第一篇：精益安全管理特別關(guān)注的十個問題

精益安全管理：特別關(guān)注的十個問題

北京知為先項目管理咨詢有限公司 楊自華

所謂精益安全管理，即“以先進的精益管理理念為指導(dǎo)，以追求‘零缺陷、零隱患、零傷害’為目的，運用精益管理的方法和工具，通過不斷學(xué)習(xí)和持續(xù)改善，徹底消除浪費和現(xiàn)場隱患，實現(xiàn)‘現(xiàn)場清潔，過程穩(wěn)定，指標先進，團隊卓越’的績效改進目標，努力創(chuàng)建‘思想無懈怠、制度無漏洞、工藝無缺陷、行為無差錯，設(shè)備無隱患’的持續(xù)安全型企業(yè)”。精益安全管理主要特征是：①以作業(yè)現(xiàn)場為中心；②以行為控制為重點；③以流程優(yōu)化為手段；④以績效改進為目標；⑤重行動體驗和細節(jié)。

與傳統(tǒng)安全管理相比，精益安全管理突出關(guān)注的問題是： 1.如何評價一個單位的安全管理水平？

傳統(tǒng)的觀點認為：評價一個單位的安全管理水平的高低，主要是看它的安全績效。比如，有沒有工亡事故？有沒有重大的生產(chǎn)、設(shè)備、火災(zāi)事故？千人負傷率是多少？

精益安全不這么認為。精益安全的觀點是：一時的安全績效不能代表一個單位的安全管理水平。評價一個單位安全管理水平的高低，主要應(yīng)從以下三個方面來考察：一是看這個單位安全管理的量化指標是什么？因為有沒有階段性量化指標，能反映出一個單位管理的精細化程度；二是看員工的行為痕跡是什么？看不到員工的行為痕跡及其變化情況，人的行為得不到有效的控制，安全績效就無法得到保障；三是看員工的參與率是多少？只有當越來越多的員工主動積極參與之時，方是企業(yè)安全管理根本好轉(zhuǎn)之日。

2.作為廠長，您在安全管理上花費的時間有多少？

安全管理是“一把手工程”。在企業(yè)，無論是基層管理者、中層管理者還是高層管理者，一提到安全生產(chǎn)，沒有人說它不重要，也沒有人說自己不重視的。那么，作為企業(yè)管理層級中的一個重要崗位---廠長，在日常工作中是怎樣作的呢？當我們問“作為一廠之長，您在安全管理上每月花費的時間是多少？”時，卻很少有人能回答得上來。

為什么會出現(xiàn)這樣的情況？這種情況是個別現(xiàn)象還是普遍現(xiàn)象？我們“精益安全企業(yè)行”活動組在走訪企業(yè)的過程中，專門就此問題作過一個調(diào)查，發(fā)現(xiàn)在企業(yè)廠級領(lǐng)導(dǎo)干部中，不能明確回答出自己每月能在安全管理上用時是多少個小時的人還不在少數(shù)。正像人們常說的那樣：“安全管理說起來重要，做起來次要，忙起來不要”。為什么會出現(xiàn)這種情況？是他們真的對安全工作不重視嗎？是他們有意說一套做一套嗎？都不是。作為廠長，他們的日常管理工作確實很忙。如果廠長們把安全管理看作“重要但不緊急”的事，如果我們對各級各類人員在如何參與安全管理上沒有明確的要求、沒有行之有效的方法的話，“做起來次要，忙起來不要”小現(xiàn)象便成為順理成章的事了。

精益安全管理為解決這一問題，提出了一整套針對性的、可操作的、可選擇的參與安全管理的具體方法。比如：我們提出了一種“廠長每月安全管理8小時”的行動方案，即：召開一次安全專題會（1小時）；帶隊搞一次隱患檢查（3小時）；進行一次全員安全講話（3×1小時）；進行兩次安全行為觀察（1小時）。我們稱之為廠長參與安全管理的“1112安全行動方案”。

3.安全管理要全員參與，具體到日常行動上要做些什么呢？

前一個問題說的是廠長如何參與安全管理的問題。那么，其他崗位又怎樣呢？

在企業(yè)，下至員工上至總經(jīng)理，安全管理要做到全員參與。這一理念我們提了很多年，那么，各級各類人員應(yīng)該如何參與？具體到日常的行動上應(yīng)該做些什么呢？

調(diào)查發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)雖然在強調(diào)安全管理的全員參與，但在具體執(zhí)行層面卻鮮有具體可行的辦法。這其實是當前企業(yè)安全管理中存在的一個共性問題。

4.企業(yè)干群關(guān)系和上下級關(guān)系怎么樣？原因是什么？

目前，企業(yè)的干群關(guān)系和上下級關(guān)系已大不如從前，在走下坡路。員工的抱怨較多，抵觸情緒較大，上下級之間缺乏應(yīng)有的信任。顯而易見的表現(xiàn)：一是員工的流失率高；大多數(shù)企業(yè)員工流失率在5%--15%，嚴重的達25%左右。二是員工的士氣低下，被動應(yīng)付；三是牢騷滿腹、態(tài)度消極。難以想象，一支充滿消極散漫狀態(tài)的員工隊伍，怎么能夠打勝仗？又怎么能夠保證安全生產(chǎn)？

干群關(guān)系惡化和上下級關(guān)系不和諧，有諸多方面的原因。諸如：收入差距太大、分配不公、官僚主義、簡單粗暴的工作作風、不關(guān)心職工、職務(wù)腐敗等等。其中，以罰代管、不善溝通和行政命令等不良的工作方式是最直接的原因。精益安全管理注重學(xué)習(xí)型組織和團隊建設(shè)，注重人才培養(yǎng)、構(gòu)建和諧現(xiàn)場。提倡并踐行“管理者，首先是培訓(xùn)師”、做“有感領(lǐng)導(dǎo)”等管理理念，通過推行“安全行為觀察”、安全分享等精益管理方法，著力打造安全和諧的作業(yè)現(xiàn)場。

5.員工為什么不愿意動腦筋？為什么不愿意積極參加安全活動？

在企業(yè)各項管理活動中，安全管理與生產(chǎn)管理、成本管理、質(zhì)量管理等其它管理相比，其最大的不同有三點：一是“安全，永遠沒有回頭的路”。人身傷害事故一旦發(fā)生，再也無法彌補，不可重新再來；二是“安全是一種常態(tài)”。當人們?nèi)硇拿τ诰o張的工作時，往往會把安全狀態(tài)當作是自然而然的事，忽視危險的存在，進而產(chǎn)生懈??；三是“1000-1=0”。鏈條原理告訴我們：鏈條中的任何一個環(huán)節(jié)失效都會導(dǎo)致整個鏈條斷裂。安全管理要求企業(yè)中的每一名員工都要參與進來。

遺憾的是，在現(xiàn)實當中員工參與安全管理的積極性并不高。員工對班后開展安全活動很反感，態(tài)度消極、行動抵觸、被動應(yīng)付，一心想著“活動快些結(jié)束，我要趕快回家休息！”

沒有員工的積極參與，安全生產(chǎn)就不會實行長治久安?！皢T工為什么不愿意動腦筋”？ “為什么不愿意積極參加安全活動”？

“怎樣才能讓員工主動積極地參與到安全活動中來”？ 這些問題，都是精益安全管理研究和解決的重要問題?？偨Y(jié)吸收企業(yè)實踐中的先進經(jīng)驗、結(jié)合精益管理的原理和方法以及安全心理學(xué)、社會心理學(xué)、實驗心理學(xué)等相關(guān)學(xué)科的最新研究成果，提出一套精益安全管理的方法和工具。

6.罰款能不能減少違規(guī)違制？習(xí)慣性違章的原因是什么？

“以罰代管”是企業(yè)管理中的一個通病。在安全管理中，這種現(xiàn)象尤為突出?！斑t到、早退，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元”、“班中看書看報，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元”、“違規(guī)違制，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元”??

