第一篇：塑料處理及制粒工藝

一、混合塑料處理及制粒工藝

1.工藝流程圖：

工藝簡要描述：

電視、電腦和空調(diào)內(nèi)機（汽車儀表盤等也可）中的塑料部分，其主要成分是ABS和PS。處理能力≥1T/h 混料破碎后，對其進(jìn)行光電分選，分類成ABS、PS和雜料共3種成份。對分選出來的ABS破碎物進(jìn)行比重分離，再將比重分離后的ABS料進(jìn)行二次破碎，然后進(jìn)行清洗、脫水、干燥，使其達(dá)到粒徑10mm以下的ABS破碎料；對分選出來的PS破碎物進(jìn)行比重分離，再將比重分離后的PS料進(jìn)行二次破碎，然后進(jìn)行清洗、脫水、干燥，使其達(dá)到粒徑10mm以下的PS破碎料，并進(jìn)行擠出制粒。

二、單PP塑料處理及制粒工藝

1.工藝流程圖：

工藝簡要描述：

將來自洗衣機（汽車保險杠）中的單一純 PP塑料進(jìn)行處理并回收利用。處理能力≥1T/h

（1）工藝描述

從洗衣機拆出來的塑料可能會有金屬夾雜在其中，利用雙軸破碎機破碎夾雜金屬的塑料。破碎后，先進(jìn)行磁選，然后進(jìn)行比重分離，對比重分離出來的 PP 料進(jìn)行二次破碎，然后再進(jìn) 行清洗、脫水、干燥，使其達(dá)到粒徑 10mm 以下的 PP 破碎料，并進(jìn)行擠出制粒。

三、水循環(huán)利用及污水處理

工藝流程圖：

第二篇：中藥制粒工藝精要

中藥制粒工藝精要

一、制顆粒目的

1、增加細(xì)粉流動性：細(xì)粉流動性差，影響定量流入片劑?？谆蚰z囊，從而影響片重差異或膠囊裝量

2、減少細(xì)粉中空氣：細(xì)粉表面大，可吸大量空氣，壓片不能及時逸出，易產(chǎn)生裂片、松片等現(xiàn)象

3、降低細(xì)粉粘附性：細(xì)粉表面大，易粘附在沖頭上，造成粘沖

4、避免細(xì)粉分層：片劑或膠囊劑中各種藥物比重不同，壓片時受到震動→混合細(xì)粉分層→各藥含量比例失調(diào)，除少數(shù)晶性藥物，可直接壓片藥物，均需制粒改變藥物物理性狀符合壓片要求

二、制顆粒過程

分為原輔料處理、制粒、干燥和總混工序。

1、原料處理

①提?。褐兴幉囊话愣嘤盟峄虼继?，提取后回收乙醇，濃縮至一定濃度時移放冷處靜置一定時間，使沉淀完全，過濾，濾液低溫濃縮至稠膏，比重1.30~1.35（50~60℃）。

②粉碎：含有較低量芳香揮發(fā)性成分的藥材，如廣木香、化橘紅；熱敏性藥材，如六神曲、杏仁霜；貴重藥材如人參、麝香；含淀粉多的藥材如山藥等可以細(xì)粉兌入，并可減少輔料用量。

2、輔料處理

①糖粉：為蔗糖細(xì)粉，一般在粉碎前先低溫（60℃）干燥，粉碎（80~100目）。糖粉易吸潮結(jié)塊，應(yīng)密封保存；若保存時間較長，臨用前最好重新干燥過篩，以提高吸水性和顆粒質(zhì)量。可用乳糖粉代替糖粉。

②糊精：一般用可溶性糊精，作用是使顆粒易于成型；在使用前應(yīng)低溫干燥、過篩。

③B-CD：與揮發(fā)油制成包合物，再混勻于其他藥物制成的顆粒中，可使液體藥物粉末化，且增加油性藥物的溶解度和顆粒的穩(wěn)定性。

④其他輔料：可溶性淀粉、甘露醇、微晶纖維素、微粉硅膠、羥丙基淀粉等，因來源，價格等原因，目前使用不多，但因具有不吸濕、性質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點，應(yīng)用前景廣闊。

