第一篇：精益文化融入企業(yè)和員工血液

把精益文化融入企業(yè)和員工的血液

精益生產(chǎn)模式是全球制造業(yè)的典范。作為南車集團精益生產(chǎn)推廣試點單位，我們早在2006年就提出“精益生產(chǎn)、精細管理”的“兩精”管理理念，今年4月初，又在愛波瑞公司的輔導下全面啟動了精益生產(chǎn)項目，經(jīng)過一段時間的努力公司面貌發(fā)生了很大的變化，也取得了一些顯著的成效。更可喜的是我們在推行精益生產(chǎn)過程中培育和打造的精益文化逐步被員工理解和接受，正逐漸形成公司的精益文化。

更新理念，為新文化的形成奠定思想基礎

精益生產(chǎn)源于20世紀50年代，由豐田汽車公司創(chuàng)制。它的基本理念是通過改善和消除生產(chǎn)過程中各種各樣的浪費現(xiàn)象達到徹底降低成本的目的。它提出的準時化生產(chǎn)(JIT)改變了日本企業(yè)的經(jīng)營方式，極大地促進了日本工業(yè)的飛速發(fā)展，并被稱為“改造世界的機器”。那么如何把這理念融入到企業(yè)和員工的“血液”里？

我們理解精益生產(chǎn)是企業(yè)的治理方法，也是一種思維的方法，做事情的方法。但不僅僅限于生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，而是整個公司員工的思維方式，做事方法，每人每天行為方式都要改變。在實施推進精益生產(chǎn)的過程中形成并建設企業(yè)的精益文化，必將對精益生產(chǎn)有著持久的推進力。那么，我們要建設的、讓員工理解和接受的精益文化內(nèi)涵是什么呢?

“貼近客戶，善待員工，低成本，零缺陷”是精益生產(chǎn)的核心文化。為了能使員工直觀地理解精益生產(chǎn)文化內(nèi)涵，我們在精益生產(chǎn)的初期提出：“要用造小汽車的理念來生產(chǎn)鐵路貨車”即是實現(xiàn)零部件互換，杜絕在生產(chǎn)中粗放式的加工理念，通過制造標準化引導員工樹立精益生產(chǎn)理念。隨著精益生產(chǎn)的不斷推進，許多舊的管理模式制約了精益生產(chǎn)，我們又針對管理部門提出“改善無限”的精益文化。就這樣我們通過這些淺顯的、較為直觀文化理念引導員工理解并接受精益文化。

為了使員工進一步理解精細文化，公司運用了各種宣傳教育方法宣傳精細文化理念，形成推行“精細管理、精益制造”的良好氛圍，使精細文化理念深入人心，并為廣大員工所接受和認同。各單位結合4.18大提速、安全質量大討論、“三?！睂ｎ}教育和降本增效等活動和本單位工作特點，開展多種形式的宣傳教育活動，將“精細管理”與日常工作緊密融合，“精益制造”理念更加深入人心。公司編輯發(fā)行了《精細管理、精益制造學習讀本》，發(fā)放到各單位和廣大員工手中；組織開展了以“我與精細管理，精益制造”主題征文活動；召開了定額管理精細化研討會，探討實現(xiàn)定額管理精細化的有效途徑；各媒體充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，發(fā)表各種稿件100多篇，對公司為什么要推行“兩精”理念，實現(xiàn)“兩精”我們應該怎么做，做什么等進行集中報道，強化了各級管理者的精細化管理意識和廣大員工精益制造的理念,引領全體員工牢固樹立了精益求精工作、做產(chǎn)品是企業(yè)之本、個人從業(yè)之本的觀念和信念，使以精益求精、嚴細周密、精品精確、第一次就把事情做對做好為核心的精細文化真正做到了內(nèi)化于心、外化于行。精益文化的培育要做好三個結合

任何一種文化都要根植于適應它的土壤里才具有生命力，否則它僅僅是一個標簽或是一種幌子。如果忽視這一點，單純引入具體的工具以求速勝，則往往容易導致失敗。為了使引入的精益文化要有眉山特色，也就是真正能夠為廣大員工所接受，使精益文化成為員工“血液”的一部分，徹底杜絕象搞一種活動，新鮮勁過了又恢復老樣子，我們在培育精益文化中特別注重以下三個方面的結合：

首先是結合企業(yè)自身的人文環(huán)境和特點來推廣和吸收精益文化。在日本，一個員工一旦進入某個公司，基本就是終身服務于這個公司，他們對他所服務的企業(yè)忠誠度是很高的，他比較容易認同公司的文化和制度，會當成一種習慣來對待，因此精益生產(chǎn)的理念在這樣的企業(yè)容易得到一致的認識，實施和貫徹推行也相對順利。我們眉山公司地處偏遠山區(qū)，在建廠四十多年的歷史里，我們榮獲了“金馬獎”、“國家一級企業(yè)”等稱號，培育了不少優(yōu)良的文化傳統(tǒng)，同時也沉積了一些落后的習慣思維。我們有著能打硬仗的員工隊伍，能吃苦耐勞，同時也存在自我滿足、不思進取的意識，這些意識對新的管理理念和文化有著不同程度的抵觸，對精益文化的推廣不利。為此，我們結合企業(yè)面臨的形勢讓員工理解企業(yè)推行精益生產(chǎn)的必要性。近幾年，鐵道部對鐵路貨車制造相繼提出：取消輔修、延長廠修周期及制造廠家對產(chǎn)品質量終身負責制等等。通過對形勢的分析，讓員工認識貨車制造企業(yè)必須實施精益制造，以更高的產(chǎn)品質量滿足用戶需要，才是應對市場競爭的唯一出路。引導全體員工豎立全新的精益制造理念，以精益求精的工作態(tài)度制造高品質、低成本的產(chǎn)品滿足用戶。為增強員工對企業(yè)的歸屬感，我們在第八次黨代會上就明確提出“努力實現(xiàn)員工與企業(yè)共同發(fā)展”的奮斗目標，引導員工關注企業(yè)發(fā)展，實現(xiàn)自身價值，讓員工認識企業(yè)只有實行精益生產(chǎn)才能發(fā)展，企業(yè)發(fā)展了員工才有生存的空間，才有施展才華的舞臺，以此增加員工對企業(yè)的歸屬感和認同度。

其次是培育精益文化要結合以人為本的思想，不斷完善公司管理機制、制度。精益生產(chǎn)能否持續(xù)深入開展下去是和員工參與熱情分不開，而這熱情就是文化，也就是精益文化能否真正融入到企業(yè)和員工的“血液”里是精益生產(chǎn)的核心動力。員工是參與精益生產(chǎn)主體，在推行精益生產(chǎn)中能讓員工切身體會到通過精益生產(chǎn)提高了效率、保障了質量，他的收入也得到相應的增加，這樣員工一定會主動接受精益生產(chǎn)。因此我們在精益生產(chǎn)中摸索出好的做法要及時形成制度，并規(guī)劃到相應的管理部門，成為他們?nèi)粘９芾淼膬?nèi)容，從制度上約束管理部門參與到精益生產(chǎn)的日常管理中，促進形成全員參與精益生產(chǎn)的氛圍。公司技術、生產(chǎn)、安全、質量管理等部門先后修訂完善近萬條管理細則，這些措施的實行，使企業(yè)的經(jīng)濟效益、管理水平和贏利能力得到了極大的提升，同時從正面引導、約束員工行為，改變員工的行為習慣。公司還出臺“員工職業(yè)生涯設計”等多項激勵措施，激發(fā)員工參與精益生產(chǎn)。公司工會還開展“三保一增”等形式的勞動競賽，各基層單位圍繞精益生產(chǎn)開展了大量扎實有效的工作，引導員工開展精細文化實踐活動。企業(yè)文化部深入開展了季評“質量金牌”、兩年一評“質量明星”的評選表彰活動，鑄鋼車間等單位設立了質量曝光臺，機械車間實行了質量追蹤制和內(nèi)部工序質量賠償制，制動機公司試行了質量工資制…….這一系列措施和活動的施行，大大提高了廣大員工的精益求精干好本職工作的積極性，為打造精益文化起到積極作用。

