第一篇：中信重工鉚焊構(gòu)件廠簡(jiǎn)介

中信重工鉚焊構(gòu)件廠簡(jiǎn)介

鉚焊構(gòu)件廠是中信重工機(jī)械股份有限公司生產(chǎn)大型、特大型產(chǎn)品鉚焊件專業(yè)廠，年產(chǎn)鉚焊件90000噸。以生產(chǎn)成套建材設(shè)備、礦山、冶金設(shè)備為主，具有較強(qiáng)的制造能力，居國(guó)內(nèi)同行業(yè)之首。產(chǎn)品遍及國(guó)內(nèi)各地，遠(yuǎn)銷歐美、南美、澳洲、俄羅斯、印度、南非等國(guó)際市場(chǎng)。

一、技術(shù)資源：全廠職工570名職工，具有國(guó)際ISO9606焊工證書、水工金屬結(jié)構(gòu)焊工證書、中國(guó)焊接結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)證書的技術(shù)工人165人次，高級(jí)技師22人、工人技師45人，高級(jí)工39人，專業(yè)技術(shù)骨干78人。其中高級(jí)工程師3名，國(guó)際焊接工程師8名，工程師9名，具有國(guó)際焊工指導(dǎo)教師證和水工金屬結(jié)構(gòu)焊工指導(dǎo)教師證3名。超前意識(shí)的技術(shù)力量隊(duì)伍和完善的質(zhì)量保證體系，鑄就鉚焊構(gòu)件廠成為中南地區(qū)的焊接中心和全國(guó)最大的建材成套設(shè)備、礦山設(shè)備、冶金設(shè)備等鉚焊件制造基地。

二、技術(shù)裝備：配備比較先進(jìn)的大型、特大型設(shè)備上百臺(tái)，具備較強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)施工制造能力。共有10臺(tái)卷板機(jī)，其中特大型數(shù)控卷板機(jī)和從意大利進(jìn)口的三輥卷板機(jī)各1臺(tái)，最大卷板能力達(dá)到4000mm，熱卷250mm，冷卷160mm：有世界最大的14M*10M雙絲窄間隙焊接操作機(jī)，焊接功能最全的10M*10M雙絲自動(dòng)焊及帶極堆焊操作中心；有承重150噸，回轉(zhuǎn)直徑達(dá)9M的焊接變?yōu)槠鳎还灿?0臺(tái)數(shù)控切割機(jī)，其中有從德國(guó)梅薩爾原裝進(jìn)口的特厚板數(shù)控切割機(jī)，最大切割厚度達(dá)到600mm；有2臺(tái)采用德國(guó)凱爾貝電源的精細(xì)等離子切割機(jī)；有2臺(tái)800T油壓機(jī)、3臺(tái)鋼板矯直機(jī)、25*2000mm液壓擺式剪板機(jī)、140型鋼彎曲機(jī)；有2臺(tái)大型臺(tái)車式退火爐，最大退火件尺寸達(dá)6M*9M*19M；有大型臺(tái)式拋丸室，最大可處理7M*9M*45M的工件；有專用噴烘漆室及輔助設(shè)備；還有450臺(tái)門類齊全的進(jìn)口設(shè)備，這些設(shè)備構(gòu)成了完備的鉚焊件制作體系。

三、制造實(shí)力：近年來，為全國(guó)最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)安徽海螺集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)制造了4條日產(chǎn)萬噸特大水泥窯。為寶鋼制造的250T轉(zhuǎn)爐，堪稱“世界最大”。為三峽水電站生產(chǎn)的QM3500/1000/100門式啟閉機(jī)，在行業(yè)中領(lǐng)先。為丹麥?zhǔn)访芩构旧a(chǎn)的Φ5.8*15M滑履磨，堪稱世界之最。為景洪水電站生產(chǎn)的升船機(jī)，是我公司首次承接的全套水電工程；為澳大利亞礦業(yè)生產(chǎn)的Φ12.2*11M超大型半自磨機(jī)，接近世界先進(jìn)水平。應(yīng)用于國(guó)家重點(diǎn)項(xiàng)目大飛機(jī)工程的軍工產(chǎn)品120MN張力拉伸機(jī)，取得了細(xì)長(zhǎng)實(shí)心軸焊接的專利。

鉚焊構(gòu)件廠將發(fā)揚(yáng)“像鉚釘一樣塑造自己，堅(jiān)韌不拔；像焊條一樣熔化自己，無私奉獻(xiàn)”的鉚焊精神，勵(lì)志創(chuàng)新發(fā)展、打造誠(chéng)信、和諧、優(yōu)質(zhì)、高效的鉚焊團(tuán)隊(duì)！為公司實(shí)現(xiàn)國(guó)際化戰(zhàn)略做出突出的貢獻(xiàn)！

小小的蜻蜓2015/11/2

第二篇：中國(guó)一拖、中信重工簡(jiǎn)介

?中國(guó)一拖簡(jiǎn)介

中國(guó)一拖集團(tuán)有限公司（簡(jiǎn)稱中國(guó)一拖）是國(guó)家“一五”時(shí)期156個(gè)重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一，1955年開工建設(shè)，1959年建成投產(chǎn)。新中國(guó)第一臺(tái)拖拉機(jī)、第一臺(tái)壓路機(jī)、第一輛軍用越野載重汽車在這里誕生。經(jīng)過五十五年的發(fā)展，中國(guó)一拖已成為以農(nóng)業(yè)機(jī)械、工程機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械、車輛及零部件為主要業(yè)務(wù)的大型綜合性機(jī)械制造企業(yè)集團(tuán)；擁有的“東方紅”商標(biāo)為中國(guó)“馳名商標(biāo)”；累計(jì)為社會(huì)提供大中小型拖拉機(jī)、工程機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械等產(chǎn)品350多萬臺(tái)，向國(guó)家上繳利稅60多億元。2008年2月，經(jīng)國(guó)務(wù)院國(guó)資委批準(zhǔn)，中國(guó)一拖重組進(jìn)入國(guó)機(jī)集團(tuán)，翻開了新的發(fā)展篇章。面對(duì)日趨激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，中國(guó)一拖集團(tuán)有限公司以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整和戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的步伐，努力把中國(guó)一拖建設(shè)成為躋身世界農(nóng)業(yè)裝備企業(yè)前6強(qiáng)、擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和強(qiáng)大綜合競(jìng)爭(zhēng)力、倍受社會(huì)尊重的“一業(yè)為主、適度多元”的國(guó)際化公司。

中信重工簡(jiǎn)介

中信重工機(jī)械股份有限公司(原洛陽礦山機(jī)器廠)，是我國(guó)第一個(gè)五年計(jì)劃期間興建的156項(xiàng)重點(diǎn)工程之一，1993年進(jìn)入中國(guó)中信集團(tuán)公司。

歷經(jīng)半個(gè)世紀(jì)的建設(shè)與發(fā)展，目前已成為中國(guó)最大的礦山機(jī)械制造企業(yè)、中國(guó)最大的重型機(jī)械制造企業(yè)之一，是中國(guó)低速重載齒輪加工基地，中南地區(qū)鑄鍛和熱處理中心，國(guó)家級(jí)理化檢驗(yàn)認(rèn)可單位和國(guó)家一級(jí)計(jì)量企業(yè)。公司通過ISO9001:2000質(zhì)量體系認(rèn)證、ISO14001:2004環(huán)境管理體系認(rèn)證和GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。

公司獲評(píng)“中國(guó)的脊梁-全國(guó)綜合實(shí)力500強(qiáng)”，是國(guó)家首批確定的50家國(guó)際化經(jīng)營(yíng)企業(yè)。

公司擁有國(guó)家首批認(rèn)定的國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，所屬的洛陽礦山機(jī)械工程設(shè)計(jì)研究院，是國(guó)內(nèi)最大的礦山機(jī)械綜合性技術(shù)開發(fā)研究機(jī)構(gòu)，具有甲級(jí)機(jī)械工程設(shè)計(jì)和工程總承包資質(zhì)，專業(yè)從事國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)技術(shù)裝備、成套工藝流程的基礎(chǔ)研究和開發(fā)設(shè)計(jì)。