3、制粒方法

稠浸膏制粒：將干燥的糖粉、糊精置適當(dāng)容器中，再加入稠浸膏攪拌混勻，必要時加適量50~90%乙醇，調(diào)整干濕度及粘性制成“手捏成團(tuán)，輕壓則散”的軟材，然后將軟材加入搖擺式制粒機料斗中，借鈍六角形棱狀轉(zhuǎn)軸作往復(fù)轉(zhuǎn)動，軟材擠壓通過篩網(wǎng)（10~14目）制成濕顆粒。濕粒標(biāo)準(zhǔn)是置于掌中簸動，應(yīng)有沉重感，細(xì)粉少，濕粒大小整齊無長條為宜。糖粉、糊精與稠浸膏（1.35~1.40，50~60℃）比例一般為3：1：1，根據(jù)稠浸膏的比重、性質(zhì)及用藥目的可適當(dāng)調(diào)整，有的顆粒糖粉可至2~5倍，有的顆粒糊精可至1~1.5倍，有的顆粒單用糖粉而不用糊精，輔料總用量不應(yīng)超過稠膏量的5倍。此法制得的顆粒極易吸潮，應(yīng)控制干顆粒含水量≤6.0% 干浸膏制粒：將稠浸膏真空干燥（或其他方法）制成干浸膏，或稠浸膏加適量干燥的糖粉、糊精制成塊狀物，于60~70℃干燥得干浸膏，再粉碎成細(xì)粉，加適量糖粉、糊精, 混勻，加乙醇制軟材、制粒、干燥、整粒即得，此法制粒費工時，但顆粒質(zhì)量較好，色澤均勻；或?qū)⒏山嘀苯臃鬯槌?0~50目顆粒，此法制得的顆粒呈粉末狀，吸濕性較強，包裝要嚴(yán)密。

稠浸膏與藥材細(xì)粉混合制粒：藥材細(xì)粉（100目）與適量干燥的糖粉混勻, 再加入稠浸膏攪拌混勻，制軟材、制粒、干燥、整粒即得, 此法可節(jié)省輔料，降低成本。

③制粒設(shè)備

手工制粒篩：適用于少量制備顆粒。濕顆粒由篩孔落下時應(yīng)無長條狀、塊狀物及細(xì)粉，而成均勻的顆粒為佳。若軟材粘附在篩網(wǎng)中很多，或擠出不成粒狀而是條狀物，表示軟材過軟，應(yīng)加入適當(dāng)輔料或藥物細(xì)粉調(diào)整濕度；若軟材成團(tuán)塊不易壓過篩網(wǎng)表示軟材過粘，可適當(dāng)加入高濃度乙醇調(diào)整并迅速過篩；若通過篩網(wǎng)后呈疏松的粉?；蚣?xì)粉多，表示軟材太干，粘性不足，可適當(dāng)加入粘合劑（如低濃度淀粉漿等）增加粘度。

搖擺式顆粒機：適用于大量生產(chǎn)顆粒。軟材加入加料斗中的量與篩網(wǎng)松緊影響濕顆粒的松緊和粗細(xì)。如調(diào)節(jié)軟材加入加料斗中的量與篩網(wǎng)松緊不能適宜濕顆粒時，應(yīng)調(diào)節(jié)稠浸膏與輔料用量，或增加過篩次數(shù)來解決。

噴霧干燥制粒

4、干燥

濕顆粒應(yīng)及時干燥以免結(jié)塊或受壓變型，干燥溫度 60~80℃，加熱溫度應(yīng)逐漸升高，否則顆粒表面形成一層干硬膜而影響內(nèi)部水分蒸發(fā)；且顆粒中糖粉驟遇高溫時熔化，使顆粒堅硬；糖粉與酸共存時，溫度稍高即結(jié)成粘塊。含揮發(fā)油的低于 60℃，熱穩(wěn)定藥物可提至 80~100℃，厚不過 2cm，七成干時上下翻動。干顆粒水分應(yīng)為2%以內(nèi)，生產(chǎn)經(jīng)驗是手緊握顆粒，放松后顆粒不應(yīng)粘結(jié)成團(tuán)，手掌不應(yīng)有細(xì)粉粘附。干燥設(shè)備常用烘箱或烘房。

