第一篇：肉品衛(wèi)生檢驗試行規(guī)程

肉品衛(wèi)生檢驗試行規(guī)程

高溫及臨床癥狀時方可屠宰。

在豬群中發(fā)現(xiàn)炭疽時，同群的豬應(yīng)立即全部進行測溫，體溫正常者應(yīng)在指定地點屠宰，認真檢驗，不正常者予以隔離觀察，確診為非炭疽時方可屠宰。

凡經(jīng)炭疽疫苗預(yù)防注射的家畜須經(jīng)過十四日方可屠宰。

用于制造過炭疽血清的家畜不得作為肉用。

（四）在畜群中發(fā)現(xiàn)惡性水腫或氣腫疽時，除患畜按照本條

（一）（二）處理外，其同群家畜經(jīng)檢驗體溫正常者急宰；體溫不正常者須隔離觀察確診為非惡性水腫或氣腫疽時方可屠宰。

（五）在牛群中發(fā)現(xiàn)牛瘟?xí)r，除患畜按照本條

（一）（二）處理外，其同群的牛應(yīng)予隔離并注射抗牛瘟血清觀察七天；未經(jīng)注射血清者觀察十四天，無高溫及臨床癥狀時方可屠宰。

（六）被狂犬病或疑似狂犬病患畜咬傷的家畜，在咬傷后未超過八天且未發(fā)現(xiàn)狂犬病癥狀者，準予屠宰；其肉尸、內(nèi)臟應(yīng)經(jīng)高溫處理后出場。超過八天者不準屠宰，按本條

（一）處理之。

（七）凡疑似或確診為口蹄疫的家畜應(yīng)立即急宰，其同群家畜亦應(yīng)全部宰完。

（八）患布氏桿病菌、結(jié)核病、腸道傳染病、乳房炎和其他傳染病以及非傳染病的病畜，均須在指定的地點或急宰間屠宰。

（九）患雞新城疫（亞洲雞瘟）、雞瘟（真性雞瘟）、雞痘（雞白喉、雞傳染性喉頭氣管炎、鸚鵡病、禽霍亂（禽巴氏桿菌病）、禽傷寒、副傷寒（沙門氏桿菌病）的家禽，應(yīng)速急宰。

（十）確診患野兔熱的家兔，應(yīng)采取不放血的方法撲殺銷毀。患巴氏桿菌病、假結(jié)核病、壞死桿菌病、膿毒癥、球蟲病的家兔，應(yīng)速急宰。

（一）旋毛蟲：在每頭豬橫膈膜肌腳各取一小塊肉樣（與肉尸編記同一號碼），先撕去肌膜作肉眼觀察，然后在肉樣上剪取二十四個小片，進行鏡檢；如發(fā)現(xiàn)旋毛蟲時，應(yīng)根據(jù)號碼查對肉尸、頭部及內(nèi)臟。

（二）囊尾蚴：主要檢驗部位豬為咬肌、深腰肌和膈肌，其他可檢部位為心肌、肩胛外側(cè)肌和股部內(nèi)側(cè)肌等；牛為咬肌、舌肌、深腰肌和膈??；羊為膈肌、心肌。

（三）住肉包子蟲：豬鏡檢橫膈膜肌腳（與旋毛蟲一同檢查）；黃牛仔細檢視腹肌、腹斜肌及其他肌肉；水牛檢視食道、腹斜肌及其他肌肉。

（三）豬慢性局部炭疽，僅于頭部一個淋巴結(jié)發(fā)現(xiàn)菌影，而其他淋巴結(jié)和血液中未發(fā)現(xiàn)菌體及菌影者，除頭部作工業(yè)用或銷毀外，肉尸、內(nèi)臟可先存放于隔離冷藏室中，再將發(fā)現(xiàn)菌影的淋巴結(jié)進行細菌培養(yǎng)和動物接種，如檢查未發(fā)現(xiàn)炭疽菌時，高溫處理后出場。

（四）被炭疽污染或可疑被污染的肉尸、內(nèi)臟、應(yīng)在六小時內(nèi)高溫處理后出場，不能在六小時內(nèi)進行者，須作工業(yè)用或銷毀。血、骨、毛等只要有被污染的可能，均應(yīng)作工業(yè)用或銷毀。

（五）經(jīng)鏡檢、血清沉淀反應(yīng)及細菌培養(yǎng)后，仍判定為疑似炭疽的肉尸、內(nèi)臟及副產(chǎn)品，其處理辦法與本條

（四）同。

（六）發(fā)現(xiàn)炭疽后，其確未污染炭疽的肉尸、內(nèi)臟及其他副產(chǎn)品（血、骨、皮、毛等），不受限制出場。

（五）內(nèi)臟或內(nèi)臟淋巴結(jié)發(fā)現(xiàn)結(jié)核病變時，整個內(nèi)臟作工業(yè)用或銷毀，肉尸不受限制出場。

（六）患骨結(jié)核的家畜，將有病變的骨剔出作工業(yè)用或銷毀，肉尸和內(nèi)臟高溫處理后出場。

（三）肌肉多處有病變，且暗淡無色或惡臭時，肉尸及內(nèi)臟全部作工業(yè)用或銷毀。

（四）牛皮消毒或在隔離條件下曬干后出場，或用不漏水的工具直接運至制革廠加工。

（二）內(nèi)臟有病變時，內(nèi)臟作工業(yè)用或銷毀，其他部分不受限制出場。

限制出場。

（二）皮膚、皮下、體腔內(nèi)脂肪及粘膜組織呈黃色，但肉尸不瘠瘦，且經(jīng)一晝夜放置后黃色消失或顯著減退而僅留痕跡者，肉尸及內(nèi)臟不受限制出場。

