第一篇：壓力管道材料檢驗(yàn)規(guī)程

壓力管道材料檢驗(yàn)規(guī)程用于壓力管道的材料進(jìn)公司驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按材料的相應(yīng)法規(guī)、（最新）材料標(biāo)準(zhǔn)和/或訂貨合同/協(xié)議的要求，嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)收。進(jìn)公司的材料由物資供應(yīng)公司填寫“收料單”（樣表6－3），采購(gòu)人員將“材料質(zhì)量證明書”、“收料單”等轉(zhuǎn)交材料檢驗(yàn)員進(jìn)行材料驗(yàn)收。材料檢驗(yàn)員根據(jù)相應(yīng)法規(guī)、材料標(biāo)準(zhǔn)和/或訂貨協(xié)議審查材料質(zhì)量證明書，材料生產(chǎn)單位必須按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定提供合格證或質(zhì)量證明書原件（不包括抄件），從非材料生產(chǎn)單位供貨的質(zhì)量證明書可用原件的有效復(fù)印件，必須加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章。質(zhì)量證明書內(nèi)容必須齊全、清晰；材料檢驗(yàn)員審查質(zhì)量證明書的理化數(shù)據(jù)是否符合，項(xiàng)目是否齊全及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性，合格認(rèn)可，發(fā)現(xiàn)問題反饋給材料責(zé)任工程師及時(shí)處理。4 板材的檢驗(yàn)

4.1 材料檢驗(yàn)員使用的各種量具（千分尺、卡尺、合尺、卷尺等）應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)且在有效期內(nèi)。

4.2 材料檢驗(yàn)員目測(cè)材料實(shí)物上的標(biāo)識(shí)，在材料上的明顯部位應(yīng)有清晰、牢固的鋼印標(biāo)識(shí)或其他標(biāo)識(shí)，至少包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、材料牌號(hào)及規(guī)格、爐（批）號(hào)、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗(yàn)印鑒標(biāo)識(shí)。實(shí)物品種、規(guī)格、批號(hào)、狀態(tài)等應(yīng)與材料質(zhì)量證明書一致，否則拒檢，反饋給采購(gòu)員和材料責(zé)任工程師及時(shí)處理。

4.3 鋼板厚度的測(cè)量應(yīng)在距離邊部不小于40mm處測(cè)量；有色板材厚度的測(cè)量應(yīng)在距頂角不小于100mm距離邊部不小于10mm處測(cè)量。板材應(yīng)逐張檢驗(yàn)表面質(zhì)量和尺寸。

4.4 合格材料由材料檢驗(yàn)員填寫“原材料入庫(kù)檢驗(yàn)登記表”（樣表6－6），按KFB422－2005《材料標(biāo)識(shí)及移植管理制度》3.1條的規(guī)定編寫材質(zhì)編號(hào)，在登記表、質(zhì)量證明書上作出材質(zhì)編號(hào)標(biāo)記，質(zhì)量證明書歸檔，并監(jiān)督倉(cāng)庫(kù)保管員將材質(zhì)編號(hào)移植于材料上，逐張/件用鋼印或其它方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，按KFB421－2005《材料驗(yàn)收入庫(kù)管理制度》辦理入庫(kù)審批手續(xù)。由保管員負(fù)責(zé)將合格材料分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對(duì)不合格的材料由材料責(zé)任工程師配合材料采 購(gòu)員反饋給供料單位協(xié)商處理。焊接材料的檢驗(yàn)

5.1 審查焊接材料的質(zhì)量證明書，主要項(xiàng)目：規(guī)格、型號(hào)或牌號(hào)、批號(hào)、化學(xué)成分、機(jī)械性能等應(yīng)齊全，數(shù)據(jù)合格。

5.2 檢查焊條的外包裝，應(yīng)標(biāo)出：焊條的規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、型號(hào)或牌號(hào)、批號(hào)、凈重；制造廠名或商標(biāo)；檢驗(yàn)標(biāo)記，并與質(zhì)量證明書相符，內(nèi)包裝應(yīng)封口。焊條夾持端的藥皮上應(yīng)印有清晰的型號(hào)或牌號(hào)的標(biāo)記；焊芯的直徑、長(zhǎng)度、藥皮的偏心度及缺陷、引弧端的倒角等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.3 焊絲的標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明書一致，焊絲的直徑和盤條的尺寸、表面質(zhì)量等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。直徑應(yīng)按垂直方向各測(cè)一次，測(cè)量結(jié)果均在允許范圍內(nèi)為合格。

5.4 檢查焊劑的包裝，應(yīng)標(biāo)出：焊劑的名稱、型號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、批號(hào)、凈重、生產(chǎn)日期；制造廠名或商標(biāo)并與質(zhì)量證明書相符。

