第一篇：洗煤廠安全管理學(xué)習(xí)報(bào)告

布爾臺(tái)洗選中心學(xué)習(xí)報(bào)告

一、洗煤流程

1．原煤車(chē)間

地面設(shè)原煤倉(cāng)三個(gè)，通過(guò)皮帶運(yùn)輸接受來(lái)自四個(gè)煤礦的原煤，原煤倉(cāng)下設(shè)48臺(tái)給煤機(jī)，確保原煤的輸出量和防止原煤長(zhǎng)期堆積在一個(gè)煤倉(cāng)發(fā)生自燃。原煤通過(guò)給煤機(jī)用膠帶運(yùn)輸?shù)胶Y分車(chē)間，用刮板機(jī)使煤量均衡的輸送到八臺(tái)篩分機(jī)，篩分機(jī)選出三個(gè)級(jí)別的原煤，13mm以下的、200mm以下以及200mm以上的三種。200mm以上的通過(guò)刮板機(jī)運(yùn)輸進(jìn)入破碎機(jī)，破碎后和200mm以下的一起進(jìn)入主洗車(chē)間，13mm以下的少部分自供，大部分之間進(jìn)入產(chǎn)品倉(cāng)。

2．主洗車(chē)間

主洗車(chē)間采用重介洗選加工工藝，原煤經(jīng)13mm分級(jí)篩篩分后，篩上物進(jìn)入重介淺槽進(jìn)行分選，分選出精煤、中煤和矸石三種，其中矸石集中后外排，精煤經(jīng)13mm分級(jí)脫水，篩下物經(jīng)離心脫水機(jī)脫水后與破碎到50mm一下的篩上物合并作為精煤一并進(jìn)入產(chǎn)品倉(cāng)。13mm末煤之間作為混煤進(jìn)入產(chǎn)品倉(cāng)，煤泥水經(jīng)水力旋流器分級(jí)后，分別采用煤泥離心機(jī)和加壓過(guò)濾機(jī)脫水處理，實(shí)現(xiàn)水閉路循環(huán)。

3．裝車(chē)車(chē)間

商品煤分別儲(chǔ)存在五個(gè)煤倉(cāng)，煤倉(cāng)上設(shè)有4臺(tái)刮板機(jī)，煤倉(cāng)下有45臺(tái)給煤機(jī)。通過(guò)給煤機(jī)的運(yùn)輸經(jīng)過(guò)皮帶把產(chǎn)品煤運(yùn)到裝車(chē)塔，裝車(chē)塔設(shè)有一個(gè)緩沖倉(cāng)，緩沖倉(cāng)下有個(gè)定量倉(cāng)，利用定量倉(cāng)通過(guò)裝車(chē)系統(tǒng)手動(dòng)裝車(chē)，裝車(chē)塔前后分別設(shè)有噴灑凝固液和防凍液的設(shè)施，保證順利裝車(chē)。

在流程學(xué)習(xí)中發(fā)現(xiàn)，各個(gè)車(chē)間都會(huì)在每班開(kāi)車(chē)前，對(duì)相對(duì)應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行檢查和維修，防止在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)突發(fā)事件，在運(yùn)行過(guò)程中，給煤機(jī)、刮板機(jī)，膠帶機(jī)時(shí)比較容易出現(xiàn)堵塞的情況，系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程

中出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，要及時(shí)處理，需要停電的必須執(zhí)行“停電掛牌”，“停電上鎖”，處理完畢后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)立即進(jìn)行打掃。洗煤廠對(duì)所有機(jī)械設(shè)備實(shí)施包機(jī)責(zé)任制，設(shè)備指定專(zhuān)人管理，管理人要對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)。每種機(jī)械設(shè)備附近都設(shè)有相關(guān)的設(shè)備操作規(guī)程。系統(tǒng)準(zhǔn)備起車(chē)時(shí)，必須保證防塵措施同時(shí)開(kāi)啟，像膠帶機(jī)上的噴霧裝置，篩分機(jī)上的防塵設(shè)施。定期檢查車(chē)間內(nèi)支撐鋼架的腐蝕情況，并且做相關(guān)的有效記錄，發(fā)現(xiàn)腐蝕嚴(yán)重的要立即整改。

一、操作規(guī)程總則

（1）所有機(jī)器設(shè)備操作、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)考核、合格后發(fā)證，持證上崗

（2）凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)（包括工作服、安 全帽、鞋、手套等）女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi)，禁止帶圍巾，穿高跟鞋和拖鞋或赤腳現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

（3）打掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件。

(4)工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無(wú)”（無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物）設(shè)備做到“五不漏”（不漏水、不漏煤、不漏油、不漏電、不漏氣）。

二、生產(chǎn)管理

1、煤質(zhì)管理體系

成立煤質(zhì)管理小組，負(fù)責(zé)煤質(zhì)管理工作下設(shè)煤質(zhì)監(jiān)督檢查體系及煤質(zhì)管理執(zhí)行機(jī)構(gòu)，形成全過(guò)程煤質(zhì)管理控制體系。

2、煤質(zhì)管理辦法

（1）充分利用廣播、宣傳欄、手冊(cè)等辦法，堅(jiān)持不懈的展開(kāi)煤炭質(zhì)量的宣傳教育，提高全員，全過(guò)程的質(zhì)量意識(shí)。

（2）以煤炭洗選加工為主線，建立健全煤炭質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，推行全面質(zhì)量管理。

（3）建立“事前原煤預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，生產(chǎn)加工過(guò)程控制，事后產(chǎn)品信息反饋”的煤炭質(zhì)量管理運(yùn)行機(jī)構(gòu)。

（4）建立煤質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)制度，日常監(jiān)督檢查工作制度和煤質(zhì)考核驗(yàn)收制度。

3、煤質(zhì)措施

（1）煤質(zhì)檢查員，每班必須到生產(chǎn)系統(tǒng)主要控制點(diǎn)檢查，檢查崗位操作情況及煤質(zhì)控制措施的執(zhí)行情況，和洗選參數(shù)的設(shè)置情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)處理。

（2）生產(chǎn)過(guò)程中要積極開(kāi)展降水、降灰、脫硫技術(shù)工作，提高 會(huì)后率等措施。

（3）定期對(duì)原煤可選性、設(shè)備效率進(jìn)行檢查，用數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)。不斷提高精煤回收率和質(zhì)量指標(biāo)，要求生產(chǎn)運(yùn)行車(chē)間每旬對(duì)水洗矸石做一次快浮試驗(yàn)，矸石帶煤不高于5%

（4）重介洗煤要控制好給煤量，根據(jù)原煤質(zhì)量情況及時(shí)調(diào)整好 沖水分配，排料速度等工藝參數(shù)。

（5）離心脫水給料要均勻，隨時(shí)檢查轉(zhuǎn)速，振動(dòng)情況，經(jīng)常清 洗檢查篩藍(lán)，保證篩分板不堵不破。

三、安全管理

1、安全隱患的排查

不管什么時(shí)候，什么形式，什么人員查出的安全事故隱患，責(zé)任人必須立即整改，整改不了的，必須采取有效措施加以控制，并上報(bào)主管單位。

2、安全防火

（1）安全防火工作堅(jiān)持“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，實(shí)行 誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)，建立各部第一責(zé)任人制度。

（2）各部門(mén)必須簽訂各級(jí)人員消防責(zé)任書(shū)。

（3）重點(diǎn)防火部位必須設(shè)施醒目的防火標(biāo)志。

（4）消防器材、設(shè)施必須專(zhuān)人負(fù)責(zé)，時(shí)刻保持完好狀態(tài)，消方 設(shè)施，器材每年定期檢查、定期維修、定期更換。

（5）重點(diǎn)防火部位因工作需要使用氧氣、電焊或明火，使用單 位提出書(shū)面申請(qǐng)和安保措施，報(bào)總工、安檢，審批同意后方可工作。

（6）重點(diǎn)防火部位必須設(shè)定醒目的防火標(biāo)志。

（7）洗煤廠重點(diǎn)防火部位 a、調(diào)度室、各類(lèi)生產(chǎn)廠房b、各高低壓變電室、變壓器室、電容器室c 電纜橋架、電纜溝d、各儲(chǔ)煤倉(cāng) e、庫(kù)房、檢修間f、膠帶機(jī)走廊.3、防水、防爆和防雷

（1）地下泵房、地下走廊和地下建筑必須設(shè)置水池，裝設(shè)相應(yīng)的排水溝。

（2）地下煤倉(cāng)及其他建筑物周?chē)鷳?yīng)當(dāng)開(kāi)挖排水溝渠并保持暢通。

（3）煤倉(cāng)、原煤準(zhǔn)備、干選、干燥是煤場(chǎng)的重點(diǎn)防爆防火區(qū)域，所有電器設(shè)備必須防爆或采取防爆措施。

（4）高層建筑及其他需要防止雷擊的建筑、設(shè)施和設(shè)備，必須設(shè)避雷裝置，避雷裝置必須每年檢查測(cè)定，并保證其完好。

4、煤塵管理

（1）全體職工必須高度認(rèn)識(shí)和重視煤塵堆積、超標(biāo)造成火災(zāi)事故，爆炸事故的嚴(yán)重性，危害性。

（2）所有進(jìn)入廠區(qū)人員不得攜帶煙火，廠區(qū)內(nèi)禁止吸煙，生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)禁止使用明火。

（3）各生產(chǎn)系統(tǒng)的噴霧降塵、除塵設(shè)施必須保持完好，生產(chǎn)系統(tǒng)起車(chē)時(shí)必須同時(shí)開(kāi)啟降塵，除塵設(shè)施。

（4）每日每班要做好煤塵檢查，所轄區(qū)域內(nèi)膠帶機(jī)頭、機(jī)尾。電纜橋架、地面設(shè)備、供暖設(shè)施的積塵情況，徹底清掃一次煤塵并且做好除塵記錄。

（5）各生產(chǎn)系統(tǒng)不得對(duì)方任何雜物、垃圾、易燃物，氧氣、乙

炔瓶、電焊機(jī)必須按照規(guī)定整齊存放。

5、瓦斯管理

（1）運(yùn)行車(chē)間每班必須對(duì)原煤倉(cāng)下、產(chǎn)品倉(cāng)上、下等儲(chǔ)煤和通風(fēng)不良場(chǎng)所的瓦斯?jié)舛戎付▽?zhuān)人進(jìn)行檢測(cè)。

（2）原煤倉(cāng)下，產(chǎn)品倉(cāng)上、下必須保持良好的通風(fēng)，瓦斯?jié)舛却笥?.0%時(shí)，必須停止生產(chǎn)、檢修作業(yè)，切斷電源，撤出人員，同時(shí)必須加設(shè)臨時(shí)通風(fēng)設(shè)施，及時(shí)稀釋、排放瓦斯。

（3）原煤倉(cāng)下、產(chǎn)品倉(cāng)上下瓦斯重點(diǎn)防范部位的所有設(shè)備必須防爆，同時(shí)要定期做完好檢查，確保防爆合格率為100%

（4）在生產(chǎn)系統(tǒng)起車(chē)前，必須對(duì)原煤倉(cāng)下、產(chǎn)品倉(cāng)上下等生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測(cè)，瓦斯?jié)舛却笥?%時(shí)，必須停止所有生產(chǎn)、檢修作業(yè)，切斷所有電源，撤出人員，進(jìn)行處理，確保瓦斯?jié)舛刃∮?%系統(tǒng)才能起車(chē)生產(chǎn)。

