第一篇：洗煤廠可行性報(bào)告

江蘇梁燃商貿(mào)有限公司 煙臺(tái)達(dá)航國(guó)際貿(mào)易有限公司

籌建

洗可行性報(bào)告煤

廠

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)體制改革的日益深入，“減員增效”、“下崗待業(yè)”、“人員分流”，勢(shì)在必行,開(kāi)辟新的就業(yè)門(mén)路，積極尋找新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)，安排好富余人員，成為各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)人和有志之士十分關(guān)注的大事，是機(jī)遇也是挑戰(zhàn)，另辟奇徑，開(kāi)拓前進(jìn)，一定有柳暗花明。有條件的地上建一個(gè)中小型洗煤廠投資少見(jiàn)效快、利潤(rùn)可觀，是個(gè)好項(xiàng)目。

洗煤技術(shù)是新一代先進(jìn)的煤炭加工利用技術(shù)，煤炭洗煤可以排出煤中矸石和部分雜物，減少燃燒煙塵，得到CO2SO2S的排放及煤渣的排放量，防止了大氣污染，保護(hù)了自然環(huán)境，節(jié)省了運(yùn)輸費(fèi)用，礦產(chǎn)資源得到有效利用。當(dāng)前國(guó)際上洗煤技術(shù)發(fā)展很快，對(duì)煤炭質(zhì)量的要求發(fā)展也很快，我國(guó)現(xiàn)在就有一大部分電廠，電力煤也在使用洗精煤。1994年煤炭部工作會(huì)議上就提出了把發(fā)展洗煤技術(shù)作為今后一個(gè)時(shí)期的戰(zhàn)略主攻方向。不直銷原煤是我國(guó)煤炭行業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。煤的氣化液化型煤煤粉水煤漿等的開(kāi)發(fā)應(yīng)用都離不開(kāi)洗精煤。

我國(guó)煤資源豐富，97年原煤產(chǎn)量達(dá)到15億噸，國(guó)有大型煤礦原煤入洗能力僅達(dá)到50%左右。地方中小型煤礦入洗能力也只占40%，因此洗選煤行業(yè)有著廣闊的前景和發(fā)展?jié)摿?，開(kāi)發(fā)洗煤行業(yè)機(jī)遇良好，誰(shuí)搶先建立洗煤廠，誰(shuí)就掌握了當(dāng)?shù)毓?yīng)精煤的主動(dòng)權(quán)，建立一個(gè)中小型洗煤廠，當(dāng)年投資當(dāng)年回收成本，利潤(rùn)非常可觀，機(jī)遇可遇不可求，抓住機(jī)遇，就是效益和回報(bào)。

隨著煤炭工業(yè)的發(fā)展，特別是中小型洗煤廠，SKT系列數(shù)控成套跳汰機(jī)設(shè)備新型、高效，投資少、見(jiàn)效快、工藝靈活適應(yīng)性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、洗煤質(zhì)量穩(wěn)定、水閉路循環(huán)無(wú)污染，STK系列數(shù)控跳汰機(jī)，可用于分選煤塊、沫煤和不分級(jí)煤。也可用于分選主洗機(jī)的中煤。該機(jī)采用U型振蕩的復(fù)合空氣跳臺(tái)室。該機(jī)床層跳臺(tái)平穩(wěn)，采用滑動(dòng)式數(shù)控風(fēng)閥，開(kāi)啟省力，能耗低，噪音小，可靠性強(qiáng)采用PLC和觸摸屏組成智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)跳汰機(jī)主要參數(shù)自動(dòng)控制，排料輪設(shè)計(jì)在機(jī)體下部，減少了輪的長(zhǎng)度，能有效的控制卡矸和漏煤，頂水沿機(jī)體全寬度均勻供給，水面脈動(dòng)穩(wěn)定，機(jī)體采用整體結(jié)構(gòu)和組合結(jié)構(gòu)兩種模式，便于安裝，SKT數(shù)控跳汰機(jī)具有分選效果好處理量大等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)多年來(lái)不斷探索完善，受到廣大用戶歡迎，企業(yè)獲得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

一、環(huán)境保護(hù)：

1、選煤項(xiàng)目是按照防飛揚(yáng)，防流失，防滲漏三防措施有組織堆放，保證達(dá)標(biāo)排放，廠址要建在離生活區(qū)五里之外，對(duì)居民不能造成影響。

2、洗選尾礦水要按照國(guó)家沉淀過(guò)濾凈化后，再將尾礦水抽回實(shí)行封閉循環(huán)使用，使污水得到有效利用，整個(gè)項(xiàng)目在建設(shè)及運(yùn)作中生產(chǎn)工人和當(dāng)?shù)鼐用裆a(chǎn)和生活沒(méi)有傷害。

3、噪聲：白天60分貝，夜間50分貝，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)排放。

二、地理位置：

建一個(gè)洗煤廠必須有一個(gè)具有先天優(yōu)勢(shì)的地理位置，煤炭資源充分，交通便利，水資源方便，電力方便。

三、市場(chǎng)分析：

今后若干年煤炭仍是我國(guó)最便宜、最豐富的能源。在國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)的《中國(guó)潔凈煤技術(shù)九五計(jì)劃和2010年發(fā)展規(guī)劃綱要》中洗煤和選煤技術(shù)為首選項(xiàng)目。國(guó)家經(jīng)貿(mào)委目前也正在積極推進(jìn)洗選煤在各個(gè)行業(yè)的應(yīng)用，這無(wú)疑將推動(dòng)煤炭加工業(yè)發(fā)展步伐?？梢?jiàn)，煤炭洗選市場(chǎng)前景樂(lè)觀。

四、利潤(rùn)分析：

在市場(chǎng)正常條件下運(yùn)作，每噸原煤利潤(rùn)50元，噸煤成本15元，純利潤(rùn)35元。每天生產(chǎn)2000噸原煤利潤(rùn)10萬(wàn)元，減去成本3萬(wàn)元，每天純利潤(rùn)7萬(wàn)元。每月按25天計(jì)算生產(chǎn)原煤5萬(wàn)噸，每月純利潤(rùn)175萬(wàn)元。每年生產(chǎn)60萬(wàn)噸純利潤(rùn)2100萬(wàn)元，拋去利稅利潤(rùn)還是非常可觀。

五、設(shè)計(jì)費(fèi)：10萬(wàn)元

六、設(shè)備投資：

1、設(shè)備型號(hào)：SKT數(shù)控12平米跳汰機(jī)，《每小時(shí)處理量120-180噸》噴吹煤年生產(chǎn)原煤至少60萬(wàn)噸，電煤生產(chǎn)可超過(guò)100萬(wàn)噸。

2、選煤設(shè)備：230萬(wàn)元全套設(shè)備

3、電氣設(shè)備：60萬(wàn)元包括變壓器配電柜線路

4、安裝費(fèi)用：15萬(wàn)元包括調(diào)試

5、安裝用料：10萬(wàn)元

6、化驗(yàn)設(shè)備、計(jì)量設(shè)備：30萬(wàn)元

7、裝載機(jī)四臺(tái):自備

8、小車：自備

9、拉運(yùn)方式：自定

七、基建投資：

主廠房、濃縮池，壓濾車間，受煤坑，篩分車間，清水池，水泵房（不含土地購(gòu)置費(fèi)）200萬(wàn)元。（不包括地面硬化）

八、辦公樓，包括宿舍、大門(mén)和門(mén)房、簡(jiǎn)易板房：50萬(wàn)元

九、辦公設(shè)施：15萬(wàn)元

十、采暖設(shè)施：50萬(wàn)元

十一、總投資：670萬(wàn)元

十二、組織機(jī)構(gòu)：洗煤廠要嚴(yán)格按照企業(yè)法的要求設(shè)立和運(yùn)作。嚴(yán)格財(cái)經(jīng)制度，上繳各種稅費(fèi)，制定各種管理制度，遵紀(jì)守法。

董事長(zhǎng)-總經(jīng)理-廠長(zhǎng)-副廠長(zhǎng)-工程師-安全生產(chǎn)科-財(cái)務(wù)科-供銷科-運(yùn)管科-生產(chǎn)車間

十三、經(jīng)營(yíng)范圍：煤炭加工洗選，銷售，副產(chǎn)品銷售，電煤銷售

十四、工作制度:兩班生產(chǎn)，每班8-10小時(shí)工作制，每班生產(chǎn)焦煤原煤至少1000噸，電煤至少1500噸。

十五、勞動(dòng)定員：生產(chǎn)班長(zhǎng)1人，受煤坑2人，一級(jí)破碎2人，二級(jí)破碎1人，原煤皮帶1人，洗煤司機(jī)2人，篩分車間2人，壓濾車間2人，維修工3人，化驗(yàn)3人，鏟車司機(jī)4人，合計(jì)23人（一個(gè)班23人，兩個(gè)班46人）。

十六、后勤：財(cái)務(wù)室3人，供銷室4人，統(tǒng)計(jì)1人，文秘：1人磅房3人，門(mén)衛(wèi)3人，倉(cāng)庫(kù)2人，食堂3人，合計(jì)20人。合 計(jì)： 用人總數(shù)66人

制作：縱增 2012年3月14日

第二篇：洗煤廠技術(shù)改造可行性報(bào)告

洗煤廠技術(shù)改造可行性報(bào)告

一、洗煤廠基本情況

*集團(tuán)*分公司洗煤廠是*兩國(guó)政府以補(bǔ)償貿(mào)易方式合作建設(shè)的礦井型洗煤廠，1986年開(kāi)工，1989年投產(chǎn)，設(shè)計(jì)年入洗能力180萬(wàn)噸，入洗本礦和集團(tuán)公司內(nèi)團(tuán)柏礦井原煤，生產(chǎn)工藝采用跳汰—重介—浮選聯(lián)合工藝，尾煤壓濾回收，主要生產(chǎn)8--11級(jí)1/3焦煤和肥煤。

