第一篇：鉚焊車間施工及檢驗要求

鉚焊車間施工及檢驗要求

為提高產(chǎn)品質量，現(xiàn)將鉚焊工工藝紀律公布如下： 一．操作者

1、操作者接圖后應熟悉圖紙，認真閱讀技術要求，對不明技術要求、工藝標準應及時向工藝人員或有關人員說明，對不能按相關技術標準施工情況，必須事先取得工藝人員同意，修改并進行簽字手續(xù)。不準盲目施工或不按技術標準施工。

2、操作者在產(chǎn)品點裝后應按圖紙進行自檢，自檢合格后及時向檢查員報檢，經(jīng)檢驗合格后方允許焊接。

3、焊接后操作者應對工件自檢，對超差尺寸應及時進行矯正修復，合格后按規(guī)定打工件鋼號并及時報檢。經(jīng)檢驗合格后方允許轉序。

4、產(chǎn)品經(jīng)噴砂后，必須經(jīng)檢驗員認可方能油漆，油漆必須經(jīng)檢驗員檢驗合格并辦理相關手續(xù)方允許出車間。

5、操作者對檢驗員提出的產(chǎn)品質量缺陷應及時進行修復，如不能及時修復應向檢驗員說明。操作者應認真學習相關工藝文件并注意保存。

二．質量檢驗員

1、檢驗員應主動到現(xiàn)場進行檢驗，及時發(fā)現(xiàn)質量問題，幫助解決質量問題。防止出現(xiàn)重要項目漏檢，檢驗員對現(xiàn)場產(chǎn)品質量負責。

2、檢驗員對報檢的工件要及時進行檢驗，對產(chǎn)品質量較大缺陷應向工班或車間出示質量反饋單，落實修復時間，并進行修復。

3、檢驗員對不能修復的產(chǎn)品質量問題，應及時出具不合格產(chǎn)品單，上報相關領導，辦理相關手續(xù)，以便及時做出進一步處理。

4、檢驗員對工件確認檢驗合格后，在產(chǎn)品顯著位置做出相應標記并填寫相關檢驗記錄。如需外檢復驗應及時申報，對外檢結果及時反饋相應部門和操作者，并監(jiān)督檢查修復結果，合格后重新申報外檢復驗。注意申報外檢前必須準備好相應報告。

5、產(chǎn)品外協(xié)件外委時，外委負責人必須讓檢驗員和外委廠家定出工序檢驗點，一般情況下外協(xié)件未經(jīng)檢驗合格不得入廠，所有車間使用外協(xié)件必須有質量檢驗員檢驗認可方能使用。

6．質量檢驗員對違反工藝紀律，盲目施工，不按規(guī)定轉序的情況要及時反饋給各級領導。并把每項質量檢驗工作都要做好記錄，留檔備查。

三．檢驗項目

A、裝配檢驗內(nèi)容：（1）裝配誤差

（2）尺寸誤差

（3）形狀誤差

（4）坡口形式及尺寸誤差

（5）產(chǎn)品外觀

B、焊后檢驗內(nèi)容：（1）尺寸誤差

（2）形狀誤差

（3）焊縫尺寸

（4）無損檢測

（5）產(chǎn)品外觀

C、最終檢驗內(nèi)容：（1）產(chǎn)品外觀

（2）除銹情況

（3）油漆厚度

四．車間職責

車間領導對車間產(chǎn)品質量負總責。車間領導及工班長應重視產(chǎn)品質量，主動抓好產(chǎn)品質量工作。對檢驗員提出的產(chǎn)品質量缺陷應及時組織人員修復，如不能及時修復應向檢驗員說明。

今后對違反工藝紀律，盲目施工，不按規(guī)定轉序，造成質量事故，返工浪費等情況，公司將追究相關人員責任，嚴肅處理。相關工藝文件已下發(fā)車間及操作者，車間應組織相關人員進認真學習，并按此規(guī)定檢查落實。

