第一篇：壓力容器原材料檢驗(yàn)規(guī)程

1．目的

為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，杜絕未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的原材料入庫或投入生產(chǎn)。2．范圍

2.1本規(guī)程所指材料包括用于壓力容器生產(chǎn)的板材、鋼管、圓鋼。

2.1不適用于用于壓力容器生產(chǎn)的鍛件、法蘭、管板、緊固件、承壓附件、安全附件、封頭、理化試驗(yàn)過程中本廠不能做的試驗(yàn)項(xiàng)目（如S30408材料的部分力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)）、零部件的加工、焊接材料的檢驗(yàn)管理。3．檢驗(yàn)依據(jù)

材料檢驗(yàn)委托單、采購合同、采購指導(dǎo)書及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程的要求。4.驗(yàn)收

4.1 驗(yàn)收由材料檢查員負(fù)責(zé)，檢驗(yàn)結(jié)果填寫在《材料驗(yàn)收入庫通知單》上，檢驗(yàn)內(nèi)容主要包括實(shí)物檢查、材質(zhì)證審查。4.2 實(shí)物檢查內(nèi)容包括： ① 材料的牌號(hào)、規(guī)格； ② 材料的表面狀況；

③ 材料標(biāo)識(shí)（爐號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)廠家等）是否清晰標(biāo)識(shí)，是否與材質(zhì)證相符。4.3 材質(zhì)證主要審查

① 生產(chǎn)單位許可證、檢驗(yàn)印章、營銷單位印章； ② 材料力學(xué)性能、化學(xué)成份項(xiàng)目是否齊全； ③ 材料標(biāo)準(zhǔn)與供貨狀態(tài)。5.復(fù)驗(yàn)

5.1 對于固定式壓力容器，符合下列條件之一的主要受壓元件用材應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：

1)Ⅲ類壓力容器Ⅳ級(jí)鍛件；

2)不能確定質(zhì)量證明書的真實(shí)性或者對性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件用材料；

3)筒體用原材料為不銹鋼開平板；

4)雙層結(jié)構(gòu)深冷型壓力容器用材料；

5）設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)的材料；

6）相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求的。

5.2 移動(dòng)式壓力容器，符合下列條件之一的主要受壓元件用材應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)： 1)液化氣體運(yùn)輸車主要受壓元件用材料； 2）液化氣體罐箱主要受壓元件用材料； 3）低溫液體運(yùn)輸車主要受壓元件用材料； 4）設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)的材料；

5）相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求的。

5.3 復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目由材料檢查員按 設(shè)計(jì)圖樣、工藝技術(shù)文件、采購指導(dǎo)書及相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)填寫在《原材料理化試驗(yàn)委托單》。庫管員按《原材料理化試驗(yàn)委托單》進(jìn)行劃線，車間工人切取試件，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，最后送機(jī)加工進(jìn)行加工試件。

5.4 機(jī)加工好的試件由加工人員進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，試樣送理化室試驗(yàn)，理化室出具試驗(yàn)報(bào)告。5.5復(fù)驗(yàn)不合格時(shí)由理化室通知庫管員雙倍取樣再進(jìn)行試驗(yàn)。5.6 鋼板超聲檢測：

厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼板（不包括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器殼體時(shí)，凡符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測。符合JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)的 II級(jí)要求。

1）盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的； 2）在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用的； 3）設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10MPa的；

4）規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)中要求逐張進(jìn)行超聲檢測的；

5）以上鋼板剖口預(yù)定線兩側(cè)各50mm內(nèi)應(yīng)做100%的超探。材料復(fù)驗(yàn)合格后，材料檢查員負(fù)責(zé)將材料入庫通知單、檢驗(yàn)記錄、質(zhì)量證明文件以及復(fù)驗(yàn)報(bào)告一起交材料責(zé)任工程師確認(rèn)審核。必要時(shí)提交駐廠監(jiān)檢人員的審核。材料確認(rèn)合格后，由材料檢查員通知庫管員辦理入庫，庫管員按要求對材料進(jìn)行標(biāo)記，經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)后移至合格區(qū)內(nèi)。庫管員負(fù)責(zé)登記入賬 不合格材料，由材料檢查員通知庫管員辦理退貨，庫管員按要求對材料進(jìn)行紅色標(biāo)記，經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)后移至不合格區(qū)內(nèi)。按照《不合格品（項(xiàng)）控制》執(zhí)行。材料檢查員整理經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料質(zhì)量證明文件以及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)材料責(zé)任工程師簽字后存檔，原件留存，屬于制造產(chǎn)品的復(fù)印件存入質(zhì)檢部檢驗(yàn)室的產(chǎn)品技術(shù)檔案資料內(nèi)。

