第一篇：液化氣站安全操作規(guī)程范文

真空泵回收殘液操作規(guī)程及殘液回收

操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉掌握設(shè)備的使用性能和要求，開機前應(yīng)先將殘液罐液位、壓力、溫度及電源水路、管路情況等認(rèn)真檢查一次，確認(rèn)安全可靠后根據(jù)倒殘任務(wù)，確定倒殘方案。

二、啟動前，應(yīng)先關(guān)閉泵進氣管上的閥門和分離器向泵給水管路上的閥門，再打開向分離器供水管道上的閥門，向分離器進水至溢水管口高度后，方可開機，同時寸丁開分離器排氣管上的閥門和泵進氣管上的閥門，然后調(diào)整各供水管道上的閥門，以便以最小的水量消耗，保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。

三、在運行中，應(yīng)注意觀察真空表，真空表不得低于600—650mmHG(毫米汞柱)，表上指示最好在0.08—0.085Mpa(兆帕)之間，將殘液抽盡為止，并經(jīng)常檢查殘液罐和倒殘情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。

四、作業(yè)完畢停車時，應(yīng)先關(guān)閉泵進氣管上的閥門和分離器排氣管閥門，再關(guān)閉電機和各供水管道上的閥門，再分離器溢水管停止向外出水后，關(guān)閉向泵給水管路上的閥門，如停止使用時間較長必須擰開泵排閥把泵內(nèi)水放凈。

五、檢查殘液罐液位、壓力，溫度及管路情況，填寫運 行記錄。

殘液回收管理制度： ①嚴(yán)禁隨意傾倒鋼瓶殘液；

②每季度定期對空鋼進行一次回收清理； ③殘液回收必須抽入殘液灌；

④對瓶內(nèi)存有一定數(shù)量的殘液不準(zhǔn)再充裝，必須經(jīng)過回收后方可再充裝投入使用。

氣瓶充裝檢查操作規(guī)程

一、氣瓶充裝前，應(yīng)設(shè)專人對氣瓶進行檢查，屬于下列情況之一的，應(yīng)先進行處理，否則嚴(yán)禁充裝。

①鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的。②附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。③瓶內(nèi)無剩余壓力的。④超過檢驗期限的。

⑤經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步進行檢查的。⑥氣瓶的首次充裝，或定期檢驗后的首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的。

二、充裝氣時，必須遵守下列規(guī)定。

①實行充裝量復(fù)驗制度，嚴(yán)禁過量充裝，充裝過量的氣瓶不準(zhǔn)入庫發(fā)給用戶。

②磅秤應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值，應(yīng)為常用稱量的1．5—3倍，磅秤的核驗期限不得超過三個月。

③嚴(yán)禁從液化石油氣儲罐或槽車直接向氣瓶灌裝。

④充裝后應(yīng)逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異常現(xiàn)象，不允許入庫或發(fā)給用戶，應(yīng)妥善處理。

⑤認(rèn)真填寫充裝前的檢查記錄、充裝操作規(guī)定，充裝后的復(fù)驗和檢查記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括，氣瓶編號、氣瓶容積、實際充裝量、充裝者和復(fù)秤者姓名或者代號、充裝日期、發(fā)現(xiàn)異常情況、檢查者，并妥善保存。

⑥操作人員應(yīng)相對穩(wěn)定，憑培訓(xùn)考核合格后持證上崗，并定期進行安全教育。

氣瓶充裝操作規(guī)程

氣瓶充裝人員必須經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)考試合格，并嚴(yán)格按照本規(guī)程要求進行灌瓶作業(yè)：

一、新鋼瓶或檢驗第一次充裝時，必須經(jīng)過抽真空(真空度不低于600mmHG)或充氮氣置換處理。

二、灌瓶用秤應(yīng)保持準(zhǔn)確，最大稱量值應(yīng)為稱量的1.5—3倍，其檢驗期不得超過三個月，用秤的平臺應(yīng)當(dāng)鋪上膠墊板，在灌裝接頭上設(shè)置靜電接地線。

三、灌瓶時，操作人員必須思想集中，首先把液化氣鋼瓶放在臺秤上，接好灌裝接頭，按標(biāo)定空瓶重量加上規(guī)定的灌瓶重量對好臺秤上的滑標(biāo)位置，然后將灌裝嘴的控制閥門打開，再把灌裝嘴與角閥接通，分別打開灌裝嘴上的開關(guān)和鋼瓶角閥，液化氣即灌入鋼瓶，當(dāng)灌裝量達(dá)到規(guī)定量時，立即關(guān)閉灌裝嘴上的開關(guān)和鋼瓶角閥，卸下灌裝嘴，便可從臺秤上取下鋼瓶。

四、對于缺少零部件，皮重不清，新投產(chǎn)(包括檢驗后打壓，第一次使用)沒有抽真空，用火烤過，有明顯碰撞損傷，有漏氣現(xiàn)象或超過使用期限而未檢驗的鋼瓶，一律不準(zhǔn)灌裝液化氣。

五、灌裝后的鋼瓶要設(shè)專人進行抽查復(fù)秤，發(fā)現(xiàn)超裝或漏氣的鋼瓶必須立即進行處理，嚴(yán)禁入庫發(fā)給用戶。

六、車間內(nèi)嚴(yán)禁拖、滾鋼瓶，嚴(yán)禁用鐵器互相敲打，碰撞防止產(chǎn)生火花。

七、對超重瓶漏氣及時處理，不得發(fā)給用戶或在倉庫過夜，不準(zhǔn)在車間內(nèi)存放。

八、灌瓶時，必須做到每只罐裝鋼瓶的充裝量都以秤控制，不得同時數(shù)幾只鋼瓶并聯(lián)罐裝以其中一只的稱重量來代表每只灌裝量。

九、認(rèn)真填寫好灌裝記錄，其內(nèi)容包括：灌裝瓶數(shù)，鋼瓶容積，實際灌裝量、灌裝者、泵操作者，開啟罐號復(fù)驗者姓名及充裝日期。

十、灌瓶人員應(yīng)相對穩(wěn)定，并定期進行安全教育和消防培訓(xùn)。

十一、安全排放連接交管的液及余氣后，卸下接連管和接地線。

十二、檢查作業(yè)情況，合格后雙方(泵操作者和押運員)簽字填寫運行記錄。

十三、在符合安全要求條件下，槽車離開作業(yè)點。

十四、嚴(yán)禁運行中的修理設(shè)備。

貯罐安全操作規(guī)程

一、貯罐首次充裝液化石油氣或經(jīng)使用后經(jīng)開蓋檢修后第一次充裝液化石油氣前，應(yīng)進行氮氣置換或水置換確保貯罐罐內(nèi)氣體含氧不大于3％，不允許用抽真空的方法對貯罐進行置換。

二、置換后第一次往貯罐充裝液化石油氣時，應(yīng)注意防止貯罐溫度下降過低(一般可達(dá)10—20℃)。充裝前應(yīng)先接通氣相管，然后觀察槽車壓力表和貯罐壓力表，到槽車和貯罐氣態(tài)平衡，方可打開液態(tài)管道門，啟動葉片泵，即可往貯罐內(nèi)灌裝液化石油氣(此過程要特別注意，門不要開得太大)。待貯罐裝有一定數(shù)量的液化石油氣后，便可充裝小鋼瓶或排空，從而進行正常工作。

