第一篇：布袋除塵器的靜電問題及防爆措施

布袋除塵器的靜電問題及防爆措施

1．前言

布袋除塵器的靜電問題及防爆措施 王萬玉(北京市勞保所)近年來，粉塵爆炸事故頻頻發(fā)生，引起國內(nèi)外有關(guān)方面的重視．這些事故表明：

(1)可燃性粉塵是固體物質(zhì)的一種特別危險的狀態(tài)，其危險程度不亞于氣態(tài)混臺物；

(2)因靜電而引爆粉塵的事故占有較大比例；

(3)除塵器在除塵系統(tǒng)中是最危險的區(qū)域(如蘇聯(lián)專家把除塵器首爆總結(jié)為事故的基本規(guī)律)．因此對除塵器的靜電問題及爆炸防護進行深入的研究越來越重要．本文根據(jù)國內(nèi)外的研究及我們對紡織行業(yè)除塵系統(tǒng)靜電引爆危險性研究和防爆型布袋除塵器的研制，談?wù)勛约旱目捶ǎ?/p>

2．除塵系統(tǒng)產(chǎn)生靜電的種類及爆炸危害 2.1產(chǎn)生靜電的種類

a．摩擦起電．在脒塵系統(tǒng)中的粉塵，由于相互摩擦或與除塵系統(tǒng)中的設(shè)備管道以及其它除塵部件的摩擦都能產(chǎn)生靜電．

b．碰撞帶電．粉塵在輸送時，因在運動中相互碰撞或者與管壁、器壁碰撞，這種快速接觸和分離導(dǎo)致了靜電的轉(zhuǎn)移，從而使粉塵本身，除塵系統(tǒng)都帶上了靜電。

c．剝離帶電．貼附在濾料上的粉塵，一是受到振蕩，粉塵從濾料上被剝離F來，引起電荷分離，導(dǎo)致粉塵、濾料帶靜電．

d．沉降帶電．粉塵在空氣中由于重力自由沉降時，在沉降路程兩端會產(chǎn)生電勢差

e．沖流帶電．象液體在管道中流動能產(chǎn)生沖流電流和沖流電壓一樣，粉塵在管道中運行時，也會產(chǎn)生沖流帶電．由于粉塵的懸浮性，帶電后漂浮在空氣中，空氣是良好的絕緣體(許多粉塵本身就是高絕緣體)，所以粉塵帶電后很難泄漏，一旦靜電積累到一定程度時，會發(fā)生靜電放電，引起爆炸和燃燒．

2．2粉塵爆炸危害

粉塵的危害是多方面的，其中以引起爆炸和火災(zāi)是最為嚴重的危害．漂浮在空氣中的可燃性粉塵一旦形成爆炸性塵云，且從某種火源接受了足夠能量(大于最小點火能)就會引起爆炸．一旦爆炸，因單位容積里的發(fā)熱量極大，力學(xué)破壞效果也極大．爆炸的粉塵云在爆炸沖擊渡作用下飛散至遠趾，形成著火的粉塵點，引起其它場所的爆炸或發(fā)生火災(zāi)，造成二次性破壞，給國家、企業(yè)和人民帶來巨大的損失．如啥爾濱亞麻廠除塵器首先發(fā)生爆炸，膨脹壓力將除塵器(包括集塵斗)里的大量粉塵沿進鼠管道和管溝反噴到車間，引起麻塵爆炸及蓬松纖維著火，在短短的7秒多種內(nèi)毀壞了13000多方米廠房，及J房內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備教室詞、除塵系統(tǒng)設(shè)備，職工傷亡235人，其中死l、電傷65人，輕傷1他人，直接經(jīng)濟攢失選880多萬元．粉塵爆炸同時會產(chǎn)生一氧化碳，爆炸物分解出有毒氣體，污染環(huán)境，影響人體健康

3布袋除塵器的靜電問題問題主要有：

首先．粉塵與除塵系統(tǒng)設(shè)備管道等相互摩擦和碰撞都會產(chǎn)生大量靜電。帶電粉塵通過除塵器時貼附于濾料上，由于布袋除塵器采用間歇式清灰方式．帶電粉塵的堆積使場強逐漸增強．如果貼附于濾料L的粉壘厚度增大到一定程度，使得粉塵表面電場強度達到空氣的介質(zhì)擊穿場強．則在場強最大值區(qū)域?qū)⒊霈F(xiàn)靜電．若此時因某種原因(如清灰)，使得粉塵揚起．且粉塵濃度處于爆炸極限內(nèi)．則很容易引起粉塵爆炸。粉塵層的極限值(對應(yīng)于擊穿空氣放電情況)，主要由粉塵的荷電量及導(dǎo)電性決定，可根據(jù)粉塵的荷靜電量及電場理論分析得出．這樣計算出的粉塵厚度極限值是對應(yīng)于最壞狀況F的計算值，考慮粉塵荷靜電的泄漏及電暈放電．若考慮這些因紊，則實際粉塵厚度極限值將大于理論計算值．但粉塵荷靜電的泄漏及電暈放電隨周圍環(huán)境(如濕度設(shè)備等J變化很大．因此定量評價靜電引爆粉塵的危險性及進行爆炸防護時應(yīng)考慮到最壞的情況．

