第一篇：水源井工程施工方案[范文]

第一節(jié)

水源井工程施工方案

一、成孔施工工藝及要求 1.施工準(zhǔn)備

（1）測(cè)量定位：用測(cè)量?jī)x器定出軸線及標(biāo)高，確定井位。（2）用KE-1000干鉆孔連續(xù)鉆孔取土。

（3）組織協(xié)調(diào)好施工作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)工作及井具設(shè)備堆放場(chǎng)地。（4）現(xiàn)場(chǎng)供電、供水及場(chǎng)地平整由總包協(xié)助解決。

2.工藝程序

定位→成孔→清孔→下管→填礫→洗井→下泵→抽水→真空抽水 3.工藝要求（1）、定位

通過測(cè)量?jī)x器定出井位，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)井位成孔。鉆機(jī)就位時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)所定孔位，機(jī)架水平、正直，井位誤差不超過10cm。（2）、成孔

采用正循環(huán)鉆進(jìn)工藝，成孔直徑：100米以上為273mm，100米以下為219mm，鉆進(jìn)過程中，根據(jù)不同的地層合理選用鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量等技術(shù)參數(shù)，采用自然造漿護(hù)壁，成孔垂直度偏差小于1%。（3）、清孔

清孔的目的是將成孔后的稠泥漿及孔內(nèi)的泥漿沖出。（4）下管

下管時(shí)所有深井的底部要通過測(cè)量控制在一個(gè)水平面上：為了保證井管不靠在井座上和填礫厚度，在井管上加設(shè)扶正器（門形鋼管架），管壁厚度為8mm。（5）填礫

所用材料為粒徑3~8mm的瓜子片。

填礫高度至孔口2m處，填礫時(shí)采用管外返水快投法，封閉井口從管內(nèi)送入清水，當(dāng)送入的水從孔中返回時(shí)，即可快速均勻的沿著井管四周撒入礫料，如此礫料中的雜質(zhì)和細(xì)礫可順循環(huán)槽排走。（6）洗井

洗井工作必須在下管填礫后及時(shí)進(jìn)行，拖延的時(shí)間越長(zhǎng)，泥漿與砂土、礫料一起凝固后洗井越困難，洗井時(shí)必須用清水沖洗，以達(dá)到要求。

二、降水技術(shù)要求

以每2口深井聯(lián)通一臺(tái)真空泵提高抽水效果，抽水工作要求做到：

1、每間隔2-3小時(shí)抽一次，每次抽至干為止。（開始每間隔2小時(shí)抽一次，每次出水時(shí)間小于30秒時(shí)改為4小時(shí)抽一次）。

2、上部孔口及時(shí)用粘土封閉，確保真空泵工作時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3、抽水需要24小時(shí)派員值班，并作好抽水記錄，以掌握抽水動(dòng)態(tài)。

4、每日二次（間隔12小時(shí)）定時(shí)對(duì)觀察井進(jìn)行水位觀察，選取7#井點(diǎn)為觀察井點(diǎn)，水位觀察要在抽水前進(jìn)行，并做好觀察記錄。

三、水源井施工

（一）鉆機(jī)安裝

(1)本工程區(qū)地層一般為松散層和基巖層構(gòu)造,鉆機(jī)類型宜采用回轉(zhuǎn)式正循環(huán)鉆機(jī)。

(2)根據(jù)設(shè)計(jì)井孔位置,安裝鉆井時(shí),井孔中心距電話線至少10m；距電力線路及松散層舊井孔邊線的距離至少5m；距地下通信電纜、構(gòu)筑物、管道及其他地下設(shè)施邊線的水平距離至少2m；距高壓電線的距離,一般為塔高的兩倍；與地面高層樓房及重要建筑物應(yīng)保持足夠的安全距離,并應(yīng)遵守有關(guān)行業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)定。

(3)鉆井及附屬配套設(shè)備的安裝,必須基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí),安裝平穩(wěn),布局合理,便于操作；回轉(zhuǎn)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤要水平,天車、轉(zhuǎn)盤及井孔中心必須在一條鉛直線上；沖擊鉆機(jī)必須保證連接牢固,鉆具總重不得超過鉆機(jī)說明書規(guī)定的重量,活芯應(yīng)靈活,鋼絲繩與活套的,上線應(yīng)保持一致；在鉆進(jìn)過程中不得位移。

