第一篇：電焊工崗位描述

電焊工崗位描述

一、崗位名稱

本崗位的崗位名稱是電焊工，所操作的設(shè)備是SKR-630型晶閘管控制半自動焊機(jī)，主要從事焊接加工工作。

二、崗位職責(zé)

嚴(yán)格遵守公司及機(jī)修廠的各項(xiàng)規(guī)章制度，工作中遵循《電焊工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》及《電焊工安全操作規(guī)程》，以保證安全作業(yè)及焊接出出合格產(chǎn)品；平時(shí)加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)素質(zhì)，認(rèn)真參加機(jī)修廠組織的培訓(xùn)及技術(shù)比武，崗位練兵等活動，提高操作技能；按照精細(xì)化管理要求，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，愛護(hù)設(shè)備，提高設(shè)備使用率。

三、設(shè)備概述

我操作的設(shè)備為晶閘管控制半自動焊機(jī)，型號為SKR-630型，專門用于金屬材料的焊接。

1、主要參數(shù)

供電電源來自*號配電柜，額定輸入電壓380v，額定輸入容量40KVA，最大輸出電流630A，焊絲直徑為1.2mm—1.6mm。

2、主要結(jié)構(gòu)及原理

CO2焊機(jī)主要由焊接電源、CO2氣瓶、送絲機(jī)構(gòu)及連接電纜等組成。

氣體保護(hù)焊是一種利用電弧作熱源,氣體作保護(hù)介質(zhì)的熔化焊。CO2氣體保護(hù)焊屬于熔化極電弧焊，當(dāng)焊絲與焊件接觸引燃電弧后，連續(xù)送給的焊絲末端和熔池被CO2氣體層所保護(hù)，防止空氣對熔化金屬的有害作用，從而保證獲得高質(zhì)量的焊縫。

四、崗位標(biāo)準(zhǔn)

1、根據(jù)圖紙焊接工藝要求及焊縫尺寸，選擇合適工藝參數(shù)。CO2氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)主要有焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出的長度和氣體流量等。

1）選擇焊絲直徑：焊絲直徑根據(jù)焊件厚度、焊接位置和溶滴過渡形式等來選擇。焊絲的作用：

（1）作為電極，傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電弧；（2）作為填充物，與熔化的母材一起組成焊縫；

2）選擇焊接電流：焊接電流主要影響熔池深度（焊縫厚度），電流增大時(shí)，焊縫厚度增大；

3）選擇電弧電壓：電弧電壓大小決定了電弧長短和溶滴過渡的形式，它對焊縫成形、飛濺和焊接電流的穩(wěn)定有很大影響。焊接寬度主要決定于電弧電壓。

4）焊接速度：焊速過快，容易產(chǎn)生咬邊和未焊透等缺陷；焊速過慢，易產(chǎn)生燒穿，通常半自動的焊速不超過0、5m/min。

5）焊絲伸出長度：焊絲伸出過長，飛濺嚴(yán)重，保護(hù)效果變差；焊絲伸出過短，噴嘴容易被堵塞，合適的伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右，一般焊絲伸出長度為5~15mm。6）氣體流量：氣體流量太小時(shí)，易產(chǎn)生氣孔；氣體流量過大時(shí)，會降低保護(hù)效果，通常細(xì)絲小電流短路過渡時(shí)，氣體流量在5~15L/min之間。

2、手把開關(guān)操作：

正常焊接及收弧時(shí)手把操作順序： 1）將手弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處； 2）按下焊槍開關(guān)，產(chǎn)生焊接電弧； 3）放開焊槍開關(guān)保持電弧進(jìn)行正常焊接；

4）再一次按下焊槍開關(guān)，將轉(zhuǎn)換為收弧，此時(shí)電流比正常焊接時(shí)??；

（5）再次放開焊槍開關(guān)，電弧將會熄滅，收弧停止；

3、檢查工件組裝間隙和坡口形式尺寸，清除焊縫邊緣10mm范圍內(nèi)的油銹、水等污物。

4、將焊機(jī)與工件間的地線連接好，合上電源開關(guān)作業(yè)。

5、按圖紙要求組裝點(diǎn)焊，易變形工件要采取措施防止工件焊接變形；最后整體焊接。

五、崗位流程

CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)用于低碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼及不銹鋼等材料的焊接，而且還用于磨損零件、鑄鋼件及其他焊件缺陷的補(bǔ)焊。

1、穿好勞動保護(hù)用品進(jìn)入工作現(xiàn)場，檢查焊接場地是否存放有易燃易爆物品；檢查焊機(jī)外殼是否可靠接地；

2、檢查結(jié)束填寫“四位一體”安全負(fù)責(zé)確認(rèn)開工單。

3、從事電焊加工工作應(yīng)按按照焊接標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

4、工作完畢，關(guān)閉氣瓶閥門，先停電焊機(jī)負(fù)荷，再切斷電源開關(guān)。

5、維護(hù)保養(yǎng)

1）每班應(yīng)檢查噴嘴安裝是否牢固，前端是否變形；導(dǎo)電嘴安裝是否牢固；

2）每三個(gè)月檢修電纜、電纜、接地線、接觸器和繼電器。3）每半年應(yīng)對電源內(nèi)部除塵。

六、崗位風(fēng)險(xiǎn)及應(yīng)急防范措施 崗位風(fēng)險(xiǎn)：

1、未按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品。

2、在涮噴漆等燃易爆場所進(jìn)行電焊工作時(shí)，揮發(fā)的易燃易爆氣體遇電焊火花引起爆燃起火。

3、電焊機(jī)的連接電源線在操作過程中經(jīng)常拖拽、磨損，造成線路損壞，發(fā)生短路引起周圍可燃物起火。

預(yù)防措施：

1、按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品。

2、開工前檢查周圍環(huán)境情況，清理易燃物，檢查消防器材。

3、開工前檢查電焊機(jī)、焊把及纜線的完好情況。

七、常見三違及隱患

1、卸下機(jī)殼的情況下繼續(xù)使用焊機(jī)；

2、打開氣瓶閥門時(shí)，正對或接近氣瓶出口；

3、在確認(rèn)是否送絲時(shí)，窺視導(dǎo)電嘴，導(dǎo)致焊絲射出扎傷眼睛或臉部；

4、將焊槍放在氣瓶上，使電極接觸氣瓶；

5、CO2氣體保護(hù)焊電弧溫度約為6000~10000℃，工作前未加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。