5、整粒

濕顆粒干燥后可能有部分結(jié)塊、粘連。干顆粒冷卻后須再過篩，一般用12~14目除去粗大顆粒（磨碎再過，再用60~80目篩去細(xì)粉，使顆粒均勻。細(xì)粉可重新制?；虿⑷胂麓瓮査幏壑校靹蛑屏?。

6、總混

目的是使干顆粒中各種成分均勻一致（三維運動混合機）?？偦烨皯?yīng)加入揮發(fā)油或香精，溶于95%乙醇中，霧化均勻噴入，混勻后置密封容器中一定時間，使其燜透均勻，或制成B-CD包合物后混入。

三、干顆粒儲存

干顆粒因含較多浸膏和糖粉，極易吸潮軟化，應(yīng)及時密封包裝，置干燥處貯藏。

第三篇：制粒培訓(xùn)

請假條

尊敬的領(lǐng)導(dǎo)：

您好！我因需請假（天日至月 希望領(lǐng)導(dǎo)能給予批準(zhǔn)

業(yè)務(wù)交接人：審批人：

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第四篇：再生塑料造粒市場前景

再生塑料造粒市場前景

1、再生塑料顆粒的市場前景再生塑料造粒生產(chǎn)線廢舊塑料再生塑料顆粒銷路極廣，塑料企業(yè)需求量大。要完全了解為什么再生顆粒受到塑料廠商的特別青睞，首先我們一起來算一筆成本帳：一家中型的農(nóng)膜廠，每年需要高壓聚乙烯原料（LDPE）1000噸以上。目前，全國各地塑料市場LDPE的平均價格為7000元/噸，LDPE再生顆粒平均價格為3800元/噸，每噸相差3200元。也就是說，如果一個中等規(guī)模的農(nóng)膜廠半數(shù)采購再生塑料顆粒，僅原料成本一項一年就可節(jié)省160萬元。這無疑是一筆巨大的財富！(咨詢htttp://)據(jù)官方公布的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示：1999年，我國聚乙烯產(chǎn)量434.6萬噸，只能滿足國內(nèi)市場需求的46.4%。目前，中國乙烯當(dāng)量需求將以8.5%的速度增長，到2005年，乙烯當(dāng)量需求為1500萬噸。為此，國家每年將花費大量的外匯進(jìn)口乙烯原料或原油，來滿足國內(nèi)乙烯需求的巨大缺口。因此，廢舊塑料再生利用還可為國家節(jié)省大量的外匯。一個中等規(guī)模的塑料編織袋廠每年消耗聚丙稀再生顆粒2000噸以上，即便是個體小廠每年最低消耗都需數(shù)百噸；一家中型鞋廠年需要聚氯乙烯（PVC）再生顆粒2000噸??塑料制品企業(yè)對再生顆粒的巨大需求，為有心創(chuàng)辦廢舊塑料再生顆粒廠的企業(yè)和個人提供了廣闊的市場空間。因此，再生塑料顆粒根本不愁銷路。

2、辦廠利潤分析為便于您客觀了解成本和利潤情況，下面，我們以月產(chǎn)30噸的一條生產(chǎn)線，加工高壓聚乙稀廢料為例，采用相對保守的數(shù)據(jù)，仔細(xì)算一算創(chuàng)辦一個再生塑料顆粒廠的實際利潤，供投資者參考。主要依據(jù)：

