第一篇：干法水泥企業(yè)的運轉(zhuǎn)評價

干法水泥企業(yè)的運轉(zhuǎn)評價 運轉(zhuǎn)現(xiàn)狀評價

新型干法生產(chǎn)線至今在我國已有600余條在運轉(zhuǎn)中，但運轉(zhuǎn)水平參差不齊，提高我國新型干法窯的整體運轉(zhuǎn)水平，是水泥市場競爭日趨激烈所必須的。

1.1 帶病運轉(zhuǎn)

(1)入窯生料成分波動大，或喂料量難以穩(wěn)定，熟料游離鈣忽高忽低難以控制；

(2)窯頭常期處于明顯正壓，無法看到窯內(nèi)火焰，還原氣氛煅燒，多為黃心熟料；

(3)預(yù)熱器塌料，堵塞頻繁；窯后易結(jié)圈；

(4)篦冷機不斷堆雪人，紅河常在，熟料溫度偏高；

(5)窯頭攝像頭、筒體掃描、關(guān)鍵溫度、壓力儀表損壞，操作人員心中無數(shù)；

(6)窯頭、窯尾粉塵排放明顯。

凡有上述之一癥狀的系統(tǒng)即可認(rèn)為是帶病運轉(zhuǎn)狀態(tài)，癥狀越多，病情越重，就越應(yīng)盡快解決。

1.2 正常運轉(zhuǎn)

(1)入窯生料量及成分均受控，入窯分解率穩(wěn)定在90%以上，窯速穩(wěn)定在3r/ min 以上，熟料游離鈣穩(wěn)定在1.5% 以內(nèi)；

(2)系統(tǒng)各處壓力合理，窯頭保持微負(fù)壓-50Pa ；三風(fēng)道媒管火焰調(diào)節(jié)自如；

(3)出篦冷機熟料溫度、出C1級預(yù)熱器廢氣溫度均正常，熟料熱耗對5000t/d窯應(yīng)在3 135kJ /kg以內(nèi)，1 000t/d 窯應(yīng)在3 553kJ/kg 以內(nèi)；

(4)很少有塌料、堵塞、結(jié)圈、雪人等故障，機械、電氣設(shè)備無事故，窯年運轉(zhuǎn)率達(dá)90%以上；

(5)各種儀表及觀測手段齊全完好，數(shù)據(jù)可靠；

(6)各揚塵、排放點均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，尤其窯尾、窯頭排風(fēng)目測見不到粉塵排放。

1.3 精細(xì)運轉(zhuǎn)

(1)入窯生料成分量（包括回料量）、入窯煤粉成分及量穩(wěn)定，熟料游離鈣既有上限、也有下限指標(biāo)控制；

(2)系統(tǒng)無漏風(fēng)處，窯頭微負(fù)壓應(yīng)來自窯尾高溫風(fēng)機；

(3)系統(tǒng)各處熱交換良好，隔熱保溫良好，操作穩(wěn)定，5000t/d級熟料熱耗為2 926kJ/kg 以內(nèi)；每噸熟料本部電耗不超過30kWh ；

(4)窯內(nèi)襯料壽命應(yīng)在一年以上；

(5)所有儀表提供的數(shù)據(jù)對生產(chǎn)有指導(dǎo)意義，取消只起形式作用的儀表；

(6)窯尾、窯頭排放粉塵的濃度應(yīng)約<300mg/Nm3；

根據(jù)這個標(biāo)準(zhǔn)可以估計，全國約有30%的生產(chǎn)線是處于帶病運轉(zhuǎn)狀態(tài)，不到10%的生產(chǎn)線能接近或達(dá)到精細(xì)運轉(zhuǎn)的水平，其余為正常運轉(zhuǎn)水平，而邊遠(yuǎn)地區(qū)可能還要差一些。帶病運轉(zhuǎn)的危害

2.1 帶病運轉(zhuǎn)的危害

(1)用高消耗生產(chǎn)低質(zhì)量的產(chǎn)品。比如：設(shè)備到處漏風(fēng)無法提高產(chǎn)量，熱耗、電耗隨之大幅增加，熟料也以黃心料居多；沒有筒體溫度掃描儀，雖能照常運轉(zhuǎn)，但窯皮狀況以及火點溫度無從知曉，窯襯壽命要縮短一半，多耗一個周期的窯襯不如買一臺掃描儀。

(2)增加維修成本。小故障不及時排除，小損壞不及時修理，必然加大以后維修的工作量及費用。

(3)隨時埋伏著生產(chǎn)隱患。比如：一根熱電耦壞了，操作員還可參照系統(tǒng)其它點的溫度，但畢竟少了一個依據(jù)，而且其它熱電耦還可能繼續(xù)損壞。

(4)設(shè)備的帶病運轉(zhuǎn)也造成員工無法正常操作，最終導(dǎo)致是全廠生產(chǎn)病上加病。

2.2 帶病運轉(zhuǎn)較普遍的原因

(1)不少生產(chǎn)線從一開始投入運行就是帶病運轉(zhuǎn)。這里有三種情況。一種是設(shè)計就存在重大缺陷，這種情況多發(fā)生在小窯改造或發(fā)生在邊遠(yuǎn)地區(qū)。最典型的例子是某廠投資4 000 余萬元由變徑的中空窯改為預(yù)分解窯，竟然還保留小徑筒體，造成本應(yīng)有700t/d的規(guī)模，投產(chǎn)后只有450t/d 的產(chǎn)量。還有一種是所購置設(shè)備不能滿足設(shè)計要求，如某廠窯尾選用袋式收塵器，本是高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保，但廠家袋子的透氣性能差、過濾風(fēng)速低，調(diào)試時不但高溫風(fēng)機后面全部是正壓操作、到處跑灰，而且投料量也無法增加。再有一種是業(yè)主迫于資金緊張，盡量壓縮投資，該訂購的設(shè)備也不訂購。有的廠連起碼的均化設(shè)施也取消，自己又不建礦山，物料成分波動在所難免，這類帶病應(yīng)屬于先天的，治理起來需要花錢。因此在建廠時的論證需要慎之又慎，這時花費的時間及資金往往起著以一當(dāng)十的作用。