第二篇：壓力容器壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)程

煙臺(tái)冰輪股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/YB08Y008-2009 壓力容器壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)程 2009-05-10發(fā)布 2009-05-20實(shí)施 煙臺(tái)冰輪股份有限公司 發(fā)布 Q/YB08Y008-2009 I 目 次 前言 ………………………………………………………………………………………………………… Ⅱ 1 范圍 ……………………………………………………………………………………………………… 1 2 規(guī)范性引用文件 ………………………………………………………………………………………… 1 3 壓力試驗(yàn)準(zhǔn)備工作的檢驗(yàn) ……………………………………………………………………………… 1 4 壓力試驗(yàn)實(shí)施過程中檢驗(yàn) ……………………………………………………………………………… 2 5 壓力試驗(yàn)實(shí)施過程后檢驗(yàn) ……………………………………………………………………………… 4 Q/YB08Y008-2009 II 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)由品質(zhì)保證部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草部門壓力容器廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人胡寶偉。本標(biāo)準(zhǔn)審核人郭峰杰。本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人張會(huì)明。本標(biāo)準(zhǔn)由品質(zhì)保證部負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)于2009年05月首次發(fā)布。Q/YB08Y008-2009 1 壓力容器壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)程 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制冷裝置用壓力容器壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)的基本要求。壓力試驗(yàn)包括耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓力容器廠壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)工序。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件其隨后所有的修改單不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)然而鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn) GB150-1998 鋼制壓力容器 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 JB/T4750-2003 制冷裝置用壓力容器 JJG52-1999 彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規(guī)程 3 壓力試驗(yàn)準(zhǔn)備工作的檢驗(yàn) 3.1 壓力試驗(yàn)前工藝文件審核工作 3.1.1 產(chǎn)品組裝合格后轉(zhuǎn)入壓力試驗(yàn)工序檢驗(yàn)人員應(yīng)對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查主要復(fù)查的內(nèi)容有 a 標(biāo)記情況材料標(biāo)記零部件標(biāo)記焊工鋼印標(biāo)記無損檢測標(biāo)記檢驗(yàn)標(biāo)記等 b 焊接接頭的外觀質(zhì)量和焊縫布置 c 形狀圓度、棱角度、封頭成型、直線度等 d 管口方位 e 尺寸偏差要求較小處例如液位計(jì)接管之間、地腳螺孔之間、兩底板是否在同一水平面內(nèi) f 容器內(nèi)表面 g 必須進(jìn)行無損檢測的部位例如被覆蓋的焊接接頭以開孔中心為圓心1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容焊接接頭法蘭對接接頭補(bǔ)強(qiáng)圈拼接接頭等。3.1.2 審查容器產(chǎn)品的質(zhì)量檢測資料 a 材料牌號(hào)規(guī)格是否與圖紙相符。如果有改代改代手續(xù)是否齊全外購件、外協(xié)件是否有合格的入廠檢驗(yàn)報(bào)告質(zhì)量證明文件 b 下料檢驗(yàn)加工檢驗(yàn)數(shù)據(jù)齊全 c 焊接記錄外觀檢查報(bào)告 d 無損檢測報(bào)告 e 熱處理報(bào)告 f 產(chǎn)品試板報(bào)告 g 焊工、無損檢測人員資格 h 不合格品處理資料 i 換熱器脹管記錄、報(bào)告 j 返修資料 Q/YB08Y008-2009 2 k 補(bǔ)強(qiáng)圈試壓 l 壓力容器產(chǎn)品工序檢驗(yàn)流轉(zhuǎn)卡產(chǎn)品主要受壓元件工序過程卡等。要求以上質(zhì)量檢測資料齊全、正確、簽字手續(xù)齊全。3.1.3 通過3.1.1和3.1.2的審核合格后檢驗(yàn)與試驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任工程師通知壓力容器產(chǎn)品安全監(jiān)督單位監(jiān)檢人員將制造質(zhì)量檢測資料送檢監(jiān)檢單位經(jīng)審核同意后才能下達(dá)指令進(jìn)行壓力試驗(yàn)。3.2 壓力試驗(yàn)前試壓設(shè)備和場地審核工作 3.2.1 試壓用設(shè)備電動(dòng)試壓泵、空氣壓縮機(jī)應(yīng)是完好設(shè)備?？刂朴谜{(diào)節(jié)閥和截止閥的密封性能要好接頭處應(yīng)牢固