八、事故案例 案例一： 一）事故經(jīng)過：

某廠電焊工王某和李某進(jìn)行鐵殼點(diǎn)焊時(shí)，發(fā)現(xiàn)焊機(jī)一段引線圈已斷，電工只找了一段軟線交李某自己更換。李某換線時(shí)，發(fā)現(xiàn)一次線接線板螺栓松動，使用板手?jǐn)Q緊(此時(shí)甲不在現(xiàn)場)，然后試焊幾下就離開現(xiàn)場，王某回后不了解情況，便開始點(diǎn)焊，只焊了一下就大叫一聲倒在地上。工人陳某立即拉閘，但由于搶救不及時(shí)而死亡。

二）事故原因及分析：

1、因接線板燒損，線圈與焊機(jī)外殼相碰，且焊機(jī)外殼未接地，因而引起短路，是造成本次事故的主要原因。

2、電工未履行自己的職責(zé)，李某擅自操作，是造成這次事故的另一原因。

三）事故教訓(xùn)

1、加強(qiáng)工作職責(zé)，嚴(yán)禁不同工種替代操作。

2、加強(qiáng)職工安全培訓(xùn)和技能培訓(xùn)，提高職工業(yè)務(wù)能力。

3、系統(tǒng)整理電氣線路，確保安全無隱患。案例二： 一）事故經(jīng)過：

電焊工甲在噴漆房內(nèi)焊接一工件時(shí)，電焊火花飛濺到附近積有較厚的油漆膜的木板上起火。在場工人見狀都驚慌失措，有的拿苕帚打火，有的用壓縮空氣吹火，造成火勢擴(kuò)大。后經(jīng)消防隊(duì)半小時(shí)搶救，將火熄滅，雖未傷人，但造成很大財(cái)物損失。

二）事故原因及分析：

1、在禁火區(qū)焊接前未經(jīng)動火審批，擅自進(jìn)行動火作業(yè)，違反了操作規(guī)程，且未做好安全防護(hù)措施，是造成本次事故的主要原因。

2、未經(jīng)清除房內(nèi)的油漆膜和采取任何防火措施，就進(jìn)行電焊作業(yè)，是造成這次事故的另一原因。

3、滅火方法不當(dāng)，錯(cuò)誤地用壓縮空氣吹火，不但滅不了火，反而助長了火勢，造成事故擴(kuò)大的惡果。

三）事故教訓(xùn)

1、嚴(yán)禁在噴漆房內(nèi)進(jìn)行明火作業(yè)；如必須施焊，應(yīng)執(zhí)行動火審批制度。

2、清除一切可燃物，且油漆房內(nèi)應(yīng)備有砂子、泡沫或二氧化碳滅火器材。

3、加強(qiáng)職工安全培訓(xùn)和應(yīng)急救援培訓(xùn)，提高職工安全意識和實(shí)際救援能力。

案例三： 一）事故經(jīng)過： 某地某部隊(duì)用汽車?yán)瓉硪粋€(gè)盛過汽油的空桶。未經(jīng)任何手續(xù)，直接找到氣焊工李某，要求把空油桶從中間割開。當(dāng)時(shí)甲要求清理后才能切割。兩名戰(zhàn)士便把油桶拉走了。l小時(shí)以后，那兩名戰(zhàn)士把油桶又拉回來了，并對李某說：“用2斤堿和熱水洗了兩遍，又用清水洗了兩遍?！?李某便將油桶大、小孔蓋皆打開；橫放在地上，站在桶底一端進(jìn)行切割。剛割穿一個(gè)小洞，油桶就發(fā)生了爆炸。桶底被炸開，將甲的雙腿打成粉碎性骨折，桶底飛出近5m，桶后移近1.5m。

二）事故原因及分析

1、清洗汽油桶不徹底，桶內(nèi)仍有殘余汽油及其蒸氣，切割火焰引燃桶內(nèi)汽油而爆炸，是造成本次事故的主要原因。

2、油桶經(jīng)清洗后未進(jìn)行氣體分析，盲目切割，是造成這次事故的另一原因。

三）事故教訓(xùn)

1、焊接、切割盛燃油的容器前必須經(jīng)嚴(yán)格的清洗、置換等安全處理，且必須經(jīng)氣體分析檢測合格后才可動火焊補(bǔ)或切割。

2、補(bǔ)焊或切割空油桶都應(yīng)敞開孔蓋，將油桶橫放在地上，操作者應(yīng)立在桶的側(cè)面，避開油桶蓋操作，以防萬一發(fā)生爆炸，油桶端蓋(此處強(qiáng)度較薄弱)炸開，傷人。

九、避災(zāi)路線

發(fā)生火災(zāi)等事故時(shí)，工作人員按照廠區(qū)標(biāo)識的避災(zāi)路線圖進(jìn)行逃生；發(fā)生地震時(shí)就近躲避，震后迅速撤離到安全地方，躲避時(shí)應(yīng)選擇室內(nèi)結(jié)實(shí)、能掩護(hù)身體的物體旁、易于形成三角空間的地方，開間小、有支撐的地方。

第二篇：電焊工崗位操作規(guī)程

電焊工崗位安全作業(yè)手冊

1.任職條件

●持有《特種作業(yè)操作證》。

●熟悉安全操作規(guī)程，掌握崗位操作技能和施工機(jī)具保養(yǎng)規(guī)程及一般故障排除方法。

●熟知本崗位HSE風(fēng)險(xiǎn)，并掌握防范知識。●身體健康，工作責(zé)任心強(qiáng)。2.崗位安全職責(zé)

（1）嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程和設(shè)備、機(jī)具維護(hù)保養(yǎng)制度，不違章作業(yè)、冒險(xiǎn)蠻干。

（2）正確穿戴和使用勞動保護(hù)用品、用具。（3）遵守勞動紀(jì)律和職業(yè)道德，不串崗、亂崗，聽從現(xiàn)場施工指揮人員的指揮，完成本職工作。

（4）有義務(wù)監(jiān)督、勸阻、糾正他人在作業(yè)過程中的違章行為。

（5）有權(quán)拒絕操作、使用不具備安全條件的設(shè)備、機(jī)具，有權(quán)拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及安排。

（6）積極參加各類HSE教育培訓(xùn)活動，關(guān)心安全生產(chǎn)情況，向領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)部門提出合理化建議或意見。

3.崗位風(fēng)險(xiǎn)及削減措施

（1）灼燙。因電焊熔碴飛濺造成灼燙傷害。削減措施：按規(guī)定正確穿戴、使用面罩、阻燃工服等勞動防護(hù)用品；嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