最后培育精益文化要與做好精益生產(chǎn)過程中的思想政治工作結合起來。思想政治工作歷來是我黨各項工作的“生命線”。我們在推進精益生產(chǎn)中要針對員工思想活動獨立性、選擇性、多變性和差異性，做好思想工作，加強調查研究，及時掌握員工的心態(tài)和動向，聽取員工的意見和建議，抓住員工對精益生產(chǎn)上存在的疑點、難點、熱點問題，開展有針對性的宣傳教育和思想疏導工作，解惑釋疑，化解矛盾，確保改革精益生產(chǎn)的順利實施。要緊密圍繞精益生產(chǎn)，發(fā)揮思想政治工作的激勵作用，把思想政治工作融入到企業(yè)管理和生產(chǎn)經(jīng)營的全過程和各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)思想政治工作與精益生產(chǎn)的雙向滲透和互相促進。堅持以人為本的思想，既要做到教育人、引導人、鼓舞人、鞭策人，又要做到尊重人、理解人、關心人、幫助人，用感情動人心，用保障穩(wěn)人心，用解困定人心，用真情換人心, 堅持把解決思想問題同解決員工的實際困難相結合，穩(wěn)定員工隊伍。

精益文化的推廣也要不斷完善 事物的發(fā)展規(guī)律是螺旋式上升的，精益文化的推廣也不是一蹴而就。我們在推行精益生產(chǎn)中曾遇到“迷茫期”：一些問題知道原因就是推行不下去，一些看是簡單的問題反復出現(xiàn)。怎樣才能撥開迷霧呢？公司上下朝著既定的目標一點一滴地把精益生產(chǎn)向前推進，這個過程中我們對精益文化的內(nèi)涵、推廣方式也在進行著不斷改善以適應企業(yè)在不同時期的需要。

為了鼓舞員工士氣，我們在廣大員工中積極倡導：積極主動、奮發(fā)有為的進取精神和敢為人先的創(chuàng)新思想，并挖掘企業(yè)在這兩種精神的激勵下戰(zhàn)勝的種種困難，以鼓舞員工戰(zhàn)勝精益生產(chǎn)面臨的暫時困難。近幾年企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營面臨前所未有困難，公司上下就是憑著想事、干事、成事的良好氛圍，主動思考，奮發(fā)進取，想方設法克服困難，千方百計完成任務，推動企業(yè)取得了前所未有的發(fā)展。我們對不同時期全體員工表現(xiàn)出的這種自強不息、頑強拼搏，不斷超越，敢于競爭的精神進行了大力的宣揚和肯定，公司各宣傳媒體也對近年來在生產(chǎn)經(jīng)營過程中涌現(xiàn)出的想事、干事、成事的先進人物和典型事跡進行了廣泛宣傳，組織開展了“繼承優(yōu)良傳統(tǒng)，推進企業(yè)新的發(fā)展”專題研討活動，對這些優(yōu)良的文化要素進行了總結梳理，使以想事、干事、成事為核心的積極主動，奮發(fā)有為的精神境界在全體員工中引起了強烈共鳴，鼓舞全體員工以百倍的信心面對精益生產(chǎn)。通過引導領導干部主動發(fā)現(xiàn)問題、主動反饋問題、主動解決問題的意識和能力明顯提高。廣大技管人員和生產(chǎn)操作工人積極工作，認真負責的思想得到持續(xù)強化，在工作中主動服務、負重爭先、攻艱克難，勇創(chuàng)佳績成為自覺、普遍的意識和行為，為在精益生產(chǎn)中攻堅克難奠定了基礎。同時我們還鼓勵員工有敢為人先的創(chuàng)新思想，在精益生產(chǎn)中公司和各單位都對創(chuàng)新活動進行了認真總結，推廣創(chuàng)新先進經(jīng)驗和典型成果，評選表彰創(chuàng)新成果及先進人物，使創(chuàng)新觀念逐步變成了廣大員工在生產(chǎn)經(jīng)營中的自覺行動。公司企業(yè)文化部采取制作電視專題片、開辟專欄、專版等方式，大張旗鼓對各方面敢于探索、勇于實踐、大膽突破、銳意創(chuàng)新的先進人物、典型事跡進行廣泛宣傳，樹立創(chuàng)新觀念，精益文化是公司推進精益生產(chǎn)能否成功的關鍵，也是企業(yè)文化組成的一個關鍵部分。建設適合自己的精益文化才有廣泛的群眾基礎、才有旺盛的生命力，在打造精益文化中只有突出企業(yè)的個性特色，對原有的企業(yè)理念進行整合和提煉，在繼承中創(chuàng)新、在弘揚中升華，不斷增強企業(yè)文化的活力和張力為實現(xiàn)企業(yè)的不斷發(fā)展壯大提供強大的精神動力和源源不斷的文化推力。（王志強）

第二篇：將精益融入企業(yè)文化

將精益融入企業(yè)文化

世界上有兩件事做起來比較難：一件事是把別人的錢放進自己的口袋，另一件事是把自己的思想放進別人的腦袋里。從而可以說明，要將精益融入形成已久的企業(yè)文化體系中存在著很大的困難。對企業(yè)而言，顯而易見的是精益生產(chǎn)方式在組織生產(chǎn)運作中有著無與倫比的優(yōu)勢，但大多數(shù)企業(yè)精益轉型的努力結果并不令人滿意，主要原因是人們忽視了一個至關重要的因素——企業(yè)文化，它使得精益由企業(yè)表面的管理活動逐漸變成習慣，融入企業(yè)的血液，注入企業(yè)的骨髓，從而形成精益DNA。只有如此，精益的種子才能在企業(yè)的土地中生根發(fā)芽，最終長成枝葉茂盛的大樹。為此，只有將“自己的思想放進別人的腦袋里”這件事情順利實現(xiàn)才能成功，那如何才能做成這件事情呢？

企業(yè)精益文化的重要性

企業(yè)文化是和企業(yè)的誕生和發(fā)展共同生存的, 并在企業(yè)中起著巨大的作用, 是企業(yè)發(fā)展的能源, 一個好的企業(yè)必然有一個強凝聚力的企業(yè)文化伴隨企業(yè)的發(fā)展和壯大。企業(yè)文化是企業(yè)中一種看不見、摸不著的資源，正因為看不見，摸不著，致力于企業(yè)文化工作的人，為企業(yè)所創(chuàng)造的效益也不像生產(chǎn)、銷售人員一樣可以在報表上表現(xiàn)得清清楚楚，也不是往儲蓄卡存錢般明明白白，她就像品牌價值的提高、無形資產(chǎn)的積累。

企業(yè)文化是提升企業(yè)管理水平的必由之路，也是精益實施成敗的關鍵因素。因為企業(yè)管理的競爭就是深層次文化的較量，是思想觀念、思維方式和行為方式的較量。以精益思想為導向建構的企業(yè)文化，在已有企業(yè)文化注入與形成新的內(nèi)涵，通過這種“文化上的改變”和傳導，可以充分發(fā)揮其所具有的導向作用、凝聚作用、約束作用、激勵作用，提升精益管理的執(zhí)行力。將精益意識和理念，貫穿融入到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的所有過程和所有環(huán)節(jié)，讓生產(chǎn)力各個要素的能量充分釋放和奔涌起來，就能大大提升精益管理的執(zhí)行力，增強企業(yè)核心競爭力，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展贏得新的動力和支持。

精益與企業(yè)文化融合面臨的問題

在精益與企業(yè)文化融合的推進過程中一定會遇到許許多多的問題，主要體現(xiàn)在企業(yè)文化的引導作用、凝聚作用、激勵作用和約束作用體現(xiàn)緩慢，文化對促進企業(yè)提升管理水平的效應有些滯后。因此，精益企業(yè)文化建設工作面臨諸多的挑戰(zhàn)：

