第一篇：鉚焊車間安全生產(chǎn)管理責(zé)任書(2012)

鉚焊車間安全生產(chǎn)管理責(zé)任書

為了進(jìn)一步貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，全面落實(shí)公司安全生產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)化安全管理，有效遏制重、特大事故的發(fā)生，維護(hù)公司正常的生產(chǎn)、工作和生活秩序，確保員工生命和公司財(cái)產(chǎn)的安全，特與簽訂2012年年度安全生產(chǎn)責(zé)任書

一、總 則

第一條 為貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，本著“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則，建立安全生產(chǎn)管理責(zé)任制，保障職工安全與健康，有效預(yù)防生產(chǎn)安全事故發(fā)生，制定本責(zé)任書。

第二條

本責(zé)任書適用于鉚焊車間。本責(zé)任書原則上一年一簽定，因第一責(zé)任人或組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變更,原則上需重新簽定。

第三條

車間必須認(rèn)真貫徹落實(shí)公司、制造部安全生產(chǎn)方針政策及各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度，全面履行安全生產(chǎn)職責(zé)、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。車間主任為本車間安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。車間主管、班組長、安全員為關(guān)連責(zé)任人。各單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)人事變動情況及時(shí)調(diào)整安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，確保工作不受影響。

二、安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任及職責(zé)

第四條 鉚焊車間必須達(dá)到下列安全生產(chǎn)目標(biāo)：

1、全年重大安全事故為零；

2、全年較大安全事故為零；

3、一般安全事故36次，一般事故住院次數(shù)3人（含）以下；

4、安全損失率≤0.124‰；

4、安全事故等級的劃分以公司《安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》為準(zhǔn)。

5、特種作業(yè)人員持證上崗率100%；

6、等責(zé)以上交通事故為零；

第五條

車間必須履行下列安全職責(zé)：

1、制定車間安全生產(chǎn)管理制度，并嚴(yán)格實(shí)施；

2、建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專（兼）職安全員，履行職責(zé)，對安全生產(chǎn)進(jìn)行有效監(jiān)管；

3、認(rèn)真做好安全生產(chǎn)規(guī)范化管理工作，全面開展自查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，逐一登記，自我整改，使車間安全隱患得到消除，安全生產(chǎn)條件基本達(dá)到規(guī)范要求。要建立健全各項(xiàng)安全管理臺帳、檔案（包括會議記錄）。

4、生產(chǎn)場所及生產(chǎn)和輔助設(shè)施等符合安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，各種機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動部位安裝防護(hù)罩、欄桿、勞動保護(hù)用品必須及時(shí)實(shí)物配備發(fā)放；

5、生產(chǎn)作業(yè)場所必須懸掛安全管理制度牌和安全操作規(guī)程牌；在有較大危險(xiǎn)因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志；

6、保證安全生產(chǎn)設(shè)施和整改工作的有效投入，對發(fā)現(xiàn)的事故隱患及時(shí)進(jìn)行治理；

7、杜絕違章指揮、違章作業(yè)，違反勞動紀(jì)律的行為。對新工人進(jìn)行上崗前安全教育培訓(xùn)時(shí)間不少于4小時(shí)。特種作業(yè)人員按規(guī)定持證上崗。

8、定期開展安全生產(chǎn)檢查活動，生產(chǎn)期間每周進(jìn)行一次安全檢查，檢查要有記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，車間內(nèi)不能解決的要及時(shí)上報(bào)；

9、利用早會、班組會、安全會、安全學(xué)習(xí)專欄等形式經(jīng)常組織開展安全學(xué)習(xí)教育活動，定期召開安全生產(chǎn)例會，并有記錄；

10、嚴(yán)格執(zhí)行各種易燃、易爆物品的安全管理?xiàng)l例，在儲存和使用等關(guān)鍵環(huán)節(jié)上，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，確保絕對安全。

11、依照 “誰的隱患誰整改”的原則，認(rèn)真抓好各類事故隱患整改和各類危險(xiǎn)源監(jiān)控工作，遏制重特大事故的發(fā)生。要對本單位內(nèi)的重、特大事故隱患進(jìn)行普查、登記、建檔，并及時(shí)進(jìn)行整改，通過整改達(dá)到無隱患的目的。一時(shí)難以整改的，必須采取有效監(jiān)控措施。隱患整改完畢后要有完整的報(bào)告。