不能有滲漏螺紋連接處應(yīng)檢查螺紋磨損情況容器各連接部位的緊固螺栓和盲板試壓用螺栓使用前應(yīng)檢查螺紋情況避免發(fā)生安全事故?？諝鈮嚎s機(jī)的壓力應(yīng)與壓力試驗(yàn)相匹配當(dāng)空氣壓縮機(jī)的壓力小于試驗(yàn)壓力時(shí)現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的壓力大于試驗(yàn)壓力的高壓惰性氣瓶。3.2.2 試壓用壓力表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格并且在檢定周期內(nèi)且壓力表上應(yīng)有計(jì)量檢定標(biāo)識(shí)容器試驗(yàn)用壓力表精度不得低于1.5級(jí)表盤直徑應(yīng)不小于100mm壓力表的量程應(yīng)是試驗(yàn)壓力值的1.5至3.0倍以2倍最適宜量程相同的壓力表應(yīng)至少有二塊。3.2.3 對于換熱器端蓋處需泡油的墊片浸泡時(shí)間不少于12小時(shí)再自然晾干不少于5-7天視氣溫和濕度等情況而定目的是使墊片有最好的密封效果才能投入使用。3.2.4 壓力試驗(yàn)場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。現(xiàn)場應(yīng)配備適用的干粉、砂、水等消防設(shè)施和器材試驗(yàn)場地周圍不應(yīng)有火源包括施焊、氧割、切割等工作。4 壓力試驗(yàn)實(shí)施過程中檢驗(yàn) 4.1 壓力試驗(yàn)共性要求審核 4.1.1 必須專門的試壓操作者進(jìn)行壓力試驗(yàn)其它人未經(jīng)檢驗(yàn)部門授權(quán)不得進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)容器應(yīng)安放妥當(dāng)且在試壓過程中堅(jiān)決不允許其它物品撞擊容器。4.1.2 耐壓試驗(yàn)應(yīng)在壓力容器制作后經(jīng)檢驗(yàn)合格并不再進(jìn)行容器的焊接工作的前提下進(jìn)行試驗(yàn)。需要焊后熱處理的容器應(yīng)在熱處理后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。4.1.3 壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在容器頂部安裝兩塊量程相同的壓力表。壓力表的量程應(yīng)是試驗(yàn)壓力的2倍為宜但不能低于1.5倍或高于3倍的試驗(yàn)壓力。壓力表上計(jì)量檢定標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰無損且可以明示壓力表在檢定周期內(nèi)壓力表應(yīng)安裝在容器頂部便于觀察的位置如圖1所示。壓力表有下列情況之一時(shí)應(yīng)停止試驗(yàn) a 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)指針不能回到限止釘處無限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差 b 表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清 c 封印損壞或超過檢驗(yàn)有效期 d 表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng) e 指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重 f 壓力表未經(jīng)檢驗(yàn)或已過檢驗(yàn)期 g 其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。4.1.4 耐壓試驗(yàn)時(shí)對有補(bǔ)強(qiáng)圈的容器應(yīng)首先向補(bǔ)強(qiáng)圈通入0.4MPa0.5MPa的氣體檢驗(yàn)補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫是否有泄漏合格后才能進(jìn)行液壓或氣壓試驗(yàn)。4.1.5 壓力試驗(yàn)前容器上各連接部位的緊固件螺栓必須緊固妥當(dāng)。4.1.6 壓力容器產(chǎn)品安全監(jiān)督單位監(jiān)檢人員、檢驗(yàn)與試驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任工程師、檢驗(yàn)員都到了試壓現(xiàn)場并且全部同意開始試壓才可以開始?jí)毫υ囼?yàn)工作。4.1.7 升壓過程和保壓時(shí)間必須完全符合圖紙規(guī)定同時(shí)要確保足夠時(shí)間進(jìn)行焊接接頭、接管密封、補(bǔ)強(qiáng)圈信號(hào)孔等處是否有滲漏檢查。Q/YB08Y008-2009 3 圖1 壓力試驗(yàn)壓力表安裝示意圖 4.1.8 在試驗(yàn)過程中保壓時(shí) 與容器連接的試壓泵或空壓機(jī)的截止閥應(yīng)呈截止?fàn)顟B(tài)不允許采用連續(xù)加壓來維持壓力不變不允許帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力不允許帶壓補(bǔ)焊。壓力試驗(yàn)時(shí)若發(fā)現(xiàn)有泄漏部位應(yīng)泄壓進(jìn)行維修修復(fù)后應(yīng)重新按照圖紙規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。4.1.9 當(dāng)壓力試驗(yàn)開始時(shí)應(yīng)觀察壓力表指針的動(dòng)向若發(fā)現(xiàn)表針不動(dòng)或兩個(gè)表的指針數(shù)值不同可以有JJG 52-1999《彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規(guī)程》中規(guī)定的允許誤差應(yīng)立即停止試驗(yàn)。查明原因才能繼續(xù)試驗(yàn)。4.1.10 耐壓試驗(yàn)時(shí)如有異常響聲應(yīng)立即停止試驗(yàn)查明原因才能繼續(xù)試驗(yàn)。4.2 液壓試驗(yàn)檢驗(yàn) 4.2.1 液壓試驗(yàn)介質(zhì)一般采用水其所用的水必須是潔凈的應(yīng)加入防銹液。奧氏體不銹鋼壓力容器用水作試壓介質(zhì)時(shí)應(yīng)控制水中氯離子含量不超過25mg/L。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)或設(shè)備不允許采用水圖紙技術(shù)條件規(guī)定不允許采用作試壓介質(zhì)時(shí)則可以采用不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體在低于其沸點(diǎn)的溫度下同樣也是可以的。但如果采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)必須要使試驗(yàn)溫度低于可燃性液體的閃點(diǎn)本單位安全部門應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)督。4.2.2 碳素鋼、Q345R和正火15MnVR制壓力容

器液壓試驗(yàn)時(shí)液體溫度不得低于5℃其它低合金鋼制壓力容器液體溫度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高則需相應(yīng)提高液體溫度。其他材料制壓力容器液壓試驗(yàn)溫度按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)液體溫度應(yīng)高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗(yàn)的規(guī)定溫度的高值再加20℃。4.2.3 液壓試驗(yàn)時(shí)容器頂部應(yīng)開設(shè)排氣孔必須把氣體排盡因氣體是可壓縮的未排盡必須要浪費(fèi)人力物力升壓時(shí)間增長同時(shí)也帶來安全隱患。氣體排盡后應(yīng)靜置10分鐘左右主要視環(huán)境溫度與液體溫度差別一是可使附在容器內(nèi)壁上的氣泡逸出二是使容器壁溫與液體溫度相近然后才能緩慢升壓。4.2.4 容器升壓前應(yīng)先將容器表面擦干并且保持表面干燥。液壓試驗(yàn)時(shí)觀察容器各類焊縫及連接部位是否有液體滲出并觀察壓力表數(shù)值的變化。試壓過程中要求無滲漏、無異常的響聲、容器無可見的變形則液壓試驗(yàn)為合格。但是對材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度規(guī)定下限大于等于540MPa的容器對其表面要做無損檢測抽查如未發(fā)現(xiàn)裂紋則為合格。抽查部位應(yīng)為焊縫區(qū)域、開孔部位、不等厚聯(lián)接部位、返修部位等。4.3 氣壓試驗(yàn) 4.3.1 對采用氣壓試驗(yàn)的壓力容器制造質(zhì)量要求比較嚴(yán)格試驗(yàn)介質(zhì)一般應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。4.3.2 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15℃其它材料制壓力容器試驗(yàn)用氣Q/YB08Y008-2009 4 體溫度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。4.3.3 必須在方便的位置安裝排氣專用的截止閥。做氣壓試驗(yàn)危險(xiǎn)性較大在試驗(yàn)時(shí)必須引起高度重視必須經(jīng)企業(yè)安全部門批準(zhǔn)并派人到場地進(jìn)行監(jiān)督其它無關(guān)人員不得進(jìn)入試驗(yàn)場地。4.3.4 在壓力試驗(yàn)的升壓過程中應(yīng)緩慢并逐漸升高容器的壓力。在氣壓試驗(yàn)時(shí)可用肥皂液或其它檢漏儀對各類焊縫及連接部位進(jìn)行檢驗(yàn)并觀察壓力表數(shù)值的變化且應(yīng)仔細(xì)觀察設(shè)備和認(rèn)真聽是否有異常響聲。氣壓試驗(yàn)過程中容器無異常響聲用肥皂液或其它檢漏液檢查無漏氣無可見的變形即為合格。4.4 氣密性試驗(yàn) 4.4.1 氣密性試驗(yàn)應(yīng)該在液壓試驗(yàn)之后進(jìn)行。氣密性所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。4.4.2 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃其他材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。4.4.3 在氣壓試驗(yàn)時(shí)可用肥皂液或其它檢漏儀對各類焊縫及連接部位進(jìn)行檢驗(yàn)并觀察壓力表數(shù)值的變化。經(jīng)檢查無泄漏按圖紙要求保壓時(shí)間進(jìn)行保壓后無掉壓情況即為合格。小型壓力容器可浸入水中檢查滲漏情況。5 壓力試驗(yàn)實(shí)施過程后檢驗(yàn) 5.1 液壓試驗(yàn)后應(yīng)立即卸壓到壓力表指針指到零位確認(rèn)容器內(nèi)無壓力之后打開設(shè)備底部放水閥放水同時(shí)還應(yīng)將頂部的放氣閥打開將水全部排凈。換熱器應(yīng)設(shè)法抬高或吊起等將內(nèi)部存液排凈并用壓縮空氣吹干。5.2 氣壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)后應(yīng)立即卸壓到壓力表指針指到零位。泄壓時(shí)要用排氣閥泄壓禁止從法蘭連接處或螺紋接頭連接處泄壓。5.3 檢驗(yàn)員填寫試驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)與試驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任工程師審核簽字確認(rèn)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)人員在報(bào)告上簽字確認(rèn)壓力試驗(yàn)報(bào)告即可轉(zhuǎn)存。5.4 容器壓力試驗(yàn)合格后拆除壓力表、截止閥等試驗(yàn)用具。用絲堵、塑料蓋等將各管口封閉好。Q/YB08Y008-2009 5 修 訂 記 錄 修訂次數(shù) 修改條款號(hào) 修改人 修改日期 審核人 批準(zhǔn)人