三、貯罐最高工作溫度為50℃，因此正常工作時，罐體溫度不得接近48—50℃(溫度計上所標(biāo)的紅色警界線)范圍內(nèi)最高工作壓力不得超過16—18kgFcm2(1.57—1.77MPa)。在工作溫度20℃

四、當(dāng)貯罐壓力(表壓)達(dá)到安全，開啟壓力18.9—19.8kgF/cm2(1.78-1.96Mpa)而安全均未開時，必須迅速打開排氣，進行排空，使罐內(nèi)壓力下降到16kgF/cm2(1.57Mpa)的正常壓力。

五、在正常使用過程中，貯罐內(nèi)液體卸完后其氣體剩余表壓力不得低于0.5kgF/cm2(0.5Mpa)防止進入空氣引起事故。

六、貯罐出現(xiàn)下列異常情況時，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施和報告領(lǐng)導(dǎo)。

①貯罐發(fā)現(xiàn)縫鼓包、變形、泄漏等事故。②閥門、安全附件失效，接管斷裂。③發(fā)生火災(zāi)且直接威脅貯罐安全的。

七、貯罐內(nèi)部有壓力時，不得對受壓元件進行任何修理或緊固工作。

汽車槽車裝卸操作規(guī)程

一、按指定位置停車，防止滑動。

二、裝卸車時，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，填寫好充裝記錄。記錄內(nèi)容包括：充裝日期、實際噸數(shù)，并有充裝者和押運員的簽名方可有效。

三、裝、卸車時，槽車要用手閘制動，并熄滅發(fā)動機、管道和管接頭連接要牢固。除槽車罐本身的靜電接地外，還應(yīng)該接好裝卸口的靜電接地線。

四、嚴(yán)格按裝卸程序操作，操作人員和押運員在裝卸作業(yè)時不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場，不得隨意移動車輛。

五、新槽車和檢修后首次投入使用的槽車，充裝前應(yīng)作抽真空或氮氣置換處理，不得直接灌裝。

六、嚴(yán)禁采用蒸氣直接注入槽車罐內(nèi)升壓或直接加熱罐體的方法卸液。

七、遇上雷雨天氣，附近發(fā)生火災(zāi)、泄漏、液壓異常和其他不安全跡象，必須立即停止裝卸作業(yè)，待排除險情或找出原因處理完后，再行裝卸作業(yè)。

八、裝卸完畢，緊急切斷閥應(yīng)關(guān)閉，并應(yīng)對罐體和附件進行全面檢查，確認(rèn)正常，卸液后罐內(nèi)應(yīng)留有5×104pa(0.5kgF/cm2)以上剩余壓力。

九、裝卸作業(yè)應(yīng)認(rèn)真按規(guī)定的要求填寫裝卸記錄。

十、如在裝卸作業(yè)中發(fā)生緊急情況，操作人員有權(quán)采取緊急措施，并及時上報公司領(lǐng)導(dǎo)。

十一、嚴(yán)禁用槽車直接往小瓶進行分裝作業(yè)。葉片泵裝卸液化氣操作規(guī)程

(槽車裝卸)

一、接受任務(wù)，了解任務(wù)要求。

二、檢查貯罐液位、壓力、溫度及管理情況，確定卸車方案。

三、接好槽車與裝卸管路的液相氣相和接地線。

四、打開貯罐進液門，打開槽車緊急切斷。

五、如貯罐比槽車壓力高時，應(yīng)打開貯罐，棧橋(裝卸柱)和槽車的氣相門，使兩容氣相壓力平衡，如槽車壓力比貯罐高時此步不進行。

六、打開貯罐棧橋(裝卸柱)槽車液相門安全回流。

七、按規(guī)定啟動泵，開始卸車。

八、卸車過程中要不斷檢查作業(yè)進行情況，注意保持卸車壓力，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。

九、卸液結(jié)束，按規(guī)定停泵。

十、關(guān)閉全部液、氣相閥門，關(guān)閉緊急切斷門安全回流。

葉片泵灌瓶操作規(guī)程

一、灌瓶時，應(yīng)首先檢查葉片泵、電機的各個部位，螺絲不應(yīng)松動，各部零件必須齊全，較長時間未運行轉(zhuǎn)動的，應(yīng)盤車三周以上。

二、檢查(看)貯罐液位、溫度、壓力及葉片泵進出管道上的壓力情況。當(dāng)貯罐壓力低于葉片泵進口管道上的壓力時。應(yīng)打開葉片泵上的放空閥進行排空，使其壓力低于(或等于)貯罐壓力后，關(guān)閉放空閥。

三、打開貯罐進出液(相)閥門；氣相閥門及葉片泵進出口閥門，打開通往分裝間氣相閥門及回流閥門，使管路暢通無阻。

四、開啟電機，調(diào)整回流閥，使其壓力符合灌瓶要求，葉片泵進出口壓力差應(yīng)不大于0.5Mpa(5kgFcm2)，電機溫度應(yīng)不大于60℃。

五、灌裝時，應(yīng)隨時對葉片泵、貯罐、電器設(shè)備進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止灌裝作業(yè)，嚴(yán)禁強行工作。

六、灌裝完畢，按規(guī)定程序關(guān)閉所有液相氣相閥門、斷開電源。

七、葉片泵嚴(yán)禁無載體空轉(zhuǎn)。

八、泵、電機運行時，不準(zhǔn)對設(shè)備進行修理。

九、葉片泵前過濾器，應(yīng)每季度清洗檢查一次。

十、搞好泵體，電機的清潔衛(wèi)生，做好運行記錄。

十一、操作完畢后，應(yīng)作好運行記錄。

事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

一、槽車罐卸液時發(fā)生火情，立即關(guān)閉槽車罐閥門，拆下液向管，同時報警，并利用現(xiàn)場滅火器材進行撲救。

二、罐車頂部入孔用石棉被覆蓋。

三、現(xiàn)場監(jiān)護人員使用干粉滅火器從上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向先對準(zhǔn)著火點進行撲救，同時注意保護罐體。

四、緊急疏散人員、車輛，保證后援消防力量的消防通道暢通。

五、撲救槽車罐火災(zāi)的同時，應(yīng)注意監(jiān)控罐區(qū)卸液口，地面及管溝流散殘液情況，流散殘液著火時可用消防推車撲救。

六、明火撲滅后，應(yīng)注意防止復(fù)燃。

第二篇：液化氣站安全操作規(guī)程

液化氣站安全操作規(guī)程

一]液化氣混氣站

1．非本站人員，禁止入內(nèi)。

2．站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，禁止攜帶火柴，打火機及其它火種，禁止穿外露鐵釘?shù)男印?/p>

3．穿戴好勞動保護用品，嚴(yán)禁穿戴尼龍、晴綸等能產(chǎn)生靜電的服裝，從事充氣、檢修和殘液回收作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電鞋。

4．殘液必須密閉回收。嚴(yán)禁向江、河、下水道或地溝內(nèi)排放。

5．混氣間工作地點應(yīng)鋪膠皮，使用鋼制工具時，要涂上黃油，拆修零件要輕拿輕放，避免引起火花。

6．站內(nèi)禁止使用明火，必須動火時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門同意并應(yīng)采取安全措施。院內(nèi)，房內(nèi)，不得堆放易燃物品。