（三）肉尸瘠瘦，且經(jīng)一晝夜放置后黃色不消失或減退者，其肉尸及內(nèi)臟作工業(yè)用或銷毀。

（四）黃色嚴重但肉尸無異樣臭氣者，予以腌制或煉食用油，但如有異樣臭氣者須作工業(yè)用或銷毀。

（五）與傳染病并發(fā)之黃疸，可與該種傳染病結(jié)合處理之。

乙、有下列情形之一者，肉尸及內(nèi)臟全部作工業(yè)用或銷毀：

（一）膿毒癥。

（二）尿毒癥。

（三）急性及慢性中毒。

（四）有腐敗現(xiàn)象。

（五）全身性腫瘤。

（六）過度瘠瘦及肌肉變質(zhì)，高度水腫。

丙、畜禽組織及器官僅有下列病變之一者，應(yīng)將有病變的局部或全部作工業(yè)用或銷毀：

局部化膿、創(chuàng)傷部分、皮膚發(fā)炎部分，嚴重充血與出血部分、浮腫部分、病理的肥大或萎縮部分、石灰變性部分、寄生蟲損害部分、帶異色、異味及異臭部分及其他有礙食肉衛(wèi)生部分。

第二篇：定點屠宰場肉品檢驗管理制度

生豬定點屠宰廠（場）肉品品質(zhì)檢驗

管理制度

1.認真執(zhí)行《生豬屠宰管理條例》等法律、法規(guī)等及《生豬屠宰產(chǎn)品品質(zhì)檢驗規(guī)程》等國家標(biāo)準。每個檢驗人員要鉆研業(yè)務(wù),服從生豬屠宰相關(guān)職能部門的監(jiān)督管理，掌握生豬屠宰操作規(guī)程及檢驗檢疫等相關(guān)專業(yè)基礎(chǔ)知識和技能，確保生豬產(chǎn)品檢驗率100%,漏檢率為0。

2.肉品品質(zhì)檢驗是強制性檢驗，必須與生產(chǎn)同步進行。檢驗人員要具備一定的業(yè)務(wù)素質(zhì)和思想素質(zhì)，逐頭按要求進行檢驗，操作規(guī)范熟練，判斷迅速準確，不漏崗、不漏項、不錯判，同體檢驗，同體處理。記錄準確清晰。

3.為迅速準確地檢驗屠體和內(nèi)臟,避免漏檢，必須遵循一定的程序和順序。為了保證肉品的衛(wèi)生質(zhì)量和商品價值，剖檢時只能在一定的部位進行，而且深淺適度，嚴禁亂劃和拉鋸式的切割，以免造成組織切口過多或破壞病變的自然景象。正常情況下，檢驗刀具鋒利，達鉤部位準確，肌肉切面不小于40cm，肌肉應(yīng)順肌纖維切割。

24.當(dāng)切開臟器或組織的病變部位時，要防止病變材料污染產(chǎn)品、場地、設(shè)備、器材和檢驗人員的手等。為了順利地進行檢驗，檢驗人員在工作期間，每人應(yīng)配備兩套特制的檢驗刀、鉤，以便交替使用。被污染的器械在清除病變組織后，應(yīng)立即進行消毒。

5.對檢出的病害生豬和病害肉不得擅自處理，必須進行無害化處理，無害化處理率達到100%，且不合格產(chǎn)品必須在檢驗員監(jiān)督下作無害化處理或銷毀，無害化處理必須專人負責(zé)。在檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格等異常問題及時按照有關(guān)規(guī)定進行處理，并及時通知相關(guān)部門和衛(wèi)生質(zhì)量負責(zé)人。

6.積極配合駐場獸醫(yī)及檢疫人員，加強對生豬疫情的管理，認真開展生豬屠宰的檢疫工作，不合格豬源不得進廠。及時協(xié)調(diào)規(guī)范處理檢疫中出現(xiàn)的問題。

7.認真做好生產(chǎn)現(xiàn)場的消毒管理工作，防止交叉污染。同時每天監(jiān)督檢查本車間的衛(wèi)生環(huán)境，設(shè)備清洗、消毒情況，并做好記錄。

8.檢查上崗員工個人衛(wèi)生情況，著裝情況，人員洗手消毒情況并有記錄，如不符合要求，應(yīng)立即責(zé)令整改，并對不符合上崗要求的員工立即上報上級部門。在整個檢驗過程中，檢驗人員都應(yīng)十分注意自身防護。手發(fā)生破口后，盡量減少與肉尸、內(nèi)臟的接觸

