第一篇：家具廠木器廠粉塵治理MCCCQ布袋除塵器

家具廠（木器廠）粉塵治理

MCCCQ除塵器

木器廠除塵器大多采用集中處理系統(tǒng)，這樣可以節(jié)省投資，管理方便。家具廠木工機(jī)械在生產(chǎn)加工過程中會(huì)產(chǎn)生濃度很大的粉塵，嚴(yán)重影響木器車間的工作環(huán)境，所以我公司根據(jù)木工車間粉塵特性設(shè)計(jì)生產(chǎn)了一套專門應(yīng)用于家具廠生產(chǎn)車間的除塵器系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、鋼耗量低，對(duì)比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。除塵過程：木工設(shè)備在生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵被除塵系統(tǒng)吸塵風(fēng)管收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入木工除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風(fēng)機(jī)、煙囪達(dá)標(biāo)排放至大氣，這樣即達(dá)到了回收粉塵、凈化廢氣的目的，也可使得各排放指標(biāo)均達(dá)到排放要求。

木器廠除塵器針對(duì)木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下容易結(jié)塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋?qū)е露铝犀F(xiàn)象，我們?cè)诔龎m器灰斗設(shè)計(jì)有振動(dòng)器或空氣炮，進(jìn)行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；針對(duì)木材粉塵濃度大的特點(diǎn)，我們對(duì)除塵器采用漸變的氣流通道設(shè)計(jì)，保證氣流均勻分布。對(duì)氣流組織進(jìn)行設(shè)計(jì)，避免對(duì)除塵器內(nèi)部局部區(qū)域高速?zèng)_刷與磨損。

MCCCQ系列木工脈沖袋式除塵器，完全引進(jìn)國(guó)外高新技術(shù)，是一種采用高壓脈沖噴吹清灰、圓形濾袋設(shè)計(jì)全自動(dòng)控制的高效除塵裝置。中央集塵系統(tǒng)未端之粉塵收集器。

一、MCCCQ木工除塵器特點(diǎn)：

·MCCCQ袋式除塵器對(duì)凈化含微米為亞微米數(shù)量級(jí)的粉塵粒子的氣體效率較高，一般可達(dá)99%以上：

·MCCCQ袋式除塵器可以捕集多種干性粉塵，特別是高比電阻粉塵，采用袋式除塵器掐化要比用電除塵器的凈化效率高很多；

·含塵氣體濃度在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化對(duì)袋式除塵器的除塵次序和阻力影響不大；

·MCCCQ袋式除塵器可設(shè)計(jì)制造出適應(yīng)不同煙氣量的含塵氣體的處理要求，除塵器的處理煙氣量可從幾㎡/h到幾百萬㎡/h。

·MCCCQ袋式除塵器也可做成小型的，安裝在散塵設(shè)備上或散塵設(shè)備附近，也可以安裝在車上做成移動(dòng)式過濾器，這種小巧、靈活的袋式除塵器特別適用手分散塵源的除塵。

·MCCCQ袋式除塵器運(yùn)行穩(wěn)定可靠，沒有污泥處理的腐蝕等問題，操作、維護(hù)簡(jiǎn)單。

·除塵布袋材質(zhì)：選配適當(dāng)材質(zhì)的除塵濾袋。（有耐高溫，而酸堿，防靜電，防水氣，防油氣，等等）。

·高壓在線連續(xù)脈沖氣流清灰效果徹底，設(shè)備不受清灰的影響連續(xù)工作，適應(yīng)高濃度的含塵氣體。

·采用PLC控制系統(tǒng)，使設(shè)備全自動(dòng)運(yùn)行。

2015-01-09

第二篇：鑄造廠的粉塵治理及布袋除塵器

鑄造廠的粉塵治理及布袋除塵器

介紹了粘土砂工藝機(jī)械化生產(chǎn)中鑄造車間的粉塵治理，著重論述了混砂機(jī)工部除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)．對(duì)鑄造車間其他主要揚(yáng)塵點(diǎn)的治理也作了簡(jiǎn)要介紹。鑄造車間除塵器。

控制和治理鑄造過程中的粉塵，是搞好企業(yè)安全生產(chǎn)勞動(dòng)保護(hù)和防止環(huán)境污染的一項(xiàng)重要而又帶普遍性的問題，也是實(shí)現(xiàn)鑄造生產(chǎn)現(xiàn)代化必不可少的環(huán)節(jié)。