1、各地廢舊塑料收購中間價1800元/噸。

2、再生顆粒銷售中間價3700元/噸以上。

3、廢舊塑料再生顆粒率90%。

4、水費及不便計算的零星費用納入“其他不可預(yù)計費用”。

一、綜合成本（萬元）：

1、原料成本：1800元×30噸÷90%=6萬元

2、電 費：加工一噸顆粒實際耗電約300度×1元×30噸=0.90萬元

3、水 費：清洗一噸廢舊塑料約需用水10噸左右，可循環(huán)利用。由于費用很低，納入“其他不可預(yù)計費用”之內(nèi)。

4、廠房租金：0.20萬元/月。

5、工人工資：按每日兩班倒，每班三人計算：6人×800元/月=0.48萬元

6、運輸費用：100元/噸×30噸=0.30萬元

7、其它不可預(yù)計費用：0.20萬元/月月產(chǎn)30噸顆粒的綜合成本為：8.08萬元

二、月銷售收入：3700元/噸×30噸 =11.10萬元

三、月利潤：11.10萬-8.08萬=3.02萬元

四、投資回收期：2-3個月。

五、年利潤：按每年生產(chǎn)10個月計算，年利約30萬元左右。綜上所述，創(chuàng)辦再生塑料顆粒廠是一個投資少、投資回收期短、回報快、利潤豐厚的好項目。

3、辦廠條件創(chuàng)辦再生塑料顆粒廠，投資規(guī)模大小均可。即可從一條生產(chǎn)線起步，也可同時購進(jìn)多套設(shè)備規(guī)模生產(chǎn)。建議您根據(jù)自己的實際條件，決定生產(chǎn)規(guī)模的大小，只有穩(wěn)扎穩(wěn)打，才能步步為贏。

1、廠房要求：以一條生產(chǎn)線為例，廠房30平方米左右，要求通水、通電（必須是動力電），料場30平方米左右（廢舊塑料清洗、分類場地）。如果同時上多條生產(chǎn)線，就應(yīng)設(shè)清洗粉碎車間、造粒車間和成品庫，以方便日常管理，提高生產(chǎn)效率。(咨詢：大運塑機028-26240333)

2、工人：一條生產(chǎn)線只需工人2-4名（兩班倒）。如果規(guī)模生產(chǎn)，應(yīng)適當(dāng)增加工人數(shù)量。工人應(yīng)具備初中以上文化程度，建議投資者優(yōu)先聘用下崗工人，因為他們都具備一定的技能和組織紀(jì)律觀念，上崗快，便于管理。

3、建廠周期：只需5-7天。

4、流動資金：一條生產(chǎn)線生產(chǎn)，流動資金應(yīng)不低于5000元。規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)適當(dāng)增加流動資金。更多資料請訪問http://

第五篇：塑料造粒行業(yè)廢氣處理凈化方法

塑料造粒行業(yè)廢氣處理凈化方法與工藝技術(shù)

塑料造粒行業(yè)生產(chǎn)廢氣的性質(zhì)與概況

塑料中兩種可能對人體影響大的化學(xué)物質(zhì)是雙酚（用于聚碳酸酯以及合成樹脂的生產(chǎn)）和鄰苯二甲酸鹽（用來使塑料柔軟）。由于他們都有可能影響人體激素的危害，對人類健康的不良影響極大。塑料中含有類激素化學(xué)物質(zhì)有可能在人類發(fā)育的關(guān)鍵階段，即胎兒階段及剛出生時造成細(xì)胞和組織變異。對成年男女性的影響，科學(xué)家已經(jīng)通過實驗觀察到對一些器官，尤其是性器官的明顯改變，包括乳房和前列腺的變異，而且這種變化是不可逆的。大量接觸有可能增加患癌癥的幾率，尤其是在胚胎或幼兒時期受到影響的情況下，可能性加大。

塑料造粒行業(yè)生產(chǎn)主要為塑料制品公司提供原材料，而一般塑料造粒廠的材料都是塑料，屬于有機物質(zhì)，在塑料造粒過程中，產(chǎn)生對環(huán)境有害的有機廢氣污染物質(zhì)，其中包括廢舊塑料再生回收加工、各類廢舊塑料回收粉碎清晰、高溫融化和過濾擠出都在不同程度地排出廢煙廢氣。