（2）更多的生產(chǎn)線投產(chǎn)后看似很快就達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)、正常運轉(zhuǎn)，但一年左右就成了帶病運轉(zhuǎn)狀態(tài)。一種情況是企業(yè)從開始就負(fù)債經(jīng)營，或者是賒賬銷售不當(dāng)，均造成資金不足，導(dǎo)致配件、材料跟不上，只好因陋就簡，繼而帶病運轉(zhuǎn)；還有一種是管理與操作人員素質(zhì)低，培訓(xùn)走過場，甚至不培訓(xùn)，運行后設(shè)備由于誤操作，故障頻出，尤其是儀表損壞后認(rèn)為可有可無，逐漸使操作進(jìn)入盲區(qū)。

（3）運轉(zhuǎn)數(shù)年后走入帶病運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線，更是管理理念落后所致。一種是壓成本，為了比上年同期降低成本，該修的設(shè)備不修，還美其名；計劃檢修。已經(jīng)過時，而不知有先進(jìn)的預(yù)知維修管理要求。應(yīng)該明確，比成本的同時，還應(yīng)比上年同期的設(shè)備完好率，否則降成本的數(shù)字是虛假的，是管理短期行為的表現(xiàn)。還有一種是認(rèn)為只要窯筒體不紅、電機能運轉(zhuǎn)就是正常，根本沒認(rèn)識到帶病運轉(zhuǎn)的概念和它的危害性。實現(xiàn)精細(xì)運轉(zhuǎn)的方法

3.1 實現(xiàn)精細(xì)運轉(zhuǎn)的優(yōu)越性

（1）以低熱耗、低電耗、低料耗、低磚耗實現(xiàn)高質(zhì)量、高臺產(chǎn)；

（2）設(shè)備使用壽命長，以較低的維修費用實現(xiàn)低故障率、高運轉(zhuǎn)率；

（3）以高的員工素質(zhì)、高的福利報酬實現(xiàn)高的勞動生產(chǎn)率；

綜上所述三條，這樣就使企業(yè)具有了低成本、高利潤、高度文明、高度凝聚力的特點。

3.2 實現(xiàn)精細(xì)運轉(zhuǎn)的基本條件

（1）生產(chǎn)系統(tǒng)首先應(yīng)該達(dá)到正常運轉(zhuǎn)水平（即治理好帶病運轉(zhuǎn)的各種癥狀），才能進(jìn)入精細(xì)運轉(zhuǎn)的提高階段。

（2）企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者具有精細(xì)管理的強烈愿望，技術(shù)管理人員具備接受精細(xì)運轉(zhuǎn)的基本知識。

（3）企業(yè)要有一支高素質(zhì)的員工隊伍，需要對培訓(xùn)員工做出必要投入。

3.3 實現(xiàn)精細(xì)運轉(zhuǎn)的方法

（1）先進(jìn)的管理理念

要突破國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)原有傳統(tǒng)窯型的管理模式，向國際先進(jìn)管理模式看齊。

需要特別強調(diào)的是：重視技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作也是先進(jìn)管理理念的重要組成內(nèi)容，以計量和統(tǒng)計為例，如果對大宗原燃料、半成品的生產(chǎn)量及消耗量不能提供準(zhǔn)確數(shù)字，成本計算與生產(chǎn)考核就很難準(zhǔn)確，操作是否正確也無從評價。

（2）科學(xué)的勞動組織

是指每個人都在高效率地做事，每件事都有人高效率地完成，否則，這種勞動組織就不科學(xué)。

好的勞動組織體系，一條預(yù)分解水泥生產(chǎn)線的全部員工可控制在百人以內(nèi)；而且這個指標(biāo)已經(jīng)結(jié)合了國內(nèi)實情，生產(chǎn)線的規(guī)模能力對員工編制影響不大，關(guān)鍵是員工的素質(zhì)與組織方式。

(3)合理的生產(chǎn)指標(biāo) 是指適宜的水泥生產(chǎn)上下限。指標(biāo)是不科學(xué)的。實際上，卡一頭的管理不僅會造成大的消耗，而且也不見得有利于質(zhì)量。

(4)正確的操作參數(shù)

也是指企業(yè)要通過試驗找出適合本系統(tǒng)操作參數(shù)，而不是盲目照搬別廠現(xiàn)成的數(shù)據(jù)。比如：一次風(fēng)量的使用、窯頭負(fù)壓的大小及控制、總排風(fēng)量大小的控制、篦冷機用風(fēng)的控制、下料量的確定與控制，以及窯速的選擇與控制等等，選擇過大或過小均會有不利后果產(chǎn)生，所以要做大量對比工作。