9.做好檢驗的各種記錄，必須按宰前、宰后檢驗記錄要求認真記錄，記錄要真實、及時、清晰、整潔、準確、完整,如有記錯應(yīng)將原字劃掉，在旁邊重寫清楚，不得涂改。原始記錄最低保存兩年，以備后查。并按時作好月報、季報、年報，報表必須完整、及時、準確。

第三篇：起重機檢驗規(guī)程

起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程

第一條為了加強對起重機械監(jiān)督檢驗工作的管理，規(guī)范起重機械驗收檢驗和定期檢驗的行為，提高監(jiān)督檢驗工作質(zhì)量，根據(jù)《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》，制定本規(guī)程。

第二條從事起重機械監(jiān)督檢驗的技術(shù)機構(gòu)必須經(jīng)省級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門批準，并按授權(quán)項目范圍開展監(jiān)督檢驗工作。

特種設(shè)備監(jiān)督檢驗機構(gòu)（以下簡稱檢驗機構(gòu)）開展起重機械的驗收檢驗和定期檢驗，必須遵守本規(guī)程規(guī)定的檢驗內(nèi)容、要求與方法。如采用與本規(guī)程不一致的檢驗方法，須經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)同意。

本規(guī)程適用于橋架型起重機、塔式起重機、流動式起重機和門座起重機（以下統(tǒng)稱起重機）的驗收檢驗和定期檢驗。

第三條安裝、大修或改造后擬投入使用的起重機，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程對驗收檢驗規(guī)定的內(nèi)容進行檢驗；在用起重機應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程對定期檢驗規(guī)定的內(nèi)容，每兩年進行一次檢驗。遇可能影響其安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害或者發(fā)生設(shè)備事故后的起重機，以及停止使用一年以上再次使用的起重機，進行設(shè)備大修后，應(yīng)當(dāng)按照驗收檢驗的要求進行檢驗。

第四條本規(guī)程技術(shù)指標(biāo)和要求主要引用了《起重機械安全規(guī)程》（GB6067-1985）、《起重機設(shè)計規(guī)范》（GB/T3811-1983）和各類起重機國家有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。如上述相關(guān)標(biāo)準被修訂，應(yīng)以最新標(biāo)準為準。

第五條檢驗機構(gòu)應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定包括檢驗程序和檢驗流程圖在內(nèi)的檢驗實施細則，并對檢驗過程實施嚴格控制。檢驗人員實施檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)異?；蛱厥馇闆r，經(jīng)請示檢驗機構(gòu)認可，可按照國家有關(guān)標(biāo)準增加檢驗項目。

對于不具備現(xiàn)場檢驗條件的起重機，或者繼續(xù)檢驗可能造成安全和健康損害時，檢驗人員可以中止檢驗并必須書面說明原因。

第六條檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)在安裝、大修或改造等施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進行驗收檢驗。施工單位自檢的內(nèi)容、要求與方法應(yīng)當(dāng)符合國家有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準的規(guī)定，并應(yīng)當(dāng)出具完整的自檢報告。

第七條從事起重機驗收檢驗、定期檢驗的單位，至少應(yīng)當(dāng)配備《起重機監(jiān)督檢驗必備儀器設(shè)備表》（附錄1，以下簡稱《必備儀器設(shè)備表》）所列的檢測檢驗儀器設(shè)備、計量器具和相應(yīng)的檢測工具，其精度應(yīng)當(dāng)滿足《必備儀器設(shè)備表》中提出的要求，屬于法定計量檢定范疇的，必須經(jīng)檢定合格，且在有效期內(nèi)。

第八條實施現(xiàn)場檢驗時應(yīng)具備下列檢驗條件：

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(一)被檢設(shè)備狀況、檢驗現(xiàn)場的環(huán)境和場地條件符合相關(guān)標(biāo)準及使用說明書的要求；

(二)檢驗現(xiàn)場應(yīng)整潔，不應(yīng)有影響起重機檢驗的物品、設(shè)施和與檢驗無關(guān)的人員，并放置表明現(xiàn)場正在進行檢驗的警示牌。

第九條檢驗人員必須按照《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗人員資格考核規(guī)則》的要求，取得省級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的資格證書后，方可從事起重機監(jiān)督檢驗工作。現(xiàn)場檢驗至少由2名具有起重機械檢驗員以上資格的人員進行，并必須配戴檢驗人員資格證胸卡。

第十條起重機受檢單位及安裝、改造（大修）和維修保養(yǎng)等相關(guān)單位，應(yīng)向檢驗機構(gòu)提供有關(guān)技術(shù)資料，并安排相關(guān)專業(yè)人員到現(xiàn)場配合檢驗。

第十一條起重機驗收檢驗和定期檢驗的項目，不得少于《起重機驗收檢驗報告和起重機定期檢驗報告（格式）》（附錄3，以下簡稱《檢驗報告》）所列項目，具體檢驗的內(nèi)容、要求和方法應(yīng)當(dāng)按照《起重機監(jiān)督檢驗內(nèi)容要求與方法》（附錄2，以下簡稱《檢驗內(nèi)容與方法》）的規(guī)定實施。