5.5 接材料需復(fù)驗(yàn)時(shí)，由檢驗(yàn)員開出“材料復(fù)驗(yàn)取樣通知單”（樣表6－6）和“委托試驗(yàn)單”并保管員取樣。焊絲應(yīng)在盤條的兩端進(jìn)行取樣，焊條和焊劑的取樣按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)報(bào)告根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。

5.6 合格焊接材料由材料檢驗(yàn)員填寫“原材料入庫(kù)檢驗(yàn)登記表”（樣表6－4），按《材料標(biāo)識(shí)及移植管理制度》3.2條的規(guī)定編寫材質(zhì)編號(hào)，在登記表、質(zhì)量證明書上作出材質(zhì)編號(hào)標(biāo)記，質(zhì)量證明書歸檔，并監(jiān)督倉(cāng)庫(kù)保管員將材質(zhì)編號(hào)移植于焊接材料的外包裝上，逐件用標(biāo)簽或其它方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，按《材料驗(yàn)收入庫(kù)管理制度》辦理入庫(kù)審批手續(xù)。之后由保管員負(fù)責(zé)將合格焊接材料分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對(duì)不合格的焊接材料由材料責(zé)任工程師配合焊接材料采購(gòu)員反饋給供料單位協(xié)商處理。外購(gòu)鍛件的檢驗(yàn)

6.1 質(zhì)量證明書或合格證的項(xiàng)目和內(nèi)容數(shù)據(jù)應(yīng)齊全、合格。

6.2 壓力管道零件采用外購(gòu)鍛件，鍛件的材料牌號(hào)和供貨狀態(tài)應(yīng)符合產(chǎn)品圖 樣的要求，形狀和尺寸符合鍛件毛坯圖的要求，或鍛至盡可能接近零件的形狀和尺寸，外觀質(zhì)量和缺陷應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。

6.3 鍛件的標(biāo)識(shí)：應(yīng)有廠名或廠標(biāo)、材料牌號(hào)、（圖號(hào)）爐批號(hào)及熱處理的標(biāo)記，并與質(zhì)量證明書一致

6.4 合格鍛件由材料檢驗(yàn)員填寫“外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件檢驗(yàn)登記表”，按《材料標(biāo)識(shí)及

移植管理制度》3.1條的規(guī)定編寫材質(zhì)編號(hào)，在登記表、質(zhì)量證明書上作出材質(zhì)編號(hào)標(biāo)記，質(zhì)量證明書歸檔，并監(jiān)督倉(cāng)庫(kù)保管員將材質(zhì)編號(hào)移植于鍛件上，逐件用標(biāo)簽或其它方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，按《材料驗(yàn)收入庫(kù)管理制度》辦理入庫(kù)審批手續(xù)。之后由保管員負(fù)責(zé)將合格鍛件分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對(duì)不合格的鍛件由材料責(zé)任工程師配合鍛件采購(gòu)員反饋給供料單位協(xié)商處理。7 管材、棒材、型材、線材等的檢驗(yàn)

7.1 管材、棒材、型材、線材等的質(zhì)量證明書或合格證的項(xiàng)目和內(nèi)容數(shù)據(jù)應(yīng)齊全、合格。

7.2 管材、棒材、型材、線材等：如標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定應(yīng)按規(guī)定位置測(cè)量，一般應(yīng)在距端部不小于500mm處測(cè)量。管材、棒材直徑應(yīng)按垂直方向各測(cè)一次，測(cè)量結(jié)果均在允許范圍內(nèi)為合格。

7.3 合格材料由材料檢驗(yàn)員填寫“原材料入庫(kù)檢驗(yàn)登記表”，按《材料標(biāo)識(shí)及移植管理制度》3.1條的規(guī)定編寫材質(zhì)編號(hào)，在登記表、質(zhì)量證明書上作出材質(zhì)編號(hào)標(biāo)記，質(zhì)量證明書歸檔，并監(jiān)督倉(cāng)庫(kù)保管員將材質(zhì)編號(hào)移植于材料上，逐張/件用鋼印或其它方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，按《材料驗(yàn)收入庫(kù)管理制度》辦理入庫(kù)審批手續(xù)。之后由保管員負(fù)責(zé)將合格材料分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對(duì)不合格的材料由材料責(zé)任工程師配合材料采購(gòu)員反饋給供料單位協(xié)商處理。8 補(bǔ)項(xiàng)及復(fù)驗(yàn)：按照法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)文件要求補(bǔ)項(xiàng)或復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目，均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)項(xiàng)檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)。