第二，從濾料上被剝離下來的粉塵帶有大量靜電．進入集塵斗后，帶電粉塵的堆積電使得粉堆表面電場強度逐漸增強．如果粉堆表面電場強度達到空氣的介質(zhì)擊穿場強，在場強最大值區(qū)域也將出現(xiàn)放電．應(yīng)用電磁場理論．對粉堆作定量分析．可得出以下二個最令人吃驚的結(jié)果：

<1)積粉塵因重力擠壓所生的放電很可能發(fā)生在粉塵荷質(zhì)比在3．3x10c／kg以下某一適中的數(shù)值；

(2)粗粉塵中混有易引燃的細粉塵時易形成危險的情況．此外．通過理論和實際的檢驗．證明容器體積越大．流量越高、以及粉塵絕緣性越好．越容易放電．

第三，如果濾料及集塵斗是絕緣的．或者兩者是導(dǎo)電性材料制成的，但接地不良．則粉堆表面放電出現(xiàn)之后．放電產(chǎn)生的離于并不能轉(zhuǎn)移到地面，一種符號的離子被噯向粉堆，另一種符號的離子將被排斥．便在濾料上或集塵斗上出現(xiàn)很高的表面電荷．此時很可能引起刷形放電的傳播．如果此時偶然性出現(xiàn)導(dǎo)體靠近帶電體表面等情況，就能引起大范的表面空氣電離．放電能量可達數(shù)焦耳．另外．如果濾料及集塵斗是導(dǎo)電性材料制成，但接地術(shù)良．剛兩者成為帶電的孤立導(dǎo)，由于導(dǎo)體單次放電能量遠大于絕緣體單次放JU能量．周此這時比兩者都用絕緣材料制成的更危險．在日本．曾因濾料是絕緣的或雖然已織人為除靜電用的金屬線．但出j接地不良．而發(fā)生多起粉塵爆炸事故】．

第四，如果征粉堆表面放置一孤立導(dǎo)體．皿4放電能量迅速增大．若除塵系統(tǒng)人口處末沒置金屬分離器．則鐵絲、鐵釘及鐵塊等金屬有可能隨粉塵混入粉堆中，此時有可能出現(xiàn)這種放電現(xiàn)象．

從上面分折可看出，布袋除塵器及集塵斗是很危險的區(qū)域，老式的布袋除塵器存在些不安全隱患，應(yīng)盡快研究布袋除塵器的爆炸防護問題，設(shè)計出防爆型布袋除塵器．

4．防爆措施

可燃性粉塵爆炸和可燃性氣體爆炸有一定的相似性，必須具備以下幾個條件

4．1粉塵本身具有爆炸性：

4．2粉塵必須懸浮在空氣中并與空氣混合達到爆炸濃度： 4．3供氧量充足；

4．4具有形成破壞性壓力的封閉結(jié)構(gòu)： 4．5具有引爆火源．

研究和預(yù)防粉塵爆炸也必須從上述幾個方面人手．下面從控耐爆炸條件，防止爆炸形成及控制爆炸范圍，減弱爆炸破壞作用兩個方面對布袋除塵器提出一些防爆措施．

<1>貼附于濾料上的粉塵厚度的增加，使得粉塵表面電場強度增加。易出現(xiàn)擊穿空氣放電．因此應(yīng)根據(jù)理論分析及實際生產(chǎn)狀況，設(shè)計一合適的清灰周期時間．這有三十方面的好處：第一。粉塵厚度過太影響附塵效率，及時清灰可提高除塵效率；第二，避免因粉塵層厚度過大而出現(xiàn)擊穿空氣放電；第三，及時清灰，可減小空間粉塵濃度，減少參與爆炸的能量，控制破壞范圍．目前。國內(nèi)外較先進的除塵器(如西德LTG公司生產(chǎn)的TFC園籠除塵器及國產(chǎn)WLC聯(lián)合除塵機組)都采用連續(xù)清灰方式來替代間歇式除塵方式。經(jīng)測試這種除塵器內(nèi)粉塵濃度低于粉塵爆炸下限．

<2>用特殊的懸吊裝置取代下花板，消滅下花板上的粉塵堆積．

<3>粉堆中粗細塵混雜在一起，爆炸危險性增大．因此，在粉塵通過除塵器進入集塵斗之前，將粉塵分離為幾級。然后再進入不同的集塵斗．這樣就可將粗細粉塵分開，且減小集塵斗的尺寸，破壞產(chǎn)生靜電放電的條件．如果及時將集塵斗中的粉塵壓實，不使粉塵形成爆炸性塵云，則更安全．TFC園籠除塵器及WLC’聯(lián)合除塵機組符合這一要求，已在國內(nèi)外得到廣泛使用。尤其是紡織行業(yè)．

