第一篇：電解食鹽制次氯酸鈉設備技術規(guī)范書

印度BALCO燃煤自備電站新建工程

電解食鹽制次氯酸鈉設備技術規(guī)范書

山東電力基本建設總公司

國家電力公司東北電力設計院

2003年8月 長春

印度BALCO燃煤自備電站新建工程

電解食鹽制次氯酸鈉設備技術規(guī)范書

主任工程師： 專責工程師： 編 寫：

2003年8月

目 錄 總則

技術要求

2.1 規(guī)范和標準

2.2 設計條件

2.3 系統(tǒng)概述

2.4 系統(tǒng)技術要求

2.5 設備技術要求

設備規(guī)范

3.1 次氯酸鈉發(fā)生器

3.2 次氯酸鈉貯存箱

3.3 除鹽水箱

3.4 除鹽水泵

3.5 稀鹽水箱

3.6 稀鹽水泵

3.7 次氯酸鈉加藥泵

3.8 酸洗箱

3.9 酸洗泵

3.10 排氫風機

3.11 整流柜

3.12 運行控制柜

3.13 系統(tǒng)控制柜

3.14 低壓配電柜 3.15 鹽池 3.16 其它（按需要）8 4 供貨范圍及技術分工

工程技術服務

質量保證和檢驗驗收

6.1 質量保證

6.2 檢驗和驗收

6.3 開箱檢驗技術文件資料包裝、運輸和儲存

8.1 包裝

8.2 運輸和儲存

1 1 2 3 3 3 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 1

11 總則

1.1 本技術規(guī)范書適用于印度BALCO 4x135MW燃煤自備電站新建工程的循環(huán)冷卻水次氯酸鈉系統(tǒng)設備，它提出了設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。

1.2 本技術規(guī)范書提出了最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，供方提供的產品應符合本技術規(guī)范書要求和有關工業(yè)標準的優(yōu)質產品。

1.3 如果供方對本技術規(guī)范書的條文有異議，不管其怎樣微小，都應在投標書中以“對本技術規(guī)范書的意見或同本技術規(guī)范書的差異”為標題的專門章節(jié)中加以詳細描述。如果供方?jīng)]有以書面形式提出異議，則意味著供方將完全按照本技術規(guī)范書的要求提供設備。

1.4 本技術規(guī)范書所使用的標準如遇與供方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，應按較高標準執(zhí)行。

1.5 本技術規(guī)范書對設備、材料等未能詳盡闡述，需方保留為完善系統(tǒng)應具有的最終解釋權。

1.6 在合同簽訂后，需方保留對本技術規(guī)范書有權提出因標準、規(guī)范與與協(xié)議發(fā)生變化，以及因工程設計問題而產生的修訂要求，具體事宜由供、需雙方商定。1.7 供方應具備已成功提供了三個火力發(fā)電廠（或與之相當?shù)钠髽I(yè)）、并已圓滿投產2年的化學專業(yè)泵類和風機的資歷，試驗性產品絕不接受。

1.8本技術規(guī)范書經(jīng)供、需雙方確認后作為訂貨合同的技術附件，與合同正文具有同等效力。技術要求

2.1 規(guī)范和標準

2.1.1 容器制造和材料應符合國家和行業(yè)最新頒布的標準和規(guī)范。

2.1.2 次氯酸鈉發(fā)生器的制造應符合GB12176《次氯酸鈉發(fā)生器》最新版本的要求。2.1.3 系統(tǒng)及管路安裝的設計應符合下列標準最新版本的要求。2.1.3.1 DL/T5068《火力發(fā)電廠化學設計規(guī)程》

2.1.3.2 DL/T5054《火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定》 2.1.3.3 HGJ32-90 《橡膠襯里化工設備》

供方如采用其它標準取代上述標準，需呈交需方，經(jīng)認可后才能采用。2.1.3.4 JB/T 81-94《凸面板式平焊鋼制管法蘭》 2.2 設計條件 2.2.1 環(huán)境條件 2.2.1.1 周圍空氣溫度

a)最高溫度 +41.8 oC b)最低溫度 8 oC 2.2.1.2 日照強度

a)每天最大日照強度 993cal/cm2 b)每月最大日照強度 24697cal/cm2 c)每年最大日照強度 203146cal/cm2 2.2.1.3 海拔高度 1752m 2.2.1.4 最大風速 48m/s 2.2.1.5 每年相對濕度在 30%～40%之間 2.2.1.6 地震烈度為水平加速度 0.25g 2.2.2 設計條件

2.2.2.1 電解用食鹽符合GB5462《工業(yè)鹽》或GB461《食用鹽》最新版本的標準。2.2.2.2 電解系統(tǒng)冷卻水及配制電解液用水均為除鹽水。2.2.2.3 冷卻水溫度為 ?33 oC。2.2.2.4 循環(huán)水系統(tǒng)運行參數(shù)

a)循環(huán)水量：80000 m3/h b)次氯酸鈉投加量：每天一次，每次1.0小時，投加量為1.5mg/L c)次氯酸鈉投加方式：間斷投加 2.2.2.5 制氯間總體工藝設計

a)制氯間廠房占地面積

(21m x 9m)b)稀鹽水調配

室內布置

c)次氯酸鈉貯存箱 2.2.2.6 電源

室外布置

a)低壓廠用電電壓為415V b)系統(tǒng)額定頻率為50Hz c)系統(tǒng)中性點接地方式為380V中性點直接接地 d)直流電壓為DC240V 2.3 系統(tǒng)概述

2.3.1 循環(huán)冷卻水加次氯酸鈉系統(tǒng)由鹽池、除鹽水箱、除鹽水泵、稀鹽水箱、稀鹽水泵、次氯酸鈉發(fā)生器、貯存箱、排氫風機、加藥泵、酸洗設備、閥門、管道及其附件、控制設備、電氣設備、電纜及其附件等組成。

2.3.2 鹽池中食鹽飽和溶液經(jīng)快卸過濾器由除鹽水泵通過水射器送至稀鹽水箱內，在稀鹽水箱內稀釋成28~32g/l稀鹽水溶液，經(jīng)稀鹽水泵進入次氯酸鈉發(fā)生器產生次氯酸鈉溶液后進入次氯酸鈉貯存箱，再根據(jù)需要啟動加藥泵注入各加藥點。2.4 系統(tǒng)技術要求

2.4.1 稀鹽水配制與次氯酸鈉制備過程為自動控制，加藥過程采用手動控制。2.4.2 食鹽電解過程中產生的H2，經(jīng)風機稀釋到1%以下排入大氣。2.4.3 當運行排氫風機出現(xiàn)故障而停機時，備用排氫風機應自動投運。

2.4.4 當次氯酸鈉發(fā)生器停止運行后，排氫風機仍應繼續(xù)運轉10分鐘，以使貯存箱內H2完全排放盡。

2.4.5 必須為排氫風機提供不停電電源，以確保在停電的情況下，H2的稀釋與排放。

2.4.6 在投標書中，供方應根據(jù)本技術規(guī)范書中技術要求提供詳細的工藝流程系統(tǒng)圖、控制原理圖、電氣原理圖和系統(tǒng)運行說明。2.5 設備技術要求

2.5.1 系統(tǒng)內的設備、閥門、管道、儀表等材質應符合所存介質的防腐要求。2.5.2 次氯酸鈉發(fā)生器選用的電極，其結構上應保證使電解過程中產生的氫氣易于排出。

2.5.3 系統(tǒng)中室內的鹽水管道、次氯酸鈉管道、酸液管道均采用UPVC工程塑料管 道，相應閥門采用UPVC球閥。室外的次氯酸鈉管道、風管采用鋼襯膠，相應的閥門也采用襯膠隔膜閥。其它管道、閥門的材質也應滿足相應的防腐要求。2.5.4 系統(tǒng)設置酸洗設備。

2.5.5 所有水泵的過流部分材質均采用聚四氟乙烯襯里。

2.5.6 次氯酸鈉貯存箱和排氫風機布置于室外,其它設備均布置于室內。2.5.7 系統(tǒng)中所有的儀表應為有成熟運行業(yè)績產品。

2.5.8 動力及控制柜內及面板上設備，應為符合IEC標準的產品。2.5.9 控制柜的外殼防護等級為IP54.2.5.10 高壓電纜（6/10 KV）采用XLPE電纜，按IEC502標準制造。