12、發(fā)生生產(chǎn)安全事故必須按“四不放過”原則，（即事故原因沒有查清不放過，事故責(zé)任人沒有得到處理不放過，廣大干部職工沒有受到教育不放過，同類事故的防范措施沒有落實(shí)不放過），及時(shí)調(diào)查事故原因，采取安全措施，填寫事故報(bào)表，提出處理意見，上報(bào)公司安全環(huán)境管理部；

13、建立自上而下的安全生產(chǎn)責(zé)任網(wǎng)絡(luò)。層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，責(zé)任落實(shí)到人；與班組、工段逐級簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，明確目標(biāo)、落實(shí)職責(zé)、嚴(yán)格考核；

三、相關(guān)文件

1、《鉚焊車間管理處罰條例》

2、《鉚焊車間安全生產(chǎn)管理制度》 責(zé)任單位：鉚焊車間

我鉚焊車間承諾履行上述義務(wù)和責(zé)任

車間第一責(zé)任人簽字：

車間關(guān)聯(lián)責(zé)任人簽字：

制造部部長辦簽字：

備注：

1、本責(zé)任書一式三份，一份車間第一責(zé)任人保留。一份制造部部長辦保留。一份安全環(huán)境管理部保留。

第二篇：鉚焊車間管理制度

鉚焊車間管理制度

第一章、總則

為適應(yīng)行業(yè)及國家大環(huán)境，加強(qiáng)企業(yè)競爭能力，促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展；為保證企業(yè)生產(chǎn)工作保質(zhì)、按時(shí)完成，提高生產(chǎn)效率；為保證生產(chǎn)工作的勞動保護(hù)、改善勞動條件，保護(hù)勞動者生產(chǎn)過程中的安全和健康；特結(jié)合本公司的實(shí)際情況，制定本管理制度，請相關(guān)人員遵守和執(zhí)行。

第二章、行政管理內(nèi)容

1、全體職工必須服從領(lǐng)導(dǎo)、聽從指揮，嚴(yán)格按照各工種的操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、早7：50上班，換工作服裝、鞋、帽等，提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。8：00整開始生產(chǎn)工作。不得遲到、早退和中途離開，否則將依照相關(guān)制度進(jìn)行處罰。

3、各車間主任、班長、調(diào)度要及時(shí)了解自己所轄范圍內(nèi)的人員情況、設(shè)備情況等生產(chǎn)情況，若有特殊情況，及時(shí)處理，并作好記錄。若有必要，需及時(shí)向直管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

4、職工有事向車間主任、班長請假，不經(jīng)批準(zhǔn)私自離開的視為曠工。

5、下班后需清理場地、工具，把電源、氧氣、二氧化碳?xì)?、乙炔氣關(guān)閉。發(fā)現(xiàn)一次處罰班長與當(dāng)事人每人20元罰款，并且要求3日內(nèi)主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

6、工作時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)聚群、談笑、玩手機(jī)、閑逛者，發(fā)現(xiàn)一次處罰每人40元罰款，并且要求3日內(nèi)主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

7、干私活需經(jīng)車間主任批準(zhǔn)，若發(fā)現(xiàn)沒有批準(zhǔn)私自加工私活的按照實(shí)際價(jià)值處以兩倍的罰款，并且要求3日內(nèi)主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

8、私拿公物按偷盜處理或交送公安部門處理。

9、工作時(shí)間禁止出廠，來客需經(jīng)過批準(zhǔn)會見，違者罰款20元。并且要求3日內(nèi)主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

10、若主任和班長不在，其他班長或主任有權(quán)協(xié)調(diào)生產(chǎn)。

11、各工種下料要有責(zé)任心，有小料用小料，下料后清理場地。每位職工要節(jié)約原材料，如焊條、砂輪片、焊絲等，嚴(yán)禁亂丟亂扔，如發(fā)現(xiàn)罰款20元。焊條要使用到頭，未使用到頭的每根罰款1元。并且要求3日內(nèi)主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

12、車間內(nèi)不得焚燒垃圾，不得安裝床鋪。違者處罰責(zé)任者及班長50 元罰款，并且要求3日內(nèi)主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

13、任何情況下不得攜帶兒童進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。

14、必須保證足夠休息，凡是精神面貌不佳者，不得參加工作生產(chǎn)。

15、生產(chǎn)人員在生產(chǎn)工作開始前8小時(shí)至下班前不得飲酒。嚴(yán)禁酒后上崗參加生產(chǎn)工作。

16、公司所有職工在工作期間倡導(dǎo)普通話，提倡文明禮貌，現(xiàn)場作業(yè)嚴(yán)禁使用侮辱性文眼，不講臟話，在工作及管理活動中嚴(yán)禁有地方觀念及省級區(qū)分。