公司主要產(chǎn)品有：采掘機(jī)械、提升機(jī)械、選煤機(jī)械、破碎與粉磨機(jī)械、水泥機(jī)械、冶金軋鋼機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、發(fā)電設(shè)備、大功率減速器、大型鑄鍛件等?？蔀榈V山、建材、冶金、有色、電力、化工、環(huán)保和其他基礎(chǔ)工業(yè)領(lǐng)域提供成套重大技術(shù)裝備、工程成套服務(wù)。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷亞、非、歐、美、澳等國(guó)家和地區(qū)，在國(guó)內(nèi)外占據(jù)較大的市場(chǎng)份額。

生產(chǎn)能力

公司是中南地區(qū)鑄鍛中心，擁有擁有80t、?50t、30t偏心底電弧爐各一座，60t LF爐、150tLFVD爐、150tLFVOD爐各一座，100t、200t、300t、600t真空澆注設(shè)備共10臺(tái)，可冶煉低碳或超低碳不銹鋼、合金鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼等各類鋼種，可生產(chǎn)2t～600t

系列鋼錠。一次可組織鋼水1000t。能夠生產(chǎn)包括礦山、建材、冶金、電力等在內(nèi)的大型磨機(jī)端蓋、中空軸、齒圈、回轉(zhuǎn)窯輪帶、托輪、軋機(jī)牌坊、船用鑄鋼件、不銹鋼鑄件等各種材質(zhì)、各種規(guī)格的大、中型鑄鋼件，最大鑄件單重可達(dá)550t。公司具有加工設(shè)備： 80t、50t、30t電弧爐

60t LF爐、150tLFVD爐、150tLFVOD爐 100t、200t、300t、600t真空澆注設(shè)備 30t/120tR—H鋼水真空循環(huán)脫氣設(shè)備 φ1600×2000差壓鑄造機(jī)

80噸電弧爐產(chǎn)出第一爐鋼水

150tLFVD爐 150tLFVOD爐

平改電工程

18500噸自由鍛造油壓機(jī)上橫梁 600tVC真空澆鑄系統(tǒng)

機(jī)加工能力

Φ16米重型立車 公司擁有德國(guó)科堡公司6.5 ×18m數(shù)控移動(dòng)龍門鏜銑床、意大利因塞公司Ф260m數(shù)控落地鏜銑床、Ф16米數(shù)控重型雙柱立車、德國(guó)希斯公司Ф12米立式車床、意大利皮特·卡那奇公司Ф6.2m立式數(shù)控加工中心、意大利因塞公司6 ×18m重型臥車和16米數(shù)控 滾齒機(jī)等各種精、大、稀機(jī)械加工設(shè)備，可加工回轉(zhuǎn)類單重300t，直徑16m；筒體類單重200t，直徑6m，長(zhǎng)度18m；軸類單重100t，直徑3.2m，長(zhǎng)度12m;長(zhǎng)方體類：6.5×5×18 m，單重250t等大型零部件。Φ6.5×18m數(shù)控龍門銑

Φ10m數(shù)控立車 公司具有加工設(shè)備：

Φ6×22m、Φ6×18m、Φ3.2×12m重型車床 Φ

16、Φ

12、Φ

10、Φ6.3、Φ5m重型立車群 AC64TM-5700車銑中心、Φ2.5m立式加工中心 3×8m等系列龍門銑、龍門刨床 Φ900×6500×M20的馬格磨齒機(jī) SAXW1400軋輥磨

P1200G、P2800G型CNC成型磨齒機(jī)

ZP50 Φ5成型磨齒機(jī)、ZE1000、ZE800成型磨齒機(jī)、Φ900×6500×M20的馬格磨齒機(jī) TAZ1150深孔鉆鏜床

Φ320、W250、W200、W160、7RM（8"）系列鏜銑床 Φ260數(shù)控鏜銑床 三臺(tái)Φ200數(shù)控鏜銑床 Φ10m×M50、φ8m×M50、Φ5m×M50系列滾齒機(jī)、Φ16m×M60、Φ6.5m×18M數(shù)控龍門銑 SH-1200 Φ12米 梳齒機(jī)

16m滾齒機(jī)

Φ6×18m臥車 成型磨齒機(jī)

Φ4m×M35數(shù)控滾齒機(jī)

第三篇：鉚焊車間管理制度

鉚焊車間管理制度

第一章、總則

為適應(yīng)行業(yè)及國(guó)家大環(huán)境，加強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力，促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展；為保證企業(yè)生產(chǎn)工作保質(zhì)、按時(shí)完成，提高生產(chǎn)效率；為保證生產(chǎn)工作的勞動(dòng)保護(hù)、改善勞動(dòng)條件，保護(hù)勞動(dòng)者生產(chǎn)過程中的安全和健康；特結(jié)合本公司的實(shí)際情況，制定本管理制度，請(qǐng)相關(guān)人員遵守和執(zhí)行。

第二章、行政管理內(nèi)容

1、全體職工必須服從領(lǐng)導(dǎo)、聽從指揮，嚴(yán)格按照各工種的操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、早7：50上班，換工作服裝、鞋、帽等，提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。8：00整開始生產(chǎn)工作。不得遲到、早退和中途離開，否則將依照相關(guān)制度進(jìn)行處罰。

3、各車間主任、班長(zhǎng)、調(diào)度要及時(shí)了解自己所轄范圍內(nèi)的人員情況、設(shè)備情況等生產(chǎn)情況，若有特殊情況，及時(shí)處理，并作好記錄。若有必要，需及時(shí)向直管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

4、職工有事向車間主任、班長(zhǎng)請(qǐng)假，不經(jīng)批準(zhǔn)私自離開的視為曠工。

5、下班后需清理場(chǎng)地、工具，把電源、氧氣、二氧化碳?xì)?、乙炔氣關(guān)閉。發(fā)現(xiàn)一次處罰班長(zhǎng)與當(dāng)事人每人20元罰款，并且要求3日內(nèi)主動(dòng)上繳罰款，超過3日未主動(dòng)上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

6、工作時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)聚群、談笑、玩手機(jī)、閑逛者，發(fā)現(xiàn)一次處罰每人40元罰款，并且要求3日內(nèi)主動(dòng)上繳罰款，超過3日未主動(dòng)上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

7、干私活需經(jīng)車間主任批準(zhǔn)，若發(fā)現(xiàn)沒有批準(zhǔn)私自加工私活的按照實(shí)際價(jià)值處以兩倍的罰款，并且要求3日內(nèi)主動(dòng)上繳罰款，超過3日未主動(dòng)上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

8、私拿公物按偷盜處理或交送公安部門處理。

9、工作時(shí)間禁止出廠，來客需經(jīng)過批準(zhǔn)會(huì)見，違者罰款20元。并且要求3日內(nèi)主動(dòng)上繳罰款，超過3日未主動(dòng)上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

10、若主任和班長(zhǎng)不在，其他班長(zhǎng)或主任有權(quán)協(xié)調(diào)生產(chǎn)。

11、各工種下料要有責(zé)任心，有小料用小料，下料后清理場(chǎng)地。每位職工要節(jié)約原材料，如焊條、砂輪片、焊絲等，嚴(yán)禁亂丟亂扔，如發(fā)現(xiàn)罰款20元。焊條要使用到頭，未使用到頭的每根罰款1元。并且要求3日內(nèi)主動(dòng)上繳罰款，超過3日未主動(dòng)上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

12、車間內(nèi)不得焚燒垃圾，不得安裝床鋪。違者處罰責(zé)任者及班長(zhǎng)50 元罰款，并且要求3日內(nèi)主動(dòng)上繳罰款，超過3日未主動(dòng)上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

13、任何情況下不得攜帶兒童進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

14、必須保證足夠休息，凡是精神面貌不佳者，不得參加工作生產(chǎn)。

15、生產(chǎn)人員在生產(chǎn)工作開始前8小時(shí)至下班前不得飲酒。嚴(yán)禁酒后上崗參加生產(chǎn)工作。

16、公司所有職工在工作期間倡導(dǎo)普通話，提倡文明禮貌，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)嚴(yán)禁使用侮辱性文眼，不講臟話，在工作及管理活動(dòng)中嚴(yán)禁有地方觀念及省級(jí)區(qū)分。

第三章、質(zhì)量管理內(nèi)容

1、各工序加工時(shí)，要認(rèn)真核對(duì)圖紙或資料相關(guān)尺寸，做到各工序符合圖紙或資料尺寸要求。批量較大的材料加工要知會(huì)車間管理人員，在得到確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)。大批量生產(chǎn)時(shí)，在生產(chǎn)過程中要及時(shí)對(duì)加工件進(jìn)行抽檢，如有尺寸異動(dòng)要及時(shí)修正。若因作業(yè)人員不慎而造成批量不良品。則視批量大小或者是否能夠材料回收另作它用作出相應(yīng)的處罰。

