第一篇：冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程
甘肅金大地食品有限公司
冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程（暫行）
第一章 總則
第一條 為了認(rèn)真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針，確保氨制冷裝置的安全運行，保障職工在生產(chǎn)中的安全和健康，促進(jìn)制冷事業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程適用于商業(yè)系統(tǒng)冷藏庫氨制冷裝置的設(shè)計、安裝、操作、維修和管理。商業(yè)系統(tǒng)各有關(guān)單位和企業(yè)所制定的技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件等，應(yīng)符合本規(guī)程的要求，本規(guī)程服從于國家的有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。
第二章 安全裝置
第一節(jié) 安全防護(hù)
第三條 氨壓縮機必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗后，應(yīng)做好記錄并鉛封。
第四條 氨壓縮機水套和冷凝器須設(shè)冷卻水?dāng)嗨Ｗo(hù)裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設(shè)風(fēng)機故障保護(hù)裝置。第五條 為防止氨壓縮機濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制、報警裝置。低壓貯液器設(shè)液位指示、報警裝置。
第六條 在機器間門口或外側(cè)方便的位置，須設(shè)置切斷氨壓縮機電源的事故總開關(guān)，此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機的運轉(zhuǎn)。若機器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi)，每臺機器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開關(guān)。
第七條 機器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風(fēng)設(shè)備，其風(fēng)機排風(fēng)量應(yīng)不小于８次／小時換氣次數(shù)的要求。事故排風(fēng)用的風(fēng)機按鈕開關(guān)須設(shè)在機器間門口，并應(yīng)用事故電源供電。
第八條 氨壓縮機聯(lián)軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動部位，均需設(shè)置安全保護(hù)罩。
第九條 第十條 禁止閑人進(jìn)入機器間和設(shè)備間。
設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)設(shè)有防止非操作人
員進(jìn)入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設(shè)在室外時，應(yīng)有遮陽棚。
第十一條 檢修氨壓縮機、輔助設(shè)備、庫房內(nèi)冷風(fēng)機、蒸發(fā)管道、閥門等，必須采用３６伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用１２伏及以下的。
第十二條 機器間外應(yīng)設(shè)有消火栓。機器間應(yīng)配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護(hù)用具和搶救藥品，并設(shè)在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。
第二節(jié) 儀表和閥門
第十三條 每臺氨壓縮機的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等，均須裝有相應(yīng)的氨壓力表。
第十四條 氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的１．５倍，不大于最大工作壓力的３倍，精度不得低于２．５級。蒸發(fā)壓力側(cè)應(yīng)采用能測量真空度的氨壓力表。
第十五條 氨壓力表每年須經(jīng)法定的檢驗部門校正一次，其他儀表應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定。
第十六條 氨壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作和觀察，須避免凍結(jié)及強烈震動。若指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即更換。
第十七條 每臺氨壓縮機、氨泵、水泵、風(fēng)機，都應(yīng)單獨裝設(shè)電流表，應(yīng)有過載保護(hù)裝置。
第十八條 氨壓縮機間應(yīng)設(shè)有電壓表，并定時記錄電壓數(shù)值。當(dāng)電網(wǎng)電壓波動接近規(guī)定幅度時，要密切注意電流變化、電機溫升，防止電機燒毀。第十九條 經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹，大功率負(fù)荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。
第二十條 氨壓縮機的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上，應(yīng)設(shè)置溫度計，以便觀察和記錄制冷裝置的運轉(zhuǎn)工況。
第二十一條 氨壓縮機上的高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到１６公斤力／厘米時應(yīng)自動開啟；雙級壓縮機之低壓機（缸）上的中壓安全閥，當(dāng)吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到６公斤力／厘米時，應(yīng)能自動開啟，以保護(hù)氨壓縮機。
第二十二條 冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低力貯氨器、中間冷卻器等設(shè)備上均須裝有安全閥。當(dāng)高壓設(shè)備壓力達(dá)到１８．５公斤力／厘米，中、低壓設(shè)備壓力１２．５公斤力／厘米時，安全閥應(yīng)能自動開啟。
第二十三條 制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應(yīng)不小于安全閥的公稱通徑。幾個安全閥共用一根安全管時，總管的通徑應(yīng)不小于Ｄ３２毫米，不大于Ｄ５７毫米，安全閥泄壓管應(yīng)高出氨壓縮機間房檐，不小于１米；高出冷凝器操作平臺，不小于３米。
第二十四條 氨壓縮機和制冷設(shè)備上的安全閥，每年應(yīng)由法定檢驗部門校驗一次，并鉛封。安全閥每開啟一次，須重新校正。
第二十五條 在氨壓縮機的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應(yīng)分別裝設(shè)氣、液止回閥，以避免制冷劑倒流。第二十六條 冷凝器與貯氨器之間應(yīng)設(shè)均壓管，運行中均壓管應(yīng)呈開啟狀態(tài)。兩臺以上貯氨器之間應(yīng)分別設(shè)氣體、液體均壓管（閥）。
第二十七條 貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設(shè)備，均應(yīng)裝設(shè)液面指示器。玻璃液面指示器應(yīng)采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并具有自動閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。
第二十八條 中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設(shè)備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。
第二十九條 在氨泵供液系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)自動旁通閥保護(hù)氨泵。中間冷卻器亦可采用自動旁通閥。
第三章 安全操作
第一節(jié) 氨壓縮機的安全操作
第三十條 除出廠說明書的規(guī)定外，氨壓縮機正常運轉(zhuǎn)的標(biāo)志為：
（一）系列化氨壓縮機的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高１．５～３．０公斤力／厘米，其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機應(yīng)為０．５～１．５公斤力／厘米。
（二）曲軸箱內(nèi)的油面，當(dāng)為一個視孔時，應(yīng)保持在該視孔的１／３～２／３范圍內(nèi)，一般在１／２處；當(dāng)為兩個視孔時，應(yīng)保持在下視孔的２／３到上視孔的１／２范圍內(nèi)。油溫最高不應(yīng)超過７０℃，最低不得低于５℃。
（三）氨壓縮機高壓排氣壓力不得超過１５公斤力／厘米，壓比等于或小于８。
（四）單級氨壓縮機的排氣溫度為８０～１５０℃，吸氣溫度比蒸發(fā)溫度（雙級氨壓縮機的高壓級吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度）高５～１５℃。
（五）氨壓縮機機體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過高，密封器溫度不應(yīng)超過７０℃。
（六）氨壓縮機在運轉(zhuǎn)中，氣缸、曲軸箱內(nèi)不應(yīng)有異常聲音。
第三十一條 當(dāng)庫房內(nèi)熱負(fù)荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時，要防止氨壓縮機發(fā)生濕沖程。
第三十二條 當(dāng)機器間溫度達(dá)到冰點溫度時，氨壓縮機停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出，以防凍裂。
第三十三條 當(dāng)濕沖程嚴(yán)重而造成停車時，應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復(fù)其運轉(zhuǎn)，可在氨壓縮機的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內(nèi)，將機器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯(lián)軸器，加速進(jìn)程。
第三十四條 將配組雙級壓縮機調(diào)換為單級運行，或?qū)⑦\行中的單級壓縮機調(diào)換為配組雙級運行時，須先停車、調(diào)整閥門，然后才能按操作程序重新開車。嚴(yán)禁在運行中調(diào)整閥門。
第三十五條 禁止向氨壓縮機吸氣管道內(nèi)噴射氨液。
第二節(jié) 輔助設(shè)備的安全操作
第三十六條 熱氨融霜時，進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得超過８公斤力／厘米，禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應(yīng)緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。
第三十七條 冷風(fēng)機單獨用水沖霜時，嚴(yán)禁將該冷風(fēng)機在分配站上的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。
第三十八條 臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備，在氣溫達(dá)到冰點溫度時，應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出，以防凍裂。
第三十九條 第四十條 嚴(yán)禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。
貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的３０％，不得高于８０％。排液器最高液面不得超過８０％。
第四十一條 從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時，須經(jīng)專門設(shè)置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈１米左右為操作適宜。
第四十二條 制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器，嚴(yán)禁同時將兩端閥門關(guān)閉，以免閥門或管道炸裂。
第四十三條 制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應(yīng)采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時，須經(jīng)勞動部門審核批準(zhǔn)，經(jīng)嚴(yán)格檢驗合格后方可使用。
第四十四條 制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險的承壓設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗外，使用達(dá)十五年時，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，包括嚴(yán)格檢查缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器，應(yīng)予更新。
第四十五條 制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。
第三節(jié) 設(shè)備和管道檢修的安全操作
第四十六條 嚴(yán)禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管道或設(shè)備，拆卸機器或設(shè)備的附件、閥門。
第四十七條 檢修制冷設(shè)備時，須在其電源開關(guān)上掛工作牌，檢修完畢后，由檢修人員親自取下。
第四十八條 制冷系統(tǒng)安裝或大修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗。
系統(tǒng)氣密性試驗的壓力值，處于冷凝壓力下的部分應(yīng)為１８公斤力／厘米，處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應(yīng)為１２公斤力／厘米。
第四節(jié) 充氨的安全操作
第四十九條 新建或大修后的制冷系統(tǒng)，必須經(jīng)過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。
第五十條 充氨站應(yīng)設(shè)在機器間外面，充氨時嚴(yán)禁用任何方法加熱氨瓶。
第五十一條 充氨操作應(yīng)在值班長的指導(dǎo)下進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守充氨操作規(guī)程。第五十二條 制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重數(shù)據(jù)均須專門記錄。