1.對精益的理解存在偏差。在筆者負責的很多企業(yè)項目中，較多的企業(yè)員工對精益理解存在，認為“做精益”就是“減人”，從而使得精益項目剛開始時，存在一定阻力；

2.如何統(tǒng)一不同層次的職工對企業(yè)文化的認識。職工對所形成的企業(yè)文化有清晰認識，并通過認識把企業(yè)文化融入實際工作中，是加強企業(yè)文化建設的關鍵。一般來說，高層管理人員，對企業(yè)文化重要性、必要性的認知程度比較深、也比較統(tǒng)一；中層管理人員雖然能夠認識到企業(yè)文化的重要性，卻在認知程度上參差不齊，特別是在如何借企業(yè)文化建設的契機增強職工群眾凝聚力方面有所欠缺；而職工對企業(yè)文化的認識相對較淺，大致了解企業(yè)精神、企業(yè)理念等基礎的概念，但通過企業(yè)文化規(guī)范行為，提高素質等目的，還沒有特別清楚的認識；

3.如何將精益企業(yè)文化轉變?yōu)槠髽I(yè)內(nèi)部的高效的運作機制，即通過協(xié)調部門間的關系，形成溝通順暢、行動迅速、高效協(xié)同的精益型企業(yè)文化的優(yōu)勢局面。

精益與企業(yè)文化融合的關鍵

低成本、高效率的精益化管理無疑是對高成本，低效率的粗放式管理的否定，其思想的核心是以較少的投入成本確保產(chǎn)品和服務質量，創(chuàng)造盡可能大的價值，同時密切企業(yè)與客戶的關系，按客戶需求拉動服務產(chǎn)品，為他們提供確實需要的東西。所以，“精”應體現(xiàn)在服

務質量上，就是“零事故”、“零缺陷”、“零差錯”，追求“盡善盡美”、“精益求精”：“益”體現(xiàn)在成本和效益上，就是“零浪費”，只有低成本才能獲得高收益，因此，精益思想不是單純追求成本最低、企業(yè)眼中的質量最優(yōu)，而是追求客戶和企業(yè)都滿意的質量，追求成本與質量的最佳配置，追求產(chǎn)品性能價格的最優(yōu)比。

首先，要營造和形成一個能夠使全體員工衷心認同的精益價值觀，確立以“零事故”、“零缺陷”、“零差錯”作為成本與質量最佳配置、服務與價格最優(yōu)比的目標追求。

其次，激勵導向要正確，要做“公司的工作”不能做“自己的工作”，確保公司收益最大化。在企業(yè)當中所有的部門和人員都被考核，他們的收入和自己所從事的崗位及工作業(yè)績相關，這樣一來，每個人都會全力以赴地將自己的工作做好，但是個人的工作和公司工作的關聯(lián)性往往被忽略掉。這樣一來，公司雖然耗費了大量的資源，但是很多資源并不能夠發(fā)揮出它應該發(fā)揮的作用。

再次，調動每一個員工的積極性和主動性，形成全員性的改善機制。提升公司員工的改善意識，并將全員性的改善活動納入績效，在個人利益方面進行正向引導，形成積極、正向的改善氛圍。

最后，企業(yè)的運行需要的是系統(tǒng)行為，重點關注的是企業(yè)的獲利能力和長遠的發(fā)展，方法和目標必須一致，必須有一種無形的力量將其聚集在一起，否則會前功盡棄。企業(yè)文化正是這種無形的力量，它是企業(yè)的靈魂。其中，精益的注入可以使靈魂更加強大與純潔，但是作為企業(yè)的管理者一定要理解精益的精髓——“追求成本與質量的最佳配置”；否則，就失去了靈魂，就會變成行尸走肉，貌似神離。

精益文化使企業(yè)受益匪淺

企業(yè)通過形成優(yōu)秀的企業(yè)文化，從而可以打造高素質的管理團隊，從而形成了本企業(yè)獨特的核心競爭力。從精益管理的實踐中提煉和形成的企業(yè)文化，不僅可以通過優(yōu)化業(yè)務和管理流程提升組織效率，降低經(jīng)營管理成本，提升企業(yè)競爭力；同時，作為一種先進的企業(yè)文化，可以為企業(yè)塑造良好的整體形象，提高企業(yè)信譽，擴大企業(yè)影響。進而可以說明，企業(yè)文化也是一種生產(chǎn)力，它為企業(yè)在經(jīng)濟發(fā)展中提供的動力和支持是持久而強大的。

企業(yè)文化將是企業(yè)的核心競爭力所在，是企業(yè)管理最重要的內(nèi)容。通過精益的注入使得企業(yè)擁有了精益文化，使企業(yè)具有更強的生命活力，具有真正意義上人格的象征，從而具有獲得生存、發(fā)展和壯大，為全社會服務的基礎。以精益理念和思想指導的精益管理文化理念不應只是寫在文件中、掛在墻壁上、留在口頭上的口號，而應該變?yōu)槠髽I(yè)全體員工的堅實執(zhí)行力。從思想到行動，需要的是企業(yè)管理者的文化自覺，這種文化自覺，來自對企業(yè)價值和經(jīng)營管理終極目標的思考，來自對企業(yè)經(jīng)營管理的文化內(nèi)涵和文化意義的理解，是將企業(yè)文化規(guī)律運用于企業(yè)管理的理性自覺。

企業(yè)文化是企業(yè)的靈魂，是推動企業(yè)發(fā)展的不竭動力，一旦將精益包含的理念和思想與企業(yè)文化相融合，必將不斷推進企業(yè)文化的建構和創(chuàng)新，為企業(yè)發(fā)展提供肥沃的土壤和不竭的源泉。

上海中心

汪見平

第三篇：淺析如何建立精益企業(yè)

淺析如何建立精益企業(yè)

摘要：在我國企業(yè)十幾年的精益管理探索中，進行了大量有益嘗試并初見成效。企業(yè)大多選取條件適宜的生產(chǎn)線推行精益管理以樹立內(nèi)部標桿。這些標桿的建立過程較多側重于對精益生產(chǎn)方式的效仿和管理工具的應用，而往往忽視了精益作為一種管理哲學的重要意義，有可能落入“照貓畫虎”的困境，建立的僅僅是精益生產(chǎn)線，而非精益企業(yè)，在進一步提升階段顯露疲態(tài)。本文在分析了全面精益管理的核心思想基礎上，提出了在中國企業(yè)深入運用精益管理思想以建立精益企業(yè)的可能性和措施。

Abstract： In the nearly 20 years of exploration of Lean Management in the enterprises of China，a lot of useful attempts have been conducted and produced results.Most enterprises choose suitable production line to implement Lean Management in order to set up the internal benchmarking.The establishing process of benchmarking is more focused on the management mode of production to follow and the application of management tools，but ignores the importance of Lean as a management philosophy that is likely to fall into the plight of difficulty.Based on the analysis of the core idea of Total Lean Management，the possibility and measures are put forward to apply lean management idea in the construction of lean enterprise in China.關鍵詞：全面精益管理；精益思想；改善；價值觀

Key words： total lean management；lean management idea；improvement；values

中圖分類號：F273 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2015）18-0226-03

0 引言

精益管理是美國學者在研究日本豐田公司的生產(chǎn)方式基礎上總結、創(chuàng)新提出的一種先進管理方式。我國自1979年開始逐步引入發(fā)達國家先進的生產(chǎn)方式、作業(yè)經(jīng)驗以來，在生產(chǎn)管理上了長足的進步。其中，對精益生產(chǎn)體系的管理方法、工具使用、技術實證等實務性的研究已漸成體系。