(5)實用的操作方法

比如點火投料的方法，至今有很多操作者以所謂穩(wěn)為最好，其實這樣既浪費燃料又傷害窯襯；又如煤管位置還多認(rèn)為略偏料最好；檢驗方法的選擇也是照抄，至今入窯分解率的檢測仍用不少廠選用做燒失量的方法，既慢又不準(zhǔn)確；還有空壓機站的選設(shè)；空氣炮的設(shè)置；揚塵點收塵器的設(shè)置；自控回路的確定與使用等等。所有這些操作中均有不少的誤區(qū)，但仍習(xí)慣地沿用著，有待正確認(rèn)識。

(6)可靠的故障排除措施

是針對即使是正常運轉(zhuǎn)的窯，也難免偶然出現(xiàn)某些工藝故障，如何及時的發(fā)現(xiàn)，以及可靠快捷地排除又不出人身安全事故，這也應(yīng)是精細(xì)操作中需要掌握的。比如院預(yù)熱器堵塞、結(jié)皮、窯內(nèi)結(jié)圈、起大球、篦冷機堆雪人等故障都是預(yù)分解的通病，生產(chǎn)幾年后的工人都能摸索出一些經(jīng)驗，只是往往在付出血的代價之后，而且這些經(jīng)驗難免帶有局限性，不一定是最為安

全、最為快捷的方法。

第二篇：新型干法水泥企業(yè)設(shè)備管理細(xì)則

新型干法水泥企業(yè)設(shè)備管理細(xì)則

第一章總則

第1條 為了進(jìn)一步提高新型干法水泥企業(yè)設(shè)備管理水平和經(jīng)濟(jì)效益，實現(xiàn)設(shè)備的正常運行和安全生產(chǎn)，特制定本細(xì)則。

第2條 新型干法水泥生產(chǎn)是指懸浮預(yù)熱和窯外分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)成就，如原料預(yù)均化、生料氣力均化、烘干粉粉磨、各種新型耐熱、耐磨、耐火材料以及電子計算機、自控系統(tǒng)等等，廣泛地應(yīng)用于水泥干法生產(chǎn)過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、符合環(huán)保要求及大型化、自動化等特征的現(xiàn)代水泥生產(chǎn)方法。

第3條 新型干法水泥生產(chǎn)設(shè)備一般具有大型化、高負(fù)荷、高效率、工況條件苛刻、操作高度自動化等特點。為充分發(fā)揮設(shè)備的效能，企業(yè)應(yīng)積極采用現(xiàn)代設(shè)備管理方法和手段，實行以中控集中控制操作為中心的區(qū)域巡檢責(zé)任制，貫徹執(zhí)行點檢制，開展以狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷為基礎(chǔ)的預(yù)知維修，運用技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對設(shè)備進(jìn)行綜合管理。

第4條 為適應(yīng)新型干法水泥生產(chǎn)設(shè)備管理的需要，管好用好修好現(xiàn)代化的技術(shù)裝備，企業(yè)必須重視職工教育和人才培養(yǎng)，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)與長遠(yuǎn)發(fā)展，制訂企業(yè)中長期人才培訓(xùn)計劃，提高職工隊伍的技術(shù)素質(zhì)，提高企業(yè)的設(shè)備管理水平。

第5條 新型干法水泥企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)以水泥窯及其在線聯(lián)動設(shè)備的管理為中心，以提高水泥窯的運轉(zhuǎn)率為標(biāo)志運用系統(tǒng)工程和綜合管理，依靠先進(jìn)技術(shù)，促進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展，保持設(shè)備完好，不斷改善和提高企業(yè)技術(shù)裝備水平，發(fā)揮設(shè)備效能，取得最佳經(jīng)濟(jì)效益。

第二章組織機構(gòu)與職責(zé)

第6條 企業(yè)一般應(yīng)實行廠級、車間、班組三級管理的設(shè)備管理體制。

1、廠級、廠長對全廠設(shè)備管理工作全面負(fù)責(zé)，企業(yè)應(yīng)有專管設(shè)備的付廠長（或總工程師、機械、電氣付總工程師），協(xié)助廠長全面負(fù)責(zé)設(shè)備管理工作。在廠長任期目標(biāo)中，應(yīng)列入以設(shè)備管理技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：

A、主要生產(chǎn)設(shè)備完好率達(dá)到95%以上。B、回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率達(dá)到90%以上。

C、設(shè)備固定資產(chǎn)凈產(chǎn)值率達(dá)到處70%以上，任期前凈值率低于60%的，以任期前一年為基數(shù)平均每年提高2-8%.D、企業(yè)每年有一定的更新改造、技術(shù)進(jìn)步項目指標(biāo)。并按期保質(zhì)保量完成。

設(shè)備綜合管理職能機構(gòu)的任務(wù)和職責(zé)。

A、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家及上級機關(guān)有關(guān)設(shè)備管理的方針、政策、法規(guī)，建立健全本企業(yè)設(shè)備管理的各種規(guī)章制度。

B、積極推廣現(xiàn)代化設(shè)備管理方法，狀態(tài)監(jiān)測和維修新技術(shù)。C、負(fù)責(zé)全廠大修理計劃的審訂和資金平衡，掌握設(shè)備的使用、維護(hù)和檢修動態(tài)，組織編制企業(yè)大修計劃和匯總中修計劃并組織實施和驗收，制定設(shè)備配件的消耗定額和儲備定額，搞好備品配件的管理和備件國產(chǎn)化。

D、負(fù)責(zé)全廠設(shè)備潤滑的技術(shù)管理，定期組織廠級設(shè)備聯(lián)查，做好重大、特大設(shè)備事故的管理和分析工作。負(fù)責(zé)設(shè)備管理的考核。E、做好設(shè)備檔案、資料的收集、整理、歸檔工作。協(xié)助財務(wù)部門搞好設(shè)備固定資產(chǎn)管理，參與企業(yè)技改和技措項目的討論、審定。及時上報設(shè)備管理統(tǒng)計資料和報表。

