第一篇：分廠降本增效措施

XX分廠降本增效管理措施

根據(jù)公司降本增效若干措施和《201

5年工資總額與績效考核管理辦法補充規(guī)定》的要求，結(jié)合 分廠實際情況，特制定以下措施：

1、根據(jù)水泥庫位情況，水泥磨盡量利用低谷電開機，盡量減少開機次數(shù)，進一步降低電耗，提高用電效率。

2、減少外委工程，充分發(fā)揮職工積極性，能內(nèi)部處理解決的決不外委。在不影響安全、生產(chǎn)大環(huán)境下的零星工程一律取消。

3、嚴格控制大型設(shè)備的維修、更換費用支出，投入在兩萬元以上的，必須經(jīng)分廠論證、鑒定后方可實施。嚴格控制設(shè)備外委維修，一律履行審批手續(xù)，否則不予結(jié)賬。

4、嚴格技改、改造程序。車間需技改、改造時，必須先出施工圖報分廠審批后，方可實施。

5、嚴格潤滑管理，減少油脂浪費。各單位設(shè)置專職、兼職潤滑員，治理跑、冒、滴、漏。保運部嚴格按照《分廠潤滑管理辦法》定期檢查現(xiàn)場潤滑情況并通報。

6、嚴格用風(fēng)、用水、用電管理。各單位拆除風(fēng)包、管道上的臨時用風(fēng)管子。非生產(chǎn)性用風(fēng)，必須報保運部批準，嚴禁用風(fēng)吹身、打掃衛(wèi)生。嚴禁長流水，嚴格控制循環(huán)水補水量，減少浪費。各單位辦公室空調(diào)、照明等用電設(shè)備做到人走關(guān)機，各崗位無長明燈、無空運行設(shè)備。

7、嚴格審批備件計劃，嚴禁報大計劃、超長計劃，降低庫存資金，加快備件周轉(zhuǎn)速度。到貨三個月內(nèi)未領(lǐng)用的，按設(shè)備價值大小給予車間主任100-500元處罰。

8、嚴格控制辦公耗材支出，要充分利用網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和分廠生產(chǎn)QQ群，減少紙質(zhì)文件、報告，必須打印紙質(zhì)文件時一律雙面打印或利用單面廢紙打印，字體在小四以下。車間優(yōu)化記錄報表，減少重復(fù)、無效記錄。降低四項費用支出。

9、清理、清查分廠范圍內(nèi)外轉(zhuǎn)供電，外供電必須有合同，有上報電量。

10、加大進廠原材料驗收管理力度?；炇?、綜合部、車間有關(guān)人員嚴格按照公司、分廠有關(guān)規(guī)定進行驗收，出現(xiàn)質(zhì)量問題時，嚴格按標準折扣到位或做退貨處理。同時加強對涉外崗位人員日常管理監(jiān)督。

11、綜合部嚴格控制月底原燃材料庫存量、水泥庫存量。生料原料、水泥混合材各控制在1500噸以內(nèi)；生料庫位控制在庫位24米以內(nèi)；石灰石破碎機24、25日停機兩天；水泥庫位控制在半庫以內(nèi)。

12、加大對標目標管理，進一步提產(chǎn)、提質(zhì)、降耗，嚴肅考核制度，加大對有關(guān)人員的獎罰力度。每月初生產(chǎn)會分廠考核指標主要車間進行月度對標分析，說明完成情況的原因和措施。幾點要求：

1、各單位對照以上措施，對本單位進行清查、對比，制定出本單位的實際實施辦法，要做到有責(zé)任、有步驟、有實效。

2、加大對職工的宣傳力度，要勤儉節(jié)約，修舊利廢，減少浪費。

3、每月底各單位要進行總結(jié)分析，當(dāng)月采取的措施和取得的效果，上報綜合部。

4、本規(guī)定從下發(fā)之日起執(zhí)行。

xx分廠

2015.8.17

第二篇：降本增效措施

保全車間控制維修成本措施

1.重視對設(shè)備可維修性的考察

設(shè)備的可維修性是降低維修費用、減少停工損失的重要措施，特別是對于一些瓶頸環(huán)節(jié)的設(shè)備，其可維修性更為重要。因此，根據(jù)設(shè)備的重要程度，在購置物品時要注重對其可維修性的考察。2.做好設(shè)備備件投資預(yù)測