凱達公司

第二篇：鉚焊車間管理制度

鉚焊車間管理制度

第一章、總則

為適應行業(yè)及國家大環(huán)境，加強企業(yè)競爭能力，促進企業(yè)健康發(fā)展；為保證企業(yè)生產(chǎn)工作保質、按時完成，提高生產(chǎn)效率；為保證生產(chǎn)工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者生產(chǎn)過程中的安全和健康；特結合本公司的實際情況，制定本管理制度，請相關人員遵守和執(zhí)行。

第二章、行政管理內(nèi)容

1、全體職工必須服從領導、聽從指揮，嚴格按照各工種的操作規(guī)程進行操作。

2、早7：50上班，換工作服裝、鞋、帽等，提前做好生產(chǎn)準備。8：00整開始生產(chǎn)工作。不得遲到、早退和中途離開，否則將依照相關制度進行處罰。

3、各車間主任、班長、調度要及時了解自己所轄范圍內(nèi)的人員情況、設備情況等生產(chǎn)情況，若有特殊情況，及時處理，并作好記錄。若有必要，需及時向直管領導匯報。

4、職工有事向車間主任、班長請假，不經(jīng)批準私自離開的視為曠工。

5、下班后需清理場地、工具，把電源、氧氣、二氧化碳氣、乙炔氣關閉。發(fā)現(xiàn)一次處罰班長與當事人每人20元罰款，并且要求3日內(nèi)主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

6、工作時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)聚群、談笑、玩手機、閑逛者，發(fā)現(xiàn)一次處罰每人40元罰款，并且要求3日內(nèi)主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

7、干私活需經(jīng)車間主任批準，若發(fā)現(xiàn)沒有批準私自加工私活的按照實際價值處以兩倍的罰款，并且要求3日內(nèi)主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

8、私拿公物按偷盜處理或交送公安部門處理。

9、工作時間禁止出廠，來客需經(jīng)過批準會見，違者罰款20元。并且要求3日內(nèi)主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

10、若主任和班長不在，其他班長或主任有權協(xié)調生產(chǎn)。

11、各工種下料要有責任心，有小料用小料，下料后清理場地。每位職工要節(jié)約原材料，如焊條、砂輪片、焊絲等，嚴禁亂丟亂扔，如發(fā)現(xiàn)罰款20元。焊條要使用到頭，未使用到頭的每根罰款1元。并且要求3日內(nèi)主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

12、車間內(nèi)不得焚燒垃圾，不得安裝床鋪。違者處罰責任者及班長50 元罰款，并且要求3日內(nèi)主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

13、任何情況下不得攜帶兒童進入生產(chǎn)現(xiàn)場。

14、必須保證足夠休息，凡是精神面貌不佳者，不得參加工作生產(chǎn)。

15、生產(chǎn)人員在生產(chǎn)工作開始前8小時至下班前不得飲酒。嚴禁酒后上崗參加生產(chǎn)工作。

16、公司所有職工在工作期間倡導普通話，提倡文明禮貌，現(xiàn)場作業(yè)嚴禁使用侮辱性文眼，不講臟話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念及省級區(qū)分。

第三章、質量管理內(nèi)容

1、各工序加工時，要認真核對圖紙或資料相關尺寸，做到各工序符合圖紙或資料尺寸要求。批量較大的材料加工要知會車間管理人員，在得到確認后方可批量生產(chǎn)。大批量生產(chǎn)時，在生產(chǎn)過程中要及時對加工件進行抽檢，如有尺寸異動要及時修正。若因作業(yè)人員不慎而造成批量不良品。則視批量大小或者是否能夠材料回收另作它用作出相應的處罰。

2、生產(chǎn)人員在材料加工完成后，必須在材料上注明加工數(shù)量、產(chǎn)品型號、圖號等信息以便后續(xù)生產(chǎn)方便。之后在材料信息單上做好記錄。

3、生產(chǎn)人員必須無條件服從管理人員的工作安排，嚴禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生產(chǎn)混亂，當視造成損失的程度進行處罰。

4、生產(chǎn)人員要認真核對圖紙，零部件的圖號，了解相關技術參數(shù)及技術要求，不得張冠李戴，用錯零件或者圖紙，對于關鍵尺寸要反復確認，如對圖紙或者材料有任何疑點或不清楚的地方，必須請示生產(chǎn)管理人員并上報公司相關人員處理，不得蠻干。