6、洗煤廠停送電制度

（1）在檢修、檢查設(shè)備時(shí)，必須執(zhí)行“停電掛牌”制度。

（2）設(shè)備停電后必須進(jìn)行驗(yàn)電，確保設(shè)備已停電。

（3）檢修、檢查人員如因工作需要進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部、溜槽時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人在外監(jiān)護(hù)。

（4）新投用設(shè)備或大型電器設(shè)備檢修后送電時(shí)必須瞬時(shí)送電2~3次，每次間隔不得少于30秒，試送電正常后方可合閘送電，在送、關(guān)的瞬間中發(fā)現(xiàn)異常必須查找原因，處理完畢才能送電。

（5）設(shè)備檢查、檢修人員和生產(chǎn)人員在作業(yè)完畢，需要就地試車(chē)時(shí)，必須首先檢查確認(rèn)設(shè)備周?chē)?、系統(tǒng)上下無(wú)人、無(wú)隱患，并向調(diào)度室提出試車(chē)申請(qǐng)，調(diào)度室提醒試車(chē)人認(rèn)真檢查，再次確認(rèn)無(wú)人、無(wú)隱患，才可試車(chē)。

第二篇：洗煤廠環(huán)境保護(hù)管理措施-安全

小紀(jì)汗煤礦洗煤廠環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例

1、為貫徹國(guó)家、省、市環(huán)境保護(hù)方針政策，結(jié)合我礦環(huán)境保護(hù)工作實(shí)際，防止和治理煤炭資源開(kāi)采、儲(chǔ)運(yùn)、加工利用過(guò)程中帶來(lái)的廢水、廢渣、廢氣、噪聲等污染，創(chuàng)造清潔生產(chǎn)環(huán)境，把西南呈礦井建設(shè)成為環(huán)保綠色新型能源基地，實(shí)現(xiàn)生態(tài)可持續(xù)發(fā)展企業(yè)。

2、環(huán)境保護(hù)方針：預(yù)防為主、超前預(yù)防、防治結(jié)合、綜合治理、化害為利。

3、環(huán)境保護(hù)的任務(wù)：主要是合理開(kāi)發(fā)利用資源，防止污染，促進(jìn)生態(tài)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展即經(jīng)濟(jì)與環(huán)保雙贏。

4、礦長(zhǎng)是我礦環(huán)保工作的第一負(fù)責(zé)人，在礦長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下環(huán)保工作由礦總工程師具體主管環(huán)保工作，總工辦設(shè)專(zhuān)職管理人員負(fù)責(zé)全礦環(huán)保管理工作。副礦長(zhǎng)、各業(yè)務(wù)科室和隊(duì)組行政領(lǐng)導(dǎo)分別將環(huán)境保護(hù)的有關(guān)工作納入自己管理范圍，要把環(huán)境保護(hù)工作作為生產(chǎn)管理的一個(gè)重要組成部分，納入科研、設(shè)計(jì)、更新改造、生產(chǎn)計(jì)劃中去，堅(jiān)持生產(chǎn)、環(huán)保一齊抓。

5、根據(jù)誰(shuí)污染誰(shuí)治理的原則，各單位（部門(mén)）都必須積極主動(dòng)地把本單位所管轄的污染源（廢水、廢氣、廢渣、粉塵、噪聲等）加強(qiáng)管理，做好防治工作，將污染隱患消除在生產(chǎn)過(guò)程中。

6、凡新建、擴(kuò)建、改建的工程項(xiàng)目，必須有環(huán)保內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行“三同時(shí)”制度，杜絕新的污染源產(chǎn)生。

7、凡本礦現(xiàn)有的環(huán)保設(shè)施和設(shè)備各分管單位必須認(rèn)真維護(hù)，保證正常使用和運(yùn)轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮其效力，不得任意拆除或停用，需拆除或停用必須申報(bào)礦總工辦，并寫(xiě)出書(shū)面報(bào)告經(jīng)批準(zhǔn)后做出處理。

8、不斷加強(qiáng)科學(xué)技術(shù)培訓(xùn)，組織企業(yè)內(nèi)部之間技術(shù)交流，提高業(yè)務(wù)水平，保持企業(yè)內(nèi)部職工素質(zhì)穩(wěn)定。

9、重視群眾監(jiān)督作用，提高企業(yè)職工環(huán)境意識(shí)，鼓勵(lì)職工及外部人員對(duì)生產(chǎn)狀況提出意見(jiàn)，并通過(guò)積極吸收寶貴意見(jiàn)，提高企業(yè)環(huán)境管理水平。

10、積極配合環(huán)保部門(mén)的檢查、驗(yàn)收。環(huán)境保護(hù)設(shè)施管理制度 ：

1、環(huán)保設(shè)施要固定操作人員和設(shè)備維修人員，建立健全崗位責(zé)任制，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制和操作規(guī)程。使設(shè)備完好率、開(kāi)機(jī)率達(dá)到100%。

2、各環(huán)保設(shè)備必須建立設(shè)備臺(tái)帳和運(yùn)行記錄。

3、井下生產(chǎn)污水和地面生活污水必須經(jīng)礦井污水處理站和生活污水處理站

處理達(dá)標(biāo)外排，化驗(yàn)人員做好日常監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)總工辦。盡量提高水資源復(fù)用率，滿足復(fù)用要求后少量外排。

4、鍋爐房廢氣經(jīng)TXD型陶瓷多管除塵裝置處理，確保煙塵和SO2排放濃度符合國(guó)家大氣排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)除塵設(shè)備定時(shí)檢查，定時(shí)維護(hù)，保證除塵設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、對(duì)道路和車(chē)輛運(yùn)輸過(guò)程中造成粉塵的無(wú)組織排放進(jìn)行有效治理，采用道路灑水和車(chē)輛限量不超載、上蓬布圍護(hù)處理。

6、生產(chǎn)車(chē)間或作業(yè)場(chǎng)所的噪聲，首先從整體設(shè)計(jì)考慮，盡量把噪聲源與人群密集的場(chǎng)所遠(yuǎn)離，在廠界周?chē)⒏咴肼曑?chē)間、辦公樓周?chē)⒓皬S區(qū)道路兩側(cè)種植喬木、灌木和林帶綠化，設(shè)備須安裝減振基礎(chǔ)，布置在廠房?jī)?nèi)，人員操作應(yīng)設(shè)隔音操作室。

7、加強(qiáng)排矸場(chǎng)的管理，嚴(yán)防矸石自燃和經(jīng)雨水沖刷而流失，對(duì)矸石溝周?chē)M(jìn)行綠化，積極開(kāi)展矸石、渣等廢棄物的綜合利用工作。

8、對(duì)首采區(qū)開(kāi)采要設(shè)站進(jìn)行地表移動(dòng)變形觀測(cè)，總結(jié)本礦的地表移動(dòng)變形規(guī)律，影響范圍、程度和特點(diǎn)，以便用于以后礦井生產(chǎn)和煤柱留設(shè)的科學(xué)性及可靠性，提高保護(hù)效果。環(huán)境監(jiān)測(cè)管理制度 為保證礦井的環(huán)境保護(hù)措施處理效果，日常運(yùn)轉(zhuǎn)工作提供科學(xué)、可靠的數(shù)據(jù)，我礦設(shè)立了化驗(yàn)室對(duì)污水處理進(jìn)行日常監(jiān)測(cè)。

1、礦井污水、生活污水的日常監(jiān)測(cè)由后勤隊(duì)化驗(yàn)室承擔(dān)，每季度監(jiān)測(cè)一次。

2、鍋爐房煙氣每年至少監(jiān)測(cè)一次。

3、粉塵、噪聲每年至少監(jiān)測(cè)一次。

4、生活飲用水后勤隊(duì)負(fù)責(zé)余氯的日常監(jiān)測(cè)，總工辦負(fù)責(zé)委托長(zhǎng)治市衛(wèi)生局衛(wèi)生監(jiān)督所對(duì)西南呈礦生活飲用水質(zhì)每季度監(jiān)測(cè)一次。環(huán)保辦管理人員要對(duì)監(jiān)測(cè)結(jié)果做認(rèn)真的分析，當(dāng)污染物排放發(fā)生較大變化時(shí)，環(huán)保辦與生產(chǎn)單位共同查找原因，并及時(shí)采取措施，如不能解決問(wèn)題要及時(shí)向環(huán)保處匯報(bào)，防止污染事故擴(kuò)大。環(huán)境質(zhì)量管理規(guī)定 根據(jù)《礦山企業(yè)污染物防治與環(huán)境保護(hù)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)》的各項(xiàng)規(guī)定，并結(jié)合西南呈礦井環(huán)境保護(hù)工作的實(shí)際，我礦各項(xiàng)環(huán)保措施執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)如下：

1、鍋爐房除塵器：鍋爐煙氣達(dá)標(biāo)驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271—2001）中二類(lèi)區(qū)Ⅱ時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)，煙塵小于200mg/N m3，so2小于900 mg/N m3。

2、空氣質(zhì)量：執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095—1996）中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn).3、生活污水站、礦井水處理站水質(zhì)驗(yàn)收：指標(biāo)要求達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978—1996中的城市二級(jí)污水處理廠一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，SS（懸浮物）≤20 mg/l、CODgr≤60 mg/l、BOD5≤20 mg/l、PH在6—9之間。

4、生活飲水：執(zhí)行《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749—86）中的標(biāo)準(zhǔn)：細(xì)菌總數(shù)小于100mg/L；總大腸菌數(shù)3個(gè)/L；游離余氯在與水接觸30min后應(yīng)不低于0.3mg/L，集中式給水除出廠水應(yīng)符合上述要求外管網(wǎng)末梢水應(yīng)低于0.05 mg/L。

5、壓風(fēng)機(jī)房、鍋爐房鼓引風(fēng)機(jī)、洗煤廠機(jī)電設(shè)備等設(shè)施噪聲：執(zhí)行工業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB12348—90中Ⅱ標(biāo)準(zhǔn)，晝間≤60Leq[db（A）]、夜間≤50Leq[db（A）]。

6、固體廢棄物：執(zhí)行《一般工業(yè)固廢物儲(chǔ)存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18599—2001處理規(guī)定。環(huán)境保護(hù)考核制度總工辦要加強(qiáng)對(duì)全礦污染防治工作的不定期檢查，每月不少于三次，其中每月有一次由總工辦環(huán)保組組織有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、科室對(duì)各單位進(jìn)行全面檢查，好的給予表?yè)P(yáng)，差的給予批評(píng)，對(duì)檢查中提出的問(wèn)題限期整改，完不成者對(duì)單位行政主管給予經(jīng)濟(jì)處罰。獎(jiǎng)勵(lì)：為了強(qiáng)化環(huán)境管理，提高全民環(huán)境意識(shí)，對(duì)在以下環(huán)保工作中做出突出貢獻(xiàn)的單位和個(gè)人，年底給予表彰，根據(jù)實(shí)際情況給予經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)。

1、對(duì)環(huán)保設(shè)施嚴(yán)格管理，保證正常運(yùn)行，未發(fā)生事故的；

2、對(duì)環(huán)保設(shè)施進(jìn)行重大改造、革新，效果顯著的；

3、積極研究推廣新型環(huán)保設(shè)施，為防治環(huán)境污染做出突出貢獻(xiàn)的。懲罰：凡出現(xiàn)以下情況之一者，對(duì)本單位負(fù)責(zé)人和責(zé)任人分別給予經(jīng)濟(jì)罰款100—500元，性質(zhì)嚴(yán)重給礦上造成不好影響的，給予行政紀(jì)律處分。