2、生產(chǎn)人員在材料加工完成后，必須在材料上注明加工數(shù)量、產(chǎn)品型號(hào)、圖號(hào)等信息以便后續(xù)生產(chǎn)方便。之后在材料信息單上做好記錄。

3、生產(chǎn)人員必須無條件服從管理人員的工作安排，嚴(yán)禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生產(chǎn)混亂，當(dāng)視造成損失的程度進(jìn)行處罰。

4、生產(chǎn)人員要認(rèn)真核對(duì)圖紙，零部件的圖號(hào)，了解相關(guān)技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求，不得張冠李戴，用錯(cuò)零件或者圖紙，對(duì)于關(guān)鍵尺寸要反復(fù)確認(rèn)，如對(duì)圖紙或者材料有任何疑點(diǎn)或不清楚的地方，必須請(qǐng)示生產(chǎn)管理人員并上報(bào)公司相關(guān)人員處理，不得蠻干。

5、生產(chǎn)人員要本著對(duì)公司的利益負(fù)責(zé)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)的態(tài)度做事，不得馬虎賽責(zé)，對(duì)于首件要再次確認(rèn)相關(guān)尺寸及零部件，如有發(fā)現(xiàn)下料尺寸或零部件存在問題，應(yīng)馬上向相關(guān)人員反映情況。

6、對(duì)零部件自檢完成后，需知會(huì)相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查。

7、對(duì)因零部件問題而產(chǎn)生的批量產(chǎn)品不良，視批量大小，返工難易和影響程度，對(duì)零部件加工人員、檢查員、主管領(lǐng)導(dǎo)作出相應(yīng)處罰。

8、鉚工在組對(duì)前必須了解鉚件的各部位尺寸，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)反饋給檢查員及車間管理人員，并必須及時(shí)處理。

9、鉚工在組對(duì)前，對(duì)鉚件的每個(gè)零件都應(yīng)該校正、調(diào)平、打磨之后方可組對(duì)。

10、鉚工組對(duì)過程中，必須按圖施工，準(zhǔn)確地把每個(gè)零件安放到位，方可進(jìn)行電焊組對(duì)。

11、對(duì)不合格的零部件未經(jīng)允許不得擅自使用。

12、在校正過程中必須按圖紙的尺寸和檢查員的要求去做，校正之后，確認(rèn)無誤請(qǐng)檢查員進(jìn)行終檢。

13、校正工作必須做到位，不得出現(xiàn)因校正不到位直接進(jìn)入下一道工序，否則視情況嚴(yán)重情況進(jìn)行處罰。

14、對(duì)于零件用錯(cuò)，放置位置在氣割之后的缺陷必須填平、打磨平整，保證美觀。

15、焊縫的高度要求達(dá)到圖紙要求，焊縫寬度要均勻，表面要平整光滑。

16、焊縫中不得有氣孔、焊瘤、咬肉等現(xiàn)象發(fā)生。

17、工件拐角、邊角必須焊接到位。

18、不得出現(xiàn)漏焊、假焊等現(xiàn)象。

19、工件上的焊渣、飛濺必須清理干凈。20、車間員工必須服從檢查員的品質(zhì)判定，要按檢查員的要求去做，否者以不服從管理進(jìn)行處罰。

21、焊接質(zhì)量檢查表：附表-1 第四章、安全管理內(nèi)容

生產(chǎn)安全關(guān)系到企業(yè)發(fā)展、職工的安全。為加強(qiáng)生產(chǎn)工作的勞動(dòng)保護(hù)、改善勞動(dòng)條件，保護(hù)勞動(dòng)者在生產(chǎn)過程中的安全和健康，促進(jìn)企業(yè)事業(yè)的正常發(fā)展，結(jié)合本公司的實(shí)際生產(chǎn)情況制定下文，望相關(guān)人員能夠提高安全意識(shí)，做到“全員管安全、管全員安全”，做到“不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害”。要求公司全體職工遵守相關(guān)安全注意事項(xiàng)，避免事故的發(fā)生。

一、通用

1、廠外參觀人員參觀生產(chǎn)車間時(shí)，必須有專人進(jìn)行引導(dǎo)，方可進(jìn)入生產(chǎn)車間。

2、生產(chǎn)開始前必須檢查生產(chǎn)工具、設(shè)備和防護(hù)品，發(fā)現(xiàn)損壞立即停止使用，并更換。

3、女工進(jìn)入車間必須將長(zhǎng)發(fā)放入工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿寬大衣服和長(zhǎng)裙，不準(zhǔn)穿大于3cm高的高跟鞋，不準(zhǔn)戴圍巾。

4、不得穿著背心、赤背、赤腳、短褲進(jìn)入生產(chǎn)車間。

5、車間堆放物件不準(zhǔn)超過2m，必須放置穩(wěn)妥。

6、必須牢記本部位的生產(chǎn)安全操作規(guī)程。

7、必須合理使用本崗位規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。

8、上班期間必須精力集中，不準(zhǔn)閑逛、看書和追逐打鬧。

9、職工工作中須服從領(lǐng)導(dǎo)工作分配、聽從指揮，但有權(quán)拒絕違章指揮。

10、傳遞工具不準(zhǔn)亂丟，必須送到對(duì)方手中或放在身邊，不準(zhǔn)從高處向下仍任何物件，也不準(zhǔn)從下往上仍物件，如因工作需要，必須有人監(jiān)護(hù)，禁止他人在區(qū)域內(nèi)隨意走動(dòng)和停留，避免傷人。

11、凡是與上下工序聯(lián)系密切的工作，必須事先聯(lián)絡(luò)，得到回復(fù)后，方可作業(yè)。

12、禁止在吊運(yùn)物件下通行或停留。

13、設(shè)備、電路等出現(xiàn)故障時(shí)需及時(shí)報(bào)告，不得自行修理或強(qiáng)行使用。

14、嚴(yán)禁使用布帶調(diào)運(yùn)鋼板，鋼板夾失靈要及時(shí)更換，不得帶病使用。

15、鋼絲繩破損嚴(yán)重的需及時(shí)更換，嚴(yán)禁超限使用。

16、凡患有高血壓、心臟病、癲癇病等病史人員，禁止登高焊接。

二、焊接

1、焊工為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)和考試合格后，方能獨(dú)立操作。

2、操作場(chǎng)地10米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類或易燃、易爆物品，并應(yīng)備有消防器材，保證良好的照明和通風(fēng)。

3、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)所有工作人員必須帶好防護(hù)眼鏡或防護(hù)面罩。仰面焊接時(shí)應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。以防止電弧輻射和焊渣飛濺傷人。

4、電焊機(jī)要安裝正確，接線要牢固。電焊機(jī)周圍環(huán)境要求干燥、通風(fēng)、避雨。

5、電焊機(jī)焊接接地零線或電焊回線都不準(zhǔn)搭接在易燃易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上，防止發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故。工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合規(guī)定。

6、焊接結(jié)束后應(yīng)及時(shí)切斷電源。焊鉗和焊接電纜要保證絕緣完好。焊接電纜要避免碾壓、磨損和被高溫焊縫燒傷。

7、對(duì)剛焊接的部位，要防腳、身體直接接觸造成燙傷。

8、高空作業(yè)時(shí)應(yīng)使用脫手面罩，并系好安全帶和仔細(xì)檢查操作架、跳板是否牢固。

9、修理、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，休息或離開工作崗位要切斷配電箱電源。

10、在易發(fā)生火災(zāi)的地方工作，必須做好防火措施，并要有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，完工后要用水熄滅火星，澆濕周圍環(huán)境，杜絕隱患。

11、高空焊接時(shí)更換的焊條頭要集中堆放，不要亂扔，以免燙傷下方作業(yè)人員。

三、氣割

1、搬運(yùn)氧氣瓶和乙炔氣瓶時(shí)，必須小心，不可碰撞翻滾或甩落，并在存放時(shí)不可再熱源附近。

2、嚴(yán)禁將油脂涂抹在氣瓶上，否則禁止使用。

3、開氧氣瓶總閥時(shí)，須慢慢開放，面部不許對(duì)著減壓閥的方向。

4、不準(zhǔn)將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應(yīng)將火熄滅后放置。

5、氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火等各種熱源的距離不準(zhǔn)小于10米，乙炔氣瓶、氧氣瓶應(yīng)放置在規(guī)定的位置，不得隨意移動(dòng)，且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離不得小于5米。

