第一篇：加油站計量操作規(guī)程

1．7 中國石油化工總公司散裝成品油計量操作規(guī)程(部分)

1．總則

1．1 本規(guī)程適用于中國石油化工總公司系統(tǒng)內(nèi)以人工計量的方法對容器內(nèi)的液態(tài)石油 產(chǎn)品作靜態(tài)計量用。

’

1．2 本方法只列出一般安全注意事項，具體執(zhí)行時應(yīng)遵循國家有關(guān)的安全規(guī)范和本單 位有關(guān)安全規(guī)定，本單位安全規(guī)定只能是本規(guī)程的補充，不能與本規(guī)程有抵觸。

1．3 本規(guī)程中述及的計量包括量油和計算，其中除特別注明者外，量油包括測量油水 總高，測量水高，測量油溫，取樣測定密度。

1．4 按本規(guī)程作靜態(tài)計量時，其結(jié)果的準確度為

立式罐±O．35％；臥式罐：0．7％；鐵路罐車：O．7％；

2．計量的種類和方法

2．1 計量按其目的可分為：交接計量、盤點計量、中間計量三種。

為確定接收入庫或發(fā)生庫液體石油產(chǎn)品數(shù)量或在發(fā)生超溢耗需要提賠前進行復(fù)核而作的

計量稱交接計量。交接計量又分外貿(mào)交接和國內(nèi)交接兩種。

為盤點非動轉(zhuǎn)罐的存量或盤點以流量計發(fā)貨后油罐存量而作的計量稱盤點計量。

大批計量接受或發(fā)放時為了了解動轉(zhuǎn)速度，控制油面高度，經(jīng)過一定時間間隔對收(發(fā))油油罐進行的計量稱中間計量。

2．2 按計量的方法可分為量實高和空高兩種。

量實際油高就是測量油面到罐底下基準點的垂直距離，量空高是測量上基準點至液面的 垂直距離，當測量的目的是為了準確結(jié)算數(shù)量時，應(yīng)同時測量水高、油溫、密度(必要時)。

3．技術(shù)要求

3．1 計量員(工)

交接計量和盤點計量必須由持有合格證的計量員操作。計量合格證有由計量站考核簽發(fā)(以下簡稱站證)和省、自治區(qū)、直轄市計量室簽發(fā)(以下簡稱省證)的兩種。

外貿(mào)交接、國內(nèi)交接和與省公司系統(tǒng)外發(fā)生交接因數(shù)量問題辦理索賠，需由站證持有人 復(fù)核尺碼，蓋章生效。與省、自治區(qū)公司系統(tǒng)內(nèi)其他單位交接因數(shù)量問題辦理索賠需由省證 持有人復(fù)核尺碼，蓋章生效。

為了培養(yǎng)和鍛煉新的計量員(工)，盤點計量、中間計量可以在持證計量員(工)的監(jiān)視下 由無證計量員(工)操作，監(jiān)視人應(yīng)對無證計量員(工)的測量結(jié)果負責。

3．2計量器具應(yīng)符合下列要求：

3．2．1 用于油品貿(mào)易交接計量的罐、溫度計、密度計、量油尺屑強制檢定計量器具，需經(jīng)縣級以上人民政府計量行政部門所屬或者授權(quán)的計量檢定機構(gòu)檢定。

3．2．2 容gS上部應(yīng)有平時能閉合的計量口或帽口，汁量口上應(yīng)有下尺位置的標記，標

記可以是鑲在計量口內(nèi)側(cè)的下尺槽也可以是不會輕易消失的標記。

當容器下有兩個以上的計量口時，容器檢定單位應(yīng)在容0S檢定證書上注明用于測量油高 的計量口的所在位置。

3．2．3 立式罐計量口垂直下方的罐底上應(yīng)固定一塊直徑不小于300mm的水平測深板。

3．2．4 容器一經(jīng)檢定計量口，不得改裝、拆換、轉(zhuǎn)動，以免變換下尺位置造成計量失

準，必須改裝、拆換、轉(zhuǎn)動時應(yīng)經(jīng)檢定部門同意井對容積表作相應(yīng)的更正。

3．2．，立式金屬罐、臥式金屬罐、水泥罐和汽車罐車的計量口旁均應(yīng)有檢定單位標注 的總高。，3．2，6 臥式油罐應(yīng)水平地安裝在支架上，其下尺位置應(yīng)保證下尺時尺帶與罐身的垂直

直徑相重臺。

3．2‘7 套用的臥式油罐容積表上應(yīng)注有規(guī)定的油高修正量。

3．2．8 鐵路罐車下尺時應(yīng)注意扶梯和底部集油槽，根據(jù)《鐵路罐車檢定規(guī)程)規(guī)定：“為

了統(tǒng)一測量液面高度的位置，規(guī)定罐車人孔蓋絞鏈對面處為檢尺位置，此檢尺位置若因罐內(nèi)結(jié)

構(gòu)有妨礙時，則在人TL的中心處，作為檢尺位置?！?3．2．9 量油尺

符合JIG 398—日1規(guī)定的技術(shù)條件。

3．2．10 量油膏

在15~20~的120號溶劑汽油中 的示值變化不超過O．5毫米。

3．2．11 量水膏。言巖*巖：：盂：巖；三二：‘**，*“‘*”’’“20t》9ns。e。；s 3．2．12 量水尺 材料：不出火花的金屬 長度：300rmn 寬度：lOram 最小分度值：1咖

刻線：寬0．2mm~O．05rran、長2-6mm，代表毫米的刻線最短，代表毫米，10毫米和 竺嚴竺苧二個n一個長。數(shù)字標志，整數(shù)分米，以厘米單位標注，不足分米的標注尾 根據(jù)需要 1／5~2 全浸

350mm~3mm 7n~：e 1皿

感溫泡形狀

感溫泡長

感溫泡直徑

標尺上下限長度

兩條較長線段間相隔度數(shù)

每隔若干度應(yīng)標明的數(shù)字標

安全泡允許加熱到

上頭封頭形狀

測溫介質(zhì)

誤差

最小分度線間距離

或符合GB 8927--88的規(guī)定。

當將溫度計放入油層測溫時

3．2．14石油密度計 圓柱形 20-28mm 不大于玻璃棒 190—230mm 2Y 偶數(shù)度數(shù)

上限以上60℃ 圓環(huán) 水銀

±O．3℃

不小于0，Sm, 溫度計應(yīng)與保溫盒配套{ 符合CB 1884--83規(guī)定的條件。3．2．15 丁字尺(ZYC-800，an)示值誤差：全長800~0．4

厘米±O．1

毫米：O．05 3．3 有下列情形之一的油罐不得作為交接罐： 3．3．1 不是按定型設(shè)計生產(chǎn)的臥罐； 3．3．2罐身有嚴重變形的；

3．3．3 傾斜度大于1％的浮頂罐。4．交接計量和盤點計量 4．1 一般規(guī)定 4．1．1 穩(wěn)油時間

只有在進油終止、液面已趨向穩(wěn)定或泡沫消失時量油 進油結(jié)束后，油面趨向穩(wěn)定或泡沫大體消失的時間為

立式油罐：輕質(zhì)油(汽、煤、輕柴)不少于30分鐘；

罐車、臥式油罐、油輪(油駁)：

輕質(zhì)油

不少于15分鐘

重質(zhì)油

不少于30分鐘

4．1．2 測量部位和選用方法

不同容器的測量位置和選用方法如下表： 重質(zhì)油(重柴、潤滑油)不少于¨、時。4．1．3 內(nèi)貿(mào)交接應(yīng)做到：

a．允許收、發(fā)油前后管線存油量發(fā)生變化，但必須能計算出管線中的實際存量 b．不允許同一個油罐或同一根管線同時進行兩個或兩個以上的作業(yè)。

c．當管線充滿油時，計量前應(yīng)先打開罐邊閥。

4．1．4 外貿(mào)交接還應(yīng)該遵循以下幾條規(guī)定：

a．收發(fā)油過程中應(yīng)將主管線與支管線用盲板隔開防止串油。

b．主管線應(yīng)保持全滿或全空。

c．一個以上油罐參加收發(fā)抽時應(yīng)于發(fā)前量好幾個罐的前尺 不允許收(發(fā))好一個測量一個。發(fā)后量好幾個罐的后尺

4．1．5 收油前應(yīng)自收油罐取樣測定密度，不得沿用原有密度，發(fā)油后如密度混合均勻

可沿用原有密度，混合不均勻時應(yīng)用油罐發(fā)出體積，油輪(油駁)上實際密度按第7．4．2條計

算發(fā)油量，并按GB4756--'84規(guī)定的方法從罐內(nèi)取樣測定密度計算存量。

4．2 實際油高的測量方法和允許誤差

4．2．1 量油時，待油面穩(wěn)定后一般左手捏尺，小心地沿著指定位置下尺，下尺時．尺 鉈不應(yīng)前后擺動，右手拇指和食指輕輕固定下尺的位置，使尺帶沿下尺點下伸，尺鉈將接觸 油面時粗略地看一下下尺高度，從總高內(nèi)扣除下尺高度，即為估計抽高。將估計油高處尺帶 擦凈，需要時抹上量油膏然后慢慢下尺，尺鉈接觸油面時動作應(yīng)緩慢，以免破壞靜止的油 面，估計重錘寓底約20咖左右時，用右手拇指壓緊尺架上的尺帶，慢慢降低手腕高度．手 感尺鉈觸底后應(yīng)該核對下尺高度，以確信尺鉈觸底。然后，輕油應(yīng)迅速提尺讀數(shù)，粘油應(yīng)稍 等使尺帶周圍液面水平后，再提尺讀數(shù)。如下尺高度與總高差異較大，應(yīng)重新下尺，下尺后 仍不能確信尺鉈觸底，應(yīng)記下實際總高、油高，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報，讀數(shù)時可借助光線折射讀取 最靠近的毫米數(shù)，然后再讀大數(shù)，但尺帶不應(yīng)平放或倒放以防液面上升。汽油易揮發(fā)，但有 油跡印，煤油易上升，應(yīng)看得快，讀得準。

測量油高不允許用吸濕性材料，如粉筆代替油膏。

鐵路罐車、油輪(油駁)無總高時可按常裝高度估計抽高。

4，2．2 固定容群中的油高，應(yīng)測量兩次，兩次相差不大于1皿取小的讀數(shù) 重測，油輪油駁中的油高(或空高)視風浪情況，至少測量兩次，取平均數(shù)。

4．2．3量水、量油、測沮、取樣的次序可從保持油和水面子穩(wěn)，縮短計量時間考慮決定。4．3 空間高度的測量方法和允許誤差

4．3．1 測量空間高度時，待油面穩(wěn)定后，—‘般左手握尺，小心地沿指定位置下尺，下

尺時尺鉈不應(yīng)前后擺動，右手拇指和食指輕輕固定尺帶位置，使尺帶沿下尺點下伸，尺鉈將 接觸油面時動作應(yīng)緩慢，防止靜止的液面樁破壞，尺鉈和部分尺帶進入油層后，右手拇指將 尺帶壓在計量口內(nèi)隨即讀取上部摹準點處的尺帶示值i，然后提尺(輕質(zhì)油)或靜置十幾秒或 數(shù)十秒鐘(粘油)，使尺帶周圍液面呈水平后提尺，讀取尺帶的浸抽深度。，I—。即為空間 高度，總高減空間高度即為油面高度。

為了方便計算，可使下尺高寫寫幫文秘助手以下的尾數(shù)與總高米以下的尾數(shù)一致，此時，從總高整 數(shù)米數(shù)內(nèi)減去下尺高度的整米敷加尺帶浸抽深度，即為實際抽高。

測量汽車罐車中油面的空間高度應(yīng)用丁宇尺，褶g量前先在丁字尺的適當部位抹上量油 膏，將丁字尺的直尺伸人計量口，輕輕的將橫尺的兩端放在指定的測量部分上，橫尺與帽口 接觸，立即提取讀數(shù)(輕質(zhì)油)或靜置一定時間后提起讀數(shù)(粘油)。使用罐車專用丁字尺，應(yīng) 正確地掌握尺上的小閥開關(guān)。