1、有污染治理設(shè)施而不正常運(yùn)行或擅自拆除設(shè)施者。

2、拒報(bào)、謊報(bào)污染防治設(shè)施運(yùn)行情況或在檢查時(shí)弄虛作假者。

3、行為影響環(huán)保設(shè)施正常運(yùn)行造成環(huán)境污染者。

4、不認(rèn)真填寫(xiě)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行記錄或記錄不全者。

5、阻撓環(huán)保檢查人員檢查工作或以過(guò)激行為報(bào)復(fù)環(huán)保檢查人員者。

污染物 TSP PM10 SO2 單位1小時(shí)平均 0.50 mg/Nm3 日平均 0.30 0.15 0.15 年平均 0.20 0.10 0.06

6、不積極配合環(huán)保工作，扯皮、推委者。

7、拒絕或妨礙環(huán)保部門(mén)對(duì)防治污染設(shè)施進(jìn)行檢查，管理不善造成污染事故的。

8、"三廢”按要求排放，不亂排、亂放、亂倒。

第三篇：洗煤廠安全管理及綜合整治情況工作匯報(bào)材料

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)：

首先，歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)蒞臨我廠檢查指導(dǎo)工作。

進(jìn)入一季度，洗煤廠認(rèn)真貫徹落實(shí)上級(jí)公司安全工作會(huì)議精神，全面推進(jìn)“安全、高效、發(fā)展”戰(zhàn)略，明確做好一季度安全工作對(duì)全年安全工作的重要性，以“整章建制、完善標(biāo)準(zhǔn)、落實(shí)責(zé)任、規(guī)范行為”為主線，狠抓了“兩節(jié)”、“兩會(huì)”期間安全生產(chǎn)，突出了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建

設(shè)、安全管理體系建設(shè)、員工不安全行為梳理、干部管理行為規(guī)范、規(guī)章制度完善等重點(diǎn)工作，為全年安全生產(chǎn)工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

現(xiàn)將一季度安全管理及綜合整治方面工作匯報(bào)如下。

一、〇九年四季度安全隱患問(wèn)題整改治理情況

12月27日，集團(tuán)公司在四季度地面安全檢查中查出的10條隱患及講評(píng)會(huì)上提到的33條問(wèn)題、3條建議現(xiàn)已全部整改完成。

二、一季度主要安全工作

1、生產(chǎn)指標(biāo)完成情況

計(jì)劃入洗原煤87.09萬(wàn)噸，目前完成84.27萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)完成96.27萬(wàn)噸，完成計(jì)劃110.54%；生產(chǎn)精煤計(jì)劃35.00萬(wàn)噸，目前完成37.93萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)40.00萬(wàn)噸，完成計(jì)劃114.28%；精煤計(jì)劃產(chǎn)率41.14％，預(yù)計(jì)完成42.35％，比計(jì)劃提高1.21%，綜合產(chǎn)率局計(jì)劃75.71%，預(yù)計(jì)完成局計(jì)劃；電耗計(jì)劃9度/噸&8226;原煤，預(yù)計(jì)完成8.41度/噸&8226;原煤；藥耗計(jì)劃1.20kg/噸&8226;入料，預(yù)計(jì)完成1.18kg/噸&8226;入料，能力利用率：計(jì)劃85%，預(yù)計(jì)120.67%，精煤人頭效率計(jì)劃821.60噸/人，預(yù)計(jì)869.05噸/人。

2、階段性工作

⑴領(lǐng)導(dǎo)重視、精心組織，學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)上級(jí)公司安全工作會(huì)議精神

上級(jí)公司安全工作會(huì)議精神、基本管理制度及階段性工作安排是指導(dǎo)全年安全工作的綱領(lǐng)性文件和行動(dòng)指南。全廠上下高度重視，統(tǒng)一安排，營(yíng)造了全員學(xué)習(xí)的熱烈局面。元5日、9日、13日分別參加了上級(jí)公司安全工作會(huì)議，并利用周一、周三組織全員進(jìn)行了貫徹學(xué)習(xí)。一是繼上級(jí)公司安全工作會(huì)議之后，于元月20日召開(kāi)了洗煤廠安全工作會(huì)議，出臺(tái)了洗煤廠1號(hào)文件，對(duì)安全工作進(jìn)行了整體部署和安排；二是根據(jù)集團(tuán)公司學(xué)習(xí)安全管理制度及1號(hào)文件的要求，下發(fā)了“關(guān)于認(rèn)真學(xué)習(xí)兩級(jí)公司安全管理制度的工作安排”，嚴(yán)格按照要求組織學(xué)習(xí)，先后于2月2日到2月4日，2月24日到2月26，對(duì)全員學(xué)習(xí)安全管理制度及1號(hào)文件進(jìn)行了考試，并嚴(yán)格按照呂梁公司要求執(zhí)行考試成績(jī)與安全績(jī)效掛鉤規(guī)定；三是對(duì)《三個(gè)特別規(guī)定》進(jìn)行了傳達(dá)學(xué)習(xí)，出臺(tái)了《關(guān)于強(qiáng)化春節(jié)期間安全生產(chǎn)的實(shí)施方案》，同時(shí)狠抓了“兩節(jié)”“兩會(huì)”期間安全生產(chǎn)，嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)安全措施。

⑵明確目標(biāo)、理清思路，統(tǒng)籌安排全年安全工作

以上級(jí)公司安全工作會(huì)議精神為指導(dǎo)，貫徹落實(shí)上級(jí)公司1號(hào)文件指導(dǎo)思想及工作目標(biāo)，結(jié)合洗煤廠實(shí)際，一是樹(shù)立了洗煤廠全年安全工作指導(dǎo)思想；二是將安全工作目標(biāo)進(jìn)一步細(xì)化、具體化，明確了洗煤廠六個(gè)階段性工作目標(biāo)及保障措施；三是突出了安全技術(shù)、重點(diǎn)工程管理、干部作風(fēng)建設(shè)、安全管理示范洗煤廠建設(shè)、安全管理體系建設(shè)等六項(xiàng)重點(diǎn)工作及七大保障體系完善。按照統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、總體策劃、分步實(shí)施、以點(diǎn)帶面、整體推進(jìn)的原則，各項(xiàng)工作開(kāi)展緊張有序。

⑶整章建制、消缺補(bǔ)漏，配套完善各項(xiàng)規(guī)章制度

規(guī)章制度就是企業(yè)的法，堅(jiān)持以法治企必須從完善制度做起。一是參照集團(tuán)公司23項(xiàng)基本安全管理制度，結(jié)合我廠實(shí)際，配套制定了洗煤廠安全管理制度，補(bǔ)充了《“安全紅線”管理制度》和《安全生產(chǎn)問(wèn)責(zé)制度》，進(jìn)一步完善了制度標(biāo)準(zhǔn)保障體系；二是不斷制定完善新的規(guī)程制度以適應(yīng)系統(tǒng)優(yōu)化、改造、升級(jí)的需要。新修訂完善了雨水收集泵房、尾煤浮選藥劑罐、電氣焊作業(yè)、起吊作業(yè)、廠區(qū)內(nèi)行人、商品煤采樣等16項(xiàng)規(guī)程制度；三是對(duì)事故應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行了修編完善。

⑷創(chuàng)新形式、優(yōu)化機(jī)制，嚴(yán)把關(guān)口抓培訓(xùn)教育

始終將培訓(xùn)教育作為提高職工安全意識(shí)、規(guī)范職工作業(yè)行為的重要途徑。一是嚴(yán)格廠級(jí)、車(chē)間級(jí)、班組級(jí)三級(jí)培訓(xùn)，由各車(chē)間（隊(duì)組）主任（隊(duì)長(zhǎng)）、副主任（隊(duì)長(zhǎng)）親自備課、針對(duì)性授課，保障了日常培訓(xùn)效果；二是續(xù)繼實(shí)施“每日一題”培訓(xùn)教育方案，堅(jiān)持每月一次閉卷考試，并進(jìn)行培訓(xùn)效果總結(jié)；三是加強(qiáng)特殊培訓(xùn)，開(kāi)展了“三違”行為與不安全行為辯識(shí)活動(dòng)，對(duì)“三違”人員進(jìn)行了下崗培訓(xùn)，考試不合格者不準(zhǔn)上崗；四是2月22日組織全員觀看了《安全為天、警鐘常鳴》屯蘭礦“2.22”瓦斯事故電視專(zhuān)題片，并舉行了“牢記屯蘭事故血的教訓(xùn)、穩(wěn)步推進(jìn)企業(yè)安全發(fā)展”簽名活動(dòng)；五是為新入廠員工辦理安全資格證13個(gè)，達(dá)到了全員100%持證上崗；六是嚴(yán)格執(zhí)行安全與經(jīng)濟(jì)掛鉤制度，1、2月份共考核培訓(xùn)工資24690元，考核職工安全工資7940元，三違罰款3290元。

⑸控制過(guò)程、突出加法，努力規(guī)范三種行為

○

1、安全管理行為與業(yè)務(wù)保安行

第四篇：洗煤廠安全操作規(guī)程

選煤廠安全操作規(guī)程

AQ1010-2005

2005-9-1 起執(zhí)行 發(fā)布單位：國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 2005-7-14發(fā)布提出單位：國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局

起草單位：中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)選煤分會(huì)

批準(zhǔn)單位：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局

選煤廠安全規(guī)程 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了選煤廠（包括篩選廠）在生產(chǎn)、操作和管理上涉及安全

生產(chǎn)應(yīng)遵守的各項(xiàng)規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類(lèi)篩選廠、選煤廠，也適用水煤漿廠。

規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改本（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新

版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

中華人民共和國(guó)煤炭法

中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法

中華人民共和國(guó)礦山安全法

中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法

中華人民共和國(guó)大氣污染防治法

煤礦安全規(guī)程

術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義也適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1 事故隱患 accident potential

可導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險(xiǎn)狀態(tài)、人的不安全行為及管理上的缺陷。

3.2 違章指揮 command against rules

強(qiáng)迫職工違反國(guó)家法律、法規(guī)、規(guī)章制度或操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)的行為。

3.3 違章操作 operation against rules

職工不遵守規(guī)章制度，冒險(xiǎn)進(jìn)行操作的行為。

3.4 職業(yè)病 occupational diseases

職工因受職業(yè)性有害因素的影響而引起的，由國(guó)家以法規(guī)形式規(guī)定并經(jīng)國(guó)家指定的醫(yī)療機(jī)構(gòu)確診的疾病。

3.5 防護(hù)措施 protection measures

為避免職工在作業(yè)時(shí)身體的某部位誤入危險(xiǎn)區(qū)域或接觸有害物質(zhì)而采取的隔離、屏蔽、安全距離、個(gè)人防護(hù)等措施或手段。

3.6 危害因素 hagard

可能造成人員傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的因素。

3.7 動(dòng)篩跳汰機(jī) ROMJIG

支撐被處理物料床層的跳汰篩板在水中可作上下運(yùn)動(dòng)的跳汰機(jī)。

3.8 數(shù)控風(fēng)閥 numerical control air valve

又稱(chēng)電控氣動(dòng)風(fēng)閥。用電子數(shù)控裝置和電磁閥控制跳汰機(jī)進(jìn)氣和排氣的風(fēng)閥，其頻率和特性曲線可以任意調(diào)整。