提到“精益”二字，人們往往會想到單件流、零庫存、節(jié)拍時間、看板拉動、U型單元、快速換模、按燈系統(tǒng)、目視管理等，而企業(yè)管理人員在實際的精益實踐中關注更多的也常常是如何設計生產(chǎn)組織方式、如何應用精益管理工具等。對生產(chǎn)組織方式的效仿和精益工具的應用在改善初期往往能夠獲得立竿見影的快速成效，可以在短期內(nèi)大幅提升企業(yè)某些點、某條生產(chǎn)線的管理效率與質量，研究表明，通過實施精益生產(chǎn)的企業(yè)，可以使生產(chǎn)周期縮短60%-90%，在制品庫存減少50%-80%，生產(chǎn)效率提高10%-100%，不良品率降低30%，與工作有關的傷害減少50%[1]。

我國企業(yè)在精益管理的推進過程中，大多會先選擇一個或幾個條件適宜的生產(chǎn)線或作為內(nèi)部標桿，廣泛的學習和應用精益管理的方法和工具；當標桿生產(chǎn)線取得明顯成效后，將其經(jīng)驗在更大的范圍進行推廣。但是，對工具方法的學習和對外在形式的過分依賴有可能在變革中受到或多或少的抵制和阻滯，在單點、單線獲得顯著效果后，進一步更大范圍的深入推進卻往往會陷入后繼乏力的境況。分析

豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）是依托于二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟蕭條的環(huán)境因素建立起來的，其兩大支柱“及時化生產(chǎn)”與“自動化”都是強調實現(xiàn)持續(xù)改善的路徑與策略，而“均衡化生產(chǎn)”、“穩(wěn)定和標準化的流程”、“目視管理”等豐田生產(chǎn)系統(tǒng)屋的“基石”也更多側重的工具方法層面的要求。2001年以后，豐田汽車公司就很少提及豐田生產(chǎn)系統(tǒng)了，取而代之的是“豐田模式”（The Toyota Way）。豐田模式的兩個支柱為“尊重個人”和“持續(xù)改善”，與豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的“自?P化”、“準時化”兩大支柱不同，豐田模式2001明顯地從豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的以“工具”、“方法”為主轉化為以“思想”、“文化”為主的模式，見圖1。由此可見，種目繁多的管理工具、方法只是精益的皮毛，在不同環(huán)境下的組織如果沒有對精益的哲學思想和價值觀的認同，而僅僅是嫁接工具、方法，都是容易受到限制甚至得不償失的。

中國與日本在社會環(huán)境、管理氛圍、工業(yè)化進程等方面都有很大差異，所以單純的模仿很可能陷入“照貓畫虎”的境地；但中日同屬東方文明，其文化、思想傳承相通之處較多，因此，對精益管理的哲學思想、價值觀的研究與學習更可能取得深遠的、可持續(xù)的效果。

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基于“精益管理”價值觀，組織成員在處理任何事情時就應本能的以“消除任何形式的浪費”為思想基礎和行為準則，同時，由于企業(yè)的所有管理行為達到“沒有浪費”只是一種理想狀態(tài)，這就要求組織的所有成員能夠接受挑戰(zhàn)尋找問題、不懈的追求持續(xù)改善；尊重個人則是能夠實現(xiàn)持續(xù)改善的關鍵所在，因為精益管理的任何方法都需要員工的支持與配合，人的因素對企業(yè)的重要意義與技術、管理一樣列為影響企業(yè)競爭力的三大競爭因素之一[2]，必須重視工具的使用者的價值觀和哲學觀，正視管理工具和方法的設計者、使用者和監(jiān)督者之間的博弈行為并促使其發(fā)揮正面的、積極的作用。

建議與措施

基于以上分析，中國企業(yè)在生產(chǎn)管理能力提升中深度應用全面精益管理的關鍵在于通過制度建立、團隊建設的雙線并行，推動全員參與，實現(xiàn)以消除浪費為目標的持續(xù)改善。豐田模式2001中所強調的“現(xiàn)場現(xiàn)物”也要求管理者必須親赴現(xiàn)場、觀察現(xiàn)物，遵循關注結果的實踐主義，建立學習型組織，實現(xiàn)改善的“持續(xù)”性。

2.1 培訓機制的全方位實施

管理文化和理念是實施精益管理的基礎條件。管理者應合理運用各種方式調動員工的責任心、參與意識與歸屬感，同時還應不斷提高員工的業(yè)務水平和文化素養(yǎng)，以保證從技術基礎和思想動力兩方面共同促進全面精益管理的有效運行。

精益生產(chǎn)方式的教育與培訓體系是全方位的，見圖2[4]?？梢詤⒖钾S田生產(chǎn)培訓體系設計適合自身條件與需求的多層次、多角度、全方位培訓機制。

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首先，必須對精益管理思想和價值觀進行持續(xù)不斷的灌輸與滲透，強化員工對價值、浪費、流動等基本原則的認識和理解，在員工頭腦中逐漸形成認識，達成憎惡浪費、追求改善的共識，成為時刻約束其行為的準則，并逐步加深印象。只有具備了精益思想的管理者和被管理者才能在實踐中主動的根據(jù)所處環(huán)境、所具備資源靈活使用精益工具，形成具有適用性、獨特性的管理方式，達到持續(xù)改善的長效機制。

具備了精益管理的基本思想和價值觀后，企業(yè)員工需要進一步學習實現(xiàn)持續(xù)改善的方法、技術以及技巧，這又可以分為兩個層次：其一是學會觀察，能夠看懂并能分析流程中的浪費所在，一線員工是獲得流程運行第一手數(shù)據(jù)的核心位置，在培訓中側重對浪費現(xiàn)象的辨識，各層級管理者則側重學習價值流程圖的繪制與分析的方法，通過系統(tǒng)梳理價值流來找到瓶頸工序并確定改善方向；其二是改善工具的使用，應根據(jù)改善方向、管理需求、所具備資源進行具體工具的導入培訓，如條件許可最好先實施精益相關方法、工具的整體導入，具體應用時再配合實戰(zhàn)進行深入的針對性指導。

2.2 問題的快速閉環(huán)管理

“珍惜問題，視之為改善的機會，因為它們提供了學習的機會――建立學習型組織”，這是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)和將精益變革作為企業(yè)戰(zhàn)略的美國聯(lián)合技術公司的ACE所不斷強調的，因此施行全面精益管理必須正視問題并認識到其重要意義和價值。

精益思想的核心作用是通過及時反饋把muda（日語，意為“浪費“，專指那些消耗了資源而不創(chuàng)造價值的一切人類活動）轉化為價值的努力，更提供了使工作做得比較令人滿意的方法[3]。因此，解決浪費問題是精益管理的關鍵點和核心任務，而可能造成浪費的任何管理問題都是轉化或創(chuàng)造價值的機會，管理者應該把問題當做寶貴的財富而非負擔，并為問題的及時反饋和問題解決的閉環(huán)管理建立順暢、有效的制度渠道。

浪費問題的種類可謂五花八門，為了更全面的管控和有效的開展閉環(huán)管理，可以從反饋渠道進行分類：

第一類，即時發(fā)現(xiàn)即時解決類。生產(chǎn)現(xiàn)場任何可能危及到質量、安全以及可能造成使連續(xù)生產(chǎn)中斷的問題都應該在第一時間向相應層級反饋并啟動問題解決流程，依據(jù)傳遞效率和成本可以參考精益生產(chǎn)的按燈系統(tǒng)（ANDON）。

第二類，即時發(fā)現(xiàn)定期解決類。企業(yè)的所以成員，包括各級管理者和一線操作人員，均有權力也有義務對所發(fā)現(xiàn)的問題進行反饋，可設計制作問題反饋條放在生產(chǎn)現(xiàn)場供人隨時取用，并設置問題的收集點（如按質量、設備、技術等分類），發(fā)現(xiàn)問題后及時在便簽條上描述問題詳情，由各級管理人員通過定期巡檢、例會等形式收集后啟動解決流程。