<4>為使布袋上的靜皂易于中和和泄漏，以及發(fā)生放電時，所產(chǎn)生的離子導(dǎo)人大地。避免產(chǎn)生傳播型刷型放電，布袋應(yīng)采用導(dǎo)電性較好的防靜電材料制作(如用金屬絲纖維、碳纖維等)．從實驗結(jié)果可看出。將導(dǎo)電性纖維從袋的兩面按一定要求進行縫紉，比織進去的方法效果顯著．同時。為保證接地良好，應(yīng)設(shè)計接地端子．

<5>集塵斗等其他除塵設(shè)備應(yīng)保證接地昆好．

<6>研究表明，濾袋對爆炸參數(shù)有影響，裝有濾袋的除塵器的爆炸參數(shù)比沒有濾袋的除塵器的爆炸參數(shù)低．這主要是因濾袋把除塵器容積分隔開來，使爆炸只在濾袋下面的空間發(fā)展．在這種情況下形成的氣體就比粉塵在除塵器整個容積內(nèi)發(fā)生爆炸時所形成的氣體要少；當(dāng)爆炸在除塵器內(nèi)擴散時，未燃燒的那部分古塵空氣被濾袋過濾，并沉積在濾布上，脫離了可能爆炸的狀態(tài)．因此必須要求濾袋不得有玻損．同時為了防止除塵器內(nèi)粉塵著火的初期就把濾布燒穿而提高可能爆炸的參數(shù)值，應(yīng)使用耐火或助燃的材料制作濾袋．若除塵器的濾袋采用可燃性材料做成，在計算除塵器泄爆孔的面積上必須考慮除塵器的整個容積．

<7>因為陳塵器以上的空間容積與濾袋以下的容問容積之比越大，除塵器內(nèi)，能爆炸的參數(shù)越低，因此應(yīng)設(shè)法縮小集塵斗的容積．方法之一是研制不用塵斗納除塵器結(jié)構(gòu)：方法之二是使濾袋伸入塵斗(即加大濾袋長度)．

<8>增加古塵空問的濕度(65％以上)有多方面作用．首先，細霧?？梢允箟m粒易于沉降，減小形成爆炸性塵云的可能性；其次，濕度的增大使得粉塵引爆能量增大、火焰?zhèn)鞑サ哪芰p弱；最后，濕度的增大有利于粉塵所荷靜電的泄漏和中和．減小靜電引爆的可能性．國內(nèi)外大的爆炸事故大部分在干燥季節(jié)發(fā)生即可證明增加濕早防止粉塵爆炸可行的，合理的方法．

<9>設(shè)計探測、報警、自動滅火及管道截斷等自動舫護系統(tǒng)．除塵器防爆的一種有前途的方法是．在爆炸發(fā)生初期，當(dāng)爆炸壓力尚未達到對受保護設(shè)備有危險性的數(shù)值時，利用自動防護系統(tǒng)進行抑爆．

<10>按照理論分析及實際要求，選擇臺適的殼體材料．設(shè)計防爆泄壓安全膜和安全活門，以使除塵器內(nèi)部的可燃物發(fā)生爆炸時，保護除塵器不受損壞．

<11>如果除塵器布置在室內(nèi)．且改造困難較大，應(yīng)在泄爆口加接排氣和道，以便～旦發(fā)生爆炸時將泄爆口流出的未燃盡粉塵和燃燒產(chǎn)物排放到安全地點．但需注意裝在除塵器上的排氣管道，即使不太長的管道，也會顯著提高除塵器內(nèi)可能爆炸的最大壓力．因此設(shè)計除塵器殼體的承受醫(yī)力及泄瀑安全膜和安全話門的動作壓力時．必須考慮加接的排氣臂道后的影響．

<12>在通風(fēng)機的吸入管上應(yīng)安裝磁鐵分離器或金屬捕捉器，以除去混雜在物料、粉塵中的鐵絲、鐵釘?shù)募拌F塊等，避免產(chǎn)生撞擊火花和摩擦生熱引爆粉塵的及本文第3節(jié)所述的靜電放電能量增大．

參考文獻

1．王萬玉．《亞麻凝塵靜電起電規(guī)律及危險性評價研究》，碩士學(xué)位論文．1990．7．

2．王萬玉、徐博文等，《纖維粉塵靜電特性及引爆機理研究》分項報告E12]，北京市勞保

所，1991．3．

3．^．R．BlytheandW．Reddish．Elecrostaics，1979，InstituteofPhy~cs，London．1979，107 P．BoschungandM．Glor．J．Electrostaics,8(198o)．

