第一篇：高爐渣的處理工藝

高爐渣的處理工藝

姓名：XX

班級(jí)：XX

學(xué)號(hào):XX 摘要：闡述了拉薩法(RASA)、因巴法(INBA)、圖拉法(TYNA)、底濾法(OCP)等當(dāng)前高爐渣處理工藝的技術(shù)現(xiàn)狀，通過(guò)對(duì)這幾種高爐渣處理工藝的對(duì)比, 認(rèn)為圖拉法 安全性能最好, 因巴法技術(shù)最成熟, 明特克法投資與占地面積最小。目前的高爐渣處理存在水耗大、爐渣顯熱利用率低和硫化物等污染物排放的問(wèn)題.擬開(kāi)發(fā)的高爐渣干式?；に嚹苡行Ы鉀Q這些問(wèn)題，是高爐渣處 理利用的發(fā)展趨勢(shì)。

關(guān)鍵詞

高爐渣

因巴法

處理

干式?；?/p>

Blast Furnace Slag Treatm en t Technologies

Nanme：Chenbin Class：10steel 2 Student ID：201006010216

Abstract ：The methods of the treatment with the blast furnace slag at the present time : RASA，INBA，TYNA and OCP were commented。By con t ra st ing th e se m ethod s th e w r iter th ink s th at th e safety p rop er ty o f T YN A m ethod is th e b e st, th e techno logy o f IN BA m ethod is th e m atu re st , an d th e inve stm en t an d th e cover ing area o f M TC m ethod are th e lea st.These methods exist the problems including consuming so much water，low energy utilized coefficient and the contamination emission such as sulphide，etc． The new developing method － blast furnace slag dry granulation can solve the problems and it is the treatment of utilizing the blast furnace slag．

Key W ords ：blast furnace slag INBA method treatment

dry granulation 1前言

高爐渣是高爐煉鐵產(chǎn)生的主要廢物，對(duì)它的處理和再利用是實(shí)現(xiàn)鐵工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要途徑之一。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，近年來(lái)，高爐渣處理技術(shù)有了較大的發(fā)展，不少新技術(shù)的應(yīng)用，使得高爐渣的利用進(jìn)一步擴(kuò)大。在高爐煉鐵生產(chǎn)中 爐渣的處理工藝主要分為干渣和水渣處理兩種。干渣法是將高爐渣放進(jìn)干渣坑用空氣冷卻 并在渣層面上灑水 采用多層薄層放渣法 冷后破碎成適當(dāng)粒度的致密渣塊。水渣法: 是在爐前用高壓水或機(jī)械將爐渣沖制成水渣再經(jīng)過(guò)渣水分離 沖渣水循環(huán)使用成品水渣可作為水泥原料、混凝土骨料等?，F(xiàn)代高爐煉鐵生產(chǎn)中, 爐渣的處理主要采用水力沖渣方式進(jìn)行, 僅在事故應(yīng)急處理時(shí)才采用干渣處理方式。[1]水淬時(shí), 一種是將爐渣直接水淬一種是將爐渣機(jī)械破碎后, 再進(jìn)行水淬。主要處理工藝有: 底濾法、拉薩 法、因巴法、圖拉法、明特克法等。2 有代表性的處理工藝 2.1拉薩(RA SA)法

RA SA 法 是由日本鋼管公司與英國(guó) RA SA 公司共同開(kāi)發(fā)的爐渣處理工藝 1967 年首次在日本高爐上使用該法處理高爐爐渣。我國(guó)寶鋼 1 #高爐1980 年首次由日本引進(jìn)此法 但在2005年大修后采用了新的環(huán)保型 IN BA 法。RA SA 法的工藝流程為: 熔渣由渣溝流入沖制箱 與壓力水相遇進(jìn)行水淬。水淬后的渣漿在粗粒分離槽內(nèi)濃縮，濃縮后的渣漿由渣漿泵。水處理系統(tǒng)設(shè)有冷卻塔，設(shè)置液面調(diào)整泵用以控制粗粒分離槽水位。2.2底濾（OCP）法

底濾法是目前國(guó)內(nèi)采用最多的爐渣處方法 其工藝過(guò)程為: 高爐爐渣在沖制箱內(nèi)由多孔噴頭噴射的高壓水進(jìn)行水淬后 水淬渣流經(jīng)?；圻M(jìn)入沉渣池。沉渣池中水渣由抓斗抓出堆放干渣場(chǎng)繼續(xù)脫水。沉渣池內(nèi)的水及懸浮物由分配渠流入過(guò)濾池 過(guò)濾池內(nèi)鋪設(shè)礫石過(guò)濾層 并設(shè)型鋼保護(hù)。過(guò)濾后的沖渣水 經(jīng)集水管由泵加壓后送入冷卻塔冷卻后重復(fù)使用。水量損失由新水補(bǔ)充。2.3因巴(IN BA)法

因巴法 為盧森堡 PW 公司與比利時(shí)西德瑪(SIDMAR)公司共同開(kāi)發(fā)的爐渣處理技術(shù)[2] 因巴法分熱因巴、冷因巴和環(huán)保型因巴三種類(lèi)型。因巴法爐渣處理系統(tǒng)中, 轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾器是核心設(shè)備轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾器本體沿圓周方向設(shè)有兩層不銹鋼金屬網(wǎng), 較細(xì)層網(wǎng)絲在 內(nèi), 起過(guò)濾作用;較粗層網(wǎng)絲在外, 起支撐作用。鼓內(nèi)焊有28 塊鋪設(shè)金屬濾網(wǎng)的軸向葉片 槳片 , 使水渣隨轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)呈圓周運(yùn)動(dòng), 渣在離心力作用下進(jìn)行 自然脫水。每旋轉(zhuǎn)180 °, 水渣即自動(dòng)落在皮帶上輸出鼓外。旋轉(zhuǎn)過(guò)程中, 采用壓縮空氣和清洗水對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行連續(xù)性沖洗, 以防濾網(wǎng)堵塞。2.4圖拉法 圖拉法是高爐熔渣先被機(jī)械破碎

然后 進(jìn)行水淬過(guò)程的典型代表。

圖拉法爐渣處理工藝過(guò)程[3]包括爐渣?；屠鋮s、水渣脫水、水渣輸送與外運(yùn)以及沖渣水循環(huán)等。

爐渣經(jīng)渣溝流嘴落至高速旋轉(zhuǎn)的?；喩?，被機(jī)械破碎、?；?，?；蟮臓t渣顆粒在空氣中被水冷卻，水淬。采用圓筒形轉(zhuǎn)鼓脫水器對(duì)水

渣進(jìn)行脫水。

脫水器下方的熱水槽需保持一定水位, 以確保爐渣的冷卻效果。水經(jīng)溢流裝置進(jìn)入分為兩格一格為沉渣池 一格為清水池 的循環(huán)水池。循環(huán)水池底部沉渣，由提升裝置或渣漿泵打到轉(zhuǎn)鼓脫水器內(nèi)進(jìn)行脫水。

熔渣?；?、冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽和有害氣體混合物由集氣裝置收集通過(guò)煙囪向高空排放。2.5明特法

明特法處理工藝是由首鋼與北京明特克冶金爐技術(shù)有限公司聯(lián)合研制

開(kāi)發(fā)的 整套系統(tǒng)于2002年7月在首鋼3#高爐（2536m 3）上投入運(yùn)行。其工藝流程：高爐熔渣從渣溝溝頭進(jìn)入沖渣溝，熔融爐渣被?；?噴射的高速水流擊碎