4．3．2 空間高度應(yīng)測兩次'兩次讀數(shù)不超過2毫米，取其大數(shù)。超過應(yīng)重測。

4．3．3 容器的容積表如按空高編制，量泊時應(yīng)測空高，量水時應(yīng)側(cè)實際水高 粘度太大尺鉈不易下沉時，才能測量空高。

4．4 水墊高度測量

4．4．1 量水時將尺帶上估計水面高度附近的油漬擦凈，涂上一層薄薄的量水膏，然后

下尺，下尺位置與第3．2．2條同，當油、水界面在尺鉈或尺帶的刻度范圍以內(nèi)時，可用量泊

尺，否則用量水尺。用量水尺時可從量袖尺的掛鉤上取下尺鉈，掛上量水尺。

4．4．2 尺鉈或量水尺觸底時輕質(zhì)油靜置3-5秒鐘，重質(zhì)油靜置20—30秒鐘，然后提 尺，凄取水膏變色處最近的毫米讀數(shù)，讀數(shù)時量水尺不應(yīng)平放或倒置，水高測量一次，遇油 水界面不清晰，不平直，應(yīng)重新測量。

4．4．3 重新測量水高時有時不一定得到準確的結(jié)果，這是因為當油水界面有雜質(zhì)時，水珠可能被量油尺帶入油層，帶人油層的水珠如不能迅速下沉，將使第二次測量的結(jié)果與第 —次相差較大，這時應(yīng)作出記錄。屬于盤點可用第一次測得的水高；屬于交接計量應(yīng)待水面 下沉后再復(fù)測。

油水分界線上有變色斑點，說明這一油層中含有懸浮的水珠，應(yīng)記下分界線和斑點的高 度，用筒狀取樣器抽樣，用離心法檢驗水分含量。

4．4．4 如油罐中沒有墊水，進貨中也不會含水，可在領(lǐng)導(dǎo)同意下免去水高測量，但應(yīng)

測量總高，如總高變了，底量也可有變化。

4．4．5 外貿(mào)交接和用外浮頂油罐作國內(nèi)交接，每次均應(yīng)量水，其他油罐國內(nèi)交接，收

油前后均應(yīng)量水。發(fā)油和盤點計量三至四天應(yīng)測量一次水高。平時應(yīng)保持罐內(nèi)水墊低于出油 高度，收油后如水位增高，應(yīng)及時放水，無收、發(fā)作業(yè)油罐如水位降低應(yīng)密切注視并匯報領(lǐng) 導(dǎo)，防止底屑。

4．5 抽溫測量

按GB 8927--88規(guī)定。

4．6 取樣

按GB4756--84規(guī)定。

4．7 密度測定

按GB 188~83規(guī)定。

4．8 銷售日結(jié)

根據(jù)下列數(shù)據(jù)，做銷貨日報 要求：先開票，再做日報表

第二篇：加油站計量操作規(guī)程

加油站計量操作規(guī)程

一、儲油罐液面高度測量（人工測量）

1、停止使用與油罐相連的加油機，抄寫廳及時累計泵碼數(shù)。

2、卸油后，待穩(wěn)油15分鐘后方可計量。

3、將量油尺尺帶用棉紗擦凈。

4、從固定測量點將量油尺徐徐放入油罐，尺鉈接觸油面時應(yīng)緩慢，以免破壞靜止的油面。

5、當量油尺鉈接近管底時（約20cm）應(yīng)放慢速度，不得沖擊罐底。

6、手感尺鉈觸底，就迅速將尺垂直向上提起，避免傾斜擺動，施液面發(fā)生波動。

7、卷尺提起后，應(yīng)迅速觀察油面浸濕線高度，讀出油面高度；先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，讀數(shù)時尺帶不應(yīng)平放或倒放，以防油面變化。

8、測量結(jié)果應(yīng)精確到毫米，每次測量至少兩次，兩次相差不大于1mm,取小的讀數(shù)，超過時應(yīng)重測。

9、每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記錄中。

二、油罐車液面高度測量（人工測量）

1、用于人工計量的停車場地，必須堅實平整，坡度不大于0.5度，（5/1000）。

2、油面平穩(wěn)后再行計量。

3、具體計量程序，同第三十條三十九款。

三、罐底水高測量

1、水的高度不超過300mm時應(yīng)使用檢水尺3水的高度，超過300mm時應(yīng)使用量油尺。

2、測量時，在量油尺或檢水尺上涂抹一層薄的試水膏。

3、從固定測量點將量油尺垂直徐徐放入油罐，尺鉈接觸油面時應(yīng)緩慢，以免破壞靜止的油面。

4、尺鉈或檢水尺觸底時，應(yīng)靜置3—5秒后提尺。

5、卷尺提起后，應(yīng)迅速讀取試水膏變色處的毫米讀數(shù)3，讀取食檢水尺不應(yīng)平放或側(cè)置。

6、遇水、油界面不清晰、不平之，應(yīng)重新按本條二至五款程序測量。

7、水高潮處50mm，應(yīng)及時報告站長，分析原因并進行處理。

8、每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記錄表中。

四、郵品溫度測量

1、溫度測量應(yīng)在高度測量之后進行。

2、測量時間溫度計裝入保溫盒。

3、將溫度機制與棉二分之一出測量又問，浸沒時間不少于5分鐘。

4、提取溫度計是要迅速，溫度計離開油點到讀數(shù)時的時間不應(yīng)該超過10秒鐘；讀書時應(yīng)是溫度計垂直，不讓盒內(nèi)液體撒出，實現(xiàn)應(yīng)該垂直于溫度計，先讀小數(shù)，后讀大數(shù)。

5、使用分度值為0.5的溫度計，應(yīng)估讀到0.1；使用分度值為1C的溫度計，應(yīng)估讀到0.2。

6、每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記錄表中。

五、油品密度測量（密度計法）

1、從有關(guān)采取油樣，將油樣沿量筒內(nèi)壁導(dǎo)入量筒，量筒應(yīng)放在沒有氣流的地方并保持平穩(wěn)。

2、將干燥的密度及小心放入攪拌均勻的量筒內(nèi)油樣中，操作時注意液面以上的密度及感官盡是不得超過兩個最小分度值。

3、待密度及穩(wěn)定后按彎月面上緣讀數(shù)，讀數(shù)時必須注意密度計不得與量筒內(nèi)壁接觸，眼睛要與彎月面的下緣成同一水平線，并估計密度計讀數(shù)至0.0001克/立方厘米。

4、測量油樣的溫度。同第三十三條三至五款。

5、測量完畢后，將油樣倒回油罐，收好計量器具。

6、每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記錄表中。

第三篇：加油站操作規(guī)程

澤州縣龍祥加油站文件

澤龍油站字?2015?2號

關(guān)于印發(fā)《加油站崗位操作規(guī)程》的通知

為了進一步提高我系統(tǒng)加油站安全管理水平,全面貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策、安全生產(chǎn)責任制；嚴格執(zhí)行安全管理制度強化安全管理,實現(xiàn)安全操作的科學化、制度化、規(guī)范化管理,我加油站制定了《澤州縣龍祥加油站崗位操作規(guī)程》現(xiàn)行文印發(fā),望全體員工結(jié)合工作實際,認真執(zhí)行貫徹落實，全面抓好安全生產(chǎn)責任制的落實工作。

特此通知

附:《澤州縣龍祥加油站崗位操作規(guī)程》

主題詞： 安全 生產(chǎn) 通知

澤州縣龍祥加油站 2015年4月15日印發(fā)

安全操作規(guī)程

一、加油（加油機）安全操作規(guī)程及流程.......................3

二、接卸油安全操作規(guī)程.....................................5

三、計量操作規(guī)程...........................................6

四、配電設(shè)備運行操作規(guī)程...................................9

五、發(fā)電機操作規(guī)程........................................10

六、干粉滅火器的操作規(guī)程..................................12 七、二氧化碳滅火器的操作規(guī)程..............................12

八、清罐操作規(guī)程..........................................13

加油（加油機）安全操作規(guī)程及流程

（一）、加油機的操作規(guī)程：

1、加油員在使用加油機前，應(yīng)檢查加油機運轉(zhuǎn)是否正常及有無滲漏油現(xiàn)象，并要保持加油機的整潔。

2、無技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)給合格證的加油機，或計量器無技術(shù)部門鉛封?；蜚U封不完整的加油機，不得給用戶加油。

3、加油員在啟動加油機前，汽車必須滅火并打開油箱蓋后方可啟動加油機。

4、加油機計數(shù)器回零后方可加油，加油過程中油槍不得交給顧客，由顧客自行加油。

5、加油過程中，應(yīng)注意加油機的工作狀況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停機檢查，清除故章后，方可繼續(xù)使用。

6、加油員加油時要精神集中，嚴防油品灑、冒。

7、操作加油時，油槍要注意輕拿輕放，加油膠管不得拆、扭，或強行拉長，不得用油槍支撐身體，防止損壞設(shè)備

8、加油作業(yè)中，如遇有暴雨、雷電時應(yīng)暫時停止作業(yè)。

（二）、加油操作程序：

1、引車到位。車輛進站時，現(xiàn)場員工主動熱情引導(dǎo)車輛進入加油位置。

2、問候顧客。車輛停穩(wěn)，加油員要主動上前，面帶微笑，問候顧客，提醒顧客熄滅發(fā)動機，詢問和確認顧客所需品種、數(shù)量及結(jié)算方式，正確引導(dǎo)顧客消費。

3、開油箱蓋。主動征詢顧客，幫助開啟油箱蓋。

4、加注油品。開始加油前，再次向顧客確認品種牌號與數(shù)量，并提示加油機已回零。加油過程中，對后來的顧客要熱情招呼，做到“加一看二照顧三”。

5、蓋油箱蓋。加油結(jié)束后，加油員主動為顧客蓋好油箱蓋。

6、結(jié)算貨款。結(jié)算貨款時唱收唱付：主動征詢顧客，需要開據(jù)發(fā)票時，迅速據(jù)實開具發(fā)票。

7、引車出站。加油員精神飽滿、面帶微笑，禮貌引導(dǎo)車輛出站。

8、當暫時無車輛加油時

（1）清理手中油票、現(xiàn)金、記賬卡（單），及時投入保險柜或上交收銀臺。

（2）做好加油機及加油島區(qū)域的衛(wèi)生。

卸油安全操作規(guī)程

（一）準備

1、送油油罐車進站后，卸油員立即檢查油罐車安全設(shè)施是否安全有效，引導(dǎo)罐車至卸油場地。

2、連接靜電接地線，按規(guī)定備好消防器材，將罐車靜置15分鐘經(jīng)計量后準備卸油。

（二）驗收

1、卸油員會同駕駛員核對罐車油品交運單記載的品種、數(shù)量，檢查確認罐車鉛封是否完好。

2、卸油員登上罐車用玻璃試管抽樣進行外觀（顏色、氣味等）檢查，如油品質(zhì)量有異常，應(yīng)報告站長，拒絕接卸。

3、測量油高、水高，計算油品數(shù)量。超過定額損耗，但在規(guī)定的0.2％互不找補幅度內(nèi)，可直接接卸；超過定額損耗，又超過互不找補幅度，應(yīng)報告站長，通知發(fā)貨油庫派計量員共同復(fù)測，復(fù)測結(jié)果紀錄在案，油品應(yīng)予接卸，超耗待行處理。

4、逐項填制進站油品核對單，由駕駛員、卸油員雙方簽字確認實收數(shù)量。

（三）卸油

1、核對卸油罐與罐車所裝品種是否相符。

2、通過液位計或人員計量檢測確認卸油罐的空容量，防止跑、冒事故的發(fā)生。

3、非密閉式卸油，應(yīng)通知加油員關(guān)閉與卸油油罐連接的加油機，暫停加油作業(yè)。

4、按工藝流程要求連接卸油管，做到接頭結(jié)合緊密，卸油管自然彎曲。

5、檢查確認油罐計量孔密閉良好。

6、司機緩慢開啟罐車卸油閥、卸油員集中精力監(jiān)視、觀察卸油管線、相關(guān)閘閥、過濾器等設(shè)備的運行情況，隨時準備處理可能發(fā)生的問題。同時，罐車司機不得遠離現(xiàn)場。

7、卸油完畢，卸油員登上罐車確認油品卸凈。關(guān)好閘閥，拆卸卸油管接頭，蓋嚴罐口處的卸油帽，收回靜電導(dǎo)線。

（四）卸后工作

1、待罐內(nèi)油面靜止平穩(wěn)后，通知加油員開機加油。

2、將消防器材放回原位，整理好現(xiàn)場。

3、根據(jù)進站油品核對單及交運單，填寫進貨驗收登記表和分罐保管帳。

計量操作規(guī)程

1、儲油罐液位高度測量(人工測量)(1)停止使用與油罐相連的加油機，抄寫停機時累計泵碼數(shù)。

(2)卸油后，待穩(wěn)油15min后方可計量。

(3)將量油尺尺帶用棉紗擦凈。

(4)從固定測量點將量油尺垂直徐徐放入油罐，尺鉈接觸油面時應(yīng)緩慢，以免破壞靜止的油面。

(5)當量油尺鉈接近罐底時(約20cm)應(yīng)放慢速度，不得沖擊罐底。

(6)手感尺鉈觸底，就迅速將尺垂直向上提起，避免傾斜擺動，使液面發(fā)生波動。

(7)卷尺提起后，應(yīng)迅速觀察油面浸濕線高度，讀出油面高度；先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，讀數(shù)時尺帶不應(yīng)平放或倒放，以防油面變化。