第三篇：新型干法水泥生產(chǎn)

新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程

1、破碎及預(yù)均化

（1）水泥生產(chǎn)過程中，很大一部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。因為石灰石是生產(chǎn)過程中用量最大的原料，開采出來之后的顆粒較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥的物料破碎中占有比較重要的地位。（2）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60以上，其中生料粉磨占30以上，煤磨占約3，水泥粉磨約占40。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。（1）物料分散

換熱80在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

4、水泥熟料的燒成

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物料溫度升高近時，、、等礦物會變成液相，溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

第四篇：新型干法水泥生產(chǎn)工藝

新型干法水泥生產(chǎn)工藝

摘要：通過預(yù)分解窯干法水泥生產(chǎn)來了解了新型干法水泥生產(chǎn)工藝的工藝流程，熟悉新型干法水泥生產(chǎn)工藝的特點，知道新型干法水泥生產(chǎn)客觀規(guī)律以及“均衡穩(wěn)定”的重要

關(guān)鍵詞：新型干法水泥，原料預(yù)分化，預(yù)分解，均衡穩(wěn)定。

懸浮預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯工藝是當(dāng)代水泥工業(yè)用于生產(chǎn)水泥的最新技術(shù)，通常稱為新型干法水泥技術(shù)。

新型干法水泥生產(chǎn)，就是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就，例如原料礦山計算機控制網(wǎng)絡(luò)化開采、原料預(yù)均化、生料均化、擠壓粉磨、IT技術(shù)，及新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料等廣泛應(yīng)用于干法水泥生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保和大型化、自動化及科學(xué)管理等特征的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。

1.新型干法水泥生產(chǎn)工藝流

預(yù)分解窯干法水泥生產(chǎn)是新型于法水泥生產(chǎn)技術(shù)的典型代

1.1.1生料制備

來自礦山的石灰石由自卸卡車運入破碎喂料倉，經(jīng)石灰石破碎系統(tǒng)的破碎后由皮帶輸送機定量地送往預(yù)配料的預(yù)均化堆場。黏土用自卸汽車運入或者從工廠的黏土堆棚中用鏟斗車卸入黏土喂料倉，經(jīng)喂料機喂人≠1200mm×1080mm雙輥破碎機，在雙輥破碎機中破碎到85％的黏土小于25mm后，經(jīng)計量設(shè)備送入預(yù)配料的預(yù)均化堆場。破碎后的石灰石、黏土和其他輔助原料各自從堆場由皮帶輸送機送往磨頭喂料倉，經(jīng)配料計量后，定量喂入原料磨進(jìn)行烘干并粉磨。烘干磨的熱氣體由懸浮預(yù)熱器排出的廢氣供給，開啟時則借助熱風(fēng)爐供熱風(fēng)。粉磨后的生料用氣力提升泵送人兩個連續(xù)性空氣均化庫，進(jìn)一步用空氣攪拌均化生料和儲存生料量地送往預(yù)配料的預(yù)均化堆場

1.1.2熟料煅燒

均化庫中的生料經(jīng)卸料、計量、提升、定量喂料后由氣力泵送至窯尾懸浮預(yù)熱器和分解窯水泥生產(chǎn)過程解爐中，經(jīng)預(yù)熱和分解后的物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒成熟料?；剞D(zhuǎn)窯和分解爐所用燃料煤由原煤經(jīng)烘干兼粉磨后，制成煤粉并儲存在煤粉倉中供給。熟料經(jīng)冷卻機后，由裙板輸送機、計量秤、斗式提升機分別送入熟料庫內(nèi)儲存。

1.1.3水泥制成熟料、石膏經(jīng)定量喂料機送入水泥磨中粉磨。水泥磨與選粉機一起構(gòu)成所謂的圈流水泥磨，粉磨時也可根據(jù)產(chǎn)品要求加入適量的混合材料與熟料、石膏一同粉磨生產(chǎn)不同種類或標(biāo)號的水泥品種。粉磨后的水泥經(jīng)倉式空氣輸送泵送至水泥庫儲存，一部分水泥經(jīng)包裝機包裝為袋裝水泥，經(jīng)火車或汽車運輸出廠，另一部分由散裝專用車散裝出廠。其他不同規(guī)模的預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線、同規(guī)模而不同生產(chǎn)廠家的預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線的工藝流程大體上與前述相似，不同之處主要是生產(chǎn)過程中的某些工序和設(shè)備不盡相同。

2.新型干法水泥生產(chǎn)的特點

2.1.1優(yōu)質(zhì)

生料制備全過程廣泛采用現(xiàn)代均化技術(shù)。礦山開采、原料預(yù)均化、原料配料及粉磨、生料空氣攪拌均化四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)互相銜接，緊密配合，形成生料制備全過程的均化控制保證體系即“均化鏈”，從而滿足了懸浮預(yù)熱、預(yù)分解窯新技術(shù)以及大型化對生料質(zhì)量提出的嚴(yán)格要求，產(chǎn)品質(zhì)量可以與濕法媲美，使干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量得到了保證

2.1.2低耗

采用高效多功能擠壓粉磨、新型粉體輸送裝置大大節(jié)約了粉磨和輸送能耗；懸浮預(yù)熱及預(yù)分解技術(shù)改變傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料堆積態(tài)的預(yù)熱和分解方法，熟料的煅燒所需要的能耗下降。總體來說，熟料熱耗低，燒成熱耗可降到3000kJ／kg以下，水泥單位電耗降低到了90～110kW·h／t以下。