8.1 材料質(zhì)量證明書缺項(xiàng)的應(yīng)補(bǔ)所缺項(xiàng)的試驗(yàn)。

8.2 復(fù)驗(yàn)：

a)設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)的；

b)用戶要求復(fù)驗(yàn)的；

c)不能確定材料真實(shí)性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成分有懷疑的；

d)鋼材質(zhì)量證明書注明復(fù)印件無(wú)效或不等效的。

b)對(duì)壓力管道經(jīng)常使用且已有信譽(yù)保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量證明書（原件）項(xiàng)目齊全，可只進(jìn)行硬度復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)異常時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)；

c)我公司鍛制且供本公司使用的鍛件，可免做復(fù)驗(yàn)。

8.2.4 取得國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)證并有免做復(fù)驗(yàn)標(biāo)志的材料，可免做復(fù)驗(yàn)。

8.3 材料的復(fù)驗(yàn)結(jié)果由材料責(zé)任工程師審核。引用的相關(guān)文件

KFB***－2008 《材料驗(yàn)收入庫(kù)管理制度》

KFB***－2008 《材料標(biāo)識(shí)及移植管理制度》

———————————

第二篇：壓力管道檢驗(yàn)須知

壓力管道檢驗(yàn)須知

壓力管道新建、改建、擴(kuò)建監(jiān)督檢驗(yàn)須知

根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》以及重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的有關(guān)規(guī)定，重慶市特種設(shè)備檢測(cè)研究院（以下簡(jiǎn)稱特檢院）負(fù)責(zé)特種設(shè)備的法定檢驗(yàn)工作，根據(jù)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局和重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)資格認(rèn)可和授權(quán)，特檢院壓力管道檢驗(yàn)、壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)。為方便受監(jiān)督檢驗(yàn)單位快捷辦理相關(guān)手續(xù)，現(xiàn)將有關(guān)事項(xiàng)和程序告知如下：

1、報(bào)檢：新建、改建、擴(kuò)建的壓力管道，報(bào)檢單位必須帶上《特種設(shè)備安裝維修改造告知書》、設(shè)計(jì)資料，填寫《特種設(shè)備安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)申請(qǐng)書》報(bào)送特檢院壓力管道檢驗(yàn)研究中心。

2、特檢院壓力管道檢驗(yàn)中心收到受檢單位《特種設(shè)備安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)申請(qǐng)書》起五個(gè)工作日內(nèi)為受檢單位辦理監(jiān)督檢驗(yàn)手續(xù)，監(jiān)理相應(yīng)的項(xiàng)目監(jiān)督檢驗(yàn)組織，指定項(xiàng)目監(jiān)督檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人，配備必要的監(jiān)督檢驗(yàn)人員。

3、監(jiān)督檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀項(xiàng)目有關(guān)文件，針對(duì)項(xiàng)目的具體特點(diǎn)，根據(jù)有關(guān)法律、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)明確監(jiān)督檢驗(yàn)的內(nèi)容、監(jiān)督檢驗(yàn)方式，確定“停檢點(diǎn)”、“必檢點(diǎn)”和“巡檢點(diǎn)”。

4、受檢單位應(yīng)提供項(xiàng)目的有關(guān)文件、記錄或有關(guān)證據(jù)，積極協(xié)助監(jiān)督檢驗(yàn)人員的工作。

5、監(jiān)督檢驗(yàn)人員在實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)監(jiān)督檢驗(yàn)內(nèi)容和方法進(jìn)行，包括檢驗(yàn)、檢測(cè)、觀察、確認(rèn)質(zhì)量記錄，交談等方法收集監(jiān)督檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和資料。

6、監(jiān)督檢驗(yàn)人員在監(jiān)督檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)一般質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)要求受監(jiān)督檢驗(yàn)單位進(jìn)行改進(jìn)，并對(duì)糾正情況進(jìn)行跟蹤檢查，直至問題得到徹底解決。

7、監(jiān)督檢驗(yàn)人員在監(jiān)督檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題時(shí)，由監(jiān)督檢驗(yàn)單位在五日內(nèi)向受監(jiān)督檢驗(yàn)單位發(fā)出《監(jiān)督檢驗(yàn)意見通知書》，并同時(shí)抄送建設(shè)單位和授權(quán)監(jiān)督檢驗(yàn)任務(wù)的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。

8、接到《監(jiān)督檢驗(yàn)意見通知書》后，受檢單位應(yīng)按要求對(duì)《監(jiān)督檢驗(yàn)意見通知書》所列出的質(zhì)量問題采取措施整改存在的問題，整改完畢后將有關(guān)見證資料報(bào)監(jiān)督檢驗(yàn)單位。

9、接到受檢單位的質(zhì)量問題整改見證資料后，監(jiān)督檢驗(yàn)單位應(yīng)組織人員進(jìn)行確認(rèn)，并將確認(rèn)結(jié)果抄送建設(shè)單位金額報(bào)授權(quán)監(jiān)督檢驗(yàn)任務(wù)的安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)。