5．《靜電譯叢》(下)．天津市物理學(xué)會靜電專業(yè)委員會，1985．

6梁士明、王萬玉等，《纖維粉塵靜屯特性及引爆機理研究》分項報告C05]．北京市勞保

所，19913．

第二篇：布袋除塵器崗位技能

崗位技能

1、布袋除塵器基本原理及工藝流程。

2、環(huán)境保護法律法規(guī)基本知識。

3、除塵設(shè)備的分類及工作原理。

4、袋式除塵器系統(tǒng)的組成及作用。

5、袋式除塵器技術(shù)性能及操作維護知識。

6、附屬設(shè)備操作維護知識。

7、電工、儀表的基本知識。

8、袋式除塵器和放灰系統(tǒng)設(shè)備的開停機操作。

9、處理袋式除塵器緊急停機和一般故障。

10、按標(biāo)準(zhǔn)維護和保養(yǎng)設(shè)備，更換易損件。

11、潤滑系統(tǒng)的操作和調(diào)節(jié)。

12、記錄操作參數(shù)，填寫運行報表。

13、在生產(chǎn)中及時發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患，并提出整改措施。

xxxxxxxxxxxxxxxx除塵運營管理部

2013年10月1日

第三篇：布袋除塵器檢修方案

布袋除塵器檢修方案

一、布袋除塵器位于灰?guī)祉敳?，它以濾袋做為捕集介質(zhì)排出灰?guī)熘械目諝?，并把氣流中的灰塵阻留在灰?guī)靸?nèi)，通過壓縮空氣脈沖振打的方式將附在布袋上的灰塵層抖落。脈沖式布袋除塵器是由上部噴箱、下部濾塵箱組成，含塵氣體由除塵器進口進入下箱體，通過濾袋進入上箱體的過程中，濾袋將粉塵和氣體分離開，粉法吸附于濾袋上，而氣體穿過濾袋進入上箱體，從排風(fēng)口排出。當(dāng)濾袋粘塵阻力加大后，由脈沖控制儀發(fā)出指令，開啟控制閥，脈沖閥將壓縮空氣從噴氣孔噴入布袋，布袋在氣流瞬間反作用下膨脹，將積塵振落并排除。

二、檢修類別、周期及工期

檢修類別

周期

工期

大修

1年

15天

小修

6個月

3天/臺。

三、檢修項目

1.布袋更換及檢查

2.文氏管檢查與更換

3.脈沖管檢查

4.脈沖氣源管道檢查

5.布袋骨架更換

6.大蓋及箱體更換。

四、檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、布袋除塵器檢修前的準(zhǔn)備準(zhǔn)備好工器具、材料及備品備件。

2、布袋除塵器解體檢修

①掀開布袋除塵器大蓋，檢查及拆除出口短節(jié)，大蓋斜鐵及斜鐵槽無斷裂開焊等現(xiàn)象，出口短節(jié)無裂紋、無砂眼。

②布袋除塵器吹掃管檢查，吹掃管及吹掃孔無堵塞，吹掃管及吹掃孔無磨損、變形。接頭密封膠墊無老化變形。

③取出布袋骨架檢查布袋的好壞：布袋骨架無變形、無折斷，布袋無脫落、無潮濕等現(xiàn)象，布袋內(nèi)無積灰、積水現(xiàn)象。

④布袋除塵器脈沖電磁閥及吹掃接頭檢查；脈沖電磁閥動作靈敏，無損壞及漏氣現(xiàn)象，接頭膠管無老化變形及漏氣等。

⑤布袋除塵器出口壓力與庫內(nèi)壓力探頭清洗檢查及吹掃振打氣源管清洗檢查，探頭無堵塞。氣源罐無腐蝕、無裂紋、無砂眼等現(xiàn)象。

3、布袋除塵器回裝

①布袋的回裝；布袋和骨架裝進除塵器后壓緊卡子，骨架上固定需要牢固結(jié)實。

②吹掃管的安裝；吹掃管位置要正確，吹掃孔位置向下對準(zhǔn)每一個布袋，不要偏移以免影響吹掃的振打效果和影響布袋的除塵效果。③大蓋及出口短節(jié)安裝；大蓋結(jié)合面裝好密封墊，用斜鐵緊固好。如果斜鐵槽有開焊或裂紋，要用電焊補焊，回裝斜鐵。④脈沖電磁閥的調(diào)整；電磁閥動作間隔正常，每30秒鐘動作一下，壓力調(diào)到0.6MPa.⑤壓差裝置回裝。

⑥布袋除塵器的吹掃振打氣源罐的回裝；吹掃振打氣源罐固定可靠，進出口接頭無泄漏現(xiàn)象。

五

安全檢修

1.檢修時屬于高空作業(yè)注意系好安全帶。

2.根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選擇檢修工具，布袋更換，文氏管更換，脈沖閥更換，離線閥及氣缸更換，骨架更換以上設(shè)備體積小，重量輕，均采用人力更換即可。旁通閥，箱蓋及箱體體積大，重量重，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況使用卷揚機或吊車進行更換。