第三篇：壓力容器使用規(guī)程

目 錄

一、壓力容器交接班制度

二、壓力容器安全管理要點(diǎn)

三、壓力容器技術(shù)檔案管理制度

四、壓力容器操作人員培訓(xùn)考核制度

五、壓力容器的安全操作要點(diǎn)

七、反應(yīng)釜操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

八、空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)汽罐安全操作規(guī)程

壓力容器交接班制度

1、接班人員應(yīng)按照規(guī)定班次和規(guī)定時(shí)間，提前到壓力容器房做好交接班前的準(zhǔn)備工作，并

詳細(xì)了解上班壓力容器的運(yùn)行情況。

2、交班者應(yīng)提前做好準(zhǔn)備，保持壓力容器以及其他方面均正常并做好清潔工作。

3、交接班工作應(yīng)在壓力容器現(xiàn)場進(jìn)行，對交接壓力容器運(yùn)行情況及發(fā)現(xiàn)的缺陷，安全附件

和附屬設(shè)備情況，閥門開關(guān)及供氣情況，工具設(shè)備等，交班人員應(yīng)引導(dǎo)接班人員對各項(xiàng)共同檢查，如果當(dāng)班發(fā)生事故，且尚未處理完畢，交班人員應(yīng)處理完畢后方可離去。

4、在交班時(shí)，如接班人員沒有到達(dá)現(xiàn)場，交班人員不得擅自離開工作崗位。

5、“四交”和“四不交”

四交是：(1)壓力容器安全附件靈敏可靠。(2)壓力容器附件和設(shè)備無異常。(3)運(yùn)行記錄

齊全、正確、備件、工具齊全無損壞。(4)壓力容器房整潔，達(dá)到文明生產(chǎn)。

四不交是：(1)不交給喝醉酒或有重病不宜操作的容器人員。(2)在事故中不進(jìn)行交接。(3)接班人員未到時(shí)，不交給其他無證的非正式容器人員。(4)壓力容器本體和附屬設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)不交。

6、交接班時(shí)，交班人員應(yīng)將有關(guān)運(yùn)行等方面的通知和指令告知接班人員。交接的內(nèi)容和存

在問題應(yīng)認(rèn)真記入運(yùn)行記錄和交接班記錄并簽字。交接班完成后發(fā)現(xiàn)的設(shè)備運(yùn)行問題，原則上由接班者負(fù)責(zé)處理。

壓力容器安全管理標(biāo)準(zhǔn)

一、容器安全操作規(guī)程

容器安全操作規(guī)程應(yīng)包括以下的內(nèi)容：

(1)容器的操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動(dòng)

幅度的控制值;

(2)壓力容器的崗位操作法，開、停機(jī)的操作程序和注意事項(xiàng);

(3)容器運(yùn)行中日常檢查的部位和內(nèi)容要求;

(4)容器運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理方法以及防范措施;

(5)容器的防腐措施和停用時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)方法。

二、壓力容器的檢驗(yàn)

1、壓力容器的定期檢驗(yàn)周期按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：安全狀況等級(jí)為1~2級(jí)的，一般每6年檢驗(yàn)一次;安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，一般每3年檢驗(yàn)一次;安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，定期檢驗(yàn)周期根據(jù)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)決定。

2、對壓力容器所配備的安全裝置(安全閥、壓力表等)，應(yīng)定期進(jìn)行通、排放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定，檢驗(yàn)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3、對檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)采取措施進(jìn)行修理或消除，對難以消除的缺陷應(yīng)采取降級(jí)、降壓，限期使用直至更新等方法進(jìn)行處理，并報(bào)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。

三、安全裝置的調(diào)整和檢修

1、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得對安全裝置和主要的受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固調(diào)整工

作。需焊、挖補(bǔ)修理時(shí)，應(yīng)由持特殊焊接工作操作證人員參加。

2、安全閥更新購置應(yīng)有出廠合格證，合格證上應(yīng)有檢驗(yàn)部門和質(zhì)檢員的印章，并有注明檢驗(yàn)日期，無出廠合格證嚴(yán)禁購置使用。