3.9 浮選柱 columned pneumatic flofation machine

無(wú)攪拌葉輪、空氣由柱形機(jī)體底部經(jīng)充氣器進(jìn)入與煤漿混合，形成礦

化泡沫的浮選設(shè)備。

3.10 絮凝劑 flocculant

加入具有分散固體的液體中，使細(xì)顆粒聚集形成絮團(tuán)的藥劑。它適用

于各種污水凈化處理。

3.11 深錐濃縮機(jī) deep cone thickener

機(jī)體高度大于直徑，上部為圓筒，下部為錐角較小的倒圓錐形澄清、濃縮設(shè)備。

3.12 洗水閉路循環(huán) closed water circuit

煤泥水經(jīng)過(guò)充分濃縮、澄清后，煤泥在廠內(nèi)回收，澄清水全部循環(huán)使

用的煤泥水流程。

3.13 尾礦場(chǎng) slurry pond

又稱(chēng)尾煤場(chǎng)。是處理尾煤水的構(gòu)筑物。

3.14 加壓過(guò)濾機(jī) pressure filter

將過(guò)濾機(jī)裝入特制的密閉壓力容器內(nèi)，充入壓縮空氣在過(guò)濾介質(zhì)兩側(cè)

產(chǎn)生壓差而進(jìn)行過(guò)濾的設(shè)備。

3.15 水煤漿 coal water mixture CWM

由一定粒度組成的煤、水、少量添加劑混合制備而成的一種流體燃料。一般加水30%～35%、添加劑1%左右。

3.16 撈坑 dredging sump

又稱(chēng)斗子撈坑。構(gòu)成洗水循環(huán)系統(tǒng)之一的水池，沉淀在其中的煤泥或末煤用脫水斗式提升機(jī)連續(xù)地排出，水池的周邊或旁側(cè)有溢流堰，可

流出澄清水。

3.17 覆土造田 land reclamation

在矸石層或塌陷區(qū)上覆蓋土壤造田的過(guò)程。選煤廠排放的矸石充填塌陷坑或排到溝、洼處，再覆蓋好土，達(dá)到種植的目的。

3.18 數(shù)控?zé)o線調(diào)車(chē)系統(tǒng) numerical control system dispatching car

由機(jī)車(chē)司機(jī)、調(diào)車(chē)員和調(diào)度室調(diào)度員三者采用對(duì)講機(jī)指揮調(diào)車(chē)作業(yè)。代替長(zhǎng)期沿用的燈、旗信號(hào)調(diào)車(chē)作業(yè)。

3.19 警沖標(biāo) warning board

警惕移動(dòng)車(chē)輛碰撞停放在站線上車(chē)輛的標(biāo)志。

3.20 調(diào)車(chē)絞車(chē) dispatching winch

選煤廠用于受煤坑和裝車(chē)倉(cāng)下調(diào)度車(chē)輛。

3.21 欠電壓釋放保護(hù)裝置 low voltage protection

低電壓保護(hù)裝置，當(dāng)供電電壓低至規(guī)定的極限值時(shí)，能自動(dòng)切斷電源的繼電保護(hù)裝置。

3.22 粉塵 dust

粒度細(xì)到足以在空氣中懸浮的固體物料顆粒?？倓t

4.1 為規(guī)范選煤廠的安全生產(chǎn)，保障職工安全和健康，防止和減少事故，根據(jù)《煤炭法》、《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》、《環(huán)境

保護(hù)法》，制定本規(guī)程。

4.2 從事選煤生產(chǎn)和選煤廠建設(shè)活動(dòng)，必須遵守本規(guī)程。

4.3 選煤廠必須遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程，以及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，具備法定的安全生產(chǎn)條件，實(shí)

現(xiàn)安全生產(chǎn)。

4.4 選煤廠必須建立、健全各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責(zé)任制、職能機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，以及安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度和安全生產(chǎn)辦公會(huì)議制度等各項(xiàng)規(guī)章制度。

選煤廠廠長(zhǎng)是本廠安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者。總工程師（或技術(shù)負(fù)責(zé)人）對(duì)本廠安全工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。各職能部門(mén)負(fù)責(zé)人對(duì)本職范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé)。車(chē)間主任、班組長(zhǎng)對(duì)所管轄范圍內(nèi)的安全工作直接負(fù)責(zé)。

礦務(wù)局（集團(tuán)公司）局長(zhǎng)（經(jīng)理）、礦長(zhǎng)必須監(jiān)督選煤廠安全生產(chǎn)工作，落實(shí)安全投入，并對(duì)選煤廠的安全生產(chǎn)承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。

4.5 選煤廠必須設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備適應(yīng)工作需要的安全

生產(chǎn)人員和裝備。

4.6 選煤廠必須實(shí)行安全目標(biāo)管理，層層分解指標(biāo)。安全生產(chǎn)內(nèi)容必須納入經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任中，并定期檢查考核。

4.7 選煤廠必須經(jīng)常組織安全檢查，對(duì)于檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)立即處理；不能處理的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)報(bào)告本單位有關(guān)負(fù)責(zé)人；有關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)組織職能機(jī)構(gòu)制定安全措施，限期整改。

4.8 選煤廠在編制生產(chǎn)建設(shè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃和生產(chǎn)建設(shè)計(jì)劃的同時(shí)，必須編制安全技術(shù)發(fā)展規(guī)劃和安全技術(shù)措施計(jì)劃。安全技術(shù)措施所需費(fèi)用必須列入企業(yè)財(cái)務(wù)、供應(yīng)計(jì)劃，不得挪作他用。

4.9 新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)必須符合本規(guī)程的規(guī)定。不符合安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)要求的設(shè)計(jì)，不得批準(zhǔn)；不符合設(shè)計(jì)要求的工程，不得驗(yàn)收投產(chǎn)。

4.10 選煤廠必須編制防洪、防火、防雷、防爆、防凍等災(zāi)害預(yù)

防和處理計(jì)劃，并組織實(shí)施。

4.11 工會(huì)依法組織職工參加本單位安全生產(chǎn)工作的民主管理和民主監(jiān)督，維護(hù)職工在安全生產(chǎn)方面的合法權(quán)益。

4.12 選煤廠發(fā)生事故后，礦長(zhǎng)（礦井型選煤廠）和選煤廠廠長(zhǎng)必須立即采取措施組織搶救，并按有關(guān)規(guī)定及時(shí)、如實(shí)上報(bào)。工業(yè)廠區(qū)和作業(yè)場(chǎng)所

5.1 工業(yè)廠區(qū)

5.1.1 廠區(qū)車(chē)行道、人行道和救護(hù)線路應(yīng)當(dāng)平坦暢通，夜間應(yīng)當(dāng)有足夠的照明。在道路和軌道交叉處，必須有明顯和統(tǒng)一的交通標(biāo)志、信

號(hào)裝置或者落桿。

5.1.2 生產(chǎn)所需的坑、井、壕、池必須設(shè)置固定蓋板或圍欄。在危險(xiǎn)處必須設(shè)警示牌。夜間必須設(shè)置警告紅燈。

5.1.3 建筑物必須堅(jiān)固安全。廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)無(wú)傾斜、裂紋、風(fēng)化、下

塌現(xiàn)象。

5.2 作業(yè)場(chǎng)所

5.2.1 升降口、大小孔洞、樓梯、平臺(tái)、走橋必須加設(shè)欄桿（高度105cm）。進(jìn)出口處，欄桿應(yīng)當(dāng)拆卸方便，使用后可以及時(shí)恢復(fù)。嚴(yán)禁從高處向下亂扔物品。廠房?jī)?nèi)井、孔、溝的蓋板必須與地面齊平。確因安裝檢修需要在樓板打孔時(shí)，必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門(mén)審查批準(zhǔn)后方可施工。施工結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)恢復(fù)原狀。

5.2.2 電纜及管道不得設(shè)在經(jīng)常有人通行的地板上。廠房?jī)?nèi)懸掛的溜槽、管道及電纜的高度不得低于2m。

5.2.3 廠房?jī)?nèi)的主要通道寬度不得小于1.5m，次要通道不得小于0.7m。凡跨越機(jī)器的部位，應(yīng)當(dāng)設(shè)置過(guò)橋或走臺(tái)。行走路面應(yīng)當(dāng)防

滑。

5.2.4 作業(yè)場(chǎng)所的光線應(yīng)當(dāng)充足，采光部位不得遮蔽。通道、走廊和作業(yè)場(chǎng)所的照明必須符合操作要求。

5.2.5 冰凍期間，室外管道應(yīng)當(dāng)包扎。自卸車(chē)應(yīng)當(dāng)添加防凍劑。冰凍作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)鋪墊防滑材料。高層建筑的冰溜應(yīng)當(dāng)清除或在人行過(guò)道

處設(shè)置遮掩防護(hù)。

5.2.6 各種設(shè)備的傳動(dòng)部分必須安設(shè)可靠的防護(hù)裝置。網(wǎng)狀防護(hù)裝置的網(wǎng)孔不得大于50mm×50mm。各種傳動(dòng)輸送帶選型必須符合技術(shù)

要求，安裝松緊適度。

5.2.7 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。檢修設(shè)備或進(jìn)入機(jī)內(nèi)清理雜物時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

5.2.8 清掃作業(yè)場(chǎng)所時(shí)，不得用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件。不得用水淋澆軸瓦降溫。

5.2.9 嚴(yán)禁任何人跨越運(yùn)行的設(shè)備、輸送帶、鋼絲繩和鏈條。行人橫過(guò)鐵路應(yīng)當(dāng)走安全道或安全橋。確因工作需要穿越鐵路時(shí)，必須做到“一停、二看、三通過(guò)”。嚴(yán)禁爬車(chē)、鉆車(chē)或從兩車(chē)之間通過(guò)。

5.2.10 操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。長(zhǎng)發(fā)應(yīng)當(dāng)盤(pán)入帽內(nèi)。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現(xiàn)場(chǎng)

作業(yè)。

在設(shè)備檢修、吊裝或進(jìn)入設(shè)備底部和機(jī)內(nèi)清理雜物以及在其他低矮狹窄工作場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽。

5.3 防火、防水、防爆和防雷

5.3.1 廠區(qū)、生產(chǎn)廠房及倉(cāng)庫(kù)必須配備必要的消防器材和設(shè)施。干燥、浮選、干選、原煤準(zhǔn)備車(chē)間及各類(lèi)煤倉(cāng)、油脂庫(kù)、氧氣庫(kù)、汽車(chē)庫(kù)、機(jī)車(chē)庫(kù)、配電室、集控室等重點(diǎn)防火區(qū)，必須配備相應(yīng)數(shù)量的消防栓、水龍帶、滅火器、砂箱及其他消防器材、設(shè)備和設(shè)施。消防器材和設(shè)備必須有專(zhuān)人管理，并定期檢查和更換。各單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要設(shè)立群眾義務(wù)消防隊(duì)或者義務(wù)消防員。

5.3.2 儲(chǔ)存易燃、易爆物品的倉(cāng)庫(kù)，必須符合安全和防爆、防火要求。禁止在作業(yè)場(chǎng)所儲(chǔ)存易燃、易爆物品。少量潤(rùn)滑油及日常用的油脂、油槍必須存放在專(zhuān)用的隔離房間。

5.3.3 重點(diǎn)防火區(qū)，禁止明火及吸煙。確因維修或其他工作需要進(jìn)行電、氣焊接時(shí)，必須經(jīng)防火部門(mén)批準(zhǔn)，并采取必要的防范措施后，方

可施工。

5.3.4 煤倉(cāng)和原煤準(zhǔn)備、干選、干燥車(chē)間等煤塵比較集中的地點(diǎn)，必

須遵守下列規(guī)定：

a)定期清理地面和設(shè)備，防止煤塵堆積。

b)電氣設(shè)備必須防爆或采取防爆措施。

c)不得明火作業(yè)（特殊情況，必須辦理有關(guān)手續(xù)）和吸煙。

d)空氣中煤塵含量不得超過(guò)10mg/m3。

5.3.5 瓦斯量大的煤倉(cāng)（原煤倉(cāng)、精煤倉(cāng)和緩沖倉(cāng)）及與其相通的房間和走廊，必須遵守下列規(guī)定：

a)建立三班巡回檢查制度，制定檢查圖表。

b)煤倉(cāng)設(shè)置高出房頂?shù)耐咚古欧趴凇?/p>

c)使用符合防爆要求的機(jī)電設(shè)備和照明。

d)煤倉(cāng)內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，附近20m范圍內(nèi)的電氣設(shè)備立即