（2）電弧傷害。由電弧對人體皮膚、眼睛造成的燒傷和輻射傷害。

削減措施：按規(guī)定正確穿戴、使用面罩、阻燃工服等勞動防護(hù)用品；

嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

（3）火災(zāi)爆炸。焊接過程中產(chǎn)生的電火花、熔碴等造成的火災(zāi)爆炸事故，以及串電引發(fā)的火災(zāi)爆炸事故。

削減措施：操作人員嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程；作業(yè)場所不得存放易燃物品，必須配備足夠的消防設(shè)施，相關(guān)人員必須經(jīng)過消防知識培訓(xùn)，會使用消防器材；在油氣區(qū)實(shí)施焊接作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行油氣區(qū)動火措施。

（4）高處墜落。登高、焊接過程中，由于梯子使用不當(dāng)，腳手架、平臺搭設(shè)不符合規(guī)范，未正確穿戴勞動防護(hù)用品等原因，發(fā)生高空墜落。

削減措施：凡經(jīng)醫(yī)生診斷，患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇、精神病、嚴(yán)重近視以及酒后、年老體弱、疲勞過度或患有其它不適于高處作業(yè)病癥的人員，不得從事高處作業(yè)；正確穿戴、使用高空作業(yè)所需勞保用品，正確搭設(shè)安全防護(hù)設(shè)施，作業(yè)前應(yīng)檢查高空作業(yè)點(diǎn)周圍環(huán)境；嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)安全操作規(guī)程。（5）物體打擊。作業(yè)過程中對人體造成的物體打擊傷害。

削減措施：作業(yè)時(shí)要密切注意周圍環(huán)境情況，與其他工種配合作業(yè)、交叉作業(yè)時(shí)要配合協(xié)調(diào)；嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程。

（6）機(jī)械傷害。使用電焊機(jī)、砂輪機(jī)、角向磨光機(jī)等機(jī)械工具時(shí)，由于方法不當(dāng)對人體造成的傷害。

削減措施：正確穿戴、使用勞動防護(hù)用品；認(rèn)真檢查、維護(hù)和正確使用機(jī)械，確保安全性能良好可靠；嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程和設(shè)備操作規(guī)程。

（7）觸電。未按規(guī)范、規(guī)定接線，或設(shè)備、線路漏電等原因發(fā)生的人體觸電事故。

削減措施：電焊機(jī)等設(shè)備必須加裝漏電保護(hù)器；作業(yè)前按規(guī)定由專業(yè)人員連接電源、線路，并認(rèn)真檢查線路，如有破損、漏電現(xiàn)象，必須經(jīng)過專業(yè)人員維修或更換，達(dá)到規(guī)范要求。

（8）坍塌。在管溝內(nèi)，山體、護(hù)坡堡坎下作業(yè)時(shí)發(fā)生滑坡掩埋事故。

削減措施：在管溝內(nèi)，山體、護(hù)坡堡坎下作業(yè)時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，在有坍塌傾向的管溝內(nèi)、護(hù)坡堡坎下內(nèi)作業(yè)時(shí)要采取必要的支護(hù)措施；在作業(yè)過程中要防止重型機(jī)械近距離震動、行走，無法避免時(shí)應(yīng)停止作業(yè)或采取必要的保護(hù)措施；收工時(shí)應(yīng)將設(shè)備轉(zhuǎn)移到安全地帶。

4.崗位規(guī)定

（1）嚴(yán)格遵守國家《安全生產(chǎn)法》、《環(huán)境保護(hù)法》、《消防法》和地方相關(guān)法律、法規(guī)。

（2）嚴(yán)格遵守長慶石油勘探局各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理規(guī)定、建設(shè)工程總公司各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理規(guī)定。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程總公司HSE管理體系文件及油氣田地面建設(shè)工程HSE作業(yè)指導(dǎo)書、計(jì)劃書。

（4）焊接作業(yè)范圍應(yīng)符合本人所持有的國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證書》（焊接）規(guī)定的作業(yè)項(xiàng)目范圍。

5.崗位操作規(guī)程（1）一般規(guī)定

1）金屬焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持考核發(fā)證部門頒發(fā)的《特種作業(yè)操作證》，方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作。取得《特種作業(yè)操作證》的作業(yè)人員，每兩年進(jìn)行一次復(fù)審。復(fù)審不合格者，可在兩個(gè)月內(nèi)再進(jìn)行一次復(fù)審，仍不合格者，收繳操作證。凡未經(jīng)復(fù)審者，不得繼續(xù)獨(dú)立操作。非金屬焊接作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)行焊接作業(yè)以及操作各種電焊設(shè)備。

2）應(yīng)每年進(jìn)行一次身體檢查，如經(jīng)檢查患有職業(yè)禁忌癥或患有職業(yè)病者不得從事焊工作業(yè)。3）操作時(shí)應(yīng)正確穿戴電焊手套、防護(hù)面罩等勞保用品；高處作業(yè)時(shí)正確使用安全防護(hù)用品，搭設(shè)安全防護(hù)設(shè)施。

4）作業(yè)前，需對距作業(yè)點(diǎn)10m內(nèi)的易燃物進(jìn)行清除，如無法清除應(yīng)采取有效防火措施。

5）在高處作業(yè)，下方有易燃物品時(shí)，應(yīng)清除或采取防護(hù)措施，并有人看護(hù)，制定相應(yīng)的消防措施。

6）雨、雪天氣不得露天作業(yè)，風(fēng)力6級以上（含6級）不得進(jìn)行高空作業(yè)；雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。

7）操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具，如漏電保護(hù)器、焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。

8）嚴(yán)禁在易燃、易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)（如汽油、煤油、瓦斯、刨花等）、運(yùn)行中的壓力管道、帶電和裝有易燃易爆物品的容器上以及受力構(gòu)件上焊接。

9）焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)進(jìn)行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認(rèn)安全后，方可施焊。

10）因工作需要，雨、雪天在室外作業(yè)，必須穿勞保鞋，并設(shè)有可靠的防雨雪設(shè)施；在潮濕地點(diǎn)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)干燥的木板。

11）作業(yè)時(shí)，不得手持黑玻璃、身穿濕衣服、鞋子、手套等進(jìn)行工作；禁止將上衣束在褲腰里、褲腿塞在靴子里。12）從事自動焊工作人員，除遵守上述規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定。

●操作自動焊機(jī)和氣體保護(hù)焊設(shè)備，須經(jīng)過專門訓(xùn)練，否則不得從事此項(xiàng)工作。

●操作自動焊機(jī)的焊工應(yīng)佩戴軟皮手套，按規(guī)定戴眼鏡或面罩。

●控制軟線，應(yīng)包在橡膠軟管里，防止損傷?！窈笝C(jī)的各部分應(yīng)有獨(dú)立的電源開關(guān)，不得合用?！窈笝C(jī)的各部分，應(yīng)有各自的接地線，禁止用已接地的設(shè)備外殼作為接地線，多臺焊機(jī)接出的地線，必須并聯(lián)到總地線上。