第三章、質(zhì)量管理內(nèi)容

1、各工序加工時(shí)，要認(rèn)真核對圖紙或資料相關(guān)尺寸，做到各工序符合圖紙或資料尺寸要求。批量較大的材料加工要知會車間管理人員，在得到確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)。大批量生產(chǎn)時(shí)，在生產(chǎn)過程中要及時(shí)對加工件進(jìn)行抽檢，如有尺寸異動要及時(shí)修正。若因作業(yè)人員不慎而造成批量不良品。則視批量大小或者是否能夠材料回收另作它用作出相應(yīng)的處罰。

2、生產(chǎn)人員在材料加工完成后，必須在材料上注明加工數(shù)量、產(chǎn)品型號、圖號等信息以便后續(xù)生產(chǎn)方便。之后在材料信息單上做好記錄。

3、生產(chǎn)人員必須無條件服從管理人員的工作安排，嚴(yán)禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生產(chǎn)混亂，當(dāng)視造成損失的程度進(jìn)行處罰。

4、生產(chǎn)人員要認(rèn)真核對圖紙，零部件的圖號，了解相關(guān)技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求，不得張冠李戴，用錯零件或者圖紙，對于關(guān)鍵尺寸要反復(fù)確認(rèn)，如對圖紙或者材料有任何疑點(diǎn)或不清楚的地方，必須請示生產(chǎn)管理人員并上報(bào)公司相關(guān)人員處理，不得蠻干。

5、生產(chǎn)人員要本著對公司的利益負(fù)責(zé)，對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)的態(tài)度做事，不得馬虎賽責(zé)，對于首件要再次確認(rèn)相關(guān)尺寸及零部件，如有發(fā)現(xiàn)下料尺寸或零部件存在問題，應(yīng)馬上向相關(guān)人員反映情況。

6、對零部件自檢完成后，需知會相關(guān)人員到現(xiàn)場檢查。

7、對因零部件問題而產(chǎn)生的批量產(chǎn)品不良，視批量大小，返工難易和影響程度，對零部件加工人員、檢查員、主管領(lǐng)導(dǎo)作出相應(yīng)處罰。

8、鉚工在組對前必須了解鉚件的各部位尺寸，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)反饋給檢查員及車間管理人員，并必須及時(shí)處理。

9、鉚工在組對前，對鉚件的每個零件都應(yīng)該校正、調(diào)平、打磨之后方可組對。

10、鉚工組對過程中，必須按圖施工，準(zhǔn)確地把每個零件安放到位，方可進(jìn)行電焊組對。

11、對不合格的零部件未經(jīng)允許不得擅自使用。

12、在校正過程中必須按圖紙的尺寸和檢查員的要求去做，校正之后，確認(rèn)無誤請檢查員進(jìn)行終檢。

13、校正工作必須做到位，不得出現(xiàn)因校正不到位直接進(jìn)入下一道工序，否則視情況嚴(yán)重情況進(jìn)行處罰。

14、對于零件用錯，放置位置在氣割之后的缺陷必須填平、打磨平整，保證美觀。

15、焊縫的高度要求達(dá)到圖紙要求，焊縫寬度要均勻，表面要平整光滑。

16、焊縫中不得有氣孔、焊瘤、咬肉等現(xiàn)象發(fā)生。

17、工件拐角、邊角必須焊接到位。

18、不得出現(xiàn)漏焊、假焊等現(xiàn)象。

19、工件上的焊渣、飛濺必須清理干凈。20、車間員工必須服從檢查員的品質(zhì)判定，要按檢查員的要求去做，否者以不服從管理進(jìn)行處罰。

21、焊接質(zhì)量檢查表：附表-1 第四章、安全管理內(nèi)容

生產(chǎn)安全關(guān)系到企業(yè)發(fā)展、職工的安全。為加強(qiáng)生產(chǎn)工作的勞動保護(hù)、改善勞動條件，保護(hù)勞動者在生產(chǎn)過程中的安全和健康，促進(jìn)企業(yè)事業(yè)的正常發(fā)展，結(jié)合本公司的實(shí)際生產(chǎn)情況制定下文，望相關(guān)人員能夠提高安全意識，做到“全員管安全、管全員安全”，做到“不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害”。要求公司全體職工遵守相關(guān)安全注意事項(xiàng)，避免事故的發(fā)生。