5、生產(chǎn)人員要本著對公司的利益負責，對產(chǎn)品質量負責的態(tài)度做事，不得馬虎賽責，對于首件要再次確認相關尺寸及零部件，如有發(fā)現(xiàn)下料尺寸或零部件存在問題，應馬上向相關人員反映情況。

6、對零部件自檢完成后，需知會相關人員到現(xiàn)場檢查。

7、對因零部件問題而產(chǎn)生的批量產(chǎn)品不良，視批量大小，返工難易和影響程度，對零部件加工人員、檢查員、主管領導作出相應處罰。

8、鉚工在組對前必須了解鉚件的各部位尺寸，如發(fā)現(xiàn)問題應及時反饋給檢查員及車間管理人員，并必須及時處理。

9、鉚工在組對前，對鉚件的每個零件都應該校正、調平、打磨之后方可組對。

10、鉚工組對過程中，必須按圖施工，準確地把每個零件安放到位，方可進行電焊組對。

11、對不合格的零部件未經(jīng)允許不得擅自使用。

12、在校正過程中必須按圖紙的尺寸和檢查員的要求去做，校正之后，確認無誤請檢查員進行終檢。

13、校正工作必須做到位，不得出現(xiàn)因校正不到位直接進入下一道工序，否則視情況嚴重情況進行處罰。

14、對于零件用錯，放置位置在氣割之后的缺陷必須填平、打磨平整，保證美觀。

15、焊縫的高度要求達到圖紙要求，焊縫寬度要均勻，表面要平整光滑。

16、焊縫中不得有氣孔、焊瘤、咬肉等現(xiàn)象發(fā)生。

17、工件拐角、邊角必須焊接到位。

18、不得出現(xiàn)漏焊、假焊等現(xiàn)象。

19、工件上的焊渣、飛濺必須清理干凈。20、車間員工必須服從檢查員的品質判定，要按檢查員的要求去做，否者以不服從管理進行處罰。

21、焊接質量檢查表：附表-1 第四章、安全管理內(nèi)容

生產(chǎn)安全關系到企業(yè)發(fā)展、職工的安全。為加強生產(chǎn)工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者在生產(chǎn)過程中的安全和健康，促進企業(yè)事業(yè)的正常發(fā)展，結合本公司的實際生產(chǎn)情況制定下文，望相關人員能夠提高安全意識，做到“全員管安全、管全員安全”，做到“不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害”。要求公司全體職工遵守相關安全注意事項，避免事故的發(fā)生。

一、通用

1、廠外參觀人員參觀生產(chǎn)車間時，必須有專人進行引導，方可進入生產(chǎn)車間。

2、生產(chǎn)開始前必須檢查生產(chǎn)工具、設備和防護品，發(fā)現(xiàn)損壞立即停止使用，并更換。

3、女工進入車間必須將長發(fā)放入工作帽內(nèi)，不準穿寬大衣服和長裙，不準穿大于3cm高的高跟鞋，不準戴圍巾。

4、不得穿著背心、赤背、赤腳、短褲進入生產(chǎn)車間。

5、車間堆放物件不準超過2m，必須放置穩(wěn)妥。

6、必須牢記本部位的生產(chǎn)安全操作規(guī)程。

7、必須合理使用本崗位規(guī)定的勞動保護用品。

8、上班期間必須精力集中，不準閑逛、看書和追逐打鬧。

9、職工工作中須服從領導工作分配、聽從指揮，但有權拒絕違章指揮。

10、傳遞工具不準亂丟，必須送到對方手中或放在身邊，不準從高處向下仍任何物件，也不準從下往上仍物件，如因工作需要，必須有人監(jiān)護，禁止他人在區(qū)域內(nèi)隨意走動和停留，避免傷人。

11、凡是與上下工序聯(lián)系密切的工作，必須事先聯(lián)絡，得到回復后，方可作業(yè)。

12、禁止在吊運物件下通行或停留。

13、設備、電路等出現(xiàn)故障時需及時報告，不得自行修理或強行使用。

14、嚴禁使用布帶調運鋼板，鋼板夾失靈要及時更換，不得帶病使用。

15、鋼絲繩破損嚴重的需及時更換，嚴禁超限使用。

16、凡患有高血壓、心臟病、癲癇病等病史人員，禁止登高焊接。

二、焊接

1、焊工為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)過專業(yè)安全技術學習、培訓和考試合格后，方能獨立操作。