(8)測量結(jié)果應(yīng)精確到毫米，每次測量至少兩次，兩次相差不大于lmm，取小的讀數(shù)超過時應(yīng)重測。

(9)每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記錄表中。2．油罐車液面高度測量(人工測量)

(1)用于人工計量的停車場地，必須堅實平整，坡度不大于0．5°(5‰)。

(2)油面平穩(wěn)后再行計量。

(3)具體計量程序同儲油罐液面高度測量。3．儲油罐罐底水高測量

(1)水的高度不超過300mm時應(yīng)使用檢水尺；水的高度超過300mm

時應(yīng)使用量油尺。

(2)測量時，在量油尺或檢水尺上涂抹一層薄的試水膏。

(3)從固定測量點將量油尺垂直徐徐放入油罐，尺鉈接觸油面時應(yīng)緩慢，以免破壞靜止的油面。

(4)尺鉈或檢水尺觸底時，應(yīng)靜置3-5s后提尺。

(5)卷尺提起后，應(yīng)迅速讀取試水膏變色處的毫米讀數(shù)；讀取時檢水尺不應(yīng)平放或側(cè)置。

(6)遇水、油界面不清晰、不平直，應(yīng)重新按程序測量。

(7)水高超出50mm，應(yīng)及時報告站長，分析原因并進行處理。

(8)每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記人測量記錄表中。4．油品溫度測量

(1)溫度測量應(yīng)在油品高度測量之后進行。

(2)測量時將溫度計裝入保溫盒。

(3)將溫度計置于油面高度的1／2處測量油溫，浸沒時間不少于5min。

(4)提取溫度計時要迅速，溫度計離開油點到讀數(shù)時的時間不應(yīng)超過l0s；讀數(shù)時應(yīng)溫度計垂直，不讓盒內(nèi)液體灑出，視線應(yīng)垂直于溫度計，先讀小數(shù)，后讀大數(shù)。

(5)使用分度值為0．5℃的溫度計，應(yīng)估讀到0．1℃；使用分度值為1℃的溫度計，應(yīng)估讀到0．2℃。

(6)每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記錄表中。5．油品密度測量(密度計法)

(1)從油罐采取油樣，將油樣沿量筒內(nèi)壁倒人量筒，量筒應(yīng)放在沒有氣流的地方，并保持平穩(wěn)。

(2)將干燥的密度計小心放人攪拌均勻的量筒內(nèi)油樣中，操作時注意液面以上的密度計桿管浸濕不得超過兩個最小分度值。(3)待密度計穩(wěn)定后按彎月面上緣讀數(shù)(密度計上標有“彎月面上緣讀數(shù)”字樣)，讀數(shù)時必須注意密度計不得與量筒內(nèi)壁接觸，眼睛要與彎月面的上緣成同一水平線，并估計密度計讀數(shù)至0．0001g／cm3。

(4)測量油樣的溫度。

(5)測量完畢，將油樣倒回油罐，收好計量器具．

(6)每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記人測量記錄表中。

配電設(shè)備運行操作規(guī)程

1、本配電盤具有兩套功能，接受并傳導(dǎo)國家線路供電和自備發(fā)電機供電。

2、當配電盤上的指示燈亮時，將切換開關(guān)推至“網(wǎng)電”處，切斷發(fā)電機電源，用國家線路上的電。

3、指示燈不亮時，將切換開關(guān)推至“發(fā)電”處，切斷線路的電，用發(fā)電機的電。

4、要經(jīng)常注意觀察電流表和電壓表的指示讀數(shù)，使之工作正常符合規(guī)定標準。

5、維修時要掛禁令牌，不得帶電作業(yè)。

發(fā)電機操作規(guī)程

1、啟動發(fā)電機，當發(fā)電機輸出電壓達到額定電壓，并確認電壓穩(wěn)定后，打開發(fā)電機電源輸出開關(guān)送電。

2、將配電柜中的開關(guān)置于“發(fā)電”處，對站內(nèi)供電。

3、逐一開啟設(shè)備開關(guān)。

4、發(fā)電、供電過程中必須有專人監(jiān)護。

5、停機后，應(yīng)擦機器各部油污，保持機器衛(wèi)生。

滅火器操作規(guī)程

使用手提干粉滅火器時，應(yīng)手提干粉滅火器的提把，迅速趕到著火點。在室外使用時，應(yīng)占據(jù)上風方向。使用前需將其上下顛倒幾次，使筒內(nèi)干粉松動，拔下保險銷，一手握住噴嘴，對準火源，一手用力壓下壓把，干粉便會從噴嘴噴射出來。

使用推車式干粉滅火器時，一般由兩人操作，一人手握噴粉膠管，對準火源，另一人逆時針旋轉(zhuǎn)動力瓶手輪，待壓力表指針達到0.98兆帕（10千克力/厘米2）時，打開滅火器開關(guān)，干粉即可噴出。

使用干粉滅火器撲火時要對準火焰根部，左右掃射，由近而遠快速推進，直到火焰全部撲滅。

使用干粉滅火器時應(yīng)注意：一是干粉滅火器滅火過程中應(yīng)保持直立狀態(tài)，不得橫臥或顛倒使用；二是注意干粉滅火后防止復(fù)燃。

二氧化碳滅火器的操作規(guī)程

使用二氧化碳滅火器時，先去掉鉛封，翹起噴筒對準火源，轉(zhuǎn)動手輪，打開閥門，瓶內(nèi)高壓氣體即自行噴出；使用MTZ型滅火器應(yīng)先把保險插銷，一手持噴筒，另一手緊壓壓把，氣體即噴出。

由于二氧化碳滅火器的射程近，噴射時間短。因此，在噴射時要迅速果斷，接近火源，從近處噴起，快速向前掃射推進。使用中應(yīng)注意機身的垂直，不可顛倒使用，以防止液體噴出。滅火時手要握住噴管木柄，切勿用手接觸噴筒，以免凍傷。

另外空氣中二氧化碳含量達5%-6%時，就會使人頭暈嘔吐；達8%-10%時，會使人感到呼吸困難甚至窒息。因此，滅火時應(yīng)站在上風位置，順風噴射，在空氣不流通的場所，要特別注意安全。

二氧化碳滅火器適宜撲救600伏以下帶電設(shè)備、儀器儀表、易燃氣體和燃燒面積不大的易燃液體火災(zāi)。

清罐操作規(guī)程

1、準備工作

在清洗作業(yè)實施之前，應(yīng)制訂出具體的作業(yè)方案和有關(guān)安全措施，并上報請示批準。方案批準后，先要將清洗的油罐騰空，完成進出油管、通內(nèi)管等隔離封堵工作，切斷與其他油罐的管線連接，用肓板封堵管口。

2、清除底油

加油站的油罐一般無排污口，只能采用機械清除底油或墊水清除底油的方法。

（1）、墊水清除底油的方法：

墊水清除底油需要先測量并計算存油數(shù)量，然后向油罐注水對底油進行清除。

（2）、機械清除底油的方法：

先卸下進出油管線閥門，將膠管從進出油管口插入罐底（或直接從人孔插入），并用石棉被封蓋。然后利用手搖泵（電動泵應(yīng)設(shè)在距管口3M以外，配套電機應(yīng)符合防暴等級要求）抽吸底油至抽不出為止。

3、入罐清洗

由于油罐的油蒸氣濃度大，因此入罐作業(yè)人員必須戴隔離式呼吸面具，嚴禁使用其他用品。進罐人員一般不得少于2人，同時應(yīng)系上安全繩，罐外應(yīng)設(shè)專職監(jiān)護員，而且1人不得同時監(jiān)護2個作業(yè)點。

4、污物處理

清洗油罐作業(yè)中排出的含油污水必須經(jīng)處理后才能排入水系。罐內(nèi)清出的污物和用過的木屑等嚴禁亂倒亂撒，也不得直接埋入地下。要用自然風化法、化學法、燃燒法進行處理，通常采用自然風化法。

第四篇：加油站操作規(guī)程

XXX加油站 安全標準化操作規(guī)程匯編

編

制：

審

批：

頒發(fā)日期：

實施日期：

xxxx

加油站

一、加油操作規(guī)程

1.加油機操作人員，必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。2.加油機操作人員進入操作現(xiàn)場，必須穿防靜電工作服，不得穿化纖、毛料服裝和使用該類物質(zhì)的墩布，不得穿底部帶有鐵釘?shù)男?/p>

3.加油機起動計數(shù)器加零過程中，不得打開油槍開關(guān)。4.加油理要做到精心操作，油槍要牢固地插入油箱的注油口，防止油的滲漏、濺灑。

5.加油員必須親自操作加油機，不得折彎加油軟管，不得將軟管拉到極限位置。

6.加油過程中隨時注意加油機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止加油，排除故障后方可繼續(xù)操作。

7.加油機不得帶病運轉(zhuǎn)，不得有跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。8.發(fā)現(xiàn)或發(fā)生危及加油站安全的情況，應(yīng)立即停止加油。9.雷擊天氣應(yīng)停止加油。

10.停止作業(yè)應(yīng)關(guān)閉加油機，切斷電源。

二、計量操作規(guī)程

1.儲油罐液位高度測量（人工測量）

1.1停止使用與油罐相連的加油機，抄寫停機時累計泵碼數(shù)。1.2卸油后，待穩(wěn)油15min后方可計量。1.3將量油尺尺帶用棉紗擦凈。

1.4從固定測量點將量油尺垂直徐徐放入油罐，尺鉈接觸油面時應(yīng)緩慢，以免破壞靜止的油面。

1.5當量油尺鉈接近罐底時（約20cm）應(yīng)放慢速度，不得沖擊罐底。

1.6手感尺鉈觸底，就迅速將尺垂直向上提起，避免傾斜擺動，使液面發(fā)生波動。

1.7卷尺提起后，應(yīng)迅速觀察油面浸濕線高度，讀出油面高度；

先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，讀數(shù)時尺帶不應(yīng)平放或倒放，以防油面變化。

1.8測量結(jié)果應(yīng)精確到毫米，每次測量至少兩次，兩次相差不大于1mm，取小的讀數(shù)，超過時應(yīng)重測。

1.9每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記量表中。2.油罐車液面高度測量（人工測量）

2.1用于人工計量的停車場地，必須堅實平整，坡不大于0.5度。2.2油面平穩(wěn)后再進行計量。

2.3具體計量程序同儲油缺罐液面高度測量。3.儲油罐罐底水高測量

3.1水的高度不超過300mm時應(yīng)使用檢水尺；水的高度超過300mm時應(yīng)使用量油尺。

3.2測量時，在量油尺或檢水尺上涂抹一層薄的試水膏。3.3從固定測量點將量油尺垂直徐徐放入油罐，尺鉈接觸油面時應(yīng)緩慢，以免破壞靜止的油面。

3.4尺鉈或檢水尺觸底時，應(yīng)靜置3～5s后提尺。

3.5卷尺提起后，應(yīng)迅速讀取試水膏變色處的毫米讀數(shù)；讀取時檢水尺不應(yīng)平放或側(cè)置。

3.6遇水、油界面不清晰、不平直，應(yīng)重新按程序測量。3.7水高超出50mm，應(yīng)及時報告站長，分析原因并進行處理。3.8每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記錄表中。4.油品溫度測量

4.1溫度測量應(yīng)在油品高度測量之后進行。4.2測量時將溫度計裝入保溫盒。

4.3將溫度計置于油面高度的1/2處測量油溫，浸沒時間不少于5min。

4.4提取溫度計時要迅速，溫度計離開油點到讀數(shù)時的時間不應(yīng)超過10s；讀數(shù)時應(yīng)使溫度計垂直，不讓盒內(nèi)液體灑出，視線應(yīng)垂直于溫度計，先讀大數(shù)。

4.5使用分度值為0.5攝示度的溫度計，應(yīng)估讀到0.1攝示度；

使用分度值為1攝示度的溫度計，應(yīng)估讀到0.2攝示度。

4.6每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記錄表中。5.油品密度測量（密度計法）

5.1從油罐采取油樣，將油樣沿量筒內(nèi)壁倒入量筒，量筒應(yīng)放在沒有氣流的地方，并保持平穩(wěn)。

5.2將干燥的密度計小心放入攪拌均勻的量筒風油樣中，操作時注意液面以上的密度計桿管浸濕不得超過兩個最小分度值。

5.3待密度計穩(wěn)定后按彎月面上緣讀數(shù)，讀數(shù)時必須注意密度計不得與量筒內(nèi)壁接觸，眼睛要與彎月面上緣成同一水平線，并估計密度計讀數(shù)至0.0001g/cm3。