3.起吊重物檢查鋼絲繩有無斷裂、毛刺、損傷現(xiàn)象，起吊時注意人身安全及設(shè)備安全。

4.起吊工作必須有專人進行操作，起吊設(shè)備下嚴禁有人。

.河北明赫冶金設(shè)備科技有限公司

2016年8月20日

第四篇：布袋除塵器處理易燃易爆粉塵注意問題

布袋除塵器處理易燃易爆粉塵注意問題

（1）做好粉塵堆積量的控制與防靜電除塵布袋的選用工作

作為除塵工藝系統(tǒng)的重要組成內(nèi)容，袋式除塵器在應(yīng)用過程中往往會接收來自管道處的含塵氣體并使其衍生為粉塵層，當(dāng)其中的粉塵達到 20-6000g/m3 間的濃度時，便處于危險狀態(tài)。因此設(shè)計過程中需使除塵器系統(tǒng)通風(fēng)量進一步增強，及時將其中的灰塵進行清除，使粉塵濃度保證低于危險范圍。

同時還需注意做好漏斗灰塵的清除工作，通常粉塵在漏斗中會持續(xù)累積熱量，極易產(chǎn)生粉塵自燃情況。另外，由于粉塵在堆積過程中并非以嚴實狀態(tài)存在，其中存有流通的空氣，一定程度上為粉塵爆炸的發(fā)生創(chuàng)造條件，通過實踐證明引入雙層氣動，既可達到漏風(fēng)率的減少，也可有效防止粉塵外溢情況的發(fā)生。

在防靜電除塵布袋選用方面，由于許多煤粉塵、化工性粉塵等在遇到靜電時會增加爆炸事故發(fā)生的幾率，所以防靜電除塵布袋可選擇條紋防靜電與混紡防靜電兩種產(chǎn)品類型，前者主要將滲銅絡(luò)合物導(dǎo)電紗設(shè)置于針刺氈基布經(jīng)紗中，后者在材質(zhì)上主要以導(dǎo)電纖維為主，具體選擇中可結(jié)合實際生產(chǎn)情況使防靜電除塵布袋效果得以充分發(fā)揮，并保證除塵器可靠的接地。

（2）做好點燃源的清除工作

點燃源清除工作主要采取三方面措施：

①對于由外界火源引起的引燃源，如電焊或氣割產(chǎn)生的火花等，需在維修設(shè)備中做好粉塵清除工作，并強化操作人員的防爆意識。

②袋式除塵器運行中可能吸入相關(guān)的金屬物件如鐵塊等，由此金屬物件的摩擦或沖擊造成火花的產(chǎn)生，可以將金屬設(shè)置于吸塵罩部位，并在維修完成后將其中的金屬物質(zhì)取出，或通過管網(wǎng)內(nèi)風(fēng)速的控制使管道磨損情況減少。

③對于袋式除塵器運行中產(chǎn)生的靜電，也要求做好防靜電的措施，可通過接觸電位差的減少使靜電的產(chǎn)生得以抑制，同時還需做好接地系統(tǒng)接地措施，這也是防止泄漏的重要手段。

（3）泄爆膜的應(yīng)用與相關(guān)防爆技術(shù)的引入 泄爆膜的安裝是使袋式除塵器實現(xiàn)防爆目標(biāo)的同時實現(xiàn)經(jīng)濟效益提高的重要手段，通?？刹扇?St 諾摸圖法進行泄漏面積的具體計算，保證泄漏面積的合理，以此發(fā)揮泄爆膜的作用。另外，在防爆技術(shù)方面，可通過隔爆裝置的引入如緊急關(guān)斷閥的設(shè)置，能夠使爆炸事故控制在一定范圍內(nèi)。另外若選用的除塵器為大型裝置，也可引入相應(yīng)的高壓噴灑設(shè)備，能夠有效控制防爆事故的發(fā)生。

第五篇：鑄造廠的粉塵治理及布袋除塵器

鑄造廠的粉塵治理及布袋除塵器

介紹了粘土砂工藝機械化生產(chǎn)中鑄造車間的粉塵治理，著重論述了混砂機工部除塵系統(tǒng)的設(shè)計．對鑄造車間其他主要揚塵點的治理也作了簡要介紹。鑄造車間除塵器。

控制和治理鑄造過程中的粉塵，是搞好企業(yè)安全生產(chǎn)勞動保護和防止環(huán)境污染的一項重要而又帶普遍性的問題，也是實現(xiàn)鑄造生產(chǎn)現(xiàn)代化必不可少的環(huán)節(jié)。

