第一篇：氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程

氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程

前 言

為了確保氧氣及相關(guān)氣體的生產(chǎn)、儲存、輸配和使用安全，本標(biāo)準(zhǔn)對氧氣廠（站、車間）的設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行、維護(hù)檢修和管理等環(huán)節(jié)的安全技術(shù)要求作出了具體規(guī)定。

4.1 總原則

4.1.1 為貫徹安全生產(chǎn)方針，防止氧氣生產(chǎn)、儲運(yùn)、使用中的事故發(fā)生，改善勞動條件，保障國家財(cái)產(chǎn)和人民的生命與健康，促進(jìn)氧氣行業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。

4.1.2 氧氣設(shè)備專業(yè)制造廠須持有相應(yīng)的制造許可證，并應(yīng)對其出廠氧氣設(shè)備、零部件的質(zhì)量與安全負(fù)責(zé)，須出具安全、質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證。并出具安裝、操作、維修等完整的技術(shù)文件。

4.1.3 氧氣設(shè)備的工程設(shè)計(jì)單位必須履行設(shè)計(jì)資格的認(rèn)可手續(xù)，按有關(guān)規(guī)定經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)，取得設(shè)計(jì)證書。

4.1.4 施工、安裝、檢修單位必須履行氧氣設(shè)備、設(shè)施的施工、檢修資格的認(rèn)可手續(xù)，經(jīng)上級主和部門批準(zhǔn)，取得相應(yīng)的合格證書。施工、安裝、檢修完畢，應(yīng)做好安全、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收交接。施工單位應(yīng)按圖施工，遇有變更，應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工安裝及生產(chǎn)單位三方商定。重要變更，須報(bào)上級批準(zhǔn)。

4.1.5 新建、擴(kuò)建、改建氧氣廠（站、車間）時，必須遵守“安全技術(shù)措施和裝置與主體工程同時設(shè)計(jì)，同時施工安裝和同時投產(chǎn)運(yùn)行”的安全“三同時”規(guī)定。

4.1.6 本規(guī)程所有規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。對現(xiàn)有企業(yè)的設(shè)備、設(shè)施不符合本規(guī)程規(guī)定者，應(yīng)限期整改。在未經(jīng)整改達(dá)標(biāo)前，應(yīng)采取有效措施，以確保安全。

表2 吸風(fēng)口處空氣中烴類等雜質(zhì)的允許極限含量

4.3 設(shè)施類別及防火間距

各車間建、構(gòu)筑物生產(chǎn)類別、耐火等級及建、構(gòu)筑物與其他工業(yè)、民用設(shè)施的防火間距，應(yīng)符合GBJ 16的有關(guān)規(guī)定。

4.3.1 生產(chǎn)車間建、構(gòu)筑物的生產(chǎn)類別和最低耐火等級應(yīng)符合表3的規(guī)定。

4.3.2 各建、構(gòu)筑物及設(shè)施與特定地點(diǎn)的防火間距不小于表4的規(guī)定。

表3 各車間設(shè)施生產(chǎn)類別及最低耐火等級

表4 氧氣廠內(nèi)建、構(gòu)筑物及設(shè)施與特定地點(diǎn)的最小防火間距

4.3.3 下述地點(diǎn)有關(guān)設(shè)施的防火間距如下：

——氧氣（包括液氧）儲罐間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐的半徑；與氫氣儲罐宜分開設(shè)置，必須相鄰時，其防火間距應(yīng)不小于相鄰兩罐較大罐的直徑。

——濕式氫氣儲槽間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩槽中較大槽半徑；臥式氫氣儲罐間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐直徑的2/3；球形氫氣儲罐間防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐直徑；臥式、球形氫氣儲罐與濕式氫氣儲槽間防火間距，應(yīng)按上述規(guī)定中的較大值確定。

——氧氣管道口徑大于和等于150mm的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立閥門室（氧氣廠、站的應(yīng)設(shè)在主廠房外），其防火間距可根據(jù)工藝要求確定。手動閥門的閥桿應(yīng)伸出防護(hù)墻外操作。

——氧氣管道口徑小于150mm的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組，宜設(shè)置獨(dú)立閥門室，其要求同上。若不單獨(dú)設(shè)置閥門室時，節(jié)流閥前后應(yīng)設(shè)安全銅管段，其長度為五倍管道直徑且不小于1.5m，安裝銅基或不銹鋼閥門。

——氧氣緩沖器、氧氣儲氣囊與制氧廠房的防火間距，應(yīng)依據(jù)工藝配管和方便操作來確定。

4.4 一般防護(hù)設(shè)施

4.4.1 廠區(qū)四周應(yīng)設(shè)圍墻或圍欄。

4.4.2 各種帶壓氣體及低溫液體儲罐周圍應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，必要時設(shè)單獨(dú)圍欄或圍墻。儲罐本體應(yīng)有色標(biāo)。

4.4.3 廠內(nèi)制氫間和氫儲罐應(yīng)設(shè)高度不小于2m的非燃燒體實(shí)體圍墻與四周隔斷，并設(shè)安全警戒標(biāo)志。

4.4.4 廠區(qū)通行道路及露天工作場所和巡邏檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的路線，應(yīng)有足夠的照明燈具，并符合GB 50034的有關(guān)規(guī)定。

4.4.5 廠區(qū)高空管道閥門，應(yīng)設(shè)操作平臺、圍欄和直梯，其規(guī)格應(yīng)符合GB 4053.1、GB 4053.2、GB 4053.3、GB 4053.4的規(guī)定。

4.5 消防設(shè)施

4.5.1 廠內(nèi)應(yīng)按GBJ 16有關(guān)規(guī)定，設(shè)置消防車通道和消防給水設(shè)施。寒冷地區(qū)的消防給水設(shè)施應(yīng)有防凍措施。

還應(yīng)根據(jù)GBJ 140的要求，配備適當(dāng)種類、數(shù)量的相應(yīng)滅火器材。

4.5.2 潤滑油庫的配置，應(yīng)符合GBJ 16的有關(guān)規(guī)定。

4.5.3 透平氧壓機(jī)宜設(shè)氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)。

4.5.4 計(jì)算機(jī)室、主控制室內(nèi)宜設(shè)置煙、溫探測報(bào)警裝置。

4.6 防火、防爆

4.6.1 制氧站房、灌氧站房或壓氧站房、液氧氣化站房，宜布置成獨(dú)立建筑物，但可與不低于其耐火等級的除火災(zāi)危險(xiǎn)性屬“甲”、“乙”類的生產(chǎn)車間，以及鑄造車間、鍛壓車間、熱處理車間等明火車間外的其他車間毗連建造，其毗連的墻應(yīng)為無門、窗、洞的防護(hù)墻。

4.6.2 輸氧量不超過60m3/h的氧氣匯流排間，可設(shè)在不低于三級耐火等級的用戶廠房內(nèi)靠外墻處，并應(yīng)采用高度為2.5m、耐火極限不低于1.5h的墻和丙級防火門，與廠房的其他部分隔開。

4.6.3 輸氧量超過60m3/h的氧氣匯流排間，宜布置成獨(dú)立建筑物，當(dāng)與其他用戶廠房毗連建造時，其毗連的廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級，并應(yīng)采用耐火極限不低于1.5h的無門、窗、洞的墻，與該廠房隔開。

4.6.4 氧氣匯流排間，可與氣態(tài)乙炔站或乙炔匯流排間，毗連建造在耐火等級不低于二級的同一建筑物中，但應(yīng)以無門、窗、洞的防護(hù)墻相互隔開。

4.6.5 灌氧站房充裝臺應(yīng)設(shè)高不低于2m、厚不小于200mm的鋼筋混凝土防護(hù)墻。

4.6.6 嚴(yán)防氧氣瓶誤裝（尤其是氫、氧混裝）、超裝。

4.6.7 當(dāng)氧氣實(shí)瓶的儲量小于或等于1700只時，制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房可設(shè)在同一建筑物內(nèi)，但應(yīng)采用耐火極限不低于1.5h的非燃燒體隔墻和丙級防火門，并應(yīng)通過走道相通。

當(dāng)該建筑物內(nèi)設(shè)置中壓、高壓氧氣儲罐時，儲罐和實(shí)瓶的儲氣總?cè)萘坎粦?yīng)超過10200m3。

4.6.8 當(dāng)氧氣實(shí)瓶的儲量超過1700只時，應(yīng)將制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房分別設(shè)在兩座獨(dú)立的建筑物內(nèi)。

灌氧站房中，氧氣實(shí)瓶的儲量不應(yīng)超過3400只，當(dāng)該建筑物內(nèi)設(shè)置中、高壓氧氣儲罐時，儲罐和實(shí)瓶的儲氣總?cè)萘?，不?yīng)超過20400m3。

4.6.9 儲罐、低溫液體儲槽宜布置在室外。當(dāng)儲罐或低溫液體儲槽需室內(nèi)布置時，宜設(shè)置在通風(fēng)良好的單獨(dú)房間內(nèi)、且液氧的總儲存量不應(yīng)超過10m3。

4.6.10 儲氣囊宜布置在單獨(dú)的房間內(nèi)，當(dāng)儲氣囊總?cè)萘啃∮诨虻扔?00m3時，可布置在制氧站房內(nèi)。儲氣囊與設(shè)備的水平距離不應(yīng)小于3m，并應(yīng)有安全和防火圍護(hù)措施。

儲氣囊不應(yīng)直接布置在氧氣壓縮機(jī)的頂部，當(dāng)確需在氧氣壓縮機(jī)頂部布置時，必須有防火圍護(hù)措施。儲氣囊應(yīng)防陽光照射。

4.6.11 采用氫氣進(jìn)行產(chǎn)品凈化的催化反應(yīng)爐，宜設(shè)置在站房內(nèi)靠外墻邊的單獨(dú)房間內(nèi)，并有良好通風(fēng)措施。

4.6.12 氫氣瓶應(yīng)存放在站房內(nèi)靠外墻處的單獨(dú)房間內(nèi)，并不應(yīng)與其他房間直接相通，且房間頂部設(shè)置通風(fēng)孔。氫氣實(shí)瓶的儲量，不宜超過60只。

4.6.13 氧氣壓縮機(jī)間、凈化間、氫氣瓶間、儲罐間、低溫液體儲槽間、匯流排間均應(yīng)設(shè)有安全出口。

4.6.14 灌氧站房、匯流排間、空瓶間和實(shí)瓶間均應(yīng)有防止瓶倒的措施。

4.6.15 獨(dú)立的氧氣實(shí)瓶、實(shí)瓶庫的最大儲量，對于一、二級耐火等級每座庫房13600只，每一防護(hù)墻間3400只；對于三級耐火等級每座庫房4500只，每一防護(hù)墻間1500只。

4.6.16 液氧氣化站房的主要生產(chǎn)間和氧氣匯流排間，宜為單層建筑物。

4.6.17 制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房，當(dāng)布置在同一建筑物內(nèi)時，應(yīng)采用耐火極限不低于1.5h的非燃燒體隔墻和丙級防火門，并應(yīng)通過走道相通。

4.6.18 氧氣儲氣囊間、氧氣壓縮機(jī)間、灌氧站房、氧氣實(shí)瓶間、氧氣儲罐間、凈化間、氫氣瓶間、液氧儲槽間、氧氣匯流排間等房間相互之間，以及與其他毗連房間之間，應(yīng)采取耐火極限不低于1.5h的非燃燒體墻隔開。

4.6.19 氧氣壓縮機(jī)間與灌氧站房，以及凈化間、氧氣儲氣囊間、氧氣儲罐間、液氧儲槽間與其他房間之間的隔墻上的門，應(yīng)采用不低于丙級的防火門。

4.6.20 氧氣廠（站、車間）、制氫站、氣化站房的主要生產(chǎn)間和匯流排間，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)的門窗，應(yīng)向外開啟。

4.6.21 下列有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所的電氣設(shè)備，必須符合GB 50058的規(guī)定。

制氫間、氫氣壓縮機(jī)間、氫氣瓶庫和催化反應(yīng)爐部分屬1區(qū)爆炸危險(xiǎn)區(qū)。

透平氧壓機(jī)防護(hù)墻內(nèi)，液氧儲配區(qū)和氧氣調(diào)壓閥組間屬21區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)。灌氧站房、氧氣儲氣囊間屬22區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)。

4.6.22 電纜接頭及電纜溝內(nèi)電纜應(yīng)涂阻火涂料。電纜溝不準(zhǔn)與其他管溝相通，應(yīng)保持通風(fēng)良好，并宜設(shè)火災(zāi)預(yù)警系統(tǒng)。

4.6.23 透平氧壓機(jī)和用于輸配的多級離心液氧泵，應(yīng)設(shè)防護(hù)墻（罩）與周圍隔離。

4.6.24 氧氣廠（站、車間）內(nèi)的乙類生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性建筑物、液氧氣化站房和氧氣匯流排間，嚴(yán)禁用明火采暖。

4.6.25 計(jì)器儀表的選用應(yīng)考慮安全、防火防爆的要求。

4.6.26 氧壓機(jī)、液氧泵、冷箱內(nèi)設(shè)備、氧氣及液氧儲罐、氧氣管道和閥門、與氧接觸的儀表、工機(jī)具、檢修氧氣設(shè)備人員的防護(hù)用品等，必須嚴(yán)禁被油脂污染。

4.6.27 氧氣管道流速、材質(zhì)、閥門、附件、架設(shè)、施工、驗(yàn)收等，必須嚴(yán)格按第8章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，避免起火、爆炸。

4.6.28 空分裝置應(yīng)采取防爆措施。防止乙炔及碳?xì)浠镌谝貉?、液空中積聚、濃縮、引起燃爆。

4.6.29 氧氣放散時，在放散口附近嚴(yán)禁煙火。氧氣的各種放散管，均應(yīng)引出室外。

4.6.30 氫氣站要嚴(yán)禁煙火并設(shè)禁火標(biāo)志，防止泄漏，杜絕氫、氧混合燃爆。

4.6.31 氫氣生產(chǎn)場所宜采用防爆型熒光燈等高效光源。

4.6.32 氫氣瓶庫宜采用在外墻上用雙層玻璃密封的腰窗照明。

4.6.33 壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用，必須嚴(yán)格遵循勞動部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。

4.7 防雷、防靜電

4.7.1 廠內(nèi)各類建、構(gòu)筑物，應(yīng)符合GB 50057的規(guī)定。防雷最大沖擊接地電阻值與防靜電最大接地電阻見表5。

4.7.2 氫氣生產(chǎn)、儲配設(shè)施的建、構(gòu)筑物屬第二類防雷建、構(gòu)筑物。氧氣生產(chǎn)、儲配系統(tǒng)的建、構(gòu)筑物和高度在1.5m以上的吸風(fēng)筒，屬第三類防雷建、構(gòu)筑物。

4.7.3 所有防雷防靜電接地裝置，應(yīng)定期檢測接地電阻，每半年至少檢測一次。

4.7.4 氧氣（包括液氧、液空）和氫氣設(shè)備、管道上的法蘭間的跨接電阻應(yīng)小于0.03Ω。

表5 各類設(shè)施防雷防靜電最大接地電阻 Ω

4.8 電氣安全

4.8.1 廠內(nèi)動力線、電纜宜地下敷設(shè)，需架空時，應(yīng)符合8.1.9及8.1.10的有關(guān)規(guī)定。

其他企業(yè)的電網(wǎng)架空線不準(zhǔn)通過氧氣廠區(qū)上空。

4.8.2 氧氣廠的供電電源，應(yīng)符合GBJ52的有關(guān)規(guī)定。

4.8.3 電纜溝底面坡度不小于0.5%，在最低處設(shè)集水井和排水設(shè)施。

4.8.4 電氣線路和設(shè)備的絕緣必須良好，裸露帶電導(dǎo)體處須設(shè)置安全遮欄和明顯的示警標(biāo)志與良好照明。

4.8.5 電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼及有金屬外殼的電纜，必須采取保護(hù)性接地和接零。

4.8.6 攜帶式照明燈具的電源電壓，不準(zhǔn)超過36V，在金屬容器內(nèi)和潮濕處的燈具電壓不準(zhǔn)超過12V，有爆炸危險(xiǎn)場所燈具必須是防爆型。

4.8.7 有燃燒、爆炸危險(xiǎn)氣體的工作場所，應(yīng)按4.6.21的要求使用防爆型電氣設(shè)備。

4.8.8 氧及氫的主要生產(chǎn)車間、機(jī)器通道處及控制室、變電室入口處應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明燈。

4.9 防凍、防窒息

4.9.1 空分裝置基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)的氣候和地質(zhì)條件、地下水位、地表水滲入層等因素，采取防凍措施。應(yīng)用珠光砂混凝土等具有防火、防凍特性材料做基礎(chǔ)，不準(zhǔn)用可燃物質(zhì)代替。

4.9.2 空分裝置基礎(chǔ)內(nèi)，宜設(shè)監(jiān)控測溫點(diǎn)。

4.9.3 深冷低溫運(yùn)行的設(shè)備、容器和管道，應(yīng)用銅、鋁合金或不銹鋼等耐低溫材料制作，外設(shè)保冷層。

4.9.4 設(shè)計(jì)、安裝低溫液體的管道，應(yīng)采取避免低溫液體在管道內(nèi)、閥門前后積存的措施。

4.9.5 空分裝置的液空、液氧排放地坑時，地坑內(nèi)襯必須用有一定強(qiáng)度的耐低溫金屬材料制作。禁止用普通碳素鋼板做地坑內(nèi)襯，坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水或積油。

4.9.6 操作人員要采取可靠防護(hù)措施，避免被液空、液氧、液氮、液氬等低溫液體凍傷。

4.9.7 在生產(chǎn)與檢修作業(yè)中，要采取可靠措施，嚴(yán)防氮?dú)?、稀有氣體等造成窒息事故。

4.10 防地震、防振動

4.10.1 防地震 氧氣廠（站、車間）的建、構(gòu)筑物和廠址選定時抗震的設(shè)防應(yīng)符合以下要求：

——廠內(nèi)建、構(gòu)筑物的防震應(yīng)符合GBJ 11的有關(guān)規(guī)定。

——在地震基本烈度為6度地區(qū)的省會或市區(qū)人口在百萬以上的城市，新建的氧氣廠，應(yīng)按地震基本烈度7度設(shè)防。

4.10.2 防振動 氧氣廠（站、車間）的各種設(shè)備、裝置的防振動符合以下要求：

——廠區(qū)應(yīng)按總圖布置的有關(guān)規(guī)定，與周期性機(jī)械振動的振源保持一定距離。

——各種壓縮機(jī)的允許振幅值，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的要求。

——對產(chǎn)生振動的機(jī)組、附屬設(shè)備及其管道，應(yīng)采取防止共振措施。

——大型壓縮機(jī)放空管道應(yīng)采取加固措施。

4.11 通風(fēng)設(shè)施

4.11.1 車間的通風(fēng)，應(yīng)符合GBJ 19的有關(guān)規(guī)定。

4.11.2 制氫間、壓氫間和氫瓶庫的通風(fēng)換氣次數(shù)，應(yīng)按室內(nèi)含氫量不大于0.8%（體積比）的要求確定。

設(shè)計(jì)時應(yīng)按室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不少于三次，事故通風(fēng)每小時換氣次數(shù)不少于七次進(jìn)行計(jì)算。宜采用氣樓式自然通風(fēng)。

4.11.3 氮?dú)鈮嚎s站中氮壓間的通風(fēng)換氣次數(shù)，應(yīng)按室內(nèi)空氣中氧含量不小于18%的要求確定，設(shè)計(jì)時按室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不少于三次，事故通風(fēng)每小時換氣次數(shù)不少于七次進(jìn)行計(jì)算。宜設(shè)缺氧報(bào)警裝置。

4.12 管道和儲罐的漆色

4.12.1 設(shè)計(jì)、安裝和維修氣、液體管道時，管道外壁涂色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行GB 7231中的有關(guān)規(guī)定，還應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6 各種氣、液體管道色標(biāo)

4.12.2 管道上應(yīng)涂有表示介質(zhì)流動方向的白色或黃色箭頭，底色淺的用黑色。

4.12.3 各類儲罐的外壁或保溫層外壁色標(biāo)如下：

球形及圓筒式儲罐的外壁最外層，宜刷銀粉漆。球形儲罐的赤道帶，應(yīng)刷寬400~800mm的色帶，圓筒式儲罐的中心軸帶應(yīng)刷寬200~400mm的色帶。色帶的色標(biāo)同表6的規(guī)定。

4.13 安全管理

4.13.1 應(yīng)建立健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全規(guī)章制度，各級人員應(yīng)對其所管轄的范圍的安全負(fù)責(zé)。

4.13.2 必須對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)和勞動紀(jì)律教育，經(jīng)考試合格后，持證上崗。

4.13.3 應(yīng)建立、健全對廠房、工業(yè)構(gòu)筑物、氧氣管道及閥門、壓力容器和重要機(jī)電、儀表設(shè)備的安全技術(shù)專業(yè)檢查制度。

4.13.4 嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入廠區(qū)，每次動火前必須辦理“動火許可證”。

4.13.5 主要機(jī)電設(shè)備應(yīng)實(shí)行掛牌操作制度，重要操作應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。設(shè)備檢修要填寫檢修卡，應(yīng)有斷水、斷電和斷氣的安全措施。氧氣管道及閥門作業(yè)應(yīng)填寫操作票，實(shí)行操作票制。氧氣管道動火要制定方案并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。

生產(chǎn)運(yùn)行和設(shè)備的一般要求

5.1 設(shè)備必須根據(jù)國家及有關(guān)工藝技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行安裝、操作、檢查、維修和檢驗(yàn)。

5.2 凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門、儀表及零部件嚴(yán)禁沾污油脂。氧氣壓力表必須設(shè)有禁油標(biāo)志。

5.3 操作、維護(hù)、檢修氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)的人員所用工具、工作服、手套等用品，嚴(yán)禁沾染油脂。

5.4 盛裝低溫液體的器具 必須干凈，容器內(nèi)嚴(yán)禁積存油、水、有機(jī)物和其他雜質(zhì)。

5.5 配制、搬運(yùn)腐蝕性化學(xué)物品時，須穿戴好防護(hù)用品。

5.6 生產(chǎn)現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的其他物品。

5.7 開車前檢查安全防護(hù)裝置、儀器、儀表、并確認(rèn)閥門開、關(guān)的狀態(tài)。

5.8 應(yīng)定期檢查校對系統(tǒng)中的壓力表、安全閥、溫度計(jì)等儀表和安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置。

5.9 在氮?dú)夂蜌鍤鈪^(qū)域內(nèi)作業(yè)，必須采取防止窒息措施，作業(yè)區(qū)內(nèi)氣體經(jīng)化驗(yàn)合格后方準(zhǔn)工作。

5.10 壓力容器的安裝、使用、檢修及檢驗(yàn)均應(yīng)符合勞動部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。

5.11 回轉(zhuǎn)設(shè)備啟動前應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程要求進(jìn)行盤車檢查，嚴(yán)禁邊盤車邊啟動。

5.12 設(shè)備裸露的回轉(zhuǎn)部位，應(yīng)設(shè)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)罩。嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

5.13 應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行運(yùn)行中的設(shè)備巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并上報(bào)，緊急情況下可停機(jī)處理。

5.14 寒冷地區(qū)冬季設(shè)備停車后，應(yīng)采取防凍措施。

5.15 壓縮機(jī)、儲罐（包括低溫儲罐）和其他有關(guān)設(shè)備、嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。設(shè)備或系統(tǒng)如有泄漏，嚴(yán)禁帶壓緊螺栓。

5.16 禁止向室內(nèi)排放除空氣以外的各種氣體。

5.17 空分裝置、液氧罐周圍和主控制室內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，不準(zhǔn)隨便亂倒電石渣等有害污染物質(zhì)。

5.18 氧氣儲罐投入使用前，須進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、除銹、脫脂、吹掃干凈，并在內(nèi)壁涂好不燃防銹涂料。

5.19 放散氧氣時，應(yīng)通知周圍嚴(yán)禁動火，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

氧氣生產(chǎn)和設(shè)備

6.1 空壓機(jī)

6.1.1 大、中型空壓機(jī)的吸風(fēng)室，應(yīng)安裝干式過濾器，干式過濾器應(yīng)按規(guī)定定期清掃或更換。

6.1.2 小型空壓機(jī)用拉西環(huán)油粘附的空氣過濾器，須定期清洗拉西環(huán)和換油。

6.1.3 空氣過濾器的阻力超過最大允許值時，應(yīng)檢查處理吹掃裝置或自動卷簾裝置。

6.1.4 大、中型空壓機(jī)應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能要求設(shè)防喘振、振動、軸位移、油壓、油溫、水壓、水量、軸承溫度及排氣溫度等報(bào)警聯(lián)鎖裝置。開車前必須做好空投試驗(yàn)。

6.1.5 大、中型空壓機(jī)宜設(shè)高位油箱或壓力油箱，并應(yīng)設(shè)油壓降低時輔助油泵的自起動和停機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)裝置。

6.1.6 空壓機(jī)運(yùn)行中當(dāng)發(fā)現(xiàn)不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢查。

6.1.7 開車前檢查的所有防護(hù)裝置和安全附件，均應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則嚴(yán)禁開車。

6.1.8 大、中型空壓機(jī)連續(xù)冷啟動不宜超過三次，熱啟動不宜超過兩次。啟動間隔時間按設(shè)備操作說明書規(guī)定執(zhí)行。

6.1.9 活塞式空壓機(jī)氣缸的注油量、油質(zhì)均須符合要求，嚴(yán)格控制氣缸溫度，不準(zhǔn)超過規(guī)定值。氣缸潤滑油的閃點(diǎn)必須比壓縮機(jī)空氣正常排氣溫度高40℃以上，且應(yīng)具有良好的抗氧化安定性。

6.1.10 螺桿式空壓機(jī)應(yīng)避免帶負(fù)荷停車。各級氣體出口必須設(shè)置高效能的消音器。

6.2 氧壓機(jī)

6.2.1 氧壓機(jī)入口，應(yīng)設(shè)銅絲或不銹鋼絲制作的過濾器。

6.2.2 氧壓機(jī)試車時，應(yīng)用氮?dú)饣驘o油空氣進(jìn)行吹掃、試運(yùn)行。嚴(yán)禁用氧氣直接試車。

6.2.3 透平氧壓機(jī)的軸密封必須完好，并保證軸封氣的壓力在規(guī)定值之內(nèi)。

6.2.4 壓力在0.6MPa以上的透平氧壓機(jī)，宜設(shè)防護(hù)墻或單獨(dú)的防火間。

6.2.5 透平氧壓機(jī)宜設(shè)可熔探針、自動或電動快速氮?dú)鉁缁鸹蚱渌麥缁鹪O(shè)施。

6.2.6 經(jīng)常檢查活塞式氧壓機(jī)油密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，嚴(yán)防油被活塞桿帶入氣缸。

6.2.7 氧壓機(jī)正常工作時，各級壓力、溫度不準(zhǔn)超過規(guī)定值。有異常振動和聲音時，則應(yīng)采取措施，直到停機(jī)檢查。

6.2.8 氣缸用水潤滑的氧壓機(jī)運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查蒸餾水的供給情況。不準(zhǔn)缺水和斷水，宜設(shè)斷水報(bào)警停車裝置。

6.2.9 開關(guān)手動氧氣閥門時必須側(cè)身緩慢開啟。帶有旁通閥者，應(yīng)先開旁通閥均壓，發(fā)現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即采取措施。

6.2.10 氧壓機(jī)著火時，必須緊急停車并同時切斷氧氣來源，發(fā)出報(bào)警信號。

6.2.11 氧壓機(jī)所有的零部件材質(zhì)必須符合原設(shè)計(jì)要求。在未取得足夠的試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明可用代用材料前，不準(zhǔn)隨意變更氧壓機(jī)零部件的材質(zhì)。

6.2.12 氧壓機(jī)還應(yīng)執(zhí)行6.1的有關(guān)規(guī)定。

6.3 膨脹機(jī)

6.3.1 膨脹機(jī)前必須設(shè)置過濾器，其阻力不應(yīng)超過設(shè)備的規(guī)定值。

6.3.2 透平膨脹機(jī)的軸密封氣壓力應(yīng)調(diào)至規(guī)定值。

6.3.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)冰、二氧化碳等堵塞噴嘴時，應(yīng)立即停車加溫解凍，解凍過程仍須供油和密封氣?？諝廨S承透平膨脹機(jī)的加溫解凍，按其操作說明書規(guī)定執(zhí)行。

6.3.4 膨脹機(jī)出現(xiàn)超速、異常聲音、油壓過低、軸承溫度高等情況時，應(yīng)迅速關(guān)閉入口閥，停車檢查處理。

6.3.5 全低壓制氧機(jī)的透平膨脹機(jī)應(yīng)設(shè)超速報(bào)警和自動停車裝置，入口前應(yīng)設(shè)緊急切斷閥。轉(zhuǎn)速表必須定期進(jìn)行校驗(yàn)。

6.3.6 靜壓空氣軸承透平膨脹機(jī)啟動和停車時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，開車時升壓或停車時的降壓操作過程應(yīng)控制在1~2min內(nèi)，嚴(yán)禁在管路發(fā)生共振的轉(zhuǎn)速點(diǎn)停留。軸承氣壓過低，應(yīng)緊急停車檢查處理。

6.3.7 非帶液膨脹機(jī)應(yīng)保證進(jìn)口溫度在正常范圍內(nèi)，膨脹后氣體溫度應(yīng)保持一定的過熱度，嚴(yán)格控制機(jī)后溫度保證氣體不液化。

6.3.8 風(fēng)機(jī)制動的膨脹機(jī)，運(yùn)行中不準(zhǔn)關(guān)閉風(fēng)機(jī)的進(jìn)、排氣閥口，應(yīng)定期清洗吸入口的空氣過濾器。

6.3.9 活塞式膨脹機(jī)的防飛車裝置應(yīng)完好、可靠，在突然停電或活塞式膨脹機(jī)停車時，應(yīng)首先關(guān)閉高壓氣體進(jìn)口閥。

6.3.10 增壓透平膨脹機(jī)應(yīng)設(shè)防喘振保護(hù)裝置。

6.4 液氧泵

6.4.1 液氧泵的入口應(yīng)設(shè)過濾器。

6.4.2 液氧泵應(yīng)設(shè)出口壓力、軸承溫度過高聲光報(bào)警和自動停車裝置。

6.4.3 液氧泵啟動前，應(yīng)用氮?dú)獯祾吆笤俦P車檢查。開車前應(yīng)先開密封氣，密封氣壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，經(jīng)充分預(yù)冷后啟動。運(yùn)行中不準(zhǔn)有液氧泄漏。停車后立即解凍。

6.4.4 液氧泵軸承應(yīng)使用專用油脂，并嚴(yán)格控制加油量，按規(guī)定時間清洗軸承和更換油脂。

6.4.5 中、高壓液氧泵與氣化器間應(yīng)設(shè)安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置。

6.5 空分裝置

6.5.1 為防止全低壓空分裝置液氧中的乙炔積聚，宜連續(xù)從空分裝置中抽取部分液氧，其數(shù)量不低于氧產(chǎn)量的1%。

6.5.2 應(yīng)定期化驗(yàn)液氧中的乙炔、碳?xì)浠衔锖陀椭扔泻﹄s質(zhì)的含量。乙炔含量不超過百萬分之0.1.300m乙炔含量不應(yīng)超過百萬分之1，超過時應(yīng)排放，并嚴(yán)格按設(shè)備操作說明書和生產(chǎn)單位安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

3,/sup>/h以下制氧機(jī)的液氧中6.5.3 排放液氧、液氮、液空，宜采用高空氣化排放。采用管道及地溝排放時，排放處應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)志和警示牌。

6.5.4 嚴(yán)格控制板式主冷液面，避免較大波動，并采取全浸式操作。6.5.5 空氣預(yù)冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)空氣冷卻塔水位報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)及出口空氣溫度監(jiān)測裝置。

6.5.6 各種吸附器必須按規(guī)定的使用周期再生，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)含量超標(biāo)應(yīng)提前倒換。6.5.7 分子篩吸附器運(yùn)行中必須嚴(yán)格執(zhí)行再生制度，不準(zhǔn)隨意延長吸附器工作周期。分子篩吸附器出口宜設(shè)二氧化碳監(jiān)測儀和露點(diǎn)儀。再生溫度、氣量、冷吹溫度應(yīng)按規(guī)定控制，蒸汽加熱器排氣出口宜設(shè)露點(diǎn)儀。

6.5.8 可逆式換熱器或蓄冷器，其阻力、中部溫度與冷端溫差均應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，有足夠的返流氣體量，保證自清除效果。

6.5.9 中、高壓空分裝置的精餾塔、吸附器及換熱器，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況定期排放、吹刷和清洗，帶油較嚴(yán)重的應(yīng)縮短周期。

6.5.10 運(yùn)行過程中應(yīng)保持溫度、壓力、流量、液面等工藝參數(shù)的相對穩(wěn)定，避免快速大幅度增減空氣量、氧氣量和氮?dú)饬?，防止產(chǎn)生液泛等故障。

6.5.11 空分冷箱應(yīng)充入干燥氮?dú)獗３终龎?，并?jīng)常檢查。大、中型空分冷箱應(yīng)設(shè)有正、負(fù)壓力表、呼吸閥、防爆板等安全裝置。

6.5.12 空分冷箱上的防爆板動作或噴出珠光砂，應(yīng)立即檢查，必要時停車處理。6.5.13 空分裝置停車時，先及時通知有關(guān)崗位做好準(zhǔn)備后立即關(guān)閉氧、氮產(chǎn)品送出閥，空分裝置停車應(yīng)有專門信號送至有關(guān)站、所。

6.6 空分裝置解凍及吹除。

6.6.1 空分裝置解凍停車，必須排凈液體，經(jīng)靜置冷吹干后，方準(zhǔn)用熱氣體加熱，其加熱溫度按設(shè)備操作說明書規(guī)定控制。

6.6.2 空分裝置加熱必須用無油干燥空氣或氮?dú)膺M(jìn)行，加熱氣體壓力應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

6.6.3 空分裝置大加熱時應(yīng)緩慢升溫，加熱時必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)測溫度、壓力，嚴(yán)禁超溫，超壓。

6.6.4 空分裝置在采用氮?dú)膺M(jìn)行大加熱或單體局部加熱時，須掛警示牌，排放口附近不準(zhǔn)有人停留。

6.6.5 加熱冷箱內(nèi)珠光砂時，不準(zhǔn)有人在冷箱內(nèi)停留、檢查或維修，必要時須采取特殊措施。

6.6.6 吹除操作應(yīng)分段進(jìn)行，保證所有分析閥、壓力表、液面計(jì)、阻力計(jì)等小管和吹除閥暢通無阻，至吹出的氣體潔凈無污物為止。冷開車前，抽查上述閥門排除氣體的露點(diǎn)不高于-45℃為合格。

6.7 液氧儲存、氣化裝置

6.7.1 定期測定粉末真空絕熱式液氧罐夾層的真空度，使其絕對壓力保持在1.86~6.8Pa范圍內(nèi)。

6.7.2 珠光砂絕熱液氧儲罐，應(yīng)向絕熱層充入無油干燥氮?dú)?，并保持正壓?.7.3 嚴(yán)禁液氧儲罐的使用壓力超過設(shè)計(jì)的工作壓力。

每周至少化驗(yàn)一次，其值超過百萬分之0.1時，6.7.4 液氧儲罐液氧中乙炔含量，空分裝置應(yīng)連續(xù)向儲罐輸送液氧，以稀釋乙炔濃度至小于百萬分之0.1，并啟動液氧泵和氣化裝置向外輸送。

6.7.5 使用液氧儲罐前須用無油干氮吹刷干凈，在罐內(nèi)氣體露點(diǎn)不高于-45℃，方準(zhǔn)投入使用。

6.7.6 水浴蒸發(fā)器水位，應(yīng)不低于規(guī)定線。還應(yīng)設(shè)水溫調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，要求水溫應(yīng)保持在40℃以上。

6.7.7 液氧水浴蒸發(fā)器系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有溫度過低報(bào)警和液氧泵停車等安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置，蒸發(fā)器出口的氧氣溫度應(yīng)不低于0℃。

6.7.8 空氣換熱液氧蒸發(fā)器，應(yīng)嚴(yán)格控制液氧蒸發(fā)量，確保出口氧氣溫度不低于0℃。

6.7.9 液氧儲罐，不準(zhǔn)滿罐儲液，最大充裝量，為幾何容積的95%。6.7.10 液氮、液氬的儲存、氣化裝置的安全要求，應(yīng)參照液氧的儲存、氣化裝置的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.8 液氧、液氮、液氬的槽車輸送

6.8.1 液氧槽車應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣槽車管理使用規(guī)程》、《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和機(jī)械部頒發(fā)的《低溫液體儲運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》中的有關(guān)規(guī)定。

6.8.2 液氧槽車應(yīng)配裝安全閥，液面計(jì)、壓力表、防爆片和導(dǎo)靜電等安全裝置。6.8.3 槽車首次灌裝液氧前，應(yīng)使用無油干燥氮?dú)獯祾撸⒔?jīng)充分預(yù)冷，灌裝的液氧不準(zhǔn)超過儲罐容積90%。接頭軟管必須專用，嚴(yán)禁油脂污染。

6.8.4 灌裝液氧時應(yīng)防止外溢，并有專人在場監(jiān)護(hù)，灌裝過程槽車應(yīng)為熄火狀態(tài)。6.8.5 行駛的液氧槽車，應(yīng)避開鬧市區(qū)和人口稠密區(qū)，并限速行駛。必須通過鬧市區(qū)和人口稠密區(qū)時不準(zhǔn)?？?。

6.8.6 液氧槽車行駛時，應(yīng)監(jiān)視槽內(nèi)壓力，嚴(yán)禁超過規(guī)定值。放出液氧時，應(yīng)控制排放速度。液氧槽車內(nèi)有液氧時，不宜修理汽車。

6.8.7 液氧槽車內(nèi)液氧不宜長期儲存，更不應(yīng)混裝其他液體，漆色標(biāo)志應(yīng)符合安全規(guī)定。

6.8.8 液氧槽車應(yīng)監(jiān)視其保溫層真空度，當(dāng)表面結(jié)霜、真空度下降時，應(yīng)及時處理，嚴(yán)重時停止使用。

6.8.9 液氮、液氬槽車的要求應(yīng)參照執(zhí)行液氧槽車的有關(guān)規(guī)定。6.9 氧氣及相關(guān)氣體充裝

6.9.1 氣瓶充裝和管理應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和GB 14194中的有關(guān)規(guī)定，并必須經(jīng)過由勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，辦理注冊登記的單位方準(zhǔn)進(jìn)行氣瓶的充裝工作。氣瓶充裝單位必須有保證充裝安全的管理體系、各項(xiàng)管理制度、有熟悉氣瓶充裝安全技術(shù)的管理人員和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的操作人員，有與所充裝氣體相適應(yīng)的場地、設(shè)施、裝備和檢測手段。

6.9.2 氣瓶充裝前須經(jīng)專人檢查，有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝：

——漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落不能識別氣瓶種類的； ——安全部件不全、損壞和不符合規(guī)定的； ——不能判明瓶內(nèi)裝有何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的； ——鋼印標(biāo)記不全或不能識別的； ——超過檢驗(yàn)期限的；

——瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的； ——瓶體和瓶閥沾有油脂或發(fā)生變形的； ——改裝不符合規(guī)定或用戶自行改裝的；