7．灌氣時，罐車周圍10米內(nèi)不準(zhǔn)無關(guān)人員進入，并設(shè)專人看守。除罐車外，其它車輛未經(jīng)批準(zhǔn)和采取消火措施不準(zhǔn)進站。

8．不得私裝電氣設(shè)施及線路。

9．要正確使用防護用具。檢修時，首先打開窗通風(fēng)，嚴(yán)重漏氣檢修時應(yīng)戴防毒面具。

10．日常運行中，每周應(yīng)用肥皂水進行漏氣檢查，所檢查的漏氣處應(yīng)立即處理。

11．值班人員要堅守崗位，并有兩人輪流倒換，監(jiān)視儀表指示。正常運行中，液化氣調(diào)壓后為196千帕，鼓風(fēng)機壓力為34．3千帕，混合氣壓為39．2千帕，當(dāng)儀表指示數(shù)量偏離

時，應(yīng)及時調(diào)整。[二]液化氣充裝

1．氣瓶應(yīng)設(shè)人接收檢查，未經(jīng)檢查不準(zhǔn)充氣。

2．各種充裝的氣瓶必須在定期檢查周期內(nèi)方能充裝。3．新氣瓶或檢修后首次充裝的氣瓶，必須排除瓶內(nèi)的空氣，嚴(yán)禁直接充氣。

4．氣瓶在首次充裝前，在瓶體上應(yīng)有總重量的明顯標(biāo)記。

5．氣瓶允許充裝量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如采用非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的代用氣瓶，必須符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《液化石油氣鋼瓶》部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，方可充裝。

6．氣瓶充裝后，需進行充裝重量復(fù)驗，充許差額應(yīng)小于0．5千克，嚴(yán)禁過量充裝。

7．發(fā)現(xiàn)超重和漏氣嚴(yán)禁出站，并及時倒空修復(fù)。搬運氣瓶時，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、滾、砸、撞。

8．在充裝過程中，應(yīng)對氣瓶的有關(guān)部位進行檢漏，并嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢和未檢的三檢制。

9．充裝接頭和稱重衡器，應(yīng)加強日常維修，定期進行校驗(不超過三個月)，保證有可靠的氣密性和準(zhǔn)確性。

10．有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：

(1)漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定的，或漆色、字樣脫落不易識別氣瓶種類的；

(2)安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；

(3)未表明裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；

(4)鋼印標(biāo)記不全或不能識別的；

(5)超過檢驗期限的；

(6)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的；

(7)強氧化劑氣瓶的瓶體或瓶閥沾有油脂的。

第三篇：液化氣安全操作規(guī)程

液化氣使用安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、下列情況均為有液化氣危險工作：

1、必須進入可能存在液化氣或滲入液化氣的液化氣設(shè)備或液化氣管道內(nèi)進行工作；

2、在有液化氣或有過液化氣的液化氣管道、設(shè)備上工作；

3、在有液化氣或有過液化氣的液化氣管道、設(shè)備上動火。

二、凡不熟悉防護面具使用方法，未經(jīng)訓(xùn)練，不熟悉液化氣基本危害性和中毒救護知識，以及睡眠不足，喝過酒或有神經(jīng)病癥的人不準(zhǔn)參加液化氣危險工作。

三、液化氣防護人員禁止穿帶釘?shù)男?/p>

四、在充有液化氣的管路上工作時，應(yīng)使用銅制工具，如使用鋼制工具應(yīng)涂上甘油或黃油。

五、在防護人員沒有親自檢查是否可以在液化氣危險區(qū)進行 工作前，不得讓任何人進入該地區(qū)。處理有人員中毒的事故時，應(yīng)先救人，再處理其它故障。

六、監(jiān)護進行液化氣設(shè)備修理工作前，應(yīng)準(zhǔn)備好充足的防護面具及消防用具，切斷液化氣來源，切斷設(shè)備電源，掛警示牌。特殊情況需經(jīng)空氣吹掃取樣化驗或生物試驗合格，并保持良好通風(fēng)。

七、液化氣危險作業(yè)時，液化氣防護、監(jiān)護人員應(yīng)站在靠近工作場所的安全地區(qū)，能看見作業(yè)人員的地方，不得離開。

八、在進入有液化氣設(shè)備管道內(nèi)工作或大量液化氣漏泄事故處理時 , 一般應(yīng)有四人以上在場（包括防護人員)，以便適時輪換。工作時必須戴氧氣呼吸器，工作場地 40 米內(nèi)為危險區(qū)，不準(zhǔn)有明火，一切車輛和無關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)。

九、用水封切斷被檢修設(shè)備液化氣，應(yīng)設(shè)人監(jiān)護水封，利用 閥門切斷液化氣來源時 , 必須關(guān)兩道閥門并打開放散閥（管）。

若工作要超過 24小時，則應(yīng)堵盲板。盲板材料應(yīng)符合規(guī)定，不準(zhǔn)隨意代用。不帶壓修理工作場地 10 米之內(nèi)不準(zhǔn)有明火。

十、在液化氣設(shè)備、管道上動火應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)，并按第 9 條規(guī)定 切斷液化氣。動火處周圍空氣化驗一氧化碳含量應(yīng)低于 0.1%。進入設(shè)備管道內(nèi)部工作應(yīng)攜帶生物。動火處應(yīng)準(zhǔn)備消火工具，必要時通知消防隊。嚴(yán)禁在有液化氣，但無液化氣壓力（即混有大量 空氣時）的液化氣管道和設(shè)備容器上進行電焊。

十一、在運行中的液化氣設(shè)備管道上動火時，管內(nèi)液化氣壓力必須一直保持正壓。動火時只能采用電焊，禁止氣焊和氣割。當(dāng)動火處遠(yuǎn)離帶氣管道和設(shè)備容器時，采取可靠措施后，可用氣焊。

第四篇：液化氣安全管理制度及操作規(guī)程

喀什庫爾干縣紅其拉普液化石油氣有限公司液化石油氣灌裝站

安 全 管 理 制 度

和 操 作 規(guī) 程

喀什庫爾干縣紅其拉普液化石油氣有限公司液化石油氣

灌裝站管理制度和操作規(guī)程匯編目錄

1.站長崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 2.安全員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 3.充裝工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 4.會計崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 5.保管員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制

6.安全教育制度 7.巡回檢查制度 8.消防器材管理制度 9.交接班制度 10.事故管理制度

11.特殊危險作業(yè)管理制度

12.氣瓶檔案管理、定期檢驗和維護保養(yǎng)管理制度 13.小鋼瓶發(fā)放管理制度 14.鋼瓶內(nèi)殘液處理操作規(guī)程 15.鋼瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程 16.鋼瓶充裝操作規(guī)程 17.液化石油氣泵安全操作規(guī)程 18.液化石油氣壓縮機安全操作規(guī)程 19.液化石油氣槽車卸車安全操作規(guī)程 20.儲罐安全操作規(guī)程

站長崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制

站長對液化石油氣灌裝站的安全生產(chǎn)的第一負(fù)責(zé)人，對本液化石油氣灌裝站安全生產(chǎn)負(fù)全面負(fù)責(zé)：

1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)，把安全工作列入液化石油氣灌裝站管理的重要議事日程，親自主持重要的安全生產(chǎn)工作會議，批閱上級有關(guān)安全方面的文件，簽發(fā)有關(guān)安全工作的重大決定；