停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

e)房間和走廊內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，立即切斷全部非本質(zhì)安全

型電源（含照明電源）。

5.3.6 嚴(yán)禁任何人將易燃、易爆物帶入車(chē)間或混入煤料。一旦發(fā)現(xiàn)煤中混有雷管和炸藥，必須立即謹(jǐn)慎取出，并送交有關(guān)部門(mén)處理。

5.3.7 地下泵房、地下走廊和地下建筑必須設(shè)置集水池，裝設(shè)相應(yīng)的排水泵。排水泵的排水能力必須超過(guò)雨季最大涌水量的20%。

5.3.8 地下煤倉(cāng)及其他建筑物周?chē)鷳?yīng)當(dāng)開(kāi)挖排水溝渠，并保持通暢。

5.3.9 選煤廠的高層建筑及其他需要防止雷擊的建筑和設(shè)施，必須安設(shè)避雷裝置。避雷裝置必須定期檢查和測(cè)定。

5.3.10 浮選藥劑庫(kù)的罐體、閘閥、地下管路，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查。

卸煤和貯煤

6.1 卸煤

6.1.1 受煤坑上必須蓋有堅(jiān)固的箅子，其眼孔不得大于300mm×300mm。卸煤時(shí)，箅子不準(zhǔn)拿掉。在受煤坑的工作地點(diǎn)，必須設(shè)置聲、光信號(hào)。

6.1.2 煤車(chē)卸煤時(shí)，不準(zhǔn)由不熟悉操作方法的人開(kāi)閉車(chē)門(mén)；開(kāi)閉車(chē)門(mén)前，必須通知煤車(chē)上及煤車(chē)下的有關(guān)人員。

6.1.3 卸煤工下煤車(chē)必須從車(chē)廂的腳蹬上下車(chē)，不準(zhǔn)從車(chē)上跳下。禁止卸煤人員和卸煤機(jī)在同一車(chē)內(nèi)同時(shí)作業(yè)。

6.1.4 發(fā)現(xiàn)車(chē)內(nèi)有大塊矸石、鐵器、坑木時(shí)，卸煤工應(yīng)當(dāng)配合卸煤司機(jī)共同處理，不準(zhǔn)將其卸入倉(cāng)內(nèi)。在處理大塊矸石等物件以及把工具拋向軌道兩旁時(shí)，作業(yè)前必須向車(chē)下人員發(fā)出警告，待車(chē)下無(wú)人后方

可作業(yè)。

6.1.5 卸煤機(jī)工作時(shí)，人不準(zhǔn)站在受煤坑上。卸煤機(jī)司機(jī)作業(yè)時(shí)，不得將頭或身體探出操縱室外。操縱室門(mén)必須安裝閉鎖保護(hù)裝置。

6.1.6 卸煤機(jī)絞龍檢修時(shí)，必須將其綁牢或放倒在地。需要放下絞龍時(shí)，必須預(yù)先與站調(diào)度室聯(lián)系，經(jīng)同意后方可操作。

6.1.7 使用翻車(chē)機(jī)卸煤時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：

a)煤車(chē)車(chē)型符合翻車(chē)機(jī)的要求。

b)翻車(chē)機(jī)在運(yùn)行中，不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)；放空車(chē)時(shí)，給絞車(chē)

司機(jī)發(fā)出信號(hào)。

c)清掃車(chē)底時(shí)，先切斷電源，并采取可靠的安全措施。

d)不準(zhǔn)調(diào)車(chē)人員乘車(chē)輛進(jìn)入翻車(chē)機(jī)房。

6.1.8 使用絞車(chē)牽引卸煤時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：

a)絞車(chē)牽引煤車(chē)啟動(dòng)時(shí)，首先拉風(fēng)，并按規(guī)定車(chē)數(shù)牽引。

b)卸煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，卸車(chē)工及其他人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)。

c)卸完車(chē)后，及時(shí)清道。

6.2 貯煤

6.2.1 煤倉(cāng)的檢查孔必須加蓋板，入料口必須設(shè)置堅(jiān)固的箅格防護(hù)，箅格網(wǎng)眼不應(yīng)大于200mm×200mm。非特殊情況，不準(zhǔn)拿掉箅格防

護(hù)。

6.2.2 原煤粒度細(xì)、易起拱的煤倉(cāng)，應(yīng)當(dāng)配備風(fēng)力或機(jī)械破拱和清倉(cāng)

設(shè)施。

6.2.3 人工清倉(cāng)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

a)制定可靠的安全措施并經(jīng)安全部門(mén)批準(zhǔn)，組織清倉(cāng)人員學(xué)習(xí)并經(jīng)

本人簽字。

b)煤倉(cāng)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1.5%。

c)進(jìn)倉(cāng)清理人員身體狀況良好?；加懈哐獕骸⒚@啞病、心肝病、癲癇病、深度近視等疾病和其他不適宜清倉(cāng)的人員，不得進(jìn)倉(cāng)清理或從

事倉(cāng)上監(jiān)護(hù)工作。

d)進(jìn)倉(cāng)清理人員穿戴安全帽，使用安全帶。安全帶的繩子固定在倉(cāng)外可靠的固定物上，并由監(jiān)護(hù)人員拿住安全帶的繩子。

e)進(jìn)倉(cāng)清理設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人一般不得少于2人；倉(cāng)內(nèi)有良好的照明和可靠的安全措施。

f)監(jiān)護(hù)人員站立的位置能看見(jiàn)工作人員的動(dòng)作，聽(tīng)清倉(cāng)內(nèi)人員的喊話。每30min進(jìn)倉(cāng)清理人員與倉(cāng)外監(jiān)護(hù)人員通訊聯(lián)系一次。

g)如倉(cāng)壁有60°～70°的陡坡積煤，進(jìn)倉(cāng)前先將陡坡積煤清除。

h)清理煤倉(cāng)時(shí)，倉(cāng)上輸送機(jī)及倉(cāng)下給煤機(jī)停止作業(yè)并斷電。清倉(cāng)過(guò)程中需要卸煤時(shí)，倉(cāng)內(nèi)清倉(cāng)人員撤離作業(yè)地點(diǎn)或站在安全地點(diǎn)，待倉(cāng)內(nèi)散煤卸凈、倉(cāng)下給煤機(jī)停止作業(yè)后，方可繼續(xù)清倉(cāng)。禁止爆破清倉(cāng)

或破拱。

i)清倉(cāng)人員輪流分班工作；清倉(cāng)完畢，清倉(cāng)負(fù)責(zé)人清點(diǎn)人員和工具，一切無(wú)誤后，關(guān)閉倉(cāng)口。

6.2.4 落煤應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：

a)落煤前，仔細(xì)觀察落煤點(diǎn)是否有人員或車(chē)輛，確認(rèn)無(wú)人及車(chē)輛后

方可落煤。

b)落煤時(shí)，禁止人員或車(chē)輛在落煤點(diǎn)附近逗留和行走。

c)不落煤時(shí)，關(guān)閉落煤點(diǎn)的倉(cāng)口或溜槽口。

6.2.5 在貯煤場(chǎng)進(jìn)行貯煤、推運(yùn)時(shí)，不得形成高差較大的煤壁。落煤時(shí)，不得在落煤點(diǎn)推運(yùn)。確因工作需要在落煤點(diǎn)推運(yùn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)停止落

煤或?qū)⒙涿狐c(diǎn)改在其他地點(diǎn)。

6.2.6 貯煤場(chǎng)的貯煤量較多時(shí)，煤堆上必須有一條推土機(jī)能進(jìn)出煤場(chǎng)的安全通道，路面坡度低于25°，寬度在5m以上。

6.3 給煤

6.3.1 煤倉(cāng)堵塞時(shí)，工作人員應(yīng)當(dāng)使用專(zhuān)用的工具捅煤。捅煤時(shí)，應(yīng)當(dāng)站在平臺(tái)上進(jìn)行；不準(zhǔn)站在欄桿、電機(jī)或設(shè)備上操作。不準(zhǔn)在倉(cāng)口捅煤。不準(zhǔn)用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具。

6.3.2 給煤機(jī)在運(yùn)行中被物料卡住堵塞時(shí)，不得用手直接清除。

6.3.3 給煤機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的銷(xiāo)子、螺釘必須牢固。使用葉輪給煤機(jī)時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩纏繞在主軸上或大塊矸石、鐵器、木材卡住輪子，必

須緊急停車(chē)處理。篩分、破碎和磨碎

7.1 篩分

7.1.1 篩分機(jī)（包括脫水篩）應(yīng)當(dāng)空載啟動(dòng)。不準(zhǔn)篩分機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。篩分機(jī)的傳動(dòng)裝置必須安裝防護(hù)罩。

7.1.2 篩分機(jī)運(yùn)行時(shí)，工作人員不得跳到篩板上打楔子、緊篩板螺釘和擦激振器。清理篩孔及處理事故，必須停車(chē)。

7.2 破碎

7.2.1 破碎機(jī)必須在密閉狀態(tài)下工作。破碎機(jī)的旋轉(zhuǎn)部件必須設(shè)防護(hù)罩。不準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)中打開(kāi)破碎機(jī)箱蓋。不準(zhǔn)操作人員站在破碎機(jī)上。

7.2.2 破碎機(jī)保險(xiǎn)銷(xiāo)不得用其他金屬銷(xiāo)代替。液聯(lián)易熔塞，不得隨意

更換或不用。

7.2.3 大塊煤破碎前，必須使用除鐵器和進(jìn)行手選，嚴(yán)防金屬和木材等不能破碎的物件進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)。

7.2.4 清理破碎機(jī)中的雜物或者進(jìn)行檢修，必須停電并至少有2人在場(chǎng)，1人清理、1人監(jiān)護(hù)。

7.3 磨碎

7.3.1 磨碎機(jī)的滾筒兩側(cè)必須設(shè)置安全防護(hù)欄。磨碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得在傳動(dòng)裝置和滾筒下面進(jìn)行作業(yè)，不得從入料端向機(jī)體內(nèi)加

鋼球。

7.3.2 球磨機(jī)入料必須除雜。

7.3.3 清理磨碎機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

煤炭分選

8.1 手選

8.1.1 手選輸送帶的兩側(cè)必須加設(shè)防護(hù)板。手選作業(yè)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)至少有2人工作，互相監(jiān)護(hù)。手選工不得蹲在或者坐在帶式輸送機(jī)兩側(cè)的護(hù)板

上作業(yè)。

8.1.2 帶式輸送機(jī)的帶速不得超過(guò)0.3m/s，傾角不得大于12°。輸送帶寬度超過(guò)0.8m時(shí)，應(yīng)當(dāng)在兩側(cè)分別設(shè)手選臺(tái)。帶式輸送機(jī)必須安

裝緊急停車(chē)按鈕。

8.1.3 嚴(yán)禁在手選輸送帶上行走、跨越或坐臥。操作人員不得在原煤分級(jí)篩篩口下1.2m范圍內(nèi)和下料溜槽口處站立或工作。

8.1.4 下矸石倉(cāng)作業(yè)，必須制訂安全措施并經(jīng)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。