2.1.3高效

懸浮預(yù)熱、預(yù)分解窯技術(shù)從根本上改變了物料預(yù)熱、分解過程的傳熱狀態(tài)，傳熱、傳質(zhì)迅速，大幅度提高了熱效率和生產(chǎn)效率。操作基本自動化，單位容積產(chǎn)量達(dá)110～270kg／mz，勞動生產(chǎn)率可高達(dá)1000～4000噸／(人·年）。

2.1.4環(huán)保

由于“均化鏈”技術(shù)的采用，可以有效地利用在傳統(tǒng)開采方式下必須丟棄的石灰石資源；懸浮、預(yù)分解技術(shù)及新型多通道燃燒器的應(yīng)用，有利于低質(zhì)燃料及再生燃料的利用，同時可降低系統(tǒng)廢氣排放量、排放溫度和還原窯氣中產(chǎn)生的NO，含量，減少了對環(huán)境的污染，為“清潔生產(chǎn)”和廣泛利用廢渣、廢料、再生燃料及降解有害危險廢棄物創(chuàng)

造了有利條件

2.1.5裝備大型

裝備大型化、單機生產(chǎn)能力大，使水泥工業(yè)向集約化方向發(fā)展。水泥熟料燒成系統(tǒng)單機生產(chǎn)能力最高可達(dá)10000t／a，從而有可能建成年產(chǎn)數(shù)百萬噸規(guī)模的大型水泥廠，進(jìn)一步提高了水泥生產(chǎn)效率

2.1.6生產(chǎn)控制自動化

利用各種檢測儀表、控制裝置、計算機及執(zhí)行機構(gòu)等對生產(chǎn)過程自動測量、檢驗、計算、控制、監(jiān)測，以保證生產(chǎn)“均衡穩(wěn)定”與設(shè)備的安全運行，使生產(chǎn)過程經(jīng)常處于最優(yōu)狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗的目的2.1.7管理科學(xué)化

應(yīng)用IT技術(shù)進(jìn)行有效管理，采用科學(xué)的、現(xiàn)代化的方法對所獲取的信息進(jìn)行分析和處理

2.1.8投資大，建設(shè)周期較

3.3新型干法水泥窯生產(chǎn)的客觀規(guī)

一切事物，都有其內(nèi)在運動的客觀規(guī)律，對于新型干法生產(chǎn)，也是這樣。各種新型干法生產(chǎn)是以懸浮預(yù)熱、窯外分解技術(shù)為中心發(fā)展起來的，因此，研究新型干法生產(chǎn)的規(guī)律，首先要研究懸浮預(yù)熱窯和預(yù)分解窯的規(guī)律類型的窯，都受著燃料燃燒規(guī)律，熱傳遞規(guī)律和熱力平衡分布規(guī)律制約。為了保證窯系統(tǒng)的良好的燃料燃燒和熱傳遞條件，從而保證窯系統(tǒng)的最佳的穩(wěn)定的熱工制度，在生產(chǎn)中必須做到生料化學(xué)成分穩(wěn)定，生料喂料量穩(wěn)定、燃料成分(包括熱值、煤的細(xì)度、油的霧化等)穩(wěn)定、燃料喂入量穩(wěn)定和設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定(包括通風(fēng)設(shè)備)，即“五穩(wěn)保一穩(wěn)”。這是水泥窯生產(chǎn)中一條最重要的工藝原則。在新型干法生產(chǎn)中，采用的許多新技術(shù)、新裝備，如：原料的預(yù)均化、生料空氣攪拌，X熒光分析儀、電子計算機、電子秤、自動化儀表、自動調(diào)節(jié)回路以及各種耐熱、耐磨、耐火新材料，都是為了這個目的。水泥窯生產(chǎn)，只有做到“五穩(wěn)保一穩(wěn)”，才能保證各個技術(shù)參數(shù)經(jīng)常處于最佳值，生產(chǎn)經(jīng)常處于最佳狀態(tài)，才能取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。否則，不尊重客觀規(guī)律，忽視科學(xué)管理，忽視均衡穩(wěn)定生產(chǎn)，甚至盲目追求產(chǎn)量，就會人為地造成窯系統(tǒng)熱工制度的紊亂，結(jié)果只能事與愿違，得不償失。尤其對于懸浮預(yù)熱窯和預(yù)分解窯來說，由于生料與高溫氣流之間傳熱快，物料在窯系統(tǒng)內(nèi)停留時間短，化學(xué)反應(yīng)迅速，故對熱工制度的波動更為敏感。熱工制度不穩(wěn)，輕者會打亂正常的生產(chǎn)秩序，嚴(yán)重時則會造成預(yù)熱器系統(tǒng)的粘結(jié)堵塞，甚至威脅設(shè)備安全，因此，對此更應(yīng)特別重視

4.4均衡穩(wěn)定是搞好新型千法生產(chǎn)的關(guān)鍵

據(jù)新型干法生產(chǎn)的特點及新型干法水泥窯生產(chǎn)中應(yīng)遵循的科學(xué)規(guī)律，可以看出：“均衡穩(wěn)定”是新型干法水泥生產(chǎn)過程中最為重要的問題，是搞好新型干法生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。它不但關(guān)系到生產(chǎn)能否正常進(jìn)行，也直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量，消耗，生產(chǎn)的安全、成本、效益和環(huán)境保護(hù)工作。