2、負(fù)責(zé)落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，督促檢查副站長和下級行政正職抓好安全生產(chǎn)工作；

3、健全安全管理機構(gòu)，充實專職安全生產(chǎn)管理人員，定期聽取安全生產(chǎn)管理部門的工作匯報，及時研究解決或?qū)徟嘘P(guān)安全生產(chǎn)中的重大問題；

4、組織審定并批準(zhǔn)液化石油氣灌裝站安全規(guī)章制度、安全技術(shù)規(guī)程和重大的安全技術(shù)措施，解決安措費用；

5、按規(guī)定和事故處理的“三不放過”原則，組織對事故的調(diào)查處理；

6、加強對各項安全活動的領(lǐng)導(dǎo)，決定安全生產(chǎn)方面的重要獎懲。

安全員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、接受消防安全責(zé)任人的委托，組織實施本站日常消防安全管理工作，確保各項工作符合消防安全要求。

2、組織擬定消防工作計劃，擬定消防安全工作經(jīng)費預(yù)算和組織保障方案。

3、組織制定消防安全制度和保障消防安全操作規(guī)程的有效運行，具體組織實施防火檢查、消防設(shè)施和器材的維護保養(yǎng)，并及時掌握本站整體消防現(xiàn)狀。

4、在員工中組織開展消防知識、技能的宣傳教育和培訓(xùn)，使員工熟練掌握站內(nèi)配置的各種消防器材的使用方法。

5、每日向消防安全責(zé)任人匯報本站消防安全情況，及時報告涉及消防安全的重大問題。

6、組織義務(wù)消防隊每半年進行一次應(yīng)急疏散預(yù)案演練并記錄歸檔。

7、消防安全管理人每月至少向消防安全責(zé)任人報告一次消防安全工作情況。

充裝工崗位職責(zé)

1、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格按照灌裝程序操作，保證灌裝順利。

2、負(fù)責(zé)灌裝秤日常校驗，維護工作場所室內(nèi)外清潔衛(wèi)生。

3、嚴(yán)禁摔砸鋼瓶，不得用非防爆工具敲打金屬設(shè)備。

4、嚴(yán)禁超量灌裝，保證重量，保證質(zhì)量。

5、做好灌裝前鋼瓶檢查，嚴(yán)禁不合格的鋼瓶灌裝

6、嚴(yán)禁 任何單位和個人進入車間私自灌裝。

7、做好班后處理，下班前應(yīng)進行詳細(xì)檢查，關(guān)閉總閥及相關(guān)設(shè)施，不免發(fā)生事故。

8、做好突發(fā)事件應(yīng)急處理，發(fā)生事故應(yīng)立即停止灌裝，關(guān)閉閥門，聽從指揮參加撲救工作。

9、灌裝前將空瓶推到秤前，推出重瓶，做好碼放規(guī)格化。

10、負(fù)責(zé)各種車輛按規(guī)定數(shù)字裝卸空、重瓶，碼放整齊。

11、負(fù)責(zé)挑揀漏氣、變形、超裝、失重及附件不全的鋼瓶，并存放好。

12、不準(zhǔn)摔砸鋼瓶，嚴(yán)禁將重瓶靠在暖氣旁。

13、手推車日常維修保養(yǎng)，灌裝完畢集中存放，做好場地清潔。

會計崗位職責(zé)

1.編制、平衡生產(chǎn)計劃時，應(yīng)保證安全技術(shù)措施資金的來源，確保“三同時”的順利實施；

2.監(jiān)督安全技術(shù)措施、勞保用品、保健費用的開支情況，保證安全教育費用的實

際需要；

3.負(fù)責(zé)各類事故費用的支出，并納入經(jīng)濟活動分析內(nèi)容。4.負(fù)責(zé)工傷保險的實施。

保管員崗位職責(zé)

1.掌握各類鋼瓶的數(shù)量、質(zhì)量、外觀、動態(tài)，做好統(tǒng)計管理工作。

2.做好 鋼瓶出入庫的點數(shù)，檢驗和開、收票工作。

3.負(fù)責(zé)各種用戶的換氣工作，嚴(yán)禁異性瓶（包括瓶閥）混入。

4.堅守崗位，履行職責(zé)，合理安排空、重瓶存放和車輛裝卸。

5.做到三清（車清、瓶清、票清），準(zhǔn)確統(tǒng)計灌裝量。

安全檢查制度

1、檢查由安全責(zé)任人負(fù)責(zé)組織，安全管理人和班（組）長、當(dāng)班員工參加，每月至少進行一次。

2、檢查的部位：充裝區(qū)、裝卸臺、液化石油氣罐區(qū)及配電室等。

3、檢查內(nèi)容：各項安全管理制度落實情況及各崗位安全責(zé)任人職責(zé)履行情況。

4、火災(zāi)隱患的整改及防范措施的落實情況，建立事故檔案情況。

5、重點工種人員以及其它員工安全知識的掌握情況，新職工崗前培訓(xùn)教育情況，消防設(shè)施器材、電氣設(shè)備維護保養(yǎng)正常運轉(zhuǎn)情況。

6、消防重點部位的防火防爆、用火用電等管理情況。

7、防火巡查的實施情況和巡查記錄情況。

8、其它需要檢查的內(nèi)容。

9、檢查完畢由安全管理人填寫《月度安全檢查表》，對發(fā)現(xiàn)的火災(zāi)隱患應(yīng)填寫《隱患整改情況登記表》，由安全責(zé)任人審核簽字，并向上級部門匯報。

10、安全責(zé)任人對防火檢查中存在的火災(zāi)隱患或問題給予積極組織整改和落實，并按火災(zāi)隱患整改制度執(zhí)行，以確保消防安全。

安全教育制度

1、安全責(zé)任人將安全教育、培訓(xùn)工作列入消防工作計劃，為安全教育、培訓(xùn)提供經(jīng)費和組織保障。

2、安全管理人制定單位消防安全教育、培訓(xùn)計劃，負(fù)責(zé)在員工中組織開展安全知識、技能的宣傳教育、培訓(xùn)。

3、根據(jù)安全教育培訓(xùn)計劃，確定培訓(xùn)內(nèi)容及授課人，組織義務(wù)消防隊開展消防業(yè)務(wù)理論學(xué)習(xí)和滅火技能訓(xùn)練。

4、嚴(yán)格按照安全教育、培訓(xùn)計劃，組織全站人員參加安全教育、培訓(xùn)。

5、對員工應(yīng)當(dāng)每半年進行一次培訓(xùn)，對新上崗和進入新崗位的員工應(yīng)進行安全培訓(xùn)，并將組織開展宣傳教育的情況做好記錄。

6、安全教育培訓(xùn)的內(nèi)容包括：

7、有關(guān)安全法規(guī)、安全管理制度和保障安全的操作規(guī)程；

8、本站、本崗位的火災(zāi)危險性和防火措施；

9、有關(guān)消防設(shè)施的性能、滅火器材的使用方法；10、11、報火警、撲救初期火災(zāi)以及逃生自救的知識和技能； 滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案的分工和操作。