(4)鉆塔的安裝

①安裝鉆塔前,必須對(duì)升降系統(tǒng)、鉆塔各部件及有關(guān)輔助工具進(jìn)行認(rèn)真檢查,符合要求后方可進(jìn)行安裝。

②安裝鉆塔前,任何人不得在鉆塔超落范圍內(nèi)通過或停留。安裝多層鉆塔時(shí),不得上下兩層同時(shí)作業(yè),應(yīng)自下而上逐層進(jìn)行。

③起鉆塔前,卷揚(yáng)或絞車應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn),保持平穩(wěn)。當(dāng)起踏接近垂直時(shí),操作必須緩慢、準(zhǔn)確,防止鉆塔傾倒、碰壞。

④塔腿接觸地面處,應(yīng)以墊木墊牢或置于基臺(tái)木上,以保持穩(wěn)定。

⑤繃?yán)K位置必須安設(shè)勻稱,繃?yán)K地錨必須埋設(shè)牢固,并用緊繩器繃緊,繃?yán)K與地面所成成夾角,一般不大于450。

⑥鉆機(jī)無輪中心(前緣切點(diǎn))轉(zhuǎn)盤(或立軸)中心與井孔中心必須保持在一條鉛直線上。

（二）鉆孔施工

A、一般要求

1、鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。

2、鉆孔時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和泥漿。

3、鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。

4、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記人記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。B、鉆進(jìn)的注意事項(xiàng)

1、無論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開鉆時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。

2、采用正、反循環(huán)鉆孔(含潛水鉆)均應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和(扣除浮力)的80％。

3、用全護(hù)筒法鉆進(jìn)時(shí)，為使鉆機(jī)安裝平正，壓進(jìn)的首節(jié)護(hù)筒必須豎直。鉆孔開始后應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)護(hù)筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)將護(hù)筒拔出，調(diào)整后重新壓人鉆進(jìn)。

4、在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。、井孔必須保證保證抽水設(shè)備的的正常工作，井孔軸線傾斜角度，不得超過1度。

C、鉆進(jìn)施工

疏孔、換漿：在成井過程中應(yīng)控制泥漿稠度，為防止孔壁形成較厚泥皮影響進(jìn)水以及孔內(nèi)泥漿沉淀影響井深，下管前用空壓機(jī)將清水或稀漿壓入孔底，由下而上將井里稠漿換稀，保證深井進(jìn)水效果和下管深度。

下管：下管采用提吊方式下管，使用卷揚(yáng)機(jī)和滑輪利用鉆井支架實(shí)施下管作業(yè)。為減輕鉆井支架的負(fù)荷，考慮井管的抗拉強(qiáng)度、鋼絲繩抗拉強(qiáng)度和卷揚(yáng)機(jī)的提升能力，井管接頭處分段放置浮托板，增加井管浮力。

填濾料：下管完成后進(jìn)行填料施工，填料用人工完成。填料過程中往井內(nèi)送水以沖掉濾料內(nèi)的雜質(zhì)和粉砂，填料沿井四周均勻分層回填上升至設(shè)計(jì)填料高程。

洗井：洗井的目的是徹底清除井內(nèi)泥漿，破壞井壁泥皮，抽出滲入含水層的泥漿和細(xì)小顆粒，使過濾器周圍形成一個(gè)良好的人工過濾層，以增加井孔的出水量，為防止泥皮硬化，在下管填料完成后要立即洗井。利用活塞抽拉洗井法，在管內(nèi)反復(fù)提位，造成瞬時(shí)局部真空，破壞泥壁進(jìn)行洗井，最后用空氣壓縮機(jī)震蕩抽水，清出井內(nèi)沉淀泥漿至水清砂凈，當(dāng)含砂量少于1/1000時(shí)結(jié)束洗井。