10、監(jiān)督檢驗(yàn)人員對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果有懷疑或抽查結(jié)論不合格時(shí)，監(jiān)督檢驗(yàn)人員有權(quán)要求受監(jiān)督檢驗(yàn)單位復(fù)驗(yàn)過補(bǔ)充試驗(yàn)。

11、受檢單位在項(xiàng)目完工日起十日內(nèi)，按要求整理好竣工資料，送交特檢院壓力管道檢驗(yàn)研究中心該項(xiàng)目監(jiān)督檢驗(yàn)人員處。

12、監(jiān)督檢驗(yàn)人員接到受檢單位的竣工資料后，在五日內(nèi)應(yīng)將資料審查完畢，竣工資料符合要求的應(yīng)在接到竣工資料日起十日內(nèi)出具監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告；竣工資料不合符要求的，要積極與受檢單位聯(lián)系解決，應(yīng)在接到竣工資料日起十五日內(nèi)出具監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。

13、受監(jiān)督檢驗(yàn)單位憑《報(bào)告領(lǐng)取單》并交清檢驗(yàn)費(fèi)用后，領(lǐng)取監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。

在用壓力管道定期檢驗(yàn)須知

為了規(guī)范在用壓力管道檢驗(yàn)工作，確保在用工業(yè)管道的安全運(yùn)行，保障公民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，根據(jù)《特種神安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行）》以及重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的有關(guān)規(guī)定，重慶市特種設(shè)備檢測(cè)研究院（以下簡(jiǎn)稱市特檢院）負(fù)責(zé)特殊設(shè)備的法定檢驗(yàn)工作。根據(jù)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局和重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)資格和授權(quán)，市特檢院壓力管道檢驗(yàn)研究中心具體負(fù)責(zé)在用壓力管道的監(jiān)督檢驗(yàn)工作，為了方便申請(qǐng)壓力管道檢驗(yàn)單位（以下簡(jiǎn)稱申請(qǐng)單位）快捷辦理相關(guān)手續(xù)，現(xiàn)將有關(guān)事項(xiàng)和程序告知如下：

1、辦事指南用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》適用范圍內(nèi)的在用壓力管道及附屬設(shè)施。

2、壓力管道使用單位負(fù)責(zé)在用壓力管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃，安排全面檢驗(yàn)工作，按時(shí)向負(fù)責(zé)對(duì)其發(fā)放壓力管道等級(jí)證的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或委托的檢驗(yàn)單位申報(bào)全面檢驗(yàn)計(jì)劃和向檢驗(yàn)單位申報(bào)全面檢驗(yàn)。

3、報(bào)檢：在用壓力管道使用單位應(yīng)填寫《在用壓力管道定期檢驗(yàn)申報(bào)書》，報(bào)送是特檢院壓力管道檢驗(yàn)研究中心。報(bào)檢時(shí)申請(qǐng)單位應(yīng)帶上壓力管道安裝竣工資料，準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)及全面檢驗(yàn)報(bào)告，運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料。

4、市特檢院壓力管道檢驗(yàn)研究中心收到申請(qǐng)單位《在用壓力管道定期檢驗(yàn)申報(bào)書》起五個(gè)工作日內(nèi)為申請(qǐng)單位辦理檢驗(yàn)手續(xù)，監(jiān)理相應(yīng)的項(xiàng)目檢驗(yàn)組織，指定檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人，配備必要的檢驗(yàn)人員。

5、檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真對(duì)申請(qǐng)單位提供的資料進(jìn)行審查，資料應(yīng)包括：（1）壓力管道設(shè)計(jì)單位資質(zhì)、設(shè)計(jì)圖紙、安裝施工圖及有關(guān)計(jì)算書等；（2）壓力管道安裝單位資質(zhì)、竣工驗(yàn)收資料（含安裝竣工資料、材料檢驗(yàn)）等；（3）管道組成件、管道支承件的質(zhì)量證明書；（4）在線檢驗(yàn)要求檢查的各種記錄；（5）該檢驗(yàn)周期內(nèi)的歷次在線檢驗(yàn)報(bào)告；（6）檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要提供的其他資料。檢驗(yàn)人員在了解這些資料的基礎(chǔ)上對(duì)管道運(yùn)行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況激勵(lì)、管道改造施工記錄、檢修報(bào)告、管道故障處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。

6、使用單位應(yīng)進(jìn)行全面的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，確保所提供的檢驗(yàn)的管道處于適宜的待檢狀態(tài)，提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作（如拆除保溫、搭腳手架、打磨除銹、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等,并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。

7、檢驗(yàn)中的安全事項(xiàng)應(yīng)達(dá)到以下要求：

（1）影響管道全面檢驗(yàn)的附設(shè)部件或其他物體，應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或拆除；