洗煤廠儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)包括一個(gè)外礦調(diào)入煤回煤場(chǎng)和一個(gè)2萬(wàn)噸的儲(chǔ)煤場(chǎng)，入洗煤倉(cāng)有3個(gè)，每倉(cāng)容量1200噸，用于各礦層原煤的分離和配煤入洗。精煤倉(cāng)有6個(gè)，倉(cāng)容6300噸（1#倉(cāng)800噸，其余各倉(cāng)1100噸），呈南北方向一字排開(kāi)，其中1#----4#倉(cāng)貫通相連，雙系統(tǒng)在鐵路專用線3道、4道裝車外運(yùn)，5#、6#倉(cāng)相連與中煤倉(cāng)合用一個(gè)裝車系統(tǒng)在1道裝車外運(yùn)。

投產(chǎn)以來(lái)，隨著各礦點(diǎn)煤層地質(zhì)條件、生產(chǎn)能力的變化以及煤炭市場(chǎng)多煤種、多品種和鐵路不均衡突擊性外運(yùn)的多元變化。原有的儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)暴露出許多問(wèn)題和不足，主要表現(xiàn)在：

1、原煤場(chǎng)儲(chǔ)存能力不足。隨著各礦點(diǎn)煤層地質(zhì)條件的變化，本礦井生產(chǎn)能力萎縮，年生產(chǎn)能力僅為50---60萬(wàn)噸，其余入洗原煤均從外礦點(diǎn)調(diào)入且調(diào)入點(diǎn)多，各礦點(diǎn)原煤性質(zhì)各異、煤種不統(tǒng)一，需分存、分選、合理配洗。而洗煤廠正常生產(chǎn)的情況下，外調(diào)煤每天調(diào)運(yùn)量在3000噸左右，一般有兩個(gè)以上礦點(diǎn)，而外調(diào)煤儲(chǔ)煤場(chǎng)只有1個(gè)，面積約2000m2、儲(chǔ)量約8000噸，很難適應(yīng)既要分離原煤又要保證調(diào)運(yùn)量的需要。

2、分儲(chǔ)配煤能力不足。由于入洗原煤來(lái)源點(diǎn)多、復(fù)雜多變，各礦層原煤性質(zhì)差異較大，煤種不統(tǒng)一，分選密度差異大，配煤入洗的比例隨機(jī)變化較大，一方面影響產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)和分選效果，另一方面損失精煤產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，因此，要求各礦層原煤有完善的分離、分儲(chǔ)、分運(yùn)，合理配洗的均質(zhì)化、按比例配洗的能力。而洗煤廠只有2個(gè)儲(chǔ)煤場(chǎng)即1個(gè)113外調(diào)煤場(chǎng)、1個(gè)篩分破碎后的228儲(chǔ)煤場(chǎng)和3個(gè)配煤倉(cāng)，只能滿足3種原煤的少量配洗要求，特別是外調(diào)煤場(chǎng)，只能滿足單種煤配入，不能滿足來(lái)源多而復(fù)雜的原煤配洗需要。

3、配煤手段不完善，自動(dòng)化水平低。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量和最大產(chǎn)率，獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益，特別10#高硫煤的入洗，不僅要配灰，更主要的還要配硫與煤種。各礦原煤必須嚴(yán)格按比例實(shí)現(xiàn)均質(zhì)化入洗，而原設(shè)計(jì)配煤倉(cāng)下配煤系統(tǒng)是靠給煤機(jī)人工調(diào)節(jié)配煤，人為因素影響大，自動(dòng)化程度低，不能適應(yīng)比例要求嚴(yán)格的原煤配洗要求。

4、精煤倉(cāng)儲(chǔ)和配裝能力不足，現(xiàn)有6個(gè)精煤倉(cāng)儲(chǔ)量為6300噸每個(gè)倉(cāng)有1100噸（1#倉(cāng)800噸），2個(gè)主導(dǎo)產(chǎn)品配列就需6個(gè)倉(cāng)，其它產(chǎn)品沒(méi)有倉(cāng)位，只有通過(guò)相互擠占適應(yīng)外運(yùn)，往往造成某品種庫(kù)滿，需裝車的品種不足，加班生產(chǎn)，成本費(fèi)用增加，給管理上帶來(lái)很多不便，經(jīng)常因車等煤坐失外運(yùn)良機(jī)。另外精煤5#、6#不能同1#--4#倉(cāng)同用，與中煤裝共用一個(gè)裝車系統(tǒng)，相互影響，精煤6個(gè)倉(cāng)不能同線裝車，是兩點(diǎn)裝車，裝車時(shí)間長(zhǎng)，不能實(shí)現(xiàn)多品種配裝。同時(shí)精煤倉(cāng)下GZ—8Q型給煤機(jī)和DT1000—50/650型推拉桿運(yùn)行不可靠，事故率高，影響裝車。

5、配套環(huán)節(jié)能力不匹配。一是原煤倉(cāng)存在著蓬倉(cāng)貼壁現(xiàn)象，無(wú)法順利放煤，影響到入洗原煤的均勻給入及生產(chǎn)的連續(xù)。二是精煤脫水系統(tǒng)不完善，洗精煤水分高，包括浮精和跳汰精煤，不能滿足用戶7%的要求，另外浮精水分也造成蓬倉(cāng)貼壁，影響裝車。三是矸石線運(yùn)輸能力不配套。實(shí)際生產(chǎn)中由于原煤性質(zhì)與原設(shè)計(jì)出入較大，矸石含量增加，設(shè)計(jì)矸石小時(shí)排矸量76噸，而實(shí)際排矸量達(dá)120---160噸，矸石倉(cāng)容僅有140噸，每班生產(chǎn)約有80---120噸的矸石落地，這樣造成小時(shí)排矸能力不足、影響生產(chǎn)效率，使洗煤廠整體設(shè)備不能發(fā)揮最佳效能，導(dǎo)致小時(shí)入洗能力一直不能達(dá)產(chǎn)，進(jìn)而影響到小時(shí)配煤量。

因此，針對(duì)儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)存在的問(wèn)題與不足，為滿足生產(chǎn)及外運(yùn)的需求，有必要對(duì)儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)進(jìn)行改造。

二、改造方案

1、改造原則 a、提高生產(chǎn)效率和精煤產(chǎn)率，獲得最大經(jīng)濟(jì)效益。b、投資省，見(jiàn)效快，不影響生產(chǎn)。c、方案簡(jiǎn)單、靈活，設(shè)備選型先進(jìn)、可靠。d、改造方案分期分步實(shí)施，逐步完善。

2、改造方案

⑴、增建101回煤系統(tǒng)和10#煤儲(chǔ)煤場(chǎng)

在原113煤場(chǎng)南側(cè)平整煤場(chǎng)2500平方，可擴(kuò)大原煤儲(chǔ)量1萬(wàn)噸；并增建一條60米長(zhǎng)的回煤暗道，兩個(gè)受煤坑，安裝1米的皮帶運(yùn)輸機(jī)一部，K3給煤機(jī)2臺(tái)及給通風(fēng)排水設(shè)施，該系統(tǒng)與原煤201、202系統(tǒng)聯(lián)接，提高了回煤能力；在原煤202皮帶中部，走廊中間支承點(diǎn)以上2米處，增設(shè)臨時(shí)卸煤點(diǎn)。以確保高硫煤倉(cāng)庫(kù)滿時(shí)高硫煤落地，不影響井下高硫煤的生產(chǎn)，同時(shí)在高硫煤不多時(shí)也可儲(chǔ)存其它外調(diào)煤，增加了外調(diào)煤的儲(chǔ)存量。

⑵、原煤倉(cāng)下增加自動(dòng)配煤系統(tǒng)

原煤倉(cāng)下選用新型的給煤設(shè)備及自動(dòng)化的配煤系統(tǒng)。將原煤倉(cāng)下12臺(tái)GZ-7Q型給煤機(jī)和DT1000-50/650型推拉桿更換為先進(jìn)的XZG7型變頻調(diào)速給煤機(jī)和DT2000-50/750型推拉桿，并完善推拉桿的限位自停控制系統(tǒng)；安裝由可編程序控制器（PLC）、圖形工作站（上位機(jī)）、煤量調(diào)節(jié)設(shè)備（變頻器）、電子皮帶秤、超聲波料位計(jì)五部分組成的自動(dòng)配煤控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)以精確的配煤比例配煤入洗。⑶、精煤倉(cāng)下運(yùn)輸系統(tǒng)貫通及配煤系統(tǒng)改造

將精煤倉(cāng)下兩部裝車皮帶向中心平移1.1米，向南延長(zhǎng)41米，貫通到5#、6#倉(cāng)，使6個(gè)精煤倉(cāng)可一線裝車；并拆除倉(cāng)下運(yùn)行不可靠的原24臺(tái)GZ-8Q型給煤機(jī)和DT1000-50/650型推拉桿，更換為新型的、運(yùn)行可靠的XZG8型變頻調(diào)速給煤機(jī)和DT2000-50/750型推拉桿。⑷、原煤倉(cāng)增設(shè)破拱系統(tǒng)

在原煤倉(cāng)外排矸車間西南12米處增建一面積36m2高5m的壓風(fēng)機(jī)房，安裝一臺(tái)5L-40/8型壓風(fēng)機(jī)，并在原煤倉(cāng)內(nèi)增設(shè)高壓風(fēng)管、電磁閥及控制閥門(mén)，利用壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生高壓風(fēng)、電磙閥間斷控制，實(shí)現(xiàn)高壓風(fēng)破拱。⑸、產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造