某廠鑄造車間采用粘土砂工藝造型，工序復(fù)雜、物料輸送量大，工藝設(shè)備多故揚塵點也多。治理前，因鑄造生產(chǎn)機械化程度低，密閉性差又缺乏必要的通風(fēng)除塵措施，致使有的揚塵點粉塵濃度高達幾百毫克甚至上千毫克，嚴重地影響到職工的身心健康和安全生產(chǎn)并造成環(huán)境污染，該廠七十年代末至八十年代決定對鑄造車間進行技術(shù)改造同時要求按有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)將粉塵也治理好。治理前做了技術(shù)分析，確立了治理重點即主要揚塵源，抓住了源頭便可治理好粉塵。具體地說，砂處理工段的物料輸送及型砂制備過程是最大的揚塵點，鑄件清理過程中的砂輪磨削、清理滾筒和拋丸滾筒工作時的粉塵外逸、沖天爐上料配料時向料桶傾卸及熔煉造成的粉塵、制芯工部芯頭粘合前的平面磨削產(chǎn)生的粉塵、木型機械加工中的木屑、鋸末與粉塵等等都對操作者的身心健康和安全生產(chǎn)構(gòu)成威脅。

以下就其設(shè)計和應(yīng)用的情況，進行簡要敘述，著重介紹混砂機除塵系統(tǒng)的設(shè)計。

1混砂機除塵系統(tǒng)設(shè)計

此工部在未進行技術(shù)改造前，混砂過程尤其舊砂的加入，粉料中白泥、膨潤上和煤粉在攪拌碾壓過程中的加入，造成局部粉塵濃度高達上千毫克。為使操作者能在現(xiàn)場看清碾砂狀況，過去在操作者站立位置加風(fēng)扇外鼓，以制止粉塵向操作者一側(cè)逸出，這樣就造成廠更大的粉塵源，使得車間局部大面積粉塵飛揚，尤其煤粉或石墨大量飛逸時，幾乎幾步之外都視物不清。在砂處理工部技術(shù)改造時，決定對此工部作為重點進行治理，使之達到環(huán)保要求。

此工部是一線設(shè)計，安裝了四臺混砂機，分別I—S1318、2—Sll6和I—S116A，排塵系統(tǒng)考慮到作者習(xí)慣于開一側(cè)密閉罩門，以便觀察混砂狀況所以將排風(fēng)量定的較高，為每臺3000m／h，風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速按18m／s進行除塵系統(tǒng)阻力計算。經(jīng)關(guān)資料查得砂處理混砂機除塵系統(tǒng)，當(dāng)風(fēng)管風(fēng)速18m／s一19m／s時，最遠一環(huán)風(fēng)管長度為30m一m，排風(fēng)點個數(shù)為2h一4h，估算風(fēng)管阻力1kPa一4kPa。除塵的總阻力包括排風(fēng)罩的人口阻力、風(fēng)管及其部件的摩擦阻力和局部阻力以及凈化設(shè)備的阻力三個部分，而風(fēng)管的總阻力損失是按系統(tǒng)中最遠一個吸塵點或阻力最大的一個環(huán)路的各段風(fēng)管阻力相加而求得。摩擦阻力的局部阻力可按各管段的風(fēng)量和選擇的風(fēng)速按有關(guān)圖表確定管徑得出。經(jīng)計算按下圖和以上給定的條件，風(fēng)管的總阻力損失約1kPa，密封圍罩的局部阻力損失為150Pa，選用布袋除塵器當(dāng)布袋過濾風(fēng)速為2m／min一2．5m／min時、工作阻力為1．1kPa一1．5kPa。此除塵系統(tǒng)總阻力為：100+l5+110—15—2．25kPa一2．65kPa，另外，除塵系統(tǒng)各并聯(lián)支管之間的計算阻力損失差值宜小于1O％，當(dāng)除塵系統(tǒng)各并聯(lián)支管之間的阻力差值超過10％時，可采用調(diào)整管徑，增加風(fēng)管長度和增加局部阻力來達到平衡。

除塵系統(tǒng)各段風(fēng)量的總排風(fēng)量，一般應(yīng)按該段各排風(fēng)點同時工作考慮，當(dāng)有的排風(fēng)點不同時工作而且排風(fēng)量較大時，計算各段風(fēng)管的總排風(fēng)量時，可按該段同時工作的排風(fēng)點計算排風(fēng)量。該廠該部除塵系統(tǒng)是按四臺混砂機布置，如按四臺同時工作時經(jīng)計算布袋除塵器應(yīng)選擇≥90m，風(fēng)機則應(yīng)≥5風(fēng)機，考慮到該工部一般不是同時工作，最多為3臺同時工作，按此狀態(tài)設(shè)計計算，選用75m布袋除塵器和5A風(fēng)機。電機選用JO25l一2，13kW。此時風(fēng)量范圍7950m／h一4720m／h，風(fēng)壓為3．24kPa一2．24kPa。系統(tǒng)需用總風(fēng)量為9000in／h，即使再增加各非同時工作排風(fēng)量的l5％一20％和袋式除塵器及風(fēng)量的5％一10％亦能滿足風(fēng)量要求、在各間歇排風(fēng)點的支管上裝設(shè)蝶閥，以調(diào)節(jié)設(shè)備不同時工作時，關(guān)閉間歇設(shè)備的排風(fēng)口。該廠混砂機的吸塵口設(shè)在密閉罩的上部近頂處，為防止較大排風(fēng)量將粉料吸走，混砂工藝定為先加水同時加砂，另將螺旋輸送器輸送的粉料采用布袋聯(lián)接引至混砂機碾輪高餿。經(jīng)以上措施，該系統(tǒng)除塵效果達到理想狀態(tài)。選用一臺布袋除塵器并聯(lián)串接多臺混砂機進行排塵，較采用單個插入式脈沖袋式除塵器，可說各有利弊，前者一次性投入少，安裝維修簡便，不利因素為由于排塵風(fēng)量較大、會吸走一定的粉料造成浪費。經(jīng)采用上述合理的工藝方法和措施就可減少粉料的浪費，相對而言是簡便宜行和較經(jīng)濟的。

