第一篇：治理工業(yè)粉塵的方式是什么呢

治理工業(yè)粉塵的方式是什么呢

工業(yè)粉塵是指含粉塵的工業(yè)廢氣或者是產(chǎn)生于固體物質(zhì)的粉碎、篩分、輸送、爆破等機(jī)械過(guò)程中，還有就是產(chǎn)生于燃燒、高溫熔融和化學(xué)反應(yīng)等過(guò)程。前者含有粒度大、化學(xué)成分和原固體物質(zhì)相同的粉塵，后者含有粒度小、化學(xué)性質(zhì)和生成它的物質(zhì)有別的煙塵。因?yàn)楹瑝m廢氣對(duì)大氣和人類(lèi)都會(huì)造成傷害，所以我們要對(duì)其采取措施。

治理工業(yè)粉塵的方式是什么?

改進(jìn)工藝，減少粉塵產(chǎn)生量;清潔生產(chǎn)，減少粉塵排放;增加粉塵收集后的綜合利用。

粉塵處理的話常采用除塵器，除塵器廣泛用于控制已經(jīng)產(chǎn)生的粉塵和煙塵。按捕集機(jī)理可分為機(jī)械除塵器、電除塵器、過(guò)濾除塵器和洗滌除塵器等。機(jī)械除塵器依靠機(jī)械力將塵粒從氣流中除去，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)均較低，但除塵效率不高。電除塵器利用靜電力實(shí)現(xiàn)塵粒與氣流分離，常按板式與管式分類(lèi)，特點(diǎn)是氣流阻力小，除塵效率可達(dá)99%以上，但投資較高。占地面積較大。

過(guò)濾除塵器使含塵氣流通過(guò)濾料將塵粒分離捕集，分內(nèi)部過(guò)濾和表面過(guò)濾兩種方式，除塵效率一般為90%～99%，不適用于溫度高的含塵氣體。洗滌除塵器用液體洗滌含塵氣體，使塵粒與液滴或液膜碰撞而被俘獲，并與氣流分離，除塵效率為80%～95%，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高。為提高對(duì)微粒的捕集效率，正在研制荷電袋式過(guò)濾器、荷電液滴洗滌器等綜合幾種除塵機(jī)制的新型除塵器。

有效治理粉塵的設(shè)備有哪些

治理粉塵的設(shè)備有很多，有袋式除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、單機(jī)除塵器、脈沖袋式除塵器，濕式除塵器、活性碳吸附裝置、脫硫塔、脫硫除塵器等等。型號(hào)也是非常的多，每款除塵器都具有它獨(dú)特的構(gòu)造和性能，對(duì)于處理粉塵的過(guò)程也是不一樣的。想要有效的的處理粉塵，較首先了解粉塵的性質(zhì)，從而選出合適的除塵器。

以上就是河北科翰環(huán)保小編為您講解關(guān)于治理工業(yè)粉塵的內(nèi)容，希望您在選擇除塵設(shè)備時(shí)對(duì)您有所幫助。如果您有什么不明白的可以致電我們，我們會(huì)為您做進(jìn)一步講解。河北科翰環(huán)保是一家具有實(shí)力的環(huán)保除塵生產(chǎn)廠家，有數(shù)十名資深設(shè)計(jì)人員，本公司期待和天南地北的客戶(hù)成為朋友，是您值得信賴(lài)的廠家。

第二篇：粉塵治理

臺(tái)頭管理區(qū)揚(yáng)塵污染專(zhuān)項(xiàng)整治實(shí)施方案

為進(jìn)一步防治揚(yáng)塵污染，改善轄區(qū)環(huán)境質(zhì)量，保障群眾身體健康，為確保工作取得實(shí)效，現(xiàn)結(jié)合我管理區(qū)實(shí)際，制定實(shí)施方案如下：

一、指導(dǎo)思想

通過(guò)專(zhuān)項(xiàng)整治，達(dá)到泥土不上路，道路無(wú)積塵，有效控制揚(yáng)塵污染；建立措施到位、責(zé)任清晰、應(yīng)急迅速、監(jiān)管有力、群眾參與的揚(yáng)塵污染防治長(zhǎng)效管理機(jī)制。

二、工作內(nèi)容

1、各村重點(diǎn)解決車(chē)輛帶泥上路、混凝土運(yùn)輸車(chē)拋灑滴漏、裸露地面未覆蓋、道路保潔不到位問(wèn)題。

2、加強(qiáng)部門(mén)聯(lián)動(dòng)，形成控塵合力。各村定期進(jìn)行揚(yáng)塵污染自查，每月協(xié)調(diào)相關(guān)部門(mén)對(duì)重點(diǎn)村及企業(yè)進(jìn)行聯(lián)合檢查，及時(shí)協(xié)調(diào)、解決揚(yáng)塵污染防治工作中的重大事項(xiàng)。

3、充分加強(qiáng)宣傳和群眾的監(jiān)督作用。加大揚(yáng)塵污染防治工作的宣傳力度，褒揚(yáng)先進(jìn)典型，同時(shí)敢于曝光違法行為，營(yíng)造良好的輿論氛圍。積極組織志愿者開(kāi)展“揚(yáng)塵污染隨手拍”活動(dòng)，動(dòng)員群眾、依靠群眾做好揚(yáng)塵污染防治工作。

4、制定揚(yáng)塵污染防控專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。根據(jù)《西董街道辦事處揚(yáng)塵污染專(zhuān)項(xiàng)整治實(shí)施方案》要求制定專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。按照黃色預(yù)警、橙色預(yù)警、紅色預(yù)警分別細(xì)化工作要求，責(zé)任到村、具體到人。

三、工作要求

1、各村要結(jié)合本級(jí)任務(wù)實(shí)際制定切實(shí)可行的工作方案，并成立領(lǐng)導(dǎo)小組，抽調(diào)專(zhuān)人開(kāi)展揚(yáng)塵污染專(zhuān)項(xiàng)整治工作。

2、各村對(duì)整治范圍內(nèi)施工工地、村級(jí)主次干道等揚(yáng)塵污染源進(jìn)行排查摸底、登記造冊(cè)，保證每個(gè)工地、每條道路都有明確的監(jiān)管責(zé)任人。

3、各村要堅(jiān)持日查周報(bào)制度，將每天檢查的工地、道路、責(zé)任人、存在問(wèn)題、限期整改等信息及時(shí)上報(bào)，同時(shí)。

第三篇：工業(yè)無(wú)組織粉塵專(zhuān)項(xiàng)治理初見(jiàn)成效

工業(yè)無(wú)組織粉塵專(zhuān)項(xiàng)治理初見(jiàn)成效

史上最嚴(yán)的新環(huán)保法2015年1月上馬，各地重拳出擊治理大氣污染。針對(duì)礦山、冶金、鋼鐵廠、火電廠、港口、堆場(chǎng)、建筑施工等工業(yè)領(lǐng)域無(wú)組織排放嚴(yán)重、污染物超標(biāo)排放等問(wèn)題，多地環(huán)保執(zhí)法部門(mén)開(kāi)展無(wú)組織粉塵專(zhuān)項(xiàng)治理，對(duì)于粉塵超標(biāo)、違法排污的企業(yè)，進(jìn)行依法取締、關(guān)停。工業(yè)無(wú)組織粉塵治理初見(jiàn)成效，迎來(lái)新環(huán)保法上馬開(kāi)門(mén)紅。

多地環(huán)保部門(mén)召開(kāi)大氣污染防治會(huì)議，要求繼續(xù)嚴(yán)查廠區(qū)無(wú)組織粉塵排放問(wèn)題，要求采取硬化路面、噴灑抑塵等針對(duì)性措施，對(duì)破碎（粉碎）、篩分、料場(chǎng)、卸料口、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)等易產(chǎn)生粉塵的重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行管控，采取有利于抑制粉塵飛揚(yáng)的生物納膜抑塵設(shè)施和云霧抑塵設(shè)施等，防止含塵氣體的無(wú)組織排放。

此次工業(yè)無(wú)組織粉塵專(zhuān)項(xiàng)治理，是制度和技術(shù)雙重力量的結(jié)合。一方面，生物納膜抑塵技術(shù)等新型除塵技術(shù)，為工業(yè)企業(yè)控制無(wú)組織粉塵排放提供了效果好、成本低的技術(shù)途徑；一方面，環(huán)保部門(mén)重視工業(yè)無(wú)組織粉塵污染，開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)整治，嚴(yán)格管控，也給排污企業(yè)敲響警鐘，必須重視環(huán)保問(wèn)題，必須按規(guī)定運(yùn)行除塵設(shè)施，防止無(wú)組織粉塵散發(fā)，切實(shí)改善廠區(qū)環(huán)境，加大粉塵排污費(fèi)征收力度,促進(jìn)企業(yè)粉塵治理。

新環(huán)保法賦予環(huán)保部門(mén)執(zhí)法“利器”，讓這部“長(zhǎng)牙齒的法律”，真正咬痛污染企業(yè)。

第四篇：水泥工業(yè)粉塵治理袋除塵技術(shù)發(fā)展情況介紹

水泥工業(yè)粉塵治理袋除塵技術(shù)發(fā)展情況介紹 本文轉(zhuǎn)自建材機(jī)械設(shè)備網(wǎng)：http://www.it68.net/ypnew_view.asp?id=95071、水泥工業(yè)粉塵排放及治理狀況

水泥工業(yè)是高消耗、高污染工業(yè)，水泥產(chǎn)量的持續(xù)大幅增長(zhǎng)給資源和環(huán)境帶來(lái)巨大的壓力；水泥工業(yè)對(duì)大氣所產(chǎn)生影響的主要污染源是粉塵和廢氣，粉塵污染排放大大高于國(guó)外同行業(yè)，粉塵主要是由于水泥生產(chǎn)過(guò)程中原、燃料制備和水泥成品儲(chǔ)運(yùn)，物料的破碎、烘干、粉磨、煅燒等工序產(chǎn)生的廢氣排放或外逸而引起的。水泥工業(yè)對(duì)大氣環(huán)境產(chǎn)生影響的廢氣。根據(jù)我國(guó)每年的水泥總產(chǎn)量推算，我國(guó)目前每年因水泥生產(chǎn)向大氣排放的粉塵量和廢氣量分別為：各類(lèi)粉塵約1200萬(wàn)噸以上。

水泥工業(yè)重點(diǎn)進(jìn)行節(jié)能降耗工作，主要通過(guò)技術(shù)進(jìn)步，大力推廣新型干法窯外分解技術(shù)，促進(jìn)工藝結(jié)構(gòu)的調(diào)整，大幅降低能耗，改善環(huán)境并使生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。大型水泥企業(yè)煙塵排放達(dá)標(biāo)排放率95.0%以上，工業(yè)粉塵排放達(dá)標(biāo)率98.0%以上，固體廢物綜合利用率100%。

2、水泥工業(yè)污染防治政策與排放要求

2.1 水泥工業(yè)大氣污染治理的技術(shù)依據(jù)