為了加強“管理”，不斷加大“罰款”的力度、上級為部下下達“罰款指標”，完不成當月罰款指標任務(wù)的管理者和安全員，免除當月獎金50%等等。盡管如此，違規(guī)違制現(xiàn)象不但沒有因此而減少，還出現(xiàn)了很多諸如安全員的自行車車胎被軋、車間主任的汽車被劃等暗地里蓄意報復(fù)的現(xiàn)象。

罰款為何不能減少違規(guī)違制現(xiàn)象？它帶來了什么負面的影響？ 1)罰款，破壞了干群關(guān)系和上下級信任的基礎(chǔ)，使下級心積怨恨，敢怒不敢言；

2)只有當著領(lǐng)導(dǎo)的面兒時，才規(guī)規(guī)矩矩；領(lǐng)導(dǎo)一但不在場時，就會產(chǎn)生報復(fù)性的行為反彈；

3)造成基層團隊內(nèi)部相互埋怨和不信任，由于背負罰款指標，管理者處于“兩頭受氣”的尷尬狀態(tài)； 4)使基層組織失去活力，成就感和能動性喪失；

5)員工害怕被處罰，有意掩蓋問題真相，久而久之，養(yǎng)成了一種欺上瞞下、不誠實、不信任的組織文化； 6)產(chǎn)生抵觸情緒，會從其他地方“找平”。顯而易見，這樣一種組織文化是一種消極的文化。人們的心態(tài)被扭曲，事實的真相被掩蓋，安全生產(chǎn)無法保障。

精益安全認為：罰款，是一種低級和無奈的管理方式，其負面影響較大，不主張在安全管理中大量、普遍地使用。精益安全管理反對“以罰代管”，主張通過“行為觀察”進行“深度溝通”；通過精細化的措施，深挖實物的真相；有效控制人的不安全行為。

事實證明：員工的違規(guī)違制和習(xí)慣性違章現(xiàn)象之所以得不到根除，原因是多方面的。除了員工的有意違反，還有諸如員工的無意識地、不經(jīng)意、不良習(xí)慣、訓(xùn)練不足等等原因；除此之外，規(guī)章制度本身是否科學(xué)、合理、可行，也是一個重要方面的原因，需要我們?nèi)ネ晟啤?.規(guī)章制度是否科學(xué)、合理、可行？誰參與了修訂？

對于治理員工“習(xí)慣性違章”問題，90%的企業(yè)把精力放在了員工一側(cè)。很少有人去研究制度和規(guī)程本身的合理性和可執(zhí)行性問題。這也是“習(xí)慣性違章”問題“久治不愈”癥結(jié)的重要所在。

精益安全認為：我們現(xiàn)行的操作標準和規(guī)章制度永遠是落后的，是存在改善和提升空間的，這就需要操縱者一邊執(zhí)行一邊動腦筋思考如何完善它。一旦思考成熟，按照規(guī)定的程序?qū)ΜF(xiàn)行在作業(yè)標準予以修訂。企業(yè)對改善作業(yè)標準有貢獻者及時給與獎勵。可以想象出這樣一種場景：①員工認真執(zhí)行現(xiàn)有的操作標準→②細心地從中找出存在的問題→③用心提出自己的改善方案→④按照規(guī)定程序申報修改流程→⑤上級給參與修訂者獎勵→⑥重新上述 ①-⑤ 的循環(huán)。試想，在這樣的場景下，還會有那么多的“習(xí)慣性違章”出現(xiàn)嗎？ 讓員工參與規(guī)章制度的修訂，并及時給與獎勵，是根除“習(xí)慣性違章”現(xiàn)象的有效措施。

8.企業(yè)安全績效的考核依據(jù)是什么？

在企業(yè)，常常困擾著高層領(lǐng)導(dǎo)和安全管理者的一個問題是：企業(yè)的安全生產(chǎn)狀況為什么總擺脫不了周期性波動的“怪圈”？

我們可以從一個側(cè)面來看看企業(yè)管理的一些運行脈絡(luò)，順次脈絡(luò)試著探求問題的根源：想想看，您的企業(yè)在安全績效考核時所遵從的基本依據(jù)是什么？是“以結(jié)果為導(dǎo)向”---基于結(jié)果的考核？還是“以過程為導(dǎo)向”---基于過程的考核？

績效考核是企業(yè)管理的一個主要手段，安全績效是企業(yè)績效考核體系中的一項重要指標。有道是“領(lǐng)導(dǎo)考核什么，員工就干什么”。目前，基于結(jié)果的考核是企業(yè)績效管理的一個通用的方式。這種方式對于考核生產(chǎn)產(chǎn)量、成本、質(zhì)量等指標也許適合，但用于安全管理的考核未必適合。

我們經(jīng)常會聽到企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者發(fā)出這樣的疑問：“安全考核的力度加大、加大、再加大，為什么事故卻仍然頻繁發(fā)生呢”？傳統(tǒng)安全管理的思維和方法一直在努力尋求解決方略，但收效甚微。這正是精益安全管理要著力研究和解決的重要課題之一。

傳統(tǒng)安全管理對安全績效的考核往往是“以結(jié)果為導(dǎo)向”的考核：比如“全年不發(fā)生工傷事故，重獎??”、“發(fā)生一起輕傷以上事故，免除全員當月獎金100%”、“發(fā)現(xiàn)一個現(xiàn)場隱患，扣除單位當月獎金??元”等等。這些“重獎重罰”的措施對提高安全意識和促進領(lǐng)導(dǎo)者對安全工作的關(guān)注曾起到過積極的作用。以結(jié)果為依據(jù)的考核方法，雖然操作起來簡單明了，卻存在著很多弊病。弊病之一：這些安全考核指標被層次分解，并效仿以測量結(jié)果為依據(jù)的計獎方式。這種統(tǒng)一的計獎方式忽視了不同單位的個性。弊病之二：對那些在安全管理上付出了大量的心血的單位和那些在安全管理上并沒有什么作為的單位一樣，只要不出傷害事故，到年底都可以拿到一份應(yīng)得到的獎金。弊病之三：忽視了安全管理的本質(zhì)和規(guī)律---員工的行為改善和過程控制。沒有員工安全行為的持續(xù)改善，安全績效就成了無本之末。對企業(yè)安全績效的考核，是一項非常復(fù)雜的工作，不能停留在簡單的“基于結(jié)果”的層面上。精益安全管理主張在關(guān)注結(jié)果的同時，強調(diào)“基于過程”的考核。比如：增加“員工參與率”、“安全行為百分比”、“萬點控制達標率”等安全運行的過程指標，使安全績效考核建立在持續(xù)績效改進的基礎(chǔ)之上。

9.職業(yè)安全健康體系在現(xiàn)場落實的怎么樣？為什么？

絕大部分企業(yè)建立并運行了職業(yè)安全健康體系，體系管理是現(xiàn)代安全管理的重要標志?？陀^的事實是：體系建設(shè)給企業(yè)安全管理帶來了很大的進步和變化，這種變化主要表現(xiàn)在企業(yè)“方針目標”和“管理程序”兩個層面。但是在現(xiàn)場，在“操作程序”層面，作業(yè)文件大多是按照體系的格式“改頭換面”，體系并沒有給員工的實際操作帶來多大實質(zhì)的改變。換句話說，大部分企業(yè)體系的落地問題解決的并不是太好。究其原因，一是東西方的文化差異太大，讓員工改變已有的習(xí)慣去適應(yīng)西方的文化價值，難度是巨大的；二是體系建設(shè)的時間不容許；三是體系建設(shè)的目的，原本就不是為了改變員工的操作行為習(xí)慣而進行的。企業(yè)的管理體系現(xiàn)已經(jīng)過度到了“三標合一”，體系照例在進行著“管理評審”，一批固定的、訓(xùn)練有素的人員熟練地應(yīng)付著評審團的審核。員工現(xiàn)場作業(yè)的行為依然沒有什么實質(zhì)性的改變。