6、氧氣瓶要安裝高、低壓氣壓表，乙炔氣瓶要安裝控制回火裝置，要經(jīng)常檢查管線以及各處連接部位是否漏氣。

7、進(jìn)行焊、割作業(yè)前，要清除現(xiàn)場(chǎng)的易燃、易爆物，確保安全后方可作業(yè)。

8、焊割結(jié)束或離開作業(yè)場(chǎng)地時(shí)，必須切斷氣源，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保無誤后方能離開。

9、夏季作業(yè)時(shí)，氧氣瓶、乙炔氣瓶不得在陽光下直接暴曬。

10、操作前必須確認(rèn)乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門等緊固件應(yīng)緊固可靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣的現(xiàn)象。每月利用肥皂水檢查一次會(huì)否漏氣，嚴(yán)禁使用明火檢漏。

11、乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)將割炬的火焰熄滅，然后停止供氧；氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣，嚴(yán)禁用彎折軟管的方法消除氧氣軟管的火焰，乙炔氣軟管著火時(shí)，可以用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

12、在開啟氣瓶閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，減壓后的壓力應(yīng)該在壓力表的綠色指示范圍內(nèi)。

13、氣瓶設(shè)備管道解凍時(shí)，嚴(yán)禁用火或使用工具敲擊結(jié)凍處，氧氣閥或管道應(yīng)用40℃溫水融化。

14、氣割過程中，倘若發(fā)生爆鳴和回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧氣閥，然后依次關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥與乙炔閥，使氣割過程暫停。用通針清除通道內(nèi)的污物。處理正常后，再重新氣割。

15、割件表面在切割前應(yīng)先清除氧化皮和油污等，以防止氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。

16、氧氣瓶中的氧氣和乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完，氧氣瓶用完后的壓力應(yīng)該在：0.1Mpa～0.3Mpa之間，而乙炔氣瓶用完后的壓力應(yīng)該在：冬天0.1～0.2Mpa之間、其余季節(jié)0.1～0.3Mpa之間。并掛上“空瓶”標(biāo)識(shí)。四、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

1、在施焊前，應(yīng)清理坡口及其兩側(cè)表面的油污、漆層、氧化皮以及金屬等雜物。

2、在施焊前，必須檢查設(shè)備的可靠性，電源線是否破損，接地線是否可靠，導(dǎo)電嘴是否良好，送絲機(jī)構(gòu)是否正常，極性是否選擇正確。

3、氣路檢查。CO2氣體氣路系統(tǒng)包括CO2氣瓶、預(yù)熱器、減壓閥、電磁氣閥、計(jì)量器。使用前必須檢查各部位連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。

4、佩戴好防護(hù)用品，選擇合適的焊接面罩。

5、要保證良好的通風(fēng)條件，以防CO2氣體中毒。

6、CO2氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，避免太陽暴曬，嚴(yán)禁對(duì)氣瓶強(qiáng)烈撞擊以免引起爆炸。

7、焊接現(xiàn)場(chǎng)周圍不應(yīng)存放易燃易爆品。

五、數(shù)控切割

1、設(shè)備操作者在上機(jī)使用前，必須要仔細(xì)閱讀機(jī)床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊(cè)，并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工的一般安全操作規(guī)程。

2、打開氣站內(nèi)的供氧總閥，根據(jù)使用的割炬上梁調(diào)節(jié)出氣壓力，注意檢查供氣管路是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3、打開機(jī)器電源前，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床軌道上是否清潔，如有臟污或鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。

4、機(jī)床運(yùn)行中有任何異常應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)，并保留現(xiàn)場(chǎng)通知修理。嚴(yán)禁操作手自行隨意處置處理或帶病作業(yè)。

六、卷板機(jī)

1、作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備各部位有無異常，緊固螺釘不得有松動(dòng)，制動(dòng)器應(yīng)正常可靠。

2、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。

3、必須在工件放平穩(wěn)、位正后才能開始作業(yè)，并應(yīng)明確信號(hào)，注意周圍行人安全。

4、手不得放在被卷壓的鋼板上，停機(jī)后方可檢查被卷工件圓度。

5、卷壓不夠整圓的工件時(shí)，滾卷到鋼板末端時(shí)，要預(yù)留一定的余量，防止工件掉下傷人。

6、作業(yè)時(shí)，工件上禁止站人。

7、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí)，應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。

8、滾卷較窄的筒體時(shí)，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。

9、工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。

10、如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查調(diào)整修理。

11、停機(jī)后將工件放置到指定地點(diǎn)，不得隨意放置。

12、離開時(shí)，必須斷開設(shè)備開關(guān)，切斷設(shè)備電源。

七、折彎?rùn)C(jī)

1、作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性，檢查各定位裝置是否符合被加工件的要求。

3、開機(jī)前應(yīng)將上模、下生產(chǎn)模型徹底清理整潔，槽口內(nèi)不的有鐵屑等雜物，否則毀壞生產(chǎn)模型，影響工件正確度。

4、啟動(dòng)前應(yīng)認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操作部位、按鈕是否在正確位置。

5、設(shè)備啟動(dòng)后空轉(zhuǎn)運(yùn)行1-2分鐘，壓板滿行程運(yùn)動(dòng)2-3次，若發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或故障時(shí)應(yīng)立即停車，排除故障，一切正常后方可工作。

6、工作時(shí)應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置后發(fā)出信號(hào)，得到回復(fù)后方開始工作。

7、折彎時(shí)，操作人員不得將手放在生產(chǎn)磨具間，窄而長(zhǎng)的小料不可以用手扶，一次只許折彎一塊料，不得把多塊料分節(jié)同時(shí)折彎。

8、發(fā)生異常時(shí)，立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。不得帶病作業(yè)。

第四篇：鉚焊檢查員崗位職責(zé)

鉚焊檢查員崗位職責(zé)

一.崗位職責(zé)

1.必須遵守公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度.服從指揮，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

2.在室主任的領(lǐng)導(dǎo)下，完成分管容器產(chǎn)品鉚工檢查業(yè)務(wù)和室主任交辦的其它工作。

3.工作必須做到：認(rèn)真、公正、準(zhǔn)確、及時(shí)。

4.嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器產(chǎn)品制造、檢驗(yàn)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)法規(guī)，樹立“質(zhì)量第一”、“用戶第一”的思想。增強(qiáng)責(zé)任心，把好質(zhì)量關(guān)。5.嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器制造質(zhì)量保證體系的相關(guān)規(guī)定。

6.負(fù)責(zé)按圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行把關(guān)檢查并予以標(biāo)識(shí)。從產(chǎn)品零部件的下料、組裝、試壓、油漆、包裝進(jìn)行全過程的成品質(zhì)量檢驗(yàn)。7.負(fù)責(zé)核實(shí)裝配所用的零部件都是經(jīng)過檢查驗(yàn)收，有合格報(bào)告和合格標(biāo)記才能予以裝配。

8.應(yīng)檢查裝配程序和工藝質(zhì)量，確保按圖裝配。

9.完工檢查：負(fù)責(zé)對(duì)所有裝配控制點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)查。并通知監(jiān)檢員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢確認(rèn)，合格后予以標(biāo)記記錄并繪制出產(chǎn)品材質(zhì)鋼印分布圖。10.負(fù)責(zé)檢查水壓試驗(yàn)的全過程，并通知監(jiān)檢員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢確認(rèn)，試壓最終檢驗(yàn)合格后，填寫試壓合格報(bào)告單。11.負(fù)責(zé)油漆和包裝質(zhì)量的檢查。

12.按規(guī)定表格填寫質(zhì)量記錄并負(fù)責(zé)向檢查師提交產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄，并對(duì)檢驗(yàn)記錄的準(zhǔn)確性、可靠性負(fù)責(zé)。檢驗(yàn)記錄字跡應(yīng)工整、清晰、整齊。13.按規(guī)定進(jìn)行不合格品的識(shí)別、報(bào)告和處理后的再檢驗(yàn)、重新標(biāo)識(shí)，防止未經(jīng)處理的不合格品轉(zhuǎn)序。

14.應(yīng)注意愛護(hù)設(shè)備、檢具。做好安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。15.應(yīng)仔細(xì)做好工作記錄。

第五篇：鉚焊基本知識(shí)