——?dú)錃獾瓤扇細(xì)怏w氣瓶首次充裝，事先未經(jīng)氮?dú)庵脫Q和抽真空的。6.9.3 充裝氣瓶時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a）設(shè)置充裝超壓報(bào)警裝置，保證氣瓶充裝達(dá)到折合20℃時的壓力，不準(zhǔn)超過氣瓶允許的工作壓力；

b）壓力表、安全閥應(yīng)定期校對，保持靈敏準(zhǔn)確； c）使用后的瓶內(nèi)，必須留有0.5MPa以上的剩余壓力；

d）氣瓶的充氣速度不得大于8m3/h，且充裝時間不少于30min。開關(guān)閥應(yīng)緩慢進(jìn)行，充填場各部均應(yīng)禁油，嚴(yán)禁煙火； e）氧氣充裝臺所用工具、接頭、閥門應(yīng)采用銅質(zhì)材料；

f）充裝時所用密封材料由不燃和不產(chǎn)生火花的材料制作；

g）嚴(yán)禁在壓力下修理或擰動氣瓶的零部件；

h）充裝間或氧氣瓶著火時，應(yīng)立即切斷氧氣的來源，積極組織搶救，并向有關(guān)部門報(bào)告；

i）充裝氧氣、氮?dú)?、氬氣、氫氣等氣體時，不準(zhǔn)漏氣；

j）為限制氣瓶充氣速度，同批充裝氣瓶數(shù)量不準(zhǔn)隨意減少，也不準(zhǔn)在充裝中途插入空瓶充裝；

k）氣瓶充裝過程中，應(yīng)經(jīng)常使用手觸摸瓶壁的方法巡回檢查瓶壁溫度是否正常，異常者立即停止充裝；

l）氧氣和氫氣必須采用防錯裝接頭充裝夾具，防止可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w混充混裝。氧氣和氮?dú)獠粶?zhǔn)使用同一充裝線，應(yīng)防止氧氣與氮?dú)饣煅b；

m）充裝間與氣體壓縮間應(yīng)有可靠的充裝聯(lián)系信號，在充裝間應(yīng)設(shè)有壓縮機(jī)緊急停車按鈕；

n）充裝氫氣的充裝間的照明燈及其他電氣器件，都必須采用防爆型； o）充裝間的地面應(yīng)平整、耐磨、防滑；

p）用電解法制取的氫氣、氧氣，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定時測定氫、氧純度的制度。當(dāng)氫中含氧或氧中含氫的體積比超過0.5%時，嚴(yán)禁充裝，同時應(yīng)查明原因；

6.9.4 氫氣與氧氣的充裝不應(yīng)設(shè)置在同一車間的充裝臺內(nèi)。氧氣充裝臺外應(yīng)有緊急切斷閥。

6.10 氣瓶管理

6.10.1 運(yùn)輸、儲存和使用氣瓶的單位應(yīng)加強(qiáng)對檢驗(yàn)、運(yùn)輸、儲存和使用氣瓶的安全管理：

——有專人負(fù)責(zé)氣瓶安全工作；

——根據(jù)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，制定相應(yīng)的安全管理制度； ——規(guī)定事故應(yīng)急處理的措施；

——定期對氣瓶的運(yùn)輸（含裝卸及駕駛）、儲存和使用人員進(jìn)行安全技術(shù)教育。6.10.2 定期檢驗(yàn)

a）氣瓶定期檢驗(yàn)單位，應(yīng)滿足GB 12135的規(guī)定，經(jīng)省、市自治區(qū)勞動局（廳）資格審查，取得資格證書方可進(jìn)行氣瓶定期檢驗(yàn)工作。氣瓶檢驗(yàn)人員，應(yīng)經(jīng)有效的專業(yè)培訓(xùn)，并按勞動部頒發(fā)《鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)則》進(jìn)行資格鑒定考核，取得檢驗(yàn)氣瓶的資格證書者承擔(dān)。

b）充裝氧、氮、氬和氫等氣瓶，應(yīng)按GB 13004、GB 9251、GB 12137、GB 10877、GB 8336及GB 7144等國家標(biāo)準(zhǔn)逐只進(jìn)行嚴(yán)格定期檢驗(yàn)，合格的氣瓶方準(zhǔn)繼續(xù)充裝氣體。

c）經(jīng)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣瓶應(yīng)報(bào)廢，報(bào)廢氣瓶不準(zhǔn)降壓或改裝使用。d）報(bào)廢氣瓶必須進(jìn)行破壞性處理，銷毀方式為壓扁或鋸切。

e）氣瓶改裝應(yīng)按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。氣瓶改裝工作應(yīng)由氣瓶檢驗(yàn)單位承擔(dān)，未取得氣瓶定期檢驗(yàn)資格證書的任何單位都無權(quán)對氣瓶進(jìn)行改裝。

6.11 儀表控制系統(tǒng)

6.11.1 采用微機(jī)集散控制系統(tǒng)，應(yīng)就地設(shè)置開、停車按鈕，宜保留現(xiàn)場控制盤。6.11.2 新設(shè)備投產(chǎn)前或檢修后，必須根據(jù)工藝要求進(jìn)行測試，模擬試驗(yàn)，確保各種聯(lián)鎖控制達(dá)到設(shè)計(jì)要求。閥門開關(guān)到位，保證各種聯(lián)鎖保護(hù)控制動作靈敏、可靠。

6.11.3 微機(jī)控制系統(tǒng)組態(tài)后，應(yīng)進(jìn)行功能測試，確認(rèn)自動控制警報(bào)系統(tǒng)靈敏可靠，方可投入使用。

6.11.4 控制電纜應(yīng)按要求進(jìn)行屏蔽，接線牢固，導(dǎo)除靜電，接地電阻小于4Ω，絕緣良好，電纜應(yīng)避高溫及潮濕，并應(yīng)按期進(jìn)行檢查。

6.11.5 各類變送器應(yīng)裝在封閉良好的盤箱內(nèi)，避免裝在溫差大和振動大的部位。6.11.6 在生產(chǎn)過程中，不應(yīng)隨意使模件離線，非經(jīng)允許不準(zhǔn)隨意對軟件進(jìn)行修改。

6.11.7 微機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)備及帶微處理機(jī)的分析儀表，其工作環(huán)境溫度要求低于30℃，機(jī)柜溫度低于40℃。

6.11.8 PC機(jī)離線時，通訊電纜應(yīng)與帶接口模件脫離。6.11.9 計(jì)算機(jī)所需不間斷電源（UPS），應(yīng)時刻處于正常狀態(tài)。

6.11.10 定期檢驗(yàn)儀表，經(jīng)常檢查儀表的運(yùn)行情況，不準(zhǔn)超量程運(yùn)行。嚴(yán)禁無關(guān)人員亂動儀表設(shè)備。

6.11.11 校對氧、氫分析儀時，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，氧、氫標(biāo)準(zhǔn)氣瓶放置應(yīng)保持一定距離。

6.11.12 定期檢查系統(tǒng)中所有聯(lián)鎖裝置、事故停車裝置，并保證完好。6.11.13 在開車或運(yùn)行中發(fā)生聯(lián)鎖停車時，應(yīng)認(rèn)真檢查原因，不準(zhǔn)隨意取消和改變保護(hù)設(shè)定值。

6.11.14 分析儀表

a）分析儀表的標(biāo)準(zhǔn)氣瓶間，宜與分析儀表室隔開，用于充裝標(biāo)準(zhǔn)氣或載氣的容器、鋼瓶、接頭、管道、墊圈等連接件，應(yīng)保證密封，防止使用易被有害氣體滲透的材料制造。

b）分析設(shè)備啟動前，必須對標(biāo)準(zhǔn)氣及載氣管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃。c）在使用氫氣等易燃?xì)怏w前，應(yīng)先用純氮?dú)鈱ο到y(tǒng)進(jìn)行吹掃，置換合格后，方準(zhǔn)投入使用。

6.12 電氣設(shè)備控制

6.12.1 凡在易燃、易爆區(qū)域，如氫氣站等地不準(zhǔn)任意接臨時開關(guān)、按鈕和一切電氣設(shè)備。

6.12.2 主電控制室內(nèi)，應(yīng)設(shè)置本廠（站、車間）主要電氣設(shè)備運(yùn)行的燈光信號指示模擬圖，或形狀位置指示裝置，出現(xiàn)故障應(yīng)報(bào)警，并有燈光信號顯示，報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠。

6.12.3 電動機(jī)啟動過程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查，在未查明原因處理前不準(zhǔn)再次啟動。

6.12.4 電動機(jī)的保護(hù)裝置與保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有專人管理和定期檢驗(yàn)，專門記錄并保存系統(tǒng)的重要數(shù)據(jù)，不準(zhǔn)隨意改動保護(hù)裝置的設(shè)定值與保護(hù)系統(tǒng)的重要參數(shù)。

6.12.5 電氣設(shè)備新安裝或檢修后送電前，必須進(jìn)行耐壓、升溫、絕緣保護(hù)等試驗(yàn)。微機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行電路測試、功能檢測，確?？刂旗`敏、可靠。運(yùn)行后，應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行停電檢查、清掃。

6.12.6 對各種電氣安全信號裝置要定期檢查，執(zhí)行巡回檢查制度，在帶電線路上發(fā)現(xiàn)有火花、火焰時，應(yīng)立即與電工聯(lián)系，斷開線路，采取措施處理故障或滅火。

6.12.7 電纜溝內(nèi)、井內(nèi)禁止有雜物及廢油。電纜保護(hù)區(qū)內(nèi)禁止修建臨時性建筑或倉庫，禁止堆放磚瓦、建筑器材、鋼錠、垃圾、酸、堿等對電纜有害的物品以及易燃材料。

6.12.8 電氣設(shè)備和裝置的外殼及金屬外殼的電纜，必須采取保護(hù)性接地和接零，接地電阻不應(yīng)大于4Ω。6.12.9 電氣線路和設(shè)備的絕緣必須良好。裸露帶電導(dǎo)體應(yīng)設(shè)置安全遮欄和明顯的警示標(biāo)志與良好照明。

相關(guān)氣體生產(chǎn)和設(shè)備 7.1 氮?dú)?/p>

7.1.1 宜選用無油潤滑型的氮壓機(jī)。氮壓機(jī)必須有完善的保護(hù)系統(tǒng)。7.1.2 氮壓站與空分主控室應(yīng)設(shè)有可靠的停車報(bào)警聯(lián)系信號或停車聯(lián)鎖裝置，并建立聯(lián)系制度。

7.1.3 氮壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對機(jī)后出口氮?dú)膺M(jìn)行分析，純度合格后方準(zhǔn)送入管網(wǎng)，儲存系統(tǒng)出口及氮?dú)庥脩羧肟谔帲私⑼晟频募兌缺O(jiān)測、保護(hù)系統(tǒng)。

7.1.4 新安裝的氮?dú)夤艿兰叭萜?，必須?jīng)氮?dú)獯祾咧脫Q合格后方準(zhǔn)投入使用。7.1.5 氮?dú)夤艿啦粶?zhǔn)敷設(shè)在通行地溝內(nèi)。

7.1.6 各種使用氮?dú)獾膱鏊瑧?yīng)定期分析周圍大氣的含氧量，其濃度不應(yīng)低于18%。

7.1.7 凡氮?dú)馀欧趴?，放散管口附近?yīng)掛警示牌，對地坑排放應(yīng)設(shè)置警戒線，并懸掛“禁止入內(nèi)”標(biāo)志牌。氮?dú)庖烁呖张欧拧?/p>

7.2 稀有氣體

7.2.1 使用氫氣的氬凈化間，其電器、設(shè)備、裝置應(yīng)符合4.6條的防爆要求。7.2.2 氬凈化設(shè)備及催化反應(yīng)爐在投產(chǎn)前不準(zhǔn)先加氫氣，只有在粗氬中含氧量小于3%后，方準(zhǔn)加氫。

7.2.3 催化反應(yīng)爐溫度高于500℃時，應(yīng)停止加氫。氬凈化設(shè)備停車前，必須停止向粗氬中加氫，關(guān)閉手動切斷閥。

催化反應(yīng)爐的爆破片必須符合安全要求。7.2.4 充裝冷凍瓶前后，應(yīng)嚴(yán)格稱量，不準(zhǔn)超裝。充裝后應(yīng)立即復(fù)熱氣化充瓶，直至常溫。不準(zhǔn)存留低溫液體。

冷凍瓶氣化時，應(yīng)先用涼水澆淋，緩慢氣化，防止超壓。

7.2.5 更換氪、氙系統(tǒng)的設(shè)備零件，必須進(jìn)行嚴(yán)格脫脂。

7.2.6 在氖、氦生產(chǎn)中，粗氖、粗氦中的含氫量不宜超過5%。加氧量應(yīng)按比例進(jìn)行，過量氧控制在0.5~1.0%范圍內(nèi)。

7.2.7 在氪、氙生產(chǎn)的除甲烷系統(tǒng)中，接觸爐的溫度必須保持在450~550℃范圍內(nèi)，除甲烷后的粗氪、氙氣體中甲烷含量不應(yīng)高于百萬分之2。

7.2.8 稀有氣體間必須具有良好的通風(fēng)換氣設(shè)施。

7.2.9 各種稀有氣體鋼瓶應(yīng)專氣專用，劃分區(qū)域保存，嚴(yán)禁混放、混用。7.2.10 必須用專門的純度分析儀分析各種稀有氣體。

7.2.11 色譜儀所用氚元件的使用、儲存與運(yùn)輸，應(yīng)符合GBJ 4792及國家有關(guān)放射核素安全保護(hù)的規(guī)定。

7.3 氫氣（氧氣廠內(nèi)部的水電解制氫）生產(chǎn)及設(shè)備

7.3.1 氧氣廠內(nèi)氫氣站的設(shè)計(jì)必須符合GB 50177的要求，總圖布置、生產(chǎn)類別、防火間距，必須符合GBJ 16的有關(guān)規(guī)定。

7.3.2 氫氣站應(yīng)設(shè)有高2m以上的實(shí)體圍墻，并應(yīng)有嚴(yán)格的門衛(wèi)制度。圍墻與站內(nèi)建、構(gòu)筑物的間距，應(yīng)不小于5m 7.3.3 氫氣站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，制氫間內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆或油類物品。周圍必須設(shè)置明顯的“嚴(yán)禁煙火”警戒標(biāo)志。不準(zhǔn)穿帶釘鞋和化纖或其他產(chǎn)生靜電的衣、帽等進(jìn)入生產(chǎn)、使用氫氣的現(xiàn)場。

7.3.4 氫氣站廠房的避雷針與自然排風(fēng)管口的水平距離應(yīng)不小于1.5m，與機(jī)械排風(fēng)管口的水平距離應(yīng)不小于3.0m，與放散管的距離應(yīng)不小于5.0m。

避雷針應(yīng)高出保護(hù)范圍的管口1.0m以上，氫氣管道進(jìn)出建筑物必須接地，接地電阻應(yīng)符合4.7.1的規(guī)定。

必須符合GB 50058要求。并應(yīng)有良好的絕緣保護(hù)。7.3.5 氫氣站內(nèi)所有電器，每天至少應(yīng)測量一次電解槽的極7.3.6 電解槽內(nèi)極片間的絕緣電阻應(yīng)大于1kΩ；間電壓，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

站內(nèi)不準(zhǔn)掛設(shè)臨時電氣線路。

7.3.7 制氫設(shè)備、管道、容器上的安全水封及阻火器等安全裝置，應(yīng)完好、靈敏、可靠，并應(yīng)定期檢查。氫氣洗滌器出口，濕式氫氣儲罐出口和進(jìn)口等均應(yīng)設(shè)置水封。

7.3.8 應(yīng)采用靈敏、可靠的自動控制系統(tǒng)，保持氫、氧分離器及洗滌器的壓力平衡，最大壓差不應(yīng)超過規(guī)定值。

7.3.9 制氫系統(tǒng)開車前，必須用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)內(nèi)的空氣，并經(jīng)化驗(yàn)合格，認(rèn)真檢查電極的接線是否正確，對地電阻應(yīng)大于1M℃。

7.3.10 電解槽運(yùn)行時，嚴(yán)禁用導(dǎo)體材料制作的工具直接接觸電解槽或其他電氣設(shè)備。電解槽周圍地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠板。

7.3.11 對重要運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)控，宜設(shè)置報(bào)警、停車聯(lián)鎖保護(hù)裝置。操作人員應(yīng)執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

7.3.12 每小時應(yīng)分析一次氫氣、氧氣純度，保證氫氣純度和氧氣純度均不低于99.5%，當(dāng)氫氣純度小于98%時，應(yīng)采取措施。處理不好，應(yīng)立即停止運(yùn)行，排除故障后，方可重新投入運(yùn)行。

7.3.13 氫氣管道應(yīng)架空敷設(shè)，不宜采用地溝及埋地敷設(shè)。氫氣管道不準(zhǔn)穿過無關(guān)房間。其最低點(diǎn)設(shè)排水裝置，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放散管，并在管口處設(shè)阻火器。

新安裝的管道須進(jìn)行吹刷處理后，方可投入使用。送氫氣前應(yīng)先用純氮?dú)獯祾吖艿?、容器?nèi)的空氣，再用氫氣置換氮?dú)夂?，方?zhǔn)投入正常運(yùn)行。

7.3.14 濕式氫氣儲罐鐘罩位置應(yīng)有標(biāo)尺顯示高低。每小時應(yīng)檢查一次，并設(shè)置超高、過低的報(bào)警裝置。

7.3.15 氫氣管道及儲罐的接地必須良好，法蘭連接應(yīng)設(shè)導(dǎo)體跨接，其跨接電阻不大于0.03Ω。

7.3.16 氫氣瓶應(yīng)漆成淡綠色，并用紅漆標(biāo)明“氫氣”字樣。嚴(yán)禁氫氣瓶與其他氣瓶混用、混放、混裝，必須避免曝曬和劇烈碰撞。新氣瓶必須用氮?dú)庵脫Q空氣，然后抽真空或用氫氣置換氮?dú)獾暮蠓綔?zhǔn)使用。

7.3.17 氫氣使用時，嚴(yán)禁與空氣、氧氣等氣體混合而形成爆炸氣體。7.3.18 氫氣所用的儀表及閥門等零部件的密封必須良好，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)及時處理。

7.3.19 室內(nèi)氫氣易泄漏和積聚處，宜設(shè)置濃度報(bào)警裝置。

7.3.20 氫氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)氮?dú)庵脫Q吹掃接頭，使用時用軟管與氮?dú)夤艿肋B接，用畢拆除。

氧氣管道

8.1 管道布置及安全間距

8.1.1 氧氣管道必須架設(shè)在非燃燒體的支架上。

8.1.2 廠區(qū)架空氧氣管道每隔80~100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施；廠房內(nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接地措施，氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接，其電阻應(yīng)小于0.03Ω。

8.1.3 氧氣主管線，宜配置阻火銅管。8.1.4 氧氣管道不應(yīng)穿過生活間、辦公室，也不宜穿過不使用氧氣的房間，當(dāng)必須穿過不使用氧氣的房間，則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口，并且該房間應(yīng)為一、二級耐火等級。

8.1.5 氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域，必須通過時，應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱措施，管壁溫度不應(yīng)超過70℃。嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。

8.1.6 氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)與閥門出口直接相連。閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。

8.1.7 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時，供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用非燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。

8.1.8 氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)，且該建筑物應(yīng)為一、二級耐火等級。

8.1.9 架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點(diǎn)的最小間距要求應(yīng)按表7執(zhí)行。

表7 廠區(qū)架空氧氣管道、管架與建筑物、構(gòu)筑物、鐵路、道路等之間的最小凈距 m

8.1.10 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應(yīng)按表8執(zhí)行。

表8 廠區(qū)及車間架空氧氣管道與其他架空管線之間的最小凈距 m

8.1.11 氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時，應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè)；與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時，應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。

除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜（或共架敷設(shè)的為該類管道服務(wù)的專用電纜）外，其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。

8.1.12 氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時，應(yīng)符合下列要求：

a）溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是非燃燒體材料制作；地溝應(yīng)能排除積水；嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)；

b）地溝內(nèi)氧氣管道不宜設(shè)閥門或法蘭連接口； c）地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設(shè)的管線間距參照表8執(zhí)行；

d）地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)?、水管道同溝敷設(shè)時，氧氣管道應(yīng)在上面； e）為同一目的服務(wù)的氧氣管道、可燃?xì)怏w管道，可同溝敷設(shè)，此時地溝內(nèi)應(yīng)填滿砂子，并嚴(yán)禁與其他地溝相通；

f）嚴(yán)禁氧氣管道與油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)；并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。

8.1.13 廠房內(nèi)氧氣管道不宜埋地敷設(shè)。

8.1.14 廠區(qū)氧氣管道架空困難，必須埋地敷設(shè)時應(yīng)符合下列要求： a）埋地深度，應(yīng)根據(jù)地面上荷載決定。管頂距地面不宜小于0.7m。含濕氣體管道，應(yīng)敷設(shè)在凍土層以下，并宜在最低點(diǎn)設(shè)排水裝置；穿過鐵路和道路時，其交叉角不宜小于45°；

b）直接埋地管道，應(yīng)根據(jù)埋設(shè)地帶土壤的腐蝕等級采取相應(yīng)等級防腐蝕措施；

c）埋地管道上不宜裝設(shè)閥門或法蘭連接點(diǎn)，必須設(shè)置時應(yīng)設(shè)閥門井；

管路及其埋地管線之間最小凈距，應(yīng)按表9規(guī)定執(zhí)行，d）埋地氧氣管道與建筑物、且不應(yīng)埋設(shè)在露天堆場下面或穿過煙道和地溝。

表9 廠區(qū)地下氧氣管道與建筑物、構(gòu)筑 物等及其他地下管線之間最小凈距 m

8.2 氧氣流速1）

1）流速均指管內(nèi)氧氣在工作狀態(tài)下的實(shí)際流速。

氧氣管道中最高流速不應(yīng)超過表10的規(guī)定。

表10 管道中氧氣最高允許流速

8.3 管道材質(zhì)

氧氣管道材質(zhì)的選用應(yīng)符合表11規(guī)定。

表11 氧氣管道材質(zhì)選用表

8.4 管件選用

8.4.1 氧氣管道上的彎頭、分岔頭及變徑管的選用，應(yīng)符合下列要求： a）氧氣管道嚴(yán)禁采用折皺彎頭。當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不

應(yīng)小于管外徑的5倍；當(dāng)采用無縫或壓制焊接碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的1.5倍；采用不銹鋼或銅基合金無縫或壓制彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑。對工作壓力不大于0.1MPa的鋼板卷焊管，可以采用彎曲半徑不小于管外徑的1.5倍的焊制彎頭，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤；

b）氧氣管道的變徑管，宜采用無縫或壓制焊接件。當(dāng)焊接制作時，變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍；其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤；

c）氧氣管道的分岔頭，宜采用無縫或壓制焊接件，當(dāng)不能取得時，宜在工廠或現(xiàn)場預(yù)制，但應(yīng)加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。不宜在現(xiàn)場開孔、插接。

8.4.2 氧氣管道上的法蘭，應(yīng)按國家有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用；管道法蘭的墊片，宜按表12選用。

8.4.3 氧氣管道的連接，應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接。絲扣連接處，應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。

表12 氧氣管道法蘭的墊片

8.4.4 氧壓機(jī)入口處應(yīng)設(shè)氧氣過濾器，調(diào)節(jié)閥前宜設(shè)氧氣過濾器。氧氣過濾器殼體應(yīng)用不銹鋼，濾網(wǎng)應(yīng)用銅基合金或純銅材質(zhì)制作。其網(wǎng)孔尺寸宜為160~200μm。

8.5 氧氣閥門選用

8.5.1 氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門，并應(yīng)符合下列要求： a）工作壓力大于0.1MPa的閥門，嚴(yán)禁采用閘閥；

b）PN≥1.0MPa、DN≥150mm口徑的氧氣閥門宜選用帶旁通的閥門； c）閥門的材料應(yīng)符合表13的要求。

8.5.2 經(jīng)常操作的PN≥1.0MPa、DN≥150mm大口徑氧氣閥門，宜采用氣動遙控閥門。

表13 閥門材料選用要求。

8.6 氧氣管道的施工、驗(yàn)收

8.6.1 氧氣管道、閥門及管件等，應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必

須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

8.6.2 焊接碳素鋼氧氣管時，應(yīng)采用氬弧焊打底。管道的安裝、焊接和施工、驗(yàn)收除按本規(guī)程要求外，并應(yīng)遵守GBJ 235（金屬管道篇）、GBJ 236的有關(guān)規(guī)定。氧氣管道類別應(yīng)上升一級。

8.6.3 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂。閥門及儀表已在制造廠脫脂，并有可靠的密封包裝及證明時，可不再脫脂。除銹可用噴砂、酸洗。脫脂可用無機(jī)非可燃清洗劑、四氯化碳溶劑等方法。并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查，直到合格為止。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化或充入干燥氮?dú)夥忾]管口。進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道，則脫脂后管內(nèi)壁必須進(jìn)行鈍化。

8.6.4 氧氣管道安裝后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)符合以下規(guī)定： a）氧氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮?dú)膺M(jìn)行。工作壓力大于3.0MPa的氧氣管道應(yīng)用水做強(qiáng)度試驗(yàn)。

碳素鋼氧氣管道采用水壓法試驗(yàn)時，試驗(yàn)前管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行鈍化處理。

奧氏體不銹鋼氧氣管道，水壓試驗(yàn)時水質(zhì)中的氯離子含量不準(zhǔn)超過25g/m3，否則應(yīng)采取措施。

b）試驗(yàn)壓力以被試系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力作計(jì)算基準(zhǔn)。當(dāng)圖紙上無規(guī)定時，用系統(tǒng)的工作壓力作試驗(yàn)壓力計(jì)算基準(zhǔn)。

c）用水做強(qiáng)度試驗(yàn)時，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，并不小于0.1MPa；設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力。

水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時，達(dá)到試驗(yàn)壓力后維持10min，檢查管件無變形，無滲漏為合格。試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)用無油氣體將管內(nèi)殘液吹掃干凈。

d）用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍設(shè)計(jì)壓力并不小于0.1MPa。

用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時，升壓應(yīng)逐級進(jìn)行，先升50%的試驗(yàn)壓力，經(jīng)檢查后，再以每級停留不小于3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)定5min，10%的試驗(yàn)壓力級差逐級升壓，以無變形，無滲漏為合格。

設(shè)計(jì)壓力小于0.1MPa管道，可不分級升壓。

用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時，應(yīng)有安全措施，并經(jīng)主管單位安全部門批準(zhǔn)。

e）氧氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥的空氣或氮?dú)?。?yán)密性試驗(yàn)壓力等于管道設(shè)計(jì)壓力。管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后保持24h，平均小時泄漏率對室內(nèi)及地溝管道應(yīng)不超過0.25%；對室外管道應(yīng)以不超過0.5%為合格。泄漏率A按式（1）、（2）計(jì)算：

當(dāng)管道公稱直徑DN≤0.3m時：

8.6.5 氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛?，直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/s。

嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道

8.7 操作及維護(hù)管理

8.7.1 手動氧氣閥門的開啟應(yīng)緩慢進(jìn)行，操作時人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。采用帶旁通閥的閥門時，應(yīng)先開啟旁通閥，使下游側(cè)先充壓，當(dāng)主閥兩側(cè)壓差小于等于0.3MPa時再開主閥。

8.7.2 禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用。

8.7.3 必須建立氧氣管道檔案，由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進(jìn)行管理。8.7.4 對氧氣管道進(jìn)行動火作業(yè)前，須先制定動火方案。其內(nèi)容包含負(fù)責(zé)人，作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等，并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可進(jìn)行。

8.7.5 氧氣管道或閥門著火時，應(yīng)立即切斷上游側(cè)氣源。

8.7.6 碳鋼氧氣干管宜每五年進(jìn)行一次吹掃，每五年進(jìn)行一次管壁測厚，主要測定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。

檢修維修 9.1 一般要求

9.1.1 檢修設(shè)備時，必須執(zhí)行本章及其他章中的有關(guān)規(guī)定。

9.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。在生產(chǎn)區(qū)域及設(shè)備、管道動火時，氧氣含量必須控制在23%以下；氫含量不準(zhǔn)超過0.4%。

在空分裝置周圍動火時，不準(zhǔn)排放液氧、液空。暫停動火后，再次動火前，需重新取樣分析氧、氫含量。如動火作業(yè)連續(xù)超過4h后，亦需重新取樣分析氧、氫含量，不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)。

9.1.3 在空分設(shè)備生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行氣焊施工作業(yè)時，應(yīng)使用溶解乙炔氣瓶。9.1.4 所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修前，應(yīng)將電源開關(guān)斷開，掛上“正在檢修”的警示牌。非工作人員嚴(yán)禁取牌合閘。合閘前應(yīng)檢查，確認(rèn)無人作業(yè)后，方可合閘。

9.1.5 安全閥檢修時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)，不準(zhǔn)隨意更改起跳壓力。

9.2 空分裝置

9.2.1 空分裝置的低溫部分設(shè)備檢修，宜升到常溫進(jìn)行。必須在低溫狀態(tài)下進(jìn)行搶修時，應(yīng)有防止人員凍傷的措施。

9.2.2 進(jìn)入冷箱檢修前，需先切斷氣源，用空氣置換內(nèi)部氣體，扒出檢修部位的保溫材料，經(jīng)分析冷箱內(nèi)氣體含氧量超過18%方準(zhǔn)人員入內(nèi)。

9.2.3 設(shè)備、閥門、管道和容器，嚴(yán)禁帶壓拆卸。

9.2.4 與氧氣接觸的設(shè)備、閥門、管道和容器，檢修時嚴(yán)禁被油脂污染。檢修后必須進(jìn)行脫脂處理，確認(rèn)脫脂合格后，方準(zhǔn)投入生產(chǎn)。脫脂檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行8.6.3的規(guī)定。9.2.5 冷箱內(nèi)搭腳手架，應(yīng)在冷箱骨架或大管徑管道上固定牢實(shí)，檢修畢應(yīng)將架子和一切雜物清理干凈。施工中應(yīng)采取防滑防跌措施。

9.2.6 管道施焊時，嚴(yán)禁在其他管道上打火引弧。鋁管間一處焊接不能超過兩次，否則應(yīng)重新配管施焊。

9.2.7 冷箱內(nèi)高處作業(yè)時，人員應(yīng)佩帶安全帶，所攜帶工、機(jī)具應(yīng)固定或系牢，不準(zhǔn)亂扔物品。

嚴(yán)禁攀登直徑50mm以下的細(xì)管及儀表管線。9.2.8 在冷箱內(nèi)進(jìn)行查漏作業(yè)時，9.2.9 空分裝置用四氯化碳清洗時，應(yīng)采取防中毒措施?？辗盅b置檢修清洗后，投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)全面大加熱。

9.2.10 空分裝置試壓前，應(yīng)首先制定試壓方案，試壓應(yīng)采用氣壓法，所用氣體必須是無油、干燥、潔凈的空氣或氮?dú)?。?yán)禁用氧氣試壓。用瓶裝的高壓氣體做試壓氣源時，必須減壓。

9.2.11 空分裝置試壓應(yīng)有專人操作和監(jiān)護(hù)。試壓所用的壓力表就在檢驗(yàn)周期內(nèi)，系統(tǒng)較大的裝置試壓時，應(yīng)安裝兩塊以上符合要求的相同精度與量程的壓力表。

9.2.12 空分裝置試壓時，應(yīng)按不同壓力分別進(jìn)行，應(yīng)緩慢升壓，嚴(yán)禁超壓。9.2.13 空分裝置的查漏，應(yīng)采用涂刷肥皂水的方法。鋁管應(yīng)采用中性肥皂水。9.2.14 扒珠光砂前，應(yīng)充分加熱冷箱中珠光砂，加熱時應(yīng)打開冷箱頂人孔板。當(dāng)冷箱上部存在珠光砂時，嚴(yán)禁操作人員在底部進(jìn)入冷箱。

9.2.15 扒、裝珠光砂時充裝口和各層平臺人孔均必須設(shè)置安全防護(hù)柵網(wǎng)。9.2.16 在進(jìn)行扒、裝珠光砂作業(yè)時，應(yīng)采取有效的勞動保護(hù)措施。9.2.17 用氮?dú)庾鳉庠催M(jìn)行濃相輸送充裝珠光砂作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)防氮?dú)庵舷ⅰ?.2.18 多臺空分裝置管道相連時，檢修的空分裝置應(yīng)與其他空分裝置可靠隔離。

9.3 空壓機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)

9.3.1 空壓機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)在檢修時應(yīng)劃出一定的檢修范圍，并有標(biāo)志，與檢修無關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)。

9.3.2 壓縮機(jī)檢修時，嚴(yán)防異物進(jìn)入或遺留在設(shè)備內(nèi)。檢修后應(yīng)徹底清理。9.3.3 壓縮機(jī)檢修，對運(yùn)轉(zhuǎn)部位、氣封、油封應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，氧壓機(jī)油封不準(zhǔn)有泄漏。保證各部間隙，達(dá)到要求，不準(zhǔn)超出公差。

9.3.4 在壓縮機(jī)主機(jī)進(jìn)行檢修時，對配套的溫度計(jì)、壓力表、軸位移、振動表、防喘振等安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置，應(yīng)同時進(jìn)行檢查或檢修。

9.3.5 壓縮機(jī)檢修時，應(yīng)對潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢修，檢修后還應(yīng)進(jìn)行清掃和調(diào)試。

9.3.6 氣缸用油潤滑的活塞式空壓機(jī)，檢修時必須將氣缸內(nèi)、吸排氣閥及管道系統(tǒng)的積碳清理干凈。

9.3.7 氧壓機(jī)與氧氣接觸部位檢修時，工具、吊具、工作服等嚴(yán)禁沾染油脂。檢修畢，與氧氣接觸部位應(yīng)進(jìn)行脫脂，用紫外線燈檢查確認(rèn)合格后，方準(zhǔn)安裝或扣蓋。

9.4 膨脹機(jī)

9.4.1 透平膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子檢修后，必須對轉(zhuǎn)子做動平衡試驗(yàn)。

9.4.2 對風(fēng)機(jī)制動的膨脹機(jī)，在檢修中應(yīng)對空氣過濾網(wǎng)進(jìn)行檢查清洗，并調(diào)試制動蝶閥平衡錘。

9.4.3 透平膨脹機(jī)入口前的快速切斷閥，應(yīng)隨主機(jī)同時進(jìn)行檢修，保證其動作迅速、靈敏，防飛車聯(lián)鎖裝置可靠。

9.4.4 活塞式膨脹機(jī)檢修時，應(yīng)檢查或檢修防飛車裝置。9.4.5 膨脹機(jī)檢修還應(yīng)遵守9.3.2~9.3.5的規(guī)定。

9.5 液氧泵

9.5.1 液氧泵應(yīng)按照設(shè)備操作說明書或技術(shù)操作規(guī)程要求，進(jìn)行定期檢修。9.5.2 液氧泵檢修前，應(yīng)先對設(shè)備加熱至常溫。

9.5.3 液氧泵檢修時，應(yīng)對軸承溫度、氣封壓力、出口壓力、氣化后氧氣溫度等

安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置同時檢修調(diào)試。

9.5.4 液氧泵檢修時，應(yīng)清除已使用過的油脂，然后再按規(guī)定加入適量的新油脂。液氧泵所選用的油脂應(yīng)為專用的高、低溫潤滑脂。

9.5.5 液氧泵的檢修還應(yīng)遵守9.3.2、9.3.3和9.3.7的規(guī)定。9.6 氮?dú)夂拖∮袣怏w系統(tǒng)

9.6.1 進(jìn)入氮?dú)饧捌渌∮袣怏w容器檢修前，必須切斷氣源，堵好盲板，分析內(nèi)部含氧量不低于18%方可進(jìn)行。

9.6.2 氬凈化系統(tǒng)檢修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。經(jīng)吹掃和用氮?dú)庵脫Q合格后，方可投入使用。

9.6.3 氪、氙系統(tǒng)富氧部分檢修應(yīng)禁油脂，投用前應(yīng)嚴(yán)格脫脂。9.7 氫氣系統(tǒng)

9.7.1 進(jìn)入氫氣站檢修人員不準(zhǔn)穿化纖工作服與帶釘鞋，嚴(yán)禁帶入火種。施工中不準(zhǔn)隨意敲擊設(shè)備，檢修人員應(yīng)使用銅質(zhì)工具，不準(zhǔn)隨意觸動運(yùn)行設(shè)備，檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備間必須采取隔離措施。

9.7.2 氫氣系統(tǒng)停運(yùn)后，應(yīng)切斷電源、對地放電，用盲板切實(shí)隔斷與運(yùn)行設(shè)備的聯(lián)系，經(jīng)氮?dú)庵脫Q合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行檢修。

9.7.3 電解槽拆卸使用的鋼鐵制工具僅限用于設(shè)備的松緊，嚴(yán)禁進(jìn)行敲打或沖擊式松緊，如需要時必須墊用紫銅板。9.7.4 氫氣設(shè)備、管道和容器在動火作業(yè)前必須用氮?dú)膺M(jìn)行置換，至取樣分析含氫量小于0.4%后方可進(jìn)行作業(yè)。運(yùn)行設(shè)備旁嚴(yán)禁動火。

9.7.5 檢修氫壓機(jī)設(shè)備的零部件，應(yīng)進(jìn)行清洗處理，嚴(yán)防雜質(zhì)混入設(shè)備內(nèi)部。檢修后必須先用氮?dú)庠囓嚒?/p>

9.7.6 制氫系統(tǒng)開車前，必須先用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)內(nèi)的空氣，經(jīng)分析合格，并且檢查電極的接線是否正確，對地電阻應(yīng)大于1MΩ。

9.7.7 檢修人員與堿液接觸時，必須穿戴好防護(hù)用品，同時在現(xiàn)場備濃度為2%~3%的硼酸水溶液。

9.7.8 氫氣管道的安裝及焊接必須符合GBJ 235和GBJ 236中的有關(guān)規(guī)定。氫氣管道類別應(yīng)上升一級。

9.7.9 氫氣設(shè)備、管道和容器等，檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)用空氣或氮?dú)狻?/p>

氧氣使用 10.1 管道氧氣使用

10.1.1 供氧管網(wǎng)應(yīng)建立完整的安全管理制度，禁止隨意增設(shè)氧氣用戶或用點(diǎn)。10.1.2 連續(xù)使用、小時用氧量較大的用戶，宜采用管道輸送。距離較遠(yuǎn)的用戶可采取高壓輸送。管道輸送宜采取干氧輸送。

10.1.3 根據(jù)用戶壓力要求，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的減壓裝置。減壓閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。過濾網(wǎng)材質(zhì)應(yīng)選用銅基合金或不銹鋼。

10.1.4 開啟和關(guān)閉氧氣閥門應(yīng)按規(guī)定程序操作，嚴(yán)格執(zhí)行8.7.1的有關(guān)規(guī)定。10.1.5 煉鐵使用富氧時，在連接鼓風(fēng)管之前的氧氣管道上應(yīng)設(shè)逆止閥和快速自動切斷閥，吹氧壓力應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。

正常送氧時，氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1MPa，低到接近該值時，應(yīng)及時通知供氧單位。小于該值時，應(yīng)停止供氧。當(dāng)風(fēng)中含氧超過規(guī)定值、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)、風(fēng)口被堵時，應(yīng)停止加氧。

當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)檢修時，應(yīng)關(guān)閉供氧閥門，并加堵盲板，切斷氧氣來源。

10.1.6 煉鋼供氧及氧氣減壓系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求，生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，其系統(tǒng)應(yīng)相應(yīng)配套。