急速冷卻而成水渣從?；貋?lái)的渣水混合物落入明特法水渣池中，通過(guò)傾斜安裝的攪籠機(jī)

隨攪籠機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)

將渣從水渣池中徐徐提升上去

達(dá)到頂部時(shí)翻落下來(lái)進(jìn)入頭部漏斗中在提過(guò)程中實(shí)現(xiàn)渣水分離，成品渣經(jīng)頭部漏斗落入下方的皮帶上

水由重力作用回流入渣池中

渣池中有一部分浮渣

經(jīng)溢流槽流入過(guò)濾器中篩斗

通過(guò)篩斗中的篩網(wǎng)實(shí)現(xiàn)渣水分離

成品渣則留在篩斗中水則透過(guò)入回水槽中。

隨著脫水器的旋轉(zhuǎn)，篩斗中的渣徐徐上升

達(dá)到頂部時(shí)翻落下來(lái)進(jìn)入受料斗 通過(guò)受料的管道

用高壓水將渣沖入渣池中

再經(jīng)攪籠機(jī)進(jìn)行脫水。

經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后的水，流入渣池進(jìn)行進(jìn)一步的過(guò)濾

然后進(jìn)入吸水井經(jīng)泵打入沖制箱。

3.1各種渣處理工藝特點(diǎn)比較分析

(1)拉薩法。該法與傳統(tǒng)渣池法相比 爐渣處 理量大、水渣質(zhì)量較好、污染公害較少 技術(shù)上有一 定的進(jìn)步因工藝復(fù)雜、設(shè)備較多、動(dòng)力消耗高、維修費(fèi)用大等缺點(diǎn) 故在新建大型高爐上已不再采用。(2)底濾法。該法取消過(guò)濾池下設(shè)置較深的熱水池和閥門(mén)室 使濾池的總深度降低;機(jī)械設(shè)備少施工、操作、維修都較方便 系統(tǒng)故障率低 維修和運(yùn)行費(fèi)用低;循環(huán)水質(zhì)好 水渣含水率低 質(zhì)量好;沖渣系統(tǒng)用水可實(shí)現(xiàn) 100 % 循環(huán)使用 沒(méi)有外排污水有利于環(huán)保其主要缺點(diǎn)是占地面積大 水渣溝較長(zhǎng)且需有足夠的坡度 系統(tǒng)投資也較大(3)因巴法。該法具有工藝成熟 系統(tǒng)布置靈活 可實(shí)現(xiàn)連續(xù)沖渣 水渣質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)主要缺點(diǎn)是設(shè)備制作復(fù)雜 維修量大 投資 費(fèi)用高。(4)圖拉法。生產(chǎn)實(shí)踐表明 在高爐渣中帶鐵高達(dá) 4 0% 時(shí) 仍能安全生產(chǎn)。徹底解決了傳統(tǒng)水淬渣易爆炸的安全隱患問(wèn)題 安全性高。熔渣處理過(guò)程在封閉的狀態(tài)下進(jìn)行 環(huán)境保護(hù)好。循環(huán)水量小 動(dòng)力能耗低。成品渣含水率低、質(zhì)量好。設(shè)備重量輕、占地面積小、投資低。從國(guó)內(nèi)相繼投產(chǎn)的幾套裝置看 因系統(tǒng)配套不 完整 且循環(huán)水量有逐步加大的趨勢(shì) 勢(shì)必導(dǎo)致脫水器設(shè)備尺寸加大 使其設(shè)備重量輕的優(yōu)勢(shì)喪失 故需對(duì)其改進(jìn)和完善。

(5)明特克法。該法為國(guó)內(nèi)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工藝方法 其設(shè)備投資省 備件消耗少 運(yùn)行成本 低;占地面積小 現(xiàn)場(chǎng)布置靈活;脫水率高 水渣含水率不大于 15 %;輸送能力大;系統(tǒng)采用變頻系統(tǒng)控

制;沖渣水全凈水閉路循環(huán)使用 安全環(huán)境保護(hù)好。3.2當(dāng)前高爐渣處理工藝存在的問(wèn)題

目前我國(guó)鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中，高爐渣的處理幾乎都是采用水淬法進(jìn)行。但是應(yīng)該認(rèn)識(shí)到水淬法 渣處理工藝也存在著一些缺點(diǎn) [4]：(1)水耗高。這對(duì)于水資源嚴(yán)重短缺的國(guó)家來(lái)說(shuō)，問(wèn)題尤為嚴(yán)重。(2)在水淬渣過(guò)程中產(chǎn)生大量的 H 2S 和 SOX隨蒸汽進(jìn)入大氣，造成環(huán)境污染。(3)沒(méi)有回 收爐渣顯熱。1450 ～ 1500 ℃ 的液態(tài)高爐渣極具余熱利用價(jià)值，但在國(guó)內(nèi)高爐渣余熱回收率很低 僅為 10% 左右。4)需干燥處理。高爐水渣含機(jī)

水率高達(dá) 10% 以上，作為水泥原料時(shí)須干燥處理，仍要消耗一定的能源

如上所述，水渣工藝不但浪費(fèi)大量的新水資源，而且降低能源的使用效率，同時(shí)還帶來(lái)了環(huán)。境污染。我國(guó)是世界上第一鋼鐵大國(guó)，又是水資 源和能源匱乏的國(guó)家，因此更迫切的需要新工藝來(lái)對(duì)高爐渣進(jìn)行處理。

4高爐渣處理的發(fā)展方向 干式?；に?/p>

干式?；に囀窃诓幌男滤那闆r下，利用高爐渣與傳熱介質(zhì)直接或間接接觸進(jìn)行高爐渣粒化和顯熱回收的工藝 ［5］，幾乎沒(méi)有有害氣體排出，是一種環(huán)境友好型、資源節(jié)約型的新式處理工藝。它的明顯優(yōu)勢(shì)是有效回收了高爐渣的顯熱，節(jié)約了大量新水，而且得到的渣粒非晶相含 量超過(guò) 95% ［6］，能夠作為制造水泥的優(yōu)質(zhì)原料高爐渣的顯熱回收包括兩個(gè)關(guān)鍵的操作 : 一是高爐渣的粒化，另一個(gè)就是熱量的回收。利用空氣回收爐渣的熱量，將熱空氣用作助燃空氣，或通過(guò)余熱鍋爐以蒸汽的形式回收熱量。在高爐渣熱量回收的過(guò)程中，熔渣的粒化效果影響著熱回收率。熔渣的?；Ч麤Q定了渣粒與換熱介質(zhì)的換 熱效果，渣粒越小其換熱時(shí)間越短，換熱效果越 好。

關(guān)于高爐渣干式處理方面的研究工作，攀鋼研究院曾于 20 世紀(jì) 80 年代做過(guò)一些模擬試驗(yàn) 這項(xiàng)工作做了部分實(shí)驗(yàn)室的冷態(tài)模擬，但沒(méi)有進(jìn)一步深入研究。在國(guó)外，自 20 世紀(jì) 70 年代以

來(lái)，前蘇聯(lián)、英國(guó)、瑞典、德國(guó)、日本、澳大利

亞等國(guó)就有研究高溫熔渣

(包括高爐渣、鋼渣)干式?；夹g(shù)的記錄，有的工藝還進(jìn)行了工業(yè)試，驗(yàn)，但是到目前為止還沒(méi)有一種真正實(shí)現(xiàn)工業(yè)