在主廠房水洗車間四層安裝一臺(tái)ZKX2460型振動(dòng)篩，改造前后溜槽及篩下水管，用于跳汰精煤的脫水；在主廠房浮選車間三層安裝一臺(tái)ZYK-110型真空泵，與原有真空泵串通，形成兩臺(tái)真空泵對(duì)一臺(tái)過(guò)濾機(jī)或三臺(tái)真空泵對(duì)兩臺(tái)過(guò)濾機(jī)，提高配氣率，以降低浮精水分。⑹、矸石運(yùn)輸能力改造

將矸石皮帶提速并增設(shè)落地返回設(shè)施，將581皮帶電機(jī)由Y180-4

22kw改為Y200-4

30kw；減速器由ZQ65

i=31.5改ZQ65

i=23.34；皮帶速度由1.6m/s提高到2.5m/s,運(yùn)輸能力可增加到148.4t/h。同時(shí)在581矸石皮帶走廊中部增加落地設(shè)施，并在落地口附近增設(shè)返回設(shè)施：灌筑混凝土基礎(chǔ)，制作了高16米、底寬40米的支架，安裝一部T4080斗提機(jī)，完善機(jī)頭溜槽及配套電控部分，這樣在矸石能力不足時(shí)，矸石落地，停車后返回外排。

三、改造投資

估算整個(gè)改造投資 **萬(wàn)元。其中設(shè)備*萬(wàn)元，工程

*萬(wàn)元，安裝*萬(wàn)元。其中：

1、增建101回煤系統(tǒng)和10#煤儲(chǔ)煤場(chǎng)，投資119.5萬(wàn)元。設(shè)備27.5萬(wàn)元，工程72萬(wàn)元，安裝20萬(wàn)元。

2、原煤倉(cāng)下增加自動(dòng)配煤系統(tǒng)，投資147.2萬(wàn)元。設(shè)備108.9 萬(wàn)元，工程11萬(wàn)元，安裝27.3萬(wàn)元。

3、精煤倉(cāng)下運(yùn)輸系統(tǒng)貫通及配煤系統(tǒng)改造，投資234萬(wàn)元。其中設(shè)備101.9萬(wàn)元，安裝132.1萬(wàn)元。

4、原煤倉(cāng)增設(shè)破拱系統(tǒng)，投資

*萬(wàn)元。設(shè)備* 萬(wàn)元，工程 *萬(wàn)元，安裝 *萬(wàn)元。

5、產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造，投資* 萬(wàn)元。設(shè)備 **萬(wàn)元，工程 *萬(wàn)元，安裝* 萬(wàn)元。

6、矸石運(yùn)輸能力改造，投資 *萬(wàn)元。其中設(shè)備*萬(wàn)元，工程 *萬(wàn)元，安裝 *萬(wàn)元。

四、相關(guān)環(huán)境設(shè)施

洗煤廠電力資源充足，有原煤配電室、高壓配電室和兩個(gè)低壓配電室，完>

2、原煤倉(cāng)下增加自動(dòng)配煤系統(tǒng)，投資147.2萬(wàn)元。設(shè)備108.9 萬(wàn)元，工程11萬(wàn)元，安裝27.3萬(wàn)元。

3、精煤倉(cāng)下運(yùn)輸系統(tǒng)貫通及配煤系統(tǒng)改造，投資234萬(wàn)元。其中設(shè)備101.9萬(wàn)元，安裝132.1萬(wàn)元。

4、原煤倉(cāng)增設(shè)破拱系統(tǒng)，投資

*萬(wàn)元。設(shè)備* 萬(wàn)元，工程 *萬(wàn)元，安裝 *萬(wàn)元。

5、產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造，投資* 萬(wàn)元。設(shè)備 **萬(wàn)元，工程 *萬(wàn)元，安裝* 萬(wàn)元。

6、矸石運(yùn)輸能力改造，投資 *萬(wàn)元。其中設(shè)備*萬(wàn)元，工程 *萬(wàn)元，安裝 *萬(wàn)元。

四、相關(guān)環(huán)境設(shè)施

洗煤廠電力資源充足，有原煤配電室、高壓配電室和兩個(gè)低壓配電室，完全可以滿足改造增容的需求；外調(diào)煤源充足，年調(diào)入煤量有保證；原煤場(chǎng)有專用公路，新增煤場(chǎng)與原煤場(chǎng)毗鄰，可利用現(xiàn)有煤場(chǎng)資源，符合環(huán)境要求。

五、預(yù)期效果與投資回收期

1、增建101回煤系統(tǒng)與10#煤儲(chǔ)煤場(chǎng)，可提高原煤貯存和回倉(cāng)能力，增加貯存能力1萬(wàn)噸，通過(guò)增加201原煤落地與101返回系統(tǒng)，形成了高硫煤分離儲(chǔ)存、外調(diào)煤回倉(cāng)的備用兩功能系統(tǒng)，既可實(shí)現(xiàn)原煤分離、分儲(chǔ)，又保證了10#高硫煤的井下正常生產(chǎn)和洗煤的突擊入洗。另外還有力地保證了外調(diào)煤的回入，在高硫煤不多時(shí)，充分利用101系統(tǒng)回入外調(diào)煤。年可提高綜合效益186萬(wàn)元。

2、原煤自動(dòng)配煤系統(tǒng)自動(dòng)配煤后，可提高入洗原煤的調(diào)質(zhì)能力，原煤倉(cāng)下投用安裝性能較好的12臺(tái)變頻調(diào)速給煤機(jī)和PLC自動(dòng)配煤系統(tǒng)，三個(gè)原煤倉(cāng)能夠按比例配洗，并可實(shí)現(xiàn)外調(diào)煤與井下煤的分倉(cāng)儲(chǔ)存和合理均質(zhì)配洗，消除各礦層原煤性質(zhì)差異引起的精煤質(zhì)量波動(dòng)和產(chǎn)率損失，確保高硫煤的低比例配洗，可提高精煤綜合產(chǎn)率0.7%，年可創(chuàng)效179.85萬(wàn)元。

3、精煤倉(cāng)下貫通及配煤系統(tǒng)改造。串通六倉(cāng)運(yùn)輸線，實(shí)現(xiàn)裝車多倉(cāng)配合，彌補(bǔ)品種、數(shù)量的不足，實(shí)現(xiàn)有效倉(cāng)容的最佳利用化，提高精煤的貯存能力和裝車能力，等于擴(kuò)大了倉(cāng)容多建了倉(cāng)，節(jié)支150萬(wàn)元。同時(shí)實(shí)現(xiàn)較均勻給煤和較準(zhǔn)確的總量控制配煤，高硫出口煤分選配裝方案能夠?qū)崿F(xiàn)，年可提高效益144萬(wàn)元。另外，把精煤的裝車由兩道裝車變?yōu)橐坏姥b車，縮短了裝車時(shí)間，提高了裝車速度，并解決了精煤與中煤同一道裝車相互污染和相互影響問(wèn)題。

4、原煤倉(cāng)增設(shè)破拱系統(tǒng)改造后可減少原煤倉(cāng)蓬倉(cāng)堵倉(cāng)口現(xiàn)象，確保原煤按比例配煤的正常進(jìn)行，保證了入洗量達(dá)設(shè)計(jì)430噸/時(shí)，可縮短開(kāi)車時(shí)間，年可創(chuàng)效55萬(wàn)元。

5、產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造，跳汰精煤水分降至9---10%，浮精水分降至28%以下，確保了精煤的入倉(cāng)水分的降低，最終精煤水分<9.5%，經(jīng)倉(cāng)儲(chǔ)和路途脫水產(chǎn)品水分可滿足用戶要求，大大降低了裝車過(guò)程和冬季運(yùn)輸?shù)睦щy。提高精煤的裝車速度，年可減少水分銷售損失78.41萬(wàn)元。

6、矸石運(yùn)輸能力改造，矸石運(yùn)輸能力可達(dá)146.58t/h，能適應(yīng)原煤性質(zhì)變化，確保小時(shí)入洗量達(dá)430t/h，全年可縮短開(kāi)車時(shí)間710小時(shí)，節(jié)約費(fèi)用支出53萬(wàn)元，年可創(chuàng)效17萬(wàn)元，7、整個(gè)系統(tǒng)改造年可創(chuàng)效863.26萬(wàn)元,估算投資回收期為。

六、結(jié)論

*公司洗煤廠儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)技術(shù)改造，無(wú)論從生產(chǎn)外運(yùn)需求、內(nèi)外環(huán)境及資金、效益的回收來(lái)看，均是可行的。101回煤系統(tǒng)的改造，擴(kuò)展了白龍礦井原煤組織的路子，滿足了多礦層分離配洗和突擊外運(yùn)的洗煤要求；原煤自動(dòng)配煤系統(tǒng)的改造，以全新的理念和簡(jiǎn)捷科學(xué)的方法實(shí)現(xiàn)了原煤均質(zhì)化，不僅能配灰而且能配硫，比傳統(tǒng)的配煤手段更經(jīng)濟(jì)、更精確、更科學(xué)；精煤倉(cāng)下改造，成功地提高了精煤倉(cāng)的利用率，提高了配裝能力；原煤倉(cāng)下破拱系統(tǒng)的安裝大大提高了生產(chǎn)效率及配煤的準(zhǔn)確性；產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造既降低了精煤水份又避免了水分高對(duì)裝車的影響，矸石線的改造大大大提高了生產(chǎn)效率。總之，整個(gè)系統(tǒng)改造是實(shí)用的，有明顯經(jīng)濟(jì)效果的，尤其是自動(dòng)配煤系統(tǒng)的改造為洗煤裝備的自動(dòng)化、洗煤工藝數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確化、洗煤經(jīng)濟(jì)效益的最大化的取得開(kāi)辟了一條嶄新的道路。