1、國(guó)家環(huán)保產(chǎn)業(yè)“十五”計(jì)劃和2010年遠(yuǎn)景規(guī)劃；

2、水泥工業(yè)的“十五”發(fā)展規(guī)劃；

3、《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》；

4、《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4915-2004；取消了地區(qū)類(lèi)別、熱力設(shè)備：<50Mg/Nm3、通風(fēng)設(shè)備：<30Mg/Nm3、噸產(chǎn)品排放量：<0.5Kg/噸產(chǎn)品（現(xiàn)狀：立窯3Kg/噸產(chǎn)品、旋窯1Kg/噸產(chǎn)品；發(fā)達(dá)國(guó)家0.04-0.07Kg/噸產(chǎn)品）、執(zhí)行排污許可證制度（總量550萬(wàn)噸/年）。

5、《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》（修正）；

6、《保護(hù)農(nóng)作物的大氣污染物最高允許濃度》GB9137-88；

7、《國(guó)務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護(hù)若干問(wèn)題的規(guī)定》；

8、相關(guān)的環(huán)保技術(shù)政策和水泥工業(yè)先進(jìn)成熟的技術(shù)及裝備。

9、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996； SO2、顆粒物；

10、《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271-1996；粉塵、SO2；

11、《工業(yè)爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB9078-1996；煙塵；

2.2 水泥工業(yè)污染排放標(biāo)準(zhǔn)和防治政策

水泥行業(yè)排放執(zhí)行新修訂的《水泥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》；新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)煙粉塵、二氧化硫、氟化物排放限值大幅度降低，同時(shí)規(guī)定了單位產(chǎn)品的最高排放量，增加了對(duì)氮氧化物等排放控制標(biāo)準(zhǔn)。新新修訂標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，將有力促進(jìn)水泥企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，采用先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)，提高環(huán)境保護(hù)水平。

水泥企業(yè)對(duì)環(huán)境的污染主要是粉塵；根據(jù)新修訂的標(biāo)準(zhǔn)，從2005年1月1日起，新、改擴(kuò)建水泥生產(chǎn)線的粉塵排放濃度就應(yīng)達(dá)到：破碎機(jī)、磨機(jī)、包裝機(jī)等通風(fēng)設(shè)備粉塵排放濃度30mg/m3以下，窯、烘干機(jī)、篦冷機(jī)等熱力設(shè)備排放濃度在50mg/m3以下；從2010年1月1日起現(xiàn)有生產(chǎn)線所有生產(chǎn)設(shè)備的粉塵排放濃度均執(zhí)行上述排放要求。

隨著水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，水泥生產(chǎn)工藝線日趨大型化，這些大型的水泥生產(chǎn)線，每條線都有大量的除塵器，窯尾除塵是水泥工業(yè)環(huán)保關(guān)鍵所在。大型水泥廠的窯尾除塵，過(guò)去大多采用電除塵器，由于電除塵器對(duì)比電阻的敏感性及其除塵機(jī)理決定，其煙塵排放濃度較高，一般都在100mg/Nm3以上。隨著環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，窯尾煙塵排放濃度都要求小于等于50mg/Nm3，沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)、四川、河南等省要求窯尾煙塵排放濃度小于10mg/Nm3，因此，采用袋式除塵器是窯頭、窯尾除塵發(fā)展的趨勢(shì)。也有不少水泥廠根據(jù)企業(yè)自身設(shè)備、資金情況，將不能達(dá)標(biāo)排放的電除塵器改造成袋式除塵器，也取得了很好的效果。由于袋式除塵器的適應(yīng)能力比電除塵器要強(qiáng)，因此，在窯頭、窯尾采用袋式除塵器越來(lái)越多，發(fā)展勢(shì)頭迅猛。

3、水泥工業(yè)除塵技術(shù)的發(fā)展

3.1電除塵器和袋式除塵器

自靜電除塵器(ESP)被應(yīng)用于工業(yè)以來(lái)，已發(fā)展成為一種公認(rèn)的高效除塵裝置，效率可達(dá)到99%以上。在水泥行業(yè)，我國(guó)已能生產(chǎn)配套10000t/d水泥熟料生產(chǎn)線超大型除塵器，處理風(fēng)量200萬(wàn)m3/h。由于電除塵器的收塵效率受粉塵比電阻制約，若要獲得高收塵效率，能耗及初投資都將遠(yuǎn)高于袋除塵；電除塵器對(duì)人體健康危害最大的0.1-2μm的塵粒的除塵效率較差；目前高效除塵技術(shù)越來(lái)越傾向于使用袋式除塵。袋除塵器的主要特點(diǎn)是運(yùn)行穩(wěn)定，適應(yīng)性強(qiáng),其除塵效率很少受到處理風(fēng)量變化,可以過(guò)濾亞微米級(jí)的粉塵顆粒；不受氣體和粉塵性質(zhì)的影響。所以水泥廠的塵源點(diǎn)，絕大部分采用袋除塵器，當(dāng)然這還有一些其他原因：

不受CO濃度影響：由于電除塵器內(nèi)的放電，會(huì)造成一氧化碳爆炸。在除塵器內(nèi)要安裝防爆裝置，當(dāng)CO含量超過(guò)一定值時(shí)，防爆裝置就會(huì)自動(dòng)切斷電源，使高濃度含塵氣體直接排入大氣。而袋除塵器則沒(méi)有放電問(wèn)題,即使在高CO條件下亦能連續(xù)運(yùn)行。

便于維修：由于袋除塵器設(shè)有很多室，可關(guān)閉一個(gè)室并在隔離的情況下進(jìn)行維修，對(duì)工藝過(guò)程影響很小。電除塵器一般不設(shè)計(jì)成獨(dú)立的室。袋除塵器不會(huì)因“停磨”而排放超標(biāo)—通常全部窯廢氣在進(jìn)入除塵器之前先通過(guò)生料磨，當(dāng)停磨時(shí)，窯廢氣直接進(jìn)入除塵器，此時(shí)廢氣溫度、粉塵特性和廢氣水分都會(huì)發(fā)生變化，這種變化常會(huì)造成電除塵器較高的粉塵排放，直至工藝穩(wěn)定為止。

不需設(shè)置噴水系統(tǒng)和消耗水：通常氣體中的水分對(duì)袋除塵器并非關(guān)鍵,而對(duì)電除塵器卻極為重要，為此袋除塵器不需要噴水系統(tǒng)的投資和操作成本。袋除塵器在后期需要降低排放時(shí)有更多的選擇—袋除塵器具有采用新開(kāi)發(fā)濾袋的優(yōu)點(diǎn)，不需要改造除塵器的基本構(gòu)造。

隨著袋除塵器技術(shù)的進(jìn)步，特別是新型濾料的出現(xiàn)，使袋除塵器的應(yīng)用范圍更為廣泛。目前，生產(chǎn)中應(yīng)用最廣，市場(chǎng)占有率最高的大型袋式除塵器是脈沖噴吹除塵器。大型化的高效袋式除塵器是現(xiàn)代除塵技術(shù)發(fā)展的標(biāo)志之一。它除塵效率高，特別是捕集微細(xì)粉塵效果更佳。近年來(lái)，袋式除塵器濾料材質(zhì)的提高和清灰控制自動(dòng)化與本體結(jié)構(gòu)性能的優(yōu)化，為袋式除塵器的發(fā)展提供了技術(shù)保證，大型干法水泥窯窯尾煙氣處理采用袋式除塵器已漸成趨勢(shì)。

袋式除塵器對(duì)窯工況變化的適應(yīng)能力強(qiáng)，無(wú)論是電除塵器還是袋式除塵器均有很高的捕塵效果，只要設(shè)計(jì)選型正確、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良、維護(hù)操作合理，均能保證國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。相比較而言，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)及除塵清灰機(jī)理的不同，當(dāng)窯工況失穩(wěn)、熱工參數(shù)偏離原設(shè)計(jì)指標(biāo)波動(dòng)變化時(shí)，袋式除塵器的適應(yīng)能力則要強(qiáng)一些。實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)進(jìn)入電除塵器的廢氣量或含塵濃度超過(guò)原設(shè)計(jì)值時(shí)，其除塵效率就會(huì)下降。而窯尾廢氣不可能一直保持

在設(shè)計(jì)指標(biāo)范圍內(nèi)。當(dāng)喂料（煤）量、系統(tǒng)漏風(fēng)超過(guò)設(shè)計(jì)指標(biāo)時(shí)，均有可能使窯尾廢氣量超標(biāo)，從而使除塵器的除塵效率下降，排放濃度就會(huì)超標(biāo)。

袋式除塵器可以在非正常工況下達(dá)到最小的排放；現(xiàn)有的水泥窯大多采用電除塵器，運(yùn)行中，受電除塵器自身安全的要求，有2種超標(biāo)情況：①點(diǎn)窯時(shí)煤燃燒不完全，CO超標(biāo)，此時(shí)不向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標(biāo)；這種情況時(shí)間不長(zhǎng)，超標(biāo)排放量也不大；點(diǎn)火時(shí)，窯溫上升到一定溫度，燃燒基本正常時(shí)就投料，電除塵器也投入運(yùn)行。時(shí)間很短，而投料之前只有煙塵，即使有一段時(shí)間超標(biāo)，超標(biāo)值很低（200－300mg/m3），排放總量可以忽略。②生產(chǎn)過(guò)程中，由于操作不當(dāng)造成CO超標(biāo)，停止向除塵器供電引起的粉塵濃度超標(biāo)排放，此時(shí)由于要對(duì)窯系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，不能停止運(yùn)行，因此只能停止向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標(biāo)排放，此時(shí)粉塵濃度超標(biāo)排放量就大了。

運(yùn)行費(fèi)用方面，袋式除塵器的阻力較大，而電除塵器阻力低，因而很多人就認(rèn)為袋式除塵器主風(fēng)機(jī)消耗的電功率也要大很多。其實(shí)電除塵器除了主風(fēng)機(jī)消耗的電能外，還有高壓供電機(jī)組、電除塵器絕緣加熱器及極板的振打等都會(huì)耗電，算起來(lái)兩者的功率消耗相差也不是很大。初投資2類(lèi)除塵器接近，運(yùn)行費(fèi)和維護(hù)費(fèi)袋式除塵器比電除塵器高一些。不過(guò)關(guān)鍵還在于袋式除塵器選用何種濾料。有的濾料價(jià)格每平方米只有幾十元，而有的卻是200-300元，這就直接影響了初投資。濾袋的使用壽命有的1-2年，有的可達(dá)4-5年，這就給維護(hù)費(fèi)拉開(kāi)了很大的差距。此外，雖然電除塵器和袋式除塵器都有很高的除塵效率，但袋式除塵器在處理微細(xì)粉塵時(shí)要強(qiáng)一些，因而在目前對(duì)環(huán)保要求日趨嚴(yán)格的情況下，采用袋式除塵器更為有利。