8.1.5 工作人員發(fā)現(xiàn)雷管、炸藥、金屬、木料、特大塊矸石等物品，應(yīng)當(dāng)及時(shí)謹(jǐn)慎選出，必要時(shí)可以停機(jī)處理。選出的雷管、炸藥，不得

私自保管、轉(zhuǎn)移或銷(xiāo)毀。

8.2 跳汰選煤

8.2.1 在跳汰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，工作人員不得用手在風(fēng)閥排氣口試探風(fēng)量或

者直接用手潤(rùn)滑滑體。

8.2.2 采用氣動(dòng)風(fēng)閥的跳汰機(jī)，其高壓風(fēng)壓不得高于0.6MPa，風(fēng)閥系統(tǒng)不得在油霧器缺油情況下運(yùn)行。

8.2.3 檢修風(fēng)箱內(nèi)部需要使用電焊時(shí)，必須將其內(nèi)部油污清理干凈并

保持通風(fēng)良好。

8.2.4 檢修和處理跳汰機(jī)機(jī)體下部梯形溜槽和法蘭處漏水時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。操作人員必須系好安全帶。

8.2.5 風(fēng)動(dòng)排料系統(tǒng)的風(fēng)壓超過(guò)1.5MPa時(shí)，安全閥應(yīng)當(dāng)能自動(dòng)放

風(fēng)。

8.2.6 清理跳汰機(jī)體時(shí)，必須先將床層篩板清理干凈。進(jìn)入機(jī)體清理人員必須系好安全帶，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

8.2.7 隔膜跳汰機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得任意調(diào)整沖程。調(diào)整沖程時(shí)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)備啟動(dòng)按鈕上掛停電牌，并至少有2人在場(chǎng)，1人監(jiān)護(hù)、1人調(diào)整沖程。操作人員不得用手拉傳動(dòng)三角膠帶。

8.2.8 進(jìn)入動(dòng)篩跳汰機(jī)作業(yè)，必須執(zhí)行停電掛牌制度。

8.3 重介選煤

8.3.1 重介質(zhì)分選機(jī)與給料、產(chǎn)品脫介、介質(zhì)系統(tǒng)必須實(shí)行閉鎖運(yùn)行。

8.3.2 禁止超過(guò)規(guī)定的鐵器或大塊矸石進(jìn)入斜輪分選機(jī)。禁止用木棒

壓著排矸輪傳動(dòng)帶強(qiáng)制運(yùn)行。

8.3.3 使用旋流器分選，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制入料粒度。禁止金屬物件和雜

物進(jìn)入旋流器。

8.3.4 檢查、清理磁選機(jī)、分選槽或提升輪時(shí)，必須執(zhí)行停電掛牌制度，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并制定有效的安全措施。

8.3.5 嚴(yán)禁磁粉進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部。磁介質(zhì)粉堆放地點(diǎn)與電動(dòng)機(jī)之間應(yīng)當(dāng)保持一定距離；若距離難以保證，應(yīng)當(dāng)選用防護(hù)等級(jí)為IP44以上的電機(jī)。

8.3.6 介質(zhì)桶上面必須設(shè)置箅子，箅子的孔徑不得大于10mm。操作人員清理箅子上的雜物時(shí)，必須系好安全帶。

8.4 浮游選煤

8.4.1 清理浮選機(jī)、浮選柱、攪拌桶及礦漿準(zhǔn)備器時(shí)，應(yīng)當(dāng)將煤泥放空，并在操作柜上掛停電牌。操作人員進(jìn)入機(jī)內(nèi)工作，必須系安全帶，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

8.4.2 浮選機(jī)的加藥點(diǎn)必須布置在安全位置，并采取防滑、防火措施。不得使用有害工人健康的浮選藥劑。

8.4.3 啟動(dòng)浮選機(jī)、浮選柱、攪拌桶前，工作人員必須逐臺(tái)巡視，查看機(jī)體內(nèi)是否有其他檢修人員，轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有障礙物，待確認(rèn)無(wú)誤

后方可啟動(dòng)。

8.5 干法選煤

8.5.1 干選設(shè)備必須在密閉狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)。分選過(guò)程中，禁止打開(kāi)箱蓋。揚(yáng)塵點(diǎn)必須密閉并配有除塵設(shè)施。作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度應(yīng)當(dāng)符合規(guī)定要求。

8.5.2 清理干選機(jī)床面（篩孔堵塞）、旋風(fēng)集塵器和通風(fēng)管路時(shí)，必須執(zhí)行停電掛牌制度。清理人員必須戴安全帽。

8.5.3 嚴(yán)禁工作人員攜帶各種火種進(jìn)廠和在廠內(nèi)吸煙。在廠內(nèi)進(jìn)行電

焊作業(yè)，必須停止生產(chǎn)。

8.6 搖床選煤

8.6.1 激振箱上電動(dòng)機(jī)電源線應(yīng)當(dāng)配有耐磨、安全可靠的絕緣套管。

8.6.2 設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)當(dāng)立即停車(chē)處理。禁止操作人員站在床面或

激振箱上處理故障。脫水與干燥

9.1 離心脫水機(jī)

9.1.1 離心脫水機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)行。入料中不得混有軟、硬雜物及大

顆粒物料。

9.1.2 離心脫水機(jī)的油泵電機(jī)、振動(dòng)電機(jī)和回轉(zhuǎn)電機(jī)之間必須實(shí)現(xiàn)閉

鎖。

9.1.3 設(shè)備運(yùn)行中，工作人員不得爬到離心機(jī)上作業(yè)。

9.1.4 沉降式離心機(jī)的固定螺栓必須緊固，嚴(yán)防隔振彈簧斷裂變形。

9.1.5 沉降式離心機(jī)必須裝設(shè)安全保護(hù)裝置及傳感器。

9.1.6 沉降式離心機(jī)的主斷閥、入料閥、沖洗閥的開(kāi)度指標(biāo)應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確。

9.2 過(guò)濾機(jī)

9.2.1 過(guò)濾機(jī)及緩沖漏斗的操作和巡視平臺(tái)周?chē)仨氃O(shè)置保護(hù)欄桿。縫補(bǔ)或更換濾布時(shí)，必須搭設(shè)安全架。

9.2.2 在加壓過(guò)濾機(jī)的壓力容器壁上，禁止撞擊、焊接和開(kāi)孔。

9.2.3 加壓過(guò)濾機(jī)加壓倉(cāng)和反吹風(fēng)包，必須根據(jù)有關(guān)壓力容器的規(guī)定制定檢驗(yàn)計(jì)劃，并報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)及檢驗(yàn)單位，經(jīng)檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格并取得使用許可證后，方可使用。

9.2.4 加壓過(guò)濾機(jī)加壓倉(cāng)和反吹風(fēng)包入口門(mén)，必須設(shè)置機(jī)械、電氣閉鎖裝置。需停機(jī)進(jìn)入加壓過(guò)濾機(jī)加壓倉(cāng)和反吹風(fēng)包內(nèi)檢修，必須保證

其內(nèi)外空氣壓力相等。

9.3 壓濾機(jī)

9.3.1 箱式壓濾機(jī)（簡(jiǎn)稱(chēng)壓濾機(jī)）正常工作時(shí)，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機(jī)濾板間或從拉開(kāi)的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機(jī)或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時(shí)，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。

9.3.2 禁止操作人員戴手套操縱壓濾機(jī)開(kāi)關(guān)。機(jī)架、機(jī)頂、大梁上有人時(shí)，不準(zhǔn)按動(dòng)開(kāi)關(guān)。更換濾布、清理濾板中心入料孔中煤泥，必須

將傳動(dòng)拉鉤拉平。

9.3.3 壓濾機(jī)液壓部分必須安裝電接點(diǎn)壓力表。

9.3.4 禁止雜物進(jìn)入帶式壓濾機(jī)，一旦發(fā)現(xiàn)，必須立即停機(jī)處理。嚴(yán)禁操作人員在帶式壓濾機(jī)網(wǎng)帶上行走。

9.3.5 與帶式壓濾機(jī)配套的絮凝劑添加系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)采取防滑措施。入料停止時(shí)，應(yīng)當(dāng)將網(wǎng)帶及設(shè)備周?chē)鷽_洗干凈。

9.4 火力干燥

9.4.1 干燥車(chē)間啟動(dòng)前，必須進(jìn)行全面系統(tǒng)的試驗(yàn)檢查。干燥機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須將滾筒中存煤全部排出。

9.4.2 操作人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查干燥機(jī)給料箱內(nèi)的返煤情況。排灰時(shí)，室內(nèi)必須有良好的通風(fēng)，排灰室和除塵器中的一氧化碳含量不得超過(guò)0.00015g/m3。清爐排灰時(shí)，應(yīng)當(dāng)先將爐灰用水熄滅后再排出，禁止帶火運(yùn)出。當(dāng)多管集塵器中煤粉燃燒時(shí)，必須立即停止引風(fēng)機(jī)，打開(kāi)檢查孔將火熄滅。防爆閥每班要檢查一次，發(fā)現(xiàn)失靈立即更換。

9.4.3 干燥機(jī)各點(diǎn)的溫度、壓力不準(zhǔn)超過(guò)表1的規(guī)定。

表1 火力干燥機(jī)各點(diǎn)溫度與壓力的最大允許值

項(xiàng)目

干燥

機(jī)型號(hào)

爐膛

干燥機(jī)入口

干燥機(jī)出口

引風(fēng)機(jī)

溫度/

℃

壓力/

mmH2O

溫度/

℃

壓力/

mmH2O

溫度/

℃

壓力/

mmH2O

溫度/

℃

壓力/

mmH2O

管式

液筒式

灑落式

沸騰式

850

1200

800

1200-5

385～450 800

800

500

495-100

-25～25 150

200

150

73-190

-100

-255～-150 120

120

120

73-300

-150

-200

130～170

注：1 mmH2O=9.80665Pa

9.4.4 干燥機(jī)的控制系統(tǒng)必須配備同時(shí)能發(fā)出聲光信號(hào)的警報(bào)儀表。各種儀表應(yīng)當(dāng)定期校驗(yàn)，保證完好。

9.4.5 干燥車(chē)間必須設(shè)置有效的除塵系統(tǒng)。產(chǎn)生煤塵的設(shè)備和轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須密閉。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，車(chē)間內(nèi)粉塵濃度不得超過(guò)10 mmH2O g/m3。

9.4.6 與干燥機(jī)直接連接的除塵器或排料除塵器，必須采用耐火材料

結(jié)構(gòu)。

9.4.7 干式除塵器必須設(shè)置爆炸泄壓孔。多管除塵器防爆泄壓孔覆蓋的鍍鋅板厚度不得超過(guò)0.5mm。

9.4.8 干燥車(chē)間的建筑必須設(shè)有直接通到室外的爆炸泄壓孔。泄壓孔應(yīng)當(dāng)能夠迅速展開(kāi)、擊穿或破碎。

9.4.9 干燥機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可供熱爐風(fēng)進(jìn)行作業(yè)。

9.4.10 干燥車(chē)間需使用電、氣焊時(shí)，必須制定可靠的安全措施，經(jīng)車(chē)間主任、主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后，并在安監(jiān)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下方可進(jìn)行。

9.4.11 干燥機(jī)司爐工進(jìn)行操作時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡，并配備其他耐高溫防護(hù)用品。禁止司爐工穿戴化纖類(lèi)服裝進(jìn)行作業(yè)。

9.4.12 需進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)從事檢查或檢修，必須先停爐降溫，并將機(jī)內(nèi)存煤排凈和除塵通風(fēng)后，方可進(jìn)行。