第三篇：洗煤廠投資可行性報(bào)告（最終版）

洗煤廠投資可行性報(bào)告

一、公司概況及背景

山西錦泰同盛經(jīng)貿(mào)有限公司屬于山西省文化發(fā)展基金會(huì)理事會(huì)成員單位，屬于山西省內(nèi)計(jì)劃單列單位，每年山西省各大煤炭集團(tuán)都會(huì)給我公司一定的計(jì)劃量。我公司近兩年內(nèi)，共收購(gòu)或者合資成立有3個(gè)洗煤廠，其中沁源縣靈空山鎮(zhèn)偉通洗煤焦化廠占股份80%，汾西縣洪益洗煤有限公司占股份51%，太原市通興源洗煤有限公司占股份51%。因生產(chǎn)規(guī)模加大，3個(gè)洗煤廠共需投入資金5000萬(wàn)左右，用于購(gòu)買原煤和改善洗煤廠生產(chǎn)環(huán)境、修繕洗煤設(shè)備等。

公司主要業(yè)務(wù)：鐵路代發(fā)電煤，車板發(fā)運(yùn)電煤、洗精煤、噴吹煤，代批各大煤炭集團(tuán)電煤合同及港口平倉(cāng)合同。

公司設(shè)有董事會(huì)、監(jiān)事會(huì)；下轄主要部門(mén)：辦公室、綜合業(yè)務(wù)部、運(yùn)輸計(jì)劃部、統(tǒng)計(jì)部、財(cái)務(wù)部、質(zhì)檢部、站務(wù)科、法律顧問(wèn)；控股或全資子公司有：3個(gè)洗煤廠、1個(gè)配煤中心、5個(gè)發(fā)運(yùn)站；

1、太原通興源洗煤公司為我下屬大型洗煤廠，位于太原西山，各種手續(xù)齊全，周圍有西山礦務(wù)局10幾個(gè)大礦，可供的煤源有電煤、焦煤；年生產(chǎn)量60萬(wàn)噸，月發(fā)運(yùn)量在5萬(wàn)噸左右?？筛鶕?jù)用戶要求生產(chǎn)，每月正式計(jì)劃20列；主要生產(chǎn)瘦精煤、焦精煤、噴吹煤、電精煤、電煤；發(fā)運(yùn)站臺(tái)：太原西站、太原北站、玉門(mén)溝；主要流向：山東、河北、江蘇等地。

2、汾西縣洪益洗煤有限公司位于霍州交界，手續(xù)齊全，周圍有霍州礦務(wù)局6個(gè)大礦，可供煤源有電煤、焦煤。主要生產(chǎn)電精煤、洗精煤，可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)，年生產(chǎn)量90萬(wàn)噸；發(fā)站：靈石南關(guān)、霍州；主要流向：山東、安徽、河南、江蘇、湖北等地。

3、沁源縣靈空山鎮(zhèn)偉通洗煤焦化廠位于長(zhǎng)治市沁源縣，手續(xù)齊全，周圍煤礦較多，主要生產(chǎn)主焦精煤、瘦精煤、電精煤；可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)，年生產(chǎn)量90萬(wàn)噸；發(fā)運(yùn)站：沁源新交口站；主要流向：山東、河南、江蘇等地。

4、陽(yáng)泉配煤中心位于陽(yáng)泉市，周圍煤源豐富、揮發(fā)低、大卡高，主要生產(chǎn)電煤，主要流向山東、河北、江蘇等地。

二、下屬幾個(gè)洗煤廠基本情況

1、沁源縣靈空山鎮(zhèn)偉通洗煤焦化廠基本情況

沁源縣靈空山鎮(zhèn)偉通洗煤焦化廠是經(jīng)山西省工商行政管理局于1999年12月16日依法批準(zhǔn)登記設(shè)立的個(gè)人獨(dú)資企業(yè)。手續(xù)齊全，主要生產(chǎn)洗精煤，已經(jīng)通過(guò)2011年年檢。法人為郝振國(guó)，因身體原因不能處理本企業(yè)有關(guān)事宜，現(xiàn)委托武拴社全權(quán)處理洗煤廠一切經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)及有關(guān)事宜，并代企業(yè)簽署相關(guān)協(xié)議，行駛企業(yè)代表權(quán)。于2011年3月被山西錦泰同盛經(jīng)貿(mào)有限公司收購(gòu)，并占洗煤廠80%的股份，負(fù)責(zé)經(jīng)營(yíng)管理洗煤廠。

沁源縣靈空山鎮(zhèn)偉通洗煤焦化廠位于山西省長(zhǎng)治市沁源縣靈空山鎮(zhèn)王莊村，在冊(cè)人數(shù)103人，其中專業(yè)技術(shù)人員21人。證照齊全，設(shè)備完善，沒(méi)有債務(wù)，為一般納稅人企業(yè)；鄉(xiāng)鎮(zhèn)柏油公路與縣級(jí)公路相接并從廠區(qū)旁通過(guò)，交通十分便利。沁源位于霍東煤田之中，含煤面積占全縣的總面積的80%，可采儲(chǔ)量90億噸，相當(dāng)可觀豐富。本

廠原煤來(lái)源主要以當(dāng)?shù)攸S土坡煤礦、五一煤礦、王莊煤礦、沁新煤礦為主，外地配煤為輔的進(jìn)貨渠道。產(chǎn)品主要銷往晉豫焦化廠、寶豐焦化廠、永永鑫焦化廠、邯鄲磁縣焦化廠等。貨源穩(wěn)定，銷路看好，用戶穩(wěn)定。結(jié)算方式：無(wú)論購(gòu)進(jìn)或銷出全部根據(jù)合同量，用戶都是以預(yù)付款方式足額打到煤運(yùn)公司，完成合同后由煤運(yùn)公司將貨款打入煤礦或企業(yè)賬戶，徹底免除了不良債務(wù)的后顧之憂。洗煤廠利用閑置土地40畝，擴(kuò)建年入洗原煤120萬(wàn)噸項(xiàng)目，洗煤設(shè)備為8平方跳汰洗煤設(shè)備，年洗煤120萬(wàn)噸。因技改擴(kuò)建完成后，新上設(shè)備先進(jìn)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量空前提高，但由于生產(chǎn)資金不足，形成了大馬拉小車，設(shè)備難吃飽的不合理運(yùn)行狀況，使本企業(yè)本應(yīng)獲得的豐厚利潤(rùn)難以實(shí)現(xiàn)，而流動(dòng)資金已成為制約企業(yè)高產(chǎn)、高效的瓶頸問(wèn)題。

2、山西省洗煤行業(yè)發(fā)展前景分析

根據(jù)山西省煤炭工業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃，到2015年山西省煤炭總量控制在6.5---7億噸的水平，按照山西省目前洗煤行業(yè)的發(fā)展情況來(lái)說(shuō)，按照80%的入洗率計(jì)算，還需要增加2億噸左右的洗煤產(chǎn)能，由此來(lái)看，僅從山西省來(lái)看，洗煤行業(yè)就有著很大的投資機(jī)會(huì)。山西省政府正在出臺(tái)措施推動(dòng)煤炭產(chǎn)業(yè)的集中，計(jì)劃到2015年，大集團(tuán)控股經(jīng)營(yíng)的煤炭產(chǎn)量要達(dá)到全山西省總產(chǎn)量的75%以上。大企業(yè)的資源優(yōu)勢(shì)和技術(shù)能力將進(jìn)一步推動(dòng)山西洗煤行業(yè)的發(fā)展。因此，無(wú)論是從政府對(duì)煤炭工業(yè)的態(tài)度，煤炭資源的豐裕程度，還是從煤炭企業(yè)發(fā)展的方向來(lái)看，山西省的洗煤行業(yè)都有著很大的發(fā)展空間。

3、洗煤廠所需資金、利潤(rùn)回報(bào)、資金風(fēng)險(xiǎn)分析

洗煤廠啟動(dòng)主要資金用于購(gòu)買原煤，各個(gè)煤礦都是每個(gè)月初簽訂合同，預(yù)付煤款，一個(gè)月所需原煤大概在5萬(wàn)噸以上，平均每噸在600-700元/噸，所需煤款約3000萬(wàn)元。一般都是洗出來(lái)以后，用戶直接汽運(yùn)走，來(lái)回循環(huán)資金。

洗煤廠有穩(wěn)定的用戶---邯鄲磁縣承先焦化廠，合同價(jià)為1430元/噸；洗煤廠購(gòu)買五一煤礦原煤690元/噸，回收率60%，短運(yùn)費(fèi)20元/噸，好處費(fèi)20元/噸，到廠價(jià)大概730元/噸，洗精煤成本為1210元/噸，毛利潤(rùn)為220元/噸，洗煤成本為平均30元/噸左右（包括工人工資及設(shè)備維修），平稅等每噸約在80元/噸左右，大概的利潤(rùn)每噸約110元/噸；另外，洗精煤還有副產(chǎn)品，即中煤、煤泥，這些副產(chǎn)品足夠洗煤廠其它的開(kāi)支。每月洗精煤生產(chǎn)量在3萬(wàn)噸左右，也就是每月收入30000噸*110元/噸=330萬(wàn)元；一般洗煤廠有穩(wěn)定的煤源，穩(wěn)定的用戶，穩(wěn)定的資金投入，每月的收入都應(yīng)該在200萬(wàn)--300萬(wàn)。資金的風(fēng)險(xiǎn)率很小，因煤款都是打入潞安集團(tuán)或煤運(yùn)公司下屬煤礦，幾乎每月任何的風(fēng)險(xiǎn)。所謂的風(fēng)險(xiǎn)，也就是煤質(zhì)的好壞，回收率的高低罷了，最多也就是煤質(zhì)回收率低，洗精煤的成本增加，利潤(rùn)降低。洗精煤產(chǎn)品一出來(lái)，用戶就現(xiàn)金拉走，基本上是現(xiàn)金結(jié)賬。風(fēng)險(xiǎn)率等于零風(fēng)險(xiǎn)。