●禁止用接地線作為其它電源傳電線路或作其它用途?！癖ｋU(xiǎn)絲額定電流不應(yīng)超過線路圖規(guī)定值，電源電路應(yīng)由電工校正。嚴(yán)禁用鋁、銅絲做保險(xiǎn)絲。

●自動焊接的工地，為了避免鄰近手工焊接時(shí)發(fā)出的弧光照射，應(yīng)進(jìn)行圍遮。

●無操作臺焊接回轉(zhuǎn)容器時(shí)，自動焊工應(yīng)戴安全帶，焊接設(shè)備也應(yīng)采取安全措施，不許焊接設(shè)備和人共用一條安全帶。

●回轉(zhuǎn)容器高空作業(yè)時(shí)，自動焊機(jī)應(yīng)用起吊設(shè)備吊到工作處。電焊軟線和控制導(dǎo)線用麻繩牢固的綁在活動梯子上，否則應(yīng)有專人看管?！駨氖職怏w保護(hù)焊的焊工，必須在通風(fēng)良好地方進(jìn)行焊接工作，根據(jù)工作情況，應(yīng)定時(shí)到其他地方換吸新鮮空氣。

●操作氬弧焊設(shè)備，需要設(shè)一名輔助人員，巡視所有設(shè)備的運(yùn)行情況，并協(xié)助操作。

●保護(hù)氣體鋼瓶，必須垂直安放，加以固定?！癖Ｗo(hù)氣體鋼瓶安裝減壓閥前，須將總閥門略開一下，把瓶嘴上的灰塵吹除。放氣時(shí)，人應(yīng)站在氣閥側(cè)面。開減壓閥時(shí)，須進(jìn)行短時(shí)間試驗(yàn)，看有無故障和漏氣，表針是否靈敏。

●氣帶不得有鼓包、裂紋及漏氣等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)損壞處，應(yīng)將其切掉，用雙頭接管連接并扎緊。不得用外貼或包纏等方法。

●冬季氣閥、氣帶等凍結(jié)時(shí)，需用不含有油脂的蒸汽或熱水暖化，嚴(yán)禁用火烤。

●磨削釷鎢極端頭時(shí)，必須用專用砂輪，磨削的粉塵應(yīng)由排風(fēng)設(shè)備及時(shí)排出。操作人員需戴口罩、手套。

●夜間工作時(shí)，應(yīng)備有安全電壓的照明，方可進(jìn)行焊接工作。

●檢查設(shè)備、更換鎢極及工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷電源?！駳寤『腹ぷ魍戤叄僮魅藛T必須清洗手、臉及外露皮膚。

13）油氣區(qū)域、重要部位等禁火區(qū)，因特殊需要?jiǎng)踊饡r(shí)，必須辦理正式批準(zhǔn)的用火申請書，安全措施落實(shí)后，方可施焊。

14）焊接輸送氣態(tài)易燃、易爆物質(zhì)的管線時(shí)，必須用惰性氣體進(jìn)行置換；焊接輸送液態(tài)易燃、易爆物質(zhì)的管線時(shí)，必須將該物質(zhì)吹掃干凈，再用蒸汽吹洗，并將其它連通部分拆除或用盲板隔開，經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后，方準(zhǔn)施焊。

15）焊接工作場地和電焊機(jī)房，必須備有干粉滅火機(jī)、砂箱等滅火設(shè)施。

16）在進(jìn)入密封容器內(nèi)（塔、罐及大口徑管道等）等有限空間施焊時(shí)，必須按有關(guān)規(guī)定辦理有限空間作業(yè)許可手續(xù)；并應(yīng)采取通風(fēng)措施；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V；焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離；焊接時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。具體做到如下要求：

●穿戴膠鞋、皮或帆布手套和口罩，身體避免與金屬接觸。

●所有的孔口全部打開，以利容器內(nèi)的有害氣體隨時(shí)排出。應(yīng)備有通風(fēng)設(shè)施或使用電焊煙塵凈化機(jī)。

●容器外面，須在能看到或能聽到容器里面施焊焊工動作的地方，留專人協(xié)助工作和進(jìn)行監(jiān)護(hù)，不得擅自離開。

●根據(jù)工作情況，間歇作業(yè)，定時(shí)到外面休息，呼吸新鮮空氣?！袷褂檬痔崾秸彰鳠?，其電壓不得超過12V；嚴(yán)禁將行等變壓器帶入金屬容器內(nèi)。

●進(jìn)出容器時(shí)，不得將帶電的焊鉗夾在腋下，應(yīng)與其他作業(yè)人員互相傳遞，以免觸電。工作間斷時(shí)，焊鉗必須放在干燥的木板上。

17）焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時(shí)，必須穿戴勞保防護(hù)用品。在有害介質(zhì)場所進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采取防毒措施，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。

18）施焊地點(diǎn)潮濕或焊工身體出汗后衣服潮濕時(shí)，嚴(yán)禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

19）臨時(shí)接地線頭必須用線卡。20）作業(yè)時(shí)遇下列情況必須切斷電源： ●改變電焊機(jī)接頭時(shí)。

●更換焊件需要改接二次回路時(shí)?！褶D(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動焊機(jī)時(shí)?！窈笝C(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí)。●更換保險(xiǎn)裝置時(shí)。

●工作完畢或臨時(shí)離開操作現(xiàn)場。

21）在2m以上高處作業(yè)除遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定外，還必須遵守下列規(guī)定：

●必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上。焊條、鋼絲刷、刨錘等應(yīng)放在工具袋內(nèi)。

●必須在作業(yè)點(diǎn)正下方地面5m外設(shè)置護(hù)欄，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。必須清除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域易燃、易爆物品，清除不了的，用石棉板嚴(yán)密遮蓋。

●作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)向，以免火花及熔渣隨風(fēng)落至危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)引起火災(zāi)。

●必須戴盔式面罩。焊接皮線用麻繩拉上去,綁緊在腳手架固定處，嚴(yán)禁繞在身上、搭在背上、掛在脖子上或夾在腋下作業(yè)，或纏繞在被焊工件上。

●檢查焊接地點(diǎn)的腳手架是否牢固，焊工和配合人員必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè)。

22）焊接時(shí)必須雙線到位，嚴(yán)禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機(jī)漏電保護(hù)器。