事故管理制度 目的：加強設(shè)備的日常維護檢修，提高設(shè)備使用效率，確保生產(chǎn)正常進行。2 適用范圍：適用于液化石油氣灌裝站主機、輔機、電器設(shè)備等的事故管理。3 職責(zé)：

3．1各輪班（組）負(fù)責(zé)調(diào)查一、二級事故的原因分析及事故填報工作，本著“三不放過”原則教育員工，采取有利措施進行整改，防止事故的再次發(fā)生，按規(guī)定對責(zé)任人提出處理意見上報液化石油氣灌裝站第一負(fù)責(zé)人。

3．2液化石油氣灌裝站第一負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)三、四級設(shè)備事故的原因調(diào)查、分析、整改工作，并按規(guī)定對責(zé)任人提出處理意見，進行考核落實。4 事故級別的劃分：按事故的經(jīng)濟損失價值分為： 4．1一級事故：事故經(jīng)濟損失在1－49元之間。4．2二級事故：事故經(jīng)濟損失在50－100元之間。4．3三級事故：事故經(jīng)濟損失在101－500元之間。4．4四級事故：事故經(jīng)濟損失在501元以上的。5 管理內(nèi)容與要求 5．1事故的報告、分析

5．1．1各工序（班組）發(fā)生的設(shè)備事故必須在事故發(fā)生24小時內(nèi)如實填寫事故報告單，報告單一式三份，按規(guī)定程序上報液化石油氣灌裝站第一負(fù)責(zé)人，液化石油氣灌裝站第一負(fù)責(zé)人審核后，返還責(zé)任部門二份。

5．1．2 事故發(fā)生部門在報告單上應(yīng)提出具體整改措施、整改期限，整改到人，防止事故的再次發(fā)生。

5．2事故的分析應(yīng)本著實事求是的原則，不推托扯皮。如涉及到事故原因無法

確定時，應(yīng)保護好現(xiàn)場，由液化石油氣灌裝站第一負(fù)責(zé)人組織進行分析確定，對最后確定的原因，責(zé)任部門必須執(zhí)行裁決。5．3事故的處理

5．3．1事故處理按事故級別按下列標(biāo)準(zhǔn)進行：

1、一級事故：責(zé)任部門負(fù)責(zé)人罰款20元/人，責(zé)任人罰款30元/人；

2、二級事故：責(zé)任部門負(fù)責(zé)人罰款40元/人，責(zé)任人罰款60元/人；

3、三級事故：責(zé)任部門負(fù)責(zé)人罰款100元/人,責(zé)任人罰款150元/人；

4、四級事故：生產(chǎn)主管罰款100元/人，責(zé)任部門負(fù)責(zé)人罰款180元/人，責(zé)任人罰款250元/人。

5．3．2事故處罰在當(dāng)月工資中兌現(xiàn)。

5．3．3責(zé)任事故造成人員受傷，責(zé)任人承擔(dān)受害人的醫(yī)療費及誤工（人員工資）費用，在個人工資中分月扣回。

5．3．4 責(zé)任事故造成人員傷亡，交由刑事部門處理。

特殊危險作業(yè)管理制度

1、用火審批權(quán)限：

（1）一級用火由液化石油氣灌裝站負(fù)責(zé)人會同施工單位用火負(fù)責(zé)人，對動火現(xiàn)場認(rèn)真檢查定出可靠的防火措施，填寫火票。在動火的前一天報送公司，由公司報上級安全技術(shù)監(jiān)察部門。由上級安全技術(shù)監(jiān)察部門安全工作人員通過對動火現(xiàn)場進行檢查確認(rèn)措施可靠并逐項落實后簽發(fā)火票，準(zhǔn)許動火。但對那些必須在帶有可燃物料的設(shè)備、管線上動火的特殊用火，同時報請公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，方可動火。

（2）二級用火由液化石油氣灌裝站指定的具體用火負(fù)責(zé)人制訂防火措施、填寫火票，再經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)對動火現(xiàn)場進行檢查落實防火措施后批準(zhǔn)動火。

（3）三級用火由施工單位負(fù)責(zé)人制訂落實防火措施，填寫火票、報送安全總監(jiān)對動火現(xiàn)場檢查確認(rèn)無問題時，可批準(zhǔn)動火。

（4）固定用火區(qū)的審批應(yīng)由用火單位提出申請經(jīng)安全總監(jiān)審查批準(zhǔn)。

2、外單位在液化石油氣灌裝站內(nèi)施工用火，應(yīng)由施工單位的施工員會同該項工程的負(fù)責(zé)人，按用火等級及審批權(quán)限會同有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可動火。

3、動火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全用火管理制度，做到“三不動火”(即沒有經(jīng)批準(zhǔn)的火票不動火，防火措施不落實不動火，沒有防火監(jiān)護人或監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火)。

4、各用火單位均應(yīng)責(zé)成了解生產(chǎn)工藝過程，責(zé)任心強和出問題能正確處理的人為防火監(jiān)護人，防火監(jiān)護人必須時刻掌握用火現(xiàn)場的情況。檢查防火措施，如發(fā)現(xiàn)異常情況要及時采取措施并有權(quán)停止用火。

5、安全技術(shù)監(jiān)察部門．消防部門及各級領(lǐng)導(dǎo)。有權(quán)隨時檢查用火，如發(fā)現(xiàn)違反用火管理制度或動火有危險時。可收回火票停止用火。并根據(jù)違反用火管理制度的情況嚴(yán)肅處理。

6、用火的基本原則 ：

(1)凡在生產(chǎn)儲存輸送可燃物料的設(shè)備、容器及管道上動火，應(yīng)首先切斷物料來源加好盲板經(jīng)徹底吹掃、清洗、置換后打開人孔、通風(fēng)換氣，并經(jīng)分析化驗合格、方可動火。

(2)正常生產(chǎn)的裝置內(nèi)，凡是可動可不動的火一律不動。凡能拆下來的一定拆下來移到安全地方動火，節(jié)假日凡不影響生產(chǎn)正常進行的用火一律禁止。

(3)用火審批人必須親臨現(xiàn)場檢查，落實防火措施后方可簽發(fā)火票。一張火票

只限一處。一級用火審批時間不準(zhǔn)超過8小時。液化石油氣灌裝站的二級動火，連續(xù)動火不超過24小時，管網(wǎng)區(qū)及特定安全區(qū)域二級動火不得超過二天。各三級動火點不超過三天。

(4)防火監(jiān)護人和動火人在接到火票后，應(yīng)逐項檢查防火措施落實情況，不符合防火措施和防火監(jiān)護人不在場。動火人有權(quán)拒絕動火。

(5)簽發(fā)火票必須實行當(dāng)班班長簽字有效制度。

(6)簽發(fā)火票人員除單位指定安全人員外，其它干部簽發(fā)火票必須是懂得生產(chǎn)熟悉流程，具有動火安全防范知識和處理應(yīng)急事故能力的人。

消防器材管理制度

1、消防器材設(shè)備由設(shè)備管理員負(fù)責(zé)檢查、測試和維修保養(yǎng)。

2、對所有滅火器材應(yīng)每12個月組織或委托維修單位進行一次功能性檢查。掌握各類滅火器的有效使用年限，到期強制報廢。

3、滅火器、防毒面具、滅火毯等應(yīng)當(dāng)建立維護、管理檔案，記明類型、數(shù)量、設(shè)置部位和維護管理責(zé)任人，并制作維護、保養(yǎng)卡進行明示。