3.2水泥工業(yè)濾料的技術(shù)進(jìn)步

袋式除塵器的除塵效率高是和濾料分不開(kāi)的，濾料性能和質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到袋式除塵器的好壞和使用壽命的長(zhǎng)短。濾料的性能和質(zhì)量也促進(jìn)袋式除塵技術(shù)進(jìn)步。從國(guó)內(nèi)這幾年的水泥工業(yè)應(yīng)用情況來(lái)看，現(xiàn)有濾料的性能和壽命都能滿(mǎn)足新型干法窯用戶(hù)的要求。從國(guó)外進(jìn)口的玻纖薄膜濾料和P84濾料，價(jià)位都很高，且使用的數(shù)量也很大，一臺(tái)除塵就是1-2萬(wàn)m2，價(jià)值數(shù)百萬(wàn)元。這對(duì)袋式除塵器在水泥工業(yè)新型干法窯的廣泛應(yīng)用，帶來(lái)不利的影響，必須國(guó)產(chǎn)化，降低濾料成本。近年來(lái)國(guó)產(chǎn)的復(fù)合濾料、P84針刺氈、氟美斯針刺氈都已開(kāi)發(fā)出來(lái)，并在多臺(tái)窯尾袋式除塵器上試用，平均使用壽命可以達(dá)二年以上。值得一提的是國(guó)產(chǎn)高端纖維均也已批量生產(chǎn)，國(guó)產(chǎn)PTFE、PPS和芳綸纖維每年產(chǎn)量都達(dá)到3000噸以上；國(guó)產(chǎn)P84纖維到年底產(chǎn)量也能達(dá)到300噸左右；質(zhì)量與國(guó)外產(chǎn)品差異不大，高端纖維的國(guó)產(chǎn)化將有利于水泥工業(yè)袋式除塵器的更加普及，投資和運(yùn)行費(fèi)用將進(jìn)一步降低。

3.3 水泥工業(yè)除塵主機(jī)的技術(shù)進(jìn)步

水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點(diǎn)非常多，破碎機(jī)、磨機(jī)、高效選粉機(jī)，輸送帶、料倉(cāng)、庫(kù)頂、庫(kù)底及包裝系統(tǒng)，烘干機(jī)、烘干磨、煤磨及冷卻機(jī)、回轉(zhuǎn)窯（窯頭、窯尾）及窯磨一體等，都產(chǎn)生大量的粉塵和煙塵。過(guò)去，水泥生產(chǎn)企業(yè)把除塵設(shè)備應(yīng)用于水泥生產(chǎn)線，不是以環(huán)境保護(hù)為目的，而是出于收集物料，降低消耗，節(jié)約成本，兼顧勞動(dòng)保護(hù)的目的。我國(guó)上世紀(jì)五十年代末期，水泥生產(chǎn)企業(yè)主要采用機(jī)械振打式和人工振打式袋式除塵器，適應(yīng)的工作溫度低、處理風(fēng)量小、清灰效果差、設(shè)備故障多、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。二十世紀(jì)七十年代開(kāi)始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器。由于當(dāng)時(shí)脈沖閥質(zhì)量差、品種少、故障多，濾料的種類(lèi)少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業(yè)的應(yīng)用受到很大限制。

上世紀(jì)八十年代后期，我國(guó)引進(jìn)美國(guó)富樂(lè)公司的氣箱脈沖和大型分室反吹風(fēng)袋式除塵器。經(jīng)過(guò)消化吸收，我國(guó)水泥企業(yè)逐漸接受和采用。與此同時(shí)，國(guó)內(nèi)的工程技術(shù)人員開(kāi)拓創(chuàng)新、自己研發(fā)了窯、烘干機(jī)等高溫、高濕工況專(zhuān)用袋式除塵器和煤磨袋式收塵器，應(yīng)用于水泥企業(yè)。這些袋式除塵器的除塵效率都很高，基本在99.9%以上，保證水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點(diǎn)，排放濃度降到30mg/Nm3以下，使我國(guó)水泥工業(yè)除塵設(shè)備水平大幅度提高，我國(guó)水泥工業(yè)粉塵散失量占水泥總產(chǎn)量的比例下降到2.0%左右。九十年代國(guó)內(nèi)自己研制的立窯、烘干機(jī)玻纖袋除塵器和煤磨袋式收塵器日趨成熟、穩(wěn)定，應(yīng)用越來(lái)越多。長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器和其它脈沖噴吹的袋式除塵器在水泥工業(yè)的各種磨機(jī)和回轉(zhuǎn)窯也大量推廣應(yīng)用。

3.4 水泥工業(yè)除塵清灰等技術(shù)進(jìn)步

袋式除塵器使用的關(guān)鍵在清灰，清灰效果很大程度決定著袋式除塵器及整個(gè)系統(tǒng)的成敗，以強(qiáng)力清灰為特征的脈沖袋式除塵器成為首選的設(shè)備。新一代脈沖袋式除塵技術(shù)完全克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)的特征更為突出，使濾袋更長(zhǎng)（6m或更長(zhǎng)），占地面積少，設(shè)備阻力低，清灰所需氣源壓力低，工作可靠，維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)，杜絕了弱清灰類(lèi)袋式除塵器普遍存在阻力過(guò)高的現(xiàn)象。袋式除塵器的除塵效率更加提高，排放濃度低于30mg/Nm3已是普遍現(xiàn)象，低于10mg/Nm3也非罕見(jiàn)。主機(jī)和濾袋接口技術(shù)也有了長(zhǎng)足進(jìn)步。過(guò)去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使除塵器的除塵效率，同濾料相差1-2個(gè)數(shù)量級(jí)。新的固定方式是嚴(yán)格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側(cè)的凹槽嵌入袋孔內(nèi)，二者公差配合，密封性好，從而消除了接口處的泄漏。脈沖袋式除塵器大型化的趨勢(shì)明顯，性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實(shí)現(xiàn)突破，能夠直接處理含塵濃度很高的含塵氣體，并達(dá)標(biāo)排放，因此，許多物料回收系統(tǒng)拋棄原有的多級(jí)收塵工藝，而改用一級(jí)袋式收塵取代。

3.5水泥工業(yè)除塵配件的技術(shù)進(jìn)步

袋式除塵器主要部件質(zhì)量的提高，脈沖閥制作更加精良，膜片和電磁閥使用壽命成倍延長(zhǎng);袋籠的專(zhuān)機(jī)制作，質(zhì)量都能達(dá)到國(guó)外先進(jìn)水平;袋式除塵器的自動(dòng)控制已普遍采用PLC機(jī)，工控機(jī)（IPC），大型袋式除塵器還采用DCS控制系統(tǒng)。耐高溫濾料多樣化、P84、玻纖薄膜濾料在回轉(zhuǎn)窯窯尾袋式除塵器上應(yīng)用越來(lái)越多。針刺氈的應(yīng)用更為廣泛，后處理技術(shù)的多樣化，原來(lái)較少應(yīng)用的防油、防水、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境。表面過(guò)濾材料的出現(xiàn)和應(yīng)用，對(duì)微細(xì)粉塵有更高的捕集效率，并將粉塵阻留在濾料表面，容易剝離，使設(shè)備阻力降低;濾袋的制作也更加規(guī)范，一些企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，濾袋的制作質(zhì)量達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。袋式除塵技術(shù)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，在不少細(xì)節(jié)上下功夫，在技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量方面與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家相差無(wú)幾。進(jìn)一步凈化了水泥工業(yè)排放的污染物，使粉塵散失量下降到現(xiàn)在的1.7%左右。

4、袋式除塵器在水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)

節(jié)能減排是水泥工業(yè)永恒的主題，水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整，大量新上的新型干法水泥生產(chǎn)線，具有工藝先進(jìn)、設(shè)備優(yōu)良，企業(yè)規(guī)模比較大，有利于對(duì)煙塵、粉塵的控制。新修訂的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》是任何水泥廠都必須執(zhí)行的。有些城市和地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)于國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)，排放濃度提高到30mg/m3，甚至10mg/m3；廣東、四川、江蘇、河南等省，新上的工藝線均要求從原料處理到產(chǎn)品采用袋式除塵器，同時(shí)，全國(guó)各省、市逐步在大、中型水泥生產(chǎn)線安裝在線監(jiān)測(cè)儀器，隨時(shí)監(jiān)控?zé)焿m和粉塵的排放。

水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，新型干法水泥生產(chǎn)線快速增長(zhǎng)和環(huán)保法規(guī)和監(jiān)管愈來(lái)愈嚴(yán)格。在國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家，歐洲、北美等環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)法都很?chē)?yán)格，他們的水泥生產(chǎn)線絕大部分都采用袋式除塵器，窯頭、窯尾大都采用袋式除塵器。德國(guó)水泥90%的廢氣是通過(guò)袋式除塵器凈化的，這使其水泥粉塵的散失量小于其產(chǎn)量的0.05%。很好的保護(hù)了當(dāng)?shù)氐拇髿猸h(huán)境。近年來(lái)，我國(guó)在新型干法生產(chǎn)線窯頭、窯尾采用袋式除塵器越來(lái)越多。全國(guó)幾大水泥公司全工藝線均采用袋式除塵器；中聯(lián)水泥、冀東水泥、華新水泥、海德堡、中材國(guó)際、亞?wèn)|等大型水泥集團(tuán)新上5000t/d到10000t/d整條工藝線都是采用袋式除塵器；為了減少排放，中聯(lián)水泥的100多條新型干法水泥工藝線逐步開(kāi)始把電除塵器改為袋式除塵器；河南南陽(yáng)中聯(lián)、郟縣中聯(lián)于2009年完成改造。

本文轉(zhuǎn)自建材機(jī)械設(shè)備網(wǎng)：http://www.it68.net/ypnew_view.asp?id=9507&Page=3 本文轉(zhuǎn)自建材機(jī)械設(shè)備網(wǎng)：http://www.it68.net/ypnew_view.asp?id=9507&Page=2袋、電除塵器在水泥行業(yè)的應(yīng)用與比較

【中國(guó)水泥網(wǎng)】 作者:毛志偉，侯大剛，胡建鵬，梁顯文 單位: 【2010-04-27】

0 概述：水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)除塵設(shè)備的選擇

我國(guó)水泥工業(yè)取得了長(zhǎng)足發(fā)展，2006年產(chǎn)量達(dá)12.4億噸，近幾年平均增速為12%。新型干法水泥技術(shù)在節(jié)能、大型化方面取得突破性進(jìn)展，其生產(chǎn)量占全部水泥產(chǎn)量的百分比由2000年12%上升到50%，而粉塵排放減少500萬(wàn)噸。目前新型干法窯中以5000t/d窯規(guī)模為主的工藝線迅速推廣，水泥生產(chǎn)線規(guī)模的擴(kuò)大，不僅促進(jìn)了與之配套的的環(huán)保設(shè)備的大型化，同時(shí)也促進(jìn)了環(huán)保裝備及技術(shù)的進(jìn)步。