23）焊接皮線通過道路時(shí)，必須架高或采取套管等其他保護(hù)措施。

24）焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾壓，應(yīng)采取防止焊把線被尖銳利器、物件損傷的措施。

25）清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩，焊條頭應(yīng)集中回收。

26）電焊工除焊接用軟線接頭可自行拆卸接線外，其它接線,如電源線及開關(guān)等，均應(yīng)由電工負(fù)責(zé)接線。接軟線時(shí)，必須將螺栓擰緊，不得做成鉤形掛上。電源線和焊機(jī)間距不應(yīng)大于5米，閘刀應(yīng)該設(shè)在高度1.5m處。

27）電源線、電焊皮線均不得隨地橫越交通道路或與鋼絲繩、氧氣瓶、乙炔瓶等接觸，并需絕緣良好。如已破損，視其輕重用膠布包好或更換。

28）在固定的焊接棚內(nèi)，應(yīng)備有通風(fēng)設(shè)施。焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)良好的地點(diǎn)進(jìn)行或使用煙塵凈化機(jī)。焊工應(yīng)戴防毒口罩。

29）下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。并確認(rèn)停機(jī)熄火方可離開現(xiàn)場。

（2）電焊設(shè)備

1）電焊機(jī)必須放在通風(fēng)良好、干燥，無腐蝕介質(zhì)，遠(yuǎn)離高溫和多粉塵的地方。露天使用的電焊機(jī)應(yīng)搭設(shè)防雨棚，硅整流電焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20mm，并按規(guī)定配備消防器材。

2）電焊機(jī)使用前必須檢查絕緣及接線情況,接線部位必須使用防漏電接頭,不得腐蝕、受潮及松動。

3）電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次電源線長度應(yīng)不大于5m，二次線焊把線長度應(yīng)不大于30m。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，必須安裝可靠防護(hù)罩。

4）電焊機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持清潔，定期吹凈塵土，清掃時(shí)必須切斷電源、熄火停機(jī)。5）電焊機(jī)啟動后，必須空載運(yùn)行一段時(shí)間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進(jìn)行。直流焊機(jī)空載電壓不得超過90V，交流焊機(jī)空載電壓不得超過80V。

6）使用硅整流電焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定： ●使用硅整流電焊機(jī)時(shí)，必須開啟風(fēng)扇，運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響，電壓表指示值應(yīng)正常。

●應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在停機(jī)斷電后進(jìn)行。

7）使用氬弧焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

●工作前應(yīng)檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏?！駳鍤鉁p壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應(yīng)試驗(yàn)，管路應(yīng)無障礙、不漏氣。

●水冷型焊機(jī)冷卻水應(yīng)保持清潔，焊接中水流量應(yīng)正常，嚴(yán)禁斷水施焊。

●高頻氬弧焊機(jī)，必須保證高頻防護(hù)裝置良好，不得發(fā)生短路。

●更換鎢極時(shí)，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應(yīng)及時(shí)清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。

●氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完，應(yīng)保留0.1-0.2Mpa；氬氣瓶應(yīng)直立、固定放置，不得倒放。

●作業(yè)后切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時(shí)脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。

8）使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定： ●作業(yè)前預(yù)熱15min，開氣時(shí)，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

●二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓不得高于36V。●二氧化碳?xì)馄繎?yīng)放在陰涼處，不得靠近熱源，并應(yīng)放置牢靠。

●作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電源的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應(yīng)符合要求。

9）使用埋弧自動、半自動焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定： ●作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好，滾輪、導(dǎo)電嘴（塊）必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應(yīng)充量合格。

●軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，定期吹洗。10）焊鉗和焊接電纜應(yīng)符合下列規(guī)定：

●焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡便可靠，導(dǎo)體不得外露?！窈搞Q彈簧失效，應(yīng)立即更換。鉗口處應(yīng)經(jīng)常保持清潔?！窈附与娎|應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層?！窈附与娎|的選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小和電纜長度，按規(guī)定選用較大的截面積。

●焊接電纜接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體，且接觸良好，安裝牢固可靠。

第三篇：電焊工崗位規(guī)范

Q/HHOGF51-2002

電焊工崗位規(guī)范

1范圍

本崗位規(guī)范規(guī)定了電焊工的崗位職責(zé)和崗位要求。

本崗位規(guī)范適用于化工、機(jī)械等電焊崗位的員工。

2規(guī)范性引用文件

Q/HHO GF 1-2002 員工思想政治意識與職業(yè)道德規(guī)范

3崗位職責(zé)

3.1負(fù)責(zé)產(chǎn)品、零件的焊接工作。

3.2按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3.3負(fù)責(zé)對所用設(shè)備、輔具及工、夾、量具的正確使用和維護(hù)保養(yǎng)，做到安全文明生產(chǎn)。

3.4嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件、技術(shù)要求和工藝規(guī)程。

3.5按規(guī)定填寫好各項(xiàng)原始記錄。

3.6合理利用原、輔材料，節(jié)約能源，降低消耗。

4崗位要求

4.1政治素質(zhì)

應(yīng)符合公司Q/HHO GF 1-2002《員工思想政治意識與職業(yè)道德規(guī)范》的要求。

4.2專業(yè)（技術(shù)）理論知識

4.2.1初級工專業(yè)（技術(shù)）理論知識

4.2.1.1掌握自用焊接設(shè)備（如手工電弧焊機(jī)、埋弧自動焊機(jī)及半自動焊機(jī)、氣體保護(hù)手工焊和自動及半自動焊機(jī)、氫弧焊機(jī)等）的種類、型號、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。

4.2.1.2掌握焊機(jī)輔助設(shè)備（如滾輪架、升降機(jī)等）的使用及維護(hù)保養(yǎng)方法。

4.2.1.3了解氣體鋼瓶（如氧氣、二氧化碳、氫氣等）的構(gòu)造、使用及保管方法。

4.2.1.4掌握常用儀表（如電流表、電壓表等測量儀器）的性能、使用及保管方法。

4.2.1.5了解常用工具（如電焊鉗、氣體保護(hù)焊焊槍、氣刨槍、焊條烘干箱、焊條保溫筒等）、夾具、量具、胎具及保護(hù)用具的名稱、規(guī)格、適用范圍和維護(hù)保養(yǎng)方法。184