第三類，定期發(fā)現(xiàn)定期解決類。班組應按時召開各管理層級例會，如工序級、工段級、班組級等，各層級例會的用時需嚴格把控，盡量不超過10分鐘。會議內(nèi)容必須包括安全、質量、生產(chǎn)計劃、計劃執(zhí)行情況等固定項目，還應設置問題處理環(huán)節(jié)，即利用較短時間反思需解決的問題，并對第二類、第三類問題的解決、第一類問題的舉一反三進行責任分工。

以上三類問題啟動解決流程后都要對達成共識的責任節(jié)點進行跟蹤直至閉環(huán)。從解決流程啟動開始就應進行問題記錄，以作為改善項目的組織過程資產(chǎn)。

2.3 改善項目的多角度、分層次管理

改善項目的來源可以分為兩類，其一是自上而下的分解，另一類是自下而上的反饋。

自上而下的改善項目可以通過流程績效指標梳理而來。企業(yè)及其生產(chǎn)線、班組應定期（如每季度）繪制主要產(chǎn)品或產(chǎn)品族的價值流程圖，通過梳理瓶頸點來分析改善方向和目標，確定改善項目的責任人和里程碑節(jié)點等。

自下而上的改善項目來源如2.1中所述，即通過全員參與來尋找現(xiàn)場存在問題和可能的改善點，通過層次例會溝通后達成共識，明確改善項目的目標、責任人及節(jié)點。

改善項目需注意目標設置的深度與原因挖掘的廣度，不可以解決眼前問題為目的，而應進行根本原因分析（建議使用“五個為什么”），力求找出系統(tǒng)性改善的機會。

改善項目的實施可因地制宜，根據(jù)其改善目標、問題范圍、解決難度、資源條件等因素靈活運用改善工具，如難度較大的可開展六西格瑪、精益改善項目，較小的可以進行QC、頭腦風暴等，還需大力鼓勵些小改造、小創(chuàng)新等。

2.4 需注意事項

第一，標準化不僅是保證企業(yè)正常運轉的基礎，也是固化改善成果的重要工具，改善的項目必須以固化、標準化的管理流程或生產(chǎn)流程為完成標志?，F(xiàn)場問題的解決不是改善項目的終點，而應將改善措施通過制度規(guī)范的制定與執(zhí)行、工具的設計與使用等手段進行固化，只有這樣，才能從單一問題的解決達到系統(tǒng)性完善，實現(xiàn)管理水平的整體提升。標準化的流程一般應包括以下六個要素：定義清楚的標準規(guī)格、定義明確的流程或系統(tǒng)、可目視管理、簡單可視的作業(yè)程序和工作說明書、目前為止最完善的作業(yè)、過去的經(jīng)驗已經(jīng)記錄在標準作業(yè)里。

第二，企業(yè)需要把作業(yè)流程建立為標準作業(yè)，并通過目視管理使每一項工作的流程能夠清楚的讓各層級需要的人員看到，便于任何人只要看到流程圖就能一目了然的知道如何開展工作，并且能夠及時發(fā)現(xiàn)工作的狀態(tài)是否正常的。目視管理需要包含管理的全部過程并在使用中不斷完善，具體應涵蓋現(xiàn)場標識、工作標準、生產(chǎn)狀態(tài)、異常警示、問題處理、績效水平等。

第三，針對浪費和問題的改善要遵循漸次和持續(xù)的過程，這是因為管理者的管理行為具有慣性，任何管理模式在執(zhí)行層都會自然形成行為習慣。因此，對行為習慣的改善必須是一個漸次的過程而非革命性的創(chuàng)新[5]。一味地追求改善的速度與創(chuàng)新性有可能出現(xiàn)更大范圍上的混亂或整體資源的浪費，有時甚至會造成不可彌補的負面作用。

第四，在持續(xù)改善的過程中應保證對各級員工的充分尊重，要充分倡導人與人之間的協(xié)作，并在此基礎上實施獎懲措施。精益應建立在“每個人都想實現(xiàn)其本身的價值，都想對別人有幫助”的基本假設上。管理人員不是監(jiān)督者，而應承擔起老師、教練、協(xié)調員、支持者和新思想傳播者的責任，員工則被認為是聰明的、誠實的、有判斷力的、可信賴的?；谶@種東方傳統(tǒng)的“性善論”的認同，尤其在實施初期必須側重獎勵而慎用懲罰，最大可能的調動員工的主觀能動性、發(fā)揮他們的創(chuàng)造能力，在幫助員工實現(xiàn)自身價值的同時使得組織得到持續(xù)的發(fā)展和管理水平的提升。結論

豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的靈魂在于持續(xù)改善、精益求精，脫胎于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的全面精益管理同樣以此為第一要義。改善的“改”指的是行為模式的改變，“善”則為美好的事物，唯有以追求美好為基礎的改變才是“改善”。

中國企業(yè)實施精益管理就是要在觀念層面上重構價值理解，對傳統(tǒng)的企業(yè)利潤觀進行轉變甚至揚棄，達成對浪費、問題等概念的共識，保持對改善的持續(xù)追求；其本質就是尊重每一個勞動者、管理者的智慧與熱情，堅持以人為本，推動鼓勵全員參與、以消除任何浪費為目的的持續(xù)改善。精益思想在制度規(guī)范建設的基礎上與團隊建設進行有益的融合，才能夠更好的發(fā)揮中國企業(yè)的特長，全面提升中國企業(yè)在國際市場上的競爭力。

參考文獻：

[1]李若望.精益之旅[M].廣州：華南理工大學出版社，2011，6：11.[2]霍艷芳.精益生產(chǎn)中人因作用之研究[J].中國機械工程，2001（1）：77-78.[3]詹姆斯?沃馬克，丹尼爾?瓊斯.精益思想[M].沈希瑾，張文杰，李京生，譯.北京：機械工業(yè)出版社，2008.[4]魏大鵬.豐田生產(chǎn)方式研究――準時化生產(chǎn)方式的技術支撐體系[M].天津：天津科學技術出版社，1996：185-203.[5]孫杰.全面精益管理概念的界定[J].工業(yè)工程與管理，2009年4月.

第四篇：淺談企業(yè)精益財務管理

淺談企業(yè)精益財務管理

摘要：隨著國內(nèi)外市場競爭的日趨激烈,很多企業(yè)面臨巨大壓力。打造精益化企業(yè)已成為一些企業(yè)走出困境的選擇。為了適應經(jīng)營管理精益化活動過程,企業(yè)必須采用精益化財務管理系統(tǒng)。本文從財務預算、成本管理、財務流程以及財務部門工作等四個方面分析了企業(yè)實施精益化財務管理的做法。

關鍵詞：精益化 財務管理 內(nèi)容做法

一、企業(yè)精益財務管理概述

精益財務管理或稱精益化財務管理,是以“精益管理”的思想為出發(fā)點,在企業(yè)的財務預算、成本管理、財務流程、財務部門工作等方面,把精益管理思想與企業(yè)財務管理的思想相結合,設計的一套現(xiàn)代化的財務管理模式。具體地說,精益化理念的精髓就是“精”——少投入,少消耗資源,少花時間,尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費,高質量?！耙妗薄嗌a(chǎn)出經(jīng)濟效益,實現(xiàn)企業(yè)升級的目標,更加精益求精。簡而言之,精益化財務管理的核心就是以最小的資金獲得最大的效益。

二、企業(yè)精益財務管理在企業(yè)中的具體應用

受前兩年國際金融危機的影響,我國許多從事外向型或低端產(chǎn)業(yè)的企業(yè)感受到了巨大的壓力。打造精益化企業(yè)已成為一些企業(yè)走出困境的選擇。由于精益模式聚焦于消除浪費、為基于客戶需求的產(chǎn)品和服務流提速,所以越來越多采用精益化模式的公司發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的財務系統(tǒng)已經(jīng)很難支撐公司的精益化業(yè)務管理。為了更精確的描述精益化活動過程,使財務信息更準確地反映公司的真實業(yè)務發(fā)展,財務部門必須采用一套集監(jiān)督與衡量精益活動進展的精益化財務管理系統(tǒng)。本文從以下四個方面分析如何實施精益化財務管理的內(nèi)容和做法:財務預算精益化、成本管理精益化、財務流程精益化和財務部門工作精益化。