第十二條現(xiàn)場檢測檢驗過程中，檢驗人員應(yīng)當(dāng)進行詳細記錄?，F(xiàn)場檢驗原始記錄（以下簡稱原始記錄）中，應(yīng)詳細記錄各個項目的檢測情況及檢驗結(jié)果。原始記錄表格由檢驗機構(gòu)統(tǒng)一制定，在本單位正式發(fā)布使用。

第十三條原始記錄表不得少于《檢驗內(nèi)容與方法》規(guī)定的內(nèi)容，且應(yīng)方便現(xiàn)場操作記錄和《檢驗報告》的填寫，個別項目應(yīng)另列表格或附圖以方便現(xiàn)場記錄。

第十四條原始記錄中可使用統(tǒng)一規(guī)定的簡單標(biāo)記，表明“合格”、“不合格”、“無此項”等。有測試數(shù)據(jù)要求的項目應(yīng)填寫實測數(shù)據(jù)；無測試數(shù)據(jù)要求但有需要說明的項目，可以簡單的文字說明現(xiàn)場檢驗狀況；遇特殊情況，可填寫“因??（原因）未檢”、“待檢”、“見附頁”等。

第十五條原始記錄必須有檢驗人員的簽字和檢驗日期，并應(yīng)當(dāng)有校核人員的校核簽字。第十六條完成檢驗工作后，檢驗機構(gòu)必須在10個工作日內(nèi)，根據(jù)原始記錄中的數(shù)據(jù)和結(jié)果，填寫并向受檢單位出具《檢驗報告》?！稒z驗報告》的內(nèi)容、格式應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定，結(jié)論頁必須有檢驗、審核、批準的人員簽字和檢驗機構(gòu)的檢驗專用章或公章。

第十七條《檢驗報告》中有測試數(shù)據(jù)要求的項目，應(yīng)在“檢驗結(jié)果”一欄中填寫實測或經(jīng)統(tǒng)計、計算處理后的數(shù)據(jù)；無測試數(shù)據(jù)要求但有需要說明情況的項目，可在“檢驗結(jié)果”一欄中簡要說明；既無測試數(shù)據(jù)又無需要說明的情況時，可在“檢驗結(jié)果”一欄中填寫“符合”、“/”（無此項）或“不符合”?！敖Y(jié)論”一欄中只填得寫“合格”、“不合格”、“/”（無此項）等單項結(jié)論。

第十八條起重機驗收檢驗和定期檢驗合格的判定條件為：

(一)驗收檢驗判定條件：重要項目(《檢驗報告》中注有“※”的項目，下同)全部合格，一般項目(《檢驗報告》中未注有“※”的項目，下同)不合格不超過3項（含3項）且滿足本條第3款要求時，可以判定為合格；

(二)定期檢驗判定條件：重要項目全部合格，一般項目不合格不超過5項（含5項）且滿足本條第3款要求時，可以判定為合格；

(三)對上述兩款條件中不合格但未超過允許項數(shù)的一般項目，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)出具整改通知單，提出整改要求。只有在整改完成并經(jīng)檢驗人員確認合格后，或者在使用單位已經(jīng)采取了相應(yīng)的安全措施，并在整改情況報告上簽署了監(jiān)護使用的意見后，方可出具結(jié)論為“合格”或“復(fù)檢合格”的《檢驗報告》。

凡不合格項超過合格判定條件的，均判定為“不合格”或“復(fù)檢不合格”并出具相應(yīng)結(jié)論的《檢驗報告》。對判定為“不合格”或“復(fù)檢不合格”的起重機，施工或使用單位修理后可申請復(fù)檢。

第十九條《檢驗報告》只允許使用“合格”、“不合格”、“復(fù)檢合格”、“復(fù)檢不合格”4種檢驗結(jié)論。其填寫條件分別為：

(一)滿足第十八條合格判定條件的起重機，檢驗結(jié)論填寫“合格”；

(二)不滿足第十八條合格判定條件的起重機，檢驗結(jié)論填寫“不合格”；

(三)復(fù)檢后滿足第十八條合格判定條件的起重機，檢驗結(jié)論填寫“復(fù)檢合格”；

(四)復(fù)檢后仍不滿足第十八條合格判定條件的起重機，檢驗結(jié)論填寫“復(fù)檢不合格”。第二十條判定為“不合格”或“復(fù)檢不合格”的起重機，檢驗機構(gòu)應(yīng)將檢驗結(jié)果報當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)，以便及時采取安全監(jiān)察措施。

第二十一條現(xiàn)場檢驗時，檢驗人員應(yīng)當(dāng)配備和穿戴檢驗作業(yè)必需的個體防護用品。第二十二條檢驗機構(gòu)必須對檢驗工作質(zhì)量負責(zé)。因檢驗工作失誤造成事故或違反本規(guī)程規(guī)定的，將按照《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》等有關(guān)規(guī)定追究檢驗機構(gòu)和當(dāng)事人的責(zé)任。

第二十三條本規(guī)程由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)負責(zé)解釋。第二十四條本規(guī)程自2002年12月1日起施行。