某廠鑄造車間采用粘土砂工藝造型，工序復(fù)雜、物料輸送量大，工藝設(shè)備多故揚(yáng)塵點(diǎn)也多。治理前，因鑄造生產(chǎn)機(jī)械化程度低，密閉性差又缺乏必要的通風(fēng)除塵措施，致使有的揚(yáng)塵點(diǎn)粉塵濃度高達(dá)幾百毫克甚至上千毫克，嚴(yán)重地影響到職工的身心健康和安全生產(chǎn)并造成環(huán)境污染，該廠七十年代末至八十年代決定對(duì)鑄造車間進(jìn)行技術(shù)改造同時(shí)要求按有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)將粉塵也治理好。治理前做了技術(shù)分析，確立了治理重點(diǎn)即主要揚(yáng)塵源，抓住了源頭便可治理好粉塵。具體地說，砂處理工段的物料輸送及型砂制備過程是最大的揚(yáng)塵點(diǎn)，鑄件清理過程中的砂輪磨削、清理滾筒和拋丸滾筒工作時(shí)的粉塵外逸、沖天爐上料配料時(shí)向料桶傾卸及熔煉造成的粉塵、制芯工部芯頭粘合前的平面磨削產(chǎn)生的粉塵、木型機(jī)械加工中的木屑、鋸末與粉塵等等都對(duì)操作者的身心健康和安全生產(chǎn)構(gòu)成威脅。

以下就其設(shè)計(jì)和應(yīng)用的情況，進(jìn)行簡(jiǎn)要敘述，著重介紹混砂機(jī)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

1混砂機(jī)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)

此工部在未進(jìn)行技術(shù)改造前，混砂過程尤其舊砂的加入，粉料中白泥、膨潤(rùn)上和煤粉在攪拌碾壓過程中的加入，造成局部粉塵濃度高達(dá)上千毫克。為使操作者能在現(xiàn)場(chǎng)看清碾砂狀況，過去在操作者站立位置加風(fēng)扇外鼓，以制止粉塵向操作者一側(cè)逸出，這樣就造成廠更大的粉塵源，使得車間局部大面積粉塵飛揚(yáng)，尤其煤粉或石墨大量飛逸時(shí)，幾乎幾步之外都視物不清。在砂處理工部技術(shù)改造時(shí)，決定對(duì)此工部作為重點(diǎn)進(jìn)行治理，使之達(dá)到環(huán)保要求。

此工部是一線設(shè)計(jì)，安裝了四臺(tái)混砂機(jī)，分別I—S1318、2—Sll6和I—S116A，排塵系統(tǒng)考慮到作者習(xí)慣于開一側(cè)密閉罩門，以便觀察混砂狀況所以將排風(fēng)量定的較高，為每臺(tái)3000m／h，風(fēng)管設(shè)計(jì)風(fēng)速按18m／s進(jìn)行除塵系統(tǒng)阻力計(jì)算。經(jīng)關(guān)資料查得砂處理混砂機(jī)除塵系統(tǒng)，當(dāng)風(fēng)管風(fēng)速18m／s一19m／s時(shí)，最遠(yuǎn)一環(huán)風(fēng)管長(zhǎng)度為30m一m，排風(fēng)點(diǎn)個(gè)數(shù)為2h一4h，估算風(fēng)管阻力1kPa一4kPa。除塵的總阻力包括排風(fēng)罩的人口阻力、風(fēng)管及其部件的摩擦阻力和局部阻力以及凈化設(shè)備的阻力三個(gè)部分，而風(fēng)管的總阻力損失是按系統(tǒng)中最遠(yuǎn)一個(gè)吸塵點(diǎn)或阻力最大的一個(gè)環(huán)路的各段風(fēng)管阻力相加而求得。摩擦阻力的局部阻力可按各管段的風(fēng)量和選擇的風(fēng)速按有關(guān)圖表確定管徑得出。經(jīng)計(jì)算按下圖和以上給定的條件，風(fēng)管的總阻力損失約1kPa，密封圍罩的局部阻力損失為150Pa，選用布袋除塵器當(dāng)布袋過濾風(fēng)速為2m／min一2．5m／min時(shí)、工作阻力為1．1kPa一1．5kPa。此除塵系統(tǒng)總阻力為：100+l5+110—15—2．25kPa一2．65kPa，另外，除塵系統(tǒng)各并聯(lián)支管之間的計(jì)算阻力損失差值宜小于1O％，當(dāng)除塵系統(tǒng)各并聯(lián)支管之間的阻力差值超過10％時(shí)，可采用調(diào)整管徑，增加風(fēng)管長(zhǎng)度和增加局部阻力來達(dá)到平衡。