4、合作方式及利潤(rùn)分成投資公司可以與洗煤廠簽訂合作協(xié)議，注入資金后，派人進(jìn)駐洗煤廠，共同經(jīng)營(yíng)管理，從原煤的購(gòu)買、生產(chǎn)、銷售、結(jié)算等全部環(huán)節(jié)，都可以派人全程參與。利潤(rùn)分成可以雙方各占50%，公平合理。

三、汾西縣洪益洗煤有限公司及太原市通興源洗煤有限公司，都可以以上述合作方式，共同投資合作，利潤(rùn)分成也都可以雙方各占50%.四、三個(gè)洗煤廠共需投資6000萬(wàn)以上，利潤(rùn)分成最低在每月600萬(wàn)左右，雙方各能分成在300萬(wàn)左右。

山西錦泰同盛經(jīng)貿(mào)有限公司

第四篇：洗煤廠儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)技術(shù)改造可行性報(bào)告

一、洗煤廠基本情況

****集團(tuán)**分公司洗煤廠是**兩國(guó)政府以補(bǔ)償貿(mào)易方式合作建設(shè)的礦井型洗煤廠，1986年開(kāi)工，1989年投產(chǎn)，設(shè)計(jì)年入洗能力180萬(wàn)噸，入洗本礦和集團(tuán)公司內(nèi)團(tuán)柏礦井原煤，生產(chǎn)工藝采用跳汰—重介—浮選聯(lián)合工藝，尾煤壓濾回收，主要生產(chǎn)8--11級(jí)1/3焦煤和肥煤。

洗煤廠儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)包括一個(gè)外礦調(diào)入煤回煤場(chǎng)和一個(gè)2萬(wàn)噸的儲(chǔ)煤場(chǎng)，入洗煤倉(cāng)有3個(gè)，每倉(cāng)容量1200噸，用于各礦層原煤的分離和配煤入洗。精煤倉(cāng)有6個(gè)，倉(cāng)容6300噸（1#倉(cāng)800噸，其余各倉(cāng)1100噸），呈南北方向一字排開(kāi)，其中1#----4#倉(cāng)貫通相連，雙系統(tǒng)在鐵路專用線3道、4道裝車外運(yùn)，5#、6#倉(cāng)相連與中煤倉(cāng)合用一個(gè)裝車系統(tǒng)在1道裝車外運(yùn)。

投產(chǎn)以來(lái)，隨著各礦點(diǎn)煤層地質(zhì)條件、生產(chǎn)能力的變化以及煤炭市場(chǎng)多煤種、多品種和鐵路不均衡突擊性外運(yùn)的多元變化。原有的儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)暴露出許多問(wèn)題和不足，主要表現(xiàn)在：

1、原煤場(chǎng)儲(chǔ)存能力不足。隨著各礦點(diǎn)煤層地質(zhì)條件的變化，本礦井生產(chǎn)能力萎縮，年生產(chǎn)能力僅為50---60萬(wàn)噸，其余入洗原煤均從外礦點(diǎn)調(diào)入且調(diào)入點(diǎn)多，各礦點(diǎn)原煤性質(zhì)各異、煤種不統(tǒng)一，需分存、分癬合理配洗。而洗煤廠正常生產(chǎn)的情況下，外調(diào)煤每天調(diào)運(yùn)量在3000噸左右，一般有兩個(gè)以上礦點(diǎn)，而外調(diào)煤儲(chǔ)煤場(chǎng)只有1個(gè)，面積約XXm2、儲(chǔ)量約8000噸，很難適應(yīng)既要分離原煤又要保證調(diào)運(yùn)量的需要。

2、分儲(chǔ)配煤能力不足。由于入洗原煤來(lái)源點(diǎn)多、復(fù)雜多變，各礦層原煤性質(zhì)差異較大，煤種不統(tǒng)一，分選密度差異大，配煤入洗的比例隨機(jī)變化較大，一方面影響產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)和分選效果，另一方面損失精煤產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，因此，要求各礦層原煤有完善的分離、分儲(chǔ)、分運(yùn)，合理配洗的均質(zhì)化、按比例配洗的能力。而洗煤廠只有2個(gè)儲(chǔ)煤場(chǎng)即1個(gè)113外調(diào)煤嘗1個(gè)篩分破碎后的228儲(chǔ)煤場(chǎng)和3個(gè)配煤倉(cāng)，只能滿足3種原煤的少量配洗要求，特別是外調(diào)煤場(chǎng)，只能滿足單種煤配入，不能滿足來(lái)源多而復(fù)雜的原煤配洗需要。

3、配煤手段不完善，自動(dòng)化水平低。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量和最大產(chǎn)率，獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益，特別10#高硫煤的入洗，不僅要配灰，更主要的還要配硫與煤種。各礦原煤必須嚴(yán)格按比例實(shí)現(xiàn)均質(zhì)化入洗，而原設(shè)計(jì)配煤倉(cāng)下配煤系統(tǒng)是靠給煤機(jī)人工調(diào)節(jié)配煤，人為因素影響大，自動(dòng)化程度低，不能適應(yīng)比例要求嚴(yán)格的原煤配洗要求。

4、精煤倉(cāng)儲(chǔ)和配裝能力不足，現(xiàn)有6個(gè)精煤倉(cāng)儲(chǔ)量為6300噸每個(gè)倉(cāng)有1100噸（1#倉(cāng)800噸），2個(gè)主導(dǎo)產(chǎn)品配列就需6個(gè)倉(cāng)，其它產(chǎn)品沒(méi)有倉(cāng)位，只有通過(guò)相互擠占適應(yīng)外運(yùn)，往往造成某品種庫(kù)滿，需裝車的品種不足，加班生產(chǎn)，成本費(fèi)用增加，給管理上帶來(lái)很多不便，經(jīng)常因車等煤坐失外運(yùn)良機(jī)。另外精煤5#、6#不能同1#--4#倉(cāng)同用，與中煤裝共用一個(gè)裝車系統(tǒng)，相互影響，精煤6個(gè)倉(cāng)不能同線裝車，是兩點(diǎn)裝車，裝車時(shí)間長(zhǎng)，不能實(shí)現(xiàn)多品種配裝。同時(shí)精煤倉(cāng)下gz—8q型給煤機(jī)和dt1000—50/650型推拉桿運(yùn)行不可靠，事故率高，影響裝車。

5、配套環(huán)節(jié)能力不匹配。一是原煤倉(cāng)存在著蓬倉(cāng)貼壁現(xiàn)象，無(wú)法順利放煤，影響到入洗原煤的均勻給入及生產(chǎn)的連續(xù)。二是精煤脫水系統(tǒng)不完善，洗精煤水分高，包括浮精和跳汰精煤，不能滿足用戶7%的要求，另外浮精水分也造成蓬倉(cāng)貼壁，影響裝車。三是矸石線運(yùn)輸能力不配套。實(shí)際生產(chǎn)中由于原煤性質(zhì)與原設(shè)計(jì)出入較大，矸石含量增加，設(shè)計(jì)矸石小時(shí)排矸量76噸，而實(shí)際排矸量達(dá)120---160噸，矸石倉(cāng)容僅有140噸，每班生產(chǎn)約有80---120噸的矸石落地，這樣造成小時(shí)排矸能力不足、影響生產(chǎn)效率，使洗煤廠整體設(shè)備不能發(fā)揮最佳效能，導(dǎo)致小時(shí)入洗能力一直不能達(dá)產(chǎn)，進(jìn)而影響到小時(shí)配煤量。

因此，針對(duì)儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)存在的問(wèn)題與不足，為滿足生產(chǎn)及外運(yùn)的需求，有必要對(duì)儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)進(jìn)行改造。

二、改造方案

1、改造原則

a、提高生產(chǎn)效率和精煤產(chǎn)率，獲得最大經(jīng)濟(jì)效益。

b、投資省，見(jiàn)效快，不影響生產(chǎn)。

c、方案簡(jiǎn)單、靈活，設(shè)備選型先進(jìn)、可靠。

d、改造方案分期分步實(shí)施，逐步完善。

2、改造方案

⑴、增建101回煤系統(tǒng)和10#煤儲(chǔ)煤場(chǎng)

在原113煤場(chǎng)南側(cè)平整煤場(chǎng)2500平方，可擴(kuò)大原煤儲(chǔ)量1萬(wàn)噸；并增建一條60米長(zhǎng)的回煤暗道，兩個(gè)受煤坑，安裝1米的皮帶運(yùn)輸機(jī)一部，k3給煤機(jī)2臺(tái)及給通風(fēng)排水設(shè)施，該系統(tǒng)與原煤201、202系統(tǒng)聯(lián)接，提高了回煤能力；在原煤202皮帶中部，走廊中間支承點(diǎn)以上2米處，增設(shè)臨時(shí)卸煤點(diǎn)。以確保高硫煤倉(cāng)庫(kù)滿時(shí)高硫煤落地，不影響井下高硫煤的生產(chǎn)，同時(shí)在高硫煤不多時(shí)也可儲(chǔ)存其它外調(diào)煤，增加了外調(diào)煤的儲(chǔ)存量。

⑵、原煤倉(cāng)下增加自動(dòng)配煤系統(tǒng)