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[5]于玉苑《新型干法水泥生產(chǎn)新工藝、新技術(shù)與新標(biāo)準(zhǔn)》北京：當(dāng)代中國出版社2011.12.17

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第五篇：新型干法水泥企業(yè)生產(chǎn)精細(xì)化管理經(jīng)驗

新型干法水泥企業(yè)生產(chǎn)精細(xì)化管理經(jīng)驗

——培訓(xùn)－計劃－考核－獎勵

文/聶文喜 云南贛弘水泥技術(shù)有限公司（334700）

我國自1981年新疆水泥廠700t/d熟料預(yù)分解窯試驗線竣工投產(chǎn)以來，新型干法水泥生產(chǎn)管理至今已有28年的歷史了。進(jìn)入二十世紀(jì)..90年代計劃經(jīng)濟(jì)向市場經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型后，特別是進(jìn)入21世紀(jì)以來，中國新型干法水泥生產(chǎn)得到了迅猛發(fā)展，至2008年底全國共有新型干法水泥生產(chǎn)線922條，熟料產(chǎn)能7.6億噸；單線規(guī)模目前已經(jīng)發(fā)展到12000t/d水泥熟料生產(chǎn)能力。在這28年間，中國的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)發(fā)生了巨大的變革，在設(shè)備管理、質(zhì)量管理、安全環(huán)保、生產(chǎn)及營銷管理等方面都積累了豐富經(jīng)驗并得到了總結(jié)和發(fā)展。

隨著水泥供應(yīng)趨向過剩，水泥市場的競爭在日趨發(fā)達(dá)的水泥生產(chǎn)技術(shù)的今天，已由簡單的價格競爭轉(zhuǎn)變成企業(yè)內(nèi)在素質(zhì)的競爭—即水泥企業(yè)管理的競爭。正如此次水泥商情網(wǎng)與中國新型干法生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)中心聯(lián)合舉辦“2009首屆中國水泥工業(yè)生產(chǎn)精細(xì)化管理論壇”更加充分說明了這一點，在業(yè)內(nèi)也引起了廣泛的關(guān)注與共鳴。

關(guān)于生產(chǎn)精細(xì)化管理，筆者認(rèn)為精細(xì)化管理是一種集管理理念、思想、文化為一體的對企業(yè)效益策劃和實現(xiàn)的過程，是通過培訓(xùn)、計劃、考核和獎勵來不斷提升員工素質(zhì)，是借助信息（數(shù)據(jù)）的收集、統(tǒng)計、分析、處理和總結(jié)等手段，不斷完善和優(yōu)化企業(yè)各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，最終實現(xiàn)企業(yè)效益最大化為目標(biāo)的管理體系。培訓(xùn)

培訓(xùn)是一種有組織的思想傳遞、知識傳遞、技能傳遞、標(biāo)準(zhǔn)傳遞、信息傳遞、信念傳遞、管理訓(xùn)誡行為。目前國內(nèi)培訓(xùn)多以技能傳遞為主，時間側(cè)重于崗前進(jìn)行。知識傳遞、技能傳遞、標(biāo)準(zhǔn)傳遞、信息傳遞應(yīng)該是企業(yè)培訓(xùn)的常規(guī)內(nèi)容，是一個優(yōu)秀企業(yè)的日常工作。我個人更強調(diào)的培訓(xùn)是企業(yè)一把手所進(jìn)行的信念傳遞和管理訓(xùn)誡行為，這是除企業(yè)一把手外任何人無法替代的培訓(xùn)，說到底就是企業(yè)一把手著力創(chuàng)建的企業(yè)文化。

員工是企業(yè)的根本，沒有培訓(xùn)好的員工是企業(yè)最大的成本。企業(yè)發(fā)展依賴員工，企業(yè)發(fā)展同時也為員工提供了發(fā)展的平臺。

一個企業(yè)要想得到健康長足的發(fā)展，一定要賦予其精神和內(nèi)涵；要有長遠(yuǎn)的規(guī)劃和目標(biāo)；要有經(jīng)營理念、宗旨和價值觀。這些要素組成的就是企業(yè)文化。企業(yè)文化是企業(yè)員工的行為規(guī)范和行動指南；是企業(yè)員工恪守的信念；更是企業(yè)發(fā)展的內(nèi)動力。如果精細(xì)化管理離開了員工的積極參與，那么精細(xì)化管理就是無源之水，精細(xì)化管理也就無從談起。我們服務(wù)過一家水泥企業(yè)，之前這家企業(yè)沒有重視自己的企業(yè)文化建設(shè)，長期以往導(dǎo)致員工的精神世界非常空虛、混亂，睡崗、脫崗、不上班、罷工等現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，企業(yè)正常的生產(chǎn)經(jīng)營幾乎無法進(jìn)行，尤其是當(dāng)企業(yè)面臨困境需要攜手自救的時候，相當(dāng)一部分員工不但不想辦法救企業(yè)于危難，甚至以停工相要挾來滿足自己的個人意愿。我們進(jìn)駐后，考慮到穩(wěn)定壓倒一切的戰(zhàn)略思想，在開始的一段時間里，我們經(jīng)常性的召集各級各部門會議，動之以情、曉之以理深入群眾交流和探討團(tuán)隊意識，同時加快了編制、審核和塑造企業(yè)文化建設(shè)的進(jìn)程。