Q/HHOGF51-2002

4.2.1.6了解常用金屬材料（如鋼、有色金屬、鑄鐵等）的種類、牌號、機(jī)械性能和焊接性能。

4.2.1.7掌握常用焊條、焊絲、焊劑、鎢板的種類、牌號、規(guī)格、適用范圍、使用及保管方法。

4.2.1.8了解常用焊接保護(hù)氣體的性能及純度對焊接質(zhì)量的影響。

4.2.1.9懂得機(jī)械制圖的基本知識和焊接符號的表示方法、意義。

4.2.1.10了解常用焊接方法的種類、特點(diǎn)、適用范圍及操作方法。

4.2.1.11掌握電流、電壓、焊條直徑、焊接速度的相互關(guān)系及其對焊接質(zhì)量的影響。

4.2.1.12了解正接法、反接法的適用范圍和接法。

4.2.1.13了解常用碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、有色金屬材料的焊接方法。

4.2.1.14懂得常用焊接接頭的型式、坡口型式、坡口角度、間隙、鈍邊等的大小對焊接變形和焊接質(zhì)量的影響。

4.2.1.15了解碳弧氣刨的基本原理；了解所用工具、設(shè)備、工藝參數(shù)、操作方法和適用范圍。

4.2.1.16了解常見焊接碳弧氣刨缺陷的種類、產(chǎn)生原因、危害及防止方法。

4.2.1.17了解一般焊件的焊接工藝過程及焊縫缺陷的返修方法。

4.2.1.18了解高空、狹窄室內(nèi)或容器內(nèi)作業(yè)的基本知識。

4.2.1.19了解電工、鉗工、氣焊工、冷作業(yè)工的基本知識。

4.2.1.20懂得安全技術(shù)規(guī)程和公司制定的廠區(qū)內(nèi)動火制度。

4.2.2中級工專業(yè)（技術(shù)）理論知識

4.2.2.1掌握常用焊接設(shè)備等離子切割設(shè)備的種類、型號、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、使用規(guī)則、維護(hù)保養(yǎng)方法及水路、氣路、電器、機(jī)械、通風(fēng)等系統(tǒng)的一般知識。

4.2.2.2掌握修理常用工具、夾具、胎具、保護(hù)用具的方法。

4.2.2.3掌握焊前預(yù)熱、層間保溫、焊后緩冷、后熱、焊后熱處理的基本概念及目的。

4.2.2.4了解焊接接頭的組成、特點(diǎn)、熱影響區(qū)的組織、機(jī)械性能的變化及影響因素。

4.2.2.5掌握坡口型式選擇的原則、加工方法及質(zhì)量要求。

4.2.2.6了解焊接變形與應(yīng)力的基本概念，各種變形與應(yīng)力所產(chǎn)生的原因、危害性、18

5Q/HHOGF51-2002

控制方法。

4.2.2.7掌握等離子切割的基本原理、用途、操作方法；掌握工藝參數(shù)對質(zhì)量的影響。

4.2.2.8熟悉常用焊接檢驗(yàn)的方法、缺陷的識別及評定的一般知識。

4.2.2.9了解焊接工時(shí)、焊接材料定額的估算方法。

4.2.2.10了解復(fù)雜、關(guān)鍵零部件焊接缺陷的防止和返修方法。

4.2.2.11了解生產(chǎn)技術(shù)管理知識。

4.2.3高級工專業(yè)（技術(shù)）理論知識

4.2.3.1掌握多種焊接設(shè)備的檢修、調(diào)整、試車和驗(yàn)收方法。

4.2.3.2了解多臺焊機(jī)的并聯(lián)使用方法。

4.2.3.3了解新材料的可焊性試驗(yàn)方法。

4.2.3.4具有焊縫強(qiáng)度計(jì)算的理論知識。

4.2.3.5掌握控制復(fù)雜構(gòu)件焊接變形和焊接應(yīng)力的方法；掌握應(yīng)力與變形的關(guān)系。

4.2.3.6具備焊接治金的基本理論知識。

4.2.3.7掌握復(fù)雜產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程及工藝細(xì)則的編制方法。

4.2.3.8掌握復(fù)雜、關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量分析及廢、次品的處理方法。