5.4測量油樣的溫度。

5.5測量完畢，將油樣倒回油罐，收好計量器具。5.6每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記錄表中。

三、卸油操作規(guī)程

1.準備

1.1送油罐車時站后，卸油員立即檢查油罐車安全設(shè)施是否齊全有效，引導(dǎo)罐車至計量場地。

1.2連接靜電接地線，按規(guī)定備好消防器村，將罐靜置15min經(jīng)計量后準備接卸。

2.驗收

2.1卸油員會同駕駛員核對罐車油品交運單記載的品種、數(shù)量，檢查確認罐車鉛封是否完好。

2.2卸油員登上罐車用玻璃試管抽樣進行外觀（顏色、氣味等）檢查，如油品質(zhì)量有異常，應(yīng)報告站長，拒絕接卸。

2.3測量油高、水高，計算油品數(shù)量。超過定額損耗，但在規(guī)定的0.2％互不找補幅度內(nèi)，可直接接卸；超過定額損耗，又超過互不找補幅度，應(yīng)報告站長，通知發(fā)貨油庫派計量員共同復(fù)測，復(fù)測結(jié)果

記錄在案，油品應(yīng)予接卸，超耗待行處理。

2.4逐項填寫進站油品核對單，由駕駛員、卸油員雙方簽字確認實收數(shù)量。

3.卸油

3.1核對卸油罐與罐車所裝品種是否相符。

3.2通過液位計或人工計量檢測確認卸油罐的空容量，防止跑、冒油事故的發(fā)生。

3.3按工藝流程要求連接卸油管，做到接頭結(jié)合緊密，卸油管自然彎曲。

3.4檢查確認油罐計量孔密閉良好。

3.5司機緩慢開啟罐車卸油閥，卸油員集中監(jiān)視、觀察卸油管線、相關(guān)閘閥、過濾器等設(shè)備的運行情況，隨時準備處理可能發(fā)生的問題。同時，罐車司機不得遠離現(xiàn)場。

3.6卸油完畢，卸油員登上罐車確認油品卸凈。關(guān)好閘閥，拆卸卸油管，蓋嚴罐口處的卸油帽，收回靜電導(dǎo)線。

3.7引導(dǎo)油罐車離站。

4.卸后工作

4.1待罐內(nèi)油面靜止平穩(wěn)后，通知加油員開機加油。4.2將消防器材放回原位，整理好現(xiàn)場。

4.3根據(jù)進站油品核對單及油品交運單，填寫進貨驗收登記表分罐保管帳。

遇雷雨或高溫情況禁止卸油。

四、變、配電設(shè)備操作規(guī)程

1.所有配電箱均應(yīng)標明其名稱、用途，并作出分路標記。2.所有配電箱門應(yīng)配鎖，配電箱和開關(guān)箱應(yīng)由持證的電工負責使用管理。

3.所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進行檢查和維修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。檢查維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。

4.對配電箱，開關(guān)箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。

5.所有配電箱、開關(guān)箱在使用過程中必須按照下述操作順序：

5.1送電操作順序為：總配電箱--分配電箱--開關(guān)箱；

5.2停電操作順序為：開關(guān)箱--分配電箱--總配電箱（出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外）。

6.施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上時，應(yīng)將動力開關(guān)箱斷電上鎖，并掛牌標志。

7.開關(guān)箱的操作人員必須熟悉開關(guān)電器的正確操作方法。

8.配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應(yīng)保持整潔。

9.配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得掛接其它臨時用電設(shè)備，不準亂剪亂接電源線。

10.配電箱、開關(guān)箱的進線和出線不得承受外力。嚴禁掛曬衣服等生活用具，與金屬尖銳斷口和強腐蝕介質(zhì)接觸。

11.電工安裝、維修或拆除臨時用電設(shè)備必須由電工完成。電工技術(shù)等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。

12.各類用電人員應(yīng)做到：

12.1掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能。

12.2使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好。嚴禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)。

12.3停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。

12.4負責保護所用設(shè)備的負荷線，保護零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。

12.5搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。

五、發(fā)電機運行操作規(guī)程

1啟動前

1.1 檢查機油高度是否在正常的范圍內(nèi)，機油的粘度及清潔狀況。

1.2檢查油箱內(nèi)燃油（柴油）是否足夠。

1.3檢查水箱內(nèi)冷卻水是否足夠、是否清潔。

1.4檢查傳動皮帶的松緊程度。

1.5檢查機組其他部件，觀察機組是否正常。

2啟動

2.1將調(diào)速器把手置于減壓狀態(tài)，打開啟動電源開關(guān)。

2.2啟動必須保持空負荷，待低轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)3-5分鐘后，逐漸加速，升壓至正常位置。

2.3合上電閘，帶負荷工作。

3運行

在發(fā)電機運行期間，應(yīng)定時巡查，注意水箱、油箱、機油的情況，必要時補充水、燃油、機油。發(fā)電機組一旦出現(xiàn)聲音不正?；騼x表讀數(shù)異常或無電壓輸出等故障，應(yīng)立即停機檢查維修。

4停機

首先斷開輸出電閘，讓發(fā)電機空負荷運轉(zhuǎn)，逐漸減小油門，待溫度減低后，斷開啟動電源開關(guān)，即可停機。

5運行記錄

做好發(fā)電機的運行記錄。

六、清罐作業(yè)操作規(guī)程

加油站油罐清洗的方法一般有2種，即干洗法、濕洗法。首選干洗法。

1干洗法安全要求和程序

1.1 油罐清洗作業(yè)隊長協(xié)調(diào)加油站負責人，請加油站負責人辦理

臨時用電許可作業(yè)票和進入有限空間許可作業(yè)票。同時請加油站負責人指定清洗設(shè)備用電電源、水源和被清洗儲油罐；

1.2 隊長向加油站負責人進一步了解被清洗油罐儲存介質(zhì)和罐底油數(shù)量，安排清罐人員準備清罐作業(yè)；

1.3 電工在指定地點接洗車設(shè)備電源，鋪設(shè)電源線路，連接用電設(shè)備；

1.4 清洗工協(xié)助司機安裝排油管線，從油罐計量口排除罐內(nèi)存油至油水分離器內(nèi)，司機檢查排油管線和分離器，不得有跑冒油情況發(fā)生，并測算罐底存油與油水分離器安全容積是否相當；

1.5 罐底存油排完后，再向罐內(nèi)注入適量清水，墊起罐底殘油，再進行排油作業(yè)，直到罐內(nèi)油水被排干凈；

1.6 拆卸管線法蘭及液位儀信號線，打開儲油罐罐蓋并將罐蓋總成平穩(wěn)提起放置在安全地帶，放置好拆卸螺絲和墊片。

1.7通風排除罐內(nèi)油氣：先排氣15分鐘，再向罐內(nèi)送10分鐘；再排氣15分鐘，再向罐內(nèi)送風10分鐘。同時測定油氣濃度到安全范圍。

1.7.1當油氣濃度大于20%時，繼續(xù)通風排油氣；

1.7.2 當油氣濃度大于4%，小于20%時，佩戴防毒面具進罐可以作業(yè)30分鐘；

1.7.3 當油氣濃度大于1%，小于4%時，進罐作業(yè)只需不佩戴防毒面具，只戴普通口罩可以作業(yè)30分鐘；

1.7.4 當油氣濃度小于1%時，允許不戴口罩作業(yè)。

1.8 當檢測油氣濃度小于20%時，將活雞用細繩捆綁后放入油罐內(nèi)停留15分鐘后，再把活雞提出油罐觀察其神態(tài)，活雞無異常后，清洗工佩戴防毒防毒面具，身綁安全繩方可進罐作業(yè)，且單人作業(yè)時間不得超過30分鐘；

1.9人員進罐清掃油污、水及其它沉淀物,用鋸未干洗罐底； 1.10 清除鋸未,用銅制工具除去局部銹蝕； 1.11 用拖布徹底擦凈，其罐內(nèi)無明顯鐵銹和雜物；

1.12 干洗質(zhì)量檢查驗收。2濕洗法安全要求和程序 2.1排除罐內(nèi)存油；

2.2通風排除罐內(nèi)油氣,并測定油氣濃度到安全范圍； 2.3人員進罐清掃油污、水及其它沉淀物;2.4用290~490kpa高壓水沖洗罐內(nèi)油污和浮銹;2.5盡快排除沖洗污水,并用拖布擦凈;2.6通干燥風除濕;2.7用銅制工具除去局部銹蝕;2.8濕洗質(zhì)量檢查驗收。

七、維修崗位操作規(guī)程

1設(shè)備檢修是為了保持和恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施規(guī)定的性能而采取的技術(shù)措施,包括檢測和修理。

2檢修前的安全要求

2.1外來檢修施工單位應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)，并在其等級許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務(wù)。

2.2在簽訂設(shè)備檢修合同時，應(yīng)同時簽訂安全管理協(xié)議。2.3根據(jù)設(shè)備檢修項目的要求，檢修施工單位應(yīng)制定設(shè)備檢修方案，檢修方案應(yīng)經(jīng)設(shè)備使用單位審核。檢修方案中應(yīng)有安全技術(shù)措施，并明確檢修項目安全負責人。檢修施工單位應(yīng)指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的具體安全工作。

2.4檢修前，設(shè)備使用單位應(yīng)對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育，安全教育主要包括以下內(nèi)容：

2.4.1有關(guān)檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度。

2.4.2檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應(yīng)對策。

2.4.3檢修作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用

注意事項。

2.4.4相關(guān)事故案例和經(jīng)驗、教訓(xùn)。

2.5檢修現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)范設(shè)立相應(yīng)的安全標志。

2.6檢修項目負責人應(yīng)組織檢修作業(yè)人員到現(xiàn)場進行檢修方案交底。

2.7檢修前施工單位要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。

2.8臨時用電應(yīng)辦理用電手續(xù)，并按規(guī)定安裝和架設(shè)。2.9檢修項目負責人應(yīng)與加油站負責人共同檢查，確認設(shè)備、工藝處理等滿足檢修安全要求。

2.10應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查；手持式、移動式電氣工器具應(yīng)配有漏電保護裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

2.11對檢修設(shè)備上的電器電源，應(yīng)采取可靠的斷電措施，確認無電后在電源開關(guān)處設(shè)置安全警示標牌或加鎖。

2.12對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)安排專人檢查，并保證完好。

2.13對檢修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進行檢查，確保安全。

2.14對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應(yīng)備有人員應(yīng)急用沖洗水源和相應(yīng)防護用品。

2.15對檢修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護措施，設(shè)置警告標志，夜 間應(yīng)設(shè)警示紅燈。

2.16應(yīng)將檢修現(xiàn)場影響檢修安全的物品清理干凈。

2.17應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道，保證暢通。2.18需夜間檢修的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)滿足要求的照明裝置。3檢修作業(yè)中的安全要求

3.1參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品。3.2檢修作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。

3.3從事特種作業(yè)的檢修人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證。3.4多工種、多層次交叉作業(yè)時，應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，采取相應(yīng)的防護措施。

3.5夜間檢修作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè)，須安排專人進行安全監(jiān)護。

4檢修結(jié)束后的安全要求

4.1因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)其安全使用功能。

4.2檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時撤離現(xiàn)場。

4.3檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應(yīng)清理干凈。

八、收銀崗位操作規(guī)程

1銷售

1.1使用文明用語，詢問顧客要求，主動向顧客介紹商品性能、價格。

1.2整裝油品銷售：提示客戶確認品種、規(guī)格、數(shù)量，確認包裝是否完好。

1.3加油票銷售：提示客戶確認品種、復(fù)核數(shù)量。

1.4記賬卡銷售：事先由主管公司(或加油站)與購油單位簽定供銷合同；根據(jù)合同按購油單位開立記賬卡(單)并留存單樣；建立記賬卡單位擋案，將記賬單位名稱、聯(lián)系電話、車號存檔；將記賬卡(單)，按油品編碼進行分類保存。