當(dāng)然，企業(yè)文化建設(shè)是一項系統(tǒng)工程，它沒有固定的公式，它來自于企業(yè)自身的日積月累，是企業(yè)員工在長期的工作實踐中所形成規(guī)范習(xí)俗的積淀，是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者對企業(yè)管理的精華，不失時機耐心地加以倡導(dǎo)和培植，堅韌不拔地將這種積淀升華、提高、穩(wěn)定和固化中形成的。

我們公司的愿景是：與中國一流水泥企業(yè)共謀發(fā)展；管理方針是：培訓(xùn)、指導(dǎo)；協(xié)調(diào)、監(jiān)督；考核、提升；我們一直秉承的三大鐵律：服務(wù)宗旨是“技術(shù)過硬、優(yōu)質(zhì)服務(wù)”；經(jīng)營理念是“為他人謀求最佳”；黃金法則法則是“己所不欲、勿施于人”。這些都是我們公司全體員工在工作和生活中的行為準(zhǔn)則，我們在這家企業(yè)之所以在較短的時間內(nèi)取得了明顯的效果，更多的是引用了自己在水泥生產(chǎn)中的一些成熟和成功經(jīng)驗，走了一條捷徑。目前該廠員工思想穩(wěn)定，工作積極肯干，能夠與企業(yè)管理者保持一致，因而企業(yè)的管理制度、任務(wù)和目標(biāo)能得到有效的貫徹和落實，企業(yè)效益得到了大幅度提高。計劃

這里講的計劃主要是指工作計劃，工作計劃是各單位、部門、專業(yè)和個人對一定時期的工作預(yù)先作出的安排和策劃。工作計劃實際上有許多不同種類，它們不僅有時間長短之分，而且有范圍大小之別。從計劃的具體分類來講，比較長遠(yuǎn)、宏大的為“規(guī)劃”；比較切近、具體的為“安排”；比較繁雜、全面的為“方案”；比較簡明、概括的為“要點”；比較粗略、雛形的為“設(shè)想”。無論那一種都是工作計劃的范疇。不管其如何分類，計劃內(nèi)容的范圍都是：工作內(nèi)容即“做什么”、采取的措施即“怎么做”和量化考核指標(biāo)即“做到何種程度”三大項。

企業(yè)內(nèi)的每一個部門甚至班組都要根據(jù)企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)、發(fā)展方向，依據(jù)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的設(shè)想制訂詳細(xì)的工作計劃，其中包括：長遠(yuǎn)的規(guī)劃、具體的安排、完善的方案和量化的指標(biāo)。

我們公司是一家專業(yè)從事新型干法水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)總承包和生產(chǎn)調(diào)試的技術(shù)服務(wù)公司，我們所承接生產(chǎn)總承包的水泥企業(yè)絕大多數(shù)都是生產(chǎn)不正?；蜓b備、工藝條件存在缺陷的問題企業(yè)，因而我們實施生產(chǎn)管理剛開始往往難度很大，尤其是要在短期內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)或短期內(nèi)確保生產(chǎn)長期安全穩(wěn)定運行，難度更大。

我們通常的做法是找準(zhǔn)切入點，標(biāo)本兼治。首先想辦法采取應(yīng)急措施恢復(fù)生產(chǎn)，緊盯制約生產(chǎn)的關(guān)健環(huán)節(jié)，二十四小時，四十八小時，七十二小時連續(xù)作業(yè)，確保生產(chǎn)運行，此為治標(biāo)。治本則是在運行過程中認(rèn)真仔細(xì)排查工藝、設(shè)備、電氣及自動化、原燃材料及質(zhì)量控制、機構(gòu)設(shè)置和人力資源配置等各生產(chǎn)要素存在的問題，由各班組、部門自下而上提出他們各自的工作計劃，包括配件計劃、檢修計劃、培訓(xùn)計劃以及生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量管理目標(biāo)等量化考核和機構(gòu)設(shè)置、人力資源配置的方案。人力資源部收集、匯總、整理各班組部門的工作計劃并交項目部審核；項目經(jīng)理采取個別溝通、交流，集體討論、分析、論證和會議修改、補充、完善等方式，最后批準(zhǔn)下發(fā)；同時人力資源部動態(tài)跟進(jìn)檢查、監(jiān)督、規(guī)范、考核各班組、部門嚴(yán)格執(zhí)行項目經(jīng)理審批的各班組部門工作計劃的實施情況。

工作計劃分為日計劃、周計劃、月計劃、季度計劃和年計劃。要求每年10月25日前各部門單位提交下一年的工作計劃；上季度的最后月份的25日前提交下一季度工作計劃；每月25日前提交下一月的工作計劃；每周五提交下一周的周工作計劃；部分專業(yè)每天下班前報次日的工作計劃。

生產(chǎn)精細(xì)化管理水平的高低，很大程度上體現(xiàn)在工作計劃的制訂上。工作內(nèi)容是否全面，采取的措施是否具體，是否便于人力資源部的檢查督促可體現(xiàn)制訂工作計劃的部門或個人的工作是否細(xì)致，思路是否清晰，是否注意細(xì)節(jié)，管理上可突顯一個“細(xì)”字；量化考核指標(biāo)是否準(zhǔn)確，能否做到可操作性強，體現(xiàn)制訂工作計劃的部門或個人的工作是否心中有數(shù)，對生產(chǎn)及設(shè)備是否全面掌握，管理上突顯一個“精”字?？己?/p>