第五十三條 氨瓶或氨槽車與充氨站的聯(lián)接，必須采用無縫鋼管或耐壓３０公斤力／厘米以上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑溝槽。
第四章 安全規(guī)定
第五十四條 為防止損壞庫內(nèi)的蒸發(fā)器，貨物堆垛要求：距低溫庫房頂棚０．２米，距高溫庫房頂棚０．３米，距頂排管下側(cè)０．３米，距頂排管橫側(cè)０．２米，距無排管的墻０．２米，距墻排管外側(cè)０．４米，距風(fēng)道底面０．２米，距冷風(fēng)機周邊１．５米。庫內(nèi)要留有合理的通道。
第五十五條 溫度為０℃及０℃以下的庫房內(nèi)，應(yīng)設(shè)置專門的燈光和報警裝置。一旦有人困在庫內(nèi)，可發(fā)送信號，傳送給機器間或值班室人員，及時解救。
第五十六條 制冷設(shè)備和管道的涂色（見第６６９頁上端表格）
如幾條管道包扎在一起，隔熱層外面可涂白色或乳白色，再以被包扎管道的性質(zhì)，按規(guī)定顏色劃箭頭標(biāo)明其流向。
庫房內(nèi)的管道可不涂色。
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
名 稱 ｜ 涂
色 ｜ 名
稱 ｜ 涂
色－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
回氣管 ｜ 藍(lán) 色
｜
油 管
｜ 棕 色
排氣管 ｜ 紅 色
｜
冷凝器、貯 ｜ 銀白色
液體管 ｜ 黃 色
｜
氨器
｜
水 管 ｜ 綠 色
｜
氨壓縮機及 ｜ 按出廠涂色
鹽水管 ｜ 灰 色
｜
輔助設(shè)備
｜
｜
｜
截止閥手柄 ｜ 黃 色
｜
｜
各種閥體
｜ 黑 色－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
第五十七條 氨制冷系統(tǒng)中設(shè)備的注氨量按下表所示：
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 設(shè) 備 名 稱 ｜注氨量（％）｜ 設(shè) 備 名 稱 ｜注氨量（％）－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－冷 凝 器
｜ １５
｜ 非氨泵強制循環(huán) ｜
｜
｜ 供液：
｜洗滌式油分離器
｜ ２０＊
｜
排管
｜ ５０～６０貯 氨 器
｜ ７０
｜
冷風(fēng)機
｜
７０中間冷卻器
｜ ３０＊
｜
擱架式排管
｜
５０低壓循環(huán)器
｜ ３０＊
｜
平板蒸發(fā)器
｜
５０氨液分離器
｜ ２０
｜
殼管式蒸發(fā)器 ｜
８０氨泵強制循環(huán)供液：｜
｜
｜ 上進(jìn)下出排管
｜ ２５
｜
｜ 上進(jìn)下出冷風(fēng)機 ｜ ４０～５０｜
｜ 下進(jìn)上出排管
｜ ５０～６０｜
｜ 下進(jìn)上出冷風(fēng)機 ｜ ６０～７０｜
｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
＊設(shè)備注氨量按制造廠規(guī)定，氨液重度均以０．６５公斤／升計算。
第五十八條 制冷系統(tǒng)應(yīng)采用純度為９９．８％以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。
第五十九條 檢查系統(tǒng)氨泄漏應(yīng)用化學(xué)試紙或?qū)Ｓ脙x器，禁止用點燃硫燭的方法。
機器間和輔助設(shè)備間內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖。
第六十條 氨壓縮機所使用的冷凍油，應(yīng)符合機器制造廠所提出的要求。一般規(guī)定：３６０轉(zhuǎn)／分的氨壓縮機可用國產(chǎn)１３號、１８號冷凍油，７２０－９６０轉(zhuǎn)／分的可用２５號冷凍油；１４００轉(zhuǎn)／分以上的可用３０號、４０號冷凍油。
第六十一條 由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油，必須經(jīng)過嚴(yán)格的再生處理，經(jīng)化驗合乎質(zhì)量要求后方可使用。
第五章 氨瓶的充裝、使用和管理
第六十二條 氨瓶充裝前須有專人進(jìn)行檢查，有下列情況之一者不準(zhǔn)充裝：
（一）漆色、字樣和所裝氣體不符，字樣不易識別氣瓶種類的；
（二）安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；
（三）不能判別裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；
（四）超過檢查期限的；
（五）鋼印標(biāo)志不全，不能識別的；
（六）瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的。
氨瓶不得用貯氨器或其他容器代替。
第六十三條 氨瓶充裝時須遵守下列規(guī)定：
（一）氨瓶充裝系數(shù)不大于０．５３公斤／升，嚴(yán)禁超量充裝，嚴(yán)格執(zhí)行充裝重量復(fù)驗制度，發(fā)現(xiàn)充裝過量的必須立即作減量處理；
（二）認(rèn)真填寫充裝記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括：充裝日期，氨瓶編號，實際充裝量，充裝者和復(fù)驗者姓名等；
（三）稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，稱重衡器的最大稱值應(yīng)為常用值的１．５～３倍，稱重衡器的校驗期限不得超過三個月。
第六十四條 氨瓶每三年必須交當(dāng)?shù)貏趧硬块T指定的檢驗單位進(jìn)行技術(shù)檢驗，檢驗合格后，由檢驗單位打上鋼印，方可使用。
第六十五條 氨瓶在使用中須遵守下列規(guī)定：
（一）禁止敲擊、碰撞；
（二）瓶閥凍結(jié)時，不得用火烘烤；
（三）不得靠近熱源，與明火的距離不得少于１０米；
（四）不得用電磁起重機搬運；
（五）夏季要防止日光曝曬；
（六）瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。
第六十六條 氨瓶運輸須遵守下列規(guī)定：
（一）旋緊瓶帽、輕裝、輕卸、嚴(yán)禁拋、滑或撞擊；
（二）氨瓶在車上應(yīng)妥善加以固定，用汽車裝運時應(yīng)橫向排列，方向一致，裝車高度不得超過車幫；
（三）夏季要有遮陽設(shè)施，防止曝曬；
（四）車上禁止煙火，禁止坐人，車上應(yīng)備有防氨用具；
（五）嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶等及易燃易爆物品同車運輸。
第六十七條 儲存氨瓶須符合下列規(guī)定：
（一）旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應(yīng)頭部朝向一方，防止?jié)L動，堆放不應(yīng)超過五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺；
（二）氨瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲存，以免引起燃燒、爆炸，并在附近設(shè)有搶救和滅火器材；
（三）儲存氨瓶的倉庫必須在距離廠房２５米、距離住宅和公共建筑物５０米以外的地方，倉庫內(nèi)不應(yīng)有明火或其他取暖設(shè)備，氨瓶倉庫的建筑應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；
（四）禁止將有氨的氨瓶貯存在機器、設(shè)備間內(nèi)，臨時存放在室外的氨瓶也要遠(yuǎn)離熱源，并防止陽光曝曬。
第六章 安全管理
第六十八條 各冷藏企業(yè)及各級主管部門，在企業(yè)管理工作中，必須特別注意氨制冷裝置的安全技術(shù)，在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)和技術(shù)培訓(xùn)時，要同時列入安全技術(shù)的內(nèi)容。
第六十九條 各冷藏企業(yè)和各級主管部門都應(yīng)根據(jù)實際情況設(shè)置安全技術(shù)機構(gòu)，或配備安全技術(shù)管理人員，從組織上保證落實安全技術(shù)工作。
第七十條 各冷藏企業(yè)必須建立關(guān)于氨制冷裝置的設(shè)計、安裝、調(diào)試、維修、更新、事故等技術(shù)檔案，機械設(shè)備應(yīng)具備產(chǎn)品合格證、并作永久性保存；制冷裝置的車間運行記錄至少應(yīng)保存五年。
第七十一條 對從事氨制冷系統(tǒng)操作的新工人，必須進(jìn)行安全生產(chǎn)的入廠教育、車間教育和現(xiàn)場教育。徒工必須在老工人指導(dǎo)下才能進(jìn)行操作；操作人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)訓(xùn)練，并由地方商業(yè)部門會同勞動部門發(fā)給合格證書，無證不準(zhǔn)獨立操作。企業(yè)職工應(yīng)自覺遵守安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)并有權(quán)阻止他人違章作業(yè)，積極參加各項安全生產(chǎn)活動，愛護(hù)和正確使用機器、設(shè)備、工具及防護(hù)用品。
第七十二條 氨制冷裝置發(fā)生事故，應(yīng)按勞動部門的有關(guān)規(guī)程辦理。凡屬重大事故，企業(yè)必須立即報告當(dāng)?shù)貏趧硬块T、直接主管部門及其他有關(guān)單位。企業(yè)的各級主管部門在接到每一起重大事故報告時，也應(yīng)立即報告上級部門。發(fā)生事故不準(zhǔn)隱瞞、虛報或拖延不報。同時，企業(yè)或企業(yè)的主管部門要迅速組織專門調(diào)查，做出結(jié)論和處理意見。
甘肅金大地食品有限公司
2010年3月18日
第二篇：冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程
商業(yè)部關(guān)于頒發(fā)《冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)
規(guī)程（暫行）》的通知
【頒布單位】 商業(yè)部
【頒布日期】 19850212
【實施日期】 19850212
【章名】 通知
根據(jù)國務(wù)院的指示精神，為了適應(yīng)我國冷藏加工工業(yè)迅速發(fā)展、變化 的新情況，切實做好制冷裝置安全技術(shù)工作，我們組織了有關(guān)方面的技術(shù) 人員，對目前商業(yè)系統(tǒng)制冷機器、設(shè)備性能和技術(shù)裝置的狀況進(jìn)行了調(diào)查 研究，并參閱了國外有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)資料，重新制定了《冷藏庫氨制冷裝置安 全技術(shù)規(guī)程（暫行）》?，F(xiàn)將《規(guī)程（暫行）》及隨文發(fā)給你們，請認(rèn)真 執(zhí)行。執(zhí)行中遇到的問題，望及時報告我們。
１９６０年，商業(yè)部食品局制定的《冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程 》同時終止。
【名稱】 冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程（暫行）
【題注】（１９８５年２月１２日）
【章名】 第一章 總則
第一條 為了認(rèn)真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針，確保氨制冷裝置的 安全運行，保障職工在生產(chǎn)中的安全和健康，促進(jìn)制冷事業(yè)的發(fā)展，特制 定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程適用于商業(yè)系統(tǒng)冷藏庫氨制冷裝置的設(shè)計、安裝、操 作、維修和管理。商業(yè)系統(tǒng)各有關(guān)單位和企業(yè)所制定的技術(shù)規(guī)范、操作規(guī) 程、專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件等，應(yīng)符合本規(guī)程的要求，本規(guī)程服從于國 家的有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。
【章名】 第二章 安全裝置
【章名】 第一節(jié) 安全防護(hù)
第三條 氨壓縮機必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護(hù)裝 置。安全防護(hù)裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗后，應(yīng)做好記錄并鉛封。
第四條 氨壓縮機水套和冷凝器須設(shè)冷卻水?dāng)嗨Ｗo(hù)裝置。蒸發(fā)式冷 凝器須另增設(shè)風(fēng)機故障保護(hù)裝置。
第五條 為防止氨壓縮機濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制、報警裝置。低壓貯液器設(shè)液位指示、報 警裝置。
第六條 在機器間門口或外側(cè)方便的位置，須設(shè)置切斷氨壓縮機電源 的事故總開關(guān)，此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機的運轉(zhuǎn)。若機器控制屏設(shè)于 總控制間內(nèi)，每臺機器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開關(guān)。
第七條 機器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風(fēng)設(shè)備，其風(fēng)機排風(fēng)量應(yīng)不小 于８次／小時換氣次數(shù)的要求。事故排風(fēng)用的風(fēng)機按鈕開關(guān)須設(shè)在機器間 門口，并應(yīng)用事故電源供電。
第八條 氨壓縮機聯(lián)軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動部 位，均需設(shè)置安全保護(hù)罩。
第九條 禁止閑人進(jìn)入機器間和設(shè)備間。
第十條 設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)設(shè)有防止非操作人 員進(jìn)入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設(shè)在室外時，應(yīng)有遮陽棚。
第十一條 檢修氨壓縮機、輔助設(shè)備、庫房內(nèi)冷風(fēng)機、蒸發(fā)管道、閥 門等，必須采用３６伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用１２伏及以下 的。
第十二條 機器間外應(yīng)設(shè)有消火栓。機器間應(yīng)配置氧氣呼吸器、防毒 衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護(hù)用具和搶救藥品，并設(shè) 在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。
第二節(jié) 儀表和閥門