設(shè)備不僅影響公司的產(chǎn)品質(zhì)量，而且對產(chǎn)品的品種也具有最直接的影響。在當(dāng)今橡膠行業(yè)迅速發(fā)展的環(huán)境下，設(shè)備作為科技的直接載體，其作用和影響越來越大。在對技術(shù)和市場把握較為準確的情況下，力爭達到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、生產(chǎn)可行、結(jié)構(gòu)升級化和合理化。3.用價值工程指導(dǎo)部件購置

運用價值工程考慮壽命周期成本和使用效益，是現(xiàn)代設(shè)備購置的基本要求，也是控制設(shè)備綜合成本的有效辦法。價值工程就是用最低的壽命周期成本取得最好的功能效益，壽命周期成本不僅包括購置成本，還包括使用成本。因此，在設(shè)備購置時，要對設(shè)備的購置費用、品質(zhì)、性能、可維修性、使用維修費用進行綜合分析，并考慮其經(jīng)濟效益、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率等，求得最佳的價值。我們就可以利用價值工程進行綜合的分析，作為領(lǐng)導(dǎo)們決策的依據(jù)。4.掌握設(shè)備的磨損規(guī)律和故障規(guī)律

設(shè)備的磨損大致可分為三個階段，初期磨損階段，正常磨損階段和劇烈磨損階段，要在初期磨損階段愛護使用，在正常磨損階段精心維護使用，在劇烈磨損階段前及時修理。相應(yīng)地，設(shè)備的故障變化規(guī)律也大致可分為三個階段，即初期故障期精心安裝、認真調(diào)試、強化試運轉(zhuǎn)、嚴格驗收；在偶發(fā)故障期和加強維護保養(yǎng)；在進入磨損老化故障期前及時進行預(yù)防維修和改善維修，重視經(jīng)濟和技術(shù)

劣化。必須重視對經(jīng)濟、技術(shù)劣化的應(yīng)對，其基本做法就是提高設(shè)備的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)效率，防止設(shè)備的閑置不用，在技術(shù)劣化之前及時進行更新工作。5.維修經(jīng)濟性的考察

維修保障性越高，設(shè)備停工損失和劣化損失就越小，但費用也越多。6.設(shè)備維修方式的選擇

預(yù)防維修制度是現(xiàn)代企業(yè)應(yīng)該首先考慮的維修制度，在此維修制度下，又可以分為日常維修、事后維修、預(yù)防維修、生產(chǎn)維修、改善維修、預(yù)知維修等多種方式，各種方式的成本有很大的差別，應(yīng)根據(jù)不同設(shè)備和不同情況，綜合運用多種維修方式，確保設(shè)備的正常運行，減少維修費用。首先，可根據(jù)不同的故障類型選擇，如對狀態(tài)易于監(jiān)測的故障實施預(yù)知維修，對維修方便、故障有規(guī)律的實施定期維修等。其次，可根據(jù)經(jīng)濟性的不同選擇維修方式，將事后維修費、預(yù)防維修費、狀態(tài)監(jiān)測費、停機損失費等進行比較，選擇費用最小的修理方式。再次，按設(shè)備不同的劣化形態(tài)選擇維修方式，預(yù)知維修是較好的維修方式。7.設(shè)備的全員生產(chǎn)維護