企業(yè)安全管理普遍存在的問題是“體系不落地”、“管理不到位”和“活動不持續(xù)”問題。精益安全管理主要是解決上述的“三不”問題。因此，精益安全管理給出了企業(yè)安全管理的一些落地項目，諸如：1.企業(yè)安全管理運行狀態(tài)自我診斷系統(tǒng)； 2.三級安全教育的精細化實施；3.企業(yè)安全管理整體解決方案； 4.車間（作業(yè)區(qū)）安全管理常態(tài)化設(shè)計模型；5.班組班前會“5+ 6”范式；6.班組管理臺賬“2×9”簡化模板；7.班組安全管理“2251”模式； 8.班前會視頻制作與展示活動； 9.標準作業(yè)流程（SOP）的推行方法；10.現(xiàn)場安全管理常用的18種工具； 11.員工參與安全管理的16種方法；12.如何推行四級“安全行為觀察”； 13.現(xiàn)場可視化管理的“五維”模型； 14.班組自主安全教育的方式和方法；5.重大危險源有效管控“3MTP”模型；16.現(xiàn)場改善提案活動的指導(dǎo)與普及。

10.安全管理是不是只有投入沒有產(chǎn)出？安全管理能不能創(chuàng)造經(jīng)濟效益？ 社會上對安全管理存在著很大的誤會，一些人認為：企業(yè)搞安全管理，是賠錢的管理，只有投入沒有產(chǎn)出。一些老板不愿意安全投入，不愿意搞安全管理，認為安全管理不能給企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益。

精益安全管理之所以致力于“安全管理的經(jīng)濟效益的研究”，就是要清楚地解答這個“看似顯而易見卻不被人們注意”的問題。

人的生命和健康是無價的，一旦失去便不能再復(fù)生。所以，我們說“安全，沒有回頭的路可走”。在當代社會的今天，獨生子女的一代漸漸成為了就業(yè)的主力軍。在企業(yè)，他們“一個人”的身上承載著7個家庭的幸福。因此，現(xiàn)在的員工是“傷不起”、更“亡不起”的一代。也許正因為這樣，那些所謂的“經(jīng)濟效益問題”比起人的生命和健康問題，似乎都不值得一提。

對于企業(yè)安全管理，如果疏于管理，其后果不僅損害了員工的健康和生命，企業(yè)的經(jīng)濟損失也不是一個小數(shù)目。事故帶來的直接損失是多少？ 事故影響帶來的間接損失是多少？老板和安全管理者應(yīng)該把這筆帳目算算清楚。

另一方面，企業(yè)加強安全管理，特別是踐行精益安全的理念，企業(yè)不僅可以減少因事故引起的損失，還可以收到因開展安全管理活動帶來的新增經(jīng)濟效益：這些經(jīng)濟效益主要來自于①生產(chǎn)效率的提高； ②質(zhì)量指標的改善； ③成本的降低 ；④設(shè)備運轉(zhuǎn)率的提高 ；⑤環(huán)境的改善； ⑥減少現(xiàn)場浪費； ⑦人員士氣的提高帶來的現(xiàn)場活力?？傊?，老板和安全管理者要特別算清楚的一筆帳目是：安全管理改善帶來的收益是多少？ 總之，企業(yè)要算清楚安全管理的“三筆賬”：

①事故損失額 =直接損失+間接損失（直接損失包括：治療費、醫(yī)藥費、陪護費、住院費、賠償費、補償費、新增員工費用、其他費用；間接損失包括：停工損失費、生產(chǎn)恢復(fù)費用、其他相關(guān)費用等）

②管理增收額 =直接收益（直接收益包括：因開展安全管理活動進行的質(zhì)量改善、成本改善、生產(chǎn)效率提高、降低設(shè)備故障等項目帶來的可計算的收益額）

③安全綜合效益= ②-①-安全成本+美譽度（安全成本主要是指用于安全管理活動的資金投入，包括：各種安全獎金、隱患整改資金、事故演練費用、事故預(yù)防費用等；美譽度是指專業(yè)評估機構(gòu)對企業(yè)品牌價值評估中安全美譽部分所占的估價額度。）

筆者在企業(yè)調(diào)研和“精益安全企業(yè)行”活動中走訪了12家企業(yè)，其中11家企業(yè)其實根本沒有關(guān)于事故損失和安全管理收益的專門的詳細的統(tǒng)計（11家企業(yè)中有國有企業(yè)、民營企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、機械加工企業(yè)、化工企業(yè)、發(fā)電企業(yè)等）。所幸有一家民營鋼鐵企業(yè)從2012年起開始統(tǒng)計因工傷事故造成的直接經(jīng)濟損失額。其中：2012年度工傷事故27起，直接損失為920萬元；2013年度工傷事故16起，直接經(jīng)濟損失為200萬元。由此數(shù)據(jù)信息，我們可以看出：①該公司2012年工傷事故直接經(jīng)濟損失數(shù)額達近千萬元 ②2013年加強安全管理，直接經(jīng)濟損失減少近700萬元 ③大部分企業(yè)在安全管理的經(jīng)濟效益分析上沒有引起足夠的重視，缺乏數(shù)據(jù)支撐。企業(yè)的安全管理蘊藏著巨大的潛力。以上十個問題從不同的側(cè)面反映了精益安全與傳統(tǒng)安全管理的關(guān)系和區(qū)別。概括起來講，精益安全管理是在傳統(tǒng)安全管理和現(xiàn)代安全管理的基礎(chǔ)上，運用精益管理的理念，結(jié)合我國企業(yè)的實際環(huán)境和條件，緊緊圍繞改善安全績效的目標，通過實施“簡化、量化、程序化、精細化、可視化以及自働化和本土化”的原則，探討更加務(wù)實和實用的安全管理的工具和方法，以期為企業(yè)提供一套高效實用的安全管理整體解決方案。實現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)長治久安的宏圖大業(yè)。

期望有更多的人士關(guān)注精益安全。期望有更多的企業(yè)加入到精益安全管理的實踐中來！

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第二篇：精益安全管理

精益安全管理十大理念(上)2014-07-16 10:37:59 作者:楊自華 來源：北京知為先項目管理咨詢有限公司

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什么是理念(Ideation)?從百度搜索理念的含義：“理念就是概念，就是對大部分事件的最合理的解釋。當你透過復(fù)雜的表層，發(fā)現(xiàn)一個精彩而簡明的概念，繼而解釋事物的本質(zhì)時，你會喜不自勝。理念是一種關(guān)聯(lián)。你的頭腦總在尋找關(guān)聯(lián);因此，當表面截然不同的現(xiàn)象被某個不起眼的紐帶聯(lián)系在一起時，你會感到新奇。一個理念是對習(xí)以為常的挑戰(zhàn)的全新見解?！逼鋵?，我更欣賞另外一種通俗的解釋：所謂理念，可以把這兩個字倒過來讀，即經(jīng)常在我們嘴邊念叨的那個理。在我們的日常生活和工作中，人的行為無時不在受到人的思想、意識、觀念和理念的影響。正確的理念產(chǎn)生正確的行為，錯誤的理念產(chǎn)生錯誤的行為。

精益安全管理強調(diào)：安全工作要以作業(yè)現(xiàn)場為中心，以人的行為控制為重點，以流程優(yōu)化為手段，以績效改進為目的，突出的是追根究底和精細化。精益安全與傳統(tǒng)安全管理的主要區(qū)別在于其思維方式和工作的切入點、著眼點的不同。所有這些不同，其實都源自不同的管理理念。那么，精益安全管理的管理理念是什么呢?