1：鉚工常用的錘有哪幾類？

答：有手錘，大錘，型錘。

2：鉚工常用的鑿子有哪幾類？

答：有扁鑿和狹鑿兩大類。

3：什么叫鋼？

答：含碳量低于2.11%的鐵碳合金叫鋼。

4：什么叫高碳鋼？

答：含碳量大于0.6%的鋼叫高碳鋼。

5：鋼根據(jù)用途可分幾類？

答：可分為結(jié)構(gòu)鋼，工具鋼和特殊用途剛。

6：鋼按其端面形狀可分幾類？

答：可分為板材，管材，型材，線材。

7：鋼材變形矯正的基本方法有哪兩種？

答：有冷作矯正和加熱矯正。

8：什麼叫裝配夾具？

答：指在裝配過程中用來對(duì)零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。

9：冷作矯正的基本方法有幾類？

答：有手工矯正和機(jī)械矯正。

10：加熱矯正分哪幾類？

答：分全加熱矯正和局部加熱矯正。

11：局部加熱矯正加熱區(qū)的形狀有幾種？

答：有點(diǎn)狀，線狀，三角形三種。

12：角鋼變形有哪幾種？

答：有扭曲，彎曲，角變形三種。

13：槽鋼的變形有哪幾種？

答：有扭曲，彎曲，翼板局部變形。

14：什么叫冷作矯正？

答：再常溫下進(jìn)行的矯正叫冷作矯正。

15：分離包括哪幾道工序？

答：包括落料，沖孔，切口三個(gè)工序。

16：什么叫沖壓？

答：使板料經(jīng)分離或成形得到制件的過程。

17：沖壓有哪些優(yōu)點(diǎn)？

答：產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，節(jié)約材料，降低成本，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

18：什么叫彎曲成型？

答：將坯料彎成所需形狀的加工方法。

19：鉚接的基本形式有那三種？

答：對(duì)接，搭接，角接。

20：什么叫鉚接？

答：利用鉚釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上構(gòu)件連接為一個(gè)整體。

21：常用的鉚釘有幾種？

答：有半圓頭，沉頭，半沉頭，平頭，平錐頭，扁圓，扁平。

22：鉚接的種類有哪幾種？

答：有強(qiáng)固鉚接密固鉚接緊密鉚接。

23：什麼叫裝配？

答：將各個(gè)零件按照一定技術(shù)條件聯(lián)合成構(gòu)件的過稱。

24：裝配的三要素是什么？

答：定位，支撐，夾緊。

25：金屬結(jié)構(gòu)的連接方法有哪幾種？

答：有焊接，鉚接，螺栓連接，鉚焊混合連接。

26：防樣常用的工具有哪些？

答：粉線，石筆，畫針，尺子，樣沖，手錘。

27：求相貫線的主要方法有哪些？

答：有素線法，輔助平面法，球面法。

28：求直線段實(shí)長(zhǎng)的方法有哪些？

答：旋轉(zhuǎn)法，直角三角形法，換面法，支線法。

29：作展開圖的方法有哪些？

答：有作圖法，計(jì)算法。

30：常用的展開方法有哪些？

答：有平行線法，放射線法，三角形法。

31：材料剪切斷面可分為哪幾部分？

答：塌角，光亮帶，剪裂帶，毛刺。

32：矯正分哪幾種？

答：分手工矯正，機(jī)械矯正，火焰矯正。

33：什麼叫基準(zhǔn)？

答：零件圖上用來確定其他點(diǎn)，線，棉位置的點(diǎn)線面。

34：什么叫塑性？

答：金屬材料在外力作用下，永久變形而不破壞的能力。

35；什麼叫韌性？

答：金屬材料在沖擊載荷作用下不被破壞的能力。

36：防止焊接變形有哪些措施？

答：反變形法，剛性固定法，合理的焊接順序。

37：空間直線投影有哪些特性？

答：真實(shí)性，積聚性，收縮性。

38：什麼叫截交線？

答：由平面截割形體而產(chǎn)生的交線。

39：什麼叫相貫線？

答：由兩個(gè)平面相交二產(chǎn)生的表面交線。

40：視圖分幾種？

答：分基本視圖，局部視圖，斜視圖，旋轉(zhuǎn)視圖。

41：什麼叫基本視圖？

答：機(jī)件向基本投影面投影所得的視圖。

42：基本視圖有哪些？

答：主視，俯視，左視，右視，仰視，后視。

43：剖視圖分哪幾種？

答：分全剖，半剖，局部剖。

44：切削用量對(duì)鉆削有何影響？

答：合理的選擇切削用量，可防止鉆頭過早磨損，或損壞。防止機(jī)床過載，提高工件的切削精度和表面粗糙度。

45：什么叫攻絲？

答：用絲錐在孔壁上切削出內(nèi)螺紋。

46：底孔直徑的大小對(duì)功絲有何影響？

答：若底孔直徑與內(nèi)螺紋直徑一致材料擴(kuò)張時(shí)就會(huì)卡住絲錐，這時(shí)絲錐容易折斷；若過大，就會(huì)使攻出的螺紋牙型高度不夠而形成廢品。