2收款

2.1收取現(xiàn)金與加油結(jié)算現(xiàn)金收取相同。

2.2收取支票時，查驗支票無折損，印鑒清晰齊全，日期、用途無涂改后，登記持票人身份證等有效證件，當面填寫支票，待款到賬后付油(或油票)。

3開發(fā)票

3.1根據(jù)客戶購油數(shù)量、金額開據(jù)發(fā)票。

3.2根據(jù)加油員提供的加油數(shù)量開據(jù)發(fā)票。

3.3當加油員提供加油金額時，須按單價轉(zhuǎn)化為升數(shù)，并取整再開據(jù)發(fā)票。

3.4開據(jù)發(fā)票應(yīng)項目齊全，無涂改現(xiàn)象。

3.5將發(fā)票聯(lián)交給顧客，并文明送客。4結(jié)賬

4.1匯總當班所收現(xiàn)金、支票總額，與已開票總額相核對。

4.2匯總現(xiàn)金、支票、油票、記賬卡(單)等購油形式加的汽油、柴油數(shù)量，與泵碼數(shù)相核對。

4.3匯總核對煤油、潤滑油、潤滑脂等石油產(chǎn)品及其他商品銷售數(shù)量、金額。

4.4依據(jù)發(fā)票及實際銷售各類成品油的數(shù)量、金額編制當班銷售成品油日報表及其他商品日報表。

九、特殊情況處理規(guī)程

1跑、冒油品

1.1當向儲油罐卸油時發(fā)生跑、冒油品，應(yīng)及時關(guān)閉油罐車卸油閥，切斷總電源，停止營業(yè)，并向站長匯報。

1.2站長及時組織人員進行現(xiàn)場警戒，疏散站外人員，推出站內(nèi)車輛，準備消防器材。

1.3對現(xiàn)場已跑、冒油品用棉紗、毛巾、拖把等進行必要的回收，禁止用鐵制、塑料等易產(chǎn)生靜電火花和與地面摩擦產(chǎn)生火花的器皿進行回收?；厥蘸笥蒙惩粮采w殘留油面，待充分吸收殘留油品后將沙土清除干凈。

1.4檢查所有井口是否有殘留油品，若有殘油應(yīng)及時清理干凈，并檢查其他可能產(chǎn)生危險的區(qū)域是否有隱患存在。

1.5計量確定跑、冒油品數(shù)量，做好記錄臺賬。

1.6檢查確認無其他危險隱患后繼續(xù)營業(yè)。

1.7分析跑、冒油原因，書面報告主管公司。

1.8當向車輛加油時，發(fā)生跑、冒油品，應(yīng)及時關(guān)閉油槍，清理現(xiàn)場。

2接卸混油

2.1當向儲油罐卸油時發(fā)生混油，應(yīng)立即關(guān)閉罐車卸油閥，停止卸油；同時關(guān)閉相應(yīng)的加油機，停止加油，并向站長匯報。

2.2分析原因和責任，按事故處理規(guī)定及時上報主管公司處理。

2.3若柴油、汽油相混，則需清罐，并將混合油品運出站外處理。

2.4清除管線和加油機內(nèi)混合油品，確認無誤后開啟加油機加油。

3加錯油品

3.1加油員發(fā)現(xiàn)加錯油品時，應(yīng)立即關(guān)閉加油機，向顧客說明原因并賠禮道歉，同時向站(班)長匯報。

3.2站(班)長征求顧客同意后，抽出混合油，加入合格油品，并根據(jù)實際情況協(xié)商賠償顧客經(jīng)濟損失，禮貌送客。

3.3確認損失，上報主管公司處理。

4加油機亂碼

4.1加油過程中，加油機出現(xiàn)亂碼時，加油員應(yīng)立即關(guān)閉加油機，向顧客表示歉意并說明原因，同時向站(班)長匯報。

4.2與顧客協(xié)商確定已加油品數(shù)量，并根據(jù)協(xié)商意見補足數(shù)量。

4.3停止使用該加油機，記錄同罐其他加油機的字碼數(shù)，對油罐進行計量。對當事加油員進行結(jié)賬，同時通知維修部門修理加油機。

4.4當班營業(yè)終了，核實損失，報站長處理。

5大虧、大盈處理

5.1每日發(fā)油超耗或溢余量超過定額損耗一倍以上為大虧、大盈。

5.2出現(xiàn)大虧、大盈后，應(yīng)及時復(fù)核數(shù)量和重新計量，認真查找

原因。

5.3采用標準計量器核對加油機精度，發(fā)現(xiàn)有誤，應(yīng)及時檢定維修。

5.4檢查油罐及輸油管線是否存在滲漏，如油問題及時報告主管公司處理。

6票證、現(xiàn)金出現(xiàn)異常

6.1交班時出現(xiàn)油票超常增長、現(xiàn)金量超常減小、補開發(fā)票出現(xiàn)負數(shù)等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時向站長匯報，站長要根據(jù)班次、數(shù)量、品種立即進行核對，分析情況，查找原因，妥善處理。

6.2記賬員按加油員收取的現(xiàn)金、油票、證、IC卡的總額與加油量核對；開票員按加油員收取的現(xiàn)金與開據(jù)的發(fā)票核對，直至找出原因。

6.3將查找結(jié)果書面上報主管公司。

7數(shù)、質(zhì)量糾紛處理

7.1顧客對油晶數(shù)量提出異議時，加油員應(yīng)立即查詢電腦記錄或用標準計量筒檢測。如無誤，應(yīng)向顧客耐心解釋，禮貌送客；如有誤，應(yīng)向站(班)長匯報并向顧客賠禮道歉，賠償顧客損失。停止使用該加油機，并報請維修和檢定。

7.2顧客對油品質(zhì)量提出異議時，加油員應(yīng)向站(班)長匯報，及時取樣，感觀檢查油品顏色、氣味、揮發(fā)性等，如無誤應(yīng)向顧客耐心解釋，禮貌送客。

7.3感觀檢查認為質(zhì)量有問題時，應(yīng)立即停止相應(yīng)油罐加油業(yè)務(wù)，取樣化驗，同時向主管公司報告。

7.4依據(jù)取樣化驗結(jié)果，及時答復(fù)顧客，并按主管公司規(guī)定作出相應(yīng)處理。

8外線停電

8.1當外線停電，加油機正在加油時，加油業(yè)務(wù)按加油機亂碼處理。

8.2準備發(fā)電

8.2.1當外線停電后，及時斷開配電柜中外電總閘和加油站內(nèi)主要設(shè)備及大負荷設(shè)備的電源開關(guān)(如：加油機、加油區(qū)照明、微機等)。

8.2.2檢查確認發(fā)電機的燃油、水、機油是否充足。

8.3發(fā)電供電

8.3.1啟動發(fā)電機，當發(fā)電機輸出電壓達到額定電壓，并確認電壓穩(wěn)定后，打開發(fā)電機輸出開關(guān)送電。

8.3.2將配電柜中的開關(guān)置于“發(fā)電”處，對站內(nèi)供電。

8.3.3逐一開啟設(shè)備開關(guān)。

8.3.4發(fā)電、供電過程中必須有專人監(jiān)護。

8.4恢復(fù)外線供電

8.4.1當外線來電時，注意觀察外電指示燈及電壓表變化情況，確認電壓穩(wěn)定后，準備恢復(fù)供電。

8.4.2斷開加油站內(nèi)各主要設(shè)備及大負荷設(shè)備的電源開關(guān)(如：加油機、加油區(qū)照明、微機等)。

8.4.3斷開配電柜中發(fā)電機電源輸出開關(guān)，合上外線電源總閘，進行送電。

8.4.4關(guān)閉發(fā)電機，清理現(xiàn)場，并做好下次發(fā)電的準備工作。

8.4.5逐一開啟設(shè)備開關(guān)

9水患

9.1當發(fā)生水患時，加油站應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)，停止營業(yè)，同時密封油罐量油孔，防止油品外溢，做好安全防范工作。

9.2水患過后及時組織排水，測試油罐底水高，檢查設(shè)備，排除隱患，確認無誤后，繼續(xù)營業(yè)。

第五篇：加油站操作規(guī)程

XXX加油站 安全標準化操作規(guī)程匯編

編

制：

審

批：

頒發(fā)日期：

實施日期：

XXX加油站

目錄

一、加油操作規(guī)程............................................................1

二、卸油操作規(guī)程............................................................1

三、變配電室操作規(guī)程........................................................3

四、發(fā)電機操作規(guī)程..........................................................5

五、油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程....................................................7

六、檢維修作業(yè)安全操作規(guī)程.................................................16

七、計量操作規(guī)程...........................................................18

八、收銀崗位操作規(guī)程......................................................20

九、特殊情況處理規(guī)程......................................................22

一、加油操作規(guī)程

1.加油機操作人員，必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。

2.加油機操作人員進入操作現(xiàn)場，必須穿防靜電工作服，不得穿化纖、毛料服裝和使用該類物質(zhì)的墩布，不得穿底部帶有鐵釘?shù)男?/p>

3.加油機起動計數(shù)器加零過程中，不得打開油槍開關(guān)。

4.加油理要做到精心操作，油槍要牢固地插入油箱的注油口，防止油的滲漏、濺灑。

5.加油員必須親自操作加油機，不得折彎加油軟管，不得將軟管拉到極限位置。

6.加油過程中隨時注意加油機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止加油，排除故障后方可繼續(xù)操作。

7.加油機不得帶病運轉(zhuǎn)，不得有跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。8.發(fā)現(xiàn)或發(fā)生危及加油站安全的情況，應(yīng)立即停止加油。9.雷擊天氣應(yīng)停止加油。

10.停止作業(yè)應(yīng)關(guān)閉加油機，切斷電源。

二、卸油操作規(guī)程

1.準備

1.1送油罐車時站后，卸油員立即檢查油罐車安全設(shè)施是否齊全有效，引導(dǎo)罐車至計量場地。

1.2連接靜電接地線，按規(guī)定備好消防器村，將罐靜置15min經(jīng)計量后準備接卸。

2.驗收

2.1卸油員會同駕駛員核對罐車油品交運單記載的品種、數(shù)量，檢查確認罐車鉛封是否完好。

2.2卸油員登上罐車用玻璃試管抽樣進行外觀（顏色、氣味等）檢查，如油品質(zhì)量有異常，應(yīng)報告站長，拒絕接卸。

2.3測量油高、水高，計算油品數(shù)量。超過定額損耗，但在規(guī)定的0.2％互不找補幅度內(nèi)，可直接接卸；超過定額損耗，又超過互不找補幅度，應(yīng)報告站長，通知發(fā)貨油庫派計量員共同復(fù)測，復(fù)測結(jié)果記錄在案，油品應(yīng)予接卸，超耗待行處理。

2.4逐項填寫進站油品核對單，由駕駛員、卸油員雙方簽字確認實收數(shù)量。

3.卸油

3.1核對卸油罐與罐車所裝品種是否相符。

3.2通過液位計或人工計量檢測確認卸油罐的空容量，防止跑、冒油事故的發(fā)生。

3.3按工藝流程要求連接卸油管，做到接頭結(jié)合緊密，卸油管自然彎曲。

3.4檢查確認油罐計量孔密閉良好。

3.5司機緩慢開啟罐車卸油閥，卸油員集中監(jiān)視、觀察卸油管線、相關(guān)閘閥、過濾器等設(shè)備的運行情況，隨時準備處理可能發(fā)生的問題。同時，罐車司機不得遠離現(xiàn)場。

3.6卸油完畢，卸油員登上罐車確認油品卸凈。關(guān)好閘閥，拆卸卸油管，蓋嚴罐口處的卸油帽，收回靜電導(dǎo)線。

3.7引導(dǎo)油罐車離站。

4.卸后工作

4.1待罐內(nèi)油面靜止平穩(wěn)后，通知加油員開機加油。4.2將消防器材放回原位，整理好現(xiàn)場。

4.3根據(jù)進站油品核對單及油品交運單，填寫進貨驗收登記表分罐保管帳。

遇雷雨或高溫情況禁止卸油。

三、變配電室操作規(guī)程

1、值班電工必須具備必要的電工知識，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設(shè)備的性能和操作方法并具備在異常情況下采取措施的能力。

2、值班電工要有高度的工作責任心，嚴格執(zhí)行值班巡視制度、倒閘操作制度、工作票制度、交接班制度、安全用具及消防設(shè)備管理制度和出入制度等各項制度規(guī)定。

3、不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮欄進行工作。若有必要移開遮欄時必須有監(jiān)護人在場，并符合設(shè)備不停電時的安全距離。

4、雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣鞋，并不得靠近避雷器與避雷針。

5、巡視配電裝置，進出高壓室，必須隨手將門鎖好。

6、與供電單位或用戶（調(diào)度員）聯(lián)系，進行停、送電倒閘操作時，值班負責人必須復(fù)誦核對無誤，并且將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名作好記錄。

7、停電拉閘操作必須按照油開關(guān)（或負荷開關(guān)等)、負荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序依次操作。