我們總結(jié)歸納了精益安全管理的有關(guān)理念，至少有以下十個方面：

1.價值創(chuàng)造理念

一說到安全，很多人在認識上有一個誤區(qū)。認為企業(yè)安全管理“只有投入，沒有產(chǎn)出”，是一樁賠本的買賣。這是對安全管理實質(zhì)的一個極大誤解。之所以產(chǎn)生這樣的誤解，主要有三個方面的原因：

一、把安全與生產(chǎn)、質(zhì)量、成本等相提并論，安全被看作是一個專業(yè)。與其它專業(yè)相比，安全對企業(yè)的效益是沒有貢獻的或是負面的貢獻。其實，無論對企業(yè)還是個人，安全是最根本的基礎(chǔ)和前提。二是被眼前的利益蒙住了眼睛。對安全工作的漠視而招來滅頂之災(zāi)的例子比比皆是。三是我們安全工作者的責任，我們一直在講“人的生命是無價的”、“安全是最大的效益”等等，但具體到安全管理能給企業(yè)帶來的好處都有哪些?除人的生命和健康以外還有什么好處?我們沒有把這筆帳給老板算清楚。精益安全強調(diào)安全的價值創(chuàng)造理念，就是要加強這一方面的研究。

近幾年了，我先后走訪調(diào)查了二十幾家不同類型的企業(yè)，曾用不同的方式調(diào)查以下幾個問題：“去年，各類工傷事故造成的直接經(jīng)濟損失是多少?間接損失是多少?開展各類安全管理活動給企業(yè)帶來的收益是多少?”遺憾的是，很多企業(yè)沒有這方面的專題統(tǒng)計和分析。有的企業(yè)作了關(guān)于“事故直接損失”方面的統(tǒng)計，但由于統(tǒng)計資料不全或數(shù)據(jù)收集困難，以及認識上的不到位等原因，缺乏全面的分析。

樹立精益安全管理的價值創(chuàng)造理念，首先要算清“三筆賬”：

①事故損失額=直接損失+間接損失(直接損失包括：醫(yī)療費、賠償費、補助費、財產(chǎn)損失、其他費用。間接損失包括：停工損失費、生產(chǎn)恢復(fù)費用、其他相關(guān)費用等。)

②管理增收額=直接收益(包括：因開展安全管理活動進行的質(zhì)量改善、成本改善、生產(chǎn)效率提高、降低設(shè)備故障等項目帶來的可計算的收益額。)

③安全綜合效益=②-①-安全成本+美譽度(安全成本是指用于安全管理活動的資金投入，包括：各種安全獎、隱患整改資金、事故演練費用、事故預(yù)防費用等。美譽度是指專業(yè)評估機構(gòu)對企業(yè)品牌價值評估中安全美譽部分所占的估價額度。)

需要指出的是，以消除缺陷和現(xiàn)場浪費為抓手的精益安全管理，帶來的收益不僅僅是人的安全意識的提高，隱患的排除和事故的減少，同時也能帶來相應(yīng)的經(jīng)濟效益的提高。

2.主動關(guān)愛理念

主動關(guān)愛的理念以前很少被人們所重視。所謂主動關(guān)愛，其含義是“在一個組織背景下，一種能使其它員工的安全盡可能得到充分保障的員工行為”。主動關(guān)愛理念主要包含三個層次的關(guān)懷：一是組織對員工的關(guān)愛。比如，員工的作業(yè)環(huán)境的改善和勞動條件的改善;夏季的防暑降溫措施;員工的職業(yè)健康與衛(wèi)生措施等。二是上司對下屬的關(guān)愛。比如，對下屬安全行為的直接指導(dǎo);對一直保持安全工作狀態(tài)的員工的表彰和獎勵等。三是員工之間的相互關(guān)愛。比如，發(fā)現(xiàn)自己身邊的員工有任何不安全行為和缺陷時，能及時的糾正、制止和勸阻等。比起安全管理人員的專門檢查，員工之間的主動關(guān)懷更能夠適時地、全面地、準確地發(fā)現(xiàn)和糾正工作中的不安全行為。

圖1是我們對員工主動關(guān)愛方面的問卷調(diào)查。從中可以看出：進一步加強主動關(guān)愛理念是非常必要的。

圖1.關(guān)于員工主動關(guān)愛方面的調(diào)查

我們非常熟悉以人為本的理念，主動關(guān)愛理念是人本理念的具體體現(xiàn)。他們的不同之處在于：以人為本理念更全面、更宏觀一些，而主動關(guān)愛理念更“草根”、更易操作一些。

3.自愿自主理念

在企業(yè)調(diào)研的過程中，很多安全管理者同行跟我抱怨：“現(xiàn)在安全管理越來越不好干了，什么辦法都用過，剛開始還管點用，過后很快就沒有什么效果了;有些辦法在別人家企業(yè)好使，為什么到了我們的企業(yè)就不好使了呢?”這幾年，大家想了很多辦法，下了不少力氣，總感到效果不那么如意。

為什么安全管理費了不少勁，效果卻不明顯呢?

仔細想想，我們過去采用的那些辦法基本上屬于“管理驅(qū)動”一類的辦法。諸如：加強安全管理、加大考核力度、要求??、必須??之類。下屬和員工是被迫去做的，不做不行。他們打心眼里愿不愿意去做?我們其實并不是十分清楚。即使我們知道他不愿意，為了組織和員工的安全大局，我們必須要求員工這么做。回想起來，企業(yè)安全管理過去幾十年來的工作，我們大體都是這么過來的。

下屬被迫去做，員工處于被動應(yīng)付的狀態(tài)，這正是當前大部分企業(yè)安全管理效果不盡人意的根源。

精益安全管理有一個非常重要的理念叫做“自愿自主理念”?！白栽浮笔轻槍T工個人的;“自主”是針對基層組織的。準確的理解和實施自愿自主理念是解決當前安全管理工作諸多困惑的“對癥良藥”。一切問題的根源來自“強迫”。如何調(diào)動員工主動參與、自愿參加的積極性，如何提高基層組織自主管理的能力，是當前企業(yè)安全管理的兩大課題。

4.改善優(yōu)先理念

我們都知道，為了防止事故再發(fā)生，我們要采取一系列防范措施，在這些措施當中，安全管理有一個重要的原則叫3E 原則。即采取教育培訓(xùn)措施(Education)：利用各種形式的教育和訓(xùn)練，使職工樹立“安全第一”的思想，掌握安全生產(chǎn)所必須的知識和技能;懲治管理措施(Enforcement)： 借助于規(guī)章制度、法規(guī)等必要的行政、乃至法律的手段約束人們的行為;工程技術(shù)措施(Engineering)：運用工程技術(shù)手段消除不安全因素，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝、機械設(shè)備等生產(chǎn)條件的安全。那么，在這些措施當中 哪些措施是最可靠、最有效的?他們的優(yōu)先順序是什么?

對于這個問題，東西方有不同的看法，不同的人觀點也不一樣。

精益安全倡導(dǎo)“改善優(yōu)先理念”，提倡工程技術(shù)措施優(yōu)先的原則。

精益安全認為：人行為的錯誤是造成事故的最重要原因，采取教育培訓(xùn)措施、管理懲治手段等規(guī)范人的行為，無疑是很重要的。但是，人的行為具有很大的不確定性，人的情緒、身體狀態(tài)、外部影響等都會影響到人的行為?？傊?，人，是最不可靠的。

3E措施當中，工程技術(shù)措施是本質(zhì)化安全措施。在現(xiàn)場應(yīng)優(yōu)先實施技術(shù)改造、機構(gòu)和裝置的創(chuàng)新以及各類現(xiàn)場改善。在工程技術(shù)措施的基礎(chǔ)上，配合教育培訓(xùn)措施、制度管理措施等。

5.安全，體現(xiàn)在行動上

2014年5月，我到一家企業(yè)做調(diào)研，在現(xiàn)場我看到了這樣一個場景：一名焊工站在一個升降平臺上，正在為下料機的一處漏洞補焊作業(yè)，在他的身上披著安全帶，地面上站著三個人。看到我們走近，焊工停下手中的工作忙問下面的人：“掛在哪兒?”只聽下面有人說：“掛在旁邊的小管子上”。焊工把安全帶掛在了給下料機供油的直徑大約有12mm粗細的潤滑油管上?？吹竭@種情況，我問下面的一位看似負責人模樣的高個子：“安全帶掛在那里合適嗎?”他說：“沒事。不過，也沒地方掛呀!”“檢修之前應(yīng)該把掛點確定好啊!”“老師說的是，這事兒還挺普遍的”。

事后，我在跟企業(yè)交流的時候講到了這件事：“高處作業(yè)要系安全帶，大家都能做到，但在作業(yè)點施工作業(yè)時安全帶掛在哪兒?事先沒有人考慮。所以造成披著安全帶找不到掛點。安全帶往往是個擺設(shè)，久而久之，大家就不嚴肅了。隱患，往往隱藏在細節(jié)里;安全，最終要 體現(xiàn)的行動上?！?/p>

這些理念如何變?yōu)樾袨楹托袆?知為先精益安全團隊有一套有效的方法和工具，幫您現(xiàn)場實施和落地，并逐漸形成企業(yè)的安全文化，為企業(yè)創(chuàng)造安全效益!