（2）位檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，便于進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測(cè)工作；

（3）高溫或低溫條件下運(yùn)行的壓力管道，應(yīng)按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損壞；

（4）檢驗(yàn)前，必須切斷與管道或相鄰設(shè)備有關(guān)電源，拆除保險(xiǎn)絲，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志；

（5）如需現(xiàn)場(chǎng)射線檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)隔離出投照去，設(shè)置安全標(biāo)志；（6）將管道內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體，氣體或蒸汽的來源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志；

（7）對(duì)輸送易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的管道，應(yīng)進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗。對(duì)于輸送易燃介質(zhì)的管道，嚴(yán)禁用空氣置換。

8、檢驗(yàn)的一般流程：（1）、檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備（2）資料審查（3）制定檢驗(yàn)方（4）外部宏觀檢查（5）材質(zhì)檢驗(yàn)（6）壁厚測(cè)定（7）無(wú)損檢測(cè)（8）理化檢驗(yàn)（9）安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)（10）耐壓強(qiáng)度效驗(yàn)和應(yīng)力分析（11）壓力試驗(yàn)（12）泄露性試驗(yàn)（13）出具全面檢驗(yàn)報(bào)告（14）檢驗(yàn)后的處理

9、檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況和所進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目，參照《在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)報(bào)告書》的規(guī)定，在十個(gè)工作日內(nèi)出具檢驗(yàn)報(bào)告。

10、申請(qǐng)單位憑《報(bào)告領(lǐng)取單》并交清檢驗(yàn)費(fèi)后，領(lǐng)取檢驗(yàn)報(bào)告。

第三篇：壓力管道延期檢驗(yàn)申請(qǐng)書

壓力管道延期檢驗(yàn)申請(qǐng)書

XXX質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備科：

XXXXXXXX公司于2010年11月投產(chǎn)的54條壓力管道全面檢驗(yàn)期限已經(jīng)到期，并已經(jīng)進(jìn)行檢驗(yàn)一部分。

我司的54條壓力管道安全狀況等級(jí)在安裝監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí)均評(píng)判為1級(jí)，根據(jù)法律規(guī)范《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行）國(guó)質(zhì)檢鍋【2003】108號(hào)文件第十九條內(nèi)容：

全面檢驗(yàn)是按照一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級(jí)為1級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道，其檢驗(yàn)周期一般不超過6年：安全狀況等級(jí)為3級(jí)的在用工業(yè)管道，其檢驗(yàn)周期一般不超過3年。管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短。

（一）經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以超出上述規(guī)定期限安全運(yùn)行的管

道，使用單位想省級(jí)或其他委托的地（市）級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出申請(qǐng)，經(jīng)受理申請(qǐng)的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)委托的檢驗(yàn)單位確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng)，但最長(zhǎng)不能超過9年。因壓力管道檢驗(yàn)流程嚴(yán)謹(jǐn)，我司待檢的壓力管道較多，故檢驗(yàn)周期較長(zhǎng)；且還有一部分壓力管道一直在不停為惠州李長(zhǎng)榮橡膠有限公司、惠州中創(chuàng)化工有限公司等各公司不停地供應(yīng)輸送原料。故在到達(dá)全面檢驗(yàn)時(shí)無(wú)法進(jìn)行檢驗(yàn)。因此我司懇請(qǐng)延遲檢驗(yàn)時(shí)間。（請(qǐng)查看附件及檢驗(yàn)方案）