3、安全閥使用中應(yīng)定期校驗(yàn)，每年至少一次，調(diào)整后的安全閥應(yīng)加鉛封，并填寫記錄。檢驗(yàn)調(diào)整工作應(yīng)由專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行。未經(jīng)許可，本公司任何人員不得任意啟封調(diào)整檢驗(yàn)。

4、未經(jīng)檢驗(yàn)合格和無鉛封的壓力表不得使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。

5、壓力表的裝設(shè)、校驗(yàn)與維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的規(guī)定，壓力表應(yīng)定期檢驗(yàn)，每半年至

少一次，經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表有鉛封和檢驗(yàn)合格證。

壓力容器技術(shù)檔案管理制度

一、壓力容器技術(shù)檔案的種類：

1、壓力容器隨機(jī)出廠文件(包括產(chǎn)品出廠合格證、安裝使用維護(hù)保養(yǎng)說明書、壓力容器主

要部件型式試驗(yàn)報(bào)告書、裝箱單、機(jī)房井道布置圖、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄);

2、壓力容器開工申報(bào)單;

3、壓力容器安裝施工記錄;

4、竣工驗(yàn)收報(bào)告;

5、特種設(shè)備監(jiān)督部門壓力容器驗(yàn)收報(bào)告和定期檢驗(yàn)報(bào)告;

6、日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)，大修、改造記錄及檢驗(yàn)報(bào)告;

7、運(yùn)行情況記錄和交接班記錄;

8、事故及故障記錄;

9、壓力容器操作人員培訓(xùn)記錄;

10、使用登記資料。

二、壓力容器技術(shù)檔案的接收、登記、整理、保管、借閱等參照本單位《特種設(shè)備技術(shù)檔

案管理制度》執(zhí)行。

壓力容器維修保養(yǎng)規(guī)定

1、壓力容器使用的維護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持“預(yù)防為主”和“日常維護(hù)與計(jì)劃檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用精心維護(hù)與堅(jiān)持日常保養(yǎng)，保證其長周期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

2、壓力容器的使用必須在規(guī)定工藝參數(shù)下使用，不得超范圍使用。經(jīng)常檢查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、不變形、不泄漏、無裂紋跡象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。按管、緊固件、密封件部位等無損壞、泄漏現(xiàn)象。

3、安全附件(壓力表、安全閥等)應(yīng)齊全，安裝正確，定期檢查、檢驗(yàn)，保證動(dòng)作靈敏可靠。適時(shí)對蒸汽、空氣安全閥進(jìn)行手提排氣卸壓試驗(yàn)，防止安全閥聲修、粘連、堵塞等。

4、對查出的不安全因素，必須做到“三定”和“三不放過”，即確定原因，制定整改內(nèi)容和時(shí)間，指定落實(shí)整改人員。整改不落實(shí)不放過，整改不完成不放過，無防范措施不放過。

5、壓力容器的操作、檢修應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核，持證上崗。

6、壓力容器應(yīng)定期檢驗(yàn)合格，方可使用。

7、壓力容器的運(yùn)行參數(shù)一旦超過許用值，但采取措施仍得不到有效控制時(shí)，應(yīng)緊急停止運(yùn)

行。

壓力容器的安全操作要點(diǎn)

壓力容器的安全與容器使用關(guān)系極大。在容器運(yùn)行過程中，從使用條件、環(huán)境條件和維修

條件等方面采取措施，以保證容器的安全運(yùn)行。

1、壓力容器操作人員必須持證上崗。

2、壓力容器管理人員要熟悉容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫壓力容器使用記錄。

3、壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時(shí)，速度不宜過快，要防止壓力的突然上升。加熱

或冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行，盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動(dòng)，避免運(yùn)行中容器溫度的突然變化。

4、壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。

5、禁帶壓拆卸壓緊螺栓。

6、持容器運(yùn)行期間的巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除。檢查內(nèi)容應(yīng)包括工藝條件、設(shè)備狀況及安全裝置等方面。

7、處理緊急狀況。

反應(yīng)釜操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

目的：建立反應(yīng)釜標(biāo)準(zhǔn)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

范圍：各車間內(nèi)所有反應(yīng)釜

職責(zé)：操作人員、維修人員、技術(shù)人員、車間管理人員對本規(guī)程實(shí)施負(fù)責(zé)遠(yuǎn)程：

1、檢查

1.1檢查減速機(jī)潤滑油是否足夠。

1.2檢查機(jī)械密封油盤內(nèi)冷卻油是否足夠。

1.3檢查機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)間的壓緊程度是否適中。

1.4啟動(dòng)電機(jī),檢查攪拌槳是否按順時(shí)針方向(從上往下看)轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、操作

2.1嚴(yán)防任何金屬硬物掉進(jìn)反應(yīng)釜。

2.2盡量避免冷釜時(shí)加熱料，熱釜時(shí)加冷料，以免影響使用壽命。

2.3采用夾套加熱應(yīng)緩慢進(jìn)行加壓、升溫。一般先通入0.1Mpa(表壓)壓力蒸汽，保持15分

鐘后，再緩慢升壓、升溫(升溫速度以每10分鐘升0.1Mpa壓力為宜)直到所需操作溫度。

2.4采用夾套冷卻時(shí)，若采用冷卻水，可將冷卻水直接通入夾套冷卻;若彩冷凍水時(shí)，在通入冷凍水前應(yīng)先排盡夾套內(nèi)的存水，冷凍完畢后，應(yīng)及時(shí)將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。

2.5蒸汽加熱采用上進(jìn)下出，熱水加熱采用下進(jìn)上出;冷卻水、冷凍水冷卻采用下進(jìn)上出。

2.6反應(yīng)釜作為反應(yīng)容器用時(shí)，充裝余數(shù)不超過75%，作為貯罐時(shí)不超過90%。

2.7出料時(shí)，若出料閥、出料管堵塞，一律用非金屬工具(與介質(zhì)無反應(yīng)的材料)，輕輕捅開，不得碰敲。

2.8清洗反應(yīng)釜內(nèi)部時(shí)不得使用金屬器具。對粘結(jié)在釜內(nèi)表面上的物料必須及時(shí)清洗徹底。

2.9不銹鋼反應(yīng)釜嚴(yán)禁使用強(qiáng)酸介質(zhì)，搪玻璃反應(yīng)釜嚴(yán)禁使用含氟介質(zhì)。

3、維護(hù)保養(yǎng)