2、操作場地10米內(nèi)，不應儲存油類或易燃、易爆物品，并應備有消防器材，保證良好的照明和通風。

3、工作前必須穿戴好防護用品，操作時所有工作人員必須帶好防護眼鏡或防護面罩。仰面焊接時應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。以防止電弧輻射和焊渣飛濺傷人。

4、電焊機要安裝正確，接線要牢固。電焊機周圍環(huán)境要求干燥、通風、避雨。

5、電焊機焊接接地零線或電焊回線都不準搭接在易燃易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上，防止發(fā)生爆炸、火災事故。工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合規(guī)定。

6、焊接結束后應及時切斷電源。焊鉗和焊接電纜要保證絕緣完好。焊接電纜要避免碾壓、磨損和被高溫焊縫燒傷。

7、對剛焊接的部位，要防腳、身體直接接觸造成燙傷。

8、高空作業(yè)時應使用脫手面罩，并系好安全帶和仔細檢查操作架、跳板是否牢固。

9、修理、移動電焊機時，必須切斷電源，休息或離開工作崗位要切斷配電箱電源。

10、在易發(fā)生火災的地方工作，必須做好防火措施，并要有人進行監(jiān)護，完工后要用水熄滅火星，澆濕周圍環(huán)境，杜絕隱患。

11、高空焊接時更換的焊條頭要集中堆放，不要亂扔，以免燙傷下方作業(yè)人員。

三、氣割

1、搬運氧氣瓶和乙炔氣瓶時，必須小心，不可碰撞翻滾或甩落，并在存放時不可再熱源附近。

2、嚴禁將油脂涂抹在氣瓶上，否則禁止使用。

3、開氧氣瓶總閥時，須慢慢開放，面部不許對著減壓閥的方向。

4、不準將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應將火熄滅后放置。

5、氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火等各種熱源的距離不準小于10米，乙炔氣瓶、氧氣瓶應放置在規(guī)定的位置，不得隨意移動，且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離不得小于5米。

6、氧氣瓶要安裝高、低壓氣壓表，乙炔氣瓶要安裝控制回火裝置，要經(jīng)常檢查管線以及各處連接部位是否漏氣。

7、進行焊、割作業(yè)前，要清除現(xiàn)場的易燃、易爆物，確保安全后方可作業(yè)。

8、焊割結束或離開作業(yè)場地時，必須切斷氣源，并對現(xiàn)場進行仔細檢查，確保無誤后方能離開。

9、夏季作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔氣瓶不得在陽光下直接暴曬。

10、操作前必須確認乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門等緊固件應緊固可靠，不準有松動、破損和漏氣的現(xiàn)象。每月利用肥皂水檢查一次會否漏氣，嚴禁使用明火檢漏。

11、乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時，應將割炬的火焰熄滅，然后停止供氧；氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氣，嚴禁用彎折軟管的方法消除氧氣軟管的火焰，乙炔氣軟管著火時，可以用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

12、在開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，減壓后的壓力應該在壓力表的綠色指示范圍內(nèi)。

13、氣瓶設備管道解凍時，嚴禁用火或使用工具敲擊結凍處，氧氣閥或管道應用40℃溫水融化。

14、氣割過程中，倘若發(fā)生爆鳴和回火現(xiàn)象，應立即關閉切割氧氣閥，然后依次關閉預熱氧氣閥與乙炔閥，使氣割過程暫停。用通針清除通道內(nèi)的污物。處理正常后，再重新氣割。

15、割件表面在切割前應先清除氧化皮和油污等，以防止氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。

16、氧氣瓶中的氧氣和乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完，氧氣瓶用完后的壓力應該在：0.1Mpa～0.3Mpa之間，而乙炔氣瓶用完后的壓力應該在：冬天0.1～0.2Mpa之間、其余季節(jié)0.1～0.3Mpa之間。并掛上“空瓶”標識。四、二氧化碳氣體保護焊