化。5結(jié)語(yǔ)

高爐爐渣處理 是煉鐵生產(chǎn)的重要一環(huán) 選用相關(guān)工藝流程時(shí) 應(yīng)從技術(shù)先進(jìn)性、投資大小、系統(tǒng)安全性、環(huán)保、成品渣質(zhì)量、系統(tǒng)作業(yè)率、設(shè)備檢修維 護(hù)、占地面積等諸方面情況綜合考慮。就目前來(lái)看 圖拉法安全性能最高.雖然從當(dāng)前來(lái)看水渣處理在高爐渣處理工業(yè)的高速發(fā)展中發(fā)揮了重要作用 但是水資源的短缺已成為除了鐵礦資源短缺外的另一個(gè)制約我國(guó)鋼鐵工業(yè)發(fā)展的因素 因此 考慮采用全新的干法?；到y(tǒng) 解決目前水淬渣存在的耗水量過(guò)大的問(wèn)題已成為高爐渣處理技術(shù)值得重點(diǎn)關(guān)注的發(fā)展趨勢(shì)。參考文獻(xiàn)：

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第二篇：高爐渣處理熱水供暖方案探討

高爐渣處理熱水供暖方案探討

胡學(xué)毅

北京首鋼設(shè)計(jì)院1000

43摘要：本文簡(jiǎn)述了首鋼利用高爐渣余熱供暖的歷程和其間出現(xiàn)的問(wèn)題，并指出目前采用先進(jìn)的高爐渣處理系統(tǒng)和供熱交換系統(tǒng)可以較好的解決以上問(wèn)題。文中通過(guò)對(duì)高爐渣處理系統(tǒng)的熱平衡計(jì)算，得到了可利用的熱量和系統(tǒng)溫度的變化范圍。文中還對(duì)溴化鋰熱泵機(jī)組提高余熱供熱溫度系統(tǒng)的方案、節(jié)能環(huán)保效果及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行了深入分析。

關(guān)鍵詞： 高爐渣處理系統(tǒng)沖渣水冷凝熱水供熱系統(tǒng)溴化鋰熱泵機(jī)組

1．前言

首鋼曹妃甸鋼鐵基地要實(shí)施的是鋼鐵精品工程，并從可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略高度，把資源、環(huán)境、能源放在首位，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。鋼鐵企業(yè)固體廢棄物資源綜合利用以及余熱資源的利用是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要內(nèi)容。在余熱利用方面，除利用焦?fàn)t排煙氣與荒煤氣顯熱來(lái)預(yù)熱焦煤；利用燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)廢氣和主排風(fēng)煙氣進(jìn)余熱鍋爐和低溫余熱發(fā)電；高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣顯熱回收等，還有低品位余熱水、循環(huán)冷卻水的熱泵利用等新技術(shù)。余熱利用不僅解決鋼鐵企業(yè)內(nèi)部的供熱需要，而且可提供鄰近社區(qū)居民生活的熱能。本文著重探討高爐渣的余熱利用以及采用吸收式熱泵技術(shù)解決鋼鐵企業(yè)低品位工業(yè)循環(huán)水熱量的回收利用。

2.首鋼利用水渣余熱采暖歷史回顧

首鋼從1972年4月份開(kāi)始進(jìn)行水渣池余熱采暖工程的試驗(yàn)研究和設(shè)計(jì)，到1984年利用

2泡渣池?zé)崴畬?shí)現(xiàn)供暖面積51.3萬(wàn)m。90年代4座高爐改造鐵水產(chǎn)量提高1倍以上，泡渣

2改成水力沖渣，渣池水供熱面積達(dá)152萬(wàn)m。其供熱工藝流程見(jiàn)圖1。

蒸汽

高爐

圖1沖渣水供熱工藝流程圖

系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了預(yù)沉池和快濾池，濾后渣水濁度可以達(dá)到25mg/L以下，但由于其中含有膠體物質(zhì)，水質(zhì)具有腐蝕性，長(zhǎng)期運(yùn)行出現(xiàn)了管道、散熱器等處發(fā)生結(jié)垢、堵塞和腐蝕的普遍現(xiàn)象，使供暖系統(tǒng)維修量和維修成本逐年增加；散熱器結(jié)垢和堵塞，使其散熱量減少，以致在寒冷季節(jié)室溫達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。另外，由于水渣水供熱面積逐年增加，原系統(tǒng)負(fù)荷已不能 1

滿(mǎn)足要求，由于以上原因，于1997年底結(jié)束了水渣池25年供暖的歷史，由一座供熱能力為

210萬(wàn)m的熱交換站承擔(dān)，最大蒸汽用量為250t/h，蒸汽主要由首鋼自備電廠抽汽式機(jī)組和廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)提供。雖然由于水質(zhì)以及系統(tǒng)等問(wèn)題結(jié)束了首鋼高爐水渣池供暖的歷史，但25年來(lái)其為首鋼的節(jié)能、減少燃煤鍋爐對(duì)環(huán)境的污染仍然功不可沒(méi)。

目前首鋼正在曹妃甸建1000萬(wàn)t的現(xiàn)代化新鋼廠，要以盡可能少的資源、能源消耗，盡可能少的廢物產(chǎn)生和盡可能小的環(huán)境代價(jià)，取得最好的經(jīng)濟(jì)效益。而進(jìn)一步采取節(jié)約資源、能源，降低污染物排放的舉措對(duì)于建設(shè)節(jié)約型現(xiàn)代化鋼鐵制造業(yè)是非常重要的。其中水渣熱

水作為新型廠的冬季采暖的熱源是一項(xiàng)非常具有潛力的節(jié)能環(huán)保技術(shù)。新廠5500 m高爐渣處理采用了與傳統(tǒng)泡渣池和水力沖渣池完全不同的工藝流程，新的渣處理方法－節(jié)水環(huán)保型明特法渣處理原理見(jiàn)圖2。

5出渣

圖2節(jié)水環(huán)保型明特法渣處理原理示意圖

1.高爐； 2.沖制?；洌?3.冷凝塔； 4.螺旋出渣；

5.滾筒過(guò)濾器； 6.貯水池； 7.熱水槽； 8.冷卻塔； 9.溫水槽

從原理圖可見(jiàn)，明特法渣處理分為兩個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，即沖渣水的循環(huán)系統(tǒng)和蒸汽冷凝水的循環(huán)系統(tǒng)。通過(guò)冷凝塔實(shí)現(xiàn)利用渣的熱量產(chǎn)生蒸汽，蒸汽在冷凝塔上部被噴淋冷凝，蒸汽的潛熱加熱噴淋水成80℃以上的熱水，再把熱水送進(jìn)冷卻塔冷卻為55℃溫水，熱量通過(guò)水的蒸發(fā)和冷卻再排入大氣。由于冷凝水的循環(huán)系統(tǒng)不與沖渣水直接接觸，所以水質(zhì)要比原來(lái)泡渣水和沖渣水要好得多，另外，還可以通過(guò)熱交換器對(duì)采暖系統(tǒng)的密閉循環(huán)水與開(kāi)式冷凝的循環(huán)水進(jìn)行隔離。而以前供熱系統(tǒng)中存在的對(duì)散熱設(shè)備的結(jié)垢、堵塞、腐蝕等現(xiàn)象均不會(huì)發(fā)生了。