第十三條 每臺氨壓縮機的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝 器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等，均 須裝有相應(yīng)的氨壓力表。
第十四條 氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格 證和鉛封。氨壓力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的１．５倍，不大于最大 工作壓力的３倍，精度不得低于２．５級。蒸發(fā)壓力側(cè)應(yīng)采用能測量真空 度的氨壓力表。
第十五條 氨壓力表每年須經(jīng)法定的檢驗部門校正一次，其他儀表應(yīng) 符合有關(guān)部門的規(guī)定。
第十六條 氨壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作和觀察，須避免凍結(jié)及強 烈震動。若指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即 更換。
第十七條 每臺氨壓縮機、氨泵、水泵、風(fēng)機，都應(yīng)單獨裝設(shè)電流表，應(yīng)有過載保護(hù)裝置。
第十八條 氨壓縮機間應(yīng)設(shè)有電壓表，并定時記錄電壓數(shù)值。當(dāng)電網(wǎng) 電壓波動接近規(guī)定幅度時，要密切注意電流變化、電機溫升，防止電機燒 毀。
第十九條 經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包 裹，大功率負(fù)荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。
第二十條 氨壓縮機的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液、熱氨站的 集管上，應(yīng)設(shè)置溫度計，以便觀察和記錄制冷裝置的運轉(zhuǎn)工況。
第二十一條 氨壓縮機上的高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到１６公 斤力／厘米時應(yīng)自動開啟；雙級壓縮機之低壓機（缸）上的中壓安全閥，當(dāng)吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到６公斤力／厘米時，應(yīng)能自動開啟，以保護(hù)氨壓縮 機。
第二十二條 冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低力貯氨器、中間冷卻器等設(shè)備上均須裝有安全閥。當(dāng)高壓設(shè)備壓力達(dá)到１８．５公斤 力／厘米，中、低壓設(shè)備壓力１２．５公斤力／厘米時，安全閥應(yīng)能自動 開啟。
第二十三條 制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應(yīng)不小于安全閥的公稱通徑。幾個安全閥共用一根安全管時，總管的通徑應(yīng)不小于Ｄ３２毫米，不大于 Ｄ５７毫米，安全閥泄壓管應(yīng)高出氨壓縮機間房檐，不小于１米；高出冷 凝器操作平臺，不小于３米。
第二十四條 氨壓縮機和制冷設(shè)備上的安全閥，每年應(yīng)由法定檢驗部 門校驗一次，并鉛封。安全閥每開啟一次，須重新校正。
第二十五條 在氨壓縮機的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應(yīng)分別裝 設(shè)氣、液止回閥，以避免制冷劑倒流。
第二十六條 冷凝器與貯氨器之間應(yīng)設(shè)均壓管，運行中均壓管應(yīng)呈開 啟狀態(tài)。兩臺以上貯氨器之間應(yīng)分別設(shè)氣體、液體均壓管（閥）。
第二十七條 貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓 循環(huán)器、排液器、集油器等設(shè)備，均應(yīng)裝設(shè)液面指示器。玻璃液面指示器 應(yīng)采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并具有自動閉塞裝置。采用板式 玻璃液面指示器則更好。
第二十八條 中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設(shè)備 的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。
第二十九條 在氨泵供液系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)自動旁通閥保護(hù)氨泵。中間冷 卻器亦可采用自動旁通閥。
【章名】 第三章 安全操作
【章名】 第一節(jié) 氨壓縮機的安全操作
第三十條 除出廠說明書的規(guī)定外，氨壓縮機正常運轉(zhuǎn)的標(biāo)志為：
（一）系列化氨壓縮機的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高１．５～３． ０公斤力／厘米，其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機應(yīng)為０．５～１．５ 公斤力／厘米。
（二）曲軸箱內(nèi)的油面，當(dāng)為一個視孔時，應(yīng)保持在該視孔的１／３ ～２／３范圍內(nèi)，一般在１／２處；當(dāng)為兩個視孔時，應(yīng)保持在下視孔的 ２／３到上視孔的１／２范圍內(nèi)。油溫最高不應(yīng)超過７０℃，最低不得低 于５℃。
（三）氨壓縮機高壓排氣壓力不得超過１５公斤力／厘米，壓比等于 或小于８。
（四）單級氨壓縮機的排氣溫度為８０～１５０℃，吸氣溫度比蒸發(fā) 溫度（雙級氨壓縮機的高壓級吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度）高５ ～１５℃。
（五）氨壓縮機機體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過 高，密封器溫度不應(yīng)超過７０℃。
（六）氨壓縮機在運轉(zhuǎn)中，氣缸、曲軸箱內(nèi)不應(yīng)有異常聲音。
第三十一條 當(dāng)庫房內(nèi)熱負(fù)荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時，要防 止氨壓縮機發(fā)生濕沖程。
第三十二條 當(dāng)機器間溫度達(dá)到冰點溫度時，氨壓縮機停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出，以防凍裂。
第三十三條 當(dāng)濕沖程嚴(yán)重而造成停車時，應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻 器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復(fù)其運轉(zhuǎn)，可在氨壓 縮機的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內(nèi)，將機器內(nèi)積存的氨液通過 排空閥放出。必要時可用人工駁動聯(lián)軸器，加速進(jìn)程。
第三十四條 將配組雙級壓縮機調(diào)換為單級運行，或?qū)⑦\行中的單級 壓縮機調(diào)換為配組雙級運行時，須先停車、調(diào)整閥門，然后才能按操作程 序重新開車。嚴(yán)禁在運行中調(diào)整閥門。
第三十五條 禁止向氨壓縮機吸氣管道內(nèi)噴射氨液。
【章名】 第二節(jié) 輔助設(shè)備的安全操作
第三十六條 熱氨融霜時，進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得超過８公斤力／ 厘米，禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應(yīng)緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。
第三十七條 冷風(fēng)機單獨用水沖霜時，嚴(yán)禁將該冷風(fēng)機在分配站上的 回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。
第三十八條 臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他 用水冷卻的設(shè)備，在氣溫達(dá)到冰點溫度時，應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出，以 防凍裂。
第三十九條 嚴(yán)禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。
第四十條 貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的３０％，不得高于８ ０％。排液器最高液面不得超過８０％。
第四十一條 從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時，須經(jīng)專門設(shè)置的 空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈 １米左右為操作適宜。
第四十二條 制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器，嚴(yán)禁同時將 兩端閥門關(guān)閉，以免閥門或管道炸裂。
第四十三條 制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應(yīng)采 用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時，須經(jīng)勞動部 門審核批準(zhǔn)，經(jīng)嚴(yán)格檢驗合格后方可使用。
第四十四條 制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險的承壓設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格 按國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應(yīng)進(jìn) 行氣密性試驗外，使用達(dá)十五年時，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，包括嚴(yán)格檢查 缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器，應(yīng)予更新。
第四十五條 制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。
【章名】 第三節(jié) 設(shè)備和管道檢修的安全操作
第四十六條 嚴(yán)禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管 道或設(shè)備，拆卸機器或設(shè)備的附件、閥門。
第四十七條 檢修制冷設(shè)備時，須在其電源開關(guān)上掛工作牌，檢修完 畢后，由檢修人員親自取下。
第四十八條 制冷系統(tǒng)安裝或大修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗。
系統(tǒng)氣密性試驗的壓力值，處于冷凝壓力下的部分應(yīng)為１８公斤力／ 厘米，處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應(yīng)為１２公斤力／厘米。
【章名】 第四節(jié) 充氨的安全操作
第四十九條 新建或大修后的制冷系統(tǒng)，必須經(jīng)過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。
第五十條 充氨站應(yīng)設(shè)在機器間外面，充氨時嚴(yán)禁用任何方法加熱氨 瓶。
第五十一條 充氨操作應(yīng)在值班長的指導(dǎo)下進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守充氨操 作規(guī)程。
第五十二條 制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重數(shù)據(jù)均須專門 記錄。
第五十三條 氨瓶或氨槽車與充氨站的聯(lián)接，必須采用無縫鋼管或耐 壓３０公斤力／厘米以上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑溝槽。
【章名】 第四章 安全規(guī)定
第五十四條 為防止損壞庫內(nèi)的蒸發(fā)器，貨物堆垛要求：距低溫庫房 頂棚０．２米，距高溫庫房頂棚０．３米，距頂排管下側(cè)０．３米，距頂 排管橫側(cè)０．２米，距無排管的墻０．２米，距墻排管外側(cè)０．４米，距 風(fēng)道底面０．２米，距冷風(fēng)機周邊１．５米。庫內(nèi)要留有合理的通道。
第五十五條 溫度為０℃及０℃以下的庫房內(nèi)，應(yīng)設(shè)置專門的燈光和 報警裝置。一旦有人困在庫內(nèi)，可發(fā)送信號，傳送給機器間或值班室人員，及時解救。
第五十六條 制冷設(shè)備和管道的涂色（見第６６９頁上端表格）
如幾條管道包扎在一起，隔熱層外面可涂白色或乳白色，再以被包扎 管道的性質(zhì)，按規(guī)定顏色劃箭頭標(biāo)明其流向。
庫房內(nèi)的管道可不涂色。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－名 稱 ｜ 涂 色 ｜ 名 稱 ｜ 涂 色－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－回氣管 ｜ 藍(lán) 色 ｜ 油 管 ｜ 棕 色排 氣管 ｜ 紅 色 ｜ 冷凝器、貯 ｜ 銀白色液體管 ｜ 黃 色 ｜ 氨器 ｜水 管 ｜ 綠 色 ｜ 氨壓縮機及 ｜ 按出廠涂色鹽水管 ｜ 灰 色 ｜ 輔助設(shè)備 ｜
｜ ｜ 截止閥手柄 ｜ 黃 色
｜ ｜ 各種閥體 ｜ 黑 色－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
第五十七條 氨制冷系統(tǒng)中設(shè)備的注氨量按下表所示：－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－設(shè) 備 名 稱 ｜注氨量（％）｜ 設(shè) 備 名 稱 ｜注氨量（％）－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－冷 凝 器 ｜ １５ ｜ 非氨泵強制循環(huán) ｜
｜ ｜ 供液： ｜洗滌式油分離器 ｜ ２０ ＊ ｜ 排管 ｜ ５０～６０貯 氨 器 ｜ ７０ ｜ 冷風(fēng)機 ｜ ７０中間冷卻器 ｜ ３０ ＊ ｜ 擱架式排管 ｜ ５０低壓循環(huán)器 ｜ ３０＊ ｜平板蒸發(fā)器 ｜ ５０氨液分離器 ｜ ２０ ｜ 殼管式蒸發(fā)器 ｜ ８０氨泵強制循環(huán)供液：｜ ｜ ｜上進(jìn)下出排管 ｜ ２５ ｜ ｜上進(jìn)下出冷風(fēng)機 ｜ ４０～５０｜ ｜下 進(jìn)上出排管 ｜ ５０～６０｜ ｜下進(jìn)上出冷風(fēng)機 ｜ ６０～７０｜ ｜－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
＊設(shè)備注氨量按制造廠規(guī)定，氨液重度均以０．６５公斤／升計算。
第五十八條 制冷系統(tǒng)應(yīng)采用純度為９９．８％以上的工業(yè)用氨作為 制冷劑。
第五十九條 檢查系統(tǒng)氨泄漏應(yīng)用化學(xué)試紙或?qū)Ｓ脙x器，禁止用點燃硫燭的方法。