水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥廠最大的粉塵污染源，新型干法水泥生產(chǎn)線均將窯尾煙氣用于烘干原料、并與窯尾共用一臺(tái)除塵器。因此，窯尾系統(tǒng)的粉塵排放量占到整條生產(chǎn)線的二分之一強(qiáng)。新修訂的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4915－2004中規(guī)定“水泥窯及窯磨一體機(jī)”排放標(biāo)準(zhǔn)為50mg/m3，需要高效、穩(wěn)定的除塵設(shè)備才能達(dá)標(biāo)運(yùn)行。世界發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)水泥窯的排放要求愈來(lái)愈嚴(yán)格，歐盟IPPC（綜合污染預(yù)防與控制）指令（96、61、EC）關(guān)于《水泥制造業(yè)的最佳可用技術(shù)（BAT）與污染物排 放指南》指出：采用袋除塵和電除塵技術(shù)，對(duì)應(yīng)的排放控制水平為20~30 mg/Nm3。這份文件將成為歐洲各國(guó)制定排放標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。有一些國(guó)家（如德國(guó)、荷蘭）水泥工業(yè)粉塵排放甚至要求達(dá)10 mg/Nm3，尤其近年來(lái)“趨零排放”已成為一種潮流（表1）。

表1 國(guó)外水泥工業(yè)顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm3）國(guó)家 或地區(qū) 水泥窯 德國(guó) 奧地利 法國(guó) 意大利 50 50

愛(ài)爾蘭 葡萄牙 50

歐盟

盧森堡 荷蘭 瑞典 英國(guó)

IPPC 指 令

20~30

一般地區(qū)100 ~70 特殊地區(qū)50

~40

日 本

美國(guó)2

目前，國(guó)內(nèi)外用于水泥回轉(zhuǎn)窯除塵都是電、袋兩大類(lèi)除塵器。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的袋除塵器、電除塵器每小時(shí)能處理幾百到一百多萬(wàn)立方米風(fēng)量的含塵廢氣，進(jìn)口濃度允許超過(guò)100 g/Nm3，排放濃度熱力設(shè)備可控制在50mg/Nm3以下，通風(fēng)設(shè)備可控制在30 mg/Nm3以下。我國(guó)水泥回轉(zhuǎn)窯據(jù)統(tǒng)計(jì)10%使用袋除塵器，90%使用電除塵器，但隨著《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的出臺(tái)，袋除塵器應(yīng)用愈來(lái)愈多，國(guó)內(nèi)外均出現(xiàn)“電改袋”的現(xiàn)象。袋、電除塵器由于除塵機(jī)理不同，應(yīng)用情況，除塵效果也不盡相同。以下就電、袋兩種除塵器工作原理，用于水泥回轉(zhuǎn)窯除塵實(shí)際情況作簡(jiǎn)要分析比較。

電除塵器

電除塵器是利用高壓靜電來(lái)進(jìn)行氣塵分離的，它除塵基本過(guò)程分三個(gè)階段：（1）進(jìn)入電除塵器內(nèi)的粉塵粒子先荷電；（2）荷電塵粒移動(dòng)后沉降（即收塵）；（3）振打使沉積粉塵脫落（即清灰）。當(dāng)含塵氣體通過(guò)電極間通道時(shí)，電暈電流中的電子和負(fù)離子就會(huì)吸附到粉塵上，稱(chēng)為荷電。荷電的粉塵在電場(chǎng)的作用下向收塵極運(yùn)動(dòng)，最后沉積在收塵極板上并將電荷釋放出來(lái)，當(dāng)粉塵沉積到一定厚度時(shí)，通過(guò)振打裝置將粉塵打落入灰斗排出。

工業(yè)電除塵器在實(shí)際運(yùn)行中，除塵是一個(gè)極為復(fù)雜的過(guò)程，受諸多因素的影響，如圖

1、圖2所示。從理論計(jì)算的除塵效率與實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)相差較大，這些因素包括物理、電力、流體力學(xué)等，而最強(qiáng)干擾作用，是煙氣和粉塵的性質(zhì)，如粉塵的比電阻；氣體的溫度和濕度；化學(xué)成分；塵粒分布；壓力，氣體流速等等。

圖1 電除塵荷電和除塵過(guò)程

1-電暈線；2-電子；3-離子；4-粉塵顆粒；5-陽(yáng)極板

圖2 影響電除塵器性能的主要因素

1.1 比電阻是主要影響因素

電除塵器要求控制煙氣粉塵比電阻在104~1011?.cm這個(gè)范圍，其除塵效率最佳，這也是長(zhǎng)期實(shí)踐得出的結(jié)論。

低于1011?.cm的粉塵稱(chēng)為低阻粉塵，這種粉塵導(dǎo)電良好，荷電粒子與集塵極接觸立即放出電荷，同時(shí)獲得與集塵極相同電荷的正電荷，受到集塵極相同電荷的排斥又脫離集塵極返回到氣流中，形成二次飛揚(yáng)（圖3），又稱(chēng)“跳躍現(xiàn)象”。

高于1011?.cm的粉塵稱(chēng)為高阻粉塵。這種粉塵在集塵極放電緩慢，因此粉塵層間形成很大的電壓梯度，產(chǎn)生一個(gè)強(qiáng)電場(chǎng)，這一電場(chǎng)不但減弱了電極間的電場(chǎng)強(qiáng)度，排斥其它粉塵繼續(xù)向集塵極運(yùn)動(dòng)，還會(huì)發(fā)生局部放電，出現(xiàn)反電暈現(xiàn)象（圖4），在集塵極和物料層中形成大量的陽(yáng)離子，中和了迎面而來(lái)的陰離子，使電能消耗增加甚至無(wú)法工作。

圖3 低比電阻粉塵的跳躍現(xiàn)象

圖4 高比電阻粉塵的反電暈現(xiàn)象

1.2 煙氣調(diào)質(zhì)控制比電阻

為使電除塵器能在正常比電阻范圍內(nèi)工作，所有干法水泥廠回轉(zhuǎn)窯都要采用增濕塔做為煙氣調(diào)質(zhì)處理。而煙氣調(diào)質(zhì)是根據(jù)粉塵中比電阻隨溫度和濕度（濕度以露點(diǎn)表示）變化而變化的性質(zhì)來(lái)進(jìn)行的，必須兼顧到溫度和露點(diǎn)兩個(gè)條件。新型干法生產(chǎn)線窯尾煙氣溫度在300°C ~ 400°C之間，進(jìn)行增濕降溫后，露點(diǎn)為50°C，溫度為150°C，粉塵比電阻可調(diào)到1011?.cm以下，是電除塵理想的工作范圍。增濕塔是窯尾除塵系統(tǒng)的重要組成部分，它的工作好壞直接影響電除塵器的效果。

1.3 存在事故排放

1.3.1煙氣中CO超標(biāo)與對(duì)空排放

水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾用電除塵器時(shí)，為了使電除塵器安全運(yùn)行，設(shè)置了CO采樣分析，超標(biāo)自動(dòng)停止向電極供電功能?；剞D(zhuǎn)窯正常工作時(shí)，廢氣中CO濃度為0.5%左右，其濃度超過(guò)1.5%時(shí)報(bào)警，超過(guò)2%時(shí)則自動(dòng)切斷電源，關(guān)閉高壓硅整流器，這時(shí)電除塵器僅是一個(gè)煙氣通道，粉塵對(duì)空排放。這樣就造成電除塵器與窯系統(tǒng)不同步運(yùn)行問(wèn)題。

如下兩種情況產(chǎn)生CO濃度超標(biāo)：

1）生產(chǎn)工藝操作不當(dāng)CO超標(biāo)。

2）點(diǎn)窯時(shí)煤燃燒不完全CO超標(biāo)。

上述二種情況中，點(diǎn)燃窯的情況是：在窯溫上升到一定溫度，剛點(diǎn)窯時(shí)不開(kāi)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，僅靠煙囪的自然抽力，排風(fēng)量很小。燃燒基本正常時(shí)才開(kāi)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)并投料，這時(shí)電除塵器也投入了運(yùn)行，超標(biāo)時(shí)間很短，排放總量可以忽略。在投料之前，只有煙塵，即使有一段時(shí)間超標(biāo)，但超過(guò)值很少，排放總量也可忽略。只有第一種情況，工藝操作不當(dāng)，煤燃燒不完全，引起廢氣中CO超標(biāo)，被迫停止向電除塵器電極供電，而這時(shí)又要對(duì)窯系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，不能停止運(yùn)行，引起粉塵濃度超標(biāo)排放。

1.3.2 不同步時(shí)間與超標(biāo)排放量的計(jì)算

(1)除塵效率下限：

為了使除塵設(shè)備達(dá)標(biāo)排放，當(dāng)入口濃度為某定值時(shí)，除塵設(shè)備必須要具有最低的除塵效率。若粉塵排放濃度限值為50 mg/Nm3，入口濃度與除塵效率的關(guān)系如表2： 表2 不同入口濃度情況下要求的最低除塵效率

入口濃度（g/Nm）100 1000

3排放限值（mg/Nm）

50

3除塵效率（%）

99.5 99.95 99.995

不同步運(yùn)行，也就是工藝設(shè)備運(yùn)行時(shí)，電除塵器本身只起到類(lèi)似沉降室的作用，污染物排放量急劇增加。假定該沉降室的除塵效率為50%，收塵裝置不同步污染物排放總量與同步運(yùn)行時(shí)污染物排放總量相等時(shí)，不同步時(shí)間的百分比與除塵裝置入口污染物濃度有關(guān)。當(dāng)入口粉塵濃度為10、100、1000 g/Nm3時(shí)，不同步的時(shí)間分別為1%；0.1%；0.01%。水泥生產(chǎn)中除烘干磨O-sepa選粉機(jī)外，一般設(shè)備產(chǎn)生的粉塵濃度在100 g/Nm3左右，若收塵裝置與工藝設(shè)備有千分之一不同步就能使不同步的粉塵排放總量與同步運(yùn)行的排放總量相等。

(2)排放總量估算如下：

水泥窯正常工作時(shí)，出預(yù)熱器粉塵濃度平均為60g/Nm3，氣體溫度320°，換算到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下粉塵平均標(biāo)況濃度約為130 g/Nm3。當(dāng)出現(xiàn)CO超標(biāo)時(shí)，調(diào)整水泥窯系統(tǒng)，減少喂料量，假設(shè)可使預(yù)熱器出口粉塵濃度下降一半，為65g/Nm3。增濕塔或冷卻器使粉塵沉降20%~40%，下面計(jì)算取40%；電除塵器電極不帶電時(shí)其殼體作為沉降室，沉降率50%，這時(shí)排入大氣的粉塵濃度為：