4、消防器材日常衛(wèi)生清潔、管理指派專人負(fù)責(zé)。

5、消防器材應(yīng)置放在便于取用的規(guī)定地點，不準(zhǔn)隨意挪動。每次使用后應(yīng)及時檢查，充裝藥粉，以備急用。

氣瓶檔案管理、定期檢驗和維護保養(yǎng)管理制度

1、本單位安排專人建立氣瓶登記臺賬和檔案，對氣瓶狀況采用“氣瓶動態(tài)管理系統(tǒng)” 進行計算機管理；

2、進入電腦管理系統(tǒng)的氣瓶必須技術(shù)資料完整，氣瓶登記臺賬應(yīng)做到一瓶一卡，內(nèi)容應(yīng)包括：出廠合格證、質(zhì)量證明書、氣瓶檢驗合格證、氣瓶使用登記證等。

3、氣瓶上應(yīng)涂敷本單位標(biāo)志、氣瓶編號和打本單位標(biāo)志鋼印。

4、本單位氣瓶外表的顏色、字樣和色環(huán)應(yīng)符合GB7144《氣瓶顏色標(biāo)志》的規(guī)定，氣瓶的附件應(yīng)保持完好，如發(fā)現(xiàn)顏色不清、附件損壞的情況必須及時修復(fù)。

5、本單位所使用的氣瓶應(yīng)當(dāng)委托有資質(zhì)的單位進行定期檢驗，未經(jīng)檢定或檢定不合格的氣瓶不得使用。

6、當(dāng)氣瓶受到嚴(yán)重腐蝕、損傷及其它可能影響到使用安全的情況時，應(yīng)提前進行檢驗；

7、氣瓶必須專用，不得充裝與氣瓶標(biāo)志不一致的其它介質(zhì)。

8、氣瓶平時應(yīng)注意維護和保養(yǎng)，氣瓶放置地點不得靠近熱源和明火，應(yīng)保證氣瓶瓶體干燥。

9、夏季應(yīng)防止曝曬，嚴(yán)禁敲打、碰撞氣瓶，氣瓶罐裝后，不得對氣瓶進行挖補、焊接修理。

小鋼瓶發(fā)放管理制度

1、瓶裝氣體經(jīng)銷必須取得工商管理部門頒發(fā)的營業(yè)執(zhí)照，還應(yīng)在質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理安全注冊，否則不得經(jīng)銷液化石油氣；

2、充裝單位負(fù)責(zé)經(jīng)銷單位的安全管理；

3、氣瓶發(fā)送員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，持證上崗；

4、氣瓶發(fā)送員不得發(fā)送超期未檢的不合格氣瓶；

5、氣瓶發(fā)送員不得用任何形式沿街叫賣；

6、經(jīng)濟往來帳目清楚，做到日清月結(jié)。

鋼瓶內(nèi)殘液處理操作規(guī)程

1、倒殘是指將漏氣瓶、待修瓶及有殘液的鋼瓶內(nèi)殘液倒出，一般的超重瓶不進行倒殘而做倒瓶處理。

2、需要倒瓶的鋼瓶運到鋼瓶倒殘?zhí)?，?yīng)及時倒殘，漏氣瓶更要從速處理。

3、一次沒倒凈殘液的鋼瓶應(yīng)再次充氣倒殘，直至殘液完全倒出為止。不得在車間內(nèi)直接放液。

4、倒殘后，漏氣瓶、待修瓶要和合格鋼瓶區(qū)別開，分別存放，不得將漏氣瓶再混放入合格瓶內(nèi)。

5、嚴(yán)禁向大氣中排放液化石油氣。

6、倒出的殘液不準(zhǔn)重新用來灌瓶，可用壓縮機抽取殘液罐氣相回收一部分去液化石油氣貯罐。

7、殘液罐內(nèi)不能氣化的殘液，可用槽車運走或點火炬燒掉。嚴(yán)禁就地在大氣中排放。

8、殘液嚴(yán)禁存放在敞口容器內(nèi)。

鋼瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

1、氣瓶充裝前，應(yīng)設(shè)專人對氣瓶進行檢查，屬于下列情況之一的，應(yīng)先進行處理，否則嚴(yán)禁充裝。

①鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的。

②附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。③瓶內(nèi)無剩余壓力的。④超過檢驗期限的。

⑤經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步進行檢查的。

⑥氣瓶的首次充裝，或定期檢驗后的首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的。

2、充裝氣時，必須遵守下列規(guī)定。

①實行充裝量復(fù)驗制度，嚴(yán)禁過量充裝，充裝過量的氣瓶不準(zhǔn)入庫發(fā)給用戶。②磅秤應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值，應(yīng)為常用稱量的1．5—3倍，磅秤的核驗期限不得超過三個月。

③嚴(yán)禁從液化石油氣儲罐或槽車直接向氣瓶灌裝。

④充裝后應(yīng)逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象，不允許入庫或發(fā)給用戶，應(yīng)妥善處理。

⑤認(rèn)真填寫充裝前的檢查記錄、充裝操作規(guī)定，充裝后的復(fù)驗和檢查記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括，氣瓶編號、氣瓶容積、實際充裝量、充裝者和復(fù)秤者姓名或者代號、充裝日期、發(fā)現(xiàn)異常情況、檢查者，并妥善保存。

⑥操作人員應(yīng)相對穩(wěn)定，憑培訓(xùn)考核合格后持證上崗，并定期進行安全教育。

3、氣瓶充裝后，應(yīng)設(shè)專人對氣瓶進行檢查再次進行檢查，檢查壓力和儲量是否合格，合格后記錄方可出液化石油氣灌裝站。

鋼瓶充裝操作規(guī)程

氣瓶充裝人員必須經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)考試合格，并嚴(yán)格按照本規(guī)程要求進行灌瓶作業(yè)：

1、新鋼瓶或檢驗第一次充裝時，必須經(jīng)過抽真空(真空度不低于600mmHG)或充氮氣置換處理。

2、灌瓶用秤應(yīng)保持準(zhǔn)確，最大稱量值應(yīng)為稱量的1.5—3倍，其檢驗期不得超過

三個月，用秤的平臺應(yīng)當(dāng)鋪上膠墊板，在灌裝接頭上設(shè)置靜電接地線。

3、灌瓶時，操作人員必須思想集中，首先把液化氣鋼瓶放在臺秤上，接好灌裝接頭，按標(biāo)定空瓶重量加上規(guī)定的灌瓶重量對好臺秤上的滑標(biāo)位置，然后將灌裝嘴的控制閥門打開，再把灌裝嘴與角閥接通，分別打開灌裝嘴上的開關(guān)和鋼瓶角閥，液化氣即灌入鋼瓶，當(dāng)灌裝量達(dá)到規(guī)定量時，立即關(guān)閉灌裝嘴上的開關(guān)和鋼瓶角閥，卸下灌裝嘴，便可從臺秤上取下鋼瓶。

4、對于缺少零部件，皮重不清，新投產(chǎn)(包括檢驗后打壓，第一次使用)沒有抽真空，用火烤過，有明顯碰撞損傷，有漏氣現(xiàn)象或超過使用期限而未檢驗的鋼瓶，一律不準(zhǔn)灌裝液化氣。