特此申請(qǐng)，望批準(zhǔn)。

XXXXXXXXXXXXXXX

2014.06.20

第四篇：壓力容器壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)程

煙臺(tái)冰輪股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/YB08Y008-2009 壓力容器壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)程 2009-05-10發(fā)布 2009-05-20實(shí)施 煙臺(tái)冰輪股份有限公司 發(fā)布 Q/YB08Y008-2009 I 目 次 前言 ………………………………………………………………………………………………………… Ⅱ 1 范圍 ……………………………………………………………………………………………………… 1 2 規(guī)范性引用文件 ………………………………………………………………………………………… 1 3 壓力試驗(yàn)準(zhǔn)備工作的檢驗(yàn) ……………………………………………………………………………… 1 4 壓力試驗(yàn)實(shí)施過程中檢驗(yàn) ……………………………………………………………………………… 2 5 壓力試驗(yàn)實(shí)施過程后檢驗(yàn) ……………………………………………………………………………… 4 Q/YB08Y008-2009 II 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)由品質(zhì)保證部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草部門壓力容器廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人胡寶偉。本標(biāo)準(zhǔn)審核人郭峰杰。本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人張會(huì)明。本標(biāo)準(zhǔn)由品質(zhì)保證部負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)于2009年05月首次發(fā)布。Q/YB08Y008-2009 1 壓力容器壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)程 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制冷裝置用壓力容器壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)的基本要求。壓力試驗(yàn)包括耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓力容器廠壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)工序。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件其隨后所有的修改單不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)然而鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn) GB150-1998 鋼制壓力容器 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 JB/T4750-2003 制冷裝置用壓力容器 JJG52-1999 彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規(guī)程 3 壓力試驗(yàn)準(zhǔn)備工作的檢驗(yàn) 3.1 壓力試驗(yàn)前工藝文件審核工作 3.1.1 產(chǎn)品組裝合格后轉(zhuǎn)入壓力試驗(yàn)工序檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查主要復(fù)查的內(nèi)容有 a 標(biāo)記情況材料標(biāo)記零部件標(biāo)記焊工鋼印標(biāo)記無(wú)損檢測(cè)標(biāo)記檢驗(yàn)標(biāo)記等 b 焊接接頭的外觀質(zhì)量和焊縫布置 c 形狀圓度、棱角度、封頭成型、直線度等 d 管口方位 e 尺寸偏差要求較小處例如液位計(jì)接管之間、地腳螺孔之間、兩底板是否在同一水平面內(nèi) f 容器內(nèi)表面 g 必須進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的部位例如被覆蓋的焊接接頭以開孔中心為圓心1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容焊接接頭法蘭對(duì)接接頭補(bǔ)強(qiáng)圈拼接接頭等。3.1.2 審查容器產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)資料 a 材料牌號(hào)規(guī)格是否與圖紙相符。如果有改代改代手續(xù)是否齊全外購(gòu)件、外協(xié)件是否有合格的入廠檢驗(yàn)報(bào)告質(zhì)量證明文件 b 下料檢驗(yàn)加工檢驗(yàn)數(shù)據(jù)齊全 c 焊接記錄外觀檢查報(bào)告 d 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告 e 熱處理報(bào)告 f 產(chǎn)品試板報(bào)告 g 焊工、無(wú)損檢測(cè)人員資格 h 不合格品處理資料 i 換熱器脹管記錄、報(bào)告 j 返修資料 Q/YB08Y008-2009 2 k 補(bǔ)強(qiáng)圈試壓 l 壓力容器產(chǎn)品工序檢驗(yàn)流轉(zhuǎn)卡產(chǎn)品主要受壓元件工序過程卡等。要求以上質(zhì)量檢測(cè)資料齊全、正確、簽字手續(xù)齊全。3.1.3 通過3.1.1和3.1.2的審核合格后檢驗(yàn)與試驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任工程師通知壓力容器產(chǎn)品安全監(jiān)督單位監(jiān)檢人員將制造質(zhì)量檢測(cè)資料送檢監(jiān)檢單位經(jīng)審核同意后才能下達(dá)指令進(jìn)行壓力試驗(yàn)。3.2 壓力試驗(yàn)前試壓設(shè)備和場(chǎng)地審核工作 3.2.1 試壓用設(shè)備電動(dòng)試壓泵、空氣壓縮機(jī)應(yīng)是完好設(shè)備。控制用調(diào)節(jié)閥和截止閥的密封性能要好接頭處應(yīng)牢固