機器間和輔助設(shè)備間內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖。
第六十條 氨壓縮機所使用的冷凍油，應(yīng)符合機器制造廠所提出的要 求。一般規(guī)定：３６０轉(zhuǎn)／分的氨壓縮機可用國產(chǎn)１３號、１８號冷凍油，７２０－９６０轉(zhuǎn)／分的可用２５號冷凍油；１４００轉(zhuǎn)／分以上的可 用３０號、４０號冷凍油。
第六十一條 由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油，必須經(jīng)過嚴(yán)格的再生處理，經(jīng)化驗合乎質(zhì)量要求后方可使用。
【章名】 第五章 氨瓶的充裝、使用和管理
第六十二條 氨瓶充裝前須有專人進(jìn)行檢查，有下列情況之一者不準(zhǔn) 充裝：
（一）漆色、字樣和所裝氣體不符，字樣不易識別氣瓶種類的；
（二）安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；
（三）不能判別裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；
（四）超過檢查期限的；
（五）鋼印標(biāo)志不全，不能識別的；
（六）瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的。
氨瓶不得用貯氨器或其他容器代替。
第六十三條 氨瓶充裝時須遵守下列規(guī)定：
（一）氨瓶充裝系數(shù)不大于０．５３公斤／升，嚴(yán)禁超量充裝，嚴(yán)格 執(zhí)行充裝重量復(fù)驗制度，發(fā)現(xiàn)充裝過量的必須立即作減量處理；
（二）認(rèn)真填寫充裝記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括：充裝日期，氨瓶編號，實 際充裝量，充裝者和復(fù)驗者姓名等；
（三）稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，稱重衡器的最大稱值應(yīng)為常用值的１． ５～３倍，稱重衡器的校驗期限不得超過三個月。
第六十四條 氨瓶每三年必須交當(dāng)?shù)貏趧硬块T指定的檢驗單位進(jìn)行技 術(shù)檢驗，檢驗合格后，由檢驗單位打上鋼印，方可使用。
第六十五條 氨瓶在使用中須遵守下列規(guī)定：
（一）禁止敲擊、碰撞；
（二）瓶閥凍結(jié)時，不得用火烘烤；
（三）不得靠近熱源，與明火的距離不得少于１０米；
（四）不得用電磁起重機搬運；
（五）夏季要防止日光曝曬；
（六）瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。
第六十六條 氨瓶運輸須遵守下列規(guī)定：
（一）旋緊瓶帽、輕裝、輕卸、嚴(yán)禁拋、滑或撞擊；
（二）氨瓶在車上應(yīng)妥善加以固定，用汽車裝運時應(yīng)橫向排列，方向 一致，裝車高度不得超過車幫；
（三）夏季要有遮陽設(shè)施，防止曝曬；
（四）車上禁止煙火，禁止坐人，車上應(yīng)備有防氨用具；
（五）嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶等及易燃易爆物品同車運輸。
第六十七條 儲存氨瓶須符合下列規(guī)定：
（一）旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應(yīng)頭部 朝向一方，防止?jié)L動，堆放不應(yīng)超過五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整 無缺；
（二）氨瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲存，以免引起燃燒、爆炸，并在附近設(shè)有搶救和滅火器材；
（三）儲存氨瓶的倉庫必須在距離廠房２５米、距離住宅和公共建筑 物５０米以外的地方，倉庫內(nèi)不應(yīng)有明火或其他取暖設(shè)備，氨瓶倉庫的建 筑應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；
（四）禁止將有氨的氨瓶貯存在機器、設(shè)備間內(nèi)，臨時存放在室外的 氨瓶也要遠(yuǎn)離熱源，并防止陽光曝曬。
【章名】 第六章 安全管理
第六十八條 各冷藏企業(yè)及各級主管部門，在企業(yè)管理工作中，必須 特別注意氨制冷裝置的安全技術(shù)，在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn) 和技術(shù)培訓(xùn)時，要同時列入安全技術(shù)的內(nèi)容。
第六十九條 各冷藏企業(yè)和各級主管部門都應(yīng)根據(jù)實際情況設(shè)置安全 技術(shù)機構(gòu)，或配備安全技術(shù)管理人員，從組織上保證落實安全技術(shù)工作。
第七十條 各冷藏企業(yè)必須建立關(guān)于氨制冷裝置的設(shè)計、安裝、調(diào)試、維修、更新、事故等技術(shù)檔案，機械設(shè)備應(yīng)具備產(chǎn)品合格證、并作永久 性保存；制冷裝置的車間運行記錄至少應(yīng)保存五年。
第七十一條 對從事氨制冷系統(tǒng)操作的新工人，必須進(jìn)行安全生產(chǎn)的 入廠教育、車間教育和現(xiàn)場教育。徒工必須在老工人指導(dǎo)下才能進(jìn)行操作 ；操作人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)訓(xùn)練，并由地方商業(yè)部門會同勞動部門發(fā) 給合格證書，無證不準(zhǔn)獨立操作。企業(yè)職工應(yīng)自覺遵守安全生產(chǎn)制度，不 違章作業(yè)并有權(quán)阻止他人違章作業(yè)，積極參加各項安全生產(chǎn)活動，愛護(hù)和 正確使用機器、設(shè)備、工具及防護(hù)用品。
第七十二條 氨制冷裝置發(fā)生事故，應(yīng)按勞動部門的有關(guān)規(guī)程辦理。凡屬重大事故，企業(yè)必須立即報告當(dāng)?shù)貏趧硬块T、直接主管部門及其他有 關(guān)單位。企業(yè)的各級主管部門在接到每一起重大事故報告時，也應(yīng)立即報 告上級部門。發(fā)生事故不準(zhǔn)隱瞞、虛報或拖延不報。同時，企業(yè)或企業(yè)的 主管部門要迅速組織專門調(diào)查，做出結(jié)論和處理意見。
第三篇：冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程（精選）
冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程
來源：互聯(lián)網(wǎng)
時間：2007年8月23日 11時36分
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冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程（暫行）
【注】（1985年2月12日）
第一章
總則
第一條
為了認(rèn)真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針，確保氨制冷裝置的安全運行，保障職工在生產(chǎn)中的安全和健康，促進(jìn)制冷事業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。
第二條
本規(guī)程適用于商業(yè)系統(tǒng)冷藏庫氨制冷裝置的設(shè)計、安裝、操作、維修和管理。商業(yè)系統(tǒng)各有關(guān)單位和企業(yè)所制定的技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件等，應(yīng)符合本規(guī)程的要求，本規(guī)程服從于國家的有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。
第二章
安全裝置
第一節(jié)
安全防護(hù)
第三條 氨壓縮機必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗后，應(yīng)做好記錄并鉛封。
第四條
氨壓縮機水套和冷凝器須設(shè)冷卻水?dāng)嗨Ｗo(hù)裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設(shè)風(fēng)機故障保護(hù)裝置。
第五條
為防止氨壓縮機濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制、報警裝置。低壓貯液器設(shè)液位指示、報警裝置。
第六條
在機器間門口或外側(cè)方便的位置，須設(shè)置切斷氨壓縮機電源的事故總開關(guān)，此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機的運轉(zhuǎn)。若機器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi)，每臺機器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開關(guān)。
第七條
機器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風(fēng)設(shè)備，其風(fēng)機排風(fēng)量應(yīng)不小于8次／小時換氣次數(shù)的要求。事故排風(fēng)用的風(fēng)機按鈕開關(guān)須設(shè)在機器間門口，并應(yīng)用事故電源供電。
第八條
氨壓縮機聯(lián)軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動部位，均需設(shè)置安全保護(hù)罩。
第九條
禁止閑人進(jìn)入機器間和設(shè)備間。
第十條
設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)設(shè)有防止非操作人員進(jìn)入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設(shè)在室外時，應(yīng)有遮陽棚。
第十一條
檢修氨壓縮機、輔助設(shè)備、庫房內(nèi)冷風(fēng)機、蒸發(fā)管道、閥門等，必須采用36伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用12伏及以下的。
第十二條
機器間外應(yīng)設(shè)有消火栓。機器間應(yīng)配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護(hù)用具和搶救藥品，并設(shè)在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。
第二節(jié)
儀表和閥門
第十三條
每臺氨壓縮機的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等，均須裝有相應(yīng)的氨壓力表。
第十四條
氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍，不大于最大工作壓力的3倍，精度不得低于2.5級。蒸發(fā)壓力側(cè)應(yīng)采用能測量真空度的氨壓力表。
第十五條
氨壓力表每年須經(jīng)法定的檢驗部門校正一次，其他儀表應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定。
第十六條
氨壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作和觀察，須避免凍結(jié)及強烈震動。若指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即更換。
第十七條
每臺氨壓縮機、氨泵、水泵、風(fēng)機，都應(yīng)單獨裝設(shè)電流表，應(yīng)有過載保護(hù)裝置。
第十八條
氨壓縮機間應(yīng)設(shè)有電壓表，并定時記錄電壓數(shù)值。當(dāng)電網(wǎng)電壓波動接近規(guī)定幅度時，要密切注意電流變化、電機溫升，防止電機燒毀。
第十九條
經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹，大功率負(fù)荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。
第二十條
氨壓縮機的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上，應(yīng)設(shè)置溫度計，以便觀察和記錄制冷裝置的運轉(zhuǎn)工況。
第二十一條
氨壓縮機上的高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到16公斤力／厘米時應(yīng)自動開啟；雙級壓縮機之低壓機（缸）上的中壓安全閥，當(dāng)吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到6公斤力／厘米時，應(yīng)能自動開啟，以保護(hù)氨壓縮機。
第二十二條
冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低力貯氨器、中間冷卻器等設(shè)備上均須裝有安全閥。當(dāng)高壓設(shè)備壓力達(dá)到18.5公斤力／厘米，中、低壓設(shè)備壓力12.5公斤力／厘米時，安全閥應(yīng)能自動開啟。
第二十三條
制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應(yīng)不小于安全閥的公稱通徑。幾個安全閥共用一根安全管時，總管的通徑應(yīng)不小于D32毫米，不大于D57毫米，安全閥泄壓管應(yīng)高出氨壓縮機間房檐，不小于1米；高出冷凝器操作平臺，不小于3米。
第二十四條
氨壓縮機和制冷設(shè)備上的安全閥，每年應(yīng)由法定檢驗部門校驗一次，并鉛封。安全閥每開啟一次，須重新校正。
第二十五條
在氨壓縮機的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應(yīng)分別裝設(shè)氣、液止回閥，以避免制冷劑倒流。
第二十六條
冷凝器與貯氨器之間應(yīng)設(shè)均壓管，運行中均壓管應(yīng)呈開啟狀態(tài)。兩臺以上貯氨器之間應(yīng)分別設(shè)氣體、液體均壓管（閥）。
第二十七條
貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設(shè)備，均應(yīng)裝設(shè)液面指示器。玻璃液面指示器應(yīng)采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并具有自動閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。
第二十八條
中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設(shè)備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。
第二十九條
在氨泵供液系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)自動旁通閥保護(hù)氨泵。中間冷卻器亦可采用自動旁通閥。
第三章
安全操作
第一節(jié)
氨壓縮機的安全操作
第三十條
除出廠說明書的規(guī)定外，氨壓縮機正常運轉(zhuǎn)的標(biāo)志為：