1、在施焊前，應清理坡口及其兩側表面的油污、漆層、氧化皮以及金屬等雜物。

2、在施焊前，必須檢查設備的可靠性，電源線是否破損，接地線是否可靠，導電嘴是否良好，送絲機構是否正常，極性是否選擇正確。

3、氣路檢查。CO2氣體氣路系統(tǒng)包括CO2氣瓶、預熱器、減壓閥、電磁氣閥、計量器。使用前必須檢查各部位連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。

4、佩戴好防護用品，選擇合適的焊接面罩。

5、要保證良好的通風條件，以防CO2氣體中毒。

6、CO2氣瓶應遠離熱源，避免太陽暴曬，嚴禁對氣瓶強烈撞擊以免引起爆炸。

7、焊接現(xiàn)場周圍不應存放易燃易爆品。

五、數(shù)控切割

1、設備操作者在上機使用前，必須要仔細閱讀機床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊，并遵守設備有關的安全操作規(guī)程及焊工的一般安全操作規(guī)程。

2、打開氣站內(nèi)的供氧總閥，根據(jù)使用的割炬上梁調節(jié)出氣壓力，注意檢查供氣管路是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、打開機器電源前，應仔細檢查機床軌道上是否清潔，如有臟污或鐵屑應及時清理干凈。

4、機床運行中有任何異常應及時關機，并保留現(xiàn)場通知修理。嚴禁操作手自行隨意處置處理或帶病作業(yè)。

六、卷板機

1、作業(yè)前應檢查設備各部位有無異常，緊固螺釘不得有松動，制動器應正?？煽俊?/p>

2、嚴格按板材厚度調整卷筒距離，不得超負荷作業(yè)。不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件。

3、必須在工件放平穩(wěn)、位正后才能開始作業(yè)，并應明確信號，注意周圍行人安全。

4、手不得放在被卷壓的鋼板上，停機后方可檢查被卷工件圓度。

5、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定的余量，防止工件掉下傷人。

6、作業(yè)時，工件上禁止站人。

7、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。

8、滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥中間滾卷。

9、工件進入軋輥后，應防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。

10、如發(fā)現(xiàn)機床運轉有異常響聲時，應立即停機檢查調整修理。

11、停機后將工件放置到指定地點，不得隨意放置。

12、離開時，必須斷開設備開關，切斷設備電源。

七、折彎機

1、作業(yè)人員要嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2、檢查上下模的重合度和堅固性，檢查各定位裝置是否符合被加工件的要求。

3、開機前應將上模、下生產(chǎn)模型徹底清理整潔，槽口內(nèi)不的有鐵屑等雜物，否則毀壞生產(chǎn)模型，影響工件正確度。

4、啟動前應認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操作部位、按鈕是否在正確位置。

5、設備啟動后空轉運行1-2分鐘，壓板滿行程運動2-3次，若發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或故障時應立即停車，排除故障，一切正常后方可工作。

6、工作時應由一人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置后發(fā)出信號，得到回復后方開始工作。