不能有滲漏螺紋連接處應(yīng)檢查螺紋磨損情況容器各連接部位的緊固螺栓和盲板試壓用螺栓使用前應(yīng)檢查螺紋情況避免發(fā)生安全事故。空氣壓縮機(jī)的壓力應(yīng)與壓力試驗(yàn)相匹配當(dāng)空氣壓縮機(jī)的壓力小于試驗(yàn)壓力時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的壓力大于試驗(yàn)壓力的高壓惰性氣瓶。3.2.2 試壓用壓力表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格并且在檢定周期內(nèi)且壓力表上應(yīng)有計(jì)量檢定標(biāo)識(shí)容器試驗(yàn)用壓力表精度不得低于1.5級(jí)表盤直徑應(yīng)不小于100mm壓力表的量程應(yīng)是試驗(yàn)壓力值的1.5至3.0倍以2倍最適宜量程相同的壓力表應(yīng)至少有二塊。3.2.3 對(duì)于換熱器端蓋處需泡油的墊片浸泡時(shí)間不少于12小時(shí)再自然晾干不少于5-7天視氣溫和濕度等情況而定目的是使墊片有最好的密封效果才能投入使用。3.2.4 壓力試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備適用的干粉、砂、水等消防設(shè)施和器材試驗(yàn)場(chǎng)地周圍不應(yīng)有火源包括施焊、氧割、切割等工作。4 壓力試驗(yàn)實(shí)施過程中檢驗(yàn) 4.1 壓力試驗(yàn)共性要求審核 4.1.1 必須專門的試壓操作者進(jìn)行壓力試驗(yàn)其它人未經(jīng)檢驗(yàn)部門授權(quán)不得進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)容器應(yīng)安放妥當(dāng)且在試壓過程中堅(jiān)決不允許其它物品撞擊容器。4.1.2 耐壓試驗(yàn)應(yīng)在壓力容器制作后經(jīng)檢驗(yàn)合格并不再進(jìn)行容器的焊接工作的前提下進(jìn)行試驗(yàn)。需要焊后熱處理的容器應(yīng)在熱處理后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。4.1.3 壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在容器頂部安裝兩塊量程相同的壓力表。壓力表的量程應(yīng)是試驗(yàn)壓力的2倍為宜但不能低于1.5倍或高于3倍的試驗(yàn)壓力。壓力表上計(jì)量檢定標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰無(wú)損且可以明示壓力表在檢定周期內(nèi)壓力表應(yīng)安裝在容器頂部便于觀察的位置如圖1所示。壓力表有下列情況之一時(shí)應(yīng)停止試驗(yàn) a 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí)指針不能回到限止釘處無(wú)限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí)指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差 b 表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清 c 封印損壞或超過檢驗(yàn)有效期 d 表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng) e 指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重 f 壓力表未經(jīng)檢驗(yàn)或已過檢驗(yàn)期 g 其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。4.1.4 耐壓試驗(yàn)時(shí)對(duì)有補(bǔ)強(qiáng)圈的容器應(yīng)首先向補(bǔ)強(qiáng)圈通入0.4MPa0.5MPa的氣體檢驗(yàn)補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫是否有泄漏合格后才能進(jìn)行液壓或氣壓試驗(yàn)。4.1.5 壓力試驗(yàn)前容器上各連接部位的緊固件螺栓必須緊固妥當(dāng)。4.1.6 壓力容器產(chǎn)品安全監(jiān)督單位監(jiān)檢人員、檢驗(yàn)與試驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任工程師、檢驗(yàn)員都到了試壓現(xiàn)場(chǎng)并且全部同意開始試壓才可以開始?jí)毫υ囼?yàn)工作。4.1.7 升壓過程和保壓時(shí)間必須完全符合圖紙規(guī)定同時(shí)要確保足夠時(shí)間進(jìn)行焊接接頭、接管密封、補(bǔ)強(qiáng)圈信號(hào)孔等處是否有滲漏檢查。Q/YB08Y008-2009 3 圖1 壓力試驗(yàn)壓力表安裝示意圖 4.1.8 在試驗(yàn)過程中保壓時(shí) 與容器連接的試壓泵或空壓機(jī)的截止閥應(yīng)呈截止?fàn)顟B(tài)不允許采用連續(xù)加壓來維持壓力不變不允許帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力不允許帶壓補(bǔ)焊。壓力試驗(yàn)時(shí)若發(fā)現(xiàn)有泄漏部位應(yīng)泄壓進(jìn)行維修修復(fù)后應(yīng)重新按照?qǐng)D紙規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。4.1.9 當(dāng)壓力試驗(yàn)開始時(shí)應(yīng)觀察壓力表指針的動(dòng)向若發(fā)現(xiàn)表針不動(dòng)或兩個(gè)表的指針數(shù)值不同可以有JJG 52-1999《彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規(guī)程》中規(guī)定的允許誤差應(yīng)立即停止試驗(yàn)。查明原因才能繼續(xù)試驗(yàn)。4.1.10 耐壓試驗(yàn)時(shí)如有異常響聲應(yīng)立即停止試驗(yàn)查明原因才能繼續(xù)試驗(yàn)。4.2 液壓試驗(yàn)檢驗(yàn) 4.2.1 液壓試驗(yàn)介質(zhì)一般采用水其所用的水必須是潔凈的應(yīng)加入防銹液。奧氏體不銹鋼壓力容器用水作試壓介質(zhì)時(shí)應(yīng)控制水中氯離子含量不超過25mg/L。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)或設(shè)備不允許采用水圖紙技術(shù)條件規(guī)定不允許采用作試壓介質(zhì)時(shí)則可以采用不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體在低于其沸點(diǎn)的溫度下同樣也是可以的。但如果采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)必須要使試驗(yàn)溫度低于可燃性液體的閃點(diǎn)本單位安全部門應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。4.2.2 碳素鋼、Q345R和正火15MnVR制壓力容