5、灌裝后的鋼瓶要設(shè)專人進行抽查復(fù)秤，發(fā)現(xiàn)超裝或漏氣的鋼瓶必須立即進行處理，嚴(yán)禁入庫發(fā)給用戶。

6、車間內(nèi)嚴(yán)禁拖、滾鋼瓶，嚴(yán)禁用鐵器互相敲打，碰撞防止產(chǎn)生火花。

7、對超重瓶漏氣及時處理，不得發(fā)給用戶或在倉庫過夜，不準(zhǔn)在車間內(nèi)存放。

8、灌瓶時，必須做到每只罐裝鋼瓶的充裝量都以秤控制，不得同時數(shù)幾只鋼瓶并聯(lián)罐裝以其中一只的稱重量來代表每只灌裝量。

9、認(rèn)真填寫好灌裝記錄，其內(nèi)容包括：灌裝瓶數(shù)，鋼瓶容積，實際灌裝量、灌裝者、泵操作者，開啟罐號復(fù)驗者姓名及充裝日期。

10、灌瓶人員應(yīng)相對穩(wěn)定，并定期進行安全教育和消防培訓(xùn)。

11、安全排放連接交管的液及余氣后，卸下接連管和接地線。

12、檢查作業(yè)情況，合格后雙方(泵操作者和押運員)簽字填寫運行記錄。

13、在符合安全要求條件下，槽車離開作業(yè)點。

14、嚴(yán)禁運行中的修理設(shè)備。

液化石油氣泵安全操作規(guī)程

一、操作注意事項

1、液泵長期停止或第一次開車時，必須盤車（先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩轉(zhuǎn)

或聯(lián)軸節(jié)兩轉(zhuǎn)以上），觀察無異常現(xiàn)象后，方可開車。啟動后應(yīng)注意其轉(zhuǎn)動方向是否正確。

2、第一次開車應(yīng)檢查電動機運轉(zhuǎn)方向，是否符合泵的運轉(zhuǎn)方向，并要注意不要使泵空運轉(zhuǎn)。泵與電動機開關(guān)均應(yīng)接地。

進出口壓差最大不能超過0.49Mpa(5kgf/ cm2)，回流閥壓差應(yīng)定為0.49Mpa(5kgf/ cm2)。

3、液泵在運行時應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時停泵檢查。泵啟動抽液時必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除，以免影響抽液。

4、液泵前的過濾器，每季度應(yīng)清洗一次，過濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的通流截面必須大于管徑的1.5—2倍。液泵軸承端溫升不得超過40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。

5、液泵前后的壓力表應(yīng)隨時檢查，如有失靈現(xiàn)象及時更換，每半年應(yīng)校正一次。

6、加強泵的維修保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，加強泵房通風(fēng)。操作人員應(yīng)及時填寫“設(shè)備運行記錄”。

二、啟動液泵灌裝操作規(guī)程

1、打開液泵前的進液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。啟動發(fā)動機使液泵轉(zhuǎn)動。

2、調(diào)整回流閥，使液泵進出口壓差保持在0.49Mpa(5kgf/ cm2)以下進行灌瓶。

3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時，還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。

三、液泵停車操作規(guī)程

1、關(guān)閉電動機液泵停轉(zhuǎn)。

2、關(guān)閉液泵進出口閥門。

液化石油氣壓縮機安全操作規(guī)程

1、壓縮機長期停車后第一次開車前，須先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩轉(zhuǎn)以上，檢查無不正?，F(xiàn)象后方能開車。

2、壓縮機在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)以定性、聲音、溫度、壓力、等方面觀察負(fù)荷啟動。

3、壓縮機停車后再啟動時，應(yīng)將貯氣罐內(nèi)的余氣排凈，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。

4、壓縮機的潤滑油應(yīng)保持在油位視窗的1/2以上或保持在游標(biāo)尺的刻度范圍以內(nèi)，每1500小時（或一季度）更換一次新油。

5、運轉(zhuǎn)時壓縮機的壓力，溫度須符合下列要求：（1）排氣溫度小于或等于180℃。（2）潤滑油溫度小于或等于60℃.（3）排氣壓力102型最高為0.784Mpa(8Kgf/cm2),104型為0.686Mpa(7kgf/ cm2)。

（4）自動開關(guān)切斷電路的壓力，102型為0.784Mpa(8kgf/ cm2)。經(jīng)常排除罐內(nèi)的水分及油分，排除時應(yīng)使貯氣罐內(nèi)的壓力在0.294-0.392Mpa

(3-4kgf/ cm2)。

（5）空氣濾清器每季度清洗一次。

安全閥的放散壓力為0.823Mpa(804kgf/ cm2)（102型）或0.7203Mpa(7.35kgf/ cm2)（104型）。

（6）操作人員應(yīng)隨時填寫“設(shè)備運行記錄”。

液化石油氣槽車卸車安全操作規(guī)程

1、按指定位置停車，防止滑動。

2、裝卸車時，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，填寫好充裝記錄。記錄內(nèi)容包括：充裝日期、實際噸數(shù)，并有充裝者和押運員的簽名方可有效。

3、裝、卸車時，槽車要用手閘制動，并熄滅發(fā)動機、管道和管接頭連接要牢固。除槽車罐本身的靜電接地外，還應(yīng)該接好裝卸口的靜電接地線。

4、嚴(yán)格按裝卸程序操作，操作人員和押運員在裝卸作業(yè)時不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場，不得隨意移動車輛。

5、新槽車和檢修后首次投入使用的槽車，充裝前應(yīng)作抽真空或氮氣置換處理，不得直接灌裝。

6、嚴(yán)禁采用蒸氣直接注入槽車罐內(nèi)升壓或直接加熱罐體的方法卸液。

7、遇上雷雨天氣，附近發(fā)生火災(zāi)、泄漏、液壓異常和其他不安全跡象，必須立即停止裝卸作業(yè)，待排除險情或找出原因處理完后，再行裝卸作業(yè)。

8、裝卸完畢，緊急切斷閥應(yīng)關(guān)閉，并應(yīng)對罐體和附件進行全面檢查，確認(rèn)正常，卸液后罐內(nèi)應(yīng)留有5×104pa(0.5kgF/cm2)以上剩余壓力。

9、裝卸作業(yè)應(yīng)認(rèn)真按規(guī)定的要求填寫裝卸記錄。

10、如在裝卸作業(yè)中發(fā)生緊急情況，操作人員有權(quán)采取緊急措施，并及時上報公司領(lǐng)導(dǎo)。

11、嚴(yán)禁用槽車直接往小瓶進行分裝作業(yè)。

儲罐安全操作規(guī)程

1、儲罐首次充裝液化石油氣或經(jīng)使用后經(jīng)開蓋檢修后第一次充裝液化石油氣前，應(yīng)進行氮氣置換或水置換確保儲罐罐內(nèi)氣體含氧不大于3％，不允許用抽真空的方法對儲罐進行置換。