3.高爐明特法沖渣水的熱平衡計(jì)算

3.1 計(jì)算基本參數(shù)

以5 500 m高爐為例，高爐日產(chǎn)鐵水25 300t，平均產(chǎn)渣量264t/h，有4個(gè)出鐵口，配置兩套節(jié)水環(huán)保型明特法渣處理系統(tǒng)，每套系統(tǒng)負(fù)責(zé)兩個(gè)出鐵口，兩套系統(tǒng)交替使用，少量時(shí)間重疊運(yùn)行。系統(tǒng)補(bǔ)水量157t/h，其中渣帶走的水量45t/h，其余蒸發(fā)到大氣中。熱水

池、貯水池等兩個(gè)系統(tǒng)總散熱面積458m，池壁等散熱面積約1000m。3.2 各項(xiàng)熱量計(jì)算

① 高爐渣的熱量Qz(kJ/h)

Qz=GzCz=264 000×1 800=47 520×10(kJ/h)

其中Gz －高爐小時(shí)平均出渣量kg；

Cz－渣的含熱量kJ/kg。

② 補(bǔ)充水的熱量QBs(kJ/h)

QBs=4.18×GBtB=4.18×157 000×35=2 296.9×10(kJ/h)其中GB －系統(tǒng)補(bǔ)充水量kg/h；

tB－補(bǔ)充水溫度℃。

③ 渣帶走水的熱量QP(kJ/h)

QP=4.18×GPth=4.18×45 000×80=1 504.8×10(kJ/h)其中GP －渣帶走的水量kg；

th－沖渣水池的水溫℃。

④ 渣帶走的熱量QZP(kJ/h)

QZP=GzCZbth=264 000×0.878×80=1 854.3×10(kJ/h)其中GZb －渣的比熱kJ/kg℃ ⑤ 池水面蒸發(fā)熱量QS(kJ/h)

QS=(4.05＋9V)PF=(4.05＋9×3)×2 286×458=3 250.9×10(kJ/h)其中V －池表面風(fēng)速 m/s,這里表面風(fēng)速取3 m/s；P － 對(duì)應(yīng)池水溫度的水蒸發(fā)分壓力Pa；

F －池水的表面積 m。

⑥ 池壁等的散熱量QB(kJ/h)

QB=KbFb(th－tb)=0.5×1 000×(70－15)=2.75×10(kJ/h)

其中Kb－傳熱系數(shù) kJ/℃ m；

Fb—池壁面積m

tb－大地的平均計(jì)算溫度℃。

⑦ 冷卻塔帶走的熱量QL(kJ/h)

QL= 4.18(G1t1－G2t2)= 4.18×(3 120 000×80－2 880 000×55)=38 121.6×10(kJ/h)其中G1－進(jìn)冷卻塔的水量Kg；

t1－進(jìn)冷卻塔水溫度℃； G2－出冷卻塔的水量Kg； T2－出冷卻塔水溫度℃。

⑧ 渣水熱平衡

Qz＋QBs =QL＋QP＋QZP＋QS＋QB＋Q

其中：Q為出渣期間使熱水升溫的熱量(kJ/kg)Q=4.18×GZS×Δt

其中GZS －池的總?cè)菟縦g；

Δt－池水溫升℃。根據(jù)平衡式可以得出:

Q=5 082.6×10(kJ/h)

Δt=Q/(4.18×Gzs)= 5 082.6×10/(4.18×1 500 000)=8.1℃

即連續(xù)出渣1小時(shí)可使總循環(huán)水的溫度上升8.1℃左右，由于兩套渣處理系統(tǒng)交替使用，水池的溫度可在不出渣的系統(tǒng)中得到降溫，由于出渣的時(shí)間長(zhǎng)短不同，水池溫度的波動(dòng)高于10℃以上。QL/Qz=0.8，即高爐渣的80％的熱量是可以利用的。

4.新高爐沖渣水供采暖系統(tǒng)方案

高爐采用明特法渣處理后，從冷凝塔冷凝下來(lái)的熱水水質(zhì)要明顯好于泡渣水和普通沖渣水，特別是雜質(zhì)、絮狀物和鈣鎂離子等。對(duì)于水中含有少量的可溶性揮發(fā)物，如硫化物等可通過(guò)調(diào)節(jié)系統(tǒng)水的PH值來(lái)去除。

采暖熱水引出系統(tǒng)見(jiàn)圖3。沖渣熱水循環(huán)與采暖供熱系統(tǒng)間采用了水－水間接換熱器，該系統(tǒng)主要有以下幾點(diǎn)值得說(shuō)明:

① 不影響原明特法渣處理的熱水冷卻系統(tǒng)；

② 采暖系統(tǒng)可采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，可確保供空調(diào)系統(tǒng)和散熱器的水質(zhì)要求；

③ 明特法熱水系統(tǒng)水質(zhì)呈弱酸性，可采取調(diào)整熱水系統(tǒng)PH值的方法,換熱器采用耐

腐蝕材料或采取防腐措施加以解決；

④ 循環(huán)系統(tǒng)的流量和溫度調(diào)整。從圖3的工作原理可以看出，兩套系統(tǒng)交替出渣，需設(shè)電動(dòng)閥進(jìn)行切換，冬季采暖期關(guān)1閥開(kāi)2閥，熱水池的熱水通過(guò)泵進(jìn)入熱交換器，返回冷卻塔下的溫水槽，溫水槽的水經(jīng)冷凝塔被加熱后返回?zé)崴兀瓿蔁峤粨Q的循環(huán)。

各分區(qū)冷熱供應(yīng)站

熱交換站

121

1＃熱水槽

1＃冷凝塔

5500m3

2＃熱水槽

2＃冷凝塔

高爐

圖3采暖熱水引出系統(tǒng)流程圖

通過(guò)調(diào)節(jié)1、2閥的開(kāi)度，可以分配上冷卻塔和熱交換站的水量，以調(diào)整熱量平衡。非

采暖期關(guān)閉2閥，開(kāi)1閥，熱水上冷卻塔冷卻。若熱交換站建在渣處理設(shè)施的附近，可利用原45m揚(yáng)程熱水泵的循環(huán)回到6m高的溫水槽。

5.供熱方案探討及其經(jīng)濟(jì)分析

5.1 供熱方案探討

如某鋼鐵公司廠區(qū)集中供熱利用高爐沖渣余熱水方案，初步統(tǒng)計(jì)廠區(qū)供暖，130℃高溫水直接廠區(qū)供暖127 900kW，準(zhǔn)備采用余熱95℃/70℃采暖熱水 95 000kW，65℃/55℃空調(diào)供熱12 100kW。沖渣熱水端供水80℃，回水55℃，溫度波動(dòng)＋5℃，溫差25℃，最大循環(huán)