煉鋼用氧，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a）氧氣減壓裝置應(yīng)設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護(hù)系統(tǒng)。

b）氧壓低于規(guī)定值，吹氧管應(yīng)自動提升并發(fā)出燈光和音響信號。當(dāng)氧槍（副槍）插進(jìn)爐口一定距離與提出爐口一定距離時，氧氣切斷閥能自動開啟或關(guān)閉。

c）氧氣放散閥及放散管口應(yīng)避開熱源和散發(fā)火花位置，嚴(yán)防放散管內(nèi)積存爐渣、粉塵等雜質(zhì)。

d）新氧槍投用前，應(yīng)對冷卻管層進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的2.5倍，并對連接膠管、管子、管件進(jìn)行脫脂除油、脫水。

e）當(dāng)氧氣壓力、爐口氮封壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值；汽化冷卻水裝置和吹氧管漏；轉(zhuǎn)爐煙罩嚴(yán)重漏水；轉(zhuǎn)爐水冷爐口無水或冒水蒸氣；氧槍粘槍超重或提不出；密封圈、氧壓表、氧流量計(jì)、高壓水壓力表、水出口溫度計(jì)等儀表失靈時，應(yīng)停止吹氧。

f）密切注視吹氧開始到吹氧結(jié)束的全過程，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時檢查處理。

10.1.7 使用氧氣與其他各類物質(zhì)進(jìn)行氧化反應(yīng)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： a）定期對供氧系統(tǒng)的易泄漏的部位進(jìn)行查漏，嚴(yán)禁氧氣泄漏后與各種油污，易燃、易爆物品直接接觸。

b）氧化反應(yīng)器上應(yīng)裝有防爆膜，爆破壓力符合設(shè)計(jì)要求，必須定期檢查、更換。c）在進(jìn)入反應(yīng)器之前的氧管道和其他氣體管道、油管道上，必須安裝逆止閥和快速切斷閥或安裝止逆水封。逆止閥和快速切斷閥應(yīng)動作靈敏、可靠，止逆水封結(jié)構(gòu)和水封高度應(yīng)滿足氧氣、煤氣的壓力要求，水封不能斷水，應(yīng)保持溢流狀態(tài)。

d）在進(jìn)入反應(yīng)器前的管道及其他物流管道上，必須安裝壓力表，當(dāng)壓力下降，應(yīng)能報(bào)警，低到最低允許值以下，聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)動作，自動切斷氧氣供應(yīng)。

e）氣化爐、反應(yīng)器等使用氧氣設(shè)備宜設(shè)有煤氣及其他氣體中的含氧自動分析儀，同時應(yīng)定時進(jìn)行人工手動分析，與儀表對照，發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行人工分析，到消除疑點(diǎn)為止。

f）溶劑生產(chǎn)中，氧化塔內(nèi)應(yīng)選擇合適的填料，使塔內(nèi)的氣液分布均勻，保證氧化反應(yīng)順利進(jìn)行。

g）重油氣化制煤氣操作中，必須嚴(yán)格控制氧與重油投入量的比例。在生產(chǎn)調(diào)節(jié)負(fù)荷時，應(yīng)遵守“加量先加油，減量先減氧”的原則。

h）在化學(xué)纖維生產(chǎn)中，氧化反應(yīng)器投產(chǎn)前分析其中含氧量，當(dāng)含氧量低于0.5%時，方可開車生產(chǎn)，配料要按配方進(jìn)行，投料要按規(guī)定次序。對氧氣參加的原料配比更應(yīng)嚴(yán)格控制，使之控制在爆炸極限之外。

10.2 氧氣和相關(guān)氣體氣瓶的儲運(yùn)與使用 10.2.1 儲存氣瓶時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a）氧氣瓶不準(zhǔn)與其他氣瓶混放，好、壞、空、實(shí)瓶應(yīng)分別存放；

b）存放氣瓶時，應(yīng)旋緊瓶帽，放置整齊，留出通道。氣瓶立放時，應(yīng)設(shè)有防倒裝置。臥放時，應(yīng)防止?jié)L動，頭部朝向一方，堆放氣瓶垛高，不宜超過五層；

c）應(yīng)置于專用倉庫儲存，氣瓶倉庫應(yīng)符合GBJ 16的有關(guān)規(guī)定；

第二篇：冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB16912-2008 檔

深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程 目 前言 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ １１ 范圍 規(guī)范性引用文件 術(shù)語和定義 基本要求 生產(chǎn)運(yùn)行和設(shè)備的一般要求 氧氣生產(chǎn)和設(shè)備 相關(guān)氣體生產(chǎn)和設(shè)備 氧氣管道 檢修維修 氧氣使用 職業(yè)防護(hù) 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)４.２.２、４.２.３、４.３.１、４.３.２、４.３.３a）、４.３.３b）、４.６.６、４.６.１２、４.６.１３、４.６.１７、４.６.１８、４.６.１９、４.６.２０、４.６.２１、４.６.２２、４.６.２３、４.６.２４、４.６.２６、４.６.２８、４.６.２９、４.６.３０、４.７.１、４.７.２、４.７.３、４.７.４、４.８.６、４.１１.２、４.１１.３、６.２.１、６.２.２、６.２.５、６.２.１０、６.５.２、６.５.３、６.５.４、６.５.１２、６.６.３、６.６.４、６.７.４、６.９.４、６.１２.１、７.１.１、７.２.２、７.３.３、７.３.１４、７.３.１６、７.３.２０、７.３.２３、７.３.２４、次 ８.１.１、８.１.４、８.１.１２e）、８.２、８.４.４、８.５.１a）、８.６.２a）、８.６.４、８.７.５、８.７.７、９.１.２、９.２.２、９.２.１４、９.２.１５、９.３.２、９.３.７、９.４.６、９.６.１、９.６.２、９.７.１、９.７.４、９.７.６、１ ０.３.２、１０.３.７為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。本標(biāo)準(zhǔn)從實(shí)施之日起，代替ＧＢ１６９１２—１９９７《氧氣及 相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》。本標(biāo)準(zhǔn)與ＧＢ１６９１２—１９９７ 《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù) 規(guī)程》的主要區(qū)別如下： ———本標(biāo)準(zhǔn)的名稱改為 《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全 技術(shù)規(guī)程》?！冢闭轮饕黾恿恕氨疽?guī)程適用于新建、擴(kuò)建和改建的采 用深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體的單位。” ———第２章引用了最新的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并增加了相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)?！冢痴略黾恿耍?２２、３.２３、３.２４、３.２５、３.２６、３.２７?！冢凑略黾恿耍?９.５；主要修訂了４.２.１、４.２.２、４.３.１、４.３.２、４.３.３、４.６.１２、４.６.２４、４.６.２８、４.６.２９、４.６.３１、４.８.５、４.１０.１、４.１１.２、４.１１.３、４.１２.１。———第５章增加了５.１０；主要修訂了５.１、５.１１、５.１９?！冢墩略黾恿耍?２.４、６.７.８、６.７.９、６.７.１１、６.１０.１ｅ）；主要修訂了６.１.１、６.１.２、６.１.３、６.２.８、６.３.２、６.４.３、６.５.２、６.５.３、６.５.７、６.７.２、６.７.３、６.７.５、６.７.７。———第７章增加了７.３.１５、７.３.２４、７.３.２５；主 要修訂了７.３.３?！冢刚轮饕抻喠耍?１.２、８.１.３、８.１.６、８.１.９、８.１.１０、８.１.１４ｄ）、８.２、８.３、８.４.１、８.４.２、８.４.４、８.６?！冢拐略黾恿耍?１.５、９.４.４、９.４.６；主要修訂 了９.１.２、９.２.５、９.２.１０、９.２.１４、９.２.１５?！冢保罢略黾恿耍保?２.３ｊ）；主要修訂了１０.１.４、１０.１.５、１０.１.７ｄ）１０.２.２ｂ）１０.２.３ａ）、、、１０.３.５。———第１１章增加了１１.３.６；主要修訂了１１.２.２、１ １.３.１、１１.３.４。本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會化學(xué)品安全分技術(shù)委 員會（ＳＡＣ／ＴＣ２８８／ＳＣ３）歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中鋼集團(tuán)武漢安全環(huán)保研究院。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：武漢鋼鐵集團(tuán)氧氣有限責(zé)任公司、中冶南 方工程技術(shù)有限公司、中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司、中冶華天工 程技術(shù)有限公司、新余鋼鐵股份有限公司、攀枝花新鋼釩股份有限公 司能源動力中心、華陸工程科技有限責(zé)任公司、寶鋼股份寶鋼分公司、長沙貝爾環(huán)保節(jié)能設(shè)備有限公司、江陰市瀚宇機(jī)械有限公司冷卻器研 究發(fā)展中心、啟東市海鷹冶金機(jī)械廠、浙江迎日閥門制造有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：曾慕成、馬大方、劉凌燕、蔡令放、王蘇林、徐華祥、萬建余、吳用明、程玉芝、周浩、彭躍、馬躍、劉向林、田 國慶。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： １９９７年７月首次 發(fā)布ＧＢ１６９１２—１９９７《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》，本次修訂為首次修訂。1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了工業(yè)氧氣及相關(guān)氣體的生產(chǎn)（含設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修）、儲存、輸配和使用中應(yīng)遵守的安全要求。本規(guī)程適用于新建、擴(kuò)建和改建的采用深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相 關(guān)氣體的單位。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是 注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修 訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。ＧＢ／Ｔ１５２７ 銅及銅合金拉制管 ＧＢ／Ｔ３０９１ 低壓流體輸送用焊接鋼管 ＧＢ／Ｔ３３２３ 金屬熔化焊焊接接頭射線照像 ＧＢ３０９６ 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn) ＧＢ４０５３．１ 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件 ＧＢ４０５３．２ 固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件 ＧＢ４０５３．３ 固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件 ＧＢ４０５３．４ 固定式工業(yè)鋼平臺 ＧＢ４９６２ 氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程 ＧＢ７１４４ 氣瓶顏色標(biāo)志 ＧＢ７２３１ 工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識 ＧＢ／Ｔ８１６３ 輸送流體用無縫鋼管 ＧＢ８９５８ 缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程 ＧＢ／Ｔ９２５１ 氣瓶水壓試驗(yàn)方法 ＧＢ１０８７７ 氧氣瓶閥 ＧＢ１２１３５ 氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件 ＧＢ／Ｔ１２１３７ 氣瓶氣密性試驗(yàn)方法 ＧＢ１２３４８ 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) ＧＢ／Ｔ１２７７１ 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管 ＧＢ１３００４ 鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評定 ＧＢ１４１９４ 永久氣體氣瓶充裝規(guī)定 ＧＢ／Ｔ１４９７６ 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管 ＧＢ５００１１ 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 ＧＢ５００１６ 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 ＧＢ５００１９ 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范 ＧＢ５００３０ 氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范 G B 5 0 0 3 4 建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) G B 5 0 0 5 2 供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 G B 5 0 0 5 7 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 G B 5 0 0 5 8 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 G B 5 0 1 4 0 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范 G B 5 0 1 7 7 氫氣站設(shè)計(jì)規(guī)法 G B 5 0 1 9 1 構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 G B 5 0 2 3 5 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 G B 5 0 2 3 6 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 D L/T 5 2 2 0 10kV 及以下架空配電線路設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 H G 2 0 2 0 2 脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 J B 6 8 9 8 低溫液體儲運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則 S Y/T 5 0 3 7 低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管 Y S/T 6 6 2 銅及銅合金擠制管 《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》

術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)

3.1 氧氣廠 在一定區(qū)域范圍內(nèi)，根據(jù)不同情況至少組合有制氧站房、灌 氧站房或壓氧站房、室外工藝設(shè)備以及其他有關(guān)建筑物和構(gòu)筑物 的統(tǒng)稱。

3.2 制氧站房 以布置制取氧氣及其他空分產(chǎn)品工藝設(shè)備為主的，包括有關(guān) 主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。

3.3 灌氧站房 以布置壓縮、充灌并存儲輸送氧氣及其他空分產(chǎn)品工藝設(shè)備為主 的，包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。

3.4 氮?dú)鈮嚎s站 以布置壓縮、輸送氮?dú)獾墓に囋O(shè)備為主的，包括有關(guān)主要及輔助 生產(chǎn)間的建筑物。

3.5 氣化站房 以布置儲存、輸送氧、氮、氬等氣體給用戶的低溫液體系統(tǒng)設(shè)施 為主的，包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。

3.6 稀有氣體間 以布置稀有氣體凈化、提純工藝設(shè)備為主的，包括有關(guān)主要及輔 助生產(chǎn)間的建筑物。

3.7 氫氣站 氧氣廠（站、車間）內(nèi)為氬氣生產(chǎn)所需氫氣而配套的，以布置水 電解制氫設(shè)備為主的，包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。

3.8 匯流排間 以布置輸送氧、氮、氬等氣體給用戶的匯流排或氣體集裝瓶或集 裝車為主的，其中也可存放適當(dāng)數(shù)量的氣瓶的建筑物。3.9 主要生產(chǎn)間 制氧間、制氮間、儲氣囊間、儲罐間（區(qū)）低溫液體儲槽間、（區(qū)）、凈化間、壓縮機(jī)間、灌氧站房、匯流排間、氣化器間、閥門操作間、空分裝置、主控室、稀有氣體間、氫氣站、氮?dú)庹镜取?/p>

3.10 輔助生產(chǎn)間 維修間、加工間、化驗(yàn)間、變配電間、氣瓶檢驗(yàn)間、水泵房、水 處理設(shè)施、倉庫、車庫等。

3.11 空分裝置 集精餾塔、換熱器、吸附器、低溫液體泵等設(shè)備于一冷箱中，包 括各類閥門、儀表等的總稱。

3.12 自清除 空氣中的二氧化碳和水分被凍結(jié)在切換式熱器（蓄冷器）通道表 面，下一周期里由返流氣體把被凍結(jié)的二氧化碳和水分反吹帶出設(shè)備 的過程。它包括凍結(jié)和清除兩個階段。

3.13 空分凈化裝置 去除空氣中機(jī)械雜質(zhì)、水分、二氧化碳、乙炔、機(jī)械油等碳?xì)浠?和物的各類過濾器、吸附器、洗滌塔、可逆式換熱器等裝置。

3.14 氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組 根據(jù)工藝需要，調(diào)節(jié)降低氧氣壓力，包括氣動或電動調(diào)節(jié)閥，及 其前、后、旁通閥和儀控系統(tǒng)的閥門組合。氬等）

3.15 氧（氮、氬等）氣充裝臺 氧（氮、氬等）氣體，包括充裝接頭（卡具）、卡具吊裝器、氣 水分離器、充裝管道、閥門、氣瓶防倒鏈、壓力表、安全閥等整套設(shè) 施。

3.16 氧氣壓縮機(jī)氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng) 為透平氧壓機(jī)配套的，包括可溶探針或溫度探頭、各級吸排氣溫 度監(jiān)測、減壓閥、壓力監(jiān)測、壓力氧氣管道、快開閥等，在事故狀態(tài) 下，自動向透平氧壓機(jī)內(nèi)部充氮滅火的系統(tǒng)。

3.17 集散控制系統(tǒng) 通過微機(jī)實(shí)現(xiàn)的，集中管理顯示，集中、分散（就地）均能控制 的系統(tǒng)。

3.18 相關(guān)氣體 與氧氣生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的氮?dú)?、稀有氣體和氫氣等。

3.19 氧氣使用 鋼瓶裝氧氣、管道氧氣和液氧氣化等方式為氣源的使用。

3.20 低溫液體 液態(tài)氧、液態(tài)氮、液態(tài)氬、液態(tài)空氣等。

3.21 空投試驗(yàn) 主機(jī)啟動前，斷開動力電源，按正常啟動程序模擬啟動，檢驗(yàn)啟 動條件和保護(hù)裝置的試驗(yàn)。

3.22 空氣預(yù)冷系統(tǒng) 原料空氣進(jìn)入空分裝置或分子篩吸附器前，預(yù)先冷卻以降低溫度 和含水量，包括空氣冷卻塔、氮水冷卻塔、冷凍機(jī)組、水泵、閥門、自動調(diào)節(jié)等的系統(tǒng)。有氫制氬/

3.23 有氫制氬/無氫制氬 粗氬含氧通過加氫燃燒去除的制氬方法叫有氫制氬。氬餾份含氧通過全精餾分離去除的制氬方法，因不用加氫除氧，稱無氫制氬（亦稱全精餾提氬）。外壓縮流程（氧氣）內(nèi)壓縮流程（氧氣）

3.24 外壓縮流程（氧氣）/內(nèi)壓縮流程（氧氣）出空分裝置冷箱的低壓氧氣經(jīng)氧壓機(jī)加壓到用戶所需壓力，然后 送到氧氣管網(wǎng)和用戶的空分流程，該過程是在空分裝置冷箱外完成 的，故稱外壓縮流程（氧氣）。將主冷的液氧用液氧泵加壓到用戶所需要的壓力，然后在主換熱 器中被氣化和復(fù)熱，出空分裝置冷箱后直接送往氧氣管網(wǎng)和用戶的流 程，該過程是在空分裝置冷箱內(nèi)完成的，故稱內(nèi)壓縮流程（氧氣）。浸浴式主冷/

3.25 浸浴式主冷/降膜式主冷 換熱單元浸浴在液氧中工作，內(nèi)存大量液氧，有液氧面高度的主 冷叫浸浴式主冷。液氧自主冷頂部的分配器溢流，靠重力向下流動，在氧通道形成 液氧膜，內(nèi)部不積存液氧，沒有液氧面高度的主冷叫降膜式主冷，亦 稱溢流式主冷。在線監(jiān)測/

3.26 在線監(jiān)測/離線監(jiān)測 通過裝在生產(chǎn)線和設(shè)備上的各類檢測儀表，對生產(chǎn)及設(shè)備狀況進(jìn) 行連續(xù)自動檢測叫在線監(jiān)測。通過生產(chǎn)線和設(shè)備以外的各類檢測儀表，對生產(chǎn)及設(shè)備狀況進(jìn)行 必要的人工抽查檢測叫離線監(jiān)測。

3.27 變頻啟動 降低供電頻率，降低啟動電壓，減小啟動時的功率，實(shí)現(xiàn)平滑啟 動的大電機(jī)啟動方式?；疽?/p>

4.1 總原則

4.1.1 為貫徹安全生產(chǎn)方針，防止氧氣生產(chǎn)、儲運(yùn)、使用中的 事故發(fā)生，改善勞動條件，保障國家財(cái)產(chǎn)和人民的生命與健康，促進(jìn) 氧氣行業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。

4.1.2 氧氣設(shè)備專業(yè)制造廠應(yīng)持有相應(yīng)的制造許可證，并應(yīng)對 其出廠氧氣設(shè)備、零部件的質(zhì)量與安全負(fù)責(zé)，應(yīng)出具安全、質(zhì)量證書 和產(chǎn)品合格證，并出具安裝、操作、維修等完整的技術(shù)文件。

4.1.3 氧氣設(shè)施的設(shè)計(jì)單位必須具有相應(yīng)的設(shè)計(jì)資質(zhì)。

4.1.4 施工、安裝、檢修單位必須履行氧氣設(shè)備、設(shè)施的施工、檢修資格的認(rèn)可手續(xù)，經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)，取得相應(yīng)的資格證書。施工、安裝、檢修完畢，應(yīng)做好安全、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收交接。施工單 位應(yīng)按圖施工，遇有變更，應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工安裝及生產(chǎn)單位三方商定，由設(shè)計(jì)單位書面認(rèn)可或出具變更文件后實(shí)施。重要變更，應(yīng)報(bào)上級批 準(zhǔn)。

4.1.5 新建、擴(kuò)建、改建氧氣廠（站、車間）時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 國家有關(guān)危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可規(guī)定，其安全設(shè)施應(yīng)與主體工 程同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

4.1.6 氧氣生產(chǎn)單位，應(yīng)選擇有相應(yīng)資質(zhì)的安全評價(jià)機(jī)構(gòu)進(jìn)行 安全評價(jià)，并取得危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證后，方可從事生產(chǎn)活動。

4.2 總圖布置

4.2.1 氧氣生產(chǎn)場所建設(shè)地點(diǎn)選擇應(yīng)符合當(dāng)?shù)爻鞘信c工業(yè)區(qū)總 體規(guī)劃，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較與安全評估，擇優(yōu)選取經(jīng)濟(jì)效益、社會效 益、環(huán)境效益好且安全可靠的廠址。a）氧氣生產(chǎn)場所應(yīng)選擇在環(huán)境清潔地區(qū)，并布置在有害氣體 及固體塵埃散發(fā)源的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，應(yīng)考慮周圍企業(yè)擴(kuò) 建時可能對本廠安全帶來的影響。b）氧氣生產(chǎn)場所宜靠近主要用戶，并應(yīng)有方便、經(jīng)濟(jì)的交通 運(yùn)輸條件。c）氧氣生產(chǎn)和儲存場所距國家鐵路線不應(yīng)小于 200 m。d）氧氣生產(chǎn)場所距居民區(qū)的距離要考慮噪聲影響，應(yīng)符合 GB 12348、GB 3096 的有關(guān)規(guī)定。e）氧氣生產(chǎn)場所應(yīng)具有良好的地質(zhì)條件。氧氣生產(chǎn)場所不宜 選擇在發(fā)震斷層及地震動峰值加速度大于或等于 0.4 g（地震基本烈 度大于或等于 9 度）的地震區(qū)。4.2.2 空分裝置的吸風(fēng)口與散發(fā)碳?xì)浠衔铮ㄓ绕涫且胰玻┑?有害氣體發(fā)生源應(yīng)有一定的安全距離，吸風(fēng)口空氣中有害雜質(zhì)允許極 限含量應(yīng)通過實(shí)際檢測，符合表 1 的要求。表 1 吸風(fēng)口空氣中有害雜質(zhì)允許極限含量 允許極限含量 乙炔 C2H2 0.5×10-6 甲烷 CH4 5×10-6 總烴 CmHn 8×10-6 二氧化碳 CO2 400×10-6 雜質(zhì)名稱及分子式 允許極限含量 氧化亞氮 N2O 0.35×10-6 注： 當(dāng)吸風(fēng)口空氣中有害雜質(zhì)含量超標(biāo)且無法避免時，應(yīng)在空分裝置 前采取針對有效的分子篩吸附凈化措施。

4.2.3 空分裝置吸風(fēng)口處空氣中的含塵量，應(yīng)不大于 30 mg/m3。

4.3 設(shè)施類別及防火間距 各車間建、構(gòu)筑物生產(chǎn)類別、耐火等級及建、構(gòu)筑物與其它工業(yè)、民用設(shè)施的防火間距，應(yīng)符合 GB 50016 的有關(guān)規(guī)定。

4.3.1 生產(chǎn)車間建、構(gòu)筑物的生產(chǎn)類別和最低耐火等級應(yīng)符合 表 2 的規(guī)定。表2 各車間設(shè)施生產(chǎn)類別及最低耐火等級 生產(chǎn)類別 乙類 丁類 乙類 乙類 乙類 戊類 戊類 最低耐火等級 二級 二級 二級 二級 二級 三級 四級 雜質(zhì)名稱及分子式 主要 生產(chǎn) 車間 及設(shè) 施 名 稱 制氧、壓氧廠房 主廠房 液氧系統(tǒng)設(shè)施 氧氣調(diào)節(jié)閥組的閥門室 氧氣充瓶間（灌氧站房）、匯流排間 氮?dú)鈮嚎s機(jī)間、充瓶間、匯 流排間 液氮系統(tǒng)設(shè)施 氬氣壓縮機(jī)間、充瓶間、匯 戊類 四級 流排間、液氬系統(tǒng)設(shè)施 氬氣凈化間（加氫除氧工 甲類 二級 藝）生產(chǎn)、儲存氫氣的建、構(gòu)筑 甲類 二級 物 水泵房、冷卻塔及水處理設(shè) 戊類 四級 輔助 施 丁類 三級 生產(chǎn) 鍋爐房 車間 氧氣廠專用的變配電站 丙類 二級 油浸變壓器室 二級 注 1：液氧（液氮、液氬）系統(tǒng)設(shè)施包括：液體儲罐、液體泵、氣化器和閥門室等。注 2：制氧、制氫、壓氧、壓氫、氧瓶、氬瓶等所使用的建筑物 不宜吊頂。注 3： 當(dāng)主廠房的氧壓機(jī)部分的面積大于本層或防火區(qū)面積的 5% 和氧壓機(jī)設(shè)有防護(hù)墻（罩）時，其面積大于本層或防火分 區(qū)面積的 20%時，則主廠房應(yīng)按乙類火災(zāi)危險(xiǎn)類別進(jìn)行設(shè) 防。

4.3.2 各建、構(gòu)筑物及設(shè)施與特定地點(diǎn)的防火間距應(yīng)不小于表 3 的規(guī)定。4.3.3 下述地點(diǎn)有關(guān)設(shè)施的防火間距如下： a）氧氣（包括液氧）儲罐間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐 中較大罐的半徑；與氫氣儲罐宜分開設(shè)置，必須相鄰時，其防火間距 應(yīng)不小于相鄰兩罐較大罐的直徑。氧氣與氮?dú)狻鍤鈨薜拈g距及氮?dú)?、氬氣儲罐之間的間距應(yīng)滿 足施工和維修要求，且不宜小于 2m。液氧儲罐與液氮、液氬儲罐的間距及液氮、液氬儲罐之間的間距 應(yīng)滿足施工和維修要求，且不宜小于 2m。b）氫氣儲槽間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩槽中較大槽半徑； 固定容積氫氣儲罐間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐直徑的 2/3；固定容積氫氣儲罐與濕式、干式氫氣儲槽間的防火間距，應(yīng)不 小于相鄰兩罐中較大罐半徑。c）氧氣調(diào)節(jié)閥組宜設(shè)置獨(dú)立閥門室或防護(hù)墻（氧氣廠、站的 氧氣調(diào)節(jié)閥組應(yīng)設(shè)在主廠房外），其防火間距可根據(jù)工藝要求確定，但與氧氣儲罐的防火間距不應(yīng)小于 3.5 m。d）氧氣緩沖器、氧氣儲氣囊與制氧廠房的防火間距，應(yīng)根據(jù) 工藝配管和操作條件確定。

4.4 一般防護(hù)設(shè)施 4.4.1 廠區(qū)四周應(yīng)設(shè)圍墻或圍欄。

4.4.2 各種氣體及低溫液體儲罐周圍應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，必要時設(shè) 單獨(dú)防撞圍欄或圍墻。儲罐本體應(yīng)有色標(biāo)。

表 3 氧氣廠內(nèi)建、構(gòu)筑物及設(shè)施與特定地點(diǎn)的最小防火間距

單位為米特定地點(diǎn)名稱 廠內(nèi) 甲類 生產(chǎn) 車間 30 20 20 20 15 10 5 ≥1.5 倍電 桿高 25 30 25 50 12 14 16 氧氣設(shè)施的 建、構(gòu)筑物 耐火等級一、三 四 二 25 20 20 15 15 10 5 1.5 倍電桿高 25 25 50 12 14 16 a 氧氣（或液氧）儲罐 3 總?cè)莘e/m ≤1000 1001～50000 25 20 20 15 15 10 5 ≥1.5 倍電桿高 20 20 18 25 30 20 50 12 14 16 30 35 25 14 16 18 ＞50000 氫氣儲罐 3 總?cè)莘e/m ≤1000 25 20 20 15 15 10 5 ≥1.5 倍 電桿高 20 20 18 50 12 15 20 企業(yè)外一般機(jī)車鐵路（中心線）企業(yè)外電氣機(jī)車鐵路（中心線）企業(yè)內(nèi)一般機(jī)車鐵路（中心線）企業(yè)內(nèi)電氣機(jī)車鐵路（中心線）企業(yè)外道路（路邊）企業(yè)內(nèi)主要道路（路邊）企業(yè)內(nèi)次要道路（路邊）架空電力線 室外變配電站 明火或散發(fā)火花地點(diǎn) 民用建筑 重要的公用建筑 其一、二級 它 三級 耐火 構(gòu) 等級 筑 四級 物 液 總?cè)莘e 單罐容 3 3 化 /m 積/m 10 12 14 14 16 18 10 12 14 石 30＜V≤50 油 50＜V≤200 氣 200＜V≤500 儲 500＜V≤1000 罐 1000＜V≤2500 2500＜V≤5000 V＞5000 V≤20 V≤50 V≤100 V≤200 V≤400 V≤1000 V＞1000 40 45 50 55 65 75 100 18 20 22 25 30 40 50 22 25 27 30 40 50 60 27 30 35 40 50 60 75 27 30 35 40 50 60 75 32 35 40 45 55 65 80 氧氣設(shè)施的 氧氣（或液氧）儲罐 氫氣儲罐 建、構(gòu)筑物 3 3 總?cè)莘e/m 總?cè)莘e/m 耐火等級 特定地點(diǎn)名稱一、三 四 ≤1000 1001～50000 ＞50000 ≤1000 二 注 1：防火間距應(yīng)按相鄰建筑物或構(gòu)筑物等的外墻、外壁、外緣的最近距離計(jì)算。注 2：兩座廠房相鄰較高一面的外墻為防火墻時，其防火間距不限，但甲類廠房之間不應(yīng)小于 4.0 m。兩座丙、丁、戊類廠房相鄰兩面的外墻均為不燃燒體，當(dāng)無外露的燃燒體屋檐，每面外墻上的門窗洞口面 積之和各小于等于該外墻面積的 5%，且門窗洞口不正對開設(shè)時，其防火間距可按本表的規(guī)定減少 25%。注 3：企業(yè)外鐵路指非國家鐵路。氧氣廠（站、車間）專用的廠內(nèi)鐵路裝卸線不受本表限制。3 5 注 4：固定容積儲罐的總?cè)莘e，按其幾何容積（m）和設(shè)計(jì)貯存壓力（絕對壓力，10 Pa）的乘積來計(jì) 算。3 3 注 5：液氧儲罐以 1 m 液氧折合 800 m 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣氧計(jì)算，按本表氧氣儲罐相應(yīng)儲量的規(guī)定執(zhí)行。注 6：氧氣儲罐、惰性氣體儲罐、室外布置的工藝設(shè)備與其制氧廠房的間距，按工藝布置要求確定。注 7：室外變配電站，是指電力系統(tǒng)電壓為 35～500kV，且每臺變壓器容量在 10000 kVA 以上的室外 配電站，如工業(yè)企業(yè)中變壓器總油量超過 5t 的室外總降壓變電站。3 注 8：容積小于等于 50 m 的氧氣儲罐與其使用廠房的防火間距不限。3 注 9：容積小于等于 20 m 的氫氣儲罐與其使用廠房的防火間距不限。注 10：液氧儲罐周圍 5 m 的范圍內(nèi)，不應(yīng)有可燃物和設(shè)置瀝青路面。注 11：氧氣廠（站、車間）室外布置的空分裝置或惰性氣體儲罐，應(yīng)按一、二級耐火等級的乙類生產(chǎn) 建筑（空分裝置）或一、二級耐火等級的戊類生產(chǎn)建筑（惰性氣體儲罐）確定其與其它各建筑之間的最小 防火間距。注 12：氧氣廠（站、車間）等一、二級耐火等級的乙類生產(chǎn)建筑物，與其它甲類生產(chǎn)建筑物間的最小 防火間距，應(yīng)按本表對其它各類生產(chǎn)建筑物之間規(guī)定的間距增加 2 m。注 13：液化石油氣儲罐防火間距，按表中總?cè)莘e或單罐容積較大者確定。注 14：乙類生產(chǎn)車間與液化石油氣儲罐的最小防火間距同甲類生產(chǎn)車間。a 指氧氣廠內(nèi)主要生產(chǎn)車間及設(shè)施。廠內(nèi) 甲類 生產(chǎn) 車間

4.4.3 制氫間和氫氣儲罐應(yīng)設(shè)高度不小于 2.5 m 的不燃燒體實(shí) 體圍墻與四周隔斷，并設(shè)安全警戒標(biāo)志。

4.4.4 廠區(qū)通行道路及露天工作場所和巡邏檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的路 線，應(yīng)有足夠的照明燈具，并符合 GB 50034 有關(guān)規(guī)定。

4.4.5 廠區(qū)高空管道閥門，應(yīng)設(shè)操作平臺、圍欄和直梯，其規(guī) 格應(yīng)符合 GB 4053.1、GB 4053.2、GB 4053.3、GB 4053.4 的規(guī)定。

4.5 消防設(shè)施

4.5.1 廠內(nèi)應(yīng)按 GB 50016 有關(guān)規(guī)定，設(shè)置消防車通道和消防給 水設(shè)施。寒冷地區(qū)的消防給水設(shè)施應(yīng)有防凍措施。還應(yīng)根據(jù) GB 50140 的要求，配備適當(dāng)種類、數(shù)量的相應(yīng)滅火器材。

4.5.2 潤滑油庫的消防設(shè)施應(yīng)符合 GB 50016、GB50140 的有關(guān) 規(guī)定。

4.5.3 透平氧壓機(jī)防護(hù)墻內(nèi)宜設(shè)火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)。

4.5.4 計(jì)算機(jī)室、主控制室、配電室、電纜室（電纜溝、電纜 隧道）等場所應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)。分析室宜設(shè)火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng) 和可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w自動檢測報(bào)警裝置。防火、4.6 防火、防爆

4.6.1 制氧站房、灌氧站房或壓氧站房、液氧氣化站房，宜布 置成獨(dú)立建筑物，但可與不低于其耐火等級的除火災(zāi)危險(xiǎn)性屬“甲”、“乙”類的生產(chǎn)車間，以及鑄造車間、鍛壓車間、熱處理車間等明火 車間外的其它車間毗連建造，其毗連的墻應(yīng)為無門、洞的防護(hù)墻。窗、4.6.2 輸氧量不超過 60 m3/h 氧氣匯流排間，可設(shè)在不低于三 級耐火等級的用戶廠房內(nèi)靠外墻處，并應(yīng)采用高度為 2.5 m、耐火極 限不低于 1.5 h 的墻和丙級防火門，與廠房的其它部分隔開。