管井結(jié)構(gòu)：

1、管井由井口、井管實(shí)管段、進(jìn)水濾管段、沉砂管以及井外回填濾料和井外回填封堵段等組成；

2、井口所處的周圍應(yīng)用粘土封閉，以防止地面污水和淺層水滲入井內(nèi)。封閉深度不小于70m；

3、井管、沉砂管及濾管均采用鋼管，沉砂管管長(zhǎng)不大于5m；

4、井管為普通無縫鋼管或鑄鐵管，濾管段采用鋼制圓孔過濾器；

5、井管濾管段孔隙率要求在30%以上。井管及進(jìn)水濾管的一般要求：

1、井管本身及連接部分不應(yīng)彎曲，以保證整個(gè)井管垂直；

2、井管壁需光滑，圓整，且滿足在井管內(nèi)順利無礙地安裝抽水設(shè)備；

3、安裝時(shí)，井管及連接部分要有一定的抗拉強(qiáng)度，能經(jīng)受住全部井管的重量；

4、井管濾料段應(yīng)有較大的孔隙率，以保證減少地下水流入管內(nèi)的阻力，最大可能地增加出水量。在保證填礪不堵塞纏絲間隙的情況下，應(yīng)盡量加大纏絲間隙。

四、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)成井進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查和驗(yàn)收。(1)鉆井施工準(zhǔn)備工作的檢查

①鉆井開始施工前要檢查鉆井隊(duì)的技術(shù)資質(zhì)等級(jí),鉆機(jī)的型號(hào)、零部件質(zhì)量、泥漿池、沉淀池大小、井管濾料、粘土球的準(zhǔn)備情況。

②鉆機(jī)鉆塔的安裝是否正確,鉆機(jī)及附屬配套設(shè)備的安裝,必須基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)，便于操作。鉆塔的升降系統(tǒng)必須靈活。

(2)鉆井工藝的檢查

①鉆井開始后,要檢查的方法是否正確,有沒有準(zhǔn)備中洗介質(zhì)護(hù)壁材料,護(hù)壁是否

正確。

②停鉆期間應(yīng)保鉆具提至安全段位置以防井壁塌方埋住鉆頭。

③檢查鉆井過程中的地層編錄工作,每層要根據(jù)含水層和非含水層的不同進(jìn)行采

樣,巖基上還要采巖芯,土墻和巖芯必須按順序存放并及時(shí)措進(jìn)和編錄,以備驗(yàn)收時(shí)查督。

(3)井管的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收

井管安裝前要對(duì)其外觀質(zhì)量,試驗(yàn)成果進(jìn)行檢查。井管應(yīng)無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷、金屬井管管端和管箍的螺紋必須完整、吻合。砼管抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于15Mpa,無砂砼濾水管的滲透系統(tǒng)≥400m/d,孔隙率≥15%。

(4)井管安裝過程的質(zhì)量檢查 ①檢查下管方法是否正確。②井管的連接是否正確。

③過濾器的安裝位置上、下偏差不得超過300mm。④檢查井管是位于井孔中心。

⑤井管底部要座落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上,若下部孔段不用,必須用卵石或碎石填實(shí)。

(5)濾料的質(zhì)量檢查

①濾料的級(jí)配要滿足《機(jī)井技術(shù)規(guī)范》的要求。

②濾料的形狀要圓滑,質(zhì)地要堅(jiān)硬。③濾料的數(shù)量要超出計(jì)劃量20%以上。

第二篇：自備水源井衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

自備水源井衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

一、有有效的衛(wèi)生許可證，定期做水質(zhì)檢測(cè)化驗(yàn)，化驗(yàn)單據(jù)保存完好。

二、管理人員持有有效的健康合格證和衛(wèi)生及專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)證。并做到個(gè)人著裝整潔，特殊崗位按要求著裝。

三、室內(nèi)物品擺放整齊。窗明幾凈，四壁屋頂無塔灰、污物，地面干凈。

四、屋外整潔，院內(nèi)無雜物堆放，無積水，水井房30米內(nèi)無污染源，花地綠地管理有序。

五、設(shè)備設(shè)施無銹、無油污、無跑冒滴漏現(xiàn)象。

第三篇：水源井巡檢管理制度

第五水廠水源井巡檢管理制度

一、目的

為了進(jìn)一步貫徹落實(shí)國(guó)家關(guān)于《飲用水水源保護(hù)區(qū)污染防治管理規(guī)定》，提高水源地衛(wèi)生條件，保證水源地各深井不受污染，保障供水安全，制定本管理制度。