8、高壓設(shè)備大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對設(shè)備更為熟悉的一人擔任監(jiān)護。遠方控制或隔墻操作的油開關(guān)和刀閘(和油開關(guān)有連鎖裝置的)可以由單人操作。

9、用絕緣棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動機構(gòu)拉合高壓刀閘和油開關(guān)，都應(yīng)戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣靴。雷電則禁止進行倒閘操作。

10、帶電裝卸熔斷器時，應(yīng)戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。

11、電氣設(shè)備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前應(yīng)視為有電，不得觸及設(shè)備和進入遮欄，以防突然來電。

12、施工和維修需要停電時，值班人員應(yīng)該按照工作票要求做好安全措施，包括停電、驗電、裝設(shè)臨時接地線、裝設(shè)遮欄和懸掛警示牌，會同工作負責人現(xiàn)場檢查確認無電，并交待附近帶電設(shè)備位置和注意事項，然后雙方辦理許可開工簽證，方可開始工作。

13、工作結(jié)束時，工作人員撤離，工作負責人向值班人員交待清楚，并共同檢查，然后雙方辦理工作終結(jié)簽證后，值班人員方可拆除安全措施，恢復(fù)送電。在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前，值班人員不準將施工設(shè)備合閘送電。

14、停電時必須切斷各回線可能來電的電源，不能只拉開油開關(guān)進行工作，而必須拉開刀閘，使各回線至少有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側(cè)斷開。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。油開關(guān)的操作電源要斷開。刀閘的操作把手要鎖住。

15、驗電時必須用電壓等級合適并且合格的驗電器，在檢修設(shè)備進出線兩側(cè)分別驗電。驗電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗證明驗電器良好。高壓設(shè)備驗電必須戴絕緣手套。

16、當驗明設(shè)備確已無電壓后，應(yīng)立即將檢修設(shè)備導(dǎo)體接地并互相短路。對可能送電至停電設(shè)備的各方面或可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分都要裝設(shè)接地線。接地線應(yīng)用多股裸軟銅線，截面不得小于25平方毫米。接地線必須使用專用的線夾固定在導(dǎo)體上，嚴禁用纏繞的方法進行接地和短路。裝設(shè)接地線時必須先接好接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時的順序與此相反。裝拆接地線都應(yīng)使用絕緣棒或戴絕緣手套。裝拆工作必須由兩人進行。不許檢修人員自行裝拆和變動接地線。接地線應(yīng)編號并放在固定地點。裝拆接地線應(yīng)做好記錄，在交接班時交待清楚。

17、在電容器組回路上工作時必須將電容器逐個對地放電。

18、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的開關(guān)和刀閘操作把手上都應(yīng)懸掛“禁止合閘、有人工作”的警示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設(shè)備遮欄上和禁止通行的過道上懸掛“止步、高壓危險”的警示牌。工作地點應(yīng)懸掛“在此地工作”的警示牌。

19、線路或用戶檢修要求停電時，值班人員應(yīng)采取安全措施。然后通知對方負責人開始工作并進行登記。工作結(jié)束后必須接到原負責人通知方可恢復(fù)送電。嚴禁約時停、送電。

20、在帶電設(shè)備附近工作時，必須設(shè)專人監(jiān)護。帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一側(cè)，否則應(yīng)停電進行。

21、低壓回路停電檢修時應(yīng)斷開電源，取下熔斷器。在刀閘操作把手上掛“禁止合閘、有人工作”的警示牌。

22、低壓設(shè)備帶電工作時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。工作中要戴工作帽，穿長袖農(nóng)服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在干燥的絕緣物上進行工作。相鄰相的帶電部分，應(yīng)用絕緣板料隔開。嚴禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣等工具。

23、在帶電的電流互感器二次回路上工作時，要嚴防電流互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高電壓。斷開電流回路時，必須使用短路片或短路線在電流互感器二次側(cè)的專用端子上短路。嚴禁用導(dǎo)線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點斷開。工作時必須有專人監(jiān)護，使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。

24、發(fā)現(xiàn)人身觸電事故和火災(zāi)事故時，值班人員應(yīng)不經(jīng)聯(lián)系立即斷開有關(guān)設(shè)備的電源，以進行搶救。

25、電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)該用二氧化碳滅火器撲救。配電室門窗應(yīng)加設(shè)網(wǎng)欄，防止鼠害。

四、發(fā)電機操作規(guī)程

1.開機前準備：

1.1檢查接線是否牢固正確； 1.2檢查燃油箱內(nèi)的存油是否夠；

1.3打開燃油箱至柴油機燃油泵的開關(guān)，并用燃油手泵排除燃油系統(tǒng)內(nèi)的空氣；

1.4檢查機油油位； 1.5檢查水箱是否注滿水；

1.6電壓調(diào)節(jié)器應(yīng)在最小位置，自動空氣開關(guān)應(yīng)處斷路位置。

2.開機步驟：

2.1起動柴油機；

2.2柴油機起動后進行急速運行，并密切注意機油壓力表的讀數(shù)，如果壓力表不指示應(yīng)立即停機檢查；

2.3若機組低速運行正常，可將轉(zhuǎn)速逐漸增加到中速，進行柴油機預(yù)熱運轉(zhuǎn)，當出水溫度達到55℃，機油溫度達到45℃時，將轉(zhuǎn)速增至額定轉(zhuǎn)速。

2.4若機組工作完全正常，合上開關(guān)屏的空氣開關(guān)，然后逐漸增加負荷。

3.運轉(zhuǎn)中的檢查：

3.1機組正常工作時電壓應(yīng)在400伏左右，電流應(yīng)不大于額定電流頻率應(yīng)在50赫左右；

3.2柴油機水溫和油溫及機油壓力應(yīng)在規(guī)定范圍值內(nèi)； 3.3不能讓水、油或金屬等雜物進入發(fā)電機內(nèi)部； 3.4若機組出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，需立即斷電、停機。

4.停機步驟：

4.1逐漸卸去負荷，斷開空氣自動開關(guān)；

4.2在空載狀況下，逐漸將轉(zhuǎn)速降至中速，待柴油機水、油溫降至70℃下時再行停機；

4.2清潔整個機組，并作下一次起動運轉(zhuǎn)的準備。

5.保養(yǎng)方法：

5.1清除附著機組表面的灰塵、水跡、油跡；

5.2每月檢查機械連結(jié)件和緊固是否有松動現(xiàn)象，檢查各運動件轉(zhuǎn)動是否靈活；

5.3每周檢查機油油位；

5.4發(fā)電機不用的情況下，每周起動一次，檢查是否正常。

五、油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程

石油化工儲罐清洗,必須以安全為主.1.總則

1.1為做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康，不斷提高油罐清洗的技術(shù)水平，防止發(fā)生各類事故，根據(jù)“預(yù)防為主”的方針，特制定本規(guī)程。

1.2下列情況進行油罐清洗：—是油罐清洗周期一般為三至五年。二是油罐改儲另一類油品時，應(yīng)進行清洗。三是油罐發(fā)生滲漏或者有其他損壞需要進行倒空檢查或動火修理的。

1.3本規(guī)程適用于各級石油庫油罐的清洗工作。加油站及其他石油經(jīng)營單位也可參照執(zhí)行。

1.4充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與準備工作。

2.一般安全規(guī)定

2.1清罐作業(yè)部門應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的不同情況,制定具體的切實可行的清罐方案和安全措施。

2.2清罐指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場，及時解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

2.3清罐的方案及安全措施，經(jīng)討論后，由主管經(jīng)理批準后執(zhí)行。2.4清罐作業(yè)之前，應(yīng)根據(jù)分工情況對有關(guān)人員進行安全和有關(guān)操作技術(shù)的崗前教育，并經(jīng)考核合格后方準上崗。

2.5凡有作業(yè)人員進罐檢查或作業(yè)時，油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護人員，且一名監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。

2.6安全（監(jiān)護）員應(yīng)加強現(xiàn)場的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

2.7班（組）負責人和安全（監(jiān)護）員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場安全檢查、清點人員及其工具器材等工作。

2.8作業(yè)場所應(yīng)確定安全距離，設(shè)置安全界標或柵欄，并應(yīng)有專人負責對所設(shè)置的安全界標或柵欄進行監(jiān)護。

2.9為確保安全，進罐作業(yè)必須實施入罐作業(yè)票制度。2.10為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到：

2.10.1當油氣濃度為該油品爆炸下限的4－40％時，進入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。

2.10.2當油氣濃度超過該油品爆炸下限的1％并低于4％時，允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時間進罐作業(yè)，但應(yīng)佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應(yīng)超過15分鐘；同時，每工作日最多重復(fù)工作四次，時間間隔不少于1小時。在此濃度下，也可以使用類似過濾式的呼吸器具（如濾毒式防毒面具），但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于18％。

2.10.3當油氣濃度低于該油品爆炸下限的1％時，允許在無防護措施情況下八小時作業(yè)。

2.11隔離式呼吸器具的供氣,可根據(jù)不同條件采取自吸空氣、手動供氣、電動風機供氣、壓縮機供氣、自帶壓縮空氣型等方法。

2.12根據(jù)不同場所，選擇的防毒用具和防護用品，其規(guī)格尺寸應(yīng)保

證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各項事項。呼吸軟管內(nèi)外表面不應(yīng)被油類等污染。

2.13防毒用具、防護用品及清罐工具每次使用之后，必須清洗干凈。防毒用具和防護用品使用之前應(yīng)仔細試驗與檢查，確保完好有效。

2.14嚴禁在作業(yè)場所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應(yīng)在指定地點更衣洗澡，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。

2.15作業(yè)場所應(yīng)備有人員搶救用急救箱，并應(yīng)有專人值守。2.16由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過允許值時，作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場。重新通風，直到油氣濃度降到規(guī)定值時，方可繼續(xù)作業(yè)。

2.17當油罐及其作業(yè)場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20％時，其35米范圍（臥式油罐可縮小50％）內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險場所。進入該場所進行清罐作業(yè)時，必須做到引入該場所的電氣設(shè)備及其安裝，應(yīng)符合國家有關(guān)的安全用電規(guī)定。在該場所應(yīng)嚴防鐵器等相撞擊。

2.18當作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40％時，禁止入罐清洗作業(yè)。

2.19禁止在雷雨天（或氣壓低）或風力在五級以上的大風天進行油罐的通風或清洗作業(yè)。

2.20電氣設(shè)備檢查、試驗時，必須在距作業(yè)油罐35米范圍（臥式油罐可縮小50％）以外的安全地帶進行。

2.21墊水或充水使用的進水管線，不應(yīng)采用輸油管線,以防油品進入罐內(nèi)。

2.22油罐清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場所的上風向處配置好適量的消防器材，現(xiàn)場消防值班人員應(yīng)充分做好滅火的準備。

2.23清罐作業(yè)人員嚴禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋。

2.24當油氣濃度超過該油品爆炸下限的20％時,清罐作業(yè)時嚴禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部

進行噴濺式注水。

2.25引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應(yīng)與油罐作電氣連接，并應(yīng)做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線，當法蘭間電阻值大于0.03歐姆時，應(yīng)進行金屬跨接。

2.26機械通風機應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。

2.27風管應(yīng)使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì),禁止使用塑料管；并應(yīng)與罐底或地面接觸，以使靜電很快消散。

2.28清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護用品。2.29油罐清洗作業(yè)宜避開嚴冬或盛夏季節(jié)。2.30下列人員嚴禁從事清罐作業(yè)：

2.30.1在經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女。

2.30.2有聾、啞、呆傻等嚴重生理缺陷者。

2.30.3患有深度近視、巔癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴重慢性病以及年老體弱不適應(yīng)清罐作業(yè)者。

2.30.4有外傷瘡口尚未愈合者。

2.31禁止與清罐作業(yè)無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。2.32專業(yè)清罐人員，每年應(yīng)體檢一次并建立健康檔案。

2.33清罐過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等必須經(jīng)過處理，達標后方可排出。

3.排出底油

3.1采用墊水排出底油的具體做法是：

3.1.1油罐倒空后應(yīng)精確計量底部的存油（水）并予以記錄，以便確定墊水高度及水泵的運行時間。

3.1.2墊水時應(yīng)選擇其適宜的開孔處（如量油孔），以帶靜電導(dǎo)出線的膠管伸至油罐底部。墊水時流速不宜太大，一般初始流速應(yīng)控制在1米／秒左右，待油水界面形成后經(jīng)過計量，使其界面處位于出油管線上 10