1.財務預算“精益化”

傳統(tǒng)的預算方法存在以下不足:預算的時間長,無法適應快速變化的外部壞境和滿足客戶不斷變化的需求;預算的編制過程漫長且浪費巨大;傳統(tǒng)的財務預算通常只關注財務結果,往往看似專業(yè),卻不能滿足企業(yè)實際的運營需求。

“精益化”的財務預算則是建立在運營規(guī)劃基礎之上的,運營規(guī)劃完成之后,企業(yè)便掌握了與預期銷售額、生產(chǎn)、改進和新產(chǎn)品相關的諸多有用信息,根據(jù)這些信息以及對企業(yè)相關成本的理解,企業(yè)便可快速完成財務預算。“精益化”的財務預算不再強調預算數(shù)據(jù)本身的精確,它要求預算管理工作做細,要求把影響企業(yè)效益的因素考慮齊全,從而能夠在洞悉企業(yè)經(jīng)營環(huán)境變化的同時,客觀評價對企業(yè)的影響,為企業(yè)經(jīng)營者做出經(jīng)營決策,調整企業(yè)經(jīng)營策略,實現(xiàn)既定目標提供財務專業(yè)支持和服務。從一定意義上講,“精益化”的財務預算將成為連結企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略,企業(yè)經(jīng)營計劃和企業(yè)經(jīng)營環(huán)境的紐帶。

“精益化”的財務預算是動態(tài)的,這樣可以使全面預算管理達到精、細、全的標準,從而持續(xù)優(yōu)化成本結構,減少無效、重復的支出,確保利潤的不斷增長;能更好得完善全面預算管理的指標體系,加強單項預算間的銜接;能根據(jù)生產(chǎn)實際修訂成本定額,提高預算的可執(zhí)行度;能綜合分析各單位預算指標之間的內(nèi)在聯(lián)系,達到各單位預算的協(xié)調和平衡。

在預算管理流程設計方面,公司應制定一套完整的預算工作流程,包括預算編制、跟蹤控制、考核分析、調整等各個環(huán)節(jié),通過這套流程,使得企業(yè)整個預算管理有章可循,提高工作效率,公司也可以通過這套流程明確各部門在預算編制和預算控制中的職責,理順各部門的相互關系,保證權與責的一致。

公司的預算跟蹤分析工作應是一項日常性的工作,財務部專人對各月度的預算數(shù)據(jù)于快報數(shù)據(jù)進行對比,通過對差異的分析和對未來經(jīng)濟環(huán)境的判斷,形成較為詳細的月度預算完成情況分析報告。報告可以作為經(jīng)營管理者順利完成經(jīng)營計劃,適度調整經(jīng)營策略,把握重點收入,成為成本項目動態(tài)的重要參考文件加以利用。

財務預算要切實做到上述“精益化”需要多方面的配合,包括企業(yè)高層管理人員的重視;固定的財務預算編制流程和參與者的積極配合;對預算的相關環(huán)節(jié)和每個部門的問題進行持續(xù)不斷的改進等。

2.成本管理“精益化”

精益化成本管理是由日本豐田公司首創(chuàng)的一種杜絕浪費的新型的成本管理模式。它由成本規(guī)劃、成本控制和成本改善三大支柱構成。與傳統(tǒng)的成本管理相比,在思想體系和具體做法上有著明顯的差異。精益化成本管理將原始的“成本+利潤=售價”變?yōu)椤俺杀?售價-利潤”意即以用戶能接受的市場售價減去企業(yè)必要的利潤得出的用于制造的成本。它的理念是利潤來源于降低成本的不斷追求之中,這樣就把企業(yè)為保證利潤需要提高售價與保證客戶價值這對外在矛盾轉變成降低企業(yè)成本的內(nèi)部矛盾,實現(xiàn)從成本決定售價到售價決定成本的轉變。

精益化成本管理是構建在為客戶創(chuàng)造價值的前提之上的,以供應鏈成本最小為目標,從而實現(xiàn)對整個企業(yè)供應鏈成本管理。精益化成本管理以客戶價值增值為導向,融合精益采購、精益設計、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務技術,把精益管理思想與成本管理思想相結合,形成了全新的成本管理理念——精益化成本管理。精益化成本管理包括以下要素:

2.1 成本規(guī)劃。成本規(guī)劃是指產(chǎn)品開發(fā)過程中進行的降低成本的活動,也叫新產(chǎn)品目標成本的控制。國外資料表明,在成本起因上,80%的產(chǎn)品是在產(chǎn)品設計階段形成的。但傳統(tǒng)成本管理工作卻并未將其作為重點,設計人員往往只注重產(chǎn)品的性能指標,不關心成本的多少、售價的高低。成本規(guī)劃工作要貫穿產(chǎn)品規(guī)劃的全過程,大體上要遵循以下程序:一是確定新產(chǎn)品開發(fā)任務的同時規(guī)定新產(chǎn)品開發(fā)的成本;二是目標成本按照產(chǎn)品結構分解落實到產(chǎn)品的各個總成本和零件上;三是產(chǎn)品開發(fā)的每個階段對目標成本實際達到的水平進行預測和對比分析;四是根據(jù)分析對比發(fā)現(xiàn)問題,通過價值工程和價值分析方法,研究采用降低成本的措施,保證不突破目標成本。

2.2 成本抑減?！俺杀疽譁p”一詞來源于西方國家,其意是指有組織、有計劃地運用各種技術方法和管理措施對企業(yè)成本形成的環(huán)境進行改造,以消除和減少無效成本的管理活動,它包括檢查成本花費的目的,以及通過各種方法消除或減少花費的需求。它是企業(yè)運用計劃或預算和行之有效的處理方法,從消除浪費、挖掘潛力、增加生產(chǎn)能力、提高工作效率、以有效支出代替無效支出等方面進行考察和評價,達到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的目的的一種成本管理方法。

2.3 成本改善。精益化成本管理對傳統(tǒng)成本管理中的計劃、控制、核算和分析四個過程做了改進,將把成本降低到實際水平以下的活動稱之為成本改善。成本改善是在生產(chǎn)制造過程進行的降低成本的活動,是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各級浪費達到降低成本的活動。一級浪費是指存在著過剩的生產(chǎn)要素,如過多的人、設備和庫存,它引發(fā)出過多的工資、折舊和利息支出;二級浪費是指產(chǎn)品制造過多或任務完成時間過早(精益生產(chǎn)不提倡超額完成任務,而強調適時適量);三級浪費是指制成品過多;四級浪費是指多余的搬運、倉庫管理、質量維持等。這四級中每一級都比下一級更加綜合、更加重要?？刂谱〉诙壣a(chǎn)過多或過早就可以減少第三級、第四級的浪費。

精益生產(chǎn)成本的改善有下列幾種方法:一是改善制造技術降低成本;二是開展價值工程和價值分析,把技術和經(jīng)濟結合起來考慮,在確保必要功能的前提下,求得最低成本;三是依賴精益生產(chǎn),消除一切浪費,實現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理。精益生產(chǎn)方式的成功實現(xiàn)需要全體員工的積極支持。團隊活動和全體員工的自覺化是精益生產(chǎn)方式很重要的特征;四是采用作業(yè)成本管理。在作業(yè)成本管理模式下,通過作業(yè)對資源的消耗過程、產(chǎn)品對作業(yè)和資源消耗過程的成本動因分析,判別作業(yè)和產(chǎn)品對資源的耗費效率,識別有效作業(yè)和無效作業(yè)、增值作業(yè)和非增值作業(yè),從而消除無效的或不增值的作業(yè),使成本控制從產(chǎn)品級精細到作業(yè)級,在一定意義上真正體現(xiàn)了精益成本管理思想。