（一）系列化氨壓縮機的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高1.5～3.0公斤力／厘米，其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機應(yīng)為0.5～1.5公斤力／厘米。
（二）曲軸箱內(nèi)的油面，當(dāng)為一個視孔時，應(yīng)保持在該視孔的1／3～2／3范圍內(nèi)，一般在1／2處；當(dāng)為兩個視孔時，應(yīng)保持在下視孔的2／3到上視孔的1／2范圍內(nèi)。油溫最高不應(yīng)超過70℃，最低不得低于5℃。
（三）氨壓縮機高壓排氣壓力不得超過15公斤力／厘米，壓比等于或小于8。
（四）單級氨壓縮機的排氣溫度為80～150℃，吸氣溫度比蒸發(fā)溫度（雙級氨壓縮機的高壓級吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度）高5～15℃。
（五）氨壓縮機機體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過高，密封器溫度不應(yīng)超過70℃。
（六）氨壓縮機在運轉(zhuǎn)中，氣缸、曲軸箱內(nèi)不應(yīng)有異常聲音。
第三十一條
當(dāng)庫房內(nèi)熱負(fù)荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時，要防止氨壓縮機發(fā)生濕沖程。
第三十二條
當(dāng)機器間溫度達(dá)到冰點溫度時，氨壓縮機停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出，以防凍裂。
第三十三條
當(dāng)濕沖程嚴(yán)重而造成停車時，應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復(fù)其運轉(zhuǎn)，可在氨壓縮機的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內(nèi)，將機器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯(lián)軸器，加速進(jìn)程。
第三十四條
將配組雙級壓縮機調(diào)換為單級運行，或?qū)⑦\行中的單級壓縮機調(diào)換為配組雙級運行時，須先停車、調(diào)整閥門，然后才能按操作程序重新開車。嚴(yán)禁在運行中調(diào)整閥門。
第三十五條
禁止向氨壓縮機吸氣管道內(nèi)噴射氨液。
第二節(jié)
輔助設(shè)備的安全操作
第三十六條
熱氨融霜時，進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得超過8公斤力／厘米，禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應(yīng)緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。
第三十七條
冷風(fēng)機單獨用水沖霜時，嚴(yán)禁將該冷風(fēng)機在分配站上的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。
第三十八條
臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備，在氣溫達(dá)到冰點溫度時，應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出，以防凍裂。
第三十九條
嚴(yán)禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。
第四十條
貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的30％，不得高于80％。排液器最高液面不得超過80％。
第四十一條
從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時，須經(jīng)專門設(shè)置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈1米左右為操作適宜。
第四十二條
制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器，嚴(yán)禁同時將兩端閥門關(guān)閉，以免閥門或管道炸裂。
第四十三條
制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應(yīng)采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時，須經(jīng)勞動部門審核批準(zhǔn)，經(jīng)嚴(yán)格檢驗合格后方可使用。
第四十四條
制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險的承壓設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗外，使用達(dá)十五年時，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，包括嚴(yán)格檢查缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器，應(yīng)予更新。
第四十五條
制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。
第三節(jié)
設(shè)備和管道檢修的安全操作
第四十六條
嚴(yán)禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管道或設(shè)備，拆卸機器或設(shè)備的附件、閥門。
第四十七條
檢修制冷設(shè)備時，須在其電源開關(guān)上掛工作牌，檢修完畢后，由檢修人員親自取下。
第四十八條
制冷系統(tǒng)安裝或大修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗。
系統(tǒng)氣密性試驗的壓力值，處于冷凝壓力下的部分應(yīng)為18公斤力／厘米，處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應(yīng)為12公斤力／厘米。
第四節(jié)
充氨的安全操作
第四十九條
新建或大修后的制冷系統(tǒng)，必須經(jīng)過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。
第五十條
充氨站應(yīng)設(shè)在機器間外面，充氨時嚴(yán)禁用任何方法加熱氨瓶。
第五十一條
充氨操作應(yīng)在值班長的指導(dǎo)下進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守充氨操作規(guī)程。
第五十二條
制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重數(shù)據(jù)均須專門記錄。
第五十三條
氨瓶或氨槽車與充氨站的聯(lián)接，必須采用無縫鋼管或耐壓30公斤力／厘米以上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑溝槽。
第四章
安全規(guī)定
第五十四條
為防止損壞庫內(nèi)的蒸發(fā)器，貨物堆垛要求：距低溫庫房頂棚0．2米，距高溫庫房頂棚0．3米，距頂排管下側(cè)0．3米，距頂排管橫側(cè)0．2米，距無排管的墻0．2米，距墻排管外側(cè)0．4米，距風(fēng)道底面0．2米，距冷風(fēng)機周邊1．5米。庫內(nèi)要留有合理的通道。
第五十五條
溫度為0℃及0℃以下的庫房內(nèi)，應(yīng)設(shè)置專門的燈光和報警裝置。一旦有人困在庫內(nèi)，可發(fā)送信號，傳送給機器間或值班室人員，及時解救。
第五十六條
制冷設(shè)備和管道的涂色（見第669頁上端表格）
如幾條管道包扎在一起，隔熱層外面可涂白色或乳白色，再以被包扎管道的性質(zhì)，按規(guī)定顏色劃箭頭標(biāo)明其流向。
庫房內(nèi)的管道可不涂色。
第五十八條
制冷系統(tǒng)應(yīng)采用純度為99．8％以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。
第五十九條
檢查系統(tǒng)氨泄漏應(yīng)用化學(xué)試紙或?qū)Ｓ脙x器，禁止用點燃硫燭的方法。
機器間和輔助設(shè)備間內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖。
第六十條
氨壓縮機所使用的冷凍油，應(yīng)符合機器制造廠所提出的要求。一般規(guī)定：360轉(zhuǎn)／分的氨壓縮機可用國產(chǎn)13號、18號冷凍油，720－960轉(zhuǎn)／分的可用25號冷凍油；1400轉(zhuǎn)／分以上的可用30號、40號冷凍油。
第六十一條
由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油，必須經(jīng)過嚴(yán)格的再生處理，經(jīng)化驗合乎質(zhì)量要求后方可使用。
第五章
氨瓶的充裝、使用和管理
第六十二條
氨瓶充裝前須有專人進(jìn)行檢查，有下列情況之一者不準(zhǔn)充裝：
（一）漆色、字樣和所裝氣體不符，字樣不易識別氣瓶種類的；
（二）安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；
（三）不能判別裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；
（四）超過檢查期限的；
（五）鋼印標(biāo)志不全，不能識別的；
（六）瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的。
氨瓶不得用貯氨器或其他容器代替。
第六十三條
氨瓶充裝時須遵守下列規(guī)定：
（一）氨瓶充裝系數(shù)不大于0．53公斤／升，嚴(yán)禁超量充裝，嚴(yán)格執(zhí)行充裝重量復(fù)驗制度，發(fā)現(xiàn)充裝過量的必須立即作減量處理；
（二）認(rèn)真填寫充裝記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括：充裝日期，氨瓶編號，實際充裝量，充裝者和復(fù)驗者姓名等；
（三）稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，稱重衡器的最大稱值應(yīng)為常用值的1．5～3倍，稱重衡器的校驗期限不得超過三個月。
第六十四條
氨瓶每三年必須交當(dāng)?shù)貏趧硬块T指定的檢驗單位進(jìn)行技術(shù)檢驗，檢驗合格后，由檢驗單位打上鋼印，方可使用。
第六十五條
氨瓶在使用中須遵守下列規(guī)定：
（一）禁止敲擊、碰撞；
（二）瓶閥凍結(jié)時，不得用火烘烤；
（三）不得靠近熱源，與明火的距離不得少于10米；
（四）不得用電磁起重機搬運；
（五）夏季要防止日光曝曬；
（六）瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。
第六十六條
氨瓶運輸須遵守下列規(guī)定：
（一）旋緊瓶帽、輕裝、輕卸、嚴(yán)禁拋、滑或撞擊；
（二）氨瓶在車上應(yīng)妥善加以固定，用汽車裝運時應(yīng)橫向排列，方向一致，裝車高度不得超過車幫；
（三）夏季要有遮陽設(shè)施，防止曝曬；
（四）車上禁止煙火，禁止坐人，車上應(yīng)備有防氨用具；
（五）嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶等及易燃易爆物品同車運輸。
第六十七條
儲存氨瓶須符合下列規(guī)定：
（一）旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應(yīng)頭部朝向一方，防止?jié)L動，堆放不應(yīng)超過五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺；
（二）氨瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲存，以免引起燃燒、爆炸，并在附近設(shè)有搶救和滅火器材；
（三）儲存氨瓶的倉庫必須在距離廠房25米、距離住宅和公共建筑物50米以外的地方，倉庫內(nèi)不應(yīng)有明火或其他取暖設(shè)備，氨瓶倉庫的建筑應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；
（四）禁止將有氨的氨瓶貯存在機器、設(shè)備間內(nèi)，臨時存放在室外的氨瓶也要遠(yuǎn)離熱源，并防止陽光曝曬。
第六章
安全管理
第六十八條
各冷藏企業(yè)及各級主管部門，在企業(yè)管理工作中，必須特別注意氨制冷裝置的安全技術(shù)，在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)和技術(shù)培訓(xùn)時，要同時列入安全技術(shù)的內(nèi)容。
第六十九條
各冷藏企業(yè)和各級主管部門都應(yīng)根據(jù)實際情況設(shè)置安全技術(shù)機構(gòu)，或配備安全技術(shù)管理人員，從組織上保證落實安全技術(shù)工作。
第七十條
各冷藏企業(yè)必須建立關(guān)于氨制冷裝置的設(shè)計、安裝、調(diào)試、維修、更新、事故等技術(shù)檔案，機械設(shè)備應(yīng)具備產(chǎn)品合格證、并作永久性保存；制冷裝置的車間運行記錄至少應(yīng)保存五年。
第七十一條
對從事氨制冷系統(tǒng)操作的新工人，必須進(jìn)行安全生產(chǎn)的入廠教育、車間教育和現(xiàn)場教育。徒工必須在老工人指導(dǎo)下才能進(jìn)行操作；操作人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)訓(xùn)練，并由地方商業(yè)部門會同勞動部門發(fā)給合格證書，無證不準(zhǔn)獨立操作。企業(yè)職工應(yīng)自覺遵守安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)并有權(quán)阻止他人違章作業(yè)，積極參加各項安全生產(chǎn)活動，愛護(hù)和正確使用機器、設(shè)備、工具及防護(hù)用品。
第七十二條
氨制冷裝置發(fā)生事故，應(yīng)按勞動部門的有關(guān)規(guī)程辦理。凡屬重大事故，企業(yè)必須立即報告當(dāng)?shù)貏趧硬块T、直接主管部門及其他有關(guān)單位。企業(yè)的各級主管部門在接到每一起重大事故報告時，也應(yīng)立即報告上級部門。發(fā)生事故不準(zhǔn)隱瞞、虛報或拖延不報。同時，企業(yè)或企業(yè) 的主管部門要迅速組織專門調(diào)查，做出結(jié)論和處理意見。
第五十八條
制冷系統(tǒng)應(yīng)采用純度為99．8％以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。
第五十九條
檢查系統(tǒng)氨泄漏應(yīng)用化學(xué)試紙或?qū)Ｓ脙x器，禁止用點燃硫燭的方法。
機器間和輔助設(shè)備間內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖。
第六十條
氨壓縮機所使用的冷凍油，應(yīng)符合機器制造廠所提出的要求。一般規(guī)定：360轉(zhuǎn)／分的氨壓縮機可用國產(chǎn)13號、18號冷凍油，720－960轉(zhuǎn)／分的可用25號冷凍油；1400轉(zhuǎn)／分以上的可用30號、40號冷凍油。
第六十一條