水量3 120m/h，最大可供熱量105 893kW。經(jīng)換熱器后供暖端供水65℃，回水45℃，溫差

20℃，最大循環(huán)水量3 900m/h?？紤]管網(wǎng)和熱交換過(guò)程中有10％的熱損失，最大可供熱量為95 304kW?？照{(diào)系統(tǒng)熱負(fù)荷直接由熱交換的水供給，廠區(qū)95℃/70℃的熱水需采用第一類(lèi)用蒸汽為動(dòng)力的溴化鋰熱泵機(jī)組，把65℃/45℃的水提高至95℃/70℃。一類(lèi)溴化鋰熱泵機(jī)組COP在1.8左右，即用1份的蒸汽熱量，可提供1.8份的95℃/70℃的熱水的熱量。另外0.8份熱量由65℃/45℃水渣余熱水提供。如按供熱95 000kW計(jì)算，需余熱水42 222kW，蒸汽90t/h。水渣熱水剩余40 982kW，可作他用，如提供生活熱水，用于食堂、澡堂等處，總體上需看水渣余熱水有沒(méi)有被充分利用，首先應(yīng)考慮增加65℃/45℃水的直接供暖面積。一類(lèi)溴化鋰熱泵機(jī)組供熱方案見(jiàn)圖4。

第一類(lèi)熱泵

0.6MPa凝結(jié)水調(diào)采暖用戶(hù)

閥閥閥A熱水出熱水出暖用戶(hù)

高爐水渣熱水

圖4一類(lèi)溴化鋰熱泵機(jī)組供熱方案

由于采暖期各個(gè)時(shí)間段需要的供熱量不同，如北京地區(qū)按150天計(jì)，在采暖初期15天和采暖末期15天關(guān)閉熱泵機(jī)組，并將熱泵的余熱水和熱水閥門(mén)C、D、E、F關(guān)閉，打開(kāi)余熱水和熱水管路間的連通管路的閥門(mén)A、B，直接用65℃的余熱水供暖，節(jié)省能源。在主采暖期120天內(nèi)，將熱泵的余熱水和熱水閥門(mén)C、D、E、F打開(kāi)，關(guān)閉余熱水和熱水管路間的連接管路的閥門(mén)A、B，采用熱泵制熱。5.2 采用高爐沖渣水余熱供熱的經(jīng)濟(jì)分析

如按在采暖期平均熱負(fù)荷為最大熱負(fù)荷的70％，采暖天150天計(jì)，不采用水渣余熱供熱時(shí)需蒸汽128.8t/h。采用余熱與熱泵機(jī)組聯(lián)合供熱后平均需蒸汽63t/h，少用蒸汽65.8t/h，采暖期總共少用蒸汽236 880t，若按每噸蒸汽70元計(jì)，則每年可節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用1 658萬(wàn)元；余熱利用后沖渣補(bǔ)水可以平均減少77t/h，采暖期節(jié)水277 200t，若按海水淡化成本5元/t計(jì)，可節(jié)省水費(fèi)138.6萬(wàn)元；余熱應(yīng)用后要增加設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用約為200萬(wàn)元，三項(xiàng)合計(jì)可節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用1596.6萬(wàn)元。采用余熱利用方案后需要增加設(shè)備的投資估計(jì)在2 500萬(wàn)元左右，回收年限1.57年。

6．結(jié)束語(yǔ)

1)采用新型高爐渣處理工藝和密閉循環(huán)采暖系統(tǒng)，可以防止沖渣水對(duì)供熱末端設(shè)備的堵

塞、結(jié)垢和腐蝕等問(wèn)題出現(xiàn)。

2)沖渣水的溫度隨沖渣情況波動(dòng)，渣的80％余熱可以被利用，采暖年余熱利用率在23％

左右，其利用率與采暖的地區(qū)和利用情況有關(guān)。

3)采用一類(lèi)溴化鋰熱泵機(jī)組，可以把65℃/45℃余熱水提高到95℃/70℃熱水，其COP在1.8左右。余熱回收供熱系統(tǒng)可節(jié)省約50％的蒸汽，增加65℃/45℃供暖面積，可以減少蒸汽用量，減少設(shè)備投資，提高余熱的利用率。

4)余熱回收供熱系統(tǒng)與蒸汽－水供熱系統(tǒng)比較，減少了蒸汽能源和渣處理補(bǔ)水的消耗和運(yùn)

行費(fèi)用，其投資回收年限在1～2年。

第三篇：爐渣承包合同

爐渣承包合同

甲方：

乙方：

甲乙雙方本著平等自愿的原則，經(jīng)協(xié)商就乙方收購(gòu)甲方爐渣一事，達(dá)成如下協(xié)議；

以保證雙方在承包期內(nèi)依據(jù)本合同的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格履行合同約定。

一、合同期限;年月日至年月日；

二、合同內(nèi)容；乙方一次性承包甲方（）本采暖期所有爐渣、灰；

三、合同金額；

四、付款方式：一次性付款；

五、責(zé)任和義務(wù)；

1、甲方保證供給乙方的爐渣數(shù)量不小于方，如達(dá)不到此數(shù)量，甲方必須按每方元賠償乙方。

2、甲方在簽署本合同并收到乙方爐渣款后，在承包期內(nèi)不得向第三方出售爐渣。

3、乙方在合同期內(nèi)必須遵守甲方的服從和配合運(yùn)行生產(chǎn)部門(mén)的安排及管理。

4、乙方在合同期內(nèi)所發(fā)生的一切事故或責(zé)任由乙方承擔(dān)。

5、本合同一式兩份，雙方簽字蓋章后生效，甲乙雙方各執(zhí)一份，本合同未盡事宜雙方可協(xié)商解決。

甲方：乙方：

年月日年月日

第四篇：高含油有機(jī)化工廢水生化處理工藝探析（精選）

高含油有機(jī)化工廢水生化處理工藝探析

摘 要: 高含油有機(jī)化工廢水中含有油及懸浮物,成分為: CODcr, 1800mg/L;揮發(fā)酚, 10~15mg/L;油, 1000 ~1200mg/L;硫化物, 20~30mg/L;氨氮, 100mg/L;懸浮物, 100~200mg/L;氰化物, 0.3~0.5mg/L;BOD5/COD≥ 0.30。其處理方法是工業(yè)廢水中的難點(diǎn)之一,介紹了含有油及懸浮物的高含油有機(jī)化工廢水的硫化物,生化處理,污泥處理等處理方法,從處理后的水樣分析數(shù)據(jù)看,達(dá)到了國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