除塵系統(tǒng)各段風(fēng)量的總排風(fēng)量，一般應(yīng)按該段各排風(fēng)點(diǎn)同時(shí)工作考慮，當(dāng)有的排風(fēng)點(diǎn)不同時(shí)工作而且排風(fēng)量較大時(shí)，計(jì)算各段風(fēng)管的總排風(fēng)量時(shí)，可按該段同時(shí)工作的排風(fēng)點(diǎn)計(jì)算排風(fēng)量。該廠該部除塵系統(tǒng)是按四臺(tái)混砂機(jī)布置，如按四臺(tái)同時(shí)工作時(shí)經(jīng)計(jì)算布袋除塵器應(yīng)選擇≥90m，風(fēng)機(jī)則應(yīng)≥5風(fēng)機(jī)，考慮到該工部一般不是同時(shí)工作，最多為3臺(tái)同時(shí)工作，按此狀態(tài)設(shè)計(jì)計(jì)算，選用75m布袋除塵器和5A風(fēng)機(jī)。電機(jī)選用JO25l一2，13kW。此時(shí)風(fēng)量范圍7950m／h一4720m／h，風(fēng)壓為3．24kPa一2．24kPa。系統(tǒng)需用總風(fēng)量為9000in／h，即使再增加各非同時(shí)工作排風(fēng)量的l5％一20％和袋式除塵器及風(fēng)量的5％一10％亦能滿足風(fēng)量要求、在各間歇排風(fēng)點(diǎn)的支管上裝設(shè)蝶閥，以調(diào)節(jié)設(shè)備不同時(shí)工作時(shí)，關(guān)閉間歇設(shè)備的排風(fēng)口。該廠混砂機(jī)的吸塵口設(shè)在密閉罩的上部近頂處，為防止較大排風(fēng)量將粉料吸走，混砂工藝定為先加水同時(shí)加砂，另將螺旋輸送器輸送的粉料采用布袋聯(lián)接引至混砂機(jī)碾輪高餿。經(jīng)以上措施，該系統(tǒng)除塵效果達(dá)到理想狀態(tài)。選用一臺(tái)布袋除塵器并聯(lián)串接多臺(tái)混砂機(jī)進(jìn)行排塵，較采用單個(gè)插入式脈沖袋式除塵器，可說各有利弊，前者一次性投入少，安裝維修簡(jiǎn)便，不利因素為由于排塵風(fēng)量較大、會(huì)吸走一定的粉料造成浪費(fèi)。經(jīng)采用上述合理的工藝方法和措施就可減少粉料的浪費(fèi)，相對(duì)而言是簡(jiǎn)便宜行和較經(jīng)濟(jì)的。

2砂處理系統(tǒng)除塵

該工段工序復(fù)雜，物料輸送量大，工藝設(shè)備多，跨越面積大，故揚(yáng)塵點(diǎn)造成的危害也大，是鑄造車間粉塵治理的重點(diǎn)。因此在結(jié)合機(jī)械化物料輸送的技術(shù)改造中，設(shè)計(jì)配置了一臺(tái)150m布袋除塵器，風(fēng)機(jī)為4—72一U，8C風(fēng)機(jī)，電機(jī)配JO72—2，22kW，該設(shè)施風(fēng)量范圍為17920m／h一31000m／h，風(fēng)壓2．52kPa—1．88kPa。主風(fēng)管為4,680rain，再分上下兩路，上風(fēng)路主風(fēng)管為20IIlIII和85ITlln，分兩支路，一支路主管為00rain蝶閥，當(dāng)不需要經(jīng)直線振動(dòng)篩時(shí)，關(guān)閉此閥門。另一支路主管為20mm，分至五處犁式卸料器處，此主管采用漸縮式，在每一漸縮處分一支管，其管徑為4,200rain，同時(shí)配4,200rain蝶閥，用以調(diào)節(jié)和關(guān)閉不啟用，卸料處的風(fēng)量損失。漸縮管為20一70一20一50—4,200(mm)。下風(fēng)路主風(fēng)管為4,380mm，再分兩支路，一路至提升機(jī)下部，風(fēng)管直徑為50mm；另一支路主管85mm通至儲(chǔ)砂斗下，密封皮帶輸送機(jī)的兩處揚(yáng)塵點(diǎn)風(fēng)管直徑皆為4,200rain配2—4,200mm蝶閥，皮帶不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)關(guān)閉兩處碟閥以調(diào)節(jié)風(fēng)量此除塵經(jīng)應(yīng)用理想，不但制止了粉塵外逸，在舊砂回送過程中，將舊砂中的灰分大量吸出，使得型砂質(zhì)量得以提高。3 粉料輸送除塵