設(shè)備分級分口管理是設(shè)備管理的基本要求，不能僅靠設(shè)備維修部門單打獨斗，而是要將與設(shè)備相關(guān)的全體人員組織到設(shè)備管理中來，通過完善的崗位責(zé)任制、使設(shè)備管理建立在廣泛的群眾基礎(chǔ)上，這是降低設(shè)備管理成本的最有效辦法。具體做法是：從橫的序列上，要充分調(diào)動各環(huán)節(jié)職能部門，特別是車間管理人員的積極性，正確處理由于分工不同所形成的要求和利益矛盾；從縱的序列上，要調(diào)動各級人員的積極性，特別是操作人員的積極性和主動性，對他們充分信任，可以有效地解決設(shè)備運行中的各種問題，實踐證明，企業(yè)形成良好的橫向縱向序列相結(jié)合，專業(yè)與群眾相結(jié)合的設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)，可以有效地提高設(shè)備管理效率。

8.正確處理維修費用和維修效果的關(guān)系

單純地降低維修費用而不考慮維修效果是不可取的。膠帶車間數(shù)控設(shè)備多，用的進口備件多，價格高，如西門子控制模塊、CPU、將近1萬元，為德國進口；

而國產(chǎn)備件往往是質(zhì)量較低，如何求得兩者的綜合平衡，是一個很重要的管理問題。對于關(guān)鍵部件，必要時一定要使用進口件以提高維修效果；對于一些國內(nèi)可以通過質(zhì)量控制達到質(zhì)量要求的部件，可利用自己的技術(shù)力量自主研發(fā)控制質(zhì)量，也可以配合國內(nèi)的相關(guān)廠商進行操作。

9.實行設(shè)備信息管理

要注重全過程信息的收集和反饋，及時進行研究和解決。設(shè)備備件采購過程中也要注重從使用、維修部門獲取信息支持，以保證決策的正確性。另外，還應(yīng)注重廠家信息情報的收集，為設(shè)備采購、維修和改造創(chuàng)造一個良好的環(huán)境。

10.對設(shè)備進行分類管理

根據(jù)設(shè)備的綜合效率，按照重要程度進行分類，對重點設(shè)備進行重點管理。其主要評定要素：故障的影響，有無替代設(shè)備、開動狀況、修理難度、對質(zhì)量的影響、原值等。

第三篇：降本增效措施

降本增效措施

經(jīng)濟危機以來，我們不但面臨著“交船難，接單難”的窘境，同時還面臨著因主要原材料價格上漲、勞動力價格上升、人民幣匯率提高及公司自身管理存在漏洞等不利因素導(dǎo)致成本上升，且船舶市場價格下滑幅度較大，致使企業(yè)利潤空間越來越小的種種困難局面。

通過近一年的努力，潤邦海洋不斷成長并壯大，在肯定我們的成績的同時，也看到了我們的不足之處。為此建議從以下幾點加以整頓和提高：

㈠ 生產(chǎn)上

狠抓生產(chǎn)，強化造船的計劃管理，不斷提高生產(chǎn)效率，力爭縮短造船周期，以保證生產(chǎn)穩(wěn)步進行；

1、堅持抓前道工序，以確保下道生產(chǎn)工序順利推進。根據(jù)產(chǎn)品特點，明確各部門的重要節(jié)點和關(guān)鍵項目，并責(zé)任到人，跟蹤完成，以避免計劃不周導(dǎo)致時間上的浪費；

2、建立健全完整的計劃管理體系，樹立計劃的權(quán)威性，公司各個部門要緊緊圍繞公司的生產(chǎn)計劃，編制各自的專業(yè)計劃，如：生產(chǎn)技術(shù)準備計劃、物資采購納期計劃、設(shè)備保障計劃、安全生產(chǎn)計劃、質(zhì)量計劃、人力資源計劃、產(chǎn)品成本計劃、資金使用計劃等，并相互銜接和協(xié)調(diào)，以保證公司生產(chǎn)計劃的落實和全面完成，由公司統(tǒng)一綜合平衡后下發(fā)執(zhí)行；