二、巡檢范圍

（1）柳條溝以東1-6#水源井、柳條溝以西1#、4#、6#、8#、10#、12#、14#水源井、農(nóng)牧場(chǎng)5#、7#、9#、10#水源井（含泵房、變壓器、輸線電路）和高位水池；

（2）水源井輸水管線及全部附屬設(shè)施。

三、巡檢人員

第五水廠巡檢運(yùn)行維護(hù)值班人員

四、巡檢次數(shù)及時(shí)間

白班1次，夜班1次，共計(jì)2次。白班：08：00——11：30 夜班：20：00——23：30

五、巡檢路線

巡檢運(yùn)行維護(hù)人員設(shè)在五水廠廠區(qū)，故從五水廠開始，路線如下：

高位水池——農(nóng)牧場(chǎng)5#井——農(nóng)牧場(chǎng)10#井——農(nóng)牧場(chǎng)7#井——柳條溝以東4#井——柳條溝以東3#井——柳條溝以東2#井——柳條溝以東6#井——柳條溝以東5#井——柳條溝以東1#井——柳條溝以西1#井——柳條溝以西4#井——柳條溝以西6#井——柳條溝以西8#井——柳條溝以西10#井——柳條溝以西12#井——農(nóng)牧場(chǎng)9#井——五水廠廠區(qū)

六、巡檢要求

（1）巡檢人員必須熟悉巡檢路線及巡檢對(duì)象的實(shí)際情況；（2）巡檢人員必須在簽到地點(diǎn)按規(guī)定簽到；（3）巡檢必須按時(shí)、按范圍、按路線巡檢到位；

（4）巡檢人員使用交通工具，必須注意行駛安全，提高安全防范意識(shí)，巡檢完畢后應(yīng)鎖好泵房防盜門；

（5）巡檢人員必須做好巡檢紀(jì)錄，班長(zhǎng)每星期不得少于2次到水源井檢查巡檢情況并簽到；

（6）廠長(zhǎng)（副廠長(zhǎng)）每月對(duì)巡檢檢查不得小于一次，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題積極采取措施處理、解決;（7）巡檢人員工作若有發(fā)生失職等違紀(jì)問題，按分公司勞動(dòng)紀(jì)律進(jìn)行處罰。

第四篇：水源井檢修水泵措施

水源井檢修水泵安全技術(shù)措施

由于水源井水泵上水不正常，需要提升檢修，為了保證檢修人員和設(shè)備的安全特制訂本措施。

工作人員到現(xiàn)場(chǎng)先把水泵停電，掛牌“有人工作，禁止合閘”并配專人看管，執(zhí)行誰停電誰送電的原則。

一、吊車起吊注意事項(xiàng)：

1、吊裝前，所有工作人員應(yīng)充分了解所吊裝工作的內(nèi)容。

2、指揮人員以手勢(shì)進(jìn)行統(tǒng)一指揮。

3、指揮人員必須位于安全范圍內(nèi)，且細(xì)心觀察周圍情況，隨時(shí)給予吊車人員指示。

4、起吊管路時(shí)要對(duì)電纜及時(shí)回收，防止損壞電纜。

5、起吊設(shè)備過程中，操作人員應(yīng)確定周圍人員已撤離完畢，經(jīng)指揮人員確定可以起吊時(shí)，才能開始吊車作業(yè)。

6、進(jìn)行起吊的場(chǎng)地，應(yīng)劃出危險(xiǎn)地帶，禁止無關(guān)人員來往和停留。

7、作業(yè)時(shí)起重臂下嚴(yán)禁站人，不得在車前方起吊，重物不得越過駕駛室上方。

8、工作人員不得站在吊車起吊半徑范圍內(nèi)。

二、安裝

1、首先在泵的出水口安裝接泵管一節(jié)，并用卡爪夾住，吊起落入井中，使卡爪坐落在井臺(tái)上。

2、再用一付卡爪夾住另一節(jié)輸水管。然后吊起，降下與接水管法蘭加膠

墊相接，擰螺絲時(shí)必須對(duì)角線同時(shí)進(jìn)行。升起鋼絲繩拆下第一付卡爪，使泵管下降卡爪又落在井臺(tái)上。依次反復(fù)進(jìn)行安裝、下井，直到全部裝完，最后一付卡爪不拆卸將其放在井蓋上。