由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油，必須經(jīng)過嚴(yán)格的再生處理，經(jīng)化驗合乎質(zhì)量要求后方可使用。
第五章
氨瓶的充裝、使用和管理
第六十二條
氨瓶充裝前須有專人進(jìn)行檢查，有下列情況之一者不準(zhǔn)充裝：
（一）漆色、字樣和所裝氣體不符，字樣不易識別氣瓶種類的；
（二）安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；
（三）不能判別裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；
（四）超過檢查期限的；
（五）鋼印標(biāo)志不全，不能識別的；
（六）瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的。
氨瓶不得用貯氨器或其他容器代替。
第六十三條
氨瓶充裝時須遵守下列規(guī)定：
（一）氨瓶充裝系數(shù)不大于0．53公斤／升，嚴(yán)禁超量充裝，嚴(yán)格執(zhí)行充裝重量復(fù)驗制度，發(fā)現(xiàn)充裝過量的必須立即作減量處理；
（二）認(rèn)真填寫充裝記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括：充裝日期，氨瓶編號，實際充裝量，充裝者和復(fù)驗者姓名等；
（三）稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，稱重衡器的最大稱值應(yīng)為常用值的1．5～3倍，稱重衡器的校驗期限不得超過三個月。
第六十四條
氨瓶每三年必須交當(dāng)?shù)貏趧硬块T指定的檢驗單位進(jìn)行技術(shù)檢驗，檢驗合格后，由檢驗單位打上鋼印，方可使用。
第六十五條
氨瓶在使用中須遵守下列規(guī)定：
（一）禁止敲擊、碰撞；
（二）瓶閥凍結(jié)時，不得用火烘烤；
（三）不得靠近熱源，與明火的距離不得少于10米；
（四）不得用電磁起重機搬運；
（五）夏季要防止日光曝曬；
（六）瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。
第六十六條
氨瓶運輸須遵守下列規(guī)定：
（一）旋緊瓶帽、輕裝、輕卸、嚴(yán)禁拋、滑或撞擊；
（二）氨瓶在車上應(yīng)妥善加以固定，用汽車裝運時應(yīng)橫向排列，方向一致，裝車高度不得超過車幫；
（三）夏季要有遮陽設(shè)施，防止曝曬；
（四）車上禁止煙火，禁止坐人，車上應(yīng)備有防氨用具；
（五）嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶等及易燃易爆物品同車運輸。
第六十七條
儲存氨瓶須符合下列規(guī)定：
（一）旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應(yīng)頭部朝向一方，防止?jié)L動，堆放不應(yīng)超過五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺；
（二）氨瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲存，以免引起燃燒、爆炸，并在附近設(shè)有搶救和滅火器材；
（三）儲存氨瓶的倉庫必須在距離廠房25米、距離住宅和公共建筑物50米以外的地方，倉庫內(nèi)不應(yīng)有明火或其他取暖設(shè)備，氨瓶倉庫的建筑應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；
（四）禁止將有氨的氨瓶貯存在機器、設(shè)備間內(nèi)，臨時存放在室外的氨瓶也要遠(yuǎn)離熱源，并防止陽光曝曬。
第六章
安全管理
第六十八條
各冷藏企業(yè)及各級主管部門，在企業(yè)管理工作中，必須特別注意氨制冷裝置的安全技術(shù)，在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)和技術(shù)培訓(xùn)時，要同時列入安全技術(shù)的內(nèi)容。
第六十九條
各冷藏企業(yè)和各級主管部門都應(yīng)根據(jù)實際情況設(shè)置安全技術(shù)機構(gòu)，或配備安全技術(shù)管理人員，從組織上保證落實安全技術(shù)工作。
第七十條
各冷藏企業(yè)必須建立關(guān)于氨制冷裝置的設(shè)計、安裝、調(diào)試、維修、更新、事故等技術(shù)檔案，機械設(shè)備應(yīng)具備產(chǎn)品合格證、并作永久性保存；制冷裝置的車間運行記錄至少應(yīng)保存五年。
第七十一條
對從事氨制冷系統(tǒng)操作的新工人，必須進(jìn)行安全生產(chǎn)的入廠教育、車間教育和現(xiàn)場教育。徒工必須在老工人指導(dǎo)下才能進(jìn)行操作；操作人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)訓(xùn)練，并由地方商業(yè)部門會同勞動部門發(fā)給合格證書，無證不準(zhǔn)獨立操作。企業(yè)職工應(yīng)自覺遵守安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)并有權(quán)阻止他人違章作業(yè)，積極參加各項安全生產(chǎn)活動，愛護(hù)和正確使用機器、設(shè)備、工具及防護(hù)用品。
第七十二條
氨制冷裝置發(fā)生事故，應(yīng)按勞動部門的有關(guān)規(guī)程辦理。凡屬重大事故，企業(yè)必須立即報告當(dāng)?shù)貏趧硬块T、直接主管部門及其他有關(guān)單位。企業(yè)的各級主管部門在接到每一起重大事故報告時，也應(yīng)立即報告上級部門。發(fā)生事故不準(zhǔn)隱瞞、虛報或拖延不報。同時，企業(yè)或企業(yè)的主管部門要迅速組織專門調(diào)查，做出結(jié)論和處理意見。
第四篇：冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程
冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程（暫行）第一章 總則
第一條 為了認(rèn)真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針，確保氨制冷裝置的安全運行，保障職工在生產(chǎn)中的安全和健康，促進(jìn)制冷事業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程適用于商業(yè)系統(tǒng)冷藏庫氨制冷裝置的設(shè)計、安裝、操作、維修和管理。商業(yè)系統(tǒng)各有關(guān)單位和企業(yè)所制定的技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件等，應(yīng)符合本規(guī)程的要求，本規(guī)程服從于國家的有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。第二章 安全裝置
第一節(jié) 安全防護(hù)
第三條 氨壓縮機必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗后，應(yīng)做好記錄并鉛封。
第四條 氨壓縮機水套和冷凝器須設(shè)冷卻水?dāng)嗨Ｗo(hù)裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設(shè)風(fēng)機故障保護(hù)裝置。
第五條 為防止氨壓縮機濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制、報警裝置。低壓貯液器設(shè)液位指示、報警裝置。
第六條 在機器間門口或外側(cè)方便的位置，須設(shè)置切斷氨壓縮機電源的事故總開關(guān)，此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機的運轉(zhuǎn)。若機器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi)，每臺機器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開關(guān)。
第七條 機器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風(fēng)設(shè)備，其風(fēng)機排風(fēng)量應(yīng)不小于８次／小時換氣次數(shù)的要求。事故排風(fēng)用的風(fēng)機按鈕開關(guān)須設(shè)在機器間門口，并應(yīng)用事故電源供電。
第八條 氨壓縮機聯(lián)軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動部位，均需設(shè)置安全保護(hù)罩。
第九條 禁止閑人進(jìn)入機器間和設(shè)備間。
第十條 設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)設(shè)有防止非操作人員進(jìn)入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設(shè)在室外時，應(yīng)有遮陽棚。
第十一條 檢修氨壓縮機、輔助設(shè)備、庫房內(nèi)冷風(fēng)機、蒸發(fā)管道、閥門等，必須采用３６伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用１２伏及以下的。
第十二條 機器間外應(yīng)設(shè)有消火栓。機器間應(yīng)配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護(hù)用具和搶救藥品，并設(shè)在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。第二節(jié) 儀表和閥門
第十三條 每臺氨壓縮機的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等，均須裝有相應(yīng)的氨壓力表。
第十四條 氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的１．５倍，不大于最大工作壓力的３倍，精度不得低于２．５級。蒸發(fā)壓力側(cè)應(yīng)采用能測量真空度的氨壓力表。
第十五條 氨壓力表每年須經(jīng)法定的檢驗部門校正一次，其他儀表應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定。
第十六條 氨壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作和觀察，須避免凍結(jié)及強烈震動。若指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即更換。
第十七條 每臺氨壓縮機、氨泵、水泵、風(fēng)機，都應(yīng)單獨裝設(shè)電流表，應(yīng)有過載保護(hù)裝置。
第十八條 氨壓縮機間應(yīng)設(shè)有電壓表，并定時記錄電壓數(shù)值。當(dāng)電網(wǎng)電壓波動接近規(guī)定幅度時，要密切注意電流變化、電機溫升，防止電機燒毀。
第十九條 經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹，大功率負(fù)荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。
第二十條 氨壓縮機的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上，應(yīng)設(shè)置溫度計，以便觀察和記錄制冷裝置的運轉(zhuǎn)工況。
第二十一條 氨壓縮機上的高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到１６公斤力／厘米時應(yīng)自動開啟；雙級壓縮機之低壓機（缸）上的中壓安全閥，當(dāng)吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到６公斤力／厘米時，應(yīng)能自動開啟，以保護(hù)氨壓縮機。
第二十二條 冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低力貯氨器、中間冷卻器等設(shè)備上均須裝有安全閥。當(dāng)高壓設(shè)備壓力達(dá)到１８．５公斤力／厘米，中、低壓設(shè)備壓力１２．５公斤力／厘米時，安全閥應(yīng)能自動開啟。
第二十三條 制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應(yīng)不小于安全閥的公稱通徑。幾個安全閥共用一根安全管時，總管的通徑應(yīng)不小于Ｄ３２毫米，不大于Ｄ５７毫米，安全閥泄壓管應(yīng)高出氨壓縮機間房檐，不小于１米；高出冷凝器操作平臺，不小于３米。
第二十四條 氨壓縮機和制冷設(shè)備上的安全閥，每年應(yīng)由法定檢驗部門校驗一次，并鉛封。安全閥每開啟一次，須重新校正。
第二十五條 在氨壓縮機的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應(yīng)分別裝設(shè)氣、液止回閥，以避免制冷劑倒流。
第二十六條 冷凝器與貯氨器之間應(yīng)設(shè)均壓管，運行中均壓管應(yīng)呈開啟狀態(tài)。兩臺以上貯氨器之間應(yīng)分別設(shè)氣體、液體均壓管（閥）。
第二十七條 貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設(shè)備，均應(yīng)裝設(shè)液面指示器。玻璃液面指示器應(yīng)采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并具有自動閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。
第二十八條 中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設(shè)備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。
第二十九條 在氨泵供液系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)自動旁通閥保護(hù)氨泵。中間冷卻器亦可采用自動旁通閥。第三章 安全操作
第一節(jié) 氨壓縮機的安全操作
第三十條 除出廠說明書的規(guī)定外，氨壓縮機正常運轉(zhuǎn)的標(biāo)志為：
（一）系列化氨壓縮機的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高１．５～３．０公斤力／厘米，其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機應(yīng)為０．５～１．５公斤力／厘米。
（二）曲軸箱內(nèi)的油面，當(dāng)為一個視孔時，應(yīng)保持在該視孔的１／３～２／３范圍內(nèi)，一般在１／２處；當(dāng)為兩個視孔時，應(yīng)保持在下視孔的２／３到上視孔的１／２范圍內(nèi)。油溫最高不應(yīng)超過７０℃，最低不得低于５℃。
（三）氨壓縮機高壓排氣壓力不得超過１５公斤力／厘米，壓比等于或小于８。
（四）單級氨壓縮機的排氣溫度為８０～１５０℃，吸氣溫度比蒸發(fā)溫度（雙級氨壓縮機的高壓級吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度）高５～１５℃。
（五）氨壓縮機機體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過高，密封器溫度不應(yīng)超過７０℃。