65X（1－0.4）(1－0.5)=19.5 g/Nm3

當(dāng)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)允許排放濃度為100m g/Nm3時(shí)，生產(chǎn)中因CO超標(biāo)而引起電除塵器被迫停電，所產(chǎn)生的粉塵濃度是允許排放濃度的195倍。即小時(shí)超標(biāo)排放的粉塵量，等于195個(gè)小時(shí)正常生產(chǎn)的粉塵達(dá)標(biāo)排放總量。

根據(jù)對(duì)水泥生產(chǎn)中電除塵器運(yùn)行情況的了解，大部分生產(chǎn)廠CO超標(biāo)時(shí)間都在1%左右。部分超過(guò)2%，幾乎每天都有1次以上超標(biāo)排放。一般情況下認(rèn)為要使CO超標(biāo)時(shí)間控制在0.5%以下比較困難。按CO超標(biāo)時(shí)間0.5%計(jì)算，由于CO超標(biāo)引起的電除塵器年超標(biāo)排放總量與除塵器正常達(dá)標(biāo)排放總量相當(dāng)，可見(jiàn)CO超標(biāo)引起的粉塵排放總量相當(dāng)驚人。

1.4 《新標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯尾除塵設(shè)備要求嚴(yán)格

《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》“征求意見(jiàn)稿”曾規(guī)定“新建水泥生產(chǎn)線窯尾一律采用布袋除塵器”，是考慮到電除塵器有一些難以克服的缺陷（如CO預(yù)警問(wèn)題）造成不正常排放量很大，通常袋除塵器要好的多。從調(diào)研情況看，不排除電除塵器能解決這一問(wèn)題（如自控手段），以及開(kāi)發(fā)出新形式的除塵設(shè)備。因此不再要求新建水泥窯一律采用布袋除塵器。

而工藝波動(dòng)造成除塵器關(guān)閉，此時(shí)水泥窯需要調(diào)整運(yùn)行（不能停止）所造成的非正常排放，電除塵器就很?chē)?yán)重了。對(duì)這種不正常排放要控制。因此新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：新建水泥窯應(yīng)保證在生產(chǎn)工藝波動(dòng)情況下除塵裝置仍能正常運(yùn)轉(zhuǎn),禁止非正常排放?，F(xiàn)有水泥窯采用的除塵裝置，其相對(duì)于水泥窯通風(fēng)機(jī)的年同步運(yùn)轉(zhuǎn)率不得小于99%。

使用電除塵器，需安裝現(xiàn)代化的自動(dòng)測(cè)量與控制系統(tǒng)，進(jìn)行精確、有效的工藝控制。保證電除塵器與水泥窯完全同步運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)起來(lái)難度很大。通常袋除塵器在這方面有明顯優(yōu)勢(shì)。袋除塵器

袋除塵器是以織物纖維濾料采用過(guò)濾技術(shù)將空氣中的固體顆粒進(jìn)行分離的設(shè)備。目前主要有纖維過(guò)濾，膜過(guò)濾（表面覆膜）和粉塵層過(guò)濾，具體表現(xiàn)為：篩分，慣性碰撞，擴(kuò)散，重力沉降等綜合作用。其作用機(jī)理為：（1）慣性捕集：顆粒物與風(fēng)速都較大時(shí)，氣流接近過(guò)濾材料因受阻而發(fā)生繞流，顆粒物則由于慣性作用而脫離流線，直接與纖維碰撞而被捕集。（2）篩分捕集：當(dāng)顆粒物的粒徑大于過(guò)濾材料的孔徑時(shí)，顆粒物無(wú)法通過(guò)而被捕集。（3）擴(kuò)散捕集：由于氣體分子熱運(yùn)動(dòng)對(duì)微粒的碰撞而產(chǎn)生的布朗運(yùn)動(dòng)線，從而撞擊到纖維上被吸附，對(duì)于越小的微粒越顯著，大于0.3μm的微粒其布朗運(yùn)動(dòng)減弱，一般不足以靠布朗運(yùn)動(dòng)使其離開(kāi)流線碰撞到纖維上。（4）重力沉降捕集：在過(guò)濾速度較小時(shí)，氣體比較重的顆粒由于重力的作用而脫離流線，沉積在纖維上。

圖5

圖5表示在袋除塵器過(guò)濾過(guò)程中濾料的縱斷面圖。這是普通的化學(xué)纖維濾布，網(wǎng)孔為20~50微米，（使用短纖維如果考慮起毛的話，則為5~10微米）。在過(guò)濾中，粉塵逐漸在濾布表面形成初始粘附層（也稱(chēng)粉塵架橋現(xiàn)象），它本身就起對(duì)粉塵的過(guò)濾作用。目前，國(guó)內(nèi)外濾料表面覆膜過(guò)濾技術(shù)的應(yīng)用，使袋除塵器的過(guò)濾機(jī)理都有所改變。這種技術(shù)對(duì)微細(xì)粉塵有更高的捕集率，將粉塵阻留在濾料表面，更容易剝離。不用說(shuō)1微米的塵粒，就是0.1微米的煙霧，也能獲得接近100%的除塵效率，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的袋除塵器可達(dá)到99.99%的除塵效率，已趨近“零排放”。

2.1袋除塵器用于水泥回轉(zhuǎn)窯除塵

2.1.1 煙氣粉塵特性影響

（1）不受煙氣比電阻影響，干燥煙氣更利于袋除塵器。

（2）用于窯尾除塵有脫硫作用。煙氣中SO2在過(guò)濾時(shí)與濾袋表面粉塵層中的鉀、鈉結(jié)合生成鹽，脫硫80%左右。

（3）對(duì)窯工況煙氣變化、波動(dòng)不敏感。尤其是窯系統(tǒng)煤燃燒不完全時(shí)導(dǎo)致的CO超標(biāo)，袋除塵器可正常工作，不需對(duì)空排放（旁路）。

（4）降溫方式多樣。袋除塵器濾袋承受溫度一般在240~260°C左右，（最高允許溫度在260~280℃）可以用增濕塔降溫，但要求遠(yuǎn)沒(méi)有電除塵器高。比如煙氣只需降到260°C以下露點(diǎn)50°C以上即可，其用水量不及電除塵器一半。袋除塵器降溫還可用空氣冷卻器，尤其在北方缺水地區(qū)，還有水質(zhì)不好的地區(qū)。

（5）袋除塵器在線檢修可保證與窯的同步運(yùn)轉(zhuǎn)率。

水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾用袋除塵器，也會(huì)因?yàn)闉V袋損壞引起超標(biāo)排放。水泥窯窯尾用袋除塵器都在10個(gè)袋室以上，斷定破袋所在位置從發(fā)現(xiàn)超標(biāo)排放開(kāi)始，檢查一般需5~30分鐘。目前，濾袋使用壽命均在一年以上，破袋僅在濾袋使用一年以后發(fā)生。查出破損濾袋所在袋室只要關(guān)閉該袋室，對(duì)其更換即可，其余袋室仍可正常運(yùn)行。一般關(guān)閉20%袋室不會(huì)影響工藝設(shè)備生產(chǎn)和除塵設(shè)施的除塵效率。及時(shí)發(fā)現(xiàn)濾袋損壞是減少超標(biāo)排放量的關(guān)鍵，這只能依靠在線連續(xù)檢測(cè)設(shè)備的及時(shí)報(bào)警。一般認(rèn)為：袋除塵器破袋，在少部分破損時(shí)即可被發(fā)現(xiàn)，其它濾袋還會(huì)起一定的作用，超標(biāo)的排放量遠(yuǎn)小于電除塵器因CO超標(biāo)時(shí)的排放量。

（6）運(yùn)行阻力問(wèn)題。袋除塵器運(yùn)行阻力較高（1000~1700Pa）超負(fù)荷通過(guò)能力較差，運(yùn)行時(shí)阻力能耗比電除塵器大。對(duì)窯不同工況變化，袋除塵器入口及本體易產(chǎn)生正壓現(xiàn)象。

袋、電除塵器用于水泥回轉(zhuǎn)窯投資及運(yùn)行費(fèi)用比較。

3.1 國(guó)內(nèi)某大型環(huán)保企業(yè)做的比較（表3）

表3 電除塵器和袋收塵器總體經(jīng)濟(jì)對(duì)比表（單位：萬(wàn)元）

生產(chǎn)線規(guī)模 收塵器類(lèi)型 設(shè)備一次投資

700t/d 電

袋

1000t/d

2000t/d

袋

電 袋 電

155 326 176 380 259 638 消 裝機(jī)年能耗費(fèi)用 42.5 37.8 52.7 39.3 85.2 46.7 耗克服阻力年能耗費(fèi)用 5.1 38.1 6.2 46.7 12.1 91.1 費(fèi) 用 年維護(hù)費(fèi)用 合計(jì)

<10 >53 <10 >62 <15 >105 <57.6 >128.9 <68.9 >148 <112.3 >242.8 說(shuō)明:表中電――電除塵器；袋――袋收塵器。

3.2 國(guó)內(nèi)某設(shè)計(jì)院做的比較（3000t/d生產(chǎn)線）（表4）

表4 電除塵器和袋除塵器的費(fèi)用比較

設(shè)備費(fèi)用 安裝費(fèi)用 合計(jì) 正常操作 濾袋消耗 合計(jì)

電除塵器 263 40 303 5 0 5

袋除塵器

備注

A、投資費(fèi)用（萬(wàn)元）

340.3+431.6(濾袋)用美國(guó)GORE覆膜袋

817.9 5 143.8 148.8

按平均壽命3年

B、維護(hù)費(fèi)用、年（萬(wàn)元）

C、操作費(fèi)用、年（萬(wàn)元）運(yùn)轉(zhuǎn)率300天 壓力損失 Pa 250(53.2kw)1500(318.8+11kw)裝機(jī)功率KW 所需費(fèi)用 建設(shè)費(fèi)用

343.8 142.9 303

124.9 163.7 817.9 312.5

按0.5元/KW.h

D、總費(fèi)用（萬(wàn)元）

操作維護(hù)費(fèi)用/年 147.9

3.3 合肥水泥研究設(shè)計(jì)院做的5000t/d袋、電工藝參數(shù)及投資、運(yùn)行費(fèi)用比較。

3.3.1 5000t/d袋、電收塵器選型及工藝參數(shù)（表

5、表6）

表5 5000t/d袋收塵器選型及工藝參數(shù)

設(shè)備名稱(chēng)

設(shè)備參數(shù)

型號(hào) 處理風(fēng)量 過(guò)濾面積 過(guò)濾風(fēng)速 入口含塵濃度 出口含塵濃度 入口溫度 殼體耐壓 通風(fēng)阻力 工作方式 設(shè)備結(jié)構(gòu)特征 濾袋規(guī)格 濾袋數(shù)量 濾袋材質(zhì) 進(jìn)、排風(fēng)提升閥

規(guī)格 殼體材質(zhì) 排 灰 閥 清灰 壓縮機(jī) 數(shù)量 規(guī)格 功率/臺(tái) 數(shù)量 功率

m/h m m/min g/Nm mg/Nm ℃ Pa Pa

mm 個(gè)

