第一篇：記新型干法水泥公司鉗工先進事跡材料

青春在平凡中閃光 記新型干法水泥公司鉗工**勇先進事跡材料 剛剛端起飯碗，電話響了，“蓖冷機傳動軸斷了??”。**勇撂下碗筷就要出門。剛才還熱熱鬧鬧的屋子立刻安靜下來，妻子一把拉住他，懇求道：“都回來了，吃了飯再走？”。“不行??！設備故障就是命令，我得趕緊去?！?*勇邊換衣服邊說道。見攔不住他，生病的母親只好在臨出門前叮囑，“明天（大年初一）可一定要回來吃餃子啊！” **勇點點頭，滿懷歉意地看了家人一眼，消失在冰冷的夜色中。這樣的事情對于**勇來說已是家常便飯。當問他“苦不苦、累不累”時，他總是微微一笑地說道：“這是我的工作，算不了什么，只要看到設備正常運轉我就高興”。**勇就是這樣，他總是以自己樸實的行動向大家展示一種高尚的品德。搶修完托輪瓦還沒喘口氣，青松集團新型干法水泥分公司燒成車間主任說蓖冷機里有個地方澆注料掉了，要焊扒釘。當時窯還沒停多久，里面至少有 40 多度的高溫，頂上隨時還會有澆注料掉下來?！斑€是我去吧！我有經(jīng)驗一些?！?*勇說著就戴上了安全帶。大家都知道他已經(jīng)連續(xù)工作 24 小時了?！笆屈h員就要樂于奉獻，扎實苦干”，**勇是這樣說的，更是這樣做的。為了企業(yè)這個“大家”，他不得不經(jīng)常舍棄“小家”。

第二篇：新型干法水泥生產(chǎn)

新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程

1、破碎及預均化

（1）水泥生產(chǎn)過程中，很大一部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。因為石灰石是生產(chǎn)過程中用量最大的原料，開采出來之后的顆粒較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥的物料破碎中占有比較重要的地位。（2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60以上，其中生料粉磨占30以上，煤磨占約3，水泥粉磨約占40。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關作用。

4、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。（1）物料分散

換熱80在入口管道內(nèi)進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。（3）預分解

預分解技術的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90以上。將原來在回轉窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

4、水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。

在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物料溫度升高近時，、、等礦物會變成液相，溶解于液相中的 和 進行反應生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

第三篇：新型干法水泥生產(chǎn)工藝

新型干法水泥生產(chǎn)工藝

摘要：通過預分解窯干法水泥生產(chǎn)來了解了新型干法水泥生產(chǎn)工藝的工藝流程，熟悉新型干法水泥生產(chǎn)工藝的特點，知道新型干法水泥生產(chǎn)客觀規(guī)律以及“均衡穩(wěn)定”的重要

關鍵詞：新型干法水泥，原料預分化，預分解，均衡穩(wěn)定。

懸浮預熱器窯和預分解窯工藝是當代水泥工業(yè)用于生產(chǎn)水泥的最新技術，通常稱為新型干法水泥技術。

新型干法水泥生產(chǎn)，就是以懸浮預熱和預分解技術為核心，把現(xiàn)代科學技術和工業(yè)生產(chǎn)最新成就，例如原料礦山計算機控制網(wǎng)絡化開采、原料預均化、生料均化、擠壓粉磨、IT技術，及新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料等廣泛應用于干法水泥生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保和大型化、自動化及科學管理等特征的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。

1.新型干法水泥生產(chǎn)工藝流

預分解窯干法水泥生產(chǎn)是新型于法水泥生產(chǎn)技術的典型代

1.1.1生料制備

來自礦山的石灰石由自卸卡車運入破碎喂料倉，經(jīng)石灰石破碎系統(tǒng)的破碎后由皮帶輸送機定量地送往預配料的預均化堆場。黏土用自卸汽車運入或者從工廠的黏土堆棚中用鏟斗車卸入黏土喂料倉，經(jīng)喂料機喂人≠1200mm×1080mm雙輥破碎機，在雙輥破碎機中破碎到85％的黏土小于25mm后，經(jīng)計量設備送入預配料的預均化堆場。破碎后的石灰石、黏土和其他輔助原料各自從堆場由皮帶輸送機送往磨頭喂料倉，經(jīng)配料計量后，定量喂入原料磨進行烘干并粉磨。烘干磨的熱氣體由懸浮預熱器排出的廢氣供給，開啟時則借助熱風爐供熱風。粉磨后的生料用氣力提升泵送人兩個連續(xù)性空氣均化庫，進一步用空氣攪拌均化生料和儲存生料量地送往預配料的預均化堆場