（六）氨壓縮機在運轉(zhuǎn)中，氣缸、曲軸箱內(nèi)不應(yīng)有異常聲音。
第三十一條 當(dāng)庫房內(nèi)熱負(fù)荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時，要防止氨壓縮機發(fā)生濕沖程。
第三十二條 當(dāng)機器間溫度達(dá)到冰點溫度時，氨壓縮機停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出，以防凍裂。
第三十三條 當(dāng)濕沖程嚴(yán)重而造成停車時，應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復(fù)其運轉(zhuǎn)，可在氨壓縮機的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內(nèi)，將機器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯(lián)軸器，加速進(jìn)程。
第三十四條 將配組雙級壓縮機調(diào)換為單級運行，或?qū)⑦\行中的單級壓縮機調(diào)換為配組雙級運行時，須先停車、調(diào)整閥門，然后才能按操作程序重新開車。嚴(yán)禁在運行中調(diào)整閥門。
第三十五條 禁止向氨壓縮機吸氣管道內(nèi)噴射氨液。第二節(jié) 輔助設(shè)備的安全操作
第三十六條 熱氨融霜時，進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得超過８公斤力／厘米，禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應(yīng)緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。
第三十七條 冷風(fēng)機單獨用水沖霜時，嚴(yán)禁將該冷風(fēng)機在分配站上的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。
第三十八條 臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備，在氣溫達(dá)到冰點溫度時，應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出，以防凍裂。
第三十九條 嚴(yán)禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。
第四十條 貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的３０％，不得高于８０％。排液器最高液面不得超過８０％。
第四十一條 從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時，須經(jīng)專門設(shè)置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈１米左右為操作適宜。
第四十二條 制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器，嚴(yán)禁同時將兩端閥門關(guān)閉，以免閥門或管道炸裂。
第四十三條 制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應(yīng)采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時，須經(jīng)勞動部門審核批準(zhǔn)，經(jīng)嚴(yán)格檢驗合格后方可使用。
第四十四條 制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險的承壓設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗外，使用達(dá)十五年時，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，包括嚴(yán)格檢查缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器，應(yīng)予更新。
第四十五條 制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。
第三節(jié) 設(shè)備和管道檢修的安全操作
第四十六條 嚴(yán)禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管道或設(shè)備，拆卸機器或設(shè)備的附件、閥門。
第四十七條 檢修制冷設(shè)備時，須在其電源開關(guān)上掛工作牌，檢修完畢后，由檢修人員親自取下。
第四十八條 制冷系統(tǒng)安裝或大修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗。
系統(tǒng)氣密性試驗的壓力值，處于冷凝壓力下的部分應(yīng)為１８公斤力／厘米，處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應(yīng)為１２公斤力／厘米。第四節(jié) 充氨的安全操作
第四十九條 新建或大修后的制冷系統(tǒng)，必須經(jīng)過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。
第五十條 充氨站應(yīng)設(shè)在機器間外面，充氨時嚴(yán)禁用任何方法加熱氨瓶。
第五十一條 充氨操作應(yīng)在值班長的指導(dǎo)下進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守充氨操作規(guī)程。
第五十二條 制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重數(shù)據(jù)均須專門記錄。
第五十三條 氨瓶或氨槽車與充氨站的聯(lián)接，必須采用無縫鋼管或耐壓３０公斤力／厘米以上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑溝槽。第四章 安全規(guī)定
第五十四條 為防止損壞庫內(nèi)的蒸發(fā)器，貨物堆垛要求：距低溫庫房頂棚０．２米，距高溫庫房頂棚０．３米，距頂排管下側(cè)０．３米，距頂排管橫側(cè)０．２米，距無排管的墻０．２米，距墻排管外側(cè)０．４米，距風(fēng)道底面０．２米，距冷風(fēng)機周邊１．５米。庫內(nèi)要留有合理的通道。
第五十五條 溫度為０℃及０℃以下的庫房內(nèi)，應(yīng)設(shè)置專門的燈光和報警裝置。一旦有人困在庫內(nèi)，可發(fā)送信號，傳送給機器間或值班室人員，及時解救。
第五十六條 制冷設(shè)備和管道的涂色（見第６６９頁上端表格）
如幾條管道包扎在一起，隔熱層外面可涂白色或乳白色，再以被包扎管道的性質(zhì)，按規(guī)定顏色劃箭頭標(biāo)明其流向。
庫房內(nèi)的管道可不涂色。
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
名 稱 ｜ 涂
色 ｜ 名
稱 ｜ 涂
色
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
回氣管 ｜ 藍(lán) 色
｜
油 管
｜ 棕 色
排氣管 ｜ 紅 色
｜
冷凝器、貯 ｜ 銀白色
液體管 ｜ 黃 色
｜
氨器
｜
水 管 ｜ 綠 色
｜
氨壓縮機及 ｜ 按出廠涂色
鹽水管 ｜ 灰 色
｜
輔助設(shè)備
｜
｜
｜
截止閥手柄 ｜ 黃 色
｜
｜
各種閥體
｜ 黑 色
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
第五十七條 氨制冷系統(tǒng)中設(shè)備的注氨量按下表所示：
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
設(shè) 備 名 稱 ｜注氨量（％）｜ 設(shè) 備 名 稱 ｜注氨量（％）
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 冷 凝 器
｜ １５
｜ 非氨泵強制循環(huán) ｜
｜
｜ 供液：
｜
洗滌式油分離器
｜ ２０＊
｜
排管
｜ ５０～６０ 貯 氨 器
｜ ７０
｜
冷風(fēng)機
｜
７０ 中間冷卻器
｜ ３０＊
｜
擱架式排管
｜
５０ 低壓循環(huán)器
｜ ３０＊
｜
平板蒸發(fā)器
｜
５０ 氨液分離器
｜ ２０
｜
殼管式蒸發(fā)器 ｜
８０ 氨泵強制循環(huán)供液：｜
｜
｜
上進(jìn)下出排管
｜ ２５
｜
｜
上進(jìn)下出冷風(fēng)機 ｜ ４０～５０｜
｜
下進(jìn)上出排管
｜ ５０～６０｜
｜
下進(jìn)上出冷風(fēng)機 ｜ ６０～７０｜
｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
＊設(shè)備注氨量按制造廠規(guī)定，氨液重度均以０．６５公斤／升計算。
第五十八條 制冷系統(tǒng)應(yīng)采用純度為９９．８％以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。
第五十九條 檢查系統(tǒng)氨泄漏應(yīng)用化學(xué)試紙或?qū)Ｓ脙x器，禁止用點燃硫燭的方法。
機器間和輔助設(shè)備間內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖。
第六十條 氨壓縮機所使用的冷凍油，應(yīng)符合機器制造廠所提出的要求。一般規(guī)定：３６０轉(zhuǎn)／分的氨壓縮機可用國產(chǎn)１３號、１８號冷凍油，７２０－９６０轉(zhuǎn)／分的可用２５號冷凍油；１４００轉(zhuǎn)／分以上的可用３０號、４０號冷凍油。
第六十一條 由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油，必須經(jīng)過嚴(yán)格的再生處理，經(jīng)化驗合乎質(zhì)量要求后方可使用。
第五篇：氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程
冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程
根據(jù)國務(wù)院的指示精神，為了適應(yīng)我國冷藏加工工業(yè)迅速發(fā)展、變化的新情況，切實做好制冷裝置安全技術(shù)工作，我們組織了有關(guān)方面的技術(shù)人員，對目前商業(yè)系統(tǒng)制冷機器、設(shè)備性能和技術(shù)裝置的狀況進(jìn)行了調(diào)查研究，并參閱了國外有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)資料，重新制定了《冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程（暫行）》?，F(xiàn)將《規(guī)程（暫行）》及隨文發(fā)給你們，請認(rèn)真執(zhí)行。執(zhí)行中遇到的問題，望及時報告我們。
１９６０年，商業(yè)部食品局制定的《冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程》同時終止。
冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程（暫行）第一章 總則
第一條 為了認(rèn)真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針，確保氨制冷裝置的安全運行，保障職工在生產(chǎn)中的安全和健康，促進(jìn)制冷事業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程適用于商業(yè)系統(tǒng)冷藏庫氨制冷裝置的設(shè)計、安裝、操作、維修和管理。商業(yè)系統(tǒng)各有關(guān)單位和企業(yè)所制定的技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件等，應(yīng)符合本規(guī)程的要求，本規(guī)程服從于國家的有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。
第二章 安全裝置
第一節(jié) 安全防護(hù)
第三條 氨壓縮機必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗后，應(yīng)做好記錄并鉛封。
第四條 氨壓縮機水套和冷凝器須設(shè)冷卻水?dāng)嗨Ｗo(hù)裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設(shè)風(fēng)機故障保護(hù)裝置。
第五條 為防止氨壓縮機濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制、報警裝置。低壓貯液器設(shè)液位指示、報警裝置。
第六條 在機器間門口或外側(cè)方便的位置，須設(shè)置切斷氨壓縮機電源的事故總開關(guān)，此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機的運轉(zhuǎn)。若機器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi)，每臺機器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開關(guān)。
第七條 機器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風(fēng)設(shè)備，其風(fēng)機排風(fēng)量應(yīng)不小于８次／小時換氣次數(shù)的要求。事故排風(fēng)用的風(fēng)機按鈕開關(guān)須設(shè)在機器間門口，并應(yīng)用事故電源供電。
第八條 氨壓縮機聯(lián)軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動部位，均需設(shè)置安全保護(hù)罩。
第九條 禁止閑人進(jìn)入機器間和設(shè)備間。
第十條 設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)設(shè)有防止非操作人員進(jìn)入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設(shè)在室外時，應(yīng)有遮陽棚。
第十一條 檢修氨壓縮機、輔助設(shè)備、庫房內(nèi)冷風(fēng)機、蒸發(fā)管道、閥門等，必須采用３６伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用１２伏及以下的。
第十二條 機器間外應(yīng)設(shè)有消火栓。機器間應(yīng)配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護(hù)用具和搶救藥品，并設(shè)在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。第二節(jié) 儀表和閥門
第十三條 每臺氨壓縮機的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等，均須裝有相應(yīng)的氨壓力表。
第十四條 氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的１．５倍，不大于最大工作壓力的３倍，精度不得低于２．５級。蒸發(fā)壓力側(cè)應(yīng)采用能測量真空度的氨壓力表。