一、通用

1、廠外參觀人員參觀生產(chǎn)車間時(shí)，必須有專人進(jìn)行引導(dǎo)，方可進(jìn)入生產(chǎn)車間。

2、生產(chǎn)開始前必須檢查生產(chǎn)工具、設(shè)備和防護(hù)品，發(fā)現(xiàn)損壞立即停止使用，并更換。

3、女工進(jìn)入車間必須將長發(fā)放入工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿寬大衣服和長裙，不準(zhǔn)穿大于3cm高的高跟鞋，不準(zhǔn)戴圍巾。

4、不得穿著背心、赤背、赤腳、短褲進(jìn)入生產(chǎn)車間。

5、車間堆放物件不準(zhǔn)超過2m，必須放置穩(wěn)妥。

6、必須牢記本部位的生產(chǎn)安全操作規(guī)程。

7、必須合理使用本崗位規(guī)定的勞動保護(hù)用品。

8、上班期間必須精力集中，不準(zhǔn)閑逛、看書和追逐打鬧。

9、職工工作中須服從領(lǐng)導(dǎo)工作分配、聽從指揮，但有權(quán)拒絕違章指揮。

10、傳遞工具不準(zhǔn)亂丟，必須送到對方手中或放在身邊，不準(zhǔn)從高處向下仍任何物件，也不準(zhǔn)從下往上仍物件，如因工作需要，必須有人監(jiān)護(hù)，禁止他人在區(qū)域內(nèi)隨意走動和停留，避免傷人。

11、凡是與上下工序聯(lián)系密切的工作，必須事先聯(lián)絡(luò)，得到回復(fù)后，方可作業(yè)。

12、禁止在吊運(yùn)物件下通行或停留。

13、設(shè)備、電路等出現(xiàn)故障時(shí)需及時(shí)報(bào)告，不得自行修理或強(qiáng)行使用。

14、嚴(yán)禁使用布帶調(diào)運(yùn)鋼板，鋼板夾失靈要及時(shí)更換，不得帶病使用。

15、鋼絲繩破損嚴(yán)重的需及時(shí)更換，嚴(yán)禁超限使用。

16、凡患有高血壓、心臟病、癲癇病等病史人員，禁止登高焊接。

二、焊接

1、焊工為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)和考試合格后，方能獨(dú)立操作。

2、操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或易燃、易爆物品，并應(yīng)備有消防器材，保證良好的照明和通風(fēng)。

3、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)所有工作人員必須帶好防護(hù)眼鏡或防護(hù)面罩。仰面焊接時(shí)應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。以防止電弧輻射和焊渣飛濺傷人。

4、電焊機(jī)要安裝正確，接線要牢固。電焊機(jī)周圍環(huán)境要求干燥、通風(fēng)、避雨。

5、電焊機(jī)焊接接地零線或電焊回線都不準(zhǔn)搭接在易燃易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上，防止發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故。工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合規(guī)定。

6、焊接結(jié)束后應(yīng)及時(shí)切斷電源。焊鉗和焊接電纜要保證絕緣完好。焊接電纜要避免碾壓、磨損和被高溫焊縫燒傷。

7、對剛焊接的部位，要防腳、身體直接接觸造成燙傷。

8、高空作業(yè)時(shí)應(yīng)使用脫手面罩，并系好安全帶和仔細(xì)檢查操作架、跳板是否牢固。

9、修理、移動電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，休息或離開工作崗位要切斷配電箱電源。

10、在易發(fā)生火災(zāi)的地方工作，必須做好防火措施，并要有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，完工后要用水熄滅火星，澆濕周圍環(huán)境，杜絕隱患。

11、高空焊接時(shí)更換的焊條頭要集中堆放，不要亂扔，以免燙傷下方作業(yè)人員。

三、氣割

1、搬運(yùn)氧氣瓶和乙炔氣瓶時(shí)，必須小心，不可碰撞翻滾或甩落，并在存放時(shí)不可再熱源附近。

2、嚴(yán)禁將油脂涂抹在氣瓶上，否則禁止使用。

3、開氧氣瓶總閥時(shí)，須慢慢開放，面部不許對著減壓閥的方向。

4、不準(zhǔn)將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應(yīng)將火熄滅后放置。

5、氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火等各種熱源的距離不準(zhǔn)小于10米，乙炔氣瓶、氧氣瓶應(yīng)放置在規(guī)定的位置，不得隨意移動，且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離不得小于5米。