粉料輸送為自行設(shè)計(jì)的粉料壓送裝置，采用壓縮空氣進(jìn)行氣力輸送提升粉料。在此系統(tǒng)倒包處和卸料處設(shè)計(jì)采用內(nèi)置式7．5m布袋除塵器，采用壓縮空氣按順序反吹清灰，使物料在輸送過程中的粉塵得到了有效地控制。落砂機(jī)除塵

落砂機(jī)選用L128慣性沖擊式落砂機(jī)，傳統(tǒng)落砂方式為行車吊運(yùn)不脫鉤落砂，由于落砂機(jī)所處位置在車間內(nèi)的中部，基本上無橫向氣流，因而采用側(cè)吸罩吸塵方式，這樣可不影響工藝操作。為此選用300m布袋除塵器，風(fēng)機(jī)為4—72—1l，10C風(fēng)機(jī)，電機(jī)JO2—82—4，40kW，風(fēng)量范圍34800m／h一50150m／h，風(fēng)壓2．39kPa一1．90kPa。主吸風(fēng)管00mm至側(cè)吸罩，同時(shí)分一支路至落砂機(jī)下部至皮帶輸送機(jī)的卸料揚(yáng)塵點(diǎn)。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，基本上控制住了由于激烈振動(dòng)、撞擊、空氣擾動(dòng)以及高溫鑄件產(chǎn)生的熱上升氣流和帶塵水汽。清理工部除塵系統(tǒng)

清理工部現(xiàn)行設(shè)備為一臺(tái)Qll8清理滾筒，兩臺(tái)十雙頭+400mm砂輪機(jī)，除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)按三臺(tái)雙頭砂輪機(jī)布置。布袋除塵器選用90m布袋除塵器，風(fēng)機(jī)選用4—72一ll，5A風(fēng)機(jī)，電機(jī)為JO2—5l一2，13kW，風(fēng)量為7950m2／h一14720m／h，風(fēng)壓3．24kPa一2．24kPa，由于此處粉塵顆粒較大且粉塵中含有大量磨削下的金屬顆粒，此系統(tǒng)采用雙級(jí)除塵，即布袋除塵器前加一級(jí)XLPII．5型旋風(fēng)惰性除塵器。此系統(tǒng)主吸風(fēng)管為50rain，采用漸縮管形式，即為,1,455—4,325—4,255—4,200(rain)。,1,455rain變徑三通分路分為20mm，4,320rain再分為4,250rllln和,1,2oomill兩種，4,250mill處通QH8側(cè)吸罩以控制滾筒滾動(dòng)工作時(shí)逸出的粉塵，4,200mm變徑通至Qll8本身所帶吸塵器。至雙頭砂輪機(jī)的三通分路分別在25rain和55rain的漸縮處，三通分路管徑4,200rain再分4,13orain兩路至砂輪封閉式吸塵罩，在三通分路前加4,200toni蝶閥以控制調(diào)節(jié)風(fēng)量。此除塵系統(tǒng)粉塵較其他除塵器不同，風(fēng)管選用鐵板要厚一些。底漆工部拋丸設(shè)備除塵系統(tǒng)

該工部除塵系統(tǒng)按照兩臺(tái)Q3113A拋丸滾筒和一臺(tái)Q378單鉤拋丸清理機(jī)布局進(jìn)行設(shè)計(jì)，亦采用雙級(jí)除塵設(shè)備規(guī)格型號(hào)同情理工部。