3.1反應(yīng)釜減速器的日常維護(hù)、保養(yǎng)

3.1.1減速器在第一次加油工作200小時(shí)須更換新油，以后每3個(gè)月更換一次。每次換油后須做好相應(yīng)的記錄。

3.1.2減速器每周加一次潤滑油，油位控制在油標(biāo)2/3直徑處，每班開機(jī)前應(yīng)檢查油位，如油位不到應(yīng)及時(shí)加，并做好相應(yīng)記錄。

3.1.3減速器工作油溫不能大于85℃。

3.1.4減速器轉(zhuǎn)臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產(chǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查、有無磨損、變形和老化，漏油現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理，并做好相應(yīng)記錄。

3.1.5減速器潤滑油的選用，當(dāng)電機(jī)功率P≤7.5kw時(shí)應(yīng)用50#機(jī)械油。當(dāng)P>7.5kw時(shí)，70#、90#工業(yè)齒輪油。

3.2反應(yīng)釜機(jī)械密封日常維護(hù)、保養(yǎng)

3.2.1機(jī)械密封冷卻液每班檢查一次，數(shù)量不夠時(shí)加冷卻液至油盤高度2/3左右，冷卻液每月更換一次。并做好相應(yīng)記錄。

3.2.2每天在開機(jī)前檢查機(jī)械密封緊箍圈螺絲有無松動(dòng)，動(dòng)靜環(huán)壓緊程度、壓緊環(huán)與彈簧座

之間的彈簧是否有歪曲，跳出現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并做好相應(yīng)記錄。

3.3反應(yīng)釜儲(chǔ)罐管道、閥門日常維護(hù)、保養(yǎng)

3.3.1由于生產(chǎn)藥物時(shí)，加入化學(xué)物質(zhì)有一定腐蝕性，所以生產(chǎn)完畢后，必須對儲(chǔ)罐進(jìn)行清洗，如有物料粘在罐上時(shí)不能用金屬工具，應(yīng)用木制和塑料工具，以免損壞罐子內(nèi)表面。

3.3.2避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，以免影響設(shè)備使用壽命。

3.3.3閥門開啟和關(guān)閉，必須靈活，如出現(xiàn)泄漏和滴漏現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知維護(hù)人員更換并做

好記錄。

3.4減速器更換潤滑油方法和零件安裝

擰下機(jī)座上的放油塞，放去污油，用煤油沖洗干凈。換上潤滑油，油位應(yīng)在油標(biāo)2/3處。

3.5減速器零件安裝

3.5.1應(yīng)用柴油清洗各零件。

3.5.2滾動(dòng)或滑動(dòng)面須(浸)潤滑油。

3.5.3擺齒輪有標(biāo)記的面應(yīng)向上。

3.5.4裝橡膠油封，切勿損傷唇口，裝時(shí)應(yīng)抹些黃油，以利裝配。

3.5.5裝配完畢，注入潤滑油，油位不低于示油器的中心。

3.5.6用于拔動(dòng)輸入軸，若轉(zhuǎn)動(dòng)輕松靈活。

空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查及操作

1.1檢查壓縮機(jī)潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動(dòng)壓縮機(jī)皮帶

幾圈，應(yīng)無異常。

1.2手動(dòng)排放空氣壓縮機(jī)、油氣水分離器及儲(chǔ)氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。

1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機(jī)器上的所有雜物。

2、開機(jī)運(yùn)行

2.1當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)需同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，分別接通電源，各自起動(dòng)的時(shí)間應(yīng)相差30秒，避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動(dòng)。

2.2當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)不同時(shí)啟動(dòng)時(shí)，第二臺(tái)主機(jī)啟動(dòng)應(yīng)在第一臺(tái)主機(jī)在卸荷狀態(tài)下啟動(dòng)。

2.3檢查壓縮機(jī)的級(jí)間壓力和中體壓力，級(jí)間壓力應(yīng)為0.175—0.25Mpa，中體壓力為

0.07—0.21Mpa，如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。

2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4—0.6Mpa后，接通無熱再生干燥電源進(jìn)行干燥處理。

3、關(guān)機(jī)：把空氣壓縮機(jī)電源切斷后，再切斷無熱再生干燥電源。

4、維護(hù)保養(yǎng)

4.1壓縮機(jī)潤滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進(jìn)行檢查更換。

4.2空壓機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后，應(yīng)打開消聲濾清器上蓋取出濾芯，清除污物，進(jìn)行保養(yǎng)，每1000小時(shí)更換一次濾芯。

4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。

4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置，進(jìn)入淡紅區(qū)時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。

5、注意事項(xiàng)

5.1在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如出現(xiàn)異常聲音，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行檢查，排除故障后，才能重新開機(jī)。

5.2壓縮機(jī)系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進(jìn)行拆卸及修理。

第四篇：壓力容器檢驗(yàn)管理制度-范本

壓力容器檢驗(yàn)管理制度

1、制訂檢驗(yàn)計(jì)劃，落實(shí)檢驗(yàn)單位，提出檢驗(yàn)過程中某些特殊要求，落實(shí)檢驗(yàn)資金。

2、認(rèn)真做好檢驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作（詳見《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》有關(guān)內(nèi)容）。

3、積極配合檢驗(yàn)單位實(shí)施檢驗(yàn)，并檢查驗(yàn)收檢驗(yàn)質(zhì)量。

4、認(rèn)真做好檢驗(yàn)后的開工準(zhǔn)備，憑檢驗(yàn)報(bào)告辦理注冊登記手續(xù)。

5、檢查安全附件的調(diào)校情況。

6、提供諸如螺栓、密封之類的易損件，便于及時(shí)更換。

7、根據(jù)本單位具體情況，編制檢驗(yàn)計(jì)劃，做到所使用的每臺(tái)容器不漏查，重點(diǎn)部位不少查，繪制檢查記錄表式，確定檢查項(xiàng)目與內(nèi)容。