6、氧氣瓶要安裝高、低壓氣壓表，乙炔氣瓶要安裝控制回火裝置，要經(jīng)常檢查管線以及各處連接部位是否漏氣。

7、進(jìn)行焊、割作業(yè)前，要清除現(xiàn)場的易燃、易爆物，確保安全后方可作業(yè)。

8、焊割結(jié)束或離開作業(yè)場地時(shí)，必須切斷氣源，并對現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保無誤后方能離開。

9、夏季作業(yè)時(shí)，氧氣瓶、乙炔氣瓶不得在陽光下直接暴曬。

10、操作前必須確認(rèn)乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門等緊固件應(yīng)緊固可靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣的現(xiàn)象。每月利用肥皂水檢查一次會否漏氣，嚴(yán)禁使用明火檢漏。

11、乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)將割炬的火焰熄滅，然后停止供氧；氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣，嚴(yán)禁用彎折軟管的方法消除氧氣軟管的火焰，乙炔氣軟管著火時(shí)，可以用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

12、在開啟氣瓶閥門時(shí)，要用專用工具，動作要緩慢，要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，減壓后的壓力應(yīng)該在壓力表的綠色指示范圍內(nèi)。

13、氣瓶設(shè)備管道解凍時(shí)，嚴(yán)禁用火或使用工具敲擊結(jié)凍處，氧氣閥或管道應(yīng)用40℃溫水融化。

14、氣割過程中，倘若發(fā)生爆鳴和回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧氣閥，然后依次關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥與乙炔閥，使氣割過程暫停。用通針清除通道內(nèi)的污物。處理正常后，再重新氣割。

15、割件表面在切割前應(yīng)先清除氧化皮和油污等，以防止氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。

16、氧氣瓶中的氧氣和乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完，氧氣瓶用完后的壓力應(yīng)該在：0.1Mpa～0.3Mpa之間，而乙炔氣瓶用完后的壓力應(yīng)該在：冬天0.1～0.2Mpa之間、其余季節(jié)0.1～0.3Mpa之間。并掛上“空瓶”標(biāo)識。四、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

1、在施焊前，應(yīng)清理坡口及其兩側(cè)表面的油污、漆層、氧化皮以及金屬等雜物。

2、在施焊前，必須檢查設(shè)備的可靠性，電源線是否破損，接地線是否可靠，導(dǎo)電嘴是否良好，送絲機(jī)構(gòu)是否正常，極性是否選擇正確。

3、氣路檢查。CO2氣體氣路系統(tǒng)包括CO2氣瓶、預(yù)熱器、減壓閥、電磁氣閥、計(jì)量器。使用前必須檢查各部位連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。

4、佩戴好防護(hù)用品，選擇合適的焊接面罩。

5、要保證良好的通風(fēng)條件，以防CO2氣體中毒。

6、CO2氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，避免太陽暴曬，嚴(yán)禁對氣瓶強(qiáng)烈撞擊以免引起爆炸。

7、焊接現(xiàn)場周圍不應(yīng)存放易燃易爆品。

五、數(shù)控切割

1、設(shè)備操作者在上機(jī)使用前，必須要仔細(xì)閱讀機(jī)床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊，并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工的一般安全操作規(guī)程。

2、打開氣站內(nèi)的供氧總閥，根據(jù)使用的割炬上梁調(diào)節(jié)出氣壓力，注意檢查供氣管路是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3、打開機(jī)器電源前，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床軌道上是否清潔，如有臟污或鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。

4、機(jī)床運(yùn)行中有任何異常應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)，并保留現(xiàn)場通知修理。嚴(yán)禁操作手自行隨意處置處理或帶病作業(yè)。

六、卷板機(jī)

1、作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備各部位有無異常，緊固螺釘不得有松動，制動器應(yīng)正?？煽?。

2、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。

3、必須在工件放平穩(wěn)、位正后才能開始作業(yè)，并應(yīng)明確信號，注意周圍行人安全。

4、手不得放在被卷壓的鋼板上，停機(jī)后方可檢查被卷工件圓度。

5、卷壓不夠整圓的工件時(shí)，滾卷到鋼板末端時(shí)，要預(yù)留一定的余量，防止工件掉下傷人。

6、作業(yè)時(shí)，工件上禁止站人。

7、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí)，應(yīng)少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。