2、置換后第一次往儲罐充裝液化石油氣時，應(yīng)注意防止儲罐溫度下降過低(一般可達(dá)10—20℃)。充裝前應(yīng)先接通氣相管，然后觀察槽車壓力表和儲罐壓力表，到槽車和儲罐氣態(tài)平衡，方可打開液態(tài)管道門，啟動葉片泵，即可往儲罐內(nèi)灌裝液化石油氣(此過程要特別注意，門不要開得太大)。待儲罐裝有一定數(shù)量的液化石油氣后，便可充裝小鋼瓶或排空，從而進行正常工作。

3、儲罐最高工作溫度為50℃，因此正常工作時，罐體溫度不得接近48—50℃(溫度計上所標(biāo)的紅色警界線)范圍內(nèi)最高工作壓力不得超過16—18kgFcm2(1.57—1.77MPa)。在工作溫度20℃

4、當(dāng)儲罐壓力(表壓)達(dá)到安全，開啟壓力18.9—19.8kgF/cm2(1.78-1.96Mpa)而安全均未開時，必須迅速打開排氣，進行排空，使罐內(nèi)壓力下降到16kgF/cm2(1.57Mpa)的正常壓力。

5、在正常使用過程中，儲罐內(nèi)液體卸完后其氣體剩余表壓力不得低于0.5kgF/cm2(0.5Mpa)防止進入空氣引起事故。

6、儲罐出現(xiàn)下列異常情況時，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施和報告領(lǐng)導(dǎo)。

①儲罐發(fā)現(xiàn)縫鼓包、變形、泄漏等事故。②閥門、安全附件失效，接管斷裂。③發(fā)生火災(zāi)且直接威脅儲罐安全的。

7、儲罐內(nèi)部有壓力時，不得對受壓元件進行任何修理或緊固工作。

第五篇：液化氣操作規(guī)程

液化氣安全管理操作規(guī)程

1、液化氣棚舍外經(jīng)常保持清潔，嚴(yán)禁堆易燃易爆物品。

2、設(shè)立專管人員，嚴(yán)禁非操作人員進入存放點開液化氣閥門。

3、存放液化氣的地方，嚴(yán)禁火種，嚴(yán)防明火入內(nèi)。

4、使用后的液化氣鋼瓶要關(guān)閥、關(guān)門上鎖，（并隨時隨關(guān)、上鎖）。

5、搬運液化氣鋼瓶時，應(yīng)將閥門旋緊，不準(zhǔn)滾動和撞擊，存放時要垂直，放置穩(wěn)當(dāng)。

6、如發(fā)現(xiàn)室內(nèi)有液化氣味，要將門窗打開，不查明原因，不能點燃。

7、滅火器箱上面，嚴(yán)禁堆放一切雜物。

4、有哪些原因容易造成漏氣？

（1）氣瓶上的開關(guān)沒有關(guān)好或手輪下面的壓蓋螺帽沒有擰緊；（2）耐油膠管老化、開裂、燒損或套接松動；（3）灶具上的旋塞開關(guān)不嚴(yán)密；

（4）減壓閥的手輪沒有擰緊或橡皮墊圈遺失損壞、變形、脫落。

5、怎樣識別液化石油氣氣瓶、灶具的漏氣？

每次更換氣瓶后或嗅到一種特殊的臭氣時，或發(fā)現(xiàn)封口膠套破損，用戶可用肥皂水涂抹各連接處，如有氣泡出現(xiàn)，說明漏氣。嚴(yán)禁用明火檢查漏氣。

6、發(fā)現(xiàn)漏氣怎么辦?（1）如果發(fā)現(xiàn)漏氣，首先要立即關(guān)閉角閥開關(guān)打開門窗進行通風(fēng)換氣，嚴(yán)禁各種火種靠近，亦不要

開關(guān)電燈或其他電氣設(shè)備，請供應(yīng)單位專業(yè)人員處理。（2）如果發(fā)生大量漏氣，而角閥開關(guān)失靈，首先要嚴(yán)格防止各種火種靠近，亦不要開關(guān)電燈、或其

他電器設(shè)備、除應(yīng)立即報警外，要盡快設(shè)法用塑料布等物強制捆扎阻漏，并請供應(yīng)單位專業(yè)人員處理。

7、發(fā)生火險怎么辦？

（1）如果發(fā)生灶具連接處、膠管、減壓閥部位漏氣著火不大的，只需把氣瓶角閥開關(guān)關(guān)閉，一般會

自行熄火，如果火大可用大塊濕布撲滅；（2）如果是氣瓶與角閥連接處著火，或火太大無法關(guān)角閥、或因火大使角閥開關(guān)失靈了，一方面要

用水澆瓶降溫、迅速用棉被、毛毯浸水后去撲滅火焰，再設(shè)法包扎阻漏，盡快并請供應(yīng)單位專業(yè)人員

處理。送往供應(yīng)站處理；（3）如果室內(nèi)發(fā)生火災(zāi)，不要驚慌、要迅速關(guān)緊角閥開關(guān)，擰下減壓閥或剪斷膠管，把氣瓶移到室

外安全空曠的地方，如瓶溫高，要用冷水澆淋降溫，并通知供應(yīng)單位處理。

用戶自己應(yīng)該經(jīng)常做好哪些安全檢查工作？

（1）點火前要檢查各種設(shè)備是否漏氣，如果漏氣就不能點火。（2）臨睡、外出和使用后，要檢查氣瓶和灶具開關(guān)是否關(guān)閉。

（3）開啟角閥前，首先應(yīng)該檢查開關(guān)是否關(guān)著，以防前一次使用后沒有關(guān)，下一次使用時又使勁開，容易將角閥弄壞，甚至發(fā)生事故。

（4）經(jīng)常檢查氣瓶角閥手輪的壓蓋六角螺帽有否松動；耐油膠管有無破裂；耐油管路連接可緊。

用戶安全使用液化石油氣注意事項：

1、要在單獨的磚瓦結(jié)構(gòu)廚房中使用，正確安放液化石油氣的設(shè)備。

2、鋼瓶必須要直立放置，不允許臥放或倒放。

3、鋼瓶必須要遠(yuǎn)離熱源，擺放在易搬動、周圍沒易燃物，較通風(fēng)的地方，灶、瓶距離在80公分以上，不得以任何形式對鋼瓶加熱。

4、裝減壓閥前要檢查密封橡皮圈，做到無變型、缺損、裝減壓閥手輪要對正閥口，要逆時針旋轉(zhuǎn)上緊。

5、橡皮管、灶具開關(guān)、減壓閥及手輪至瓶閥連接部位是較易漏氣部位，檢查漏氣請用肥皂水涂刷檢查部位，切勿用火查漏。

6、不準(zhǔn)私自拆卸、改裝液化石油氣專用設(shè)備，有問題請交供應(yīng)單位處理。

7、發(fā)生液化石油氣泄漏時要及時關(guān)緊瓶閥，打開門窗，進行通風(fēng)疏散。在泄漏場所，要嚴(yán)禁各類明火（包括煙頭）嚴(yán)禁開、關(guān)各類任何電器設(shè)備。

8、發(fā)生火災(zāi)要盡快切斷氣源（關(guān)瓶閥），切忌將瓶放到，并及時報火警，電話：119。

9、勤檢查、細(xì)觀察、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。為保安全請在睡覺前、出門時關(guān)上鋼瓶角閥。

10、嚴(yán)禁私自排放鋼瓶中的殘液（氣）。