8、按時(shí)組織實(shí)施檢查（在投檢查），認(rèn)真填寫檢查記錄，并整理歸檔。

9、針對檢驗(yàn)或檢查中出現(xiàn)的不安全因素，提出處理意見，檢查處理情況。

10、本單位其他需要明確的內(nèi)容。

第五篇：起重機(jī)檢驗(yàn)規(guī)程

起重機(jī)械監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)程

第一條為了加強(qiáng)對起重機(jī)械監(jiān)督檢驗(yàn)工作的管理，規(guī)范起重機(jī)械驗(yàn)收檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)的行為，提高監(jiān)督檢驗(yàn)工作質(zhì)量，根據(jù)《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》，制定本規(guī)程。

第二條從事起重機(jī)械監(jiān)督檢驗(yàn)的技術(shù)機(jī)構(gòu)必須經(jīng)省級(jí)以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門批準(zhǔn)，并按授權(quán)項(xiàng)目范圍開展監(jiān)督檢驗(yàn)工作。

特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)（以下簡稱檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)）開展起重機(jī)械的驗(yàn)收檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)，必須遵守本規(guī)程規(guī)定的檢驗(yàn)內(nèi)容、要求與方法。如采用與本規(guī)程不一致的檢驗(yàn)方法，須經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。

本規(guī)程適用于橋架型起重機(jī)、塔式起重機(jī)、流動(dòng)式起重機(jī)和門座起重機(jī)（以下統(tǒng)稱起重機(jī)）的驗(yàn)收檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)。

第三條安裝、大修或改造后擬投入使用的起重機(jī)，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程對驗(yàn)收檢驗(yàn)規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)；在用起重機(jī)應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程對定期檢驗(yàn)規(guī)定的內(nèi)容，每兩年進(jìn)行一次檢驗(yàn)。遇可能影響其安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害或者發(fā)生設(shè)備事故后的起重機(jī)，以及停止使用一年以上再次使用的起重機(jī)，進(jìn)行設(shè)備大修后，應(yīng)當(dāng)按照驗(yàn)收檢驗(yàn)的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

第四條本規(guī)程技術(shù)指標(biāo)和要求主要引用了《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB6067-1985）、《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T3811-1983）和各類起重機(jī)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如上述相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)被修訂，應(yīng)以最新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。

第五條檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定包括檢驗(yàn)程序和檢驗(yàn)流程圖在內(nèi)的檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則，并對檢驗(yàn)過程實(shí)施嚴(yán)格控制。檢驗(yàn)人員實(shí)施檢驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)異常或特殊情況，經(jīng)請示檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可，可按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)增加檢驗(yàn)項(xiàng)目。

對于不具備現(xiàn)場檢驗(yàn)條件的起重機(jī)，或者繼續(xù)檢驗(yàn)可能造成安全和健康損害時(shí)，檢驗(yàn)人員可以中止檢驗(yàn)并必須書面說明原因。

第六條檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)在安裝、大修或改造等施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。施工單位自檢的內(nèi)容、要求與方法應(yīng)當(dāng)符合國家有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)當(dāng)出具完整的自檢報(bào)告。

第七條從事起重機(jī)驗(yàn)收檢驗(yàn)、定期檢驗(yàn)的單位，至少應(yīng)當(dāng)配備《起重機(jī)監(jiān)督檢驗(yàn)必備儀器設(shè)備表》（附錄1，以下簡稱《必備儀器設(shè)備表》）所列的檢測檢驗(yàn)儀器設(shè)備、計(jì)量器具和相應(yīng)的檢測工具，其精度應(yīng)當(dāng)滿足《必備儀器設(shè)備表》中提出的要求，屬于法定計(jì)量檢定范疇的，必須經(jīng)檢定合格，且在有效期內(nèi)。

第八條實(shí)施現(xiàn)場檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)具備下列檢驗(yàn)條件：

1/3

(一)被檢設(shè)備狀況、檢驗(yàn)現(xiàn)場的環(huán)境和場地條件符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及使用說明書的要求；

(二)檢驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)整潔，不應(yīng)有影響起重機(jī)檢驗(yàn)的物品、設(shè)施和與檢驗(yàn)無關(guān)的人員，并放置表明現(xiàn)場正在進(jìn)行檢驗(yàn)的警示牌。

第九條檢驗(yàn)人員必須按照《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則》的要求，取得省級(jí)以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的資格證書后，方可從事起重機(jī)監(jiān)督檢驗(yàn)工作?，F(xiàn)場檢驗(yàn)至少由2名具有起重機(jī)械檢驗(yàn)員以上資格的人員進(jìn)行，并必須配戴檢驗(yàn)人員資格證胸卡。

第十條起重機(jī)受檢單位及安裝、改造（大修）和維修保養(yǎng)等相關(guān)單位，應(yīng)向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供有關(guān)技術(shù)資料，并安排相關(guān)專業(yè)人員到現(xiàn)場配合檢驗(yàn)。

第十一條起重機(jī)驗(yàn)收檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目，不得少于《起重機(jī)驗(yàn)收檢驗(yàn)報(bào)告和起重機(jī)定期檢驗(yàn)報(bào)告（格式）》（附錄3，以下簡稱《檢驗(yàn)報(bào)告》）所列項(xiàng)目，具體檢驗(yàn)的內(nèi)容、要求和方法應(yīng)當(dāng)按照《起重機(jī)監(jiān)督檢驗(yàn)內(nèi)容要求與方法》（附錄2，以下簡稱《檢驗(yàn)內(nèi)容與方法》）的規(guī)定實(shí)施。