47：什么叫套絲？

答：用板牙在圓桿管子外徑切削出螺紋。

48：選擇坡口應(yīng)注意哪些原則？

答：（1）盡量減少焊縫金屬填充量，（2）保證焊透和避免產(chǎn)生裂紋，（3）考慮最小焊接變形，（4）便于加工。

49：開坡口時(shí)留鈍邊有何作用？

答：防止接頭燒穿。

50：開坡口的方法有哪些？

答：用風(fēng)鏟加工，機(jī)械加工，氣割坡口，碳弧氣刨坡口。

51：什么叫碳弧氣刨？

答：利用碳極電弧的高溫把金屬的局部熔化，同時(shí)再用壓縮空氣的氣流把這些熔化金屬吹掉，達(dá)到刨削或切削金屬的目的，52：磨削有何用途？

答：可消除板面焊疤邊緣的毛刺，修磨焊縫以及對(duì)受壓容器的焊縫再探傷檢查前進(jìn)行打磨處理。

53：什么叫彎曲成型？

答：把平板毛坯，型材或管材，彎成一定角度，曲率，從而形成一定形狀的零件。

54：答：什么叫彈復(fù)現(xiàn)象？

答：彎曲時(shí)材料發(fā)生彈性變形，當(dāng)外力去除后，部分彈性變形恢復(fù)原態(tài)，使彎曲件的形狀和角度發(fā)生變化。

55：鉚工常用的彎曲成型的方法有哪些？

答：有壓彎，滾彎，壓延及水火彎板。

56；影響彎曲成型的因素有哪些？

答：彎曲力，彈復(fù)現(xiàn)象，最小彎曲半徑，斷面形狀。

57：如何確定彎曲力的大??？

答：根據(jù)被彎材料的機(jī)械性能，彎曲方式和性質(zhì)，彎曲件的形狀。

58：影響彎曲彈復(fù)的因素有哪些？

答：被彎材料的機(jī)械性能，材料的相對(duì)彎曲半徑，彎曲角和一些其他因素。

59：影響最小彎曲半徑的因素有哪些？

答：被彎材料的機(jī)械性能，彎曲角，材料的彎曲方向，材料的表面質(zhì)量和剪斷面質(zhì)量，其他因素。

60：影響彎曲過程中截面形狀變化的因素有哪些？

答：主要有相對(duì)彎曲半徑，截面幾何特點(diǎn)及彎曲方式。

61鋼材加熱對(duì)鋼材彎曲加工的影響如何？

答：鋼材加熱后所需彎曲力減少，彈復(fù)現(xiàn)象消失，最小彎曲半徑減小，有利于按加工要求控制變形。

62：通常在何種情況下采用加熱彎曲？

答：再常溫下采用。

63：鋼材加熱溫度為何要限制在一定溫度？

答：溫度過高易造成鋼材過燒，溫度過低會(huì)使成型困難，并引起冷作硬化。

64：采用接觸彎曲時(shí)，常采用哪些措施解決彈復(fù)問題？

答：修正模具形狀，采用加壓校正法，增加壓邊裝置，減小模具間隙。

65：什么叫壓彎？

答：在壓力機(jī)上使用彎曲模進(jìn)行彎曲成型的加工法。

66：材料的彎曲變形有幾種形式？

答：有自由彎曲，接觸彎曲，矯正彎曲。

67：為什么鉚工使用的壓模通常采用焊接結(jié)構(gòu)？

答：因?yàn)檫@樣不僅制造方便，可縮短制模周期，還可提高材料利用率，降低成本。

68：什么叫滾彎？

答：在滾床上進(jìn)行彎曲成型的加工方法。

69：用對(duì)稱式三輥卷板機(jī)時(shí)常采用哪些措施消除工件直邊？

答：兩頭予彎和留加工余量。

70：壓延可分為哪兩種？鉚工常用那種？

答：分不變薄壓延和變薄壓延。鉚工常用不變薄壓延。

71：滾制錐面時(shí)應(yīng)采用哪些措施？

答：調(diào)節(jié)上輥位置，使其與下輥成一定角度傾斜；使小口的進(jìn)給速度大于大口。

72：較大工件如何滾制？

答：為避免其自重引起附加變形，應(yīng)將板料分為三個(gè)區(qū)域，先滾壓兩側(cè)，再滾壓中間，必要時(shí)由吊車配合。

73：非圓柱面工件任何滾制？

答：應(yīng)依其不同的曲率半徑在板料上劃分區(qū)域，調(diào)節(jié)軸輥間距進(jìn)行滾壓。

74：工件滾壓前有哪些準(zhǔn)備工作？

答：應(yīng)將軸輥和板料平面清理干凈，清除毛刺以免碰傷工件及軸輥。

75：什么叫壓延？

答：將一定形狀的平板毛坯在凸模的壓力作用下，通過凹模形成一個(gè)開口空心零件的壓制過程。

76：什么叫水火彎板？

答：通過氧乙炔焰將鋼板局部加熱收縮而成型。

77：水火彎板有哪些用途？

答：水火彎板只適用于曲率較小的零件成型，更多的是與滾壓相結(jié)合用來加工具有雙重彎曲的復(fù)雜形狀的零件。

78：水火彎板的方法有哪些？

答：有帶形加熱和點(diǎn)狀加熱。

79：水火彎板的工藝有哪些？

大：有烤嘴的選擇，加熱溫度和加熱速度，冷卻方式。

80：水火彎板的冷卻方式有幾種？

答：有空冷和水冷兩種，水冷又有正背面水冷之分。

82：什么叫空冷？

答：火焰局部加熱后，工件在空氣中自然冷卻。

83：什么叫水冷？

答：用水強(qiáng)迫冷卻已加熱部分的金屬，使其迅速冷卻，減少熱量向背面?zhèn)鬟f，擴(kuò)大了正反面的溫度差，而提高成型效果。

84：爆炸成型有哪些特點(diǎn)？

答：可使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化；可加工形狀復(fù)雜，剛性模難以加工的空心零件；回彈小，精度高，質(zhì)量好；加工成型速度快；不需要沖壓設(shè)備。

85：什么叫角接？

答：兩板件相互垂直成一點(diǎn)角度連接時(shí)，在連接處用角鋼作為連接件，把工件鉚接在一起。

86：鉚釘排列的主要參數(shù)有哪些？

答：有鉚釘距，排距，邊距。

87：什么叫鉚釘距？

答：一排鉚釘中相鄰兩鉚釘，中心間的距離。

88：什么叫排距？

答：指相鄰兩排鉚釘孔中心的距離。

89：什么叫邊距？

答：指外排鉚釘中心至工件板邊的距離。

90：構(gòu)件板厚與鉚釘直徑有哪些關(guān)系？

答：?jiǎn)闻排c雙排搭接連接時(shí)，鉚釘直徑取兩倍與厚度；單排與雙排雙蓋板連接時(shí)，鉚釘直徑取1.5~1.75的板厚。

91：確定板厚的原則有哪些？

答：搭接時(shí)，按較厚板料厚度確定；厚度相差較大的材料鉚接時(shí)，以較薄的板料確定；鋼板與型材鉚接時(shí)，取兩者的平均厚度；被連接總厚度不應(yīng)超過鉚釘直徑的5倍。

92：鉚釘長(zhǎng)度與鉚接質(zhì)量有何關(guān)系？

大：鉚釘過長(zhǎng)，鉚釘墩頭就過大，釘桿易彎曲；鉚釘過短，則墩粗量不足，釘頭成型不完整，影響鉚接強(qiáng)度和緊密性。

93：鉚釘孔徑在冷鉚時(shí)如何確定？

答：冷鉚時(shí)，釘桿不易墩粗，為保證連接強(qiáng)度，釘孔直徑應(yīng)與釘桿直徑接近。

94：熱鉚時(shí)，鉚釘孔徑任何確定？

答：熱鉚時(shí)，由于受熱膨脹變粗，為便于穿孔，釘孔直徑應(yīng)比釘桿直徑略大。

95：鉚釘由哪幾部分組成？

答：由手把，槍體，開關(guān)及管接頭。

96：鉚釘槍有什么特點(diǎn)？

答：具體積小，操作方便，可以進(jìn)行各種位置的鉚接。

97：鉚接可分為哪兩種方式？

答：可分為冷鉚和熱鉚。

98：什么叫冷鉚？

答：就是在常溫下的鉚接。

99：鉚接的終鉚溫度是多少？

答：在450~600攝氏度之間。

100：終鉚溫度對(duì)鉚接有何影響？

答：過高，會(huì)降低釘桿的初應(yīng)力；過低，鉚釘會(huì)發(fā)生藍(lán)脆現(xiàn)象。

1：金屬結(jié)構(gòu)的主要形式有哪些？

答：有框架結(jié)構(gòu)、容器結(jié)構(gòu)、箱體結(jié)構(gòu)、一般構(gòu)件結(jié)構(gòu)。

2：鉚工操作按工序性質(zhì)可分為幾部分？

答：分為備料、放樣、加工成型、裝配連接。

3：金屬結(jié)構(gòu)的連接方法有哪幾種？

答：有鉚接、焊接、鉚焊混合聯(lián)接、螺栓聯(lián)接。

4：在機(jī)械制造業(yè)中鉚工屬于（熱加工類）。

5：什么叫熱加工？

答：金屬材料全部或局部加熱加工成型。

6：珩架結(jié)構(gòu)是以什么為主體制造的結(jié)構(gòu)？

答：是以型材為主體。

7：容器結(jié)構(gòu)是以什么為主體制造的結(jié)構(gòu)？

答：是以板材為主體。

8：箱體結(jié)構(gòu)和一般結(jié)構(gòu)是以（板材）和（型材）混合制造的結(jié)構(gòu)。

9：備料是指（原材料）和（零件坯料）的準(zhǔn)備。

10：鋼板和型材在（運(yùn)輸、吊放、儲(chǔ)存）的過程中可造成變形。

11：鋼材的變形會(huì)影響零件的（吊運(yùn)、下料、氣割）等工序的正常進(jìn)行。

12：零件在加工過程中產(chǎn)生的變形如不進(jìn)行矯正，則會(huì)影響結(jié)構(gòu)的（正確裝配）崐13：焊接產(chǎn)生的變形會(huì)降低裝配的（精度），使鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生附加應(yīng)力，影響