3、計劃一旦確定，各單位和部門要不折不扣的堅決執(zhí)行；

㈡ 質(zhì)量上

我們實施“三檢制度”，自檢、互檢、專檢，即一個產(chǎn)品建造完成自己必須先檢查一次，然后員工之間開展相互檢查，最后由專職檢查人員把關(guān)，從而不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。同時，堅持“一次做好，一次做對”的做事原則，盡量減少交驗次數(shù)，避免返工；

規(guī)范工藝紀律，完善設(shè)計質(zhì)量，加強設(shè)計管理，對設(shè)計圖紙嚴格把關(guān)，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中隱藏的問題，并提出解決方案，避免設(shè)計錯誤流到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，帶來不必要的成本費用增加。

㈢ 管理上

加強“7S”管理，突破管理者的思維定式，改變員工“不規(guī)范行為”。生產(chǎn)現(xiàn)場、設(shè)施的定置化和規(guī)范化管理，生產(chǎn)工人按標準化、精細化要求，精心施工。

1、全面強化實施目標成本管理，將目標成本的各項指標層層分解、落實到各部門和生產(chǎn)單位并與經(jīng)濟責(zé)任和獎懲結(jié)合起來，做好檢查、考核、分析、總結(jié)、反饋工作；

2、進一步理順產(chǎn)品成本核算管理，規(guī)范成本核算辦法，合理的分攤和計算產(chǎn)品成本，防止漏算、重復(fù)計算現(xiàn)象的產(chǎn)生；

3、完善產(chǎn)品定額、工時定額管理，配齊配全定額業(yè)務(wù)管理人員，嚴肅定額紀律，任何單位或個人不得擅自修改；

4、健全價格管理體系，包括工時價格、外協(xié)勞務(wù)（產(chǎn)品）價格、設(shè)備臺時價格等，統(tǒng)一各種價格的制定、審核、審批和對外結(jié)算程序，杜絕朝令夕改、政出多頭、有章不循、無章可循的現(xiàn)象；

5、加強倉庫管理，每月應(yīng)自行盤點，做到賬物相符、帳帳相符，掌握庫存狀況，為物資采購提供訂貨依據(jù)，努力降低儲備資金，使庫存最小化、最優(yōu)化，避免閑而不用。

總之，降低產(chǎn)品成本是一個永恒的主題，它涉及企業(yè)管理的全方位，是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，它關(guān)系到企業(yè)的興衰、員工的命運，降低產(chǎn)品成本是有限的，而增加產(chǎn)品成本則是無限的，加強管理是降低產(chǎn)品成本的唯一途徑，我們要通過努力，從細微入手，科學(xué)節(jié)約，全員參與，將產(chǎn)品成本降低到最低程度，以此突顯我們與周邊船廠的競爭優(yōu)勢。

第四篇：降本增效措施

淺談降本增效

為積極響應(yīng)公司號召，認真貫徹集團公司降本增效的方案，千方特制定出如下節(jié)約增效方案。

一、1、效實施方案>>

2人人節(jié)

二、質(zhì)量上

我們實施“三檢制度”，自檢、互檢、專檢，即對采購物品前自己必須先檢查一次，采購后員工入庫之前再檢查一次，最后由專職檢查人員把關(guān)，從而不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。同時，堅持“一次做好，一次做對”的做事原則，盡量減少交驗次數(shù)，避免返工；

規(guī)范工藝紀律，完善設(shè)計質(zhì)量，加強設(shè)計管理，對設(shè)計圖紙嚴格把關(guān)，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中隱藏的問題，并提出解決方案，避免設(shè)計錯誤流到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，帶來不必要的成本費用增加。

㈢ 管理上

加強“7S”管理，突破管理者的思維定式，改變員工“不規(guī)范行為”。生產(chǎn)現(xiàn)場、設(shè)施的定置化和規(guī)范化管理，生產(chǎn)工人按標準化、精細化要求，精心施工。

1、全面強化實施目標成本管理，將目標成本的各項指標層層分解、落實到各部門和生產(chǎn)單位并與經(jīng)濟責(zé)任和獎懲結(jié)合起來，做好檢查、考核、分析、總結(jié)、反饋工作；