8、滾卷較窄的筒體時(shí)，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。

9、工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。

10、如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查調(diào)整修理。

11、停機(jī)后將工件放置到指定地點(diǎn)，不得隨意放置。

12、離開時(shí)，必須斷開設(shè)備開關(guān)，切斷設(shè)備電源。

七、折彎機(jī)

1、作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

2、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性，檢查各定位裝置是否符合被加工件的要求。

3、開機(jī)前應(yīng)將上模、下生產(chǎn)模型徹底清理整潔，槽口內(nèi)不的有鐵屑等雜物，否則毀壞生產(chǎn)模型，影響工件正確度。

4、啟動前應(yīng)認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操作部位、按鈕是否在正確位置。

5、設(shè)備啟動后空轉(zhuǎn)運(yùn)行1-2分鐘，壓板滿行程運(yùn)動2-3次，若發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或故障時(shí)應(yīng)立即停車，排除故障，一切正常后方可工作。

6、工作時(shí)應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置后發(fā)出信號，得到回復(fù)后方開始工作。

7、折彎時(shí)，操作人員不得將手放在生產(chǎn)磨具間，窄而長的小料不可以用手扶，一次只許折彎一塊料，不得把多塊料分節(jié)同時(shí)折彎。

8、發(fā)生異常時(shí)，立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。不得帶病作業(yè)。

第三篇：鉚焊車間先進(jìn)集體事跡材料

鉚焊車間先進(jìn)事跡材料

班組是企業(yè)的細(xì)胞，是企業(yè)安全、生產(chǎn)的前沿陣地。班組安全工作的好壞直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。設(shè)備廠就有著這樣一只甘于吃苦、勤于奉獻(xiàn)的班組，他們就是大家都認(rèn)可的鉚焊車間。2013年已經(jīng)過去，回顧一年來該車間緊緊圍繞在公司以及廠的領(lǐng)導(dǎo)下，全車間職工互幫互助、從嚴(yán)要求、發(fā)揚(yáng)特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗的優(yōu)良作風(fēng)、圓滿的完成了廠里安排的各項(xiàng)工作任務(wù)。一年來，班組始終以堅(jiān)持生產(chǎn)質(zhì)量、安全、培訓(xùn)相結(jié)合的管理體系。在車間主任王玉海同志的帶領(lǐng)下順利完成了各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，以公司開展的各項(xiàng)安全活動為契機(jī)，立足崗位，嚴(yán)細(xì)管理，務(wù)實(shí)創(chuàng)新，以優(yōu)良的班組作風(fēng)贏得了廠里領(lǐng)導(dǎo)的大力稱贊。

一、強(qiáng)化安全管理

在這一年里車間認(rèn)真貫徹“安全質(zhì)量雙第一”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行公司的各項(xiàng)安全管理規(guī)定。由于焊接、鍛造屬于特殊工種，對員工身體造成傷害比較大，安全問題則成為工作之中的重中之重，因此，班組重點(diǎn)做好班前預(yù)防工作、日常工作從安全意識到勞保用品的穿戴。本著始終堅(jiān)持不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害“三不傷害”的原則，全車間做到責(zé)任落實(shí)到人，互相監(jiān)督，互相幫助。

二、認(rèn)真完成生產(chǎn)任務(wù)，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量

一年來全班員工以安全為前提的條件下，在全年訂單較多任務(wù)較重的情況下，團(tuán)結(jié)拼搏、圓滿的完成了一個又一個的生產(chǎn)任務(wù)。車間產(chǎn)品相對較多，例如帶外緣連接板、全U鋼蝶形錨索托盤、鋼筋梯等，任務(wù)多，面對著單調(diào)、重復(fù)、枯燥的工作，車間職工不言苦、不言累、憑著對工作的熱愛，干一行、愛一行，專一行，認(rèn)真學(xué)習(xí)公司生產(chǎn)制度及安全相關(guān)制度。不斷提高本職崗位的的工作技能，在生產(chǎn)過程中做到心中有數(shù)，從而最大程度的保障生產(chǎn)。一年來全車間人員密切協(xié)作的同時(shí)注重方式方法安全高效生產(chǎn)，在生產(chǎn)中認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，使每位員工能夠嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成產(chǎn)作業(yè)，并養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