沿0.5－1厘米為宜。

3.1.3墊水結(jié)束后，從罐內(nèi)抽出該進水膠管，用輸油管線或臨時敷設(shè)的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶內(nèi)。此間應(yīng)嚴防冒頂。同時還應(yīng)通過計量檢查底油是否完全排空。否則應(yīng)繼續(xù)墊水，直至罐內(nèi)確認排空底油為止。

3.1.4確認排空底油三十分鐘后，應(yīng)通過量油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進行測試并記錄。

3.2采用機械抽吸排出底油的具體做法是：

3.2.1通過排污閥自流排油，直至油不再排出時為止。

3.2.2卸下進（出）油管線閥門，切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應(yīng)將與油罐脫離開的管線法蘭用盲板封住。

3.2.3將膠管由進（出）油管線的另一端插人罐底，用手搖泵或真空泵（配套電機應(yīng)為隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶等內(nèi)。此間通過計量，若確認底油排空完畢三十分鐘后，應(yīng)通過量油孔、排油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進行測試并記錄。

3.2.4底油排空后，宜采用手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污池等處，嚴禁直接排入下水道。

4.排除油蒸汽

4.1排除油氣前應(yīng)認真檢查： 4.1.1是否已按要求排出底油（水）。

4.1.2是否切實斷開（拆斷或已加盲板）油罐的所有管路系統(tǒng)。4.1.3是否切實拆斷油罐的陰極保護系統(tǒng)等。

4.2為了提高油氣的擴散效果、應(yīng)盡可能地使油氣向高空排放。4.3作業(yè)過程中，應(yīng)始終進行機械或良好的自然通風。

4.4機械通風排出油氣時，通風量應(yīng)大于殘油的散發(fā)量。機械通風 11

應(yīng)采取正壓通風，不得采取負壓吸風。防爆風機應(yīng)安裝在上風口。

4.5機械通風的一般作業(yè)程序：

4.5.1打開罐頂上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等。

4.5.2打開油罐下部人孔，以風筒連接風機與油罐下部人孔。經(jīng)檢查無誤后，啟動風機，進行強制機械通風。

4.5.3逆行間歇式通風。即每通風四小時，間隔一小時，連續(xù)通風二十四小時以上，每小時通風量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度達到規(guī)定數(shù)值后，方可佩戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要的防護措施入罐進行作業(yè)。

4.5.4對于空氣流通良好的油罐，可采用自然通風十天以上，經(jīng)測試，油氣濃度達到規(guī)定數(shù)值后佩戴相應(yīng)的呼吸器具和防護措施，方可入罐作業(yè).但如需動火時，則必須進行機械通風。

4.6充水驅(qū)除油氣的一般作業(yè)程序是: 4.6.1卸下進出油管線閥門。

4.6.2靠近油罐的一端連接充水管線，其間應(yīng)設(shè)置閥門以控制充水流量，另一端以盲板封住。

4.6.3切斷或關(guān)閉脹油管閥門。

4.6.4在罐頂適宜的開孔處安裝好溢水膠管接頭，溢水管線的口徑應(yīng)大于進水管線的口徑。

4.6.5檢查無誤后，起動水泵緩慢充水（初始流速應(yīng)控制在1米／秒）。待水面超過人口高度時，逐漸加大流量；當罐內(nèi)水量達到3／4罐容時，應(yīng)逐漸減小流量；待水面逐漸接近罐身上沿時，應(yīng)暫停充水，浸泡二十四小時并可啟動風機排除油氣。

4.6.6然后再起動水泵繼續(xù)向罐內(nèi)緩慢充水直到充滿，使水和油氣從排水管線流至排污池等處。

4.6.7經(jīng)過一定時間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴禁直接排入下水道。

4.6.8當污水排放到最低液位，可卸下充水管線，把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，將罐底存水抽至排污池等處。

4.9采用低壓蒸汽驅(qū)除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時間一般是： 1000米3以下油罐，管徑50毫米時，為15小時以上。1000米3以上油罐，管徑75毫米時，為20小時以上。3000米3以上油罐，管徑75毫米時，為24小時以上。5000米3以上油罐，管徑75毫米時，為48小時以上。4.10蒸汽壓力不宜過高，一般應(yīng)控制在0.25兆帕斯卡左右。4.11蒸汽驅(qū)除油氣的一般做法： 4.11.1首先向罐內(nèi)放入少量的水。

4.11.2將蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鉆小孔），用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。

4.11.3打開光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。

4.11.4在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽。當罐內(nèi)溫度升到65℃－70℃時，維持到要求時間。

4.11.5用蒸汽吹掃過的油罐,要注意防止油罐冷卻時產(chǎn)生真空，損壞設(shè)備。

5.氣體檢測

5.1氣體檢測的范圍，應(yīng)包括甲類、乙類、丙A類油品的儲罐內(nèi)等作業(yè)場所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。

5.2必須采用兩臺以上相同型號規(guī)格的防爆型可燃氣體測試儀，并應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)練的專門人員進行操作，若兩臺儀器數(shù)據(jù)相差較大時，應(yīng)重新調(diào)整測試。如需動火作業(yè)時，尚應(yīng)增加一臺防爆型可燃氣體測爆儀。

5.3氣體檢測應(yīng)沿油罐圓周方向進行，并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對于浮頂油罐還應(yīng)測試浮盤上方的油氣濃度。

5.4每次通風（包括間隙通風后的再通風）前以及作業(yè)人員入罐前 13

都應(yīng)認真進行油氣濃度的測試，并應(yīng)做好詳細記錄。

5.5作業(yè)期間，應(yīng)定時進行油氣濃度的測試。正常作業(yè)中每八小時內(nèi)不少于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。

5.6對于動火分析的油氣濃度測試，應(yīng)采用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定,并于動火前三十分鐘之內(nèi)進行。如果動火中斷三十分鐘以上，必須重新做動火分析。試樣均應(yīng)保留到動火結(jié)束之后。

5.7測試儀器必須在有效檢定期之內(nèi)，方可使用。

6.入罐作業(yè)

6.1檢測人員應(yīng)在進罐作業(yè)前三十分鐘再進行一次油氣濃度檢測，確認油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進行一次現(xiàn)場檢查。

6.2安全（監(jiān)護）人員，進入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進罐作業(yè)。6.3作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進罐作業(yè)時，一般以三十分鐘左右輪換一次。

6.4作業(yè)人員腰部宜系有救生信號繩索,繩的末端留在罐外，以便隨時搶救作業(yè)人員。

6.5清除污雜的通常做法：

6.5.1人工用特制銅(鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹.6.5.2用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運或以手推車搬運等運出罐外。

6.5.3以白灰或鋸末撤入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進行清掃。6.5.4對于罐壁嚴重銹蝕的油罐，當油氣濃度降到爆炸下限的20％以下，可用高壓水進行沖刷。

6.6如油罐需進行無損探傷或做內(nèi)防腐時，應(yīng)用銅刷進一步清除鐵銹和積垢，再用金屬洗滌劑清洗，并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。

6.7油罐污雜，在作業(yè)期間應(yīng)淋水，以防自燃。

7.照明和通訊

7.1必須采用防爆型照明設(shè)備。其最低懸掛高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。供電電壓不應(yīng)超過12伏特，且應(yīng)配置漏電保護器，做到一燈一閘一保護。

7.2輕油罐清洗作業(yè)時的照明，一般應(yīng)采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應(yīng)超過12伏特。

7.3油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強聯(lián)系,宜采用防爆型的通訊設(shè)備。

8.驗收

8.1清洗后的油罐一般應(yīng)達到：

8.1.1用于儲存高級潤滑油和性質(zhì)要求相差較大油罐的重復(fù)使用，要求達到無明顯鐵銹、雜質(zhì)、水份、油垢，用潔布擦拭時，應(yīng)不呈現(xiàn)顯著的臟污油泥、鐵鈣痕跡。

8.1.2屬于定期清洗，不改儲其它油品時，應(yīng)清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,達到無明顯沉渣及油垢。

8.1.3屬于檢修及內(nèi)防腐需要清洗的油罐,應(yīng)將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈，用潔布擦拭無臟污、油泥、鐵銹痕跡且應(yīng)露出金屬本色，即可進行內(nèi)防腐和檢修。

8.2驗收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下，立即封閉人孔、光孔等處，連接好有關(guān)管線，恢復(fù)油罐原來的系統(tǒng)。一般應(yīng)采取誰拆誰裝，誰裝誰拆的作法以防止遺漏。

9.其它

9.1油罐清洗作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)和維修人員對油罐底板、圈板以及其他附件進行認真檢查并加以維修養(yǎng)護。應(yīng)對底板、底圈板及頂板進行測厚檢查，并作好記錄。

9.2應(yīng)結(jié)合油罐清洗對油罐底板及進（出）油管線以下的底圈板進行內(nèi)壁防腐處理。涂刷高度不宜過大，否則應(yīng)考慮靜電導(dǎo)出措施。

六、檢維修作業(yè)安全操作規(guī)程

1、總則

1.為加強加油站的檢維修作業(yè)管理，特制訂本規(guī)程。

2、操作程序

2.1檢修前的準備

2.1.1設(shè)備檢修作業(yè)開始前應(yīng)辦理《檢修作業(yè)安全許可證》。2.1.2根據(jù)設(shè)備檢修項目要求，制定設(shè)備檢修方案，落實檢修人員、檢修組織、安全措施。

2.1.3檢修項目負責人須按檢修方案的要求，組織檢修任務(wù)人員到檢修現(xiàn)場，交待清楚檢修項目、任務(wù)、檢修方案，并落實檢修安全措施。

2.1.4檢修項目負責人對檢修安全工作負全面責任，并指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的安全工作。

2.1.5設(shè)備檢修如須高處作業(yè)、動火進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等，須按規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。

2.1.6設(shè)備的清洗、置換、交出由設(shè)備所在單位負責，設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有分析報告。檢修項目負責人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

2.2檢修前的安全教育

2.2.1檢修前，必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育。2.2.2安全教育內(nèi)容

2.2.2.1檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。

2.2.2.2檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。

2.2.2.3檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。2.2.2.4檢修作業(yè)項目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。

2.3檢修前的安全檢查和措施

2.3.1應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

2.3.2應(yīng)采取可靠的斷電措施，切斷需檢修設(shè)備上的電器電源，并經(jīng)啟動復(fù)查確認無電后，在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。

2.3.3對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查，保證完好可靠，并合理放置。

2.3.4應(yīng)對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查，保證安全可靠。

2.3.5對檢修用的盲板逐個檢查。

2.3.6對檢修所使用的移動式電氣工器具，必須配有漏電保護裝置。2.3.7對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所須備有沖洗用水源。

2.3.8對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，也可設(shè)置圍欄和警告標志，并設(shè)夜間警示紅燈。

2.3.9應(yīng)將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

2.3.10檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道，保證暢通無阻。2.3.11需夜間檢修的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。2.4檢修作業(yè)中的安全要求

2.4.1參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動保護用品。

2.4.2檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。

2.4.3電氣設(shè)備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。

2.4.4在油罐區(qū)進行設(shè)備檢修時，檢修項目負責人要與當班班長聯(lián)系。

2.5檢修結(jié)束后的安全要求

2.5.1檢修項目負責人應(yīng)會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項目是否有遺 17

漏，工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。

2.5.2檢修項目負責人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。

2.5.3因檢修需要而拆移的扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施要恢復(fù)正常。

2.5.4檢修所用的工器具應(yīng)搬走，腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時拆除。

2.5.5設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。

2.5.6檢修單位會同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門對設(shè)備等進行試壓、試漏，調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置，并做好記錄。

2.5.7檢修單位會同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門，對檢修的設(shè)備進行單體和聯(lián)動試車，驗收交接。

七、計量操作規(guī)程

1.儲油罐液位高度測量（人工測量）

1.1停止使用與油罐相連的加油機，抄寫停機時累計泵碼數(shù)。1.2卸油后，待穩(wěn)油15min后方可計量。1.3將量油尺尺帶用棉紗擦凈。

1.4從固定測量點將量油尺垂直徐徐放入油罐，尺鉈接觸油面時應(yīng)緩慢，以免破壞靜止的油面。

1.5當量油尺鉈接近罐底時（約20cm）應(yīng)放慢速度，不得沖擊罐底。

1.6手感尺鉈觸底，就迅速將尺垂直向上提起，避免傾斜擺動，使液面發(fā)生波動。

1.7卷尺提起后，應(yīng)迅速觀察油面浸濕線高度，讀出油面高度；先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，讀數(shù)時尺帶不應(yīng)平放或倒放，以防油面變化。