2、進一步理順產(chǎn)品成本核算管理，規(guī)范成本核算辦法，合理的分攤和計算產(chǎn)品成本，防止漏算、重復(fù)計算現(xiàn)象的產(chǎn)生；

3、完善產(chǎn)品定額、工時定額管理，配齊配全定額業(yè)務(wù)管理人員，嚴肅定額紀律，任何單位或個人不得擅自修改；

4、健全價格管理體系，包括工時價格、外協(xié)勞務(wù)（產(chǎn)品）價格、設(shè)備臺時價格等，統(tǒng)一各種價格的制定、審核、審批和對外結(jié)算程序，杜絕朝令夕改、政出多頭、有章不循、無章可循的現(xiàn)象；

5、加強倉庫管理，每月應(yīng)自行盤點，做到賬物相符、帳帳相符，掌握庫存狀況，為物

<<系統(tǒng)控制降本增資采購提供訂貨依據(jù)，努力降低儲備資金，使庫存最小化、最優(yōu)化，避免閑而不用。

總之，降低產(chǎn)品成本是一個永恒的主題，它涉及企業(yè)管理的全方位，是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，它關(guān)系到企業(yè)的興衰、員工的命運，降低產(chǎn)品成本是有限的，而增加產(chǎn)品成本則是無限的，加強管理是降低產(chǎn)品成本的唯一途徑，我們要通過努力，從細微入手，科學(xué)節(jié)約，全員參與，將產(chǎn)品成本降低到最低程度，以此突顯我們與周邊船廠的競爭優(yōu)勢。

第五篇：降本增效措施

看水降本增效措施

徐偉強

在鋼材價格暫無上揚趨勢的情況下，只有努力降本，我們才能在市場競爭中生存發(fā)展下去。降本增效是集團公司的首要任務(wù)，也是管理部門工作的重中之重。必須全員獻計獻策，提高設(shè)備利用率，開發(fā)新產(chǎn)品新工藝，降低總成本。

在公司以降本增效為戰(zhàn)略方針的情況下，我們看水工積極響應(yīng)公司號召，積極采取措施來降低生產(chǎn)成本。先談?wù)効此@個崗位所有的生產(chǎn)成本的構(gòu)成吧?？此畭徫恢饕幸韵聨追N成本構(gòu)成：

1．人力成本。主要是指看水這個崗位下所需要消耗的人力資源所造成的成本，有看水工的工資待遇，獎金福利以及勞保產(chǎn)品的購買所消耗的成本。

2．管理成本。主要是指看水管理活動方面所造成的成本，有辦公費用、水電費等。

3．機物料成本。主要是指看水活動中所消耗的機物料，有軟連接、彎頭、閥門等。這在看水這個崗位的生產(chǎn)總成本中占有很大比例，并且在管理中有很大的壓縮空間。

作為一個看水工必須要了解看水崗位上的成本構(gòu)成，并且想辦法改進管理來降低成本。具體可以采取以下措施：

1.必須提高員工降本增效的意識。意識決定行動。只有不斷提高員工降本增效思想意識，讓每個人都時刻想著降本增效，員工在生產(chǎn)活動中遇到?jīng)Q策時才會盡量會從成本方面考慮，盡可能選擇成本較低的方案。

2.管理成本這一塊要降低，主要可以盡量降低辦公費用，如合理利用辦公用品，減少辦公用品采購成本，同時做到及時關(guān)燈，節(jié)約每一滴水，每一度電。

3.7在機物料成本這一塊，必須要合理利用，防止浪費機物料。煤槍應(yīng)該盡量做長一點，若槍尖損壞以后，可以切掉繼續(xù)利用；噴煤膠管若有磨損漏煤，可以用紗布玻璃水纏好后繼續(xù)利用；更換后的風(fēng)口備件能利用的修復(fù)后繼續(xù)利用。