2.5.11 低壓電纜采用PVC電纜，按IEC502標準制造；電纜芯和接地線按IEC標準。2.5.12 控制電纜的備用芯按20%考慮，但至少4芯。設備規(guī)范

以下設備為系統(tǒng)中所必須包括的設備，但系統(tǒng)中并不僅限于以下設備，系統(tǒng)包括的設備應能滿足系統(tǒng)的整體要求。3.1 次氯酸鈉發(fā)生器

3.1.1設備的主要經(jīng)濟指標（電流效率、直流電耗、交流電耗、鹽耗、陽極壽命等）應能達到國家質量分等的A級標準。

數(shù)量 2臺 有效氯產量(以Cl2)≥10kg/h 有效氯濃度 7~8g/L 稀鹽水濃度 28～32g/L 鹽耗 ≤4.0kg/ kg·cl2 ≤4.5kWh/ kg·cl2 ≤6.0kWh/ kg·cl2（整機）直流電耗 交流電耗

電流效率 ≥72% 電解液溫度 ≤40℃

陽極材質 鈦基納米晶DSA涂層 陽極壽命 陰極壽命 ＞5年

＞20年 陰極材質 TA2 工作電壓 64～72V 工作電流 220A 冷卻水耗量 0.8~1.5m3/h（隨氣溫變化）冷卻水壓力 ≥0.2MPa 冷卻水溫度 ≤33℃

酸洗間隔時間 次氯酸鈉發(fā)生器累積工作400小時 3.1.2 密封性水壓試驗的壓力為0.3MPa。3.2 次氯酸鈉貯存箱（室外）

數(shù)量 2臺 型式 立式 直徑 Φ2500mm 有效容積 18（有效容積）m3 材質 玻璃鋼 設計壓力 3.3 除鹽水箱

數(shù)量 1臺 型式 立式

直徑×高度 Φ1500×2000mm 有效容積 3.0m3

材質 鋼襯膠（單層）設計壓力 設計溫度 3.4 除鹽水泵

數(shù)量 2臺 型號 IS50-32-125 流量 7.5m3/h 揚程 0.22MPa 功率 2.2kW 過流部分材質 鑄鐵

電動機防護等級 IP54 3.5 稀鹽水箱

數(shù)量 1臺 型式 立式

直徑×高度 Φ1500×2000mm 有效容積 3.0m3 常壓

80℃ 設計溫度

常壓 50℃ 材質 鋼襯膠（雙層）設計壓力 常壓 設計溫度 50℃ 3.6 稀鹽水泵

數(shù)量 2臺 型號 25FSB-18 流量 3.6m3/h 揚程 0.18MPa 功率 2.2KW 過流部分材料 密封型式 電動機防護等級3.7 次氯酸鈉加藥泵數(shù)量 型號 50FSB-20 流量 10m揚程 0.20MPa 功率 2.2kW 過流部分材質 密封型式 電動機防護等級3.8 酸洗箱

數(shù)量 1型式 直徑×高度 有效容積 1.0m材質 設計壓力

設計溫度

3.9 酸洗泵

數(shù)量 1型號 25FSB-18 流量 3.6m揚程 0.18MPa 功率 2.2KW

氟塑料合金 機械密封 3臺 3/h 氟塑料合金 機械密封 臺 立式 Φ900 3 鋼襯膠(雙層)常壓 ℃

臺 3/h 6 IP54

IP54 50過流部分材料 氟塑料合金 密封型式 機械密封 電動機防護等級 IP54 3.10 排氫風機（室外）

數(shù)量 2臺

型號 F4-72-3.2A 風量 1950Nm3/h 風壓 310N/m功率

結構材質

電動機防護等級 IP55 設計溫度 803.11 整流柜

數(shù)量 1電源：三相交流電 400V 50HZ 系統(tǒng)電源總容量 55KW整流器容量 45KW 整流器型號 KHF-250/80 整流器 直流輸出 72V 250A 3.12 運行控制柜

數(shù)量 1型號 DP-3 功能 總配電功率

60kW(供電電壓 380V/220V 外形尺寸 650×荷重 400kg 3.13 系統(tǒng)控制柜

數(shù)量 1型號 XK-3 功能 總配電功率

3kW供電電壓 220V A.C 外形尺寸 800×荷重

2（30mmH2O）0.55kW FRP ℃

臺（按需要）/臺（暫定）臺（按需要）泵和風機提供動力電,整流器合、分閘暫定)600×2000mm 臺（按需要）運行參數(shù)控制

（暫定）600×2000mm 300kg

3.14 低壓配電柜

數(shù)量 1臺 3.15 鹽池

鋼筋混凝土制，由需方提供。3.16 其它（按需要）供貨范圍

4.1 供方應根據(jù)本技術規(guī)范書的要求，為4X135MW機組提供1套電解食鹽制次氯酸鈉設備。供貨范圍如下，但不限于此。

4.1.1 由鹽池出口至加藥泵出口的全部工藝設備，包括除鹽水箱、除鹽水泵、稀鹽水箱、稀鹽水泵、次氯酸鈉發(fā)生器、貯存箱、排氫風機、加藥泵、酸洗設備、閥門、各設備之間的連接管道及其附件等。

4.1.2 控制設備、熱工儀表、控制電纜及其附件等。4.1.3 電氣設備、銅母排、動力電纜及其附件、接地線等。4.1.4 必要的備品備件和專用工具。

4.1.5 屬于整套設備運行和施工所必需的零部件，即使本技術規(guī)范書未列出或已列出但數(shù)量不足，供方仍須在執(zhí)行合同時予以補足，但不追加任何費用。4.2 供貨界限

從鹽池出口閥門（由需方提供）后的管道開始，至加藥泵出口送往各加藥點的隔斷閥門（由供方提供）止。4.3 供方的設計工作

4.3.1 供貨范圍內的全部工藝系統(tǒng)、布置和管道敷設設計。4.3.2 供貨范圍內的全部控制、儀表、供配電、接地等的設計。4.3.3 供貨范圍內設備之間連接的控制電纜、母排、動力電纜敷設設計。4.3.4 負責提供供貨范圍內的土建結構、建筑、采暖通風、給排水、照明、總動力電源等的設計資料。4.4 需方的設計工作

低壓配電柜和外界連線的電纜由需方設計與供貨。工程技術服務

5.1 供方應負責設備到貨后的安裝指導和調試工作，保證所提供設備能夠投運，需方將積極協(xié)助配合。

5.2 在調試和驗收質量保證期內由于供方的責任造成的設備和備件的損壞應由供方免費維修或調換，由于運輸、到貨管理不當?shù)仍蛟斐傻膿p壞，供方應積極配合需方做好服務工作。

5.3 在合同簽訂后，供方免費培訓需方的維修和運行人員。

5.4 質保期后，供方應提供做好長期技術服務，如電極涂履，各種元器件供應等。質量保證和檢驗驗收

6.1 質量保證

6.1.1 供方應有可操作的質量保證程序及相應的文件，并在生產本技術規(guī)范書的產品時，能嚴格執(zhí)行質量程序文件。

6.1.2 供方應在制造過程中，對設備的材料、聯(lián)接、組裝、工藝、整體功能進行試驗和檢驗，以保證符合本技術規(guī)范書和確認的設計圖紙要求。

6.1.3 需方有權在合同執(zhí)行期內的任何時候，對設備的質量管理情況，包括設備試驗的記錄進行檢查。6.2 檢驗和驗收

6.2.1 次氯酸鈉發(fā)生器的檢驗應符合GB12176《次氯酸鈉發(fā)生器》中5.2、5.5、5.6、6.3、6.6、6.7、6.8、6.9等條款的要求。

6.2.2 在生產過程中，從原材料進廠經(jīng)中間產品到產品的各個階段均應按照有關標準和企業(yè)標準進行檢驗和驗收。

6.2.3 最終產品出廠前應通知需方派員驗收，驗收人員可以依據(jù)本技術規(guī)范書的規(guī)定對產品進行驗收，如發(fā)現(xiàn)質量問題，供方應返修直至產品達到規(guī)定的質量要求。