4.3操作技能

4.3.1初級工操作技能

4.3.1.1能正確使用和維護(hù)保養(yǎng)自用焊接設(shè)備和輔助設(shè)備。

4.3.1.2能正確使用和維護(hù)保養(yǎng)自用工、夾、胎、量具及保護(hù)用具，并能修理和更換電焊鉗、氣體保護(hù)焊槍、氣刨槍等。

4.3.1.3能正確使用和保管常用儀表、氣瓶。

4.3.1.4能正確使用和保管焊接材料、鎢極；能正確操作焊條、焊劑的烘干和焊絲的除銹、去油、裝盤。

4.3.1.5能看懂焊接零件圖及簡單部件圖。

4.3.1.6能正確選用焊接、氣刨規(guī)范，并做好焊前的準(zhǔn)備工作。

4.3.1.7能焊接低碳鋼、低合金鋼焊件；會使用碳弧氣刨清理焊根。

4.3.1.8能對簡單的鑄鐵、鑄鋼件缺陷進(jìn)行清除和焊補(bǔ)。

186

Q/HHOGF51-2002

4.3.1.9會檢查焊縫外觀質(zhì)量，識別焊接缺陷，測量坡口及焊縫外形尺寸。

4.3.1.10能進(jìn)行高空作業(yè)中的平、立焊。

4.3.1.11能正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

4.3.2中級工操作技能

4.3.2.1能對常用焊接設(shè)備、等離子切割設(shè)備進(jìn)行檢查、調(diào)整及故障處理。

4.3.2.2能正確使用和維護(hù)保養(yǎng)常用焊接設(shè)備、等離子切割設(shè)備及輔助設(shè)備。

4.3.2.3能修理、改進(jìn)自用的工、夾具。

4.3.2.4能看懂焊接部件圖，并能繪制一般零件圖。

4.3.2.5能進(jìn)行焊接工藝、性能試驗(yàn)。

4.3.2.6能對圓筒件內(nèi)、外環(huán)縫及縱縫進(jìn)行焊接。

4.3.2.7會有色金屬、合金鋼的焊接。

4.3.2.8會不銹鋼的等離子切割。

4.3.2.9會復(fù)雜零件和模具缺陷的焊補(bǔ)。

4.3.2.10會判斷焊縫夾渣、氣孔、未焊透裂紋等缺陷的位置及大小。

4.3.2.11會分析焊縫缺陷產(chǎn)生的原因并能修補(bǔ)合格。

4.3.2.12能按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則合格通過操作技能考試。

4.3.3高級工操作技能

4.3.3.1能對焊接設(shè)備進(jìn)行調(diào)整、試車和驗(yàn)收。

4.3.3.2能掌握多臺焊機(jī)的并聯(lián)使用。

4.3.3.3會新材料的可焊性試驗(yàn)及焊接工藝評定。

4.3.3.4會編制焊接工藝規(guī)程。

4.3.3.5會任何位置上任何角度的焊接。

4.3.3.6會復(fù)雜新產(chǎn)品的試制與質(zhì)量鑒定。

4.3.3.7會應(yīng)用、推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。

4.3.3.8能解決焊接生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)問題。

4.3.3.9能評定焊接材料的工藝性。

4.4文化程度及工作經(jīng)歷

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Q/HHOGF51-2002

4.4.1初級工

初中以上文化程度；學(xué)徒期滿，考核合格。

4.4.2中級工

高中以上文化程度；從事本崗位初級工三年以上，鑒定合格。

4.4.3高級工

高中以上文化程度；從事本崗位中級工五年以上，鑒定合格。

4.5身體條件

身體健康，矯正視力不低于1.0。

5培訓(xùn)與考核

5.1培訓(xùn)與考核部門

人力資源部。

5.2培訓(xùn)與考核周期

按國家規(guī)定執(zhí)行(兩年)。

188

第四篇：電焊工崗位說明書

電焊工崗位說明書

一、基本信息

崗位名稱

電焊工

所屬部門

動力部

崗位編號

0121

二、職責(zé)綜述

在部門負(fù)責(zé)人和直接上司的領(lǐng)導(dǎo)與安排下，團(tuán)結(jié)協(xié)作的完成公司所有相關(guān)的焊接、氣割等相關(guān)工作。

協(xié)助公司在必要的情況下對合作伙伴進(jìn)行相應(yīng)的技能、技術(shù)支援。

三、工作關(guān)系

內(nèi)部工作關(guān)系：

直接上司：動力組長

直接下屬：無

外部工作聯(lián)系：

公司各車間和部門內(nèi)各崗位

四、主要工作職責(zé)

職責(zé)范圍

主要工作內(nèi)容

核心工作

負(fù)責(zé)本公司內(nèi)所有焊接和氣割工作。

工具維護(hù)、管理

公司內(nèi)所有焊機(jī)、焊具、氣割及防護(hù)用品的維護(hù)、保養(yǎng)及范圍內(nèi)的維修，保證焊機(jī)、焊具、割具及防護(hù)用品的正常使用。

公司內(nèi)所有焊機(jī)、焊具、氣割、防護(hù)用品等工具的管理，并監(jiān)督非本崗位人員對焊機(jī)、氣割的使用，以確保人機(jī)安全。

安全工作

負(fù)責(zé)每日對焊機(jī)、氣割等工具的安全檢查，嚴(yán)格按照電、氣焊安全操作規(guī)程進(jìn)行工作，有權(quán)制止任何人在電力、焊接、氣割方面的任何違規(guī)操作。

5S工作

負(fù)責(zé)電焊間、焊接工作區(qū)及焊接現(xiàn)場的衛(wèi)生清理。

其他工作任務(wù)

按時(shí)完成公司、領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)安排的其他工作任務(wù)。

五、任職要求

顯形素質(zhì)

學(xué)

歷

中職及以上學(xué)歷。

資

質(zhì)

通過公司技能等級考核、或有關(guān)職業(yè)資格證。

工作經(jīng)驗(yàn)

兩年以上工作經(jīng)驗(yàn)。

隱形素質(zhì)

職業(yè)意識

具有較強(qiáng)的工作責(zé)任心，突出的安全意識。

職業(yè)化行為

具有良好的執(zhí)行力、學(xué)習(xí)力，如有好的傳授能力尤其好。

六、工作環(huán)境

工作環(huán)境特征

室內(nèi)工作

工作地點(diǎn)特征

現(xiàn)場有噪音，輕微灰塵。

第五篇：電焊工崗位標(biāo)準(zhǔn)

電焊工技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)

一、職業(yè)定義

使用電焊設(shè)備和工具，利用焊接材料對工件進(jìn)行焊接、切割、碳弧氣刨等加工。

二、適用范圍

手弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊、等離子弧切割、碳弧氣刨、鑄件焊補(bǔ)等。

三、技術(shù)等級線

初、中、高三級

初級電焊工

一、知識要求：

1．自用設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。2．自用儀器、儀表的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。3．自用工、夾、量具和防護(hù)用具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。

4．常用金屬材料的種類、牌號、力學(xué)性能和焊接性能。金屬熱處理基本知識。

5．使用焊條、焊絲、焊劑、鎢極的種類、牌號、規(guī)格、適用范圍、使用和保管方法。

6．常用焊接保護(hù)氣體(氬氣、二氧化碳)的性質(zhì)和純度對焊接質(zhì)量的影響。7．機(jī)械識圖的基本知識和焊縫符號與坡口形式的表示方法及意義。8．常用數(shù)學(xué)計(jì)算知識。

9．常用焊接方法的種類、特點(diǎn)、適用范圍和操作方法。10． 正接法、反接法的適用范圍和連接方法。11． 焊接工藝參數(shù)的基本概念。

12． 常用碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、有色金屬材料的焊接方法，焊接材料和焊接工藝參數(shù)選擇的知識。

13． 常用焊接接頭形式、坡口形式和坡口角度、根部間隙、鈍邊等的大小及其對焊接變形和焊接質(zhì)量的影響。

14． 碳弧氣刨的基本原理，所用工具、設(shè)備、工藝參數(shù)、操作方法和適用范圍。

15． 一般焊件的焊接工藝過程及焊接缺陷返修的方法。

16． 常見焊接、碳弧氣刨缺陷的種類、產(chǎn)生原因、危害和防止方法。17． 高空、狹窄室內(nèi)或容器內(nèi)作業(yè)的基本知識。18． 安全技術(shù)規(guī)程。

二、技能要求：

264 1．自用焊接設(shè)備和輔助設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)。

2．自用工、夾、胎、量具及保護(hù)的使用和維護(hù)保養(yǎng)，并對電焊鉗、氣體保護(hù)焊焊槍、氣刨槍等進(jìn)行修理和更換。3．常用儀表、氣瓶的使用和保管。4．焊接材料的烘焙、使用和保管。5．看懂焊接零件圖及簡單部件圖。

6．選擇焊接、氣刨工藝參數(shù)，做好焊前的準(zhǔn)備工作。

7．焊接低碳鋼、低合金鋼的一般焊件，使用碳弧氣刨清理焊根。8．對焊件進(jìn)行正確的預(yù)熱與溫度測量。9．檢查焊縫外觀質(zhì)量，識別焊縫表面焊接缺陷，測量坡口及焊縫外形尺寸。10．平焊和橫焊位置的手弧焊和氣體保護(hù)焊焊接。11． 正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