澄清、濃縮和水煤漿

10.1 分級(jí)設(shè)施

10.1.1 選煤廠水池、角錐池、撈坑的檢查孔，應(yīng)當(dāng)安裝腳蹬或固定

鐵梯。

10.1.2 工作人員進(jìn)入池內(nèi)檢查、清理，必須遵守下列規(guī)定：

a)配備低壓行燈照明，檢查腳蹬或鐵梯是否牢固。

b)工作人員不得少于2人，1人里面檢查、1人外面監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員站在能看到或聽(tīng)到檢查人員工作的地方，并由專(zhuān)職人員擔(dān)任。

c)工作人員必須使用安全帶站在梯子上工作。安全帶的一端固定在外面牢固的地方。

d)工作完畢，工作地點(diǎn)負(fù)責(zé)人清點(diǎn)人員和工具，待確認(rèn)無(wú)誤后，方

可蓋蓋板灌水。

10.1.3 水池、角錐池和撈坑應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的需要設(shè)置蓋板、欄桿和走橋。走橋上的花格板必須牢固。禁止工作人員站在無(wú)欄桿的池邊緣

從事清理泡沫、雜物等工作。

10.2 濃縮設(shè)施

10.2.1 濃縮設(shè)施（濃縮機(jī)、深錐、沉淀塔）的走道必須安裝欄桿。地板應(yīng)采用花紋鋼板或花格板，并安裝牢固。

10.2.2 禁止在濃縮設(shè)施走橋上存放工具等雜物。

10.2.3 使用周邊傳動(dòng)的濃縮機(jī)，其周邊軌道必須保持平整、光滑、無(wú)障礙物。禁止任何人在軌道上坐立或進(jìn)行作業(yè)。

10.2.4 濃縮機(jī)、深錐、沉淀塔等主體設(shè)施，必須建設(shè)牢固。深錐閥門(mén)處的操作平臺(tái)及欄桿應(yīng)當(dāng)牢固并防滑。

10.2.5 濃縮設(shè)施的絮凝劑添加處及其周?chē)仨氃O(shè)有護(hù)欄。地面要鋪

設(shè)防滑材料。

10.2.6 工作人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格監(jiān)控濃縮機(jī)底部沉淀物的厚度。

10.3 室外沉淀池和尾礦場(chǎng)

10.3.1 室外沉淀池的周邊必須建筑堤壩或配置欄桿，并設(shè)有明顯的警示牌。禁止非工作人員入內(nèi)。

10.3.2 沉淀池滑線溝蓋板應(yīng)當(dāng)采用花紋鋼板。

10.3.3 池內(nèi)管道堵塞清理時(shí)，工作人員必須攜帶安全帶、梯子等工具；同時(shí)，上面應(yīng)當(dāng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

10.3.4 禁止任何人在尾礦場(chǎng)內(nèi)游泳。

10.4 水煤漿

10.4.1 嚴(yán)禁選煤廠使用有害人體健康的水煤漿添加劑。

10.4.2 水煤漿攪拌機(jī)上應(yīng)當(dāng)設(shè)置箅格，箅格符合有關(guān)要求。清理攪拌機(jī)時(shí)，必須將水煤漿放空，并至少要有2人工作，1人監(jiān)護(hù)、1人

清理。

10.4.3 水煤漿在室外溫度0℃以下運(yùn)輸時(shí)，必須采取防凍措施。廠內(nèi)外運(yùn)輸

11.1 膠帶輸送機(jī)

11.1.1 帶式輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾必須設(shè)置安全防護(hù)罩或欄桿。在機(jī)下過(guò)人的地方，必須設(shè)置安全保護(hù)板。如果輸送機(jī)長(zhǎng)度超過(guò)30m，必須設(shè)置人行過(guò)橋。

11.1.2 帶式輸送機(jī)長(zhǎng)度超過(guò)50m時(shí)，各重點(diǎn)工作地點(diǎn)，必須設(shè)置中

間“緊急停機(jī)”按鈕或拉線開(kāi)關(guān)。

“緊急停機(jī)”按鈕或拉線開(kāi)關(guān)的設(shè)置位置，一般應(yīng)在走廊人行道一側(cè)。3條帶式輸送機(jī)共有的輸送帶走廊，中間的帶式輸送機(jī)在走廊兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置“緊急停機(jī)”按鈕或拉線開(kāi)關(guān)。

11.1.3 傾斜帶式輸送機(jī)必須設(shè)置防偏、止逆和過(guò)載、防滑停機(jī)保護(hù)

裝置。

11.1.4 帶式輸送機(jī)必須設(shè)置清掃器。輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機(jī)架和滾筒上的存煤，禁止站在機(jī)架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。機(jī)架較高的帶式輸送機(jī)，必須設(shè)置防護(hù)遮板。清理托輥、機(jī)頭、機(jī)尾滾筒時(shí)，必須執(zhí)行停電掛牌制度。

11.1.5 禁止任何人在帶式輸送機(jī)輸送帶上站、行、坐、臥、橫跨。禁止使用帶式輸送機(jī)搬運(yùn)工具或其他物件。

11.1.6 禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機(jī)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)。禁止在運(yùn)行中使用刮滾筒積煤的方法進(jìn)行調(diào)偏。

11.1.7 移動(dòng)式帶式輸送機(jī)走輪應(yīng)當(dāng)安裝保護(hù)罩。禁止操作人員站在移動(dòng)式帶式輸送機(jī)前進(jìn)方向的軌道上進(jìn)行操作。

11.1.8 使用電熱膠接輸送帶時(shí)，必須配備必要的消防器材。

11.1.9 大傾角帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止正面站人。溫度低于零下19℃時(shí)，禁止大傾角帶式輸送機(jī)運(yùn)行。

11.2 刮板輸送機(jī)

11.2.1 刮板輸送機(jī)應(yīng)當(dāng)根據(jù)工作需要設(shè)置人行過(guò)橋。刮板輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾必須設(shè)置防護(hù)罩或欄桿。嚴(yán)禁任何人橫跨未加蓋板的刮板

輸送機(jī)。

11.2.2 刮板輸送機(jī)運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)鏈條拉斜、跳鏈或槽箱內(nèi)卡有雜物，必須停機(jī)處理，并由司機(jī)在按鈕上掛“停車(chē)牌”。禁止在運(yùn)行中清掃刮

板輸送機(jī)。

11.2.3 刮板輸送機(jī)必須配備過(guò)載保護(hù)裝置。禁止刮板輸送機(jī)超負(fù)荷

啟動(dòng)。

11.3 斗式提升機(jī)

11.3.1 斗式提升機(jī)穿越樓板的孔洞，必須加設(shè)防護(hù)欄桿或蓋板。當(dāng)檢查勺斗物料及斗子運(yùn)轉(zhuǎn)情況時(shí)，操作人員應(yīng)當(dāng)站在斗箱側(cè)面。

11.3.2 斗子壓住或卡住時(shí)，必須立即停車(chē)處理。處理時(shí)，斗子正面

不得站人。

11.3.3 當(dāng)斗子壓住需放水處理時(shí)，應(yīng)當(dāng)使用事故放水門(mén)放水。禁止

操作人員打開(kāi)機(jī)尾大蓋。

11.3.4 在斗式提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止操作人員進(jìn)行檢查、維修和清掃。

11.3.5 斗式提升機(jī)檢修，必須切斷電源。進(jìn)入機(jī)殼作業(yè)，上下之間必須有完善的信號(hào)聯(lián)系，并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督工作。檢修完畢，檢修工作負(fù)責(zé)人必須清點(diǎn)工作人員及工具，待確實(shí)證明內(nèi)部無(wú)人及工具

時(shí)，才可試車(chē)或灌水。

11.3.6 斗式提升機(jī)的逆止裝置必須安全可靠。

11.4 架空索道

11.4.1 架空索道的牽引速度必須符合表2的規(guī)定。

表2 架空索道最大允許速度

導(dǎo)線滑輪直徑/

m

最大允許速度/

（m·s-1）

水平轉(zhuǎn)向輪組曲率半徑R/

m

最大允許速度/

（m·s-1）

1.6 20

1.6

1.8

2.0

1.8 40 2.5

11.4.2 承載索進(jìn)站角度要以5%～15%的坡度自上方進(jìn)站；仰角出站角度，單線索道不得大于15°，雙線索道不得大于18°；俯角出站角度，單線索道不得大于25°，雙線索道不得大于15°。

11.4.3 承載索必須使用密封式鋼絲繩。

11.4.4 站內(nèi)貨車(chē)的界限尺寸，應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：

a)距卸載倉(cāng)篦格篩的高度應(yīng)大于輸送物料的最大粒度。篦格篩的邊，不小于0.08m。

b)人行道，不小于0.6m。

c)距柱子的突出部分，不小于0.2m。

11.5 機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)輸

11.5.1 機(jī)動(dòng)車(chē)的照明燈、倒車(chē)燈、剎車(chē)燈和轉(zhuǎn)向燈必須齊全、完好。

嚴(yán)禁無(wú)照和酒后開(kāi)車(chē)。

11.5.2 機(jī)動(dòng)車(chē)輛在廠區(qū)內(nèi)正常行駛時(shí)，速度不得超過(guò)15km/h；在結(jié)冰、積雪、積水情況和能見(jiàn)度在30m以內(nèi)惡劣天氣時(shí)，不得超過(guò)10km/h；進(jìn)出廠房、倉(cāng)庫(kù)大門(mén)、上下地中衡，危險(xiǎn)地段、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

和倒車(chē)時(shí)，不得超過(guò)5km/h。

11.5.3 機(jī)動(dòng)車(chē)輛通過(guò)道口，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：

a)一停、二看、三通過(guò)。

b)確需在道口停車(chē)作業(yè)時(shí)，作業(yè)負(fù)責(zé)人事前向運(yùn)輸部門(mén)提出申請(qǐng)，待辦好所有手續(xù)后才能進(jìn)行。

c)當(dāng)機(jī)車(chē)、車(chē)輛占用一部分無(wú)人看守道口時(shí)，機(jī)動(dòng)車(chē)不得通過(guò)。

11.5.4 機(jī)動(dòng)車(chē)輛運(yùn)送手選矸石，應(yīng)當(dāng)先將車(chē)箱對(duì)正矸石倉(cāng)溜槽，再啟動(dòng)溜槽升降絞車(chē)，將矸石放入車(chē)箱內(nèi)。工作人員不得站在汽車(chē)上由

溜槽口捅矸石。

11.5.5 吊裝孔裝卸貨物時(shí)，機(jī)動(dòng)車(chē)車(chē)斗應(yīng)當(dāng)對(duì)正吊裝孔。裝貨物時(shí)，駕駛員應(yīng)當(dāng)離開(kāi)駕駛室，站在安全地帶。不準(zhǔn)操作人員從高處向車(chē)內(nèi)

拋擲貨物。

11.5.6 機(jī)動(dòng)車(chē)裝運(yùn)原煤和各種產(chǎn)品，必須遵守下列規(guī)定：

a)多輛汽車(chē)同時(shí)裝卸，沿縱向前后車(chē)輛的間距不得小于2m，沿橫向兩車(chē)輛欄板的間距不小于1.5m.。

b)車(chē)身后欄板與建筑物的間距不小于0.5m。

c)靠近火車(chē)直接倒裝時(shí)，汽車(chē)與鐵路車(chē)輛的間距不小于0.5m。

11.5.7 機(jī)動(dòng)車(chē)裝載大型、超長(zhǎng)、超高、超寬、超重設(shè)備時(shí)，必須遵

守下列規(guī)定：

a)裝載的重量不得超過(guò)行車(chē)執(zhí)照上核定的限度。如果確須超過(guò)時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。

b)裝載貨物由有經(jīng)驗(yàn)的起重工指揮，并捆扎牢固。

c)指派專(zhuān)人押車(chē)，有專(zhuān)人指揮，并慢速行駛。

d)卸車(chē)時(shí)駕駛員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

11.5.8 汽車(chē)卸貨，應(yīng)當(dāng)選擇平坦填實(shí)場(chǎng)地。向坑內(nèi)卸貨時(shí)，應(yīng)當(dāng)與坑邊緣保持安全距離。在危險(xiǎn)地段卸車(chē)時(shí)，應(yīng)當(dāng)有專(zhuān)人指揮。