精益安全管理十大理念(下)

精益安全管理十大理念(下)

什么是理念(Ideation)?從百度搜索理念的含義：“理念就是概念，就是對大部分事件的最合理的解釋。當你透過復(fù)雜的表層，發(fā)現(xiàn)一個精彩而簡明的概念，繼而解釋事物的本質(zhì)時，你會喜不自勝。理念是一種關(guān)聯(lián)。你的頭腦總在尋找關(guān)聯(lián);因此，當表面截然不同的現(xiàn)象被某個不起眼的紐帶聯(lián)系在一起時，你會感到新奇。一個理念是對習(xí)以為常的挑戰(zhàn)的全新見解?！逼鋵?，我更欣賞另外一種通俗的解釋：所謂理念，可以把這兩個字倒過來讀，即經(jīng)常在我們嘴邊念叨的那個理。在我們的日常生活和工作中，人的行為無時不在受到人的思想、意識、觀念和理念的影響。正確的理念產(chǎn)生正確的行為，錯誤的理念產(chǎn)生錯誤的行為。

精益安全管理強調(diào)：安全工作要以作業(yè)現(xiàn)場為中心，以人的行為控制為重點，以流程優(yōu)化為手段，以績效改進為目的，突出的是追根究底和精細化。精益安全與傳統(tǒng)安全管理的主要區(qū)別在于其思維方式和工作的切入點、著眼點的不同。所有這些不同，其實都源自不同的管理理念。那么，精益安全管理的管理理念是什么呢?

上篇文章我們講了精益安全管理的前5個理念，分別是：價值創(chuàng)造、主動關(guān)愛、自愿自主、改善優(yōu)先和安全體現(xiàn)在行動上，這次將后5個理念介紹如下：

6.“我的安全時間”

安全管理要“全員參與”的道理大家都懂得。安全管理是“一把手工程”大家也是贊同的?！鞍踩谝弧钡奈恢煤桶踩趩挝坏闹匾匚淮蠹乙彩欠浅Ｖ匾暤?。但具體到如何參與?在什么時間?要做些什么?往往就模糊不清了。由于沒有具體明確的工作項目和內(nèi)容，就會出現(xiàn)安全“說起來重要、干起來次要、忙起來不要”的現(xiàn)象。

我問過很多企業(yè)的中層干部和基層管理者(有廠長、車間主任、作業(yè)長)一個問題：“您每個月用在安全工作上的時間有多少?”他們的反應(yīng)往往是驚人的相似，乍一聽，感覺這不是個什么問題，但具體回答又說不清楚，我在安全工作方面都干了些什么?用了多長時間?開過一次專題會，好像還進行過現(xiàn)場檢查?？傊际请S性的，或是被動的，被安全科長安排干的。

任何一項管理工作，一旦失去了主動，就不可能搞好。德魯克先生曾講過：“企業(yè)的戰(zhàn)略在哪里，管理者的時間就在哪里”。各級管理者要落實對安全工作的“參與”，首先要落實“我的安全時間”。

比如，精益安全管理給廠長設(shè)計的“安全時間”是每月7小時：即廠長“1111安全行動方案”：每月1次安全希望觀察，時間30分鐘;每月1次帶隊進行安全綜合大檢查，時間120分鐘;每月1次安全工作例會，時間90分鐘;每月舉行1次面對4個班次員工的廠長安全講話，時間4個45分鐘。

再比如：精益安全管理為車間主任和作業(yè)長設(shè)計的“安全時間”是每月12小時，即“1112安全行動方案”：每天1次重點危險源檢查，時間4小時/月;每周1次安全行為觀察，時間2小時/月;每月1次安全工作例會，時間2小時/月;每月2次現(xiàn)場改善發(fā)表會，時間4小時/月。

精益安全關(guān)于管理者“安全時間”的理念，就是要把全員參與安全管理的行為具體落到實處。

7.素質(zhì)低，不是員工的錯

很多單位的管理者常常抱怨：“安全工作搞不好，主要是員工的素質(zhì)太低”。國營企業(yè)抱怨新工人不上進、80后90后不好管;民營企業(yè)抱怨員工文化程度低，昨天剛放下鋤頭，今天就來到工廠;新聞媒體抱怨國民素質(zhì)低，某主流媒體報道2013年國慶節(jié)當天在天安門廣場觀看升國旗，之后給廣場留下50噸垃圾;時隔不久的2013秋季北京國際馬拉松賽，起跑的槍聲過后，留下的是一片垃圾和“尿紅墻”??

國民素質(zhì)低、員工素質(zhì)低在一定時期內(nèi)是一個事實。但一個更為現(xiàn)實的問題是，作為管理者，我們又為此做了些什么呢?我們調(diào)查了哪些數(shù)據(jù)?我們配備了哪些設(shè)施?我們進行了哪些教育培訓(xùn)?我們?yōu)楦淖冏隽四男┡?比如2014年春季北京國際馬拉松賽場，在起點配備了200個流動廁所，據(jù)報道“尿紅墻”事件就有效消除了。

基于這樣一個視角，精益安全認為：“素質(zhì)低，不是員工錯”。管理者的責任首先是要營造一個規(guī)范員工行為的管理環(huán)境，指導(dǎo)員工、培訓(xùn)教育員工、不斷提高員工的技能和素質(zhì)。

8.管理者，首先是培訓(xùn)師

如何提高員工的素質(zhì)?是通過脫產(chǎn)培訓(xùn)還是在崗指導(dǎo)?培訓(xùn)的場地在哪里?培訓(xùn)的內(nèi)容和教材是什么?培訓(xùn)老師是誰?

精益安全認為：“自己的孩子不能靠別人養(yǎng)”。提高員工的素質(zhì)和技能主要靠現(xiàn)場指導(dǎo)和在崗培訓(xùn)。管理者，首先是培訓(xùn)師。

企業(yè)高管，每年不低于100張PPT;中層管理者每年不低于300張PPT;基層管理者每年不低于1000張PPT。上級要培訓(xùn)下級。

培訓(xùn)的時間可化整為零，靈活安排;培訓(xùn)的地點可因地制宜，就地取材;培訓(xùn)的教材要量身定制，自編為主。職工培訓(xùn)教育的關(guān)鍵是統(tǒng)籌計劃和激勵機制。

9.讓員工學(xué)會動腦筋

快到年底了，有一次，大野耐一到車間去。他看到一個小伙子滿頭大汗，在一絲不茍地埋頭干活，心里滿是歡喜?？墒?，當他看到在小伙子工作的機器旁，那本《作業(yè)標準書》的紙面上還是干干凈凈的，連一處修改的痕跡都沒有，頓時他氣就不打一處來，叫來那名員工到他跟前，沒頭沒臉地把小伙子批評了一頓：“難道你是來吃干飯的嗎?難道你在工作中就沒有發(fā)現(xiàn)一點問題嗎?為什么干活一點腦筋也不動?”小伙子低著頭，反省著自己的錯誤。

這就是豐田汽車，豐田生產(chǎn)方式要求員工不僅要乖乖地干活兒，更主要的是在干活兒時要動腦筋。要不斷發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行作業(yè)標準中的問題和不足之處，為改正這個問題點，在那里作出標記、寫寫畫畫，提出改善提案，待批準后實施改善。長此以往，持續(xù)改進。

反觀我們的企業(yè)，在我們的現(xiàn)場，員工為什么不愿意動腦筋?為什么不愿意積極參加班組安全活動?