7沖天爐工部除塵 此工部已實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)上料，唯一揚(yáng)塵點(diǎn)即在各種爐料向料桶卸料時(shí)的外逸。在此處定點(diǎn)安置了一臺(tái)LLH一20振打式布袋除塵器控制粉塵的外逸。另沖天爐爐帽處的粉塵外逸現(xiàn)象對(duì)周圍環(huán)境污染較重，為此，設(shè)計(jì)了一種新型的沖天爐除塵帽。拉小兩層帽與管體的間距，上風(fēng)帽由原來的大風(fēng)帽改為和內(nèi)風(fēng)帽同徑的風(fēng)帽，使得第一層風(fēng)帽未擋住的粉塵在上升過程中被第二層風(fēng)帽變徑出口前的周側(cè)再次受阻下落，同時(shí)加大下滑斜度，使被捕集的粉塵得以順利下落。從現(xiàn)場(chǎng)看周圍基本上無外逸的粉塵，效果較理想。

8制芯工部除塵

制芯工部主要粉塵點(diǎn)為粘接兩半芯頭時(shí)，為達(dá)到平行粘合的要求，烘芯后需將芯頭粘合面磨平以利粘合，為此在磨芯機(jī)處安裝一臺(tái)uJH一15振打式布袋除塵器控制粉塵的外逸。

9木型工部除塵系統(tǒng)

此工部機(jī)械設(shè)備集中間隔于廠房一側(cè)，設(shè)備現(xiàn)有兩臺(tái)木型車床，截鋸一臺(tái)，圓鋸一臺(tái)，一臺(tái)壓刨和大小平刨各一臺(tái)。除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用一臺(tái)XM一6型木工旋風(fēng)除塵器。配套風(fēng)機(jī)采用排塵離心通風(fēng)機(jī)和lOkW電機(jī)，風(fēng)機(jī)前置，將吸人的木屑粉塵排入旋風(fēng)除塵器再落人封閉的小屋內(nèi)。吸塵管路主管后分兩支路采用集合管形式再分多個(gè)小吸口，吸口用蛇皮軟管聯(lián)接至各個(gè)設(shè)備揚(yáng)塵點(diǎn)，控制粉塵的外逸。

該廠鑄造車間的粉塵治理主要抓住了這九處進(jìn)行治理，其余的粉塵如干型合型前的粉塵和澆注時(shí)產(chǎn)生的煙氣，由于無法定點(diǎn)而采用加強(qiáng)文明生產(chǎn)管理來減少粉塵的外逸。治理后經(jīng)市級(jí)環(huán)保部門檢測(cè)數(shù)據(jù)如下：(單位為ms／m)大件造型地段3．0；中部造型1．8；北部小件1．6；混妙機(jī)1．4；沖天爐1．5；對(duì)芯2．0；清鏟1．5；砂輪機(jī)處2．0；拋丸滾筒1．5。除大件造型因采用干型造型烘型后的修型合箱過程還有粉塵飛逸超標(biāo)外，基本上都達(dá)到了國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍?？刂坪椭卫矸蹓m污染應(yīng)從工藝改革著手，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、密閉化，并配備一定的通風(fēng)除塵設(shè)施，這是最有效的途徑。該廠結(jié)合鑄造車間技術(shù)改造的過程中，通過自行設(shè)計(jì)分段實(shí)施，在提出鑄造機(jī)械化的過程中同步解決了鑄造車間的粉塵污染。尤其砂處理工部的粉塵治理，還使得舊砂中所含的灰分得以有效地排出，一舉兩得，使產(chǎn)品質(zhì)量相應(yīng)提高。同時(shí)企業(yè)的安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)質(zhì)量也有了保障。但是相對(duì)而言，粉塵治理一次性投入較大，經(jīng)濟(jì)效益回報(bào)率不顯著，應(yīng)用后的設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)投入也增大、在面臨市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大氣候環(huán)境中，應(yīng)加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)及法制教育，使上下一致提高此項(xiàng)意識(shí)，否則便會(huì)導(dǎo)致即使上了的環(huán)保項(xiàng)目，如不及時(shí)投資進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，也將使其成為廢物，發(fā)揮不了應(yīng)有的作用，這是應(yīng)當(dāng)引起高度重視的。

第三篇：布袋除塵器處理易燃易爆粉塵注意問題

布袋除塵器處理易燃易爆粉塵注意問題

（1）做好粉塵堆積量的控制與防靜電除塵布袋的選用工作

作為除塵工藝系統(tǒng)的重要組成內(nèi)容，袋式除塵器在應(yīng)用過程中往往會(huì)接收來自管道處的含塵氣體并使其衍生為粉塵層，當(dāng)其中的粉塵達(dá)到 20-6000g/m3 間的濃度時(shí)，便處于危險(xiǎn)狀態(tài)。因此設(shè)計(jì)過程中需使除塵器系統(tǒng)通風(fēng)量進(jìn)一步增強(qiáng)，及時(shí)將其中的灰塵進(jìn)行清除，使粉塵濃度保證低于危險(xiǎn)范圍。