11.5.9 使用吊車(chē)裝卸貨物時(shí)，應(yīng)當(dāng)先檢查箱體的底腳是否牢固完好，經(jīng)試吊確認(rèn)穩(wěn)妥后方能起吊。

11.5.10 嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)車(chē)輛客貨混裝。機(jī)動(dòng)車(chē)輛行駛中，禁止任何人站在車(chē)腳踏板或車(chē)幫上。禁止機(jī)動(dòng)車(chē)輛停放在坡度較大的地段。

11.5.11 檢修機(jī)動(dòng)車(chē)輛底部，除使用千斤頂支撐外，還必須使用木樁

墊實(shí)。

11.5.12 嚴(yán)禁煙火接近機(jī)動(dòng)車(chē)輛。機(jī)動(dòng)車(chē)輛加油時(shí)，必須停止發(fā)動(dòng)機(jī)。

機(jī)動(dòng)車(chē)上必須配備有滅火裝置。禁止使用明火取暖、照明和烤烘油水分離器、貯氣罐和集流器放油塞等油水凍結(jié)部位（應(yīng)用熱水進(jìn)行熔化）。嚴(yán)禁排氣管及電機(jī)附近堆放易燃物品。

11.5.13 裝載機(jī)（鏟車(chē)）作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：

a)盡量避免裝載貨物爬坡。如特殊情況需爬坡時(shí)，載重量不可超過(guò)

額定量的70%。

b)不得在傾角超過(guò)10°的路面上行駛。

c)不得作為遠(yuǎn)距離運(yùn)載工具。不得在廠外公路上運(yùn)輸物件。

d)上下坡時(shí)，不得換擋變速行駛。下坡時(shí)，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)不得熄火掛

空擋行駛。

e)行駛時(shí)，除駕駛室外，其他任何地方不得載人。

f)任何人員不得進(jìn)入裝載機(jī)作業(yè)范圍。配合機(jī)械作業(yè)的人員，在鏟斗停止作業(yè)落地后，方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。

11.5.14推土機(jī)作業(yè)，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：

a)雨季施工，作業(yè)完畢，停放在較高的堅(jiān)實(shí)平坦地面上，并使推刀

著地。b)夜間作業(yè)，機(jī)上及工作地點(diǎn)的照明充足。

c)行駛中，駕駛員不得與地面人員傳遞物件。

d)在陡坡上不得橫向行駛，縱向行駛不得拐死彎。

e)懸崖邊緣推土?xí)r，推刀不準(zhǔn)推到邊緣。

11.5.15 叉車(chē)作業(yè)，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：

a)搬運(yùn)物貨，負(fù)荷不得超過(guò)規(guī)定值，不得使用單個(gè)叉尖挑物。

b)在大于1/10的坡道上，上坡向前行駛，下坡倒退行駛。

c)不得從事裝卸作業(yè)。上下坡，不得轉(zhuǎn)向。

d)車(chē)上不得載人。操作人員不得站在貨叉上或者貨叉下或者叉下行

走。

e)操作人員不得在司機(jī)座位以外的位置上操縱車(chē)輛。

f)叉車(chē)起升高度大于3m時(shí)，注意上方貨物是否掉下，并采取防護(hù)

措施。

11.6 鐵路運(yùn)輸

11.6.1 選煤廠鐵路運(yùn)輸，必須按照鐵道部制定的《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》的有關(guān)要求，結(jié)合本廠具體情況，制定站場(chǎng)的安全管理細(xì)則和各

工種的安全管理制度。

11.6.2 廠內(nèi)的建筑物、設(shè)備和綠化不得妨礙行車(chē)視線，不得侵入鐵路線路安全限界；已經(jīng)侵入安全限界的，必須拆除。對(duì)于拆除確有困難的永久性建筑物，在未解決前應(yīng)當(dāng)制定有效的安全措施，并在侵限

處設(shè)置侵限晝夜警示標(biāo)志。

11.6.3 當(dāng)檢修跨越鐵路、路基和橋梁敷設(shè)的電線、管道，或在廠房?jī)?nèi)鐵路線上進(jìn)行有礙于行車(chē)安全的設(shè)備時(shí)，檢修施工單位的負(fù)責(zé)人，事前必須向運(yùn)輸部門(mén)值班調(diào)度員提出書(shū)面申請(qǐng)，經(jīng)運(yùn)輸值班調(diào)度簽字同意后方可施工。在施工線路兩端各50m處，應(yīng)設(shè)立防護(hù)信號(hào)，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。器具、材料的堆放應(yīng)當(dāng)在軌道外側(cè)，距枕木頭1.5m以外。施工檢修完畢后，施工單位負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)書(shū)面通知值班調(diào)度員，并

拆除防護(hù)信號(hào)。

當(dāng)檢修、施工有礙行車(chē)安全時(shí)，運(yùn)輸值班調(diào)度員應(yīng)當(dāng)?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，并立即對(duì)該線路采取封鎖措施。確認(rèn)開(kāi)通前，值班調(diào)度員應(yīng)當(dāng)取得檢修施工負(fù)責(zé)人書(shū)面通知單后，到現(xiàn)場(chǎng)再次進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全

后。方可開(kāi)通線路恢復(fù)使用。

11.6.4 鐵路機(jī)車(chē)車(chē)輛進(jìn)入廠區(qū)，廠內(nèi)機(jī)車(chē)車(chē)輛出入鐵路專(zhuān)用線作

業(yè)，必須執(zhí)行閉塞制度。

11.6.5 道口值班人員應(yīng)當(dāng)堅(jiān)守崗位，加強(qiáng)瞭望，及時(shí)起落欄桿。禁

止閑人在道口房逗留閑談。

11.6.6 扳道員應(yīng)當(dāng)遵守“一看、二扳、三確認(rèn)、四顯示”四程序制度，做好人工聯(lián)鎖。

11.6.7 機(jī)車(chē)運(yùn)行中乘務(wù)人員必須遵守下列規(guī)定：

a)按照規(guī)定速度行駛。

b)執(zhí)行“徹底瞭望，確認(rèn)信號(hào)，高聲呼喚，手比眼看”16字呼喚應(yīng)答制度，按規(guī)定鳴笛。嚴(yán)禁臆斷行車(chē)。

c)當(dāng)遇有信號(hào)中斷、顯示不明或危及行車(chē)人身安全時(shí)，立即停車(chē)。

第五篇：洗煤廠安全生產(chǎn)責(zé)任制

一、洗煤廠廠長(zhǎng)安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、規(guī)章規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、指示指令、和礦各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度。

2、洗煤廠廠長(zhǎng)是全廠安全生產(chǎn)第一責(zé)任者。

3、審訂洗煤廠安全生產(chǎn)的工作計(jì)劃和規(guī)章制度。

4、協(xié)調(diào)好各班組的工作，嚴(yán)格按照洗煤廠安全規(guī)程、安全措施的規(guī)定組織生產(chǎn)。

5、負(fù)責(zé)組織召開(kāi)廠長(zhǎng)辦公會(huì)和廠務(wù)會(huì)，及時(shí)安排有關(guān)工作，傳達(dá)安全生產(chǎn)規(guī)定、通知、會(huì)議要求。

6、根據(jù)實(shí)際情況定期組織召開(kāi)安全會(huì)議，及時(shí)研究、解決在生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題；及時(shí)組織安全質(zhì)量檢查，排查和處理現(xiàn)場(chǎng)存在問(wèn)題和隱患。

7、經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，督促、檢查本廠的安全生產(chǎn)工作，及時(shí)消除事故隱患。

8、及時(shí)匯報(bào)安全事故，積極實(shí)施事故處理、救援。

9、落實(shí)各項(xiàng)安全措施、制度，整改現(xiàn)場(chǎng)安全隱患，確保安全生產(chǎn)。

二、洗煤廠黨支部書(shū)記安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、規(guī)章規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、指示指令、和礦各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度。

2、負(fù)責(zé)組織制定洗煤廠各崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)管理制度，并按規(guī)定進(jìn)行考核。

3、定期組織職工進(jìn)行安全業(yè)務(wù)知識(shí)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，開(kāi)展安全教育，組織好班組安全教育。

4、定期組織召開(kāi)全廠職工安全會(huì)議，宣傳、貫徹安全生產(chǎn)方針。

5、組織全廠各種安全生產(chǎn)活動(dòng)，提高職工安全意識(shí)。

6、負(fù)責(zé)本廠特種作業(yè)人員持證上崗的監(jiān)督、管理。

7、提高從業(yè)人員按章作業(yè)的意識(shí)，杜絕“三違”現(xiàn)象。

8、發(fā)現(xiàn)有損職工人身健康和人生安全的行為，要提出批評(píng)和控告，以維護(hù)職工的安全利益。

三、洗煤廠生產(chǎn)副廠長(zhǎng)安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、規(guī)章規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、指示指令、和礦各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度。

2、協(xié)助配合洗煤廠廠長(zhǎng)開(kāi)展安全生產(chǎn)管理工作，認(rèn)真組織洗煤廠生產(chǎn)。

3、生產(chǎn)副廠長(zhǎng)對(duì)分管內(nèi)的業(yè)務(wù)，安全工作負(fù)主要責(zé)任，具體負(fù)責(zé)安全規(guī)程的貫徹和實(shí)施，確保安全生產(chǎn)。

4、負(fù)責(zé)組織實(shí)施洗煤廠安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，切實(shí)提高洗煤廠安全管理水平。

5、負(fù)責(zé)組織進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)重大安全隱患排查、治理。對(duì)排查出來(lái)的安全隱患，要制定措施，落實(shí)人員消除事故隱患。

6、經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，督促、檢查本廠的安全生產(chǎn)工作，及時(shí)消除事故隱患。

7、負(fù)責(zé)制止一切違章指揮和違章作業(yè)。

8、及時(shí)匯報(bào)安全事故，積極實(shí)施事故處理、救援； 參與事故“三違”分析。

四、洗煤廠安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、規(guī)章規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、指示指令、和礦各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度。

2、洗煤廠全體干部、職工必須堅(jiān)決做到，安全第一，不安全、不生產(chǎn)，確保國(guó)家資源、財(cái)產(chǎn)不受損失，保障職工安全健康。

3、所有車(chē)間班組，必須按照洗煤安全規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程工作，嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。

4、洗煤廠新工人進(jìn)廠要接受安全及操作規(guī)程和各種規(guī)章制度培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，發(fā)合格證書(shū)，持證上崗。

5、每周組織人員對(duì)安全工作進(jìn)行一次大檢查，對(duì)查出的問(wèn)題要限期整改。

6、每周五為安全活動(dòng)日，并開(kāi)展安全教育活動(dòng)。

7、要堅(jiān)持經(jīng)常性地進(jìn)行安全教育，提高職工的安全技術(shù)素質(zhì)和預(yù)防工傷事故的能力，把職工遵章守紀(jì)變?yōu)樽杂X(jué)行動(dòng)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。