器液壓試驗(yàn)時(shí)液體溫度不得低于5℃其它低合金鋼制壓力容器液體溫度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度升高則需相應(yīng)提高液體溫度。其他材料制壓力容器液壓試驗(yàn)溫度按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)液體溫度應(yīng)高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗(yàn)的規(guī)定溫度的高值再加20℃。4.2.3 液壓試驗(yàn)時(shí)容器頂部應(yīng)開設(shè)排氣孔必須把氣體排盡因氣體是可壓縮的未排盡必須要浪費(fèi)人力物力升壓時(shí)間增長(zhǎng)同時(shí)也帶來安全隱患。氣體排盡后應(yīng)靜置10分鐘左右主要視環(huán)境溫度與液體溫度差別一是可使附在容器內(nèi)壁上的氣泡逸出二是使容器壁溫與液體溫度相近然后才能緩慢升壓。4.2.4 容器升壓前應(yīng)先將容器表面擦干并且保持表面干燥。液壓試驗(yàn)時(shí)觀察容器各類焊縫及連接部位是否有液體滲出并觀察壓力表數(shù)值的變化。試壓過程中要求無(wú)滲漏、無(wú)異常的響聲、容器無(wú)可見的變形則液壓試驗(yàn)為合格。但是對(duì)材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度規(guī)定下限大于等于540MPa的容器對(duì)其表面要做無(wú)損檢測(cè)抽查如未發(fā)現(xiàn)裂紋則為合格。抽查部位應(yīng)為焊縫區(qū)域、開孔部位、不等厚聯(lián)接部位、返修部位等。4.3 氣壓試驗(yàn) 4.3.1 對(duì)采用氣壓試驗(yàn)的壓力容器制造質(zhì)量要求比較嚴(yán)格試驗(yàn)介質(zhì)一般應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。4.3.2 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15℃其它材料制壓力容器試驗(yàn)用氣Q/YB08Y008-2009 4 體溫度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。4.3.3 必須在方便的位置安裝排氣專用的截止閥。做氣壓試驗(yàn)危險(xiǎn)性較大在試驗(yàn)時(shí)必須引起高度重視必須經(jīng)企業(yè)安全部門批準(zhǔn)并派人到場(chǎng)地進(jìn)行監(jiān)督其它無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入試驗(yàn)場(chǎng)地。4.3.4 在壓力試驗(yàn)的升壓過程中應(yīng)緩慢并逐漸升高容器的壓力。在氣壓試驗(yàn)時(shí)可用肥皂液或其它檢漏儀對(duì)各類焊縫及連接部位進(jìn)行檢驗(yàn)并觀察壓力表數(shù)值的變化且應(yīng)仔細(xì)觀察設(shè)備和認(rèn)真聽是否有異常響聲。氣壓試驗(yàn)過程中容器無(wú)異常響聲用肥皂液或其它檢漏液檢查無(wú)漏氣無(wú)可見的變形即為合格。4.4 氣密性試驗(yàn) 4.4.1 氣密性試驗(yàn)應(yīng)該在液壓試驗(yàn)之后進(jìn)行。氣密性所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。4.4.2 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃其他材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。4.4.3 在氣壓試驗(yàn)時(shí)可用肥皂液或其它檢漏儀對(duì)各類焊縫及連接部位進(jìn)行檢驗(yàn)并觀察壓力表數(shù)值的變化。經(jīng)檢查無(wú)泄漏按圖紙要求保壓時(shí)間進(jìn)行保壓后無(wú)掉壓情況即為合格。小型壓力容器可浸入水中檢查滲漏情況。5 壓力試驗(yàn)實(shí)施過程后檢驗(yàn) 5.1 液壓試驗(yàn)后應(yīng)立即卸壓到壓力表指針指到零位確認(rèn)容器內(nèi)無(wú)壓力之后打開設(shè)備底部放水閥放水同時(shí)還應(yīng)將頂部的放氣閥打開將水全部排凈。換熱器應(yīng)設(shè)法抬高或吊起等將內(nèi)部存液排凈并用壓縮空氣吹干。5.2 氣壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)后應(yīng)立即卸壓到壓力表指針指到零位。泄壓時(shí)要用排氣閥泄壓禁止從法蘭連接處或螺紋接頭連接處泄壓。5.3 檢驗(yàn)員填寫試驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)與試驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任工程師審核簽字確認(rèn)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)人員在報(bào)告上簽字確認(rèn)壓力試驗(yàn)報(bào)告即可轉(zhuǎn)存。5.4 容器壓力試驗(yàn)合格后拆除壓力表、截止閥等試驗(yàn)用具。用絲堵、塑料蓋等將各管口封閉好。Q/YB08Y008-2009 5 修 訂 記 錄 修訂次數(shù) 修改條款號(hào) 修改人 修改日期 審核人 批準(zhǔn)人

第五篇：壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道TSG D0001-2009

從事管道元件制造和安裝、改造、維修以及定期檢驗(yàn)的無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)取得國(guó)家質(zhì)檢總局頒布的《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證》 管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)按管道元件供貨批量，提供蓋有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書）。

實(shí)行監(jiān)督檢驗(yàn)的管道元件，還應(yīng)當(dāng)提供特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗(yàn)證書。