6.2.4 設備在驗收出廠前質量證明文件齊全，但不限于以下內容：

工藝流程系統(tǒng)圖 設備布置圖 控制原理圖 電氣原理圖 單個設備安裝詳圖 單個設備證明書、使用說明書

易損件詳圖目錄、詳圖及附件、備件清單 裝箱單

6.2.5 供方在廠內的驗收不作為最終產品合格的保證，產品最終應通過現(xiàn)場調試和運行考驗而通過驗收。6.3 開箱檢驗

設備運抵現(xiàn)場后，需方將在開箱前7日內通知供方到達現(xiàn)場進行開箱檢驗，如果供方在規(guī)定的時間內未能到達現(xiàn)場，應認可需方的開箱檢驗結果。技術文件資料

7.1一般要求

7.1.1 供方提供的技術資料應使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文。7.1.2 技術資料的組織結構清晰、邏輯性強。技術資料內容正確、準確、一致、清晰完整，應滿足工程要求。

7.1.3 供方技術資料的提供及時充分，滿足工程進度要求。在技術協(xié)議簽訂后15天內供方提供全部技術資料清單和交付進度，并經(jīng)需方確認。

7.1.4 供方提供的技術資料一般可分為投標階段、配合工程設計階段、設備監(jiān)造檢驗、施工調試試運、性能驗收試驗和運行維護等幾個方面。

7.1.5 對于其它沒有列入本技術規(guī)范書技術資料清單中的、卻是工程所必需的技術資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，供方應及時免費提供。

7.1.6 需方也要及時提供與設備設計、制造有關的資料。7.1.7 供方提供的技術資料為每臺設備10套。7.2 技術資料提供的基本要求 7.2.1 供方提供的技術資料

自協(xié)議書簽字之日起，供方應在15天內向需方提供能滿足設計院施工圖設計要求的系統(tǒng)圖、設備清單、設備布置圖、電纜穿管圖等資料。7.2.1.1 其它資料 供方應及時提供滿足工程設計、安裝、調試所需的技術資料。供方應提供的其它資料如下，但不限于此。

a)設計、制造、試驗所遵循的標準、規(guī)范。b)設備監(jiān)造、檢驗/見證所需的全部技術資料。

c)安裝、調試、試運行、性能試驗和運行維護所需的全部技術資料，包括設備結構特點、安裝程序、工藝要求、啟動調試要領、運行操作規(guī)定、控制數(shù)據(jù)、定期校驗與維修等說明；包括設備總圖、部件總圖、分圖、必要的零件圖和計算資料，包括設備、部件、儀表等。

d)檢驗記錄、試驗報告與質量合格證等出廠報告。

e)設備、備品備件發(fā)運和裝箱清單，存放和保管的技術要求，運輸超重和超大件的明細和外形圖.f)備品備件總清單和易損件零件圖。7.2.2 其它

7.2.2.1 技術資料提供的具體時間，將在合同中確定。

7.2.2.2 有關技術資料的其它事項，可在簽訂合同時協(xié)商解決。包裝、運輸和儲存

8.1 包裝

8.1.1 供方應按本技術規(guī)范書規(guī)定的環(huán)境選用一種涂層為運輸、貯存和運行提供防腐保護。

8.1.2 設備在包裝前應清除一切內部雜物，包括所有內部和外部的磨料垢、鐵銹、油脂、粉筆、蠟筆、油漆記號及其它有害的物質。

8.1.3 全部低合金鋼、碳鋼和鑄鐵之外表面應按照有關鋼結構、油漆和涂料制造商推薦的所用法規(guī)在涂底漆之前，應作噴砂處理。且底漆應在噴砂清潔后8小時內和出現(xiàn)鐵銹前進行。

8.1.4 全部低合金鋼、碳鋼和鑄鐵之外表面，作為最低要求應施以底漆和面漆作為保護膜，底漆和面漆應由同一制造廠生產，最后顏色由供方、需方雙方協(xié)商。不銹鋼、電鍍件青銅和其它非鐵（有色的）表面不要求涂層。8.2 運輸和儲存

8.2.1 運輸前應排除設備內所有的水分并徹底地干燥。當排水需要拆下塞子、排水閥時，供方應確保運輸前將這些部件重塞進去或重按上去。

8.2.2 所有開口部分和加工表面應提供防護，以防止運輸和儲存期間的損壞、腐蝕和進入不相干的物質。8.2.3 法蘭接口應由12.5mm或更厚的木盤或合適的替代物來保護，并用螺栓連接到法蘭上。

8.2.4 螺紋或插入的焊接口應以塑性保護器用旋入或插入形式來固定。

8.2.5 對接焊接接口應由蓋住整個端口的大木盤來保護，并用金屬帶或鉤扣扣緊。蓋子、帶子和鉤扣不應焊接到設備上。

8.2.6 為了使設備在運輸中牢固地被支撐，所有松動的部件應用柳條包裝起來或裝箱以方便運輸，有內部支撐的地方，應明顯地標注“試驗和運行前除去內部支撐”。

8.2.7 貯存場地的環(huán)境條件應和安裝地點類似，即室內設備應貯放室內，室外設備可在室外貯放。在要求預防凝結和潮濕的地方，應提供干燥劑，此干燥劑必須定期更換或烘干，應予以注明。對某些特殊物品，供方應提供貯存說明，并推薦長期貯存辦法。

8.2.8 關于運輸限度，長、寬、高及重量等應滿足國家有關的鐵路界限的規(guī)定。8.2.9 除上述有關包裝、運輸、貯存要求外，還應遵守國內或制造商的相關標準要求，供方有責任提供給需方這些標準要求。

第二篇：低壓配電柜設備材料技術規(guī)范書

低壓配電柜設備材料技術規(guī)范書

一、產品技術要求：

1、招標范圍投標設備必須符合本標書的技術、商務要求，滿足本工程設計圖紙要求，滿足安順市市供電部門的有關規(guī)定，符合現(xiàn)行國家標準、技術標準和規(guī)范

2、設備應符合下列標準規(guī)范的要求： GB7251-97 低壓成套開關設備； GB9466 低壓成套開關設備基本試驗方法；GB／T4942．2 低壓電氣防護等級； GB3047．1 面板、架和框的基本系列；GB50150-91 電氣裝置安裝工程設備交接試驗標準。

3、設備的技術要求：

3.1、低壓配電柜應采用最先進的技術，而且結構合理、可靠性高、能耗低、無污染、操作保養(yǎng)和維護簡便。

3.2基本要求

3.2.1、進出線方式：滿足設計要求。

3.2.2、柜體防護等級：IP30 3.2.3、維護方式：低壓柜能夠進行雙面維護 3.2.4、氣候環(huán)境：滿足貴州省氣候環(huán)境要求

3.3、低壓配電柜內設置的框架斷路器、塑殼斷路器需具有國家主管部門頒發(fā)的CCC認證證書，并滿足相關標準要求。除招標文件技術要求中特定的元器件品牌以外，成套設備生產廠家必須嚴格按照圖紙所標注的型號及廠家報價，否則將視為未響應招標文件的技術要求！

3.4、為便于開關電器的上下級保護配合和方便管理，配電柜內的框架斷路器、塑殼斷路器、微型斷路器、接觸器、熱繼電器等應選用同一品牌體系的產品。

3.5、系統(tǒng)二次線路由供貨商根據(jù)要求作深化設計，并經(jīng)設計院審核認可。

4、配電柜的結構要求

4.1、低壓配電柜必須是抽出式結構，并配備與其配套的補償電容柜；采用模數(shù)化組合設計，通用性強。具有足夠的動熱穩(wěn)定性；電氣方案配置靈活。柜體尺寸和數(shù)量、排列方式應符合設計圖要求，不得作出調整，低壓配電柜應為設計緊湊，通用性強，組合裝配的抽出式結構。由框架、外殼、柜內功能單元室（含

抽出式組件）、母線、保護線和中性線連接排、走線槽、電纜安裝支件等組成。柜體采用優(yōu)質敷鋁鋅板材，板材厚度不小于2.0毫米，且組裝牢固；柜體的上下部應設有充分的通風散熱孔裝置