7、折彎時，操作人員不得將手放在生產(chǎn)磨具間，窄而長的小料不可以用手扶，一次只許折彎一塊料，不得把多塊料分節(jié)同時折彎。

8、發(fā)生異常時，立即停機，檢查原因并及時排除。不得帶病作業(yè)。

第三篇：鉚焊工藝檢驗流程范文

鉚焊工藝檢驗流程

1.原廠機械性能及成分單

提供隨料進廠鋼材機械性能及成分化驗單交質檢部

供應部和質檢部 2.入廠取樣化學成分單

按鋼材爐批號，每批取一個試樣，化驗C、Mn、Si、S、P、N 及CU 元素，鉚焊車間和質檢部

3.機械性能抽樣檢查，4.鋼材入廠外觀檢查，5.鍛件進廠外觀檢查，6構件下料、7.焊工資質和焊接工藝 8.提供焊條證明，9.焊接坡口外觀檢查，10.構件裝配檢查

11.全熔透坡口認定，12.焊前檢查

13.焊后檢查

14.填角焊檢查

15.全熔焊縫檢查

16.焊接構件不符合項

車間負責取樣，技術部出下料樣圖，機加工圖交生產(chǎn)部，外委試驗質檢部負責。

按爐鋼材批號，每批娶一個試樣，做一個拉伸三個沖擊試塊，常溫試驗。

a.外表缺陷記錄在表，按爐號、材質登記。B.長度×寬度×厚度檢查,尺寸檢查

登記表、c、厚度（點數(shù)），d.做無損UT檢查。

外表缺陷，超聲波檢查，長度×寬度×厚度檢查，記錄在表，按爐號、材質登記。

做標識號，進行管理。

排版圖標識檢查，每張下料表登記爐號，按質檢通知單，告之合格爐批號允許下料。提供合格焊工資質焊工證，焊工鋼號、編制焊接指導書及焊接工藝交用戶認可批準

供應部提供焊材機械性能及成分化驗單交質檢部，焊條每批做一次工藝評定。車間

負責焊接及取樣，技術部出下料樣圖及機加工圖交生產(chǎn)部，外委試驗質檢部負責

全熔焊道坡口焊前著PT檢查，檢驗記錄坡口角度，鈍邊及切割后外觀。

檢查裝配尺寸，裝配間隙，定位焊是否符合標準要求，焊前標定位置要求，焊接方式，焊接材料及焊接工藝要求規(guī)范。

焊接區(qū)域外觀檢查，除銹，打磨，準備。焊接人員，鋼印號，工藝上墻，預熱溫度

及層間溫度，焊后熱處理要求。

焊縫外觀尺寸檢查，咬邊，夾渣，缺肉，封頭，背后清根，著色檢查。焊角尺寸檢查，PT檢查，位置百分比，自檢單，交檢單。

外觀熔透，超聲波檢查，主要焊口及十字口100%UT，其他10%UT，記錄在案。

列清單編號分項，鋼材母材，構件尺寸，焊縫尺寸，焊縫探傷。定修理人，質量要求，檢驗要求，完成時間。

鉚焊車間和質檢部 鉚焊車間和質檢部

質檢部

質檢部

鉚焊車間和質檢部

鉚焊車間和質檢部

鉚焊車間和質檢部

第四篇：鉚焊車間先進集體事跡材料

鉚焊車間先進事跡材料

班組是企業(yè)的細胞，是企業(yè)安全、生產(chǎn)的前沿陣地。班組安全工作的好壞直接關系到企業(yè)的生存與發(fā)展。設備廠就有著這樣一只甘于吃苦、勤于奉獻的班組，他們就是大家都認可的鉚焊車間。2013年已經(jīng)過去，回顧一年來該車間緊緊圍繞在公司以及廠的領導下，全車間職工互幫互助、從嚴要求、發(fā)揚特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗的優(yōu)良作風、圓滿的完成了廠里安排的各項工作任務。一年來，班組始終以堅持生產(chǎn)質量、安全、培訓相結合的管理體系。在車間主任王玉海同志的帶領下順利完成了各項生產(chǎn)任務，以公司開展的各項安全活動為契機，立足崗位，嚴細管理，務實創(chuàng)新，以優(yōu)良的班組作風贏得了廠里領導的大力稱贊。

一、強化安全管理

在這一年里車間認真貫徹“安全質量雙第一”的方針，嚴格執(zhí)行公司的各項安全管理規(guī)定。由于焊接、鍛造屬于特殊工種，對員工身體造成傷害比較大，安全問題則成為工作之中的重中之重，因此，班組重點做好班前預防工作、日常工作從安全意識到勞保用品的穿戴。本著始終堅持不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害“三不傷害”的原則，全車間做到責任落實到人，互相監(jiān)督，互相幫助。

二、認真完成生產(chǎn)任務，加強產(chǎn)品質量

一年來全班員工以安全為前提的條件下，在全年訂單較多任務較重的情況下，團結拼搏、圓滿的完成了一個又一個的生產(chǎn)任務。車間產(chǎn)品相對較多，例如帶外緣連接板、全U鋼蝶形錨索托盤、鋼筋梯等，任務多，面對著單調、重復、枯燥的工作，車間職工不言苦、不言累、憑著對工作的熱愛，干一行、愛一行，專一行，認真學習公司生產(chǎn)制度及安全相關制度。不斷提高本職崗位的的工作技能，在生產(chǎn)過程中做到心中有數(shù)，從而最大程度的保障生產(chǎn)。一年來全車間人員密切協(xié)作的同時注重方式方法安全高效生產(chǎn)，在生產(chǎn)中認真執(zhí)行質量標準化，使每位員工能夠嚴格按照標準進行成產(chǎn)作業(yè)，并養(yǎng)成良好的工作習慣。