一般在企業(yè)選定廠房地址和建設(shè)廠房時，都得考慮環(huán)保因數(shù)，避免生產(chǎn)運營時，排放的有機廢氣對周圍居民的污染，在政府規(guī)劃的地方建立自己的廠房，便于政府對環(huán)保的監(jiān)控與對企業(yè)做有機廢氣治理和改善上的支持。只要有生產(chǎn)，就會出現(xiàn)不同程度的污染，這是當(dāng)前生產(chǎn)型企業(yè)不可回避的問題，隨著環(huán)保監(jiān)控力度的不斷加強，選用什么樣的有機廢氣處理設(shè)備，是有機廢氣治理企業(yè)的當(dāng)前必須完成的規(guī)劃和工作。

目前環(huán)保行業(yè)得到政府的大力支持，在有機廢氣治理行業(yè)里邊，出現(xiàn)各種各樣的工藝與技術(shù)，其中最為突出的就有生物凈化法、低溫等離子法、催化燃燒法等或多種工藝組合拳，相關(guān)治理環(huán)保企業(yè)五花八門，各行各業(yè)投資商們看到這塊環(huán)保蛋糕，紛紛涌入，卻沒有真正的治理工藝技術(shù)。中微有機廢氣處理一體化設(shè)備原理

在充分分析生物濾池，生物滴濾塔和生物洗滌器優(yōu)點基礎(chǔ)上進(jìn)行的優(yōu)化創(chuàng)新設(shè)計產(chǎn)品，主要由不銹鋼主塔、含有DM微生物菌的生物膜載體、循環(huán)補水系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。其核心部分為擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的DM微生物菌及其載體。

DM微生物菌通過選育、改造、馴化、培養(yǎng)、復(fù)配而成，并經(jīng)接種和添加技術(shù)、生物吸附技術(shù)使之在適宜粒徑、孔隙率、強度及材料成分的生物載體上形成高效生物膜。當(dāng)含有工業(yè)廢氣、揮發(fā)性有機物(VOCs等廢棄集中導(dǎo)入該高效生物凈化系統(tǒng)，DM微生物以廢氣中的污染物為養(yǎng)料，進(jìn)行生長繁殖，同時將廢氣中的有毒有味的揮發(fā)性有機物質(zhì)(VOCs)作生物吸收、分解及脫臭處理，降解處理成無毒無味氣體(二氧化碳和水等)后再排出達(dá)到凈化廢氣的目的。

對有機廢氣污染物、當(dāng)停留時間為7~15秒時(具體根據(jù)廢氣濃度、容積負(fù)荷、流速等設(shè)計)，該廢氣生物處理設(shè)備對主要有機污染物及VOCs的去除率可達(dá)75%以上。通過合理設(shè)計，可確保廢氣經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。

中微DM微生物處理技術(shù)在微生物菌種馴化、篩選、培養(yǎng)和優(yōu)化組合上有較大突破，可針對不同廢氣處理要求，選擇馴化不同的菌種，有效地處理各種有毒惡臭、揮發(fā)性有機物(VOCs)等廢氣。

中微有機廢氣處理一體化設(shè)備優(yōu)勢

1.前期投入少

設(shè)備運行初期只需要少量投加營養(yǎng)劑，不需要投入額外的化學(xué)品，微生物通過吸收廢氣中的養(yǎng)料而始終能處于良好活性。2.耐沖擊負(fù)荷量大

能自動調(diào)節(jié)廢氣濃度高峰值，而微生物能始終正常工作，耐沖擊負(fù)荷的能力很強。這一點是洗滌&生物濾床過濾聯(lián)合除臭設(shè)備有別于其它方法的最獨到之處及優(yōu)勢所在。

3.設(shè)備操作簡便、運行費用低

無需專人管理，運行費用極低。可二十四小時連續(xù)運行，且也適合于間歇運行。易損不減少，維護(hù)管理簡單。4.自動控制、全自動運行 5.模塊拼裝式

便于運輸和安裝，在增加除臭氣量時只需添加組件、易于實施。6.處理效率高、除臭效果好

采用中微DM微生物，提高了設(shè)備的處理效率，同時設(shè)備的填料也是由公司開發(fā)生產(chǎn)、具有表比面積大、生物膜易生易落、耐腐蝕、耐生物降解、保濕性能好、空隙率高、壓損小及良好的布?xì)獠妓忍匦裕虼擞泻荛L的使用壽命。