3、電纜線要固定在輸水管上，每節(jié)用繩固定好，下井過程要小心，不得碰傷電纜。

4、下泵過程中如有卡住現(xiàn)象，要想法克服卡點(diǎn)，不能強(qiáng)行下泵，以免卡 死。

三、安全措施：

1、開工前，施工負(fù)責(zé)人組織所有參加檢修人員學(xué)習(xí)本措施，方可參與施工，安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查工作，監(jiān)護(hù)施工全過程。

2、施工時(shí)，施工負(fù)責(zé)人對(duì)施工人員統(tǒng)一指揮，任何施工人員不得擅自行動(dòng)。

3、施工時(shí)手中工具要拿牢，傳遞工具、物件要手遞手，嚴(yán)禁拋擲。

4、嚴(yán)禁在下泵、下水管過程中人員站到電纜內(nèi)圈。

5、下水泵時(shí)，要做好水泵、電機(jī)的保護(hù)工作，防止下泵過程中因磕碰造成損傷。

6、下水管時(shí)，要將水管捆綁好、認(rèn)真檢查，防止脫落；水管連接處要將螺絲緊固好。

7、檢查好電機(jī)電源線的線序。

8、試泵前，對(duì)水泵的電源箱認(rèn)真檢查。

9、試泵時(shí)注意觀察電壓、電流指示是否正常，注意查看出水量是否達(dá)到要求。

10、施工單位要做好人員和設(shè)施的安保工作。

11、施工負(fù)責(zé)人與安全負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)此項(xiàng)工程，全程、現(xiàn)場(chǎng)跟班上崗。

第五篇：水源井日常巡視規(guī)程

水源井日常管理細(xì)則

第一部分：巡視部分

1、沿水源井路10KV高壓線路巡視供電線路及控制線路。

2、檢查井房安全，察看是否被人為破壞或自然損壞。

3、查看井房?jī)?nèi)變壓器工作是否正常，有無異常聲音。

4、檢查潛水泵電流、電壓是否正常，配電柜內(nèi)電器元件工作聲音及溫度是否正常。

5、檢查管道是否有漏水點(diǎn)，壓力是否正常。

6、檢查潛水泵工作是否正常，有無異常聲音。

7、啟泵、停泵應(yīng)通知自控室進(jìn)行操作；緊急啟、停泵應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)操作完成后及時(shí)通知自控室，并說明原因。

8、定期搖測(cè)潛水泵電機(jī)絕緣阻值，操作時(shí)應(yīng)斷開主電源，并通知自控室。

9、如需關(guān)閉管道截門，應(yīng)先通知自控室，并斷開主電源。

10、如遇異常情況，應(yīng)及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

11、查看井房監(jiān)控、報(bào)警設(shè)備設(shè)施是否正常。第二部分：標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定

一、完好標(biāo)準(zhǔn)

1、泵房?jī)?nèi)所有設(shè)備臺(tái)臺(tái)完好，主體完整，附件齊全，不見臟、漏、頂松、缺；

2、管線、閥門、電器、儀表安裝合理；

3、維修工具，安全設(shè)施，消防器具齊備完整，靈活好用，放置整齊；

4、室內(nèi)四壁，棚地面，儀表盤前后清潔整齊，門窗玻璃無缺；

5、井室周圍和變壓器周圍兩米內(nèi)無雜草及堆積物。

二、潛水電泵的運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：

1、啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）啟動(dòng)后觀測(cè)電流聲音、振動(dòng)情況，開閥時(shí)應(yīng)注意電流變化，并控制運(yùn)行電流在電動(dòng)機(jī)額定電流之內(nèi)；

2）新裝或大修后第一次運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行4h后應(yīng)停機(jī)，并迅速測(cè)試熱態(tài)絕緣電阻，當(dāng)其值大于設(shè)備規(guī)定值時(shí)方可繼續(xù)投入運(yùn)行； 3）潛水電泵停機(jī)后如需再啟動(dòng)，間隔應(yīng)在5min 以上。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）運(yùn)行過程中必須觀察儀表讀數(shù)、振動(dòng)、聲音、出水量是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理； 2）定期測(cè)量動(dòng)、靜水位； 3）潛水電泵應(yīng)在東水位下運(yùn)行。