4.2、柜體的前后門及其外表面均應進行環(huán)氧粉末噴涂處理，噴涂厚度不小于50微米，涂層應美觀、牢固、耐腐蝕、抗沖擊、不反光，顏色需經(jīng)招標人確認。所有柜內的零件、螺釘、電纜攀附的支架等均應鍍鋅，并達到耐鹽霧腐蝕的標準。

4.3、低壓配電柜的功能單元有抽屜式（饋電柜）、抽出式（進線柜）二種。其中框架式空氣斷路器采用抽出式結構。低壓配電柜的結構設計應保證操作、運行、維修和檢查時的安全可靠。各電氣元件動作時產生的熱量、電弧、沖擊、震動、磁場或電場，不得影響其它電氣元件的正常工作。

4.4、配電柜分為母線隔室、功能單元隔室和電纜隔室。儀表、信號燈、按鈕等組成的輔助電路元件均安裝于配電柜正面板上；主母線位于柜上方，電纜室位于柜體后部，內部設置有供電纜攀附的支架。

4.5、低壓配電柜為GCS或GCK系統(tǒng)，各配電柜內均設有接地母線PE與中性母線N，二者貫穿于整個配電柜裝置內，安裝在柜后底部及柜右側，各回路接地或接零均可方便地就近連接。柜體框架結構件均有可靠的接地連接。N線PE線之間用絕緣子間隔固定并可分別使用，方便施工時進出線的接線。各母線連接良好，絕緣支撐件及其它附件牢固可靠

4.6、市電與柴油發(fā)電機組的電源切換柜中，兩側電源開關間應有電氣聯(lián)鎖及機械聯(lián)鎖，防止發(fā)電機組向市電倒送電。主進線、母聯(lián)開關的聯(lián)鎖要求見圖紙說明。

4.7、電柜內各抽屜單元的推進、拉出機構應輕便靈活。相同規(guī)格容量的抽屜單元可達到靈活互換。每一個抽屜都有可靠的金屬接地。抽屜式或抽出式單元設有：連接位置、試驗位置、分離位置三個位置。

4.8、采用懸掛式抽屜導軌、大刀片式推進機構和優(yōu)質的插接件。使抽屜單元抽插靈活、更換容易、結構簡單、加力程度大，保證供電的連續(xù)性、可靠性。

4.9、每柜應設有一塊阻燃型的高密度聚氨脂塑料功能板安裝在主母線室和電器室，防止開關元件因故障引起的飛弧與母線之間短路造成的事故，使操作更

安全。配電母線（垂直母線）組裝在阻燃型塑料功能板中，防止電弧引起的放電及人體接觸，通過特殊聯(lián)接件與主母線聯(lián)接。并需考慮運行時的散熱，應有充分的散熱柵孔。

4.10、在柜體前后均設有帶鎖柜門，門的開啟角度不小于120度。4.11、開關與功能單元間應設有可靠的機械聯(lián)鎖裝置，用以保證當開關合閘后，功能單元不能打開并拉出。抽屜插入時，開關必須在分閘狀態(tài)下才能將抽屜推進。抽屜與柜體間的接地觸頭接觸緊密，抽屜推入時，抽屜的二次觸頭和接地觸頭比主觸頭先接觸，抽屜拉出時二次觸頭和接地觸頭比主觸頭后斷開。

4.12、低壓配電柜應采用先進的開關和優(yōu)良配件，以使體積減少，如100A以下的開關功能單元，每個600寬的柜子至少可裝設8個動力回路。

4.13、二次回路電線必須穿電腦打印的標識管，白底黑字。控制開關、按鈕、指示燈、手柄選用國產優(yōu)質產品。二次接線端子排接線端有明顯的接線標志，外引接線的二次端子排按要求單獨配置。熔斷器的熔芯選擇符合工程設計及規(guī)范的要求。儀表的刻度標定，互感器的變比及極性正確無誤。每柜內附有詳細的二次接線圖以備檢修之用。

4.14、低壓配電柜體結構還應充分考慮到電纜進出的方便。電纜室的寬度不應小于600毫米，且應安裝有電纜攀附的支架。

4.15、母線采用TMY型優(yōu)質電解紫銅排，規(guī)格按圖紙要求。搭接部位搪錫，非搭接部位套熱塑管保護。母線的固定應采用阻燃的DMC絕緣排夾，具有耐電弧，動熱穩(wěn)定性高，機械強度高、耐高溫和防潮的功能

4.16、產品應滿足供電部門的要求。

4.17、低壓配電設備的金屬殼體或可能帶電的金屬件(包括因絕緣損壞可能會帶電的金屬件)與接地導體間應具有可靠的電氣連接。低壓配電設備中選用的塑膠材料不含鹵素，應具有阻燃和自熄的特性。

4.18、一次插件必須選用國產優(yōu)質產品；一次插件的配置必需比該回路的斷路器的額定電流大一個等級。即160A的斷路器配置250A一次插件；250A的斷路器配置400A一次插件；400A的斷路器配置630A一次插件等。電纜接線柱與電纜頭接觸的截面尺寸必須匹配。

4.19、絕緣導線選用RV型，其截面規(guī)格應能保證在額定電流下導線無明顯

溫升。插入式導線端頭選用標準型H系列，不經(jīng)預壓，利用打緊過程中一邊打緊一邊變形使導線及端頭與電器端子之間達到最大的接觸面積和壓力。保證搭接部位在額定電流下溫升最低。

4.20、160A及以下開關與一次插件間回路采用絕緣導線連接；250A及以上開關與一次插件間回路采用銅母線連接。二次插件在滿足本次接線的基礎上留有一定的余量（不少于20%）。

5、.電容補償柜的技術要求：

5.1、功率因數(shù)補償器控制器采用久信科技（JXC9-DK-400）、電容器選用久信科技（JXC9-DR-400）產品。自動分步循環(huán)控制方式，功率因數(shù)應補償?shù)?.9以上。柜體要注意通風散熱。

5.2、電容器技術規(guī)格：頻率：50赫茲；損耗：在400伏下少于0.5瓦／千乏；容量允差：-5%至+10％；測試電壓：端子間：2.15Un，1sec；端子與接地間：3千伏，10sec．；過壓容限：不大于10％； 過流容限：不大于30％，1h；絕緣介質出現(xiàn)故障時有自復功能，當電容元件壽命結束時可有選擇的將其從電路中隔離開來，防護等級IP42。

5.3、電容器柜內元器件配置：a.電容器各分支回路設熔斷器作過流和短路保護；b.各相線設小型電抗器以限制沖擊電流；c.每柜設630A隔離開關，以保證操作和檢修的安全；d.分支線上端設氧化鋅避雷器以吸收操作過電壓；e.用接觸器進行各分支回路接通和斷開的操作。

5.4、布線：由于電容器柜運行時的發(fā)熱嚴重，必須在布線時盡量擴大無故障區(qū)，即從柜頂母線—隔離開關—保護用熔斷器—電抗器—接觸器之間采用硬質銅排接線；僅接觸器至電容器用RV絕緣軟線布線。

5.5、功率因數(shù)控制器：（1）電壓： 380／415伏；（2）頻率范圍： 50Hz-5％；（3）功率因數(shù)范圍： 0．7感性—0．7容性；（4）電壓測量誤差： 滿量程的1％；（5）輸入電流和阻抗： 5或1安，小于0．1歐；（6）輸出觸點容量： AC 415伏/1．5安；（7）報警觸點容量： AC 250伏/1．5安；（8）步級設置和切換時間： 自動、固定、取消，6、斷路器要求：

6.1、框架斷路器應在貴州長征開關（長九牌）MA40 系列，常熟CW1系列，上海人民EMW1系統(tǒng)（建議按圖紙報價），應具有帶微處理器的智能型保護裝置單元，配失壓脫扣、分勵脫扣、過電流脫扣；進線開關具備長延時、短延時、瞬時、接地故障保護四段保護功能，其余回路開關具備長延時、短延時、瞬時，三段保護功能，且時間和電流可調，整定值按圖紙要求。

6.2、框架斷路器最好具有體較小分斷能力強的特點。

6.3、框架斷路器必須裝上機械連鎖裝置，以完成以下功能：在閉合位置上，不能插入或抽出斷路器。除非斷路被抽出或處于[隔離]位置，斷路器的門或蓋將不能移動或打開。斷路器只能在完全插入或隔離位置上才能閉合。自動安全保護罩，可在斷路器抽出時完全防護固定部分主接觸點?？蚣軘嗦菲鲬芑Q，但需具有防誤插機構。