2砂處理系統(tǒng)除塵

該工段工序復(fù)雜，物料輸送量大，工藝設(shè)備多，跨越面積大，故揚塵點造成的危害也大，是鑄造車間粉塵治理的重點。因此在結(jié)合機械化物料輸送的技術(shù)改造中，設(shè)計配置了一臺150m布袋除塵器，風(fēng)機為4—72一U，8C風(fēng)機，電機配JO72—2，22kW，該設(shè)施風(fēng)量范圍為17920m／h一31000m／h，風(fēng)壓2．52kPa—1．88kPa。主風(fēng)管為4,680rain，再分上下兩路，上風(fēng)路主風(fēng)管為20IIlIII和85ITlln，分兩支路，一支路主管為00rain蝶閥，當(dāng)不需要經(jīng)直線振動篩時，關(guān)閉此閥門。另一支路主管為20mm，分至五處犁式卸料器處，此主管采用漸縮式，在每一漸縮處分一支管，其管徑為4,200rain，同時配4,200rain蝶閥，用以調(diào)節(jié)和關(guān)閉不啟用，卸料處的風(fēng)量損失。漸縮管為20一70一20一50—4,200(mm)。下風(fēng)路主風(fēng)管為4,380mm，再分兩支路，一路至提升機下部，風(fēng)管直徑為50mm；另一支路主管85mm通至儲砂斗下，密封皮帶輸送機的兩處揚塵點風(fēng)管直徑皆為4,200rain配2—4,200mm蝶閥，皮帶不運轉(zhuǎn)時關(guān)閉兩處碟閥以調(diào)節(jié)風(fēng)量此除塵經(jīng)應(yīng)用理想，不但制止了粉塵外逸，在舊砂回送過程中，將舊砂中的灰分大量吸出，使得型砂質(zhì)量得以提高。3 粉料輸送除塵

粉料輸送為自行設(shè)計的粉料壓送裝置，采用壓縮空氣進行氣力輸送提升粉料。在此系統(tǒng)倒包處和卸料處設(shè)計采用內(nèi)置式7．5m布袋除塵器，采用壓縮空氣按順序反吹清灰，使物料在輸送過程中的粉塵得到了有效地控制。落砂機除塵

落砂機選用L128慣性沖擊式落砂機，傳統(tǒng)落砂方式為行車吊運不脫鉤落砂，由于落砂機所處位置在車間內(nèi)的中部，基本上無橫向氣流，因而采用側(cè)吸罩吸塵方式，這樣可不影響工藝操作。為此選用300m布袋除塵器，風(fēng)機為4—72—1l，10C風(fēng)機，電機JO2—82—4，40kW，風(fēng)量范圍34800m／h一50150m／h，風(fēng)壓2．39kPa一1．90kPa。主吸風(fēng)管00mm至側(cè)吸罩，同時分一支路至落砂機下部至皮帶輸送機的卸料揚塵點。在生產(chǎn)現(xiàn)場，基本上控制住了由于激烈振動、撞擊、空氣擾動以及高溫鑄件產(chǎn)生的熱上升氣流和帶塵水汽。清理工部除塵系統(tǒng)

清理工部現(xiàn)行設(shè)備為一臺Qll8清理滾筒，兩臺十雙頭+400mm砂輪機，除塵系統(tǒng)設(shè)計時按三臺雙頭砂輪機布置。布袋除塵器選用90m布袋除塵器，風(fēng)機選用4—72一ll，5A風(fēng)機，電機為JO2—5l一2，13kW，風(fēng)量為7950m2／h一14720m／h，風(fēng)壓3．24kPa一2．24kPa，由于此處粉塵顆粒較大且粉塵中含有大量磨削下的金屬顆粒，此系統(tǒng)采用雙級除塵，即布袋除塵器前加一級XLPII．5型旋風(fēng)惰性除塵器。此系統(tǒng)主吸風(fēng)管為50rain，采用漸縮管形式，即為,1,455—4,325—4,255—4,200(rain)。,1,455rain變徑三通分路分為20mm，4,320rain再分為4,250rllln和,1,2oomill兩種，4,250mill處通QH8側(cè)吸罩以控制滾筒滾動工作時逸出的粉塵，4,200mm變徑通至Qll8本身所帶吸塵器。至雙頭砂輪機的三通分路分別在25rain和55rain的漸縮處，三通分路管徑4,200rain再分4,13orain兩路至砂輪封閉式吸塵罩，在三通分路前加4,200toni蝶閥以控制調(diào)節(jié)風(fēng)量。此除塵系統(tǒng)粉塵較其他除塵器不同，風(fēng)管選用鐵板要厚一些。底漆工部拋丸設(shè)備除塵系統(tǒng)