個(gè) mm 個(gè) mm KW 臺(tái) KW 套

臺(tái)

332

3袋式收塵器

單位

窯尾袋式收塵器（遼源金鋼水泥廠）CDMC220-2×12

950000 16000 ＜1.0 ＜200 ＜50 ＜260 ~7000 ＜1500 負(fù)壓外濾 箱式 φ160×6000

5280 玻纖+覆膜750g/m φ900 Q235 12 400×400 1.5 1 7.5 1 LS400 2

2窯頭袋式收塵器（河南義馬水泥廠）CDMC154-2×10

650000 9300 ＜1.2 ＜100 ＜50 ＜260 ~7000 ＜1500 負(fù)壓外濾 箱式 φ160×6000

3080 Nomex700g/m φ900 Q235 10 400×400 1.5 1 7.5 1 LS300 2

2PLC控制器（西門(mén)子）

輸送機(jī) 數(shù)量 殼體材質(zhì) 厚度 設(shè)備重量 長(zhǎng)×寬×高

mm 噸 mm

Q235 5 450

Q235 5 230

33000×18000×17500 27500×18000×12200 表6 5000t/d電收塵器選型及工藝參數(shù)

設(shè)電收塵器（湖南印山5000噸/日）

備名稱(chēng) 設(shè)備參數(shù)

型號(hào)規(guī)格 處理風(fēng)量 入口溫度 最高允許溫度 進(jìn)口含塵濃度 出口含塵濃度 煙氣露點(diǎn) 允許CO含量 殼體耐壓 電場(chǎng)風(fēng)速 壓力損失 提供設(shè)備主要結(jié)構(gòu)

電場(chǎng)數(shù) 室數(shù) 通道數(shù) 電場(chǎng)高度 電場(chǎng)長(zhǎng)度 極板間距 電場(chǎng)橫截面積 極板總面積 極板型式 極板厚度 極板材質(zhì) 極線型式 極線型式 極線材質(zhì) 氣體分布板厚度 氣體分布板材質(zhì)

單位

窯尾電收塵器

CDPK-E/66×12.5/3×10/0.4

M3

/h 950000 ℃ 100~150 ℃ 250 g/Nm3 ≤200 mg/Nm3 ＜50 ℃ ＞47 % ＜1.0 Pa ~2000 m/s 0.78 ≤200

個(gè) 3 個(gè) 2 個(gè) 33×2 m 12.5 m 14.4 mm 400 M342 M2 23825 C480 mm 1.25 Q235 V15 Q235 X型 mm 3

Q235

窯頭電收塵器 CDPK-E/132×13.5/3×

9/0.45 650000 100~150 250 ≤100 ＜50 ＞25 ＜1.0 ~2000 0.84 ≤200 3 1 32 13.5 14.4 450 196 11500 C480 1.25 Q235 V15 Q235 X型 3 Q235 設(shè)備重量 長(zhǎng)×寬×高

噸 mm

700

23420×45020×22120

405

23054×17820×23160

3.3.2 5000t/d袋、電收塵器投資及運(yùn)行費(fèi)用比較

（1）設(shè)備一次性投資費(fèi)用比較（表7）

表7 設(shè)備一次性投資費(fèi)用比較（萬(wàn)元）

項(xiàng)目 投資 出廠價(jià)格

窯頭收塵器 袋收塵器 400 345

電收塵器 324

窯尾收塵器

袋收塵器 900 680

電收塵器 560

備 注

進(jìn)口濾料（475萬(wàn)元）國(guó)產(chǎn)濾料（進(jìn)口原料）

（2）日常運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用及電耗

①袋收塵器

a、濾袋更換費(fèi)（按國(guó)產(chǎn)計(jì)算）

窯頭、窯尾濾袋在正常使用條件下，濾袋壽命為24個(gè)月以上，一套濾袋價(jià)格窯頭袋收塵器：124萬(wàn)元；窯尾袋收塵器254萬(wàn)元。

年維護(hù)費(fèi)用：窯頭袋收塵器62萬(wàn)元，窯尾袋收塵器127萬(wàn)元。

b、電耗

風(fēng)機(jī)阻力電耗（括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)指窯頭）：

空壓機(jī)功率電耗：

7.5KW×50%（使用效率）=3.75KW 總電耗：

窯尾：431+3.75=435KW 窯頭：295+3.75=299KW

②電收塵器

a．電收塵器正常情況下，每5年維護(hù)一次，一次性維護(hù)費(fèi)用（極板整形、更換極絲等），窯頭電收塵器需80萬(wàn)元，窯尾電收塵器需120萬(wàn)元。每年窯頭為16萬(wàn)元，窯尾24萬(wàn)元。

b．電耗（括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)指有別于窯尾的窯頭收塵器數(shù)據(jù)）

風(fēng)機(jī)阻力電耗:

高壓整流器電耗：

3.2(2.0)A ×72KV×3×0.7×70%(使用效率)=338.6KW(211.7KW)

加熱器電耗：

0.4KW/個(gè) ×60（36）個(gè)=24KW(14.4)

振打減速電機(jī)：9KW（4.5KW）

總電耗：窯尾：129+338.6+24+9=500.6KW

窯頭：89+211.7+14.4+4.5=319.6KW

（3）從以上數(shù)據(jù)可以定性地看出：

①隨著高品質(zhì)濾袋的使用，袋收塵器一次性投資一般比電收塵一次投資高20%左右，如果采用進(jìn)口濾料，則為50-60%；

②袋收塵器運(yùn)行費(fèi)用高于電收塵器；

③由于袋收塵器采用覆膜濾料，系統(tǒng)阻力有所降低，其電耗低于電收塵器；④袋收塵器的排放濃度能夠＜10mg/Nm，幾乎為零排放。而電收塵器需在嚴(yán)格保證制造和安裝質(zhì)量的前提下，才能達(dá)＜50mg/Nm。

袋除塵器技術(shù)近年來(lái)發(fā)展很快，高品質(zhì)濾料國(guó)產(chǎn)化，設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)日趨合理，袋收塵器的濾料品質(zhì)、脈沖閥等配件質(zhì)量不斷提高。隨著國(guó)家環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的提高，5000t/d以上生產(chǎn)線配套使用窯尾袋收塵器的越來(lái)越多，如合肥院為沙特NAJRAN水泥公司6000t/d熟料水泥生產(chǎn)線配套的袋收塵器風(fēng)量達(dá)160萬(wàn)m/h；河南南陽(yáng)、山東青州等6000t/d生產(chǎn)線均采用袋收塵器。

結(jié)束語(yǔ)：

隨著世界各國(guó)環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高；在發(fā)達(dá)國(guó)家以袋收塵器替換電收塵器的數(shù)量越來(lái)越多，即使在發(fā)展中國(guó)家也有這樣的趨勢(shì)。美國(guó)水泥廠控制污染標(biāo)準(zhǔn)是以高效袋收塵器的效率性能作為基礎(chǔ)的，而電收塵器只是作為另一種可供選擇的收塵器來(lái)考慮。我國(guó)隨著水泥新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，在一些環(huán)保要求高的地區(qū)，如北京、上海、廣州及各個(gè)風(fēng)景區(qū)，已有水泥廠將電收塵器改為袋收塵器（保留電收塵器殼體，內(nèi)部結(jié)構(gòu)換成袋收塵器的結(jié)構(gòu)）。但是，目前國(guó)內(nèi)大型窯系統(tǒng)中袋收塵器采用的濾料絕大部分為進(jìn)口濾料，因此帶來(lái)了袋收塵的投資和維護(hù)費(fèi)用大幅度上升的問(wèn)題，所以盡快研制和開(kāi)發(fā)出質(zhì)優(yōu)、價(jià)廉并能夠大量商業(yè)化生產(chǎn)的國(guó)產(chǎn)濾料，是袋收塵器技術(shù)發(fā)展的重要課題。解決好這一問(wèn)題，將使袋收塵器在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于不敗之地。

33水泥工業(yè)粉塵治理袋除塵技術(shù)發(fā)展情況介紹

水泥工業(yè)粉塵治理袋除塵技術(shù)發(fā)展情況介紹 2010-4-2 作者: 吳善淦

1、水泥工業(yè)粉塵排放及治理狀況

水泥工業(yè)是高消耗、高污染工業(yè)，水泥產(chǎn)量的持續(xù)大幅增長(zhǎng)給資源和環(huán)境帶來(lái)巨大的壓力；水泥工業(yè)對(duì)大氣所產(chǎn)生影響的主要污染源是粉塵和廢氣，粉塵污染排放大大高于國(guó)外同行業(yè)，粉塵主要是由于水泥生產(chǎn)過(guò)程中原、燃料制備和水泥成品儲(chǔ)運(yùn)，物料的破碎、烘干、粉磨、煅燒等工序產(chǎn)生的廢氣排放或外逸而引起的。水泥工業(yè)對(duì)大氣環(huán)境產(chǎn)生影響的廢氣。根據(jù)我國(guó)每年的水泥總產(chǎn)量推算，我國(guó)目前每年因水泥生產(chǎn)向大氣排放的粉塵量和廢氣量分別為：各類(lèi)粉塵約1200萬(wàn)噸以上。

水泥工業(yè)重點(diǎn)進(jìn)行節(jié)能降耗工作，主要通過(guò)技術(shù)進(jìn)步，大力推廣新型干法窯外分解技術(shù)，促進(jìn)工藝結(jié)構(gòu)的調(diào)整，大幅降低能耗，改善環(huán)境并使生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。大型水泥企業(yè)煙塵排放達(dá)標(biāo)排放率95.0%以上，工業(yè)粉塵排放達(dá)標(biāo)率98.0%以上，固體廢物綜合利用率100%。

2、水泥工業(yè)污染防治政策與排放要求

2.1 水泥工業(yè)大氣污染治理的技術(shù)依據(jù)

1、國(guó)家環(huán)保產(chǎn)業(yè)“十五”計(jì)劃和2010年遠(yuǎn)景規(guī)劃；

2、水泥工業(yè)的“十五”發(fā)展規(guī)劃；

3、《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》；

4、《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4915-2004；取消了地區(qū)類(lèi)別、熱力設(shè)備：<50Mg/Nm3、通風(fēng)設(shè)備：<30Mg/Nm3、噸產(chǎn)品排放量：<0.5Kg/噸產(chǎn)品（現(xiàn)狀：立窯3Kg/噸產(chǎn)品、旋窯1Kg/噸產(chǎn)品；發(fā)達(dá)國(guó)家0.04-0.07Kg/噸產(chǎn)品）、執(zhí)行排污許可證制度（總量550萬(wàn)噸/年）。

5、《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》（修正）；

6、《保護(hù)農(nóng)作物的大氣污染物最高允許濃度》GB9137-88；

7、《國(guó)務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護(hù)若干問(wèn)題的規(guī)定》；