12． 做到崗位責(zé)任制和文明生產(chǎn)的各項(xiàng)要求。

三、工作實(shí)例：

1．板厚為10—14mm低碳鋼板的對接焊縫，在平焊、橫焊位置進(jìn)行手弧焊，要求開V形坡口，單面焊雙面成形。2．板厚為7—12mm低碳鋼板的對接焊縫，平焊或橫焊位置的手工鎢極氬弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，要求開V形坡口。

3．平焊或橫焊位置低碳鋼板角焊縫(焊腳尺寸6mm)的手弧焊和氣體保護(hù)焊，平焊位置低碳鋼板角焊縫(焊腳尺寸10mm)的埋弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。

4．直徑大于89mm、壁厚小于12mm的低碳鋼管對接水平轉(zhuǎn)動的手弧焊。5．梁和柱的焊接。

中級電焊工

一、知識要求：

1．常用焊接設(shè)備的種類、型號、性能、結(jié)構(gòu)、使用規(guī)則和調(diào)整方法。2．修理常用工具、夾具、胎具、保護(hù)用具的基本知識。

3．鋼材焊接性的估算方法及不同自然條件對焊接性影響的一般知識。4．焊條藥皮、焊劑、焊絲、鎢極、保護(hù)氣體的主要化學(xué)成分、作用及選用焊條、焊絲和焊劑的原則。

5．常用合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬材料的焊接性能、焊接方法、焊接工藝參數(shù)和焊接材料的選擇知識。

6．常用焊接工藝參數(shù)，各參數(shù)間的關(guān)系及其對焊接質(zhì)量的影響，編制工藝規(guī)程的基本知識。

7．焊前預(yù)熱、層間保溫、焊后緩冷、后熱、焊后熱處理的概念及目的。8．焊接接頭的組成、特點(diǎn)，熱影響區(qū)的組織、力學(xué)性能的變化及影響因素。9．坡口形式選擇的原則、加工方法及質(zhì)量要求。

265 10． 焊接變形與應(yīng)力的基本概念，各種焊接變形與應(yīng)力的產(chǎn)生原因、危害性及控制方法。

11． 等離子弧焊接與切割的基本原理、種類、用途、操作方法及工藝參數(shù)對質(zhì)量的影響。

12． 堆焊的用途及操作方法，焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止、修補(bǔ)的方法。13． 常用焊接檢驗(yàn)的方法，焊接缺陷的識別及評定的一般知識。14． 焊接缺陷的防止和返修方法。

15． 機(jī)械加工常識和焊工電工基礎(chǔ)知識。16． 編制工藝規(guī)程的基本知識。17． 生產(chǎn)技術(shù)管理知識。

二、技能要求：

1．常用焊接設(shè)備的檢查、調(diào)整及故障處理。

2．常用焊接設(shè)備、及輔助設(shè)備的正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。3．修理、改進(jìn)自用的工、夾具。

4．看懂焊接部件圖，繪制一般零件草圖。5．焊條工藝性能試驗(yàn)。

6．圓筒件內(nèi)、外環(huán)縫及縱縫的焊接。

7．高壓容器和承受沖擊力的產(chǎn)品部件平、立、橫焊位置的焊接。8．有色金屬、合金鋼的焊接。

9．根據(jù)射線探傷的底片判斷焊接缺陷(裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等)的位置及程度。

10． 分析焊接缺陷產(chǎn)生的原因并返修至合格。

三、工作實(shí)例：

1．板厚為10—16mm的中碳鋼板及低合金強(qiáng)度鋼板的對接焊縫，平、立、橫焊位置的手工電弧焊，要求開V型坡口，單面焊雙面成形。

2．直徑為273—362mm、壁厚為30—50mm的低合金鋼管，開U形坡口，采用對接接頭，在水平轉(zhuǎn)動位置用手工鎢極氬弧焊打底、手弧焊過渡和蓋面。

3．板厚為10—20mm的中碳鋼板及低合金強(qiáng)度鋼板角焊縫(焊腳尺寸不大于最小試件厚度)，平焊或橫焊位置的手弧焊和氣體保護(hù)焊。

4．直徑為38—60mm、壁厚為3—6mm的低合金強(qiáng)度鋼管對接，在水平固定和垂直固定位置的手弧焊。

5．板厚大于4mm的奧氏體不銹鋼板對接焊縫的氬弧焊。6．相應(yīng)復(fù)雜程度工件的焊接、焊補(bǔ)。

高級電焊工

一、知識要求：

1．多種焊接設(shè)備的檢修、調(diào)整、試車和驗(yàn)收方法。2．焊接接頭和新材料焊接性的試驗(yàn)方法。

266 3．焊縫強(qiáng)度的計(jì)算知識。

4．控制復(fù)雜構(gòu)件焊接變形和焊接應(yīng)力的方法及應(yīng)力與變形的相互關(guān)系。5．多層高壓容器的焊接方法。6．焊接冶金的基本知識。

7．復(fù)雜產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程、工藝細(xì)則的編制方法。8．復(fù)雜、關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量分析及廢、次品的處理方法。9．微機(jī)應(yīng)用基本知識。

10． 提高生產(chǎn)率的基本知識。

二、技能要求：

1．焊接設(shè)備的調(diào)整、試車和驗(yàn)收。

2．異種金屬(低碳鋼與不銹鋼、鋼與有色金屬等)的焊接、不銹復(fù)合鋼板的焊接。

3．新材料的焊接試驗(yàn)及焊接工藝評定。4．編制多種焊接方法組合的焊接工藝規(guī)程。

5．各種高壓、超高壓容器及承受巨大沖擊力構(gòu)件的焊接。6．任何焊接位置上的焊接。

7．復(fù)雜新產(chǎn)品的試制與質(zhì)量鑒定。8．解決焊接生產(chǎn)中的技術(shù)關(guān)鍵問題。9．評定焊接材料的工藝性。

10． 應(yīng)用推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。

三、工作實(shí)例：

1．合金鋼的焊接。

2．承受低、中、高、超高壓管子、管道的任何規(guī)格、任何位置的焊接。3．異種金屬的各種接頭形式、任何規(guī)格及任何空間位置的焊接。4．復(fù)雜鑄件的焊補(bǔ)。

5．高壓、超高壓容器及承受巨大沖擊力構(gòu)件的全位置焊接。6．相應(yīng)復(fù)雜程度工件的焊接和焊補(bǔ)。

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