精益化成本管理與現(xiàn)行的成本管理最大的區(qū)別在于,它是全面的成本管理,主要體現(xiàn)在:一是成本概念的全面性;二是成本目標的全局性;三是成本構成的全動因性;四是成本形成的全關系性;五是成本計算的全方位性;六是成本管理的全過程性。.財務流程“精益化”

財務流程設計關系到企業(yè)整個財務系統(tǒng)運行的效率和順暢,傳統(tǒng)的財務流程是以“財務會計功能”為核心的,已無法滿足企業(yè)對于“精益化生產(chǎn)”的要求。因此,越來越多的企業(yè)開始在“精益化”原則的指導下,對其自身的財務流程進行變革和重新設計。

3.1 “精益化”財務流程再造的原則。一是戰(zhàn)略的原則,要從戰(zhàn)略的高度理解和實施財務流程再造。二是顧客價值原則,明確“精益化”財務流程再造的核心是顧客價值。企業(yè)的使命就是了解市場和市場上顧客的需求,并有針對性地、經(jīng)濟地提供產(chǎn)品和服務,為客戶提供價值的增值。三是以人為本的原則,要充分發(fā)揮員工的個人潛力和積極性,強調合作精神使流程發(fā)揮更大的作用。

3.2 “精益化”財務流程再造的目標。一是健全財務管理體制,建立和完善企業(yè)內(nèi)部決策支持系統(tǒng)、專家咨詢系統(tǒng)和內(nèi)部協(xié)調系統(tǒng),形成科學投資的決策系統(tǒng),提高投資的效率。二是建立健全以會計控制為核心的內(nèi)部控制制度,增強企業(yè)的抗風險能力,適應國際、國內(nèi)多變的市場環(huán)境。三是通過人力資源的投資、開發(fā)、激勵和保護,形成專業(yè)的管理團隊,嚴格貫徹執(zhí)行財務流程再造。

3.3 “精益化”財務流程再造的內(nèi)容。一是“精益化”財務流程的分析。通過對內(nèi)因、外因及作業(yè)流程的效率分析尋找出需要再造的關鍵流程,鎖定再造目標。二是“精益化”財務流程的再造(包括優(yōu)化及重構)。財務流程的系統(tǒng)優(yōu)化實際上是在分析現(xiàn)有流程的基礎上對其進行整合,消除或減少非增值作業(yè),從而創(chuàng)建出新流程。財務流程的重構則是著眼于企業(yè)運營的創(chuàng)新考慮,對財務流程進行重新設計。一般而言,系統(tǒng)優(yōu)化用于短期績效改進,風險較低,但隨著時間的推移,績效的改進程度會逐漸降低,因此,企業(yè)財務流程的優(yōu)化應是一項持續(xù)性的工作。

4.財務部門工作“精益化”

減少資源浪費和提高財務效率一直都是財務部門面臨的緊迫問題。構建“精益化”財務部門必須遵循三項原則,即:關注外部客戶、分析連鎖反應(也就是說解決一個問題會揭示其他問題)和深入發(fā)掘問題的根本原因。

4.1 關注外部客戶?，F(xiàn)代企業(yè)的財務部門應采用一種有效的機制,即讓公司外部的客戶成為重要的被咨詢的對象,向外部客戶了解公司的哪些行為創(chuàng)造了價值,哪些行為造成了浪費。以一家制造公司為例,銷售部門認為客戶對催款單都很敏感,擔心因催收賬款而得罪客戶,因此一般不大愿意讓財務部門接觸重要客戶。但事實上,客戶對公司急于收回款項非常理解,甚至會感激財務部門在收款過程中幫助他們找出了流程中存在的導致拖延付款的問題。如果財務與銷售兩個部門能達成一致意見,讓財務部門向所有客戶提供服務,并對大部分應收賬款負責,銷售部門只對幾個關鍵客戶的一部分應收賬款負責,并定期更新財務部門負責聯(lián)系的客戶名單。這樣不僅能提高財務部門工作的精益程度,而且事實也證明財務部門與外部客戶進行直接溝通對應收賬款的管理會更為有效。

4.2 分析連鎖反應。引進一套更關注效率的管理系統(tǒng)的價值并不一定會明顯地體現(xiàn)在流程的每一個步驟之中,但總體的效果肯定會逐步顯現(xiàn)。因為對某個問題的一項解決方案往往會暴露出其他方面的一些深層次的問題,公司隨之可以實施一系列的而非單個的跟進改進措施,形成一套全面的解決方案,這些問題最終都將被一攬子解決。

4.3 深入發(fā)掘根本原因。無論一家公司面臨什么問題,在財務方面人們總是認為應該添置新系統(tǒng)或者數(shù)據(jù)庫來應對各種復雜的局面和提高工作效率。盡管這些措施的確能幫助企業(yè)應對復雜的局面,但它們卻很難真正解決問題。如在關鍵績效指標(KPI)的制定過程中,高級管理層不應等到每個業(yè)務單元建立和定義了自已的KPI后才調整戰(zhàn)略規(guī)劃,而應從一開始便將KPI與公司的戰(zhàn)略方向聯(lián)系起來。這樣有助于形成一個更精簡的流程,可減少流程中最遭人詬病的重復,提前為KPI建立明確的假設,并更緊湊地界定各個部門的業(yè)務解決方案空間。

參考文獻：

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5、柳虹.精益成本管理是企業(yè)在市場競爭中的利器.江南論壇2003（8）：P40—42。

第五篇：企業(yè)需要精益生產(chǎn)方式

吉林省意得顧問咨詢有限公司

JILIN PROVINCE YIDE CONSULTANT&CONSULT CO.,LTD.企業(yè)需要精益生產(chǎn)方式

一、優(yōu)勢概述：

◆ 實施精益生產(chǎn)模式對企業(yè)有什么收益？

正如大批量生產(chǎn)是20世紀制造業(yè)的標志性成就，精益生產(chǎn)被認為是21世紀最先進的業(yè)務管理模式。這種強調以更少的人力，更少的空間，更少的投資和更短的時間，滿足客戶需求的業(yè)務管理方法，使其首創(chuàng)公司豐田汽車成為行業(yè)領袖，也惠及所有后來引進此模式的中外企業(yè)。這些企業(yè)實現(xiàn)了管理的巨大飛躍，在提升或保持客戶滿意率的情況下，僅投入一半的資金和人力。而精益模式對企業(yè)的利益，還遠不限于這些明確的財務數(shù)字，它從以下五個方面全面提升企業(yè)的核心競爭力：

1）降低成本

2）提升質量

3）縮短交期

4）改善安全

5）提升士氣 通過美國精益生產(chǎn)協(xié)會對 1千多家實施精益生產(chǎn)方式的企業(yè)進行的調查資料顯示，直接節(jié)約成本20多億美元。在大知公司的合作客戶當中，眾多企業(yè)在這五個方面的平均收益程度達到（如圖一）。根據(jù)大知公司對已往服務客戶的調查，這些客戶在這些衡量指標上的平均收益（如圖二）。

二、精益簡介：

◆ 為什么精益生產(chǎn)可以讓企業(yè)如此收益？

本質上說，精益生產(chǎn)的卓越貢獻通過消除企業(yè)中的浪費而成就，這也是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的精髓所在。消除浪費同時確保質量和交貨期的思想，通過TPS的兩大支柱得到落實于價值鏈的每一個環(huán)節(jié)，這兩大支柱就是準時化生產(chǎn)（Just In Time）和自動化(Jidoka)，它們也被視為精益生產(chǎn)的架構基礎。與這兩大支柱相關的各種管理方法和工具，其關系常常被圖例中的“屋”進行解釋和展現(xiàn)。