附錄：1.起重機監(jiān)督檢驗必備儀器設(shè)備表

2.起重機監(jiān)督檢驗內(nèi)容要求與方法

3.起重機驗收檢驗報告和起重機定期檢驗報告（格式）

第四篇：機械加工檢驗規(guī)程

機械加工檢驗規(guī)程 1 總則

1.1 檢驗人員必須具有一定的專業(yè)知識和實際工作經(jīng)驗，且能滿足現(xiàn)行產(chǎn)品對檢驗工作的各項要 求。

1.2 檢驗人員所用的計量器具必須是經(jīng)計量部門校驗合格并在規(guī)定周期內(nèi)。

1.3 檢驗人員驗收產(chǎn)品前應(yīng)熟讀相關(guān)圖樣和技術(shù)文件，了解零件的關(guān)鍵尺寸及裝配關(guān)系要點。1.4 檢驗人員必須嚴格按照圖樣和技術(shù)文件所規(guī)定的要求對零件進行判定。1.5 檢驗人員應(yīng)對車間在制品按規(guī)定進行標(biāo)識。

1.6 檢驗人員必須定期（6個月最長1年）參加專業(yè)知識培訓(xùn)，學(xué)習(xí)和接受先進的檢測方法，以提

高自身的業(yè)務(wù)水平。2 目的和范圍

通過嚴格執(zhí)行三檢，“首件檢驗”、“巡回檢驗”、“完工檢驗”將檢驗工件與工序控制緊密結(jié)合，對每一工序的質(zhì)量問題或可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題不放過，剔除不合格品，使其不能投入下序或出廠，從而達到工序控制目的。3 檢驗依據(jù)： 過程檢驗的檢測依據(jù)按檢驗工藝卡執(zhí)行。4 檢驗類別 4.1 首件檢驗：

4.1.1 在下述情況下，必須首件檢驗后，才能開始加工： 4.1.1.1 工作班開始加工的第一個工件； 4.1.1.2 調(diào)換操作者后加工的第一個工件；

4.1.1.3 更換（調(diào)整）工藝裝備或更換模具后加工的第一個工件； 4.1.1.4 更換材料批（爐）號后加工的第一個工件； 4.1.1.5 代用材料后加工的第一個工件。

4.1.2 首件檢驗的依據(jù)：a)工藝圖紙或工藝卡片；b)作業(yè)指導(dǎo)書（工藝控制點）。4.1.3 檢驗內(nèi)容：

4.1.3.1 根據(jù)檢驗工藝規(guī)程的要求，核對首件產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是否真正符合要求；對首件檢驗

合格，批準生產(chǎn)加工，首件檢驗不合格，進行不合格品的處理，同時分析不合格原因，采取改進措施后生產(chǎn)，產(chǎn)品繼續(xù)首件檢驗，直至合格為止。4.1.4 檢驗要求：

4.1.4.1 對首件，根據(jù)加工工藝要求，核實首件產(chǎn)品或工件（毛坯）產(chǎn)品的質(zhì)量特性是否符合要

求。對首批檢查的工件（毛坯），操作者必須做好自檢和標(biāo)識，在操作者缺乏檢測手段時，也應(yīng)對工件外觀質(zhì)量自檢，合格后送檢驗員檢查。無論在任何情況下，首件檢驗未經(jīng)檢驗合格，不得進行批量生產(chǎn)或繼續(xù)加工作業(yè)。

4.1.4.2 做好首件檢驗記錄，要求按工件種類分類填寫首件檢驗記錄，以便追溯。

4.1.4.3 檢驗狀態(tài)分為：合格、不合格、待檢、檢后待定；產(chǎn)品標(biāo)識要求填寫“工件名稱、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、首檢合格”要素，并放在產(chǎn)品的最頂端。4.2 巡回檢驗：

4.2.1 由檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場，進行日常工藝紀律巡回監(jiān)督檢查，重點監(jiān)控工序質(zhì)量和工藝紀律。4.2.2 根據(jù)檢驗工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求、檢驗、核對巡檢產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是否真正符合 要求。

4.2.3 若巡檢某質(zhì)量特性值不合格，應(yīng)按《不合格品控制程序》處理，同時。立即對本次巡檢與

上次巡檢（或首檢）間隔中生產(chǎn)的產(chǎn)品的不合格質(zhì)量特性值逐件100%檢查，剔除不合格品。4.2.4 對巡檢中剔除的不合格品按《不合格品控制程序》進行處理。4.2.5 對投入批量生產(chǎn)的工件某尺寸在機加工過程中有爭議時，應(yīng)立即報告生產(chǎn)技術(shù)部進行分析性檢查、仲裁性檢測，必要時核實模具或工藝卡片，嚴禁不合格模具或工藝卡繼續(xù)生產(chǎn)和現(xiàn)場毛坯流入下道工序。4.3 完工檢驗（終檢）

4.3.1 全部加工活動結(jié)束后，對半成品或完工的產(chǎn)品、零件進行綜合性的核對工作，核對加工件 的工序是否全部完成，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在，并分析原因，采取措施。