4.6.3 輸氧量超過 60 m3/h 氧氣匯流排間，宜布置成獨(dú)立建筑 物，當(dāng)與其它用戶廠房毗連建造時，其毗連的廠房的耐火等級不應(yīng)低 于二級，并應(yīng)采用耐火極限不低于 1.5 h 的無門、窗、洞的墻，與該 廠房隔開。4.6.4 氧氣匯流排間可與同一用途的氣態(tài)乙炔站或乙炔匯流排 間，毗連建造在耐火等級不低于二級的同一建筑物中，但應(yīng)以無門、窗、洞的防護(hù)墻相互隔開。4.6.5 灌氧（氮、氬、氫）站房充裝臺應(yīng)設(shè)高度不低于 2 m、厚度不小于 200 mm 的鋼筋混凝土防護(hù)墻。4.6.6 嚴(yán)格防止氧氣瓶誤裝（尤其是氫、氧混裝），嚴(yán)禁氣瓶超 裝。4.6.7 當(dāng)氧氣實(shí)瓶的儲量小于或等于 1 700 只時，制氧站房或 液氧氣化站房和灌氧站房可設(shè)在同一建筑物內(nèi)，但應(yīng)采用耐火極限不 低于 1.5 h 的不燃燒體隔墻和丙級防火門，并應(yīng)通過走道相通。當(dāng)該建筑內(nèi)設(shè)置中壓、高壓氧氣儲罐時，儲罐和實(shí)瓶的儲氣總?cè)?量不應(yīng)超過 10200 m3。4.6.8 當(dāng)氧氣實(shí)瓶的儲量超過 1 700 只時，應(yīng)將制氧站房或液 氧氣化站房和灌氧站房分別設(shè)在兩座獨(dú)立的建筑物內(nèi)。灌氧站房中，氧氣實(shí)瓶的儲量不應(yīng)超過 3 400 只。當(dāng)該建筑 物內(nèi)設(shè)置中、高壓氧氣儲罐時，儲罐和實(shí)瓶的儲氣總?cè)萘?，不?yīng)超過 20400 m3。4.6.9 氣體儲罐、低溫液體儲罐宜布置在室外。當(dāng)儲罐或低溫 液體儲罐需室內(nèi)布置時，宜設(shè)置在通風(fēng)良好的單獨(dú)房間內(nèi)，且液氧的 總儲存量不應(yīng)超過 10 m3。4.6.10 儲氣囊宜布置在單獨(dú)的房間內(nèi)，當(dāng)儲氣囊總?cè)萘啃∮诨?等于 100 m3 時，可布置在制氧站房內(nèi)。儲氣囊與設(shè)備的水平距離不應(yīng) 小于 3 m，并應(yīng)有安全和防火圍護(hù)措施。儲氣囊不應(yīng)直接布置在氧氣壓縮機(jī)的頂部，當(dāng)確需在氧氣壓縮機(jī) 頂部布置時，必須有防火圍護(hù)措施。儲氣囊應(yīng)防陽光照射。4.6.11 采用氫氣進(jìn)行產(chǎn)品凈化的催化反應(yīng)爐，宜設(shè)置在站房內(nèi) 靠外墻邊的單獨(dú)房間內(nèi)，并有良好通風(fēng)措施。4.6.12 氫氣瓶應(yīng)存放在站房內(nèi)靠外墻處的單獨(dú)房間內(nèi)，并不應(yīng) 與其它房間直接相通，且房間頂部設(shè)置通風(fēng)孔。氫氣瓶的儲量，不宜 超過 60 只。房間內(nèi)應(yīng)設(shè)固定式氫氣報(bào)警儀。4.6.13 氧氣壓縮機(jī)間、凈化間、氫氣瓶間、儲罐間、低溫液體 儲罐間、匯流排間，均應(yīng)設(shè)有安全出口。4.6.14 灌氧站房、匯流排間、空瓶間和實(shí)瓶間，均應(yīng)有防止氣 瓶傾倒的措施。4.6.15 獨(dú)立的氧氣實(shí)瓶庫或氧氣空瓶、實(shí)瓶庫的最大儲量，對 于一、二級耐火等級庫房每座 13 600 只，每一防護(hù)墻間 3 400 只； 對于三級耐火等級庫房每座 4 500 只，每一防護(hù)墻間 1 500 只。4.6.16 液氧氣化站房的主要生產(chǎn)間和氧氣匯流排間，宜為單層 建筑物。4.6.17 制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房，當(dāng)布置在同一建 筑物內(nèi)時，應(yīng)采用耐火極限不低于 1.5 h 的不燃燒體隔墻和丙級防火 門進(jìn)行分隔，并應(yīng)通過走道相通。4.6.18 氧氣儲氣囊間、氧氣壓縮機(jī)間、灌氧站房、氧氣實(shí)瓶間、氧氣儲罐間、凈化間、氫氣瓶間、液氧儲罐間、氧氣匯流排間等房間 相互之間，以及與其它毗連房間之間，應(yīng)采用耐火極限不低于 2.0 h 的不燃燒體墻分隔。4.6.19 氧氣壓縮機(jī)間與灌氧站房，以及凈化間、氧氣儲氣囊間、氧氣儲罐間、液氧儲罐間與其它房間之間的隔墻上的門，應(yīng)采用不低 于乙級的防火門。4.6.20 氧氣廠（站、車間）、制氫站、氣化站房的主要生產(chǎn)間 和匯流排間，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)的門窗，應(yīng)向外開啟。4.6.21 設(shè)置在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所的電氣設(shè)備，必須符合 GB 50058 的規(guī)定。制氫間、氫氣壓縮機(jī)間、氫氣瓶庫和催化反應(yīng)爐部分屬 1 區(qū)爆炸 危險(xiǎn)區(qū)。透平氧壓機(jī)防護(hù)墻內(nèi)、液氧儲配區(qū)和氧氣調(diào)節(jié)閥組間屬 21 區(qū)火 災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)要求，灌氧站旁、氧氣儲氣囊間按 22 區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)。4.6.22 電纜接頭及電纜溝內(nèi)的非阻燃電纜應(yīng)涂阻火涂料。電纜 溝不準(zhǔn)與其它管溝相通，應(yīng)保持通風(fēng)良好。4.6.23 透平氧壓機(jī)和用于輸配的多級離心液氧泵，應(yīng)設(shè)防護(hù)墻（罩）與周圍隔離。4.6.24 氧氣廠（站、車間）內(nèi)的乙類生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性建筑物、液氧氣化站房和氧氣匯流排間，嚴(yán)禁用明火和電熱散熱器采暖。4.6.25 計(jì)量器具及儀表的選用應(yīng)考慮安全、防火防爆的要求。4.6.26 氧壓機(jī)、液氧泵、冷箱內(nèi)設(shè)備、氧氣及液氧儲罐、氧氣 管道和閥門、與氧接觸的儀表、工機(jī)具、檢修氧氣設(shè)備人員的防護(hù)用 品等，嚴(yán)禁被油脂污染。4.6.27 氧氣管道流速、材質(zhì)、閥門、附件、安裝、施工、驗(yàn)收 等，必須嚴(yán)格按第 8 章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，避免起火、爆炸。4.6.28 空分裝置應(yīng)采取防爆措施，防止乙炔及其它碳?xì)浠衔?和氮氧化物在液氧、液空中積聚、濃縮、堵塞引起燃爆。降膜式主冷 應(yīng)采取更嚴(yán)格的防爆措施。4.6.29 氧氣放散時，在放散口附近嚴(yán)禁煙火。氧氣的各種放散 管，均應(yīng)引出室外，并放散至安全處。4.6.30 氫氣站嚴(yán)禁煙火并設(shè)禁火標(biāo)志，防止泄漏，杜絕氫、氧 混合燃爆。4.6.31 氫氣生產(chǎn)場所的照明應(yīng)采用防爆型燈具，其光源宜采用 熒光燈等高效光源。燈具宜裝在較低處，不得裝在氫氣釋放源的正上 方。4.6.32 氫氣瓶庫宜采用在外墻上用雙層玻璃密封的腰窗照明。4.6.33 壓力容器、壓力管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、使用、檢修及檢驗(yàn)檢測，必須符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等國家特 種設(shè)備安全管理的有關(guān)規(guī)定。防雷、4.7 防雷、防靜電 4.7.1 廠內(nèi)各類建、構(gòu)筑物的防雷、防靜電措施，應(yīng)符合 GB 50057 和 GB 50058 的規(guī)定。防雷最大沖擊接地電阻值與防靜電最大 接地電阻值見表 4。表4 各類設(shè)施防雷防靜電最大接地電阻 單位為Ω 防雷接地最 防靜電最大 大沖擊電阻 接地電阻 設(shè) 施 名 稱 室外空分裝置、制氧間、壓氧間、灌氧站 30 房、氧氣儲罐 制氫間、氫瓶庫、氫充瓶間、氬凈化間、10 壓氫間 空分裝置內(nèi)外積聚液空、液氧的各類設(shè)備 10 及氧壓機(jī)、氧充瓶臺管道 室外架空氧氣管道 10 室內(nèi)氫生產(chǎn)、儲配系統(tǒng) 10 架空氫氣管道 10 10 室外氫儲配系統(tǒng) 10 10 注： 室外空分裝置防雷接地和冷箱內(nèi)主要設(shè)備防靜電接地應(yīng)分別 設(shè)置。4.7.2 氫氣生產(chǎn)、儲配設(shè)施的建、構(gòu)筑物屬第二類防雷建、構(gòu) 筑物。氧氣生產(chǎn)、儲配系統(tǒng)的建、構(gòu)筑物和高度在 1.5 m 以上的吸風(fēng) 筒，屬第三類防雷建、構(gòu)筑物。4.7.3 所有防雷防靜電接地裝置，應(yīng)定期檢測接地電阻，每年 至少檢測一次。集散控制系統(tǒng)的接地裝置應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。4.7.4 氧氣（包括液氧）和氫氣設(shè)備、管道、閥門上的法蘭連 接和螺紋連接處，應(yīng)采用金屬導(dǎo)線跨接，其跨接電阻應(yīng)小于 0.03Ω。4.8 電氣安全 4.8.1 廠內(nèi)動力線、電纜宜地下敷設(shè)。需架空時，應(yīng)符合第 8 章的有關(guān)規(guī)定。其它企業(yè)的電網(wǎng)架空線不準(zhǔn)通過氧氣廠區(qū)上空。4.8.2 氧氣廠的供電電源，應(yīng)符合 GB 50052 的有關(guān)規(guī)定。4.8.3 電纜溝底面坡度應(yīng)不小于 0.5%，在最低處設(shè)集水井和排 水設(shè)施。4.8.4 電氣線路和設(shè)備的絕緣必須良好。裸露帶電導(dǎo)體處應(yīng)設(shè) 置安全遮欄和明顯的警示標(biāo)志與良好照明。4.8.5 電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼、金屬電纜橋架及其支架、引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管、電纜的鎧裝和電纜屏蔽層，必須可靠接 地。4.8.6 攜帶式照明燈具的電源電壓不準(zhǔn)超過 36 V。在金屬容器 內(nèi)和潮濕處的燈具電壓不準(zhǔn)超過 12 V。有爆炸危險(xiǎn)的場所應(yīng)使用防 爆型燈具。4.8.7 有燃燒、爆炸危險(xiǎn)氣體的工作場所，應(yīng)按 4.6.21 的規(guī)定 使用防爆型電氣設(shè)備。4.8.8 氧及氫的主要生產(chǎn)車間、機(jī)器通道處及控制室、變電室 入口處應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明燈。4.9 設(shè)施防凍 4.9.1 空分裝置基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)的氣候和地質(zhì)條件、地下 水位、地表水滲入層等因素，采取防凍措施。應(yīng)用珠光砂混凝土等具 有防火、防凍特性材料做基礎(chǔ)，不準(zhǔn)用可燃物質(zhì)代替。4.9.2 空分裝置基礎(chǔ)內(nèi)，宜設(shè)監(jiān)控測溫點(diǎn)。4.9.3 深冷低溫運(yùn)行的設(shè)備、容器和管道，應(yīng)用銅、鋁合金或 不銹鋼等耐低溫材料制作，外設(shè)保冷層。4.9.4 設(shè)計(jì)、安裝低溫液體的管道，應(yīng)采取避免低溫液體在管 道內(nèi)、閥門前后積存的措施。4.9.5 粉末絕熱平底低溫液體儲罐基礎(chǔ)應(yīng)為高臺式，設(shè)泡沫玻 璃磚絕熱層，并參照 4.9.2~4.9.4 執(zhí)行。防地震、4.10 防地震、防振動 4.10.1 氧氣廠（站、車間）的建、構(gòu)筑物和廠址選定時，抗震 的設(shè)防應(yīng)符合 GB50011、GB50191 的有關(guān)規(guī)定。4.10.2 氧氣廠（站、車間）的各種設(shè)備、裝置的防振動應(yīng)符合 以下要求： a）廠區(qū)應(yīng)按總圖布置的有關(guān)規(guī)定，與周期性機(jī)械振動的振源 保特一定距離。b）各種壓縮機(jī)的允許振幅值，必須符合設(shè)備有關(guān)技術(shù)規(guī)程的 要求。c）對產(chǎn)生振動的機(jī)組、附屬設(shè)備及其管道，應(yīng)采取防止共振 措施。d）壓縮機(jī)放空管道宜采取加固措施。4.11 通風(fēng)設(shè)施 4.11.1 車間的通風(fēng)設(shè)計(jì)，應(yīng)符合 GB 50019 的有關(guān)規(guī)定。4.11.2 制氫間、壓氫間和氫氣瓶庫等有爆炸危險(xiǎn)房間內(nèi)，應(yīng)設(shè) 氫氣檢漏報(bào)警裝置，并應(yīng)與相應(yīng)的事故排風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。當(dāng)室內(nèi)氫氣濃度 達(dá)到 0.4%（體積分?jǐn)?shù)）時，事故排風(fēng)機(jī)應(yīng)能自動啟動通風(fēng)換氣。設(shè) 計(jì)時應(yīng)按室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不小于 3 次，事故通風(fēng)每小時換氣次數(shù) 不少于 12 次進(jìn)行計(jì)算。宜采用氣樓式自然通風(fēng)。4.11.3 氮?dú)鈮嚎s機(jī)間的通風(fēng)換氣次數(shù)，應(yīng)按室內(nèi)空氣中氧含量 不小于 19.5%的要求確定，設(shè)計(jì)時按室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不少于 3 次，事故通風(fēng)每小時換氣次數(shù)不少于 7 次計(jì)算。宜設(shè)氧含量檢測報(bào)警裝 置。4.12 管道和儲罐的漆色標(biāo)識 4.12.1 設(shè)計(jì)、安裝和維修氣、液體管道時，管道外壁漆色標(biāo)識 應(yīng)符合 GB 7231 和表 5 的規(guī)定。表 5 各種氣、液體管道色標(biāo) 輸送氣、液體名稱 管道顏色 色環(huán) 蒸汽 大紅 空氣 淡灰 氧氣 淡藍(lán) 氮?dú)?淺黃 污氮 棕 氫氣 紅 白 氬氣 銀灰 上水 艷綠 下水 艷綠 黑 油（進(jìn)）黃 油（出）黃 黑 加溫解凍氣 紅 黑 消防水 紅 掛牌標(biāo)識 4.12.2 管道上應(yīng)漆有表示介質(zhì)流動方向的白色或黃色箭頭，底 色淺的用黑色箭頭。4.12.3 各類儲罐的外壁或保溫層外壁色標(biāo)如下： 球形及圓筒形儲罐的外壁最外層宜刷銀粉漆。球形儲罐的赤道 帶，應(yīng)刷寬 400～800 mm 的色帶。圓筒形儲罐的中心軸帶應(yīng)刷寬 200～ 400 mm 的色帶。色帶的色標(biāo)同表 5 的規(guī)定。4.13 安全管理 4.13.1 應(yīng)建立健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全規(guī)章制度，并制 定事故應(yīng)急救援預(yù)案，各級人員應(yīng)對其所管轄范圍的安全負(fù)責(zé)。4.13.2 應(yīng)對員工進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)培訓(xùn)和勞動紀(jì)律教育，經(jīng)考試合格后，持證上崗。4.13.3 應(yīng)建立、健全對廠房、工業(yè)構(gòu)筑物、氧氣管道及閥門、壓力容器和重要機(jī)電、儀表設(shè)備的安全技術(shù)專業(yè)檢查制度。4.13.4 對于具有潛在危險(xiǎn)的場所，應(yīng)在醒目位置設(shè)置安全警示 牌。4.13.5 嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入廠區(qū)，每次動火前應(yīng)辦理“動火許可 證”。4.13.6 主要機(jī)電設(shè)備應(yīng)實(shí)行掛牌操作制度，重要操作應(yīng)有專人 監(jiān)護(hù)。設(shè)備檢修應(yīng)制定檢修制度，應(yīng)有斷水、斷電和斷氣的安全措施。氧氣管道及閥門作業(yè)應(yīng)實(shí)行操作票制。氧氣管道動火要制定方案并經(jīng) 主管部門批準(zhǔn)。5 生產(chǎn)運(yùn)行和設(shè)備的一般要求 5.1 設(shè)備必須根據(jù)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及制造單位的技術(shù)文件規(guī)定，進(jìn)行安裝、操作、檢查、維修和檢驗(yàn)。5.2 凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門、儀表及零部件嚴(yán)禁沾 染油脂。氧氣壓力表必須設(shè)有禁油標(biāo)志。5.3 操作、維護(hù)、檢修氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)的人員所用工具、工作服、手套等用品，嚴(yán)禁沾染油脂。5.4 盛裝低溫液體的器具應(yīng)干凈，容器內(nèi)嚴(yán)禁積存油、水、有 機(jī)物和其它雜質(zhì)。5.5 配制、搬運(yùn)腐蝕性化學(xué)物品時，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。5.6 生產(chǎn)現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的其它物品。5.7 空分裝置、液氧罐周圍和主控制室內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物 品，不準(zhǔn)隨便亂倒有害污染物質(zhì)。5.8 開車前應(yīng)檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置、儀器、儀表，并確認(rèn) 閥門開、關(guān)狀態(tài)。5.9 應(yīng)定期檢查校對系統(tǒng)中的壓力表、安全閥、溫度計(jì)等儀表 和安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置。5.10 儲罐與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門。若需要時，可 加裝同等級的截止閥門，但正常運(yùn)行時該截止閥門應(yīng)保持全開，并加 鉛封、加鎖、掛牌。5.11 在氮?dú)夂蜌鍤饧捌渌∮袣怏w區(qū)域內(nèi)作業(yè)，必須采取防止 窒息措施，作業(yè)區(qū)內(nèi)氣體經(jīng)化驗(yàn)合格后方準(zhǔn)工作。5.12 回轉(zhuǎn)設(shè)備啟動前應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程要求進(jìn)行盤車檢查，嚴(yán) 禁邊盤車邊啟動。5.13 設(shè)備裸露的回轉(zhuǎn)部位，應(yīng)設(shè)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)罩。嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。5.14 應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行運(yùn)行中的設(shè)備巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理 并上報(bào)，緊急情況下應(yīng)停機(jī)處理。5.15 5.16 寒冷天氣，設(shè)備應(yīng)采取防凍措施。壓縮機(jī)、儲罐（包括低溫液體儲罐）和其它有關(guān)設(shè)備，嚴(yán) 禁超壓運(yùn)行。設(shè)備或系統(tǒng)如有泄漏，嚴(yán)禁帶壓緊螺栓。5.17 禁止向室內(nèi)排放除空氣以外的各種氣體。5.18 氧氣儲罐投入使用前，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、除 銹、脫脂、吹掃，并在內(nèi)壁涂不燃防銹涂料。5.19 放散氧氣以及排放液氧、液空時，應(yīng)通知周圍嚴(yán)禁動火，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6 氧氣生產(chǎn)和設(shè)備 6.1 空壓機(jī) 6.1.1 空壓機(jī)入口的空氣過濾器應(yīng)按規(guī)定定期清掃或更換濾 料。空壓機(jī)入口不宜采用油浸式過濾器。6.1.2 大、中型空壓機(jī)應(yīng)設(shè)置防喘振、振動、軸位移、油壓、油溫、水壓、水量、軸承溫度及排氣溫度等報(bào)警聯(lián)鎖裝置。開車前應(yīng) 做好空投試驗(yàn)。6.1.3 未配備軸頭油泵的大、中型空壓機(jī)，宜設(shè)高位油箱或壓 力油箱，并應(yīng)設(shè)油壓降時輔助油泵的自啟動和停機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)裝置。6.1.4 空壓機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故 障，應(yīng)立即停機(jī)檢查。6.1.5 空壓機(jī)的所有防護(hù)聯(lián)鎖裝置和安全附件，在啟動前應(yīng)進(jìn) 行檢查，并確認(rèn)處于完好狀態(tài)，方可啟動。6.1.6 大、中型空壓機(jī)連續(xù)冷啟動不宜超過三次，熱啟動不宜 超過兩次。啟動間隔時間按設(shè)備操作說明書規(guī)定執(zhí)行。6.1.7 活塞式空壓機(jī)氣缸的注油量、油質(zhì)均應(yīng)符合要求，嚴(yán)格 控制氣缸溫度，不準(zhǔn)超過規(guī)定值。氣缸潤滑油的閃點(diǎn)必須比壓縮機(jī)空 氣正常排氣溫度高 40℃以上，且應(yīng)具有良好的抗氧化安定性。6.1.8 內(nèi)壓縮流程（氧氣）的增壓機(jī)應(yīng)滿足 6.1.2～6.1.6 的要 求。6.1.9 內(nèi)壓縮流程（氧氣）的增壓機(jī)與主空壓機(jī)必須同步運(yùn)行，增壓機(jī)與主空壓機(jī)間的聯(lián)鎖保護(hù)裝置應(yīng)完善、可靠。6.2 氧壓機(jī) 6.2.1 氧壓機(jī)入口應(yīng)設(shè)置可定期清洗的氧氣過濾器，氧氣過濾 器應(yīng)符合 8.4.4 的規(guī)定。6.2.2 氧壓機(jī)試車時，應(yīng)用氮?dú)饣驘o油空氣進(jìn)行吹掃、試運(yùn)行，嚴(yán)禁用氧氣直接試車。6.2.3 透平氧壓機(jī)軸密封必須完好，并保證軸封氣的壓力在規(guī) 定值之內(nèi)。6.2.4 透平氧壓機(jī)應(yīng)防止冷卻器漏水。長時間停機(jī)時，應(yīng)充氮 密封。6.2.5 透平氧壓機(jī)應(yīng)設(shè)置可熔探針或溫度探頭、自動快速氮?dú)?滅火或其它滅火措施。6.2.6 經(jīng)常檢查活塞式氧壓機(jī)油密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問題 及時修復(fù)，嚴(yán)禁油被活塞桿帶入氣缸。6.2.7 氧壓機(jī)正常工作時，各級壓力、溫度不準(zhǔn)超過規(guī)定值。有異常振動和聲音時，應(yīng)采取措施，直至停機(jī)檢查。6.2.8 氣缸用水潤滑的氧壓機(jī)應(yīng)設(shè)斷水報(bào)警停機(jī)裝置，運(yùn)行時 應(yīng)經(jīng)常檢查蒸餾水的供給情況，嚴(yán)禁缺水和斷水。6.2.9 開啟手動氧氣閥門時必須側(cè)身緩慢開啟。帶有旁通閥時，應(yīng)先開旁通閥均壓，發(fā)現(xiàn)異常聲音立即采取措施。6.2.10 氧壓機(jī)著火時，應(yīng)緊急停機(jī)并同時切斷氧氣來源，發(fā)出 報(bào)警信號。6.2.11 氧壓機(jī)所有的零部件材質(zhì)應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。在未取得 足夠的試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明可用代用材料前，嚴(yán)禁隨意變更氧壓機(jī)零部件的 材質(zhì)。6.2.12 氧壓機(jī)還應(yīng)執(zhí)行 6.1 的有關(guān)規(guī)定。6.3 膨脹機(jī) 6.3.1 膨脹機(jī)入口應(yīng)設(shè)置過濾器，并定期清洗。6.3.2 透平膨脹機(jī)應(yīng)具有密封氣壓力與油壓的差壓聯(lián)鎖保護(hù)裝 置。密封氣壓力調(diào)至規(guī)定值方能啟動油泵。6.3.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)冰、二氧化碳等堵塞噴嘴時，應(yīng)立即停機(jī)加 溫解凍，解凍過程仍須供油和密封氣。空氣軸承透平膨脹機(jī)的加溫解 凍，按其操作說明書規(guī)定執(zhí)行。6.3.4 膨脹機(jī)出現(xiàn)超速、異常聲音、油壓過低、軸承溫度高等 情況時，應(yīng)迅速關(guān)閉入口閥，停機(jī)檢查處理。6.3.5 透平膨脹機(jī)應(yīng)設(shè)超速報(bào)警和自動停機(jī)裝置，入口前應(yīng)設(shè) 緊急切斷閥。轉(zhuǎn)速表應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)。6.3.6 靜壓空氣軸承透平膨脹機(jī)啟動和停機(jī)時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，開機(jī)時升壓或停機(jī)時的降壓操作過程應(yīng)控制在 1min～2min 內(nèi)，嚴(yán)禁 在管路發(fā)生共振的轉(zhuǎn)速點(diǎn)停留。軸承氣壓過低，應(yīng)緊急停機(jī)檢查處理。6.3.7 非帶液膨脹機(jī)應(yīng)保證進(jìn)口溫度在正常范圍內(nèi)，膨脹后氣 體溫度應(yīng)保持一定的過熱度，嚴(yán)格控制機(jī)后溫度保證氣體不液化。6.3.8 風(fēng)機(jī)制動的膨脹機(jī)，運(yùn)行中禁止關(guān)閉風(fēng)機(jī)的進(jìn)、排氣閥 門。應(yīng)定期清洗制動風(fēng)機(jī)入口的空氣過濾器。6.3.9 活塞式膨脹機(jī)的防飛車裝置應(yīng)完好、可靠，在突然停電 或活塞式膨脹機(jī)停機(jī)時，應(yīng)首先關(guān)閉高壓氣體進(jìn)口閥。6.3.10 增壓透平膨脹機(jī)應(yīng)設(shè)防喘振保護(hù)裝置。6.4 液氧泵 6.4.1 液氧泵入口應(yīng)設(shè)過濾器。6.4.2 液氧泵應(yīng)設(shè)出口壓力、軸承溫度過高聲光報(bào)警和自動停 機(jī)裝置。6.4.3 液氧泵啟動前，應(yīng)用干燥空氣或氮?dú)獯祾吆笤俦P車檢查。開車前應(yīng)先開密封氣，密封氣壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，經(jīng)充分預(yù)冷后啟 動。運(yùn)行中不準(zhǔn)有液氧泄漏。停機(jī)后應(yīng)立即排液，靜置后解凍。6.4.4 液氧泵軸承應(yīng)使用專用油脂，并嚴(yán)格控制加油量，按規(guī) 定時間清洗軸承和更換油脂。6.4.5 中、高壓液氧泵與氣化器間應(yīng)設(shè)安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置。6.5 空分裝置 6.5.1 為防止空分裝置液氧中的乙炔積聚，宜連續(xù)從空分裝置 中抽取部分液氧，其數(shù)量不低于氧產(chǎn)量的 1%。6.5.2 應(yīng)定期化驗(yàn)液氧中的乙炔、碳?xì)浠衔锖陀椭扔泻﹄s 質(zhì)的含量。大、中型制氧機(jī)液氧中乙炔含量不應(yīng)超過 0.1×10-6，小 型制氧機(jī)不應(yīng)超過 1.0×10-6，超過時應(yīng)排放；大、中型制氧機(jī)液氧 中的碳?xì)浠衔锟偤坎粦?yīng)超過 100×10-6，超過時應(yīng)排放；大型空 分降膜式主冷還應(yīng)對氧化亞氮進(jìn)行監(jiān)控。此外，還應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備操作 說明書和生產(chǎn)單位安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。6.5.3 排放液氧、液氮、液空或液氬，應(yīng)向空中氣化排放，并 排放至安全處。6.5.4 浸浴式主冷應(yīng)全浸式操作，嚴(yán)格控制主冷液面，避免較 大波動。6.5.5 空氣預(yù)冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)空氣冷卻塔水位報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)及出口 空氣溫度監(jiān)測裝置。6.5.6 各種吸附器必須按規(guī)定的使用周期再生，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)含量 超標(biāo)應(yīng)提前倒換。6.5.7 分子篩吸附器運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行再生制度，不準(zhǔn)隨意延 長吸附器工作周期。分子篩吸附器出口應(yīng)設(shè)二氧化碳監(jiān)測儀，宜設(shè)微 量水分析儀。再生溫度、氣量、冷吹溫度應(yīng)按規(guī)定控制，蒸汽加熱器 排氣出口宜設(shè)微量水分析儀。6.5.8 可逆式換熱器或蓄冷器，其阻力、中部溫度與冷端溫差 均應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，有足夠的返流氣體量，保證自清除效果。6.5.9 中、高壓空分裝置的精餾塔、吸附器及換熱器，應(yīng)根據(jù) 實(shí)際情況定期排放、吹刷和清洗，帶油較嚴(yán)重的應(yīng)縮短周期。6.5.10 運(yùn)行過程中應(yīng)保持溫度、壓力、流量、液面等工藝參數(shù) 的相對穩(wěn)定，避免快速大幅度增減空氣量、氧氣量和氮?dú)饬?，防止產(chǎn) 生液泛等故障。6.5.11 空分冷箱應(yīng)充入干燥氮?dú)獗３终龎?，并?jīng)常檢查。大、中型空分冷箱應(yīng)設(shè)有正負(fù)壓力表、呼吸閥、防爆板等安全裝置。6.5.12 空分冷箱上的防爆板動作或噴出珠光砂，應(yīng)立即檢查，必要時停車處理。6.5.13 空分裝置事故停機(jī)時，應(yīng)立即關(guān)閉氧、氮產(chǎn)品送出閥，并應(yīng)有自動信號送至有關(guān)崗位。6.6 空分裝置解凍及吹除 6.6.1 空分裝置解凍停車，必須排凈液體，經(jīng)靜置冷吹后，方 可用熱氣體加熱，其加熱溫度按設(shè)備操作說明書規(guī)定控制。6.6.2 空分裝置加熱應(yīng)用無油干燥空氣或氮?dú)膺M(jìn)行，加熱氣體 壓力應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。6.6.3 空分裝置大加熱時應(yīng)緩慢升溫，加熱時必須有專人負(fù)責(zé) 監(jiān)測溫度、壓力，嚴(yán)禁超溫、超壓，并應(yīng)符合 9.2.14 的要求。6.6.4 空分裝置在采用氮?dú)膺M(jìn)行大加熱或單體局部加熱時，應(yīng) 掛警示牌，排放口附近不準(zhǔn)有人停留。6.6.5 加熱冷箱內(nèi)珠光砂時，不準(zhǔn)有人在冷箱內(nèi)停留、檢查或 維修，必要時應(yīng)采取特殊措施。6.6.6 吹除操作應(yīng)分段進(jìn)行，保證所有分析閥、壓力表、液面 計(jì)、阻力計(jì)等小管和吹除閥暢通無阻，至吹出的氣體潔凈無污物為止。冷開車前，抽查上述閥排除氣體的露點(diǎn)不高于-45℃為合格。6.7 低溫液體貯存輸送和汽化系統(tǒng) 6.7.1 保持粉末真空絕熱式低溫液體儲罐夾層的真空度，使其 絕對壓力保持在 1.36～6.80 Pa 范圍內(nèi)。6.7.2 粉末絕熱低溫液體儲罐，應(yīng)向絕熱層充入無油干燥氮?dú)?，并保持正壓。低溫液體貯槽應(yīng)定期檢驗(yàn)安全閥，內(nèi)、外筒呼吸閥，定 期檢查定壓排氣調(diào)節(jié)閥，內(nèi)外筒間密封氣調(diào)節(jié)閥。6.7.3 嚴(yán)禁低溫液體儲罐的使用壓力超過設(shè)計(jì)的工作壓力。粉 末絕熱平底儲罐應(yīng)保證呼吸閥完好，控制排液速度，防止罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù) 壓，抽癟內(nèi)膽。6.7.4 液氧儲罐液氧中乙炔含量，每周至少化驗(yàn)一次，其值超 過 0.1×10-6 時，空分裝置應(yīng)連續(xù)向儲罐輸送液氧，以稀釋乙炔濃度 至小于 0.1×10-6，并啟動液氧泵和氣化裝置向外輸送。6.7.5 低溫液氧貯槽宜定期進(jìn)行加溫吹掃，徹底清除碳?xì)浠?物等有害雜質(zhì)。使用液氧儲罐前，應(yīng)用無油干燥氮?dú)獯邓⒏蓛簦诠?內(nèi)氣體露點(diǎn)不高于-45℃，方可投入使用。6.7.6 低溫液體氣化器出口應(yīng)設(shè)有溫度過低報(bào)警聯(lián)鎖裝置，氣 化器出口的氣體溫度應(yīng)不低于-10℃。6.7.7 水浴氣化器水位，應(yīng)不低于規(guī)定線。還應(yīng)設(shè)水溫調(diào)節(jié)控制 系統(tǒng)，水溫應(yīng)保持在 40℃以上。水浴式汽化器應(yīng)定期對盤管進(jìn)行查 漏，汽化器的水溫及出口氣體溫度及壓力聯(lián)鎖報(bào)警裝置應(yīng)定期校驗(yàn)。6.7.8 當(dāng)?shù)蜏匾后w貯槽出現(xiàn)外筒體結(jié)露時，應(yīng)查明原因，常壓貯 罐采取補(bǔ)充珠光砂或更換珠光砂，真空絕熱貯罐采用抽真空等措施排 除故障。當(dāng)?shù)蜏匾后w貯槽出現(xiàn)外筒體大面積結(jié)露或結(jié)霜時，應(yīng)立即停 用，排液加溫至常溫，可靠切斷貯槽與外部連接的管道，進(jìn)行查漏。當(dāng)進(jìn)入容器內(nèi)檢修時應(yīng)遵守 9.1.2 和 9.1.5 的規(guī)定。6.7.9 真空管道安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)，真空管道及真空軟管出現(xiàn)大 面積結(jié)霜時，不宜繼續(xù)使用。6.7.10 低溫液體儲罐的最大充裝量為幾何容積的 95%。6.7.11 低溫液體泵出口止回閥應(yīng)定期進(jìn)行檢修調(diào)整。液氧、液氮、液氬的槽車輸送 6.8 液氧、液氮、液氬的槽車輸送 6.8.1 液氧槽車應(yīng)符合《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和 JB 6898 中的有關(guān)規(guī)定。6.8.2 液氧槽車應(yīng)配裝安全閥、液面計(jì)、壓力表、防爆片和導(dǎo)靜 電等安全裝置。6.8.3 槽車首次灌裝液氧前，應(yīng)使用無油干燥氮?dú)獯祾撸⒔?jīng)充 分預(yù)冷。灌裝的液氧不準(zhǔn)超過儲罐容積 90%。接頭軟管應(yīng)專用，嚴(yán)禁 油脂污染。6.8.4 灌裝液氧時應(yīng)防止外溢，并有專人在場監(jiān)護(hù)，灌裝過程槽 車應(yīng)為熄火狀態(tài)。6.8.5 行駛的液氧槽車，應(yīng)避開鬧市區(qū)和人員稠密區(qū)，并限速行 駛。必須通過鬧市區(qū)和人口稠密區(qū)時不準(zhǔn)?？俊?.8.6 液氧槽車行駛時，應(yīng)監(jiān)視槽內(nèi)壓力，嚴(yán)禁超過規(guī)定值。放 出液氧時，應(yīng)控制排放速度。液氧槽車內(nèi)有液氧時，不宜修理汽車。6.8.7 液氧槽車內(nèi)液氧不宜長期儲存，更不應(yīng)混裝其它液體，漆 色標(biāo)志應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。6.8.8 液氧槽車應(yīng)監(jiān)視其保溫層真空度，當(dāng)表面結(jié)霜、真空度下 降時，應(yīng)及時處理，嚴(yán)重時停止使用。6.8.9 液氮、液氬槽車的要求應(yīng)參照執(zhí)行液氧槽車的有關(guān)規(guī)定。6.9 氧氣及相關(guān)氣體充裝 6.9.1 氣瓶充裝和管理應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和 GB 14194 中的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)過特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，辦理注冊登記 的單位方準(zhǔn)進(jìn)行氣瓶的充裝工作。氣瓶充裝單位必須有保證充裝安全 的管理體系、各項(xiàng)管理制度，有熟悉氣瓶的充裝安全技術(shù)的管理人員 和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的操作人員，有與所充裝氣體相適應(yīng)的場地、設(shè)施、裝備和檢測手段。6.9.2 氣瓶充裝前須經(jīng)專人檢查，有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行 處理，否則嚴(yán)禁充裝： a）漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落 不能識別氣瓶種類的； b）安全部件不全、損壞和不符合規(guī)定的； c）不能判明瓶內(nèi)裝有何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的； d）鋼印標(biāo)記不全或不能識別的； e）超過檢驗(yàn)期限的； f）瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的； g）瓶體和瓶閥沾有油脂或發(fā)生變形的； h）抽真空的。6.9.3 充裝氣瓶時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： a）設(shè)置充裝超壓報(bào)警裝置，保證氣瓶充裝達(dá)到折合 20℃時 的壓力不超過氣瓶允許的工作壓力； b）壓力表、安全閥應(yīng)定期校對，保持靈敏準(zhǔn)確； 氫氣等可燃?xì)怏w氣瓶首次充裝，事先未經(jīng)氮?dú)庵脫Q和 c）使用后的瓶內(nèi)，必須留有 0.05 MPa 以上剩余壓力； d）氣瓶的充氣速度不得大于 8 m3/h，且充裝時間不少于 30 min。開關(guān)閥應(yīng)緩慢進(jìn)行，充填場各部均應(yīng)禁油，嚴(yán)禁煙 火； e）氧氣充裝臺所用工具、接頭、閥門應(yīng)采用銅質(zhì)材料； f）充裝時所用密封材料由不燃和不產(chǎn)生火花材料制作； g）嚴(yán)禁在壓力下修理或擰動氣瓶的零部件； h）充裝間或氧氣瓶著火時，應(yīng)立即切斷氧氣的來源，積極 組織搶救，并向有關(guān)部門報(bào)告； i）充裝氧氣、氮?dú)?、氬氣、氫氣等氣體時，不準(zhǔn)漏氣； j）為限制氣瓶充氣速度，同批充裝氣瓶數(shù)量不準(zhǔn)隨意減少，也不準(zhǔn)在充裝中途插入空瓶充裝； k）氣瓶充裝過程中，應(yīng)經(jīng)常用手觸摸瓶壁的方法巡回檢查 瓶壁溫度是否正常，異常者立即停止充裝； l）氧氣和氫氣必須采用防錯裝接頭充裝夾具，防止可燃?xì)?體和助燃?xì)怏w混充混裝。氧氣和氮?dú)獠粶?zhǔn)使用同一充裝 線，應(yīng)防止氧氣與氮?dú)饣煅b； m）充裝間與氣體壓縮間應(yīng)有可靠的充裝聯(lián)系信號，在充裝 間應(yīng)設(shè)有壓縮機(jī)緊急停車按鈕； n）采用防爆型； o）充裝間的地面應(yīng)平整、耐磨、防滑； p）用電解法制取的氫氣、氧氣，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定時測定氫、氧純度的制度。當(dāng)氫中含氧或氧中含氫的體積比超過 0.5%時，嚴(yán)禁充裝，同時應(yīng)查明原因。充裝氫氣的充裝間的照明燈及其它電氣器件，都必須 6.9.4 氫氣與氧氣的充裝不應(yīng)設(shè)置在同一車間的充裝臺內(nèi)。氧 氣充裝臺外應(yīng)有緊急切斷閥。6.10 氣瓶管理 6.10.1 運(yùn)輸、儲存和使用氣瓶的單位應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)、運(yùn)輸、儲存 和使用氣瓶的安全管理： a）有專人負(fù)責(zé)氣瓶安全工作； b）根據(jù)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，制定相應(yīng)的 安全管理制度； c）制定事故應(yīng)急救援預(yù)案； d）定期對氣瓶的運(yùn)輸（含裝卸及駕駛）、儲存和使用人員 進(jìn)行安全技術(shù)教育。e）氣瓶宜采用條形碼等信息化管理。6.10.2 定期檢驗(yàn) a）氣瓶定期檢驗(yàn)單位，應(yīng)符合 GB 12135 的規(guī)定，氣瓶定期 檢驗(yàn)單位與檢驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定取得相應(yīng)的資格證書。b）充裝氧、氮、氬和氫等氣瓶，應(yīng)按 GB 13004、GB/T 9251、GB/T 12137、GB 10877 及 GB 7144 等國家標(biāo)準(zhǔn)逐只進(jìn)行 嚴(yán)格定期檢驗(yàn)，合格的氣瓶方可繼續(xù)充裝氣體。c）經(jīng)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣瓶應(yīng)報(bào)廢，報(bào)廢氣瓶必須 進(jìn)行破壞性處理，銷毀方式為壓扁或鋸切。6.11 儀表控制系統(tǒng) 6.11.1 采用集散控制系統(tǒng)時，應(yīng)就地設(shè)停車按鈕。6.11.2 新設(shè)備投產(chǎn)前或檢修后，必須根據(jù)工藝要求進(jìn)行測試和 模擬試驗(yàn)，確保各種聯(lián)鎖控制達(dá)到控制要求。閥門開關(guān)到位，保證各 種聯(lián)鎖保護(hù)控制動作靈敏、可靠。6.11.3 控制系統(tǒng)工藝組態(tài)后，應(yīng)進(jìn)行功能測試，確認(rèn)自動控制 報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏可靠，方可投入使用。6.11.4 控制電纜應(yīng)按要求進(jìn)行屏蔽，接線牢固，導(dǎo)除靜電，接 地電阻小于 4Ω，絕緣良好。電纜應(yīng)避高溫及潮濕，并應(yīng)定期進(jìn)行檢 查。6.11.5 各類變送器不應(yīng)安裝在溫差大和振動大的部位。6.11.6 在生產(chǎn)過程中，不應(yīng)隨意更改硬件設(shè)置（如模件離線 等），非經(jīng)允許不準(zhǔn)隨意對軟件進(jìn)行修改。6.11.7 集散控制系統(tǒng)的設(shè)備及帶微處理機(jī)的分析儀表，其工作 環(huán)境溫度要求低于 30℃，機(jī)柜溫度低于 40℃。6.11.8 集散控制系統(tǒng)所需不間斷電源（UPS），應(yīng)時刻處于正常 狀態(tài)。6.11.9 定期檢驗(yàn)儀表，經(jīng)常檢查儀表的運(yùn)行情況，不準(zhǔn)超量程 運(yùn)行。嚴(yán)禁無關(guān)人員亂動儀表設(shè)備。6.11.10 校對氧、氫分析儀時，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，氧、氫標(biāo)準(zhǔn)氣 瓶放置應(yīng)保持一定距離。6.11.11 完好。6.11.12 在開車或運(yùn)行中發(fā)生聯(lián)鎖停車時，應(yīng)認(rèn)真檢查原因，不 定期檢查系統(tǒng)中所有聯(lián)鎖裝置、事故停車裝置，并保證 應(yīng)隨意取消聯(lián)鎖和改變保護(hù)設(shè)定值。6.11.13 a）分析儀表 分析儀表的標(biāo)準(zhǔn)氣瓶間，宜與分析儀表室隔開，用于充裝標(biāo) 準(zhǔn)氣或載氣的容器、鋼瓶、接頭、管道、墊圈等連接件，應(yīng)保證密封。