6.4、塑殼開關應在貴州長征開關（長九牌）MB30系列，常熟CM1，上海人民RMM1中選擇其一（建議按圖紙報價）。塑殼開關采用熱磁脫扣器。必須保證在過載和短路情況下能夠快速、準確地跳閘。

7、母線

7.1、1600安培及其以上電路，其額定短時承受電流須為1秒鐘80千安，1600安培以下電路為1秒鐘50千安。母線與中性母線的截面面積按圖紙要求。構成配電屏部分裝置的母線，母線連接線和裸導體必須符合圖紙所列電流值的要求和在允許溫升范圍內。銅排采用高純度產品（銅含量達99.99%）；鍍錫厚度及彎曲半徑必須達到國標要求。母線需用8.8級螺栓聯(lián)接。柜內垂直母線須加絕緣防護罩，一次回路出線端須加絕緣防護罩，所有母線非搭接部位需裝熱塑套管。

7.2、母線溫升不超過40攝氏度，支撐牢固。在故障出現(xiàn)下整套裝置能承受最高機械應力。

8、與柴油發(fā)電機的接口：

柴油發(fā)電機與變電所電源之間采用ATS進行自動切換。ATS選用應采用專業(yè)PC級產品。要求ATS整體采用深圳泰永公司TBBQ3系列產品或ASCO300系列產品，ATS要求通過AC-33iA試驗。

9、儀表要求： 9.1功能要求：

9.1.1、多功能儀表應選擇江陰斯菲爾或安科瑞其中之一的相應系列產品，同時柜內需配置高精度的測量PT、CT，可測量電壓、電流、頻率、功率因數(shù)、有功功率、無功功率、視在功率、有功電度、無功電度、視在電度等多種電量；

9.1.2、測量精度：電壓：0.2%；電流：0.2%；頻率：0.2%；功率：0.5%；功率因數(shù)：0.5%；電度：1%；

9.1.3、4路開關量輸入；

9.1.4、可完成2路電度表輸入脈沖的電度計量；

9.1.5、2路繼電器輸出，繼電器節(jié)點容量：250VAC/10A或380VAC/6A； 9.1.5、支持遙信和遙控功能；

9.1.6、RS485通訊口，支持MODBUS通信協(xié)議；

9.1.7、所有關鍵數(shù)據(jù)（系統(tǒng)參數(shù)等）在失電情況下可保存十年以上； 9.1.8、抗空間電磁干擾；

9.1.9、四排漢字顯示窗口，四個按鍵，就地顯示和操作方便；

9.1.10、八個指示燈，可指示裝置運行、通訊、開入量、開出量的狀態(tài)； 9.1.11、具有兩級密碼管理權限，方便運行管理； 9.2、安裝要求： 9.2.1、面板式安裝； 9.3、運行環(huán)境： 9.3.1、相對濕度：<95%；

9.3.2、工作溫度：-25℃～+55℃； 9.3.3、電源電壓：85～265VAC/DC； 10.銘 牌

柜的銘牌固定在柜的表面或柜內顯目的地方, 銘牌用透明的丙烯酸樹脂制成、銘牌為白底, 其上為黑色的粗體字, 并用中文標注。10.1 柜外形尺寸800 ×600 × 2200 mm(寬×深×高)。

柜體顏色為； 計算機灰 RAL 7035。柜體采用GCK或GCS 10.2 裝置機箱采取必要的防靜電及電磁輻射干擾的防護措施。機箱的不帶電金屬部分在電氣上連成一體,并可靠接地。機箱滿足發(fā)熱元件的通風散熱要求。

11.雙方工作安排

11.1 買方向供方提供有特殊要求的設備技術文件。11.2 供方承諾在設備安裝調試過程中,提供技術服務。

11.3 設備制造過程中, 買方可派人進行監(jiān)造和驗收, 供方積極配合。

12.4 技術文件 1）供方在訂貨前向買方提供一般性資料如：鑒定證書、典型說明書、柜布置圖、系統(tǒng)原理圖和主要技術參數(shù)。

2）在技術協(xié)議簽定 10 天內，供方向買方提供下列技術文件 1 份。.柜面布置圖：表示外型尺寸、設備布置及總重量、運輸尺寸和重量及其它附件。

.基礎圖：注明柜的尺寸、基礎螺栓的位置和尺寸等。

.電氣原理圖：包括裝置的原理框圖、系統(tǒng)接線圖、內部接線圖，端子排等。如有多張電氣原理圖，還注明各圖之間有關線圈與觸點的相互對應編號，必要時，提供所有特殊裝置或程序的概要操作說明。

3）設備供貨時提供下列資料（共6套）：設備的開箱資料，除2）所述圖紙（含電子版）外還包括安裝、運行、維護、修理說明書、部件清單資料、工廠試驗報告、產品合格證、裝置信息表、通訊規(guī)約、說明書等。

12.5 根據(jù)工程需要, 可召開設計聯(lián)絡會或以其他形式解決設計制造中的問題。12.6 供方提供的設備參數(shù)或配置接線有變化時,及時書面通知買方, 否則由此引起的一切后果將由供方承擔。13.質量保證和試驗 13.1 質量保證

13.1.1 所供設備及其關鍵零部件屬于新型產品的除滿足本規(guī)范書外，供方還提供產品的鑒定證書。

13.1.2 供方保證制造過程中的所有工藝、材料等（包括供方的外購件在內）均符合本規(guī)范書的規(guī)定。若買方根據(jù)運行經(jīng)驗指定供方提供某種外購零部件，供方積極配合。

13.1.3 供方遵守本技術協(xié)議書中各條款，并具有經(jīng)過國家認證的ISO9000、GB/T1900質量保證體系。

13.1.4 柜內的各種元件,選擇具有生產許可證的專業(yè)制造廠家的產品。

14.2 型式試驗

供方提供設備的型式試驗報告, 并滿足下列要求, 裝置須進行型式試驗。1)新設計投產的成套裝置(包括轉廠生產), 在鑒定前進行新產品定型的型式試驗。

2)連續(xù)生產的裝置,每4年對出廠檢驗合格的裝置進行一次型式試驗。3)當改變制造工藝或主要元件, 而影響保護裝置的性能時, 均對首批投入生產的合格品進行型式試驗。14.3 出廠試驗

每套裝置均進行出廠試驗, 經(jīng)質量檢驗部門確認合格后方能出廠, 并具有證明產品合格的出廠證明書、出廠試驗報告。14.4 現(xiàn)場試驗及調試

裝置運到工地安裝完畢, 買方會通知供方專家到場參加設備調試。在調試過程中, 若發(fā)現(xiàn)設備存在元器件損壞或不正常工作情況，供方免費負責更換。

15.包裝、運輸和儲存

15.1 設備制造完成并通過試驗后及時包裝,采取切實有效的保護, 確保其不受污損。

15.2 所有部件經(jīng)妥善包裝或裝箱后, 在運輸過程中采取相應的防護措施, 以確保各零部件在運輸過程中不致遭到損壞、丟失、被盜、變形、受潮和腐蝕。15.3 在包裝箱外標明買方的訂貨號、發(fā)貨號。15.4 包裝箱上有明顯的包裝儲運圖示標志(按GB191)。15.5 整體產品或分別運輸?shù)牟考家m合運輸和裝載的要求。15.6 隨產品提供的技術資料完整無缺。

第三篇：設備機械技術規(guī)范

自動化設備機械技術規(guī)范（試行）

為了在今后設備前期管理過程中，加強非標設備的質量控制工作，改善設備初期狀態(tài)，確保設備在生產服役過程中有良好的開動率，特制定本規(guī)范。希望參與前期管理的技術人員參照執(zhí)行，使技術要求更全面、準確、嚴密。

一、技術要求

（一）、結構要求

1．機械機構設計需符合人機工程學，方便人員操作與維修；

2．機械結構設計需經(jīng)過計算，達到正常使用的強度要求，并在安全余量之內；

3．機械結構設計需根據(jù)我方具體要求，對關鍵點進行FEMA分析和驗證；

4．機械結構總體設計需考慮經(jīng)濟、環(huán)保、安全的原則。

（二）、材料要求

1．結構件、面板類鋼材要求Q235，傳動件、一般零部件材料要求45#、需熱處理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各類型材必須是國標型材，特殊要求根據(jù)設備設計需求具體提出來；