1.8測量結(jié)果應(yīng)精確到毫米，每次測量至少兩次，兩次相差不大于 18

1mm，取小的讀數(shù)，超過時應(yīng)重測。

1.9每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記量表中。

2.油罐車液面高度測量（人工測量）

2.1用于人工計量的停車場地，必須堅實平整，坡不大于0.5度。2.2油面平穩(wěn)后再進行計量。

2.3具體計量程序同儲油缺罐液面高度測量。

3.儲油罐罐底水高測量

3.1水的高度不超過300mm時應(yīng)使用檢水尺；水的高度超過300mm時應(yīng)使用量油尺。

3.2測量時，在量油尺或檢水尺上涂抹一層薄的試水膏。3.3從固定測量點將量油尺垂直徐徐放入油罐，尺鉈接觸油面時應(yīng)緩慢，以免破壞靜止的油面。

3.4尺鉈或檢水尺觸底時，應(yīng)靜置3～5s后提尺。

3.5卷尺提起后，應(yīng)迅速讀取試水膏變色處的毫米讀數(shù)；讀取時檢水尺不應(yīng)平放或側(cè)置。

3.6遇水、油界面不清晰、不平直，應(yīng)重新按程序測量。3.7水高超出50mm，應(yīng)及時報告站長，分析原因并進行處理。3.8每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記錄表中。

4.油品溫度測量

4.1溫度測量應(yīng)在油品高度測量之后進行。4.2測量時將溫度計裝入保溫盒。

4.3將溫度計置于油面高度的1/2處測量油溫，浸沒時間不少于5min。

4.4提取溫度計時要迅速，溫度計離開油點到讀數(shù)時的時間不應(yīng)超過10s；讀數(shù)時應(yīng)使溫度計垂直，不讓盒內(nèi)液體灑出，視線應(yīng)垂直于溫 19

度計，先讀大數(shù)。

4.5使用分度值為0.5攝示度的溫度計，應(yīng)估讀到0.1攝示度；使用分度值為1攝示度的溫度計，應(yīng)估讀到0.2攝示度。

4.6每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記錄表中。

5.油品密度測量（密度計法）

5.1從油罐采取油樣，將油樣沿量筒內(nèi)壁倒入量筒，量筒應(yīng)放在沒有氣流的地方，并保持平穩(wěn)。

5.2將干燥的密度計小心放入攪拌均勻的量筒風油樣中，操作時注意液面以上的密度計桿管浸濕不得超過兩個最小分度值。

5.3待密度計穩(wěn)定后按彎月面上緣讀數(shù)，讀數(shù)時必須注意密度計不得與量筒內(nèi)壁接觸，眼睛要與彎月面上緣成同一水平線，并估計密度計讀數(shù)至0.0001g/cm3。

5.4測量油樣的溫度。

5.5測量完畢，將油樣倒回油罐，收好計量器具。5.6每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記錄表中。

八、收銀崗位操作規(guī)程

1.銷售

1.1使用文明用語，詢問顧客要求，主動向顧客介紹商品性能、價格。

1.2整裝油品銷售：提示客戶確認品種、規(guī)格、數(shù)量、確認包裝是否完好。

1.3加油票銷售：提示客戶確認品種、復(fù)核數(shù)量。

1.4記賬卡銷售：事先由主管公司（或加油站）與購油單位簽定供銷合同；根據(jù)合同按購油單位開立記賬卡（單）并留存單樣；建立記賬卡單位擋案，將記賬單位名稱、聯(lián)系電話、車號存檔；將記賬卡（單），20

按油品編碼進行分類保存。

2.收款

2.1收取現(xiàn)金與加油結(jié)算現(xiàn)金收取相同。

2.2收取支票時，查驗支票無折損，印鑒清晰齊全，日期、用途無涂改后，登記持票人身份證等有效證件，當面填寫支票，待款到賬后付油（或油票）。

2.3當加油員提供加油金額時，須按單價轉(zhuǎn)化為升數(shù)，并取整再開據(jù)發(fā)票。

2.4開據(jù)發(fā)票應(yīng)項目齊全，無涂改現(xiàn)象。2.5將發(fā)票聯(lián)交給顧客，并文明送客。

3.結(jié)賬

3.1匯總當班后收現(xiàn)金、支票總額，與已開票總額相核對。3.2匯總現(xiàn)金、支票、油票、記賬卡（單）等購油形式加的汽油、柴油數(shù)量，與泵碼數(shù)相核對。

3.3匯總核對煤油、潤滑油、潤滑脂等石油產(chǎn)品及其他商品銷售數(shù)量、金額。

3.4依據(jù)發(fā)票及實際銷售各類成品油的數(shù)量、金額編制當班銷售成品油日報表及其他商品日報表。

4.記賬規(guī)程

4.1進貨記賬

1、散裝油品

4.1.1依據(jù)購進發(fā)票（或內(nèi)部調(diào)撥單）的品種、數(shù)量登記商品進貨明細表。

4.1.2依據(jù)油品交運單及計量結(jié)果填寫加油站進油驗收核對單。4.1.3依據(jù)加油站進油驗收核對單登記分罐保管賬和收、發(fā)、存日記賬。

4.2整裝油品及其他商品

4.2.1依據(jù)購進發(fā)票（或內(nèi)部調(diào)撥單）的品種、數(shù)量登記商品進貨明細表。

4.2.2依據(jù)整裝油品進貨單，核對商品品種、數(shù)量、填寫入庫單。4.2.3依據(jù)加油站進油驗收核對單登記分罐保管賬和收、發(fā)、存日記賬。

4.3名銷記賬 4.3.1散裝油品

4.3.1.1依據(jù)銷售日報表散裝油品的銷售量，登記庫存商品明細賬、商品保管賬、已售未提賬。

4.3.1.2依據(jù)俏售日報表散裝油品的發(fā)油量，登記收發(fā)存明細賬、分罐保管賬、已售未提賬。

4.3.2整裝油品

4.3.2.1依據(jù)銷售日報表整裝油品的銷售量，登記庫存商品明細賬、商品保管賬、已售未提賬。

4.3.2.1依據(jù)銷售日報表散裝油品的發(fā)油量，登記收發(fā)存明細賬、分罐保管賬、已售未提賬。

九、特殊情況處理規(guī)程

1.跑、冒油品

1.1當向儲油罐卸油時發(fā)生跑、冒油品，應(yīng)及時關(guān)閉油罐車卸油閥，切斷總電源，停止營業(yè)，并向站長匯報。

1.2站長及時組織人員進行現(xiàn)場警戒，疏散站外人員，推出站內(nèi)車輛，準備消防器材。

1.3對現(xiàn)場已跑、冒油品用棉紗、毛巾、拖把等進行必要的回收，禁止用鐵制、塑料等易產(chǎn)生靜電火花和與地面摩擦產(chǎn)生火花的器皿進行回收?；厥蘸笥蒙惩粮采w殘留油面，待充分吸收殘留油品后將沙土清除 22

干凈。

1.4檢查所有井口是否有殘留油品，若有殘油應(yīng)及時清理干凈，并檢查其他可能產(chǎn)生危險的區(qū)域是否有隱患存在。

1.5計量確定跑、冒油品數(shù)量，做好記錄臺帳。1.6檢查確認無其他危險隱患后繼續(xù)營業(yè)。1.7分析跑、冒油原因，書面報告主管公司。

1.8當向車輛加油時，發(fā)生跑、冒油口，應(yīng)及時關(guān)閉油槍、清理現(xiàn)場。

2.接卸混油

2.1當向儲油罐卸油時發(fā)生混油，應(yīng)立即關(guān)閉罐車卸油閥，停止卸油；同時關(guān)閉相應(yīng)的加油機，停止加油，并向站長匯報。

2.2分析原因和責任，按事故處理規(guī)定及時上報主管公司處理。2.3若柴油、汽油相混、則需清罐，并將混合油品運出站外處理。

2.4清除管線和加油機內(nèi)混合油品，確認無誤后開啟加油機加油。

3.加錯油品

3.1加油員發(fā)現(xiàn)加錯油品時，應(yīng)立即關(guān)閉加油機，向顧客說明原因并賠禮道歉，同時向站（班）長匯報。

3.2站（班）長征求顧客同意后，抽出混合油，加入合格油品，并根據(jù)實際情況協(xié)商賠償顧客經(jīng)濟損失，禮貌送客。

3.3確認損失，上報主管公司處理。

4.加油機亂碼

4.1加油過程中，加油機出現(xiàn)亂碼時，加油員應(yīng)立即關(guān)閉加油機，向顧客表示歉意并說明原因，同時向站（班）長匯報。

4.2與顧客協(xié)商確定已加油品數(shù)量，并根據(jù)協(xié)商意見補足數(shù)量。4.3停止使用該加油機，記錄同罐其他加油機的字碼數(shù)，對油罐進行計量。對當事加油員進行結(jié)賬，同時通知維修部門修理加油機。

4.4當班營業(yè)終了，核實損失，報站長處理。

5.大虧、大盈處理

5.1每日發(fā)油超耗或溢余量超過定額損耗一倍以上為大虧、大盈。5.2出現(xiàn)大虧、大盈后，應(yīng)時復(fù)核數(shù)量和重新計量，認真查找原因。5.3采用標準計量器核對加油機精度，發(fā)現(xiàn)有誤，應(yīng)及時檢定維修。5.4檢查油罐及輸油管線是澡存在滲漏，如油問題及時報告主管公司處理。

6.票證、現(xiàn)金出現(xiàn)異常

6.1交班時出現(xiàn)油票超常增長、現(xiàn)金量超常減小、補開發(fā)票出現(xiàn)負數(shù)等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時向站長匯報，站長要根據(jù)班次、數(shù)量、品種立即進行核對，分析情況，查找原因，妥善處理。

6.2記賬員按加油員收取的現(xiàn)金、油票、證、IC卡的總額與加油量核對；開票員按加油員收取的現(xiàn)金與開據(jù)的發(fā)票核對，直至找出原因。

6.3將查找結(jié)果書面上報主管公司。

7.數(shù)、質(zhì)量糾紛處理

7.1顧客對油品數(shù)量提出異議時，加油員應(yīng)立即查詢電腦記錄或用標準計量筒檢測。如無誤，應(yīng)向顧客耐心解釋，禮貌送客；如有誤，應(yīng)向站（班）長匯報并向顧客賠禮道歉，賠償顧客損失。停止使用該加油機，并報請維修和檢定。

7.2顧客對油品質(zhì)量提出異議時，加油員應(yīng)向站（班）長匯報，及時取樣，感觀檢查油品顏色、氣味、揮發(fā)性等，如無誤應(yīng)向顧客耐心解釋，禮貌送客。

7.3感觀檢查認為持量有問題時，應(yīng)立即停止相應(yīng)油罐加油業(yè)務(wù)，取樣化驗，同時向主管公司報告。

7.4依據(jù)取樣化驗結(jié)果，及時答復(fù)顧客，并按主管公司規(guī)定作出相應(yīng)處理。

8.外線停電

8.1當外線停電，加油機正在加油時，加油業(yè)務(wù)按加油機亂碼處量。

8.2準備發(fā)電

8.2.1當外線停電后，及時斷開配電柜中外電總閘和加油站內(nèi)主要設(shè)備的電源開關(guān)（如：加油機、加油區(qū)照明、微機等）。

8.2.2檢查確認發(fā)電機的燃油、水、機油是否充足。8.3發(fā)電供電

8.3.1啟動發(fā)電機，當發(fā)電機輸出電壓達到額定電壓，并確認電壓穩(wěn)定后，打開發(fā)電機輸出開關(guān)送電。

8.3.2將配電柜中的開關(guān)置于“發(fā)電”處，對站內(nèi)供電。8.3.3逐一開啟設(shè)備開關(guān)。

8.3.4發(fā)電、供電過程中必須有專人監(jiān)護。8.4恢復(fù)外線供電

8.4.1當外線來電時，注意觀察外電指示燈及電壓表變化情況，確認電壓穩(wěn)定后，準備恢復(fù)供電。

8.4.2斷開加油站內(nèi)各主要設(shè)備及大負荷設(shè)備的電源開關(guān)（如：加油機、加油區(qū)照明、微機等）。

8.4.3斷開配電柜中發(fā)電機電源輸出開關(guān)，合上外線電源總閘，進行送電。

8.4.4關(guān)閉發(fā)電機，清理現(xiàn)場，并做好下次發(fā)電的準備工作。8.4.5逐一開啟設(shè)備開關(guān)。

9.水患

9.1當發(fā)生水患時，加油站應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)，停止營業(yè)，同時密封油罐量油孔，防止油品外溢，做好安全防范工作。

9.2水患過后及時組織排水，測試油罐底水高，檢查設(shè)備，排除隱患，確認無誤后，繼續(xù)營業(yè)。