常時，立即停機，檢查原因并及時排除。不得帶病作業(yè)。

第三篇：鉚焊車間質(zhì)量管理制度

車間質(zhì)量管理制度

1、接到料單時要認真對圖紙相關(guān)尺寸詳細核對，做到各道工序加工符合圖紙尺寸要求，同時在生產(chǎn)過程中質(zhì)檢員要及時巡檢、抽檢，如有尺寸不符要及時修改。如因操作人員不慎而造成批量不良品，則視批量大小或是否能材料回用而做出相應(yīng)處罰。

2、下料人員在材料下料完成后，必須在材料上注明尺寸、數(shù)量，料單號等。

3、生產(chǎn)人員應(yīng)保持周邊工作環(huán)境整齊清潔，對余料或料頭要定期整理清點，并請示管理人員指定歸類放置。

4、生產(chǎn)人員必須無條件服從管理人員的工作安排，嚴禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生產(chǎn)混亂的，當(dāng)視造成損失的程度而處罰。

5、生產(chǎn)人員要嚴謹核對圖紙，零部件圖號，了解相關(guān)技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求，不得張冠李戴，用錯零件或圖紙，對于關(guān)鍵尺寸要反復(fù)確認，如對圖紙或材料有任何疑點或不清楚的地方，必須請示生產(chǎn)管理人員并上報公司相關(guān)人員處理。

6、生產(chǎn)人員要本著對公司利益，對產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)任的態(tài)度做事，不得馬虎推責(zé)，對于首件要再次確認相關(guān)尺寸，如發(fā)現(xiàn)下料尺寸存在問題，應(yīng)馬上反饋。

8、生產(chǎn)人員要嚴格服從生產(chǎn)安排，按質(zhì)按期完成當(dāng)班工作，不得耽誤公司的正常生產(chǎn)，違則按公司百分考核處理。

8、每道序工作人員要對產(chǎn)品做好自檢工作，無誤后轉(zhuǎn)交下道序。

9、焊工組對過程中，必須按圖施工，準確地把每一個零件安放到位，方可進行點焊組對。

第十四條 對于不合格的零件未經(jīng)允許不得擅自使用。

第十五條 在校正過程中必須按圖紙的尺寸和檢查員的要求去做，校正之后，確認無誤請檢查員進行終檢。

第十六條 對于校正不到位的，每檢查出1處扣除2元。

第十七條 對于零件用錯，放錯位置，氣割之后的缺陷必須填平、打磨平整。出現(xiàn)此類情況的，每件扣除10元。

第十八條 焊縫的高度要達到圖紙的要求，焊縫寬度要均勻，表面平整光滑。

第十九條 焊縫中不得有氣孔，焊瘤，咬肉等現(xiàn)象。第二十條 工件拐角，邊角必須焊接到位。第二十一條 不得有漏焊，假焊的現(xiàn)象。第二十二條 工件上的焊渣、飛濺必須清理干凈。

第二十三條 以上各項缺陷每發(fā)現(xiàn)一處扣除2元，而且必須修復(fù)至產(chǎn)品合格。

第二十四條 電焊工必須服從檢驗員的品質(zhì)判定，要按檢驗員的要求去做，違則每次罰款10元。

第四篇：鉚焊車間質(zhì)量管理制度

鉚焊車間質(zhì)量管理制度

第一條 各工序加工時，要認真核對圖紙或資料相關(guān)尺寸，做到各道工序加工符合圖紙或資料尺寸要求，批量較大的材料加工要知會檢驗員或車間管理人員，在確認后方可批量生產(chǎn)，同時在生產(chǎn)過程中要及時抽檢，如有尺寸異動要及時修正。如因作業(yè)人員不慎而造成批量不良品，則視批量大小或是否能材料回用而做出相應(yīng)處罰。

第二條 生產(chǎn)人員在材料加工完成后，必須在材料上注明加工數(shù)量，產(chǎn)品型號，圖號等。并在料單上作好記錄；違則每次罰款5元。

第三條 生產(chǎn)人員應(yīng)保持周邊工作環(huán)境整齊清潔，對余料或料頭要定期整理清點，并請示管理人員指定歸類放置。違則每次罰款5元。

第四條 生產(chǎn)人員必須無條件服從管理人員的工作安排，嚴禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生產(chǎn)混亂的，當(dāng)視造成損失的程度而處罰。

第五條 生產(chǎn)人員要嚴謹核對圖紙，零部件圖號，了解相關(guān)技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求，不得張冠李戴，用錯零件或圖紙，對于關(guān)鍵尺寸要反復(fù)確認，如對圖紙或材料有任何疑點或不清楚的地方，必須請示生產(chǎn)管理人員并上報公司相關(guān)人員處理。

第六條 生產(chǎn)人員要本著對公司利益，對產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)任的態(tài)度做事，不得馬虎塞責(zé)，對于首件要再次確認相關(guān)尺寸及零部件，如發(fā)現(xiàn)下料尺寸或零部件存在問題，應(yīng)馬上反饋。

第七條 生產(chǎn)人員要嚴格依生產(chǎn)安排，按質(zhì)按期完成零部件制做，不 1

得耽誤公司的正常生產(chǎn)，違則每次罰款20元。

第八條 對零部件自檢完成后，需知會相關(guān)人員到現(xiàn)場檢查。

第九條 對于因零部件問題而產(chǎn)生的批量不良，視批量大小，返工難易，影響程度，當(dāng)對零部件制做人員，檢查員，主管做出相應(yīng)處罰。第十條 生產(chǎn)人員應(yīng)保持周邊工作環(huán)境整齊清潔，對余料要即時整理清點，并請示管理人員指定歸類放置。違則每次罰款5元。