4.3.2 完工檢驗依據(jù)：a)工藝卡（圖）或零件圖；b)產(chǎn)品設(shè)計圖樣及作業(yè)指導(dǎo)書；c)合同規(guī)定或交

貨驗收技術(shù)條件及標(biāo)準。4.3.3 完工檢驗的抽樣規(guī)定：

4.3.3.1 完工批抽樣以該批總數(shù)量的10%，但不低于5件，如果檢測樣件全部檢測項目（質(zhì)量特

性）均合格，則判定該完工批為合格批。

4.3.3.2 如果檢測樣件的一個（或一個以上）檢測項目（質(zhì)量特性）不符合，則應(yīng)對整個完工批

產(chǎn)品該檢測項目（質(zhì)量特性）全數(shù)（100%）的檢驗，剔除所有不合格品，剔除不合格品后的完工批判定為合格批，并在檢驗卡上記錄。4.3.4 完工檢驗內(nèi)容和項目：

4.3.4.1 檢驗加工后的幾何尺寸； 4.3.4.2 檢驗形狀和位置誤差；

4.3.4.3 檢驗外觀，對零件的倒角、毛刺、磕碰、劃傷應(yīng)予以特別關(guān)注；

4.3.4.4 檢查應(yīng)有的標(biāo)識是否齊全、正確，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在，在批量完工件中有無尚

未完工或不同規(guī)格的零件混入，并分析產(chǎn)生的原因，采取糾正措施，必要時提出防止再發(fā)生的措施建議。5 檢驗方法 5.1 外徑的測量

5.1.1 測量零件外徑尺寸時，至少應(yīng)在軸向兩個部位進行測量，并進行記錄，兩次測量的切點交

角應(yīng)在60°～120°之間，最大與最小半徑之差即為該外徑圓度誤差。

5.1.2 當(dāng)零件同直徑長度大于50mm時，應(yīng)作直線度檢查，利用刀口尺工作面與外徑母線接觸，觀察漏光度，然后對照標(biāo)準光隙進行判斷。

5.1.3 當(dāng)零件同直徑長度大于40mm時，應(yīng)做圓柱度檢查，即在同直徑長度方向范圍內(nèi)分別取較

大間隔的三個位置進行外徑測量，方法同1.1 a，取其中誤差值最大兩組作記錄并計算圓柱度誤差值。5.2 內(nèi)徑測量 5.2.1 測量零件內(nèi)徑尺寸時，至少應(yīng)在軸向三個部位進行測量，并進行記錄，三次測量的接點連

線交角應(yīng)在50°～70°之間，最大與最小半徑之差為該內(nèi)徑圓度誤差。

5.2.2 當(dāng)同直徑長度大于40mm時，應(yīng)作圓柱度檢查，即在同直徑長度方向范圍內(nèi)，分別取較大

間隔兩位置進行測量，方法同1.2 a，選取其中誤差值較大的兩組數(shù)據(jù)記錄，并計算圓柱度誤差。

5.3 長度測量

5.3.1 考慮到端面與軸線的垂直度誤差，在測量零件長度時，至少應(yīng)在軸向兩個不同位置上進行

測量并作記錄，兩次測量的切點連線交角應(yīng)在60°～120°之間。5.3.2 驗收標(biāo)準：

圖樣或技術(shù)文件未注尺寸公差，按GB1804-m級，未注形位公差按GB1184-10級規(guī)定驗收。

5.4 螺紋測量

5.4.1 外螺紋測量5.4.1.1 外螺紋外徑方法同5.1.1、5.1.3。5.4.1.2 外螺紋中經(jīng)用螺紋環(huán)規(guī)或三針測量。5.4.1.3 外螺紋小徑用螺紋環(huán)規(guī)（同規(guī)）檢測。5.4.2 內(nèi)螺紋測量

5.4.2.1 內(nèi)螺紋外徑用螺紋塞規(guī)（通規(guī)）檢測。5.4.2.2 內(nèi)螺紋內(nèi)徑方法見5.2.1。5.4.2.3 內(nèi)螺紋中徑用螺紋塞規(guī)檢測。5.4.3 螺紋有效長度

內(nèi)外螺紋的有效長度，應(yīng)采用螺紋副旋合的方法進行測量。5.4.4 驗收標(biāo)準 5.4.4.1 螺紋的大、中、小徑應(yīng)按圖樣要求的精度等級進行驗收。

5.4.4.2 螺紋的有效長度公差，按HY/QT001緊固件驗收規(guī)范中的要求執(zhí)行。5.5 表面平面檢測

5.5.1 表面粗糙度檢測：

采用粗糙度樣塊比較法進行比較判斷。5.5.2平面度的檢測：

應(yīng)采用打表法檢測，即平板上放置三個可調(diào)支撐，將零件測量面朝上放置于支撐點上，調(diào)整支撐點，使三點等高（千分表在三點上的讀數(shù)均為零），打表所測得峰谷值即為該平面的平面度。

5.5.3 驗收標(biāo)準：按圖樣規(guī)定的精度等級進行驗收。5.6 位置度檢測 5.6.1平行度誤差檢測 5.6.1.1 采用厚薄差法，即用外徑千分尺測量被測零件各測量位置的厚度，取最大與最小值厚度

之差，作為該平面度誤差。5.6.2 垂直度誤差檢測

5.6.2.1 采用比較法測量零件的垂直度，以平板工作面模擬基準軸線，刀口角尺與平面基準面構(gòu)