2．所有材料必需有相應的合格證或符合質量要求的檢驗證書；

3．對于特殊部件的材料，需同時提供檢測報告，報告內容主要涉及：成分、力學性能、物理性能等。

（三）、鋼構表面要求

1．鋼結構件表面需經(jīng)噴砂處理，除銹等級Sa2.5；若手工進行表面處理，需介于St2與St3之間。

2．噴砂后需噴涂底漆為紅丹防銹漆一遍,面漆為醇酸調和漆兩遍，總干膜厚度為125μm；附著力達到ISO等級1級或ASTM等級4B級；

3．結構件表面不能有明顯的變形、劃傷、撞傷、凹槽、凸現(xiàn)、缺失、分層等缺陷。

（四）、焊接要求

1．所有焊接都需有相應的焊接規(guī)范和標準，并進行焊接工藝驗證；

2．現(xiàn)場焊接時，需滿足焊接規(guī)范的要求；

3．焊縫表面不能有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、虛焊、形狀缺陷及上述以外的其他缺陷；

4．主梁受拉區(qū)的翼緣板、腹板的對接焊縫應進行無損探傷，超聲波探傷不低于11345中的I級，并提供報告的復印件。

（五）、傳動要求

1．傳動設計需考慮傳動效率最優(yōu)化；

2．傳動機構要求簡單合理，以最少的環(huán)節(jié)實現(xiàn)功能；

3．傳動設計需考慮現(xiàn)場噪音控制，盡一切可能降低噪音的產生；

4．變速箱（SIEMENS或SEW）、電機（SIEMENS或SEW變頻電機）、軸承（SKF或NSK）等部件要求指定廠家或品牌；

5．變頻電機采用的范圍：風機、需調速的傳動機構、需要和傳動機構配合的傳動系統(tǒng)。

（六）、液壓系統(tǒng)

1．液壓系統(tǒng)應確保其安全性、系統(tǒng)的連續(xù)運行能力、可維護性和經(jīng)濟性，并能保證系統(tǒng)的使用壽命延長；

2．系統(tǒng)的所有部件應在設計上或以其他保護措施，防止壓力超過系統(tǒng)或系統(tǒng)任何部分的最高工作壓力及各具體元件的額定壓力；

3．系統(tǒng) 的設 計、制造和調整，應使沖擊壓力和增壓壓力減至最低。沖擊壓力和增壓壓力不應引起危險；

4．應 考 慮 由于阻塞、壓降或泄漏等原因影響元件安全工作的后果；

5．無 論是預期的還是意外的機械運動(包括加速、減速或物體的提升/夾持)，都不應造成對人員有危險的狀態(tài)；

6．系統(tǒng)設計需盡可能減少管路、管接頭；

7．液壓系統(tǒng)需實現(xiàn)防塵、防爆功能；

8．所有執(zhí)行元件、管接頭、閥門等部件需易于接近，且方便操作； 9．液壓系統(tǒng)控制單元和執(zhí)行單元選擇力士樂等品牌，且使用同一公司產品；

10．管路原則上用硬鏈接，必需時才用軟連接；

11．油管必須磷化酸洗處理，清理干凈，油箱內部需拋沙處理并去渣清理干凈；

12．油管接頭位置應處于易于拆卸地點，進油管和注油孔需安裝過濾器，閥門使用不銹鋼產品且易于更換。

13．液壓系統(tǒng)需考慮維修時泄漏處理問題，并保證所有接頭在壓力范圍之內，不會出現(xiàn)泄露現(xiàn)象；

14．裝配前應仔細清洗各部件，管路附件，液壓元件等，不得有污物雜質。

15．管子長度和實際位置配管時，具體確定，各管的安裝在不違背系統(tǒng)原理維護方便的情況下，允許根據(jù)實際情況進行彎曲和稍加變動；

16．管子預裝后，必須拆下進行酸洗，然后進行二次安裝；

17．泵站在安裝后，試車前應反復進行循環(huán)清洗，清楚一切雜質污物，使污染度達到NAS7級；

18．試驗達到設計壓力，應保壓10分鐘，各連接處不得有滲漏；

19．試驗合格之后，應將液壓油全部放空，然后將管路堵好，做好密封，防止被污染；

（七）、氣動系統(tǒng)

1．氣動系統(tǒng)應確保其安全性、系統(tǒng)的連續(xù)運行能力、可維護性和經(jīng)濟性，并能保證系統(tǒng)的使用壽命延長；

2．氣動系統(tǒng)控制單元和執(zhí)行單元選擇SMC或FESTO品牌，接頭等連接部件如以上；

3．管路原則上用硬連接，必要時才用軟連接；

4．氣管必須磷化酸洗處理，清理干凈；

5．活動接頭使用拔插形式，閥門使用不銹鋼產品且易于更換；

6．系統(tǒng)的所有部件應在設計上或以其他保護措施，防止壓力超過系統(tǒng)或系統(tǒng)任何部分的最高工作壓力及各具體元件的額定壓力；

7．系統(tǒng) 的設 計、制造和調整，應使沖擊壓力和增壓壓力減至最低。沖擊壓力和增壓壓力不應引起危險；

8．應 考 慮 由于阻塞、壓降或泄漏等原因影響元件安全工作的后果；

9．無 論是預期的還是意外的機械運動(包括加速、減速或物體的提升/夾持)，都不應造成對人員有危險的狀態(tài)；

10．當排氣造成的聲壓等級超過了適用的法規(guī)和標準的許可時，排氣口應使用消聲器。在排氣口使用的消聲器本身不應產生危險。消聲器不宜產生有害的背壓。

（八）、潤滑系統(tǒng)

1．所有傳動部件關鍵轉動、滑動部位均應有潤滑點；

2．對于難以接近的潤滑點，需外引至可接觸位置，方便人員潤滑；

3．若潤滑點相對集中，需設計為集中潤滑形式；

4．對于所有潤滑點，必須提供潤滑標準，包括：潤滑油品型號、潤滑周期、潤滑方式等；

5．潤滑系統(tǒng)總體設計需考慮經(jīng)濟性、安全性、可靠性；

（九）、安全防護

1．所有可接觸的轉動或移動設備、裸露傳動部件、旋轉部件等均需做好防護隔離措施；

2．危險區(qū)域和危險位置需有主動防護系統(tǒng)（如紅外線等）；

3．需高空維護部位應有登高梯和防墜落措施和檢修平臺；

4．危險部件和區(qū)域需用顏色區(qū)分開；

5．設備各部件或和工件之間最好具有主動防止碰撞措施、安全標志和提醒標志要齊全；

6．對于輸送線，應在任何位置，員工都需可以實現(xiàn)緊急停止操作；緊急按鈕位置需合理，開關帶鎖；

7．防護裝置設計和制造的某些方面應通過測試、檢查、試驗或計算等方法進行檢驗，檢驗盡可能在防護裝置工作狀態(tài)下進行；

8．必要時需對防護裝置做抗沖擊性檢驗。檢驗防護裝置的惡沖擊強度時應考慮制造防護裝置時使用的材料特性，包括將防護裝置連接在機器或其他結構上使用的連接件的強度、固定點的強度以及滑軌的強度等；

9．安全防護裝置不應影響觀察設備的運行狀態(tài)；

（十）、其它

1．環(huán)境要求：廢氣、水、噪音等排放要求安裝國家標準執(zhí)行、整機不漏油、使用材料盡量要求環(huán)保；

2．能源要求：各動力設施設計安全余量合理（5%--25%）控制合理各用電、水、氣等設備開關控制合理，減少能源消耗；

二、圖紙資料

1．主資料：合格證、使用說明書、安裝和操作手冊、維護保養(yǎng)手冊、裝箱單、外購部件說明書和合格證（含電器控制單元）；若是進口件，需提供相關中文資料；

2．裝訂要求：裝訂要求硬皮文件夾、A3橫向裝訂、A4縱向裝訂；

3．基礎部分：基礎圖（包含基礎的技術要求）；

4．機械系統(tǒng)：總裝圖、部件裝配圖（含外購件清單和型號、電機注明功率）、各易損零部件加工圖；

5．液壓、氣動系統(tǒng)：系統(tǒng)工作原理圖、元器件連接圖（包含各元器件廠家、型號和數(shù)量）；

6．控制系統(tǒng)：詳細電氣控制原理圖（主回路線路圖，控制回路線路圖、詳細電器元件清單、型號和數(shù)量），電器元件布置圖、接線圖（含端子圖），提供PLC內置程序備份，編程手冊等；