該工部除塵系統(tǒng)按照兩臺Q3113A拋丸滾筒和一臺Q378單鉤拋丸清理機布局進行設(shè)計，亦采用雙級除塵設(shè)備規(guī)格型號同情理工部。

7沖天爐工部除塵 此工部已實現(xiàn)機械化，自動上料，唯一揚塵點即在各種爐料向料桶卸料時的外逸。在此處定點安置了一臺LLH一20振打式布袋除塵器控制粉塵的外逸。另沖天爐爐帽處的粉塵外逸現(xiàn)象對周圍環(huán)境污染較重，為此，設(shè)計了一種新型的沖天爐除塵帽。拉小兩層帽與管體的間距，上風(fēng)帽由原來的大風(fēng)帽改為和內(nèi)風(fēng)帽同徑的風(fēng)帽，使得第一層風(fēng)帽未擋住的粉塵在上升過程中被第二層風(fēng)帽變徑出口前的周側(cè)再次受阻下落，同時加大下滑斜度，使被捕集的粉塵得以順利下落。從現(xiàn)場看周圍基本上無外逸的粉塵，效果較理想。

8制芯工部除塵

制芯工部主要粉塵點為粘接兩半芯頭時，為達到平行粘合的要求，烘芯后需將芯頭粘合面磨平以利粘合，為此在磨芯機處安裝一臺uJH一15振打式布袋除塵器控制粉塵的外逸。

9木型工部除塵系統(tǒng)

此工部機械設(shè)備集中間隔于廠房一側(cè)，設(shè)備現(xiàn)有兩臺木型車床，截鋸一臺，圓鋸一臺，一臺壓刨和大小平刨各一臺。除塵系統(tǒng)設(shè)計采用一臺XM一6型木工旋風(fēng)除塵器。配套風(fēng)機采用排塵離心通風(fēng)機和lOkW電機，風(fēng)機前置，將吸人的木屑粉塵排入旋風(fēng)除塵器再落人封閉的小屋內(nèi)。吸塵管路主管后分兩支路采用集合管形式再分多個小吸口，吸口用蛇皮軟管聯(lián)接至各個設(shè)備揚塵點，控制粉塵的外逸。

該廠鑄造車間的粉塵治理主要抓住了這九處進行治理，其余的粉塵如干型合型前的粉塵和澆注時產(chǎn)生的煙氣，由于無法定點而采用加強文明生產(chǎn)管理來減少粉塵的外逸。治理后經(jīng)市級環(huán)保部門檢測數(shù)據(jù)如下：(單位為ms／m)大件造型地段3．0；中部造型1．8；北部小件1．6；混妙機1．4；沖天爐1．5；對芯2．0；清鏟1．5；砂輪機處2．0；拋丸滾筒1．5。除大件造型因采用干型造型烘型后的修型合箱過程還有粉塵飛逸超標(biāo)外，基本上都達到了國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍。控制和治理粉塵污染應(yīng)從工藝改革著手，實現(xiàn)機械化、自動化、密閉化，并配備一定的通風(fēng)除塵設(shè)施，這是最有效的途徑。該廠結(jié)合鑄造車間技術(shù)改造的過程中，通過自行設(shè)計分段實施，在提出鑄造機械化的過程中同步解決了鑄造車間的粉塵污染。尤其砂處理工部的粉塵治理，還使得舊砂中所含的灰分得以有效地排出，一舉兩得，使產(chǎn)品質(zhì)量相應(yīng)提高。同時企業(yè)的安全生產(chǎn)、勞動保護質(zhì)量也有了保障。但是相對而言，粉塵治理一次性投入較大，經(jīng)濟效益回報率不顯著，應(yīng)用后的設(shè)備保養(yǎng)維護投入也增大、在面臨市場經(jīng)濟的大氣候環(huán)境中，應(yīng)加強環(huán)保意識及法制教育，使上下一致提高此項意識，否則便會導(dǎo)致即使上了的環(huán)保項目，如不及時投資進行維護保養(yǎng)，也將使其成為廢物，發(fā)揮不了應(yīng)有的作用，這是應(yīng)當(dāng)引起高度重視的。