（構(gòu)件的強(qiáng)度）。

14：扁鋼的變形有（彎曲、扭曲、彎扭復(fù)合變形）。

15：多輥矯正機(jī)根據(jù)軸輥的排列形式和調(diào)節(jié)輥的位置可分為哪幾種？

答：可分為上下輥列平行矯正機(jī)、上下輥傾斜矯正機(jī)。

16：火焰校正的加熱方式有哪些？

答：有點(diǎn)狀、線狀、三角形加熱。

17：火焰矯正的效果由什么因素決定？

答：由加熱的位置和加熱溫度決定。

18：矯正的方法有哪些？

答：機(jī)械校正、手工矯正、火焰矯正、高頻熱度鉸正。

19：什么是制作金屬結(jié)構(gòu)的第一道工序？

答：放樣和號(hào)料是制作金屬結(jié)構(gòu)的第一道工序。

20：放樣與號(hào)料對(duì)產(chǎn)品的影響有哪些？

答：它將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)生產(chǎn)周期及成本都有直接影響。

21：放樣常用的量具有什么？

答：有木折尺、直尺、鋼卷尺、鋼板尺等。

22：放樣常用的工具有什么？

答：有劃規(guī)、地規(guī)、樣沖、劃針、小手錘。

23：實(shí)尺放樣的程序是什么？

答：程序是線型放樣、結(jié)構(gòu)放樣、展開放樣。

24：展開放樣的內(nèi)容有什么？

答：有板厚處理、展開作圖、制作號(hào)料樣板。

25：樣板按其用途分類有哪幾種？

答：有號(hào)料樣板、驗(yàn)型樣板、定位樣板。

26：制作樣板一般采用什么材料？

答：采用厚0.5--2毫米的薄鐵皮。

27：樣板、樣桿的畫法主要有哪幾種？

答：有直線畫樣法、過渡畫樣法。

28：怎樣做到合理用料？

答：要集中套排、余料利用。

29：曲線分哪幾種？

答：分為平面曲線和空間曲線。

30：求直線段實(shí)長(zhǎng)方法有哪些？

答：有旋轉(zhuǎn)法、直角三角形法、支線法、換面法。

31：展開放樣的步驟是什么？

答：是通過幾何作圖先畫出相貫線、實(shí)長(zhǎng)線、斷面實(shí)形然后作出展開圖。

32：求平面立體截交線的基本方法是什么？

答：棱線法和棱面法。

33：求曲面立體截交線的基本方法是什么？

答：是經(jīng)線法和緯線法。

34：求相貫線的主要方法是什么？

答：是輔助平面法、素線法、球面法。

35：相貫線有何特點(diǎn)？

答：(1)相貫線是相交兩形體的共有線和分界線(2)由于形體具有一定范圍

所以相貫線總是封閉的。

36：什么叫截交線？

答：截平面與立體表面的交線。

37：什么叫素線？

答：母線在構(gòu)件表面上的任何一個(gè)位置叫素線。

38：常用的展開方法有什么？

答：有平行線法、放射線法、三角形法。

39：球面的分割方式通常有什么？

答：有分帶法、分塊法、分瓣法。

40：板厚處理的主要內(nèi)容是什么？

答：確定彎曲件的中性層和消除板厚干涉。

41：角鋼彎曲件的料長(zhǎng)按什么計(jì)算？

答：按重心層計(jì)算。

42：剪切直線的剪床有哪幾種？

答：有龍門斜口剪床、橫木斜口剪床、聯(lián)合沖剪機(jī)床。

43：剪切曲線的機(jī)床有哪幾種？

答：有圓盤剪床、振動(dòng)剪床。

44：振動(dòng)剪床的特點(diǎn)是什么？

答：振動(dòng)剪床能剪切各種曲線和內(nèi)孔。

46：聯(lián)合剪沖機(jī)床由什么組成？

答：由斜口剪、型鋼剪、小沖頭組成。

47：試分析剪切機(jī)的傳動(dòng)順序。

答：其順序?yàn)橛稍瓌?dòng)件－－傳動(dòng)件－－工件。

48：龍門剪床的前后檔板有何作用？

答：主要起定位作用。

49：在龍門或斜口剪床上，定位剪切有哪幾種形式？

答：有剪板定位剪切、后擋板定位剪切、擋板定位剪切。

50：斜口剪作用于材料上的剪切力可分解為什么？

答：可分為剪切力、水平拉力、離口力。

51：剪切機(jī)械不適于剪切什么材料？

答：不適于剪合金材料和淬過火的材料。

52：切割氧氣壓力如何選擇？

答：要根據(jù)工件厚度、割炬嘴孔徑、氧氣純度來選擇。

53：一般碳鋼在氧氣中的燃點(diǎn)是多少？

答：約為1100--1150°c

54：能滿足氣割條件的金屬材料有哪些？

答：有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、普通低合金鋼。

55：氣割的過程是什么？

答：是金屬的預(yù)熱、金屬的燃燒、氧化物被吹走。

57：常用鉆頭有哪些？

和機(jī)用絲錐。

66：圓板牙的作用是什么？有什么組成？

答：是用來加工外螺紋的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔。

67：開坡口的形式與什么有關(guān)？

答：與材料的種類、厚度、焊接方法、產(chǎn)品的機(jī)械性能。

68：什么叫磨砂？

答：用砂輪對(duì)工件表面進(jìn)行加工稱為磨砂。

69：磨削工具主要有哪幾種？

答：有風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)和電動(dòng)砂輪機(jī)。

70：彎曲加工成型過程中，鋼材會(huì)發(fā)生什么變形？

答：會(huì)發(fā)生彈性變形和塑性變形。

71：鉚工常用的彎曲成形方法有哪些？

答：有冷彎、熱彎、手工彎曲、機(jī)械彎曲。

72：壓彎成型時(shí)材料彎曲變形有哪幾種形式？

答；有自由彎曲、接觸彎曲、校正彎曲。

73：在彎曲過程中材料橫截面形狀的變化與什么有關(guān)？

答：與相對(duì)彎曲半徑、橫截面幾何特點(diǎn)、彎曲方式有關(guān)。

74：防止彎曲過程中坯料偏移的方法是什么？

答：有托料裝置和定位孔。

75：滾彎?rùn)C(jī)床包括哪幾種？

答：包括滾板機(jī)和型鋼滾彎?rùn)C(jī)。

76：手工彎管的主要工序有哪些？

答：有劃線、灌沙、加熱彎曲。

77：金屬結(jié)構(gòu)的聯(lián)接方法有哪些？

答：有鉚釘聯(lián)接、螺紋聯(lián)接焊接三種。

78：選擇聯(lián)接方法要考慮哪些？

答：要考慮構(gòu)件的強(qiáng)度、工作環(huán)境、材料、施工條件等因素。

79：鉚接的接頭形式有哪些？

答有對(duì)接、角接搭接。

80：實(shí)心鉚釘頭的形式有哪些？

答：有半圓頭、沉頭、半沉頭。

81：交流弧焊機(jī)主要有哪幾種？

答：有BX1--330型和BX--500型。

82：熱鉚的基本操作過程是什么？

答：被鉚件緊固、修孔、鉚釘加熱、接釘與穿釘、頂釘、鉚接。

83：鉚接的種類有哪幾種？

答：有強(qiáng)固鉚接、密固鉚接、緊密鉚接。

84：修孔用的工具有哪些？

答：有鉸刀。

85：螺紋聯(lián)接常用的防松措施有哪些？

答：有增大摩擦力、機(jī)械防松。

86：焊接電弧由哪些組成？

答：由陽極區(qū)、陰極區(qū)和弧柱組成。

87：電焊機(jī)主要有哪幾種？

答：有直流焊機(jī)和交流焊機(jī)。

88：什么叫局部變形？包括哪些？

答：指構(gòu)件的某一部分發(fā)生的變形，包括角變形、波浪變形、局部凸凹不平。

89：焊接按空間位置分哪幾種？

答：分平焊、立焊、橫焊、仰焊。

90：焊接過程中，焊條有哪三個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)？

答：有向熔池方向運(yùn)動(dòng)、沿焊接方向移動(dòng)、橫向擺動(dòng)。

91：裝配的三個(gè)要素是什么？

答：是定位、支撐和夾緊。

92：手動(dòng)夾具有哪些？

答：有螺旋夾具、楔條夾具、杠桿夾具、偏心夾具。

93：非手動(dòng)夾具有哪些？

答：有氣動(dòng)夾具、液壓夾具、磁力夾具。

94：螺旋夾具有什么功能？

：答：具有夾、壓、頂、撐等功能。

95：裝配中常用的測(cè)量項(xiàng)目有哪些？

答：有線性尺寸、平行度、垂直度、同軸度、角度。

96：工件在裝配中的支承形式是什么？

答：有裝配平臺(tái)支承、裝配胎架支承。

97：裝配胎架按其功能可分為哪幾種？