關(guān)鍵詞: 有機(jī)化工污水;除油處理;生化處理;污泥處理;工藝參數(shù)；硫化物；硫化物

高含油有機(jī)化工廢水中主要含有油及懸浮物,其處理方法是工業(yè)廢水中的難點(diǎn)之一。以某污水處理裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為250 t/h,其中含硫污水經(jīng)汽提后的出水及化工污水(以下簡(jiǎn)稱(chēng)化工污水)合計(jì)30 t/h,含油污水220 t/h。根據(jù)污水水質(zhì),整個(gè)污水處理工藝分為除油處理、生化處理及污泥處理3部分。除油處理部分除油部分的工藝流程見(jiàn)圖1。圖1 除油部分的工藝流程 Fig 1 Process flow of deoiling treatm ent從圖1可見(jiàn),化工污水由廠區(qū)內(nèi)污水提升泵送至1000m3化工污水調(diào)節(jié)罐(D-101),保證后續(xù)處理水質(zhì)的穩(wěn)定。調(diào)節(jié)罐設(shè)有雙層收油堰板,對(duì)含油污水進(jìn)行初步隔油。調(diào)節(jié)罐出水自流至平流斜管隔油池(T-101)。為提高隔油效果,平流隔油后段設(shè)置斜管段,去除大部分浮油及粗分散油。池中設(shè)置鏈條式刮油刮泥機(jī)和集油管,操作人員要定期進(jìn)行刮油和收油。集油池內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱管道,防止污油凝固,并初步沉降脫水,收集的污油用污油提升泵(P-105)送至污油脫水罐(D-104)。隔油池出水與化工污水合并進(jìn)入氣浮池(T-102)。氣浮采用部分回流出水加壓溶氣氣浮流程, 并投加混凝劑聚合鋁(PAC)20mg/L進(jìn)行破穩(wěn)凝聚,以提高氣浮的效果,去除污水中的乳化油和細(xì)分散油。氣浮出水由回流泵(P-101)加壓100% 回流,在氣浮池內(nèi)分為兩段釋放。進(jìn)水加絮凝劑在反應(yīng)段經(jīng)機(jī)械混合及攪拌反應(yīng)后,進(jìn)入氣浮池溶氣分離段與回流溶氣水混合。溶氣水經(jīng)減壓釋放器釋放出微氣泡吸附油珠,將油珠托起,達(dá)到油水分離的目的。氣浮池中設(shè)有鏈條式刮沫機(jī),連續(xù)刮出表面泡沫,并配置可調(diào)式出水堰板,以適應(yīng)水量和浮渣量的變化。含油污水經(jīng)過(guò)氣浮進(jìn)一步去除乳化油后,其出水含油量要求不大于20mg/L。氣浮池出水經(jīng)污水提升泵(P-102)提升進(jìn)入生化處理部分。為了保證出水連續(xù),污水提升泵與出水段液位計(jì)變頻連鎖。隔油與氣浮的COD去除率約為30%,進(jìn)水 COD由1800mg/L降至1260mg/L。調(diào)節(jié)罐與隔油池收集的污油用泵(P-105)送入污油脫水罐(D-104)進(jìn)行沉降脫水后,再經(jīng)污油輸送泵(P-106)加壓進(jìn)入全廠污油灌區(qū)。污油脫水灌區(qū)設(shè)有200m3的污油罐2座。生化處理部分如圖2可見(jiàn),生化處理部分采用推流式鼓風(fēng)瀑氣與膜法A/O處理工藝相結(jié)合,進(jìn)行兩級(jí)生化處理。氣浮出水經(jīng)泵(P-102)提升進(jìn)入一級(jí)生化池(T-103)選擇段,進(jìn)水與二次沉淀池回流污泥在選擇段充分接觸混合,再通過(guò)瀑氣區(qū)鼓風(fēng)瀑氣, 混合液得到足夠的溶解氧并使活性污泥和污水充分接觸,進(jìn)行碳化和硝化反應(yīng)。污水中的可溶性有機(jī)污染物為活性污泥吸附,并被存活在活性污泥上的微生物降解。出水自流進(jìn)二次沉淀池(T-104),進(jìn)行泥水分離,污泥由回流泵(P-103)提升,回流至瀑氣池首端選擇段(回流比為100%), 出水自流進(jìn)入二級(jí)生化池(T-105)。一級(jí)生化池設(shè)計(jì)COD去除率為75%,進(jìn)水COD由1260mg/L 降至315mg/L。

圖2 生化處理部分的工藝流程 Fig 2 Process flow of biotreatm ent二級(jí)生化池(T-105)采用缺氧-好氧(A/O)工藝,對(duì)污水進(jìn)行二級(jí)生化處理及反硝化處理。池內(nèi)采用懸浮球形填料,以利于生物膜的成長(zhǎng)。采用A/O處理工藝,在去除COD的同時(shí)可以進(jìn)行生物反硝化脫氮,保證出水氨氮指標(biāo)合格。A 段池內(nèi)設(shè)置提升式微孔瀑氣器進(jìn)行布?xì)鈹嚢?采用電動(dòng)閥門(mén)控制間斷進(jìn)氣周期時(shí)間,并能進(jìn)行調(diào)整。使A段處于缺氧狀態(tài),溶解氧控制在0~ 1mg/L(一般為0.5mg/L)。0段池內(nèi)也采用提升式微孔瀑氣器進(jìn)行布?xì)?以保證好氧氧化所需的溶解氧,O段溶解氧控制在1~2mg/L。二級(jí)生化池出水首先進(jìn)入混凝反應(yīng)池,投加聚丙烯酰氨充分混合、反應(yīng),出水進(jìn)入混凝沉淀池,進(jìn)行泥水分離,以提高出水達(dá)標(biāo)排放率。沉淀池的剩余污泥由提升泵(P-104)提升送至三泥脫水罐(D-105)。二級(jí)生化池設(shè)計(jì)COD去除率為71%,進(jìn)水 COD降至90mg/L。生化池中的瀑氣設(shè)備采用提升式微孔瀑氣器,這種瀑氣器充氧效果好,氧的利用效率較高, 不易堵塞。利用液壓提升裝置,可隨時(shí)簡(jiǎn)便地將瀑氣器搖出水面清洗、檢查。污泥處理部分污泥處理部分的工藝流程見(jiàn)圖3。圖3 污泥處理部分的工藝流程 Fig 3 Process flow of active sludge treatm ent隔油池的池底油泥、氣浮池收集的浮渣及底泥,二次沉淀池的浮渣及剩余污泥、混凝沉淀池的浮渣,污油罐、調(diào)節(jié)罐罐底油自流至油泥浮渣池(T-108),經(jīng)油泥浮渣泵(P-107)送至三泥脫水罐(T-105)濃縮脫水?；炷恋沓氐氖Ｓ辔勰喽ㄆ谟帽?P-104)送至三泥脫水罐。濃縮脫水的油泥用離心機(jī)進(jìn)料泵(P-108)送入離心脫水機(jī)(M-114)脫水,干污泥用脫水污泥輸送泵(P-109)送出,裝車(chē)外送。脫出的污水自流進(jìn)入含油污水池(T-109),用含油污水提升泵(P-110)送至含油污水調(diào)節(jié)罐,重新處理。離心脫水需加兩種高分子絮凝劑,陰離子型和陽(yáng)離子型聚丙烯酰氨。兩種絮凝劑均配制成 1‰的水溶液,然后用加藥泵定量送入離心脫水機(jī)入口。三泥脫水罐的污泥含水率可以從99%降至97%,經(jīng)離心脫水后可以降至82%,體積可以縮小18倍。主要工藝參數(shù) 4.1 污水處理主要進(jìn)出水指標(biāo) 1)進(jìn)水水質(zhì)設(shè)計(jì)水量250 t/h,進(jìn)水水質(zhì)如下: CODcr1800 mg/L;揮發(fā)酚10~15 mg/L;油 1000~1200mg/L;硫化物20~30mg/L;pH7~9;氨氮100 mg/L;懸浮物100~200 mg/L;氰化物 0.3~0.5mg/L;BOD5/COD≥0.30。2)出水水質(zhì) CODcr≤90mg/L;揮發(fā)物0.5mg/L;BOD5≤20 mg/L;硫化物1.0mg/L;pH6~9;氨氮15mg/L;氰化物0.5mg/L;懸浮物70mg/L;油≤7.5mg/L。4.2 主要構(gòu)造物設(shè)計(jì)參數(shù) 1)隔油池單間處理量110m3/h;停留時(shí)間t=2.0 h;有效水深2m;池寬B=4.5m;水平流速V=0.0034m/s。2)氣浮池單間處理量125m3/h;分離段停留時(shí)間t=55 min(一段)+40min(二段);溶氣罐停留時(shí)間4.3 min;回流比100%(兩段釋放)。3)一級(jí)生化池正常進(jìn)水CODcr 1260 mg/L;容積負(fù)荷率 COD0.9 kg/m3·d;有效水深5.5m;實(shí)際停留時(shí)間12.5 h;污泥回流比100%。4)級(jí)沉淀池處理量250 m3/h;表面負(fù)荷0.8 m3/m2·h;有效水深3.5m;實(shí)際停留時(shí)間2 h。5)二級(jí)生化池正常進(jìn)水CODcr315mg/L;容積負(fù)荷率COD 0.3 kg/m3·d;有效水深5.5m;停留時(shí)間10 h;0段容積負(fù)荷率COD0.3 kg/m3·d;有效水深5.5m;停留時(shí)間10 h。6)混凝反應(yīng)池反應(yīng)時(shí)間10.44min。7)混凝沉淀池處理量250 m3/h;表面負(fù)荷0.8 m3/m2·h;有效水深2.5m;停留時(shí)間3.14 h。8)含油污水調(diào)節(jié)罐容積2000m3;調(diào)節(jié)時(shí)間9 h。9)化工污水調(diào)節(jié)罐容積1000m3;調(diào)節(jié)時(shí)間33 h。10)污油脫水罐 φ6000×8030,V=200m3, 2座 11)三泥脫水罐 φ5000×9318,V=100m3, 3座 4.3 占地面積及消耗指標(biāo) 1)占地面機(jī)污水場(chǎng)占地約160m×70m 2)消耗指標(biāo)電(380V)500萬(wàn)kWh/a;新鮮水1 t/h;蒸汽 0.3 t/h;聚丙烯酰氨10 t/a;聚合鋁40 t/a;磷酸氫二鈉120 t/a。結(jié)論用生化處理含有油及懸浮物的高含油有機(jī)化工廢水,出水水質(zhì)為: CODcr≤90mg/L;揮發(fā)物0.5mg/L;BOD5≤20 mg/L;硫化物1.0mg/L;pH6~9;氨氮15mg/L;氰化物0.5mg/L;懸浮物70mg/L;油≤7.5mg/L。經(jīng)過(guò)處理后,CODcr下降了95%,揮發(fā)物下降了95%,含油量下降了99.25%,氨氮下降了 85%,懸浮物下降了53%,達(dá)到了國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