成垂直基準，將被測零件放置于刀口狀的V形塊上，工件一端與擋板固定，將刀口角尺的工作面與被測零件的平面相靠，觀察兩側(cè)之間光隙，用標(biāo)準光隙或塞尺確定其間隙值。5.6.2.2 將被測件在V形塊上轉(zhuǎn)一角度，按照5.6.2.1進行測量，如此重復(fù)若干次，取其中最大

值為該零件的垂直度誤差。

第五篇：電梯監(jiān)督檢驗規(guī)程

電梯監(jiān)督檢驗規(guī)程

電梯監(jiān)督檢驗規(guī)程

第一條

為了加強對電梯監(jiān)督檢驗工作的管理，規(guī)范電梯驗收檢驗和定期檢驗的行為，提高監(jiān)督檢驗工作質(zhì)量，根據(jù)《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》，制定本規(guī)程。

第二條

特種設(shè)備監(jiān)督檢驗機構(gòu)（以下簡稱檢驗機構(gòu)）開展電梯的驗收檢驗和定期檢驗，必須遵守本規(guī)程規(guī)定的檢驗內(nèi)容與檢驗方法。

本規(guī)程不適用于液壓電梯、防爆電梯、雜物電梯、自動扶梯和自動人行道的驗收檢驗和定期檢驗。這些設(shè)備的監(jiān)督檢驗規(guī)程另行制定。

第三條

安裝、大修或改造后擬投入使用的電梯，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程對驗收檢驗規(guī)定的內(nèi)容進行檢驗；在用電梯應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程對定期檢驗規(guī)定的內(nèi)容，每年進行一次檢驗。遇可能影響其安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害或者發(fā)生設(shè)備事故后的電梯，以及停止使用一年以上再次使用的電梯，進行設(shè)備大修后，應(yīng)當(dāng)按照驗收檢驗的要求進行檢驗。

第四條

本規(guī)程的技術(shù)指標(biāo)和要求主要引用了《電梯制造與安裝安全規(guī)范》（GB7588─1995）和《電梯安裝驗收規(guī)范》（GB10060─1993）等國家標(biāo)準的規(guī)定。如上述相關(guān)標(biāo)準被修訂，應(yīng)以最新標(biāo)準為準。

第五條

檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)本規(guī)程制定包括檢驗程序和檢驗流程圖在內(nèi)的檢驗實施細則，并對檢驗過程實施嚴格控制。如發(fā)現(xiàn)異?；蛱厥馇闆r，經(jīng)請示檢驗機構(gòu)認可，檢驗人員可按照國家有關(guān)標(biāo)準增加檢驗項目。

對于不具備現(xiàn)場檢驗條件的電梯，以及繼續(xù)檢驗可能造成安全和健康損害時，檢驗人員可以終止檢驗。

第六條

檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)在安裝、大修或改造等施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進行驗收檢驗。施工單位自檢的內(nèi)容、要求、方法及自檢報告應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)國家標(biāo)準的要求。

第七條

從事電梯驗收檢驗、定期檢驗的單位，至少應(yīng)當(dāng)配備附錄1所列的檢測檢驗的儀器設(shè)備、計量器具和相應(yīng)的檢測工具，其精度應(yīng)當(dāng)滿足附錄1中提出的要求，屬于法定計量檢定范疇的，必須經(jīng)檢定合格，且在有效期內(nèi)。

第八條

實施現(xiàn)場檢驗時應(yīng)具備下列檢驗條件：

1.機房空氣溫度應(yīng)保持在5～40℃之間，濕度應(yīng)保持在電梯及檢驗所允許的范圍內(nèi)；

2.電網(wǎng)輸入電壓應(yīng)正常，電壓波動應(yīng)在額定電壓值±7%的范圍內(nèi)；

3.環(huán)境空氣中不應(yīng)含有腐蝕性和易燃性氣體及導(dǎo)電塵埃，特種電梯工作環(huán)境中腐蝕性和易燃性氣體及導(dǎo)電塵埃不應(yīng)超過該電梯額定指標(biāo)；

4.檢驗現(xiàn)場（主要指機房、轎頂、底坑）應(yīng)清潔，不應(yīng)有與電梯工作無關(guān)的物品和設(shè)備，相關(guān)現(xiàn)場應(yīng)放置表明正在進行檢驗的警示牌。

第九條

檢驗人員必須按照《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗人員資格考核規(guī)則》的要求，取得省級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的資格證書后，方可以從事電梯監(jiān)督檢驗工作。現(xiàn)場檢驗至少由2名持電梯檢驗員以上資格證書的人員進行。

第十條

電梯受檢單位及維修保養(yǎng)等相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)向檢驗機構(gòu)提供有關(guān)的技術(shù)資料, 并安排相關(guān)的專業(yè)人員到現(xiàn)場配合檢驗。

第十一條

電梯驗收檢驗和定期檢驗的項目，不得少于附錄3所列項目，具體檢驗的內(nèi)容、要求和方法應(yīng)當(dāng)按照附錄2的規(guī)定實施。第十二條

現(xiàn)場檢驗過程中，檢驗人員應(yīng)當(dāng)進行詳細記錄?，F(xiàn)場檢驗原始記錄（以下簡稱原始記錄）中，應(yīng)當(dāng)詳細記錄各個項目的檢測情況及檢驗結(jié)果。原始記錄表格由檢驗機構(gòu)統(tǒng)一制定，在本單位正式發(fā)布使用。