精益安全認為：問題好像在員工身上，其實，問題的根源在管理者身上。比如：我們組織的安全活動內(nèi)容是什么?學(xué)習(xí)公司文件、傳達會議紀要、外廠事故案例等等，基本上是老生常談，或沒有新意，或與我沒有太大關(guān)系。

員工關(guān)心什么樣的事?員工關(guān)心“三件事”!①有意思的事;2.②自己身邊的事;③與自己有關(guān)的事。要想讓員工積極主動地參與到企業(yè)的管理活動中來，就要動腦筋開發(fā)員工感興趣的方式、對員工有用的內(nèi)容、對員工有好處的活動。

10.做一名“有感領(lǐng)導(dǎo)”

圖2 表示的是某企業(yè)40多年來安全管理的發(fā)展軌跡

圖2 某企業(yè)40多年來安全管理的發(fā)展軌跡

從這張圖上，我們可以讀出很多信息。隨著時代的進步，安全管理也隨之發(fā)生著變化和轉(zhuǎn)型。比如，從“制度管理”到“自主管理”轉(zhuǎn)變;從“重獎重罰”到“預(yù)防預(yù)控”轉(zhuǎn)變;從“關(guān)注結(jié)果”到“控制過程”轉(zhuǎn)變;從“隱患檢查”到“行為觀察”轉(zhuǎn)變;從 “單向推動”到“雙向互動”轉(zhuǎn)變。領(lǐng)導(dǎo)者的作風也在發(fā)生著某些變化，比如從“強硬作風”到“有感領(lǐng)導(dǎo)”轉(zhuǎn)變。

什么是“有感領(lǐng)導(dǎo)”?所謂有感領(lǐng)導(dǎo)就是讓員工看到、聽到、感受到領(lǐng)導(dǎo)發(fā)自內(nèi)心地重視安全，并在實際工作中身體力行。

有感領(lǐng)導(dǎo)是發(fā)自內(nèi)心地尊重生命，重視安全，其言行是一致的，不因工作的松緊忽視安全。身先士卒的領(lǐng)導(dǎo)往往因為自己的技術(shù)能力強，自己可以完成緊急任務(wù)不會出現(xiàn)安全問題，從而導(dǎo)向下屬員工為完成任務(wù)而違反規(guī)章。

有感領(lǐng)導(dǎo)自己可能不會具體操作，但十分重視具體技能，要求規(guī)范操作、任何行為符合安全原則。

有感領(lǐng)導(dǎo)不會認為自己比員工技術(shù)能力強，給員工提出問題，多是建議，讓員工去思考如何改進自己的工作，而不是直接要求員工按照自己的要求去做。是“引導(dǎo)式”，而不是“命令式”。

有感領(lǐng)導(dǎo)的行為是激發(fā)員工發(fā)揮自己的主觀能動性去安全地做好自己的工作。激發(fā)實際操作者，對規(guī)章、程序、規(guī)范等知其然，并知其所以然，并在實際執(zhí)行中嚴格遵守。

有感領(lǐng)導(dǎo)帶兵的同時在培養(yǎng)兵，帶出的兵不是呆若木雞，是有頭腦、有思想的兵。

有感領(lǐng)導(dǎo)尊重生命，尊重人。

正像培根說的那樣：“嚴苛導(dǎo)致恐懼，粗暴促生仇恨。就算你是權(quán)威，責備也應(yīng)該嚴而不厲，更不應(yīng)該奚落嘲諷。”

以上是精益安全的十大理念，它從多個方面表現(xiàn)了精益安全與傳統(tǒng)安全管理的不同之處。踐行這些理念，能有效地解決當前安全管理所面臨的諸多困難和困惑。比如：為什么現(xiàn)場隱患屢查屢有?為什么罰款并不能減少違規(guī)違制?為什么員工不愿意動腦筋?為什么企業(yè)很難擺脫事故的周期性怪圈?等等。學(xué)習(xí)和掌握這些理念，有助于我們轉(zhuǎn)變觀念、理清思路，更有效地做好企業(yè)安全管理工作。

這些理念如何變?yōu)樾袨楹托袆?知為先精益安全團隊有一套有效的方法和工具，幫您現(xiàn)場實施和落地，并逐漸形成企業(yè)的安全文化，為企業(yè)創(chuàng)造安全效益!

感興趣的領(lǐng)導(dǎo)和安全主管們，快快行動吧，加入精益安全并實踐精益安全!

歡迎您參加8月10日——13日在包頭舉辦的《精益安全管理實戰(zhàn)培訓(xùn)班》，這是今年最后一次機會了，不行動就會錯過，請盡早報名，報名就有獎!

第三篇：精益安全管理

精益安全管理

不久前，我有幸參加了赴日學(xué)習(xí)研修班，近距離走進豐田，實地感受了豐田公司管理境界，百聞不如一見，真令人震撼。在此，與大家分享在豐田公司的見聞與體會。

處處體現(xiàn)著“以人為本、安全第一”的理念

豐田岐阜車體工廠非常重視安全生產(chǎn)管理工作，在工廠車間現(xiàn)場，處處體現(xiàn)著“以人為本、安全第一，質(zhì)量第二，生產(chǎn)第三、持續(xù)改善”的理念，比如計劃、月度計劃的第一個條款就是安全生產(chǎn)目標，周計劃充分體現(xiàn)如何落實月度目標，內(nèi)容豐富，有點檢、危險辨識、危險預(yù)知等具體措施，并形成了表單化。

目視化或可視化是現(xiàn)場安全管理非常有效的手段

在廠區(qū)和車間內(nèi)最醒目就是可視化的安全警示標識，比如，進出廠房都有綠色安全門，上面寫著“安全是大家的愿望，也是你家人的愿望”，通過安全門的設(shè)置，提醒員工每一次進入工作區(qū)域，要把安全作為第一要項，提高警惕，做好自我防護，確保平安，健康作業(yè)。目視化或者說可視化現(xiàn)場安全管理是豐田岐阜車體工廠現(xiàn)場安全管理的一個典型特點，不管是內(nèi)行還是外行都能夠感覺到在這個崗位上什么是危險，如何防范等，也可以說這是日本企業(yè)現(xiàn)場安全管理的典型特點，從東陶公司現(xiàn)場安全管理也能夠證明這一點。實用、有效的現(xiàn)場安全管理三大支柱

豐田岐阜車體工廠現(xiàn)場安全管理的三大支柱為現(xiàn)場點檢、危險辨識和危險預(yù)知，很實用，很有效。

現(xiàn)場點檢是一個獨特的觀察檢查方法，是點對點的檢查，檢查時間是一個小時，被查對象是列入車間周計劃確定的指定崗位（每一個崗位都有可能被查），檢查人是對這崗位熟悉的被車間領(lǐng)導(dǎo)指定的人（每一個人都可能被指定，在完成本職工作之后，車間沒有專職安全員），檢查方式是持續(xù)一個小時（可以分兩次）盯住這個崗位，觀察是否按這個崗位規(guī)定的標準作業(yè)，是否存在問題，若這個崗位有十個標準動作，發(fā)現(xiàn)一個問題就在指定的記錄上記錄檢查結(jié)果為十分一，并在相應(yīng)表格里記錄具體事項，檢查結(jié)束后科長對他的記錄是否正確作出評價，部長確認蓋章后，張貼在安全活動管理看板上，同時交給工廠改善部，為下一步改善提供依據(jù)。這是點檢基本過程，點檢不是為了處罰，而是為了幫助改善．這是問題在硬件方面解決不了的前提下，在管理上采取措施。

危險辨識的內(nèi)容與國內(nèi)安全生產(chǎn)管理中的危險辨識不同的是，工廠設(shè)計標準作業(yè)時必須先經(jīng)過危險辨識，標準作業(yè)建立在保障安全的基礎(chǔ)上。這個方式是豐田公司所獨有的。在長時間不斷總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，豐田公司還根據(jù)自己的特點，開展了“６個終止（ＳＴＯＰ６）”活動，主要從６個易發(fā)生事故、危險性較高的方面尋找問題。另外，在生產(chǎn)活動中把危險辨識作為改善建議的一項內(nèi)容，發(fā)動職工提建議（隱患和危險），并把結(jié)果在現(xiàn)場平面圖表上用紅色圖標標出來。