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學(xué) 號(hào)：20092042026

班 級(jí)：20092042

時(shí) 間：2010年12月30號(hào)

第五篇：表面處理工藝

表面處理工藝

表面處理工藝大全

表面處理工藝：機(jī)殼漆

機(jī)殼漆金屬感極好，耐醇性佳，可復(fù)涂PU或UV光油。玩具油漆重金屬含量符合國(guó)際安全標(biāo)準(zhǔn)。包括CPSC含鉛量標(biāo)準(zhǔn)、美國(guó)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)ASTMF 963、歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN71、EN1122。表面處理工藝：變色龍

隨不同角度而變化出不同顏色。是一種多角度幻變特殊涂料，使你的商品價(jià)值提高，創(chuàng)造出無(wú)懈可擊的超卓外觀效果。表面處理工藝：電鍍銀涂料

電鍍銀漆是一款無(wú)毒仿電鍍效果油漆，適用ABS、PC、金屬工件，具有極佳的仿電鍍效果和優(yōu)異的耐醇性。

表面處理工藝：橡膠漆

適用范圍：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。

產(chǎn)品特點(diǎn)：本產(chǎn)品為單組份油漆，質(zhì)感如同軟性橡膠，富有彈性，手感柔和，具有防污、防溶劑等功能。這種油漆干燥后可得涂絲印。重金屬含量符合國(guó)際安全標(biāo)準(zhǔn)。包括CPSC含鉛量標(biāo)準(zhǔn)、美國(guó)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)ASTMF 963、歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN71、EN1122。表面處理工藝：導(dǎo)電漆

適用于各種 PS 及 ABS 塑料制品；導(dǎo)電導(dǎo)磁、對(duì)外界電磁波、磁力線都能起到屏蔽作用；在電氣功能上達(dá)到以塑料代替金屬的目的。電阻值可根據(jù)客人要求調(diào)試。重金屬含量符合國(guó)際安全標(biāo)準(zhǔn)，包括 CPSC 含鉛量標(biāo)準(zhǔn)、美國(guó)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) ASTMF-963、歐洲標(biāo)準(zhǔn) EN71、EN1122。表面處理工藝：UV

高性能UV固化光油

表面處理工藝：珠光粉-ZG001

珠光顏料廣泛應(yīng)用于化妝品、塑料、印刷油墨及汽車(chē)涂料等行業(yè)。珠光顏料的主要類(lèi)型有：天然魚(yú)鱗珠光顏料、氯氧化鉍結(jié)晶珠光顏料、云母涂覆珠光顏料。表面處理工藝：夜光漆

夜光粉是一種能在黑暗中發(fā)光的粉末添加劑；它可以與任何一種透明涂層或外涂層混和使用，效果更顯著，晚上發(fā)光時(shí)間長(zhǎng)達(dá)８小時(shí)！激光雕刻

用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。用普通雕刻刀在堅(jiān)硬的材料上，比如在花岡巖、鋼板上作雕刻，或者是在一些比較柔軟的材料，比如皮革上作雕刻，就比較吃力，刻一幅圖案要花比較長(zhǎng)的時(shí)間。如果使用激光雕刻則不同，因?yàn)樗抢酶吣芰棵芏鹊募す鈱?duì)工件進(jìn)行局部照射，使表層材料氣化或發(fā)生顏色變化的化學(xué)反應(yīng)，從而留下永久性標(biāo)記的一種雕刻方法。它根本就沒(méi)有和材料接觸，材料硬或者柔軟，并不妨礙 “雕刻” 的速度。所以激光雕刻技術(shù)是激光加工最大的應(yīng)用領(lǐng)域之一。用這種雕刻刀作雕刻不管在堅(jiān)硬的材料，或者是在柔軟的材料上雕刻，刻劃的速度一樣。倘若與計(jì)算機(jī)相配合，控制激光束移動(dòng)，雕刻工作還可以自動(dòng)化。把要雕刻的圖案放在光電掃描儀上，掃描儀輸出的訊號(hào)經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)處理后，用來(lái)控制激光束的動(dòng)作，就可以自動(dòng)地在木板上，玻璃上，皮革上按照我們的圖樣雕刻出來(lái)。同時(shí)，聚焦起來(lái)的激光束很細(xì)，相當(dāng)于非常靈巧的雕刻刀，雕刻的線條細(xì)，圖案上的細(xì)節(jié)也能夠給雕刻出來(lái)。激光雕刻可以打出各種文字、符號(hào)和圖案等，字符大小可以從毫米到微米量級(jí)，這對(duì)產(chǎn)品的防偽有特殊的意義。激光雕刻是近年巳發(fā)展至可實(shí)現(xiàn)亞微米雕刻，已廣泛用于微電子工業(yè)和生物工程。