b）分析設(shè)備起動前，必須對標(biāo)準(zhǔn)氣及載氣管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃。c）在使用氫氣等易燃?xì)怏w前，應(yīng)先用純氮?dú)鈱ο到y(tǒng)進(jìn)行吹掃，置換合格后，方可投入使用。6.12 電氣設(shè)備控制 6.12.1 凡在易燃、易爆區(qū)域不應(yīng)任意接臨時開關(guān)、按鈕和一切電 氣設(shè)備。6.12.2 主電控制室內(nèi)，應(yīng)設(shè)置本廠（站、車間）主要電氣設(shè)備運(yùn) 行控制、運(yùn)行指示，故障報(bào)警聯(lián)鎖等裝置，報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠。6.12.3 電動機(jī)啟動過程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查，在未 查明原因處理前不得再次啟動。6.12.4 電動機(jī)的保護(hù)裝置與保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有專人管理和定期檢驗(yàn)，專門記錄并保存系統(tǒng)的重要數(shù)據(jù)，不準(zhǔn)隨意改動保護(hù)裝置的設(shè)定值與 保護(hù)系統(tǒng)的重要參數(shù)。6.12.5 電氣設(shè)備新安裝或檢修后送電前，應(yīng)進(jìn)行耐壓、升溫、絕 緣保護(hù)等試驗(yàn)?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)進(jìn)行電路測試、功能檢測、確?？刂旗`敏、可靠。運(yùn)行后，應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行停電檢查、清掃。6.12.6 對各種電氣安全信號裝置要定期檢查，執(zhí)行巡回檢查制 度，在帶電線路上發(fā)現(xiàn)有火花、火焰時，應(yīng)立即與電工聯(lián)系，斷開線 路，采取措施處理故障或滅火。6.12.7 電纜溝內(nèi)、井內(nèi)禁止有雜物及廢油。電纜保護(hù)區(qū)內(nèi)禁止修 建臨時性建筑或倉庫，禁止堆放磚瓦、建筑器材、鋼錠、垃圾、酸、堿等對電纜有害的物品以及易燃材料。6.12.8 電氣設(shè)備和裝置的外殼及有金屬外殼的電纜，應(yīng)采取保護(hù) 性接地，接地電阻不應(yīng)大于 4Ω。7 相關(guān)氣體生產(chǎn)和設(shè)備 7.1 氮?dú)?7.1.1 應(yīng)選用無油潤滑型氮壓機(jī)。氮壓機(jī)應(yīng)有完善的保護(hù)系統(tǒng)。7.1.2 氮壓站與空分主控室之間應(yīng)設(shè)有可靠的停車報(bào)警聯(lián)系信號 或停車聯(lián)鎖裝置，并建立聯(lián)系制度。7.1.3 氮壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對機(jī)后出口氮?dú)膺M(jìn)行分析，純度合格后 方可送入管網(wǎng)。主要氮?dú)庥脩羧肟谔幰私⑼晟频募兌缺O(jiān)測和保護(hù)系 統(tǒng)。7.1.4 新建和停產(chǎn)檢修后再投入生產(chǎn)的氮?dú)夤艿兰霸O(shè)備，應(yīng)經(jīng)氮 氣吹掃置換合格后方可投入使用。7.1.5 氮?dú)夤艿啦粦?yīng)敷設(shè)在通行地溝內(nèi)。7.1.6 使用氮?dú)獾膱鏊?，?yīng)定期監(jiān)測大氣中氧含量，氧含量不應(yīng) 低于 19.5%。7.1.7 氮?dú)庖烁呖张欧?。氮?dú)馀欧趴诟浇鼞?yīng)掛警示牌，對地坑排 放應(yīng)設(shè)置警戒線，并懸掛“禁止入內(nèi)”標(biāo)志牌。7.2 氬氣及稀有氣體 7.2.1 使用氫氣的氬凈化間，其電器、設(shè)備和裝置應(yīng)符合 4.6 的 防爆要求。7.2.2 氬凈化設(shè)備及催化反應(yīng)爐在投產(chǎn)前不得先加氫氣，只有在 粗氬中含氧量小于 3%后，方可加氫。7.2.3 催化反應(yīng)爐溫度高于 500℃時，應(yīng)停止加氫。氬凈化設(shè)備停 機(jī)前，應(yīng)停止向粗氬中加氫，并關(guān)閉氫氣手動切斷閥。催化反應(yīng)爐的爆破片應(yīng)符合安全要求。7.2.4 充裝冷凍瓶前后，應(yīng)稱量，嚴(yán)禁超裝。充裝后應(yīng)立即復(fù) 熱氣化充瓶，直至常溫。嚴(yán)禁存留低溫液體。冷凍瓶氣化時，應(yīng)先用涼水澆淋，緩慢氣化，防止超壓。7.2.5 更換氪、氙系統(tǒng)的設(shè)備零件，應(yīng)嚴(yán)格脫脂。7.2.6 在氖、氦生產(chǎn)中，粗氖、粗氦中的含氫量不宜超過 5%。加 氧量應(yīng)按比例進(jìn)行，過量氧控制在 0.5%～1.0%范圍內(nèi)。7.2.7 在氪、氙生產(chǎn)的除甲烷系統(tǒng)中，接觸爐的溫度應(yīng)保持在 450℃～550℃范圍內(nèi)。除甲烷后的貧氪、氙氣體中甲烷含量不應(yīng)高于 1.0×10-6。7.2.8 氬凈化間和稀有氣體間應(yīng)具有良好的通風(fēng)換氣設(shè)施。7.2.9 氬氣和稀有氣體鋼瓶應(yīng)專氣專用，劃分區(qū)域保存，嚴(yán)禁混 放、混用。7.2.10 析。7.2.11 色譜儀所用氚元件的使用、儲存與運(yùn)輸應(yīng)符合國家有關(guān)放 射性核素安全保護(hù)的規(guī)定。氫氣（氧氣廠內(nèi)部的水電解制氫）7.3 氫氣（氧氣廠內(nèi)部的水電解制氫）生產(chǎn)及設(shè)備 7.3.1 氧氣廠內(nèi)氫氣站的設(shè)計(jì)應(yīng)符合 GB 50177 的有關(guān)規(guī)定。7.3.2 氫氣站宜設(shè)置不燃燒體的實(shí)體圍墻，其高度不應(yīng)小于 2.5 m。圍墻與站內(nèi)建、構(gòu)筑物的間距，不應(yīng)小于 5 m。7.3.3 氫氣站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，制氫間內(nèi)不得放置易燃易爆或油類物 氬氣和稀有氣體應(yīng)用專門的氣相色譜儀進(jìn)行雜質(zhì)含量分 品，周圍必須設(shè)置明顯的“嚴(yán)禁煙火”警示標(biāo)志。不得穿帶釘鞋和化 纖或其它產(chǎn)生靜電的衣、帽等進(jìn)入生產(chǎn)、使用氫氣的現(xiàn)場。氫氣站內(nèi) 嚴(yán)禁使用非防爆通信設(shè)備。7.3.4 氫氣站廠房的避雷針與自然排風(fēng)管口的水平距離不應(yīng)小 于 1.5 m，與機(jī)械排風(fēng)管口的水平距離不應(yīng)小于 3.0 m，與放散管的 距離不應(yīng)小于 5.0 m。避雷針應(yīng)高出保護(hù)范圍內(nèi)的管口 1.0 m 以上，氫氣管道進(jìn)出建筑 物應(yīng)須接地，接地電阻應(yīng)符合 4.7.1 的規(guī)定。7.3.5 氫氣站內(nèi)所有電氣設(shè)備，應(yīng)符合 GB 50058 的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有良好的絕緣保護(hù)。站內(nèi)不應(yīng)掛設(shè)臨時電氣線路。7.3.6 電解槽內(nèi)極片間的絕緣電阻應(yīng)大于 1 kΩ；每天至少測 量一次電解槽的極間電壓，并符合有關(guān)規(guī)定。7.3.7 制氫設(shè)備、管道、容器上的安全水封及阻火器等安全裝 置，應(yīng)完好、靈敏、可靠，并應(yīng)定期檢查。氫氣洗滌器出口，濕式氫 氣儲罐進(jìn)出口等均應(yīng)設(shè)置水封。7.3.8 應(yīng)采用靈敏、可靠的自動控制系統(tǒng)，保持氫、氧分離器 及洗滌器的壓力平衡，最大壓差不應(yīng)超過規(guī)定值。7.3.9 制氫系統(tǒng)開車前，應(yīng)用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)內(nèi)的空氣，并經(jīng)化 驗(yàn)合格，認(rèn)真檢查電極的接線是否正確，對地電阻應(yīng)大于 1 MΩ。7.3.10 電解槽運(yùn)行時，嚴(yán)禁用導(dǎo)體材料制作的工具直接接觸電 解槽或其它電氣設(shè)備。電解槽周圍地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠板。7.3.11 對重要運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)控，宜設(shè)置報(bào)警、停車聯(lián)鎖保護(hù)裝 置。操作人員應(yīng)執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。7.3.12 宜設(shè)置氧中氫含量和氫中氧含量在線檢測裝置。當(dāng)未設(shè) 置在線檢測裝置時，應(yīng)每小時分析一次氫氣、氧氣純度，保證氫氣純 度和氧氣純度均不低于 99.5%。當(dāng)氫氣純度小于 98%時應(yīng)采取有效措 施。處理不好時，應(yīng)立即停止運(yùn)行，排除故障后方可重新投入運(yùn)行。7.3.13 氫氣管道宜架空敷設(shè)。在管道低點(diǎn)處應(yīng)設(shè)排水裝置。在 管道高點(diǎn)處應(yīng)設(shè)放散管，并在管口處設(shè)阻火器。7.3.14 嚴(yán)禁氫氣管道穿過不使用氫氣的房間。7.3.15 氫氣管道安裝后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)和泄漏 量試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)和試驗(yàn)壓力應(yīng)符合 GB 50177 的有關(guān)規(guī)定。7.3.16 新安裝和停產(chǎn)檢修后再投入生產(chǎn)的氫氣管道應(yīng)吹掃處 理后，方可投入使用。送氫氣前應(yīng)先用純氮?dú)獯祾吖艿?、容器?nèi)的空 氣，再用氫氣置換氮?dú)夂?，方可投入正常生產(chǎn)運(yùn)行。7.3.17 濕式氫氣儲罐鐘罩位置應(yīng)有標(biāo)尺顯示高低。每小時應(yīng)檢 查一次，并設(shè)置超高、過低報(bào)警裝置。7.3.18 氫氣管道及儲罐的接地應(yīng)良好，法蘭連接處應(yīng)設(shè)金屬導(dǎo) 線跨接，其跨接電阻不大于 0.03 Ω。7.3.19 氫氣瓶應(yīng)漆成淡綠色，并用紅漆標(biāo)明“氫氣”字樣。嚴(yán) 禁氫氣瓶與其它氣瓶混用、混放、混裝，應(yīng)避免曝曬和劇烈碰撞。新 氣瓶應(yīng)用氮?dú)庵脫Q空氣，然后抽真空或用氫氣置換氮?dú)夂蠓娇墒褂谩?.3.20 氫氣使用時，嚴(yán)禁與空氣、氧氣等氣體混合而形成爆炸 氣體。7.3.21 氫氣所用的儀表及閥門等零部件的密封應(yīng)良好，并定期 檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)及時處理。7.3.22 室內(nèi)氫氣易泄漏和積聚處，應(yīng)設(shè)置濃度報(bào)警裝置。7.3.23 氫氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)氮?dú)庵脫Q吹掃接頭，使用時用軟管與氮?dú)?管道連接，用畢拆除。7.3.24 氫氣站嚴(yán)禁使用明火和電熱散熱器取暖。7.3.25 接觸氫氣的閥門不應(yīng)采用銅和銅合金材料。8 氧氣管道 8.1 管道布置及安全間距 8.1.1 氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的支架上。8.1.2 架空氧氣管道應(yīng)在管道分岔處、與架空電纜的交叉處、無分岔管道每隔 80～100 m 處以及進(jìn)出裝置或設(shè)施等處,設(shè)置防雷、防靜電接地措施。8.1.3 出氧氣廠（站、車間）邊界閥門后、氧氣干管送往一個 系統(tǒng)支管閥門后、進(jìn)車間閥門后、調(diào)壓閥組前和調(diào)壓閥前、后的氧氣 管道宜設(shè)阻火銅管段。當(dāng)氧氣調(diào)節(jié)閥組設(shè)置獨(dú)立閥門室或防護(hù)墻時，手動閥門的閥桿宜 伸出防護(hù)墻外操作。若不單獨(dú)設(shè)置閥門室或防護(hù)墻時，氧氣調(diào)節(jié)閥前 后 8 倍調(diào)節(jié)閥公稱直徑的范圍內(nèi)，應(yīng)采用銅合金（含鋁銅合金除外）或鎳合金材質(zhì)管道。8.1.4 氧氣管道嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室，不宜穿過不使用氧 氣的房間，若必須穿過時，則在該房間內(nèi)應(yīng)采取防止氧氣泄漏等措施。8.1.5 氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域，必須通過時，應(yīng)在 該管段增設(shè)隔熱設(shè)施，管壁溫度不應(yīng)超過 70℃。嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。8.1.6 氧氣管道的彎頭、三通不應(yīng)與閥門出口直接相連。調(diào)節(jié) 閥組、干管閥門、供一個系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門，其出口側(cè) 的管道宜有長度不小于 5 倍管道公稱直徑且不小于 1.5 m 的直管段。8.1.7 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時，供 氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用不燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。8.1.8 氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧 氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)。廠房內(nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等 易泄漏處下方，不應(yīng)有建筑物。8.1.9 架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點(diǎn)的最小間距要求應(yīng) 按表 6 執(zhí)行。表 6 架空氧氣管道、管架與建筑物、構(gòu)筑物、鐵路、道路等之 間的最小凈距 單位為米 最小水平凈 最小垂直凈 名 稱 距 距 建筑物有門窗的墻壁外邊或突出部分外邊 3.0管架基礎(chǔ)外沿 圍墻基礎(chǔ)外沿 喬木中心 灌木中心 名 給水管 直徑＜75 mm 直徑 75～150 mm 直徑 200～400 mm 直徑＞400 mm 排水管 直徑＜800 mm 直徑 800～1500 mm 直徑＞1500 mm 熱力管或不通行地溝外沿 燃?xì)夤埽ㄒ胰驳龋┟簹夤?煤氣壓力≤0.005 MPa 煤 氣 壓 力 ＞ 0.005 ～ 0.15 MPa 煤氣壓力＞0.15～0.3 MPa 煤氣壓力＞0.3 MPa 不燃?xì)怏w管（壓縮空氣等）電力電纜 電壓＜1 kV 電壓 1～10 kV 電壓＞10～35 kV 電信電纜 直埋電纜 電纜管道 電纜溝 稱 0.8 1.0 1.5 1.0 最小水平凈距 0.8 1.0 1.2 1.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.5 1.0 1.2 1.5 2.0 1.5 0.8 0.8 1.0 0.8 1.0 1.5 最小垂直凈距 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.15 0.50 0.50 0.50 0.50 0.15 0.25 注 1：氧氣與同一使用目的乙炔、煤氣管道同一水平敷設(shè)時，管道 間最小凈距可減少到 0.25 m，但在從溝底起直至管頂以上 300 mm 高范 圍內(nèi)，應(yīng)用松散的土或砂填實(shí)后再回填土。注 2： 氧氣管道與穿管的電纜交叉時，最小交叉凈距可減少到 0.25 m。注 3：本表建筑物基礎(chǔ)的最小水平凈距的規(guī)定，是指埋地管道與同 一標(biāo)高或其上的基礎(chǔ)是外側(cè)的最小水平凈距。注 4：敷設(shè)在鐵路及不便開挖的道路下面的管段，應(yīng)加設(shè)套管，套 管兩端伸出鐵路路基或道路路邊不應(yīng)小于 1 m，路基或路邊有排水溝時，應(yīng)延伸出水溝溝邊 1 m。套管內(nèi)的管段應(yīng)盡量減少焊縫。注 5：表中最小水平凈距：管線均自管壁、溝壁或防護(hù)設(shè)施的外沿 或最外一根電纜算起，道路為城市型時，自路面邊緣；為公路型時，自 路肩邊緣算起，鐵路自軌外側(cè)算起。注 6：表中管道、電纜和電纜溝最小垂直凈距的規(guī)定，均指下面管 道或管溝外頂與上面管道管底或管溝基礎(chǔ)底之間凈距。鐵路鋼軌和道路 垂直凈距的規(guī)定，鐵路自軌底算至管頂；道路自路面結(jié)構(gòu)層底算至管頂。8.2 氧氣流速 管道中氧氣的最高允許流速，根據(jù)管道材質(zhì)、工作壓力，不應(yīng)超 過表 9 規(guī)定。表 9 管道中氧氣最高允許流速 v 工作壓力 p/MPa 材質(zhì) p≤ 0.1 碳 鋼 根據(jù) 管系 壓降 0.1＜p ≤1.0 20m/s 1.0＜p ≤3.0 15 m/s 3.0＜p≤10.0 10.0＜p＜ 15.0 不允許 p≥ 15.0 不允許 不允許 確定 p×v≤45 MPa·（撞擊 m/s 4.5 m/s（撞擊 場合）8.0 m/s（非撞 擊場合）奧氏 體 不 銹 鋼 場合）30m/s 25 m/s p×v≤80 MPa·（非撞 m/s 擊場合）4.5 m/s（不銹 鋼）注 1：最高允許流速是指管系最低工作壓力、最高工作溫度時的實(shí)際 流速。注 2：撞擊場合和非撞擊場合：使流體流動方向突然改變或產(chǎn)生旋渦 的位置，從而引起流體中顆粒對管壁的撞擊，這樣的位置稱做撞擊場合； 否則稱為非撞擊場合。注 3：銅及銅合金（含鋁銅合金除外）、鎳及鎳基合金，在小于或等于 21.0MPa 條件下，流速在壓力降允許時沒有限制。8.3 管道材質(zhì) 氧氣管道材質(zhì)的選用應(yīng)符合表 10 規(guī)定。表 10 氧氣管道材質(zhì)選用表 工作壓力 p/MPa p≤0.6 0.6＜p≤3.0 3.0＜p≤10 閥后 5 倍 公稱直徑（并不小 于 1.5m）范圍；調(diào) 節(jié)閥組前 一 后各 5 倍 般 公稱直徑 場（各不小 所 于 1.5m）范圍內(nèi)； 氧壓車間 內(nèi)部；放 散閥后； 濕氧輸送 P＞ 管材類別 一 般 場 所 分配 主管 上閥 門頻 繁操 作區(qū) 閥 后，放散 閥后 一 般 場 所 閥后 5 倍公 稱直徑（并不 小于 1.5m）范圍； 調(diào)節(jié)閥 組前后各 5 倍公稱直徑（各不小于 1.5m）范 圍 內(nèi)； 氧壓車間 內(nèi)部； 放散閥 后； 濕氧輸送 一 般 場 所 氧 氣 充 裝 臺、匯 流 排 液 氧 管 道 鋼板卷焊管 焊接鋼管（GB/T 3091、SY/T 5037）√ × × × × × ××× 無縫鋼管（GB/T 8163）√ × × × × × ××× 不銹鋼焊接鋼管 √ × √ × × × ×××（GB/T 12771）√ √ √ √ × × ××× 不銹鋼板卷焊管 √ √ √ √ × × ××× 不銹鋼無縫鋼管 √ √ √ √ √×√ √ ×（GB/T 14976）√ √ √ √ √ √ √√√ 擠制銅及銅合金管 √ √ √ √ √ √ √√√（GB/T 1528）√ √ √ √ √ √ √√√ 拉制銅及銅合金管（GB/T 1527）鎳及其合金 注 1： “√”允許采用，“×”不允許采用。注 2：碳鋼鋼板卷焊管宜用于工作壓力小于 0.1MPa，且管徑超過現(xiàn)有 焊接鋼管、無縫鋼管產(chǎn)品管徑情況下。注 3：表中閥指干管閥門、供一個系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門。注 4：氧氣儲罐區(qū)內(nèi)氧氣管道宜采用不銹鋼。注 5：工作壓力大于 3.0MPa 的銅合金管不包括含鋁銅合金。8.4 管件選用 8.4.1 要求： a）氧氣管道的彎頭嚴(yán)禁采用折皺彎頭，當(dāng)采用冷彎或熱彎彎 氧氣管道上的彎頭、變徑管及三通的選用，應(yīng)符合下列 制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于公稱直徑的 5 倍；當(dāng)采用壓制對焊 彎頭時，宜選用長半徑彎頭。對工作壓力不大于 0.1 MPa 的鋼板卷焊管，可以采用斜接彎頭，90°彎頭應(yīng)采用中間為大于或等于二段管制作的管件，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤。b）氧氣管道的變徑管宜采用壓制對焊管件，當(dāng)焊接制作時，變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的 3 倍；其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳 邊、毛刺及焊瘤。c）氧氣管道的三通宜采用壓制對焊，當(dāng)不能取得時，應(yīng)在工 廠或現(xiàn)場預(yù)制，但應(yīng)加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。8.4.2 氧氣管道上的法蘭應(yīng)按國家、行業(yè)有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用； 管道法蘭的墊片宜按表 11 選用。表 11 氧氣管道法蘭的墊片 工作壓力 MPa 墊片 p≤0.6 聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片 纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片、柔性 0.6＜p≤3.0 石墨復(fù)合墊片 纏繞式墊片、退火軟化銅墊片、鎳及 3.0＜p≤10 鎳基合金墊片 P＞10 退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片 8.4.3 氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可 采用法蘭或螺紋。螺紋連接處，應(yīng)采用聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán) 禁用涂鉛紅的麻、棉絲或其它含油脂的材料。8.4.4 氧氣調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。氧氣過濾器 殼體應(yīng)用不銹鋼或銅及銅合金，過濾器內(nèi)件應(yīng)用銅及銅合金。濾網(wǎng)除 滿足過濾功能外，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以防濾網(wǎng)碎裂。濾網(wǎng)宜優(yōu)先選 用鎳銅合金材質(zhì)，其次為銅合金（含鋁銅合金除外）材質(zhì)，網(wǎng)孔尺寸 宜為 0.16mm～0.25mm(60 目~80 目)。8.5 氧氣閥門選用 8.5.1 求： a）工作壓力大于 0.1 MPa 的氧氣管道，嚴(yán)禁采用閘閥； b）公稱壓力大于或等于 1.0 MPa 且公稱直徑大于或等于 150 mm 口徑的手動氧氣閥門，宜選用帶旁通的閥門； c）閥門材料的選用應(yīng)符合表 12 的要求： 表 12 閥門材料選用要求 氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門，并應(yīng)符合下列要 工作壓力 p/MPa 材 料 閥體、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼 p≤0.6 閥桿采用不銹鋼 閥瓣采用不銹鋼 采用不銹鋼、銅合金或不銹鋼與銅合金組合（優(yōu) 0.6＞p≤10 先選用銅合金）、鎳及鎳基合金 p＞10 采用銅合金、鎳及鎳基合金 工作壓力 材 料 p/MPa 注 1：工作壓力為 0.1MPa 以上的壓力或流量調(diào)節(jié)閥的材料，應(yīng)采用不銹鋼或銅合金或以上兩種的組合。注 2：閥門的密封填料，應(yīng)采聚四氟乙烯或柔性石墨材料。8.5.2 經(jīng)常操作的公稱壓力大于或等于 1.0 MPa 且公稱直徑大 于或等于 150 mm 口徑的氧氣閥門，宜采用氣動遙控閥門。8.6 氧氣管道的施工、8.6 氧氣管道的施工、驗(yàn)收 8.6.1 氧氣管道、閥門及管件等在安裝前除應(yīng)符合 GB 50235 的 要求進(jìn)行檢驗(yàn)外（氧氣按可燃流體類別對待），其清潔度還應(yīng)達(dá)到以 下要求： a）碳鋼氧氣管道、管件等應(yīng)嚴(yán)格除銹，除銹可用噴砂、酸洗 等方法。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其 他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道除銹時，以出現(xiàn)本色為止。b）氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修 后必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂。c)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件脫脂應(yīng)按 HG20202 進(jìn) 行（包括所有組成件與流體接觸的表面），如工程設(shè)計(jì)文件另有不同 要求時，則應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行。脫脂可用無機(jī)非可燃清洗 劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑，并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法 或溶劑分析法進(jìn)行檢查，直到合格為止。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化或充入干燥氮?dú)夥忾] 管口。進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道，則脫脂后管內(nèi)壁必須進(jìn)行鈍化。脫脂后 的管道組成件應(yīng)采用氮?dú)饣蚩諝獯祪舴忾]，防止再污染，并應(yīng)避免殘 存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險(xiǎn)的混合物。在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防 止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn) 行嚴(yán)格的檢查。8.6.2 管道的安裝、焊接和施工、驗(yàn)收除遵守 GB 50235、50236 GB 的要求外，還應(yīng)滿足下列要求： a）焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道時，應(yīng)采用氬弧焊打底。b）管道的切割和坡口加工，應(yīng)采用機(jī)械方法。c）管道預(yù)制長度不宜過長，應(yīng)能便于檢查管道內(nèi)外表面的安 裝、焊接、清潔度質(zhì)量。d）管道的焊縫檢查應(yīng)采用射線檢測，當(dāng)采用水壓試驗(yàn)時，檢 測的數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)宜按表 13 要求執(zhí)行： 表 13 氧氣管道焊縫檢測要求表 設(shè)計(jì)壓力 p/MPa P＞4.0 1.0＜p≤4.0 設(shè)計(jì)壓力 p/MPa p≤1.0 射線照相比例 100% 40%(固定焊口)15%（轉(zhuǎn)動焊口）射線照相比例 10% 焊接質(zhì)量評定 GB/T3323 Ⅱ級 Ⅱ級 焊接質(zhì)量評定 GB/T3323 Ⅲ級 低溫液體管道 100% Ⅱ級 當(dāng)采用氣體做壓力試驗(yàn)時，焊縫的射線檢測要求如下： 設(shè)計(jì)壓力不大于 0.6MPa 時，檢測比例不小于 15%，焊縫質(zhì)量等 級不低于Ⅲ級； 設(shè)計(jì)壓力大于 0.6MPa 且小于或等于 4.0MPa 時，檢測比例為 100%，焊縫質(zhì)量等級不低于 II 級。e）對未要求做無損檢測的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對全部焊縫的可 見部分進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合 GB 50236。8.6.3 氧氣管道安裝后應(yīng)進(jìn)行壓力及泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng) 符合以下規(guī)定： a）氧氣管道的壓力試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮?dú)?。?yán)禁使用氧氣做試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)使用氮?dú)庾鲈囼?yàn)介質(zhì)時，應(yīng)注意安 全，防止發(fā)生窒息事故。設(shè)計(jì)壓力大于 1.0MPa 時，氧氣管道禁止用氣體做壓力試驗(yàn)。氧氣管道水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時進(jìn)行干燥處理。奧氏體不銹鋼管道水壓試驗(yàn)時水中的氯離子含量不應(yīng)超過 25g/m3，否則應(yīng)采取措施。b）管道試驗(yàn)壓力以設(shè)計(jì)壓力作計(jì)算基準(zhǔn)。c）管道做壓力試驗(yàn)時，水壓試驗(yàn)壓力等于 1.5 倍設(shè)計(jì)壓力，埋地管道且不得低于 0.4 MPa；氣壓試驗(yàn)壓力等于 1.15 倍設(shè)計(jì)壓力，且不小于 0.1 MPa。試驗(yàn)的方法和要求按 GB 50235 的規(guī)定進(jìn)行。d）氧氣管道壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)用介質(zhì) 應(yīng)是無油、干燥、潔凈的空氣或氮?dú)猓囼?yàn)壓力等于管道設(shè)計(jì)壓力。泄漏性試驗(yàn)方法和要求除按 GB 50235 的規(guī)定進(jìn)行外，還應(yīng) 進(jìn)行泄漏率計(jì)算。管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后保持 24 h，平均小時泄漏率 A 對室內(nèi)及地溝管道應(yīng)不超過 0.25%； 對室外管道應(yīng)以不超過 0.5%為合 格。泄漏率 A 按式（1）和式（2）計(jì)算： 當(dāng)管道公稱直徑 DN≤0.3 m 時： A(%)= [1 ?(273 + t1)P2 100 ]×(273 + t2)P 24 1 ……………………（1）當(dāng)管道公稱直徑 DN＞0.3 m 時： A(%)= [1 ?(273 + t1)P2 100 DN ]× ×(273 + t2)P 24 0.3 1 ……………………（2）式中： P1——試驗(yàn)開始時的絕對壓力，單位為兆帕（MPa）； P2——試驗(yàn)終了時的絕對壓力，單位為兆帕（MPa）； t1——試驗(yàn)開始時的溫度，單位為攝氏度（℃）； t2——試驗(yàn)終了時的溫度，單位為攝氏度（℃）； DN——管道公稱直徑，單位為米（m）。8.6.4 氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛?，直至無鐵銹、塵埃及其它雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于 20 m/s，且 不低于氧氣管道設(shè)計(jì)流速。嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。8.7 8.7 操作及維護(hù)管理 8.7.1 手動氧氣閥門應(yīng)緩慢開啟，操作時人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。采用帶旁通閥的閥門時，應(yīng)先開啟旁通閥，使下游側(cè)先充壓，當(dāng)主閥 兩側(cè)壓差小于或等于 0.3 MPa 時再開主閥。8.7.2 禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用。8.7.3 應(yīng)建立氧氣管道檔案。由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員 進(jìn)行管理。氧氣管道作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。8.7.4 對氧氣管道進(jìn)行動火作業(yè)前，應(yīng)制定動火方案。其內(nèi)容 應(yīng)包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù) 人、化驗(yàn)人等，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。8.7.5 氧氣管道或閥門著火時，應(yīng)立即切斷氣源。8.7.6 碳鋼氧氣干管宜每五年進(jìn)行一次吹掃，每五年進(jìn)行一次 管壁測厚，主要測定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。8.7.7 施工、維修后的氧氣管系，其中如有過濾器，則在送氧 前，應(yīng)確認(rèn)氧氣過濾器內(nèi)清潔無雜物。氧氣過濾器應(yīng)定期清洗。9 檢修維修 9.1 一般要求 9.1.1 檢修設(shè)備時，必須執(zhí)行本章及其它章節(jié)的有關(guān)規(guī)定。9.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。在設(shè)備、管道上動火時，氧氣含量 必須控制在 23%以下；在生產(chǎn)區(qū)域或容器內(nèi)動火時，應(yīng)控制氧氣含量 在 19.5%～23%。氫含量不準(zhǔn)超過 0.4%。在空分裝置周圍動火時，不準(zhǔn)排放液氧、液空。暫停動火后，再 次動火前，應(yīng)重新取樣分析氧、氫含量。如動火作業(yè)連續(xù)超過 4 h 后，應(yīng)重新取樣分析氧、氫含量，不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)。氧氫容器、管道動火時 除滿足以上條件外，必須進(jìn)行可靠切斷。氧氫生產(chǎn)區(qū)域動火時應(yīng)連續(xù) 監(jiān)控氧、氫含量在上述規(guī)定范圍內(nèi)。9.1.3 所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修前，應(yīng)將電源開關(guān)斷開，掛上“正在 檢修”的警示牌。非工作人員嚴(yán)禁取牌合閘。合閘前應(yīng)檢查，確認(rèn)無 人作業(yè)后，方可合閘。9.1.4 安全閥檢修時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)，不 準(zhǔn)隨意更改起跳壓力。9.1.5 進(jìn)入冷箱內(nèi)或容器內(nèi)檢修時，應(yīng)使用 12 V 的安全照明燈 具，電纜、焊把線、接地線應(yīng)確保絕緣完好。9.2 空分裝置 9.2.1 空分裝置的低溫部分設(shè)備檢修，宜升到常溫進(jìn)行。必須在 低溫狀態(tài)下進(jìn)行搶修時，應(yīng)有防止人員凍傷的措施。9.2.2 進(jìn)入冷箱檢修前，應(yīng)切斷氣源，用空氣置換內(nèi)部氣體，扒 出檢修部位的保溫材料，經(jīng)分析冷箱內(nèi)氧含量在 19.5%～23%范圍內(nèi)，人員方可入內(nèi)。9.2.3 設(shè)備、閥門、管道和容器，嚴(yán)禁帶壓拆卸。9.2.4 與氧氣接觸的設(shè)備、閥門、管道和容器，進(jìn)入空分裝置的 空氣、氮?dú)夤艿兰暗A(yù)冷系統(tǒng)的水管等檢修時嚴(yán)禁被油脂污染。檢 修后應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，確認(rèn)脫脂合格后，方可投入生產(chǎn)。脫脂檢驗(yàn)應(yīng) 執(zhí)行 8.6.1 的規(guī)定。9.2.5 冷箱內(nèi)搭腳手架宜采用非金屬材料。腳手架應(yīng)固定在冷箱 骨架或大管徑管道上。檢修完畢后，應(yīng)拆除冷箱內(nèi)腳手架，并清除一 切雜物。施工中應(yīng)采取防滑、防跌措施。9.2.6 管道施焊時，嚴(yán)禁在管道上打火引弧，鋁管同一處焊接不 能超過兩次，否則應(yīng)重新配管施焊。嚴(yán)禁用工藝管道作為地線進(jìn)行焊 接。9.2.7 冷箱內(nèi)高處作業(yè)時，人員應(yīng)佩帶安全帶，所攜帶工、機(jī)具 應(yīng)固定或系牢，不準(zhǔn)亂扔物品。9.2.8 在冷箱內(nèi)進(jìn)行查漏作業(yè)時，嚴(yán)禁攀登直徑 80 mm 以下的細(xì) 管及儀表管線。9.2.9 空分裝置用三氯乙烯等清洗劑清洗時，應(yīng)采取防護(hù)措施?？辗盅b置檢修清洗后，投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)全面大加熱。9.2.10 空分裝置試壓前，應(yīng)首先制定試壓方案，試壓應(yīng)采用氣壓 法，所用氣體必須是無油、干燥、潔凈的空氣或氮?dú)?。?yán)禁用氧氣試 壓。用瓶裝的高壓氣體做試壓氣源時，應(yīng)減壓。需要查漏時，試壓氣 體宜用空氣。當(dāng)使用氮?dú)庠噳翰槁r，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控冷箱內(nèi)氧氣含量在 規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)防氮?dú)庵舷ⅰ?.2.11 空分裝置試壓應(yīng)有專人操作和監(jiān)護(hù)。試壓所用的壓力表應(yīng) 在檢驗(yàn)周期內(nèi)，系統(tǒng)較大的裝置試壓時，應(yīng)安裝兩塊以上符合要求的 相同精度與量程的壓力表。9.2.12 空分裝置試壓時，應(yīng)按不同壓力分別進(jìn)行，應(yīng)緩慢升壓，嚴(yán)禁超壓。9.2.13 空分裝置的查漏，應(yīng)采用涂刷肥皂水的方法。鋁管應(yīng)采用 中性肥皂水。9.2.14 扒珠光砂前，應(yīng)緩慢并充分加熱冷箱內(nèi)珠光砂，加熱時應(yīng) 打開冷箱頂人孔板，并嚴(yán)密監(jiān)控冷箱內(nèi)壓力。當(dāng)冷箱內(nèi)漏有低溫液體 時，應(yīng)制定專門的加溫及扒砂方案。在加溫過程中，確保冷箱不超壓。扒砂過程中，當(dāng)冷箱高度大于 40 m 時，應(yīng)分層扒砂。泄砂口應(yīng)緩慢、謹(jǐn)慎、分步打開，以防止“砂爆”發(fā)生。當(dāng)冷箱上部存有珠光砂時，嚴(yán)禁操作人員從底部進(jìn)入冷箱。9.2.15 扒、裝珠光砂時，應(yīng)采取有效的勞動保護(hù)措施。充裝口和 各層平臺人孔均應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)柵網(wǎng)，扒裝現(xiàn)場應(yīng)留有人員安全撤離 的通道。9.2.16 用氮?dú)庾鳉庠催M(jìn)行濃相輸送充裝珠光砂作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)防 氮?dú)庵舷ⅰ?.2.17 多臺空分裝置管道相連時，檢修的空分裝置應(yīng)與其它空 分裝置可靠隔離?？諌簷C(jī)、氧壓機(jī)、9.3 空壓機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī) 9.3.1 空壓機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)在檢修時應(yīng)劃出一定的檢修范 圍，并設(shè)警示標(biāo)志，與檢修無關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)。9.3.2 壓縮機(jī)檢修時，嚴(yán)防異物進(jìn)入或遺留在設(shè)備內(nèi)。檢修后 應(yīng)徹底清理。9.3.3 壓縮機(jī)檢修時，對運(yùn)轉(zhuǎn)部位、氣封、油封應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢 查，氧壓機(jī)油封不準(zhǔn)有泄漏，保證各部間隙達(dá)到要求，不準(zhǔn)超出公差。9.3.4 在壓縮機(jī)主機(jī)進(jìn)行檢修時，對配套的溫度計(jì)、壓力表、軸位移、振動表、防喘振等安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置，應(yīng)同時進(jìn)行檢查或檢 修。9.3.5 壓縮機(jī)檢修時，應(yīng)對潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢修，檢修 后還應(yīng)進(jìn)行清掃和調(diào)試。9.3.6 氣缸用油潤滑的活塞式空壓機(jī)，檢修時應(yīng)將氣缸內(nèi)、吸 排氣閥及管道系統(tǒng)的積碳清理干凈。9.3.7 氧壓機(jī)與氧氣接觸部位檢修時，工具、吊具、工作服等 嚴(yán)禁沾染油脂。檢修完畢后，與氧氣接觸部位應(yīng)進(jìn)行脫脂，用紫外線 燈等方式檢查確認(rèn)合格后，方可安裝或扣蓋。9.4 膨脹機(jī) 9.4.1 透平膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子檢修后，應(yīng)對轉(zhuǎn)子做動平衡試驗(yàn)。9.4.2 對風(fēng)機(jī)制動的膨脹機(jī)，在檢修中應(yīng)對空氣過濾網(wǎng)進(jìn)行檢 查清洗，并調(diào)試制動蝶閥平衡錘。9.4.3 透平膨脹機(jī)入口前的快速切斷閥、進(jìn)口導(dǎo)葉及其執(zhí)行機(jī) 構(gòu)、增壓端的回流閥應(yīng)隨主機(jī)同時進(jìn)行檢修，保證其動作迅速、靈敏、防飛車聯(lián)鎖裝置可靠。9.4.4 透平膨脹機(jī)的密封氣調(diào)壓閥、密封氣管道系統(tǒng)應(yīng)隨主機(jī) 同時進(jìn)行檢修調(diào)整，確保密封氣系統(tǒng)可靠，防止?jié)櫥瓦M(jìn)入透平端或 增壓端。9.4.5 活塞式膨脹機(jī)檢修時，應(yīng)檢查或檢修防飛車裝置。9.4.6 膨脹機(jī)膨脹側(cè)、增壓透平膨脹機(jī)的增壓側(cè)的零部件應(yīng)嚴(yán) 格脫脂，防止油脂帶入管道及塔內(nèi)。9.4.7 膨脹機(jī)檢修還應(yīng)遵守 9.3.2～9.3.5 的規(guī)定。9.5 低溫液體泵 9.5.1 低溫液體泵應(yīng)按照設(shè)備操作說明書或技術(shù)操作規(guī)程要 求，進(jìn)行定期檢修。9.5.2 低溫液體泵檢修前，應(yīng)先對設(shè)備加熱至常溫。9.5.3 低溫液體泵檢修時，應(yīng)對軸承溫度、密封氣壓力、出口 壓力、氣化后氣體溫度等安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置同時檢修調(diào)試。9.5.4 低溫液體泵檢修時，應(yīng)清除已使用過的油脂，再按規(guī)定 加入適量的新油脂。液體泵所選用的油脂應(yīng)為專用的高、低溫潤滑脂。9.5.5 低溫液體泵檢修時應(yīng)禁油，液氧泵的檢修還應(yīng)遵守 9.3.2、9.3.3 和 9.3.7 的規(guī)定。氮?dú)狻?.6 氮?dú)?、氬氣和稀有氣體系統(tǒng) 9.6.1 人員進(jìn)入氮?dú)狻鍤饧跋∮袣怏w容器檢修前，應(yīng)切斷氣 源，堵好盲板，分析內(nèi)部含氧量不低于 19.5%。9.6.2 氬凈化系統(tǒng)檢修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試