第十一條 鉚工在組對前必須了解鉚件的各部位尺寸,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時反饋給檢查員及車間管理人員。并必需即時處理。

第十二條 鉚工在組對前，對鉚件的每個零部件都應(yīng)該校正，調(diào)平，打磨之后方可組對，如果不按要求去做，每發(fā)現(xiàn)一處扣除2元，并且要立即改正。

第十三條 鉚工組對過程中，必須按圖施工，準確地把每一個零件安放到位，方可進行點焊組對。

第十四條 對于不合格的零件未經(jīng)允許不得擅自使用。

第十五條 在校正過程中必須按圖紙的尺寸和檢查員的要求去做，校正之后，確認無誤請檢查員進行終檢。

第十六條 對于校正不到位的，每檢查出1處扣除2元。

第十七條 對于零件用錯，放錯位置，氣割之后的缺陷必須填平、打磨平整。出現(xiàn)此類情況的，每件扣除10元。

第十八條 焊縫的高度要達到圖紙的要求，焊縫寬度要均勻，表面平整光滑。

第十九條 焊縫中不得有氣孔，焊瘤，咬肉等現(xiàn)象。第二十條 工件拐角，邊角必須焊接到位。

第二十一條 不得有漏焊，假焊的現(xiàn)象。

第二十二條 工件上的焊渣、飛濺必須清理干凈。

第二十三條 以上各項缺陷每發(fā)現(xiàn)一處扣除2元，而且必須修復(fù)至產(chǎn)品合格。

第二十四條 電焊工必須服從檢驗員的品質(zhì)判定，要按檢驗員的要求去做，違則每次罰款

10元。3

第五篇：鉚焊車間先進集體事跡材料

鉚焊車間先進事跡材料

班組是企業(yè)的細胞，是企業(yè)安全、生產(chǎn)的前沿陣地。班組安全工作的好壞直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。設(shè)備廠就有著這樣一只甘于吃苦、勤于奉獻的班組，他們就是大家都認可的鉚焊車間。2013年已經(jīng)過去，回顧一年來該車間緊緊圍繞在公司以及廠的領(lǐng)導(dǎo)下，全車間職工互幫互助、從嚴要求、發(fā)揚特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗的優(yōu)良作風(fēng)、圓滿的完成了廠里安排的各項工作任務(wù)。一年來，班組始終以堅持生產(chǎn)質(zhì)量、安全、培訓(xùn)相結(jié)合的管理體系。在車間主任王玉海同志的帶領(lǐng)下順利完成了各項生產(chǎn)任務(wù)，以公司開展的各項安全活動為契機，立足崗位，嚴細管理，務(wù)實創(chuàng)新，以優(yōu)良的班組作風(fēng)贏得了廠里領(lǐng)導(dǎo)的大力稱贊。

一、強化安全管理

在這一年里車間認真貫徹“安全質(zhì)量雙第一”的方針，嚴格執(zhí)行公司的各項安全管理規(guī)定。由于焊接、鍛造屬于特殊工種，對員工身體造成傷害比較大，安全問題則成為工作之中的重中之重，因此，班組重點做好班前預(yù)防工作、日常工作從安全意識到勞保用品的穿戴。本著始終堅持不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害“三不傷害”的原則，全車間做到責(zé)任落實到人，互相監(jiān)督，互相幫助。

二、認真完成生產(chǎn)任務(wù)，加強產(chǎn)品質(zhì)量

一年來全班員工以安全為前提的條件下，在全年訂單較多任務(wù)較重的情況下，團結(jié)拼搏、圓滿的完成了一個又一個的生產(chǎn)任務(wù)。車間產(chǎn)品相對較多，例如帶外緣連接板、全U鋼蝶形錨索托盤、鋼筋梯等，任務(wù)多，面對著單調(diào)、重復(fù)、枯燥的工作，車間職工不言苦、不言累、憑著對工作的熱愛，干一行、愛一行，專一行，認真學(xué)習(xí)公司生產(chǎn)制度及安全相關(guān)制度。不斷提高本職崗位的的工作技能，在生產(chǎn)過程中做到心中有數(shù)，從而最大程度的保障生產(chǎn)。一年來全車間人員密切協(xié)作的同時注重方式方法安全高效生產(chǎn)，在生產(chǎn)中認真執(zhí)行質(zhì)量標準化，使每位員工能夠嚴格按照標準進行成產(chǎn)作業(yè)，并養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

三、強化思想和理念，爭做學(xué)習(xí)型車間

鉚焊車間員工有著良好的自身素質(zhì)，班組全體員工都是在以蓬勃向上，充滿活力的精神面貌對待工作的每一天，以飽滿的熱情和兢兢業(yè)業(yè)的態(tài)度來投入工作中，這與班組強化思想和理念的教育是分不開的。利用班前會、周二周五學(xué)習(xí)會等，擠出時間，學(xué)習(xí)理論知識，學(xué)習(xí)崗位操作技能，一方面努力提高班組成員思想政治覺悟，理論文化水平及業(yè)務(wù)操作技能；另一方面注重加強安全教育培訓(xùn)，從行為上提高控制不安全因素能力。通過利用安全學(xué)習(xí)考試、抽問兩述法、事故案例分析等多種手段提高職工的技能水平和安全意識，讓大家深刻體會到有了“大家”的溫暖才有“小家”的幸福。