答：可分為通用胎架和專用胎架。

98：裝配中常用的定位方法有哪些？

答：有劃線定位、樣板定位、定位元件定位。

99：求平面截交線的基本方法有哪些？

答：有棱面法和棱線法。

100：熱鉚一般由四個(gè)人組成他們的分工是什么？

答：一個(gè)人加熱、傳遞，一個(gè)人接釘穿釘，一個(gè)人頂釘，一個(gè)人鉚接。

101：鉚工常用的壓力機(jī)有哪些？

答：有液壓機(jī)和風(fēng)壓機(jī)。

一：什麼叫展開？

答：將金屬結(jié)構(gòu)的表面或局部，按它的實(shí)際形狀和大小依次攤開在一個(gè)平面上的過程叫展開。

二：展開圖是根據(jù)構(gòu)件的什麼圖繪成的？

答：根據(jù)投影圖繪成的。

三：畫防樣圖的目的是求出畫展開圖時(shí)所需的什麼和什麼？

答：所需的線條和尺寸。

四：畫展開圖的方法有哪三種？

答：有平行線法，放射線法，三角形法。

五：再展開圖上，所有線都是構(gòu)件表面上對(duì)應(yīng)部份的什麼線？

答：對(duì)應(yīng)部份的實(shí)長(zhǎng)線。

六：直線的投影一般仍為什麼？特殊時(shí)為什麼線？

答：為直線，特殊時(shí)為點(diǎn)。

七：求曲線實(shí)長(zhǎng)的方法有哪幾種？

答：換面法和展開法。

八：展開圖是根據(jù)構(gòu)件的什麼圖繪制的？

答：根據(jù)投影圖繪制的。

九：什麼叫展開圖？

答：將構(gòu)件表面全部或局部在平面上畫出的平面圖形叫展開圖。

十：放樣圖的比例一般為多少？

答：1：1

十一：當(dāng)直線平行于投影面時(shí)，直線在該投影面的投影具有什么性？

答：具有真實(shí)性。

十二：求斜園錐體側(cè)表面各素線實(shí)長(zhǎng)，用什么方法最方便？

答：用旋轉(zhuǎn)法最方便

十三：用直角三角形法求線段實(shí)長(zhǎng)，至少應(yīng)畫出構(gòu)件的幾個(gè)投影圖？

答：至少應(yīng)畫出構(gòu)件的兩個(gè)投影圖。

十四：根椐上下剪刃安裝的相對(duì)位置，剪板機(jī)分哪兩大類？

答：分平刃和斜刃兩類。

十五：斜刃剪切所需的剪切力比平刃剪切所需的剪切力是大還是小？

答：是小。

十六：沖壓成形是通過什么和相應(yīng)的什么來實(shí)現(xiàn)的？

答：是通過沖壓機(jī)床和相應(yīng)的模具來實(shí)現(xiàn)的。

十七：帶導(dǎo)柱沖裁，上模和下模的位置靠模具上的什么和什么來定位？

答：靠模具上的導(dǎo)柱和導(dǎo)套來定位。

十八：什么叫斜刃剪切？

答：為了減小剪切力而將上下剪刃成一定角度排列，是一種常見的剪切方式。

十九：什么是剪刃間隙？

答：為了防止上下剪刃碰撞和減小剪切力而使上下剪刃間留取的適當(dāng)間隙。

二十：什么叫摩擦壓力機(jī)？

答：利用飛輪和摩擦盤接觸，借助螺桿和螺母相對(duì)運(yùn)動(dòng)的原理而工作的一種壓力機(jī)。

二十一：什么是沖壓成形？

答：利用壓力機(jī)和相應(yīng)的模具，對(duì)毛坯進(jìn)行變型加工，制成所需的幾何行狀，一般稱這種加工為沖壓成形。

二十二：什么叫熱壓？

答：由于某種原因，對(duì)毛坯料進(jìn)行加熱后再進(jìn)行沖壓加工，稱為熱壓。

二十三：什么叫落料？

答：落料是分離工序的一種，將材料與工件以封閉的曲線分離開的加工方法。

二十四：什么叫沖孔？

答：沖孔是分離工序的一種，沿封閉曲線沖掉部分材料，制取所需孔的加工方法。

二十五：什么是分離工序？

答：金屬材料受力后，應(yīng)力超過材料的屈服極限后，使材料發(fā)生剪裂，并沿一定的輪廓分離的加工方法，如落料，切口，沖孔等。

二十六：什么是成形工序？

答：金屬材料受力后，應(yīng)力超過材料的屈服極限，使材料在不受破壞的條件下產(chǎn)生塑性變形，制成所需要的幾何形狀的加工方法。如彎曲，拉伸，擠壓等。

二十七：什么叫帶導(dǎo)柱沖材模？

答：上下模對(duì)應(yīng)位置，依靠模具上的導(dǎo)柱，導(dǎo)套來保證的模具。

二十八：什么是沖裁力？

答：沖裁時(shí)，材料對(duì)模具的最大抵抗力。

二十九：什么稱為最小彎曲半徑？

答：材料彎曲時(shí)，不至產(chǎn)生破壞與折斷的最小極限值，稱為該種材料的最小彎曲半徑。

三十：怎樣解釋中性層？

答：材料在彎曲過程中，外層受拉伸，內(nèi)層受擠壓，在其斷面上存在的既不受拉，又不受壓，應(yīng)力等于零的過渡層，稱為材料的中性層。

三十一：什么叫回彈？

答：彎曲工序中，當(dāng)外力去除后，材料由于彈性而產(chǎn)生的回復(fù)現(xiàn)象叫回彈。

三十二：什么叫拉伸？

答：利用壓力機(jī)和相應(yīng)的模具，將板料制成開口空心件的一種沖壓工藝方法。

三十三：什么叫拉伸系數(shù)？

答：材料在每次拉伸后的斷面積與拉伸前的端面積之比，稱為該次的拉伸系數(shù)。拉伸系數(shù)實(shí)際反映了拉伸件變形程度的大小。

三十四：什么叫壓邊圈？

答：在拉伸過程中，為防止工件口緣部分失穩(wěn)而起皺，在凹，凸模之間邊緣部分設(shè)置的圈形壓緊裝置。

三十五：摩擦壓力機(jī)的工作原理是什么？

答：摩擦壓力機(jī)的工作原理是：利用飛輪和摩擦盤的接觸傳動(dòng)，并借助螺桿與螺母的相對(duì)運(yùn)動(dòng)原理而工作的。

三十六：摩擦壓力機(jī)有哪些優(yōu)點(diǎn)？

答：動(dòng)作較快，可使滑塊停在行程內(nèi)的任意位置，一旦超負(fù)荷時(shí)，只引起飛輪與摩擦盤之間的滑動(dòng)，而不至損壞機(jī)件。

三十七：沖壓工序有哪些優(yōu)點(diǎn)？

答：（1）生產(chǎn)效率高。壓力機(jī)的一次行程可完成一道工序，有時(shí)還可完成多道工序。（2）材料利用率高。（3）同一產(chǎn)品沖壓件的形狀和尺寸一致，互換性好。（4）操做簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。

三十八：沖壓工序分幾大類？

答：（1）分離工序（2）成形工序（3）復(fù)合工序。

三十九：什么叫沖裁？

答：利用沖模在壓力機(jī)上將板料分離的一種沖壓方法。

四十：怎樣區(qū)分沖孔和落料？

答：一般情況下，板料經(jīng)沖裁后形成兩部分，即沖落部分和帶孔部分。若沖裁的目地是為了制取一定外形的工件，即沖落部分為需要的稱為落料：反之沖裁的目地是為了加工一定形狀的內(nèi)孔，沖下的為費(fèi)料，稱為沖孔。

四十一：沖裁時(shí)，材料的分離過程分哪幾個(gè)階段？

答：彈性變形，塑性變形，開裂分離。

四十二：降低沖裁力的方法有幾種？

答：有三種：（1）斜刃口沖裁（2）階梯式凸模沖裁（3）坯料加熱沖裁。

四十三：什么叫最小彎曲半徑？

答：材料在彎曲中，不致發(fā)生破壞時(shí)彎曲半徑的最小極限值，稱為最小彎曲

半徑。

四十四：導(dǎo)致結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生變形的外力包括哪幾種？

答：包括彎曲力，扭力，沖擊力，拉力，壓力等。

四十五：外力可引起構(gòu)件內(nèi)部出現(xiàn)什么？當(dāng)外力去除后，可能會(huì)保留部分內(nèi)力，形成什么？

答：外力可引起構(gòu)件內(nèi)部出現(xiàn)內(nèi)力：當(dāng)外力去除后，形成內(nèi)應(yīng)力。

四十六：焊接過程對(duì)金屬結(jié)構(gòu)件來講，是一種什么和什么過程？是造成構(gòu)件產(chǎn)生什么而引起變形的主要原因？

答：是一種不均勻的加熱和冷卻過程：是造成構(gòu)件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起變形的主要原因。

四十七：焊縫和焊縫附近金屬的收縮主要表現(xiàn)在哪幾個(gè)方向上的收縮？

答：主要表現(xiàn)在縱向和橫向兩個(gè)方向上的收縮。

四十八：設(shè)計(jì)方面可能引起結(jié)構(gòu)件變形的因素有