原煤倉(cāng)下選用新型的給煤設(shè)備及自動(dòng)化的配煤系統(tǒng)。將原煤倉(cāng)下12臺(tái)gz-7q型給煤機(jī)和dt1000-50/650型推拉桿更換為先進(jìn)的xzg7型變頻調(diào)速給煤機(jī)和dtXX-50/750型推拉桿，并完善推拉桿的限位自?？刂葡到y(tǒng)；安裝由可編程序控制器（plc）、圖形工作站（上位機(jī)）、煤量調(diào)節(jié)設(shè)備（變頻器）、電子皮帶秤、超聲波料位計(jì)五部分組成的自動(dòng)配煤控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)以精確的配煤比例配煤入洗。

⑶、精煤倉(cāng)下運(yùn)輸系統(tǒng)貫通及配煤系統(tǒng)改造

將精煤倉(cāng)下兩部裝車皮帶向中心平移1.1米，向南延長(zhǎng)41米，貫通到5#、6#倉(cāng)，使6個(gè)精煤倉(cāng)可一線裝車；并拆除倉(cāng)下運(yùn)行不可靠的原24臺(tái)gz-8q型給煤機(jī)和dt1000-50/650型推拉桿，更換為新型的、運(yùn)行可靠的xzg8型變頻調(diào)速給煤機(jī)和dtXX-50/750型推拉桿。

⑷、原煤倉(cāng)增設(shè)破拱系統(tǒng)

在原煤倉(cāng)外排矸車間西南12米處增建一面積36m2高5m的壓風(fēng)機(jī)房，安裝一臺(tái)5l-40/8型壓風(fēng)機(jī)，并在原煤倉(cāng)內(nèi)增設(shè)高壓風(fēng)管、電磁閥及控制閥門(mén)，利

用壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生高壓風(fēng)、電磙閥間斷控制，實(shí)現(xiàn)高壓風(fēng)破拱。

⑸、產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造

在主廠房水洗車間四層安裝一臺(tái)zkx2460型振動(dòng)篩，改造前后溜槽及篩下水管，用于跳汰精煤的脫水；在主廠房浮選車間三層安裝一臺(tái)zyk-110型真空泵，與原有真空泵串通，形成兩臺(tái)真空泵對(duì)一臺(tái)過(guò)濾機(jī)或三臺(tái)真空泵對(duì)兩臺(tái)過(guò)濾機(jī)，提高配氣率，以降低浮精水分。

⑹、矸石運(yùn)輸能力改造

將矸石皮帶提速并增設(shè)落地返回設(shè)施，將581皮帶電機(jī)由y180-422kw改為y200-430kw；減速器由zq65i=31.5改zq65i=23.34；皮帶速度由1.6m/s提高到2.5m/s,運(yùn)輸能力可增加到148.4t/h。同時(shí)在581矸石皮帶走廊中部增加落地設(shè)施，并在落地口附近增設(shè)返回設(shè)施：灌筑混凝土基礎(chǔ)，制作了高16米、底寬40米的支架，安裝一部t4080斗提機(jī)，完善機(jī)頭溜槽及配套電控部分，這樣在矸石能力不足時(shí)，矸石落地，停車后返回外排。

三、改造投資

估算整個(gè)改造投資***萬(wàn)元。其中設(shè)備****萬(wàn)元，工程**萬(wàn)元，安裝**萬(wàn)元。其中：

1、增建101回煤系統(tǒng)和10#煤儲(chǔ)煤場(chǎng)，投資119.5萬(wàn)元。設(shè)備27.5萬(wàn)元，工程72萬(wàn)元，安裝20萬(wàn)元。

2、原煤倉(cāng)下增加自動(dòng)配煤系統(tǒng)，投資147.2萬(wàn)元。設(shè)備108.9萬(wàn)元，工程11萬(wàn)元，安裝27.3萬(wàn)元。

3、精煤倉(cāng)下運(yùn)輸系統(tǒng)貫通及配煤系統(tǒng)改造，投資234萬(wàn)元。其中設(shè)備101.9萬(wàn)元，安裝132.1萬(wàn)元。

4、原煤倉(cāng)增設(shè)破拱系統(tǒng)，投資**萬(wàn)元。設(shè)備**萬(wàn)元，工程**萬(wàn)元，安裝**萬(wàn)元。

5、產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造，投資**萬(wàn)元。設(shè)備***萬(wàn)元，工程**萬(wàn)元，安裝**萬(wàn)元。

6、矸石運(yùn)輸能力改造，投資**萬(wàn)元。其中設(shè)備**萬(wàn)元，工程**萬(wàn)元，安裝**萬(wàn)元。

四、相關(guān)環(huán)境設(shè)施

洗煤廠電力資源充足，有原煤配電室、高壓配電室和兩個(gè)低壓配電室，完全可以滿足改造增容的需求；外調(diào)煤源充足，年調(diào)入煤量有保證；原煤場(chǎng)有專用公路，新增煤場(chǎng)與原煤場(chǎng)毗鄰，可利用現(xiàn)有煤場(chǎng)資源，符合環(huán)境要求。

五、預(yù)期效果與投資回收期

1、增建101回煤系統(tǒng)與10#煤儲(chǔ)煤場(chǎng)，可提高原煤貯存和回倉(cāng)能力，增加貯存能力1萬(wàn)噸，通過(guò)增加201原煤落地與101返回系統(tǒng)，形成了高硫煤分離儲(chǔ)存、外調(diào)煤回倉(cāng)的備用兩功能系統(tǒng)，既可實(shí)現(xiàn)原煤分離、分儲(chǔ)，又保證了10#高硫煤的井下正常生產(chǎn)和洗煤的突擊入洗。另外還有力地保證了外調(diào)煤的回入，在高硫煤不多時(shí)，充分利用101系統(tǒng)回入外調(diào)煤。年可提高綜合效益186萬(wàn)元。

2、原煤自動(dòng)配煤系統(tǒng)自動(dòng)配煤后，可提高入洗原煤的調(diào)質(zhì)能力，原煤倉(cāng)下投用安裝性能較好的12臺(tái)變頻調(diào)速給煤機(jī)和plc自動(dòng)配煤系統(tǒng)，三個(gè)原煤倉(cāng)能夠按比例配洗，并可實(shí)現(xiàn)外調(diào)煤與井下煤的分倉(cāng)儲(chǔ)存和合理均質(zhì)配洗，消除各礦層原煤性質(zhì)差異引起的精煤質(zhì)量波動(dòng)和產(chǎn)率損失，確保高硫煤的低比例配洗，可提高精煤綜合產(chǎn)率0.7%，年可創(chuàng)效179.85萬(wàn)元。

3、精煤倉(cāng)下貫通及配煤系統(tǒng)改造。串通六倉(cāng)運(yùn)輸線，實(shí)現(xiàn)裝車多倉(cāng)配合，彌補(bǔ)品種、數(shù)量的不足，實(shí)現(xiàn)有效倉(cāng)容的最佳利用化，提高精煤的貯存能力和裝車能力，等于擴(kuò)大了倉(cāng)容多建了倉(cāng)，節(jié)支150萬(wàn)元。同時(shí)實(shí)現(xiàn)較均勻給煤和較準(zhǔn)確的總量控制配煤，高硫出口煤分選配裝方案能夠?qū)崿F(xiàn)，年可提高效益144萬(wàn)元。另外，把精煤的裝車由兩道裝車變?yōu)橐坏姥b車，縮短了裝車時(shí)間，提高了裝車速度，并解決了精煤與中煤同一道裝車相互污染和相互影響問(wèn)題。

4、原煤倉(cāng)增設(shè)破拱系統(tǒng)改造后可減少原煤倉(cāng)蓬倉(cāng)堵倉(cāng)口現(xiàn)象，確保原煤按比例配煤的正常進(jìn)行，保證了入洗量達(dá)設(shè)計(jì)430噸/時(shí)，可縮短開(kāi)車時(shí)間，年可創(chuàng)效55萬(wàn)元。

5、產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造，跳汰精煤水分降至9---10%，浮精水分降至28%以下，確保了精煤的入倉(cāng)水分的降低，最終精煤水分<9.5%，經(jīng)倉(cāng)儲(chǔ)和路途脫水產(chǎn)品水分可滿足用戶要求，大大降低了裝車過(guò)程和冬季運(yùn)輸?shù)睦щy。提高精煤的裝車速度，年可減少水分銷售損失78.41萬(wàn)元。

6、矸石運(yùn)輸能力改造，矸石運(yùn)輸能力可達(dá)146.58t/h，能適應(yīng)原煤性質(zhì)變化，確保小時(shí)入洗量達(dá)430t/h，全年可縮短開(kāi)車時(shí)間710小時(shí)，節(jié)約費(fèi)用支出53萬(wàn)元，年可創(chuàng)效17萬(wàn)元，7、整個(gè)系統(tǒng)改造年可創(chuàng)效863.26萬(wàn)元,估算投資回收期為。

六、結(jié)論

****公司洗煤廠儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)技術(shù)改造，無(wú)論從生產(chǎn)外運(yùn)需求、內(nèi)外環(huán)境及資金、效益的回收來(lái)看，均是可行的。101回煤系統(tǒng)的改造，擴(kuò)展了白龍礦井原煤組織的路子，滿足了多礦層分離配洗和突擊外運(yùn)的洗煤要求；原煤自動(dòng)配煤系統(tǒng)的改造，以全新的理念和簡(jiǎn)捷科學(xué)的方法實(shí)現(xiàn)了原煤均質(zhì)化，不僅能配灰而且能配硫，比傳統(tǒng)的配煤手段更經(jīng)濟(jì)、更精確、更科學(xué)；精煤倉(cāng)下改造，成功地提高了精煤倉(cāng)的利用率，提高了配裝能力；原煤倉(cāng)下破拱系統(tǒng)的安裝大大提高了生產(chǎn)效率及配煤的準(zhǔn)確性；產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造既降低了精煤水份又避免了水分高對(duì)裝車的影響，矸石線的改造大大大提高了生產(chǎn)效率?？傊麄€(gè)系統(tǒng)改造是實(shí)用的，有明顯經(jīng)濟(jì)效果的，尤其是自動(dòng)配煤系統(tǒng)的改造為洗煤裝備的自動(dòng)化、洗煤工藝數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確化、洗煤經(jīng)濟(jì)效益的最大化的取得開(kāi)辟了一條嶄新的道路。