講到考核，很多企業(yè)一般都是由人力資源部閉門造車制訂一套看似非常完善的量化考核體系，但實際操作起來基本無法執(zhí)行。我們曾服務(wù)的一家公司，老板親自掛帥，組成了由各專業(yè)技術(shù)人員參加的一個龐大班子花了一個月時間篇寫一本《經(jīng)濟(jì)責(zé)任制》，但運行起來無法進(jìn)行考核，按照該《經(jīng)濟(jì)責(zé)任制》嚴(yán)格考核進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，員工工資就那么多，怎么扣怎么罰？沒有辦法只能預(yù)扣下月或下年工資，員工生活沒著落，你的企業(yè)還想賺錢！這樣的《經(jīng)濟(jì)責(zé)任制》，完全是聾子的耳朵就是一個擺設(shè)。

我們進(jìn)入后，首先派各專業(yè)人員對全廠各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行收集和整理，在確保準(zhǔn)確性、全面性和時效性的三大原則下，根據(jù)收集來的信息和數(shù)據(jù)，進(jìn)行研究和分析；對于漏缺和不完善的指標(biāo)，我們通過關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)并結(jié)合我們的經(jīng)驗試探性的建立和完善，經(jīng)過不斷的比對和修正，逐步復(fù)原真實數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)在指導(dǎo)生產(chǎn)管理和成本控制方面均能發(fā)揮巨大作用。比如在質(zhì)量管理方面，考核品質(zhì)部門有關(guān)人員的水泥富裕強度合格率時，就得收集一系列的諸如熟料、混合材、石膏等摻加料的多項化學(xué)和物理性能指標(biāo)，通過實驗和歷史數(shù)據(jù)用統(tǒng)計學(xué)方法建立在不同情況下磨制各種水泥時，各時間段數(shù)據(jù)變化的關(guān)聯(lián)圖表，獲得在不同熟料質(zhì)量波動情況下調(diào)配不同混合材，包括控制不同出磨水泥比表、細(xì)度甚至溫度以保證相同水泥標(biāo)號的富裕強度在可控范圍，在生產(chǎn)中逐項進(jìn)行控制。單位煤、電耗控制和設(shè)備管理中摩損、消耗、壽命等各項指標(biāo)也是如此。當(dāng)數(shù)據(jù)完整后，自下而上由各部門、單位篇寫工作計劃，再經(jīng)過討論、修改、補充、完善。同時，根據(jù)企業(yè)的實際情況、當(dāng)?shù)叵M和企業(yè)職工收入水平并參考國內(nèi)行業(yè)平均收入水平建立科學(xué)的、可操作性強的經(jīng)濟(jì)責(zé)任考核方案，事實證明效果非常好，避免了職工不解和忿恨情緒。員工因為看到了希望，努把力就可以實現(xiàn)，所以干勁非常大，大家積極性和主觀能動性短時間內(nèi)也得到了釋放，起到了事半功倍的效果。無論是產(chǎn)質(zhì)量、運轉(zhuǎn)率還是生產(chǎn)成本可以說一個月一個樣，短短三個月，這家企業(yè)原來職工情緒波動、工作松散、拖拉、扯皮，運轉(zhuǎn)率低、成本高企不下的不正常狀態(tài)完全得到扭轉(zhuǎn)，各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平，基本實現(xiàn)了我們提出的學(xué)習(xí)——進(jìn)步——提高的管理理念。

當(dāng)然，按照我們的這套摸式要注意各部門、單位篇寫工作計劃時保守或留余地打埋伏。為了避免這種現(xiàn)象發(fā)生，我們采取的兩條措施進(jìn)行起來還是有效的：第一條就是他們提交的工作計劃我們要進(jìn)行認(rèn)真嚴(yán)格的討論和認(rèn)證，并進(jìn)行耐心細(xì)致的說服和溝通；第二條就是增加量化考核指標(biāo)準(zhǔn)確率的考核。效果非常好。獎勵

評價一種制度的優(yōu)劣，筆者認(rèn)為只有一個標(biāo)準(zhǔn)就是要看這個制度是否符合絕大多數(shù)人的利益，是否能滿足絕大多數(shù)人不斷增長的物質(zhì)和文化需求。我們公司管理考核的理念是以獎為主，以罰為輔。獎勵是精細(xì)化管理的精髓。跳起來如果摘不到桃子，可想而知他們就會放棄，如果跳起來能摘桃子他們就會努力爭取，就會不斷學(xué)習(xí)、進(jìn)步和提高。如果公司每一部門、單位乃至每一位員工都有這樣的熱情和動力，疊加起來公司的效益和發(fā)展速度將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出我們的想象和預(yù)期！

獎勵的另外一種形式就是加薪或晉升，如果專業(yè)技術(shù)人員或部門管理人員的工作計劃制訂得非常完善，提出的量化考核指標(biāo)準(zhǔn)確率達(dá)85%以上，他們就具備加薪或晉升的條件。當(dāng)然加薪或晉升還需要進(jìn)一步評定和考核。但如果量化考核指標(biāo)準(zhǔn)確率達(dá)不到85%，就沒有加薪或晉升的機會了。結(jié)束語

精細(xì)化管理是一種管理理念，一種管理文化，是通過培訓(xùn)、計劃、考核和獎勵來提升員工素質(zhì)，最終實現(xiàn)企業(yè)的利益最大化。而不是任何想象出來的條文或規(guī)章，也不是簡單的指標(biāo)細(xì)化和嚴(yán)格考核，更沒有固定的模式和范例，而是企業(yè)員工在長期的工作實踐中所形成規(guī)范習(xí)俗的積淀，是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者不失時機耐心地加以倡導(dǎo)和培植，堅韌不拔地將這種積淀升華、提高、穩(wěn)定和固化中形成的企業(yè)文化。