1.1.2熟料煅燒

均化庫中的生料經(jīng)卸料、計量、提升、定量喂料后由氣力泵送至窯尾懸浮預熱器和分解窯水泥生產(chǎn)過程解爐中，經(jīng)預熱和分解后的物料進入回轉窯煅燒成熟料?；剞D窯和分解爐所用燃料煤由原煤經(jīng)烘干兼粉磨后，制成煤粉并儲存在煤粉倉中供給。熟料經(jīng)冷卻機后，由裙板輸送機、計量秤、斗式提升機分別送入熟料庫內(nèi)儲存。

1.1.3水泥制成熟料、石膏經(jīng)定量喂料機送入水泥磨中粉磨。水泥磨與選粉機一起構成所謂的圈流水泥磨，粉磨時也可根據(jù)產(chǎn)品要求加入適量的混合材料與熟料、石膏一同粉磨生產(chǎn)不同種類或標號的水泥品種。粉磨后的水泥經(jīng)倉式空氣輸送泵送至水泥庫儲存，一部分水泥經(jīng)包裝機包裝為袋裝水泥，經(jīng)火車或汽車運輸出廠，另一部分由散裝專用車散裝出廠。其他不同規(guī)模的預分解窯水泥生產(chǎn)線、同規(guī)模而不同生產(chǎn)廠家的預分解窯水泥生產(chǎn)線的工藝流程大體上與前述相似，不同之處主要是生產(chǎn)過程中的某些工序和設備不盡相同。

2.新型干法水泥生產(chǎn)的特點

2.1.1優(yōu)質(zhì)

生料制備全過程廣泛采用現(xiàn)代均化技術。礦山開采、原料預均化、原料配料及粉磨、生料空氣攪拌均化四個關鍵環(huán)節(jié)互相銜接，緊密配合，形成生料制備全過程的均化控制保證體系即“均化鏈”，從而滿足了懸浮預熱、預分解窯新技術以及大型化對生料質(zhì)量提出的嚴格要求，產(chǎn)品質(zhì)量可以與濕法媲美，使干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量得到了保證

2.1.2低耗

采用高效多功能擠壓粉磨、新型粉體輸送裝置大大節(jié)約了粉磨和輸送能耗；懸浮預熱及預分解技術改變傳統(tǒng)回轉窯內(nèi)物料堆積態(tài)的預熱和分解方法，熟料的煅燒所需要的能耗下降。總體來說，熟料熱耗低，燒成熱耗可降到3000kJ／kg以下，水泥單位電耗降低到了90～110kW·h／t以下。

2.1.3高效

懸浮預熱、預分解窯技術從根本上改變了物料預熱、分解過程的傳熱狀態(tài)，傳熱、傳質(zhì)迅速，大幅度提高了熱效率和生產(chǎn)效率。操作基本自動化，單位容積產(chǎn)量達110～270kg／mz，勞動生產(chǎn)率可高達1000～4000噸／(人·年）。

2.1.4環(huán)保

由于“均化鏈”技術的采用，可以有效地利用在傳統(tǒng)開采方式下必須丟棄的石灰石資源；懸浮、預分解技術及新型多通道燃燒器的應用，有利于低質(zhì)燃料及再生燃料的利用，同時可降低系統(tǒng)廢氣排放量、排放溫度和還原窯氣中產(chǎn)生的NO，含量，減少了對環(huán)境的污染，為“清潔生產(chǎn)”和廣泛利用廢渣、廢料、再生燃料及降解有害危險廢棄物創(chuàng)