消除浪費，確保產(chǎn)品質量和客戶滿意的思想與戴明的全面質量管理的哲學不謀而合，最終被總結為精益10原則：

1.消除浪費

2.庫存最小化

3.流動最大化 吉林省意得顧問咨詢有限公司

JILIN PROVINCE YIDE CONSULTANT&CONSULT CO.,LTD.4.需求拉動

5.6.7.8.滿足客戶要求 一次做正確 培養(yǎng)授權員工

視供應商為伙伴關系

9.禁止局部利益

10.創(chuàng)造持續(xù)改進文化

這些原則互相促進，互為因果，與日常管理活動和控制工具相輔相成，相得益彰，形成了一個完整的系統(tǒng)。這在很大的程度上保證了運用精益生產(chǎn)管理方式的企業(yè)，能最大可能的降低成本，同時又能保證質量和交貨期，滿足客戶需求。

基于這些原則，精益生產(chǎn)亦產(chǎn)生了許多特有的術語和操作工具，并被廣泛使用。

◆ 精益生產(chǎn)：從哪里開始？

是不是要推行精益生產(chǎn)，必須同時開始，全面開花呢？實際上精益生產(chǎn)并非一蹴而就的，豐田公司花了整整40多年的時間，才總結出現(xiàn)在的精益生產(chǎn)理論和工具。因此，如果企業(yè)要實施精益生產(chǎn)，比較明智的做法，是循序漸進，不斷改善。那從什么地方最先開始呢？ 這個問題沒有唯一的答案，以下原則僅供參考：

1、企業(yè)的長期戰(zhàn)略和近期目標

2、企業(yè)的目前管理水平

3、企業(yè)所在產(chǎn)業(yè)鏈的結構和現(xiàn)狀

4、企業(yè)的設備狀況

5、企業(yè)的文化和管理層的決心

從哪里最先開始呢？

1、從目前最迫切需要解決的問題入手。以精益的方式解決問題，同時引發(fā)相關的精益思想貫徹和延伸。

2、以合目標的局部入手，不斷改善，帶動全局。企業(yè)最常選擇的局部改善如下：

1）5S現(xiàn)場改善

2）全面預防性維護（TPM）

3）Kanban拉動系統(tǒng)

4）精益物流

5）生產(chǎn)布局優(yōu)化

6）全面質量管理（TQM）

◆ 適用對象：什么樣的企業(yè)最適合引進精益生產(chǎn)管理模式？

盡管精益生產(chǎn)方式源自汽車行業(yè)，但它亦在非汽車行業(yè)大顯神威，在IBM、戴爾、波音、Motorola、Acelor、SASS、Calgate的成功，標志著精益方法已獲得幾乎所有行業(yè)的廣泛認可。事實上，中國企業(yè)或 外資公司在中國的工廠也已經(jīng)全面或部分引進精益生產(chǎn)模式。自大知公司所服務的客戶行業(yè)，亦可見一斑（如圖所示）。通常而言，精益生產(chǎn)會使您在如下問題上有望獲益良多：

1、客戶經(jīng)常要求更改訂單；

2、客戶要求更小量的供貨方式； 吉林省意得顧問咨詢有限公司

JILIN PROVINCE YIDE CONSULTANT&CONSULT CO.,LTD.3、企業(yè)的交貨期總是不能滿足顧客的需求；

4、大量庫存積壓占用生產(chǎn)場地、導致現(xiàn)場混亂；

5、生產(chǎn)質量不穩(wěn)定，導致大量退貨和客戶抱怨；

6、面臨競爭對手的壓力越來越大；

7、行業(yè)價格戰(zhàn)導致企業(yè)利潤急劇下滑。

不管您的企業(yè)的規(guī)模、性質、行業(yè)，如果您面臨以上的這些問題，從技術上來說，轉向精益生產(chǎn)管理方式都會讓您得到的不僅僅是現(xiàn)金上的實際回報。

有少量企業(yè)啟動了精益生產(chǎn)的“項目”，項目結束后，卻沒有獲得預期效益。公司對這些企業(yè)的分析后，發(fā)現(xiàn)了以下4條最為主要的原因：

1、把精益生產(chǎn)當“運動”，做運動戰(zhàn)。急于求成，缺乏“精益思想”，嚴重違背精益生產(chǎn)持續(xù)改進的基本哲學，精益生產(chǎn)的推進策略和切入點都不正確。

2、過于強調“工具”。并不深刻了解精益生產(chǎn)，只是照搬工具，把工具本身當成目的，致使工具與企業(yè)現(xiàn)狀無法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。

3、缺乏相應技術。企業(yè)中缺乏精益生產(chǎn)技術人才，遇到技術問題無法解決。例如，并沒有真正掌握精益生產(chǎn)的一些必要的實施方法、控制方法、測試手段等。

4、缺乏管理手段。這包括來自企業(yè)高層的支持，正確的精益生產(chǎn)推廣策略和宣傳，以及相應的人事政策配合等。無法將精益生產(chǎn)容入到日常管理當中，就無法實質上進行持續(xù)改進。

◆ 我們能夠為您做什么？

不管您正計劃實施精益生產(chǎn)，還是在開展精益生產(chǎn)活動遇到了難題，您都可以請求咨詢公司或者專業(yè)顧問的幫助。委托咨詢服務的好處是能夠快速的“進入正確軌道”，縮短自行摸索的時間，盡管要付出一定的投資，但回報收益與投入相比還是十分可觀的。具體說，咨詢公司可以為您提供以下服務：

1、評估您的現(xiàn)狀，確定最合適的切入點。

2、協(xié)助您擬定正確的實施和推廣策略。

3、協(xié)助您規(guī)范和完善推行和推廣的各種制度。

4、協(xié)助您解決推行當中可能遇到的任何技術問題。

5、協(xié)助您建立和規(guī)范各種標準化文件。

6、協(xié)助解決推行中的問題。

吉林省意得顧問咨詢有限公司在精益生產(chǎn)的培訓和咨詢方面有相當專業(yè)的經(jīng)驗，并且擁有自己成熟的精益生產(chǎn)推行和實施的系統(tǒng)流程和工作方法。這些系統(tǒng)的工作方法不但能夠順利解決企業(yè)在向精益生產(chǎn)模式轉化過程中的技術問題，還能夠有效激發(fā)客戶員工自身對生產(chǎn)改善的熱情和創(chuàng)意。

我們會做以下工作以保證服務質量:

? 現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集

? 企業(yè)現(xiàn)狀分析 ? 確定項目目標

? 組建精益生產(chǎn)項目團隊 ? 有針對性的培訓 ? 精益現(xiàn)場實施輔導 吉林省意得顧問咨詢有限公司

JILIN PROVINCE YIDE CONSULTANT&CONSULT CO.,LTD.我們的解決方案主要從三個方面解決問題：

擬定策略：根據(jù)客戶的現(xiàn)狀和需求擬定精益生產(chǎn)推行策略，確保策略符合客戶的企業(yè)文化、工廠現(xiàn)狀、管理體系，項目目標能夠平衡企業(yè)的近期目標和遠期規(guī)劃。

有力執(zhí)行：注重激發(fā)人員的積極性和創(chuàng)意，幫助員工改變觀念，從人事保障、規(guī)章制度、工作分配等角度確保精益生產(chǎn)工作的有力執(zhí)行。

解決問題：及時解決精益生產(chǎn)改善過程中遇到的各種技術和管理問題。在解決問題的過程中保證客戶財務收益的同時，為客戶培養(yǎng)人才，幫助企業(yè)形成自己的人才和知識儲備。

公司在精益生產(chǎn)的解決方案擁有良好聲譽。我們價值觀就是為客戶做到最好。不論是培訓還是顧問服務，我們既能提供精益生產(chǎn)整體方案輔導，也能夠就精益生產(chǎn)系統(tǒng)當中的部分模塊，如5S、TPM、KanBan提供解決方案。

我們樂意與您探討您的精益生產(chǎn)需求并針對您的需求提供意見和建議。

如果您正為以上這些問題所困惑，那么您就需要考慮完善貴公司的精益生產(chǎn)管理或者借助外在咨詢公司的力量導入精益生產(chǎn)管理了，歡迎您隨時聯(lián)系我們。

◆ 咨詢項目的業(yè)務流程：