危險預(yù)知主要是讓員工預(yù)先知道什么是危險，主要是以班組為單位開展危險預(yù)知能力評價、指差稱呼等多種形式的活動。為提高員工危險預(yù)知能力，對已經(jīng)發(fā)生的事故，哪怕是一起非常輕微的事故都圖文并茂分析事故原因，采取改善措施，認真按照他們規(guī)定的表格形式打印出來，一目了然；同時通過各種途徑了解到的其它企業(yè)發(fā)生的事故，也通過災(zāi)害情報的形式及時公布給員工。

權(quán)威的組織機構(gòu)和許可制度是安全生產(chǎn)的保障

豐田岐阜車體工廠設(shè)有安全衛(wèi)生監(jiān)察部，主要職責是制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度，事故管理，保護用具管理，就業(yè)限制業(yè)務(wù)管理，危險辨識，確認危險作業(yè)，安全標識的管理，安全設(shè)備設(shè)施、安全裝置許可，作業(yè)環(huán)境點檢，作業(yè)環(huán)境檢測及改善，特種作業(yè)安全管理等。他們安全檢查的目的更多是為了危險辨識和管理活動得到進一步改善。

在工廠車間安全設(shè)備設(shè)施非常齊全，每一臺安全設(shè)備上都有安全監(jiān)察部門許可的合格證書，否則不可投入使用，安全規(guī)章制度不容一點商量必須執(zhí)行，從管理看板的制度執(zhí)行情況和帶隊老師了解到，安全監(jiān)察部門很權(quán)威，他們不同意，生產(chǎn)就很難進行。

啟 示 在這次學(xué)習(xí)考察中，雖然沒有安排安全生產(chǎn)的課程，但我們對豐田安全生產(chǎn)方面的感悟卻很深。豐田岐阜車體工廠沒有明亮寬敞的廠房和華麗的設(shè)施，但在每一個崗位上卻都有非常形象引人注目的安全警示標識；看不到琳瑯滿目的安全生產(chǎn)口號和標語，卻到處體現(xiàn)安全第一的思想和行動；看不到忙碌的安全管理人員，卻有非常實用、體現(xiàn)不斷改善的安全生產(chǎn)活動內(nèi)容，值得我們學(xué)習(xí)。通過研究其安全管理深刻的內(nèi)涵，我們應(yīng)認真思考，借鑒修改完善我們的安全生產(chǎn)標準，不斷改善我們的安全生產(chǎn)管理體系，使安全管理體系運行更優(yōu)、更精益，保障生產(chǎn)經(jīng)營順利實施。

第四篇：安全精益管理匯報材料

精益安全管理推進匯報材料

為了確保各項安全管理上水平、見實效，按照“系統(tǒng)抓、要求嚴、推進快、績效好”的原則，安全生產(chǎn)科對精益安全管理項目推進提出了明確要求，對專業(yè)安全管理方面工作做了具體安排，制定了詳實的管理措施和實施計劃，對精益安全管理項目進行了深入研究分析，跟蹤了各安全指標完成情況，加大了安全管控力度，實現(xiàn)了第一季度安全績效平穩(wěn)的目標，精益安全管理項目一把手親自抓，全員參與，科長親自組織，多次召開安全精益管理項目立項、推進工作會議，親自帶領(lǐng)職工到現(xiàn)場調(diào)研。2月14日安全精益管理項目評價、立項研討會議在綜合樓三樓召開，會議要求全速推進“運用精益思維推進精益安全管理項目”工作。

全員參與，集體討論，大家暢所欲言，集思廣益，最終將15個精益安全管理項目確定下來。明確了2015年安全精益管理項目立項要求、實施措施與計劃、落實考核要求等系列工作，同時定期對精益安全管理情況實施評價分析。

在當前嚴峻的極端市場形勢下，安全生產(chǎn)工作面臨更多的挑戰(zhàn)，時刻如履薄冰、戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢。只有全廠廣大干部職工全力應(yīng)戰(zhàn)，各車間、單位加大精益安全管理工作力度，主動適應(yīng)新形勢、新變化，安全生產(chǎn)工作才可能取得良好的績效。第一季度主要的安全工作亮點是：一是第一季度安全事故傷亡率為0；二是職業(yè)安全衛(wèi)生勞動防護費用浪

費率為0；三是安全紅線碰觸率為0，比預(yù)期要好；四是精益安全管理工作全面啟動并初見成效；五是緊緊圍繞生產(chǎn)安全、積極應(yīng)變，各類隱患得以有效控制；六是安全捷報：我廠的三個關(guān)鍵職業(yè)危害預(yù)防控制項目獲得山東省安監(jiān)局、國家安監(jiān)局的立項，現(xiàn)在三個項目正在責任書整理上報階段；七是安全管理、職業(yè)衛(wèi)生管理、護品管理、特種設(shè)備管理等各管理工作任務(wù)均按照計劃提前完成。這些成績都體現(xiàn)了精益安全管理實效，讓我們對下一步深入推進精益安全管理有了新動力。

看到成績的同時，我們也清醒地看到了差距，一是具有煉鐵特色的安全管理理念體系、文化體系有待提煉；二是15個精益安全管理項目階段目標完成不理想、參差不齊；三是安全管理狀況與國家新標準要求存有差距；四是精益安全管理手段與安全先進方法有待探索和改善；五是安全管控職責不夠清晰，有待進一步細化；六是安全管理制度、措施等沒有全方位落到實處；七是當前嚴峻形勢下，職工收入、老齡化、輕工思維活躍、職工身體家庭情況等多因素為安全管理埋下隱患。

針對問題，做好以后的打算。把“運用精益管理理念推進安全管理”工作作為全廠上下安全生產(chǎn)工作今后的總抓手，按照安全管理工作提出的“三位一體”和“12334”的要求，將安全管理工作開展情況與預(yù)期安全指標和安全績效考核全面掛鉤，通過重點關(guān)注安全KPI指標完成情況，查找問題、總結(jié)經(jīng)驗，推動各項工作順利開展。就下一步工作的推進，明確了四個方面要求：

第一，再學(xué)習(xí)、再認識、再提高。一是全科人員把《加快推進運營轉(zhuǎn)型、全面實施精益管理工作推進方案》學(xué)習(xí)好、領(lǐng)會好、研究透，結(jié)合安全管理工作實際情況，逐步提高對“運用精益管理理念推進安全管理”工作的認識；二是圍繞《精益安全管理提升方案》，認真推進15個精益安全管理項目，思考好如何用精益管理的思想推動每項安全管理工作的落實，真正做到“一分布置、十分落實”；三是發(fā)動全員職工的積極性，以“抓精益，求生存，保穩(wěn)定”主題系列活動、“精益管理進班組”等系列活動為契機，深入推進安全精益管理項目；四是開展好精益安全管理月度達標、季度評選活動，多手段多渠道實現(xiàn)安全績效良好，將安全管理目標提得再高一些。通過以上活動，推動干部職工學(xué)精益、用精益、抓精益，全員參與到精益安全管理工作中來，通過精益安全管理、精細安全管控、精準安全操作，實現(xiàn)KAI對KPI的支撐。

第二，再培訓(xùn)、再努力、再提高。從去年安全精益管理項目的完成情況和評價結(jié)果看，精益安全管理能力還是很欠缺，我們要多角度、多層次加大精益安全管理的培訓(xùn)力度，開展大量的形式多樣的安全教育培訓(xùn)，提高運用精益理論、工具、方法推進安全管理工作的能力，安全生產(chǎn)科與各單位積極主動聯(lián)系協(xié)調(diào)，主動組織和參與培訓(xùn)，提高運用工具方法分析解決問題的能力，用實實在在的安全管理能力和安全績效讓別人服氣。