同時(shí)還需注意做好漏斗灰塵的清除工作，通常粉塵在漏斗中會(huì)持續(xù)累積熱量，極易產(chǎn)生粉塵自燃情況。另外，由于粉塵在堆積過程中并非以嚴(yán)實(shí)狀態(tài)存在，其中存有流通的空氣，一定程度上為粉塵爆炸的發(fā)生創(chuàng)造條件，通過實(shí)踐證明引入雙層氣動(dòng)，既可達(dá)到漏風(fēng)率的減少，也可有效防止粉塵外溢情況的發(fā)生。

在防靜電除塵布袋選用方面，由于許多煤粉塵、化工性粉塵等在遇到靜電時(shí)會(huì)增加爆炸事故發(fā)生的幾率，所以防靜電除塵布袋可選擇條紋防靜電與混紡防靜電兩種產(chǎn)品類型，前者主要將滲銅絡(luò)合物導(dǎo)電紗設(shè)置于針刺氈基布經(jīng)紗中，后者在材質(zhì)上主要以導(dǎo)電纖維為主，具體選擇中可結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況使防靜電除塵布袋效果得以充分發(fā)揮，并保證除塵器可靠的接地。

（2）做好點(diǎn)燃源的清除工作

點(diǎn)燃源清除工作主要采取三方面措施：

①對(duì)于由外界火源引起的引燃源，如電焊或氣割產(chǎn)生的火花等，需在維修設(shè)備中做好粉塵清除工作，并強(qiáng)化操作人員的防爆意識(shí)。

②袋式除塵器運(yùn)行中可能吸入相關(guān)的金屬物件如鐵塊等，由此金屬物件的摩擦或沖擊造成火花的產(chǎn)生，可以將金屬設(shè)置于吸塵罩部位，并在維修完成后將其中的金屬物質(zhì)取出，或通過管網(wǎng)內(nèi)風(fēng)速的控制使管道磨損情況減少。

③對(duì)于袋式除塵器運(yùn)行中產(chǎn)生的靜電，也要求做好防靜電的措施，可通過接觸電位差的減少使靜電的產(chǎn)生得以抑制，同時(shí)還需做好接地系統(tǒng)接地措施，這也是防止泄漏的重要手段。

（3）泄爆膜的應(yīng)用與相關(guān)防爆技術(shù)的引入 泄爆膜的安裝是使袋式除塵器實(shí)現(xiàn)防爆目標(biāo)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益提高的重要手段，通?？刹扇?St 諾摸圖法進(jìn)行泄漏面積的具體計(jì)算，保證泄漏面積的合理，以此發(fā)揮泄爆膜的作用。另外，在防爆技術(shù)方面，可通過隔爆裝置的引入如緊急關(guān)斷閥的設(shè)置，能夠使爆炸事故控制在一定范圍內(nèi)。另外若選用的除塵器為大型裝置，也可引入相應(yīng)的高壓噴灑設(shè)備，能夠有效控制防爆事故的發(fā)生。