3、當(dāng)出水管路無止回閥裝置時(shí)，停泵前應(yīng)先將出水閥門關(guān)閉再停機(jī)。

三、井用潛水電動(dòng)機(jī)的檢查、修整、更換機(jī)械部件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、各部件光潔無殘損，非加工面和止推軸承涂無毒防銹涂層；

2、轉(zhuǎn)子軸（或軸套）與導(dǎo)軸承的間隙、導(dǎo)軸承與導(dǎo)軸體及止口同軸度的偏差，應(yīng)按制造廠使用維護(hù)說明書規(guī)定執(zhí)行；

3、止推軸承與止推盤（滑板）接觸應(yīng)平整光滑，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換；止推盤（滑板）一面磨損可使用另一面，兩面磨損時(shí)應(yīng)更換。

4、止推鋼珠或支柱損壞腐蝕時(shí)，應(yīng)更換；

5、環(huán)鍵有裂紋或變形時(shí)應(yīng)更換，其尺寸與機(jī)殼及連接盤的槽道配合應(yīng)合適，連接盤絲扣應(yīng)完好。

6、應(yīng)檢查、修整呼吸器、防沙罩，更換密封圈；

7、當(dāng)井用潛水電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子防護(hù)漆脫落時(shí)，應(yīng)重新噴涂；當(dāng)端環(huán)轉(zhuǎn)子銅條或鑄鋁及鐵芯嚴(yán)重腐蝕無法修理時(shí)，應(yīng)更換新轉(zhuǎn)子。

四、變壓器、控制柜及其他設(shè)備的管理參照水廠相關(guān)設(shè)備管理執(zhí)行。

五、潛水泵安裝過程中的注意事項(xiàng)

1、下泵過程中發(fā)現(xiàn)卡住現(xiàn)象，要轉(zhuǎn)動(dòng)或扳動(dòng)輸水管，克服卡住點(diǎn)，如各種措施仍不見效，千萬不要強(qiáng)行下泵，避免造成潛水泵與井卡死損壞。

2、安裝時(shí)每根管子法蘭處均應(yīng)放膠墊，并均勻用力擰緊。

3、水泵下井時(shí)，應(yīng)放在井管中間，以防水泵靠在井壁上長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)造成機(jī)泵震動(dòng)，電機(jī)掃堂、燒包。

4、水泵使用揚(yáng)程不能過低，否則，需在井口輸水管路上安裝閘閥以控制水泵流量在額定流量點(diǎn)，防止因流量大而使電機(jī)超載運(yùn)轉(zhuǎn)而燒壞。

5、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，出水應(yīng)連續(xù)均勻，電流平穩(wěn)（在額定工況下，一般不超過額定電流的10%），無振動(dòng)和噪音，如有異常，應(yīng)停機(jī)查明原因，予以排除。

六、潛水泵的檢修計(jì)劃

1、水泵檢修前下達(dá)檢修通知單，通知控制室負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備檢修的泵的編號(hào)和檢修日期，由控制室人員做好停用停電準(zhǔn)備。準(zhǔn)備完成后須有控制室負(fù)責(zé)人簽字方可進(jìn)行檢修。

2、檢修水源井潛水泵組成人員：維修專業(yè)人員四名、電工一名、吊車工一名，并指定安全負(fù)責(zé)人并配備安全防護(hù)用具。

3、泵檢修前檢修人員要有檢修前的工具、零部件清單，檢修完成后要有盤點(diǎn)清單。

4、檢修中對(duì)零部件進(jìn)行肉眼檢查和尺寸丈量并詳細(xì)記錄設(shè)備檢修檔案。

5、泵檢修完成后驗(yàn)收要求：泵經(jīng)檢修合格后應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，再進(jìn)行帶負(fù)荷實(shí)驗(yàn)。泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時(shí)并符合下列要求：壓力、流量、溫度、電流符合設(shè)計(jì)規(guī)定，聲音正常，泵的保護(hù)裝置靈敏可靠。

6、設(shè)備檢修完成后要有檢修負(fù)責(zé)人簽字和通知控制室負(fù)責(zé)人簽字方可準(zhǔn)許使用，并注有對(duì)新完成水泵密切觀察等事項(xiàng)。