第三篇：GB16912-1997氧氣與相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)范

目次

前言

范圍 引用標(biāo)準(zhǔn)

定義 基本要求 生產(chǎn)運(yùn)行和設(shè)備的一般要求

氧氣生產(chǎn)和設(shè)備

相關(guān)氣體生產(chǎn)和設(shè)備

氧氣管道

檢修維修

氧氣使用

勞動衛(wèi)生

前 言

為了確保氧氣及相關(guān)氣體的生產(chǎn)、儲存、輸配和使用安全，本標(biāo)準(zhǔn)對氧氣廠（站、車間）的設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行、維護(hù)檢修和管理等環(huán)節(jié)的安全技術(shù)要求作出了具體規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國勞動部提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：冶金工業(yè)部安全環(huán)保研究院。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司能源總廠、武鋼能源總廠氧氣廠、武鋼鋼鐵設(shè)計(jì)研究院、天津鋼廠氧氣廠、攀鋼氧氣廠、新余鋼鐵有限公司、上海梅山（集團(tuán)）有限公司煉鋼廠、鞍鋼氧氣廠。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：夏維發(fā)、馬大方、靳瑞安、蔡令放、郭玉玲、趙雅泉、王旭、吳用明、莊勝強(qiáng)、王大忱、黃小武。

范圍

本規(guī)程規(guī)定了氧氣及相關(guān)氣體的生產(chǎn)、儲存、輸配和使用中必須遵守的安全要求。

本規(guī)程主要適用于深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體的企業(yè)。

引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。本標(biāo)準(zhǔn)未被引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)亦應(yīng)視之有效。

GB 3096-93 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)

GB 4053.1-93 固定式鋼直梯

GB 4053.2-93 固定式鋼斜梯

GB 4053.3-93 固定式工業(yè)防護(hù)欄桿

GB 4053.4-83 固定式工業(yè)鋼平臺

GB 4962-85 氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程

GB 7144-86 氣瓶顏色標(biāo)記

GB 7231-87 工業(yè)管路的基本識別色和識別符號

GB 8336-87 氣瓶專用螺紋量規(guī)

GB 8958-88 缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程

GB 9251-89 氣瓶水壓試驗(yàn)方法

GB 10877-89 氧氣瓶閥

GB 12135-89 氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件

GB 12137-89 氣瓶氣密性試驗(yàn)方法

GB 12348-90 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)

GB 13004-91 鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評定

GB 14194-93 永久氣體氣瓶充裝規(guī)定

GB 50030-91 氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50034-92 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB 50057-94 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50058-92 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50177-93 氫氧站設(shè)計(jì)規(guī)范

GBJ 11-89 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范

GBJ 16-87 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GBJ 19-87 工業(yè)企業(yè)采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范

GBJ 52-83 工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

GBJ 61-83 工業(yè)與民用35千伏及以下架空電力線路設(shè)計(jì)規(guī)范

GBJ 122-88 工業(yè)企業(yè)噪聲測量規(guī)范

GBJ 140-90 建筑滅火器材配置設(shè)計(jì)規(guī)范

GBJ 235-82 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GBJ 236-82 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

3.1 氧氣廠 air seperation plant

在一定區(qū)域范圍內(nèi)，根據(jù)不同情況至少組合有制氧站房、灌氧站房或壓氧站房以及其他有關(guān)建筑物和構(gòu)筑物的統(tǒng)稱。

3.2 制氧站房 air seperation station

以布置制取氧氣及其他空分產(chǎn)品工藝設(shè)備為主的，包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。

3.3 灌氧站房 oxygen pouring station

以布置充灌并儲存輸送或只壓縮輸送氧氣及其他空分產(chǎn)品工藝設(shè)備為主的，包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。

3.4 氮?dú)鈮嚎s站 nitrogen compressor station

以布置壓縮、輸送氮?dú)獾墓に囋O(shè)備為主的，包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。

3.5 氣化站房 gasification station

以布置輸送氧、氮、氬等氣體給用戶的低溫液體系統(tǒng)設(shè)施為主的，包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。

3.6 稀有氣體間 rare gas room

以布置稀有氣體凈化、提純工藝設(shè)備為主的，包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。

3.7 氫氣站 hydrogen station

氧氣廠（站、車間）內(nèi)為氬氣生產(chǎn)所需氫氣而配套的，以布置水電解制氫設(shè)備為主的，包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。

3.8 匯流排間 converge-row room

以布置輸送氧、氮、氬等氣體給用戶的匯流排或氣體集裝瓶或集裝車為主的，其中也可存放適當(dāng)數(shù)量氣瓶的建筑物。

3.9 主要生產(chǎn)間 principal production shop

制氧間、儲氣囊間、儲罐間（區(qū)）、低溫液體儲槽間（區(qū)）、凈化間、壓縮機(jī)間、灌氧站房、匯流排間、氣化器間、閥門操作間、空分裝置、主控室、稀有氣體間、氫氣站、氮壓站、儲罐區(qū)等。

3.10 輔助生產(chǎn)間 auxiliary production shop

維修間、加工間、化驗(yàn)間、變配電間、氣瓶檢驗(yàn)間、水泵房、水處理設(shè)施、倉庫、車庫等。

3.11 空分裝置 air separation unit

集精餾塔、換熱器、吸附器、循環(huán)液氧泵等于一冷箱中，包括各類閥門、儀表等的總稱。

3.12 自清除 self-cleaning

空氣中的二氧化碳和水分被凍結(jié)在切換式換熱器（蓄冷器）通道表面，下一周期里由返流氣體把被凍結(jié)的二氧化碳和水分反吹帶出設(shè)備的過程。它包括凍結(jié)和清除兩個階段。

3.13 空分凈化裝置 air purifying equipment

去除空氣中機(jī)械雜質(zhì)、水分、二氧化碳、乙炔、機(jī)械油等碳?xì)浠衔锏母黝愡^濾器、吸附器、洗滌塔、可逆式換熱器等裝置

3.14 氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組 valve group for oxyegn pressure regulating

根據(jù)工藝需要，調(diào)節(jié)降低氧氣壓力，包括氣動或電動調(diào)節(jié)閥，及其前、后、旁通截止閥和儀控系統(tǒng)的閥門組合。

3.15 氧（氮、氬等）氣充裝臺 oxygen（nitrogen、argon etc）filling bench

充裝氧（氮、氬等）氣體，包括充裝接頭（卡具）、卡具吊裝器、氣水分離器、充裝管道、閥門、氣瓶防倒鏈、壓力表、安全閥等整套設(shè)施。

3.16 氧氣壓縮機(jī)氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng) nitrogen fire extinguishing system for oxygen compressor

為透平氧壓機(jī)配套的，包括可熔探針、各級吸排氣溫度監(jiān)測、減壓閥、壓力監(jiān)測、壓力氮?dú)夤艿?、快開閥等，在事故狀態(tài)下，自動向透平氧壓機(jī)內(nèi)部充氮滅火的系統(tǒng)。

3.17 集散控制系統(tǒng) collecting and distributing control system

通過微機(jī)實(shí)現(xiàn)的，集中管理顯示，集中、分散（就地）均能控制的系統(tǒng)。

3.18 相關(guān)氣體 relative gases

與氧氣生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的氮?dú)?、稀有氣體和氫氣等。

3.19 氧氣使用 application of oxygen

鋼瓶裝氧氣、管道氧氣和液氧氣化等方式為氣源的使用。

3.20 低溫液體 cryogenic liquid

液態(tài)氧、液態(tài)氮、液態(tài)氬、液態(tài)空氣等。

3.21 空投試驗(yàn) imitative start

主機(jī)啟動前，斷開動力電源，按正常啟動程序模擬啟動，檢驗(yàn)啟動條件和保護(hù)裝置的試驗(yàn)。

基本要求

4.1 總原則

4.1.1 為貫徹安全生產(chǎn)方針，防止氧氣生產(chǎn)、儲運(yùn)、使用中的事故發(fā)生，改善勞動條件，保障國家財(cái)產(chǎn)和人民的生命與健康，促進(jìn)氧氣行業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。

4.1.2 氧氣設(shè)備專業(yè)制造廠須持有相應(yīng)的制造許可證，并應(yīng)對其出廠氧氣設(shè)備、零部件的質(zhì)量與安全負(fù)責(zé)，須出具安全、質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證。并出具安裝、操作、維修等完整的技術(shù)文件。

4.1.3 氧氣設(shè)備的工程設(shè)計(jì)單位必須履行設(shè)計(jì)資格的認(rèn)可手續(xù)，按有關(guān)規(guī)定經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)，取得設(shè)計(jì)證書。

4.1.4 施工、安裝、檢修單位必須履行氧氣設(shè)備、設(shè)施的施工、檢修資格的認(rèn)可手續(xù)，經(jīng)上級主和部門批準(zhǔn)，取得相應(yīng)的合格證書。施工、安裝、檢修完畢，應(yīng)做好安全、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收交接。施工單位應(yīng)按圖施工，遇有變更，應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工安裝及生產(chǎn)單位三方商定。重要變更，須報(bào)上級批準(zhǔn)。

4.1.5 新建、擴(kuò)建、改建氧氣廠（站、車間）時，必須遵守“安全技術(shù)措施和裝置與主體工程同時設(shè)計(jì)，同時施工安裝和同時投產(chǎn)運(yùn)行”的安全“三同時”規(guī)定。

4.1.6 本規(guī)程所有規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。對現(xiàn)有企業(yè)的設(shè)備、設(shè)施不符合本規(guī)程規(guī)定者，應(yīng)限期整改。在未經(jīng)整改達(dá)標(biāo)前，應(yīng)采取有效措施，以確保安全。

4.2 總圖布置

4.2.1 廠址應(yīng)選擇在環(huán)境清潔地區(qū)，并布置在有害氣體及固體塵埃散發(fā)源的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，應(yīng)考慮周圍企業(yè)擴(kuò)建時可能對本廠安全帶來的影響。宜遠(yuǎn)離住宅區(qū)和鐵路。

4.2.2 空分裝置的吸風(fēng)口與散發(fā)乙炔、碳?xì)浠衔锏扔泻怏w發(fā)生源的距離，應(yīng)按環(huán)境質(zhì)量和空分裝置自清除能力全面考慮，其間距宜符合表1的規(guī)定。當(dāng)不能滿足表1要求時，應(yīng)符合表2的要求。

4.2.3 空分裝置吸風(fēng)口處空氣中的含塵量，應(yīng)不大于30mg/m3。

表1 空分設(shè)備吸風(fēng)口與乙炔站（廠）、電石渣堆等之間最小水平間距

表2 吸風(fēng)口處空氣中烴類等雜質(zhì)的允許極限含量

4.3 設(shè)施類別及防火間距

各車間建、構(gòu)筑物生產(chǎn)類別、耐火等級及建、構(gòu)筑物與其他工業(yè)、民用設(shè)施的防火間距，應(yīng)符合GBJ 16的有關(guān)規(guī)定。

4.3.1 生產(chǎn)車間建、構(gòu)筑物的生產(chǎn)類別和最低耐火等級應(yīng)符合表3的規(guī)定。

4.3.2 各建、構(gòu)筑物及設(shè)施與特定地點(diǎn)的防火間距不小于表4的規(guī)定。

表3 各車間設(shè)施生產(chǎn)類別及最低耐火等級

表4 氧氣廠內(nèi)建、構(gòu)筑物及設(shè)施與特定地點(diǎn)的最小防火間距

4.3.3 下述地點(diǎn)有關(guān)設(shè)施的防火間距如下：

——氧氣（包括液氧）儲罐間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐的半徑；與氫氣儲罐宜分開設(shè)置，必須相鄰時，其防火間距應(yīng)不小于相鄰兩罐較大罐的直徑。

——濕式氫氣儲槽間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩槽中較大槽半徑；臥式氫氣儲罐間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐直徑的2/3；球形氫氣儲罐間防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐直徑；臥式、球形氫氣儲罐與濕式氫氣儲槽間防火間距，應(yīng)按上述規(guī)定中的較大值確定。

——氧氣管道口徑大于和等于150mm的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立閥門室（氧氣廠、站的應(yīng)設(shè)在主廠房外），其防火間距可根據(jù)工藝要求確定。手動閥門的閥桿應(yīng)伸出防護(hù)墻外操作。

——氧氣管道口徑小于150mm的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組，宜設(shè)置獨(dú)立閥門室，其要求同上。若不單獨(dú)設(shè)置閥門室時，節(jié)流閥前后應(yīng)設(shè)安全銅管段，其長度為五倍管道直徑且不小于1.5m，安裝銅基或不銹鋼閥門。

——氧氣緩沖器、氧氣儲氣囊與制氧廠房的防火間距，應(yīng)依據(jù)工藝配管和方便操作來確定。

4.4 一般防護(hù)設(shè)施

4.4.1 廠區(qū)四周應(yīng)設(shè)圍墻或圍欄。

4.4.2 各種帶壓氣體及低溫液體儲罐周圍應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，必要時設(shè)單獨(dú)圍欄或圍墻。儲罐本體應(yīng)有色標(biāo)。

4.4.3 廠內(nèi)制氫間和氫儲罐應(yīng)設(shè)高度不小于2m的非燃燒體實(shí)體圍墻與四周隔斷，并設(shè)安全警戒標(biāo)志。

4.4.4 廠區(qū)通行道路及露天工作場所和巡邏檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的路線，應(yīng)有足夠的照明燈具，并符合GB 50034的有關(guān)規(guī)定。

4.4.5 廠區(qū)高空管道閥門，應(yīng)設(shè)操作平臺、圍欄和直梯，其規(guī)格應(yīng)符合GB 4053.1、GB 4053.2、GB 4053.3、GB 4053.4的規(guī)定。

4.5 消防設(shè)施

4.5.1 廠內(nèi)應(yīng)按GBJ 16有關(guān)規(guī)定，設(shè)置消防車通道和消防給水設(shè)施。寒冷地區(qū)的消防給水設(shè)施應(yīng)有防凍措施。

還應(yīng)根據(jù)GBJ 140的要求，配備適當(dāng)種類、數(shù)量的相應(yīng)滅火器材。

4.5.2 潤滑油庫的配置，應(yīng)符合GBJ 16的有關(guān)規(guī)定。

4.5.3 透平氧壓機(jī)宜設(shè)氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)。

4.5.4 計(jì)算機(jī)室、主控制室內(nèi)宜設(shè)置煙、溫探測報(bào)警裝置。

4.6 防火、防爆

4.6.1 制氧站房、灌氧站房或壓氧站房、液氧氣化站房，宜布置成獨(dú)立建筑物，但可與不低于其耐火等級的除火災(zāi)危險(xiǎn)性屬“甲”、“乙”類的生產(chǎn)車間，以及鑄造車間、鍛壓車間、熱處理車間等明火車間外的其他車間毗連建造，其毗連的墻應(yīng)為無門、窗、洞的防護(hù)墻。

4.6.2 輸氧量不超過60m3/h的氧氣匯流排間，可設(shè)在不低于三級耐火等級的用戶廠房內(nèi)靠外墻處，并應(yīng)采用高度為2.5m、耐火極限不低于1.5h的墻和丙級防火門，與廠房的其他部分隔開。

4.6.3 輸氧量超過60m3/h的氧氣匯流排間，宜布置成獨(dú)立建筑物，當(dāng)與其他用戶廠房毗連建造時，其毗連的廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級，并應(yīng)采用耐火極限不低于1.5h的無門、窗、洞的墻，與該廠房隔開。

4.6.4 氧氣匯流排間，可與氣態(tài)乙炔站或乙炔匯流排間，毗連建造在耐火等級不低于二級的同一建筑物中，但應(yīng)以無門、窗、洞的防護(hù)墻相互隔開。

4.6.5 灌氧站房充裝臺應(yīng)設(shè)高不低于2m、厚不小于200mm的鋼筋混凝土防護(hù)墻。

4.6.6 嚴(yán)防氧氣瓶誤裝（尤其是氫、氧混裝）、超裝。

4.6.7 當(dāng)氧氣實(shí)瓶的儲量小于或等于1700只時，制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房可設(shè)在同一建筑物內(nèi)，但應(yīng)采用耐火極限不低于1.5h的非燃燒體隔墻和丙級防火門，并應(yīng)通過走道相通。

當(dāng)該建筑物內(nèi)設(shè)置中壓、高壓氧氣儲罐時，儲罐和實(shí)瓶的儲氣總?cè)萘坎粦?yīng)超過10200m3。

4.6.8 當(dāng)氧氣實(shí)瓶的儲量超過1700只時，應(yīng)將制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房分別設(shè)在兩座獨(dú)立的建筑物內(nèi)。

灌氧站房中，氧氣實(shí)瓶的儲量不應(yīng)超過3400只，當(dāng)該建筑物內(nèi)設(shè)置中、高壓氧氣儲罐時，儲罐和實(shí)瓶的儲氣總?cè)萘?，不?yīng)超過20400m3。

4.6.9 儲罐、低溫液體儲槽宜布置在室外。當(dāng)儲罐或低溫液體儲槽需室內(nèi)布置時，宜設(shè)置在通風(fēng)良好的單獨(dú)房間內(nèi)、且液氧的總儲存量不應(yīng)超過10m3。

34.6.10 儲氣囊宜布置在單獨(dú)的房間內(nèi)，當(dāng)儲氣囊總?cè)萘啃∮诨虻扔?00m時，可布置在制氧站房內(nèi)。儲氣囊與設(shè)備的水平距離不應(yīng)小于3m，并應(yīng)有安全和防火圍護(hù)措施。

儲氣囊不應(yīng)直接布置在氧氣壓縮機(jī)的頂部，當(dāng)確需在氧氣壓縮機(jī)頂部布置時，必須有防火圍護(hù)措施。儲氣囊應(yīng)防陽光照射。

4.6.11 采用氫氣進(jìn)行產(chǎn)品凈化的催化反應(yīng)爐，宜設(shè)置在站房內(nèi)靠外墻邊的單獨(dú)房間內(nèi)，并有良好通風(fēng)措施。

4.6.12 氫氣瓶應(yīng)存放在站房內(nèi)靠外墻處的單獨(dú)房間內(nèi)，并不應(yīng)與其他房間直接相通，且房間頂部設(shè)置通風(fēng)孔。氫氣實(shí)瓶的儲量，不宜超過60只。

4.6.13 氧氣壓縮機(jī)間、凈化間、氫氣瓶間、儲罐間、低溫液體儲槽間、匯流排間均應(yīng)設(shè)有安全出口。

4.6.14 灌氧站房、匯流排間、空瓶間和實(shí)瓶間均應(yīng)有防止瓶倒的措施。

4.6.15 獨(dú)立的氧氣實(shí)瓶、實(shí)瓶庫的最大儲量，對于一、二級耐火等級每座庫房13600只，每一防護(hù)墻間3400只；對于三級耐火等級每座庫房4500只，每一防護(hù)墻間1500只。

4.6.16 液氧氣化站房的主要生產(chǎn)間和氧氣匯流排間，宜為單層建筑物。

4.6.17 制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房，當(dāng)布置在同一建筑物內(nèi)時，應(yīng)采用耐火極限不低于1.5h的非燃燒體隔墻和丙級防火門，并應(yīng)通過走道相通。

4.6.18 氧氣儲氣囊間、氧氣壓縮機(jī)間、灌氧站房、氧氣實(shí)瓶間、氧氣儲罐間、凈化間、氫氣瓶間、液氧儲槽間、氧氣匯流排間等房間相互之間，以及與其他毗連房間之間，應(yīng)采取耐火極限不低于1.5h的非燃燒體墻隔開。

4.6.19 氧氣壓縮機(jī)間與灌氧站房，以及凈化間、氧氣儲氣囊間、氧氣儲罐間、液氧儲槽間與其他房間之間的隔墻上的門，應(yīng)采用不低于丙級的防火門。

4.6.20 氧氣廠（站、車間）、制氫站、氣化站房的主要生產(chǎn)間和匯流排間，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)的門窗，應(yīng)向外開啟。

4.6.21 下列有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所的電氣設(shè)備，必須符合GB 50058的規(guī)定。

制氫間、氫氣壓縮機(jī)間、氫氣瓶庫和催化反應(yīng)爐部分屬1區(qū)爆炸危險(xiǎn)區(qū)。

透平氧壓機(jī)防護(hù)墻內(nèi)，液氧儲配區(qū)和氧氣調(diào)壓閥組間屬21區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)。灌氧站房、氧氣儲氣囊間屬22區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)。

4.6.22 電纜接頭及電纜溝內(nèi)電纜應(yīng)涂阻火涂料。電纜溝不準(zhǔn)與其他管溝相通，應(yīng)保持通風(fēng)良好，并宜設(shè)火災(zāi)預(yù)警系統(tǒng)。

4.6.23 透平氧壓機(jī)和用于輸配的多級離心液氧泵，應(yīng)設(shè)防護(hù)墻（罩）與周圍隔離。

4.6.24 氧氣廠（站、車間）內(nèi)的乙類生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性建筑物、液氧氣化站房和氧氣匯流排間，嚴(yán)禁用明火采暖。

4.6.25 計(jì)器儀表的選用應(yīng)考慮安全、防火防爆的要求。

4.6.26 氧壓機(jī)、液氧泵、冷箱內(nèi)設(shè)備、氧氣及液氧儲罐、氧氣管道和閥門、與氧接觸的儀表、工機(jī)具、檢修氧氣設(shè)備人員的防護(hù)用品等，必須嚴(yán)禁被油脂污染。

4.6.27 氧氣管道流速、材質(zhì)、閥門、附件、架設(shè)、施工、驗(yàn)收等，必須嚴(yán)格按第8章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，避免起火、爆炸。

4.6.28 空分裝置應(yīng)采取防爆措施。防止乙炔及碳?xì)浠镌谝貉酢⒁嚎罩蟹e聚、濃縮、引起燃爆。

4.6.29 氧氣放散時，在放散口附近嚴(yán)禁煙火。氧氣的各種放散管，均應(yīng)引出室外。

4.6.30 氫氣站要嚴(yán)禁煙火并設(shè)禁火標(biāo)志，防止泄漏，杜絕氫、氧混合燃爆。

4.6.31 氫氣生產(chǎn)場所宜采用防爆型熒光燈等高效光源。

4.6.32 氫氣瓶庫宜采用在外墻上用雙層玻璃密封的腰窗照明。

4.6.33 壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用，必須嚴(yán)格遵循勞動部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。

4.7 防雷、防靜電

4.7.1 廠內(nèi)各類建、構(gòu)筑物，應(yīng)符合GB 50057的規(guī)定。防雷最大沖擊接地電阻值與防靜電最大接地電阻見表5。

4.7.2 氫氣生產(chǎn)、儲配設(shè)施的建、構(gòu)筑物屬第二類防雷建、構(gòu)筑物。氧氣生產(chǎn)、儲配系統(tǒng)的建、構(gòu)筑物和高度在1.5m以上的吸風(fēng)筒，屬第三類防雷建、構(gòu)筑物。

4.7.3 所有防雷防靜電接地裝置，應(yīng)定期檢測接地電阻，每半年至少檢測一次。

4.7.4 氧氣（包括液氧、液空）和氫氣設(shè)備、管道上的法蘭間的跨接電阻應(yīng)小于0.03Ω。

表5 各類設(shè)施防雷防靜電最大接地電阻 Ω

4.8 電氣安全

4.8.1 廠內(nèi)動力線、電纜宜地下敷設(shè)，需架空時，應(yīng)符合8.1.9及8.1.10的有關(guān)規(guī)定。

其他企業(yè)的電網(wǎng)架空線不準(zhǔn)通過氧氣廠區(qū)上空。

4.8.2 氧氣廠的供電電源，應(yīng)符合GBJ52的有關(guān)規(guī)定。

4.8.3 電纜溝底面坡度不小于0.5%，在最低處設(shè)集水井和排水設(shè)施。

4.8.4 電氣線路和設(shè)備的絕緣必須良好，裸露帶電導(dǎo)體處須設(shè)置安全遮欄和明顯的示警標(biāo)志與良好照明。

4.8.5 電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼及有金屬外殼的電纜，必須采取保護(hù)性接地和接零。

4.8.6 攜帶式照明燈具的電源電壓，不準(zhǔn)超過36V，在金屬容器內(nèi)和潮濕處的燈具電壓不準(zhǔn)超過12V，有爆炸危險(xiǎn)場所燈具必須是防爆型。

4.8.7 有燃燒、爆炸危險(xiǎn)氣體的工作場所，應(yīng)按4.6.21的要求使用防爆型電氣設(shè)備。

4.8.8 氧及氫的主要生產(chǎn)車間、機(jī)器通道處及控制室、變電室入口處應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明燈。

4.9 防凍、防窒息

4.9.1 空分裝置基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)的氣候和地質(zhì)條件、地下水位、地表水滲入層等因素，采取防凍措施。應(yīng)用珠光砂混凝土等具有防火、防凍特性材料做基礎(chǔ)，不準(zhǔn)用可燃物質(zhì)代替。

4.9.2 空分裝置基礎(chǔ)內(nèi)，宜設(shè)監(jiān)控測溫點(diǎn)。

4.9.3 深冷低溫運(yùn)行的設(shè)備、容器和管道，應(yīng)用銅、鋁合金或不銹鋼等耐低溫材料制作，外設(shè)保冷層。

4.9.4 設(shè)計(jì)、安裝低溫液體的管道，應(yīng)采取避免低溫液體在管道內(nèi)、閥門前后積存的措施。

4.9.5 空分裝置的液空、液氧排放地坑時，地坑內(nèi)襯必須用有一定強(qiáng)度的耐低溫金屬材料制作。禁止用普通碳素鋼板做地坑內(nèi)襯，坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水或積油。

4.9.6 操作人員要采取可靠防護(hù)措施，避免被液空、液氧、液氮、液氬等低溫液體凍傷。

4.9.7 在生產(chǎn)與檢修作業(yè)中，要采取可靠措施，嚴(yán)防氮?dú)?、稀有氣體等造成窒息事故。

4.10 防地震、防振動

4.10.1 防地震 氧氣廠（站、車間）的建、構(gòu)筑物和廠址選定時抗震的設(shè)防應(yīng)符合以下要求：

——廠內(nèi)建、構(gòu)筑物的防震應(yīng)符合GBJ 11的有關(guān)規(guī)定。

——在地震基本烈度為6度地區(qū)的省會或市區(qū)人口在百萬以上的城市，新建的氧氣廠，應(yīng)按地震基本烈度7度設(shè)防。

4.10.2 防振動 氧氣廠（站、車間）的各種設(shè)備、裝置的防振動符合以下要求：

——廠區(qū)應(yīng)按總圖布置的有關(guān)規(guī)定，與周期性機(jī)械振動的振源保持一定距離。

——各種壓縮機(jī)的允許振幅值，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的要求。

——對產(chǎn)生振動的機(jī)組、附屬設(shè)備及其管道，應(yīng)采取防止共振措施。

——大型壓縮機(jī)放空管道應(yīng)采取加固措施。

4.11 通風(fēng)設(shè)施

4.11.1 車間的通風(fēng)，應(yīng)符合GBJ 19的有關(guān)規(guī)定。

4.11.2 制氫間、壓氫間和氫瓶庫的通風(fēng)換氣次數(shù)，應(yīng)按室內(nèi)含氫量不大于0.8%（體積比）的要求確定。

設(shè)計(jì)時應(yīng)按室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不少于三次，事故通風(fēng)每小時換氣次數(shù)不少于七次進(jìn)行計(jì)算。宜采用氣樓式自然通風(fēng)。

4.11.3 氮?dú)鈮嚎s站中氮壓間的通風(fēng)換氣次數(shù)，應(yīng)按室內(nèi)空氣中氧含量不小于18%的要求確定，設(shè)計(jì)時按室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不少于三次，事故通風(fēng)每小時換氣次數(shù)不少于七次進(jìn)行計(jì)算。宜設(shè)缺氧報(bào)警裝置。

4.12 管道和儲罐的漆色

4.12.1 設(shè)計(jì)、安裝和維修氣、液體管道時，管道外壁涂色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行GB 7231中的有關(guān)規(guī)定，還應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6 各種氣、液體管道色標(biāo)

4.12.2 管道上應(yīng)涂有表示介質(zhì)流動方向的白色或黃色箭頭，底色淺的用黑色。

4.12.3 各類儲罐的外壁或保溫層外壁色標(biāo)如下：

球形及圓筒式儲罐的外壁最外層，宜刷銀粉漆。球形儲罐的赤道帶，應(yīng)刷寬400~800mm的色帶，圓筒式儲罐的中心軸帶應(yīng)刷寬200~400mm的色帶。色帶的色標(biāo)同表6的規(guī)定。

4.13 安全管理

4.13.1 應(yīng)建立健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全規(guī)章制度，各級人員應(yīng)對其所管轄的范圍的安全負(fù)責(zé)。

4.13.2 必須對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)和勞動紀(jì)律教育，經(jīng)考試合格后，持證上崗。

4.13.3 應(yīng)建立、健全對廠房、工業(yè)構(gòu)筑物、氧氣管道及閥門、壓力容器和重要機(jī)電、儀表設(shè)備的安全技術(shù)專業(yè)檢查制度。

4.13.4 嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入廠區(qū)，每次動火前必須辦理“動火許可證”。

4.13.5 主要機(jī)電設(shè)備應(yīng)實(shí)行掛牌操作制度，重要操作應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。設(shè)備檢修要填寫檢修卡，應(yīng)有斷水、斷電和斷氣的安全措施。氧氣管道及閥門作業(yè)應(yīng)填寫操作票，實(shí)行操作票制。氧氣管道動火要制定方案并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。

生產(chǎn)運(yùn)行和設(shè)備的一般要求

5.1 設(shè)備必須根據(jù)國家及有關(guān)工藝技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行安裝、操作、檢查、維修和檢驗(yàn)。

5.2 凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門、儀表及零部件嚴(yán)禁沾污油脂。氧氣壓力表必須設(shè)有禁油標(biāo)志。

5.3 操作、維護(hù)、檢修氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)的人員所用工具、工作服、手套等用品，嚴(yán)禁沾染油脂。

5.4 盛裝低溫液體的器具 必須干凈，容器內(nèi)嚴(yán)禁積存油、水、有機(jī)物和其他雜質(zhì)。

5.5 配制、搬運(yùn)腐蝕性化學(xué)物品時，須穿戴好防護(hù)用品。

5.6 生產(chǎn)現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的其他物品。

5.7 開車前檢查安全防護(hù)裝置、儀器、儀表、并確認(rèn)閥門開、關(guān)的狀態(tài)。

5.8 應(yīng)定期檢查校對系統(tǒng)中的壓力表、安全閥、溫度計(jì)等儀表和安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置。

5.9 在氮?dú)夂蜌鍤鈪^(qū)域內(nèi)作業(yè)，必須采取防止窒息措施，作業(yè)區(qū)內(nèi)氣體經(jīng)化驗(yàn)合格后方準(zhǔn)工作。

5.10 壓力容器的安裝、使用、檢修及檢驗(yàn)均應(yīng)符合勞動部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。

5.11 回轉(zhuǎn)設(shè)備啟動前應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程要求進(jìn)行盤車檢查，嚴(yán)禁邊盤車邊啟動。

5.12 設(shè)備裸露的回轉(zhuǎn)部位，應(yīng)設(shè)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)罩。嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

5.13 應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行運(yùn)行中的設(shè)備巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并上報(bào)，緊急情況下可停機(jī)處理。

5.14 寒冷地區(qū)冬季設(shè)備停車后，應(yīng)采取防凍措施。

5.15 壓縮機(jī)、儲罐（包括低溫儲罐）和其他有關(guān)設(shè)備、嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。設(shè)備或系統(tǒng)如有泄漏，嚴(yán)禁帶壓緊螺栓。

5.16 禁止向室內(nèi)排放除空氣以外的各種氣體。

5.17 空分裝置、液氧罐周圍和主控制室內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，不準(zhǔn)隨便亂倒電石渣等有害污染物質(zhì)。

5.18 氧氣儲罐投入使用前，須進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、除銹、脫脂、吹掃干凈，并在內(nèi)壁涂好不燃防銹涂料。

5.19 放散氧氣時，應(yīng)通知周圍嚴(yán)禁動火，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

氧氣生產(chǎn)和設(shè)備

6.1 空壓機(jī)

6.1.1 大、中型空壓機(jī)的吸風(fēng)室，應(yīng)安裝干式過濾器，干式過濾器應(yīng)按規(guī)定定期清掃或更換。

6.1.2 小型空壓機(jī)用拉西環(huán)油粘附的空氣過濾器，須定期清洗拉西環(huán)和換油。

6.1.3 空氣過濾器的阻力超過最大允許值時，應(yīng)檢查處理吹掃裝置或自動卷簾裝置。

6.1.4 大、中型空壓機(jī)應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能要求設(shè)防喘振、振動、軸位移、油壓、油溫、水壓、水量、軸承溫度及排氣溫度等報(bào)警聯(lián)鎖裝置。開車前必須做好空投試驗(yàn)。

6.1.5 大、中型空壓機(jī)宜設(shè)高位油箱或壓力油箱，并應(yīng)設(shè)油壓降低時輔助油泵的自起動和停機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)裝置。

6.1.6 空壓機(jī)運(yùn)行中當(dāng)發(fā)現(xiàn)不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢查。

6.1.7 開車前檢查的所有防護(hù)裝置和安全附件，均應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則嚴(yán)禁開車。

6.1.8 大、中型空壓機(jī)連續(xù)冷啟動不宜超過三次，熱啟動不宜超過兩次。啟動間隔時間按設(shè)備操作說明書規(guī)定執(zhí)行。

6.1.9 活塞式空壓機(jī)氣缸的注油量、油質(zhì)均須符合要求，嚴(yán)格控制氣缸溫度，不準(zhǔn)超過規(guī)定值。氣缸潤滑油的閃點(diǎn)必須比壓縮機(jī)空氣正常排氣溫度高40℃以上，且應(yīng)具有良好的抗氧化安定性。

6.1.10 螺桿式空壓機(jī)應(yīng)避免帶負(fù)荷停車。各級氣體出口必須設(shè)置高效能的消音器。

6.2 氧壓機(jī)

6.2.1 氧壓機(jī)入口，應(yīng)設(shè)銅絲或不銹鋼絲制作的過濾器。

6.2.2 氧壓機(jī)試車時，應(yīng)用氮?dú)饣驘o油空氣進(jìn)行吹掃、試運(yùn)行。嚴(yán)禁用氧氣直接試車。

6.2.3 透平氧壓機(jī)的軸密封必須完好，并保證軸封氣的壓力在規(guī)定值之內(nèi)。

6.2.4 壓力在0.6MPa以上的透平氧壓機(jī)，宜設(shè)防護(hù)墻或單獨(dú)的防火間。

6.2.5 透平氧壓機(jī)宜設(shè)可熔探針、自動或電動快速氮?dú)鉁缁鸹蚱渌麥缁鹪O(shè)施。

6.2.6 經(jīng)常檢查活塞式氧壓機(jī)油密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，嚴(yán)防油被活塞桿帶入氣缸。

6.2.7 氧壓機(jī)正常工作時，各級壓力、溫度不準(zhǔn)超過規(guī)定值。有異常振動和聲音時，則應(yīng)采取措施，直到停機(jī)檢查。

6.2.8 氣缸用水潤滑的氧壓機(jī)運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查蒸餾水的供給情況。不準(zhǔn)缺水和斷水，宜設(shè)斷水報(bào)警停車裝置。

6.2.9 開關(guān)手動氧氣閥門時必須側(cè)身緩慢開啟。帶有旁通閥者，應(yīng)先開旁通閥均壓，發(fā)現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即采取措施。

6.2.10 氧壓機(jī)著火時，必須緊急停車并同時切斷氧氣來源，發(fā)出報(bào)警信號。

6.2.11 氧壓機(jī)所有的零部件材質(zhì)必須符合原設(shè)計(jì)要求。在未取得足夠的試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明可用代用材料前，不準(zhǔn)隨意變更氧壓機(jī)零部件的材質(zhì)。

6.2.12 氧壓機(jī)還應(yīng)執(zhí)行6.1的有關(guān)規(guī)定。

6.3 膨脹機(jī)

6.3.1 膨脹機(jī)前必須設(shè)置過濾器，其阻力不應(yīng)超過設(shè)備的規(guī)定值。

6.3.2 透平膨脹機(jī)的軸密封氣壓力應(yīng)調(diào)至規(guī)定值。

6.3.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)冰、二氧化碳等堵塞噴嘴時，應(yīng)立即停車加溫解凍，解凍過程仍須供油和密封氣?？諝廨S承透平膨脹機(jī)的加溫解凍，按其操作說明書規(guī)定執(zhí)行。

6.3.4 膨脹機(jī)出現(xiàn)超速、異常聲音、油壓過低、軸承溫度高等情況時，應(yīng)迅速關(guān)閉入口閥，停車檢查處理。

6.3.5 全低壓制氧機(jī)的透平膨脹機(jī)應(yīng)設(shè)超速報(bào)警和自動停車裝置，入口前應(yīng)設(shè)緊急切斷閥。轉(zhuǎn)速表必須定期進(jìn)行校驗(yàn)。

6.3.6 靜壓空氣軸承透平膨脹機(jī)啟動和停車時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，開車時升壓或停車時的降壓操作過程應(yīng)控制在1~2min內(nèi)，嚴(yán)禁在管路發(fā)生共振的轉(zhuǎn)速點(diǎn)停留。軸承氣壓過低，應(yīng)緊急停車檢查處理。

6.3.7 非帶液膨脹機(jī)應(yīng)保證進(jìn)口溫度在正常范圍內(nèi)，膨脹后氣體溫度應(yīng)保持一定的過熱度，嚴(yán)格控制機(jī)后溫度保證氣體不液化。

6.3.8 風(fēng)機(jī)制動的膨脹機(jī)，運(yùn)行中不準(zhǔn)關(guān)閉風(fēng)機(jī)的進(jìn)、排氣閥口，應(yīng)定期清洗吸入口的空氣過濾器。

6.3.9 活塞式膨脹機(jī)的防飛車裝置應(yīng)完好、可靠，在突然停電或活塞式膨脹機(jī)停車時，應(yīng)首先關(guān)閉高壓氣體進(jìn)口閥。

6.3.10 增壓透平膨脹機(jī)應(yīng)設(shè)防喘振保護(hù)裝置。

6.4 液氧泵

6.4.1 液氧泵的入口應(yīng)設(shè)過濾器。

6.4.2 液氧泵應(yīng)設(shè)出口壓力、軸承溫度過高聲光報(bào)警和自動停車裝置。

6.4.3 液氧泵啟動前，應(yīng)用氮?dú)獯祾吆笤俦P車檢查。開車前應(yīng)先開密封氣，密封氣壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，經(jīng)充分預(yù)冷后啟動。運(yùn)行中不準(zhǔn)有液氧泄漏。停車后立即解凍。

6.4.4 液氧泵軸承應(yīng)使用專用油脂，并嚴(yán)格控制加油量，按規(guī)定時間清洗軸承和更換油脂。

6.4.5 中、高壓液氧泵與氣化器間應(yīng)設(shè)安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置。

6.5 空分裝置

6.5.1 為防止全低壓空分裝置液氧中的乙炔積聚，宜連續(xù)從空分裝置中抽取部分液氧，其數(shù)量不低于氧產(chǎn)量的1%。

6.5.2 應(yīng)定期化驗(yàn)液氧中的乙炔、碳?xì)浠衔锖陀椭扔泻﹄s質(zhì)的含量。乙

3,/sup>/h以下制氧機(jī)的液氧中乙炔含量不應(yīng)超過百萬分之1，超過時應(yīng)排放，并嚴(yán)格按設(shè)備炔含量不超過百萬分之0.1.300m操作說明書和生產(chǎn)單位安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

6.5.3 排放液氧、液氮、液空，宜采用高空氣化排放。采用管道及地溝排放時，排放處應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)志和警示牌。