第三，再識別、再查找、再推進。提高精益安全管理項目識別的廣度和深度，抓精益安全管理要滲透到安全生產(chǎn)的角角落落、方方面

面，通過識別查找安全問題，通過安全問題確立精益安全管理項目，通過精益安全管理項目抓到良好安全績效。

第四，再細化、再落實、再加力。目前有些單位的安全工作力度、措施和執(zhí)行力還不夠，各單位負責人要進一步推動精益安全管理工作的落實，一是安全管理工作目標再加力，要把達到的目標固化好，目標制定要高標準、具有挑戰(zhàn)性，不能把達到的指標當成目標，有些安全指標要再作調(diào)整，安全管理目標要體現(xiàn)安全管理工作水平和能力，不能沾沾自喜，一定要做到自己與自己比、與兄弟單位比、與國家安全標準比，要時刻關(guān)注職工在想什么、安全管理工作在干什么。我們目前安全管理存在短板的原因一方面是自身努力還不夠；二是安全管理工作措施落實不夠。需要進一步細化好措施、制定好計劃、落實好責任；三是安全管理工作力度再加力，15個精益安全管理項目的目標已經(jīng)確定，責任、措施、進度等已經(jīng)明確，需加大工作力度，把工作想在前、把措施落到位，抓好指標、措施的細化、分解、評價、考核等一系列措施，堅定完成全年安全管理任務(wù)目標。

總之，第一季度，安全生產(chǎn)管理精益項目推進取得了一定成績，同時深入研究分析了存在問題及下步舉措，我們將繼續(xù)加大項目推進和管控力度，確保安全績效良好的目標最終實現(xiàn)。

第五篇：精益管理

精益管理，源自于精益生產(chǎn)（lean production），是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均對精益生產(chǎn)有所介紹。

精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）是美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過―國際汽車計劃（IMVP）‖對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調(diào)查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。

精益管理的實施可以使所有人的工作更明確，責任更明晰，也節(jié)約了更大的人工成本。

精益管理的精髓

1.―精‖——少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質(zhì)量。

2.―益‖——多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)升級的目標。更加，精益求精。

精益企業(yè)的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實行的即時生產(chǎn)（Just-in-Time，簡稱JIT）概念，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運營活動中徹底消滅浪費現(xiàn)象。

在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求―正確地做事‖，是一種片面的、危險的視角。而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費，同時還以創(chuàng)造價值為目標―做正確的事‖。歸納起來，精益思想就是在創(chuàng)造價值的目標下不斷地消除浪費。

企業(yè)在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢，對企業(yè)進行精益改革已成為一個發(fā)展趨勢。

精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點是強調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實施精益生產(chǎn)會給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽為第二次生產(chǎn)方式革

命。

精益生產(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消滅一切―浪費‖，以客戶拉動和JIT(Just-in-Time)方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動，形成一個對市場變化快速反應(yīng)的獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。

時至今日，隨著制造和管理技術(shù)的不斷提高，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當初的TPS。美國在研究了包括精益生產(chǎn)在內(nèi)的各種管理模式后，又提出了二十一世紀的制造企業(yè)戰(zhàn)略–敏捷制造?？梢哉J為，精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)勢，迅速實現(xiàn)自我調(diào)整以適應(yīng)不斷變化的競爭環(huán)境，具有敏捷的快速反應(yīng)能力的企業(yè)。因此，沒有精益生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，企業(yè)難以實現(xiàn)敏捷制造。

實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費。企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動中的浪費現(xiàn)象繁多，要消滅浪費，首先要判別企業(yè)活動中的兩個基本構(gòu)成：增值活動和非增值活動。編輯本段精益生產(chǎn)分類

精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動按照是否增值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動都視為浪費，并提出生產(chǎn)中的七種浪費（Muda），實施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費。長期以來，人們重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖潛。研究表明，物資從進廠到出廠，只有10%的時間是增值的，精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點轉(zhuǎn)移到占90%時間的非增值活動上去。

編輯本段精益生產(chǎn)價值確定

企業(yè)實現(xiàn)價值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)經(jīng)營過程，識別價值流中的增值活動和各種浪費。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客，實現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。

編輯本段精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費

精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費，要求促進停滯物流轉(zhuǎn)運行，跟不上進度的果斷摒棄，各增值活動流動起來，強調(diào)的是不間斷地價值流動。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應(yīng)動起來的價值流，造成大量浪費，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風險等等。編輯本段精益生產(chǎn)認為過早過量均是浪費

精益生產(chǎn)認為過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)均是浪費，應(yīng)以需求拉動原則準時生產(chǎn)。需求拉動就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強行推給用戶。拉動原則由于生產(chǎn)和需求直接對接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。

編輯本段精益生產(chǎn)要求人們要識別價值流

精益生產(chǎn)要求人們要識別價值流，采用JIT（準時化）、一件流等方法實現(xiàn)增值活動按需求連續(xù)流動，并應(yīng)用5S、TPM、防錯、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價值流動提供支持和保障。精益生產(chǎn)的實施是永無止境的過程，其改進結(jié)果必然是浪費的不斷消除、價值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強。

編輯本段精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善

精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善，改善是以需求為基礎(chǔ)的，要求工作人員并不只做會做的事，更要向應(yīng)該做的事挑戰(zhàn)，成為改善者而不是被改善者，對于被改善的事件徹底追究事件真相，改善設(shè)備之前先進行員工作業(yè)改善，保證其對改善的適應(yīng)性，而在改善方案確定之后，首先確認安全和質(zhì)量，否則改善也將成為一種浪費。編輯本段精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵

精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點，分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。理解并應(yīng)用好此五項精益思想原則，就掌握了精益生產(chǎn)的成功秘訣。編輯本段精益生產(chǎn)的主要企業(yè)

中國企業(yè)主習(xí)慣的管理方法是：只重結(jié)果，不重過程。長期關(guān)注的主題是品質(zhì)的提高、成本的降低、交期的縮短和生產(chǎn)效率的提升。深圳市聚人眾企業(yè)管理咨詢有限公司（以下簡稱 聚人眾）一直以來致力于中國制造業(yè)管理水平的提

升，生產(chǎn)提高。以EMI為主導(dǎo)，以中國文化為內(nèi)涵，將EMI方法融匯其中，幫助企業(yè)領(lǐng)悟EMI思想，實踐EMI方法，培養(yǎng)EMI人才。為創(chuàng)建適合于中國企業(yè)自身特點的經(jīng)營管理模式，塑造中國企業(yè)的核心企業(yè)文化而不斷努力。

其中聚人眾的服務(wù)包括：制造業(yè)的現(xiàn)場可視化系統(tǒng)工程、設(shè)備PTM/事務(wù)效率化系統(tǒng)工程、品質(zhì)管理系統(tǒng)優(yōu)化工程、中國工廠供應(yīng)鏈系統(tǒng)優(yōu)化工程、制造管理成本持續(xù)節(jié)減系統(tǒng)工程。目前聚人眾已為國內(nèi)外數(shù)十家企業(yè)提供管理咨詢項目服務(wù)，為數(shù)百家企業(yè)提供培訓(xùn)和現(xiàn)場改善指導(dǎo)服務(wù)，行業(yè)覆蓋汽車、機械、電子、化工、服裝、醫(yī)藥等。編輯本段圖書目錄

―沒有精益，戴爾不可能超越IBM；沒有精益，豐田不可能取代通用?！嫔a(chǎn)方式是目前全球企業(yè)公認的以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運營方式，是企業(yè)贏取市場的―殺手锏‖，是中國企業(yè)面臨全球化競爭的必修之課。精益六西格瑪黑帶大師楊彬譽老師，以15年世界500強日系企業(yè)管理經(jīng)驗結(jié)合親自輔導(dǎo)的三大咨詢案例，將精益管理具體形象地呈現(xiàn)在您的眼前。從發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題，[1][2][3]到結(jié)果反饋，直至持續(xù)改善機制的建立，帶您深入剖析三大知名企業(yè)精益改制的來龍去脈，揭示成功改制背后的點點滴滴。以最簡單易行的方法，給您的企業(yè)帶來實實在在的效益。八大浪費是指以下八大浪費：

一、等待浪費

二、搬運的浪費

三、不良品的浪費

四、動作的浪費

五、加工的浪費

六、庫存的浪費

七、制造過多（早）的浪費

八、管理成本的浪費

有時間地話多去了解一下日本豐田管