第十二條現(xiàn)場檢測檢驗(yàn)過程中，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)進(jìn)行詳細(xì)記錄。現(xiàn)場檢驗(yàn)原始記錄（以下簡稱原始記錄）中，應(yīng)詳細(xì)記錄各個(gè)項(xiàng)目的檢測情況及檢驗(yàn)結(jié)果。原始記錄表格由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)統(tǒng)一制定，在本單位正式發(fā)布使用。

第十三條原始記錄表不得少于《檢驗(yàn)內(nèi)容與方法》規(guī)定的內(nèi)容，且應(yīng)方便現(xiàn)場操作記錄和《檢驗(yàn)報(bào)告》的填寫，個(gè)別項(xiàng)目應(yīng)另列表格或附圖以方便現(xiàn)場記錄。

第十四條原始記錄中可使用統(tǒng)一規(guī)定的簡單標(biāo)記，表明“合格”、“不合格”、“無此項(xiàng)”等。有測試數(shù)據(jù)要求的項(xiàng)目應(yīng)填寫實(shí)測數(shù)據(jù)；無測試數(shù)據(jù)要求但有需要說明的項(xiàng)目，可以簡單的文字說明現(xiàn)場檢驗(yàn)狀況；遇特殊情況，可填寫“因??（原因）未檢”、“待檢”、“見附頁”等。

第十五條原始記錄必須有檢驗(yàn)人員的簽字和檢驗(yàn)日期，并應(yīng)當(dāng)有校核人員的校核簽字。第十六條完成檢驗(yàn)工作后，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須在10個(gè)工作日內(nèi)，根據(jù)原始記錄中的數(shù)據(jù)和結(jié)果，填寫并向受檢單位出具《檢驗(yàn)報(bào)告》。《檢驗(yàn)報(bào)告》的內(nèi)容、格式應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定，結(jié)論頁必須有檢驗(yàn)、審核、批準(zhǔn)的人員簽字和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)專用章或公章。

第十七條《檢驗(yàn)報(bào)告》中有測試數(shù)據(jù)要求的項(xiàng)目，應(yīng)在“檢驗(yàn)結(jié)果”一欄中填寫實(shí)測或經(jīng)統(tǒng)計(jì)、計(jì)算處理后的數(shù)據(jù)；無測試數(shù)據(jù)要求但有需要說明情況的項(xiàng)目，可在“檢驗(yàn)結(jié)果”一欄中簡要說明；既無測試數(shù)據(jù)又無需要說明的情況時(shí)，可在“檢驗(yàn)結(jié)果”一欄中填寫“符合”、“/”（無此項(xiàng)）或“不符合”?！敖Y(jié)論”一欄中只填得寫“合格”、“不合格”、“/”（無此項(xiàng)）等單項(xiàng)結(jié)論。

第十八條起重機(jī)驗(yàn)收檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)合格的判定條件為：

(一)驗(yàn)收檢驗(yàn)判定條件：重要項(xiàng)目(《檢驗(yàn)報(bào)告》中注有“※”的項(xiàng)目，下同)全部合格，一般項(xiàng)目(《檢驗(yàn)報(bào)告》中未注有“※”的項(xiàng)目，下同)不合格不超過3項(xiàng)（含3項(xiàng)）且滿足本條第3款要求時(shí)，可以判定為合格；

(二)定期檢驗(yàn)判定條件：重要項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目不合格不超過5項(xiàng)（含5項(xiàng)）且滿足本條第3款要求時(shí)，可以判定為合格；

(三)對上述兩款條件中不合格但未超過允許項(xiàng)數(shù)的一般項(xiàng)目，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)出具整改通知單，提出整改要求。只有在整改完成并經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)合格后，或者在使用單位已經(jīng)采取了相應(yīng)的安全措施，并在整改情況報(bào)告上簽署了監(jiān)護(hù)使用的意見后，方可出具結(jié)論為“合格”或“復(fù)檢合格”的《檢驗(yàn)報(bào)告》。

凡不合格項(xiàng)超過合格判定條件的，均判定為“不合格”或“復(fù)檢不合格”并出具相應(yīng)結(jié)論的《檢驗(yàn)報(bào)告》。對判定為“不合格”或“復(fù)檢不合格”的起重機(jī)，施工或使用單位修理后可申請復(fù)檢。

第十九條《檢驗(yàn)報(bào)告》只允許使用“合格”、“不合格”、“復(fù)檢合格”、“復(fù)檢不合格”4種檢驗(yàn)結(jié)論。其填寫條件分別為：

(一)滿足第十八條合格判定條件的起重機(jī)，檢驗(yàn)結(jié)論填寫“合格”；

(二)不滿足第十八條合格判定條件的起重機(jī)，檢驗(yàn)結(jié)論填寫“不合格”；

(三)復(fù)檢后滿足第十八條合格判定條件的起重機(jī)，檢驗(yàn)結(jié)論填寫“復(fù)檢合格”；

(四)復(fù)檢后仍不滿足第十八條合格判定條件的起重機(jī)，檢驗(yàn)結(jié)論填寫“復(fù)檢不合格”。第二十條判定為“不合格”或“復(fù)檢不合格”的起重機(jī)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，以便及時(shí)采取安全監(jiān)察措施。

第二十一條現(xiàn)場檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)配備和穿戴檢驗(yàn)作業(yè)必需的個(gè)體防護(hù)用品。第二十二條檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須對檢驗(yàn)工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。因檢驗(yàn)工作失誤造成事故或違反本規(guī)程規(guī)定的，將按照《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》等有關(guān)規(guī)定追究檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和當(dāng)事人的責(zé)任。

第二十三條本規(guī)程由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)解釋。第二十四條本規(guī)程自2002年12月1日起施行。

附錄：1.起重機(jī)監(jiān)督檢驗(yàn)必備儀器設(shè)備表

2.起重機(jī)監(jiān)督檢驗(yàn)內(nèi)容要求與方法

3.起重機(jī)驗(yàn)收檢驗(yàn)報(bào)告和起重機(jī)定期檢驗(yàn)報(bào)告（格式）