第五篇：洗煤廠儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)技術(shù)改造可行性報(bào)告

一、洗煤廠基本情況

****集團(tuán)**分公司洗煤廠是**兩國(guó)政府以補(bǔ)償貿(mào)易方式合作建設(shè)的礦井型洗煤廠，1986年開(kāi)工，1989年投產(chǎn)，設(shè)計(jì)年入洗能力180萬(wàn)噸，入洗本礦和集團(tuán)公司內(nèi)團(tuán)柏礦井原煤，生產(chǎn)工藝采用跳汰—重介—浮選聯(lián)合工藝，尾煤壓濾回收，主要生產(chǎn)8--11級(jí)1/3焦煤和肥煤。洗煤廠儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)包括一個(gè)外礦調(diào)入煤回煤場(chǎng)和一個(gè)2萬(wàn)噸的儲(chǔ)煤場(chǎng)，入洗煤倉(cāng)有3個(gè)，每倉(cāng)容量1200噸，用于各礦層原煤的分離和配煤入洗。精煤倉(cāng)有6個(gè)，倉(cāng)容6300噸（1#倉(cāng)800噸，其余各倉(cāng)1100噸），呈南北方向一字排開(kāi)，其中1#----4#倉(cāng)貫通相連，雙系統(tǒng)在鐵路專用線3道、4道裝車外運(yùn)，5#、6#倉(cāng)相連與中煤倉(cāng)合用一個(gè)裝車系統(tǒng)在1道裝車外運(yùn)。

投產(chǎn)以來(lái)，隨著各礦點(diǎn)煤層地質(zhì)條件、生產(chǎn)能力的變化以及煤炭市場(chǎng)多煤種、多品種和鐵路不均衡突擊性外運(yùn)的多元變化。原有的儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)暴露出許多問(wèn)題和不足，主要表現(xiàn)在：

1、原煤場(chǎng)儲(chǔ)存能力不足。隨著各礦點(diǎn)煤層地質(zhì)條件的變化，本礦井生產(chǎn)能力萎縮，年生產(chǎn)能力僅為50---60萬(wàn)噸，其余入洗原煤均從外礦點(diǎn)調(diào)入且調(diào)入點(diǎn)多，各礦點(diǎn)原煤性質(zhì)各異、煤種不統(tǒng)一，需分存、分選、合理配洗。而洗煤廠正常生產(chǎn)的情況下，外調(diào)煤每天調(diào)運(yùn)量在3000噸左右，一般有兩個(gè)以上礦點(diǎn)，而外調(diào)煤儲(chǔ)煤場(chǎng)只有1個(gè)，面積約2000m2、儲(chǔ)量約8000噸，很難適應(yīng)既要分離原煤又要保證調(diào)運(yùn)量的需要。

2、分儲(chǔ)配煤能力不足。由于入洗原煤來(lái)源點(diǎn)多、復(fù)雜多變，各礦層原煤性質(zhì)差異較大，煤種不統(tǒng)一，分選密度差異大，配煤入洗的比例隨機(jī)變化較大，一方面影響產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)和分選效果，另一方面損失精煤產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，因此，要求各礦層原煤有完善的分離、分儲(chǔ)、分運(yùn)，合理配洗的均質(zhì)化、按比例配洗的能力。而洗煤廠只有2個(gè)儲(chǔ)煤場(chǎng)即1個(gè)113外調(diào)煤場(chǎng)、1個(gè)篩分破碎后的228儲(chǔ)煤場(chǎng)和3個(gè)配煤倉(cāng)，只能滿足3種原煤的少量配洗要求，特別是外調(diào)煤場(chǎng)，只能滿足單種煤配入，不能滿足來(lái)源多而復(fù)雜的原煤配洗需要。

3、配煤手段不完善，自動(dòng)化水平低。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量和最大產(chǎn)率，獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益，特別10#高硫煤的入洗，不僅要配灰，更主要的還要配硫與煤種。各礦原煤必須嚴(yán)格按比例實(shí)現(xiàn)均質(zhì)化入洗，而原設(shè)計(jì)配煤倉(cāng)下配煤系統(tǒng)是靠給煤機(jī)人工調(diào)節(jié)配煤，人為因素影響大，自動(dòng)化程度低，不能適應(yīng)比例要求嚴(yán)格的原煤配洗要求。

4、精煤倉(cāng)儲(chǔ)和配裝能力不足，現(xiàn)有6個(gè)精煤倉(cāng)儲(chǔ)量為6300噸每個(gè)倉(cāng)有1100噸（1#倉(cāng)800噸），2個(gè)主導(dǎo)產(chǎn)品配列就需6個(gè)倉(cāng)，其它產(chǎn)品沒(méi)有倉(cāng)位，只有通過(guò)相互擠占適應(yīng)外運(yùn)，往往造成某品種庫(kù)滿，需裝車的品種不足，加班生產(chǎn)，成本費(fèi)用增加，給管理上帶來(lái)很多不便，經(jīng)常因車等煤坐失外運(yùn)良機(jī)。另外精煤5#、6#不能同1#--4#倉(cāng)同用，與中煤裝共用一個(gè)裝車系統(tǒng)，相互影響，精煤6個(gè)倉(cāng)不能同線裝車，是兩點(diǎn)裝車，裝車時(shí)間長(zhǎng)，不能實(shí)現(xiàn)多品種配裝。同時(shí)精煤倉(cāng)下GZ—8Q型給煤機(jī)和DT1000—50/650型推拉桿運(yùn)行不可靠，事故率高，影響裝車。

5、配套環(huán)節(jié)能力不匹配。一是原煤倉(cāng)存在著蓬倉(cāng)貼壁現(xiàn)象，無(wú)法順利放煤，影響到入洗原煤的均勻給入及生產(chǎn)的連續(xù)。二是精煤脫水系統(tǒng)不完善，洗精煤水分高，包括浮精和跳汰精煤，不能滿足用戶7的要求，另外浮精水分也造成蓬倉(cāng)貼壁，影響裝車。三是矸石線運(yùn)輸能力不配套。實(shí)際生產(chǎn)中由于原煤性質(zhì)與原設(shè)計(jì)出入較大，矸石含量增加，設(shè)計(jì)矸石小時(shí)排矸量76噸，而實(shí)際排矸量達(dá)120---160噸，矸石倉(cāng)容僅有140噸，每班生產(chǎn)約有80---120噸的矸石落地，這樣造成小時(shí)排矸能力不足、影響生產(chǎn)效率，使洗煤廠整體設(shè)備不能發(fā)揮最佳效能，導(dǎo)致小時(shí)入洗能力一直不能達(dá)產(chǎn)，進(jìn)而影響到小時(shí)配煤量。

因此，針對(duì)儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)存在的問(wèn)題與不足，為滿足生產(chǎn)及外運(yùn)的需求，有必要對(duì)儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)進(jìn)行改造。

二、改造方案

1、改造原則

a、提高生產(chǎn)效率和精煤產(chǎn)率，獲得最大經(jīng)濟(jì)效益。

b、投資省，見(jiàn)效快，不影響生產(chǎn)。

c、方案簡(jiǎn)單、靈活，設(shè)備選型先進(jìn)、可靠。

d、改造方案分期分步實(shí)施，逐步完善。

2、改造方案

⑴、增建101回煤系統(tǒng)和10#煤儲(chǔ)煤場(chǎng)

在原113煤場(chǎng)南側(cè)平整煤場(chǎng)2500平方，可擴(kuò)大原煤儲(chǔ)量1萬(wàn)噸；并增建一條60米長(zhǎng)的回煤暗道，兩個(gè)受煤坑，安裝1米的皮帶運(yùn)輸機(jī)一部，K3給煤機(jī)2臺(tái)及給通風(fēng)排水設(shè)施，該系統(tǒng)與原煤201、202系統(tǒng)聯(lián)接，提高了回煤能力；在原煤202皮帶中部，走廊中間支承點(diǎn)以上2米處，增設(shè)臨時(shí)卸煤點(diǎn)。以確保高硫煤倉(cāng)庫(kù)滿時(shí)高硫煤落地，不影響井下高硫煤的生產(chǎn)，同時(shí)在高硫煤不多時(shí)也可儲(chǔ)存其它外調(diào)煤，增加了外調(diào)煤的儲(chǔ)存量。

⑵、原煤倉(cāng)下增加自動(dòng)配煤系統(tǒng)

原煤倉(cāng)下選用新型的給煤設(shè)備及自動(dòng)化的配煤系統(tǒng)。將原煤倉(cāng)下12臺(tái)GZ-7Q型給煤機(jī)和DT1000-

50/650型推拉桿更換為先進(jìn)的XZG7型變頻調(diào)速給煤機(jī)和DT2000-50/750型推拉桿，并完善推拉桿的限位自?？刂葡到y(tǒng)；安裝由可編程序控制器（pLC）、圖形站（上位機(jī)）、煤量調(diào)節(jié)設(shè)備（變頻器）、電子皮帶秤、超聲波料位計(jì)五部分組成的自動(dòng)配煤控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)以精確的配煤比例配煤入洗。