6.5.4 嚴(yán)格控制板式主冷液面，避免較大波動，并采取全浸式操作。

6.5.5 空氣預(yù)冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)空氣冷卻塔水位報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)及出口空氣溫度監(jiān)測裝置。

6.5.6 各種吸附器必須按規(guī)定的使用周期再生，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)含量超標(biāo)應(yīng)提前倒換。

6.5.7 分子篩吸附器運(yùn)行中必須嚴(yán)格執(zhí)行再生制度，不準(zhǔn)隨意延長吸附器工作周期。分子篩吸附器出口宜設(shè)二氧化碳監(jiān)測儀和露點(diǎn)儀。再生溫度、氣量、冷吹溫度應(yīng)按規(guī)定控制，蒸汽加熱器排氣出口宜設(shè)露點(diǎn)儀。

6.5.8 可逆式換熱器或蓄冷器，其阻力、中部溫度與冷端溫差均應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，有足夠的返流氣體量，保證自清除效果。

6.5.9 中、高壓空分裝置的精餾塔、吸附器及換熱器，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況定期排放、吹刷和清洗，帶油較嚴(yán)重的應(yīng)縮短周期。

6.5.10 運(yùn)行過程中應(yīng)保持溫度、壓力、流量、液面等工藝參數(shù)的相對穩(wěn)定，避免快速大幅度增減空氣量、氧氣量和氮?dú)饬?，防止產(chǎn)生液泛等故障。

6.5.11 空分冷箱應(yīng)充入干燥氮?dú)獗３终龎?，并?jīng)常檢查。大、中型空分冷箱應(yīng)設(shè)有正、負(fù)壓力表、呼吸閥、防爆板等安全裝置。

6.5.12 空分冷箱上的防爆板動作或噴出珠光砂，應(yīng)立即檢查，必要時停車處理。

6.5.13 空分裝置停車時，先及時通知有關(guān)崗位做好準(zhǔn)備后立即關(guān)閉氧、氮產(chǎn)品送出閥，空分裝置停車應(yīng)有專門信號送至有關(guān)站、所。

6.6 空分裝置解凍及吹除。

6.6.1 空分裝置解凍停車，必須排凈液體，經(jīng)靜置冷吹干后，方準(zhǔn)用熱氣體加熱，其加熱溫度按設(shè)備操作說明書規(guī)定控制。

6.6.2 空分裝置加熱必須用無油干燥空氣或氮?dú)膺M(jìn)行，加熱氣體壓力應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

6.6.3 空分裝置大加熱時應(yīng)緩慢升溫，加熱時必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)測溫度、壓力，嚴(yán)禁超溫，超壓。

6.6.4 空分裝置在采用氮?dú)膺M(jìn)行大加熱或單體局部加熱時，須掛警示牌，排放口附近不準(zhǔn)有人停留。

6.6.5 加熱冷箱內(nèi)珠光砂時，不準(zhǔn)有人在冷箱內(nèi)停留、檢查或維修，必要時須采取特殊措施。

6.6.6 吹除操作應(yīng)分段進(jìn)行，保證所有分析閥、壓力表、液面計(jì)、阻力計(jì)等小管和吹除閥暢通無阻，至吹出的氣體潔凈無污物為止。冷開車前，抽查上述閥門排除氣體的露點(diǎn)不高于-45℃為合格。

6.7 液氧儲存、氣化裝置

6.7.1 定期測定粉末真空絕熱式液氧罐夾層的真空度，使其絕對壓力保持在1.86~6.8Pa范圍內(nèi)。

6.7.2 珠光砂絕熱液氧儲罐，應(yīng)向絕熱層充入無油干燥氮?dú)?，并保持正壓?/p>

6.7.3 嚴(yán)禁液氧儲罐的使用壓力超過設(shè)計(jì)的工作壓力。

6.7.4 液氧儲罐液氧中乙炔含量，每周至少化驗(yàn)一次，其值超過百萬分之0.1時，空分裝置應(yīng)連續(xù)向儲罐輸送液氧，以稀釋乙炔濃度至小于百萬分之0.1，并啟動液氧泵和氣化裝置向外輸送。

6.7.5 使用液氧儲罐前須用無油干氮吹刷干凈，在罐內(nèi)氣體露點(diǎn)不高于-45℃，方準(zhǔn)投入使用。

6.7.6 水浴蒸發(fā)器水位，應(yīng)不低于規(guī)定線。還應(yīng)設(shè)水溫調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，要求水溫應(yīng)保持在40℃以上。

6.7.7 液氧水浴蒸發(fā)器系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有溫度過低報(bào)警和液氧泵停車等安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置，蒸發(fā)器出口的氧氣溫度應(yīng)不低于0℃。

6.7.8 空氣換熱液氧蒸發(fā)器，應(yīng)嚴(yán)格控制液氧蒸發(fā)量，確保出口氧氣溫度不低于0℃。

6.7.9 液氧儲罐，不準(zhǔn)滿罐儲液，最大充裝量，為幾何容積的95%。

6.7.10 液氮、液氬的儲存、氣化裝置的安全要求，應(yīng)參照液氧的儲存、氣化裝置的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.8 液氧、液氮、液氬的槽車輸送

6.8.1 液氧槽車應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣槽車管理使用規(guī)程》、《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和機(jī)械部頒發(fā)的《低溫液體儲運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》中的有關(guān)規(guī)定。

6.8.2 液氧槽車應(yīng)配裝安全閥，液面計(jì)、壓力表、防爆片和導(dǎo)靜電等安全裝置。

6.8.3 槽車首次灌裝液氧前，應(yīng)使用無油干燥氮?dú)獯祾?，并?jīng)充分預(yù)冷，灌裝的液氧不準(zhǔn)超過儲罐容積90%。接頭軟管必須專用，嚴(yán)禁油脂污染。

6.8.4 灌裝液氧時應(yīng)防止外溢，并有專人在場監(jiān)護(hù)，灌裝過程槽車應(yīng)為熄火狀態(tài)。

6.8.5 行駛的液氧槽車，應(yīng)避開鬧市區(qū)和人口稠密區(qū)，并限速行駛。必須通過鬧市區(qū)和人口稠密區(qū)時不準(zhǔn)停靠。

6.8.6 液氧槽車行駛時，應(yīng)監(jiān)視槽內(nèi)壓力，嚴(yán)禁超過規(guī)定值。放出液氧時，應(yīng)控制排放速度。液氧槽車內(nèi)有液氧時，不宜修理汽車。

6.8.7 液氧槽車內(nèi)液氧不宜長期儲存，更不應(yīng)混裝其他液體，漆色標(biāo)志應(yīng)符合安全規(guī)定。

6.8.8 液氧槽車應(yīng)監(jiān)視其保溫層真空度，當(dāng)表面結(jié)霜、真空度下降時，應(yīng)及時處理，嚴(yán)重時停止使用。

6.8.9 液氮、液氬槽車的要求應(yīng)參照執(zhí)行液氧槽車的有關(guān)規(guī)定。

6.9 氧氣及相關(guān)氣體充裝

6.9.1 氣瓶充裝和管理應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和GB 14194中的有關(guān)規(guī)定，并必須經(jīng)過由勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，辦理注冊登記的單位方準(zhǔn)進(jìn)行氣瓶的充裝工作。氣瓶充裝單位必須有保證充裝安全的管理體系、各項(xiàng)管理制度、有熟悉氣瓶充裝安全技術(shù)的管理人員和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的操作人員，有與所充裝氣體相適應(yīng)的場地、設(shè)施、裝備和檢測手段。

6.9.2 氣瓶充裝前須經(jīng)專人檢查，有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝：

——漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落不能識別氣瓶種類的；

——安全部件不全、損壞和不符合規(guī)定的；

——不能判明瓶內(nèi)裝有何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；

——鋼印標(biāo)記不全或不能識別的；

——超過檢驗(yàn)期限的；

——瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的；

——瓶體和瓶閥沾有油脂或發(fā)生變形的；

——改裝不符合規(guī)定或用戶自行改裝的；

——?dú)錃獾瓤扇細(xì)怏w氣瓶首次充裝，事先未經(jīng)氮?dú)庵脫Q和抽真空的。

6.9.3 充裝氣瓶時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a）設(shè)置充裝超壓報(bào)警裝置，保證氣瓶充裝達(dá)到折合20℃時的壓力，不準(zhǔn)超過氣瓶允許的工作壓力；

b）壓力表、安全閥應(yīng)定期校對，保持靈敏準(zhǔn)確；

c）使用后的瓶內(nèi)，必須留有0.5MPa以上的剩余壓力；

d）氣瓶的充氣速度不得大于8m3/h，且充裝時間不少于30min。開關(guān)閥應(yīng)緩慢進(jìn)行，充填場各部均應(yīng)禁油，嚴(yán)禁煙火；

e）氧氣充裝臺所用工具、接頭、閥門應(yīng)采用銅質(zhì)材料；

f）充裝時所用密封材料由不燃和不產(chǎn)生火花的材料制作；

g）嚴(yán)禁在壓力下修理或擰動氣瓶的零部件；

h）充裝間或氧氣瓶著火時，應(yīng)立即切斷氧氣的來源，積極組織搶救，并向有關(guān)部門報(bào)告；

i）充裝氧氣、氮?dú)?、氬氣、氫氣等氣體時，不準(zhǔn)漏氣；

j）為限制氣瓶充氣速度，同批充裝氣瓶數(shù)量不準(zhǔn)隨意減少，也不準(zhǔn)在充裝中途插入空瓶充裝；

k）氣瓶充裝過程中，應(yīng)經(jīng)常使用手觸摸瓶壁的方法巡回檢查瓶壁溫度是否正常，異常者立即停止充裝；

l）氧氣和氫氣必須采用防錯裝接頭充裝夾具，防止可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w混充混裝。氧氣和氮?dú)獠粶?zhǔn)使用同一充裝線，應(yīng)防止氧氣與氮?dú)饣煅b；

m）充裝間與氣體壓縮間應(yīng)有可靠的充裝聯(lián)系信號，在充裝間應(yīng)設(shè)有壓縮機(jī)緊急停車按鈕；

n）充裝氫氣的充裝間的照明燈及其他電氣器件，都必須采用防爆型；

o）充裝間的地面應(yīng)平整、耐磨、防滑；

p）用電解法制取的氫氣、氧氣，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定時測定氫、氧純度的制度。當(dāng)氫中含氧或氧中含氫的體積比超過0.5%時，嚴(yán)禁充裝，同時應(yīng)查明原因；

6.9.4 氫氣與氧氣的充裝不應(yīng)設(shè)置在同一車間的充裝臺內(nèi)。氧氣充裝臺外應(yīng)有緊急切斷閥。

6.10 氣瓶管理

6.10.1 運(yùn)輸、儲存和使用氣瓶的單位應(yīng)加強(qiáng)對檢驗(yàn)、運(yùn)輸、儲存和使用氣瓶的安全管理：

——有專人負(fù)責(zé)氣瓶安全工作；

——根據(jù)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，制定相應(yīng)的安全管理制度；

——規(guī)定事故應(yīng)急處理的措施；

——定期對氣瓶的運(yùn)輸（含裝卸及駕駛）、儲存和使用人員進(jìn)行安全技術(shù)教育。

6.10.2 定期檢驗(yàn)

a）氣瓶定期檢驗(yàn)單位，應(yīng)滿足GB 12135的規(guī)定，經(jīng)省、市自治區(qū)勞動局（廳）資格審查，取得資格證書方可進(jìn)行氣瓶定期檢驗(yàn)工作。氣瓶檢驗(yàn)人員，應(yīng)經(jīng)有效的專業(yè)培訓(xùn)，并按勞動部頒發(fā)《鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)則》進(jìn)行資格鑒定考核，取得檢驗(yàn)氣瓶的資格證書者承擔(dān)。

b）充裝氧、氮、氬和氫等氣瓶，應(yīng)按GB 13004、GB 9251、GB 12137、GB 10877、GB 8336及GB 7144等國家標(biāo)準(zhǔn)逐只進(jìn)行嚴(yán)格定期檢驗(yàn)，合格的氣瓶方準(zhǔn)繼續(xù)充裝氣體。

c）經(jīng)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣瓶應(yīng)報(bào)廢，報(bào)廢氣瓶不準(zhǔn)降壓或改裝使用。

d）報(bào)廢氣瓶必須進(jìn)行破壞性處理，銷毀方式為壓扁或鋸切。

e）氣瓶改裝應(yīng)按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。氣瓶改裝工作應(yīng)由氣瓶檢驗(yàn)單位承擔(dān)，未取得氣瓶定期檢驗(yàn)資格證書的任何單位都無權(quán)對氣瓶進(jìn)行改裝。

6.11 儀表控制系統(tǒng)

6.11.1 采用微機(jī)集散控制系統(tǒng)，應(yīng)就地設(shè)置開、停車按鈕，宜保留現(xiàn)場控制盤。

6.11.2 新設(shè)備投產(chǎn)前或檢修后，必須根據(jù)工藝要求進(jìn)行測試，模擬試驗(yàn)，確保各種聯(lián)鎖控制達(dá)到設(shè)計(jì)要求。閥門開關(guān)到位，保證各種聯(lián)鎖保護(hù)控制動作靈敏、可靠。

6.11.3 微機(jī)控制系統(tǒng)組態(tài)后，應(yīng)進(jìn)行功能測試，確認(rèn)自動控制警報(bào)系統(tǒng)靈敏可靠，方可投入使用。

6.11.4 控制電纜應(yīng)按要求進(jìn)行屏蔽，接線牢固，導(dǎo)除靜電，接地電阻小于4Ω，絕緣良好，電纜應(yīng)避高溫及潮濕，并應(yīng)按期進(jìn)行檢查。

6.11.5 各類變送器應(yīng)裝在封閉良好的盤箱內(nèi)，避免裝在溫差大和振動大的部位。

6.11.6 在生產(chǎn)過程中，不應(yīng)隨意使模件離線，非經(jīng)允許不準(zhǔn)隨意對軟件進(jìn)行修改。

6.11.7 微機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)備及帶微處理機(jī)的分析儀表，其工作環(huán)境溫度要求低于30℃，機(jī)柜溫度低于40℃。

6.11.8 PC機(jī)離線時，通訊電纜應(yīng)與帶接口模件脫離。

6.11.9 計(jì)算機(jī)所需不間斷電源（UPS），應(yīng)時刻處于正常狀態(tài)。

6.11.10 定期檢驗(yàn)儀表，經(jīng)常檢查儀表的運(yùn)行情況，不準(zhǔn)超量程運(yùn)行。嚴(yán)禁無關(guān)人員亂動儀表設(shè)備。

6.11.11 校對氧、氫分析儀時，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，氧、氫標(biāo)準(zhǔn)氣瓶放置應(yīng)保持一定距離。

6.11.12 定期檢查系統(tǒng)中所有聯(lián)鎖裝置、事故停車裝置，并保證完好。

6.11.13 在開車或運(yùn)行中發(fā)生聯(lián)鎖停車時，應(yīng)認(rèn)真檢查原因，不準(zhǔn)隨意取消和改變保護(hù)設(shè)定值。

6.11.14 分析儀表

a）分析儀表的標(biāo)準(zhǔn)氣瓶間，宜與分析儀表室隔開，用于充裝標(biāo)準(zhǔn)氣或載氣的容器、鋼瓶、接頭、管道、墊圈等連接件，應(yīng)保證密封，防止使用易被有害氣體滲透的材料制造。

b）分析設(shè)備啟動前，必須對標(biāo)準(zhǔn)氣及載氣管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃。

c）在使用氫氣等易燃?xì)怏w前，應(yīng)先用純氮?dú)鈱ο到y(tǒng)進(jìn)行吹掃，置換合格后，方準(zhǔn)投入使用。

6.12 電氣設(shè)備控制

6.12.1 凡在易燃、易爆區(qū)域，如氫氣站等地不準(zhǔn)任意接臨時開關(guān)、按鈕和一切電氣設(shè)備。

6.12.2 主電控制室內(nèi)，應(yīng)設(shè)置本廠（站、車間）主要電氣設(shè)備運(yùn)行的燈光信號指示模擬圖，或形狀位置指示裝置，出現(xiàn)故障應(yīng)報(bào)警，并有燈光信號顯示，報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠。

6.12.3 電動機(jī)啟動過程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查，在未查明原因處理前不準(zhǔn)再次啟動。

6.12.4 電動機(jī)的保護(hù)裝置與保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有專人管理和定期檢驗(yàn)，專門記錄并保存系統(tǒng)的重要數(shù)據(jù)，不準(zhǔn)隨意改動保護(hù)裝置的設(shè)定值與保護(hù)系統(tǒng)的重要參數(shù)。

6.12.5 電氣設(shè)備新安裝或檢修后送電前，必須進(jìn)行耐壓、升溫、絕緣保護(hù)等試驗(yàn)。微機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行電路測試、功能檢測，確?？刂旗`敏、可靠。運(yùn)行后，應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行停電檢查、清掃。

6.12.6 對各種電氣安全信號裝置要定期檢查，執(zhí)行巡回檢查制度，在帶電線路上發(fā)現(xiàn)有火花、火焰時，應(yīng)立即與電工聯(lián)系，斷開線路，采取措施處理故障或滅火。

6.12.7 電纜溝內(nèi)、井內(nèi)禁止有雜物及廢油。電纜保護(hù)區(qū)內(nèi)禁止修建臨時性建筑或倉庫，禁止堆放磚瓦、建筑器材、鋼錠、垃圾、酸、堿等對電纜有害的物品以及易燃材料。

6.12.8 電氣設(shè)備和裝置的外殼及金屬外殼的電纜，必須采取保護(hù)性接地和接零，接地電阻不應(yīng)大于4Ω。

6.12.9 電氣線路和設(shè)備的絕緣必須良好。裸露帶電導(dǎo)體應(yīng)設(shè)置安全遮欄和明顯的警示標(biāo)志與良好照明。

相關(guān)氣體生產(chǎn)和設(shè)備

7.1 氮?dú)?/p>

7.1.1 宜選用無油潤滑型的氮壓機(jī)。氮壓機(jī)必須有完善的保護(hù)系統(tǒng)。

7.1.2 氮壓站與空分主控室應(yīng)設(shè)有可靠的停車報(bào)警聯(lián)系信號或停車聯(lián)鎖裝置，并建立聯(lián)系制度。

7.1.3 氮壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對機(jī)后出口氮?dú)膺M(jìn)行分析，純度合格后方準(zhǔn)送入管網(wǎng)，儲存系統(tǒng)出口及氮?dú)庥脩羧肟谔帲私⑼晟频募兌缺O(jiān)測、保護(hù)系統(tǒng)。

7.1.4 新安裝的氮?dú)夤艿兰叭萜鳎仨毥?jīng)氮?dú)獯祾咧脫Q合格后方準(zhǔn)投入使用。

7.1.5 氮?dú)夤艿啦粶?zhǔn)敷設(shè)在通行地溝內(nèi)。

7.1.6 各種使用氮?dú)獾膱鏊瑧?yīng)定期分析周圍大氣的含氧量，其濃度不應(yīng)低于18%。

7.1.7 凡氮?dú)馀欧趴?，放散管口附近?yīng)掛警示牌，對地坑排放應(yīng)設(shè)置警戒線，并懸掛“禁止入內(nèi)”標(biāo)志牌。氮?dú)庖烁呖张欧拧?/p>

7.2 稀有氣體

7.2.1 使用氫氣的氬凈化間，其電器、設(shè)備、裝置應(yīng)符合4.6條的防爆要求。

7.2.2 氬凈化設(shè)備及催化反應(yīng)爐在投產(chǎn)前不準(zhǔn)先加氫氣，只有在粗氬中含氧量小于3%后，方準(zhǔn)加氫。

7.2.3 催化反應(yīng)爐溫度高于500℃時，應(yīng)停止加氫。氬凈化設(shè)備停車前，必須停止向粗氬中加氫，關(guān)閉手動切斷閥。

催化反應(yīng)爐的爆破片必須符合安全要求。

7.2.4 充裝冷凍瓶前后，應(yīng)嚴(yán)格稱量，不準(zhǔn)超裝。充裝后應(yīng)立即復(fù)熱氣化充瓶，直至常溫。不準(zhǔn)存留低溫液體。

冷凍瓶氣化時，應(yīng)先用涼水澆淋，緩慢氣化，防止超壓。

7.2.5 更換氪、氙系統(tǒng)的設(shè)備零件，必須進(jìn)行嚴(yán)格脫脂。

7.2.6 在氖、氦生產(chǎn)中，粗氖、粗氦中的含氫量不宜超過5%。加氧量應(yīng)按比例進(jìn)行，過量氧控制在0.5~1.0%范圍內(nèi)。

7.2.7 在氪、氙生產(chǎn)的除甲烷系統(tǒng)中，接觸爐的溫度必須保持在450~550℃范圍內(nèi)，除甲烷后的粗氪、氙氣體中甲烷含量不應(yīng)高于百萬分之2。

7.2.8 稀有氣體間必須具有良好的通風(fēng)換氣設(shè)施。

7.2.9 各種稀有氣體鋼瓶應(yīng)專氣專用，劃分區(qū)域保存，嚴(yán)禁混放、混用。

7.2.10 必須用專門的純度分析儀分析各種稀有氣體。

7.2.11 色譜儀所用氚元件的使用、儲存與運(yùn)輸，應(yīng)符合GBJ 4792及國家有關(guān)放射核素安全保護(hù)的規(guī)定。

7.3 氫氣（氧氣廠內(nèi)部的水電解制氫）生產(chǎn)及設(shè)備

7.3.1 氧氣廠內(nèi)氫氣站的設(shè)計(jì)必須符合GB 50177的要求，總圖布置、生產(chǎn)類別、防火間距，必須符合GBJ 16的有關(guān)規(guī)定。

7.3.2 氫氣站應(yīng)設(shè)有高2m以上的實(shí)體圍墻，并應(yīng)有嚴(yán)格的門衛(wèi)制度。圍墻與站內(nèi)建、構(gòu)筑物的間距，應(yīng)不小于5m

7.3.3 氫氣站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，制氫間內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆或油類物品。周圍必須設(shè)置明顯的“嚴(yán)禁煙火”警戒標(biāo)志。不準(zhǔn)穿帶釘鞋和化纖或其他產(chǎn)生靜電的衣、帽等進(jìn)入生產(chǎn)、使用氫氣的現(xiàn)場。

7.3.4 氫氣站廠房的避雷針與自然排風(fēng)管口的水平距離應(yīng)不小于1.5m，與機(jī)械排風(fēng)管口的水平距離應(yīng)不小于3.0m，與放散管的距離應(yīng)不小于5.0m。

避雷針應(yīng)高出保護(hù)范圍的管口1.0m以上，氫氣管道進(jìn)出建筑物必須接地，接地電阻應(yīng)符合4.7.1的規(guī)定。

7.3.5 氫氣站內(nèi)所有電器，必須符合GB 50058要求。并應(yīng)有良好的絕緣保護(hù)。

7.3.6 電解槽內(nèi)極片間的絕緣電阻應(yīng)大于1kΩ；每天至少應(yīng)測量一次電解槽的極間電壓，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

站內(nèi)不準(zhǔn)掛設(shè)臨時電氣線路。

7.3.7 制氫設(shè)備、管道、容器上的安全水封及阻火器等安全裝置，應(yīng)完好、靈敏、可靠，并應(yīng)定期檢查。氫氣洗滌器出口，濕式氫氣儲罐出口和進(jìn)口等均應(yīng)設(shè)置水封。

7.3.8 應(yīng)采用靈敏、可靠的自動控制系統(tǒng)，保持氫、氧分離器及洗滌器的壓力平衡，最大壓差不應(yīng)超過規(guī)定值。

7.3.9 制氫系統(tǒng)開車前，必須用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)內(nèi)的空氣，并經(jīng)化驗(yàn)合格，認(rèn)真檢查電極的接線是否正確，對地電阻應(yīng)大于1M℃。

7.3.10 電解槽運(yùn)行時，嚴(yán)禁用導(dǎo)體材料制作的工具直接接觸電解槽或其他電氣設(shè)備。電解槽周圍地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠板。

7.3.11 對重要運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)控，宜設(shè)置報(bào)警、停車聯(lián)鎖保護(hù)裝置。操作人員應(yīng)執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

7.3.12 每小時應(yīng)分析一次氫氣、氧氣純度，保證氫氣純度和氧氣純度均不低于99.5%，當(dāng)氫氣純度小于98%時，應(yīng)采取措施。處理不好，應(yīng)立即停止運(yùn)行，排除故障后，方可重新投入運(yùn)行。

7.3.13 氫氣管道應(yīng)架空敷設(shè)，不宜采用地溝及埋地敷設(shè)。氫氣管道不準(zhǔn)穿過無關(guān)房間。其最低點(diǎn)設(shè)排水裝置，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放散管，并在管口處設(shè)阻火器。

新安裝的管道須進(jìn)行吹刷處理后，方可投入使用。送氫氣前應(yīng)先用純氮?dú)獯祾吖艿馈⑷萜鲀?nèi)的空氣，再用氫氣置換氮?dú)夂螅綔?zhǔn)投入正常運(yùn)行。

7.3.14 濕式氫氣儲罐鐘罩位置應(yīng)有標(biāo)尺顯示高低。每小時應(yīng)檢查一次，并設(shè)置超高、過低的報(bào)警裝置。

7.3.15 氫氣管道及儲罐的接地必須良好，法蘭連接應(yīng)設(shè)導(dǎo)體跨接，其跨接電阻不大于0.03Ω。

7.3.16 氫氣瓶應(yīng)漆成淡綠色，并用紅漆標(biāo)明“氫氣”字樣。嚴(yán)禁氫氣瓶與其他氣瓶混用、混放、混裝，必須避免曝曬和劇烈碰撞。新氣瓶必須用氮?dú)庵脫Q空氣，然后抽真空或用氫氣置換氮?dú)獾暮蠓綔?zhǔn)使用。

7.3.17 氫氣使用時，嚴(yán)禁與空氣、氧氣等氣體混合而形成爆炸氣體。

7.3.18 氫氣所用的儀表及閥門等零部件的密封必須良好，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)及時處理。

7.3.19 室內(nèi)氫氣易泄漏和積聚處，宜設(shè)置濃度報(bào)警裝置。

7.3.20 氫氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)氮?dú)庵脫Q吹掃接頭，使用時用軟管與氮?dú)夤艿肋B接，用畢拆除。氧氣管道

8.1 管道布置及安全間距

8.1.1 氧氣管道必須架設(shè)在非燃燒體的支架上。

8.1.2 廠區(qū)架空氧氣管道每隔80~100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施；廠房內(nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接地措施，氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接，其電阻應(yīng)小于0.03Ω。

8.1.3 氧氣主管線，宜配置阻火銅管。

8.1.4 氧氣管道不應(yīng)穿過生活間、辦公室，也不宜穿過不使用氧氣的房間，當(dāng)必須穿過不使用氧氣的房間，則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口，并且該房間應(yīng)為一、二級耐火等級。

8.1.5 氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域，必須通過時，應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱措施，管壁溫度不應(yīng)超過70℃。嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。

8.1.6 氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)與閥門出口直接相連。閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。

8.1.7 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時，供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用非燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。

8.1.8 氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)，且該建筑物應(yīng)為一、二級耐火等級。

8.1.9 架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點(diǎn)的最小間距要求應(yīng)按表7執(zhí)行。

表7 廠區(qū)架空氧氣管道、管架與建筑物、構(gòu)筑物、鐵路、道路等之間的最小凈距 m

8.1.10 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應(yīng)按表8執(zhí)行。

表8 廠區(qū)及車間架空氧氣管道與其他架空管線之間的最小凈距 m

8.1.11 氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時，應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè)；與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時，應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架

兩側(cè)。

除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜（或共架敷設(shè)的為該類管道服務(wù)的專用電纜）外，其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。

8.1.12 氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時，應(yīng)符合下列要求：

a）溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是非燃燒體材料制作；地溝應(yīng)能排除積水；嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)；

b）地溝內(nèi)氧氣管道不宜設(shè)閥門或法蘭連接口；

c）地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設(shè)的管線間距參照表8執(zhí)行；

d）地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)?、水管道同溝敷設(shè)時，氧氣管道應(yīng)在上面；

e）為同一目的服務(wù)的氧氣管道、可燃?xì)怏w管道，可同溝敷設(shè)，此時地溝內(nèi)應(yīng)填滿砂子，并嚴(yán)禁與其他地溝相通；

f）嚴(yán)禁氧氣管道與油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)；并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。

8.1.13 廠房內(nèi)氧氣管道不宜埋地敷設(shè)。

8.1.14 廠區(qū)氧氣管道架空困難，必須埋地敷設(shè)時應(yīng)符合下列要求：

a）埋地深度，應(yīng)根據(jù)地面上荷載決定。管頂距地面不宜小于0.7m。含濕氣體管道，應(yīng)敷設(shè)在凍土層以下，并宜在最低點(diǎn)設(shè)排水裝置；穿過鐵路和道路時，其交叉角不宜小于45°；

b）直接埋地管道，應(yīng)根據(jù)埋設(shè)地帶土壤的腐蝕等級采取相應(yīng)等級防腐蝕措施；

c）埋地管道上不宜裝設(shè)閥門或法蘭連接點(diǎn)，必須設(shè)置時應(yīng)設(shè)閥門井；

d）埋地氧氣管道與建筑物、管路及其埋地管線之間最小凈距，應(yīng)按表9規(guī)定執(zhí)行，且不應(yīng)埋設(shè)在露天堆場下面或穿過煙道和地溝。

表9 廠區(qū)地下氧氣管道與建筑物、構(gòu)筑 物等及其他地下管線之間最小凈距 m

8.2 氧氣流速1）

1）流速均指管內(nèi)氧氣在工作狀態(tài)下的實(shí)際流速。

氧氣管道中最高流速不應(yīng)超過表10的規(guī)定。

表10 管道中氧氣最高允許流速

8.3 管道材質(zhì)

氧氣管道材質(zhì)的選用應(yīng)符合表11規(guī)定。

表11 氧氣管道材質(zhì)選用表

8.4 管件選用

8.4.1 氧氣管道上的彎頭、分岔頭及變徑管的選用，應(yīng)符合下列要求：

a）氧氣管道嚴(yán)禁采用折皺彎頭。當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍；當(dāng)采用無縫或壓制焊接碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的1.5倍；采用不銹鋼或銅基合金無縫或壓制彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑。對工作壓力不大于0.1MPa的鋼板卷焊管，可以采用彎曲半徑不小于管外徑的1.5倍的焊制彎頭，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤；

b）氧氣管道的變徑管，宜采用無縫或壓制焊接件。當(dāng)焊接制作時，變徑部分長度

不宜小于兩端管外徑差值的3倍；其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤；

c）氧氣管道的分岔頭，宜采用無縫或壓制焊接件，當(dāng)不能取得時，宜在工廠或現(xiàn)場預(yù)制，但應(yīng)加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。不宜在現(xiàn)場開孔、插接。

8.4.2 氧氣管道上的法蘭，應(yīng)按國家有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用；管道法蘭的墊片，宜按表12選用。

8.4.3 氧氣管道的連接，應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接。絲扣連接處，應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。

表12 氧氣管道法蘭的墊片

8.4.4 氧壓機(jī)入口處應(yīng)設(shè)氧氣過濾器，調(diào)節(jié)閥前宜設(shè)氧氣過濾器。氧氣過濾器殼體應(yīng)用不銹鋼，濾網(wǎng)應(yīng)用銅基合金或純銅材質(zhì)制作。其網(wǎng)孔尺寸宜為160~200μm。

8.5 氧氣閥門選用

8.5.1 氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門，并應(yīng)符合下列要求：

a）工作壓力大于0.1MPa的閥門，嚴(yán)禁采用閘閥；

b）PN≥1.0MPa、DN≥150mm口徑的氧氣閥門宜選用帶旁通的閥門；

c）閥門的材料應(yīng)符合表13的要求。

8.5.2 經(jīng)常操作的PN≥1.0MPa、DN≥150mm大口徑氧氣閥門，宜采用氣動遙控閥門。

表13 閥門材料選用要求。

8.6 氧氣管道的施工、驗(yàn)收

8.6.1 氧氣管道、閥門及管件等，應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

8.6.2 焊接碳素鋼氧氣管時，應(yīng)采用氬弧焊打底。管道的安裝、焊接和施工、驗(yàn)收除按本規(guī)程要求外，并應(yīng)遵守GBJ 235（金屬管道篇）、GBJ 236的有關(guān)規(guī)定。氧氣管道類別應(yīng)上升一級。

8.6.3 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂。閥門及儀表已在制造廠脫脂，并有可靠的密封包裝及證明時，可不再脫脂。除銹可用噴砂、酸洗。脫脂可用無機(jī)非可燃清洗劑、四氯化碳溶劑等方法。并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查，直到合格為止。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化或充入干燥氮?dú)夥忾]管口。進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道，則脫脂后管內(nèi)壁必須進(jìn)行鈍化。

8.6.4 氧氣管道安裝后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）氧氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮?dú)膺M(jìn)行。工作壓力大于3.0MPa的氧氣管道應(yīng)用水做強(qiáng)度試驗(yàn)。

碳素鋼氧氣管道采用水壓法試驗(yàn)時，試驗(yàn)前管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行鈍化處理。

奧氏體不銹鋼氧氣管道，水壓試驗(yàn)時水質(zhì)中的氯離子含量不準(zhǔn)超過25g/m3，否則應(yīng)采取措施。

b）試驗(yàn)壓力以被試系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力作計(jì)算基準(zhǔn)。當(dāng)圖紙上無規(guī)定時，用系統(tǒng)的工作壓力作試驗(yàn)壓力計(jì)算基準(zhǔn)。

c）用水做強(qiáng)度試驗(yàn)時，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，并不小于0.1MPa；設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力。

水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時，達(dá)到試驗(yàn)壓力后維持10min，檢查管件無變形，無滲漏為合格。試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)用無油氣體將管內(nèi)殘液吹掃干凈。

d）用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍設(shè)計(jì)壓力并不小于0.1MPa。

用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時，升壓應(yīng)逐級進(jìn)行，先升50%的試驗(yàn)壓力，經(jīng)檢查后，再以10%的試驗(yàn)壓力級差逐級升壓，每級停留不小于3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)定5min，以無變形，無滲漏為合格。

設(shè)計(jì)壓力小于0.1MPa管道，可不分級升壓。

用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時，應(yīng)有安全措施，并經(jīng)主管單位安全部門批準(zhǔn)。

e）氧氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥的空氣或氮?dú)?。?yán)密性試驗(yàn)壓力等于管道設(shè)計(jì)壓力。管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后保持24h，平均小時泄漏率對室內(nèi)及地溝管道應(yīng)不超過0.25%；對室外管道應(yīng)以不超過0.5%為合格。泄漏率A按式（1）、（2）計(jì)算：

當(dāng)管道公稱直徑DN≤0.3m時：

當(dāng)管道公稱直徑DN＞0.3m時：

式中：p——試驗(yàn)開始時的絕對壓力，MPa；

p——試驗(yàn)終了時的絕對壓力，MPa； t——試驗(yàn)開始時的溫度，℃； t——試驗(yàn)終了時的溫度，℃； DN——管道公稱直徑，m。

8.6.5 氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛?，直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/s。

嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道

8.7 操作及維護(hù)管理

8.7.1 手動氧氣閥門的開啟應(yīng)緩慢進(jìn)行，操作時人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。采用帶旁通閥的閥門時，應(yīng)先開啟旁通閥，使下游側(cè)先充壓，當(dāng)主閥兩側(cè)壓差小于等于0.3MPa時再開主閥。

8.7.2 禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用。

8.7.3 必須建立氧氣管道檔案，由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進(jìn)行管理。

8.7.4 對氧氣管道進(jìn)行動火作業(yè)前，須先制定動火方案。其內(nèi)容包含負(fù)責(zé)人，作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等，并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可進(jìn)行。

8.7.5 氧氣管道或閥門著火時，應(yīng)立即切斷上游側(cè)氣源。

8.7.6 碳鋼氧氣干管宜每五年進(jìn)行一次吹掃，每五年進(jìn)行一次管壁測厚，主要測定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。

檢修維修

9.1 一般要求

9.1.1 檢修設(shè)備時，必須執(zhí)行本章及其他章中的有關(guān)規(guī)定。

9.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。在生產(chǎn)區(qū)域及設(shè)備、管道動火時，氧氣含量必須控制在23%以下；氫含量不準(zhǔn)超過0.4%。

在空分裝置周圍動火時，不準(zhǔn)排放液氧、液空。暫停動火后，再次動火前，需重新取樣分析氧、氫含量。如動火作業(yè)連續(xù)超過4h后，亦需重新取樣分析氧、氫含量，不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)。

9.1.3 在空分設(shè)備生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行氣焊施工作業(yè)時，應(yīng)使用溶解乙炔氣瓶。

9.1.4 所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修前，應(yīng)將電源開關(guān)斷開，掛上“正在檢修”的警示牌。非工作人員嚴(yán)禁取牌合閘。合閘前應(yīng)檢查，確認(rèn)無人作業(yè)后，方可合閘。

9.1.5 安全閥檢修時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)，不準(zhǔn)隨意更改起跳壓力。

9.2 空分裝置

9.2.1 空分裝置的低溫部分設(shè)備檢修，宜升到常溫進(jìn)行。必須在低溫狀態(tài)下進(jìn)行搶修時，應(yīng)有防止人員凍傷的措施。

9.2.2 進(jìn)入冷箱檢修前，需先切斷氣源，用空氣置換內(nèi)部氣體，扒出檢修部位的保溫材料，經(jīng)分析冷箱內(nèi)氣體含氧量超過18%方準(zhǔn)人員入內(nèi)。

9.2.3 設(shè)備、閥門、管道和容器，嚴(yán)禁帶壓拆卸。

9.2.4 與氧氣接觸的設(shè)備、閥門、管道和容器，檢修時嚴(yán)禁被油脂污染。檢修后必須進(jìn)行脫脂處理，確認(rèn)脫脂合格后，方準(zhǔn)投入生產(chǎn)。脫脂檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行8.6.3的規(guī)定。

9.2.5 冷箱內(nèi)搭腳手架，應(yīng)在冷箱骨架或大管徑管道上固定牢實(shí)，檢修畢應(yīng)將架子和一切雜物清理干凈。施工中應(yīng)采取防滑防跌措施。

9.2.6 管道施焊時，嚴(yán)禁在其他管道上打火引弧。鋁管間一處焊接不能超過兩次，否則應(yīng)重新配管施焊。

9.2.7 冷箱內(nèi)高處作業(yè)時，人員應(yīng)佩帶安全帶，所攜帶工、機(jī)具應(yīng)固定或系牢，不準(zhǔn)亂扔物品。

9.2.8 在冷箱內(nèi)進(jìn)行查漏作業(yè)時，嚴(yán)禁攀登直徑50mm以下的細(xì)管及儀表管線。

9.2.9 空分裝置用四氯化碳清洗時，應(yīng)采取防中毒措施。空分裝置檢修清洗后，投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)全面大加熱。

9.2.10 空分裝置試壓前，應(yīng)首先制定試壓方案，試壓應(yīng)采用氣壓法，所用氣體必須是無油、干燥、潔凈的空氣或氮?dú)狻?yán)禁用氧氣試壓。用瓶裝的高壓氣體做試壓氣源時，必須減壓。

9.2.11 空分裝置試壓應(yīng)有專人操作和監(jiān)護(hù)。試壓所用的壓力表就在檢驗(yàn)周期內(nèi)，系統(tǒng)較大的裝置試壓時，應(yīng)安裝兩塊以上符合要求的相同精度與量程的壓力表。