造了有利條件

2.1.5裝備大型

裝備大型化、單機生產(chǎn)能力大，使水泥工業(yè)向集約化方向發(fā)展。水泥熟料燒成系統(tǒng)單機生產(chǎn)能力最高可達10000t／a，從而有可能建成年產(chǎn)數(shù)百萬噸規(guī)模的大型水泥廠，進一步提高了水泥生產(chǎn)效率

2.1.6生產(chǎn)控制自動化

利用各種檢測儀表、控制裝置、計算機及執(zhí)行機構等對生產(chǎn)過程自動測量、檢驗、計算、控制、監(jiān)測，以保證生產(chǎn)“均衡穩(wěn)定”與設備的安全運行，使生產(chǎn)過程經(jīng)常處于最優(yōu)狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗的目的2.1.7管理科學化

應用IT技術進行有效管理，采用科學的、現(xiàn)代化的方法對所獲取的信息進行分析和處理

2.1.8投資大，建設周期較

3.3新型干法水泥窯生產(chǎn)的客觀規(guī)

一切事物，都有其內(nèi)在運動的客觀規(guī)律，對于新型干法生產(chǎn)，也是這樣。各種新型干法生產(chǎn)是以懸浮預熱、窯外分解技術為中心發(fā)展起來的，因此，研究新型干法生產(chǎn)的規(guī)律，首先要研究懸浮預熱窯和預分解窯的規(guī)律類型的窯，都受著燃料燃燒規(guī)律，熱傳遞規(guī)律和熱力平衡分布規(guī)律制約。為了保證窯系統(tǒng)的良好的燃料燃燒和熱傳遞條件，從而保證窯系統(tǒng)的最佳的穩(wěn)定的熱工制度，在生產(chǎn)中必須做到生料化學成分穩(wěn)定，生料喂料量穩(wěn)定、燃料成分(包括熱值、煤的細度、油的霧化等)穩(wěn)定、燃料喂入量穩(wěn)定和設備運轉穩(wěn)定(包括通風設備)，即“五穩(wěn)保一穩(wěn)”。這是水泥窯生產(chǎn)中一條最重要的工藝原則。在新型干法生產(chǎn)中，采用的許多新技術、新裝備，如：原料的預均化、生料空氣攪拌，X熒光分析儀、電子計算機、電子秤、自動化儀表、自動調(diào)節(jié)回路以及各種耐熱、耐磨、耐火新材料，都是為了這個目的。水泥窯生產(chǎn)，只有做到“五穩(wěn)保一穩(wěn)”，才能保證各個技術參數(shù)經(jīng)常處于最佳值，生產(chǎn)經(jīng)常處于最佳狀態(tài)，才能取得最佳的經(jīng)濟效益。否則，不尊重客觀規(guī)律，忽視科學管理，忽視均衡穩(wěn)定生產(chǎn)，甚至盲目追求產(chǎn)量，就會人為地造成窯系統(tǒng)熱工制度的紊亂，結果只能事與愿違，得不償失。尤其對于懸浮預熱窯和預分解窯來說，由于生料與高溫氣流之間傳熱快，物料在窯系統(tǒng)內(nèi)停留時間短，化學反應迅速，故對熱工制度的波動更為敏感。熱工制度不穩(wěn)，輕者會打亂正常的生產(chǎn)秩序，嚴重時則會造成預熱器系統(tǒng)的粘結堵塞，甚至威脅設備安全，因此，對此更應特別重視

4.4均衡穩(wěn)定是搞好新型千法生產(chǎn)的關鍵

據(jù)新型干法生產(chǎn)的特點及新型干法水泥窯生產(chǎn)中應遵循的科學規(guī)律，可以看出：“均衡穩(wěn)定”是新型干法水泥生產(chǎn)過程中最為重要的問題，是搞好新型干法生產(chǎn)的關鍵所在。它不但關系到生產(chǎn)能否正常進行，也直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量，消耗，生產(chǎn)的安全、成本、效益和環(huán)境保護工作。

參考文獻

[1]李堅利、周惠群等《水泥生產(chǎn)工藝》武漢：武漢理工大學2008.07

[2]陳全德、曹辰等《新型干法水泥技術》北京：中國建筑工業(yè)出版社1987.12

[3]于興敏《新型干法水泥實用技術》北京：中國建筑工業(yè)出版社2006.08.01

[4]陳全德《新型干法水泥技術原理與應用》北京：中國建筑工業(yè)出版社2004.02

[5]于玉苑《新型干法水泥生產(chǎn)新工藝、新技術與新標準》北京：當代中國出版社2011.12.17

[6]黃書謀等《第六屆全國新型干法水泥生產(chǎn)技術交流會論文集》北京：中國建筑工業(yè)出版社1990.