三、強(qiáng)化思想和理念，爭做學(xué)習(xí)型車間

鉚焊車間員工有著良好的自身素質(zhì)，班組全體員工都是在以蓬勃向上，充滿活力的精神面貌對待工作的每一天，以飽滿的熱情和兢兢業(yè)業(yè)的態(tài)度來投入工作中，這與班組強(qiáng)化思想和理念的教育是分不開的。利用班前會、周二周五學(xué)習(xí)會等，擠出時(shí)間，學(xué)習(xí)理論知識，學(xué)習(xí)崗位操作技能，一方面努力提高班組成員思想政治覺悟，理論文化水平及業(yè)務(wù)操作技能；另一方面注重加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，從行為上提高控制不安全因素能力。通過利用安全學(xué)習(xí)考試、抽問兩述法、事故案例分析等多種手段提高職工的技能水平和安全意識，讓大家深刻體會到有了“大家”的溫暖才有“小家”的幸福。

第四篇：鉚焊車間質(zhì)量管理制度

車間質(zhì)量管理制度

1、接到料單時(shí)要認(rèn)真對圖紙相關(guān)尺寸詳細(xì)核對，做到各道工序加工符合圖紙尺寸要求，同時(shí)在生產(chǎn)過程中質(zhì)檢員要及時(shí)巡檢、抽檢，如有尺寸不符要及時(shí)修改。如因操作人員不慎而造成批量不良品，則視批量大小或是否能材料回用而做出相應(yīng)處罰。

2、下料人員在材料下料完成后，必須在材料上注明尺寸、數(shù)量，料單號等。

3、生產(chǎn)人員應(yīng)保持周邊工作環(huán)境整齊清潔，對余料或料頭要定期整理清點(diǎn)，并請示管理人員指定歸類放置。

4、生產(chǎn)人員必須無條件服從管理人員的工作安排，嚴(yán)禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生產(chǎn)混亂的，當(dāng)視造成損失的程度而處罰。

5、生產(chǎn)人員要嚴(yán)謹(jǐn)核對圖紙，零部件圖號，了解相關(guān)技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求，不得張冠李戴，用錯零件或圖紙，對于關(guān)鍵尺寸要反復(fù)確認(rèn)，如對圖紙或材料有任何疑點(diǎn)或不清楚的地方，必須請示生產(chǎn)管理人員并上報(bào)公司相關(guān)人員處理。

6、生產(chǎn)人員要本著對公司利益，對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)任的態(tài)度做事，不得馬虎推責(zé)，對于首件要再次確認(rèn)相關(guān)尺寸，如發(fā)現(xiàn)下料尺寸存在問題，應(yīng)馬上反饋。

8、生產(chǎn)人員要嚴(yán)格服從生產(chǎn)安排，按質(zhì)按期完成當(dāng)班工作，不得耽誤公司的正常生產(chǎn)，違則按公司百分考核處理。

8、每道序工作人員要對產(chǎn)品做好自檢工作，無誤后轉(zhuǎn)交下道序。

9、焊工組對過程中，必須按圖施工，準(zhǔn)確地把每一個零件安放到位，方可進(jìn)行點(diǎn)焊組對。

第十四條 對于不合格的零件未經(jīng)允許不得擅自使用。

第十五條 在校正過程中必須按圖紙的尺寸和檢查員的要求去做，校正之后，確認(rèn)無誤請檢查員進(jìn)行終檢。

第十六條 對于校正不到位的，每檢查出1處扣除2元。

第十七條 對于零件用錯，放錯位置，氣割之后的缺陷必須填平、打磨平整。出現(xiàn)此類情況的，每件扣除10元。

第十八條 焊縫的高度要達(dá)到圖紙的要求，焊縫寬度要均勻，表面平整光滑。

第十九條 焊縫中不得有氣孔，焊瘤，咬肉等現(xiàn)象。第二十條 工件拐角，邊角必須焊接到位。第二十一條 不得有漏焊，假焊的現(xiàn)象。第二十二條 工件上的焊渣、飛濺必須清理干凈。