8、相關(guān)的環(huán)保技術(shù)政策和水泥工業(yè)先進(jìn)成熟的技術(shù)及裝備。

9、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996； SO2、顆粒物；

10、《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271-1996；粉塵、SO2；

11、《工業(yè)爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB9078-1996；煙塵；

2.2 水泥工業(yè)污染排放標(biāo)準(zhǔn)和防治政策

水泥行業(yè)排放執(zhí)行新修訂的《水泥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》；新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)煙粉塵、二氧化硫、氟化物排放限值大幅度降低，同時(shí)規(guī)定了單位產(chǎn)品的最高排放量，增加了對(duì)氮氧化物等排放控制標(biāo)準(zhǔn)。新新修訂標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，將有力促進(jìn)水泥企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，采用先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)，提高環(huán)境保護(hù)水平。

水泥企業(yè)對(duì)環(huán)境的污染主要是粉塵；根據(jù)新修訂的標(biāo)準(zhǔn)，從2005年1月1日起，新、改擴(kuò)建水泥生產(chǎn)線的粉塵排放濃度就應(yīng)達(dá)到：破碎機(jī)、磨機(jī)、包裝機(jī)等通風(fēng)設(shè)備粉塵排放濃度30mg/m3以下，窯、烘干機(jī)、篦冷機(jī)等熱力設(shè)備排放濃度在50mg/m3以下；從2010年1月1日起現(xiàn)有生產(chǎn)線所有生產(chǎn)設(shè)備的粉塵排放濃度均執(zhí)行上述排放要求。

隨著水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，水泥生產(chǎn)工藝線日趨大型化，這些大型的水泥生產(chǎn)線，每條線都有大量的除塵器，窯尾除塵是水泥工業(yè)環(huán)保關(guān)鍵所在。大型水泥廠的窯尾除塵，過(guò)去大多采用電除塵器，由于電除塵器對(duì)比電阻的敏感性及其除塵機(jī)理決定，其煙塵排放濃度較高，一般都在100mg/Nm3以上。隨著環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，窯尾煙塵排放濃度都要求小于等于50mg/Nm3，沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)、四川、河南等省要求窯尾煙塵排放濃度小于10mg/Nm3，因此，采用袋式除塵器是窯頭、窯尾除塵發(fā)展的趨勢(shì)。也有不少水泥廠根據(jù)企業(yè)自身設(shè)備、資金情況，將不能達(dá)標(biāo)排放的電除塵器改造成袋式除塵器，也取得了很好的效果。由于袋式除塵器的適應(yīng)能力比電除塵器要強(qiáng)，因此，在窯頭、窯尾采用袋式除塵器越來(lái)越多，發(fā)展勢(shì)頭迅猛。

3、水泥工業(yè)除塵技術(shù)的發(fā)展

3.1電除塵器和袋式除塵器

自靜電除塵器(ESP)被應(yīng)用于工業(yè)以來(lái)，已發(fā)展成為一種公認(rèn)的高效除塵裝置，效率可達(dá)到99%以上。在水泥行業(yè)，我國(guó)已能生產(chǎn)配套10000t/d水泥熟料生產(chǎn)線超大型除塵器，處理風(fēng)量200萬(wàn)m3/h。由于電除塵器的收塵效率受粉塵比電阻制約，若要獲得高收塵效率，能耗及初投資都將遠(yuǎn)高于袋除塵；電除塵器對(duì)人體健康危害最大的0.1-2μm的塵粒的除塵效率較差；目前高效除塵技術(shù)越來(lái)越傾向于使用袋式除塵。袋除塵器的主要特點(diǎn)是運(yùn)行穩(wěn)定，適應(yīng)性強(qiáng),其除塵效率很少受到處理風(fēng)量變化,可以過(guò)濾亞微米級(jí)的粉塵顆粒；不受氣體和粉塵性質(zhì)的影響。所以水泥廠的塵源點(diǎn)，絕大部分采用袋除塵器，當(dāng)然這還有一些其他原因：

不受CO濃度影響：由于電除塵器內(nèi)的放電，會(huì)造成一氧化碳爆炸。在除塵器內(nèi)要安裝防爆裝置，當(dāng)CO含量超過(guò)一定值時(shí)，防爆裝置就會(huì)自動(dòng)切斷電源，使高濃度含塵氣體直接排入大氣。而袋除塵器則沒(méi)有放電問(wèn)題,即使在高CO條件下亦能連續(xù)運(yùn)行。

便于維修：由于袋除塵器設(shè)有很多室，可關(guān)閉一個(gè)室并在隔離的情況下進(jìn)行維修，對(duì)工藝過(guò)程影響很小。電除塵器一般不設(shè)計(jì)成獨(dú)立的室。袋除塵器不會(huì)因“停磨”而排放超標(biāo)—通常全部窯廢氣在進(jìn)入除塵器之前先通過(guò)生料磨，當(dāng)停磨時(shí)，窯廢氣直接進(jìn)入除塵器，此時(shí)廢氣溫度、粉塵特性和廢氣水分都會(huì)發(fā)生變化，這種變化常會(huì)造成電除塵器較高的粉塵排放，直至工藝穩(wěn)定為止。

不需設(shè)置噴水系統(tǒng)和消耗水：通常氣體中的水分對(duì)袋除塵器并非關(guān)鍵,而對(duì)電除塵器卻極為重要，為此袋除塵器不需要噴水系統(tǒng)的投資和操作成本。袋除塵器在后期需要降低排放時(shí)有更多的選擇—袋除塵器具有采用新開(kāi)發(fā)濾袋的優(yōu)點(diǎn)，不需要改造除塵器的基本構(gòu)造。

隨著袋除塵器技術(shù)的進(jìn)步，特別是新型濾料的出現(xiàn)，使袋除塵器的應(yīng)用范圍更為廣泛。目前，生產(chǎn)中應(yīng)用最廣，市場(chǎng)占有率最高的大型袋式除塵器是脈沖噴吹除塵器。大型化的高效袋式除塵器是現(xiàn)代除塵技術(shù)發(fā)展的標(biāo)志之一。它除塵效率高，特別是捕集微細(xì)粉塵效果更佳。近年來(lái)，袋式除塵器濾料材質(zhì)的提高和清灰控制自動(dòng)化與本體結(jié)構(gòu)性能的優(yōu)化，為袋式除塵器的發(fā)展提供了技術(shù)保證，大型干法水泥窯窯尾煙氣處理采用袋式除塵器已漸成趨勢(shì)。

袋式除塵器對(duì)窯工況變化的適應(yīng)能力強(qiáng)，無(wú)論是電除塵器還是袋式除塵器均有很高的捕塵效果，只要設(shè)計(jì)選型正確、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良、維護(hù)操作合理，均能保證國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。相比較而言，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)及除塵清灰機(jī)理的不同，當(dāng)窯工況失穩(wěn)、熱工參數(shù)偏離原設(shè)計(jì)指標(biāo)波動(dòng)變化時(shí)，袋式除塵器的適應(yīng)能力則要強(qiáng)一些。實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)進(jìn)入電除塵器的廢氣量或含塵濃度超過(guò)原設(shè)計(jì)值時(shí)，其除塵效率就會(huì)下降。而窯尾廢氣不可能一直保持在設(shè)計(jì)指標(biāo)范圍內(nèi)。當(dāng)喂料（煤）量、系統(tǒng)漏風(fēng)超過(guò)設(shè)計(jì)指標(biāo)時(shí)，均有可能使窯尾廢氣量超標(biāo)，從而使除塵器的除塵效率下降，排放濃度就會(huì)超標(biāo)。

袋式除塵器可以在非正常工況下達(dá)到最小的排放；現(xiàn)有的水泥窯大多采用電除塵器，運(yùn)行中，受電除塵器自身安全的要求，有2種超標(biāo)情況：①點(diǎn)窯時(shí)煤燃燒不完全，CO超標(biāo)，此時(shí)不向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標(biāo)；這種情況時(shí)間不長(zhǎng)，超標(biāo)排放量也不大；點(diǎn)火時(shí)，窯溫上升到一定溫度，燃燒基本正常時(shí)就投料，電除塵器也投入運(yùn)行。時(shí)間很短，而投料之前只有煙塵，即使有一段時(shí)間超標(biāo)，超標(biāo)值很低（200－300mg/m3），排放總量可以忽略。②生產(chǎn)過(guò)程中，由于操作不當(dāng)造成CO超標(biāo)，停止向除塵器供電引起的粉塵濃度超標(biāo)排放，此時(shí)由于要對(duì)窯系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，不能停止運(yùn)行，因此只能停止向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標(biāo)排放，此時(shí)粉塵濃度超標(biāo)排放量就大了。

運(yùn)行費(fèi)用方面，袋式除塵器的阻力較大，而電除塵器阻力低，因而很多人就認(rèn)為袋式除塵器主風(fēng)機(jī)消耗的電功率也要大很多。其實(shí)電除塵器除了主風(fēng)機(jī)消耗的電能外，還有高壓供電機(jī)組、電除塵器絕緣加熱器及極板的振打等都會(huì)耗電，算起來(lái)兩者的功率消耗相差也不是很大。初投資2類(lèi)除塵器接近，運(yùn)行費(fèi)和維護(hù)費(fèi)袋式除塵器比電除塵器高一些。不過(guò)關(guān)鍵還在于袋式除塵器選用何種濾料。有的濾料價(jià)格每平方米只有幾十元，而有的卻是200-300元，這就直接影響了初投資。濾袋的使用壽命有的1-2年，有的可達(dá)4-5年，這就給維護(hù)費(fèi)拉開(kāi)了很大的差距。此外，雖然電除塵器和袋式除塵器都有很高的除塵效率，但袋式除塵器在處理微細(xì)粉塵時(shí)要強(qiáng)一些，因而在目前對(duì)環(huán)保要求日趨嚴(yán)格的情況下，采用袋式除塵器更為有利。

3.2水泥工業(yè)濾料的技術(shù)進(jìn)步

袋式除塵器的除塵效率高是和濾料分不開(kāi)的，濾料性能和質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到袋式除塵器的好壞和使用壽命的長(zhǎng)短。濾料的性能和質(zhì)量也促進(jìn)袋式除塵技術(shù)進(jìn)步。從國(guó)內(nèi)這幾年的水泥工業(yè)應(yīng)用情況來(lái)看，現(xiàn)有濾料的性能和壽命都能滿(mǎn)足新型干法窯用戶(hù)的要求。從國(guó)外進(jìn)口的玻纖薄膜濾料和P84濾料，價(jià)位都很高，且使用的數(shù)量也很大，一臺(tái)除塵就是1-2萬(wàn)m2，價(jià)值數(shù)百萬(wàn)元。這對(duì)袋式除塵器在水泥工業(yè)新型干法窯的廣泛應(yīng)用，帶來(lái)不利的影響，必須國(guó)產(chǎn)化，降低濾料成本。近年來(lái)國(guó)產(chǎn)的復(fù)合濾料、P84針刺氈、氟美斯針刺氈都已開(kāi)發(fā)出來(lái)，并在多臺(tái)窯尾袋式除塵器上試用，平均使用壽命可以達(dá)二年以上。值得一提的是國(guó)產(chǎn)高端纖維均也已批量生產(chǎn)，國(guó)產(chǎn)PTFE、PPS和芳綸纖維每年產(chǎn)量都達(dá)到3000噸以上；國(guó)產(chǎn)P84纖維到年底產(chǎn)量也能達(dá)到300噸左右；質(zhì)量與國(guó)外產(chǎn)品差異不大，高端纖維的國(guó)產(chǎn)化將有利于水泥工業(yè)袋式除塵器的更加普及，投資和運(yùn)行費(fèi)用將進(jìn)一步降低。