⑶、精煤倉(cāng)下運(yùn)輸系統(tǒng)貫通及配煤系統(tǒng)改造

將精煤倉(cāng)下兩部裝車皮帶向中心平移1.1米，向南延長(zhǎng)41米，貫通到5#、6#倉(cāng)，使6個(gè)精煤倉(cāng)可一線裝車；并拆除倉(cāng)下運(yùn)行不可靠的原24臺(tái)GZ-8Q型給煤機(jī)和DT1000-50/650型推拉桿，更換為新型的、運(yùn)行可靠的XZG8型變頻調(diào)速給煤機(jī)和DT2000-50/750型推拉桿。

⑷、原煤倉(cāng)增設(shè)破拱系統(tǒng)

在原煤倉(cāng)外排矸車間西南12米處增建一面積36m2高5m的壓風(fēng)機(jī)房，安裝一臺(tái)5L-40/8型壓風(fēng)機(jī)，并在原煤倉(cāng)內(nèi)增設(shè)高壓風(fēng)管、電磁閥及控制閥門(mén)，利用壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生高壓風(fēng)、電磙閥間斷控制，實(shí)現(xiàn)高壓風(fēng)破拱。

⑸、產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造

在主廠房水洗車間四層安裝一臺(tái)ZKX2460型振動(dòng)篩，改造前后溜槽及篩下水管，用于跳汰精煤的脫水；在主廠房浮選車間三層安裝一臺(tái)ZYK-110型真空泵，與原有真空泵串通，形成兩臺(tái)真空泵對(duì)一臺(tái)過(guò)濾機(jī)或三臺(tái)真空泵對(duì)兩臺(tái)過(guò)濾機(jī)，提高配氣率，以降低浮精水分。

⑹、矸石運(yùn)輸能力改造

將矸石皮帶提速并增設(shè)落地返回設(shè)施，將581皮帶電機(jī)由Y180-422kw改為Y200-430kw；減速器由ZQ65i=31.5改ZQ65i=23.34；皮帶速度由1.6m/s提高到2.5m/s,運(yùn)輸能力可增加到148.4t/h。同時(shí)在581矸石皮帶走廊中部增加落地設(shè)施，并在落地口附近增設(shè)返回設(shè)施：灌筑混凝土基礎(chǔ)，制作了高16米、底寬40米的支架，安裝一部T4080斗提機(jī)，完善機(jī)頭溜槽及配套電控部分，這樣在矸石能力不足時(shí)，矸石落地，停車后返回外排。

三、改造投資

估算整個(gè)改造投資***萬(wàn)元。其中設(shè)備****萬(wàn)元，工程**萬(wàn)元，安裝**萬(wàn)元。其中：

1、增建101回煤系統(tǒng)和10#煤儲(chǔ)煤場(chǎng)，投資119.5萬(wàn)元。設(shè)備27.5萬(wàn)元，工程72萬(wàn)元，安裝20萬(wàn)元。

2、原煤倉(cāng)下增加自動(dòng)配煤系統(tǒng)，投資147.2萬(wàn)元。設(shè)備108.9萬(wàn)元，工程11萬(wàn)元，安裝27.3萬(wàn)元。

3、精煤倉(cāng)下運(yùn)輸系統(tǒng)貫通及配煤系統(tǒng)改造，投資234萬(wàn)元。其中設(shè)備101.9萬(wàn)元，安裝132.1萬(wàn)元。

4、原煤倉(cāng)增設(shè)破拱系統(tǒng)，投資**萬(wàn)元。設(shè)備**萬(wàn)元，工程**萬(wàn)元，安裝**萬(wàn)元。

5、產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造，投資**萬(wàn)元。設(shè)備***萬(wàn)元，工程**萬(wàn)元，安裝**萬(wàn)元。

6、矸石運(yùn)輸能力改造，投資**萬(wàn)元。其中設(shè)備**萬(wàn)元，工程**萬(wàn)元，安裝**萬(wàn)元。

四、相關(guān)環(huán)境設(shè)施

洗煤廠電力資源充足，有原煤配電室、高壓配電室和兩個(gè)低壓配電室，完全可以滿足改造增容的需求；外調(diào)煤源充足，年調(diào)入煤量有保證；原煤場(chǎng)有專用公路，新增煤場(chǎng)與原煤場(chǎng)毗鄰，可利用現(xiàn)有煤場(chǎng)資源，符合環(huán)境要求。

五、預(yù)期效果與投資回收期

1、增建101回煤系統(tǒng)與10#煤儲(chǔ)煤場(chǎng)，可提高原煤貯存和回倉(cāng)能力，增加貯存能力1萬(wàn)噸，通過(guò)增加201原煤落地與101返回系統(tǒng)，形成了高硫煤分離儲(chǔ)存、外調(diào)煤回倉(cāng)的備用兩功能系統(tǒng)，既可實(shí)現(xiàn)原煤分離、分儲(chǔ)，又保證了10#高硫煤的井下正常生產(chǎn)和洗煤的突擊入洗。另外還有力地保證了外調(diào)煤的回入，在高硫煤不多時(shí)，充分利用101系統(tǒng)回入外調(diào)煤。年可提高綜合效益186萬(wàn)元。

2、原煤自動(dòng)配煤系統(tǒng)自動(dòng)配煤后，可提高入洗原煤的調(diào)質(zhì)能力，原煤倉(cāng)下投用安裝性能較好的12臺(tái)變頻調(diào)速給煤機(jī)和pLC自動(dòng)配煤系統(tǒng)，三個(gè)原煤倉(cāng)能夠按比例配洗，并可實(shí)現(xiàn)外調(diào)煤與井下煤的分倉(cāng)儲(chǔ)存和合理均質(zhì)配洗，消除各礦層原煤性質(zhì)差異引起的精煤質(zhì)量波動(dòng)和產(chǎn)率損失，確保高硫煤的低比例配洗，可提高精煤綜合產(chǎn)率0.7，年可創(chuàng)效179.85萬(wàn)元。

3、精煤倉(cāng)下貫通及配煤系統(tǒng)改造。串通六倉(cāng)運(yùn)輸線，實(shí)現(xiàn)裝車多倉(cāng)配合，彌補(bǔ)品種、數(shù)量的不足，實(shí)現(xiàn)有效倉(cāng)容的最佳利用化，提高精煤的貯存能力和裝車能力，等于擴(kuò)大了倉(cāng)容多建了倉(cāng)，節(jié)支150萬(wàn)元。同時(shí)實(shí)現(xiàn)較均勻給煤和較準(zhǔn)確的總量控制配煤，高硫出口煤分選配裝方案能夠?qū)崿F(xiàn)，年可提高效益144萬(wàn)元。另外，把精煤的裝車由兩道裝車變?yōu)橐坏姥b車，縮短了裝車時(shí)間，提高了裝車速度，并解決了精煤與中煤同一道裝車相互污染和相互影響問(wèn)題。

4、原煤倉(cāng)增設(shè)破拱系統(tǒng)改造后可減少原煤倉(cāng)蓬倉(cāng)堵倉(cāng)口現(xiàn)象，確保原煤按比例配煤的正常進(jìn)行，保證了入洗量達(dá)設(shè)計(jì)430噸/時(shí)，可縮短開(kāi)車時(shí)間，年可創(chuàng)效55萬(wàn)元。

5、產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造，跳汰精煤水分降至9---10，浮精水分降至28以下，確保了精煤的入倉(cāng)水分的降低，最終精煤水分<9.5，經(jīng)倉(cāng)儲(chǔ)和路途脫水產(chǎn)品水分可滿足用戶要求，大大降低了裝車過(guò)程和冬季運(yùn)輸?shù)睦щy。提高精煤的裝車速度，年可減少水分銷售損失78.41萬(wàn)元。

6、矸石運(yùn)輸能力改造，矸石運(yùn)輸能力可達(dá)146.58t/h，能適應(yīng)原煤性質(zhì)變化，確保小時(shí)入洗量達(dá)430t/h，全年可縮短開(kāi)車時(shí)間710小時(shí)，節(jié)約費(fèi)用支出53萬(wàn)元，年可創(chuàng)效17萬(wàn)元，7、整個(gè)系統(tǒng)改造年可創(chuàng)效863.26萬(wàn)元,估算投資回收期為。

六、結(jié)論

****公司洗煤廠儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)技術(shù)改造，無(wú)論從生產(chǎn)外運(yùn)需求、內(nèi)外環(huán)境及資金、效益的回收來(lái)看，均是可行的。101回煤系統(tǒng)的改造，擴(kuò)展了白龍礦井原煤組織的路子，滿足了多礦層分離配洗和突擊外運(yùn)的洗煤要求；原煤自動(dòng)配煤系統(tǒng)的改造，以全新的理念和簡(jiǎn)捷科學(xué)的方法實(shí)現(xiàn)了原煤均質(zhì)化，不僅能配灰而且能配硫，比傳統(tǒng)的配煤手段更經(jīng)濟(jì)、更精確、更科學(xué)；精煤倉(cāng)下改造，成功地提高了精煤倉(cāng)的利用率，提高了配裝能力；原煤倉(cāng)下破拱系統(tǒng)的安裝大大提高了生產(chǎn)效率及配煤的準(zhǔn)確性；產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造既降低了精煤水份又避免了水分高對(duì)裝車的影響，矸石線的改造大大大提高了生產(chǎn)效率?？傊?，整個(gè)系統(tǒng)改造是實(shí)用的，有明顯經(jīng)濟(jì)效果的，尤其是自動(dòng)配煤系統(tǒng)的改造為洗煤裝備的自動(dòng)化、洗煤工藝數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確化、洗煤經(jīng)濟(jì)效益的最大化的取得開(kāi)辟了一條嶄新的道路。