第十五條 氨壓力表每年須經(jīng)法定的檢驗部門校正一次，其他儀表應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定。
第十六條 氨壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作和觀察，須避免凍結(jié)及強烈震動。若指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即更換。
第十七條 每臺氨壓縮機、氨泵、水泵、風(fēng)機，都應(yīng)單獨裝設(shè)電流表，應(yīng)有過載保護(hù)裝置。
第十八條 氨壓縮機間應(yīng)設(shè)有電壓表，并定時記錄電壓數(shù)值。當(dāng)電網(wǎng)電壓波動接近規(guī)定幅度時，要密切注意電流變化、電機溫升，防止電機燒毀。
第十九條 經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹，大功率負(fù)荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。
第二十條 氨壓縮機的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上，應(yīng)設(shè)置溫度計，以便觀察和記錄制冷裝置的運轉(zhuǎn)工況。
第二十一條 氨壓縮機上的高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到１６公斤力／厘米時應(yīng)自動開啟；雙級壓縮機之低壓機（缸）上的中壓安全閥，當(dāng)吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到６公斤力／厘米時，應(yīng)能自動開啟，以保護(hù)氨壓縮機。
第二十二條 冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低力貯氨器、中間冷卻器等設(shè)備上均須裝有安全閥。當(dāng)高壓設(shè)備壓力達(dá)到１８．５公斤力／厘米，中、低壓設(shè)備壓力１２．５公斤力／厘米時，安全閥應(yīng)能自動開啟。
第二十三條 制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應(yīng)不小于安全閥的公稱通徑。幾個安全閥共用一根安全管時，總管的通徑應(yīng)不小于Ｄ３２毫米，不大于Ｄ５７毫米，安全閥泄壓管應(yīng)高出氨壓縮機間房檐，不小于１米；高出冷凝器操作平臺，不小于３米。
第二十四條 氨壓縮機和制冷設(shè)備上的安全閥，每年應(yīng)由法定檢驗部門校驗一次，并鉛封。安全閥每開啟一次，須重新校正。
第二十五條 在氨壓縮機的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應(yīng)分別裝設(shè)氣、液止回閥，以避免制冷劑倒流。
第二十六條 冷凝器與貯氨器之間應(yīng)設(shè)均壓管，運行中均壓管應(yīng)呈開啟狀態(tài)。兩臺以上貯氨器之間應(yīng)分別設(shè)氣體、液體均壓管（閥）。
第二十七條 貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設(shè)備，均應(yīng)裝設(shè)液面指示器。玻璃液面指示器應(yīng)采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并具有自動閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。
第二十八條 中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設(shè)備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。
第二十九條 在氨泵供液系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)自動旁通閥保護(hù)氨泵。中間冷卻器亦可采用自動旁通閥。
第三章 安全操作
第一節(jié) 氨壓縮機的安全操作
第三十條 除出廠說明書的規(guī)定外，氨壓縮機正常運轉(zhuǎn)的標(biāo)志為：
（一）系列化氨壓縮機的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高１．５～３．０公斤力／厘米，其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機應(yīng)為０．５～１．５公斤力／厘米。
（二）曲軸箱內(nèi)的油面，當(dāng)為一個視孔時，應(yīng)保持在該視孔的１／３～２／３范圍內(nèi)，一般在１／２處；當(dāng)為兩個視孔時，應(yīng)保持在下視孔的２／３到上視孔的１／２范圍內(nèi)。油溫最高不應(yīng)超過７０℃，最低不得低于５℃。
（三）氨壓縮機高壓排氣壓力不得超過１５公斤力／厘米，壓比等于或小于８。
（四）單級氨壓縮機的排氣溫度為８０～１５０℃，吸氣溫度比蒸發(fā)溫度（雙級氨壓縮機的高壓級吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度）高５～１５℃。
（五）氨壓縮機機體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過高，密封器溫度不應(yīng)超過７０℃。
（六）氨壓縮機在運轉(zhuǎn)中，氣缸、曲軸箱內(nèi)不應(yīng)有異常聲音。
第三十一條 當(dāng)庫房內(nèi)熱負(fù)荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時，要防止氨壓縮機發(fā)生濕沖程。
第三十二條 當(dāng)機器間溫度達(dá)到冰點溫度時，氨壓縮機停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出，以防凍裂。
第三十三條 當(dāng)濕沖程嚴(yán)重而造成停車時，應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復(fù)其運轉(zhuǎn)，可在氨壓縮機的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內(nèi)，將機器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯(lián)軸器，加速進(jìn)程。
第三十四條 將配組雙級壓縮機調(diào)換為單級運行，或?qū)⑦\行中的單級壓縮機調(diào)換為配組雙級運行時，須先停車、調(diào)整閥門，然后才能按操作程序重新開車。嚴(yán)禁在運行中調(diào)整閥門。
第三十五條 禁止向氨壓縮機吸氣管道內(nèi)噴射氨液。
第二節(jié) 輔助設(shè)備的安全操作
第三十六條 熱氨融霜時，進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得超過８公斤力／厘米，禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應(yīng)緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。
第三十七條 冷風(fēng)機單獨用水沖霜時，嚴(yán)禁將該冷風(fēng)機在分配站上的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。
第三十八條 臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備，在氣溫達(dá)到冰點溫度時，應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出，以防凍裂。
第三十九條 嚴(yán)禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。
第四十條 貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的３０％，不得高于８０％。排液器最高液面不得超過８０％。
第四十一條 從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時，須經(jīng)專門設(shè)置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈１米左右為操作適宜。
第四十二條 制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器，嚴(yán)禁同時將兩端閥門關(guān)閉，以免閥門或管道炸裂。
第四十三條 制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應(yīng)采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時，須經(jīng)勞動部門審核批準(zhǔn)，經(jīng)嚴(yán)格檢驗合格后方可使用。
第四十四條 制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險的承壓設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗外，使用達(dá)十五年時，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，包括嚴(yán)格檢查缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器，應(yīng)予更新。
第四十五條 制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。
第三節(jié) 設(shè)備和管道檢修的安全操作
第四十六條 嚴(yán)禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管道或設(shè)備，拆卸機器或設(shè)備的附件、閥門。
第四十七條 檢修制冷設(shè)備時，須在其電源開關(guān)上掛工作牌，檢修完畢后，由檢修人員親自取下。
第四十八條 制冷系統(tǒng)安裝或大修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗。
系統(tǒng)氣密性試驗的壓力值，處于冷凝壓力下的部分應(yīng)為１８公斤力／厘米，處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應(yīng)為１２公斤力／厘米。第四節(jié) 充氨的安全操作
第四十九條 新建或大修后的制冷系統(tǒng)，必須經(jīng)過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。
第五十條 充氨站應(yīng)設(shè)在機器間外面，充氨時嚴(yán)禁用任何方法加熱氨瓶。
第五十一條 充氨操作應(yīng)在值班長的指導(dǎo)下進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守充氨操作規(guī)程。
第五十二條 制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重數(shù)據(jù)均須專門記錄。
第五十三條 氨瓶或氨槽車與充氨站的聯(lián)接，必須采用無縫鋼管或耐壓３０公斤力／厘米以上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑溝槽。
第四章 安全規(guī)定
第五十四條 為防止損壞庫內(nèi)的蒸發(fā)器，貨物堆垛要求：距低溫庫房頂棚０．２米，距高溫庫房頂棚０．３米，距頂排管下側(cè)０．３米，距頂排管橫側(cè)０．２米，距無排管的墻０．２米，距墻排管外側(cè)０．４米，距風(fēng)道底面０．２米，距冷風(fēng)機周邊１．５米。庫內(nèi)要留有合理的通道。
第五十五條 溫度為０℃及０℃以下的庫房內(nèi)，應(yīng)設(shè)置專門的燈光和報警裝置。一旦有人困在庫內(nèi)，可發(fā)送信號，傳送給機器間或值班室人員，及時解救。
第五十六條 制冷設(shè)備和管道的涂色（見第６６９頁上端表格）
如幾條管道包扎在一起，隔熱層外面可涂白色或乳白色，再以被包扎管道的性質(zhì)，按規(guī)定顏色劃箭頭標(biāo)明其流向。
庫房內(nèi)的管道可不涂色。
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
名 稱 ｜ 涂
色 ｜ 名
稱 ｜ 涂
色
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回氣管 ｜ 藍(lán) 色
｜
油 管
｜ 棕 色
排氣管 ｜ 紅 色
｜
冷凝器、貯 ｜ 銀白色
液體管 ｜ 黃 色
｜
氨器
｜
水 管 ｜ 綠 色
｜
氨壓縮機及 ｜ 按出廠涂色
鹽水管 ｜ 灰 色
｜
輔助設(shè)備
｜
｜
｜
截止閥手柄 ｜ 黃 色
｜
｜
各種閥體
｜ 黑 色
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第五十七條 氨制冷系統(tǒng)中設(shè)備的注氨量按下表所示：
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
設(shè) 備 名 稱 ｜注氨量（％）｜ 設(shè) 備 名 稱 ｜注氨量（％）
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 冷 凝 器
｜ １５
｜ 非氨泵強制循環(huán) ｜
｜
｜ 供液：
｜
洗滌式油分離器
｜ ２０＊
｜
排管
｜ ５０～６０ 貯 氨 器
｜ ７０
｜
冷風(fēng)機
｜
７０ 中間冷卻器
｜ ３０＊
｜
擱架式排管
｜
５０ 低壓循環(huán)器
｜ ３０＊
｜
平板蒸發(fā)器
｜
５０ 氨液分離器
｜ ２０
｜
殼管式蒸發(fā)器 ｜
８０ 氨泵強制循環(huán)供液：｜
｜
｜
上進(jìn)下出排管
｜ ２５
｜
｜
上進(jìn)下出冷風(fēng)機 ｜ ４０～５０｜
｜
下進(jìn)上出排管
｜ ５０～６０｜
｜
下進(jìn)上出冷風(fēng)機 ｜ ６０～７０｜
｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
＊設(shè)備注氨量按制造廠規(guī)定，氨液重度均以０．６５公斤／升計算。
第五十八條 制冷系統(tǒng)應(yīng)采用純度為９９．８％以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。
第五十九條 檢查系統(tǒng)氨泄漏應(yīng)用化學(xué)試紙或?qū)Ｓ脙x器，禁止用點燃硫燭的方法。
機器間和輔助設(shè)備間內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖。
第六十條 氨壓縮機所使用的冷凍油，應(yīng)符合機器制造廠所提出的要求。一般規(guī)定：３６０轉(zhuǎn)／分的氨壓縮機可用國產(chǎn)１３號、１８號冷凍油，７２０－９６０轉(zhuǎn)／分的可用２５號冷凍油；１４００轉(zhuǎn)／分以上的可用３０號、４０號冷凍油。
第六十一條 由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油，必須經(jīng)過嚴(yán)格的再生處理，經(jīng)化驗合乎質(zhì)量要求后方可使用。
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