三、強化思想和理念，爭做學習型車間

鉚焊車間員工有著良好的自身素質，班組全體員工都是在以蓬勃向上，充滿活力的精神面貌對待工作的每一天，以飽滿的熱情和兢兢業(yè)業(yè)的態(tài)度來投入工作中，這與班組強化思想和理念的教育是分不開的。利用班前會、周二周五學習會等，擠出時間，學習理論知識，學習崗位操作技能，一方面努力提高班組成員思想政治覺悟，理論文化水平及業(yè)務操作技能；另一方面注重加強安全教育培訓，從行為上提高控制不安全因素能力。通過利用安全學習考試、抽問兩述法、事故案例分析等多種手段提高職工的技能水平和安全意識，讓大家深刻體會到有了“大家”的溫暖才有“小家”的幸福。

第五篇：鉚焊車間質量管理制度

車間質量管理制度

1、接到料單時要認真對圖紙相關尺寸詳細核對，做到各道工序加工符合圖紙尺寸要求，同時在生產(chǎn)過程中質檢員要及時巡檢、抽檢，如有尺寸不符要及時修改。如因操作人員不慎而造成批量不良品，則視批量大小或是否能材料回用而做出相應處罰。

2、下料人員在材料下料完成后，必須在材料上注明尺寸、數(shù)量，料單號等。

3、生產(chǎn)人員應保持周邊工作環(huán)境整齊清潔，對余料或料頭要定期整理清點，并請示管理人員指定歸類放置。

4、生產(chǎn)人員必須無條件服從管理人員的工作安排，嚴禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生產(chǎn)混亂的，當視造成損失的程度而處罰。

5、生產(chǎn)人員要嚴謹核對圖紙，零部件圖號，了解相關技術參數(shù)及技術要求，不得張冠李戴，用錯零件或圖紙，對于關鍵尺寸要反復確認，如對圖紙或材料有任何疑點或不清楚的地方，必須請示生產(chǎn)管理人員并上報公司相關人員處理。

6、生產(chǎn)人員要本著對公司利益，對產(chǎn)品質量負責任的態(tài)度做事，不得馬虎推責，對于首件要再次確認相關尺寸，如發(fā)現(xiàn)下料尺寸存在問題，應馬上反饋。

8、生產(chǎn)人員要嚴格服從生產(chǎn)安排，按質按期完成當班工作，不得耽誤公司的正常生產(chǎn)，違則按公司百分考核處理。

8、每道序工作人員要對產(chǎn)品做好自檢工作，無誤后轉交下道序。

9、焊工組對過程中，必須按圖施工，準確地把每一個零件安放到位，方可進行點焊組對。

第十四條 對于不合格的零件未經(jīng)允許不得擅自使用。

第十五條 在校正過程中必須按圖紙的尺寸和檢查員的要求去做，校正之后，確認無誤請檢查員進行終檢。

第十六條 對于校正不到位的，每檢查出1處扣除2元。

第十七條 對于零件用錯，放錯位置，氣割之后的缺陷必須填平、打磨平整。出現(xiàn)此類情況的，每件扣除10元。

第十八條 焊縫的高度要達到圖紙的要求，焊縫寬度要均勻，表面平整光滑。

第十九條 焊縫中不得有氣孔，焊瘤，咬肉等現(xiàn)象。第二十條 工件拐角，邊角必須焊接到位。第二十一條 不得有漏焊，假焊的現(xiàn)象。第二十二條 工件上的焊渣、飛濺必須清理干凈。

第二十三條 以上各項缺陷每發(fā)現(xiàn)一處扣除2元，而且必須修復至產(chǎn)品合格。

第二十四條 電焊工必須服從檢驗員的品質判定，要按檢驗員的要求去做，違則每次罰款10元。