9.2.12 空分裝置試壓時，應(yīng)按不同壓力分別進(jìn)行，應(yīng)緩慢升壓，嚴(yán)禁超壓。

9.2.13 空分裝置的查漏，應(yīng)采用涂刷肥皂水的方法。鋁管應(yīng)采用中性肥皂水。

9.2.14 扒珠光砂前，應(yīng)充分加熱冷箱中珠光砂，加熱時應(yīng)打開冷箱頂人孔板。當(dāng)冷箱上部存在珠光砂時，嚴(yán)禁操作人員在底部進(jìn)入冷箱。

9.2.15 扒、裝珠光砂時充裝口和各層平臺人孔均必須設(shè)置安全防護(hù)柵網(wǎng)。

9.2.16 在進(jìn)行扒、裝珠光砂作業(yè)時，應(yīng)采取有效的勞動保護(hù)措施。

9.2.17 用氮?dú)庾鳉庠催M(jìn)行濃相輸送充裝珠光砂作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)防氮?dú)庵舷ⅰ?/p>

9.2.18 多臺空分裝置管道相連時，檢修的空分裝置應(yīng)與其他空分裝置可靠隔離。

9.3 空壓機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)

9.3.1 空壓機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)在檢修時應(yīng)劃出一定的檢修范圍，并有標(biāo)志，與檢修無關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)。

9.3.2 壓縮機(jī)檢修時，嚴(yán)防異物進(jìn)入或遺留在設(shè)備內(nèi)。檢修后應(yīng)徹底清理。

9.3.3 壓縮機(jī)檢修，對運(yùn)轉(zhuǎn)部位、氣封、油封應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，氧壓機(jī)油封不準(zhǔn)有泄漏。保證各部間隙，達(dá)到要求，不準(zhǔn)超出公差。

9.3.4 在壓縮機(jī)主機(jī)進(jìn)行檢修時，對配套的溫度計(jì)、壓力表、軸位移、振動表、防喘振等安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置，應(yīng)同時進(jìn)行檢查或檢修。

9.3.5 壓縮機(jī)檢修時，應(yīng)對潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢修，檢修后還應(yīng)進(jìn)行清掃和調(diào)試。

9.3.6 氣缸用油潤滑的活塞式空壓機(jī)，檢修時必須將氣缸內(nèi)、吸排氣閥及管道系統(tǒng)的積碳清理干凈。

9.3.7 氧壓機(jī)與氧氣接觸部位檢修時，工具、吊具、工作服等嚴(yán)禁沾染油脂。檢修畢，與氧氣接觸部位應(yīng)進(jìn)行脫脂，用紫外線燈檢查確認(rèn)合格后，方準(zhǔn)安裝或扣蓋。

9.4 膨脹機(jī)

9.4.1 透平膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子檢修后，必須對轉(zhuǎn)子做動平衡試驗(yàn)。

9.4.2 對風(fēng)機(jī)制動的膨脹機(jī)，在檢修中應(yīng)對空氣過濾網(wǎng)進(jìn)行檢查清洗，并調(diào)試制動蝶閥平衡錘。

9.4.3 透平膨脹機(jī)入口前的快速切斷閥，應(yīng)隨主機(jī)同時進(jìn)行檢修，保證其動作迅速、靈敏，防飛車聯(lián)鎖裝置可靠。

9.4.4 活塞式膨脹機(jī)檢修時，應(yīng)檢查或檢修防飛車裝置。

9.4.5 膨脹機(jī)檢修還應(yīng)遵守9.3.2~9.3.5的規(guī)定。

9.5 液氧泵

9.5.1 液氧泵應(yīng)按照設(shè)備操作說明書或技術(shù)操作規(guī)程要求，進(jìn)行定期檢修。

9.5.2 液氧泵檢修前，應(yīng)先對設(shè)備加熱至常溫。

9.5.3 液氧泵檢修時，應(yīng)對軸承溫度、氣封壓力、出口壓力、氣化后氧氣溫度等安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置同時檢修調(diào)試。

9.5.4 液氧泵檢修時，應(yīng)清除已使用過的油脂，然后再按規(guī)定加入適量的新油脂。液氧泵所選用的油脂應(yīng)為專用的高、低溫潤滑脂。

9.5.5 液氧泵的檢修還應(yīng)遵守9.3.2、9.3.3和9.3.7的規(guī)定。

9.6 氮?dú)夂拖∮袣怏w系統(tǒng)

9.6.1 進(jìn)入氮?dú)饧捌渌∮袣怏w容器檢修前，必須切斷氣源，堵好盲板，分析內(nèi)部含氧量不低于18%方可進(jìn)行。

9.6.2 氬凈化系統(tǒng)檢修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。經(jīng)吹掃和用氮?dú)庵脫Q合格后，方可投入使用。

9.6.3 氪、氙系統(tǒng)富氧部分檢修應(yīng)禁油脂，投用前應(yīng)嚴(yán)格脫脂。

9.7 氫氣系統(tǒng)

9.7.1 進(jìn)入氫氣站檢修人員不準(zhǔn)穿化纖工作服與帶釘鞋，嚴(yán)禁帶入火種。施工中不準(zhǔn)隨意敲擊設(shè)備，檢修人員應(yīng)使用銅質(zhì)工具，不準(zhǔn)隨意觸動運(yùn)行設(shè)備，檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備間必須采取隔離措施。

9.7.2 氫氣系統(tǒng)停運(yùn)后，應(yīng)切斷電源、對地放電，用盲板切實(shí)隔斷與運(yùn)行設(shè)備的聯(lián)系，經(jīng)氮?dú)庵脫Q合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行檢修。

9.7.3 電解槽拆卸使用的鋼鐵制工具僅限用于設(shè)備的松緊，嚴(yán)禁進(jìn)行敲打或沖擊式松緊，如需要時必須墊用紫銅板。

9.7.4 氫氣設(shè)備、管道和容器在動火作業(yè)前必須用氮?dú)膺M(jìn)行置換，至取樣分析含氫量小于0.4%后方可進(jìn)行作業(yè)。運(yùn)行設(shè)備旁嚴(yán)禁動火。

9.7.5 檢修氫壓機(jī)設(shè)備的零部件，應(yīng)進(jìn)行清洗處理，嚴(yán)防雜質(zhì)混入設(shè)備內(nèi)部。檢修后必須先用氮?dú)庠囓嚒?/p>

9.7.6 制氫系統(tǒng)開車前，必須先用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)內(nèi)的空氣，經(jīng)分析合格，并且檢查電極的接線是否正確，對地電阻應(yīng)大于1MΩ。

9.7.7 檢修人員與堿液接觸時，必須穿戴好防護(hù)用品，同時在現(xiàn)場備濃度為2%~3%的硼酸水溶液。

9.7.8 氫氣管道的安裝及焊接必須符合GBJ 235和GBJ 236中的有關(guān)規(guī)定。氫氣管道類別應(yīng)上升一級。

9.7.9 氫氣設(shè)備、管道和容器等，檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)用空氣或氮?dú)狻Ｑ鯕馐褂?/p>

10.1 管道氧氣使用

10.1.1 供氧管網(wǎng)應(yīng)建立完整的安全管理制度，禁止隨意增設(shè)氧氣用戶或用點(diǎn)。

10.1.2 連續(xù)使用、小時用氧量較大的用戶，宜采用管道輸送。距離較遠(yuǎn)的用戶可采取高壓輸送。管道輸送宜采取干氧輸送。

10.1.3 根據(jù)用戶壓力要求，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的減壓裝置。減壓閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。過濾網(wǎng)材質(zhì)應(yīng)選用銅基合金或不銹鋼。

10.1.4 開啟和關(guān)閉氧氣閥門應(yīng)按規(guī)定程序操作，嚴(yán)格執(zhí)行8.7.1的有關(guān)規(guī)定。

10.1.5 煉鐵使用富氧時，在連接鼓風(fēng)管之前的氧氣管道上應(yīng)設(shè)逆止閥和快速自動切斷閥，吹氧壓力應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。

正常送氧時，氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1MPa，低到接近該值時，應(yīng)及時通知供氧單位。小于該值時，應(yīng)停止供氧。當(dāng)風(fēng)中含氧超過規(guī)定值、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)、風(fēng)口被堵時，應(yīng)停止加氧。

當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)檢修時，應(yīng)關(guān)閉供氧閥門，并加堵盲板，切斷氧氣來源。

10.1.6 煉鋼供氧及氧氣減壓系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求，生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，其系統(tǒng)應(yīng)相應(yīng)配套。

煉鋼用氧，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a）氧氣減壓裝置應(yīng)設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護(hù)系統(tǒng)。

b）氧壓低于規(guī)定值，吹氧管應(yīng)自動提升并發(fā)出燈光和音響信號。當(dāng)氧槍（副槍）插進(jìn)爐口一定距離與提出爐口一定距離時，氧氣切斷閥能自動開啟或關(guān)閉。

c）氧氣放散閥及放散管口應(yīng)避開熱源和散發(fā)火花位置，嚴(yán)防放散管內(nèi)積存爐渣、粉塵等雜質(zhì)。

d）新氧槍投用前，應(yīng)對冷卻管層進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的2.5倍，并對連接膠管、管子、管件進(jìn)行脫脂除油、脫水。

e）當(dāng)氧氣壓力、爐口氮封壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值；汽化冷卻水裝置和吹氧管漏；轉(zhuǎn)爐煙罩嚴(yán)重漏水；轉(zhuǎn)爐水冷爐口無水或冒水蒸氣；氧槍粘槍超重或提不出；密封圈、氧壓表、氧流量計(jì)、高壓水壓力表、水出口溫度計(jì)等儀表失靈時，應(yīng)停止吹氧。

f）密切注視吹氧開始到吹氧結(jié)束的全過程，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時檢查處理。

10.1.7 使用氧氣與其他各類物質(zhì)進(jìn)行氧化反應(yīng)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a）定期對供氧系統(tǒng)的易泄漏的部位進(jìn)行查漏，嚴(yán)禁氧氣泄漏后與各種油污，易燃、易爆物品直接接觸。

b）氧化反應(yīng)器上應(yīng)裝有防爆膜，爆破壓力符合設(shè)計(jì)要求，必須定期檢查、更換。

c）在進(jìn)入反應(yīng)器之前的氧管道和其他氣體管道、油管道上，必須安裝逆止閥和快速切斷閥或安裝止逆水封。逆止閥和快速切斷閥應(yīng)動作靈敏、可靠，止逆水封結(jié)構(gòu)和水封高度應(yīng)滿足氧氣、煤氣的壓力要求，水封不能斷水，應(yīng)保持溢流狀態(tài)。

d）在進(jìn)入反應(yīng)器前的管道及其他物流管道上，必須安裝壓力表，當(dāng)壓力下降，應(yīng)能報(bào)警，低到最低允許值以下，聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)動作，自動切斷氧氣供應(yīng)。

e）氣化爐、反應(yīng)器等使用氧氣設(shè)備宜設(shè)有煤氣及其他氣體中的含氧自動分析儀，同時應(yīng)定時進(jìn)行人工手動分析，與儀表對照，發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行人工分析，到消除疑點(diǎn)為止。

f）溶劑生產(chǎn)中，氧化塔內(nèi)應(yīng)選擇合適的填料，使塔內(nèi)的氣液分布均勻，保證氧化反應(yīng)順利進(jìn)行。

g）重油氣化制煤氣操作中，必須嚴(yán)格控制氧與重油投入量的比例。在生產(chǎn)調(diào)節(jié)負(fù)荷時，應(yīng)遵守“加量先加油，減量先減氧”的原則。

h）在化學(xué)纖維生產(chǎn)中，氧化反應(yīng)器投產(chǎn)前分析其中含氧量，當(dāng)含氧量低于0.5%時，方可開車生產(chǎn)，配料要按配方進(jìn)行，投料要按規(guī)定次序。對氧氣參加的原料配比更應(yīng)嚴(yán)格控制，使之控制在爆炸極限之外。

10.2 氧氣和相關(guān)氣體氣瓶的儲運(yùn)與使用

10.2.1 儲存氣瓶時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a）氧氣瓶不準(zhǔn)與其他氣瓶混放，好、壞、空、實(shí)瓶應(yīng)分別存放；

b）存放氣瓶時，應(yīng)旋緊瓶帽，放置整齊，留出通道。氣瓶立放時，應(yīng)設(shè)有防倒裝置。臥放時，應(yīng)防止?jié)L動，頭部朝向一方，堆放氣瓶垛高，不宜超過五層；

c）應(yīng)置于專用倉庫儲存，氣瓶倉庫應(yīng)符合GBJ 16的有關(guān)規(guī)定；

d）倉庫內(nèi)不準(zhǔn)有地溝、暗道。嚴(yán)禁明火和其他熱源，倉庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、干燥，避免陽光直射。冬天采暖只準(zhǔn)用水暖或低壓蒸汽方式。

10.2.2 運(yùn)輸和裝卸氣瓶時，應(yīng)遵守下列要求：

a）運(yùn)輸工具上應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志；

b）必須配戴好瓶帽（有防護(hù)罩的除外），輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋滑、滾碰；

c）氣瓶吊裝必須采用防滑落的專用器具進(jìn)行；

d）瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸，產(chǎn)生毒物的氣瓶，不準(zhǔn)同車（廂）運(yùn)輸；易燃、易爆、腐蝕性物品或與瓶內(nèi)氣體起化學(xué)反應(yīng)的物品，不準(zhǔn)與氧氣瓶一起運(yùn)輸；

e）氣瓶裝在車上，應(yīng)妥善固定。橫放時，頭部朝向一方，垛高不準(zhǔn)超過車廂高度，且不超過五層；立放時，車廂高度應(yīng)在瓶高的三分之二以上；

f）夏季運(yùn)輸應(yīng)有遮陽設(shè)施，避免曝曬；在城市的繁華市區(qū)應(yīng)避免白天運(yùn)輸；

g）運(yùn)輸氣瓶的車、船不準(zhǔn)在繁華市區(qū)、重要機(jī)關(guān)附近?？?；車、船?？繒r，司機(jī)與押運(yùn)人員不準(zhǔn)同時離開；

h）沾染油脂的運(yùn)輸工具，不準(zhǔn)裝運(yùn)氧氣瓶。

10.2.3 氣瓶使用時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a）氣瓶的顏色和標(biāo)記應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB 7144的規(guī)定，不準(zhǔn)擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記，不準(zhǔn)隨意改裝氣體；

b）氣瓶使用前應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查，對盛裝氣體進(jìn)行確認(rèn)；

c）氣瓶的放置地點(diǎn)，不準(zhǔn)靠近熱源，距明火10m以外；

d）氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒措施，嚴(yán)禁敲擊、碰撞；

e）夏季應(yīng)防止曝曬，冬季氣瓶閥凍結(jié)，嚴(yán)禁用明火烘烤；嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引??；

f）瓶內(nèi)氣體不準(zhǔn)用盡，必須留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力，應(yīng)不小于0.5MPa；

g）在可能造成回流的場合，使用設(shè)備必須配置防止倒灌的裝置，如單向閥、止回閥、緩沖罐等；

h）氣瓶投入使用后，不準(zhǔn)對瓶體進(jìn)行挖補(bǔ)、焊接修理；

i）與氣瓶連接的接頭、管道、閥門、減壓裝置，應(yīng)采用銅基合金制造。使用前必須嚴(yán)格檢查，嚴(yán)防沾染油污、油脂和溶劑。內(nèi)部不準(zhǔn)積存銹渣、焊渣及其他機(jī)械雜質(zhì)；

j）減壓裝置前后應(yīng)設(shè)置壓力表，氣流速度不應(yīng)大于規(guī)定流速，用氧量較大時，可采用匯流排，匯流排上應(yīng)有向室外排放的放散管線及閥門。匯流排充裝管應(yīng)采用紫銅管或金屬軟管。

k）輸送氧氣的膠管必須使用專用耐壓的膠管。膠管在使用中，嚴(yán)防損壞、熱燒傷、化學(xué)腐蝕。

l）氣瓶后的輸送系統(tǒng)必須連接緊密，防止泄漏。

m）氧焊、氣割作業(yè)時，火源與氧氣瓶的間距必須大于10m。

10.2.4 氮?dú)?、氫氣和氬氣以及其他稀有氣體充裝、存放、運(yùn)輸、使用應(yīng)按10.2.1~10.2.3的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。還應(yīng)遵循GB 4962的有關(guān)規(guī)定。

——?dú)錃馄吭诖娣拧⑹褂眠^程中，嚴(yán)禁泄漏，其周圍必須嚴(yán)禁煙火。倉庫內(nèi)氣瓶存放的數(shù)量不能超過規(guī)定值。氫氣瓶庫應(yīng)采取必要的通風(fēng)換氣措施；

——稀有氣體氣瓶的存放、使用過程中，必須與氧氣嚴(yán)格區(qū)分，它們之間應(yīng)分庫保管、分開使用，嚴(yán)防用相關(guān)氣體的氣瓶充當(dāng)氧氣瓶使用。

10.3 液氧的使用

10.3.1 各個用戶對液氧的使用，應(yīng)建立完善的《技術(shù)操作規(guī)程》并做到嚴(yán)格執(zhí)行。

10.3.2 在遠(yuǎn)離氧氣廠無法采取管道輸送或小時用量較大，屬連續(xù)使用氧氣的用戶，宜采用液氧作為氣源。建立低溫液體儲存及氣化系統(tǒng)，宜采用真空絕熱液氧儲罐。氣化裝置應(yīng)采用蒸汽水浴或大氣自然氣化的方式，嚴(yán)禁明火或電加熱氣化。

10.3.3 液氧罐投用前，必須按要求對系統(tǒng)進(jìn)行試壓、脫脂、用無油的干燥氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。罐體內(nèi)必須充分干燥，當(dāng)罐體排氣中露點(diǎn)不高于-45℃時，方準(zhǔn)投入使用。

10.3.4 采用多級液氧泵增壓時，液氧泵周圍應(yīng)建有符合安全要求的防護(hù)墻，電氣開關(guān)應(yīng)安裝在墻外。

——泵體密封氣應(yīng)采用干燥、無油的氮?dú)?。密封氣壓力和流量?yīng)嚴(yán)格控制，滿足設(shè)計(jì)要求。

——泵軸承的潤滑脂應(yīng)按設(shè)備技術(shù)性能要求選擇，采用耐高低溫，不易燃燒的潤滑脂。

——液氧泵停車后和再起動前，必須用常溫、干燥、無油的氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，起動前，經(jīng)過充分預(yù)冷，盤車檢查、確認(rèn)無異?，F(xiàn)象后，方可起動。

——泵體檢查、檢修要嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行，導(dǎo)向軸承部分應(yīng)留有一定間隙，密封裝置需保持完好無損，發(fā)現(xiàn)有損傷應(yīng)立即更換。在泵體重新組裝過程中，嚴(yán)防鐵屑、鋁末、粉塵及珠光砂等異物落入或殘留在泵體內(nèi)。

10.3.5 氣化器后，應(yīng)設(shè)溫度監(jiān)測系統(tǒng)，氣化器后的氧氣溫度不準(zhǔn)低于0℃，并設(shè)置溫度過低停液氧泵的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)。

10.3.6 液體加壓前的管道上應(yīng)安裝切斷閥、安全閥、排液閥。加壓后的管道上應(yīng)設(shè)有止回閥。

10.3.7 液氧排放口附近嚴(yán)禁放置易燃易爆物質(zhì)及一切雜物。液氧排放口附近地面不應(yīng)使用含有易燃、易爆的材料（如瀝青等）建造。

10.3.8 用戶必須設(shè)置專門的分析儀器，配備有專業(yè)人員，每周對液氧儲罐內(nèi)的乙炔含量進(jìn)行分析，當(dāng)超過百萬分之0.1時，應(yīng)排放液氧。

10.3.9 嚴(yán)禁使用沒有經(jīng)過脫脂處理的容器盛裝液氧。

勞動衛(wèi)生

11.1 采暖通風(fēng)

11.1.1 氧氣廠（站、車間）的主要生產(chǎn)車間與輔助生產(chǎn)車間及其他乙類生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性建筑物、液氧氣化站房和氧氣匯流排間，嚴(yán)禁用明火采暖。

11.1.2 使用集中采暖，室內(nèi)采暖計(jì)算溫度按下列規(guī)定執(zhí)行：

——儲氣囊間、儲罐間為+5℃；

——空瓶間、實(shí)瓶間為+10℃；

——辦公室、生活間按GBJ 19的規(guī)定執(zhí)行；

——除上述房間外，其他房間為+15℃。

11.1.3 儲罐間、儲氣囊間、實(shí)瓶間、灌瓶間的散熱器，應(yīng)采取隔熱措施。

11.1.4 催化反應(yīng)爐、氫氣瓶間、氮壓間、惰性氣體儲氣囊（罐）或儲槽間的自然通風(fēng)換氣次數(shù)，每小時不應(yīng)少于3次，事故通風(fēng)的換氣次數(shù)不應(yīng)少于7次。

11.2 防噪聲

11.2.1 氧氣廠（站、車間）對周圍環(huán)境的噪聲影響，應(yīng)符合GB 12348和GB 3096的有關(guān)規(guī)定。

11.2.2 車間操作區(qū)（包括流動崗位）作業(yè)時間內(nèi)8h連續(xù)接觸噪聲，最高不應(yīng)超過90dB（A）。隔離操作控制室應(yīng)在70dB（A）以下。

11.2.3 現(xiàn)有生產(chǎn)車間的噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)修建隔聲墻或設(shè)置單獨(dú)的隔聲操作室。

11.2.4 對不能修建隔聲操作室的區(qū)域或崗位，應(yīng)給操作人員配備耳塞或耳罩。

11.2.5 噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、管道、設(shè)施應(yīng)有相應(yīng)的降噪聲措施。

11.2.6 經(jīng)常放散壓縮氣體的管口，應(yīng)設(shè)置消聲裝置。

11.2.7 應(yīng)定期按GBJ 122的規(guī)定監(jiān)測廠內(nèi)噪聲污染源，對于超標(biāo)者應(yīng)及時治理。

11.3 防毒、防凍傷、防窒息

11.3.1 在使用四氯化碳或酒精作溶劑時，應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，確?？諝庵械乃穆然紳舛炔怀^25mg/m3。

11.3.2 排放低溫液體時，須穿戴好防護(hù)用品。操作時應(yīng)站在閥門的側(cè)面，嚴(yán)防凍傷。

11.3.3 盛裝低溫液體的敞口杜瓦容器最大充裝量應(yīng)控制在容器的三分之二液位高，不準(zhǔn)超裝。

11.3.4 各種氣體放散管，均應(yīng)伸出廠房墻外并高出附近操作面4m以上。地坑 排放的氮?dú)夥派⒐芸?，距主控室不?yīng)小于10m。

11.3.5 生產(chǎn)、使用氮?dú)饧岸栊詺怏w的現(xiàn)場或操作室，須有良好的通風(fēng)換氣設(shè)施。儀表氣源不宜使用氮?dú)猓仨毷褂脮r，應(yīng)有防止人員窒息的防護(hù)措施。

11.3.6 在氮?dú)鉂舛雀叩沫h(huán)境中作業(yè)時，須佩戴氧氣呼吸器并有人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

11.3.7 應(yīng)對氮?dú)饧岸栊詺怏w的閥門，嚴(yán)加管理，嚴(yán)禁誤操作。

11.3.8 在空分裝置的冷箱、氮?dú)鈮嚎s站等缺氧危險(xiǎn)場所作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB 8958的有關(guān)規(guī)定。

第四篇：可燃?xì)怏w和氧氣含量檢測安全管理規(guī)定

可燃?xì)怏w和氧氣含量檢測安全管理規(guī)定

1目的為規(guī)范船舶及海工（以下簡稱船舶）建造過程中艙室可燃?xì)怏w和含氧量檢測要求，確保船舶建造安全，制定本規(guī)定。

2適用范圍

適用于船舶建造密閉艙室含氧量和含有易燃易爆或可燃?xì)怏w艙室氣體含量的檢測。（以下稱測氧和測爆）

3檢測儀器

測氧儀和測爆儀應(yīng)經(jīng)國家或地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格并按規(guī)定的檢驗(yàn)周期進(jìn)行檢驗(yàn)。每次使用前應(yīng)依照其使用說明書或有關(guān)資料的規(guī)定檢查儀器是否正常，待確認(rèn)該儀器處于正常工作狀態(tài)后，方可開始測檢工作。測檢結(jié)束后，再一次復(fù)核儀器的正確性，證明儀器在測檢的全過程處于正常狀態(tài)。

4檢測人員

4.1測氧和測爆由經(jīng)過培訓(xùn)取得檢測資質(zhì)的人員實(shí)施。

4.2檢測時實(shí)行雙人工作制。檢測人員在檢測時必須有一人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不需有檢測資質(zhì)。

4.3檢驗(yàn)人員要穿好勞動保護(hù)服裝、防滑鞋，戴好安全帽和手套，根據(jù)情況使用合格的呼吸器以及安全帶或安全索。所用手電筒或照明設(shè)備應(yīng)為防爆型。

4.4進(jìn)入油艙、油柜進(jìn)行測氧和測爆人員嚴(yán)禁攜帶火種、手機(jī)、對講機(jī)等物品，嚴(yán)禁穿著化纖服裝和穿帶釘鞋，禁止帶黑色金屬下艙，應(yīng)佩帶防毒面具。

5含氧量檢測要求

5.1合格的氧氣含量在19.5%～23%。檢測合格的艙室應(yīng)在其道門口處懸掛醒目的檢測數(shù)據(jù)板，應(yīng)注明船舶名稱、艙室位置、檢測數(shù)據(jù)、是否允許進(jìn)入、檢測人及檢測日期等參數(shù)。

5.2船舶建造過程中，凡被封閉的油艙、隔離空艙、箱柜、容器罐等需進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行含氧量檢測，符合要求后方可進(jìn)艙作業(yè)。

5.3檢測時應(yīng)先在道門口檢測，確認(rèn)合格后方可深入艙室或容器內(nèi)檢測。檢測人員發(fā)現(xiàn)測氧儀報(bào)警必須馬上撤離，待進(jìn)行有效通風(fēng)后繼續(xù)進(jìn)行檢測；也可利用長檢測管代替人員進(jìn)入艙內(nèi)進(jìn)行檢測（具體操作方法由各企業(yè)自定，但是有人作業(yè)的艙室必須下到艙底檢測）。

5.4已加油的油艙等存有可燃?xì)怏w的艙室進(jìn)入前還應(yīng)滿足可燃?xì)怏w檢驗(yàn)要求。

6可燃?xì)怏w檢測

6.1凡屬下列部位，確因需要進(jìn)行熱工作業(yè)及使用非防爆型電動、氣動工具和內(nèi)燃機(jī)設(shè)備等，必須到所屬企業(yè)安全部門申請檢測，取得《可燃?xì)怏w檢測證書》《氧氣含氧量檢測證書》后，方可施工：

6.1.1

船舶建造盛裝過易燃液體、氣體的容器、管道（如油艙、油柜、油罐及液化石油氣貯罐）；

6.1.2

乙炔站（發(fā)生器、瓶）、制氧站、液化石油氣庫（站）周圍禁區(qū)內(nèi)；

6.1.3

易燃易爆和危險(xiǎn)化學(xué)品貯存場所以及加油站、油漆間等；

6.1.4

油漆、泡沫噴涂作業(yè)和使用丙酮、乙醚等易燃易爆物品的場所及其周圍禁區(qū)內(nèi)；

6.1.5

動力管系的動力溝。

第五篇：安全技術(shù)規(guī)程

安全技術(shù)規(guī)程

1、裝置安全生產(chǎn)的基本條件（1）禁止燃燒和爆炸。（2）防止火災(zāi)蔓延并滅火。（3）防止中毒窒息。（4）防止設(shè)備損壞。

2、安全設(shè)施

（1）裝置平面布置合理、廠房結(jié)構(gòu)牢固、通風(fēng)良好。（2）主要設(shè)備裝有安全閥，可保證安全操作和設(shè)備安全。（3）聯(lián)鎖控制，當(dāng)工藝處于非正常狀態(tài)時，設(shè)有聯(lián)鎖保護(hù)措施。（4）可燃?xì)怏w排出口設(shè)有阻火器，防止雷電火花引起設(shè)備及管線內(nèi)可燃?xì)怏w的燃燒和爆炸。

（5）防止氣體泄漏設(shè)有空氣密封、氮?dú)獗Ｗo(hù)。

3、設(shè)備的安全使用規(guī)定

（1）化機(jī)類：包括容器、換熱器、塔等。經(jīng)常維修檢查，防止滴、漏、跑、冒。按工藝規(guī)定的條件進(jìn)行操作，發(fā)生事故要及時處理。

（2）轉(zhuǎn)機(jī)類：注意電機(jī)的溫度，不要超過規(guī)定要求，要定期加油和維修保養(yǎng)，定期維護(hù)檢修，要按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

4、動火安全規(guī)定

（1）設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁動火。檢修動火前必須些壓停車，排凈物料進(jìn)行清洗、置換、吹掃分析合格后，方可動火。

（2）裝物料的設(shè)備、輸送物料的管線由氮?dú)庵脫Q，經(jīng)分析合格后方可檢修。

（3）進(jìn)入容器之前應(yīng)將容器內(nèi)物料清洗干凈，用空氣置換，并分析容器內(nèi)氧含量在19%以上，可燃?xì)怏w濃度在100PPm以下方可進(jìn)入。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備容器檢修規(guī)定，設(shè)監(jiān)護(hù)人。（4）帶電設(shè)備要通知電工切斷電源。

（5）檢修動火前，工作人員必須進(jìn)行安全教育。

（6）檢修動火前，安全部門人員現(xiàn)場檢查，符合要求方可動火。（7）動火前，必須辦理動火作業(yè)票，持合格分析單方可動火。（8）動火地點(diǎn)的周圍，必須清除一切可燃物。

（9）檢修動火工作中一定設(shè)監(jiān)護(hù)人，負(fù)責(zé)監(jiān)督安全措施的落實(shí)，如果發(fā)生火情應(yīng)立即組織撲救。

（10）配備一定數(shù)量的滅火器材，備有防毒面具以備急用。（11）檢修動火的照明，必須用安全燈，進(jìn)入罐內(nèi)的電壓12V，罐外場所不超過36V。

5、工藝和設(shè)備、裝置方面安全措施（1）工藝、裝置方面安全措施

1）在確定工藝方案時，盡量提高自動化和機(jī)械化水平，以減輕操作工人的勞動強(qiáng)度；并隨時改進(jìn)、完善本裝置的生產(chǎn)工藝。

2）具有危險(xiǎn)和有害因素的生產(chǎn)過程，要設(shè)有可靠的監(jiān)測儀器、儀表。

3）工藝流程設(shè)計(jì)中，要充分考慮正常開車、正常操作、異常操作處理及緊急事故處理時的安全對策措施。

4）工藝管線的設(shè)計(jì)、選型及結(jié)構(gòu)，要根據(jù)所涉及物料介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)、生產(chǎn)中的壓力、溫度，全面考慮到防火、防爆、防雷電、抗震、密封和防腐蝕情況的安全措施。

5）裝置中要設(shè)置完善的氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，氮?dú)庥昧考皦嚎s空氣用量可滿足事故停車及檢修時的用量。

6）工藝設(shè)計(jì)中要充分考慮工藝流程簡短、實(shí)用，生產(chǎn)操作方便。7）嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁系統(tǒng)壓力超標(biāo)造成氧化爐壓力較大波動或氨濃度過高造成鉑網(wǎng)爆炸等事故。（2）設(shè)備、裝置方面安全措施

1）嚴(yán)格執(zhí)行《固定式鋼直梯、鋼斜梯、工業(yè)防護(hù)欄桿、工業(yè)鋼平臺安全技術(shù)條件》，防止因設(shè)計(jì)不規(guī)范或用錯標(biāo)準(zhǔn)而形成隱患；有墜落危險(xiǎn)的操作崗位按《固定式鋼直梯、鋼斜梯、工業(yè)防護(hù)欄桿、工業(yè)鋼平臺安全技術(shù)條件》（GB4053.1-3-93、GB4053.4-93）中有關(guān)規(guī)定設(shè)有便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、平臺和圍欄等附屬設(shè)施，圍欄下部均加擋板。

2）嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，建立特種設(shè)備的檔案；特種設(shè)備在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，必須向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記；對特種設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng)，定期自行檢查，并制定特種設(shè)備的事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案。

3）認(rèn)真執(zhí)行《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》，易燃易爆車間電器設(shè)備、線路及安裝要符合有關(guān)規(guī)范要求；存在氣氨、硝酸鈉等的乙類、甲類危險(xiǎn)場所，防爆電氣設(shè)備的類型、級別、組別、環(huán)境條件以及特殊標(biāo)志等，均按照《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-92）中相關(guān)符合規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)；電器線路、橋架穿過易燃易爆車間墻壁樓板的孔、洞、溝應(yīng)進(jìn)行堵塞，阻斷燃、爆氣體通道；儀表、電器等動力線要達(dá)到安全要求，車間內(nèi)線路敷設(shè)采用鋼管配線與電纜敷設(shè)相結(jié)合，車間外電纜線設(shè)置橋架。

4）變配電室要由專人負(fù)責(zé)，且必須加強(qiáng)防鼠板的管理。5）手持式電動工具及移動電器要安裝漏電保護(hù)器，防止漏電造成觸電事故；電動機(jī)要有良好的接地（零），電流及電壓合格，電氣設(shè)備的金屬外殼均根據(jù)技術(shù)條件接地、接零。

6）高速旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動的機(jī)械零件以及便于操作、巡檢和維修作業(yè)的樓梯、工作平臺應(yīng)設(shè)可靠的防護(hù)設(shè)施擋板或安全護(hù)欄；防護(hù)欄桿的高度為1.1m，在離地高度小于20m的平臺、通道及作業(yè)場所的防護(hù)欄桿高度均高于1m，護(hù)欄宜粉刷為黑、黃相間的安全色。

7）裝置、設(shè)備等均設(shè)置有可靠的防雷保護(hù)裝置，防雷電保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；露天設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)防直擊雷裝置（含防側(cè)擊、防反擊），平行或交叉距離小于100mm金屬管線應(yīng)設(shè)計(jì)防雷電感應(yīng)裝置（靜電感應(yīng)和電磁感應(yīng)）；避雷針及接地裝置，不得設(shè)置在行人經(jīng)常過往處，接地點(diǎn)距建筑物入口和其它接地體不得小于3m，務(wù)必做到防雷電設(shè)施齊全完備、安全可靠。

本裝置中露天設(shè)備為各類吸收塔、儲罐，部分帶有保溫，且罐頂、罐壁厚度均大于4mm，故無需設(shè)防類設(shè)施，只做2處以上可靠接地即可；管道大部分為304材質(zhì)，蒸汽管道、母液管道等都作了可靠保溫，也無需設(shè)計(jì)防雷電感應(yīng)裝置。

8）具有腐蝕性介質(zhì)的工藝系統(tǒng)，其工藝管道、設(shè)備均滿足工藝要求，選用耐腐蝕材料制造。

9）裝置中所有池（如循環(huán)水池）均設(shè)防護(hù)欄桿或加蓋板，以防淹溺事故的發(fā)生。

10）按規(guī)范對儲罐（尤其是酸類液體容器）設(shè)置有效的防火堤、事故存液池或其它泄漏回收設(shè)施，儲罐的圍堰及有亞鈉、硝酸等物料可能溢出的底面、池等作防滲防腐材料鋪砌。

11）儲存或輸送腐蝕物料的設(shè)備、管道及其接觸的儀表等，均根據(jù)介質(zhì)的特殊性采取防腐蝕、防泄漏措施。輸送腐蝕性物料的管道均為管架敷設(shè)。儲存、輸送酸、堿等腐蝕性化學(xué)物料的儲罐、泵、管道等都按其特性選材，其周圍地面、排水管道及基礎(chǔ)作相應(yīng)防腐處理。

12）設(shè)備的框架或平臺的安全疏散通道，均按照規(guī)范設(shè)計(jì)。13）采用密封性能好的設(shè)備設(shè)施，以減少污染物的擴(kuò)散，并加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)，改善勞動環(huán)境。

14）輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕性化學(xué)物料泵的填料函或機(jī)械密封周圍，均設(shè)置安全護(hù)罩，強(qiáng)腐蝕液體的排液閥門，并設(shè)有雙閥。

15）各類現(xiàn)場儀表考慮到環(huán)境要求選擇全天候型儀表，并根據(jù)儀表和取壓管線的應(yīng)用情況，采取必要的保溫、防腐、防堵及防凝凍措施。對于易凍、易凝結(jié)介質(zhì)的檢測儀表或管線，采取伴熱及保溫措施。

6、安全工程設(shè)計(jì)方面對策措施

1）本項(xiàng)目必須嚴(yán)格執(zhí)行新建項(xiàng)目“三同時”，各項(xiàng)勞動安全設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

2）在設(shè)計(jì)中嚴(yán)格劃分生產(chǎn)防火區(qū)域，在工藝、設(shè)備、電氣、儀表、土建、給排水、暖通、外管、總圖等設(shè)計(jì)中，嚴(yán)格按照所定的生產(chǎn)危險(xiǎn)區(qū)域防火防爆等級進(jìn)行設(shè)備選型、管道敷設(shè)和建、構(gòu)筑物等的設(shè)計(jì)。

3）因生產(chǎn)中接觸到的原料和產(chǎn)品大部分為易燃易爆和有毒有害物質(zhì)，因此除生產(chǎn)系統(tǒng)采用封閉外，并且在設(shè)計(jì)中充分考慮到生產(chǎn)過程中能夠及時消除和盡量避免跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，凡可能逸散、泄漏易燃易爆介質(zhì)的裝置設(shè)備斗采取了防逸散、泄漏、污染的安全技術(shù)措施。

4）明確操作現(xiàn)場應(yīng)配備的個人防護(hù)用具、數(shù)量、存放位置及使用方法；?；穽徫徊僮魅藛T應(yīng)熟知本崗位安全防護(hù)知識，會用防護(hù)器具。設(shè)醫(yī)務(wù)室，實(shí)行24小時值班制

5）各種氣、液體管道色標(biāo)均按照《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》進(jìn)行標(biāo)注。

6）對現(xiàn)場的滅火器材和設(shè)施和數(shù)量、型號嚴(yán)格按照《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50140-2005）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)置，消防器材設(shè)有防潮、防曬、防腐設(shè)施。

7）在生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)范設(shè)置淋洗器、洗眼器等防護(hù)設(shè)施，所有衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施的服務(wù)半徑應(yīng)小于15m。

7、施工階段安全對策措施

1）施工時應(yīng)制訂詳細(xì)的施工計(jì)劃和安全措施，各部門及承包商要相互配合，嚴(yán)格執(zhí)行HG23011～23018-1999，防止各類事故的發(fā)生。

2）充分重視設(shè)備材料的采購工作，要嚴(yán)把設(shè)備進(jìn)貨關(guān)，設(shè)備到貨要嚴(yán)格驗(yàn)收，對于一些閥門、管件、電氣儀表附件等也不能忽視。

3）建立質(zhì)量保證系統(tǒng)，要請有資質(zhì)的單位進(jìn)行安裝，施工中要有相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)監(jiān)理單位派駐現(xiàn)場，公司有關(guān)人員要進(jìn)行巡檢。

4）制訂施工時的事故應(yīng)急救援預(yù)案，防止事故發(fā)生時處理不當(dāng)造成事故擴(kuò)大。

5）施工完畢后要對現(xiàn)場進(jìn)行清理。停用的設(shè)備、管道及其它設(shè)施要進(jìn)行拆除。