第四篇：水泥公司車間優(yōu)秀共青團員先進事跡

瑞達水泥優(yōu)秀共青團員先進事跡

***，男，漢族，25歲，電氣自動化專業(yè)，畢業(yè)于**職業(yè)技術學院，于2009年2月開始參加工作，現(xiàn)為瑞達水泥有限公司第四車間巡檢組組長。

自加工作以來，***在自己的工作崗位上總是兢兢業(yè)業(yè)、盡心盡力、恪盡職守。經(jīng)過2年的磨練，由一名剛走出大學校門的學生逐漸成長為車間技術員、技術骨干，并于2010年獲得**集團優(yōu)秀新人獎?？伤麉s從未驕傲自滿過，他總是在他平凡的工作崗位上，腳踏實地、無怨無悔地辛勤工作，始終堅持服從領導、聽從指揮、愛崗敬業(yè)、求真務實、勤勞耕耘的精神，博得了領導和職工們一致的稱贊。

一、積極獻策，創(chuàng)造價值

在平時的工作中，***總是能根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況，提出自己的合理化意見，積極獻策，為生產(chǎn)的順行提供一定保證。2009年7月20日，在設備安裝過程中，由于施工人員的粗心，未安裝充氣控制箱。而充氣控制箱是均化庫中庫底充氣系統(tǒng)一個十分重要的設備，沒有了它，物料下料困難，時間一長可能導致庫里的充氣箱損壞，物料順著充氣管道進入庫里的料得不到均化，直接影**泥的產(chǎn)量和質(zhì)量。了解到事情的嚴重性后，***主動提出自己的設計思路，自己進行編程。這對于一個剛走出校門的學生來說，不是一件容易的事情，但他敢于嘗試，敢于拼搏，敢于挑戰(zhàn)自我。

第五篇：水泥公司生產(chǎn)管理人員先進事跡

雄關天石水泥公司“工青婦”先進個人材料為了農(nóng)墾事業(yè)的發(fā)展在平凡的崗位上奉獻自己的青春-------郁新建同志先進事跡郁新建同志，現(xiàn)年41歲，中共黨員，現(xiàn)任**雄關天石水泥有限責任公司原料作業(yè)區(qū)主任。出生到大西北，更加熱愛大西北,畢業(yè)后依然決然扎根農(nóng)墾事業(yè),二十幾年來他熱愛建材工作,對水泥行業(yè)有獨到情懷，由于他對事業(yè)的執(zhí)著追求和不懈努力，參加工作不久就迅速成長為企業(yè)的管理人員，作為一名黨員，他更是嚴格要求自己。在工作中，為企業(yè)安全生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和更好地促進公司的資源綜合利用、保護環(huán)境、節(jié)能減排等方面做了大量的工作，取得了較好成績。同時，他從不間斷地加強自身學習,為他以后生產(chǎn)經(jīng)營管理工作奠定了良好基礎。2006年作為企業(yè)車間管理者，主要負責車間生產(chǎn)管理和技術改造工作。2006、2007年是雄關天石公司發(fā)展史上的重要時期,是公司實施長遠發(fā)展的戰(zhàn)略決策，全面推進公司科技進步和技術創(chuàng)新的關鍵年，他積極參與并組織實施完成了3#水泥磨籌建工作，達到預期的效果，很好的推進了公司產(chǎn)業(yè)結構升級，但他并不滿足于現(xiàn)狀，而是充分利用改造后水泥磨優(yōu)勢，2008年、2009年進一步組織參與了該系統(tǒng)的技術改造，不僅發(fā)揮了該系統(tǒng)的尚未發(fā)揮的產(chǎn)能，而且很好的促進了公司的資源利用工作，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益，促進了公司又好、有快的發(fā)展。