第十三條

原始記錄應(yīng)不少于本規(guī)程附錄2規(guī)定的內(nèi)容，且應(yīng)方便現(xiàn)場操作記錄和檢驗報告的填寫，個別項目應(yīng)另列表格或附圖以方便現(xiàn)場記錄，如門鎖嚙合深度、平層精度、平衡系數(shù)曲線圖、表等。

第十四條

原始記錄中可使用統(tǒng)一規(guī)定的簡單標(biāo)記，表明“合格”、“不合格”、“無此項”等。有測試數(shù)據(jù)要求的項目應(yīng)填寫實測數(shù)據(jù)；無測試數(shù)據(jù)要求但有需要說明的項目，可以簡單的文字說明現(xiàn)場檢驗狀況，如“×樓層門鎖失效”；遇特殊情況，可填寫“因……（原因）未檢”、“無此項”、“待檢”、“見附頁”等。

第十五條

原始記錄應(yīng)當(dāng)有檢驗人員的簽字和檢驗日期，并應(yīng)當(dāng)有校核人員的校核簽字。

第十六條

完成檢驗工作后，檢驗機構(gòu)必須在10個工作日內(nèi)，根據(jù)原始記錄中的數(shù)據(jù)和結(jié)果，填寫并向受檢單位出具檢驗報告。檢驗報告的內(nèi)容、格式應(yīng)符合本規(guī)程附錄3的規(guī)定，結(jié)論頁必須有檢驗、審核、批準的人員簽字和檢驗機構(gòu)檢驗專用章。

第十七條

檢驗報告書中有測試數(shù)據(jù)要求的項目,應(yīng)在“檢驗結(jié)果”一欄中填寫實測或經(jīng)統(tǒng)計、計算處理后的數(shù)據(jù)；無測試數(shù)據(jù)要求但有需要說明或特殊情況的項目，可在“檢驗結(jié)果”一欄中簡要說明?！敖Y(jié)論”一欄中只填寫“合格”、“不合格”、“／”(無此項時)等單項結(jié)論。

第十八條

電梯驗收檢驗和定期檢驗合格的判定條件分別為：

1.驗收檢驗判定條件:重要項目(附錄3中注有※的項目,下同)全部合格,一般項目(附錄3中未注有※的項目,下同)不合格不超過3項（含3項）且滿足本條第3款要求時，可以判定為合格;重要項目全部合格, 一般項目不合格不超過8項（含8項）,經(jīng)施工單位調(diào)整修復(fù)，檢驗機構(gòu)對原不合格項目及相關(guān)項目給予補檢，一般項目不合格不超過3項（含3項）且滿足本條第3款要求時, 也可以判定為合格。

2.定期檢驗判定條件: 重要項目全部合格, 一般項目不合格不超過8項（含8項）且滿足本條第3款要求時, 可以判定為合格。

3.對上述兩款條件中不合格但未超過允許項數(shù)的一般項目，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)出具整改通知單，提出整改要求。只有在整改完成并經(jīng)檢驗人員確認合格后，或者在使用單位已經(jīng)采取了相應(yīng)的安全措施，并在整改情況報告上簽署了同意監(jiān)護使用的意見后，方可判定為合格。

凡不合格項超過規(guī)定條件的，均判定為“不合格”。對判定為不合格的電梯，施工或使用單位修理后可申請復(fù)檢。

第十九條

電梯經(jīng)驗收檢驗或定期檢驗后，檢驗報告中只允許使用“合格”、“不合格”、“復(fù)檢合格”、“復(fù)檢不合格”等四種檢驗結(jié)論。其填寫條件分別為：

1.滿足第十八條合格判定條件的電梯，檢驗結(jié)論填寫“合格”；

2.不滿足第十八條合格判定條件的電梯，檢驗結(jié)論填寫“不合格”；

3.復(fù)檢后滿足第十八條合格判定條件的電梯，檢驗結(jié)論填寫“復(fù)檢合格”；

4.復(fù)檢后仍不滿足第十八條合格判定條件的電梯，檢驗結(jié)論填寫“復(fù)檢不合格”。

第二十條

判定為“不合格”或“復(fù)檢不合格”的電梯，檢驗機構(gòu)應(yīng)將檢驗結(jié)果報當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門的特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)，以便及時采取安全監(jiān)察措施。第二十一條 現(xiàn)場檢驗時，檢驗人員應(yīng)當(dāng)配備和穿戴檢驗作業(yè)必需的個體防護用品。

第二十二條

檢驗機構(gòu)必須對檢驗工作質(zhì)量負責(zé)。因檢驗工作失誤造成事故或違反本規(guī)程規(guī)定的，將按照《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》等有關(guān)規(guī)定追究檢驗機構(gòu)和當(dāng)事人的責(zé)任。

第二十三條

本規(guī)程由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)負責(zé)解釋。

第二十四條

本規(guī)程自2002年3月1日起施行。