三、培訓

廠家有義務對維修人員進行必要的培訓：

1、設備控制原理的培訓。

2、設備結構的培訓。

3、特殊控制系統(tǒng)的操作、編程、設置、監(jiān)控的方法。

4、必要的維修保養(yǎng)常識。

四、驗收

（一）、預驗收工作內容

1、按照技術要求，逐項核對設備的各個部分是否符合要求，發(fā)現(xiàn)不合格項要求廠家整改。

2、檢查設備是否符合安全規(guī)范。防護欄、罩蓋、安全裝置等安全裝置是否完善。

3、了解設備控制的設計思想。

（二）、終驗收工作內容

1、重復預驗收1-3內容。

2、核對圖紙資料數(shù)量及內容是否符合要求。圖紙與實際是否一致。

3、通過現(xiàn)場試運行確認安全保護裝置是否有效。

第四篇：食鹽定點生產企業(yè)質量管理技術規(guī)范

食鹽定點生產企業(yè)質量管理技術規(guī)范

前言

為促進食鹽定點生產企業(yè)生產規(guī)范、產品質量符合標準，更好地貫徹《食鹽加碘消除碘缺乏危害管理條例》和《食鹽專營辦法》，特制定本標準。

本標準是食鹽定點生產企業(yè)管理的評定依據(jù)。本標準的附錄A為規(guī)范性附錄。本標準由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。

本標準由中國鹽工業(yè)協(xié)會歸口并負責解釋。本標準起草單位：中國鹽業(yè)總公司。

本標準主要起草人：劉唯、趙建國、劉志達、趙玉科、王勝、李麗琴、黃炳海、張昆、閆廣平。

食鹽定點生產企業(yè)質量管理技術規(guī)范

1、范圍

本標準規(guī)定了食鹽定點生產企業(yè)管理、質量、技術規(guī)范和評定標準 本標準適用于直接從事食鹽生產的國家定點企業(yè)。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB5461 食用鹽

GB7718 預包裝食品標簽通則

GB/T 質量管理體系

要求（GB/TI9001-2000.idtISO9001：2000）

3、術語和定義 3.1 食鹽

直接食用和制作食品所用的鹽。3.2 食鹽定點生產企業(yè)

經(jīng)國家確認的生產食鹽的企業(yè)。3.3 質量

一組固有特定性滿足要求的程度。3.4 管理

指揮和控制組織的協(xié)調的活動。3.5 管理體系

建立方針和目標并實現(xiàn)這些目標的體系。3.6 質量管理體系

在質量方面指揮和控制組織的管理體系。3.7 質量方針

由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質量宗旨和方向。3.8 質量目標

在質量方面所追求的目的。GB/T19828-2005 3.9 最高管理者 在最高層指揮和控制組織的一個人或一組人。4 企業(yè)基本條件

執(zhí)行國家食鹽計劃

生產的產品質量達到GB5461國家或行業(yè)標準

生產能力要求

北方海鹽地區(qū)企業(yè)年生產能力不低于30萬噸、井礦鹽地區(qū)企業(yè)年生產能力不低于10萬噸。

湖鹽地區(qū)企業(yè)年生產能力不低于5萬噸，南方海鹽地區(qū)企業(yè)年生產能力不低于3萬噸。5 企業(yè)質量管理技術規(guī)范

文件要求

文件及管理

管理文件、技術文件滿足生產要求。

建立文件管理制度，有文件編制、更改、審批、發(fā)放、回收規(guī)定，保證在使用處有適用文件的有效版本。

有相關的法律、法規(guī)并控制其分發(fā)。

記錄要求

建立并保持所需的記錄，應規(guī)定記錄的標識、維護、保存期限和處置要求。

質量管理

質量方針和質量目標

最高管理者組織制定質量方針，并有承諾文件。

有質量目標，分解到相關職能部門，并可測量。

各級人員理解質量方針

組織機構

有最高管理者組織質量管理機構開展工作。

質量管理機構的人員配備滿足質量工作的需要。

分廠或車間配備質量管理人員，滿足工作需要。

指責與權限

最高管理者應明確有關部門的質量職責和權限。

最高管理者或委托一名管理者負責組織、協(xié)調各項質量活動。

企業(yè)質量管理機構職責：

A、提出企業(yè)質量管理工作計劃。B、按工作計劃收集、整理各類數(shù)據(jù)資料，并提出改進措施。C、組織協(xié)調各車間、科、室的質量管理活動。D、指導質量小組活動。

質量檢驗

檢驗機構及人員

有獨立行駛職權的檢驗機構，職責權限明確，履行檢驗、判定、統(tǒng)計和報告職能。

檢驗人員數(shù)量和業(yè)務水平滿足生產需要，檢驗人員需經(jīng)培訓取得上崗證，持證率大于或等于80%，生產線及出入廠檢驗設檢驗員。

檢驗機構有供操作的標準（產品標準、內控標準、包裝物標準、原輔料標準、檢驗方法標準）及規(guī)程。

檢驗手段及檢驗工作制度。

配備產品檢驗所需的儀器設備，數(shù)量滿足要求，精度符合規(guī)定，屬于計量儀器設備有周檢計劃和周檢記錄，有檢定和校準標識。實際符合規(guī)定，供貨單位具有相應資質和證明。

有樣品管理、檢驗程序、化驗室管理、儀器設備管理、環(huán)境、安全、衛(wèi)生及資料管理制度。

有制度執(zhí)行記錄。

檢驗記錄和檔案

檢驗中所用標準溶液配制、標定記錄符合規(guī)定。

各類生產物料及產品按規(guī)定檢驗，并有記錄。

檢驗有原始記錄，出具符合規(guī)定的檢驗報告，并按標準進行判定，作出結論。

有半年以上的儀器設備使用記錄。

有一年以上主要生產物料的質量報表和統(tǒng)計資料。

質量記錄、報表、臺賬的檔案材料規(guī)范、整潔，便于存取。

檢驗環(huán)境條件

用于產品檢驗的化驗室布局合理，具備用電、供水、通風、采光條件，墻、地面清潔衛(wèi)生，不受周圍環(huán)境影響。

廢氣、廢水排放符合要求。

生產設備

制鹽主要設備及其他與鹽接觸的設備采用耐腐蝕、防污染材質。

設備管理有相應機構，人員落實。

有設備管理、維修和保養(yǎng)制度，有設備完好標準。壓力容器和專用設備的使用和維護落實到人，操作人員有相應培訓證書。

主要生產設備有狀況卡，記錄清晰、完整。

設備完好率大于或等于95%。

停用設備合理存放，保養(yǎng)良好，并記錄在冊。

生產過程質量控制

有生產過程的工藝紀律、檢查規(guī)定，按規(guī)定執(zhí)行，并有記錄。

生產現(xiàn)場各工序人員按工藝規(guī)程操作控制，運行記錄及時、正確、公整。

關鍵工序有質量保證措施。

生產過程中使用的原材料均為合格品。

采購及原、輔材料控制

主要采購物料列有明細表和采購計劃，質量符合相應標準。

有合格供貨單位質量保證能力的調查表及檔案材料。

有采購物料的管理制度。

采購的不合格物料均有標識并隔離、處理。

原料鹽基地

有共生產食用鹽的原料鹽基地，用銘牌標識或以文件規(guī)定。

原料鹽有質量控制指標。

每批原料鹽有檢驗報告，符合要求方可投產。

安全生產及環(huán)境

有安全管理機構和管理人員，有安全生產職責。

有安全管理制度和安全生產操作規(guī)程，有執(zhí)行記錄。

生產現(xiàn)場有安全防護措施。

有文明生產管理制度，有執(zhí)行記錄。

廠區(qū)布局合理，標識明顯，整潔、衛(wèi)生，無雜草雜物，有綠化，衛(wèi)生間潔凈。

生產現(xiàn)場無與生產無關的物品，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，無粉塵、煙塵污染，生產區(qū)道路暢通，車輛出入方便。