3.3 水泥工業(yè)除塵主機(jī)的技術(shù)進(jìn)步

水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點(diǎn)非常多，破碎機(jī)、磨機(jī)、高效選粉機(jī)，輸送帶、料倉(cāng)、庫(kù)頂、庫(kù)底及包裝系統(tǒng)，烘干機(jī)、烘干磨、煤磨及冷卻機(jī)、回轉(zhuǎn)窯（窯頭、窯尾）及窯磨一體等，都產(chǎn)生大量的粉塵和煙塵。過(guò)去，水泥生產(chǎn)企業(yè)把除塵設(shè)備應(yīng)用于水泥生產(chǎn)線，不是以環(huán)境保護(hù)為目的，而是出于收集物料，降低消耗，節(jié)約成本，兼顧勞動(dòng)保護(hù)的目的。我國(guó)上世紀(jì)五十年代末期，水泥生產(chǎn)企業(yè)主要采用機(jī)械振打式和人工振打式袋式除塵器，適應(yīng)的工作溫度低、處理風(fēng)量小、清灰效果差、設(shè)備故障多、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。二十世紀(jì)七十年代開(kāi)始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器。由于當(dāng)時(shí)脈沖閥質(zhì)量差、品種少、故障多，濾料的種類(lèi)少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業(yè)的應(yīng)用受到很大限制。

上世紀(jì)八十年代后期，我國(guó)引進(jìn)美國(guó)富樂(lè)公司的氣箱脈沖和大型分室反吹風(fēng)袋式除塵器。經(jīng)過(guò)消化吸收，我國(guó)水泥企業(yè)逐漸接受和采用。與此同時(shí)，國(guó)內(nèi)的工程技術(shù)人員開(kāi)拓創(chuàng)新、自己研發(fā)了窯、烘干機(jī)等高溫、高濕工況專(zhuān)用袋式除塵器和煤磨袋式收塵器，應(yīng)用于水泥企業(yè)。這些袋式除塵器的除塵效率都很高，基本在99.9%以上，保證水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點(diǎn)，排放濃度降到30mg/Nm3以下，使我國(guó)水泥工業(yè)除塵設(shè)備水平大幅度提高，我國(guó)水泥工業(yè)粉塵散失量占水泥總產(chǎn)量的比例下降到2.0%左右。九十年代國(guó)內(nèi)自己研制的立窯、烘干機(jī)玻纖袋除塵器和煤磨袋式收塵器日趨成熟、穩(wěn)定，應(yīng)用越來(lái)越多。長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器和其它脈沖噴吹的袋式除塵器在水泥工業(yè)的各種磨機(jī)和回轉(zhuǎn)窯也大量推廣應(yīng)用。

3.4 水泥工業(yè)除塵清灰等技術(shù)進(jìn)步

袋式除塵器使用的關(guān)鍵在清灰，清灰效果很大程度決定著袋式除塵器及整個(gè)系統(tǒng)的成敗，以強(qiáng)力清灰為特征的脈沖袋式除塵器成為首選的設(shè)備。新一代脈沖袋式除塵技術(shù)完全克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)的特征更為突出，使濾袋更長(zhǎng)（6m或更長(zhǎng)），占地面積少，設(shè)備阻力低，清灰所需氣源壓力低，工作可靠，維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)，杜絕了弱清灰類(lèi)袋式除塵器普遍存在阻力過(guò)高的現(xiàn)象。袋式除塵器的除塵效率更加提高，排放濃度低于30mg/Nm3已是普遍現(xiàn)象，低于10mg/Nm3也非罕見(jiàn)。主機(jī)和濾袋接口技術(shù)也有了長(zhǎng)足進(jìn)步。過(guò)去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使除塵器的除塵效率，同濾料相差1-2個(gè)數(shù)量級(jí)。新的固定方式是嚴(yán)格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側(cè)的凹槽嵌入袋孔內(nèi)，二者公差配合，密封性好，從而消除了接口處的泄漏。脈沖袋式除塵器大型化的趨勢(shì)明顯，性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實(shí)現(xiàn)突破，能夠直接處理含塵濃度很高的含塵氣體，并達(dá)標(biāo)排放，因此，許多物料回收系統(tǒng)拋棄原有的多級(jí)收塵工藝，而改用一級(jí)袋式收塵取代。

3.5水泥工業(yè)除塵配件的技術(shù)進(jìn)步

袋式除塵器主要部件質(zhì)量的提高，脈沖閥制作更加精良，膜片和電磁閥使用壽命成倍延長(zhǎng);袋籠的專(zhuān)機(jī)制作，質(zhì)量都能達(dá)到國(guó)外先進(jìn)水平;袋式除塵器的自動(dòng)控制已普遍采用PLC機(jī)，工控機(jī)（IPC），大型袋式除塵器還采用DCS控制系統(tǒng)。耐高溫濾料多樣化、P84、玻纖薄膜濾料在回轉(zhuǎn)窯窯尾袋式除塵器上應(yīng)用越來(lái)越多。針刺氈的應(yīng)用更為廣泛，后處理技術(shù)的多樣化，原來(lái)較少應(yīng)用的防油、防水、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境。表面過(guò)濾材料的出現(xiàn)和應(yīng)用，對(duì)微細(xì)粉塵有更高的捕集效率，并將粉塵阻留在濾料表面，容易剝離，使設(shè)備阻力降低;濾袋的制作也更加規(guī)范，一些企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，濾袋的制作質(zhì)量達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。袋式除塵技術(shù)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，在不少細(xì)節(jié)上下功夫，在技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量方面與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家相差無(wú)幾。進(jìn)一步凈化了水泥工業(yè)排放的污染物，使粉塵散失量下降到現(xiàn)在的1.7%左右。

4、袋式除塵器在水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)

節(jié)能減排是水泥工業(yè)永恒的主題，水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整，大量新上的新型干法水泥生產(chǎn)線，具有工藝先進(jìn)、設(shè)備優(yōu)良，企業(yè)規(guī)模比較大，有利于對(duì)煙塵、粉塵的控制。新修訂的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》是任何水泥廠都必須執(zhí)行的。有些城市和地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)于國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)，排放濃度提高到30mg/m3，甚至10mg/m3；廣東、四川、江蘇、河南等省，新上的工藝線均要求從原料處理到產(chǎn)品采用袋式除塵器，同時(shí)，全國(guó)各省、市逐步在大、中型水泥生產(chǎn)線安裝在線監(jiān)測(cè)儀器，隨時(shí)監(jiān)控?zé)焿m和粉塵的排放。

水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，新型干法水泥生產(chǎn)線快速增長(zhǎng)和環(huán)保法規(guī)和監(jiān)管愈來(lái)愈嚴(yán)格。在國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家，歐洲、北美等環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)法都很?chē)?yán)格，他們的水泥生產(chǎn)線絕大部分都采用袋式除塵器，窯頭、窯尾大都采用袋式除塵器。德國(guó)水泥90%的廢氣是通過(guò)袋式除塵器凈化的，這使其水泥粉塵的散失量小于其產(chǎn)量的0.05%。很好的保護(hù)了當(dāng)?shù)氐拇髿猸h(huán)境。近年來(lái)，我國(guó)在新型干法生產(chǎn)線窯頭、窯尾采用袋式除塵器越來(lái)越多。全國(guó)幾大水泥公司全工藝線均采用袋式除塵器；中聯(lián)水泥、冀東水泥、華新水泥、海德堡、中材國(guó)際、亞?wèn)|等大型水泥集團(tuán)新上5000t/d到10000t/d整條工藝線都是采用袋式除塵器；為了減少排放，中聯(lián)水泥的100多條新型干法水泥工藝線逐步開(kāi)始把電除塵器改為袋式除塵器；河南南陽(yáng)中聯(lián)、郟縣中聯(lián)于2009年完成改造。

第五篇：工業(yè)無(wú)組織排放粉塵治理方案

工業(yè)無(wú)組織排放粉塵治理方案

工業(yè)無(wú)組織排放粉塵，是指在金屬礦山、非金屬礦山、石料廠、火電廠、鋼鐵廠、港口、堆場(chǎng)、建筑工地等工業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)作業(yè)所產(chǎn)生的不經(jīng)排氣筒、無(wú)規(guī)則排放的粉塵。工業(yè)無(wú)組織排放粉塵按照源高分類(lèi)屬于面源，對(duì)附近環(huán)境影響較大。由于粉塵散發(fā)的不規(guī)則性，使得工業(yè)無(wú)組織排放粉塵治理難度大。

工業(yè)無(wú)組織排放粉塵治理方案目前主要是通過(guò)前期現(xiàn)場(chǎng)考察，根據(jù)粉塵粒徑、粉塵屬性等分析，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工藝流程，考慮風(fēng)向、降水、氣候等外部條件，綜合應(yīng)用生物納膜抑塵技術(shù)（生物納米抑塵技術(shù)）、云霧抑塵技術(shù)、濕式收塵技術(shù)、BME云智能等無(wú)組織排放抑塵技術(shù)，由專(zhuān)業(yè)工程設(shè)計(jì)人員給出粉塵治理整體解決方案，針對(duì)性、個(gè)性化解決每一作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的粉塵問(wèn)題。

無(wú)組織排放抑塵技術(shù)可在粉塵散發(fā)前端抑制粉塵產(chǎn)生，故能有效解決無(wú)組織排放粉塵，對(duì)于PM2.5、PM10顆粒物有明顯防治效果。無(wú)組織排放抑塵技術(shù)主要通過(guò)外部設(shè)備應(yīng)用，無(wú)需大量用水，無(wú)濾料，無(wú)需加建廠房、密閉設(shè)施，適用范圍廣泛，礦山除塵、石料廠除塵、火電廠除塵、鋼鐵廠除塵、港口除塵、堆場(chǎng)除塵等領(lǐng)域均適用。通過(guò)BME云智能技術(shù)，綜合管控、運(yùn)營(yíng)整個(gè)抑塵系統(tǒng)工程，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)除塵情況，智能調(diào)節(jié)除塵參數(shù)，最大限度降低除塵系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)成本，同時(shí)保證長(zhǎng)期穩(wěn)定的除塵效果。