優(yōu)點(diǎn)：

1、精美、防偽、永久保存、極大提高產(chǎn)品檔次。

表面處理工藝

2、比傳統(tǒng)腐蝕精美，沒(méi)有絲印、移印的圖案易被擦掉以至模糊不清的缺點(diǎn)。

3、電腦控制、圖文可隨意改動(dòng)。

4、顯著增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)能力，速度快接近0%的廢品率。

5、沒(méi)有污染、沒(méi)有化學(xué)物質(zhì)污染產(chǎn)品表面。

6、加工精度可達(dá)到0.01mm，保證同一批次的加工效果完全一致 水轉(zhuǎn)印工藝簡(jiǎn)介

水轉(zhuǎn)印是一項(xiàng)融合了復(fù)雜的化學(xué)及水壓原理而形成的一種轉(zhuǎn)印技術(shù)。此技術(shù)是針對(duì)一般傳統(tǒng)印刷及熱轉(zhuǎn)印、移印、網(wǎng)?。ńz印）表面涂裝所不能克服的復(fù)雜造型及死角問(wèn)題所研發(fā)出來(lái)的一種革命性的轉(zhuǎn)印技術(shù)。

特點(diǎn)：

1、水轉(zhuǎn)印工藝適用于任何素材的復(fù)雜外形及表面（如塑料ABS、PC、PP、尼龍、木材、金屬、玻璃、電木、陶瓷等）

2、水轉(zhuǎn)印工藝防水不輕易褪色，使美觀的外表持久不變。

3、超過(guò)數(shù)百種的天然花紋。如木紋、石紋、卡通和各種動(dòng)物圖案。也可以設(shè)計(jì)自己獨(dú)有的花紋。

適用范圍：

1、國(guó)防工業(yè)類(lèi)：鋼盔、對(duì)講機(jī)、槍柄、望遠(yuǎn)鏡等；

2、電器類(lèi)：電視機(jī)外殼、遙控器、電話(huà)機(jī)、手電筒、電冰箱、洗衣機(jī)、抽油煙機(jī)、計(jì)算機(jī)、鼠標(biāo)等；

3、汽車(chē)類(lèi)：汽車(chē)儀表板、后視鏡、排檔頭、茶杯架、剎車(chē)板、輪圈蓋、水箱護(hù)罩等；

4、家俱類(lèi)：鎖頭、把手、開(kāi)關(guān)面板、鋼管、沙發(fā)扶手、辦公家俱等；

5、鞋類(lèi)：鞋根、鞋大底、溜冰鞋、運(yùn)動(dòng)鞋等；

6、運(yùn)動(dòng)器材類(lèi)：網(wǎng)球拍、高爾夫球桿、撞球桿、定時(shí)器、釣桿、浮標(biāo)等；

7、文具用品類(lèi)：訂書(shū)機(jī)、筆管、激光指示器、印盒、樂(lè)器等；

8、其它類(lèi)：香水瓶蓋、皮箱、珠寶盒、燈罩、花瓶、化妝盒、口紅盒、照相機(jī)、衛(wèi)浴設(shè)備等

熱轉(zhuǎn)印工藝

熱轉(zhuǎn)印是通過(guò)預(yù)熱壓將熱轉(zhuǎn)印花膜圖案轉(zhuǎn)印到工件表面。利用熱轉(zhuǎn)印膜印刷可將柯色圖案一次成圖，無(wú)需套色，簡(jiǎn)單的設(shè)備也可印出逼真的圖案，且色彩鮮艷、亮澤、畫(huà)面栩栩如生。熱轉(zhuǎn)印工藝極富裝飾價(jià)值，可使產(chǎn)品附加值大增。

★熱轉(zhuǎn)印的產(chǎn)品特點(diǎn)：

① 柯色圖案一次成形，無(wú)需套色。② 設(shè)備簡(jiǎn)單，印工精致。③ 附著力強(qiáng)，耐高溫耐磨。④ 色彩鮮艷亮澤，永不褪色。⑤ 符合綠色環(huán)保印刷標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)環(huán)境污染

★適用底材：

ABS、PS、PVC、AS、PC、PU、PMMA、PET、PP、PE等塑膠之表面，以及金屬、玻璃、木材等材料的涂層面。

★ 熱轉(zhuǎn)印技術(shù)的優(yōu)越性：

圖案印刷精度高--圖案由八色以上大型凹版印刷機(jī)，完成以PET薄膜涂布為基材，采用精細(xì)的專(zhuān)業(yè)銅版，實(shí)現(xiàn)高精細(xì)度的圖形印刷。拉絲工藝

拉絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。

直紋拉絲是指在鋁板表面用機(jī)械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過(guò)對(duì)鋁板表面進(jìn)行連續(xù)水平直線磨擦（如在有靠現(xiàn)裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細(xì)的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動(dòng)輪，上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下組為慢速轉(zhuǎn)動(dòng)

表面處理工藝 的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過(guò)，被刷出細(xì)膩的斷續(xù)直紋。亂紋拉絲是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動(dòng)磨擦所獲得的一種無(wú)規(guī)則、無(wú)明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對(duì)鋁或鋁合金板的表面要求較高。波紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上制取。利用上組磨輥的軸向運(yùn)動(dòng)，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。旋紋也稱(chēng)旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調(diào)和拋光油膏，對(duì)鋁或鋁合金板表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標(biāo)牌和小型裝飾性表盤(pán)的裝飾性加工。螺紋是用一臺(tái)在軸上裝有圓形毛氈的小電機(jī)，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個(gè)裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來(lái)限制螺紋競(jìng)度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線移動(dòng)，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。

手機(jī)按鍵表面的金屬拉絲效果，是雷射環(huán)狀拉絲，有專(zhuān)用設(shè)備，原理差不多，更精密。噴砂

一、功能或用途

．工件表面的清理

可用作對(duì)金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色 , 表面清理質(zhì)量可達(dá)到 Sa3 級(jí)。．工件表面涂覆前的預(yù)處理

可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。．改變工件的物理機(jī)械性能

可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤(rùn)滑條件，降低偶件運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的噪音?？墒构ぜ砻嬗不?，提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。．工件表面的光飾加工

可以改變工件表面粗糙度 Ra 值。可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達(dá)到光飾加工的目的。

二、主要參數(shù)

影響噴砂加工的主要參數(shù)：磨料種類(lèi)、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時(shí)間、壓縮空氣壓力等。

三、環(huán)保特點(diǎn)．極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人健康的危害。．可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積 , 有利工件周轉(zhuǎn)。．工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。．在工作過(guò)程中磨料循環(huán)使用，消耗量些 ．主要零部件使用壽命長(zhǎng)，且便于維修。

常用噴砂工藝參數(shù)

獲得表面結(jié)果的三要素：

壓縮空氣對(duì)噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P

磨料的類(lèi)型（S）

噴槍的距離（H）、角度（θ）

1． 壓力大小的調(diào)節(jié)對(duì)表面結(jié)果的影響

在S、H、θ三個(gè)量設(shè)定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對(duì)較光滑。

2． 噴槍的距離、角度的變化對(duì)表面結(jié)果的影響

在P、S值設(shè)定后，此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍距工件一般為 50-150mm，噴槍距工件越遠(yuǎn)，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

表面處理工藝

3． 磨料類(lèi)型對(duì)表面結(jié)果的影響

磨料按顆粒狀態(tài)分為球形，菱形兩類(lèi)，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設(shè)定后，球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對(duì)較粗糙，而同一種磨料又有粗細(xì)之分，國(guó)內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度，一般稱(chēng)為多少號(hào)，號(hào)數(shù)越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設(shè)定后，同一種磨料噴砂號(hào)數(shù)越高，得到的表面結(jié)果越光滑。

下表為不同材質(zhì)產(chǎn)品為達(dá)到不同的處理目的而通常采用的手段（僅供參考）