第四篇：布袋除塵器崗位技能

崗位技能

1、布袋除塵器基本原理及工藝流程。

2、環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)基本知識(shí)。

3、除塵設(shè)備的分類及工作原理。

4、袋式除塵器系統(tǒng)的組成及作用。

5、袋式除塵器技術(shù)性能及操作維護(hù)知識(shí)。

6、附屬設(shè)備操作維護(hù)知識(shí)。

7、電工、儀表的基本知識(shí)。

8、袋式除塵器和放灰系統(tǒng)設(shè)備的開停機(jī)操作。

9、處理袋式除塵器緊急停機(jī)和一般故障。

10、按標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備，更換易損件。

11、潤(rùn)滑系統(tǒng)的操作和調(diào)節(jié)。

12、記錄操作參數(shù)，填寫運(yùn)行報(bào)表。

13、在生產(chǎn)中及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患，并提出整改措施。

xxxxxxxxxxxxxxxx除塵運(yùn)營(yíng)管理部

2013年10月1日

第五篇：布袋除塵器檢修方案

布袋除塵器檢修方案

一、布袋除塵器位于灰?guī)祉敳?，它以濾袋做為捕集介質(zhì)排出灰?guī)熘械目諝猓褮饬髦械幕覊m阻留在灰?guī)靸?nèi)，通過壓縮空氣脈沖振打的方式將附在布袋上的灰塵層抖落。脈沖式布袋除塵器是由上部噴箱、下部濾塵箱組成，含塵氣體由除塵器進(jìn)口進(jìn)入下箱體，通過濾袋進(jìn)入上箱體的過程中，濾袋將粉塵和氣體分離開，粉法吸附于濾袋上，而氣體穿過濾袋進(jìn)入上箱體，從排風(fēng)口排出。當(dāng)濾袋粘塵阻力加大后，由脈沖控制儀發(fā)出指令，開啟控制閥，脈沖閥將壓縮空氣從噴氣孔噴入布袋，布袋在氣流瞬間反作用下膨脹，將積塵振落并排除。

二、檢修類別、周期及工期

檢修類別

周期

工期

大修

1年

15天

小修

6個(gè)月

3天/臺(tái)。

三、檢修項(xiàng)目

1.布袋更換及檢查

2.文氏管檢查與更換

3.脈沖管檢查

4.脈沖氣源管道檢查

5.布袋骨架更換

6.大蓋及箱體更換。

四、檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、布袋除塵器檢修前的準(zhǔn)備準(zhǔn)備好工器具、材料及備品備件。

2、布袋除塵器解體檢修

①掀開布袋除塵器大蓋，檢查及拆除出口短節(jié)，大蓋斜鐵及斜鐵槽無斷裂開焊等現(xiàn)象，出口短節(jié)無裂紋、無砂眼。

②布袋除塵器吹掃管檢查，吹掃管及吹掃孔無堵塞，吹掃管及吹掃孔無磨損、變形。接頭密封膠墊無老化變形。

③取出布袋骨架檢查布袋的好壞：布袋骨架無變形、無折斷，布袋無脫落、無潮濕等現(xiàn)象，布袋內(nèi)無積灰、積水現(xiàn)象。

④布袋除塵器脈沖電磁閥及吹掃接頭檢查；脈沖電磁閥動(dòng)作靈敏，無損壞及漏氣現(xiàn)象，接頭膠管無老化變形及漏氣等。

⑤布袋除塵器出口壓力與庫內(nèi)壓力探頭清洗檢查及吹掃振打氣源管清洗檢查，探頭無堵塞。氣源罐無腐蝕、無裂紋、無砂眼等現(xiàn)象。

3、布袋除塵器回裝

①布袋的回裝；布袋和骨架裝進(jìn)除塵器后壓緊卡子，骨架上固定需要牢固結(jié)實(shí)。

②吹掃管的安裝；吹掃管位置要正確，吹掃孔位置向下對(duì)準(zhǔn)每一個(gè)布袋，不要偏移以免影響吹掃的振打效果和影響布袋的除塵效果。③大蓋及出口短節(jié)安裝；大蓋結(jié)合面裝好密封墊，用斜鐵緊固好。如果斜鐵槽有開焊或裂紋，要用電焊補(bǔ)焊，回裝斜鐵。④脈沖電磁閥的調(diào)整；電磁閥動(dòng)作間隔正常，每30秒鐘動(dòng)作一下，壓力調(diào)到0.6MPa.⑤壓差裝置回裝。

⑥布袋除塵器的吹掃振打氣源罐的回裝；吹掃振打氣源罐固定可靠，進(jìn)出口接頭無泄漏現(xiàn)象。

五

安全檢修

1.檢修時(shí)屬于高空作業(yè)注意系好安全帶。

2.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況選擇檢修工具，布袋更換，文氏管更換，脈沖閥更換，離線閥及氣缸更換，骨架更換以上設(shè)備體積小，重量輕，均采用人力更換即可。旁通閥，箱蓋及箱體體積大，重量重，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況使用卷揚(yáng)機(jī)或吊車進(jìn)行更換。

3.起吊重物檢查鋼絲繩有無斷裂、毛刺、損傷現(xiàn)象，起吊時(shí)注意人身安全及設(shè)備安全。

4.起吊工作必須有專人進(jìn)行操作，起吊設(shè)備下嚴(yán)禁有人。

.河北明赫冶金設(shè)備科技有限公司

2016年8月20日