第二十三條 以上各項(xiàng)缺陷每發(fā)現(xiàn)一處扣除2元，而且必須修復(fù)至產(chǎn)品合格。

第二十四條 電焊工必須服從檢驗(yàn)員的品質(zhì)判定，要按檢驗(yàn)員的要求去做，違則每次罰款10元。

第五篇：鉚焊車間質(zhì)量管理制度

鉚焊車間質(zhì)量管理制度

第一條 各工序加工時(shí)，要認(rèn)真核對圖紙或資料相關(guān)尺寸，做到各道工序加工符合圖紙或資料尺寸要求，批量較大的材料加工要知會檢驗(yàn)員或車間管理人員，在確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)，同時(shí)在生產(chǎn)過程中要及時(shí)抽檢，如有尺寸異動要及時(shí)修正。如因作業(yè)人員不慎而造成批量不良品，則視批量大小或是否能材料回用而做出相應(yīng)處罰。

第二條 生產(chǎn)人員在材料加工完成后，必須在材料上注明加工數(shù)量，產(chǎn)品型號，圖號等。并在料單上作好記錄；違則每次罰款5元。

第三條 生產(chǎn)人員應(yīng)保持周邊工作環(huán)境整齊清潔，對余料或料頭要定期整理清點(diǎn)，并請示管理人員指定歸類放置。違則每次罰款5元。

第四條 生產(chǎn)人員必須無條件服從管理人員的工作安排，嚴(yán)禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生產(chǎn)混亂的，當(dāng)視造成損失的程度而處罰。

第五條 生產(chǎn)人員要嚴(yán)謹(jǐn)核對圖紙，零部件圖號，了解相關(guān)技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求，不得張冠李戴，用錯零件或圖紙，對于關(guān)鍵尺寸要反復(fù)確認(rèn)，如對圖紙或材料有任何疑點(diǎn)或不清楚的地方，必須請示生產(chǎn)管理人員并上報(bào)公司相關(guān)人員處理。

第六條 生產(chǎn)人員要本著對公司利益，對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)任的態(tài)度做事，不得馬虎塞責(zé)，對于首件要再次確認(rèn)相關(guān)尺寸及零部件，如發(fā)現(xiàn)下料尺寸或零部件存在問題，應(yīng)馬上反饋。

第七條 生產(chǎn)人員要嚴(yán)格依生產(chǎn)安排，按質(zhì)按期完成零部件制做，不 1

得耽誤公司的正常生產(chǎn)，違則每次罰款20元。

第八條 對零部件自檢完成后，需知會相關(guān)人員到現(xiàn)場檢查。

第九條 對于因零部件問題而產(chǎn)生的批量不良，視批量大小，返工難易，影響程度，當(dāng)對零部件制做人員，檢查員，主管做出相應(yīng)處罰。第十條 生產(chǎn)人員應(yīng)保持周邊工作環(huán)境整齊清潔，對余料要即時(shí)整理清點(diǎn)，并請示管理人員指定歸類放置。違則每次罰款5元。

第十一條 鉚工在組對前必須了解鉚件的各部位尺寸,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)反饋給檢查員及車間管理人員。并必需即時(shí)處理。

第十二條 鉚工在組對前，對鉚件的每個零部件都應(yīng)該校正，調(diào)平，打磨之后方可組對，如果不按要求去做，每發(fā)現(xiàn)一處扣除2元，并且要立即改正。

第十三條 鉚工組對過程中，必須按圖施工，準(zhǔn)確地把每一個零件安放到位，方可進(jìn)行點(diǎn)焊組對。

第十四條 對于不合格的零件未經(jīng)允許不得擅自使用。

第十五條 在校正過程中必須按圖紙的尺寸和檢查員的要求去做，校正之后，確認(rèn)無誤請檢查員進(jìn)行終檢。

第十六條 對于校正不到位的，每檢查出1處扣除2元。

第十七條 對于零件用錯，放錯位置，氣割之后的缺陷必須填平、打磨平整。出現(xiàn)此類情況的，每件扣除10元。

第十八條 焊縫的高度要達(dá)到圖紙的要求，焊縫寬度要均勻，表面平整光滑。

第十九條 焊縫中不得有氣孔，焊瘤，咬肉等現(xiàn)象。第二十條 工件拐角，邊角必須焊接到位。

第二十一條 不得有漏焊，假焊的現(xiàn)象。

第二十二條 工件上的焊渣、飛濺必須清理干凈。

第二十三條 以上各項(xiàng)缺陷每發(fā)現(xiàn)一處扣除2元，而且必須修復(fù)至產(chǎn)品合格。

第二十四條 電焊工必須服從檢驗(yàn)員的品質(zhì)判定，要按檢驗(yàn)員的要求去做，違則每次罰款

10元。3