產品包裝現(xiàn)場墻面、地面清潔衛(wèi)生，設有洗手、更衣設施，工作人員統(tǒng)一著裝，所有器皿、護具衛(wèi)生、潔凈。

“三廢”治理達標，又環(huán)保部門頒發(fā)的排放許可證。

產品包裝、貯存和銷售

產品包裝及標識。

食鹽包裝結實、牢固，標識清楚，計量符合規(guī)定。

加碘食鹽小包裝符合GB7718規(guī)定，貼有食鹽防偽標志。

有產品檢驗狀態(tài)標識。

大包裝產品有合格證，有質量問題可追溯。

貯存和運輸

食鹽產品依據(jù)檢驗憑單驗收入庫，貯于干燥、通風處，上有蓋，下墊隔板，單獨貯存。

食鹽、添加劑及輔料的貯存有出入庫管理制度，保管人員職責明確。

食鹽運輸工具清潔衛(wèi)生，確保運輸中不受污染。

銷售服務

食鹽銷售有專職機構，銷售部門有銷售服務職責、制度和銷售計劃。

銷售部門建立用戶檔案，及時處理用戶意見。

不合格品控制

不合格品有明顯標志，隔離措施有效。

不合格品的返工、處理有制度、有程序、有記錄。

對不合格品進行統(tǒng)計分析，有防止再發(fā)生的措施。

人員和培訓

人員要求

從事影響食鹽質量工作的人員應有相應的任職要求。

直接接觸食鹽生產的工作人員持健康證上崗。

特殊工種人員持證上崗。

人員培訓

企業(yè)有中、近期質量教育、培訓計劃。

對從事質量工作人員，定期開展質量教育并有記錄。

新（或轉崗）工作人員崗前培訓。

人員抽查考核。

管理人員了解質量管理體系運行情況。

技術人員熟悉職責分工范圍內的業(yè)務，專業(yè)技術人員應占職工總數(shù)的5%以上。

質檢、計量監(jiān)督管理人員應： ——正確使用儀器。

——正確領會有關業(yè)務范圍內標準、工藝要領。

技術工人應：

——正確使用工具、設備?！煜け緧徫还に囄募?/p>

第五篇：程控交換機技術規(guī)范書

技術規(guī)范書

一、項目背景及概況：

該項目原有語音數(shù)量2500戶，采用北電IP話機接入，現(xiàn)網(wǎng)運行設備為北電程控交換機CS1000E，此次二期項目用戶申請新增3500部語音，計劃選型新廠家設備投入使用，針對用戶實際網(wǎng)絡情況及后續(xù)維護的便利等幾方面考慮，二期新增擴容設備將選擇市場認可度度高、技術實力強的四家主流設備供應商進行詢價確定。

二、項目現(xiàn)狀分析：

長春電信現(xiàn)網(wǎng)可以接入數(shù)字中繼的交換機有華為C&C08、中興軟交換匯接局SS，兩組交換機設備對應的固網(wǎng)號段不同，該項目原有北電交換設備已通過數(shù)字中繼方式上聯(lián)至端局華為C&C08，考慮到用戶號段必須一致，則擴容設備只能選擇下掛在華為C&C08機下，華為C&C08機支持2M數(shù)字中繼接入方式，對接信令為PRI或七號信令（TUP/ISUP）。

三、設備基本功能要求及服務到貨等需求：

應答：需供貨商逐條應答是否可以滿足，具體實施情況

1、設備可通過標準接口(E1)信令協(xié)議(PRI、TUP)與原有北電CS1000設備進行對接，但原有北電設備E1端口已滿，廠家在制定本品牌設備選型的同時并將北電側技術實現(xiàn)所需服務納入此次配臵報價范圍內。在不具備搭載測試環(huán)境的情況下，要求廠家提供與現(xiàn)網(wǎng)北電設備及端局華為C&C08物理連接和協(xié)議對接技術實現(xiàn)方案。應答：需供貨商逐條應答是否可以滿足，具體實施情況

2、設備具備8000-10000用戶容量擴容，滿足用戶現(xiàn)有全部用戶及未來擴容的語音交換能力；新設備與原有北電CS1000設備進行對接后能實現(xiàn)短號互撥，傳真等業(yè)務。

應答：需供貨商逐條應答是否可以滿足，具體實施情況

3、設備組網(wǎng)完全滿足用戶原有北電IP話機用戶移機不改號業(yè)務需求，原有北電話機可以隨意搬遷至任何辦公地點，可保留原有號碼不變；新增IP話機同樣具備搬遷至任何辦公地點，保留原有號碼不變。并能實現(xiàn)互通。

應答：需供貨商逐條應答是否可以滿足，具體實施情況

4、設備組網(wǎng)完全滿足原北電IP話機損壞由新IP話機替換不改號的業(yè)務需求，如北電IP話機損壞，需要由新IP話機替換，無需調整其它業(yè)務，就可以實現(xiàn)，IP話機可以相互核心設備注冊。應答：需供貨商逐條應答是否可以滿足，具體實施情況

5、設備技術應用要求：核心設備支持8000-10000用戶容量擴容需求，并且配臵為雙機熱備方式，雙機災備方式。實配用戶數(shù)量為3500用戶，24E1中繼接口、信令支持NO.1信令、ISUP、TUP、H.248、SIP等、電腦話務臺2臺、傳真郵箱系統(tǒng)、計費系統(tǒng)，并提供配套的統(tǒng)一網(wǎng)管服務器及維護管理終端設備，統(tǒng)一通信應用服務器，要求支持數(shù)據(jù)會議用戶數(shù)50個，視頻會議用戶數(shù)50個，語音郵箱并發(fā)用戶數(shù)20個，傳真郵箱并發(fā)用戶數(shù)60個，相應的配套數(shù)據(jù)庫軟件等。不同IP話機數(shù)量3150臺，高級IP話機數(shù)量為300臺，視頻電話數(shù)量為50臺。具備開放接口，可以支持與北電CS1000設備H.323方式對接，并且原北電IP話機支持注冊至新建統(tǒng)一通信系統(tǒng)核心設備上。應答：需供貨商逐條應答是否可以滿足，具體實施情況

6、IP話機終端配置要求：IP電話的硬件要求，支持POE（以太網(wǎng)供電）功能，至少320x160像素的LCD液晶顯示屏，提供至少10個可編程功能鍵，4個軟鍵，支持至少兩個以太網(wǎng)接口，包括10/100/1000Base-T，支持擴展板接口，至少可以外接2個擴展板，支持三方會議，支持群聽功能，支持通訊錄功能，支持PBX業(yè)務，支持設臵多個SIP Server的選項(至少主備)。廠家需詳細提供IP話機與新老設備在信令及協(xié)議互通實現(xiàn)技術方案，并給與承諾。

應答：需供貨商逐條應答是否可以滿足，具體實施情況

7、配合電信未來端局設備升級替換，如涉及C&C08整體退網(wǎng)割接時，不能再增加相應費用，無條件滿足大網(wǎng)升級改造需求。應答：需供貨商逐條應答是否可以滿足，具體實施情況

8、簽訂設備合同同時需包含一年質保期，之后維保服務可以納入省公司統(tǒng)談統(tǒng)簽服務合同范疇。

應答：需供貨商逐條應答是否可以滿足，具體實施情況

9、廠家所提供設備需在長春備件庫里有備品備件，同時長春本地具備隨時提供技術支撐的人員24小時提供技術支撐。應答：需供貨商逐條應答是否可以滿足，具體實施情況

10、到貨日期要求：廠家在接到訂單之日起25個自然日到貨，7個自然日內完成調測開通。

應答：需供貨商逐條應答是否可以滿足，具體實施情況

四、設備報價要求：

廠家提報價格需包含主設備硬件、軟件應用、設備調測（包括與北電設備技術對接），報價分設備軟硬件、IP話機、維保費用、備品備件價格、技術培訓費用（至少3人次）五部分。

以上答復盡量詳細